Melhoria da produtividade

Existem quatro enfoques que devem ser

considerados no desenvolvimento de possveis solues de melhorias da produtividade (Barnes, 1982). So eles:

MODIFICAR - a seqncia das operaes SIMPLIFICAR - as operaes essenciais

ELIMINAR - trabalho desnecessrio

COMBINAR - operaes e tarefas

Melhoria da produtividade

Tipos de Desperdcio

SUPERPRODUO

Produzir somente o necessrio e no momento correto

Produzir antecipadamente demanda.

Altos tempos de setup induzem a produo de grandes lotes. Falta de sintonia entre demanda e produo. Grandes distncias a percorrer, que induzem superproduo. Sincronizar o fluxo de trabalho e balancear as linhas de produo Material espera de processamento; Filas que visam garantir altas taxas de utilizao do equipamento; Utilizao sem necessidade dos equipamentos; Pessoas aguardando atendimento; Espera de processo e espera de lote.

ESPERA

TRANSPORTE

Elaborar arranjo fsico adequado, que minimize as distncias

Grandes distncias a serem percorridas ao longo do processo; Armazenagem incorreta dos materiais; Layout das clulas mal dimensionado; Formas inadequadas de transportar materiais.
Simplificar o nmero de componentes ou operaes

PROCESSAMENTO

Componentes com funes questionveis; Etapas no processo produtivo que no agregam valor; Operaes que s agregam custo; nica preocupao de fazer mais rpido.

Melhoria da produtividade

Tipos de Desperdcio

MOVIMENTAO

Economizar movimentos e obter consistncia nos mesmos

Difcil visualizao de desperdcio; Falta de padronizao; Presente nas mais variadas operaes.
Prevenir a ocorrncia de defeitos

RETRABALHO

Problemas de qualidade; Armazenagem de produtos defeituosos; Transporte de produtos defeituosos; Uso de dispositivos que no so a prova de falha.ESPERA
Eliminar as causas da necessidade de se manter estoque

INVENTRIO

Ocultam os problemas; Desperdcio de investimento e espao; Tempo de Setup e Lead Time; Mquinas no confiveis.

DESPERDCIO: tudo que no agrega valor do ponto de vista do cliente em Servio e/ou Manufatura.

Melhoria da produtividade
Valor: o resultado que justifica o esforo empregado, segundo a tica

do cliente final. O Valor no se realiza quando: o que se recebe est aqum do que se espera; expectativas so frustradas. AV: Agregao de Valor. Quando a operao pertencente ao processo apresenta resultados de interesse do cliente. Exemplo: a alterao fsica/qumica da matria-prima (run time); a execuo do projeto; a realizao da venda; a estadia do hspede; etc. NAN: No Agregao de Valor, mas Necessrio. Atividades requeridas para que a atividade AV possa se realizar. Exemplo: o tempo de setup de uma linha produtiva; a aprovao da entidade financiadora; o estudo do mercado; a limpeza do quarto; etc. NAD: No Agregao de Valor e Desnecessrio. Atividades que no deveriam existir. Sua existncia um desperdcio. Exemplo: esperando material na linha; espera devido a atraso no fornecimento de dados para a confeco do projeto; preenchimento de cadastro com informaes desnecessrias ou redundantes; etc. Em um ambiente de produo de bens, 5% atividades que gregam valor (AV). a relao entre os tempos consumidos 60% no agregam valor (NAD). pelos trs tipos de atividades gira em 35% no agregam, mas so torno de: necessrias (NAN).

A seleo do local para a implantao de uma empresa, fbrica ou depsito de produtos uma deciso ligada estratgia empresarial.

Fator Globalizao da economia

Multinacionais anos 60 lucro para a matriz/pas Empresas transacionais o importante era o lucro da empresa/pouca regionalizao Globalizao No tem Mercado Cativo Competitividade Centros de excelncias Exportam para todo o mundo Regionalizao de produtos produzidos em outros locais Exemplos: McDonalds, 5Sex, Pizza Hut, Carrefour

Localizao da Empresa
A seleo do local para implantao de uma

empresa esta ligada estratgia e a viso empresarial de seus dirigentes.

