Acadmicos: Gabriel C. De Jesus Guilherme A. Frasson Barreto Thalison Augusto S.

da Silva

Manuteno Produtiva Total (TPM) surgiu no Japo, em 1971, como um mtodo para melhorar a disponibilidade da mquina atravs de uma melhor utilizao dos recursos de manuteno e produo. TPM uma abordagem ativa que visa, essencialmente, identificar as questes o mais rpido possvel e plano para evitar quaisquer problemas antes de ocorrncia. Um lema "erro zero, acidente de trabalho zero e zero perda".

Objetivos

1. Aumentar a produo e, ao mesmo tempo, aumentar a moral dos funcionrios e satisfao no trabalho.
2. Diminuir emergncias e manutenes no programadas ao mnimo.

Evitar o desperdcio e mudar rapidamente de ambientes. Reduzir custos de produo. Produzir uma quantidade de lotes baixo em um menor tempo. Enviar aos clientes somente produtos sem defeitos

Manuteno de quebra

Manuteno preventiva a). Manuteno peridica b). Manuteno Preditiva

Manuteno Corretiva Preveno de manuteno

PRODUO I). Obter 80% mnimo de Eficincia de Produo geral ii). Obter 90% mnimo de Eficincia de Equipamentos Total iii). Executar as mquinas durante o almoo QUALIDADE Operar de uma maneira, de modo que no haja reclamaes do cliente

CUSTO Reduzir o custo de fabricao em 20% ENTREGA Alcanar 100% de sucesso em entregar os bens conforme exigido pelo cliente SEGURANA Manter um ambiente livre de acidentes MULTYTASK Desenvolver trabalhadores polivalentes e flexveis.

Ciclo de abordagem para melhorar o desempenho global de equipamentos de produo Melhorar a produtividade dos trabalhadores altamente motivados que conseguido atravs do trabalho Formao de equipe de voluntrios para as atividades a saber, a causa da falha, uma possvel reduo do tempo de ciclo, e equipamentos / processo modificaes.

A principal diferena entre os conceitos de TPM e outras que os operadores tambm so envolvidos no processo de manuteno.

Aumentar a produtividade e eficincia da planta geral de 1,5 a 2 vezes Corrigir reclamaes de clientes Reduzir o custo de fabricao em 20% Satisfazer as necessidades dos clientes em 100% Reduzir acidentes Cumprir todos os regulamentos governamentais relevantes

Maior nvel de confiana entre os trabalhadores Manter o local de trabalho limpo e atraente Favorecer a mudana na atitude dos operadores Atingir metas, trabalhando como equipe Compartilhar conhecimento e experincia O trabalhador obtem um sentimento de possuir a mquina

PASSO - 1. Etapa preparatria

Anncio feito pela alta administrao sobre TPM na organizao Formao inicial e divulgao da TPM

Criao de comisses de TPM e seus Departamentos

Estabelecimento dos sistemas de trabalho e metas.

Elaborao do plano mestre de aplicao para a instituio.

PASSO - 2. Fase introduo PASSO - 3. Implementao PASSO - 4. Institucionalizao de Estgio

5S
Manuten o Autonoma Manuteno Programada Melhorament o Individual Manuteno da Qualidade

Alta Administrao

Departamento TPM

Gerente da TPM na Fabrica

Gesto de Equipamentos

Segurana

Treinamento & Desenvolvimento

PILARES DA TPM

Manuteno Programada Manuteno da Qualidade Treinamento da TPM Sade, Segurana e Meio Ambiente

5S SEIRI SEITON SEISO SHITSUKE

SEIKETSU

Pilar 1: 5 S A TPM comea com 5S. Os problemas no podem ser claramente visto quando o local de trabalho est desorganizado. Limpeza e organizao do local de trabalho ajuda a equipe a descobrir problemas. Fazendo problemas visveis o primeiro passo de melhoria.

Pilar 2: Jishu Hozen (Manuteno Autonomus) Este pilar voltado para operadores em desenvolvimento para serem capazes de cuidar de pequenas tarefas de manuteno, liberando assim as pessoas de manuteno mais qualificadas para passar o tempo exercendo atividades e reparos tcnicos mais complexos. Os operadores so responsveis por manter o equipamento evitando a sua deteriorao.

