SELEÇÃO DE BOMBAS HIDRÁULICAS

Prof. Jesué Graciliano da Silva

https://jesuegraciliano.wordpress.com/aulas/mecanica-dos-fluidos/
1- EQUAÇÃO DE BERNOULLI
A equação de Bernoulli é fundamental para a análise de
escoamento de fluidos em canalizações. Considere o escoamento
através de um duto entre os pontos 1 e 2 mostrado na Figura 1.

Figura 1- Ilustração do escoamento de um fluido

Em geral, consideramos que não há variações de densidade do

fluido durante o escoamento, nesse caso ele é chamado de escoamento
incompressível e pode ser descrito pela equação a seguir.

Onde “p” é a pressão absoluta (Pa), “ρ” é a densidade (kg/m3),

“z” é a elevação do fluido (m) em relação a uma referência e “V” é a
velocidade (m/s).
Observe que a unidade (m/s)2 é uma forma diferente de se
escrever a unidade de energia Joule. Essa equação foi escrita
considerando-se que as soma das energias de pressão, cinética e
potencial no ponto 1 é igual a soma das energias no ponto 2.
Podemos aplicar a equação de Bernoulli para uma linha de
corrente que liga o ponto 1 e 2 de um escoamento. Uma aplicação
simples dessa equação é para descobrirmos qual é a velocidade da
água que escoa através de um furo na lateral inferior de um tanque
(Figura 2). Para tanto, a equação é simplificada porque o ponto 1 estão
sobre a superfície (p1 = patm), o ponto 2 é na saída (p2=patm). A
velocidade no ponto 1 é próxima de zero, o que é uma boa suposição
se o tanque for grande.

Figura 2- Aplicação do escoamento de fluido por um orifício

Conheça um
pouco mais
Observamos que nesse caso colocamos nossa referência de cota sobre a
contribuição
no nível do ponto 2. Dessa forma z1= h. A pressão de 1 é a da
de Daniel
atmosfera. Como em 2 o fluido está escoando na forma de um jato Bernoulli
livre, sua pressão também é a da atmosfera. Estes dois termos se
anulam na equação de Bernoulli. A cota de 2 é zero, ou seja, z2=0. A
velocidade do fluido no ponto 1, que fica na superfície livre do tanque,
é praticamente zero. Logo, a equação ficou simplificada e V2 é
calculada da seguinte forma:
2 EQUAÇÃO DE BERNOULLI MODIFICADA
Na prática os escoamentos nas tubulações sofrem o efeito do
atrito do fluido com as paredes internas. Ou seja, há perda de carga.
Nesse caso a equação de Bernoulli deve ser reescrita da seguinte
forma:

Onde De, cuja unidade é m2/s2, representa a perda de energia no

escoamento por atrito, um dos nossos maiores problemas a serem
resolvidos. Há diversas tabelas que fornecem perdas de carga para
diferentes tipos de materiais e de acessórios (válvulas, curvas, tubo
reto etc). Há uma forma simples para avaliar a perda de carga nas
tubulações. Cada acessório provoca um acréscimo de comprimento
equivalente.
Após determinar o comprimento equivalente total, basta utilizar
o Diagrama de Moody (anexo) para obter o fator de atrito e por
consequência a perda de carga total. No diagrama é preciso primeiro
calcular o número de Reynolds e conhecer a rugosidade do material.
Para dutos de ar pode-se adotar a aproximação de tubo liso.
Para dutos retos podemos calcular a perda de energia entre dois
pontos distantes a uma distância L um do outro da seguinte forma:

Nessa equação, “f” – fator de atrito, é determinado em função

do número de Reynolds e da rugosidade da tubulação (e/D). Observe
que υ = viscosidade cinemática.
 A viscosidade
cinemática da
água é de 1 x
10-6 m2/s
A rugosidade o ferro fundido é aproximadamente 0,5mm, do
Esse valor
cobre 0,0015mm, do aço galvanizado 0,15mm. Para escoamentos pode ser escrito
como 0,000001
laminares, isto é para Reynolds menores que 2300, f = 64/Re. Para os m2/s.
demais escoamentos devemos utilizar o diagrama de Moody para
obtenção do fator de atrito.
A presença de obstáculos ao escoamento pode ser traduzida em
um acréscimo do comprimento equivalente das tubulações. Assim
sendo, há tabelas que apresentam o quanto cada acessório (válvulas,
curvas etc) acrescentam de comprimento ao trecho reto já existente da
tubulação, conforme o diâmetro (Figura 3).

Figura 3- Comprimento equivalente de tubulação.