Multinacionais. Transnacionais. Mercados coletivos (estveis, pouca

competitividade). Globalizao ou internacionalizao integrada das operaes de uma empresa. Competitividade e centros de excelncia (conhecimento) Regionalizao de produtos (adaptao a condies especficas de mercados locais ambiente, cultura, legislao, ergonomia, etc)

Capacidade da Empresa
Conceito a mxima produo ou sada de um empreendimento projetado. Nvel mximo de atividade de valor acrescido que pode ser conseguido, em condies, normais de operao, por certo perodo de tempo. Capacidade Volume Capacidade de Projeto (terica) Aquela que o fornecedor/fabricante de mquinas apresenta para o produto. Capacidade Efetiva (real) Aquela apresentada no funcionamento adequado e normal da mquina. Aqui esto computados os tempos de paradas tcnicas, manuteno, preparao ou setup, aquecimento, limpeza, etc. Outros fatores para medir a capacidade Multiproduto Fornecimento de pico ou funcionamento nominal Depende do foco (produto ou servio)

MEDIDA DA CAPACIDADE EM INDSTRIAS E SERVIOS

EMPRESA
FABRICA DE GELADEIRAS HOTEL CINEMA ESCOLA FBRICA DE CIMENTO TRANSPORTE COLETIVO HIDROELTRICA LOJA

INSUMOS
HORAS/MQ.DISPONVEIS LEITOS DISPONVEIS ASSENTOS ALUNOS VOLUME FORNO DE CLINQUER N DE POLTRONAS VOLUME TURBINAS REA DA LOJA

MEDIDA DE CAPACIDADE
N DE PEAS/ANO N HSPEDES/DIA ESPECTADORES/SEMANA N GRADUANDOS/ANO TONELADAS/DIA N PASSAGEIROS/ANO POTNCIA GERADA/PERODO VENDAS/MS

Determinar a capacidade deve-se definir primeiro a forma de med-la.

ESTUDO DE DEMANDA
Depende da estimativa de demanda e da parcela de

mercado que se deseja alcanar, ao lado da avaliao econmico-financeira tanto da empresa quanto do mercado.

Exemplo:
Ano Mercado Produtivo Abrangncia 35% 1 100.000 35.000 2 110.000 38.500 3 123.000 43.050 4 138.000 48.300 5 155.000 54.250

Capacidade Max.
Capacidade Min.

38.500
31.500

42.350
34.650

51.660
34.440

57.960
38.640

65.100
43.400

Qual a capacidade?

Capacidade de Instalar
Depende da estimativa de demanda e da parcela de mercado que

se deseja alcanar, ao lado da avaliao econmico-financeira tanto da empresa quanto do mercado. A capacidade do sistema a produo mxima de um produto especfico ou composto de produtos que o sistema de operrios e mquinas capaz de produzir com um todo integrado. A figura abaixo mostra a relao entre capacidade de projeto, capacidade de sistema e a produo efetiva. A eficincia do sistema (ES) uma medida da produo efetiva de bens e servios comocurto prazo Reduzidos, por efeito de uma Reduzidos, por efeito de longo prazo (menos controlveis) Demanda real porcentagem da capacidade do sistema. Composto de produtos e condies a longo prazo Desempenho gerencial (programao, assessoria,
Rigorosas especificaes de qualidade Desequilbrio inerente ao equipamento ou mo-de-obra

estratgia e controle) Ineficincia do operrio (habilidade ou nvel de esforo) Ineficincias da mquina (desgaste, refugos, paradas)

Capacidade do Projeto
Ex: 1.200 t

Capacidade do Sistema
Ex: 1.000 t

Produo Efetiva
Ex: 970 t

ES =

Produo efetiva Capacidade do sistema

Fatores de Localizao
Necessrio
Objetivos Obrigatrios

Avaliado

Objetivos Desejveis

Fatores importantes dependem da localizao e deve ser importante para aos objetivos da empresa.

