COMPONENTES SMD

Professor: Marcelo Pinheiro

 O QUE SÃO COMPONENTES SMD?
Os componentes SMD, abreviação de “Surface Mount Device” ou, em
português, “Dispositivo de Montagem em Superfície”, representam uma
abordagem de montagem de componentes eletrônicos que se tornou
predominante na indústria eletrônica nas últimas décadas.
Diferentemente dos componentes PTH, que são inseridos em furos em
uma PCB/PCI, os componentes SMD são montados diretamente
na superfície da PCB, onde são soldados em pads ou almofadas de
solda.
Componentes eletrônicos SMD são microcomponentes
utilizados no processo de montagem de placa
PCB (Printed Circuit Board), esses componentes ajudam a
economizar espaço na placa devido ao tamanho das
mesmas.

Os componentes eletrônicos SMD são muito utilizados, já

que as empresas optam por economizar espaço e
consequentemente reduzir os custos de produção,
os componentes eletrônicos SMD são basicamente
versões compactas dos componentes PTH.
Os aparelhos celulares, tablets, notebooks e outros aparelhos,
utilizam a técnica de montagem por superfície ou SMT (Surface
Mounting Technology) com emprego de componentes
ultraminiaturizados para a montagem em superfície chamados
SMD (Surface Mounting Devices).
 Por serem muito pequenos, o
manuseio e aplicação nas placas
se torna mais difícil, mas se seu
caminho é optar pela economia,
os componentes eletrônicos
SMD são uma ótima escolha.
O mais popular dentre os componentes
eletrônicos SMD, é o LED SMD, tornou-se
popular devido à sua versatilidade ao
iluminar.
Ele foi desenvolvido para reduzir o espaço
ocupado pelos componentes de placas,
como as resistências, os diodos e os
transmissores.
VANTAGENS DO USO DE COMPONENTES SMD
1. - Redução do tamanho e peso;

2. - Menor custo;

3. - Pode ser montado em maquinas Pick and Place (escolha e coloque);

4. - Redução da área da placa utilizada (menor custo);

5. - Melhor desempenho em frequências altas;

6. - Redução do risco de solda “trincada” por queda do aparelho;

7. - Aumento da produtividade em uma produção em serie.

 DESVANTAGENS DO USO DE
COMPONENTES SMD

1. A manutenção e a troca em alguns casos são mais difíceis;

2. O projeto do layout da PCI fica mais complexo;

3. Os componentes não são bem padronizados;

4. Eles têm uma certa dificuldade em fazer a dissipação térmica;

5. A identificação por legenda é prejudicada, podendo até não ser feita.

 ALGUNS TERMOS USUAIS NA ELETRÔNICA
DE COMPONENTES ELETRÔNICOS

SMT = Surface-Mount Technology = Tecnologia de

montagem em superfície
SMD = Surface-Mount Device = Dispositivo de montagem
(montável) em superfície
THT = Through-Hole Technology = Tecnologia de furo
passante
PHT = Pin Through Hole = Pino através do furo
 TECNOLOGIA DE MONTAGEM EM
SUPERFÍCIE - (SMT)
A Tecnologia de Montagem em Superfície
(SMT) revolucionou a indústria eletrônica nas últimas
décadas, permitindo a fabricação de dispositivos cada vez
menores e mais densos. Surgida na década de 1960, a SMT
ganhou destaque nos anos 80 e hoje é a principal técnica
de montagem usada na indústria eletrônica. Vamos
explorar as características, vantagens, desvantagens e
aplicações típicas da SMT.
 A SMT foi desenvolvida
como uma resposta à
crescente demanda por
dispositivos eletrônicos
menores e mais
compactos.

Ao longo dos anos, a

miniaturização se tornou uma
tendência-chave na indústria,
levando ao desenvolvimento de
novas técnicas e tecnologias de
montagem.
 CARACTERÍSTICAS DA SMT
A SMT envolve a montagem de componentes diretamente na superfície
das placas de circuito impresso (PCIs), em vez de inserir pinos ou
terminais em orifícios pré-perfurados, como na tecnologia Through-Hole.
Os componentes SMT, também
conhecidos como dispositivos de
montagem em superfície (SMDs),
possuem terminais que são soldados
diretamente nas trilhas de cobre das
PCIs.
 VANTAGENS DA SMT
1.Espaço reduzido: A SMT permite a fabricação de dispositivos eletrônicos menores
e mais compactos, pois os componentes SMDs ocupam menos espaço nas placas.

