BROCAS DE PERFURAO DE POOS DE PETRLEO

Joo Carlos Ribeiro Plcido Rodrigo Pinho

BROCAS DE PERFURAO DE POOS DE PETRLEO

Joo Carlos Ribeiro Plcido Rodrigo Pinho Rio de Janeiro, Brasil Ano 2009

BROCAS DE PERFURAO DE POOS DE PETRLEO

RESUMO

Perfurando em lminas dgua ultraprofundas e poos direcionais e horizontais cada vez mais longos, o tempo de manobra acaba se tornando excessivamente alto, influenciando de maneira decisiva no custo total da operao de perfurao. Dentro deste contexto, fica evidente a preocupao e a necessidade da correta escolha das brocas de perfurao. Hoje em dia, existe uma grande diversidade de brocas de diferentes fabricantes disponveis, o que torna indispensvel o conhecimento tcnico dos profissionais envolvidos no processo de perfurao dos poos. Esta apostila tem como objetivo descrever os tipos de brocas utilizadas atualmente na perfurao rotativa bem como suas particularidades. Pretende-se ainda descrever os principais critrios para a seleo da broca ideal para a operao de perfurao de um poo de petrleo.

Sumrio
RESUMO .................................................................................................................................................... 4 Sumrio ...................................................................................................................................................... 5 1 Introduo ............................................................................................................................................ 7 2 Tipos de brocas ................................................................................................................................ 11 2.1 - Brocas com partes mveis .............................................................................................. 12 2.1.1 Brocas de cones...................................................................................................................... 12 2.1.2 - Princpio de projeto das brocas de cones ................................................................................ 15 2.1.2.1 A estrutura de corte .................................................................................................... 17 2.1.2.2 - Sistemas de rotao ................................................................................................... 19 2.1.2.3 - Corpo da Broca ............................................................................................................ 22 2.1.3 Cdigo IADC para brocas tricnicas ..................................................................................... 23 2.2 - Brocas sem partes mveis .............................................................................................. 25 2.2.1 Tipos de Brocas de Cortadores Fixos..................................................................................... 29 2.2.1.1 - Fish Tail......................................................................................................................... 29 2.2.1.2 - Brocas de Diamante natural ...................................................................................... 29 2.2.1.3 - TSP Brocas de diamante termicamente estvel ................................................. 31 2.2.1.4 - Brocas PDC .................................................................................................................. 32 2.2.1.5 - Brocas Impregnadas ................................................................................................... 34 2.2.2 - Cdigo IADC para broca de cortadores fixos......................................................................... 36 2.3 - Brocas especiais ............................................................................................................. 38 3 Seleo de Brocas ........................................................................................................................... 39 3.1 - Critrios para seleo de brocas..................................................................................... 40 3.1.1 - Objetivos de perfurao.......................................................................................................... 40 3.1.2 Rendimento............................................................................................................................ 40 3.1.3 Economia ............................................................................................................................... 40 3.1.4 Direcional............................................................................................................................... 41 3.1.5 Anlise de histricos .............................................................................................................. 41 3.1.6 Taxa de penetrao ................................................................................................................ 41 3.1.7 Fluidos de perfurao............................................................................................................. 42 3.1.8 Energia hidrulica .................................................................................................................. 42 3.1.9 Restries............................................................................................................................... 42 3.1.10 Custos................................................................................................................................... 43 3.1.11 Limitaes de peso sobre a broca......................................................................................... 43 3.1.12 Velocidade de rotao (RPM).............................................................................................. 43 3.1.13 Formaes nodulares ........................................................................................................... 43 3.1.14 Ampliao............................................................................................................................ 44 3.1.15 Poos profundos................................................................................................................... 44 3.1.16 Poos de dimetro reduzido ................................................................................................. 44 3.1.17 Aplicaes com motor de fundo .......................................................................................... 44 3.1.18 Atributos do meio ambiente................................................................................................. 45 3.1.19 Tipo de rocha ....................................................................................................................... 45 3.1.20 Litologia............................................................................................................................... 45 3.1.21 Transio.............................................................................................................................. 46 3.1.22 Homogeneidade ................................................................................................................... 46 3.1.23 Fraturados ou Nodulares ...................................................................................................... 46 3.1.24 - Tendncias de desvio............................................................................................................ 46 3.1.25 Vibrao............................................................................................................................... 46 3.2 - Seleo por perfis geofsicos .......................................................................................... 47 3.2.1 - Registro Neutrnico NPHI .................................................................................................. 47 3.2.2 - Registro de Raios Gama GR................................................................................................ 47 3.2.3 - Registro snico DT.............................................................................................................. 47 3.2.4 - Registro de Densidade RHOB ............................................................................................. 48 3.2.5 - Potencial espontneo SP ...................................................................................................... 48 3.2.6 - Induo ILD......................................................................................................................... 48 3.2.7 - Anlise da resistncia compresso....................................................................................... 49

3.3 - Seleo em funo da formao .................................................................................... 50 4 Desgaste das Brocas ....................................................................................................................... 52 4.1 - Fatores que afetam o desgaste das brocas.................................................................... 52 4.1.1 - Fatores geolgicos .................................................................................................................. 52 4.1.1.1 Abrasividade ................................................................................................................ 52 4.1.1.2 - Resistncia especifica da rocha ................................................................................ 52 4.1.2- Fatores de operao ................................................................................................................. 53 4.1.2.1 - PSB - Peso sobre a broca .......................................................................................... 53 4.1.2.2 - Velocidade de Rotao............................................................................................... 53 4.1.2.3 - Limpeza do fundo do poo ......................................................................................... 54 4.1.2.4 - Geometria do poo ...................................................................................................... 54 4.1.3 - Manejo e Transporte............................................................................................................... 54 4.2 - Avaliao do desgaste de brocas ................................................................................... 55 5 - Avaliao econmica ........................................................................................................................ 59 6 Consideraes finais ........................................................................................................................ 62 7 Referncias Bibliogrficas ............................................................................................................... 63

1 Introduo

Desde a poca quando os chineses perfuravam poos de salmoura at os dias de hoje, a broca de perfurao sempre foi fator determinante na construo de poos de petrleo e gs. Comeando com a tecnologia rudimentar de ferramentas de perfurao a cabo, passando pelos

equipamentos rotativos, at os sistemas direcionais de alto alcance horizontal atuais, os projetos de brocas tiveram que se adaptar s exigncias da industria.

A perfurao fcil a cada dia mais escassa. Agora se perfura em topografias de difcil acesso, reas com restries urbanas e/ou ambientais e em lminas dgua de mais de 2000 metros de profundidade. Os poos deixaram de ser teoricamente verticais (na realidade no existe um poo perfeitamente vertical) e se tornaram direcionais com complicadas geometrias. Poos horizontais com ramificaes ou multilaterais, para incrementar a rea de fluxo para aumentar a produo e a recuperao final de um campo, esto se tornando tecnologias convencionais.

Figura 1 Poo Direcional de Geometria Complexa (3D)

J no se fala to somente de se perfurar, mas tambm de se navegar pelo subsolo de forma a construir a trajetria de um poo para que alcance o objetivo predeterminado com xito. A tecnologia atual de perfurao se aproveita da ltima tecnologia de navegao espacial, novos materiais, desenho mecnico, comunicao e informtica para alcanar o objetivo principal da industria, ou seja, reduzir os custos de perfurao.

