ARRANJO FSICO

DEFINIO:
Slack et al. (2002) definem arranjo fsico de uma operao produtiva como a
preocupao com a localizao fsica dos recursos de transformao. De forma
simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas,
equipamentos e pessoal da produo.
A IMPORTNCIA DO ESTUDO DO ARRANJO FSICO
As decises de arranjo fsico definem como a empresa vai produzir. O leiaute, ou
arranjo fsico a parte mais visvel e exposta de qualquer organizao. A necessidade
de estud-lo existe sempre que se pretende a implantao de uma nova fbrica ou
unidade de servios ou quando se estiver promovendo a reformulao de plantas
industriais ou outras operaes produtivas j em funcionamento.
As decises do arranjo fsico podem ser de nvel estratgico, quando se estudam novas
fbricas, grandes ampliaes ou mudanas radicais no processo de produo, que,
naturalmente, envolvem grandes investimentos. Neste caso, geralmente os estudos de
arranjo fsico so feitos por empresas contratadas, que detm conhecimento
altamente especializado sobre o assunto. Decises desta complexidade no so de
responsabilidade do gerente de produo
A necessidade de tomar decises sobre arranjos fsicos decorre de vrios motivos, tais
como:

Necessidade de expanso da capacidade produtiva: natural que a empresa

procure expandir sua atuao com o passar do tempo. Um aumento na
capacidade produtiva pode ser obtido aumentando o nmero de mquinas ou
substituindo as existentes por mquinas mais modernas. Um estudo do arranjo
fsico necessrio para acomodar estas novas mquinas.
Elevado custo operacional: um arranjo fsico inadequado geralmente
responsvel por problemas de produtividade ou nvel de qualidade baixo.
Introduo de nova linha de produtos: quando um novo produto exigir um
novo processo de produo ser necessrio readequar as instalaes.
Melhoria do ambiente de trabalho: o local de trabalho e as condies fsicas
de trabalho, principalmente nos assuntos relacionados ergonomia, podem ser
fatores motivadores ou desmotivadores. Um banheiro longe, um bebedouro
fora de mo, falta de claridade, distncias longas a serem percorridas,
condies inseguras, potenciais causadoras de acidentes etc. podem fazer
muita diferena na moral dos trabalhadores. Lida (2000) inicia seu livro
intitulado Ergonomia projeto e produo com a seguinte dedicatria: Aos
trabalhadores brasileiros, que continuam lutando e produzindo, numa
demonstrao de tolerncia, sabedoria e estoicismo, diante da incompetncia,
mesquinhez e indiferena dos poderosos.

OUTRAS

Decises de arranjos fsicos so decises tticas, no se refletem

necessariamente numa rotina diria, preocupa-se com a localizao fsica dos
recursos de transformaes: mquinas, equipamentos e pessoal.
O objetivo tornar mais fcil e suave o movimento de trabalho, fluxo de
pessoas e de materiais.
Ele afeta a capacidade da instalao e a produtividade das operaes.
Uma mudana adequada no arranjo fsico pode aumentar a produo que se
processa dentro da instalao, usando os mesmos recursos de mquinas,
pessoal e material. A anlise racional do fluxo de pessoas e de materiais
essencial.

CARACTERSTICAS DO LAYOUT
Risco: As mudanas podem representar elevados custos e/ou dificuldades
tcnicas para futuras reverses; podem causar interrupes indesejveis no
trabalho.
PARA ELABORAO DO LAYOUT NECESSRIO SABER:
As Especificaes do Produto, Caractersticas: dimenses, peso, altura, etc..
Quantidades de Produtos e Materiais - Sequencias de Operaes e de
Montagem
Espao Necessrio para cada Equipamento, movimentao do operador e
estoque
FATORES QUE CONDUZEM A MUDANAS DE ARRANJOS FSICOS:
Ineficincia nas operaes
Taxas altas de acidentes de trabalho
Mudanas no produto ou servio
Necessidades de expor mais convenientemente produtos ou servios aos
clientes
Mudanas no volume de produo ou fluxo de clientes.

PRINCPIOS BSICOS DE ARRANJOS FSICOS

Segurana: todos os processos que podem representar perigo para
funcionrios ou clientes no devem ser acessveis a pessoas no autorizadas.
Sadas de incndio devem ser claramente sinalizadas e estarem sempre
desimpedidas.
Economia de movimentos: deve-se procurar minimizar as distncias
percorridas pelos recursos transformados. A extenso do fluxo deve ser a
menor possvel.
Flexibilidade de longo prazo: deve ser possvel mudar o arranjo fsico, sempre
que as necessidades da operao tambm mudarem.

Princpio da progressividade: o arranjo fsico deve ter um sentido definido a ser

percorrido, devendo-se evitar retornos ou caminhos aleatrios.
Uso do espao: deve-se fazer uso adequado do espao disponvel para a
operao levando-se em conta a possibilidade de ocupao vertical, tambm,
da rea da operao.

