Gestão da Qualidade

Engenharia de Produção
Centro Universitário de Araraquara - Uniara
Adriano Carlos de Vito
Danyela Rodrigues
Inácio Cristiano de Nóbrega
Juliana Passarelli
Leandro Aparecido
da Cruz
Reginaldo Carneiro de Souza
Thiago Ravazi Ferreira
Origens
O "Programa 5S" foi concebido por Kaoru
Ishikawa em 1950, no Japão do pós-guerra, provavelmente
inspirado na necessidade, que havia então, de colocar ordem na
grande confusão a que ficou reduzido o país após sua derrota
para as forças aliadas na 2ª Guerra Mundial. O Programa
demonstrou ser tão eficaz enquanto reorganizador das empresas
e da própria economia japonesa que, até hoje, é considerado o
principal instrumento de gestão da qualidade e produtividade
utilizado naquele país.
Objetivos
O "Programa 5S" foi desenvolvido com o objetivo de transformar o
ambiente das organizações e a atitude das pessoas, melhorando a
qualidade de vida dos funcionários, diminuindo desperdícios,
reduzindo custos e aumentando a produtividade das instituições.

O que é?
O "Programa 5S" ganhou esse nome devido às iniciais das cinco
palavras japonesas que sintetizam as cinco etapas do programa.
Essas palavras e suas versões para o português são apresentadas a
seguir.
Seiri
Senso de Utilização

Se refere à manter no local de trabalho somente o

essencial para o trabalho que esta sendo realizado.
Esse processo permiti diminuir os obstáculos na
produtividade do trabalho.

Ferramentas Menos Nunca

mais usadas usadas usadas

Seiri
Seiton
Senso de Ordenação

Enfoca a necessidade de um espaço organizado,

permitindo que todas as ferramentas e todos os
equipamentos estejam nos lugares onde serão usados
posteriormente.

Seiton
Seiso
Senso de Limpeza

Indica a necessidade de se manter o mais limpo

possível o espaço de trabalho. O foco deste
procedimento é lembrar que a limpeza deve ser parte
do trabalho diário, e não uma mera atividade ocasional
quando os objetos estão desorganizados

Seiso
Seiketsu
Senso de Normalização

Criar normas e sistemáticas em que todos devem

cumprir. Tudo deve ser devidamente documentado. A
gestão visual é fundamental para fácil entendimento de
cada norma.

Seiketsu
Shitsuke
Senso de AutoDisciplina

Refere-se a cumprir todos os 4S anteriores, afim

de que se torne um hábito e costume.

Shitsuke
 Estudo de Caso:

Aplicação do Sistema 5S na
Embraer
 CÉLULA INTERIORES
EXECUTIVOS GPX

MELHORES PRÁTICAS 5S
 Melhorias Célula
Descrição do problema Ganho
Dificuldade no abastecimento de tapes na M.Final Identificação visível para rápido abastecimento

ANTES DEPOIS

Implementado
Situação Anterior: Ações Implementadas:
Os tapes ficavam bagunçados, grudando uns nos
Identificação de todos os velcros e criada
outros, causando dificuldade para o operador
sistemática para cada um ficar em seu local
pegar e logística abastecer. Era necessário
definido.
procurar o código que não ficava visível.
 Melhorias Célula
Descrição do problema Ganho
Copos e tampas sem local definido perto do
Sistema Kanban e itens no posto do operador
operador
ANTES DEPOIS

Implementado

Situação Anterior: Ações Implementadas:

Os itens são pagos em caixas, ficavam
Confecção de um suporte ao lado do posto de
desorganizados e armazenados em um local
preparação, onde estão armazenados os copos e
longe do operador e sem identificação.
tampas em um sistema kanban.
 Melhorias Célula
Descrição do problema Ganho
Não havia local definido para os pigmentos
Organização da Área
usados normalmente e testes.
ANTES DEPOIS

Implementado

Situação Anterior: Ações Implementadas:

Confecção de um suporte de pigmentos na bancada de
Os pigmentos ficavam todos desorganizados na Sala de
pigmentação, onde cada um tem seu local definido, conforme
preparação, não havia separação dos pigmentos normais
cor e código, eliminando a movimentação até a Sala de
com os que estavam em teste e o operador tinha que se
Preparação. Definição e identificação de um área para
movimentar até a sala para buscar os mesmos.
pigmentos que estão em teste.
 Melhorias Célula
Descrição do problema
Excesso de sujeira no recursos da Célula
ANTES
Situação Anterior:
Excesso de itens pegos na avaliações sobrepostas,
devido recursos da Célula estarem com excesso de
sujeira. Não havendo responsável, pois várias
pessoas usavam o mesmo recurso.
Ganho
Espera-se um aumento na nota 5s
DEPOIS
Descrição de o que fazer, quando,
freqüência, dia, horário e quem .
Implementado
Ações Implementadas:
Confecção de um Check List por posto de trabalho,
onde cada operador fica responsável pela limpeza
e organização diária de um determinado recurso.
 Melhorias Célula
Descrição do problema Ganho
Não havia local definido para guardar as pistolas de
Organização
aplicação de verniz
ANTES DEPOIS

Implementado
Situação Anterior: Ações Implementadas:
Confecção de um armário onde os conjuntos ficam
Os conjuntos de aplicação ficavam guardados
guardados e cada operador do 1º e 2º turno tem
dentro dos armários de EPI’s.
sua chave.
 Melhorias Célula
Descrição do problema Ganho
Armário de Revestimento de Tecido totalmente
Organização e identificação
desorganizado.
ANTES DEPOIS

Implementado

Situação Anterior: Ações Implementadas:

Os itens do armário (linhas, pistolas de aplicação,
Organização e identificação dos materiais do
pigmentos, etc) ficavam todos misturados e não
armário
tinham nenhum tipo de identificação
Melhorias
 MELHORIA

CONCEITO
Todas as ações, ferramentas, procedimentos,
processos, projetos, que levam a ganhos de
qualidade (redução das perdas), produtividade,
prazos e redução de riscos (operador e processo).
 DIMENSÕES DA MELHORIA

1. QUALIDADE DE PRODUTO

2. SEGURANÇA DE OPERAÇÃO

3. PRAZO

4. PRODUTIVIDADE
MÉTODO PARA OBTER MELHORIAS

Métodos para a Melhoria Contínua

Resolução Problemas Aumento Qualidade

SHIBA
Somente a fixação de metas e o acompanhamento das
mesmas não produz os resultados desejáveis.
Ação continuada de resolução de problemas produz as
melhorias necessárias para a sustentabilidade esperada.
 MÉTODO PARA OBTER MELHORIAS
Quem gera
resultados

PROCESSOS

Qualquer atividade pode ser melhorada se:

 Compreender a prática atual;
 Planejar a melhoria;
 Planejar e Implementar soluções;
 Analisar os resultados e suas causas;
 Começar novamente o ciclo.
 Gerenciamento por Processos

Fixar Desenvolver Plano Desenvolver Plano Mensuração

Metas de Ações >>>>>Metas e de Implementação

Executar Planos de Ações

e de Mensuração

Analisar Causas de Monitorar Resultados

Falhas e Resultados Resultados
Desvios
Indesejáveis
 MÉTODO PARA OBTER MELHORIAS

1. CONTROLE DE PROCESSO
Ter um processo padrão para utilizá-lo com intuito de
verificar se o produto satisfaz a especificação e, então,
atuar para levar o processo de volta ao padrão.

2. MELHORIA REATIVA
Melhorar um processo ruim.

3. MELHORIA PROATIVA
Sente o problema – Explora a situação para entender o
que está acontecendo – Formula o problema.
CONTROLE DE PROCESSO E MELHORIA

CICLO SDCA
TRABALHO
S – Conhecer o Padrão
DIÁRIO D – Executar o Trabalho
C – Verificar o Trabalho
A – Atuar para Melhorar o Padrão

CICLO PDCA
P – Planejar a Melhoria
D – Executar a Melhoria
MELHORIAS C – Verificar os resultados
Indicador x Dimensão
A – Atuar para Padronizar o novo
procedimento
 CICLO SDCA

O Ciclo SDCA é um método para controle dos

processos.