Da primitiva broca de arraste, tipo rabo de peixe, passando pela revoluo que gerou as brocas de cones rotativos no principio do sculo XX e terminando com as linhas de brocas utilizando tecnologia de diamantes sintticos, as companhias de brocas de perfurao tem buscado a vanguarda tecnolgica para se adaptar s exigncias de projetos de poos complicados, sempre buscando a otimizao de desempenho em cada tipo de rocha perfurada.

Evoluo das Brocas de Perfurao

1859

1863

1909

1910

E.L. Drake e a sonda usada para perfurar o poo em Titusville. Detalhe de brocas de percusso

Broca de arrastre tipo Rabo de Peixe

Broca de dois cones patentada por Howard Hugues en 1909

Em 1910 Hughes patenteou a primeira broca tricnica

1925

1930

1933

1940

1951

Broca com dentes entrelaados ou engrenados para autolimpeza

Primeira broca mono-cnica

Broca de tres cones com dentes tipo engranagem

Uso de brocas de diamante natural em poos de petrleo

Se introduzem os insertos de carboneto de tungsteno como elementos de corte

1953

1976

1978

1994

Os primeiros cristais de diamante sinttico obtidos pelo Diamond Team da GE

Compactos de diamante sinttico em suas diversas apresentaces. Os primeiros cortadores PDC eram hastes insertadasno corpo da broca

Primeiras brocas PDC. Hastes insertadas no corpo de ao das brocas com arranjo simples em espiral

A interfase no-plana da superficie entre os materials ajuda a aliviar as tenses internas nos cortadores

1994 Presente

A espessura da capa de diamante pode ser incrementada para dar mais durabilidade ao cortador PDC. Primeiro plano: cortador TECMAX

Insertos para brocas de cones com capa de diamante para melhorar a resistencia a abrasividade

Broca PDC moderna para aplicaces com Sistema Rotatorio Direcional. Inclui cortadores ativos no calibre

Selos gmeos (Gemini) foram lanados visando incrementar a vida dos rolamentos das brocas de cones

A EVOLUCO CONTINUA

Os novos desenvolvimentos incluem brocaas especializadas para aplicaes e necessdiade especficas. Da esquerda para a direita. As brocas bi-cntricas perforamn um poo piloto que logo alargado por sua seo ampliadora. As brocas impregnadas so uma verso moderna das brocas de diamantes naturais Os cristais de diamante so impregnaods na matrix de carboneto de tungtnio de forma que novos critais so expostos a medida que a broca se desgasta pela ao de perfurao em formaes abrasivas. Por ltimo, se apresentamn as verses modernas das brocas bi-cnicas e mono-cnicas.

imprescindvel que o engenheiro de perfurao domine os fundamentos do projeto das brocas e seja capaz de entender seu comportamento para fazer uma seleo adequada. Para isso, deve-se analisar um grande nmero de variveis que interagem entre si, tais como:

A evoluo do desgaste das brocas previamente empregadas; Os rendimentos obtidos nos poos vizinhos;

Os registros geofsicos dos poos vizinhos e do mesmo poo; Os dados ssmicos; Anlises de compressibilidade das rochas; As propriedades dos fluidos de perfurao; As tabelas de informao geolgica; Os catlogos de brocas; As tabelas comparativas das brocas; As classificaes das brocas; Objetivos de perfurao para cada fase.

Esta apostila tem como foco o estudo das brocas rotativas utilizadas na perfurao de poos de petrleo nos dias de hoje. Atravs da apresentao dos tipos de brocas existentes, com suas caractersticas especficas e particularidades, sero mostrados critrios de seleo e avaliao de desgaste das mesmas para que o processo de perfurao seja seguro e com o menor custo possvel.

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2 Tipos de brocas Broca a ferramenta de corte localizada no extremo inferior da coluna de perfurao, a qual utilizada para cortar ou triturar a formao durante o processo de perfurao rotativa.

Para realizar a perfurao as brocas utilizam como base os princpios fundamentais para vencer os esforos da rocha, e a forma de ataque pode ser por: acunhamento, cisalhamento, esmerilhamento, esmagamento, e at mesmo eroso por ao de jatos de fluido.

A forma do ataque depender do tipo e das caractersticas da rocha que se deseja cortar, principalmente em funo de sua dureza e abrasividade. Este fator muito importante na classificao das brocas. o grau de dureza e abrasividade que determinar o tipo de broca e o princpio de ataque.

As primeiras patentes das brocas de perfurao surgiram no incio do sculo XX paralelamente aos descobrimentos de jazidas de petrleo. Seu projeto e engenharia melhoraram notavelmente suas caractersticas fsicas, mecnicas, e com isso sua durao e funcionamento tambm evoluram.

Os tipos de broca mais utilizados para perfurao de poos de petrleo se classificam genericamente da seguinte maneira:

Brocas com partes mveis; Brocas sem partes mveis.

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2.1 - Brocas com partes mveis

2.1.1 Brocas de cones Inicialmente as ferramentas disponveis para a perfurao rotativa eram as brocas de aletas tipo Rabo de Peixe e suas diversas variaes. Tambm chamadas de brocas de arraste pelo seu mecanismo de perfurao. As brocas de arraste no possuem partes mveis e perfuram por ao de cavar suas aletas na rocha. As sadas de fluido esto localizadas de tal maneira que o fluxo dirigido para as aletas, mantendo-as limpas.

Estas ferramentas foram eventualmente substitudas por novos projetos de brocas de cones. O conceito e mecanismo de perfurao das brocas de aletas seriam retomados mais adiante com a apario das brocas de diamante policristalino (PDC), como veremos mais adiante.

A primeira broca de cones foi patenteada por Howard Hughes em 10 de agosto de 1909. Esta broca, com suas subseqentes melhorias, permitiu que a perfurao rotativa competisse com o mtodo de percusso em formaes mais duras. Eventualmente, a perfurao rotativa substituiu o mtodo de percusso em inmeras outras aplicaes. A perfurao a percusso segue, contudo, sendo utilizada para perfurar poos de gua, de superfcie e/ou aplicaes especiais para poos de petrleo em determinadas reas. A evoluo continuou com projetos de brocas de trs e quatro cones, e continua at hoje com verses modernas das brocas bi-cnicas e mono-cnicas.

O fator mais importante no projeto de brocas de cones, a estrutura de corte, tambm se modificou em razo da evoluo tecnolgica de acordo com as exigncias da indstria. Variou desde cortadores formados por dentes fresados no mesmo ao dos cones (1909); dentes engrenados para auto limpeza da broca (1925); dentes de ao recobertos com metal duro (liga de

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carboneto de tungstnio, 1928); ao desenvolvimento de insertos de carboneto de tungstnio para formaes mais duras (1951). Hoje, se dispe de diferentes graus de material dos insertos combinando-se diferentes tamanhos de gros de carboneto de tungstnio, com o material de ligao base de cobalto. Atualmente, a broca de cones ajustada com insertos resistentes abraso ou ao impacto (em seus diferentes graus), dependendo da aplicao.

Por outro lado, os rolamentos de cilindros e esferas das brocas de cones, introduzidos no ano 1932, que seguram os cones s pernas da broca e permitem seu movimento, tambm evoluram. O rolamento de frico (journal) selado foi introduzido em 1966 para brocas de formaes duras, as quais requerem mais peso sobre a broca, o que limita a vida dos rolamentos de cilindros. Selos de geometrias e materiais avanados e lubrificantes de tecnologia de ponta, tambm contriburam para que as brocas de cones se tornassem mais durveis em ambientes de perfurao mais hostis. Selos duplos a base de elastmeros de alta resistncia foram introduzidos em 1996 para incrementar ainda mais a vida dos rolamentos.