TIPOS BSICOS DE ARRANJO FSICO

A literatura sobre o assunto, invariavelmente, define quatro ou cinco formas de se
organizar um arranjo fsico produtivo:
ARRANJO POR PRODUTO OU EM LINHA
A primeira linha de produo de que se tem notcia foi idealizada por Henry Ford em
1939. um arranjo muito utilizado pela indstria e tambm por algumas organizaes
prestadoras de servio Indstrias montadoras: praticamente todas as montadoras
utilizam um arranjo por produto. Este o caso de linhas de montagem de automveis,
eletrodomsticos, bicicletas, brinquedos, aparelhos eletrnicos etc.
Indstrias alimentcias: uma grande fbrica de massas e biscoitos, por exemplo,
fabrica seus produtos em uma linha de produo composta principalmente de
um forno contnuo e embaladeiras.
Frigorficos: indstria de produtos frigorficos de carnes bovina, suna e de
frango e seus derivados, como lingias, salsichas e demais embutidos so
normalmente, estruturadas seguindo um arranjo em linha, o processo inclui,
inclusive, o sistema de abatimento dos animais.
Servios de restaurante por quilo: um restaurante que vende comida a
quilo utiliza uma espcie de linha de montagem de pratos, em que o prprio
cliente realiza parte do processo produtivo ao seguir a filha e se abastecer dos
alimentos desejados.
Dentre as vantagens deste tipo de arranjo fsico destacam-se:
Possibilidade de produo em massa com grande produtividade: as linhas de
montagem geralmente tm alto custo de instalao e requerem equipamentos
mais especializados. Assim sendo, apresentam maior custo fixo, porm menor
custo varivel por unidade, o que pode representar elevado grau de
alavancagem operacional. A produtividade por mo-de-obra torna-se elevada
neste tipo de arranjo, uma vez que as tarefas so altamente repetitivas, o grau
de complexidade por tarefa mnimo e o grau de automatizao ,
geralmente, mais elevado;
carga de mquina e consumo de material constantes ao longo da linha de
produo: mais fcil obter uma condio de balanceamento da produo uma
vez que o mesmo tipo de produto est sendo fabricado na linha, a qualquer
momento;
controle de produtividade mais fcil: a velocidade do trabalho em uma linha de
produo mais fcil de ser controlada, principalmente quando ser trata de
linha motorizada. Dentro de certos limites, a superviso pode aumentar ou
diminuir a velocidade da prpria linha, permitindo o aumento da produo ou,
quando necessrio, a sua diminuio. Algumas vezes a velocidade precisa ser
reduzida por problemas de qualidade ou de falta de material. O controle dos

funcionrios pode ficar to eficiente que nenhum deles pode deixar seu posto
sem a anuncia do supervisor e a substituio por outro.
So as seguintes desvantagens deste tipo de arranjo fsico:
Alto investimento em mquinas: geralmente o grau de automatizao deste
tipo de arranjo costuma ser alto com mquinas especficas, que necessitam de
manuteno frequente. Algumas mquinas podem ser to especificas que no
apresentam outro tipo de serventia quando substitudas;
costuma gerar tdio nos operadores: devido ao alto grau de diviso deste
trabalho, quase sempre as operaes de montagem so montonas, pobres e
repetitivas. O ndice de absentesmo geralmente elevado e ocorrem longos
perodos de afastamento por ordem mdica, decorrentes de problemas nas
articulaes e outras leses por esforo repetitivo, alm de lombalgia em geral.
Os trabalhadores geralmente no demonstram nenhum interesse na
manuteno e conservao dos equipamentos. Indcios de sabotagem podem
ocorrer;
falta de flexibilidade da prpria linha: o sistema tem longo tempo de resposta
para mudanas de volume de produo, tanto para aument-la como para
reduzi-la. O mesmo acontece no caso de introduo de um novo produto. Os
tempos de setup so longos;
fragilidade a paralisaes e subordinao aos gargalos: tal como acontece com
os elos de uma corrente, basta que uma operao deixe de funcionar e a linha
toda pra (os produtos seguem em fila, quando uma operao para, a fila toda
pra). Outra caracterstica que a operao mais lenta da linha, denominada
gargalo produtivo, determina a velocidade de produo de toda a linha.
Balanceamento da linha de produo
Mesmo levando em considerao a monotonia da rotina de um trabalho
simples e altamente repetitivo, o maior benefcio do arranjo fsico por linha de
produo est, justamente, na diviso do trabalho em tarefas elementares,
com curvas de aprendizagem prximas a 100%, ou seja, o tempo de
aprendizado da tarefa insignificante.
Indicadores na linha de produo
Tempo de ciclo

ARRANJO FSICO POR PROCESSO OU FUNCIONAL

O arranjo fsico por processo agrupa, em uma mesma rea, todos os processos e
equipamentos do mesmo tipo e funo. Por isso, conhecido tambm como arranjo
funcional. Este arranjo tambm pode agrupar em uma mesma rea operaes ou
montagens semelhantes. Os materiais e produtos se deslocam procurando os
diferentes processos de cada rea necessria. um arranjo facilmente encontrado em
prestadores de servio e organizaes do tipo comercial. Os exemplos so inmeros:

Hospitais: um hospital apresenta em sua predominncia um arranjo fsico onde os

processos so agrupados por tipo e funo. H o centro cirrgico, a pediatria, o setor
de raio x, o pronto socorro, a farmcia, a unidade de tratamento intensivo etc.
Servios de confeco de moldes e ferramentas: uma empresa prestadora deste tipo de
servios tambm utiliza arranjo por processo. Para a confeco de um molde
destinado a uma injetora de plsticos ou uma ferramenta destinada a uma prensa de
estampagem so necessrias diversas operaes, em diversos tipos de mquinas, tais
como: retficas, centros de usinagem, fresas, furadeiras eletro-eroso etc. Os produtos
fabricados so nicos e muito diversos. Assim, exigem operaes de tipos, tempos e
sequncias independentes, inviabilizando outro tipo de arranjo fsico menos flexvel.
Lojas comerciais: para facilitar a busca pelo produto que o cliente deseja, as lojas
dividem seus artigos por categoria. Por exemplo, roupas masculinas, femininas e
infantis, artigos de cama, mesa e banho, roupas sociais e esporte, calados,
eletrodomsticos e assim por diante. Os supermercados utilizam o arranjo por
processo, pois o volume de compras tende a aumentar quando as mercadorias so
expostas de maneira ordenada.
natural que cada tipo de arranjo fsico apresente convenincias e inconvenincias
que vo variar de acordo com o tipo de produto (bem + servio) que se pretende
produzir. As principais vantagens do arranjo fsico por processo so:
grande flexibilidade para atender a mudanas de mercado: de uma maneira
geral, desconsiderando problemas de balanceamento e eventuais gargalos,
para alterar o processo de fabricao. No caso de se adotar o leiaute por
processo, basta alterar o fluxo a ser seguido pelo produto perfaz durante sua
fabricao;
bom nvel de motivao: geralmente este arranjo exige de mo-de-obra
especializada e qualificada. Quando os produtos so nicos, no existe
produo repetitiva contribuindo para a reduo da monotonia e,
consequentemente, do tdio no trabalho;
Atende a produtos diversificados em quantidades variveis ao mesmo tempo:
este tipo de arranjo permite que mais de um tipo e modelo de produto possa
ser fabricado simultaneamente. Enquanto um produto est passando por um
processo em determinado local, possvel que outro produto diferente esteja
recebendo um outro processamento, na mesma planta fabril;
menor investimento para instalao do parque industrial: quando
equipamentos similares so agrupados, os custos de instalao geralmente
diminuem. Por exemplo, determinados equipamentos ou operaes exigem um
sistema de exausto de ar ambiente. Se eles forem agrupados, um nico
sistema poder servir a diversas mquinas. O mesmo acontece com
necessidades de refrigerao, instalaes hidrulicas, de ar comprimido, de
gases, de combustvel etc. Alm disto, via de regra, tratam-se de equipamentos
no especficos, de uso geral, e portanto, de custo mais acessvel e manuteno
mais simples. H, ainda, a vantagem de venda ou troca do equipamento,
quando ele deixa de ser til operao;

maior margem do produto: na verdade, a maior margem de contribuio no

advm do tipo de arranjo fsico, e sim do tipo de produto, de maior valor
agregado, que, geralmente, se produz neste tipo de arranjo.

Em contrapartida aos benefcios proporcionados ao arranjo fsico por processo as

desvantagens deste tipo de arranjo fsico so as seguintes:
apresenta um fluxo longo dentro da fbrica: Como o produto procura seus
processos onde quer que eles se encontrem dentro da planta, h necessidade
de deslocamento por distncias maiores, pois os processos necessrios
normalmente no esto posicionados na melhor seqncia para a fabricao
de determinado produto. Outro fato comum neste arranjo que o produto
muitas vezes procura o processo seguinte na contra mo do processo
anterior. Em outras palavras, o produto vai e volta, em um processo ineficiente
de movimentao, que torna mais difcil o gerenciamento das atividades sendo
executadas;
diluio menor de custo fixo em funo de menor expectativa de produo:
como raramente se tem conhecimento com antecedncia do que se vai
produzir, a empresa precisa dispor de uma srie de recursos, que devem estar
disponveis em funo da necessidade de uma operao especfica que pode ou
no acontecer. Muitas vezes, para evitar algum gargalo na produo de
determinados lotes, que podem exigir maior tempo de determinada operao,
a empresa precisa ter mquinas em duplicidade para atender demandas
inesperadas;
dificuldade de balanceamento: devido constante alterao do produto, a
dificuldade em programar e balancear o trabalho maior, alm de se exigir que
essas atividades sejam executadas em intervalos curtos de tempo, s vezes at
diariamente. Isto costuma gerar estoques em processo mais elevados para
compensar as diferenas de processamento;
exige mo-de-obra qualificada: por um lado, isto tido como vantagem e, por
outro lado, pode ser considerado desvantajoso, empresas brasileiras
acostumadas a lidar com folhas de pagamento de baixo valor, quando
comparadas s empresas dos pases mais desenvolvidos. Este processo no
permite muita amplitude de superviso, no rara a necessidade de um
supervisor para cada rea de trabalho;
maior necessidade de preparo e setup de mquinas: os volumes baixos
resultam na necessidade de maior quantidade de preparos de mquinas,
proporcionalmente ao tempo que estas so mantidas em operao.
ELABORAO DE ARRANJO FSICO POR PROCESSO
Talvez um dos arranjos mais complexos para se planejar seja o arranjo fsico por
processo. Geralmente existe a possibilidade de inmeras combinaes de colocao
das reas de cada processo. Se no houver nenhum impedimento fsico, como, por
exemplo, uma restrio de instalao hidrulica ou eltrica ou de resistncia de piso
etc, a quantidade de combinaes de posicionamento dos setores o fatorial da
quantidade de setores para os quais se deseja definir o arranjo fsico. Se existirem seis
reas para serem posicionadas, haver 6! = 720 possibilidades de combinaes
diferentes. Devido a esta complexidade, na rotina prtica das empresas, dificilmente

solues timas sero possveis. Mesmo com auxlio de poderosos computadores, o

estudo, via de regra, feito por intuio, prtica, tentativa e erros.
IDENTIFICAO DO FLUXO DE MATERIAIS E OPERAES
A identificao do fluxo de materiais e operaes consiste no levantamento da
quantidade de materiais que ser movimentada em cada fluxo, da quantidade de
fluxos, da direo e sentido destes fluxos. Tambm necessrio estimar o custo de
cada movimentao. A carta multiprocesso e o fluxograma so duas boas ferramentas
para tal levantamento.
Carta multiprocesso: uma carta multiprocesso indica a sequncia de operaes pelas
quais determinados produtos devem passar. Geralmente consiste em uma tabela em
forma de matriz correlacionando o processo com os produtos a serem fabricados.
A leitura da carta fcil e rpida. O nmero na clula, resultante do cruzamento da
linha do processo com a coluna da pea, indica a ordem em que aquela pea deve ser
submetida quele processo. Por exemplo, para a produo da pea A so necessrios
quatro processos ou operaes, sendo o primeiro processo de cortar, o segundo de
prensar o terceiro de embrulhar e o quarto e ltimo processo de colocar na caixa. O
primeiro processo para a pea E o de furar, o segundo de soldar, o terceiro de
embrulhar e o quatro de colocar na caixa.
Fluxograma: Conforme detalhado no captulo anterior, o fluxograma uma forma
grfica de descrever a sequncia de operaes de um processo.
ARRANJO FSICO CELULAR
O arranjo fsico do tipo celular procura unir as vantagens do arranjo fsico por
processo, com as vantagens do arranjo fsico por produto. A clula de manufatura
consiste em arranjar em um s local, conhecido como clula, mquinas diferentes que
possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da clula buscando os
processos necessrios, porm o deslocamento ocorre em linha. Alguns gerentes de
produo que se referem ao arranjo celular como mini linhas de produo.
Arranjos fsicos do tipo celular podem ser encontrados em vrios tipos de
organizaes, no se restringindo apenas rea industrial. Os exemplos a seguir se
referem a diversas aplicaes do arranjo celular:
Lanchonete de supermercado: sabendo que muito mais fcil fazer com que um
consumidor que j est na loja compre mais, do que atrair um novo consumidor para
entrar na loja, j faz algum tempo que os grandes varejistas disponibilizaram uma
lanchonete no interior de suas instalaes. Estas lanchonetes possuem um arranjo
celular capaz de produzir o servio de vendas completo, de forma independente do
supermercado, uma vez que a lanchonete possui seu prprio caixa para pagamento,
funcionrios de atendimento, balces e todos os equipamentos que permitem
completar o processo de atendimento e venda ao cliente.

Shopping de lojas de fbricas: consiste na agregao de vrias lojas ou bancas de

fbrica em uma nica instalao, seguindo o conceito de cluster, ou seja, um local
onde vrias empresas concorrentes entre si se renem para atrair clientes
interessados nos seus produtos, como por exemplo: roupas, sapatos, informtica, etc.
Pode-se classificar o arranjo fsico do shopping de fbricas como do tipo celular, onde
cada loja representa uma clula.
Feiras e exposies em geral: eventos como, por exemplo, a feira de utilidades
domsticas, feiras de livros, feiras de maquinrio industrial, exposies de moda e
tecido etc, sempre tm arranjo fsico do tipo celular. Cada clula, representada por um
expositor, tem autonomia suficiente para realizar o processo completo da finalidade
da feira.
Este tipo de arranjo fsico apresenta as seguintes vantagens:
aumento da flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto: quando as
mquinas so posicionadas em clulas, destinadas a uma famlia de produtos, o
tempo de set-up acaba por se reduzir, uma vez que menos tipos e famlias de
produtos sero produzidos nestas clulas. Com a reduo dos tempos de set-up
possvel diminuir o tamanho dos lotes de produo, tornando a operao
mais flexvel;
diminuio do transporte de material: as distncias percorridas pelo material
em uma clula de produo so, geralmente, menores que o caminho
percorrido pelo material em um arranjo fsico por produto ou por processo. A
proximidade das mquinas e equipamentos na clula faz com que a
necessidade de movimentao seja reduzida. Na maioria das vezes, isto elimina
a necessidade de equipamentos de movimentao dispendiosos entre um
processo e outro. O prprio operador pode se encarregar da movimentao
manual entre dois estgios de produo;
diminuio dos estoques: a diminuio dos lotes mnimos de fabricao, por si
s, reduz o estoque mdio do produto fabricado. Alm disto, h a reduo dos
estoques em processo, em consequncia da reduo do tempo de espera dos
itens em processamento entre uma estao de trabalho e outra, quando
comparado ao arranjo fsico por processo;
maior satisfao no trabalho: talvez uma das principais contribuies do
arranjo celular esteja ligada ao ambiente de trabalho. mais fcil organizar o
entrosamento entre os funcionrios de uma mesma clula, tanto pela
proximidade fsica que acontece nas mini linhas de produo, como pela
facilidade de treinamento e rotao de tarefas entre os trabalhadores. Os
funcionrios passam a trabalhar o processo completo de produo do item e
no mais tarefas fracionadas como nos demais tipos de arranjos fsicos. Isto
torna o trabalho mais interessante e faz com que os funcionrios se sintam
mais responsveis pelo processo e valorizados pela empresa.
Dentre as desvantagens do arranjo fsico celular esto:
especfico para uma famlia de produtos: via de regra, uma clula preparada
para um nico tipo ou famlia de produto. A clula e seus equipamentos
tendem a ficarem ociosos quando no h programao de produo para

aquela clula especifica, mesmo que existam recursos produtivos na clula que
pudessem estar sendo utilizados;
dificuldade em elaborar o arranjo: a dificuldade e a complexidade na
elaborao de um arranjo fsico celular maior que a dos arranjos por processo
e por produto.

