Desenho de rosca de parafuso

Fundamentos de rosca
Uma rosca de parafuso é definida como uma crista de seção uniforme em forma de hélice na superfície
externa ou interna de um cilindro. As roscas internas referem-se às porcas e aos orifícios roscados,
enquanto as roscas externas são aquelas que se encontram em parafusos, pinos ou parafusos.

A forma do fio é a configuração do fio em um plano axial; ou, mais simplesmente, é o perfil do fio.
composto pela crista, a raiz e os flancos. Na parte superior dos fios estão as cristas, na parte
inferior as raízes, e unidas a elas estão os flancos. O triângulo formado quando o perfil do fio se
estende a um ponto em ambas as cristas e raízes, é o triângulo fundamental. A altura do triângulo
Fundamental é a distância, medida radialmente, entre a crista afiada e os diâmetros radiculares afiados.

Hilos por polegada Passo de Rosca

A distância medida paralela ao eixo do fio, entre os pontos correspondentes dos fios adjacentes, é
o passo do fio. As roscas de parafuso unificadas são designadas em roscas por polegada.

Este é o número de fios completos que são produzidos em uma polegada de comprimento rosqueado. O passo do
hilo métrico se designa como a distância entre fios (passo) em milímetros.

Em uma rosca interna, o diâmetro menor ocorre nas cristas e o diâmetro maior ocorre nas
raízes. Em uma rosca externa, o diâmetro maior está nas cristas da rosca e o diâmetro
menor nas raízes da rosca.
O ângulo de flanco é o ângulo entre um flanco e o eixo da rosca perpendicular. Os ângulos de flanco a
às vezes são denominados "meio ângulo" da rosca, mas isso só é verdade quando os flancos vizinhos têm
Ângulos idênticos; Ou seja, os fios são simétricos. As roscas de parafuso unificadas têm um ângulo de
flanco de 30º e são simétricas. É por isso que são comumente conhecidas como fios de 60º grau.

O diâmetro de passagem é o diâmetro de um cilindro teórico que passa pelos fios de tal maneira que a
A distância entre as cristas dos fios e as raízes dos fios é igual. Em um produto ideal, essas larguras
equivaleriam a metade do passo do fio.

Quando a porca e o parafuso são fabricados, uma separação intencional é criada entre as roscas de acoplamento.
Esta autorização é conhecida como a atribuição. Ter um subsídio garante que, quando os fios são fabricados.
haverá um espaço positivo entre eles. Para os suportes, a margem geralmente se aplica à rosca
externa. As tolerâncias são quantidades especificadas pelas quais é permitido que as dimensões variem
De acordo com a conveniência da fabricação. A tolerância é a diferença entre os limites máximos e mínimos.
permitidos.

Ajuste de fio
O ajuste do fio é uma combinação de tolerâncias e uma medida de estreiteza ou folga entre
eles. Um ajuste de folga é aquele que proporciona um conjunto de funcionamento livre e um ajuste de
a interferência é aquela que tem uma interferência positiva, por isso requer ferramentas para a descida
inicial da porca.

Para as roscas de parafuso Unified inch, há seis classes padrão de ajuste: 1B, 2B e 3B para roscas internas;
y 1A, 2A e 3A para subprocessos externos. Todos são considerados ajustes de liquidação. Ou seja, são montados
sem interferência. Quanto maior for o número da classe, mais apertado será o ajuste. O "A" designa um
subprocesso externo, e o 'B' designa um subprocesso interno.

As turmas 1A e 1B são consideradas um ajuste de rosca de tolerância extremamente frouxa. Esta classe
é adequada para uma montagem e desmontagem rápida e fácil. Fora da barra roscada de baixo carbono
o dos parafusos da máquina, este ajuste da rosca raramente é especificado.

• As classes 2A e 2B oferecem um ajuste ideal de roscas que equilibra o desempenho, a fabricação,

a economia e o conforto dos sutiãs. Quase 90% de todos os sutiãs comerciais e
industriais utilizam este tipo de ajuste de rosca.

As classes 3A e 3B são adequadas para parafusos de tolerância estreita. Esses parafusos estão
projetados para serviços onde a segurança é uma consideração crítica do design. Esta classe de
ajuste tem tolerâncias restritivas e não é permitido. Os produtos de rodapé geralmente têm
um ajuste de rosca 3A.