A conservao do dimetro do calibre das brocas crtica em operaes de perfurao. O avano mais significativo neste campo foi a introduo de insertos de diferentes geometrias, recobertos com capas de diamante sinttico para resistir ao desgaste ocasionado pelo contato dinmico do calibre da broca com formaes abrasivas (1984).

A incorporao de jatos s broca de cones (1948) ajudou a melhorar a limpeza do fundo do poo e da estrutura de corte. Os projetos hidrulicos das brocas atuais incluem jatos dirigidos, estendidos, centrais e difusores, que

contribuem ainda mais para a limpeza do fundo do poo e da estrutura de corte, assim como ao resfriamento da broca.

Mediante a utilizao de modernos simuladores computacionais, os projetistas tm conseguido melhorar ainda mais os modelos de brocas atravs

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de um melhor entendimento da interao brocaformao, buscando-se assim a otimizao da durabilidade, taxa de penetrao e comportamento vibracional da broca.

Figura 2 Tipos diferentes de brocas de cones: tricnica de dentes de ao (alto esquerda), tricnica de insertos (alto direita), bicnica de insertos (em baixo esquerda) e monocnica de insertos (em baixo direita).

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2.1.2 - Princpio de projeto das brocas de cones As brocas de cones contam com cones cortadores que giram sobre seu prprio eixo. Variam de acordo com sua estrutura de corte e podem ter dentes de ao usinados ou de insertos de carboneto de tungstnio. Tambm variam em funo do seu sistema de rolamento, que pode ser rolamento convencional, rolamento selado ou mancais de frico tipo journal. As brocas de cones contam com trs importantes componentes: a estrutura cortante, os rolamentos e o corpo.

Figura 3 Componentes de uma broca de cones

A estrutura de corte e os cortadores esto montados sobre os rolamentos, os quais constituem parte integral do corpo da broca.

Atualmente, empregam-se nas brocas dois distintos tipos de elementos de corte e trs tipos de rolamentos. Os elementos cortadores so os dentes de ao usinados desde um cone bsico de material e recobertos com metal duro, ou os insertos de carboneto de tungstnio colocados por interferncia em furos perfurados na superfcie dos cones.

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Figura 4 Elementos cortantes das brocas de cones: (dentes de ao e insertos de carboneto de tungstnio)

Os rolamentos podem ser de esferas e cilindros, rolamento selado ou de frico.

Mesmo havendo muita diferena entre as brocas, as consideraes sobre o desenho bsico so similares para todas.

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Figura 5 Esquema bsico de rolamentos de cilindros e rolamentos de frico

Os diferentes componentes vo depender do dimetro das brocas e do tipo de formao que se pretende perfurar.

2.1.2.1 A estrutura de corte A geometria dos cones afeta a forma como os dentes cortam a formao. Um cone que tenha uma superfcie cnica nica com seu eixo no centro de rotao da broca, ou seja, sem offset, rodar no fundo do poo sem nenhuma ao de deslizamento ou arraste. Os cones das brocas para formao moles possuem dois ou mais ngulos bsicos no cone, nenhum dos quais tem seu centro no centro de rotao da broca, com offset. Com isso, a superfcie exterior do cone tende a rodar ao redor de seu eixo terico e as fileiras interiores, perto do centro, em seu prprio eixo, como mostrado

esquematicamente na figura abaixo.

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Figura 6 Cones para formaes moles

Os cones so forados a rodar ao redor do centro da broca. Como possuem ngulos de ataque diferentes produzem maior taxa de raspagem, que a melhor maneira de perfurar de forma efetiva os terrenos moles. Portanto, uma ao mais efetiva para se incrementar a penetrao em formaes moles obtida aumentando-se o offset dos eixos dos cones. O offset o ngulo entre o eixo de rotao da broca e o plano vertical, e determina o grau de ao de raspagem dos dentes. Para formaes duras o offset tende a zero e o mecanismo predominante de ataque o esmagamento.

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Figura 7 Offset de brocas tricnicas

2.1.2.2 - Sistemas de rotao Para o sistema de rotao de brocas tricnicas existem trs

configuraes: Rolamento convencional com cilindros e esferas; Rolamento auto-lubrificado com cilindros e esferas;

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 Rolamento de frico auto-lubrificveis.

Os rolamentos convencionais apareceram para substituir os primeiros rolamentos de frico. Foram lanados ao mercado num momento em que s existiam brocas com dentes de ao. Estes rolamentos operavam em contato com o fluido de perfurao e em muitos casos duravam tanto ou mais que a estrutura cortante. Entretanto, em alguns locais e com alguns tipos de brocas estes rolamentos eram inadequados.

Nas brocas atuais, os rolamentos convencionais so empregados apenas na parte superior dos poos, onde o tempo de manobra no excessivo ou em aplicaes em que a velocidade de rotao alta. Os roletes absorvem a maior poro dos esforos radiais sobre os cortadores.

Com a introduo dos insertos de tungstnio como cortadores no lugar dos dentes fresados a vida til dos rolamentos convencionais foi colocada em xeque. Alm disso, os elementos do rolamento necessitam um depsito para graxa, um compensador de presso, um comunicador entre ambos e um selo.

Figura 8 Esquema detalhado de um conjunto selo-rolamento de cilindros e esferas

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Mesmo em um ambiente lubrificado, os rolamentos de cilindros e esferas depois de um determinado tempo falham por fadiga do material. Entretanto, a vida do rolamento suficientemente grande para algumas brocas com dentes de ao. Assim, este tipo de rolamento empregado nas brocas para formaes moles. No entanto, as estruturas cortadoras de insertos de tungstnio duram mais que o rolamento de cilindros e esferas lubrificados. Isto levou ao desenvolvimento de rolamentos de frico e de novo selo.

O sistema depsito-compensador similar aos usados nas brocas de dentes de ao. A diferena mais importante o emprego do o-ring e a adio de uma superfcie metal-metal que substitui os cilindros. O rolamento de frico volta a ser o componente principal a suportar as cargas. As superfcies de contato deste rolamento so recobertas com metais especiais que agregam uma resistncia adicional ao desgaste. Estes rolamentos tm vida mais longa que a maioria das estruturas cortadoras atuais.

Figura 9 Esquema detalhado de um conjunto selo-rolamento de frico

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2.1.2.3 - Corpo da Broca O corpo da broca tem a seguinte composio:

Conexo rosqueada que une a broca com o tubo de perfurao; Trs eixos de rolamento onde so montados os cones; Depsito que contm o lubrificante para os rolamentos; Orifcios atravs dos quais passa o fluido de perfurao.

Um dos propsitos do corpo da broca direcionar o fluido de perfurao para tornar a limpeza mais efetiva no fundo do poo. Estes orifcios esto localizados para direcionar o fluido de perfurao de modo que limpem os cones das brocas e o fundo do poo.

Figura 10 Ilustrao da ao dos jatos na limpeza dos cones e fundo de poo

As bombas modernas tm potncia suficiente para limpar o fundo do poo e tambm a broca. Em algumas formaes moles, os jatos do fluido de perfurao retiram o material por sua prpria fora hidrulica. A eroso do corpo da broca, provocada pelo fluido a altas velocidades, se reduz com o emprego de jatos de carboneto de tungstnio.

