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Eletrodos
Inoxidveis
NDICE
ELETRODOS INOXIDVEIS
Eletrodos inoxidveis
Para atender s altas demandas de consumveis para diferentes con dies de soldagem, a ESAB desenvolveu tanto eletrodos bsicos e rutlicos quanto eletrodos de elevado rendimento para os mais diver sos tipos de aos inoxidveis.
Tabela I -
ELETRODOS INOXIDVEIS
(1)
O rendimento do eletrodo expresso em percentual. Rendimento do eletrodo ligado na alma < 130% Rendimento do eletrodo sinttico 130% Rendimento do eletrodo eficincia de deposio
(2)
Eficincia de deposio =
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
OK 61.30 19Cr10Ni OK 63.30 19Cr12Ni2,7Mo OK 64.30 19Cr13Ni4Mo OK 69.33 20Cr25Ni4,5Mo OK 67.45 19Cr9Ni7Mn OK 67.73 23Cr12Ni0,3Mo OK 67.74 23Cr12Ni2,6Mo OK 67.75 23Cr12Ni0,2Mo Tabela II Teor de ferrita (% Fe-d) do metal de solda depositado de eletro dos inoxidveis OK alto teor de ferrita (12-18% Fe-d) tima resistncia contra trincas de solidificao sem ferrita 3-8% Fe-d boa resistncia contra a fissurao a quente
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
Figura 1 -
ELETRODOS INOXIDVEIS
Figura 2 -
Influncia da tenso de soldagem e do comprimento do arco nos teores de nitrognio e de ferrita do metal depositado de um ele trodo inoxidvel rutlico 18Cr12Ni2,5Mo AWS E316L 2,5 mm
ELETRODOS INOXIDVEIS
Figura 3 -
Influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um metal de solda E308L (18Cr10Ni) Critrio: ataques corrosivos a profundidades inferiores a 0,02 mm aps sensitizao por recozimento seguida de imerso em soluo de Strauss (10% CuSO4 em 10% H2SO4) em ebuli o. Nota: uma reduo do teor de carbono de 0,039% para 0,023% tem influncia considervel na resistncia corroso, enquanto a influncia da reduo de 0,023% para 0,016% menos acen tuada.
ELETRODOS INOXIDVEIS
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Tempo real tempe ratura efetiva (h) 1,5 0,5 1,5 0,5
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ELETRODOS INOXIDVEIS
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Eletrodo
alma ligada
sinttico
Tabela V -
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Preparao de bisis
Os aos inoxidveis so geralmente soldados com a mesma prepara o de bisis normalmente realizada para os aos de baixo carbono. O ngulo normal do bisel de 30 e o ngulo do chanfro de 60. A diferena na preparao est em que chanfros em duplo V so em pregados j a partir de peas com espessura 12 mm para minimizar o volume de solda e o rechupe, enquanto que, em aos de baixo carbono, chanfros em duplo V no so normalmente empregados em espessuras menores que 15-20 mm. Veja as figuras seguintes com as recomendaes de preparao de chanfros para a soldagem de aos inoxidveis com eletrodos OK.
Ab. raiz Soldagem (mm)
Chanfros recomendados
Esp. (mm)
chanfro reto
1-3
0-2
unilateral
2-3
0-2
ambos os lados
1-3
6-10
chanfro em V
3-12
1-3
um ou am bos os lados
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Esp. (mm) Ab. raiz Soldagem (mm)
Chanfros recomendados
chanfro em U
> 12
chanfro em V
3-15
chanfro em V as simtrico
8-25
chanfro em U as simtrico
> 12
15
ELETRODOS INOXIDVEIS
Esp. (mm) Ab. raiz Soldagem (mm)
Chanfros recomendados
> 12
1-2
um ou am bos os la dos
chanfro em meio V
4-12
1-2
um ou am bos os lados
chanfro em J
> 12
12-30
2-3
ambos os lados
15-25
2-3
ambos os lados
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Esp. (mm) Ab. raiz Soldagem (mm)
Chanfros recomendados
chanfro em duplo U
> 30
2-3
ambos os lados
chanfro em K as simtrico
13-30 2-2,5
ambos os lados
chanfro em duplo J
> 30
2-3
ambos os lados
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ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
Chanfros recomendados
Esp. (mm)
Soldagem
chanfro em V
10-16
0-2
veja a no ta abaixo
O nariz deve ser espesso o suficiente para evitar a fuso do revestimento inoxidvel com os eletrodos de ao carbono ou de ao baixa liga. Devem ser empregados ele trodos de baixo hidrognio (H2O total 0,30%) no lado menos ligado.
