Gerador de Nitrogênio - NG

NG 7 - 81
O que é o Nitrogênio ?

 Gás incolor, inodoro e sem gosto Gás Volume %

 Constitui 78% da atmosfera de nosso planeta
Nitrogênio 78,08
 Gás inerte
Oxigênio 20,94

Argônio 0,93

Hidrogênio 0,0005

Neônio 0,0019

Hélio 0,0005

Kriptônio 0,0001

Xenônio 0,000008

Dióxido de 0,02-
Carbono 0,04
Para o que é usado ?
 Nitrogênio é
- Principalmente usado para retirar:
 Oxigênio
 Outros gases indesejáveis
 Eliminando oxigênio no ambiente podemos
- Inibir o crescimento bacteriológico em
 Alimentos
 Bebidas
 Processos farmacêuticos
- Prevenir a oxidação de
 Metais
 Polímeros
 Químicos
- Reduz fortemente os riscos de combustão espontânea
e explosão
Tecnologias Disponíveis

PSA Cryogênica

Membrana
Tecnologias Disponíveis

Distribuição Geração

 Tubulação
 Criogênica

 Caminhão
(cilindros ou tanque)  Criogênica

 Na planta
 Criogênica
PSA
Membrana
Tecnologia PSA
Por meio da adsorção, o nitrogênio é separado do ar (e
também o oxigênio pelo mesmo princípio) usando um
dessecante especial (CMS) que adsorve o oxigênio
preferêncialmente ao nitrogênio.

 Duas Fases:

- ADSORÇÃO:
 Ar a alta pressão flui através do dessecante, moléculas de oxigênio são
presas enquanto as moléculas de nitrogênio não são devido ao seu
diferente tamanho molecular. O dessecante continua a adsorver
oxigênio até o ponto de saturação ser atingido.

- REGENERAÇÃO:
 A entrada de ar é cortada e o oxigênio pode então sair a baixa pressão
para o ambiente. Em uma unidade PSA, normalmente há duas torres
conectadas trabalhando juntas para uma produção contínua.
Tecnologia PSA
Dessecante Carbono Molecular

 Pequenas moléculas de oxigênio presas

 Grandes moléculas de nitrogênio não ficam presas

CMS
Tecnologia PSA
Principio da separação de gases por adsorção

N2 N2 N2 N2 N2 N2

N2

N2 N2 N2
N2 N2

N2 N2
CMS CMS
N2
O2
O2 O2 N2 O2
N2 O2 N2 O2 O2

Pressurizando Despressurizando

Gás Nitrogênio
Exaustão do Oxigênio
Ar comprimido limpo
Tecnologia PSA
 A pureza influi na vazão de N2 assim como a relação Ar / N2

70,0 15,0
14,0
60,0 13,0
12,0

Relação Ar / N2
Vazão em m³

50,0 11,0
10,0
9,0
40,0
8,0
7,0
30,0
6,0
5,0
20,0 4,0
3,0
10,0 2,0
1,0
0,0 0,0
9 7,0 0 % 9 8 ,0 0 % 9 8 ,50 % 9 9 ,0 0 % 9 9 ,50 % 9 9 ,9 0 % 9 9 ,9 5% 9 9 ,9 9 % 9 9 ,9 9 5% 9 9 ,9 9 9 %

PurezaN 2do N2
P u rit y

A ir / N 2 Flo w N m 3 / h A ir Flo w m 3 / h

Ar / N2
Vazão N2 Nm³/h
Vazão Ar Nm³/h
Vantagens do PSA
Cilindro Líquido PSA Membrana
Custo por m3, pureza de 99,5% (R$) 5,2 0,8 0,25 1,3
Pressão de armazenamento (bar) 8 200 10 10
Grau de pureza (%) 99,999 99,999 99,999 99,5
Seguro ? Não Não Sim Sim

• A mais barata geração de N2 por m³

• Atinge as mais elevadas purezas para as mais variadas aplicações
• Menor consumo de ar e menor queda de pressão
• Fácil instalação, fácil manutenção e sistemas customizados para melhor atender as
necessidades do cliente
• O CMS tem uma vida útil de aproximadamente 15 anos
• Assim como a membrana, não possui problemas de segurança ou de
manuseamento com grandes volumes de cilindros pressurizados ou perigosos
líquidos criogênicos e nem necessita de complicados contratos de fornecimento e
seus prolongamentos
Membrana X PSA
 Membrana requer ar de qualidade superior
- Ponto de Orvalho – 10°C X + 3°C para o PSA
- Mais sensível a umidade e vapor de óleo
 Limitação de pureza (não maior que 99,5% com a maior relação ar/N2)