Fatores Bsicos de Localizao

Localizao dos materiais de produo (insumos); Disponibilidade de mo-de-obra; Terrenos disponveis, clima, fatores topogrficos; Distncia da fonte de combustvel; Facilidades de transporte; Distncia e dimenso do mercado e facilidades de

distribuio; Disponibilidade de energia, gua, telefones, rede de esgotos; Condies de vida, leis e regulamentos, incentivos, sidicatos; Estrutura tributria;

Critrios e Mtodos de Localizao

Fatores de Quantificveis (objetivo) Custos de pessoal Terreno e construo Equipamentos Transporte gua, luz, gs Zoneamento em face de regulamentos municipais (rudos, resduos, etc.) Fatores de no Quantificveis
Atitude do pessoal;
Questes sindicais e da comunidade; Restries ambientais e governamentais Qualidade de vida

Critrios e Mtodos de Localizao

Macro Fatores
O mercado e suas necessidades de satisfao, incluindo uma

previso futura; O processo tcnico-econmico e as necessidades de energia, matrias-primas e integrao com outras indstrias; A ecologia, o meio geogrfico, principalmente o clima; A mo-de-obra disponvel.

Micro Fatores
Conseqncias danosas para as comunidades oriundas do

processo tecnolgico adotado (rudo, resduos, emanaes nocivas, etc.); Posio relativa s vias de transporte, portos e desvios ferrovirios; Condies de segurana contra acidentes (inundaes, incndios, etc.);

Hierarquia das decises de localizao

Nvel hierrquico Regio global Deciso Fatores principais Potencial de mercado Custos operacionais Estabilidade poltica Acaitao cultural Adequao ao clima e temperatura Infra-estrutura global de utilidades e servios Custos de transporte Impostos e incentivos Custos e disponibilidades de insumos materiais e humanos Legislao e incentivos fiscais regionais Legislao trabalhista (estabilidade, flexibilidade) Protecionaismo Infra-estrutura interna de utilidades e servios Potencial de mercado Acesso a mercados Custos e disponibilidade de insumos materiais e humanos Legislao e incentivos fiscais locais Atitude da comunidade Disponibilidade de locais; custo do espao Infra-estrutura local de utilidades e servios Fatores referentes a qualidade de vida Acesso a infra-estrutura de transporte Acesso a mercados locais Caractersticas do endereo (ambiente fsico e de negcio) Infra-estrutura micro local de utilidades e servios Custo do espao; disponibilidade para expanso Impostos territoriais Incentivos locais (fiscais ou outros) Fatores referentes a qualidade de vida Regio do mundo ou pas

H i e r a r q u i a

Sub-Regio

Pas ou regio de pas

Comunidade

Cidade

Local especfico

Endereo

Tipos de Localizao
Cluster como fator competitivo Condomnio Industrial fornecedores dentro da

industria Consrcio modular fornecedor dentro da industria e responsvel pela montagem dos seus itens. Keiretsu aliana/cartel autorizado de empresas (diretores compartilhado) Coorperativas vrios unidos por um nesmo objetivo (cada um com seu potencial, terreno, espao,...) Empresa virtual rede temporria compostas por outras empresas que compatilham conhecimento (sem local)

Estgios do processo de Localizao

Escolha dos fatores de localizao mais importantes

Restrio da rea a ser levada em considerao, escolha das zonas

Pesquisas locais nas zonas escolhidas

Atribuies de pesos aos fatores escolhidos

Comparao Final

Mtodos de Localizao
Centro de Gravidade
Avalia-se o local de menor custo para a instalao da empresa

levando-se em conta a localizao de matrias-primas e mercados consumidores.

Exemplo: na rede a seguir, MP ponto de fornecimento de matria prima e PA ponto de consumo de produto acabado.

Mtodos de Localizao
Centro de Gravidade - Exemplo
Localizao Horizontal 200 X 3 X 100 + 400 X 2 X 200 + .... + 50 X 3 X 100 = 1.400.000 = 285,7 200 X 3 + 400 X 2 + ... + 50 X 3 4.900 Localizao Vertical 200 X 3 X 500 + 400 X 2 X 400 + ... + 50 X 3 X 100 = 1.845.000 = 376,5 200 X 3 + 400 X 2 + ... + 50 X 3 4.900 X = Coordenadas (285,7 , 376,5)

Mtodos de Localizao
Mtodo dos Momentos
Cada local ou cidade um centro. Para cada centro calcula-se o

momento que as demais cidades somadas possuem. Momento = M = custo unitrio de transporte x distncia x quantidade
O Centro que tiver a menos soma de momentos, ser escolhido.
Exemplo: Em um estudo de localizao industrial foi selecionada a regio do croqui a seguir que abrange as cidades A,B,C e D. Visto que os demais fatores de localizao no favorecem nenhuma cidade, determinar a localizao de mnimo custo de transporte. Supe-se que o custo unitrio de transporte o mesmo para qualquer tipo de carga e independente da origem e destino da carga. O custo igual a R$ 2,00/ton/Km rodado.