Para uma tubulação de 32mm, a passagem por uma válvula de

retenção é o mesmo que o fluido percorrer 4m de tubulação reta. Se o
fluido atravessar uma válvula de globo, a perda de carga é a mesma
que percorrer 15m de tubulação reta. E assim por diante.
 Em aplicações envolvendo o uso de uma bomba para
deslocamento do fluido, a equação de Bernoulli passa a ser utilizada
da seguinte forma:

Todos os termos da equação acima tem como unidade (m/s)2. A

 . , origina o termo
grandeza wB multiplicada pelo fluxo de massa, m
W
B pois: W B  m  wB Cujas unidades são:

O fluxo de massa é calculado pelo produto da vazão pela

densidade do fluido. A Potência da bomba pode ser determinada da
seguinte equação:

Exemplo 1
Considere que a tubulação tenha diâmetro interno de 32mm e
que a velocidade da água no seu interior seja de 4m/s. As curvas e
válvulas (retenção, globo e de crivo) acrescentam 20m de
comprimento equivalente. Na Figura 4, considere C = 6m, B=3m e
A=2m. A soma das medidas de tubulação horizontal “Dhor” é de 7m.
 Para resolver essa questão identificamos inicialmente os pontos
1 e 2 localizados nas superfícies dos reservatórios. Vamos aplicar a
equação de Bernoulli modificada entre esses dois pontos. Como
hipóteses simplificativas consideraremos que V1=V2= ZERO e que
p1=p2=pressão atmosférica. Consideraremos também que Z1=zero.

Figura 4- Aplicação da equação de Bernoulli modificada

Então, a equação de Bernoulli modificada pode ser simplificada

conforme mostrado a seguir:

Que origina uma equação bem mais simples: Assista ao

vídeo para
entender
melhor o
funcionamento
de uma bomba
hidráulica:
Na equação acima, tem-se que g = 10m/s2, z2 = B+C=9m. O
fluxo de massa (“m ponto”) é calculado a partir da vazão. A vazão é
encontrada multiplicando-se a velocidade de escoamento pela área da
secção transversal interna da tubulação.
 m  3,14 . 0,032 2  2
VAZÃO  4 . m  0,0032 m3 / s
s  4 
Considerando que 1 m3 tem 1000 litros, o fluxo de massa é de
3,2 litros por segundo ou 3,2kg/s.

O número de Reynolds é calculado em aproximadamente 1,3 x 106.

4 . 0,032
Re   1280000  1,3x105
0,000001
No Diagrama de Moody (Figura 5) obtemos para TUBOS
LISOS o valor de “f” – fator de atrito – como sendo de 0,016.

Figura 5- Obtenção do fator de atrito

Com o valor do fator de atrito “f” =0,016 e com o comprimento

total de tubulação (L = comprimento dos tubos retos + comprimento
equivalente dos acessórios = 18m + 20m = 38m) encontramos o valor
de De (m2/s2).
 0,016 . 38 . 4 2 m2
e   152 2
2 . 0,032 s
Finalmente a potência da bomba em Watts pode ser
determinada substituindo-se os valores na equação:

Logo: W  3,2 . 10 . 9  152   774W

Ou seja, o cálculo teórico resulta em aproximadamente 1CV.

Ressaltamos que esse é um cálculo teórico e não considera a eficiência
da bomba e de seu motor.
Nos catálogos é comum utilizar a Vazão e a Altura
manométrica (Hman) para seleção do equipamento mais adequado.
Como De =152m2/s2, a altura manométrica Hman é de 15,2m,
que é igual a De/g, onde “g” é a aceleração gravitacional = 10 m/s2.
Diagrama de Moody
 Figura 6– Diagrama de Moody

Para um tubo de PVC com 32mm de diâmetro devemos

adicionar um comprimento equivalente de 1,5m para cada joelho,
0,3m para registro de gaveta aberto, 15m para cada registro de
globo aberto, 3,10m para válvula de pé e mais 1,3m para a saída
da canalização.
Exemplo 2:
Calcular a potência da bomba para elevação da água até o
reservatório superior. Considere a velocidade do fluido no ponto 2
como sendo 5m/s.

2m V2= 5m/s

3m VR

2m
RESERVATÓRIO SUPERIOR
AÇO
50mm

VG
10m

VG
BOMBA
1m 1m

1m PVC
75mm
ÁGUA
2m

VP

Figura 7- Esquema do sistema de bombeamento.

