Oxidação Negra

DOSSI TCNICO
Oxidao negra Ladislau Nelson Zempulski Marina Fernanda Stocco Zempulski Instituto de Tecnologia do Paran
Janeiro 2008
DOSSI TCNICO
Sumrio 1 INTRODUO.................................................................................................................2 2 OBJETIVO ......................................................................................................................2 3 OXIDAO .....................................................................................................................3 4 CARACTERIZAO DO XIDO .....................................................................................3 5 PASSIVAO .................................................................................................................4 5.1 Mecanismos de passivao .......................................................................................5 5.2 A oxidao negra como processo de passivao ....................................................6 6 INDICAES E LIMITAES ........................................................................................6 7 PROCESSOS DE OXIDAO ........................................................................................9 7.1 Oxidao a quente versus oxidao a frio ..............................................................10 8 ETAPAS DA OXIDAO NEGRA ..................................................................................10 8.1 Limpeza mecnica .....................................................................................................11 8.1.1 Esmerilhamento........................................................................................................11 8.1.2 Jateamento...............................................................................................................12 8.1.3 Tamboramento .........................................................................................................12 8.2 Desengraxe ................................................................................................................12 8.2.1 Desengraxe por solvente ..........................................................................................12 8.2.2 Desengraxe alcalino .................................................................................................13 8.2.3 Desengraxe por emulso..........................................................................................14 8.3 Enxge ......................................................................................................................14 8.4 Decapagem.................................................................................................................14 8.5 Enxge ......................................................................................................................15 8.6 Secagem .....................................................................................................................15 8.7 Oxidao negra ..........................................................................................................16 8.8 Enxge e secagem...................................................................................................16 8.9 Proteo final .............................................................................................................16 9 PROCEDIMENTOS DE TESTE ......................................................................................17 9.1 Teste visual ................................................................................................................17 9.2 Teste de aderncia e espessura ...............................................................................18 9.3 Salt spray (nvoa salina) ...........................................................................................18 9.4 Cmara mida ............................................................................................................18 10 VANTAGENS DA OXIDAO NEGRA ........................................................................18 11 PINTURA SOBRE METAIS OXIDADOS ......................................................................19 12 NORMAS TCNICAS ...................................................................................................19 Concluses e recomendaes .......................................................................................20 Referncias ......................................................................................................................21
1 Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
DOSSI TCNICO
Ttulo Oxidao negra Assunto Servios de tratamento e revestimento em metais Resumo Este dossi apresenta o processo de revestimento de superfcies metlicas pela deposio de xido de ferro, conhecido como oxidao negra. Posteriormente, so detalhadas as tcnicas disponveis, os mecanismos de aplicao, bem como suas propriedades, etapas, variaes, vantagens, normas tcnicas, etc. Palavras-chave Corroso; metal; oxidao negra; passivao; revestimento metlico; tratamento de superfcie Contedo 1 INTRODUO Estima-se que cerca de 20% da produo mundial de ferro seja consumida por problemas relacionados corroso, acarretando prejuzos anuais da ordem de bilhes de dlares em todo o mundo. Corroso refere-se deteriorao de um material, geralmente metlico, por ao qumica ou eletroqumica do meio em que o mesmo est inserido, aliada ou no a esforos mecnicos. A deteriorao causada pela interao fsico-qumica entre o material e o seu meio operacional representa alteraes indesejveis por parte deste, tais como desgaste, variaes qumicas ou modificaes estruturais, tornando-o inadequado para o uso. Desta forma, a procura por parte de fabricantes e consumidores por solues alternativas e econmicas para a preveno dos processos de corroso impulsionou o desenvolvimento de inmeras tcnicas de revestimento e proteo. Entre as diversas opes disponveis no mercado, a oxidao negra tem como vantagem aliar o aumento da resistncia corroso com a aparncia esttica, uma vez que a camada de revestimento formada um filme negro aderente e uniforme, que proporciona uma barreira protetora, ao mesmo tempo que confere um acabamento decorativo s peas tratadas, sendo aplicada a diversos ramos da indstria mecnica, de forma simples, econmica e segura. 2 OBJETIVO Este dossi aborda diversos aspectos de natureza tecnolgica sobre tratamentos de superfcies metlicas por oxidao negra e tem por objetivo disseminar informaes que possam promover o incremento de melhorias junto s micro e pequenas empresas, bem como sanar dvidas com relao ao processo e aspectos relativos tecnologia de produo e processo, vantagens, dentre outros.