Pilar 3: KAIZEN

KAI significa mudana e Zen significa bom (para melhor). Basicamente Kaizen voltado
para pequenas melhorias, mas realizada em uma base contnua envolvendo todas as pessoas da organizao. O principal que um nmero muito grande de pequenas melhorias so mais eficazes em um ambiente organizacional que algumas melhorias

grandes.

Este pilar destinado a reduzir as perdas no local de trabalho que afetam nossas eficincias. Ao utilizar um procedimento detalhado e atravs, podemos eliminar perdas em um mtodo sistemtico utilizando ferramentas Kaizen diferentes. Estas atividades no esto restritos a reas de produo e pode ser implementado na rea de administrao tambm.

Pilar 4: Manuteno planejada Destina-se a ter mquinas e equipamentos sem problemas produzindo produtos livres de defeitos para a satisfao total do cliente. Com a manuteno planejada, evolumos um esforo de um reativo para um mtodo proativo e usamos o pessoal de manuteno treinado para ajudar a treinar os operadores para melhor manter seus equipamentos.

PILAR 5: Manuteno da qualidade (QM) Ele voltado para satisfao do cliente atravs da produo livre de defeitos. O foco na eliminao de no-conformidades de forma sistemtica. Ganhamos a compreenso de que partes do equipamento afetam a qualidade do produto e comeamos a eliminar as preocupaes atuais de qualidade em seguida, passando a preocupaes de qualidade em potencial. Transio de reativo para proativo.

Pilar 6: FORMAO Destina-se a ter multi-qualificados revitalizadas cuja moral alta e que tem vontade de vir para o trabalho e executar todas as funes necessrias de forma eficaz e independente. Educao dada aos operadores para atualizar suas habilidades. Os funcionrios devem ser treinados para atingir a fase forma de habilidade que so como abaixo: FASE 1: No sei. FASE 2: Conhea a teoria, mas no pode fazer. FASE 3: Pode fazer, mas no pode ensinar. FASE 4: Pode fazer e tambm ensinar.

PILAR 7: ESCRITRIO TPM O departamento de TPM deve ser iniciado aps a ativao de outros pilares da TPM .Este deve ser fluido para melhorar a produtividade, eficincia na funo administrativa, identificar e eliminar perdas. Isso inclui analisar processos e procedimentos para automao.

O departamento de TPM abrange 12 grandes perdas. Estes so os seguintes: Perda de processamento Perda dos custos, incluindo em reas como compras, contas a comercializao levando a estoques elevados. Perda de comunicao. Perda ocioso. Set-up perda. Perda de preciso Quebra de equipamento de escritrio. Colapso do canal de comunicao. O tempo gasto na recuperao de informaes. No disponibilidade de informaes quanto aos estoques da linha. Reclamaes dos clientes devido logstica. Despesa em despachos de emergncia / compras.

PILAR 8: Segurana, Sade e Meio-ambiente o pilar responsvel em manter o indicador de acidente, doenas ocupacionais e danos ambientais em zero. Suas fases de implantao: - Identificaes de perigos, aspectos, impactos e riscos - Eliminao de perigos e aspectos - Estabelecimento do controle de impactos e riscos - Treinamento em segurana, sade e meioambiente - Inspees de segurana - Padronizao - Gesto autnoma

Nissan, Fbrica de Tochigi. Resultados aps 3 anos. Carros de produo, 7000 funcionrios. N de carros que passam tempo QC primeira, sem retrabalho aumentou em 70%.

N de avarias reduzido em 80%

Eficincia do equipamento em geral, aumentaram em 30%.

Comentrio de Empresa - "no podemos gesto nossa planta sem TPM

Nippon Lever, Fbrica de Utsunomiya. Lux fabricao de sabo, detergentes domsticos. Resultados aps 2 anos Reduo dos custos operacionais - R $ 2,8 milhes Custo da introduo TPM 90.000! eficincia da produo Linha de enchimento interno - se de 76% para 95%. Linha de sabonetes de alta velocidade - acima de 54% para 85%. Comentrio de Companhia "o estado ideal de uma mquina no ter defeitos, sem avarias. Voc pode pensar que impossvel. Mas quando voc v o Nippon planta Lever, voc percebe que possvel ".

Assim notamos que o objetivo global do TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes).