SOLDAGEM

SOLDAGEM COM PROTEÇÃO GASOSA – MIG/MAG

 SEGURANÇA
• Para evitar acidentes alguns cuidados devem ser tomados, quanto a
utilização de equipamentos de soldagem ao a realização de determinados
processos.
• Para preservar a integridade e a saúde do operador de soldagem
destacam –se os seguintes cuidados:
• Jamais permitir que pessoal não autorizado ou não apto opere
equipamentos de soldagem ou corte de metais.
• Sempre utilize os (EPI's) Equipamentos de Proteção Individual de
Segurança, tais como: luvas, touca ou boné p/ montador, óculos,
capacete (máscara)apropriados, macacão ou jaqueta, blusa ou avental de
couro especial, botas ou perneiras de couro, protetores de ouvidos, etc.
 SEGURANÇA
• Não solde em Ambiente com Piso de Madeira, certifique-se que o piso
seja resistente ao fogo, de preferência concreto ou cimento refratário.
• Remova todo e qualquer Material Inflamável do local de soldagem,
principalmente panos/estopas, óleos, solventes, gasolina, etc.
• Retire qualquer Dispositivo ou Agregado ao conjunto a ser soldado,
para evitar que atrapalhe ou seja acionado durante a operação de
soldagem.
• Não jogue Pontas de Eletrodo, Partes de Aço aquecido (corte) ou
Ferramentas no chão, pois poderão causar incêndio ou atrapalhar o
Operador.
• Não realizar serviços de soldagem utilizando lentes de contato, pois a
radiação infravermelha causa aquecimento do líquido dos olhos
podendo fundir as mesmas na retina causando lesões graves.
 SEGURANÇA
• Tabela para o grau de tonalidade de lentes filtrantes.
REFORÇANDO OS PRINCIPAIS EPI`S
 PERFIL COMPORTAMENTAL
• Ser responsável pois realiza grande parte de seu trabalho sozinho;
• Ser educado, essencial para um bom relacionamento humano;
• Ter boa saúde física, estabilidade na área psíquico-emocional e ótima
acuidade visual;
• Ter um bom controle motor e elevada habilidade manual;
• Ser um pouco artesão;
• Ser responsável, previdente;
• Ser observador e detalhista, não sensível a trabalhos repetitivos e
capaz de tomar decisões rápidas;
• Ser receptivo a novos ensinamentos, para poder acompanhar a
evolução da tecnologia da soldagem.
 BREVE HISTÓRIA

• Os princípios da soldagem com arco protegido por

gás, começou a ser entendido nos idos de 1800,
depois que Humphry Davy’s descobriu o arco
elétrico. Inicialmente usava-se um eletrodo de
carbono, mas já no final de século 19, o eletrodo de
metal foi inventado por N.G. Slavianoff e C. L. Coffin.
• Em 1920, um antecessor dos equipamentos
MIG/MAG, também conhecido como GMAW – Gas
metal arc welding, foi inventado por P. O. Nobel, na
época trabalhando na General Electric. Ele usou um
eletrodo com corrente direta e alterava a voltagem
do arco para regular a penetração da solda, sem
utilizar nenhum gás inerte para proteção da solda
 BREVE HISTÓRIA
• Eles usavam um arame de diâmetro menor, uma fonte
de energia com voltagem constante, que tinha sido
desenvolvida por H. E. Kennedy.
• Esta solução oferecia uma alta taxa de deposição de
material, mas o alto custo do gás de proteção na época
limitava sua aplicação
• Em 1940, os irmão Hobart, desenvolveram um
equipamento muito próximo dos atuais, sendo utilizado
inicialmente pela indústria automobilística americana.
• Em 1970, com o surgimento dos transistores, foi
possível a regulagem dos vários parâmetros de
soldagem com maior sensibilidade.
• Somente em 1948, o processo MIG/MAG foi finalmente
desenvolvido, como ele é hoje, pelo Battelle Memorial
Institute.
 BREVE HISTÓRIA
• Em 1970, com o surgimento dos transistores, foi possível a regulagem
dos vários parâmetros de soldagem com maior sensibilidade.

• Cada vez mais se utiliza a soldagem MIG/MAG nos processos de

soldagem industriais, principalmente pelo avanço nas fontes de energia
utilizadas, nas altas taxas de deposição obtidas, facilidade de
treinamento do soldador, versatilidade de posições para soldar, sem
falar no seu baixo custo em comparação às outras alternativas.