3 OXIDAO Como elemento qumico predominante na composio dos aos, o ferro encontrado nos minrios, sob a forma de xidos estveis. Atravs da metalurgia, extrai-se o xido do minrio sob aquecimento e o metal fabricado. Esta transformao deixa o material termodinamicamente instvel. A corroso, portanto, nada mais do que o retorno do metal ao seu estado mais estvel, o de xido natural. O termo corroso pode ser definido como a reao do metal com os elementos de seu meio, na qual o metal convertido a um estado no-metlico. Em resumo, este fenmeno provocado pela existncia de reas com diferenas de potencial na superfcie metlica. Como na natureza a busca pelo equilbrio constante, ou seja, busca-se o estado de menor energia, os metais perdem tomos para o meio, convertendo-se em xidos, o que caracteriza a corroso. Quando isto ocorre, o metal perde suas qualidades essenciais, tais como resistncia mecnica, elasticidade, ductilidade e o produto de corroso formado extremamente pobre em termos destas propriedades. Quando a camada de xidos formada homognea e resistente, de modo que isole o material do meio que o cerca (o agride), este processo de oxidao torna-se benfico, uma vez que protege o metal de corroso adicional. O processo conhecido industrialmente por oxidao negra consiste em produzir um filme de xido de ferro preto uniforme e aderente na superfcie, o qual apresenta uma proteo mdia contra a corroso e no altera as dimenses e propriedades fsicas ou mecnicas, da pea tratada. A oxidao negra possui certas propriedades e caractersticas que a tornam ideal para determinadas aplicaes, incluindo a combinao de propriedades e acabamento com o menor preo de mercado. indicado para superfcies de ao, ao inox, cobre, lato e estanho. Em resumo, onde no aceitvel a aplicao de qualquer processo de recobrimento metlico ou alterao das dimenses da pea, sendo muito utilizado no tratamento de armas de fogo e peas ferrosas tais como: ferramentas de corte, molas, corpos de vlvula, porta ferramentas, fixadores, moldes, componentes e blocos de mquinas hidrulicas, correntes, rodas dentadas, engrenagens, parafusos, ferramentas manuais e de mquinas, componentes automotivos em geral, etc. Em ferramentas, este tratamento muito importante uma vez que reduz a reflexo da luz nas peas, minimizando, assim, a fadiga ocular ao manuse-las. Aps a oxidao negra, feito um ps-tratamento com leo, cera ou verniz, para aumentar a resistncia corroso, principalmente para peas expostas a ambientes externos. O brilho do filme de xido depende do estado da superfcie da pea. Desta forma, superfcies polidas produziro filmes pretos brilhantes, enquanto superfcies foscas permanecero foscas aps o tratamento. 4 CARACTERIZAO DO XIDO xidos so compostos binrios formados por tomos de oxignio com outros elementos. O produto formado sobre a superfcie metlica tratada por oxidao negra um xido de ferro, dentre os diversos que podem se formar, conhecido como magnetita (FIG. 1). A magnetita um mineral magntico formado pelos xidos de ferro II e III (FeO . Fe2O3), cuja frmula qumica Fe3O4. Apresenta em sua composio aproximadamente 69% de FeO e 31% de Fe2O3, ou seja, 26,7% de ferro e 72,4% de oxignio.
Figura 1 - Aspecto da magnetita Fonte: WIKIPEDIA
Sua estrutura apresenta forma cristalina isomtrica (FIG. 2), geralmente na forma octadrica, de dureza 5.5 - 6,5, quebradio, fortemente magntico, de cor preta e brilho metlico, com densidade relativa entre 5,158 e 5,180.
Figura 2 - Representao da estrutura cristalina da magnetita Fonte: WIKIPEDIA
5 PASSIVAO Passivao o processo de tornar um material (metal ou liga) menos corrosivo em relao a outro antes de utilizar estes materiais em conjunto, em decorrncia da presena de um filme passivo (natural ou artificial). Seu efeito protetor d-se pela modificao do potencial de um eletrodo no sentido de diminuir a atividade (torn-lo mais catdico ou mais nobre) devido formao de uma pelcula, geralmente produto de corroso. Na maior parte dos casos (alumnio, aos, aos inoxidveis, titnio, etc), este filme passivo, estvel e no-reativo, aparece espontaneamente por oxidao, pois o xido formado sobre a superfcie insolvel e constitui um obstculo que dificulta a propagao dos processos de degradao. O filme desacelera o processo de corroso, seja pelo transporte de matria at interface metlica devido barreira fsica, seja pelo transporte de eltrons necessrio oxidao devido baixa condutibilidade do filme protetor. Problemas ocorrem quando esta camada protetora rompida, expondo a superfcie do metal. Por este motivo, para caracterizar um filme protetivo, o mesmo deve recobrir completamente a superfcie e resistir a impactos, frices, etc.
5.1 Mecanismos de passivao Em condies normais de pH e concentrao de oxignio, a passivao observada em materiais como alumnio, ferro, zinco, magnsio, cobre, ao inoxidvel, titnio e silcio. O ao comum pode formar uma camada de passivao em ambientes alcalinos. As condies necessrias para a passivao so demonstradas nos diagramas de Pourbaix. (FIG. 3) Tais diagramas representam a estabilidade de diferentes fases, dos mais diversos materiais, atravs do potencial eltrico em funo do pH, de acordo com a relao de Nernst.
Figura 3 - Diagrama de Pourbaix para o Ferro Fonte: WIKIPEDIA
Artificialmente, a passivao pode se dar atravs de meios qumicos ou eletroqumicos. Como exemplo de processo qumico, tem-se a fosfatizao, onde a partir de uma soluo contendo fosfatos pouco solveis em gua, estimula-se a deposio destes sobre uma superfcie metlica na forma de uma fina camada de cristais. J como exemplo de passivao eletroqumica, pode-se destacar o processo de galvanizao eletroltica. Neste, o recobrimento de uma superfcie com um material condutor (zinco) feito pela migrao e fixao de partculas carregadas eletricamente de uma soluo aquosa inica com o auxlio de corrente eltrica, segundo os conceitos de eletrodeposio. Alguns inibidores de corroso tambm auxiliam a formao de uma camada de passivao sobre a superfcie de metais para que eles possam ser empregados. Para obter mais informaes a respeito de fosfatizao e galvanizao eletroltica, sugerese a consulta aos seguintes Dossis Tcnicos disponveis no Banco de Dossis do SBRT: ZEMPULSKI, Ladislau Nelson; ZEMPULSKI, Marina Fernanda Stocco. Fosfatizao. Curitiba: Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT; Instituto de Tecnologia do Paran Tecpar, 2007. Disponvel em: <http://www.respostatecnica.org.br/dossies.do?&idMenu=13>. Acesso em: 04 jan. 2008. ZEMPULSKI, Ladislau Nelson; ZEMPULSKI, Marina Fernanda Stocco. Galvanizao eletroltica. Curitiba: Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT; Instituto de