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As brocas de cones, como foi mencionado, so as mais utilizadas na atualidade para a perfurao petrolfera. Cada fabricante tem seus prprios desenhos de brocas de cones, com caractersticas especficas de cada fabricante, mas de acordo com o cdigo de padronizao emitido pela IADC (International Association of Drilling Contractors).

2.1.3 Cdigo IADC para brocas tricnicas O IADC desenvolveu um sistema padronizado para classificao das brocas tricnicas. Classificam-se de acordo com o tipo, dentes de ao ou insertos, a classe de formao para a qual foram projetadas (em termos de srie e tipo), as caractersticas mecnicas, e em funo do fabricante. Para fazer comparaes e evitar confuso entre os tipos de brocas equivalentes em relao aos seus distintos fabricantes, o IADC criou o seguinte o cdigo de classificao: N1 N2 N3 A N1: Identifica o tipo e o desenho da estrutura de corte com respeito ao tipo de formao, conforme abaixo: 1 - Dentes de ao para formaes moles; 2 - Dentes de ao para formaes mdias; 3 - Dentes de ao para formaes duras; 4 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes muito moles; 5 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes moles; 6 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes mdias; 7 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes duras; 8 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes muito duras. N2: Indica o grau de dureza da formao na qual se usar a broca. Varia de mole dura, conforme a seguir:

1 - Para formaes moles;

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2 - Para formaes mdias moles; 3 - Para formaes mdias duras; 4 - Para formaes duras. N3: Indica o sistema de rolamento e lubrificao da broca em oito classificaes, conforme abaixo:

1 Rolamento convencional no selado; 2 Rolamento convencional no selado com refrigerao a ar; 3 Rolamento convencional no selado com proteo de calibre; 4 Rolamento selado auto-lubrificado; 5 Rolamento selado com proteo de calibre; 6 Rolamento de frico (journal) selado; 7 Rolamento de frico (journal) selado com proteo de calibre; 8 Para perfurao direcional; 9 Outros.

Figura 11 Exemplos de cdigos IADCs A: Um caractere alfanumrico que indica outras caractersticas, tais como: aplicaes a ar comprimido, selos especiais, jato central, etc. As opes para o caractere A so apresentadas na Tabela abaixo.

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Tabela 1 Exemplos de caractersticas especiais referentes ao cdigo IADC

2.2 - Brocas sem partes mveis

O uso de diamante industrial natural para corte de minerais e metais na indstria metal-mecnica e de construo (ferramentas abrasivas de diamante, brocas para tornos, etc.), passando por sua utilizao na perfurao de poos de minerao, se estendeu para a indstria de petrleo e gs em meados do sculo XX, devido ao aumento da demanda mundial de petrleo durante a segunda guerra mundial e a necessidade de perfurar poos mais profundos, onde foram encontradas formaes mais duras e abrasivas.

Tipicamente a pedra de diamante est incrustada na matriz da broca de diamante e sobressai um tero de seu tamanho sobre a superfcie. O

mecanismo de perfurao desta broca por raspagem e esmerilhamento do fundo do poo. A pouca profundidade de corte compensada com altas revolues aplicadas para se obter taxa de penetrao aceitvel. Este tipo de broca tipicamente usado com motores de fundo ou turbinas. Uma alta vazo de fluido de perfurao mantida para resfriar a broca e rotaes. alcanar altas

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Durante a segunda guerra mundial o fornecimento de diamante industrial aos Estados Unidos, a partir das minas localizadas na frica, se viu seriamente afetado. Terminada a guerra, foi revista a necessidade de se ter uma fonte segura de diamante industrial. No ano de 1951, a General Electric (GE) formaria um grupo cientfico (Diamond Team) para estudar se era factvel, prtica e economicamente, reproduzir o diamante sinteticamente.

Tentativas anteriores haviam fracassado. Em 1880, J. B. Hannay realizou 80 experimentos. Esquentando tubos de ferro que continham parafina, petrleo e ltio, ele obteve alguns cristais. Estudos posteriores sugeriram que esses cristais eram de diamante natural.

Posteriormente, outros investigadores como F.H. Moissan, W. Crookes y C.A. Parsons, entre 1886 e 1931, utilizaram diferentes mtodos e materiais sem xito. Moissan declarou que havia gerado cristais de diamante a partir de carvo passando por um arco eltrico, porm logo se comprovou que um assistente tinha colocado cristais de diamante no aparato. Parsons, que tambm no alcanou os resultados esperados usando vrios mtodos, concluiu que, neste momento, nada podia ser feito para se produzir diamantes em laboratrio.

O grupo Diamond Team da GE chegou concluso de que teria que se reproduzir as condies naturais, as quais o carvo se transforma em diamante, se quisesse levar seu projeto adiante. Concluram que necessitariam de um equipamento que gerasse 3500 F (1927 C) e uma presso de um milho de libras por polegada quadrada (psi), condies equivalentes a uma profundidade de 160 milhas (258 Km) no subsolo. Depois de milhes de

dlares de investimento e muito trabalho, em 1953, o grupo dispunha de aparatos e ferramentas para iniciar os experimentos.

Entretanto, somente isso no foi o suficiente. Das variveis necessrias para completar o processo alm da presso e temperatura, no havia sido

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possvel reproduzir o fator tempo. Na natureza, o diamante se forma depois de um processo que dura milhes de anos. Depois de muitos experimentos infrutferos, se conseguiu encontrar uma srie de catalisadores que substituiriam o tempo. Em 15 de Fevereiro de 1955 foi anunciado o grande feito. Os primeiros cristais de diamante sinttico (Man-Made DiamondTM) haviam sido produzidos em laboratrio.

Em outubro de 1957 foi lanada uma linha comercial de diamante sinttico para retfica e afiamento de ferramentas de carboneto de tungstnio para tornos. Depois de passar por desenvolvimentos para diferentes aplicaes, se comeou a estudar sua aplicao para a perfurao de poos. Em 1976 se criou uma empresa subsidiaria para tal fim, Stratapax Drill Blanks, que lanou no mercado discos e hastes de carboneto de tungstnio com uma capa de diamante policristalino em um extremo. Estes seriam montados no corpo de ao de uma broca como elementos de corte. Assim nasceram os cortadores e brocas PDC ( Polycrystalline Diamond Compact).

Os primeiros projetistas de brocas PDC se basearam nos modelos existentes de brocas de diamante natural para projetar seu perfil. Para sua fabricao, aproveitaram os conhecimentos e experincias na criao de brocas de cones de insertos. Os cortadores PDC eram hastes inseridas no corpo de ao da broca. Inicialmente no se considerou a otimizao da hidrulica nem a evacuao de cascalhos da face da estrutura de corte das brocas.

Posteriormente comearam a fabricar os corpos das brocas de uma matriz de carboneto de tungstnio. Com o tempo, o processo se modificou bastante. Agora se fabrica um molde de grafite com o perfil, espao para as aletas e os canais de fluxo. Coloca-se dentro do molde o p de carboneto de tungstnio e por cima um metal aglutinante que se fundir dentro de um forno a temperatura e ambiente controlados. A broca depois sacada do molde e retificada. Os cortadores so soldados em bolsos deixados no topo das aletas.

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Atualmente se utiliza matriz ao para fabricar os corpos das brocas. Seu uso depende da abrasividade da formao e o contedo de material erosivo no fluido de perfurao.