Rev. 3-4-09
A ilustração a seguir mostra as tolerâncias do diâmetro de passo em um parafuso e uma porca de ¾-10.

A distância axial através da qual

as roscas completamente formadas
tanto da porca como do pino
estão em contato é denominado
comprimento do engate da rosca.
A profundidade do acoplamento do
hilo é a distância que os fios se
sobrepõem-se em uma direção radial.
A extensão do gancho do fio é
um dos aspectos-chave do
força e um dos poucos que ele
o designer pode controlar.

De acordo com os requisitos de aceitação da ASME B1.3, Sistema 21, a

a tolerância especificada para as roscas externas de Classe 2A é utilizada para
acomodar a espessura do revestimento. As peças com acabamento liso (ou peças
chapadas antes da galvanização) seriam submetidas a teste para determinar o
cumprimento dessas tolerâncias com um calibre de rosca Go / No-Go de 2A. O
medidor 2A Go garantiria que o diâmetro do passo fique abaixo do requisito
máximo; o medidor No-Go verificará se o diâmetro do passo está acima
do requisito mínimo. Uma peça padrão de 2A banhada em eletrogalvanizado se
calibraria com a Classe 3A Go (devido à espessura do metal da placa) e o calibre
2A No-Go após a placa.

Os danos nas roscas, tais como

Os medidores Go e No-Go são
amassados, arranhões, marcas ou
anéis roscados que se roscan acumulações de goivas e placas não
de tal maneira que garantem a
são causa de rejeições a menos que
afetem a função e a facilidade de uso.
tolerância adequada das Os fios que não aceitam livremente o
peças. Dispositivos similares calibre Go ring apropriado se devem
inspecionar permitindo a fixação
estão disponíveis para Ainda é possível encontrar uma marca
do calibre com o valor de torque máximo
sujeitadores roscados permitido de: de hilo menor em fios externos

internamente. aceitável

Torque = 145 x d3 (para séries em polegadas), onde Torque está em lbs. yd é o diâmetro em polegadas - IFI
166

Par = 0,001 x d³ (para séries métricas), onde o par é Nm e d é o diâmetro em mm - IFI 566

Rev. 3-4-09
 Série de fios
Existem três séries de roscas padrão no sistema de rosca de parafuso Unificado que são muito importantes
para os parafusos: UNC (grossa), UNF (fina) e 8-UN (8 fios). No Guia de referência técnica de
A Fastenal, junto com uma série especial designada como UNS, inclui uma tabela com os tamanhos de
padrões e os passos de rosca com suas respectivas áreas de tensão da rosca.

A seguir, estão alguns dos aspectos dos fios finos e grossos.

Hilo fino (NF) Hilo grosso (NC)

• Devido a que têm áreas de As forças de desmonte são

maior tensão, os pernos são maiores para a mesma
mais fortes em tensão duração do engate

• Seus diâmetros menores mais Resistência à fadiga

grandes desenvolvem maiores melhorada
resistências de corte torsional e
transversal Menos probabilidades de
cruzar a rosca
• Podem tocar melhor em
membros de paredes finas • Montagem e desmontagem mais
rápidos.
• Com seu ângulo de hélice mais
pequeno permitam uma • Grifo melhor em materiais
precisão de ajuste mais frágeis.
cercana
• Os fios de rosca maiores
permitem recobrimentos e
revestimentos mais grossos

Foram apresentados numerosos argumentos para utilizar fios finos ou grossos; no entanto, com o aumento na
processos de montagem automatizados, foi desenvolvido um viés em direção à série de fios grossos.

Hilos UNR
O subprocesso UNR é uma versão modificada de um subprocesso UN padrão. A única diferença é um
rádio de raiz obrigatório com limites de 0,108 a 0,144 vezes o passo do fio. Quando foi introduzido por
pela primeira vez em décadas, foi necessário especificar fios UNR (raiz arredondada). Hoje em dia, todos os
Os parafusos que estão rosqueados em rolo devem ter um fio UNR porque os moldes rolantes de
roscas com cristas arredondadas são agora o método padrão para fabricar a maioria dos fios.