ARRANJO POR POSIO FIXA

Tambm conhecido por arranjo fsico posicional aquele em que o produto, ou seja, o
material a ser transformado, permanece estacionrio em uma determinada posio e
os recursos de transformao se deslocam ao seu redor, executando as operaes
necessrias. Este arranjo utilizado quando, devido ao porte do produto ou natureza
do trabalho no possvel outra forma de arranjo. So dois os casos bsicos em que o
arranjo por posio fixa amplamente utilizado:
quando a natureza do produto, como peso, dimenses e/ou forma impedem
outra forma de trabalho: projetos de grandes construes, como estradas,
arranha-cus, pontes, usinas hidroeltricas, construes em estaleiros,
atividades agropecurias, atividades de extrativismo;
quando a movimentao do produto inconveniente ou extremamente difcil.
Este o caso de cirurgias, tratamento dentrio, trabalhos artesanais como
esculturas e pinturas, montagem de equipamentos delicados ou perigosos etc.
As principais vantagens deste tipo de arranjo so:
no h movimentao do produto;
quando se tratar de um projeto de montagem ou construo, como por
exemplo a construo de uma ponte ou a fabricao de um navio, possvel
utilizar tcnicas de programao e controle, tais como: PERT e CPM, disponveis
em softwares bastante acessveis;
existe a possibilidade de terceirizao de todo o projeto, ou de parte dele, em
prazos previamente fixados.
Dentre as desvantagens do arranjo posicional pode-se citar:
complexidade na superviso e controle de mo-de-obra, de matrias primas,
ferramentas etc.;
necessidade de reas externas prximas produo para submontagens,
guarda de materiais e ferramentas. Muitas vezes, necessrio construir abrigos
para os funcionrios, da construo civil;
produo em pequena escala e com baixo grau de padronizao.
ARRANJO FSICO MISTO
O arranjo fsico misto utilizado quando se deseja aproveitar as vantagens dos
diversos tipos de arranjo fsico conjuntamente. Geralmente utilizada uma
combinao dos arranjos por produto, por processo e celular.

ARRANJO FSICO LAYOUT OUTROS ASPECTOS

Tendo especificado a localizao da empresa, a prxima etapa definir o
arranjo mais adequado de homens, equipamentos e materiais sobre uma determinada
rea fsica, dispondo esses elementos de forma a minimizar os transportes, eliminar os
pontos crticos da produo e suprimir as demoras desnecessrias entre vrias
atividades. Entra-se assim, na fase de elaborao do layout ou arranjo fsico das
instalaes da empresa.
Nesta fase, estabelece-se a posio relativa entre as diversas reas. Os modelos de
fluxo e as inter-relaes entre as diversas reas so visualizadas, tendo-se a noo
clara do fluxo industrial, desde a entrada das matrias-primas at a sada do produto.
Depois, defini-se claramente a localizao de cada mquina, posto de trabalho.
Dito de uma forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as
instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo.
O arranjo fsico , portanto, uma das etapas finais, e s pode ser elaborado depois de
definida uma srie de itens como o volume de produo, seleo do equipamento
produtivo. O principal campo do arranjo fsico internamente a empresa, definindo e
integrando os elementos produtivos. No somente uma disposio racional das
mquinas mas tambm, o estudo das condies humanas de trabalho (iluminao,
ventilao, etc.), de corredores eficientes, de como evitar controles desnecessrios, de
armrios e bancadas ao lado das mquinas, de qual meio de transporte vai ser
utilizado para movimentao da pea.
O planejamento de um arranjo fsico recomendvel a qualquer empresa, grande ou
pequena. Com um bom arranjo fsico obtm-se resultados surpreendentes na reduo
de custos de operao e no aumento da produtividade e eficincia. Na implantao de
uma nova empresa, esse planejamento imprescindvel. Naquelas j montadas, uma
mudana no processo de produo ou fluxo do servio introduo de novos produtos
ou servios, a necessidade de reduo de custos, a expanso de uma seo, etc.
necessitam de uma modificao no arranjo. O estudo do layout pode ser feito para :
fbricas em gerais, escritrio, lojas, supermercados, bancos, etc.
Arranjo Fsico Conceitos Gerais
Conceito de Arranjo Fsico
Dentro do quadro geral de uma empresa, um papel importante est reservado
ao arranjo fsico (layout). Fazer o arranjo fsico de uma rea qualquer planejar e
integrar os caminhos dos componentes de um produto ou servio, a fim de obter o

relacionamento mais eficiente e econmico entre o pessoal, equipamentos e materiais