2.Maior densidade de componentes: A SMT permite a montagem de um maior

número de componentes por unidade de área, aumentando a densidade dos
circuitos.

3.Menor custo de produção: A SMT reduz a quantidade de material necessário,

resultando em menores custos de produção.

4.Maior desempenho: A SMT pode oferecer melhor desempenho elétrico e

menor interferência eletromagnética, devido à menor indutância e capacitância
parasitas (capacitâncias indesejadas presentes em um circuito) dos componentes
SMDs.
 DESVANTAGENS DA SMT

1.Dificuldade de reparo: A SMT pode tornar o reparo de dispositivos eletrônicos

mais difícil, já que os componentes são montados diretamente nas trilhas de cobre
das PCIs.

2.Menor resistência mecânica: Os componentes SMDs podem ser mais suscetíveis

a danos mecânicos, como vibrações e choques, em comparação com os
componentes Through-Hole.
 APLICAÇÕES TÍPICAS DA SMT

A SMT é amplamente utilizada em uma variedade de aplicações, como smartphones,

computadores, dispositivos IoT e equipamentos médicos. A tecnologia é
especialmente adequada para dispositivos eletrônicos que requerem alta densidade
de componentes e miniaturização. Além disso, a SMT é comumente empregada na
fabricação de dispositivos que precisam ser leves e portáteis.

Para garantir a eficiência na produção, o gerenciamento de processos na soldagem

SMT é fundamental.
 MONTAGEM THROUGH-HOLE - (THT)

A tecnologia de montagem Through-Hole (THT) tem suas raízes na década

de 1940, quando a montagem eletrônica de placas de circuito impresso
começou a ganhar popularidade.

A THT foi a técnica dominante de montagem de componentes até a

década de 1980, quando a tecnologia de montagem em superfície (SMT)
começou a ser amplamente adotada.

No entanto, a THT ainda é uma tecnologia importante e é usada em

conjunto com a SMT em muitas aplicações.
 CARACTERÍSTICAS DA THT
Na montagem Through-Hole,
os componentes eletrônicos possuem
pinos que são inseridos em furos
perfurados nas placas de circuito
impresso (PCIs).

Esses pinos são então soldados no lado

oposto da placa, geralmente através de
técnicas como a soldagem por onda.
 Algumas características marcantes da THT incluem:

•Componentes maiores e mais espaçados

•Menor densidade de componentes

•Maior resistência mecânica dos componentes soldados

 VANTAGENS DA THT
1.Maior resistência mecânica: os componentes THT
possuem uma conexão mecânica mais forte com a placa,
tornando-os mais resistentes a tensões físicas e vibrações.

2.Facilidade de prototipagem e reparo: a THT é uma

opção popular para prototipagem e reparo, pois os
componentes são mais fáceis de inserir e remover
manualmente, quando comparados aos componentes SMT.

3.Tolerância a altas temperaturas e correntes: os

componentes THT podem suportar altas temperaturas e
correntes elétricas, tornando-os ideais para aplicações que
 DESVANTAGENS DA THT
1.Maior tamanho e peso: os componentes THT são geralmente
maiores e mais pesados que os componentes SMT, o que pode
ser uma desvantagem para dispositivos que precisam ser
compactos e leves.

2.Menor densidade de componentes: devido ao maior

tamanho dos componentes, a densidade de componentes em
uma placa THT é menor, o que pode limitar a complexidade e
funcionalidade dos circuitos.

3.Maior custo de fabricação: a montagem THT é mais lenta e

menos automatizada do que a SMT, o que pode resultar em
custos de fabricação mais elevados.
 APLICAÇÕES TÍPICAS DA THT
Embora a SMT seja a tecnologia dominante na montagem
eletrônica atualmente, a THT ainda tem seu lugar em várias
aplicações. Algumas aplicações típicas da THT incluem:
1.Produtos que exigem alta resistência mecânica: em
dispositivos que enfrentam vibrações ou impactos
frequentes, como equipamentos industriais e automotivos,
a THT pode ser a melhor opção devido à sua maior
resistência mecânica.

