Colheitadeiras Axial-Flow Série 250

Treinamento
Boas-vindas
Objetivos do curso

▪ Vamos falar sobre funcionamento, aplicações e benefícios da colheitadeira

Axial-Flow Série 250

▪ Configuração do rotor

▪ Ajuste do ponto de debulha

▪ Calibrações

▪ Automation

▪ Conhecimento básico sobre o produto

Axial-Flow Série 250

Configuração Inicial
hghijio
Rotor Extreme
Rotor
hghijioAFX
Rotor
hghijioAFX
Maior capacidade de configurações
Côncavos

▪ 4 tipos de côncavos para todos os tipos de cultura

▪ Côncavos e grades em duas peças com o envolvimento de 180 graus do
rotor

Barra Redonda Arame Grosso Arame Fino

19 e 25 mm

• Indicado para grãos • Grãos graúdos • Indicado para todos o

graúdos • Maioria das condições grãos finos
• Culturas mais de colheita • Impede que cachos e
sensíveis, como feijão vagens caiam na
e sementes mesa de sem fim
• Menos atrito • Impede obstruções
das peneiras
Ajuste
hghijio do Ponto de Debulha

1. Mude a caixa de engrenagens do rotor para a posição

neutra (1).
2. Retire os painéis de acesso do rotor do lado esquerdo
e do lado direito.3-95.
3. Ajuste a folga do módulo com o valor (A) (consulte a
tabela abaixo da coluna A), garantindo que a medida
seja feita entre a placa final no módulo do lado esquerdo
e o tubo do rotor.
4. O valor (A) é medido na parte dianteira dos módulos
do lado esquerdo (3) e na parte traseira dos módulos
do lado esquerdo (4) para garantir que a estrutura do
módulo esteja nivelada com o rotor.
Ajuste
hghijio do Ponto de Debulha

5. Se as duas medidas não estiverem dentro de 1 mm

uma da outra, ajuste a rosca (2) na articulação de
ajuste do módulo para que fiquem dentro.

6. Quando as duas medidas estiverem dentro de 1 mm

a gaiola do motor fica nivelada
Ajuste
hghijio do Ponto de Debulha
Configurações das grades

▪ 4 tipos de grades para todos os tipos de cultura, AFX / EXTREME.

▪ Côncavos e grades em duas peças com o envolvimento de 180 graus do
rotor

Barra Quadrada Furo Oblongo

• Separação dos grãos • Separação de grãos

graúdos finos
• Aumentando o • Impede que haja
rendimento de excesso de sujeira na
limpeza peneira
Tipos de peneiras

▪ 3 opções de peneira superior

• 1-5/8’’ Closz, 1-5/8’’ Alta vazão e1-1/8’’
▪ 2 opções de peneira inferior
• 1-5/8’’ Closz e 1-1/8’’

Alta produtividade Grãos graúdos Grãos finos

1-5/8’’ Altavazão 1-5/8’’ Closz 1-1/8’’ Kit Trigo
STD Opcional Opcional
TESTES E CALIBRAÇÕES
Calibração de carga zero

Para realizar a calibração de carga zero, proceda da

seguinte forma:
1. A máquina deve ser aquecida até a temperatura operacional.
2. Selecione Criar uma tarefa, Tipo de colheita ou Condição
de trabalho.
3. Engate os acionamentos de debulha e do alimentador/
plataforma.
4. Ajuste a velocidade do motor para posição de marcha
lenta 2100 RPM.
5. Levante a plataforma acima da altura de trabalho
máxima.
• Isso deve ser feito com a velocidade efetiva da colheitadeira
menor que 1 km/h (0.62 mph).
6. A calibração zero ocorrerá automaticamente após 5
segundos. O sistema deve ser deixado no modo de
cabeceiras por pelo menos 20 segundos. A plataforma
pode então ser baixada para a posição de colheita
e a calibração por ponto de ajuste pode ser iniciada.
Axial-Flow Série 250

