MASP

Método de Análise e Solução

de Problemas
 Problema!

Problema é o resultado indesejável de um

trabalho.

A solução de um problema é possível

através das análises das relações entre
características e causas de um problema,
executando as ações corretivas
apropriadas.
 Sintomas da existência de
Problemas
 Perda de Competitividade;
 Baixa Produtividade;
 Baixa qualidade dos produtos e serviços;
 Número elevado de acidentes;
 Desperdícios em geral;
 Desmotivação dos colaboradores;
 Alto índice de absenteísmo.
 Problemas: Visão MASP

 Os problemas geram perdas e afetam a

sobrevivência da empresa;

 Não existem culpados para os problemas da

empresa, existem CAUSAS;

 A maior parte dos problemas é gerada pelo

próprio sistema / processo.
 Má qualidade: Os Verdadeiros Custos
Inspeção Sucata
Custos
Garantia Retrabalho
tradicionais
Rejeições (tangível) Penalidades & Danos

Custos Acordos de vendas Perda de vendas

escondidos
(Difíceis de Tempo de ciclo longo Insatisfação do cliente
mensurar)
Mais set-up’s
Hora extra
Custos de remessas
extras
Entrega parcial
Perda de
Desgaste com o cliente
oportunidades
Viagens desnecessárias
Alterações de engenharia
Excesso de inventário

Adiamento de instalações Perda da lealdade do cliente

Moral do empregado, produtividade, retorno

O prejuízo encoberto é 10X maior que a parte visível...

 MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO
DE PROBLEMAS - MASP

O MASP é um processo dinâmico na busca

de soluções para determinadas situações.
Não é um processo rígido e sim um
processo flexível.
Ele procura encontrar respostas tais, como:
 Priorização do problema.
 Divisão do problema em partes que possam
ser analisadas.
 Análise das situações que necessitam de
 METODO DE ANÁLISE E
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS -
MASP
A solução de problema é um processo que
segue uma seqüência lógica:
• identificação do problema;
• análise; e
• tomada de decisão.

Cada etapa descreve os objetivos, as

atividades a serem desenvolvidas, as pessoas
envolvidas e as ferramentas mais usadas.
 Objetivos do MASP

 Basear as decisões em dados e fatos;

 Melhorar a análise da causa raiz do

problema;

 Diminuir o tempo gasto em ações

ineficazes;

 Aumentar a probabilidade de resolver

satisfatoriamente um problema.
MASP no Gerenciamento do
Processo
 Etapas - MASP Mudança na atitude

Mudança nos Mudança na

Controle demonstrado
resultados no novo nível organização

Retenção dos Definição e

benefícios organização
do projeto

Implementação da Declaração da missão e

solução seleção do time

Jornada de Jornada de
remediação diagnóstico

Identificação das
Controle causas primárias
demonstrado no Mudança no
novo nível conhecimento
 Técnicas Utilizadas
 Brainstorming
 Coleta de dados, folhas de verificação
 Analise de correlação e regressão
 Gráficos seqüencial, histogramas, fluxogramas
 Diagrama de causa e efeito
 Distribuição de freqüências
 Capacidade dos processos, índices cp,
cpd, cpe, cpk
 Carta de controle
 Modelo de matriz de relação
 Diagrama de Pareto
 Métricas do seis sigma DMAIC
 Fmea
 8D
 Relação PDCA x MASP
Etapas do Ciclo PDCA
Etapas MASP
P D C A
1° Identificar o Problema
2° Reconhecer os Aspectos do Problema
3° Analisar as possíveis Causas
4° Elaborar e Adotar Ações para a
Melhoria
5° Verificar o Resultado das Ações
6° Estabelecer conclusões e Fixar
Padrões e Ações
PDCA
PDCA
Etapas do Método PDCA
Etapas do Método PDCA
Etapas do Método PDCA
 PDCA x Ferramentas da Qualidade

Etapas ciclo PDCA

P D C A
Ferramentas da Qualidade
Coleta de dados / Estratificação   
Fluxograma  
Diagrama de Pareto   
Diagrama de Ishikawa  
Gráfico de Correlação  
Histograma   
Gráficos de Controle    
 Aplicação Freqüente  Aplicação Eventual
 MASP x Ferramentas da Qualidade

Etapas MASP
1° 2° 3° 4° 5° 6°
Ferramentas da Qualidade
Coleta de dados / Estratificação   
Fluxograma   
Diagrama de Pareto    
Diagrama de Ishikawa  
Gráfico de Correlação    
Histograma   
Gráficos de Controle     
 Aplicação Freqüente  Aplicação Eventual
 Ferramentas da Qualidade

 Estratificação
 Gráfico de Pareto
 Diagrama de Ishikawa (Causa-Efeito)
 Diagrama de Correlação
 Histograma
 Fluxograma
 Carta de Controle
Exercício de Fixação
 5 Porque’s!

Os erros são apenas sintomas de

problemas sistêmicos mais graves.

Diante de um problema, pergunta-se por

que ele ocorreu cinco vezes. Dessa forma,
conseguimos passar do sintoma à raiz do
problema.
5 Porque’s!q
 5 Porque’s!
Problema!
Uma máquina em uma determinada empresa
sempre apresentava o mesmo problema: o
cabo de alimentação de energia se rompia
com uma freqüência anormal.
Cansados de trocar os cabos, que deveriam
durar por muito mais tempo, os funcionários
da manutenção resolveram analisar o
problema...
 5 Porque’s!
PROBLEMA: A máquina estragou, novamente! Trocar
1. Por que a máquina estragou? o Cabo?!

Porque o cabo de energia estava rompido!

2. Por que o cabo estava rompido? Colocar
Ratoeiras?
Porque há ratos atrás da máquina! Proibir os
!
operários?!
3. Por que há ratos atrás da máquina?
Porque os operários comem atrás da máquina!
4. Por que os operários comem atrás da máquina?
Porque não há refeitório! Fazer um
5. Por que não há refeitório? refeitório?!
Planejar!
Porque não havia um planejamento!!!
 Método 8D

O método de resolução de problemas em equipe

usando as 8 disciplinas, (do Inglês – Team
Oriented Problem Solving - TOPS 8D) tem o
objetivo de ajudar na "extinção de focos de
incêndio", que surgem mais freqüentemente à
medida que o ciclo de vida do produto ou
serviço se vai desenvolvendo.
Método 8D
Início

Tomar consciência do problema e determinar o melhor meio para sua resolução.

1.Criar uma equipe de trabalho

2. Descrever o problema

3. Implementar e verificar as ações

Definir e verificas a(s) causa(s) raiz.
4. Identificar as causas possíveis

Selecionar as causas prováveis

N A causa provável é
a causa raiz?
S
5. Escolher e verificar as ações corretivas permanentes

6. Implementar as ações corretivas permanentes

7. Prevenir a recorrência

8. Felicitar a Equipe
 Exercício

Utilizando as ferramentas estudadas neste

treinamento, fazer um estudo sobre o
Problema:

Devolução/Rejeição de Peças no cliente.

 Pense nisso!

A qualidade não se obtém por acaso; ela é

sempre o resultado do esforço inteligente.
John Ruskin