2. Produtos que operam em ambientes extremos: a THT

é adequada para aplicações que operam em condições
extremas de temperatura ou corrente elétrica, como
3. Prototipagem e projetos DIY: a THT é popular entre
hobbistas e projetos de prototipagem devido à facilidade de
montagem e desmontagem manual dos componentes.

4. Produtos que combinam SMT e THT: em alguns casos,

as placas de circuito impresso podem incluir uma
combinação de componentes SMT e THT para aproveitar as
vantagens de ambas as tecnologias, como em sistemas de
áudio e placas-mãe de computador.
 COMPARAÇÕES ENTRE SMT E THT
A) Diferenças de processo e componentes
1.Processo de montagem: A montagem em superfície (SMT)
envolve a fixação de componentes diretamente na superfície das
placas de circuito impresso (PCIs), enquanto a montagem Through-
Hole (THT) requer a inserção de componentes nos orifícios
perfurados nas PCIs.

2.Tamanho dos componentes: Os componentes SMT são

geralmente menores que os componentes THT, o que permite a
miniaturização dos dispositivos eletrônicos.

3.Tipo de componentes: A SMT utiliza componentes de montagem

em superfície (SMCs), enquanto a THT utiliza componentes com
pinos que passam pelos orifícios das placas de circuito impresso.
B) Comparação de custos e eficiência

1.Custo de produção: A SMT geralmente tem custos de produção

mais baixos devido ao menor tamanho dos componentes e à
automação do processo de montagem. Por outro lado, a THT pode ter
custos de produção mais altos devido ao tamanho maior dos
componentes e à necessidade de mais espaço na placa.

2.Eficiência na produção: A montagem em superfície permite maior

densidade de componentes e velocidade de produção, resultando
em uma maior eficiência na produção.
C) Desempenho e confiabilidade

1.Resistência mecânica: A THT geralmente oferece maior resistência

mecânica aos componentes, o que pode ser vantajoso em
aplicações onde a durabilidade é uma preocupação.

2.Confiabilidade: Ambas as tecnologias são confiáveis, mas a

escolha entre SMT e THT depende das demandas específicas do
produto e do ambiente operacional.
 ESCOLHENDO ENTRE SMT E THT
Fatores a considerar na escolha da tecnologia
1.Requisitos de tamanho e espaço: A SMT é geralmente preferida
para produtos com restrições de tamanho e espaço, enquanto a THT
pode ser adequada para produtos que exigem maior resistência
mecânica e suporte de componentes mais pesados.

2.Custo e eficiência de produção: A SMT pode oferecer vantagens em

termos de custo e eficiência de produção, especialmente em altos
volumes de produção.

3.Desempenho e confiabilidade: A escolha entre SMT e THT deve levar

em consideração os requisitos específicos de desempenho e
confiabilidade do produto.
 SITUAÇÃO EM QUE AMBAS TECNOLOGIAS
PODEM SER USADAS

Em muitos casos, SMT e THT são usados em conjunto em

uma única placa de circuito impresso para aproveitar as
vantagens de ambas as tecnologias. Por exemplo, a SMT
pode ser usada para componentes menores e mais leves,
enquanto a THT pode ser usada para componentes
maiores e mais pesados que requerem maior resistência
mecânica.
 SMD E PTH ENTENDA A DIFERENÇA

No mundo da eletrônica, a escolha dos componentes

certos desempenha um papel fundamental no sucesso de
qualquer projeto.