Automation
▪ Todos os ajustes da
colheitadeira configuram-se em
tempo real automaticamente
Feedrate Control
▪ Gerencia a produtividade da
colheitadeira automaticamente
Axial-Flow Série 250

Nova Cabine
▪ Melhor interface entre
operador e máquina com o
novo console

Novo Ventilador Cross Flow

Automático
▪ Menor perda de grãos em
terrenos inclinados, com ajuste
automático
Ventilador Cross Flow

▪ Novo Ventilador Cross-FlowAutomático

▪ Subida: reduz a velocidade em até 10%
▪ Descida: aumenta a velocidade até 25%
• Com limite da rotação máxima do ventilador
▪ Minimiza perdas de grãos e maximiza a produtividade da lavoura
Feedrate Control

▪ Padrão em todos os modelos da Série 250

▪ Gerencia a produtividade da colheitadeira automaticamente
• Capaz de ajustar a velocidade a carga do motor para manter a colheitadeira
sempre com o rendimento desejado pelo operador
▪ Tudo de maneira automática
▪ O operador poderá dar mais atenção a outras funções damáquina

Velocidade de avanço da máquina

Potência do motor utilizada
Calibração do ponto de ajuste

1. Comece a colheita, o sistema estará no estado

ativado.

2. Ajuste a velocidade efetiva e a carga da máquina

que o operador desejar.

3. Realize a colheita por pelo menos vinte segundos

após a máquina estar trabalhando conforme o
esperado.

• O operador só precisa de tempo suficiente para

estabilizar o rendimento da máquina.
 Calibração do ponto de ajuste

4. Pressione o botão da taxa de alimentação por 3 segundos e emitirá o sinal sonoro

para travar nas configurações atuais.
○ O ícone no monitor mudará para uma ampulheta.
○ A ampulheta voltará ao símbolo de taxa de alimentação normal (cor sólida) assim que
a taxa de alimentação for engatada.
Feedrate Control – Modos de operação

▪ 3 modos diferentes de trabalho

▪ Desempenho
• Balanceamento perfeito da colheitadeira
entre velocidade e rendimento
• Sem comprometer a quantidade de perdas
▪ Máximo Rendimento
• 100% de carga do motor
• Para trabalhar nas menores janelas de
colheita
▪ Rendimento Fixo
• Trabalha variando a velocidade para manter
um rendimento selecionado pelo operador
Pergunta
O que você aprendeu nesse capítulo?
Teste seu conhecimento

Qual a função do Feedrate Control na Axial-Flow Série250?

I.– Gerenciamento de produtividade automático da colheitadeira
II.– Variar a velocidade da máquina conforme a condição de produtividade da lavoura
III.– Reduzir a potência para economizar combustível

a) Apenas a alternativa I está correta

b) Apenas as alternativas I e II estão corretas
c) Apenas a alternativa II está correta
d) Todas as alternativas estão corretas
AUTOMATION
Ajustes automáticos de colheita
AFS Harvest Command Automation – O que é?

▪ Controle e monitoramento
▪ Todos os ajustes da colheitadeira se configuram em temporeal
• Posição das aletas propulsoras
• Velocidade do rotor
• Abertura da pré-peneira, peneira superior e peneira inferior
• Velocidade do ventilador
• Velocidade de deslocamento
▪ Garante a máxima produtividade e qualidade de grãos
▪ Soja, Milho, Trigo e Canola

De série para

7250 8250 9250

A: AFS HARVEST COMMAND

H: MODO CABECEIRA
Selecione a opção
“voltar”
Com o Automation ativo
são 4 opções de
estratégia
Indicado para produção
de sementes
Alta performance sem
sacrificar a qualidade
dos grãos e das perdas
 Maior velocidadede de
colheita possível para as
janelas mais curtas
Sincroniza a colheita
com as demais
operações da lavoura
Em colheitas pesadas
o operador deve
reduzir a faixa de
velocidade para evitar
oscilações excessivas
no deslocamento
 Insira a velocidade
máxima e clique em
inserir. Este será um
fator limitante
A carga máxima do
motor também será
um fator limitante
Insira a carga máxima do
motor e clique em
inserir. Este será um
fator limitante
Sensibilidade dos sensores
 O ajuste pode ser feito
manualmente ou através dos funis
Aba Cabeceira
 A qualquer
momento, é
possível clicar no
ícone de
informações
Aba Status
Caso este símbolo
apareça, verifique
se o sensor está
habilitado, e
funcionando
corretamente
Aba Intervalos
Terço de limitação
Terço de otimização

