Captulo 7

Seqenciamento da Programao da
Produo

Planejamento e Controle da Produo

Teoria e Prtica

Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr.

tubino@deps.ufsc.br
www.deps.ufsc.br/lssp

Fluxo de Informaes e PCP

Planejamento Estratgico da
Produo
Plano de
Produo

Marketing
Previso de
Vendas

Planejamento-mestre da
Produo
Plano-mestre
de Produo

Acompanhamento e Controle da Produo

Pedidos em
Carteira

Avaliao de Desempenho

Engenharia
Estrutura do
Produto
Roteiro de
Fabricao

Compras

Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao
Ordens de
Compras

Ordens de
Fabricao

Ordens de
Montagem

Pedidos de
Compras
Fornecedores

Estoques

Fabricao e Montagem

Clientes

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento da Programao da
Produo

Escolhida e aplicada uma sistemtica de

administrao dos estoques sero geradas a cada
perodo de programao as necessidades de
compras, fabricao e montagem dos itens para
atender ao PMP

Convencionalmente, as ordens de compras, uma vez

geradas, so encaminhadas para o setor encarregado
das compras e saem da esfera de ao do PCP
J as necessidades de fabricao e de montagem
precisam normalmente passar pr um sistema produtivo
com limitaes de capacidade. A adequao do
programa gerado aos recursos disponveis (mquinas,
homens, instalaes, etc.) funo do seqenciamento
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento da Programao da
Produo
Contnuos
Contnuos
Massa
Massa

Sob
Sob
Encomenda
Encomenda

Alta

Demanda/Volume de Produo

Baixa
Baixa

Baixa

Flexibilidade/Variedade dede
itens
Flexibilidade/Variedade
itens

Alta
Alta

Baixo

Lead Time
Detalhamento
daProdutivo
Programao

Alto
Alto

Custos
Exploso dos
itens (MRP) e
seqenciamento das ordens por
recurso (APS)

GarantiaAlto
da data
de entrega (APS
capacidade finita
ou PERT/CPM)

Logstica das
Baixo
MP/PA
e PMP
Define TC para
balanceamento da
linha

Repetitivos
em Lotes

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Balanceamento de Linhas de
Montagem

O seqenciamento em linhas de montagem tem

por objetivo fazer com que os diferentes centros de
trabalho encarregados da montagem das partes
componentes do produto acabado tenham o
mesmo ritmo, e que esse ritmo seja associado
demanda proveniente do PMP, razo pela qual
chamado de balanceamento de linha

O balanceamento de clulas de fabricao, entendidas

como pequenas linhas de montagem focalizadas, segue
a mesma lgica
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

6
MP

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

ROP = TC

ROP = TC

ROP = TC

ROP = TC

m postos de trabalhos, sequem um conjunto de

para montar o produto, chamado de rotina de
do a um tempo de ciclo (TC), de forma que a cada TC
tado. Ao final do tempo
de trabalho ROP
(TD),
ROP = disponvel
TC
= TC
uantidade de produtos acabados ser finalizada para

ROP = TC

ROP = TC

Balanceamento de Linhas de
Montagem
Componentes

PA

TC = TD/D

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Uma linha de montagem pode ser composta de vrios

centros de trabalho (CT), que podem ser submontagens ou
at mquinas para conformaes especficas, como, por
exemplo, uma estao de pintura ou uma prensa,
encarregados de montar ou fabricar partes do produto que
abastecero a linha principal atravs de supermercados de
componentes, colocados junto linha a ser abastecida

Logo, o balanceamento de uma linha de montagem deve

no s sincronizar os ritmos (TC) dos diferentes centros de
trabalho na execuo de suas ROP como dimensionar os
supermercados abastecedores da linha

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

8
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr
Matriz de Polivalncia
WIP dentro do CT

Balanceamento do CT

alanceamento de Linhas
dedeMontagem
Operaes-padro
Rotina
Operaes-padro

Balanceamento Geral da Linha

Demanda (PMPTempo
MRP)
Dimensionamento
de Ciclo SM de Componentes
dos SM
entre CT

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Autores que apresentam os conceitos bsicos da Manufatura

Enxuta preferem dividir o tempo de ciclo (TC) em dois

Um seria o TC do mercado, chamado de Takt Time (TK) onde a

demanda da frmula seria a do cliente externo
O outro seria o TC dos centros de trabalhos ou processos produtivos,
chamado ento de tempo de ciclo do processo

Considerando que um sistema produtivo uma cadeia de

centros de trabalho fornecedores e clientes e que cada centro
de trabalho fornecedor deve atender as necessidades
(demandas) dos clientes no se far distino entre demanda
externa e demanda interna, e se usar simplesmente o termo
tempo de ciclo (TC) para determinar ritmos de atendimento da
demanda do cliente, seja ela interna ou externa

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

10
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Lavao de Peas
(tampa, carcaa, caixa de ligao, etc)

Montagem
Montagem
Finalda Placa de Bornes
res de
Eltricos

Centros
de
Trabalho
toque
Produtos Acabados
Pintura
Testes
PrensagemEstoque
do Estator
de Peas
na Carcaa
e Componentes
(tampa, rotor, rolamento,
e Caixa de
etc.)
Ligao

Usinagem do Encaixe da Carcaa

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Lista de operaes-padro e Tempo de Ciclo

11

Atualmente os tempos-padro so obtidos em cima de

operaes mais agregadas, evitando levantamentos por
micro operaes, para atender tempos de ciclo mais
longos, dado que o enfoque de se usar operadores
polivalentes e ajuda mtua, o que faz com que a
interface entre as operaes-padro no seja to rgida
Outro enfoque atual, com base nos conceitos de
Manufatura Enxuta, de que o prprio grupo de
operadores que ir executar esse conjunto de operaes
participe da definio dos tempos-padro, tornando-os
mais reais
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Balanceamento de Linhas de
Montagem
Ordem

Tempo (min.)