Hilos da UNJ
O fio UNJ é uma forma de fio que tem limites de raio de raiz de 0,150 a 0,180 vezes o passo do
hilo. Com estes raios ampliados, os diâmetros menores da rosca externa aumentam e invadem mais
além do perfil básico das formas de rosca UN e UNR. Consequentemente, para compensar a possibilidade
de interferência entre as roscas de acoplamento, foi necessário aumentar os diâmetros menores de
as roscas internas UNJ. As tolerâncias dos fios 3A / 3B são o padrão para os fios UNJ. Os fios
UNJ são agora o padrão para os fixadores aeroespaciais e têm certo uso em aplicações
industriais altamente especializadas.

Os parafusos UNJ são como UNR, mas a curva da raiz da rosca é mais suave, o que requer que seja
menos profunda. De fato, a raiz do fio é tão superficial que a rosca do parafuso não consegue se acoplar
com uma porca UN, portanto também há uma especificação de porca UNJ.

Rev. 3-4-09
Produção de fio
Os fios podem ser produzidos por meio de operações de corte ou laminação. O haste de uma peça em
bruto projetado para roscar cortados será de tamanho completo desde o filete abaixo da cabeça até
o final do parafuso. A produção de roscas cortadas implica remover o material de um parafuso com um molde
o torno para produzir a rosca. Isso interrompe o fluxo de grão do material.

As roscas enroladas se formam fazendo rodar a parte do diâmetro reduzido (aproximadamente igual
ao diâmetro de passagem) do vástago entre duas matrizes dentadas alternadas. As matrizes aplicam
pressão, comprimindo o diâmetro menor (raízes do fio) e forçando o material a formar o diâmetro
maior (crestas de fio). Imagine apertando um balão com a sua mão; comprima com os dedos para
formar o vale, enquanto permite que parte do globo se expanda entre os dedos. Este é o
conceito por trás do rosqueamento de rolos. Os fios enrolados têm várias vantagens: uma dimensão do
fio mais preciso e uniforme, uma superfície do fio mais suave e, em geral, uma maior resistência do
hilo (especialmente a fatiga e a resistência ao corte).

O corte de roscas requerem a menor quantidade de custos de ferramentas. Geralmente, apenas é utilizado
para sujetadores com rosca externa de grande diâmetro ou não padrão. O corte de fios continua sendo o
método mais utilizado para os fios internos.

Força do fio
Devem ser considerados dois aspectos fundamentais ao projetar uma conexão roscada.

1. Certifique-se de que os fixadores roscados foram fabricados de acordo com uma norma ASTM, ANSI, DIN,
ISO ou outro padrão reconhecido.

2. Certifique-se de que o design promova que os parafusos se rompam em tensão antes de que se
desmonte as roscas fêmea e / ou macho. Um parafuso quebrado é um fracasso óbvio. No entanto, quando as
as tiras dos fios se rompem antes que o pino se rompa, a falha pode passar despercebida até
depois que o sutiã estiver em uso.

Rev. 3-4-09
 A força dos parafusos carregados em tensão se Fórmula de força de rosca interna
pode determinar facilmente pela resistência a
a tração final. Para determinar a quantidade de F =Su*Ats
força requerida para romper um pino Su= resistência ao corte da porca ou material
multiplique sua resistência à tração pela sua área roscado
de tensão de tração,Ats. Ats = área da seção transversal através de
a qual se produz o corte.

Determinar a resistência dos fios é mais complicado. Dado que as roscas macho passam por cima
das roscas fêmeas, ou vice-versa, as roscas falham em corte e não em tensão. Portanto, a resistência
O desgarre de um conjunto depende da resistência ao corte dos materiais de porcas e parafusos.

Fórmula para Ats (quando ocorre um corte nas raízes do fio)

Ats= πnLeDsmin[1/ (2n) + 0.57735 (Dsmin–Enmax)]
min diâmetro Enmax= max diâmetro de n= fios por Le= comprimento do
maior de fios externos passagem de fios internos pulgada enganche de hilo

Para determinar a força necessária para descascar os fios, multiplique a resistência ao corte pela área de
corte transversal que está sendo cortado. A dificuldade reside em determinar a área da seção
transversal na qual ocorrerá o corte. Aqui estão três cenários possíveis para esse tipo de falha.

O material da porca é mais forte que o material do parafuso.

Neste exemplo, as roscas das porcas cortarão as roscas dos
pernos. O falha ocorrerá na raiz das roscas dos parafusos.

O material do pino é mais forte do que o material da porca.