Mtodos de Localizao
Mtodo dos Momentos - Exemplo

M = Custo x quantidade x distncia A: 2 x 3 x 100 + 2 x 5 x 200 + 2 x 5 x 400 = R$ 6.600,00 B: 2 x 150 x 5 + 2 x 300 x 5 + 2 x 10 x 100 = R$ 6.500,00 C: 2 x 10 x 400 + 2 x 3 x 300 + 2 x 450 x 5 = R$ 14.300,00 D: 2 x 10 x 200 + 2 x 3 x 150 + 2 x 450 x 5 = R$ 9.400,00

Mtodos de Localizao
Ponto de Equilbrio
So comparados diferentes localidades em funo dos

custos/totais de operao (custos fixos e variveis).

Fq (CT)
Onde CT = Custo Fixo + Custo Varivel x Quantidade (q)
Exemplo: Uma empresa reduziu a provvel localizao de sua nova fbrica a 3 locais: A, B e C. Com os dados dos custos fixos e variveis, achar a melhor localizao, considerando uma projeo de 20.000 unidades. LOCALIDADE CUSTO FIXO/ANO CUSTO VARIVEL/UNITRIO A B C $ 120.000,00 $ 300.000,00 $ 400.000,00 $ 64,00 $ 25.00 $ 15,00

Mtodos de Localizao
Ponto de Equilbrio - Exemplo

CT A = 120.000 + 64 X Q CT B = 300.000 + 25 X Q CT C = 400.000 + 15 X Q Q=0 CT A = 120.000 CT B = 300.000 CT C = 400.000 Q = 20.000 CT A = 120.000 + 64 X 20.000 = R$ 1.400.000,00 CT B = 300.000 + 25 X 20.000 = R$ 800.000,00 CT C = 400.000 + 15 X 20.000 = R$ 700.000,00

Interseo das retas A e B: 120.000 + 64 x Q = 300.000 + 25 xQ Q = 4.615 unidades B e C: 300.00 + 25 x Q = 400.00 + 15 x Q

Mtodos de Localizao
Fatores Qualitativos
Exemplo: Uma empresa deseja ponderar os fatores qualitativos de 4 cidades candidatas a sede de nova unidade. A empresa definiu fatores a considerar e atribuiu um peso a cada um deles, sendo que o total de pesos perfaz 100. Em seguida pediu a seus executivos para atriburem a cada local uma nota entre zero (pior condio) e 10 (melhor condio) para cada fator. Para cada cidade torna-se a mdia PESO ponderada. Assim FATOR escolhe-se o local A com melhor mdia. B C D
10 15 20 15 15 15 10 TOTAL Disponibilidade de pessoal Aspectos sindicais Restries ambientais Qualidade de vida Suprimento de MP Iseno de impostos Desenv. Regional 7,5 10,0 5,0 9,0 6,5 5,0 5,0 682,5 8,0 5,0 7,5 8,0 6,0 8,0 6,0 695,0 6,5 7,0 9,0 9,5 7,5 8,0 8,0 805,0 5,0 9,5 6,5 8,5 8,5 8,5 6,5 770,0

Mtodos de Localizao
Simulao Softwares de simulao tem sido bastante usados e aplicados a casos tanto de industrias quanto de servios: pesquisa operacional,
programao linear, designao, Transporte e outros...
Vantagens e desvantagens da simulao

Vantagens 1. Facilita a compreenso de sistemas complexos 2. Aplica-se a problemas que desafiam solues matemticas 3. Evita riscos com o sistema real 4. Mostra em pouco tempo efeito de longo prazo 5. Menos custoso que a

Desvantagens 1. No sugere uma metodologia de soluo 2. No se aplica a problemas determinsticos 3. No d obrigatoriamente uma soluo tima 4. Exige percia na modelagem 5. Usa mo-de-obra e tempo de computador