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Esp. (mm) Ab. raiz (mm) Soldagem
Chanfros recomendados
lado revestido preparado para a soldagem; esmerilhar na contra-solda o suficiente para abrir espao para duas camadas de ao inoxidvel. o passe de selagem deve ser aplicado com um eletrodo 23/12 ou 23/12/2 (OK 67.75 ou OK 67.74); o revestimento deve ser soldado com um eletrodo de ao inoxidvel similar.
10-16
0-2
chanfro em U
lado revestido preparado para soldagem por goivagem, esmerilhamento ou fresamen to.
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Esp. (mm) Ab. raiz (mm) Soldagem
Chanfros recomendados
20-40
2-3
veja a no ta abaixo
recomendado o primeiro passe de cada lado com eletrodo revestido; pode ser em pregado o arco submerso para a maior parte da contra-solda; o lado do revestimento pode ser acabado em primeiro lugar se o revestimento for de um ao do tipo ELC 304L ou 316L.
35
0-3
veja a no ta acima
chanfro em V
10-16
juntas confeccionadas completamente do lado do ao carbono. o ao do revestimento soldado com um eletrodo similar; o metal de base deve ser soldado preferencialmente com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74 ou OK 67.75; re comendado soldar com cordes filetados para minimizar a diluio do metal de base.
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Esp. (mm) Ab. raiz (mm) Soldagem
Chanfros recomendados
> 15
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ELETRODOS INOXIDVEIS
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Procedimentos de soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel
A tcnica do almofadamento
Soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga revestidos com ao ino xidvel
soldar com cordes filetados, e preferencialmente com eletrodos inoxidveis de alta liga; como segunda opo, utilizar eletrodos inoxidveis austenticos. 1. 2. 3. OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75 OK 67.15, OK 67.16, OK 67.45, OK 68.84 OK 63.30
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Soldagem de aos inoxidveis com aos resistentes fluncia
soldar com cordes filetados com eletrodos inoxidveis de alta liga, preferencialmente base de nquel; como segunda opo, utilizar eletrodos de ao inoxidvel. 1. 2. 3. OK 92.26 OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75 OK 63.30
Nota. Nunca use eletrodos de baixa liga ou de ao de baixo carbono para as trs jun tas acima. A soldagem pode ser feita temperatura ambiente. Nenhum pr aquecimento necessrio ao soldar o ao resistente fluncia com os eletrodos lis tados acima.
Tabela VIII - Procedimentos de soldagem de ao inoxidvel com aos de bai xa liga revestidos com ao inoxidvel
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ELETRODOS INOXIDVEIS
O ao do substrato deve ser soldado de preferncia com eletro dos de baixo hidrognio bem secos com um teor total de gua no revestimento sem exceder 0,30%. Isto muito importante para os passes prximos ao revestimento. Se o teor de gua for maior, talvez seja necessrio um pr-aquecimento e um aumento na temperatura entre passes em cerca de 100C para evitar trincas induzidas pelo hidrognio na zona mais diluda do primeiro passe com o eletrodo inoxidvel. O revestimento de ao inoxidvel no pode ser fundido com ele trodos de ao de baixa liga ou de baixo carbono. Se a preparao do chanfro do lado revestido for realizada por goivagem com eletrodo de carvo, as superfcies do chanfro de vem ser esmerilhadas para remover a borra, que pode prejudicar a qualidade da solda. O passe de transio no lado revestido deve ser soldado de pre ferncia com um eletrodo 23Cr12Ni ou 23Cr12Ni2Mo como o OK 67.75 ou OK 67.74. O revestimento deve ser soldado com eletrodos similares ao me tal de base. Use eletrodos de dimetro 2,5 mm ou 3,2 mm e apli que a tcnica de cordes filetados, dirigindo o arco eltrico para o cordo anteriormente depositado e, onde for possvel, minimize a diluio da solda mantendo o arco na poa de fuso medida que se avana com a solda.