Fases do ciclo de trabalho:

 S – Standardize (Padronizar)
A S
 D – Do (Executar)
 C – Check (Verificar) C D
 A – Act (Agir)
 CICLO SDCA A S
S - Padronizar C D

Estabelecer um padrão para o processo

D - Executar
Utilizar o processo conforme padrão – Operador.

C - Verificar
Coletar dados e verificar os seus efeitos – Inspeção.

A – Agir
Agir para corrigir desvios em relação ao padrão –
Operador / Ação Corretiva.
 CICLO PDCA

O Ciclo PDCA é um método para melhoria dos

processos.

Fases do ciclo de trabalho:

 P – Plan (Planejamento)
A P
 D – Do (Execução)
 C – Check (Verificação) C D
 A – Action (Atuação)
 P – Planejamento (Plan) A P
C D
 Estabelecer metas;
 Definir métodos para atingí-las.

Há 2 tipos de metas:
 Metas para manter (faixa aceitável de valores para o
item de controle considerado – ex.: especificação do
produto);
Metas para melhorar (metas que devem ser atingidas
através da modificação da forma atual de trabalho).

Após definidas as metas e os objetivos, deve-se estabelecer

uma metodologia adequada para atingir os resultados.
 P – Planejamento (Plan)

 Pesquisa e definição do problema;

 Coleta de Dados;
 Definição hierárquica dos principais
problemas (observação do fenômeno) e de
suas principais causas (análise do processo).

Plano de Ações
 D – Execução (Do) A P
C D
 Treinar (educar) a equipe com o
método definido;

Executar as tarefas
exatamente como planejado.
 C – Verificação (Check)
A P
C D

Verificar se o trabalho está sendo realizado de acordo

com o planejado;
Comparar os resultados atingidos com a meta
prevista.
 A P
A – Atuação (Action)
C D

 Resultado Positivo  padronização;

Desvio do planejado  investigar as causas e tomar

ações corretivas.
 Exemplo Ilustrativo
 Problema
Presença de poucos alunos em uma aula.
 Exemplo Ilustrativo

 Dados

Carga Horária Anual – 72hs (4 bimestre)

Carga Horária Bimestral – 18hs (1,5h aula)
Média de Aulas por Bimestre: 12 aulas
Quantidade de alunos – 60
Média de alunos presentes nas aulas – 10
Porcentagem de alunos presentes nas aulas: 16%
Exemplo Ilustrativo

 Possíveis Causas

Todas as aulas são de sexta-feira, último horário?

A didática utilizada pelo Professor é ruim?

A matéria passada pelo Professor não tem grande

importância para nosso curso?
 Exemplo Ilustrativo
 Planejamento da Ação

O intuito do Professor é fazer com que os alunos

aprendam apenas participando das aulas, sem dar
relevância as avaliações.

Ação – Motivar os alunos a

acompanhar as aulas
compensando com 0,5 ponto
no bimestre por cada aula assistida.
 Exemplo Ilustrativo

 Planejamento da Ação

OBS 1: Os pontos somente serão ganhos caso o

aluno freqüente TODAS as aulas do bimestre,
sendo que os pontos não se acumulam.

OBS 2: A avaliação será opcional, pois freqüentando

as 12 aulas e adquirindo 0,5 ponto em cada, o
aluno já estará na média com 6 pontos.
 Exemplo Ilustrativo

 Planejamento da Ação

Meta – Aumentar a quantidade de alunos presentes

nas aulas de 16% para 75%.

Aproximadamente 45 alunos !
 Exemplo Ilustrativo

 Execução da ação proposta

Executar a ação durante o prazo mínimo de 1
Bimestre.
Acompanhar a presença dos alunos através de
chamada.
 Exemplo Ilustrativo

 Verificação dos Resultados

Após 1 Bimestre da implantação da

ação, foi verificado que além de o
resultado ser positivo, superou a meta
estipulada, chegando a 80% de alunos
presentes em sala.
Aproximadamente 48 alunos em sala !
 Exemplo Ilustrativo
 Atuação
Após verificado que o resultado foi positivo, deve-se
adotar tal processo sempre que houver problemas
semelhantes.
 Aviso Importante!
Para o exemplo dado, não foi realizada nenhum tipo
de pesquisa que torne a idéia real.

Caso alguém se interesse em aplicar esta idéia...

Não seria ruim neh??