Soltar cabos

0,132

Fazer ligao na placa de bornes

0,648

Colocar ponte de ligao e porcas com arruelas

0,527

Pegar parafusadeira e fixar porcas na placa de

bornes

0,156

Dobrar cabos com terminais

0,196

Pegar caixa de ligao e posicionar na bancada

0,102

Posicionar e prensar aterramento na caixa de ligao

0,074

Posicionar parafusos na caixa de ligao

0,351

Pegar caixa de ligao e posicionar sobre o motor

0,345

10

Pegar parafusadeira e fixar caixa de ligao

0,370

11

Enrolar duas pontas do cabo da resistncia

0,207

12

Pegar estanhador e estanhar cabo da resistncia

0,415

13

Cortar conector e retirar rebarba

0,593

14

Conectar cabos da resistncia no conector

0,611

15

Parafusar conector na caixa de ligao

0,590

16

Conectar cabos do termostato no conector

1,030

Caixa de Ligao Operaes-padro

12

Operaes-padro

Tempo Total

6,347

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

CP

13
TP
TC

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

gargalo (operao 16) importante, pois define para o

idade de produo (CP) do centro de trabalho

CP = Capacidade de produo em unidades por dia

TC = Tempo de ciclo em minutos por unidade
TP = Tempo disponvel para produo em minutos por dia

Balanceamento de Linhas de
Montagem

CP

CP

14
TP
TC

480 min/dia
424 unid/dia
1,130 min/unid

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

a focada a uma famlia de motores, ou seja, no

peraes-padro so operaes manuais, ou seja,
ador para execut-las, e est se colocando vrios
que um deles dedicado apenas operao 16,
e operador precise pegar e devolver o item a
0,100 minutos

Operao-padro gargalo = 1,030 minutos

Deslocamentos = 0,100 minutos
TC = 1,130 minutos por unidade

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Esse exemplo uma simplificao didtica para situaes

reais, com objetivo apenas de explorar os conceitos de
balanceamento de linha, pois no caso de uma linha de
montagem mista com a ocorrncia de tempos de setup entre
famlias de produtos diferentes, o clculo de capacidade no
to simples assim, devendo-se levar em conta o mix de
produo que ser programado no perodo

Da mesma forma, caso haja operaes mecnicas, onde o

operador possa colocar a pea na mquina e se afastar para
executar sua ROP, a capacidade de produo depender da
forma como se est montando a prpria ROP, como ser
explicado na seqncia

Ciente do limite da linha, o PCP precisa definir qual o TC que

a linha ir operar do perodo

15

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

16
TC
TP
D
TC

480 min/dia
2,40 min/unid
200 unid/dia

TX
D
TP
TX

200 unid/dia
0,416 unid/min
480 min/dia

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

= Tempo de ciclo em minutos por unidade

= Taxa de produo em unidades por minuto
=dia
Tempo
disponvel
para
produo
em minutos por dia
esperada
por dia
seja
de 200 unidades
Demanda
em
unidades por
diaum TC de
tagem
tem mdia
que ser
balanceada
para
equivale a uma TX de 0,416 unidades por

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Balanceamento de Linhas de
Montagem

A TX utilizada para definir o ritmo de processos de fabricao em lotes

(estruturas departamentais) ligados a linha de montagem, contudo, como
utiliza o valor de uma quantidade por tempo, nada impede que esses
processos acabem produzindo seus itens na quantidade adequada, mas
sem sincronizao com os clientes

17

Ex: a usinagem da carcaa do motor eltrico pode estar sendo feita em um

torno automtico que usina carcaas para outras linhas tambm, e, em
funo da velocidade da mquina e dos custos de setup, a tendncia de se
produzir em 10 min lotes de 25 unid a cada intervalo de uma hora, ou ainda, o
que mais comum, produzir as 200 unid de demanda em um nico lote por
dia (o que matria a TX em 0,416 unid/min)
O problema que como o ritmo da linha de 2,40 min/unid, as unidades
restantes ficaro no supermercado de componentes da linha at serem
consumidas

Para evitar esse estoque de componentes, o conceito de produo em

fluxo unitrio da Manufatura Enxuta buscaria um torno menor, talvez
manual, colocado prximo da linha e focado nessa famlia (sem setup)
para produzir apenas uma unidade a cada 2,40 min, ou seja, com a
produo casada com o TC da linha

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

OP2

OP3

Oper.1
Oper.2
Oper.3
Oper.4

Oper.6
Oper.7

18

Domina e Treina

Oper.5

OP4

OP5

OP6

OP7

OP8

OP9

Conectar Caixa de Ligao

OP10

OP11

OP12

OP13

OP14

OP15

Sem Treinamento

OP1

Posicionar Caixa de Ligao

Em Treinamento

Conectar Placa de Bornes

Domina

Nome

ser atendida, e o correspondente TC, o prximo passo no

m determinar o nmero de postos de trabalho e a
es-padro (ROP) para cada um desses postos. Na
desses postos deve-se levar em conta a chamada matriz