Ateno s observaes, localizadas no item Revestimento com ao inoxidvel preparao de bisis na pgina 19, sobre a preparao recomendada para os bisis. 26
ELETRODOS INOXIDVEIS
Esp. (mm)
Solda gem
chanfro em V
at 10
0-3
o almofadamento clssico entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel. o bisel da chapa revestida almofadado com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75, OK 67.15 OU OK 67.16. todos os tipos de chanfro veja as notas a baixo
todas
0-3
a junta de topo mais empregada entre uma chapa revestida e uma chapa de ao ino xidvel para todos os tipos de chanfro.
a junta soldada com cordes filetados, empregando os eletrodos OK 67.73,
OK 67.74 ou OK 67.75.
Tabela IX - Procedimentos de soldagem de aos com revestimento inoxid vel a aos inoxidveis austenticos
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Limpeza mecnica
A limpeza mecnica pode ser realizada atravs de: escovas de cerdas de ao inoxidvel esmerilhamento jato de granalha A limpeza com escovas de cerdas de ao inoxidvel remove escrias, colorao trmica e pelcula de xido, mas no o material pobre em cromo sob a pelcula de xido. As escovas devem ser feitas de cerdas de ao inoxidvel e no po dem ser usadas em materiais que no sejam ao inoxidvel para evi tar contaminaes. Mesmo com essas precaues, a resistncia corroso no ser to boa quanto num material decapado por cido.
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Esmerilhamento
Remove facilmente o xido e a fina camada pobre em cromo. Um esmerilhamento mais pesado produz sulcos longitudinais, resultando numa menor resistncia corroso. Um esmerilhamento mais suave aumenta a resistncia corroso. Para maximizar a resistncia cor roso, a superfcie esmerilhada de forma suave deve ser polida ou lavada com cido ntrico a 15-20%.
Limpeza qumica
Quando necessrio maximizar a resistncia corroso, a rea es covada deve ser lavada com cido ntrico a 15-20% seguida de lavagem com gua. A lavagem por cido ntrico remove a contaminao, apassiva a superfcie e aumenta a resistncia corroso.
ELETRODOS INOXIDVEIS
Designao
A designao dos teores de cromo, de nquel e de molibdnio ge ralmente feita com um ponto ou uma barra entre os dgitos percentu ais. Exemplo: 19/12/3 significa que um ao ou material de cordo con tm 19% de cromo, 12% de nquel e 3% de molibdnio.
ELETRODOS INOXIDVEIS
microestrutura
Nesse informativo os aos esto agrupados e especificados aps a composio qumica, com referncia microestrutura de cada tipo de liga (de ao). Para cada tipo de ao, informaes sobre sua soldabili dade e recomendaes de soldagem so fornecidas. Para os tipos mais comuns, informaes rpidas tambm so fornecidas sobre a influncia dos elementos na resistncia corroso e nas proprieda des mecnicas.
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ELETRODOS INOXIDVEIS
C = 0,17 - 0,25%
13-14% de cromo e 0,08% de carbono ou 16-18% de cromo e 0,10% de carbono ou 24-28% de cromo e 0,25% de carbono
Aos com 17-18% de cromo, 2-2,5% de molibdnio, 0,2-0,8% de tit nio e 0,025% de carbono e um teor muito baixo de elementos intersti ciais como o carbono e o nitrognio (ELI = extra-low interstitials) po dem ser mais bem agrupados no item seguinte. Aos inoxidveis ferrticos no so sensveis corroso sob tenso. 32
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS quanto os aos inoxidveis austenticos mais usados nos cidos co muns. ELI significa Extra Low Interstitials, o que na verdade significa que os teores de carbono e de nitrognio so extremamente baixos. Os aos ELI ferrticos so preferencialmente soldados com eletrodos 23Cr12Ni2Mo de baixssimo carbono (E309MoL), OK 67.74 ou equi valente.