Terço alvo
 - Muito exagerado
- Exagerado
- Aceitável
- Mais é aceitável

Quando seleciono, altero

a sensibilidade do sensor
Ajustes automáticos de colheita
AFS Harvest Command Automation – Modos de operação

▪ 4 modos diferentes de trabalho

▪ Qualidade de grãos
• Garante a colheita com a melhor qualidade de
grãos
• Destinado à colheita de sementes mantendo o
seu vigor
▪ Desempenho.
• Balanceamento perfeito da colheitadeira entre
velocidade e rendimento
• Sem comprometer a qualidade de grãos e as
perdas
Ajustes automáticos de colheita
AFS Harvest Command Automation – Modos de operação

▪ 4 modos diferentes de trabalho

▪ Rendimento Máximo
• 100% de carga do motor
• Trabalhar nas menores janelas de colheita
▪ Rendimento Fixo
• Velocidade fixa de colheita
• Cria uma sincronia total na lavoura com as
demais operações de logística da fazenda
Ajustes automáticos de colheita
AFS Harvest Command Automation – Como funciona?

Sensores na Trilha
Sensor no Motor
▪ Rotação do rotor
▪ Carga do motor
▪ Posição das aletas propulsoras
▪ Perdas do rotor

Sensor no Elevador de
grãos
▪ Qualidade de grãos
Sensor na Retrilha
▪ Produtividade
▪ Volume de retrilha

Sensor no Eixo dianteiro Sensor na Limpeza

▪ Pressão dos motores ▪ Posição da pré-peneira,
hidrostáticos peneira superior e peneira
▪ Velocidade de inferior
deslocamento ▪ Perdas da peneira
▪ Inclinação da máquina ▪ Pressão de massa na peneira
▪ Rotação do ventilador
Ajustes automáticos de colheita
AFS Harvest Command Automation – Como funciona?

Automation

1800
Intervenções
Durante um dia de
colheita

Posição das aletas

propulsoras

Posição da pré-peneira
Rotação do rotor
Posição da peneira superior

Posição da peneira inferior

Velocidade do ventilador
Velocidade de deslocamento
Ajustes automáticos de colheita
AFS Harvest Command Automation – Modos de operação

PROCESSO ATUAL INDÚSTRIAL DA AXIAL AUTOMATION

Monitoramento Contínuo: Monitoramento Contínuo:
▪ Velocidade de Deslocamento
▪ Velocidade de Deslocamento
▪ Qualidade dos Grãos AJUSTES AUTOMATIZADOS ▪ Qualidade dos Grãos
▪ Perdas pelo Rotor
▪ Perdas pelo Rotor
▪ Perdas pela Peneira
▪ Perdas pela Peneira
▪ Volume de Retrilha
▪ Volume de Retrilha
▪ Nível do Tanque de Grãos
▪ Nível do Tanque de Grãos
Intervenções do Operador: Intervenções do Operador:
▪ Velocidade do Ventilador
▪ Velocidade do Ventilador
▪ Velocidade de Deslocamento
▪ Velocidade de Deslocamento
▪ Ajuste do Côncavo
▪ Ajuste do Côncavo
▪ Ajuste da Peneira
▪ Ajuste da Peneira
▪ Velocidade do Rotor
▪ Velocidade do Rotor
▪ Descarregamento dos grãos 12 funções 3 funções
▪ Descarregamento dos grãos
Desafios do Cliente: Benefícios do Cliente:
▪ Mudanças nas condições de
▪ Simples Interface
colheita AFS HARVEST COMMAND ▪ Não requer tanta experiência
▪ Baixa experiência do operadores
▪ Reduz fadiga
▪ Dificuldade de maximizar
▪ Aumento Produtividade +15%
capacidade
▪ Fadiga do operador AUTOMAÇÃO DE VERDADE!
▪ Pequenas janelas de colheita
Pergunta
O que você aprendeu nesse capítulo?
Teste seu conhecimento

Quais são os modos de operação do sistema Automation da Série 250?