Dois tipos de componentes amplamente utilizados na

indústria eletrônica são os componentes PHT e
os componentes SMD.
Embora ambos desempenhem funções semelhantes,
suas características e métodos de montagem são
distintos e influenciam diretamente
o desempenho, custo e aplicabilidade em diversos
 O QUE SÃO COMPONENTES PTH?
Os componentes PTH, abreviação de “Through-Hole” ou,
em português, “Montagem Técnica Através do Furo”,
constituem uma categoria de componentes eletrônicos
amplamente utilizada na indústria.
Esses componentes recebem esse nome devido ao
método de montagem que envolve a inserção
dos terminais dos dispositivos eletrônicos
em furos perfurados em placas de circuito
impresso (PCBs).
A montagem PTH é um dos métodos mais antigos de
fabricação de placas de circuito impresso e tem sido
amplamente empregada em muitas aplicações ao longo
A característica distintiva desses componentes é a
presença de “pernas” ou terminais longos que são
projetados para se encaixar nos furos perfurados na PCB.
Esses terminais são então soldados no lugar, garantindo
uma conexão elétrica sólida e confiável.
 COMPARAÇÃO ENTRE COMPONENTES
PTH E SMD
1) PTH x SMD | Tamanho
Os componentes SMD são notáveis por seu
perfil compacto e discreto. Eles são
projetados para serem montados
diretamente na superfície da PCB, ocupando
um espaço mínimo. Essa característica é
especialmente vantajosa em dispositivos
modernos, como smartphones, tablets e
wearables, nos quais o espaço é um recurso
valioso.
Por outro lado, os componentes
PTH têm um perfil
mais robusto e volumoso. Isso
se deve à necessidade de ter
pernas longas que se estendem
através de furos na PCB, a fim de
serem montados e soldados na
parte inferior da placa.
 2) PTH x SMD | Densidade
Os componentes SMD permitem
uma maior densidade de
componentes em uma PCB devido
ao seu perfil compacto. Isso é
vantajoso em aplicações que
requerem alta densidade de
componentes.
A montagem PTH limita a
densidade de componentes na
superfície da PCB, tornando-a
menos adequada para circuitos
complexos e de alta densidade.
 3) PTH x SMD | Montagem
A montagem de componentes
SMD envolve a colocação dos
dispositivos diretamente na
superfície da PCB. Isso é geralmente
realizado por máquinas
automatizadas de montagem, onde
os componentes são pegos por
ventosas e colocados com precisão
em seus locais correspondentes na
PCB.
A montagem de componentes
PTH, como o nome sugere,
envolve a inserção dos terminais
dos dispositivos em furos
previamente perfurados na PCB.
Este é um processo mais
tradicional e, muitas vezes,
requer montagem
manual ou semi automatizada,
especialmente em
prototipagem ou pequenas
produções.
 4) PTH x SMD | Soldagem
A soldagem de componentes
SMD geralmente é realizada por meio
do processo de soldagem por
refusão. Neste método, as PCBs com os
componentes SMD previamente
posicionados são aquecidas em um
forno de refusão. A solda em forma de
pasta pré-aplicada nas almofadas de
solda dos componentes SMD derrete a
altas temperaturas, criando uma
conexão elétrica sólida entre os
componentes e a PCB.
A soldagem por refusão requer
um controle preciso de
temperatura e tempo para
garantir resultados de alta
qualidade. Além disso, é
importante usar pasta de solda
adequada e técnicas de
aplicação precisas.
A soldagem de componentes
PTH envolve um processo
de soldagem mais tradicional.
Após a inserção dos componentes
PTH nos furos da PCB, a solda é
aplicada às pernas dos
componentes e às paredes dos
furos. Em seguida, a PCB é
aquecida, geralmente por meio de
uma pistola de solda ou forno de
soldagem, para fundir a solda e
estabelecer as conexões elétricas.
O processo de soldagem de
componentes PTH é
mais demorado e requer
mais mão de obra, o que pode
aumentar os custos de
produção.
 5) PTH x SMD | Desempenho Elétrico

Os componentes SMD geralmente oferecem desempenho elétrico de

alta qualidade. Sua montagem compacta e perfil plano resultam
em caminhos mais curtos para os sinais elétricos, reduzindo a
indutância e capacitância parasitas. Isso os torna ideais
para aplicações de alta frequência e alta velocidade, como
dispositivos de comunicação e eletrônica de consumo de alto
desempenho.
Os componentes PTH podem ter desempenho elétrico igualmente
bom, mas sua montagem tradicional com pernas longas pode
introduzir alguma indutância e capacitância adicionais, o que pode
ser relevante em aplicações de alta frequência. No entanto,
em aplicações de potência e alta corrente, os componentes PTH
podem ser preferíveis devido à sua robustez e capacidade de lidar
com correntes mais elevadas.
 6) PTH x SMD | Resistência Mecânica

Os componentes SMD são mais vulneráveis a danos

mecânicos, uma vez que são montados diretamente na
superfície da PCB sem pernas longas para proporcionar
resistência adicional. Isso pode torná-los menos adequados
para aplicações sujeitas a vibração, choque ou manuseio
brusco.
Os componentes PTH têm uma vantagem na resistência
mecânica devido às pernas longas que se estendem
através da PCB. Isso os torna mais adequados para
ambientes de alta vibração ou aplicações industriais
robustas.
 7) PTH x SMD | Custo