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

OP16

Balanceamento de Linhas de
Montagem

19

A ROP o conjunto de atividades que um posto de trabalho deve seguir

dentro do TC planejado no sentido de executar a lista de operaespadro para montar ou fabricar um item
Atividades manuais: so aquelas atividades que exigem que o
operador esteja presente em contato com o item montado ou
fabricado, como, por exemplo, a colocao de uma pea em um torno
e o acionamento do mesmo, ou ainda, a retirada da pea da mquina
(normalmente essa atividade pode ser automatizada por gravidade,
liberando o operador)
Atividades mecnicas: so aquelas atividades que no exigem que o
operador esteja em contato com o item montado ou fabricado, como,
por exemplo, o que ocorre durante uma operao de usinagem
automtica
Deslocamentos: so os movimentos que o operador precisa fazer
para ir de um ponto ao outro do posto de trabalho para a execuo
das operaes-padro e depende do layout da linha de montagem ou
da clula de fabricao, como, por exemplo, buscar peas dentro do
contenedor, deslocar-se entre mquinas, etc.

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Balanceamento de Linhas de
Montagem
Operao

ROP 2
Ordem

Tempo de Ciclo = 2,40 min

Operao

ROP 3
Ordem

20

Tempo de Ciclo = 2,40 min

Operao

TC

Ordem

Tempo de Ciclo = 2,40 min

para a montagem possui apenas operaes

a do operador para sua execuo. Alm disso,
o, a seqncia de operaes-padro dentro das
seqencial da lista de operaes-padro

ROP 1

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

21

otina de Operaes-padro: Posto 1

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

22

es-padro: Posto 2 e Posto 3

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Balanceamento de Linhas de
Montagem

23

Dentro do conceito de gerenciamento visual da

fbrica, uma das bases da Manufatura Enxuta,
importante que o conjunto de ROP esteja afixado
junto s linhas de montagem ou clulas de
fabricao

Cada operador ao assumir seu posto de trabalho dentro do

rodzio de atividades, que pode chegar a ser feito a cada
meia hora, tem um documento para se guiar

Nesse documento junto ao cho de fbrica podem ser

includas outras informaes teis como pontos de ateno
com a segurana, quantidade padro de material permitida
dentro do posto (WIP), ferramentas necessrias, etc.

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Definidas as ROP para cada posto de trabalho, o ltimo

passo para se obter o balanceamento dos centros de
trabalhos consiste em analisar qual a quantidade padro de
material que deve ser colocada dentro do centro de
trabalho, chamada de work in process (WIP), de forma a
permitir que os operadores sincronizem e cumpram as suas
ROP dentro do TC estabelecido

A definio da quantidade de WIP entre os postos de

trabalho depende da forma como esses postos esto
interligados e do acionamento da linha, que pode ser de
acionamento contnuo ou de velocidade controlada (stop
and go)

24

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Linha de acionamento contnuo

25
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

de produtividade pelo isolamento e multiplicao da

ntadores. Ou seja, os montadores so dispostos
agem que, por sua vez, segue um ritmo contnuo de
ssrio para atender a demanda do produto que est

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Cada montador possui como WIP um estoque amortecedor

(chamado de pulmo ou buffer) junto ao seu posto de
trabalho e exerce obrigatoriamente um conjunto fixo de
atividades na sua ROP

26

Sempre que o operador completa sua ROP, coloca o produto que est
sendo montado na linha e busca novo produto junto ao seu buffer
para executar nova ROP

Como operadores nos sistemas de produo convencionais

so vistos apenas como mais um recurso produtivo a ser
maximizado, os buffers so projetados para absorver
diferenas de ritmos de trabalho e problemas de forma geral
Caso a demanda do produto montado se altere, acelera-se,
ou reduz-se, a velocidade da linha para se adequar ao novo
TC exigido, colocando-se, ou retirando-se, postos de trabalho
com ROP idnticas de forma a manter a linha abastecida

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Nessas linhas mais fcil fazer o balanceamento das atividades em

funo das mudanas de demanda pela adio, ou subtrao, dos
montadores que no precisam que suas rotinas se limitem ao TC da
linha, nem que elas sejam alteradas com a mudana no TC

Tambm mais fcil manter a linha operando pelo emprego dos buffers,
mesmo que algum problema venha a acontecer com algum montador,
outros montadores com a mesma ROP abastecero os buffers

Linhas convencionais de montagem desse tipo esto mais preocupadas

em manter o nvel de produo final de acordo com o previsto, do que
buscar alternativas para uma montagem eficiente, no s em termos de
quantidade, mas principalmente quanto qualidade e custo do produto

Essas linhas convencionais esto com seus dias contados, visto que as
linhas de montagem voltadas para a Manufatura Enxuta atingem nveis
superiores de eficcia com o uso de velocidades controlveis pelos
prprios montadores, dentro da lgica de puxar a produo

27

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Linha de velocidade controlada

28
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

de controlada posiciona os montadores dentro da

s a trabalharem suas ROP em sincronia com o TC da
anda (e o TC) pelo produto montado se altere,
uz-se, a velocidade da linha pela adio, ou reduo,
tadores que passaro a executar novas ROP dentro
lecido (o que limita o tamanho da linha)