Tecnologia do Paran Tecpar, 2007. Disponvel em: <http://www.respostatecnica.org.br/dossies.do?&idMenu=13>. Acesso em: 04 jan. 2008. 5.2 A oxidao negra como processo de passivao A oxidao negra, tambm conhecida como bluing devido cor preto-azulada resultante do revestimento acabado e s vezes chamada de browning quando em referncia a processos histricos datados do sculo 18, uma camada de passivao basicamente utilizada para revestir superfcies de ferro e ao. Trata-se de um dos mais antigos processos de passivao, que confere superfcie uma camada de converso proveniente da reao qumica de oxidao com o ferro na superfcie, formando seletivamente a magnetita, Fe3O4, o xido negro de ferro que ocupa o mesmo volume do metal reduzido. Ao ser formado, o xido negro sozinho prov mnima proteo contra a corroso, mas ao ser adicionalmente tratado com solues oleosas reduz as aes galvnica e de umidade, aumentando assim a resistncia do material a processos corrosivos. Em contraste, o xido vermelho de ferro (Fe2O3), popularmente conhecido como ferrugem e encontrado na corroso vermelha generalizada do metal, no ocupa o mesmo volume do metal ferro, danificando-o, conseqentemente. 6 INDICAES E LIMITAES A oxidao negra, sendo uma camada de converso qumica, no to resistente como os revestimentos metlicos contra o desgaste e a corroso e, geralmente, no mais espessa que 0,0001 polegadas (2,5 micrometros). A princpio, o recobrimento de uma superfcie por oxidao negra para proteo contra a corroso s ocorre em peas de materiais ferrosos, pois devido converso do ferro em Fe3O4, esta camada de passivao no formada em materiais no-ferrosos. Entretanto, resultados semelhantes so obtidos nestes metais quando so oxidados sob condies especiais e adequadas, voltadas para a formao do xido negro. Em resumo, aplica-se efetivamente a camada de converso de xido negro em diversos materiais metlicos ferrosos e no ferrosos, como aos carbono, aos ligados e aos inoxidveis; ferros fundidos, ligas de cobre (como lates e bronzes) e matrizes fundidas de zinco, obtendo resultados satisfatrios ainda em junes ou peas com metais diferentes (FIG. 4). Este tratamento comumente utilizado pelos fabricantes e proprietrios de armas de fogo para melhorar a aparncia esttica e fornecer limitada resistncia contra a corroso da arma. Mas, para a aquisio de tal propriedade, todas as partes revestidas ainda necessitam ser adequadamente oleadas para evitar a ocorrncia de corroso. Como no considerado qualquer aumento significativo de espessura nas peas, incluindo a preciso das armas, este processo muito usado.
Figura 4 - Oxidao negra sobre aos Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE
Aplicando-se a oxidao negra sobre aos inoxidveis, uma superfcie de cor preta uniforme obtida, sem alterar a resistncia corroso do metal construdo (FIG. 5).
Figura 5 - Oxidao negra sobre aos inox Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE
A oxidao negra sobre lato, bronze e cobre utilizada para melhorar a aparncia das peas, aumentar a resistncia corroso e criar um contraste entre diferentes materiais (FIG. 6).
Figura 6 - Oxidao negra sobre lato, bronze e cobre Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE
Sobre matrizes fundidas de zinco, a oxidao negra confere uma cor preta uniforme enquanto melhora a resistncia corroso e escamao, bem como a lubricidade e as propriedades da pea, sem alterar suas dimenses (FIG. 7).
Figura 7 - Oxidao negra sobre matrizes fundidas de zinco Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE
A oxidao negra sobre molas, tem como objetivo converter todas as superfcies da mola com um acabamento preto esteticamente agradvel (FIG. 8). O revestimento deve permanecer sob flexo, toro, alongamento, manipulao e revestir todas as superfcies da pea.
Figura 8 - Oxidao negra sobre molas Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE
A oxidao negra sobre bimetlicos, juntas ou ligas de metais dissimilares, proporciona um acabamento uniforme com resistncia corroso e integridade dimensional sob um custo econmico. Alm do aspecto esttico, a oxidao negra em bimetais acrescenta a mesma resistncia corroso e desempenho atingidos com o xido preto padro (FIG. 9). A superfcie resultante no apresenta lascas ou fissuras; orifcios e fendas no so preenchidos por material de revestimento; no ocorrem mudanas dimensionais; e no h necessidade de se proteger cavidades internas durante o tratamento.
Figura 9 - Oxidao negra sobre bimetais Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE
Com o crescente uso da metalurgia do p, muitos esto encontrando seu caminho em aplicaes onde ambos, aparncia e resistncia corroso so crticos. Embora processos como tratamento a vapor, dicromo preto e fosfato preto sejam opes viveis, apenas a oxidao negra protege a integridade do material, enquanto proporciona uma aparncia esteticamente agradvel de acetinado preto com resistncia corroso. A oxidao negra uma superfcie de converso prtica e econmica para superfcies visveis e para peas de juno, onde requerido reduzido atrito (FIG. 10).
Figura 10 - Oxidao negra com p metlico Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE
7 PROCESSOS DE OXIDAO A oxidao negra pode ser obtida por processos trmicos e ou qumicos. No primeiro caso, a camada de revestimento de magnetita (xido preto) obtida pelo aquecimento da pea a temperaturas em torno de 480 C, permitindo que a superfcie reaja com o ar atmosfrico, at a formao de xido preto (magnetita), seletivamente sobre o xido vermelho. A pea ento resfriada ao ar e oleada para fornecer significativo aumento da resistncia corroso. Para a oxidao negra em escala industrial utiliza-se fornos. Pelo mtodo qumico, a oxidao negra obtida mergulhando-se a pea em uma srie de banhos qumicos que produziro o filme de xido. Existem comercialmente diversas patentes industriais para este processo e dentre os processos de oxidao negra qumica, pode-se dividir em dois tipos: a quente e a frio. O presente trabalho concentra esforos em
detalhar especificamente os mtodos qumicos de oxidao negra. A oxidao negra a quente utiliza uma soluo custica que, misturado com gua e sob ao de temperatura (135 140 C), produz um acaba mento preto, aderente e uniforme de xido ferroso-frrico na superfcie das peas tratadas. Podem ser tratadas peas de ao com teor de cromo inferior a 12%. A oxidao negra a frio realizada temperatura ambiente (20 30 C) e utiliza solues alcalinas lquidas concentradas que so diludas em gua e por meio de reaes qumicas produzem um acabamento preto, resistente ao atrito, aderente e uniforme na superfcie das peas tratadas. Podem ser tratadas peas de ao e ferro fundido com teor de cromo inferior a 12%. Apesar do mtodo qumico ser mais prtico e eficiente que a oxidao trmica, possui o inconveniente de produzir rejeitos qumicos, uma vez que utiliza solues altamente alcalinas no banho de oxidao. 