Em termos de custo, podemos analisar as diferenças entre

componentes SMD e PTH nos seguintes aspectos abaixo:

a) Custo Unitário
Em geral, os componentes SMD tendem a ser mais
econômicos em termos de custo unitário em comparação
com os componentes PTH. Isso ocorre em parte devido à
automação de fabricação, que torna a produção de
componentes SMD mais eficiente. Além disso, a demanda
por componentes SMD em aplicações de alta tecnologia
contribui para economias de escala.
Os componentes PTH podem ser mais caros por unidade,
devido a processos de fabricação e montagem mais
trabalhosos, especialmente em pequenas quantidades. No
entanto, em alguns casos, componentes PTH específicos
podem ser mais acessíveis, dependendo do tipo e da
demanda de mercado.
b) Custo de Montagem
A montagem de componentes SMD é geralmente mais
eficiente em termos de custo de mão de obra e tempo,
especialmente em produções em grande escala. A
automação desempenha um papel fundamental na
redução dos custos de montagem.
A montagem de componentes PTH pode ser mais
demorada e requer mais mão de obra, especialmente
quando feita manualmente. Isso pode aumentar os custos
de montagem, tornando-a menos econômica para
produções em grande escala.
c) Custo de Manutenção e Reparos
A manutenção e o reparo de componentes SMD podem
ser mais desafiadores devido à alta densidade de
componentes e à sensibilidade à temperatura durante o
processo de soldagem. Isso pode resultar em custos mais
altos de manutenção em dispositivos que utilizam
componentes SMD.
A manutenção e o reparo de componentes PTH são
geralmente mais acessíveis e diretos, uma vez que a
substituição de componentes PTH é mais fácil de realizar
manualmente.
 APLICAÇÕES DOS COMPONENTES
PTH E SMD

Componentes SMD e PTH desempenham papéis distintos

em uma variedade de aplicações eletrônicas, cada um
com suas vantagens e desvantagens. A escolha entre
eles depende das necessidades específicas do projeto e
das condições de uso. Abaixo estão algumas das
aplicações típicas para cada tipo de componente:
 APLICAÇÕES DOS COMPONENTES
SMD
•Eletrônicos de Consumo: Componentes SMD são
amplamente utilizados em dispositivos eletrônicos de
consumo, como smartphones, tablets, laptops, TVs e
câmeras digitais, devido ao seu perfil compacto e
eficiência de produção em massa.

•Eletrônicos Portáteis: Dispositivos portáteis, como

smartwatches, fones de ouvido sem fio e rastreadores de
fitness, se beneficiam dos componentes SMD devido ao
seu tamanho reduzido e peso leve.
•Telecomunicações: Equipamentos de
telecomunicações, como roteadores, switches e
equipamentos de rede, fazem uso extensivo de
componentes SMD para atender às demandas de alta
frequência e alta densidade.

•Automotivo: Em sistemas automotivos, os componentes

SMD são empregados em unidades de controle do motor,
sistemas de entretenimento e segurança de veículos,
devido à sua eficiência e desempenho elétrico.

•Eletrônicos de Alta Tecnologia: Aplicações de alta

tecnologia, como equipamentos médicos avançados,
equipamentos de laboratório e instrumentação de
medição, muitas vezes incorporam componentes SMD
 APLICAÇÕES DOS COMPONENTES
PTH

•Eletrônica Industrial: Equipamentos industriais robustos

e sistemas de controle muitas vezes usam componentes
PTH devido à sua resistência mecânica e facilidade de
manutenção.

•Prototipagem e Desenvolvimento: Em estágios iniciais

de prototipagem e desenvolvimento de produtos,
componentes PTH são frequentemente escolhidos devido
à facilidade de substituição e ajustes manuais.
•Aplicações Militares e Aeroespaciais: Em ambientes
severos, como aplicações militares e aeroespaciais, os
componentes PTH oferecem resistência mecânica e
confiabilidade.

•Eletrônica de Potência: Para aplicações de alta

potência e alta corrente, como inversores e sistemas
de controle de motores, os componentes PTH podem
ser preferíveis devido à capacidade de lidar com
cargas mais pesadas.

•Eletrônica de Áudio e Música: Em equipamentos de

áudio de alta fidelidade e instrumentos musicais
eletrônicos, os componentes PTH são valorizados por
seu desempenho de áudio e a facilidade de