I.– Qualidade de grãos - Garante a colheita com a melhor qualidadede grãos
II.– Desempenho - Balanceamento perfeito da colheitadeira entre velocidade e
rendimento
III.– Rendimento Máximo - Trabalhar nas menores janelas de colheita
IV.– Rendimento Fixo - Cria uma sincronia total na lavoura com as demais operações de logística
da fazenda

a) Apenas a alternativa I está correta

b) Apenas as alternativas I e III estão corretas
c) Apenas a alternativa III está correta
d) Todas as alternativas estão corretas
Versatilidade para maior produtividade
Gaiola com ajuste elétrico das aletas propulsoras

▪ Ajuste automático quando o Automation estiveratuando

▪ Ajuste elétrico de dentro da cabine
▪ Não precisa parar a colheitadeira
▪ Não precisa de ferramentas
▪ Maior desempenho e disponibilidade da máquina
Redução de desperdício de grãos
Sensor de perdas do rotor

▪ Novo posicionamento dos dois sensores de perdas, um de cada lado do

rotor
▪ Alerta ao operador se estão ocorrendo perdas no rotor
▪ Informações são mostradas no monitor Pro 700
▪ Grande importância nas operações com Feedrate Control e Automation

Sensor de perdas do rotor

Maior facilidade de ajuste
Ajuste automático das peneiras

▪ Abertura e fechamento automático

• Pré-peneira
• Peneira superior
• Peneira inferior
▪ Ajuste remoto por botões de todo o sistema delimpeza

Botão na cabine
Atuador de ajuste da pré-peneira da pré-peneira
Redução de desperdício de grãos
Sensor de perdas e pressão da peneira

▪ Mostra as perdas no monitor Pro 700

▪ Aumenta o rendimento da lavoura
▪ Evita excesso de perdas na peneira
▪ Fundamental para automação das peneiras evitar perdas e impurezas

pressão da peneira
Redução de desperdício de grãos
Componentes do sistema de limpeza

Peneira Superior
Pré-peneira
Bandejão

Ventilador pressão da peneira

Peneira Inferior
Qualidade de grão comprovada
Câmera de qualidade de grãos – AFS Harvest CommandAutomation

▪ Exclusividade da Case IH
▪ Capaz de identificar:
• Grãos quebrados
• Palha
• Materiais que não são grãos
▪ Ajuda o sistema a corrigir a colheitadeira
▪ Garante a melhor qualidade do grão

Câmera de grãos

Analise da câmera
com grãos de soja
Ajuda na tomada de decisão
Sensor de produtividade e umidade

▪ Posicionados no elevador de grãos

▪ Três sensores para o monitoramento da colheita
▪ Sensor de umidade com câmera de grãos
integrada
• Mede a umidade dos grãos
• Mede a qualidade de grãos e quantidade de impurezas
Sensor de umidade
▪ Sensor de produtividade com câmera de grãos
• Mede a taxa de produção da máquina integrada

▪ Informações aparecem no monitor AFS Pro 700

▪ Geram o mapa de colheita, mostrando rendimento
da sua máquina e da sua lavoura

Sensor de
produtividade
Pergunta
O que você aprendeu nesse capítulo?
Teste seu conhecimento

Qual é a função da câmera de grãos?

I.– Tirar fotos dos grãos e analisar a presença de grãos quebrados e materiais que não são grãos
II.– Aumentar a precisão dos ajustes realizados pelo Automation
III.– Ideal para garantir a melhor qualidade de grãos

a) Apenas a alternativa II está correta

b) Apenas a alternativa III está correta
c) Apenas as alternativas II e III estão corretas
d) Todas as alternativas estão corretas
Agricultura de Precisão
TELEMETRIA

• As novas colheitadeiras da Série 250 são as primeiras a sair embarcadas de fábrica com o
novo sistema de telemetria AFS Connect 4G com 3 primeiros anos de subscrição inclusos no
pacote (assinatura de sinal de telefonia celular com chip multibanda) de série e após este
período a renovação deverá ser adquirida através do setor de pós-vendas do concessionário.