que se movimentam.
Dito de uma forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as
instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo.
O arranjo fsico procura uma combinao tima das instalaes industriais e de tudo
que concorre para a produo, dentro de um espao disponvel. Visa harmonizar e
integrar equipamento, mo de obra, material, reas de movimentao, estocagem,
administrao, mo de obra indireta, enfim todos os itens que possibilitam uma
atividade industrial. Ao se elaborar, portanto, o arranjo fsico deve-se procurar a
disposio que melhor conjugue os equipamentos com os homens e com as fases do
processo ou servios, de forma a permitir o mximo rendimento dos fatores de
produo, atravs da menor distncia e no menor tempo possvel.
Como Surge o Problema do Arranjo Fsico
O problema do arranjo fsico essencialmente dinmico. Basicamente, o
arranjo fsico busca integrar material, mo de obra e equipamento. A modificao de
qualquer um deles pode tornar inadequado o arranjo fsico existente. Dessa forma,
importante que o setor responsvel pelo arranjo fsico possua um sistema de
informao adequado que fornea com a devida antecedncia as alteraes a serem
verificadas. Devem ser questionados os seguintes itens para verificar se um layout
necessita ou no de alteraes so :
OBSOLESCNCIA DAS INSTALAES
- Novos produtos ou novos servios esto sendo projetados ?
- Estes produtos exigiro modificaes no mtodo de trabalho, fluxo de materiais ou
equipamentos empregados ?
- Haver utilizao de novas reas de estocagem ?
REDUO DOS CUSTOS DE PRODUO
- Haver corte de pessoal e/ou paradas de equipamentos e diminuio de
movimentao de materiais ?
VARIAO NA DEMANDA
- A produo atual satisfaz as estimativas de vendas ?

- Os equipamentos de transporte e manuseio sero suficientes?

AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO
- As condies de iluminao, ventilao e temperatura so satisfatrias?
- Pode o rudo ser isolado?
- Os locais para lavatrios so adequados?
CONDIES INSEGURAS
- Existe excesso de material ao lado da mquina?
- A rea adequada para o posto de trabalho? Existncia de rea que comporta
apenas um equipamento, onde na realidade h dois ?
- Os materiais inflamveis esto colocados em rea Segura?
- Existem muitos acidentes de trabalho?
- H espao para trfego e operao de mquinas?
- O tipo de piso adequado para a atividade?
- A faixa demarcatria protege o trabalhador dos meios utilizados para o
manuseio de materiais?
MANUSEIO EXCESSIVO
- Os materiais percorrem grande distncias ?

Objetivos do Arranjo Fsico

MELHORAR A UTILIZAO DO ESPAO DISPONVEL:
- menor quantidade de material em processo;
- distncias minimizadas de movimentao de materiais, servios e pessoas;
- disposio racional das sees.

AUMENTAR A MORAL E A SATISFAO DO TRABALHO:

- ordem no ambiente e limpeza;
- sanitrios .
INCREMENTAR A PRODUO:- fluxo mais racional.
REDUO DE MANUSEIO: - utilizao da movimentao no processo produtivo.
REDUO DO TEMPO DE MANUFATURA:
- reduzindo demoras e distncias.
REDUO DOS CUSTOS INDIRETOS:
- menos congestionamento e confuso;
- menos manuseio (menor perda e danos de materiais, etc)

Princpios do Arranjo Fsico

Para se conseguir os seus objetivos, o arranjo fsico se utiliza dos seguintes
princpios gerais, que devem ser obedecidos por todos os estudos.
INTEGRAO - Os diversos elementos (fatores diretos e indiretos ligados a produo)
devem estar integrados, pois a falha em qualquer um deles resultar numa ineficincia
global. Todos os pequenos pormenores da empresa devem ser estudados, colocados
em posies determinadas e dimensionados de forma adequada; como por exemplo, a
posio dos bebedouros, sadas do pessoal, etc.
MNIMA DISTNCIA - O transporte nada acrescenta ao produto ou servio. Devese
procurar uma maneira de reduzir ao mnimo as distncias entre as operaes para
evitar esforos inteis, confuses e custos.
OBEDINCIA AO FLUXO DAS OPERAES - As disposies das reas e locais de trabalho
devem obedecer as exigncias das operaes de maneira que homens, materiais e
equipamentos se movem em fluxo contnuo, organizado e de acordo com a seqncia
lgica do processo de manufatura ou servio. Devem ser evitados cruzamentos e
retornos que causam interferncia e congestionamentos.

Eliminar obstculos a fim de garantir melhores fluxos de materiais e seqncia de

trabalho dentro da empresa, reduzindo materiais sem processo mantendo-os contnuo
movimento.
RACIONALIZAO DE ESPAO - Utilizar da melhor maneira o espao e se possvel as 3
dimenses.
SATISFAO E SEGURANA - A satisfao e a segurana do homem so muito
importantes. Um melhor aspecto das reas de trabalho promove tanto a elevao da
moram do trabalhador quanto a reduo de riscos de acidentes.
FLEXIBILIDADE - Este um princpio que, notadamente na atual condio de avano
tecnolgico, deve ser atentamente considerado pelo projetista de layout. So
freqentes e rpidas as necessidades de mudana do projeto do produto, mudanas
de mtodos e sistemas de trabalho. A falta de ateno a essas alteraes pode levar
uma empresa ao obsoletismo. No projeto do layout deve-se considerar que as
condies vo mudar e que o mesmo deve ser fcil de mudar e de se adaptar as novas
condies.