Neste cenário, as roscas dos parafusos cortarão as roscas de
as porcas. A falha ocorrerá na raiz das roscas da porca.

3. A porca e o parafuso são a mesma força. Neste cenário,

ambos hilos se despojarán simultaneamente. Este fallo se producirá
na linha de cabeceo.

A resistência à tração da maioria dos fixadores costuma

especificar-se, enquanto a resistência ao corte não o é. Para evitar
Tomar precauções
que as roscas se quebrem, certifique-se de que o comprimento do adequadas durante a fase de
acoplamento entre a rosca interna e a externa seja suficientemente o design é vital para evitar a falha
larga o suficiente para proporcionar uma área adequada da seção da rosca. Uma vez que o
transversal da rosca. primeiro fio preso
começa a se cortar, os fios
atrás dele também se cortarão
Os cenários de falha # 1 e # 3 geralmente podem ser evitados em rápida sucessão.
garantindo a participação adequada do fio. Com o gancho
adequado, esses cenários resultariam em uma falha de tração
del perno em vez de um rasgo do fio.

Rev. 3-4-09
Em geral, a dureza e a resistência real do material de
uma porca é menor que o parafuso. Por exemplo, se
observa a dureza de uma porca SAE J995 Grau 8 (HRC
24-32 até 5/8 polegadas de diâmetro), é provável que
menor que o parafuso SAE J429 Grau 8 (HRC 33-39)
Isto é projetado para produzir as roscas das
porcas para garantir que a carga não seja transportada
únicamente pela primeira rosca. À medida que o fio
cede, a carga é ainda mais distribuída nos seguintes
cinco subprocessos. Mesmo com a distribuição do
carga, o primeiro subprocesso ocupado continua ocupando a maior parte da carga. Em uma porca típica de
7 / 8-9 Grau 8, o primeiro se acopla o fio leva 34% da carga. O uso de materiais rosqueados
internamente com resistências e durezas mais altas pode resultar frequentemente em fadiga e / ou afrouxamento.

As capacidades de resistência das porcas padrão são listadas como tensão de teste da porca.
Isto não deve ser confundido com a resistência de teste dos parafusos. A tensão de teste é a carga
máxima que a porca pode suportar sem falha da rosca. Para fins de projeto, o aspecto mais
importante de escolher a porca apropriada é selecionar uma porca com uma tensão de teste igual ou maior
que a resistência à tração final do pino.

Precaução: parece que alguém poderia, em teoria, aumentar a resistência do fio aumentando o comprimento do
enganche. No entanto, como é ilustrado no quadro de distribuição de carga anterior, o primeiro fio tomará
a maior parte da carga aplicada. Para os fixadores de aço carbono (incluindo os furos
roscados), a comprimento da ligação seria limitado a aproximadamente um diâmetro nominal
(aproximadamente 1-1 / 2 vezes o diâmetro do alumínio). Depois disso, não há um aumento apreciável.
na força. Uma vez que a carga aplicada tenha excedido a capacidade do primeiro subprocesso, falhará e,
posteriormente, os subprocessos falharão sucessivamente.

Voltando à discussão dos fundamentos no design de conexão rosqueada, a porca ou o orifício

Os roscados devem suportar mais carga do que o pino. Portanto, os critérios de design para conexões
roscas também levam a critérios de seleção de porcas que ajudam o designer a garantir a
funcionalidade na união. As seguintes são as regras básicas:

1. Certifique-se de que a porca atenda a uma especificação que

seja compatível com a especificação do parafuso (ASTM A193 e ASTM
A194, SAE J429 e SAE J995, etc.)

Certifique-se de que a porca selecionada tenha um esforço de Se a tensão de teste da porca não exceder a
teste maior ou igual à resistência à tração do parafuso. resistência de prova do pino, é muito provável que
se produzca un fallo de pelado.

Rev. 3-4-09
Clases de Hilo
Estas classes são especificadas para designar a quantidade de tolerância permitida e o ajuste de instalação
desejado. As classes de fios são derivadas de fórmulas nas quais as tolerâncias do diâmetro de passo se
baseiam-se em incrementos do diâmetro maior (nominal), do passo e do comprimento do engate do fio. Estes
fórmulas e a identificação de classe só se aplicam às séries de subprocessos unificados.

