InduMar Products│InduMar Systems│InduMar Services

Conhecimento - Experiência - Posicionamento

• Desde 1986 a InduMar Products vem fornecendo soluções únicas que conquistaram aceitação
internacional, principalmente em 3 áreas:
– Reparos de vazamento em Tubulações e Tanques
– Reabilitação e Reforço de Tubulações e Tanques com até 85% de Perda de Espessura da Parede
– Reabilitação de Corrosão

• Nossos produtos hoje são exportados para mais de 30 países, dos quais os mais importantes são:
– EUA
– Canadá
– América Latina & Caribe
– Escócia
– Reino Unido
– Qatar/Arábia Saudita/Dubai
– Japão
– China/Hong Kong
– Nigéria
– Indonésia
– Malásia

• Nossos produtos são totalmente compatíveis com os seguintes materiais:

– Aço, Cobre, Alumínio, Aço Inoxidável, PVC, HDPE, CPVC, FRP, PVDF, Polietileno , entre outros.
 Nosso Foco…
• Nossos produtos podem ser usados principalmente em Reparos de Vazamento de Rotina e de
Emergência, Reforço Estrutural, Controle de Derramamento de Material Perigoso, Juntas de Vedação,
Reconstrução da Parede de Tubulações e Tanques, Proteção de Abrasão, Reparos em Áreas de Difícil
Alcance, Reparos Subaquático, Reparos de Conduítes Elétricos, dentre outros.

• Onde houver Hidrocarbonetos, Ácidos, Bases, Água, Lodos, Vapor, Orgânicos e Sais nós podemos aplicar
nossos produtos. Algumas das indústrias mais importantes em que nossos produtos vem sendo aplicados
são:
– Óleo & Gás (Produção - Refinaria - PetroQuímica - Offshore)
– Mineração e Construção
– Indústria da Água e Processos de Águas Residuais
– Indústria de Bebidas e Alimentos
– Fábricas de Papel
– Indústria Farmacêutica
– Agências Governamentais e Municipais (Portos/Aeroportos, Infraestrutura, Forças Armadas)

• Com mais de 150 anos de experiência combinada, este é o resultado da dedicação e trabalho árduo da
nossa equipe. Nós valorizamos o nosso pessoal e seus conhecimentos, e estamos confiantes de que, com
a nossa experiência e atitude voltados para resultados, estaremos mais do que preparados para ajudá-lo
a resolver seus problemas.
• Nós entendemos que vazamentos na tubulação podem ser muito caros, não só no tempo de inatividade,
mas especialmente na perda de produção. Portanto, quando sua empresa se depara com estes
problemas, é importante que você liste todos os recursos possíveis que estão disponíveis para você, e nós
da InduMar somos esse recurso.
 Nossos Produtos e Soluções
• STOP IT ® Sistema de Reparo de Tubulação (SIPRS)
 “Pre-Engineered Leak Product” @ 400 Psi (28 Kgf/cm²) <250°F (121°C)
 Melhor colocação em temperaturas de instalação entre
50°F - 80°F (10°C – 27°C)

• STOP IT HP ™ Sistema de Reparo de Tubulação de Alta Pressão

 “Pre-Engineered Leak Product” @ 2,000 Psi (140 Kgf/cm²) <175°F (80°C)
 Capacidades de alta pressão e pode ser usado como
Reforço Mecânico do Tubo

• STOP IT HP ™ Flat Patch (Remendo Plano)

 “Pre-Engineered Leak Product” @ 5,000 Psi (350 Kgf/cm²) <175°F (80°C)
 Projetado para tubulação com diâmetros maiores que 18”
 Projetado para Superfícies Planas (Tanques – Vasos de Pressão)

• STOP IT ® Sistemas de Reparo de Tubulação/Tanque Personalizado (CR-U/CR-E)

 Ambos Sistemas de Uretano e Epóxi
 “Reabilitação” @ MAOP/MOP <425°F (218°C)
 Soluções Personalizadas
 Capacidade para trazer um sistema de volta para suas especificações originais
 Não é necessário desligar o sistema (<85% Wall Loss)
 Temperaturas de Instalação 35°F - 220°F (2°C – 104°C)