A Chave dos Problemas de Arranjo Fsico

Os problemas de arranjo fsico geralmente recaem em dois elementos bsico
que so : produto e quantidade.
PRODUTO (ou material ou servio) - entende-se por produto o que produzido ou
feito pela empresa ou rea em questo, a matria prima ou peas compradas, peas
montadas, mercadorias acabadas e/ou servios prestados ou processados.
QUANTIDADE (ou volume): representa o quanto de cada item deve ser feito ou
servios executados.
Esses elementos, direta ou indiretamente, so responsveis por todas as
caractersticas, fatores e condies do planejamento. importante, portanto, coletar
os fatos, estimativas e informaes sobre esses dois elementos. Eles representam a
chave da resoluo dos problemas de arranjo fsico. Em funo da variedades dos
produtos e da quantidade, defini-se qual tipo de processo que ser adotado : processo
contnuo, processo em lotes, processo por projeto, etc. De posse das informaes,
devemos obter informaes sobre o roteiro (ou processo) segundo o qual o produto
ser fabricado ou a servio ser executado. Os equipamentos e os postos de trabalho a
serem utilizados dependem das operaes de transformao. Tambm a
movimentao de materiais atravs das reas depende do roteiro ou seqncia de

operaes. Logo as operaes envolvidas no roteiro ou processo e sua seqncia so

informaes que devem ser obtidas.
Tipos de Arranjo Fsico (Layout)
Depois que o tipo de processo foi selecionado, o tipo bsico de arranjo fsico deve ser
definido. O tipo de arranjo fsico a forma geral do arranjo de recursos produtivos da
operao e em grande parte determinado pelo tipo de produto, tipo de processo de
produo e volume de produo.
Existem quatro tipos bsicos de arranjo fsico dos quais a maioria dos arranjos se
derivam :
- arranjo posicional ou por posio fixa
- arranjo funcional ou por processo
- arranjo linear ou por produto
- arranjo de grupo ou celular

1) ARRANJO POSICIONAL OU POR POSIO FIXA ( Project Shop)

Neste tipo de layout , o material permanece parado enquanto que o homem e o
equipamento se movimentam ao redor. Atualmente, sua aplicao se restringe
principalmente a caso onde o material, ou o componente principal, difcil de ser
movimentado, sendo mais fcil transportar equipamentos, homens e componentes at
o material imobilizado. o caso tpico de montagem de grandes mquinas, montagens
de navios, de prdios, barragens, grandes aeronaves, etc. O nmero de itens finais
normalmente no muito grande, mas o tamanho do lote dos componentes para o
item final pode variar de pequeno a muito grande.
2) ARRANJO LINEAR OU POR PRODUTO (flow shop)
O layout em linha tem uma disposio fixa orientada para o produto. Os postos de
trabalho (mquinas, bancadas) so colocados na mesma seqncia de operaes que o
produto sofrer. comum existir uma mquina de cada tipo, exceto quando so
necessrias mquinas em duplicata para balancear a linha de produo. Quando o
volume se torna muito grande, especialmente na linha de montagem, ele chamado
de produo em massa. Esta a soluo ideal quando se tem apenas um produto ou
produtos similares, fabricados em grande quantidade e o processo relativamente
simples. O tempo que o item gasta em cada estao ou lugar fixado balanceado. As

linhas so ajustadas para operar na velocidade mais rpida

independentemente das necessidades do sistema. O sistema no flexvel.

possvel,

3) ARRANJO FUNCIONAL OU POR PROCESSO (job shop)

No layout funcional, mquinas-ferramentas so agrupadas funcionalmente de acordo
com o tipo geral de processo de manufatura : tornos em um departamento, furadeiras
em outro, injetoras de plstico em outro e assim por diante. Ou seja, o material se
movimenta atravs das reas ou departamentos. Este tipo de arranjo adotado
geralmente quando h variedade nos produtos e pequena demanda. o caso de
fabricao de tecidos e roupas, trabalho de tipografia, oficinas de manuteno.Em
virtude dos layouts funcionais precisarem realizar uma grande variedade de processos
de manufatura, so necessrios equipamentos de fabricao de uso genrico.
Trabalhadores devem ter nvel tcnico relativamente alto para realizar vrias tarefas
diferentes. A vantagem desse tipo de layout a sua capacidade de fazer uma
variedade de produtos. Cada pea diferente que requer sua prpria seqncia de
operaes pode ser direcionada atravs dos respectivos departamentos na ordem
apropriada. Os roteiros operacionais so usados para controlar o movimentos de
materiais. Empilhadeiras e carrinhos manuais so utilizados para transportar materiais
de uma mquina para outra.
4) ARRANJO CELULAR OU DE GRUPO
Ele composto de clulas de produo e montagem interligadas por um sistema de
controle de material de puxar. Nas clulas, operaes e processo so agrupados de
acordo com a seqncia de produo que necessria para fazer um grupo de
produtos. As mquinas na clula so todas, normalmente de ciclo nico e automtico,
sendo que elas podem completar o seu ciclo desligando automaticamente. A clula
normalmente inclui todos os processo necessrios para uma pea ou submontagem
completa. Os pontos chaves desse tipo de arranjo so :
- mquinas so dispostas na seqncia do processo;
- uma pea de cada vez feita dentro da clula;
- os trabalhadores so treinados para lidar com mais de processo (operadores
polivalentes);
- o tempo do ciclo para o sistema dita a taxa de produo para a clula;
- os operadores trabalham de p e caminhando,

