Universidade Independente de Angola

Faculdade de Ciências de Engenharia e Tecnológicas

Projecto e Dissertação
Proposta de uma Metodologia para o melhoramento das condições de
Higiene e Segurança no Trabalho na Indústria de Ferragens

Caso de estudo: Indústria de Ferragens (INFER)

Autor: Cândido Martins de Sousa

Orientadora: Prof. Dr.ª Yolanda Rodriguez

Luanda, Dezembro de 2014

Introdução

Fonte: youtube,2004
Situação Problemática na INFER
Problema científico
 Objectivo Geral

.
Objectivos específicos
Hipóteses
Metodologia
Estrutura do Trabalho
Caracterização e Localização
geográfica do caso de estudo

Estrada de catete

ZEE

Via expresso
Localização Geográfica/INFER
Fonte: Google heart, 2014
 Secção de Manutenção

Secção de ensas

Fonte: própria,2004

Planta da Indústria de Ferragens (INFER)

Fonte: INFER,2014
Modelo Produtivo

Fonte: Própria, 2014

 Análise das instalações da
INFER

Interior da área fabril

Fonte: Própria,2014

Problema detetado:

• Inexistência de um sistema de refrigeração

 Método de avaliação de risco
•
Diagnóstico da Higiene e Segurança na INFER

Fonte: Própria, 2014

Prensa riba 160t

Diagnóstico da Higiene e Segurança na INFER

Fonte: Própria, 2014

Torno mecânico
Diagnóstico da Higiene e Segurança na INFER

Questionário
O local de trabalho Condições ergonómicas

Tem acesso fácil e rápido?

O Operador trabalha de pé muito tempo?
É bem iluminado?

O piso é aderente e sem irregularidades? O Operador gira ou baixa-se frequentemente?

É suficientemente afastado dos outros postos de

Trabalho? O operador tem que e afastar para dar passagem a
máquinas
As escadas têm corrimão ou proteção lateral?
ou outros operadores?
Você acredita que tem boas condições de
trabalho?
A altura e a posição da máquina são adequadas?
Possui todos os equipamentos de proteção
individual (EPIs) necessários?

Conhece a importância dos EPIs? A distância entre a vista e o trabalho é correta?

Tem cuidado do seu EPI?

Os assentos são confortáveis e apropriado ao tipo
de trabalho que exerce?
Conhece os riscos do seu posto de trabalho?
 Análise e Interpretação dos Resultados
Questionário dirigido aos funcionários da área fabril da INFER

O local de Trabalho
Favorável Não favorável

11- O ambiente é bem arejado?0% 100%

10- Conhece os riscos do seu posto de trabalho? 91% 9%

9- Tem cuidado do seu EPI? 97% 3%

8- Conhece a importância dos EPI´s 100% 0%

7- Possui todos os EPI´s necessários? 59% 41%

6- Você acredita que tem boas condições de
16% 84%
trabalho?
5- As escadas têm corrimão ou protecção lateral? 100% 0%
4- É suficientemente afastado dos outros postos de
66% 34%
trabalho?
3- O piso é aderente e sem irregularidades? 84% 16%

2- É bem iluminado? 94% 6%

1- Tem acesso fácil e rápido? 72% 28%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
 Análise e Interpretação dos Resultados
Questionário dirigido aos funcionários da área fabril da INFER

Condições
Favorável
ergonómicas
Não favorável

6- Os assentos são confortáveis e apropriados ao tipo de trabalho que

19% 81%
exerce?

5- A distância entre a visão e o trabalho é correcta? 88% 13%

4- A altura e a posição da máquina são adequadas? 91% 9%

3- afasta-se para dar passagem a máquinas ou outros operadores? 16% 84%

2- gira ou baixa-se frequentemente? 22% 78%

1- O empregado(operador) trabalha de pé muito tempo? 22% 78%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
 Resumo das irregularidades
• Inexistência de um sistema de refrigeração ( aquecimento da área fabril)

 Esmagamento;

 Golpe ou decepamento;

 Corte por cisalhamento;

 Perfuração;

 Projeções de objetos, peças ou ferramentas;

 Arrastamento;

 Aprisionamento;

 Exposição ao ruído;

 Desrespeito pelos princípios ergonómicos.

 Condições de trabalho não favoráveis

 Exposição a contaminante químico(pó de mó)

 Manual de Higiene e Segurança no trabalho

 Capítulo I - Fundamentos da Higiene e

Segurança no Trabalho/Área Fabril;

 Capítulo II -.- Área fabril da indústria de

ferragens (INFER);

 Capítulo III. - Atuação em caso de

Emergência;

 Capítulo IV – Prevenção de acidentes

 Capítulo V - Riscos e medidas preventivas nas

secções de prensas, e manutenção
 Plano de Ação
Secção de Manutenção
Tornos e fresadoras
Sequência dos eventos
Potenciais Riscos Condição Perigosa Medidas preventivas
(atividades a realizar)
1. Colocar a matéria-prima na  Projeção de materiais  Limalhas resultantes da  Antes de colocar a máquina em
base (fragmentos ou partículas); maquinação da peça; funcionamento verificar o aperto das
peças e colocar as proteções
2. Pressionar a alavanca  Corte (por materiais ou na  Fixação incorreta da peça;
ferramenta);  Equipar as máquinas com sistemas
3. Nivelar a matéria-prima  Esquecimento da remoção da de proteção:
(parte de baixo e de cima)  Contacto com superfícies a chave de fixação dos
temperatura grampos (torno); o Todos os órgãos de transmissão
4. Acertar as laterais da extrema(queimaduras) (correias, polias, engrenagens)
matéria-prima  Más posturas; devem estar dotados de protetores
(pressionando os  Agarramento, arrastamento; fixos resistentes;
puxadores da máquina)  Utilização de roupa larga e
 Exposição ao ruído; acessórios  Utilizar os EPI´s disponibilizados
5. Limpeza da máquina;
 Associados à iluminação;  Contacto com a peça após  Roupa de trabalho adequada: com
6. Manutenção da máquina ser maquinada (encontra-se manguitos, justa ao corpo e sem
 Riscos elétricos; quente; acessórios pendurados;

 Estabelecer procedimentos de
 Risco de incêndio ou  Contacto com aparas trabalho seguros, formando e
explosão resultantes da maquinação informando os trabalhadores, na
realização das seguintes tarefas:
(projeção para os olhos,
corpo ou remoção da apara o Remoção da chave de fixação dos
grampos após aperto (trabalhos com
junto da área de corte);
o torno);

 Limpeza das máquinas com o o Limpeza da máquina com o

equipamento desligado;
equipamento ligado
 Plano de Ação
Secção de Prensas
Prensas
Sequência dos eventos
(atividades a realizar) Potenciais Riscos Condição Perigosa Medidas preventivas

1. Acertar a ferramenta na  Esmagamento;  Colocação incorreta da  Formação e informação dos

máquina ferramenta nos esbarros; trabalhadores no sentido de utilizarem
 Golpe ou decepamento; a máquina de acordo com as
2. Montar o arco de ferro  Manuseamento e recomendações do fabricante,
(matéria prima)  Corte por cisalhamento; maquinação de peças de
grandes dimensões  Deixar as ferramentas sempre
3. Acertar altura do  Perfuração; fechadas após desligar a máquina (na
alimentador  Elevada velocidade de ausência de ferramentas deixar um
 Projeções de objetos, Peças ou descida do avental bloco de segurança entre os aventais;
4. Ligar a máquina ferramentas;
(funcionamento)  Vários trabalhadores a  Para diminuir a exposição dos
 Arrastamento maquinarem uma peça; trabalhadores ao ruído deve-se:
5. Limpeza da máquina;
 Aprisionamento  Ruído resultante da  Adaptar barreiras sonoras,
6. Manutenção da máquina maquinação da peça
 Exposição ao ruído  Prever a manutenção e lubrificação
 Fecho acidental das das peças da máquina,
 Associados à iluminação ferramentas;
 Implementar a rotatividade dos postos
 Riscos elétricos  Desorganização do de trabalho
espaço de trabalho
 Desrespeito pelos princípios  Disponibilizar EPI´s adequados e
Ergonómicos;  Adoção de posturas devidamente dimensionados
incorretas, deficiente (auriculares / abafadores)
 Queda
 Diminuir o tempo de paragem da
máquina;
 Conclusões
• As condições de Higiene e segurança afetam de uma forma direta no desempenho dos
empregados refletindo-se deste maneira no aumento do rendimento da empresa.

• Do diagnóstico realizado nas instalações da Unidade fabril podemos constatar de que a área
fabril não dispõe de um sistema de refrigeração fazendo com que o ar não circule devidamente,
o que consequentemente faz com que a área fabril se mantenha constantemente abafada e com
temperaturas altas principalmente em certas horas do dia, afetando diretamente os
trabalhadores.

• As secções de Prensa e Manutenção são secções “chave” da INFER, e portanto da avaliação de

risco efetuada nas duas secções detetou-se de uma forma geral riscos físicos e ergonómicos,
especificamente riscos mecânicos provenientes do manuseamento das máquinas, pelo
desconhecimento de algumas normas de segurança no posto de trabalho, o fraco conhecimento
sobre questões de Higiene e Segurança e tendo em conta de que nestas duas secções trabalha-
se de pé o tempo todo.
 Conclusões
• Com base os resultados dos diagnósticos feitos e perspetivando a melhoria das
condições de HST na INFER, produzimos um Manual de Higiene e Segurança no
Trabalho para área fabril da INFER, que será implementado com o objetivo de formar e
sensibilizar os trabalhadores da área fabril nas questões de higiene e segurança no
Trabalho.

• Foi elaborado um Manual de Higiene e Segurança no Trabalho que compreende 5

capítulos que estão descriminados da seguinte forma:

 Capítulo I - Fundamentos da Higiene e Segurança no Trabalho/Área Fabril;

 Capítulo II -.- Área fabril da indústria de ferragens (INFER);

 Capítulo III. - Atuação em caso de Emergência;

 Capítulo IV – Prevenção de acidentes

 Capítulo V - Riscos e medidas preventivas nas secções de prensas, e manutenção

 Recomendações
 O Uso do manual de Higiene e segurança em todas secções da área
fabril,
 Promover a realização de inspeções periódicas aos equipamentos e às
condições estruturais da empresa verificando, entre outros, o estado de
conservação dos pavimentos, a delimitação das zonas de circulação,
as plataformas de trabalho, a sinalização de segurança existente;
 Implementar um sistema de exaustores para área fabril, para
solucionar o problema do aquecimento.
 Definir e distribuir os equipamentos de proteção individual e de
trabalho adequados ao desempenho das diferentes tarefas executadas
em máquinas e outras actividades.
Obrigado pela atenção!