PSA MEMBRANA
Pureza do N2 Relação Ar / N2 Pureza do N2 Relação Ar / N2
99,999% 15 99,999% Não alcança
99,99% 8,5 99,99% Não alcança
99,9% 5 99,9% Não alcança
99,5% 3,5 99,5% 7,5 - 8,5
99% 3 99% 5-6
98% 2,6 98% 4-5
97% 2,3 97% 3,3 - 3,5
95% 2,7 - 3
93% 2,2 - 2,5
Membrana X PSA
8,1
7,7
7,3
6,9
6,5
6,1
5,7
5,3
4,9
4,5
4,1
3,7
3,3
2,9
2,5

Membrana Ar / N2
PSA Ar / N2
Aplicações
Enchimento de Pneus
A substituição do ar comprimido pelo nitrogênio para pneus de carros e caminhões é
muito interessante. O tamanho das moléculas de oxigênio são bem menores que as
moléculas de nitrogênio, vazando assim mais facilmente dos pneus
Ao ser enchido com nitrogênio, o pneu derrapa menos, vaza menos, faz com que o
veículo gaste menos combustível e é mais confiável para se guiar.

Grau de Pureza: 97 a 99,5%

Aplicações
Comidas e Bebidas
O armazenamento de comidas é geralmente feito com adição de conservantes, isto não
é bom, já que os alimentos perdem credibilidade em seu local de destino. Para as
bebidas, o ideal é que além do armazenamento, a operação de filtragem também seja
feita com o nitrogênio.
O nitrogênio é um gás ideal para armazenar (fumigação) e transportar alimentos e
bebidas. Com a quantidade correta de nitrogênio, a respiração dos alimentos diminui e
melhora significamente sua vida útil

Grau de Pureza: 97 a 99,5% para processamento de alimentos e 98 a

99,5% para processamento de alimentos
Aplicações
Moldagem de Plásticos
Para melhorar a qualidade de produtos moldados por injeção e também para aumentar
a flexibilidade do design, fabricantes de plástico frequentemente usam o nitrogênio
como um gás auxiliar ao seu tradicional processo.
A moldagem de plásticos é feita a temperaturas extremamente quentes, o nitrogênio é
usado para eliminar o oxigênio que a altas temperaturas tende a reagir com outros
materiais. Além disto, a ferramenta que entra em contato com o plástico é geralmente
de aço inox, o oxigênio em contato com este materia acabaria oxidando – o.

Grau de Pureza: 98 a 99,9%

Aplicações
Indústrias Petro Químicas
Este segmento de mercado é o maior consumidor de nitrogênio e representa mais de
28% das instalações não criogênicas. Estas aplicações tem a tendência de altas vazões
de nitrogênio.

O nitrogênio é usado para Blanketing (inserir nitrogênio em grandes reservatórios /

tanques de materiais inflamáveis) , purgas de gases, inertização de potenciais
explosivos com o contato com o oxigênio e limpeza da tubulação conectada aos portos
para envio / recebimento de diversos materiais

Grau de Pureza: 97 a 99,9%

Aplicações
Indústria Eletrônica
O controle da oxidação de metal no ambiente para montagem elétrica é extremamente
importante. Este processo é feito a altíssimas temperaturas, este é o motivo do uso do
nitrogênio, ja que nestas condições o oxigênio tende a reagir com outros materiais.

É também usado em processos de solda e também em processos com feixe eletrônico

de laser como um gás inerte e de resfriamento para controlar a temperatura na
presença de 21% de O2 na atmosfera que nos cerca.

Grau de Pureza: 98 a 99,999%

Aplicações
Corte a Laser
Muitos lasers industriais precisam de nitrogênio como um gás auxiliar para ajudar no
processamento dos materiais. O processo de corte a laser usa um feixe de laser para
derreter ou alterar quimicamente o material a ser cortado.

Por se tratar de um processo feito a temperaturas muito quentes, o nitrogênio é usado

em subsitituição do oxigênio que poderia reagir e oxidar outros materiais.

Grau de Pureza: 99 a 99,99%

Aplicações
Tratamento de Metal
Frequentemente, nitrogênio é usado para purgar fornos de tratamento térmico e
inertizar materias para solda, prevenindo a oxidação da superfície do metal e
minimizando a geração de impurezas

Em adição, nitrogênio é inserido nas fornalhas ocupando o lugar do oxigênio pelo fato
de o oxigênio ter a tendência de reagir com certos metais a altas temperaturas.