Para definirmos as perdas de carga, considere que as curvas e

válvulas acrescentam um comprimento equivalente de trecho reto da
seguinte forma:
Na sucção, para o diâmetro da tubulação de 75mm tem-se os
seguintes acréscimos de comprimento equivalente: Os valores foram
determinados em ábacos (anexo).
1- válvula de pé = 20m
2- curva = 1,6m
3- válvula globo = 26m
4- trecho reto = 5m
Total de comprimento equivalente no trecho 1 – sucção = 52,6m.
 Para depois da bomba, onde o diâmetro da tubulação é de
50mm tem-se os seguintes acréscimos de comprimento equivalente:
1- 3 curvas = 3,3m
2- Válvula globo = 17,4m
3- Válvula de retenção = 4,2m
4- Saída = 1,5m
5- Trecho reto = 17m
Total de comprimento equivalente no trecho 2 – após a bomba =
43,4m.
O problema deve ser iniciado calculando-se a velocidade da
água na sucção. Isso é simples, pois a massa se conserva e desta
forma:
 .50 2
V2 . A2
1 .V1 . A1   2 .V2 . A2  .V1   5  4 2  2,22 m
A1  .75 s
4
Com a velocidade V1 calcula-se o número de Reynolds. Com o
número de Reynolds e a rugosidade do tubo, obtém-se o fator de atrito
f no Diagrama de Moody (anexo).

V .D 2,22  0,075
Re    1,655  10 5
 1,006  10 6

TUBO 1 – PVC liso – f~0,016 no Diagrama de Moody.

A perda de energia na sucção é determinada da forma:

f   L  V 2 0,016.52,6.2,22 2 m2
esucção    27,7 2
2  Ds 2.0,075 s
 Para o recalque com a velocidade de 5m/s, calcula-se o número
de Reynolds e com a rugosidade do material – aço cujo e/D=0,003
obtém-se o novo fator de atrito f = 0,026 no Diagrama de Moody.

V .D 5  0,05
Re    2,485  10 5
 1,006  10 6

Dessa forma, a perda de energia no recalque é dada por:

f   L  V 2 0,026.43,4.5 2 2
erecalque    282,1 m 2
2  Dr 2.0,05 s

A perda de energia total é a soma da perda de carga na sucção e

no recalque:

Δetotal = Δesucção + Δerecalque = 310m 2 / s 2

O fluxo de massa de água é obtido pela equação:

 D1 2 
  1000  V1  
m   9,8 kg
 4  s
 

A equação para o cálculo da potência da bomba é simplificada

da seguinte forma:

V 2   52 
W B = m  + gh2 + Δetotal  = 9,8. .9,8.14 + 310  = 4508W = 4,5kW = 6 CV
 2  2 

A seguir, mostramos como fazer a seleção de uma bomba

hidráulica a partir de um catálogo. O que se busca é um ponto ótimo
entre a curva da bomba e da tubulação, conforme ilustrado na Figura
8.

Figura 8- Ponto de operação de um sistema de bombeamento

Para seleção em catálogo é importante entrar com a vazão de

escoamento e com a ALTURA MANOMÉTRICA (Hman) das bombas
hidráulicas. A Hman é a soma da altura geométrica com Hf referente às
perdas de pressão durante o escoamento. Lembre-se que Hf é obtido
pela divisão de “De” (m2/s2) pela aceleração gravitacional “g” (m/s2).
 Figura 9– Definição da altura manométrica

Com a vazão de bombeamento em metros cúbicos por hora e a altura

manométrica é possível encontrar a família de bomba mais adequada para a
rotação de interesse. Como exemplo, suponha que um sistema de
bombeamento tenha vazão de 25m3/h e altura manométrica de 60m.
Nesse caso, encontramos no catálogo de um determinado fabricante
que a família mais adequada para esse escoamento é a “32 – 200”. Ou seja,
diâmetro do recalque (após a bomba) de 32 mm e diâmetro do rotor de
aproximadamente 200mm.
 Figura 10- Determinação do tipo de bomba hidráulica.

Com essas informações, para a família 32-200 obtemos a eficiência

da bomba como sendo de aproximadamente 52% nas isocurvas de
eficiência.
 Figura 11- Determinação da potência de bombeamento em CV.

Com o diâmetro do rotor (186mm) é possível estimar a potência da

bomba em 10CV.
Na literatura especializada há uma expressão matemática
aproximada para o cálculo da potência da bomba em CV:

Potência (CV ) 
 
1000 . Vazão m3 / s .H man (m)
75 .
 Se o rendimento (h) da bomba calculada no exemplo 2 fosse de
60%, a potência da bomba hidráulica em CV seria:

 m3 
1000 . 0,0098  .31(m)
Potência (CV )   s   6,7 CV
75 . 0,50

No exemplo 2, De era de 310m2/s2. Por isso a Altura manométrica

utilizada na equação acima foi de 31m, que é o resultado da divisão de 310
pela aceleração gravitacional “g = 10m/s2”.
Para saber mais, assista aos vídeos explicativos sobre dimensionamento de bombas
hidráulicas.