7.1 Oxidao a quente versus oxidao a frio A oxidao negra qumica a quente pode ser aplicada, por exemplo, imergindo as partes de ao a serem oxidadas em uma soluo de nitrato de potssio, hidrxido de sdio e gua aquecida ao ponto de ebulio. Da mesma forma, as partes de ao inoxidvel a serem oxidadas so imersas em uma mistura de nitrato e cromatos, similarmente aquecida. Este mtodo est entre as formas mais eficazes de oxidao negra, fornecendo o maior grau de resistncia permanente corroso e proteo esttica das reas metlicas expostas. O mesmo foi originalmente utilizado por fabricantes de armas no sculo XIX. Aps a formao da camada de xidos, a superfcie deve ser estabilizada, eliminando qualquer resduo remanescente da soluo cida aplicada. O processo foi posteriormente abandonado devido ao longo perodo e intenso trabalho requeridos para se obter o acabamento, mas por vezes ainda aplicado. Enquanto o processo a quente leva de 15 a 30 minutos para enegrecer a superfcie, o processo a frio leva cerca de 2 minutos, pois no existe um perodo de espera para aquecer a mistura e as peas so tratadas temperatura ambiente. Produtos comerciais so amplamente vendidos em pequenos frascos para oxidao a frio de armas de fogo e ferramentas; esses produtos so utilizados principalmente por seus proprietrios para evitar que um pequeno risco se torne, com o tempo, uma fonte de corroso em uma arma. O mtodo no particularmente resistente ao desgaste do revestimento, nem oferece um elevado grau de resistncia corroso. No entanto, freqentemente oferece um bom acabamento esttico quando oleado aps a formao da camada de xidos na superfcie. A oxidao a frio freqentemente aplicada aps uma limpeza preliminar da rea do ao a ser oxidada com lcool, permitindo que a rea seque ao ar, seguida de aplicao (por uma ou mais vezes) da soluo oxidante temperatura ambiente e, posteriormente, secagem da superfcie, oleamento. 8 ETAPAS DA OXIDAO NEGRA O primeiro passo de qualquer processo de revestimento consiste na limpeza do material metlico. Para que o acabamento do metal seja perfeito, preciso que a superfcie esteja completamente limpa, livre de leos, graxas, xidos, carepas de solda ou tinta. Portanto, o metal submetido a sucessivas etapas de desengraxe e decapagem cida ou alcalina, intercaladas por lavagens com gua corrente com pH controlado, para remoo de resduos entre operaes, a fim de que um banho no contamine o outro. A seleo do mtodo de limpeza mais adequado para determinada aplicao depende basicamente de trs importantes fatores:
- tipo e quantidade de graxa, leo e outras sujidades; - disponibilidade de equipamentos; - efeito residual da limpeza no revestimento produzido; - consideraes prticas como custo, quantidade de peas envolvidas, etc. Nenhum processo de limpeza remove sozinho todos os contaminantes encontrados na superfcie. Portanto, a seleo adequada dos mtodos, assim como a ordem de aplicao destes, deve ser feita com ateno. As solues de limpeza devem ser formuladas de modo a assegurar uma concentrao adequada dos reagentes, garantindo um pH ideal para uso efetivo das substncias tensoativas e detergentes, e manter este pH ideal atravs de solues-tampo, as quais neutralizam as impurezas cidas ou bsicas. Devem conter tambm um reagente que elimine a dureza da gua (elevadas concentraes de sais de clcio e magnsio na gua), bem como inibidores que evitem o ataque superfcie metlica, impedindo assim a sua decapagem. Os tanques devem sofrer limpezas peridicas, para remoo de resduos. Esquematicamente para o processo de oxidao negra, tem-se: Limpeza mecnica; Desengraxe (por solvente/alcalino); Enxge; Decapagem (cida/alcalina); Enxge; Secagem; Oxidao negra; Enxge; Secagem; Acabamento (oleamento).
8.1 Limpeza mecnica Para a remoo de xidos ou sujidades, orgnicas ou inorgnicas, em uma superfcie metlica, utilizam-se mtodos mecnicos, os quais podem ser manuais (escovas de ao, martelos de impacto, lixas raspadoras, etc) ou mecanizados (raspadeiras, lixadeiras, politrizes, pistola de agulhas ou de estiletes, marteletes pneumticos, etc). Dentre eles, os mais utilizados nos processos de oxidao negra so o polimento, o esmerilhamento, o jateamento e o tamboramento. 8.1.1 Esmerilhamento Esta operao consiste em dar um acabamento s superfcies planas ou cilndricas, externas ou internas, deixando-as finas e com a medida precisa (retfica plana/cilndrica). O esmerilhamento feito com pedras de esmeril compostas de um material esmerilhador, que em forma de pequenos gros embebido em outro material aglutinante, que pode ser cermico, vegetal ou mineral, que o que determina a forma e dimenses da pedra. As pedras trabalham como as fresas de disco, girando a alta velocidade em mquinas de diferentes tipos, conforme o trabalho a efetuar, onde se fixa a pea a usinar, a qual tem o movimento mais adequado operao. As pedras tm em geral a forma de disco mais ou menos grosso, montado adequadamente sobre o eixo que a faz girar para efetuar um trabalho tangencial, mas podem ser feitas tambm em forma de vaso ou outras formas especiais para realizar trabalhos laterais ou frontais.
8.1.2 Jateamento O jateamento o procedimento mais completo para remoo de escamas e produtos de corroso, conferindo superfcie uma rugosidade propcia para melhor ancoragem e aderncia a sistemas de pintura. eficaz, rpido e de bom rendimento, mas requer um equipamento mais caro. Este processo no recomendado para peas de seo reduzida; peas onde possam ser causadas distores (em peas, por exemplo, com pequeno dimetro); peas onde as dimenses forem rigorosas (por exemplo, engrenagens, roscas); ou em componentes eltricos onde as tenses induzidas alterem as propriedades do material. Por meio de ar comprimido ou da ao centrfuga de rotores providos de ps, abrasivos so projetados a alta velocidade contra a superfcie a ser limpa. Existem inmeros tipos de abrasivos dependendo do local de uso, finalidade do jateamento, superfcie a ser jateada, etc, sendo sua correta seleo essencial para evitar danos superfcie a ser tratada. Dentre os mais utilizados, pode-se citar granalha de ao, xido de alumnio, esferas de vidro e escrias de cobre. 8.1.3 Tamboramento O tamboramento um processo de limpeza mecnica baseado no movimento de rotao de tambores ou cilindros rotativos onde as peas metlicas sofrem um tratamento superficial de abraso ou de acabamento. A eficincia deste mtodo depende da correta escolha de tamanho, dureza e formato das partculas de um meio slido adequado, convenientemente auxiliado por solues de certas substncias especficas, geralmente tensoativos. 8.2 Desengraxe Esta etapa tem por objetivo garantir a remoo de substncias orgnicas da superfcie do material que se deseja tratar, pois sua presena compromete a qualidade do revestimento do metal base. Realiza-se, geralmente, imerso em cubas ou vapores com solues alcalinas (a quente ou a frio) e/ou solventes orgnicos para remoo de quaisquer resqucios de materiais orgnicos (leos, graxas, etc), seguida de enxge, embora outros mtodos tambm sejam aplicveis. 8.2.1 Desengraxe por solvente O desengraxe por solvente um dos mtodos mais antigos para remoo de compostos oleosos de superfcies metlicas, sendo que os solventes empregados cobrem uma vasta gama de compostos qumicos. Todos os solventes so potencialmente perigosos e devem ser utilizados sob condies nas quais sua concentrao no ar para inalao deve ser mantida sob limites seguros. Benzeno, gasolina e tetracloreto de carbono, por exemplo, devem ser evitados devido elevada toxicidade e inflamabilidade. Os solventes removem prontamente leos e graxas, so facilmente aplicados e o equipamento necessrio para seu emprego ocupa um espao mnimo. Infelizmente, existem algumas desvantagens ligadas limpeza por solventes que impem certas limitaes a sua utilizao: - ambos, solvente e aplicador, so rapidamente contaminados e ao invs de remover o leo completamente, apenas o redistribuem;
- a limpeza por solvente cara se for operada de maneira rigorosamente correta. Solventes eficazes possuem um custo inicial elevado; a destilao para seu reuso dispendiosa e perdas devem ser esperadas; - apenas leos e graxas so removidos; xidos e escamas so mantidos e devem ser tratados por outros mtodos; - os vapores de alguns dos melhores solventes (solventes clorados e aromticos) so txicos e representam, a longo ou curto prazo, danos sade em diversos aspectos; - alguns solventes clorados so decompostos pelo calor em contato com gua e metal, formando cido clordrico, que ataca o equipamento e estimula a corroso nas peas limpas. Os mtodos mais utilizados para desengraxe com solventes so por imerso em tanques ou por condensao dos vapores de solvente na superfcie metlica relativamente fria, escorrendo e carregando assim os compostos oleosos na pea. 8.2.2 Desengraxe alcalino A limpeza alcalina usualmente mais eficiente, barata e menos perigosa do que os mtodos operados com solventes. Os compostos qumicos para limpeza alcalina, que so formulados para abranger uma grande variedade de funes de limpeza e pr-tratamento, so solveis em gua e utilizados a temperaturas geralmente elevadas. A limpeza da superfcie se d pela saponificao de alguns dos compostos oleosos desta e estes compostos formados agem sobre os demais, eliminando os outros contaminantes da pea. Portanto, as propriedades detergentes e saponificantes se sobressaem em detrimento da solvncia. Uma das caractersticas desejveis para a soluo de desengraxe alcalino a habilidade desta manter razoavelmente alta alcalinidade apesar da introduo de contaminantes cidos ou consumo dos lcalis na saponificao dos leos. Uma vez que nenhum sal alcalino possui todas as propriedades necessrias, utiliza-se atualmente quase que exclusivamente combinaes destes. Estas combinaes sero diferenciadas dependendo do grau de sujeira, do tipo de sujidades, do material que compe a pea e dos equipamentos disponveis. Uma vez que o calor aumenta a atividade e melhora a efetividade dos componentes alcalinos de desengraxe, a temperatura uma importante considerao a ser feita na aplicao de qualquer desengraxe alcalino. Os sabes formados so removidos pelo enxge que sucede o desengraxe alcalino, mas este processo menos eficiente que o desengraxe por solvente para algumas aplicaes, como compostos orgnicos pesados, por exemplo. Recomenda-se um estudo preliminar antes da escolha entre um ou outro, quando no for possvel a utilizao de ambos os mtodos. O desengraxe alcalino pode ser formulado para remover produtos de corroso por imerso ou mtodos eletrolticos, podendo ainda ser aplicado por spray pressurizado. Os chamados alcalinos pesados so usados em peas de ao ou ferro fundido, ideais para grandes quantidades de sujeira e de natureza severa. J os alcalinos mdios so usados em lato, zinco, etc. Os alcalinos leves so totalmente isentos de alcalinidade por hidrxidos e so indicados para metais e ligas facilmente atacveis. Com uma concentrao de detergentes entre 3 a 5% e temperatura de aproximadamente 80 C, pode-se realizar a operao por um intervalo de tempo varivel, dependendo do grau de sujidade, com uma mdia geral de 5 minutos. Para um desengraxe alcalino eletroltico, tem-se como eletrlito uma soluo aquosa de NaOH 80 g/l e silicato de sdio (Na2SiO3) 50 g/l; para os eletrodos utiliza-se como ando
(+) o ao inox e como ctodo (-), a pea a ser oxidada. Para uma densidade da corrente de 2 2 a 4 A/dm e temperatura por volta de 60 C, a operao dura entre 1 a 3 minutos. 8.2.3 Desengraxe por vapor Utiliza-se vapor para a limpeza de superfcies quando imerses e sprays no so aplicveis e quando deseja-se uma qualidade de limpeza superior. Atravs de vapor dgua ou gua quente sob presso, em companhia de detergentes, direcionados contra a pea a ser limpa, as sujidades so removidas. O detergente pode ser suficientemente custico para remover leo de pintura, assim como sujeiras, graxas, manchas, etc. A superfcie a ser tratada deve ser molhada para permitir que o componente limpante possa desconectar da matria o contaminante, que ser posteriormente removido por outro passe. Diversos passes rpidos so preferidos em comparao a apenas um lento. Uma vez que uma grande quantidade de vapor e compostos qumicos so consumidos, o custo desta operao pode ser muitas vezes maior do que os processos de limpeza por imerso ou spray. 8.2.3 Desengraxe por emulso Os mtodos de desengraxe por emulses foram desenvolvidos para colocar a sujidade em contato com um solvente orgnico e uma soluo aquosa de agentes surfactantes, de modo que a sujidade se dissolva nas pores apropriadas, de acordo com sua composio e possa ser removida pelo enxge subseqente. Em geral, um leve resduo de natureza oleosa mantido e o mesmo deve ser removido por operaes adicionais antes que se apliquem os revestimentos adequados. Por outro lado, esse filme desejado em alguns casos por promover alguma resistncia corroso quando h estocagem entre operaes. Devido natureza das emulses, no h um mtodo conveniente para controlar a concentrao destes compostos a no ser por controle de performance. No desengraxe por emulses, o solvente est presente na frmula de minsculas gotas dispersas em solues aquosas, estabilizadas por agentes surfactantes. Em geral, os solventes utilizados so hidrocarbonetos e a inflamabilidade representa um problema. Porm, como nesta soluo esto dispersos em gua, em que um ponto de ignio moderado pode ser considerado, opera-se a temperaturas elevadas a aproximadamente 80 C sem grandes riscos. A soluo concentrada composta por agentes emulsificantes, surfactantes, solventes orgnicos e, em alguns casos, gua. Posteriormente, esta dissolvida em gua, em concentraes que variam de 1 parte de soluo para 10 a 200 partes de gua. 8.3 Enxge O enxge intermedirio entre os banhos tem como objetivo remover o excesso de desengraxante, proporcionando uma no contaminao da prxima etapa e eliminando tambm os resduos da etapa anterior. Utiliza-se gua com transbordamento contnuo ou conforme a demanda, em renovao constante e, preferencialmente, sob agitao, para que o contato superfcie metlica gua seja maior, garantindo um melhor resultado de operao. Quanto temperatura, opera-se com valores prximos ambiente. 8.4 Decapagem Os decapantes tm como finalidade remover ferrugem, pelculas indesejadas de oxidao
e carepas de laminao, de modo a obter uma superfcie metalicamente limpa e isenta de impurezas e xidos. O meio mais comum e econmico para a remoo destas impurezas a decapagem por cidos, aplicada quando outros mtodos no conseguem remover as sujidades. Utiliza-se cidos como sulfrico (H2SO4), clordrico (HCl), ntrico (HNO3), fosfrico (H3PO4), bem como misturas destes cidos. O cido sulfrico, devido ao seu baixo custo, alto ponto de ebulio, disponibilidade e propriedades em geral, amplamente utilizado na decapagem de aos. As trincas existentes permitem a penetrao e a interao do xido com a pelcula menos oxidada e mais solvel, de forma que as camadas soltem-se sob a forma de escamas e depositem-se no fundo do tanque, dissolvendo-se com o tempo. Com a penetrao do cido atravs dos poros ou fendas da camada de xido at o metal base, os cidos adequados a esta operao acabam freqentemente por atac-lo. Quando isto ocorre, cido e metal so desperdiados, surgindo manchas que devem ser retiradas antes dos tratamentos de revestimento subseqentes. Embora o ataque cido sobre a superfcie metlica tenha como finalidade a remoo da ferrugem e oxidao, este deve ser controlado a fim de evitar o consumo do metal, o desgaste anormal das peas, alm do perigo produzido pela liberao do hidrognio que pode fragilizar os aos. Para prevenir estes problemas, recomenda-se a utilizao de inibidores. Quando estes so utilizados, deve-se evitar que os mesmos sejam carregados para o banho de oxidao negra. Os inibidores so usados com o objetivo de evitar que o metal-base seja atacado, sem modificar, contudo, a velocidade de decapagem, alm de evitar a evaporao, limitando perdas e a exalao de gases corrosivos fortes. prefervel se controlar a quantidade de material removido regulando a concentrao de cido, o tempo de decapagem e a temperatura, mas, quando algumas reas so excessivamente atacadas em detrimento de outras, o uso de inibidores praticamente obrigatrio. A decapagem normalmente atrelada imerso das peas em banhos, mas obtm-se resultados semelhantes para sprays ou pulverizaes das solues decapantes. Para uma concentrao de decapante de 5 a 10% expresso em H2SO4 ou soluo aquosa de 450 g/l de HCl e temperatura de 50 a 60 C para o H2SO4 e 20 a 30 C para o HCl, temse um processo por tempo varivel, dependendo do estado de oxidao das peas (em geral, de 5 a 10 minutos). 8.5 Enxge Nesta etapa do processo, o enxge tem como objetivo remover partculas e resduos cidos da etapa anterior, utilizando gua deionizada com transbordamento contnuo ou conforme produo, sendo que a pea deve entrar em equilbrio trmico com a soluo. Quando submetido agitao mecnica, a operao de enxge mais eficaz. 8.6 Secagem Anteriormente operao de oxidao, realizada uma secagem preliminar da pea em estufa, a uma temperatura na faixa de 80 a 100 C, por um perodo de 3 a 5 minutos. Desta forma, a camada de xidos ser homognea em toda a superfcie. Para o processo de oxidao a quente, a secagem pode ser dispensada se for aguardado que a pea seque espontaneamente em contato com o calor da soluo oxidante, antes
de imergi-la nesta. 8.7 Oxidao negra Aps realizadas as etapas de preparao das superfcies, inicia-se a fase de oxidao propriamente dita, que consiste na imerso completa da pea em um tanque com um volume adequado da soluo apropriada, a uma determinada temperatura, onde ocorrem as reaes a quente ou a frio para se promover a formao do xido negro de ferro, o revestimento protetivo. Se a pea for introduzida molhada no banho quente, a gua evaporar instantaneamente podendo causar espirros e outros acidentes, assim como se as peas forem adicionadas muito rapidamente. A oxidao, no seu processamento a quente, realizada pela imerso da pea em uma soluo aquosa concentrada de hidrxido de sdio (NaOH), 800 g/l, e nitrito de sdio, 100 g/l, temperatura de ebulio (entre 130 a 140 C), por aproximadamente 10 minutos. Para temperaturas acima de 149 C, a formao do x ido vermelho de ferro acelerada, prejudicando o resultado final. Para diminuir a temperatura de ebulio, pode-se adicionar gua soluo oxidante, assim como para aumentar o ponto de ebulio, deve-se aumentar a concentrao dos agentes qumicos. Faz-se necessrio um bom sistema de exausto de vapores nos dois processos qumicos de oxidao negra. A lama de xidos insolveis formada no fundo do tanque de processamento no pode ser acumulada, devendo ser regularmente drenada ou retirada por outros mtodos. 8.8 Enxge e secagem Analogamente s etapas anteriores de enxge e secagem, esta tem como objetivo remover os lcalis da etapa anterior e preparar a superfcie para o acabamento final. Utiliza-se gua com transbordamento contnuo ou conforme produo, em constante renovao e temperatura ambiente, para posterior secagem em estufa a temperaturas entre 60 a 80 C, at completa remoo de gua. Aps a oxidao a quente, prefervel primeiramente um enxge em gua aquecida e posteriormente temperatura ambiente, seguido de secagem. 8.9 Proteo final O revestimento complementar (ps-acabamento) determina a aparncia final e funo da superfcie tratada. Quando se especifica "oxidao negra", sem qualquer ps-acabamento especfico, interpretado como oxidao negra e oleamento. Recomenda-se sempre aplicar o oleamento, pois o xido negro sem um ps-acabamento possui uma proteo contra corroso muito pobre. No entanto, com um leo, cera, ou verniz possvel alcanar excelentes nveis de proteo contra corroso em ambientes fechados (mais de 100 horas em cmara mida). xidos negros em ao no so adequados para aplicaes severas ao ar livre ou ambientes corrosivos, mas eles podem fornecer resultados superiores em cmara mida com o revestimento complementar adequado. Em ao inoxidvel e/ou ligas de lato, excelente proteo corroso pode ser obtida, principalmente devido as suas propriedades intrnsecas. O ps-acabamento geralmente determinado pela configurao da pea e da utilizao final. Se um acabamento "dry-to-touch" (seco ao toque) necessrio, importante
especificar leo, cera ou verniz. O leo de ps-acabamento promove geralmente um acabamento mais brilhante que a cera, que promove um acabamento mais fosco. possvel utilizar uma cera de torque/tenso para fornecer lubrificao adicional e reduzido torque. A fim de determinar o tratamento de oxidao negra adequado para uma determinada pea, deve-se considerar os seguintes fatores: - extenso da proteo requerida; - aparncia final desejada (brilho/fosco); - condies de armazenamento (umidade, vapores, temperatura, atmosfera corrosiva); - aplicao final; - condies ambientais de armazenagem (atmosfera corrosiva, vapores, umidade, intervalo de temperatura); - tipo de metais; - condies de manipulao do ps-revestimento (limites de pH, contaminao dos leos, aderncia a outras peas); - operaes de ps-acabamento. 9 PROCEDIMENTOS DE TESTE Os processos de corroso so muito complexos e ocorrem sob condies bem diferentes, o que levou ao desenvolvimento de um grande nmero de mtodos de ensaios. Alguns destes ensaios tm sido padronizados para capacitar a comparao entre resultados obtidos em diferentes lugares ou laboratrios. Os mtodos de ensaio de corroso de metais podem ser divididos em trs grupos principais: ensaios de laboratrio; de campo; e de servio. Entre estes, os ensaios de laboratrio so os mais freqentemente utilizados e sua caracterstica mais marcante que as amostras especialmente preparadas so testadas sob condies artificiais e controladas. Estas condies so selecionadas para acelerar o processo de corroso e obter resultados to rapidamente quanto possvel. Por este motivo, foram desenvolvidos ensaios de corroso acelerada, onde o comportamento do metal avaliado sob condies crticas. Resultados mais confiveis podem ser obtidos se os parmetros ambientais do ensaio puderem ser controlados prximos queles encontrados em servio. Deve-se enfatizar, entretanto, que mesmo em ensaios de laboratrio, onde as condies so bem controladas, no possvel simular o comportamento real dos materiais quando em condies de servio. So muito utilizadas, para se aproximar destas condies, plantas piloto (unidades em escala reduzida). A seguir, sero detalhados alguns dos possveis testes que podem avaliar a qualidade do recobrimento da superfcie. 9.1 Teste visual Neste mtodo, so utilizados, alm de observaes a olho nu, ampliaes relativamente baixas, com lentes de aumento, lupas e microscpios bi-oculares de baixo aumento. Desta forma, podem ser observadas as caractersticas da camada de xidos. O revestimento de xido negro deve exibir uma boa aparncia, abranger completamente a base metlica e possuir cor uniforme. A pea no deve apresentar qualquer indcio de corroso por pite, ataque intergranular ou por reativo qumico. A oxidao negra no exibe um efeito de suavizao de imperfeies, como no caso dos revestimentos metlicos ou pintura. Arranhes pr-existentes, marcas em ferramentas, pites e outros defeitos superficiais continuaro visveis aps a finalizao (embora eles estejam enegrecidos).
9.2 Teste de aderncia e espessura A camada que reveste a superfcie deve ser aderente base metlica e ter espessura constante. Caso a aderncia do xido ao substrato for baixa, podem ser formadas trincas e escamas que expem o material ao meio corrosivo. Quanto espessura, em caso de desgaste do revestimento protetivo, a rea menos espessa estar exposta em detrimento da mais espessa e desta forma a corroso neste ponto ser muito acelerada, prejudicando a pea como um todo. 9.3 Salt spray (nvoa salina) O ensaio de nvoa salina um teste de corroso acelerada que produz um ataque corrosivo s amostras revestidas para predizer sua capacidade de proteo como tratamento de superfcie. A aparncia dos produtos de corroso (xidos) avaliada aps determinado perodo de tempo. A durao do teste depende da resistncia corroso do revestimento; quanto mais resistente, maior o perodo em teste sem apresentar sinais de corroso. No h correlao entre a durao do teste de nvoa salina e a vida til do revestimento, uma vez que a corroso um processo complexo e pode ser influenciado por diversos fatores externos. Mesmo assim, este teste amplamente utilizado nos setores industriais para avaliao da resistncia corroso de superfcies revestidas ou peas. 9.4 Cmara mida O ensaio de nvoa mida tem o mesmo objetivo da nvoa salina, mas tecnicamente diferenciado pela ausncia de sais no spray a que as amostras sero submetidas. 10 VANTAGENS DA OXIDAO NEGRA Dentre as inmeras vantagens apresentadas pelo mtodo de oxidao negra, destacam-se: Ausncia de alteraes dimensionais Ao contrrio do que acontece em revestimentos metlicos ou sistemas de pintura, a camada de revestimento no altera as dimenses da pea tratada, uma vez que o xido negro de ferro ocupa o mesmo volume do metal reduzido. Portanto, a oxidao negra uma colorao do metal base, no havendo remoo ou deposio de material. Colorao negro escuro A superfcie da pea pode ser brilhante ou fosca (sem efeito patina ou arco-ris), dependendo da superfcie da pea e do ps-acabamento aplicado. Por exemplo, uma superfcie polida manter o seu brilho aps a oxidao, enquanto uma superfcie fosca assim se manter aps o tratamento. Integridade do acabamento O acabamento no ir lascar, descascar, esfarelar, etc, uma vez que o xido negro s pode ser removido mecnica ou quimicamente. Reduo da reflexo O xido negro produz um excelente acabamento na superfcie de peas mveis, tais como mquinas e ferramentas manuais. A reduo da reflectividade reduz a fadiga ocular e a distrao. Pode ser revestido para proteo adicional O processo de oxidao negra termina com tratamentos complementares (psacabamento), determinados a partir de fatores como a configurao da pea e sua
aplicao final, de modo a melhorar a aparncia, a resistncia abraso e corroso. Os ps-acabamentos usuais so leo, cera, verniz e cromo selante, mas pode-se ainda pintar as peas. Aperfeioamento das caractersticas de lubrificao Peas oxidadas tm melhoradas sua lubricidade e caractersticas anti-irritantes devido ao ps-acabamento (leo ou cera), resultando em um funcionamento mais suave em peas conjugadas. Resistncia alterao de cor pela temperatura O acabamento da oxidao negra pode ser exposto a uma temperatura de 482 C antes da cor comear a mudar. No h fragilizao por hidrognio O processo de oxidao negra no exige a ativao de um cido nem um processo eltrico; portanto, a fragilizao por hidrognio no um fator muito crtico. Alm do mais, o hidrognio espontaneamente retirado pela temperatura elevada dos banhos, quando empregada. No h corroso branca O produto acabado no est sujeito corroso branca, como algumas superfcies com revestimentos metlicos exibem ao longo do tempo. Isto torna a oxidao negra um excelente acabamento para peas utilizadas internamente em componentes eletrnicos, pois os cristais de corroso branca so condutores e podem causar um curto eltrico. Soldabilidade A soldagem de peas submetidas oxidao negra no produz gases nocivos, nem dificulta a facilidade com que uma pea pode ser soldada, o que pode ocorrer na soldagem de peas com revestimentos metlicos ou pintura. 11 PINTURA SOBRE METAIS OXIDADOS A pintura sobre metais submetidos oxidao negra utilizada por razes estticas, para identificao ou sinalizao e para aumentar a resistncia corroso sob condies severas de servio ou exposio. Uma vez que o revestimento formado por xidos proporciona uma base estvel, aumentando a vida da til da pintura e a pelcula de pintura protege este revestimento, o resultado um efeito sinrgico, onde a combinao dos dois revestimentos promove uma durao maior da integridade do material e do revestimento como um todo, do que a soma da durao de cada um. 12 NORMAS TCNICAS Existem inmeras normas nacionais e internacionais que regulamentam o processo de oxidao negra, bem como seus resultados, onde so especificados materiais, produtos, aplicaes, espessuras, uniformidade, ensaios, etc. As normas tcnicas a seguir, citadas a ttulo de exemplo, so publicadas pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Para consultar os endereos dos Postos de Intermediao e adquirir os produtos da ABNT consulte o site: <http://www.abnt.org.br/>. Norma: NBR 7824 Ttulo: Sistemas de revestimentos protetores com finalidade anticorrosiva, procedimento. Norma: NBR 8094 Ttulo: Material metlico revestido ou no revestido Corroso por exposio nvoa salina. Norma: NBR 8095
Ttulo: Material metlico revestido ou no revestido Corroso por exposio atmosfera mida saturada. Norma: NBR 8096 Ttulo: Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio ao dixido de enxofre, mtodo de ensaio. Norma: NBR 8754 Ttulo: Corpos de provas revestidos e expostos a ambientes corrosivos, mtodo de ensaio. Norma: NBR 8823 Ttulo: Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio nvoa salina actica, mtodo de ensaio. Norma: NBR 8824 Ttulo: Material metlico revestido e no revestido Corroso por exposio nvoa salina cuproactica, mtodo de ensaio. E como exemplo de normas internacionais, pode-se citar algumas da ASTM (American Society for Testing and Materials). Norma: ASTM A 380-99 Ttulo: Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment and Systems. Norma: ASTM A 967-01 Ttulo: Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts. Norma: ASTM B 912-00 Ttulo: Passivation of Stainless Steels Using Electropolishing. Concluses e recomendaes A aplicao de revestimentos sobre superfcies metlicas se faz necessria, pois a corroso ocorre devido ao contato entre materiais diferentes ou devido s diferenas entre o metal e o meio onde este se encontra; portanto o isolamento do metal do meio corrosivo protege o material. O sucesso de qualquer processo de revestimento est atrelado limpeza superficial da superfcie. Uma avaliao do grau de limpeza atingido pode ser conseguida por vrios mtodos, como, por exemplo, o teste do atomizador, que no deixa resduos. O mtodo consiste em pulverizar a superfcie a ser testada, previamente seca ao ar, com gua. Nas reas sujas haver a formao de gotculas, enquanto que nas reas limpas a gua escorrer sob a forma de um filme contnuo. Quando requisitado, deve-se controlar o pH; eliminar a dureza da gua; bem como utilizar inibidores que evitem o ataque superfcie metlica, impedindo assim a sua decapagem. Os tanques devem ser limpos semanalmente, para remoo de resduos. O manuseio de solues bsicas ou cidas, bem como os vapores por elas emitidos requer o uso de equipamentos de proteo individual (EPIs) e equipamentos de proteo coletiva (EPCs) adequados, alm de exaustores, para que o processo se d de maneira segura e correta. Os tanques devem ser isolados por diques para evitar maiores danos no caso de vazamentos. Existem diversos pontos no processo que representam o real risco de srias queimaduras, com o contato de peas frias com banhos quentes, em ebulio, que pode acarretar espirros, assim como no caso de espirro de solues qumicas. Portanto, adicional cuidado deve ser tomado.
Os banhos utilizados nos pr-tratamentos e durante o prprio processo podem precisar ser descartados por vrios motivos, como operaes descontnuas ou manuteno de equipamentos. Nestes casos, os efluentes devem ser tratados antes do descarte, bem como as guas de enxge que podem conter sais, antes da correta destinao final. Nenhum componente est livre de sofrer danos. Nesses casos e para constatar falhas de execuo, as manutenes peridicas facilitam e tornam menos onerosas as correes, que devem, sempre que possvel, repetir o oleamento ou sistema de pintura. Existem inmeros ensaios e procedimentos para se acompanhar e atestar a qualidade da operao (espessura, porosidade, decapagem cida, uniformidade, aderncia, exposio nvoa salina/mida, Microscopia Eletrnica de Varredura, etc). Referncias CLEVELAND BLACK OXIDE. Disponvel em: <http://www.clevelandblackoxide.com>. Acesso em: 10 dez. 2007. CORROSION Prevention & Control. Disponvel em: <http://www.corrosiondoctors.org/MetalCoatings/Introduction.htm>. Acesso em: 10 dez. 2007. DURFERRIT DO BRASIL. Disponvel em: <http://www.durferrit.com.br/produtos_oxidacao.asp>. Acesso em: 10 dez. 2007. ENGINEERS EDGE. Disponvel em: <http://www.engineersedge.com/black_oxide.htm>. Acesso em: 10 dez. 2007. FOSFER. Tratamento de superfcies. Disponvel em: <:http://www.fosfer.com.br/oxp.htm>. Acesso em 10 dez. 2007. GENTIL, V. Corroso. 3 ed. Rio de Janeiro: LTC, 1996. PARETO, L. Tecnologia mecnica. So Paulo: Hemus Editora Limitada. RAMANATHAN, L. V. Corroso e seu controle. So Paulo: Hemus Editora Limitada. WIKIPEDIA. Bluing (steel). Disponvel em: <http://en.wikipedia.org/wiki/Bluing_(steel)>. Acesso em: 12 dez. 2007. WIKIPEDIA. Magnetita. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Magnetita>. Acesso em: 13 dez. 2007. WIKIPEDIA. Pourbaix diagram. Disponvel em: <http://en.wikipedia.org/wiki/Pourbaix_diagram>. Acesso em: 13 dez. 2007. Nome do tcnico responsvel Ladislau Nelson Zempulski Marina Fernanda Stocco Zempulski Nome da Instituio do SBRT responsvel Instituto de Tecnologia do Paran TECPAR Data de finalizao 04 jan. 2008

Oxidação Negra

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Oxidação Negra

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

DOSSI TCNICO

1 Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

3 Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

Figura 1 - Aspecto da magnetita Fonte: WIKIPEDIA

Figura 2 - Representao da estrutura cristalina da magnetita Fonte: WIKIPEDIA

Figura 3 - Diagrama de Pourbaix para o Ferro Fonte: WIKIPEDIA

6 Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

Figura 4 - Oxidao negra sobre aos Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE

Figura 8 - Oxidao negra sobre molas Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE

8 Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

Figura 9 - Oxidao negra sobre bimetais Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE

Figura 10 - Oxidao negra com p metlico Fonte: CLEVELAND BLACK OXIDE

11 Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

17 Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

21 Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

Você também pode gostar