Desde os primeiros testes, os resultados foram promissores. Em certas ocasies, uma broca PDC substitua vrias corridas de brocas convencionais. Muitos anos depois, quando o estudo da dinmica de perfurao avanou significativamente, houve indicaes que eventos vibracionais durante a perfurao com brocas PDC afetavam tanto ou mais que o calor gerado pelo mecanismo de perfurao por cisalhamento.

A partir desse momento, o desenvolvimento de novos projetos de brocas PDC enfocou este aspecto. Os perfis, quantidade de aletas, tamanho de cortadores, arranjo hidrulico, orientao espacial e tipo de cortador so projetados levando-se em conta os parmetros modernos de desempenho de uma broca PDC. Os perfis, quantidade de aletas, tamanho de cortadores, projeto hidrulico, orientao espacial, estabilidade (caractersticas antivibraco); comportamento direcional (resposta efetiva s ferramentas de controle de navegao para realizar o perfil de poo planejado); durabilidade (maior tempo efetivo de perfurao) e taxa de penetrao (maior distncia perfurada por unidade de tempo). Tudo isso se traduz na reduo dos custos de perfurao e o produto final, ou seja, o poo, feito em menos tempo.

A inexistncia de partes mveis e rolamentos aumentam a confiabilidade destas brocas, uma vez que a as formaes a serem perfuradas so susceptveis a sua aplicao e a broca correta selecionada para a aplicao.

Os principais tipos de brocas sem partes mveis utilizados nos dias atuais so: PDC e Impregnadas

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2.2.1 Tipos de Brocas de Cortadores Fixos

2.2.1.1 - Fish Tail As brocas de lminas de ao, conhecidas como brocas Rabo de Peixe (Fish Tail), foram as primeiras brocas a serem usadas na perfurao rotativa. Sua caracterstica a de perfurar por cisalhamento. Esse tipo de broca possui jatos os quais permitem uma boa limpeza das lminas. O maior problema destas brocas que a vida til de sua estrutura cortante muito curta, mesmo aplicando material mais duro nas lminas. Este tipo de broca praticamente desapareceu da perfurao de poos de petrleo com o aparecimento das brocas tricnicas.

Figura 12 Broca Fish Tail

2.2.1.2 - Brocas de Diamante natural As brocas de diamante natural, igualmente aos outros tipos de brocas de diamante, tm um corpo fixo cujo material composto de uma matriz de carboneto de tungstnio. O tipo de fluxo pode ser radial ou cruzado e o tipo de cortador o diamante natural incrustado no corpo da broca, com diferentes densidades e desenhos, como se classificam no cdigo IADC para cortadores fixos.

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O uso destas brocas limitado, utilizado em casos especiais para perfurar formaes muito duras e para cortar ncleos de formaes com coroas de diamante natural, ou na aplicao de brocas desviadoras (Side Track) para desviar poos em formaes muito duras e abrasivas.

Figura 13 Brocas de diamantes naturais

O mecanismo de corte deste tipo de broca o esmerilhamento e arraste, o qual gera altas temperaturas. O tipo de diamante usado para sua construo o diamante em sua forma natural e no comercial. O tamanho varia de acordo com o desenho da broca: quanto mais dura e abrasiva for a formao menor o diamante que se deve usar. Os diamantes usados para este tipo de broca so arredondados, mas de forma irregular.

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Figura 14 Mecanismo de esmerilhamento da formao

2.2.1.3 - TSP Brocas de diamante termicamente estvel Estas brocas so usadas para perfurao de rochas duras como calcrio, arenitos finos e duros, entre outras. So um pouco mais usadas para perfurao convencional que as brocas de diamante natural.

O uso de brocas TSP tambm restrito porque, assim como as de diamante natural, apresentam restries hidrulicas. As vias de circulao esto praticamente em contato direto com a formao e, alm disso, geram altas tores nos tubos de perfurao, embora hoje se pode usar com motor de fundo.

Este tipo de broca usa como estrutura de corte, diamante sinttico em forma de tringulos pequenos e no redondos. A densidade, o tamanho e tipos so caractersticas de cada fabricante. Estas brocas tambm tm aplicao para cortar ncleo e desviar poos.

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2.2.1.4 - Brocas PDC As brocas de PDC utilizam diamante sinttico no formato de um compacto de diamante policristalino. Seus cortadores so na forma de pastilhas, montada nas aletas da broca, que podem ser de ao ou matriz. O que as diferencia das brocas de diamante natural e TSP, seu desenho hidrulico que se realiza com sistema de jatos, similar s brocas de cones.

Figura 15 Broca PDC de corpo de ao A orientao dos cortadores: exposio, ngulo de back rake e ngulo de side rake influenciam diretamente a taxa de penetrao da broca PDC.

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Figura 16 Exposio, ngulo de Bake Rake e ngulo de Side Rake

O mecanismo de corte das brocas PDC por cisalhamento. Por seu desenho hidrulico, seus cortadores em forma de pastilha e por seus bons resultados na perfurao rotativa, este tipo de broca tem sido muito usado na perfurao de poos de petrleo. Tambm apresenta muitas vantagens econmicas por sua versatilidade.

Figura 17 Mecanismo de Cisalhamento da Formao

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Por seu desenho e caractersticas, as brocas PDC contam com uma grande gama de tipos e fabricantes, especiais para cada tipo de formao, desde formaes muito moles at muito duras, e em diferentes dimetros de acordo com o projeto de cada poo. Alm disso, estas brocas podem rodar a altas velocidades, podendo ser utilizadas com motores de fundo ou turbinas, com diferentes pesos sobre a broca.

Figura 18 Brocas PDC de corpo de Matriz

2.2.1.5 - Brocas Impregnadas Broca impregnada a evoluo da broca de diamante. Elas possuem seus elementos de corte (cristais de diamante) impregnados na matriz de carboneto de tungstnio. Geralmente so utilizadas em ambientes de perfurao duros e abrasivos. Devido pequena exposio, tal qual nas brocas de diamante, a impregnada necessita trabalhar a altas rotaes para atingir taxas de penetrao significativas. Estas brocas so geralmente usadas com turbinas ou motores de alta rotao. Estas brocas so projetadas de forma a ter cobertura completa de diamante no fundo do poo. A ao de esmerilhamento da formao a altas rotaes acarreta a quebra da cimentao entre os gros

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da rocha. Durante a perfurao, com o desgaste da broca novos cristais de diamantes impregnados na matriz se expem continuamente ao ambiente de perfurao mantendo a estrutura de corte afiada.

Figura 19 Broca impregnada desgastada mostrando os cristais de diamante expostos

Existe uma infinidade de variveis quanto a perfis, estrutura dos cristais de diamante e matrizes de brocas impregnadas. H que se planejar bem a aplicao destas brocas uma vez que necessrio que se desgastem para que se exponham novos cristais de diamante e se atinjam resultados satisfatrios de taxa de penetrao, porm, h que se estudar sempre o impacto das variveis na durabilidade da broca.

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Figura 20 Brocas Impregnadas

2.2.2 - Cdigo IADC para broca de cortadores fixos O IADC desenvolveu um sistema de codificao para a identificao das brocas de cortadores fixos que incluem todos os tipos: Diamante natural, PDC e TSP. Este cdigo consiste de 4 caracteres, 1 letra e 3 nmeros, que descrevem sete caractersticas bsicas: tipo de cortadores, material do corpo da broca, perfil da broca, desenho hidrulico para o fluido de perfurao, distribuio do fluxo, tamanho dos cortadores e densidade dos cortadores.