Grau de Pureza: 98 a 99,99%

Aplicações
Indústria Farmacêutica

Em aplicações farmacêuticas, o nitrogênio é usado para eliminar o oxigênio prevenindo

combustão de químicos e finos e para remoção de gases reativos ao processo.

Muitos materiais reagem e se tornam instáveis em ambientes tendo até as mais baixas
concentrações de oxigênio

Grau de Pureza: 98 a 99,999%

Aplicações
Militar
Nitrogênio é geralmente usado como um gás de alta pressão em cilindros pneumáticos /
hidráulicos para mover equipamento de aviação e também para armazenamento de
tanques de gasolina de aviões e navios purgando o oxigênio para que não haja chances
de explosão.

Grau de Pureza: 95 a 99,5%

Atlas Copco NGx
Visual do Produto

NG 27 a NG 81

NG 7 a NG 15
Atlas Copco NGx
Visual do Produto
Nome do Produto = NGx
onde x = gerador de N2
fluxo (Nm3/h) para 99.5%
de pureza

Solução
Completa
Atlas Copco NGx
Sensores de
pressão
Regulador da pressão
de admissão

Válvula de segurança
Analisador de
oxigênio Painel eletrônico
cUL aprovado

Regulador de pressão
na saída do N2

Orientador para
válvulas pneumáticas

Silenciador de Válvula de
purga regulagem do fluxo
 Atlas Copco NGx

1- Analisador de oxigênio
2- Válvulas pneumáticas de admissão de ar
3 3- Silenciador de purga
4- Válvula de retenção
5- Regulador de pressão do ar de admissão
6- Válvula de segurança
1 7- Válvulas de retenção
4 8- Silenciadores
9- Válvulas pneumáticas de descarga
8 5

6
2
9
Atlas Copco NGx
Painel eletrônico cUL
aprovado

Orientador para
válvulas
pneumáticas

Silenciador de purga

Válvula de retenção

Analisador de
oxigênio

Válvulas
pneumáticas de
admissão do ar

Válvula de segurança

Regulador da
pressão de admissão
Atlas Copco NGx Relé do alarme

Controle remoto
Sinal sonoro de alarme

Válvulas de retenção Fusível

Ligação para cabo de alimentação

Válvulas
pneumáticas Silenciadores
de descarga
 Atlas Copco NGx
Pressão do ar de admissão

Painel de controle e Display  Painel eletrônico pode controlar até

3 torres.
- Disponível para todos os medelos de
7 a 81
- Voltangens: 115 V & 230 V, 50 & 60
Hz
 Principais funções:
- Indicador de pureza
- Indicador de oxigênio e alarme
- Indicador da pressão de saída e
alarme
- Pedido automático para manutenção
 Componentes do gerador
 Elementos de filtros

Liga/Desliga Pressão de saída do nitrogênio

Atlas Copco NGx - Dimensional
Atlas Copco NGx – Dimensional - Modular
Proposta de instalação para múltiplos NG’s
NG7-15

Obs.: É necessário
um reservatório
para cada NG
Proposta de instalação para múltiplos NG’s
NG27-81

Obs.: É necessário
um reservatório
para cada NG
Dados Técnicos
Modelo Pureza (%) Capacidade N2 (Nm³/h) Demanda de ar (Nm³/h) Modelo Pureza (%) Capacidade N2 (Nm³/h) Demanda de ar (Nm³/h)
99,999 1,3 15,6 99,999 5,4 64,8
99,990 2,5 17,5
99,990 9,0 63,0
99,900 4,7 23,5
99,900 16,3 81,5
NG 7 99,500 7,5 28,5 NG 27
99,500 27,0 102,6
99,000 9,0 27,0
98,000 12,0 33,6
99,000 34,2 102,6
97,000 14,0 35,0 98,000 43,2 121,0

Modelo Pureza (%) Capacidade N2 (Nm³/h) Demanda de ar (Nm³/h) Modelo Pureza (%) Capacidade N2 (Nm³/h) Demanda de ar (Nm³/h)
99,999 1,7 20,4 99,999 10,8 129,6
99,990 3,3 23,1 99,990 18,0 126,0
99,900 6,0 30,0 99,900 32,5 162,5
NG 54
NG 10 99,500 10,0 38,0 99,500 54,0 205,2
99,000 13,0 39,0 99,000 68,4 205,2
98,000 16,0 44,8 98,000 86,4 241,9
97,000 18,0 45,0

Modelo Pureza (%) Capacidade N2 (Nm³/h) Demanda de ar (Nm³/h)