Há três classes de subprocessos externos (1A, 2A e 3A) e internos (1B, 2B e 3B). As características e
aplicações típicas de cada classe são as seguintes:

O tamanho básico é o tamanho nominal ao qual se aplica a tolerância para determinar o tamanho máximo e
mínimo do material.

A atribuição é a diferença entre o tamanho do projeto (condição máxima do material, MMC) e o

tamanho básico. Ver Série Padrão Unificada.

As diferentes classes de fios têm diferentes quantidades de tolerância e tolerância. As classes 1A, 2A,
3A aplicam fios externos; As classes 1B, 2B, 3B aplicam-se aos fios internos. Veja Série Padrão
Unificada.

As classes 1Ay1B são as roscas de substituição para a Classe 1 da American National. Elas são projetadas para
aplicações especiais que incluem peças de reposição, para uma montagem rápida e fácil, mesmo quando
as roscas estão ligeiramente danificadas ou sujas. Veja Série Padrão Unificado. Essas classes são o ajuste
mais folgado, nisso, a maior quantidade de folga ou espaço na montagem. Estes são utilizados para
trabalhos em que a facilidade de montagem e desmontagem é o mais importante, como os parafusos do fogão
e outros parafusos e porcas em geral.

O diâmetro máximo da rosca de classe 2A, sem revestimento (sem revestimento), é

menor que o básico pela quantidade da tolerância. Quando se pretende um revestimento, o diâmetro
máximo da classe 2A pode ser excedido pela quantidade permitida. Para um furo interno, os diâmetros
mínimos são básicos, estejam ou não revestidos (chapados); não há limite disponível nos limites
máximos de metal. Ver Série Padrão Unificada. Estas classes são especificadas para o grau de ajuste típico
dos produtos comerciais, como parafusos de máquina e fixadores, onde é necessário
intercambiabilidade e qualidade razoável e previsibilidade de ajuste. Essas classes são as mais utilizadas para
aplicações comerciais e aeroespaciais.

Classe2AG: este aplicativo é especificado para permitir uma montagem rápida e para permitir a aplicação de
um lubrificante ou para o crescimento residual devido à expansão a alta temperatura. Nestas
aplicações, especifica-se o G para indicar que, quando a rosca é recoberta, esse recobrimento não pode
exceder a tolerância e o tamanho da rosca.

As classes 3Ay3B são utilizadas para tolerâncias mais próximas do que as disponíveis nas classes 2A e 2B.
Os diâmetros máximos das roscas da Classe 3A (externos) e os diâmetros mínimos das roscas de
A classe 3B (internos) são básicos, sejam revestidos (chapados) ou não, por isso não há espaço disponível
para o montagem de componentes na condição máxima do material. Veja Série Padrão Unificada.
Estas classes estão especificadas para aplicações e produtos comerciais de alta qualidade, de precisão,
como parafusos de máquina, onde é necessário um ajuste perfeito.

Revestimento (ou recobrimento) dos fios. Os fios externos não devem ser maiores que o
tamanho básico após o revestimento, e os fios internos não devem ser menores que o tamanho básico
depois do revestimento. Para peças eletro-galvanizadas, a tolerância de Classe 2A é suficiente para
a acumulação de acabamento. Depois de fazer o acabamento, as roscas externas devem passar por um medidor de
Classe 3A GO básico e um medidor NÃO-GO de Classe 2A. A classe 3A não inclui uma atribuição, a
a atribuição da classe 2A pode ser usada sempre que for adequada para a espessura do revestimento
considerado. Dado que apenas as roscas externas Classe 2A têm uma margem explícita para o revestimento,
outras classes tanto internas quanto externas devem ter os limites de tamanho ajustados para permitir os
espessores de revestimento desejados.
Padrões aplicáveis:
ASME B1.1 Roscas de parafuso em polegadas unificadas (Forma de rosca UN e UNR)
ASME B1.2 Medidores e medidores para roscas de parafuso em polegadas unificadas
ASME B1.3 Sistema de medição de rosca de parafuso para aceitabilidade dimensional -
Roscas de tornillo métricas e em polegadas
(ONU, UNR, UNJ, M e MJ
ASME B1.7 Nomenclatura, definições e símbolos de letras para roscas de parafuso
ASME B46.1 Textura de superfície (rugosidade da superfície, ondulação e colocação)
ASME B47.1 Blancos de calibração