A N1 N2 N3 A: Identifica o tipo de corpo. S Corpo de ao; M Corpo de matrix. N1: Identifica a densidade dos cortadores.

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Para brocas de PDC, cortadores Mosaico ou hbridas com cortadores de PDC, a contagem feita sobre um modelo considerando a broca de 8.1/2 com cortadores de , inclusive os gage trimmers: 1 01 a 30 cortadores; 2 31 a 40 cortadores; 3 41 a 50 cortadores; 4 mais de 50 cortadores.

Para brocas de diamantes naturais e TSP, considera-se apenas o tamanho dos cortadores: 6 pedras maiores que 3 ppq; 7 pedras de 3 a 7 ppq; 8 pedras menores que 7 ppq. N2: Identifica o tipo do cortador. Para brocas de PDC, cortadores Mosaico ou Hbrido com cortadores de PDC: 1 PDC maior que 1 ou 24mm; 2 PDC entre 0,51 a 1 ou 14 a 24 mm; 3 PDC entre 0,33 a 0,50 ou 8 a 14mm; 4 PDC menor que 0,33 ou 8mm.

Para brocas de diamantes naturais e TSP: 1 Diamantes Naturais; 2 Cortadores TSP; 3 Hbridos TSP + diversos; 4 Broca Impregnada. N3: Identifica o perfil da broca, quanto ao comprimento. 1 Perfil raso; 2 Perfil curto; 3 Perfil mdio;

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4 Perfil longo.

Em funo da identificao com o cdigo IADC existem pelo menos 5 aspectos fundamentais no desenho da broca de diamante: a forma dos cortadores, os ngulos de inclinao lateral (side rake) e de retardo (back rake), tipo de proteo do calibre e comprimento da seo de calibre. Todos eles so importantes no desenvolvimento de uma broca de diamante. O que se pretende com o cdigo IADC dar uma idia do tipo de broca e garantir que se identifiquem facilmente suas principais caractersticas.

Cabe notar que diferentemente do cdigo IADC para brocas tricnicas o Cdigo IADC para Brocas de diamante no os relacionam com o tipo de formao a perfurar. Unicamente se pode identificar suas caractersticas mais elementares.

2.3 - Brocas especiais

Brocas desviadoras; Brocas Coroas; Brocas especiais.

As brocas de jatos desviadoras, s vezes, so empregadas para a perfurao direcional de formaes moles, durante operaes de desvio do poo. A tubeira de perfurao inclinada dentro do poo e o jato maior apontado de modo que quando se aplica presso das bombas o jato perfura a lateral do poo em uma direo especifica.

As coroas so utilizadas nas operaes de testemunhagem. As brocas possuem um furo no centro que permite que parte da formao no seja cortada pela broca. Esta parte, chamada de testemunho, posteriormente levada a superfcie para anlise mais detalhada das formaes.

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Uma broca considerada para trabalhar em condies especiais a broca para perfurar com ar. As brocas de jatos de ar so projetadas para perfurar com ar, gs ou vapor, como meio de circulao. Estas brocas esto providas de condutos para circular parte do ar, gs ou vapor atravs dos rolamentos convencionais no selados afim de esfri-los e mant-los limpos. Os filtros de tela metlica colocados sobre a abertura da entrada de ar evitam que os restos e outros materiais estranhos obstruam os rolamentos.

Alm dessas, existem outro tipos de brocas especiais que, como sua classificao indica, so usadas para operaes muito especficas e portanto no se considera sua anlise econmica comparativa para sua aplicao direta. Entre estas brocas podemos mencionar: As brocas ampliadoras, as brocas para cortar tubos de revestimento, brocas para perfurar dimetros demasiado grandes ou pequenos, com aplicao de tubos flexveis, etc.

3 Seleo de Brocas

Uma seqncia lgica para a seleo de uma broca contempla os seguintes passos:

a) Obter informaes dos poos de prospeco: identificar o objetivo do poo, dimetro do poo, dados do intervalo a perfurar, tipo de formao, geologia, litologia, condies e requerimentos especiais do poo, determinao de restries e indicadores da perfurao. b) Selecionar a estrutura de corte, corpo e perfil da broca: identificar o tipo, tamanho, densidade, distribuio e inclinao dos cortadores. Tambm o tipo de perfil e corpo da broca o qual ajudara a tima estabilizao e agressividade durante a perfurao. c) Elaborar anlise econmica: identificar o gasto ou economia esperada com o uso deste tipo de broca com base no custo por metro perfurado e rentabilidade econmica entre outros.

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d) Selecionar o desenho hidrulico: identificar a hidrulica tima para perfurar, assim como o tipo fluido de controle usado, com base na limpeza do cascalho e no esfriamento da broca.

3.1 - Critrios para seleo de brocas

3.1.1 - Objetivos de perfurao Para o processo de seleo fundamental conhecer os objetivos da perfurao, que incluem todo o tipo de requisitos especiais de operao para perfurar o poo. Esta informao ajudar a determinar as melhores caractersticas da broca que requer a aplicao e concentrar seus esforos em satisfazer as necessidades da companhia perfuradora e seus requisitos de perfurao.

3.1.2 Rendimento Um dos principais objetivos do operador perfurar o poo no menor tempo possvel. Isto significa orientar a seleo das brocas em busca do tipo que maior durao tenha. Busca-se, principalmente, a mxima quantidade de metros em um tempo de rotao aceitvel, eliminando assim o custoso tempo de manobra.

3.1.3 Economia O meio ambiente econmico um fator fundamental para a aceitao de brocas de diamantes, sempre e quando as anlises de custo assim determinam. Caso contrario se devem selecionar brocas tricnicas.

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3.1.4 Direcional O tipo direcional um critrio importante para selecionar as

caractersticas de uma broca, seja ela tricnicas ou de diamante. Uma vantagem especifica das brocas de diamante o seu grande alcance e suas possibilidades para perfurar no sentido horizontal. Estes tipos de poos, geralmente, tem sees homogneas muito prolongadas que so timas para as aplicaes com brocas de diamante. A densidade dos cortadores, a quantidade de canaletas, o controle de vibrao e o calibre da broca so todos parmetros de seleo fundamentais quando se estudam aplicaes direcionais.

3.1.5 Anlise de histricos A anlise dos poos de correlao (offset wells), ou poos vizinhos, oferece a oportunidade de compreender as condies no fundo do poo, as limitaes de sua perfurao e, em alguns casos, a adequada seleo das brocas. A anlise de histricos comea com uma coleo de registros de brocas e informao relacionada com o poo. Deve-se ter a precauo de que os registros das brocas sejam representativos do que ser perfurado no poo objetivo. As informaes tambm devem ser atualizadas e refletir os tipos de brocas recentes.

3.1.6 Taxa de penetrao O taxa de penetrao uma indicao da dureza da rocha; entretanto uma seleo de broca inadequada pode ocultar as caractersticas de dureza da rocha. Isto particularmente vlido quando se elege uma broca

demasiadamente dura para uma aplicao. A broca para formaes mais duras, devido a densidade de seus cortadores e da projeo de seus dentes, tem um limite superior de coeficiente de penetrao. Geralmente, a medida em que se perfura mais fundo, se esperam utilizar brocas cada vez mais duras. A

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anlise das resistncias das rochas tem revelado que este paradigma nem sempre valido e, em muitos casos, as brocas para formaes mais moles podem ser utilizadas com xito em partes mais profundas do poo.