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Balanceamento de Linhas de
Montagem

O ideal no manter buffers entre os montadores, de forma que

cada montador, ao completar sua ROP dentro do TC, passe o
produto que est sendo montado diretamente ao prximo
montador

Com a produo em fluxo unitrio dentro da linha h

necessidade de se manter uma quantidade padro de materiais
(WIP) apenas nas seguintes situaes:

29

Garante a produo puxada, fazendo com que s se exeram atividades

em cima de produtos que realmente estejam sendo solicitados pelos
clientes
Garante que qualquer problema de ritmo ou qualidade ir prontamente
aparecer e parar a linha

Conectar dois operadores: quando a ROP dos operadores no seguir a

lista de operaes-padro do item montado
Esperas tcnicas do processo: alguns processos no permitem que o
item trabalhado possa ser imediatamente manuseado para ser transferido
para a prxima operao

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

30
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Em linhas convencionais retilneas as operaespadro escolhidas para montar a rotina dos

postos devem seguir obrigatoriamente a
seqncia de montagem do produto
Est se admitindo que cada posto de trabalho
tenha que pegar a carcaa do motor (0,050 min)
na bancada e, aps as operaes-padro,
recoloc-la (0,050 min) para o prximo operador

em distribuir as operaes-padro na seqncia da

5 e 6 esto com ROP muito curtas e poderiam, caso o
rver as operaes-padres de outros postos de forma a
luo convencional para esse descompasso consiste em
e trabalho (ROP) na busca pelo equilbrio entre eles

ROP para TC 1,5 min (320 unid/dia)

Balanceamento de Linhas de
Montagem

SM Focalizado

SM Focalizado

31
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr
SM Focalizado

a, dentro dos conceitos de Manufatura Enxuta, consiste em

mo clulas de fabricao) em formato de L, U ou em
ROP possam ser montadas combinando operaes-padro
de montagem do item, casando-as melhor com o TC e
ores por linha. Nesse tipo de layout, a polivalncia e a ajuda
dores podem ser desenvolvidas mais facilmente

Balanceamento de Linhas de
Montagem

Balanceamento de Linhas de
Montagem

O balanceamento de linhas de montagem consiste em

equilibrar interna e externamente os diferentes centros de
trabalho que compem uma linha

32

Internamente, os centros de trabalho so balanceados via montagem

de ROP para cada posto de trabalho, rotinas essas atreladas ao TC
disponvel para atender demanda
Externamente, os centros de trabalho so equilibrados entre si com a
colocao de supermercados de peas componentes e submontagens
dimensionados tambm a partir da mesma demanda

A administrao desses supermercados de abastecimento

pode se feita segundo a lgica empurrada, j apresentada,
contudo esses supermercados de abastecimento de linhas de
montagem, cuja demanda tende a ser grande e focada
(produo em massa) so locais propcios para se implantar o
sistema kanban de programao puxada

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Os processos repetitivos em lotes caracterizam-se pela produo de um

volume mdio de itens padronizados produzidos em lotes. Cada lote de
itens, ou ordem de fabricao, segue seu roteiro de operaes-padro a
ser executado em diferentes centros de trabalho, sendo que ao chegar
ao centro de trabalho, o lote necessita ser priorizado, com base em
regras pr-definidas, de forma a estabelecer a seqncia em que os
recursos sero carregados

33

O foco no tanto no equilbrio e ritmo da mo de obra, mas sim no

carregamento das mquinas, convencionalmente gerenciada segundo uma
taxa de produo ligada a demanda

Estes sistemas produtivos so relativamente flexveis, empregando

equipamentos menos especializados agrupados em centros de trabalho
(ou departamentos), que permitem, em conjunto com funcionrios
polivalentes, atender a diferentes volumes e variedades de pedidos dos
clientes internos, como linhas de montagem da prpria empresa, ou dos
clientes externos (mercado)

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

OF
Programada

Grupo de Recursos
Rn
do CT

Regras para
escolha
do recurso

Deciso 2
R1
R2

OF
Escolhida

Regras para
escolha
da ordem

Grupo de OFs
PlanejadasOFn

OF2

OF1

Deciso 1

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Uma vez que o PCP, atravs da aplicao de um dos modelos de controle de estoques,
tenha em mos um conjunto de ordens de fabricao a serem produzidas no perodo, ele
deve decidir pelo seqenciamento dessas ordens em cima de duas questes centrais

34

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Quanto escolha da ordem a ser processada

Quanto escolha do recurso a ser utilizado

o foco das regras de seqenciamento o recurso, como, por exemplo,

tempo de setup, taxa de produo, capacidade disponvel, etc.