• VISCOTAQ®
 Proteção contra Corrosão para Linhas de Processo – Tubulações - Tanques
 Proteção contra Corrosão para Flanges – Válvulas – Acessórios
InduMar Systems│InduMar Services
 Um Sistema Compósito “Aeroespacial” para:

• Reabilitação de Corrosão e Proteção

• Reforço Estrutural
• Reparo de tubulações que podem
desenvolver vazamentos
• Encapsulamento de Campo de
Vazamentos Reparados
Não é apenas Fibra de Vidro!
 Nosso tecido CR-E₁ padrão é uma liga híbrida, sistema
não frisado, empregando uma classe aeroespacial
Fios de Kevlar da E-Glass e DuPont dispostos em um
®

layout de múltiplos eixos que maximizam a força do

composto.

 Nós também fornecemos a fita CR-E₃ e CR-E₂₂, bem

como tecidos de carbono CR-Ec₂/CR-Ec₃ para suas
aplicações especiais.
É Resistente!
 Os “Sistemas Epóxi” CR-E são selecionados para seu
tipo de aplicação – não é um epóxi genérico e frágil.
Os sistemas InduMar fornecem compósitos de
misturas personalizadas de resina & endurecedor,
desenvolvido para dar ao produto finalizado
propriedades excepcionais de flexibiliadade, adesão,
resistência, resistência química e térmica, vibração,
expansão/contração, etc.
 A quantidade de materiais fornecidos com cada kit é
projetada para fornecer um grande reforço e poder de
contenção de pressão – e não uma pilha de resíduos!
…e é econômico.
 PADRÕES/NORMAS TÉCNICAS

• ISO 24817 Organização Internacional de Normalização

• ASME PCC-2 Método de Reparo
• ASME B31.1 Tubulação de Energia
• ASME B31.3 Tubulação de Processo
• ASME B31.4 Tubulação (Pipeline)
• ASME B31.8 Transmissão & Distribuição de Gás
• NSF/ANSI 61 Componentes do Sistema de Água Potável
• API 570 Código de Inspeção de Tubulação
• US DOT 49CFR 192.717 Linha de Transmissão
• US DOT 49 CFR 195.422 Reparos de Tubulação
Quais são os Produtos da InduMar?
 Adaptados da indústria aeroespacial, a InduMar incorpora substratos avançados
e resinas para criar produtos compósitos de reparação confiáveis e de alta
resistência, para tubulação, tanques, vasos, componentes de infraestrutura
como colunas de pontes, estacas e postes enfraquecidos ou danificados.

 Os produtos da InduMar são fáceis de usar. Todos os nossos produtos vêm em

“kits” convenientemente pré-embalados com instruções detalhadas que
permitem aos clientes aplicar os produtos.
 Propriedades
Características Gerais
Tg – 288°F (142°C)
Tempo de Trabalho – Tempo aberto do conjunto de 60 minutos
Tempo de Cura – 30 minutos nominais, depois e aplicação de água
Resistência Química – Resistente a acetona, mek, tolueno, gasolina, e muitos outros
Adesão - 1,000 psi (70 Kgf/cm²)(cisalhamento de volta) ao aço carbono
desgastado*
500 psi (35 Kgf/cm²) para concreto por ASTM D4541*
* Usando Primer PA-1

Propriedades Mecânicas CR-U₃ CR-U₅ CR-U₂₂ CR-Uc₂

vidro tecido vidro tecido vidro tricotado carbono
Reforço – tecido bi-axial tecido bi-axial tecido bi-axial tecido bi-axial
Peso de Tecido Seco (oz./sq. yd.) – 12 24 26 18
Espessura Nominal (mils) – 15.2 25.5 38 37
Força de Tensão (psi) – 52,089 46,525 31,555 77,605
Módulo de Tensão (e-6 psi) – 2.78 2.63 1.98 6.45
Carga de Tensão, por espessura
(libras)– 815 1,175 1196 2897
Resistência à Compressão (psi) – 28,060 25,000 NA NA
AIR LOGISTICS CORPORATION
 Propriedades
Características Gerais
HDT – Para 575°F (301°C)
Tempo de Trabalho – 30 minutos de tempo de aplicação, 2 horas tempo “limite” de layup @77° F
Tempo de Cura – 8 horas @77° F
Resistência Química – Resistente a água, acetona, mek, tolueno, gasolina, e muitos outros
Temp. de Instalação – 45° - 220° F dependendo da resina
Temp. de Operação – -65° - 525° F (5 tipos de resinas disponíveis para várias faixas de temperatura)
Pressão de Operação Maior que 3000 psi
– OPÇÕES DE RESINA: Padrão-STD, Alta Compatibilidade Química (HCC), Submarina
(UW) e Alta Temperatura (HT)

Propriedades Mecânicas

Reforço – CR-E₁ CR-Ec₂ CR-E₅ CR-E₃ CR-Ec₃

Peso de Tecido Seco (oz./sq. yd.) – 22 18 22 22 22
Espessura Curada (mils) – 34 44 34 34 34
Força de Tensão (psi) – 45,402 100,747 51,800 44,734 53,479
Módulo de Tensão (e-6 psi) – 2.33 7.32 2.7 2.4 3.4
Carga de Tensão, por espessura
(libras) – 1,900 4427 1,800 1,644 1,832
 Sistemas Compósitos Aplicados
ao Campo ™

►Sistemas Molhados Factory-Pregged

Produtos consistindo de tecidos personalizados que são pré-impregnados
na fábrica com um sistema de resina ativada por água.

►Sistemas Molhados Field-Pregged

Telas personalizadas de tecido seco e misturas de resina são fornecidas em
forma de kit para impregnação de campo. Permite um produto altamente
personalizado. Além disso, as dimensões do tecido podem ser modificadas no
campo para adaptação a vários escopos de trabalho.
Sistemas Compósitos Aplicados ao Campo™
►Vantagens dos Compósitos
• Relativamente baixo custo comparado aos métodos convencionais;

• Na maioria dos casos, nenhuma permissão de trabalho a quente e sem paradas;

• Pode ser usado em cotovelos, “tees”, tubulação e tanques;

• Pode ser aplicado na espessura exata que você precisa;

• Pode ser personalizado para sua necessidade particular;

• São leves. Não irá carregar significativamente a sua tubulação;

• Os compósitos não irão enferrujar;

• Os compósitos não irão amassar (mas podem ser danificados).

 Qualificação e Teste dos Produtos
InduMar
 Os produtos InduMar foram submetidos a testes extensivos de acordo com o
padrão ASME PCC-2 e atendem aos requisitos do padrão.

 Os cálculos de projeto são fornecidos mediante solicitação de perda de

corrosão normal, tubos danificados que estão vazando ou podem gerar um
vazamento. Estes cálculos cumprem os requisitos do padrão ASME PCC-2.
O PROJETO CONSISTE DE:
• Folha de Dados de Avaliação de Campo;

• Cálculos com Tubulação Pressurizada;

• Resumo Detalhado de Cálculo;

• Projeto de Reparo Recomendado;

• Comprimento do Envoltório/Requisitos de Material;

• Diretrizes de Instalação Adequadas

 InduMar Products, Inc.
1283 N. Post Oak Rd. Suite 100
Houston, TX 77055
www.InduMar.com

Recommended Repair Design

These calculations are done in accordance with ASME PCC-2 and B31.4

DATE 6/7/16 FOR Pto. Ventanas 16"x1Mts. CONTACT Morken Chile

This installation recommendation is based on the following information:
Pipe Data
Pipe Outside Diameter (inches): 16.000 (A)
Original Wall Thickness (inches): 1.594 (B)
Specified Minimum Yield Strength (psi): 32000 B
Design Factor (per ASME B31.4): 0.72
C
Maximum Allowable Operating Pressure - MAOP (psi): 4591 A
System Operating Pressure with Repair (psi): 400
Defect Data

Maximum Wall Loss (inches): 0.399 25% Wall Loss

Maximum System Operation Pressure with Defect (psi): 3443
Axial Length of Defect Area (inches): 40 (C)
Composite Material Properties
Service Factor for Composite: 0.67
Long Term Strength Per Ply, Derated Temperature : 550
Additional Safety Factor: 1
Design operating Temperature: 70 Degrees F
Suggested Repair Design
Recommended Composite Reinforcement: CR-U₃
Axial Length of Repair Area (inches): 58 (D)
D
Layers to Restore Pipe to MAOP: 30
Layers to Restore Pipe to Design Operation Pressure: 0
Maximum System Operating Pressure with Repair 3599
Repair Material Required
Roll Size Width in. 10
length ft 150
number of rolls required 1
Wrap Method S

Pressure Comparison Chart

Pressure Enhancement from Repair - 156

MOP with Composite Repair - 3599

MAOP with Defect - 3443

MAOP of Pristine Pipe - 4591

0 1000 2000 3000 4000 5000

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1283 N. Post Oak Rd. Suite 100
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DETAIL CALCULATION SUMMARY

FOR DATE CONTACT
Pto. Ventanas 16"x1Mts. 6/7/2016 Morken Chile
These calculations are done in accordance with ASME PCC-2 and B31.4
PARAMETER

PIPE DATA SYMBOL VALUE

OUTSIDE DIAMETER, D (INCHES) D 16
ORIGINAL WALL THICKNESS, t (INCHES) t 1.594
SPECIFIED MINIMUM YIELD STRENGTH - SMYS (PSI) SMYS 32000
DESIGN FACTOR, F (0.72 per ASME B31.4, a lower value may be entered if appropriate) F 0.72
MAXIMUM ALLOWABLE OPERATING PRESSURE OF THE ORIGINAL PIPE - MAOP (PSI)
MAOP=F * SMYS * t * 2/D MAOP 4591
MAXIMUM SYSTEM OPERATING PRESSURE WITH REPAIR PO (PSI) PO 400
DEFECT DATA
MAXIMUM WALL LOSS, W (INCHES) W 0.3985
MAXIMUM SYSTEM OPERATION PRESSURE WITH DEFECT, MAOPD (psi) MAOPD =F * SMYS* (t-W )* 2/D MAOPD 3443
AXIAL LENGTH OF DEFECT AREA (INCHES), LD LD 40

WRAP MATERIAL PROPERTIES

SERVICE FACTOR FOR COMPOSITE, f f 0.67
SELECTED WRAP TYPE, CR-U₃ (GLASS TAPE), CR-U₅ (WOVEN ROVING), CR-Uc₂ (BI-AXIAL CARBON) CR-U₃
LONG TERM STRENGTH PER PLY DERATED FOR OPERATING TEMPERATURE (POUNDS PER PLY PER
INCH OF WIDTH) Spp 550
TEMPERATURE DERATING FACTOR ft 1
ADDITIONAL SAFETY FACTOR, S IF GREATER THAN 1. S 1
SUGGESTED REPAIR DESIGN
AXIAL LENGTH OF REPAIR (INCHES), LW =LD + 2 * 2.5*SQRT(D * t / 2) if length of defect to be wrapped is selected. LW 58
NUMBER OF LAYERS FOR RESTORATION TO FULL MAOP (PSI), NM = (MAOP - MAOPD)*S*D/(2*f*SPP)
(or the minimum number for the fabric selected) NM 30
NUMBER OF LAYERS FOR RESTORATION TO THE OPERATION PRESSURE
OR THE ACTUAL PRESSURE, NO = (PO -MAOPD )*S*D/(2*f*SPP ), (or the minumim number for the fabric selected) NO 0
MAXIMUM SYSTEM OPERATION PRESSURE USING THE MINIMUM NUMBER OF
SUGGESTED RESTORATION LAYERS FROM ABOVE (PSI) PR = MAOPD +SPP*NO*f*2/(S*D) (PSI) PR 3599
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• Reparo na Linha de Água de 24“

• Vaso de Aço Inoxidável de 72“ de diâmetro e 70‘ de altura

• Linha de Água de Efluentes de 24" – Reparo de Danos de Corrosão Externa

• Reparo de Coluna de Concreto

• Estrutura de Suporte de Ponte de Concreto

• Estaca de Ponte de Concreto

• Tubulação de Gás Natural de 8"

• Tubulação de Gás Natural de 20"

• Torre de Resfriamento de 24"

• Tubulação de Gás Natural de 24“ – Reparo de Danos de Corrosão Externa

• Linha de Esgoto de 30"

• Reparo de Concreto Armado de 60“

• Viga de Suporte de Concreto

• Reparo de Estacas de Concreto

• Estacas de Ponte de Concreto

.
"Corrosão Interior - Tubulação de Processo Químico"
Tubulação de Distribuição de Água
Tubulação de Distribuição de Água
Sistema Interno de Epóxi de Fibra de Carbono
Reabilitação Offshore
Reabilitação Offshore
Reabilitação Offshore
Reabilitação Offshore
Reabilitação de Tanque
Reabilitação de Tanque
Reabilitação de Tanque
Reabilitação de Tanque
 Uso para
proteção contra
corrosão em
estaleiros, docas
e portos.

Uso em usinas Uso para reforço

industriais e estrutural em
petroquímicas. uma variedade de
componentes.
Restaure a resistência ou aumente a resistência
original do projeto.
 TUBULAÇÃO
 POSTES
 ESTACAS
 COLUNAS
Faça com que reparos temporários sejam permanentes e
excepcionalmente resistentes.

Reparos em revestimentos de
concreto – tubos de aço
revestidos de argamassa são
envoltos com
“Sistemas Poliuretânicos” CR-U
Restaure estacas e suportes de cais, detendo a
corrosão e bloqueando a ação das ondas.
Postes e estruturas gerais podem todos ser
embalados, recuperando a resistência original.
Mineriodutos são reparados ou reforçados
rapidamente.
Aplicação do Produto

Um cotovelo de Superfícies são Primeira camada é

42“ enferrujado. preparadas para aplicada.
aplicação dos produtos
da InduMar.
 Aplicação do Produto

A manta é O primeiro Várias camadas de

impregnada com a segmento de segmentos de
resina “Sistemas “Sistemas Epóxi” “Sistemas Epóxi”
Epóxi” CR-E. CR-E está sendo CR-E são aplicadas
aplicado. em torno da curva
do cotovelo e sobre
soldas.
Aplicação do Produto

A resistência original é
restaurada e toda ferrugem
é interrompida.

Local de Trabalho: Las Vegas, Nevada

Tempo de Preparação: 1-1/2 Dias
Tempo de Instalação: 1 Dia
 Aplicação do Produto
Diâmetro nominal de 24"
Parede de aço de 1/4”
Revestimento de concreto de 3/8”
Serviço: água de refrigeração operando a 50 psi.

Problema:
Várias linhas nesta área foram afetadas
pelo excesso de pulverização de uma
torre de resfriamento próxima. A
corrosão externa é severa.
 Aplicação do Produto
Depois que a linha foi limpa e os pontos de corrosão preenchidos com um
composto de enchimento de alta resistência à compressão, o “Sistemas Epóxi” CR-
E foi utilizado para inibir a corrosão adicional e restaurar a integridade do sistema
de tubulação. Aproximadamente 18 pés de tubulação mais um cotovelo foram
reparados.
 Uso para
proteção contra
corrosão em
estaleiros, docas
e portos.

Uso em usinas Uso para reforço

industriais e estrutural em
petroquímicas. uma variedade de
componentes.
Por mais de 30 anos, a InduMar fornece soluções práticas e
“engenheiradas” para que seus clientes evitem paradas não
programadas do seu processo industrial. Você pode contar
com a InduMar!
Para suporte técnico ou perguntas sobre qualquer um dos
produtos InduMar que você acabou de ver, entre em contato
conosco pelo telefone (21) 3799-1313.

Paschoalin Consultoria.
Rua São Bento, nº 8 – 2º andar, Centro
Rio de Janeiro, RJ CEP:20.090-010
www.paschoalin.com.br
www.InduMar.com

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Obrigado!!