Modelo Pureza (%) Capacidade N2 (Nm³/h) Demanda de ar (Nm³/h)
99,999 16,2 194,4
99,999 2,0 24,0
99,990 27,0 189,0
99,990 4,0 28,0
99,900 48,8 244,0
99,900 8,0 40,0 NG 81
NG 12 99,500 12,5 47,5
99,500 81,0 307,8
99,000 16,0 48,0 99,000 102,5 307,5
98,000 20,0 56,0 98,000 129,6 362,9
97,000 23,0 57,5

Modelo Pureza (%) Capacidade N2 (Nm³/h) Demanda de ar (Nm³/h)

99,999 3,0 36,0 Para alcançar o fluxo desejado o NGx
99,990 5,0 35,0
99,900 9,0 45,0 pode ser usado em paralelo, exemplo:
NG 15 99,500 15,0 57,0
99,000 19,0 57,0
98,000 24,0 67,2
97,000 27,0 67,5 108 Nm3/h a 99,5 = 2 x NG 54
Atlas Copco NGx
 Condições de Referência
Pressão de ar na admissão do gerador 8,5 bar
Pressão de saída do nitrogênio 6 bar
Temperatura do CMS 20 °C
Umidade relativa do ambiente 0%
Qualidade do ar de admissão ISO 8573-1 class 1-4-1

 Limitações para operação

Máxima pressão para o ar de admissão 13 bar

Mínima pressão para o ar de admissão 6,5 bar
Máxima temperatura para o ar de admissão 45 ºC
Mínima temperatura para o ar de admissão 5 ºC
Atlas Copco NGx

 Fatores de correção:

Temperatura
Temperatura do ar [ °C ] 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Performance [ % ] 85 100 100 100 92 85 77 70 63

Pressão
Pressão do ar [ bar ] 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5
Performance [ % ] 0,76 0,87 1 1,13 1,28 1,44 1,63
 Atlas Copco NGx
Fluxo de N2 necessário m3/h 90
Exemplo de Pureza do N2 99,5%
dimensionamento Pressão necessária do N2 7,0 bar
Temperatura de admissão do ar no NG 35°C
Temperatura de admissão do ar = 35°C (considerando temperatura ambiente de 30°C com
compressor FF)  coeficiente a aplicar = 0,77
Pressão de admissão do ar no NG = 7,0 + 2,5 = 9,5 bar  coeficiente a aplicar = 1,065
30 Nm³/h x 0,77x 1,13 = 78,3 m³/h  NG 81 atende
Olhando na tabela de dados técnicos, necessitamos uma vazão de ar de 307,8 m³/h. Deve – se considerar a perda de
pressão de 0,2 no secador; 0,3 no DDx e no PDx; 0,1 no QDx, 0,1 na tubulação e 2,5 no NG = 3,5 bar. Para uma pressão de
N2 de 6,5 bar, precisamos de uma pressão de no mínimo 10 bar no compressor na pior das condições (em alívio).

Pressão (bar) Capacidade (FAD)

Modelo
Carga Alívio l/s m³/hora cfm

GA 37 150 10,80 10,3 93,00 334,80 197,1

 ATLAS COPCO NGx
N2 líquido O reservatório de N2 líquido funciona como
uma garrafa térmica e é constituído por um
reservatório interno em aço inoxidável e
Ex.: 10,5barg um externo em aço carbono, separados
por um poderoso isolante térmico.

Ex.: 10barg
O N2 permanece no estado líqüido a uma
temperatura de -196°C. O ambiente
externo troca calor constantemente,
fazendo com que o N2 aqueça, evapore e
aumentando a pressão interna.

No exemplo ao lado, o projeto do

reservatório é para 10barg e a válvula abre
com 10,5barg, isto significa que, em
situações onde o consumo de N2 diminui,
a pressão interna do vaso aumenta,
gerando uma purga pela válvula de
segurança!

NOTA: O cliente paga pela reposição do

volume antes do uso, ou seja, paga pela
purga também!!!
Atlas Copco NGx
Característica / Benefícios
 Características:
- Painel de controle eletrônico Touch Screen
- O mais barato m³ de nitrogênio
- Analisador de oxigênio
- Pureza até 99,999%
- Sistema rápido de pureza
- Modular
- Manutenção mínima
- Confiável e econômicamente viável
 Benefícios:
- Total autonomia sem interrupção 24h/24 e 365 dias/365
- Não é necessário manuseio manual
- Sem custos adicionais como transporte ou aluguel
- Custos mínimos de manutenção
- Nitrogênio é fornecido como água de torneira, quando quisto e com o
volume necessário
Nosso compromisso é aumentar
sua produtividade através da
interação e da inovação.