• Não podemos deixar de chamar a atenção ao fato de que o processo

MIG/MAG é atualmente o mais popular método de soldagem utilizado
nas industrias, desde a automobilística até a naval e espacial.
 O QUE É SOLDAGEM?
• Definição da Associação Americana de Soldagem (American Welding
Society - AWS), segundo a qual, soldagem é o “processo de união de
materiais usado para obter a coalescência (união) localizada de metais e
não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada,
com ou sem a utilização de pressão e/ou material de adição” (in
Tecnologia da soldagem de Paulo Villani Marques, pág 352).

• Em outras palavras: Com a soldagem, você pode unir dois pedaços de

material, usando calor com ou sem pressão. Nesse processo, você pode
(ou não) ter a ajuda de um terceiro material, que vai funcionar como uma
espécie de “cola“, que chamamos o material de adição.
PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG
• MIG, quando a proteção gasosa utilizada for constituída de um gás inerte, ou seja, um gás
normalmente monoatômico como Argônio ou Hélio, e que não tem nenhuma atividade física com a
poça de fusão,

• MAG, quando a proteção gasosa é feita com um gás dito ativo, ou seja, um gás que interage com a
poça de fusão, normalmente CO2 - dióxido de Carbono.

• GMAW, (abreviatura do inglês Gás Metal Arc Welding) que é a designação que engloba os dois
processos acima citados.
NOMENCLATURAS UTILIZADAS NA
SOLDAGEM
Distância Peça – Bico de contato
(DPBC)
• Normalmente, ajusta-se a extensão do eletrodo para 8 vezes o diâmetro do
arame.

1. DPBC

2. Stick-out.
 NOMENCLATURAS UTILIZADAS NA
SOLDAGEM
• Chanfro: Abertura devidamente preparada, na
superfície de uma peça ou entre dois
componentes, para conter a solda.
• Abertura da raiz: Separação entre os membros
a serem unidos na raiz da junta.
• Ângulo do bisel: Ângulo formado entre a borda
preparada do componente e um plano
perpendicular à superfície deste componente.
• Ângulo do chanfro: Ângulo integral entre as
bordas preparadas dos componentes.
NOMENCLATURAS UTILIZADAS NA
SOLDAGEM
• Metal de adição: Metal a ser adicionado na soldagem de uma junta.
• Metal base: Metal a ser soldado ou cortado (peça).
NOMENCLATURAS UTILIZADAS NA
SOLDAGEM
• Poça de fusão: Volume localizado de metal liquido proveniente de
metal de adição e metal de base antes de sua solidificação como
metal de solda.
 NOMENCLATURAS UTILIZADAS NA
SOLDAGEM
• Junta: Região entre duas ou
mais pecas que serão unidas.
NOMENCLATURAS UTILIZADAS NA
SOLDAGEM
• Camada de Solda: Conjunto de passes depositados e situados
aproximadamente num mesmo plano.
EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM
CABEÇOTE ALIMENTADOR
INVERSORA
INVERSORA
RETIFICADOR
TOCHA OU PISTOLA DE SOLDAGEM
VISÃO PARCIAL DA TOCHA DE
SOLDAGEM
VISÃO GERAL DA TOCHA DE
SOLDAGEM
 GÁS DE PROTEÇÃO
• Na soldagem uma das principais funções
da proteção gasosa é envolver a zona da
solda, evitando o contato com o ar
atmosférico, que contem gases nocivos a
solda.
• Oxigênio: Poros (internos e externos);
• Nitrogênio: Rachaduras no cordão de
solda e ao redor do mesmo;
• Hidrogênio: Rachaduras internas.
 GÁS DE PROTEÇÃO
• Perfil típico de cordões de solda feitos com diferentes gases e
misturas

• Para evitar a entrada de ar atmosférico na zona de fusão é

indispensável manter uma vazão suficiente de gás de proteção

Vazão necessária de gás de proteção:

0,8 à 15 l/min.
 Ângulo de Ataque

• O ângulo de ataque influencia:

 penetração;
 perfil do cordão;
 tendência a mordeduras;
 METAL DE ADIÇÃO
• Classificação AWS(American Welding Society ou Associação Americana de
Soldagem), para arame-eletrodo sólido de aço carbono (AWS-a5-18-79).
Eletrodo

Arame ou vareta

ER 70S - 6 Composição química do arame

Eletrodo sólido

Limite de resistência mínima à tração

do metal de solda (em 1000 psi)
 COMO REGULAR SUA MÁQUINA
• Para a regulagem de tensão (voltagem) ou da corrente (amperagem),
temos a EPS(Especificação de procedimento de soldagem).

EPS (027) – 20 a 26 V e 160 a 260 A.