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ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS
Estabilizao do carbono
A precipitao de carbonetos de cromo na zona termicamente afetada pode ser evitada combinando-se preferencialmente o carbono com o nibio (AISI 347) ou com o titnio (AISI 321). Os aos inoxidveis es tabilizados ao nibio e ao titnio so, contudo, ligeiramente inferiores aos aos inoxidveis grau ELC com relao garantia contra fissura o durante a soldagem e aps exposio a certos meios corrosivos.
Influncia do nitrognio
Aos inoxidveis austenticos ao nitrognio apresentam cerca de 2 2 70 N/mm a mais de escoamento e 100 N/mm a mais de resistncia trao quando comparados s composies qumicas correspon dentes mais prximas sem nitrognio. Os aos inoxidveis ao nitro gnio tm soldabilidade similar aos aos sem adio de nitrognio e so, como estes, soldados com eletrodos correspondentes ao materi al base, OK 61.30, OK 63.30, OK 64.30 ou OK 64.63.
Adies de molibdnio
Aos inoxidveis austenticos ao molibdnio tm uma resistncia corroso maior a certos cidos do que os aos inoxidveis corres pondentes mais prximos sem molibdnio. Como regra geral, quanto maior o teor de molibdnio, melhor ser a resistncia ao ataque dos cidos, exceto quando da exposio aos meios corrosivos fortemente oxidantes, como o cido ntrico a quente.
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ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS INOXIDVEIS plicaes para aos inoxidveis duplex continua crescendo. Eles es to sendo usados em aplicaes offshore, e pelas indstrias naval e petroqumica, por exemplo. Eles so conhecidos como aos inoxidveis austeno-ferrticos (da o nome duplex, de duas fases). Tipicamente, os aos inoxidveis du plex possuem uma microestrutura consistindo de aproximadamente 50% de ferrita e 50% de austenita. Em termos simplificados, a ferrita a fase responsvel pela alta resistncia mecnica, a austenita pela boa tenacidade e as duas fases combinadas do aos aos inoxid veis duplex sua atraente resistncia corroso. Os elementos mais importantes dos aos inoxidveis duplex so o cromo, o nquel, o molibdnio e o nitrognio. O tipo original AISI 329 (padro sueco SS 2324) contm no mximo 0,10% de carbono, 24-27% de cromo, 4,5-6% de nquel e 1,3-1,8% de molibdnio. O ao duplex 25Cr5Ni1,2Mo, comparado ao ao inoxidvel austentico, tem uma resistncia melhor aos ataques sulfricos a altas temperaturas e uma boa resistncia fissurao por corroso sob tenso (SCC = s tress corrosion cracking). Atualmente existe uma gama de diferentes verses de aos inoxid veis duplex disponveis no mercado. O tipo mais comum no presente o 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803), que emprega do em uma larga faixa de aplicaes. O eletrodo OK 67.50 foi especi almente desenvolvido para a soldagem desses aos. Foram tambm introduzidos no mercado aos dessa categoria com maiores teores de elementos de liga, intitulados aos inoxidveis su per-duplex. O ao inoxidvel super-duplex grau 25Cr7Ni4Mo0,25N (UNS S32750) um exemplo dessa categoria. Esses aos so de senvolvidos para aplicaes onde necessria uma ainda maior re sistncia corroso ou maior resistncia mecnica. O ao inoxidvel duplex magntico (o teor de nquel apenas do teor de cromo) e no tempervel. No h assim nenhuma regio en durecida adjacente solda. Um pouco de fragilizao ocorre na zona 39
ELETRODOS INOXIDVEIS termicamente afetada alm de uma reduo da resistncia corro so. Sob condies de altas tenses ou condies qumicas agressi vas, recomenda-se um tratamento trmico de recozimento para solu bilizao a partir de 980C aps a soldagem. Por causa da alta tem peratura de formao de carepa ao ar, em torno de 1070C, ele u sado como um ao para construo resistente ao calor. Nas condi es como soldado e solubilizado, sua resistncia corroso pr xima do AISI 316. Por causa da fragilizao e da reduo da resis tncia corroso na zona termicamente afetada, sua soldabilidade no pode ser avaliada como sendo to boa quanto a dos aos inoxi dveis austenticos. Pontos fortes: alta resistncia mecnica e boa tenacidade; boa resistncia corroso generalizada; boa resistncia corroso localizada (pitting); insensvel fissurao por corroso sob tenso. Pontos fracos no deve ser utilizado sob temperaturas de trabalho maiores que 300C. Acima dessa temperatura, pode ocorrer a fragilizao 475C ou a fragilizao por fase sigma. Todos os processos convencionais podem ser utilizados na soldagem dos aos inoxidveis duplex, desde que sejam empregados procedi mentos e consumveis adequados. No entanto, processos de solda gem de baixa energia como plasma e laser devem ser aplicados com cautela, sendo recomendado normalmente um tratamento trmico aps a soldagem. O processo de soldagem TIG (GTAW) geralmente recomendado para os passes de raiz em soldagem unilateral. Balano ferrita/austenita das soldas O balano de fases do metal de solda e da zona termicamente afeta da (ZTA) vital para se obter boas propriedades nas soldas de aos inoxidveis duplex. Teores excessivamente altos de ferrita causam fragilidade, enquanto a ausncia dessa fase causa perda de resistn 40
ELETRODOS INOXIDVEIS cia fissurao por corroso sob tenso. Teores timos de ferrita fi cam normalmente na faixa FN 30-70. O balano de fases depende do tratamento trmico e da composio qumica. O aporte trmico (heat input), a temperatura entrepasses e a composio qumica do metal de adio, portanto, possuem um efeito decisivo na obteno de uma ZTA e de um metal de solda ntegros. Altos aportes trmicos e temperaturas entrepasses durante o proces so de soldagem significam tambm baixas taxas de resfriamento e vice-versa. taxas de resfriamento muito altas resultam num teor de ferrita muito alto e numa baixa tenacidade; taxas de resfriamento muito baixas podem resultar na formao de fases frgeis durante o resfriamento.
Figura 4 -
Seo transversal (20X) de uma solda em ao inoxidvel duplex ZERON 100 soldado com o eletrodo OK 68.53. O metal de solda est esquerda e o metal de base direita. A ferrita azul e a austenita branca.
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ELETRODOS INOXIDVEIS Aporte trmico e temperatura entrepasses As recomendaes em geral de aporte trmico e temperatura entrepasses para a soldagem de aos duplex e super-duplex so: 0,5 - 2,5 kJ/mm para aos duplex, exemplo: WNr. 1.4462, UNS S31803; 0,2 - 1,5 kJ/mm para aos super-duplex exemplo: UNS S32750; o aporte trmico no deve exceder 1 kj/mm na soldagem de cha pas finas.
a temperatura entrepasses no deve exceder 150C. Os aos i noxidveis super-duplex so particularmente sensveis a altos aportes trmicos e a altas temperaturas entrepasses.
Consumveis Normalmente, os aos inoxidveis duplex devem ser soldados ape nas com consumveis que possuam um teor de nquel mais elevado que o do metal de base. Um composio qumica tpica de um con sumvel desenvolvido para soldar o ao inoxidvel duplex 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803) , portanto, o 22Cr9Ni3Mo0,17N (OK 67.50 e OK 67.53). O teor mais elevado de nquel garante a formao de uma quantidade suficiente de austenita. Tipicamente, um teor de ferrita de FN 30-70 pode ser considerado como timo. Entretanto, a soldagem sem material de adio ou a ex cessiva diluio com o metal de base pode produzir um teor excessi vo de ferrita e resultar num metal de solda frgil. A soldagem sem ma terial de adio deve, portanto, ser evitada, a menos que seja execu tado um tratamento trmico de recozimento para solubilizao aps a soldagem. Gases de proteo e de purga Os gases adequados para a soldagem de aos inoxidveis duplex so: TIG Ar ou misturas Ar-He MIG misturas Ar-O2 (1-3%), Ar-CO2 (1-3%) ou Ar-He-O2 42
ELETRODOS INOXIDVEIS
FCAW
essencial na soldagem de passes de raiz em aos inoxidveis du plex um bom gs de proteo. Gases de purga adequados so o ar gnio (Ar) de alta pureza e misturas contendo nitrognio (N2) e hidro gnio (H2). Os gases de proteo e de purga possuem um efeito no teor de nitro gnio do metal de solda. Esses gases podem conter adies de nitro gnio que podem ser utilizados em aplicaes crticas para melhorar a resistncia corroso.
ELETRODOS INOXIDVEIS OK 67.75, obtm-se um metal de solda mais resistente e, conseqen temente, o risco de fissurao durante o resfriamento menor. O pr aquecimento, assim como o alvio de tenses, pode ser deixado de lado. Nem sempre necessrio executar alvio de tenses logo aps a soldagem para eliminar o risco de fissurao. Assim, quando solda dos com o OK 63.35 ou com o OK 67.75, os aos inoxidveis auste no-martensticos apresentam uma soldabilidade muito boa, porm com a ressalva de que a baixa resistncia trao do seu metal de solda possa ser aprovada.
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ELETRODOS INOXIDVEIS
Eletrodos OK
As tabelas seguintes mostram os eletrodos ESAB disponveis e tam bm as recomendaes para a soldagem de uma gama de materiais, incluindo as classificaes dos materiais de base em conformidade com as especificaes mais utilizadas.
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS C Si Mn Cr Ni C Si Mn Cr Ni Mo Nb C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo 0,03 0,80 0,80 19,60 9,90 0,03 0,63 0,86 19,30 9,35 0,20 0,44 0,03 0,70 0,70 18,70 11,70 2,70 <0,03 0,70 0,70 18,00 12,00 2,80
FBTS
FBTS
importado
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ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO
PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA
MECNICAS C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo Nb C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo N C Si Mn Cr Ni <0,04 0,50 1,70 18,50 12,00 2,80 <0,03 0,80 0,80 18,00 12,00 2,80 0,40 <0,03 0,7 0,7 19,00 13,00 3,70 <0,04 0,50 2,70 18,00 17,0 4,7 0,13 0,10 0,25 1,65 25,60 20,90 T 580 MPa E 435 MPa A 40% 95 J @ 20C 75 J @ -60C 60 J @ -120C 30 J @ -196C FN 3-8 T 620 MPa E 490 MPa A 35% 65 J @ 20C 50 J @ -70C T 600 MPa E 450 MPa A 40% 55 J @ 20C FN 5-10 T 640 MPa E 450 MPa A 40% 80 J @ 20C 45 J @ -140C FN 0
importado
OK 63.80 cido-rutlico E 19 12 3 Nb R 23
importado
importado
OK 64.63 bsico-rutlico E 18 16 5 L R 26
importado
FBTS
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ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni C Si Mn Cr Ni Mo N C Si Mn Cr Ni Mo N C Si Mn Cr Ni Mo 0,14 0,76 1,74 26,00 20,00 0,18 0,06 0,65 3,90 20,00 10,00 0,80 0,07 0,25 6,95 18,10 9,45 <0,03 0,8 0,8 22,5 9,0 3,0 0,17 <0,03 0,9 0,8 22,5 9,0 3,0 0,17 0,03 0,85 1,03 23,66 12,26 0,19
T 650-700 A 31-33%
altssimo rendimento
T 800 MPa E 645 MPa A 25% 60 J @ 20C 40 J @ -40C FN 30-45 T 780 MPa E 630 MPa A 25% 60 J @ 20C 40 J @ -40C FN 30-45
OK 67.53 rutlico E 22 9 3 L R 23
importado
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ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO
PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA
MECNICAS C Si Mn Cr Ni mo C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr C Si Mn Cr Ni Mo C Si Mn Cr Ni Mo N 0,10 0,40 1,30 24,00 13,25 0,30 0,03 0,80 0,70 23,00 12,30 2,60 0,05 0,30 1,70 24,45 13,10 0,25 0,06 0,50 0,50 13,00 0,05 0,50 0,70 12,00 4,30 0,50 <0,03 0,6 0,7 25,5 9,5 4,0 0,25
FBTS
aps TTAT @ 750C T 520 MPa E 370 MPa A 25% 55 J @ 20C T 850 MPa E 710 MPa A 15% >45 J @ 20C >45 J @ -10C >45 J @ -40C T 850 MPa E 700 MPa A 25% 50 J @ 20C FN 30-50
importado
importado
OK 68.53 bsico-rutlico E 25 10 4 2
48
ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS C Si Mn Cr Ni Mo N <0,04 0,4 0,9 25,5 9,5 4,0 0,25 0,10 0,80 0,80 26,00 5,00 1,50 0,07 0,70 1,40 29,30 9,45 0,04 0,84 0,78 28,20 10,30 0,06 0,35 1,50 29,00 9,00 <0,03 0,50 1,00 20,50 25,00 5,00 1,5 T 900 MPa E 700 MPa A 25% 90 J @ 20C 55 J @ -40C 45 J @ -60C FN 30-50 T 680 MPa E 620 MPa A 6% 50 J @ 20C FN 60-80 aporte trmico 0,2-1,5 kJ/mm entrepasses 100-150C importado
C Si OK 68.60 Mn cido-rutlico Cr Ni Mo C OK 68.81 Si rutlico Mn E312-17 Cr Ni C OK 68.84 Si rutlico Mn E312-17 Cr Ni C OK 68.85 Si Mn bsico E312-15 Cr Ni C Si OK 69.33 Mn bsico-rutlico Cr E 20 25 6 L Cu R 23 Ni Mo Cu
importado
importado
49
ELETRODOS INOXIDVEIS
METAL DEPOSITADO ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES QUMICA MECNICAS <0,04 0,40 2,80 20,00 25,00 6,50 1,20 0,15 <0,10 0,80 8,00 15,00 70,00 2,00 6,00 <0,03 0,40 0,40 21,00 64,00 9,50 3,00 3,30 <0,04 0,50 4,30 25,00 22,00 2,20 <0,30 0,15 T 680 MPa E 460 MPa A 40% 80 J @ 20C 50 J @ -140C FN 0 T 640 MPa E 410 MPa A 40% 100 J @ 20C 80 J @ -196C FN 0
C Si Mn OK 69.63 Cr bsico-rutlico Ni E 20 25 6 L Cu R 23 Mo Cu N C Si OK 92.26 Mn bsico Cr E NiCrFe-3 Ni EL-NiCr15FeMn Nb Fe C Si Mn OK 92.45 Cr bsico Ni E NiCrMo-3 Mo Fe Nb C Si FILARC Mn BM310Mo-L Cr bsico Ni E310Mo-16 Mo E 25 22 2 N L R 1 2 Cu N
importado
importado
importado
50
ELETRODOS ESAB RECOMENDADOS BS 403S17 410S21 Z6C13 Z12C13 2301 2302 SUS403 SUS410 E316L E316L <0,08 13 0,1 13 61.30 61.30 AFNOR SS JIS AWS C Cr Ni Mo OK
CATEGORIA
W.Nr.
AISI (UNS)
403 410
430 S44400 446 2,5 Z2CND22.5 2377 AZ Z2CN23.4.AZ <0,03 23 <0,03 18 <0,03 22 25 25 25 25 <0,03 25 2324 <0,10 26 6 4 5 5 7 7 6 6 7 3 3 3 3 3 3 4 1,5
430S15 -
Z8C17 Z10C24
SUS430 -
61.30 61.30 67.15 67.50 67.53 N 0,10 67.50 67.53 67.50 67.53 N 0,15 67.50 67.53 N 0,14 68.53 68.55 N 0,18 68.53 68.55
329
S32304
S31500
S31803
S31260
S31200
S32550
Z2CND25.7 AZ Z2CNDU25.7 AZ
Ferrtico-martenstico 13Cr 1.4000 13Cr 1.4006 Ferrtico 17Cr 1.4016 17Cr 1.4521 26Cr 1.4762 Austeno-ferrtico Duplex 1.4460 23Cr4Ni + N SAF 2304 1.4362 UR 35N Duplex Duplex 1.4417 22Cr5Ni3Mo + N SAF 2205 UR 45N 1.4462 Duplex 25Cr7Ni3Mo + N DP3 Duplex 25Cr7Ni3Mo + N 1.4460 UR 47N Duplex 25Cr6Ni3Mo+Cu+N 1.4460 UR 52N Duplex 25Cr6Ni3Mo+Cu+W +N Zeron 100 Duplex Super-duplex -
S32760
S32750
Cu 2,0 68.53 68.55 N 0,20 Cu 0,7 W 0,7 68.53 68.55 N 0,25 N 0,2 68.53
ELETRODOS INOXIDVEIS
51
52
ELETRODOS ESAB RECOMENDADOS AISI (UNS) BS AFNOR SS JIS AWS C Cr Ni Mo OK Ti 0,7 Nb 0,7 S 0,2 N 0,15 N 0,15 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 302 304 304 321 347 303 304L 304LN 304N 301 316 316 316L 316L 316Ti 316LN 202 309 Ti 0,7 N 0,15 Mn 8 310S24 Z12CN25.20 2361 SUS310S E310 <0,08 25 E310Mo <0,03 25 20 22 2 N 0,12 302S25 304S21 304S15 321S12 347S17 303S21 304S12 304S62 304S65 301S21 345S16 316S16 316S16 316S12 316S12 320S17 316S62 Z10CN18.09 Z6CN18.09 Z6CN18.09 Z6CNT18.10 Z6CNNb18.10 Z10CNF18.09 Z2CN18.10 Z2CN18.10.AZ Z5CN18.09.AZ Z12CN17.07 Z6CND17.12 Z6CND17.11 Z2CND17.12 Z2CND17.13 Z6CND17.12 Z2CN17.13.AZ Z15CNS20.12 2331 2332 2333 2337 2338 2346 2352 2371 2340 2343 2347 2348 2353 2350 2375 SUS302 SUS304 SUS304 SUS321 SUS347 SUS304L SUS301 SUS316 SUS316 SUS316L SUS316L E308L E308L E308L E347 E347 E312 E308L E308L E308L E308L E316 E316 E316 E316L E316L E316L E309L <0,12 <0,07 <0,05 <0,08 <0,08 <0,12 <0,03 <0,03 <0,08 0,1 <0,10 <0,05 <0,05 <0,03 <0,03 <0,08 <0,03 <0,15 <0,20 18 18 18 18 18 18 18 18 18 17 18 18 18 18 18 18 18 18 23 8 10 10 11 11 9 10 10 9 8 9 12 12 12 13 12 12 5 13 61.30 61.30 61.30 61.84 61.84 68.84 61.30 61.30 61.30 61.30 63.30 63.30 63.30 63.30 63.30 63.80 (63.30) 63.30 67.45 (61.30) 67.75 67.15 FILARC BM310Mo-L*
CATEGORIA
W.Nr.
1.6900 1.4301 1.4301 1.4541 1.4550 1.4305 1.4306 1.4311 1.4310 1.4420 1.4436 1.4401 1.4404 1.4435 1.4571 1.4429 1.4371 1.4828
Austentico 18Cr8Ni 18Cr8Ni 18Cr8Ni 18Cr8Ni + Ti 18Cr8Ni + Nb 18Cr8Ni + S 18Cr8Ni 18Cr8Ni 18Cr8Ni + N 18Cr8Ni 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo 18Cr8Ni + Mo + Ti 18Cr8Ni +Mo + N 18Cr5Ni7Mn 23Cr12Ni Resistente ao calor 25Cr20Ni Grau uria
1.4845 310S
ELETRODOS INOXIDVEIS
ELETRODOS ESAB RECOMENDADOS BS Z1NCDU25.20 <0,02 25 ENiCrMo-3 <0,02 27 31 25 <0,02 20 18 6,2 3,5 5 <0,2 20 25 4,5 E317L <0,03 18 <0,07 17 16 14 3,5 4,5 64.30 64.63 69.63 Cu 0,8 92.45 N 0,2 Cu 1,2 92.45 N 0,2 AFNOR SS JIS AWS C Cr Ni Mo OK
CATEGORIA
W.Nr.
AISI (UNS)
Super-austentico 18Cr16Ni + Mo 1.4438 S31703 17Cr14Ni + Mo 1.4449 20Cr25Ni + Mo +Cu 1.4539 N08904 UR B6 -
20Cr18Ni+Mo+Cu+N-
S31254
ELETRODOS INOXIDVEIS
53