3.1.7 Fluidos de perfurao O tipo e a qualidade do fluido de perfurao que se utiliza em um poo tem um efeito muito importante no rendimento da broca. Os fluidos de perfurao com base leo melhoram o rendimento das estruturas de corte de PDC. O rendimento da broca de diamante natural e TSP variam segundo a litologia. O fluido de perfurao a base gua apresenta maiores problemas de limpeza em funo da reatividade das formaes na fase aquosa do fluido de perfurao. Os registros podem determinar a variao e nvel de efetividade dos fluidos de perfurao.

3.1.8 Energia hidrulica A energia hidrulica proporciona a limpeza e o esfriamento da broca. referenciada em termos de cavalo de fora hidrulica por polegada quadrada de superfcie em todas as sees do poo. Existem oportunidades para uma melhor utilizao de energia hidrulica por meio de adequada seleo de brocas e parmetros de operao. As brocas de diamante devem funcionar de acordo com escalas hidrulicas especficas para assegurar sua eficiente limpeza e esfriamento. Os regimes de surgncia insuficientes e o ndice de potncia hidrulica (HSI) afetam o esfriamento da broca e podem causar danos trmicos a estrutura dos cortadores. A falta de limpeza far com que a broca encere o que provocar um rendimento deficiente.

3.1.9 Restries Alguns parmetros de operao geram restries ao uso de um tipo ou outro de Brocas.

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3.1.10 Custos Indica a sensibilidade do operador com relao ao custo. Na maioria das vezes, isto se traduz em brocas de menor preo. Os engenheiros de projeto e operao devem levar em conta o nmero de variveis que afetam o custo de um poo e que dependem do tempo. As brocas devem possuir qualidades que satisfaam as necessidades da aplicao da companhia perfuradora sem aumentar indevidamente seu custo. Uma broca de diamante com possibilidade de reutilizao pode propiciar custos mais baixos de perfurao.

3.1.11 Limitaes de peso sobre a broca Quando se encontram situaes de PSB (peso sobre a broca) limitado, uma estrutura de corte eficiente como uma PDC tem possibilidade de oferecer maior ritmo de penetrao (ROP) que uma broca de rolos.

3.1.12 Velocidade de rotao (RPM) A velocidade que a companhia perfuradora espera utilizar na broca indica os parmetros de vibrao e resistncia que so necessrios para manter um desgaste controlado da broca e prolongar sua durao. As brocas de diamante podem ser utilizadas melhor que as de rolos em altas velocidades de rotao.

3.1.13 Formaes nodulares Geralmente neste tipo de formao no se pode utilizar a maioria das brocas de diamante devido ao dano por impacto da estrutura cortadora. Porm, existem estruturas cortadoras que podem perfurar com eficincia estas aplicaes.

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3.1.14 Ampliao Para mais de duas horas de operaes de ampliao deve-se considerar seriamente o uso de uma broca de rolos, evitando-se danos no calibre de uma broca de diamante. Tambm se deve considerar a vibrao lateral.

3.1.15 Poos profundos Estes poos podem resultar em uma quantidade muito elevada do tempo de manobra em relao ao tempo de perfurao. Como resultado, a eficincia de perfurao extremamente reduzida. Deve-se considerar uma broca de diamante para oferecer maior durao da broca, com isso menor quantidade de manobras e melhor eficincia da perfurao.

3.1.16 Poos de dimetro reduzido Se o poo tem menos de 6.1/2 polegadas, necessria a reduo fsica do tamanho dos rolamentos em todas as brocas de rolos. Estas limitaes requerem uma limitao do PSB. Deve-se considerar uma broca de diamante para aumentar o coeficiente de penetrao e para permanecer no poo durante perodos prolongados.

3.1.17 Aplicaes com motor de fundo Alguns motores dentro do poo funcionam a altas velocidades (>250 RPM). O RPM excessivo aumenta a carga trmica nos rolamentos e aceleram as falhas da broca. Deve-se considerar o uso de brocas de diamante que no possuem partes mveis para otimizar o RPM e os objetivos de perfurao.

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3.1.18 Atributos do meio ambiente Para obter uma soluo para o poo que ser perfurado necessrio analis-lo por sees de dimetro do poo. Logo se pode subdividir cada seo do poo em intervalos com atributos em comum no respeito ao meio ambiente. O rendimento econmico uma funo do custo de operao, do custo das brocas, do coeficiente de penetrao e do intervalo perfurado.

Os atributos do meio ambiente podem dividir-se segundo algumas categorias de parmetros quanto ao tipo de rocha, meio ambientes e operao. Uma anlise detalhada de cada uma destas categorias indicar os parmetros individuais de seleo das brocas tricnicas ou de diamante. Em formaes onde podem perfurar as brocas de diamante com ritmo de perfurao muito maiores que as brocas tricnicas indiscutvel a sua utilizao. Devido a isto nos ltimos anos quando se seleciona uma broca, antes de tudo se fazem estudos para selecionar as de diamante.

3.1.19 Tipo de rocha Com dados precisos sobre as formaes que sero perfuradas no intervalo objetivo, podero ser selecionadas com mais facilidade a estrutura de corte tima e a densidade que requer a aplicao, quer seja broca tricnica ou de diamante.

3.1.20 Litologia Geralmente, a informao litolgica a primeira que se necessita para determinar a melhor seleo. A definio dos tipos de rochas ajudar a determinar o tipo de corte necessrio para vencer a sua resistncia, a densidade requerida para os cortadores, a configurao hidrulica estimar a durao da broca e seu coeficiente de penetrao.

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3.1.21 Transio Indica trocas de dureza da formao do intervalo objetivo que provocara esforos diferenciados no perfil da broca atravs da transio. As vibraes axiais, de toro e laterais tambm so esperadas. A qualidade e a densidade especfica dos cortadores constituiro o critrio de seleo.

3.1.22 Homogeneidade Indica a consistncia da formao. Existe mais flexibilidade de seleo com respeito a caractersticas agressivas da broca, como menor densidade dos cortadores. Para as brocas tricnicas somente basta escolh-las de acordo com a dureza da rocha.

3.1.23 Fraturados ou Nodulares A este indicador se deve prestar muita ateno. E uma situao de alto impacto para o qual, geralmente, no se recomenda o uso de brocas de diamante.

3.1.24 - Tendncias de desvio Normalmente isto se relaciona com perfurao de transio. O tipo de calibre o critrio de seleo fundamental para estas aplicaes.

3.1.25 Vibrao A vibrao no processo de perfurao tem se demonstrado fundamental no rendimento e na durao das brocas de perfurao. Na realidade, o controle das vibraes forma, na atualidade, parte integral da tecnologia e projeto das

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brocas. Existem parmetros de seleo das brocas que se referem especialmente ao controle de vibrao. A seleo do calibre da broca tambm desempenha funo importante para determinar o nvel de controle de vibrao, seja ela tricnica ou de diamante.