Conforme os objetivos que se pretendam atingir (velocidade de entrega,

reduo dos estoques, atendimento ao cliente, etc.), regras de decises
diferentes podem ser utilizadas em perodos diferentes

35

regras normalmente baseadas nas caractersticas do item ou lote a ser

produzido, como, por exemplo, tempo da operao-padro, cobertura do
estoque, importncia do cliente, etc.

no incio do ms o PCP pode estar seqenciado suas ordens de fabricao

buscando a reduo de estoques e a maior eficincia nas taxas de produo
dos recursos, contudo, na medida em que o final do ms vai chegando, ele
pode mudar as regras para priorizar ordens que gerem faturamento, e
carregar recursos que no sejam to eficientes, mas que estejam
disponveis para terminar rapidamente o lote e gerar fluxo de caixa

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes
Lead Time da Cadeia de Valor (n processos)
E1 P1 I1 T1 E2 P2 I2 T2 E3 P3 I3 T3

En Pn In Tn

Cada Processo ou Centro de Trabalho

Espera

Processamento

Para Programao da Produo

Nas Filas de Entrada dos CT

Para Concluso do Lote

36

Inspeo

Transporte

Pode chagar a 80%

do LT da Cadeia de
Valor
Tem relao direta
com o seqenciamento

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Esperas para se executar uma programao da

produo, liberando-a para a fabricao

37

Essa funo to mais demorada quanto maior for a

complexidade e o ciclo de programao
Em sistemas convencionais de programao
empurrada esses tempos so normalmente baseados
em softwares de ciclos semanais, ou seja, mesmo
que o cliente faa uma solicitao durante a semana,
ela s ser includa na programao da semana
seguinte
J em sistemas de programao puxada ela
imediata ao consumo pelo cliente (interno ou externo)

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Esperas na fila de entrada do recurso escolhido

Quanto maiores forem as filas de espera na frente dos recursos

maiores sero esses tempos
Formadas em funo de trs situaes (potencializadas em sistemas
convencionais)

38

Desbalanceamento entre a carga exigida pela programao e

capacidade disponvel do recurso, principalmente quando no se
trabalha com sistemas de programao e seqenciamento (APS) de
capacidade finita, gerando gargalos e grandes filas na frente dos
mesmos
Altos tempos de setup e de processamento dos lotes com prioridades
superiores na fila. Para minimizar o problema deve-se aplicar a TRF e
reduzir os tamanhos dos lotes que passaro a andar mais rpido na fila
de espera, reduzindo-a
Problemas de qualidade (no cumprimento das ROP, nas matrias-primas
processadas, na manuteno das mquinas, etc) que fazem com que o
PCP programe lotes maiores do que os necessrios para absorver esses
problemas, aumentando a fila de espera para entrada na mquina.

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Esperas para concluso do prprio lote, pois um item s

pode ser liberado para atender as necessidades de seu
cliente quando seu lote for liberado

39

Aqui tambm se deve aplicar a TRF e reduzir os tamanhos dos

lotes, que sero concludos mais rapidamente, liberando logo os
itens
No limite se deve buscar a produo em fluxo unitrio, onde o lead
time do lote o prprio lead time do item

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Com base na discusso da formao dos lead times

produtivos e de como fazer para reduzi-los, principalmente
no que tange aos tempos de espera (que so desperdcios
puros), foi gerada a idia, a partir da experincia do STP, de
transformar a estrutura departamental convencional,
controlada via TX, em uma estrutura de produo
focalizada com layout celular

40

com operadores polivalentes trabalhando dentro de um TC

determinado pela demanda do centro de trabalho cliente, seguindo
um conjunto de operaes-padro (ROP), como se fossem uma
pequena linha de montagem, de forma que pode-se produzir dentro
da clula em fluxo unitrio, sem estoques e filas de espera entre as
mquinas

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes
SM MP

Estoques PC e MP
TC

SM

TC
TC

SM

Estoques de PA

SM

TC

Layout Celular
enciamento por Clula

yout Departamental
nciamento por Mquina

SM

41

SM PC

SM PC

TC

SM PA

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Com as clulas focadas a famlias de produtos, os setups

so minimizados, ou at eliminados, fazendo com que os
lotes econmicos de produo sejam pequenos e o tempo
de concluso dos mesmos acelerado

Com lotes pequenos girando rpido, os estoques no

sistema produtivo so reduzidos e os problemas de
qualidade identificados de imediato

Ao se ligar o TC das clulas (e no a TX) ao TC da linha de

montagem final, e se aplicar o nivelamento do PMP
demanda, se tem um balanceamento amplificado por toda a
fbrica e a produo Just in Time, essncia da Manufatura
Enxuta.

42

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Com a focalizao da produo, direcionando famlias de

itens a grupos de recursos ou clulas, a deciso 2, de
escolha do recurso a ser usado dentre uma lista de
recursos disponveis no centro de trabalho, deixa de ser
uma deciso de curto prazo, tomada no momento do
seqenciamento e passa a ser uma deciso de mdio
prazo tomada quando se planeja o uso do sistema
produtivo e se definem os roteiros de fabricao focalizados

As ordens de fabricao no sistema de produo em lotes

necessitam ser seqenciadas em cima de regras que
permitam a escolha da ordem e a escolha do recurso onde
essa ordem ser executada

43

sistemas puxados x sistema de programao avanada (APS)

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

As regras de seqenciamento so heursticas usadas para

selecionar, a partir de informaes sobre caractersticas dos
itens ou lotes e/ou sobre o estado do sistema produtivo, qual
dos lotes esperando na fila de um grupo de recursos ter
prioridade de processamento, bem como qual recurso deste
grupo ser carregado com essa ordem

Geralmente, as informaes mais importantes esto relacionadas

com o tempo de processamento (custos) e com a data de entrega
(atendimento ao cliente), que podem ser estabelecidos tendo por
base as informaes dos produtos finais para os quais se destinam
ou dos lotes programados individualmente