• Com este novo sistema já será possível se conectar ao novo portal de telemetria AFS
Connect uma plataforma para gestão integrada do seu negócio. O portal traz ferramentas
para Monitoramento de Frota, Gestão Agronômica e Gerenciamento de Dados, e foi pensado
para auxiliar as tomadas de decisões em tempo real. Em um ambiente simples e intuitivo,
você pode visualizar sua frota e gerenciar suas operações.
Maior velocidade e capacidade de transferência de dados
O que vem embarcado na máquina?

▪ Módulo de telemetria 4G / 3G / 2G e Wi-fi

▪ Permite:
• Coletar todas as informações da rede CAN
• Diagnóstico remoto
• Relatórios de históricos
• Lembrete de manutenção
• Transferência de arquivos entre máquinas e escritório
• Acesso e atualizações remotas nas máquinas

Conectividade Máquinas Máquinas Máquinas da Diagnósticos Atualização

Custo Agronômicos
4G Eletrônicas Mecânicas Concorrência EST Remota

✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Novo
Modem 4G $$

✓ ✓ ✓
Modem 4G CAN
Básico $
Básica

✓ ✓ ✓
Modem
3G Anterior $$
TELEMETRIA
Local de Instalação da
Antena 4G
Local de Instalação do
Módulo PCM&F
Tudo sob controle do cliente e da revenda
Onde esses dados serão exibidos?

▪ Portal on-line de gestão da frota

• www.mycaseih.com
▪ Os pilares do Portal AFS Connect:
• Monitoramento de Frota
• Gestão Agronômica
• Gerenciamento de Dados
▪ Painel de gerenciamento de frota remoto:
• Velocidade
• Rotação do motor
• Temperatura de óleo do motor
• Temperatura do fluido de arrefecimento
• Temperatura e pressão do óleo hidráulico
• Nível de combustível
• Nível de ARLA
• Voltagem da bateria
Gerenciamento simplificado de manutenção
Como ajudar o cliente a aumentar a disponibilidade da colheitadeira?

▪ Aumento de disponibilidade e eficiência das máquinas

• Atualização minuto a minuto do status da máquina
• Quando a máquina é ligada e desliga
• Tempo ocioso
• Carga de trabalho
• Visualização em tempo real do sistema CAN
• Visualização de códigos de falha
Tudo mais fácil para os agricultores
Quais são as vantagens agronômicas?

▪ Coletar e analisar automaticamente os dados agronômicos

▪ Ele é capaz de gerar e enviar para o portal na internet:
• Mapas mostrando a superfície trabalhada, média de desempenho, média de produtividade, médiade
umidade do produto colhido e consumo de combustível
▪ Compartilhamento de linhas de operação do piloto automático
▪ Fazer a comparação histórica entre as máquinas e os camposcultivados
Todas as informações em um lugar
Monitor PRO 700

▪ Monitoramento em tempo real

• Sensor de produtividade
• Sensor de umidade
• Sensor de perdas do rotor
• Sensor de perdas da peneira
▪ Geração de mapas de produtividade
▪ Intercambiável entre máquinas da Case IH e concorrência
Saiba a produtividade real da sua colheita
Mapa de Produtividade

▪ Radiografia da área que permite

delimitar regiões com altas e baixas
produtividades
▪ Monitoramento da evolução das regiões
delimitadas
▪ Medição dos efeitos que diferentes
práticas podem ter na produtividade
Para aumentar ainda mais o rendimento
Piloto Automático

▪ Aumento de rendimento operacional efetivo

▪ Redução do consumo de combustível
▪ Melhor aproveitamento de áreas de colheita
▪ Melhor aproveitamento das janelas de colheita
OBRIGADO!