EPS (096) – 20 a 26 V e 180 a 260 A.
• Dentro destas condições podemos regular nossas máquinas da
seguinte forma:
• Se sua máquina começar a "pipocar, saltar muitos respingos" você
deve:
Baixar a Amperagem (corrente), ou seja o arame ou Aumentar a voltagem que éa tensão.
• Agora se a sua maquina começar a fundir o arame, causando
derretimento excessivo do mesmo você deve:
Baixar a voltagem ou Aumentar a amperagem (corrente).
TIPOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL DE ADIÇÃO
• Transferência por Curto circuito:
• A fusão inicia globularmente e a gota vai aumentando de tamanho até tocar a
poça de fusão, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco.
• Sob ação de determinadas forças a gota é transferida para a peça.
• Soldagem em todas as posições
• Energia relativamente baixa o que restringe o uso para peças espessas.
• Grande quantidade de respingos
TRANSFERÊNCIA POR CURTO CIRCUITO
TIPOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL DE ADIÇÃO
• Transferência por soldagem a arco pulsante:
• Pulsação da corrente entre dois níveis pré-estabelecidos: uma corrente de base,
baixa o suficiente para manter o arco estável e resfriar a poça de fusão e uma
corrente de pico superior a transição globular-spray
• A transferência do metal é por jato de gotículas durante os pulsos
• A relativamente baixa corrente possibilita a soldagem na posição vertical com
arames de grande diâmetro.
• Soldagem em todas as posições
TRANSFERÊNCIA POR ARCO PULSANTE
TIPOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL DE ADIÇÃO
• Transferência Globular
• Baixa corrente com relação a transferência por spray
• O metal se transfere do eletrodo para a peça como glóbulos com dimensão
maior que o diâmetro do eletrodo.
• Os glóbulos se transferem sem muita direção e o aparecimento de salpicos é
bem evidente.
• Transferência típica do processo arame tubular.
TRANSFERÊNCIA GLOBULAR
TIPOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL DE ADIÇÃO
• Transferência por spray
• Ocorre com correntes altas e altas tensões.
• O metal de adição fundido se transfere através do arco como gotas finas.
• Somente obtida com Argônio ou mistura com CO2 de 8 a 15%
• Soldagem somente na posição plana
• Pode ocorrer falta de fusão devido contato metálico do spray dirigido para
regiões não suficientemente aquecidas
TRANSFERÊNCIA POR SPRAY
NOMENCLATURAS DE SOLDAGEM
• Raiz da Solda: Pontos nos quais a parte posterior da solda intersecta as
superfícies do metal de base.
NOMENCLATURAS DE SOLDAGEM

• Abertura da raiz: mínima distância que separa os componentes a

serem unidos por soldagem ou processos afins .
• Ângulo do chanfro: ângulo integral entre as bordas preparadas
dos componentes
• Ângulo do bisel: ângulo formado entre a borda preparada do
componente e um plano perpendicular à superfície deste
componente
• Bisel: borda do componente a ser soldado preparada na forma
angular
• Face da raiz: parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta
NOMENCLATURAS DE SOLDAGEM
• Cobre-junta ou mata-junta: Material colocado na parte posterior da junta a ser soldada, para
suportar o metal fundido, durante a soldagem.
O material pode ser parcialmente fundido, já que não precisa se fundir necessariamente
durante a soldagem. O mesmo pode ser metálico ou não metálico. Exemplos de cobre-junta: metal
de base, cordão de solda, material granulado (fluxo), material de cobre, material cerâmico, carvão.
NOMENCLATURAS DE SOLDAGEM
• Passe de solda: Progressão unitária da soldagem ao longo de uma junta.
• Cordão de solda: É o depósito de solda resultante de um passe de solda.
• Camada: Deposição de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo
plano.
• Seqüência de passes ou seqüência transversal: Ordem pela qual ocorrem os depósitos unitários
de uma solda multipasse, em relação à seção transversal da junta.
 NOMENCLATURAS DE SOLDAGEM
• Chanfro: Abertura ou sulco na
superfície de uma peça ou entre
dois componentes, que determina o
espaço para conter a solda . Os
principais tipos de chanfros são os
seguintes:
• chanfro em J
• chanfro em duplo J
• chanfro em U
• chanfro em duplo U
• chanfro em V
• chanfro em X
• chanfro em meio V
• chanfro em K
• chanfro reto
NOMENCLATURAS DE SOLDAGEM
Junta de ângulo: Junta em que, numa seção transversal, os componentes a soldar
apresentam-se sob forma de um ângulo.
NOMENCLATURAS DE SOLDAGEM
Junta sobreposta: Junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas
superfícies se sobrepõem .
NOMENCLATURAS DE SOLDAGEM
• Solda descontínua: Solda na qual a
continuidade é interrompida por
espaçamentos sem solda.
• Solda em cadeia (solda descontínua
coincidente): Solda em ângulo
descontínua, executada em ambos os lados
de uma junta de ângulo, composta por
trechos de solda igualmente espaçados, de
modo que os trechos soldados de um dos
lados da junta coincidam com os trechos
soldados do lado oposto.
• Solda em escalão (ou solda descontínua
intercalada): Solda em ângulo
descontínua, executada em ambos os lados
de uma junta de ângulo, geralmente em T,
composta por cordões igualmente
espaçados, de modo que os trechos
soldados de um dos lados da junta se
oponham aos trechos não soldados do
lado oposto.
NOMENCLATURAS DE SOLDAGEM
 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

OBJETIVOS DOS SÍMBOLOS DE SOLDAGEM

• Transmitir de forma inteligível, precisa e padronizada as
informações de projeto referente às juntas a serem soldadas.
• Reduzir a quantidade de informações em documentos de
projeto que só poderiam ser apresentadas por meio de
extensos textos e grande quantidade de ilustrações
 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
Os símbolos de soldagem são compostos das seguintes
partes:
a) Linha de referência;
b) Seta;
c) Símbolo básico de solda;
d) Dimensões e outros dados;
e) Símbolos suplementares;
f) Símbolos de acabamento das soldas;
g) Cauda;
h) Especificação, processo ou outra referência.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
LINHA DE REFERÊNCIA, SETA E CAUDA:

a) Linha de referência: recebe o símbolo básico de solda.

b) Seta: liga a linha de referência ao lado indicado da junta.

c) Cauda: é utilizada para indicação de especificação, processo e/ou outra referência

relativa à soldagem a ser executada.
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
POSICIONAMENTO DA SETA
Origina-se sempre na extremidade da linha de referência e deve sempre apontar
para a superfície da junta, nunca para o centro .
 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
POSICIONAMENTO DA CAUDA
Quando utilizada deve ser posicionada na extremidade da linha de referência oposta
aquela onde se encontra a seta.
POSICIONAMENTO DA SETA
Origina-se sempre na extremidade da linha de referência e deve sempre apontar para a
superfície da junta, nunca para o centro
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDA
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDA
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDA
 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
SOLDA EM ÂNGULO DESCONTÍNUA COINCIDENTE OU EM CADEIA :
Neste tipo de solda, além da dimensão da perna, indica-se o comprimento
dos cordões e o espaçamento entre os centros dos mesmos. Estas dimensões
sempre são indicadas à direita do símbolo básico.
As dimensões de comprimento e espaçamento entre cordões devem ser
indicadas dos dois lados do símbolo.
 SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
SOLDA EM ÂNGULO DESCONTÍNUA INTERCALADA OU EM ESCALÃO:
Da mesma forma que na solda em cadeia, a solda em escalão também indica, além
da dimensão da perna, o comprimento dos cordões e o espaçamento entre os centros dos
mesmos, os quais devem ter suas dimensões sempre indicadas à direita do símbolo básico
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

SÍMBOLOS SUPLEMENTARES
Solda em Solda no Solda de um Cobre-junta, Perfil Perfil Perfil
todo campo lado com espaçador Nivelado Convexo Côncavo
contorno projeção no
lado oposto
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
POSIÇÕES DE SOLDAGEM:
 DEFEITOS DE SOLDAGEM
• Porosidade
• Alimentação de Arame Deficiente
• Inclusões de Escoria
• Mordedura
• Falta de Penetração
• Falta de Fusão
• Respingos Excessivo
• Trincas
DEFEITOS DE SOLDAGEM
DEFEITOS DE SOLDAGEM
DEFEITOS DE SOLDAGEM
DEFEITOS DE SOLDAGEM

Mordedura na Face
DEFEITOS DE SOLDAGEM
DEFEITOS DE SOLDAGEM
DEFEITOS DE SOLDAGEM
DEFEITOS DE SOLDAGEM
DEFEITOS DE SOLDAGEM
FALTA DE PENETRAÇÃO
DEFEITOS DE SOLDAGEM
FALTA DE FUSÃO
DEFEITOS DE SOLDAGEM
MORDEDURAS
DEFEITOS DE SOLDAGEM
POROSIDADE
DEFEITOS DE SOLDAGEM
TRINCAS
DEFEITOS DE SOLDAGEM
TRINCA DE CRATERA