Solues otimizadas para o problema de seqenciamento,

empregando tcnicas de PO (programao linear, inteira,
grafos, etc.), so viveis matematicamente e podem ser
desenvolvidas para solues particulares

44

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

As regras de seqenciamento podem ser

classificadas segundo vrias ticas

45

Estticas x Dinmicas
Locais x Globais
Prioridades Simples
Combinaes de Prioridades Simples
ndices Ponderados
Heursticas Sofisticadas
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Cada uma delas tem sua aplicabilidade restrita

determinada situao de fbrica, pois no existem regras
de seqenciamento que sejam eficientes em todas as
situaes, contudo, elas sero to eficientes quanto for o
PMP e a utilizao equilibrada dos recursos produtivos, via
anlise da capacidade de produo de mdio prazo (RCCP)

Sem a viso e o planejamento de mdio prazo da capacidade de

produo, no ser uma regra de deciso que resolver o problema
de atendimento aos clientes

Alm do mais, estudos comprovam que a eficincia de uma

regra depender da variedade dos lotes, do tamanhos
destes lotes, e da participao relativa de cada tipo de
pea, o que faz com que uma boa regra numa situao no
seja necessariamente boa em outra

46

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

47

e Seqenciamento

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

No que se refere s regras de seqenciamento em processos

repetitivos em lotes, um conceito importante o de gargalo

Gargalo um ponto do sistema produtivo que limita sua atuao,

sendo que todos os sistemas produtivos tm limitaes (internas ou
externas)
De uma forma geral, se o sistema produtivo tem capacidade de
produo imediata para atender a demanda, o gargalo est no
mercado
Por outro lado, se a demanda no est sendo atendida de forma
imediata, as limitaes so internas (mquinas, homens, espao,
transporte, etc.)

Grande parte da existncia dos estoques decorre da

necessidade de antecipar a demanda em funo de gargalos
produtivos que no permitiro atender a demanda de forma
imediata no futuro

48

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Gargalos e Teoria das Restries

A taxa de utilizao de um recurso no-gargalo no
determinada por sua capacidade de produo,
mas sim por alguma outra restrio do sistema
Uma hora perdida num recurso gargalo uma hora
perdida em todo o sistema produtivo
Os lotes de processamento devem ser variveis e
no fixos
Os lotes de processamento e de transferncia no
necessitam ser iguais
Os gargalos governam tanto o fluxo como os
estoques do sistema

49

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes

Apesar dessas regras serem incontestveis quanto ao seu

foco na melhoria do fluxo produtivo, na prtica, principalmente
em funo da mudana constante dos pontos gargalos,
caracterstica bsica dos sistemas de produo em lotes, no
fcil de aplic-las
Porm, existindo certa constncia dos pontos limitantes do
sistema, se pode empregar uma heurstica de cinco passos
como forma de direcionar as aes da programao da
produo dentro destas regras

50

Identificar os gargalos restritivos do sistema

Programar estes gargalos de forma a obter o mximo de benefcios
(lucro, atendimento de entrega, reduo dos WIP, etc.)
Programar os demais recursos em funo da programao anterior
Investir prioritariamente no aumento da capacidade dos gargalos
restritivos do sistema
Alterando-se os pontos gargalos restritivos, voltar ao passo 1

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

APS (Advanced Planning and Scheduling) Sistema de

Programao Avanada

ambiente onde as regras de seqenciamento so implementadas

para gerar a seqncia de ordens de produo

So softwares que normalmente sero operados pelo

pessoal de programao dos prprios setores responsveis
pela produo das ordens, identificados como PCP setoriais

Pode ser utilizado sozinho, mas em geral est dentro do

ERP

51

MRP gera a lista de ordens que entraram no momento de ao e o

APS as sequencia

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

Trabalha em cima de um calendrio real de disponibilidade

de produo nos recursos, seqenciando ordem por ordem,
segundo suas regras, at o limite de tempo disponvel no
recurso

Para permitir a visualizao do que foi seqenciado, esses

sistemas utilizam normalmente um calendrio de forma
grfica, chamada de grfico de Gantt, como ferramenta de
auxlio programao

52

sistema de programao de capacidade finita

Em alguns softwares mais sofisticados, a partir desses grficos de

Gantt pode-se arrastar os cones das ordens programadas nos
recursos para se gerar automaticamente uma nova soluo de
seqenciamento.

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

53

s Ordens de Acabamento

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

54

ara emisso das Ordens de Acabamento

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

55
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr
nto automtico das OM

tear 3, at a capacidade
limite
semanal
dos
teares de 84 horas.
Havendo
quantidades
liberadas pelo MRP em
descoberto, aloca essas
quantidades nos teares 4
e 5, respeitando a
capacidade
limite
semanal, contudo sem
dividir as quantidades
entre os teares.

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

56

ra o Carregamento dos Teares

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

57
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr
o automtico das OF/OA

Dos Jets as ordens

sequem diretamente
para programao na
Rama

programando
de
forma alternada MF1
no JET1, MF2 no
JET2 e MF3 no JET3,
at
completar
as
quantidades liberadas
pelo MRP

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

58
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr
o automtico das OF/OA

faz a programao das

cores brancas no JET1,
das cores azuis no JET2
e das cores verdes no
JET3,
programando
alternadamente
uma
malha acabada branca,
uma azul e uma verde,
at
completar
as
quantidades
liberadas
pelo MRP. Dos Jets as
ordens
sequem
diretamente
para
programao na Rama

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

59

de Gantt dos Jets

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

60

de Gantt da Rama

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

61

dos nveis de estoques

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento na Produo em
Lotes - APS

No mbito da programao computacional, muitas outras

facilidades podem ser inseridas nesses sistemas

lig-los diretamente a mquinas de CNC de forma que a liberao e o

controle de produo sejam on line
torn-los disponveis para clientes e fornecedores externos, etc.

Contudo a experincia prtica tem mostrado que nos

processos repetitivos em lotes a simplificao e
padronizao das atividades devem preceder a
automatizao dos processos, principalmente os decisrios
Por outro lado, no caso do sistema produtivo estar voltado
para atender sob encomenda, o foco da programao da
produo passa a ser a administrao da capacidade
produtiva, via um sistema APS de capacidade finita, para
seqenciamento e acompanhamento das ordens emitidas,
de forma a garantir ao cliente que seu pedido especial seja
atendido no prazo acordado
62
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

Nos processos tpicos por projetos, a principal

questo a ser resolvida pelo PCP, em particular
pelo seqenciamento das tarefas, est ligada a
alocao dos recursos disponveis no sentido de
garantir a data de concluso do projeto

63

Esta data de concluso , junto com o custo e as

aptides tcnicas do executor, um fator determinante na
escolha pelo cliente da empresa executora do projeto,
havendo inclusive multas e restries contratuais que
buscam evitar atrasos no cumprimento dos contratos

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

O PCP de processos por projetos busca

seqenciar as diferentes atividades do projeto de
forma que cada uma delas tenha seu incio e
concluso encadeados com as demais atividades
que estaro ocorrendo em seqncia e/ou paralelo
com a mesma

64

A tcnica mais empregada para planejar, seqenciar e

acompanhar projetos a tcnica conhecida como
PERT/CPM
Vrios softwares comerciais utilizam seus conceitos
como base de programao
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

O PERT (Program Evaluation and Review Technique) e o

CPM (Critical Path Method) so na realidade duas tcnicas,
desenvolvidas independentemente na dcada de 50, que
buscaram solucionar problemas de gerenciamento de
projetos de grande porte
Permite que os administradores do projeto, em particular o
PCP, tenham

65

Uma viso grfica das atividades que compem o projeto

Uma estimativa de quanto tempo o projeto consumir
Uma viso de quais atividades so crticas para o atendimento do
prazo de concluso do projeto
Uma viso de quanto tempo de folga se dispe dentro das
atividades no-crticas, o qual pode ser negociado no sentido de
reduzir a aplicao de recursos, e conseqentemente custos

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

A primeira providncia para utilizar a tcnica PERT/CPM

consiste em elaborar uma rede, ou diagrama, que
represente as dependncias entre todas as atividades que
compem o projeto
A partir da montagem da rede, se pode trabalhar com os
tempos e a distribuio de recursos necessrios para atingir
a previso de concluso

66

especial ateno deve ser dada a esta primeira etapa, pois a

validade das concluses obtidas depender da correta montagem
deste diagrama de precedncias

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

A
1-2
10

B
1-3
6

C
A
2-4
7

D
B
3-4
5

E
B
3-5
9

F
CeD
4-6
5

G
E

5-6
4

67
Rede

Durao

As setas representam as atividades do projeto qu

7 determinados
C
5 D
consomem
recursos (mo-de-obra,
mquinas, etc.) e/ou tempo
Os ns representam o momento de incio e fim da
atividades, 4os quais so chamados de eventos

10 A

Ns

Dependncia

Atividade

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

ista de Atividades

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

68
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr
Atividades Fantasmas

Y
K

Fantasma

Fantasma

Y
K

Quando duas atividades

possuem o mesmo n de
incio e de fim, seria
impossvel identific-las
pelos nmeros dos ns, em
especial em sistemas
computacionais. Neste caso
cria-se uma atividade que
no consome tempo nem
recursos, chamada de
atividade fantasma

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

69
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr
9

18 15

ulo dos Cedos e Tardes

10 A

22 22

17 17

10 10

Cedo de um evento o
Tarde de um evento atempo necessrio para
ltima data de incio das
que o evento seja atingido
atividades que partem deste
desde que no haja
evento de forma a no atrasos imprevistos nas
atrasar a concluso do atividades antecedentes
projeto
deste evento

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

70
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

- Primeira
data
deuma
incio:
a datapode
maister
cedo
umaaatividade
iniciar, ass
PDI
o atraso
mximo
que
atividade
semque
alterar
data finalpode
de sua
todas as suas atividades precedentes iniciaram-se nas suas datas mais cedo;
PDT livre):
- Primeira
data de
trmino:
uma
a data
mais cedo
que
Folga
o atraso
mximo
que
atividade
pode
teruma
sematividade
alterar a pode
data ser con
UDI
- ltima
do
seu
evento
final;de incio: a data mais tarde que uma atividade pode ser iniciada,
lculo
dosdata
Folgas
atrasar
a data final de
do se
projeto;
(Folga
dependente):
oconcluso
perodo que
dispe para a realizao da atividade,
UDT -inicial
ltima
dataultrapassando
de trmino: a
tarde que
vento
e no
o data
Tardemais
do evento
final;uma atividade pode ser concl
atrasar
a data final de
do projeto.
olga
independente):
oconcluso
perodo que
se dispe para a realizao da atividade,
vento inicial e no ultrapassando o Cedo do evento final.

