MASP - MÉTODO DE ANÁLISE E

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

André Lamego
Carlos Antônio

UFVJM - Diamantina-MG
 Introdução:

A busca pela competitividade empreendida por

empresas de todos os setores faz com que a eliminação
do desperdício seja uma questão de sobrevivência.

A eficiência das empresas em se manter no negócio

depende do desempenho, da confiabilidade e da
segurança de seus produtos e serviços.

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 Introdução:

Figura 1 – Interligação entre os conceitos.

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 Justificativa:
A partir da década de 80 a gestão da manutenção tem que
realizar seu papel de forma mais eficiente para manter a
confiabilidade de equipamentos de um processo produtivo e a
manutenção de todos os ativos físicos, para atingir suas próprias
metas dentro da estratégia da empresa.

Por isso é de grande importância o conhecimento desta

ferramenta de gestão, visando a aplicação dessa metodologia no
setor de manutenção, para que se possa obter um aprimoramento
das técnicas de manutenção e uma minimização da
indisponibilidade, e consequentemente, uma maior confiabilidade
dos equipamentos na produção, tendo como resultado a
sobrevivência da empresa no mercado.

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 Possíveis melhorias:
Garantia do aumento da confiabilidade e da
disponibilidade dos itens físicos;
Aumento da produtividade;
Aumento na segurança operacional e ambiental;
Redução dos custos operacionais da empresa;
Segurança de que novos ativos sejam colocados em
serviço efetivo com rapidez, confiança e precisão.

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 Objetivo Geral:

Demonstrar a metodologia do Método de Análise e

Solução de Problemas (MASP), para que se tenha uma
maior compreensão desta ferramenta de gestão, focando
o estudo para o setor de manutenção industrial para
solução de problemas.

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 Método de Analise e Solução de Problemas (MASP):

O MASP é um caminho ordenado, composto de

passos pré-definidos para a escolha de um problema,
análise de suas causas, determinação e planejamento de
um conjunto de ações que consistem em uma solução,
verificação do resultado da solução.

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 Ciclo PDCA:

Figura 2 – Ciclo PDCA

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 Ciclo PDCA:
Plan (Planejar):

 responsável pelo desenho do processo ao qual se quer ter o

conceito aplicado;

 estabelecer objetivos;

 estabelecer o caminho de como este objetivo será alcançado

e o método que será utilizado para chegar-se a este objetivo.

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 Ciclo PDCA:
Do (Executar):

 execução da etapa anterior de planejamento;

 treinamentos dos envolvidos;

 execução do que foi planejado;

 coleta de dados para futura análise.

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 Ciclo PDCA:
Check (Verificar ou checar):

análise e verificação dos dados coletados anteriormente;

fase onde serão detectados as possíveis falhas e erros que

não estavam previstos no desenho do processo.

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 Ciclo PDCA:
Act (Agir):

fase onde serão aprimoradas as correções;

onde se define os planos de ação para o melhoramento

da qualidade, eficiência e eficácia.

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 O MASP:

A construção do MASP como método destinado a

solucionar problemas passou pela idealização de um
conceito, o ciclo PDCA, para incorporar um conjunto de
ideias inter-relacionadas que envolve a tomada de
decisões, a formulação e comprovação de hipóteses, a
objetivação da análise dos fenômenos, dentre outros, o
que lhe confere um caráter sistêmico.

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 O MASP é formado por oito etapas:

Etapa 1 – Identificação do problema;

Etapa 2 – Observação:
Etapa 3 – Analise;
Etapa 4 – Plano de ação;
Etapa 5 – Ação;
Etapa 6 – Verificação;
Etapa 7 – Padronização;
Etapa 8 – Conclusão.

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 Etapa 1 – Identificação do problema: Definir
claramente o problema e reconhecer sua importância.

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 Etapa 2 – Observação: Investigar as características
específicas do problema com uma visão ampla e sob
vários pontos de vista.

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 Etapa 3 – Analise: Descobrir as causas fundamentais.

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 Etapa 4 – Plano de ação: Conceber um plano para
bloquear as causas fundamentais.

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 Etapa 5 – Ação: Bloquear as causas fundamentais.

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 Etapa 6 – Verificação: Verificar se o bloqueio foi
efetivo.

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 Etapa 7 – Padronização: Prevenir contra o
reaparecimento do problema.

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 Etapa 8 – Conclusão: Recapitular todo o processo de
solução do problema para trabalho futuro.

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 Conclusão:

O MASP se mostra como um importante método que

pode ser usado pela manutenção industrial para mapear
falhas relacionadas a parada de equipamentos e ser
utilizado como uma ferramenta para a melhoraria da
disponibilidade dos ativos no processo produtivo.

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 Referências:
 AGUIAR, Silvio – Integração das ferramentas da Qualidade ao
PDCA e ao Programa Six Sigma. Belo Horizonte, Editora FDG,
2002.

 ALVAREZ, R. R. Desenvolvimento de uma análise comparativa de

métodos de identificação, análise e solução de problemas. Porto
Alegre: Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Dissertação de
Mestrado em Engenharia, 2003.

 ARAÚJO, C. A. C. - Desenvolvimento e aplicação de um método

para implementação de sistemas de produção enxuta utilizando os
processos de raciocínio da teoria das restrições e o mapeamento do
fluxo de valor. Tese de Mestrado, USP. São Carlos, 2004.

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  CAMPOS, V. F. Gerenciamento da Rotina do Trabalho do dia-a-
dia. Belo horizonte. Rio de Janeiro, Bloch, 1994.

 CAMPOS, V. F. TQC: Controle da Qualidade Total, no estilo japonês.

Belo Horizonte, MG. Fundação Christiano Ottoni, Escola de
Engenharia da UFMG 1992.

 TAVARES, L.A. Administração Moderna da Manutenção. Rio de

Janeiro: Novo Pólo, 1999.

 XENOS, H. G. Gerenciando a manutenção produtiva. Belo

Horizonte: DG, 1998.

 IMAI, M. Kaizen, a estratégia para o sucesso competitivo. São

Paulo, Instituto IMAM, 1994.

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  Disponível em: <
https://portogente.com.br/portopedia/masp-metodo-de-analise-e-solucao-de-proble
mas-83624
>. Acessado em: 05/06/2015.

 Disponível em: <

http://www.techoje.com.br/site/techoje/categoria/detalhe_artigo/1731>. Acessado
em: 05/06/2015.

 Disponível em: <

http://www.blogdaqualidade.com.br/masp-metodo-de-analise-e-solucao-de-proble
mas-parte-1/
>. Acessado em: 05/06/2015.

 Disponível em: < http://

www.producao.joinville.udesc.br/tgeps/tgeps /2010-02/20102tcc 25.pdf >.
Acessado em: 30/05/2015.

 Disponível em: < http://

www.ipog.edu.br/uploads/arquivos/10ecd48bac7a 6e14dfc859ce6c8 890ef.pdf >.
Acessado em: 30/05/2015.
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