Esta disposio de mquinas tem as seguintes vantagens potencialmente comparandose principalmente com o arranjo fsico funcional:
- reduo do tempo de ajuste de mquina na mudana de lotes dentro da famlia,
tornado-se economicamente a produo de pequenos lotes. Tenta-se usar o mesmo
dispositivo para todas as peas da famlia;
- eliminao do transporte e de filas ao p da mquina, reduzindo-se ento estoques
de segurana e intermedirios;
- maior facilidade no Planejamento e Controle da Produo, na medida em que o
problema de alocao de ordens de produo das mquinas extremamente
minimizado;
- reduo de defeitos, na medida em que num arranjo celular um trabalhador pode
passar a pea diretamente a outro, e se houver defeito o prprio trabalhador
devolver a pea ao companheiro;
- reduo de espao.
Elaborao do Arranjo Fsico
Ao se elaborar um arranjo fsico, os principais fatores a serem estudados so: material,
mquinas, mo-de-obra, movimentao, armazenamento, edifcios, mudanas e
servios auxiliares.
MATERIAL
So considerados todos os materiais que so processados e manipulados no setor :
matria prima, material em processo, produto final, embalagem, etc. Estudam-se
dimenses, pesos, quantidade, caractersticas fsicas, qumicas. O processo de
produo deve ser detalhado : tipos, seqncia e tempos padres das operaes.
Deve-se procurar:
- que o fluxo do material seja de acordo com o processo;
- diminuir o manuseio dos produtos (menos riscos de acidentes);
- diminuir o percurso dos produtos e mo de obra.
MQUINAS

Levam-se em conta todos os equipamentos utilizados na produo , na manuteno,

em medidas e controle e no transporte. Listam-se informaes sobre:
- identificao do equipamento (nome, tipo, acessrios);
- dimenses e peso;
- reas necessrias para operao e manuteno;
- operadores necessrios;
- suprimento de energia eltrica, gs, gua, ar comprimido, vapor, etc.;
- periculosidade, rudo, calor, etc.;
- possibilidade de desmontagem das mquinas;
- ocupao prevista para a mquina;
- caractersticas operacionais : tipos de operao e velocidade.
Devero ser estudados :
- dimensionamento da rea necessria ( visando diminuir acidentes, facilitar operao
no posto de trabalho e movimentao do operador, segurana do operador);
- posicionamento do equipamento em funo do processo, tipo de equipamento
(rudo, periculosidade).
MO de OBRA
Inclui todo o pessoal direto e indireto da fbrica, observando-se as reas necessrias
para o desenvolvimento do trabalho de cada elemento.
Deve-se :
- obter todas as informaes sobre as condies de trabalho (iluminao, barulho,
vibrao, limpeza, segurana, ventilao) e do pessoal necessrio (qualificao,
quantidade e sexo).
- dimensionar o banheiro, vesturio, servios auxiliares (restaurantes e/ou refeitrio ),
bebedouros em funo do nmero de pessoas;
- posicionar o banheiro, vesturio, etc. em funo do fluxo das pessoas;

MOVIMENTAO
Este um dos principais fatores na elaborao do arranjo fsico. Devero ser
analisados :
- percurso seguido pelo material, mquinas e pessoal com as
especificaes das distncias;
- tipos de transportes usados;
- manuseio ( freqncia, razo, esforo fsico necessrio, tempo utilizado);
- espao existente para a movimentao.
- dimensionamento da largura do corredor em funo dos equipamentos, meio de
transporte, etc.;
- segurana dos funcionrios e visitantes;
- acesso aos meios de combate de incndio, meios auxiliares, etc.
ARMAZENAMENTO
Considera-se o armazenamento de todos os materiais, inclusive aqueles em processo
(esperas intermedirias existentes antes de uma dada operao), nos seguintes
aspectos : localizao, dimenses, mtodos de armazenagem, tempo de espera,
cuidados especiais.
Devero ser estudados:
- dimensionamento em funo do material (em processo e final);
- dimensionamento dos corredores do depsito;
- diminuio da estocagem em processo;
- dimensionamento dos corredores do depsito;
- distncia das prateleiras com paredes, etc.
SERVIOS AUXILIARES

Inclui os espaos destinados manuteno, controles e inspeo, escritrio (sala de

espera, treinamento, conferncias), laboratrios, equipamentos e linhas auxiliares (ar,
vapor, gs, Tc), facilidades ( restaurantes, vestirios, lavatrios, relgio ponto,
estacionamento).
MUDANAS
Inclui todas as modificaes que afetam as condies existentes (material, mquinas,
homens, manuseio, estoques, servios e edifcios.)
EDIFCIO
Estudam-se: rea, compartimentos, estruturas, tetos, acessos, rampas, escadas,
elevadores e outras caractersticas do edifcio.
Fonte:
Este resumo contem parte de algumas unidades abordadas no livro LAUGENI, F.
P. & MARTIN, P. G. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva, 2005, sendo o
mesmo recomendado como referencia didtica e profissional do acervo de um
administrador de empresas. Jamais o resumo expresso ir substituir o livro texto, na
qual contem um excelente contedo de consulta.
O resumo est embasado nos seguintes contedos abordado no livro texto, e
para maiores informaes consulte seu livro.