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

71
As atividades pertencentes ao
caminho crtico so chamadas
de atividades crticas, visto que
as mesmas no podem sofrer
atrasos, pois caso tal fato ocorra,
o projeto como um todo sofrer
este atraso

O caminho crtico a seqncia

de atividades que possuem folga
total nula (conseqentemente as
demais folgas tambm so
nulas) e que determina o tempo
total de durao do projeto

Atividade
t

A
10
0
10
0
10
0
0
0
0

B
6
0
6
0
9
3
0
3
0

C
7
10
17
10
17
0
0
0
0

D
5
6
17
9
17
6
6
3
3

E
9
6
15
9
18
3
0
0
0

F
5
17
22
17
22
0
0
0
0

G
4
15
22
18

22
3
3
0
0

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

culo dos Folgas

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM
Cedo
Tarde

i
f
i
f

FT
FL
FD
FI

72
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr
Caminho Crtico

18 15

22 22

10 A

17 17

10 10

crtico de um projeto de
fundamental importncia para
o gerenciamento do mesmo,
pois o PCP pode concentrar
seus esforos para que estas
atividades tenham prioridade
na alocao dos recursos
produtivos
J as atividades no crticas,
como possuem folgas,
permitem certa margem de
manobra pelo PCP, porm se
uma delas consumir sua folga
total passar a gerar0um0 novo
caminho crtico que merecer
1
ateno

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

Dependnci
a

Ns

Durao
to

tm

tp

te

1-2

10

11

9,83

0,25

1-3

5,83

0,25

t p 4 tm to

2-4

7,5

6,75

0,17

3-4

4,5

5,08

0,06

3-5

11

9,16

0,25

CeD

4-6

4,5

6,5

5,16

0,11

5-6

3,83

0,25

t p to

73

Atividade

empos Probabilsticos

te

Emprega-se a Funo Beta

Quando as estimativas esto

sujeitas a variaes aleatrias,
se diz que as estimativas so
probabilsticas

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

74

Tarde

FT

FL

FD

FI

9,83

9,83

9,83

5,83

5,83

8,75

2,92

2,92

6,75

9,83

16,58

9,83

16,58

5,08

5,83

16,58

8,75

16,58

5,67

5,67

2,75

2,75

9,16

5,83

14,99

8,75

17,91

2,82

5,16

16,58

21,74

16,58

21,74

3,83

14,99

21,74

17,91

21,74

2,92

2,92

21,74
21,74

3,83 G

17,91
14,99

5,16 F

16,58
16,58

6,75 C
9,16 E

5,08 D

Cedo

t t total

23 21,74

1,73

abilidade de 95,6%
rojeto ser concludo
e prazo

Atividade

2
3

8,755,83

5,83 B

9,83 A

9,839,83

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

0,53

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

As estimativas de tempo das atividades de um projeto esto

relacionadas quantidade de recursos (homens,
equipamentos, dinheiro, etc.) alocados para cada atividade

Uma vez montada a rede e identificado o caminho crtico,

duas anlises de custos podem ser realizadas

75

Geralmente, possvel adicionar, ou retirar, recursos alocados a

uma atividade de forma a acelerar, ou desacelerar, seu prazo de
concluso

A analise das folgas das atividades no crticas para verificar a

possibilidade de reduzir os recursos, e conseqentemente os
custos alocados as mesmas
A anlise das atividades do caminho crtico para verificar a
possibilidade de reduzir ou aumentar o prazo de concluso do
projeto

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM
Com relao primeira anlise, pode-se estudar a possibilidade de
resseqenciar os recursos alocados as atividades no crticas, dado
que isto no afetaria o prazo de concluso do projeto

5
9

18 15

76

22 22

17 17

4
D

10 A
1

0
0

10 10

A atividade B teoricamente poderia ser desacelerada em 3 unidades de

tempo, a atividade D em 6, a atividade E em 3, e a atividade G em 3
Deve-se prestar ateno que ao se ir retirando as folgas das atividades no
crticas, novos caminhos crticos surgiro
C

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

O segundo tipo de anlise, acelerao ou desacelerao do

prazo de concluso do projeto mais trabalhoso, pois
envolve a relao custo-benefcio que se tem ao alterar os
prazos das atividades do caminho crtico, bem como a
possibilidade de, em dado momento, outros caminhos se
tornarem tambm crticos e entrarem nessa anlise

Normalmente, as empresas esto interessadas em acelerar

o prazo de entrega dos projetos

77

evitam penalidades por atrasos

liberam-se os recursos para investir em novos projetos
reduzem-se os custos indiretos de superviso
se ganha vantagem competitiva quanto ao prazo de entrega, etc.

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr

78

Atividade

Tempo Normal

Tempo Acelerado

Custo por Unidade

de Tempo Reduzida

10

$100

$600

$500

$300

$300

$500

Acelerao da Rede

17 para 16
22 para 16
18 para 17 22 para 18
ACF 1 x F = $300
Total = $1100
ACF 1 x F =ACF
$3002 x A = $200
BEG 1x E = $300

Seqenciamento de Projetos
PERT/CPM

Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Pr