3.2 - Seleo por perfis geofsicos

Os registros geofsicos dos poos so uma importante fonte de informao sobre as caractersticas das formaes que se perfuram. Existe uma grande variedade de registros, cada um projetado para medir diferentes propriedades das rochas. Alguns destes registros so utilizados principalmente quando se avalia a aplicao de uma broca de diamante. Os registros necessrios so:

3.2.1 - Registro Neutrnico NPHI Mede a capacidade das formaes para atenuar os fluxos de nutrons. Os nutrons no fluem facilmente atravs de formaes que tenham alto contedo de hidrognio, assim permite medir o hidrognio da formao. Esta medida pode ser usada para computar a porosidade da formao, litologia e deteco de hidrocarbonetos leves ou a gs.

3.2.2 - Registro de Raios Gama GR Detecta o grau de radiao gama natural que emitem as formaes. Utilizado para a identificao da litologia, a identificao de minerais radioativos e para o clculo e volume de argilas ou argilosidades.

3.2.3 - Registro snico DT Depende da propagao das ondas acsticas atravs da formao. Mede a diferena nos tempos de trnsito de uma onda mecnica atravs das rochas.

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As ondas so geradas por um transmissor situado na ferramenta. Os receptores, tambm situados na ferramenta, captam as ondas de retorno da e calculam o tempo de deslocamento. Quanto mais curto o intervalo entre a emisso e a recepo das ondas, mais densa ser a formao. utilizada para estimativas de porosidade, correlao poo a poo, estimativas do grau de compactao das rochas ou estimativa das constantes elsticas, deteco de fratura.

3.2.4 - Registro de Densidade RHOB Mede a densidade em massa da formao. A ferramenta de registro tem uma fonte de raios gama e alguns detectores. Detecta os raios gama defletidos pelos eltrons orbitais dos elementos componentes das rochas. Alm da densidade, permite o clculo da porosidade e a identificao das zonas de gs. Formaes de baixa porosidade dispersam os raios gama assim poucos so detectados pela ferramenta. Formaes de alta porosidade tm menor efeito de disperso dos raios gama, assim permite a ma maior quantidade ser detectada.

3.2.5 - Potencial espontneo SP Este perfil mede a diferena de potencial entre dois eletrodos, um na superfcie e outro dentro do poo. Permite detectar as camadas permoporosas, calcular a argilosidade das rochas e auxiliar na correlao de informaes com poos vizinhos.

3.2.6 - Induo ILD Fornece leitura aproximada de resistividade da rocha atravs da medio de campos eltricos e magnticos induzidos nas rochas.

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3.2.7 - Anlise da resistncia compresso um mtodo qualitativo, para calcular a dureza da rocha, muito til para determinar quando se devem usar brocas de PDC. Antigamente a anlise da dureza das rochas baseava-se no uso do registro da velocidade das ondas sonoras, obtidas de registros snicos, como meio de representar pela medio direta o calculo da dureza. Hoje, existem programas para obter o valor correspondente a resistncia compresso de rochas no confinadas, presso atmosfrica, usando a informao da velocidade snica para computar um valor correspondente a dureza da rocha no confinada. Embora este enfoque seja melhor que usar diretamente as velocidades snicas, o calculo da dureza de rochas no confinadas, assim obtido freqentemente muito mais baixo que o das rochas confinadas, ou comprimidas, que se perfuram. A resistncia da rocha no confinada sua dureza a presso atmosfrica.

Algumas

companhias

de

brocas

desenvolveram

programas

de

computador que ajuda a selecionar brocas de PDC. Os dados do registro so introduzidos em programas, esta informao base para calcular a resistncia compresso da rocha nas condies de fundo. Estes programas definem com maior preciso a dureza da rocha, referente dureza confinada, valor que se aproxima da dureza das formaes no fundo do poo.

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Figura 21 Anlise de dureza das rochas

Os programas utilizam os registros snicos e de raios gama, assim como grande nmero de dados de registro da lama de perfurao. Dentro da escala de litologia, para o qual so validos os programas, se pode determinar a dureza das rochas com mais preciso.

3.3 - Seleo em funo da formao

A primeira e mais importante tarefa para selecionar e utilizar uma broca em uma aplicao realizar a completa descrio das formaes a se perfurar.

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O conhecimento de suas propriedades fsicas pode demonstrar alguns indicativos sobre o tipo de broca a utilizar em intervalos determinados.

Se a formao muito elstica, tende a deformar quando se comprime em lugar de fraturar. Embora a rocha tenha resistncia compresso relativamente baixa, possvel que a broca no gere recortes facilmente. Em situaes de perfurao com brocas PDC recomenda-se o uso de cortadores grandes.

As brocas de PDC desenvolveram-se, primeiramente, para perfurar formaes moles medias que antes eram perfuradas com brocas de dentes de ao e com insertos de carboneto de tungstnio. Nestas formaes moles as brocas PDC tm conseguido ritmos de penetrao at 3 vezes mais altos que com brocas de rolos.

A resistncia da rocha pode estar relacionada com a litologia. Deve-se ter o cuidado de no confundir o nome da formao com o tipo de rocha.

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4 Desgaste das Brocas

4.1 - Fatores que afetam o desgaste das brocas

Os fatores que afetam o desgaste das brocas podem ser divididos em: geolgicos, de operao e de manejo e transporte. Os dois ltimos parmetros podem ser evitados, porm o primeiro deve ser bem estudado antes da definio do tipo de broca a ser utilizado.

4.1.1 - Fatores geolgicos o fator mais importante na seleo e operao de uma broca. O conhecimento da geologia do poo a perfurar dizer as propriedades fsicas da formao. Entre estes fatores podemos destacar:

4.1.1.1 Abrasividade A composio de materiais abrasivos na constituio da rocha a causa de desgaste prematuro em todas as estruturas de uma broca. O calibre o parmetro mais afetado.

4.1.1.2 - Resistncia especifica da rocha Est relacionada com a litologia e os eventos geolgicos que foram experimentados. Existem rochas que foram confinadas a grandes

profundidades e posteriormente ficaram a profundidades menores devido a levantamentos tectnicos. Por isto, so mais compactas que as de tipos similares, mas que no trocaram de profundidade ao longo do tempo. A resistncia especifica da rocha tambm depende da cimentao dos gros, forma e tamanho.

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4.1.2- Fatores de operao Estes fatores devem ser definidos de acordo com a geologia e com a geometria do poo. Podem ser modificados em campo de acordo com o desempenho observado. Os principais fatores de operao e as conseqncias inerentes a uma seleo inadequada so:

4.1.2.1 - PSB - Peso sobre a broca medida que a broca perfura, os dentes ou cortadores se desgastam, e geralmente se aplica cada vez mais peso. Este aumento de peso pode ser feito ate chegar a um ritmo de penetrao adequado ou at chegar ao limite prescrito nas recomendaes de operao da broca, caso contrrio, a broca ter um desgaste prematuro, seja ela de cones ou diamante.

4.1.2.2 - Velocidade de Rotao A velocidade de rotao expressa em termos de RPM (rotaes por minuto). A alta velocidade de rotao, por si s, no limita o funcionamento das brocas, principalmente as de diamante, j que por seu desenho podem ser usadas com motor de fundo ou turbina. H, tambm, brocas de tricnicas especiais para altas velocidades de rotao. Para evitar velocidades criticas deve-se usar o senso comum: a velocidade de rotao mais adequada aquela que produz um mximo ritmo de perfurao sem causar problemas. Deve observar que em formaes moles um aumento na velocidade de rotao resulta em um aumento proporcional do ritmo de penetrao. possvel que em algumas formaes mais duras ocorra o contrrio.

Um caso particular so brocas de cones projetadas para serem usadas com motor de fundo ou turbina. Nestas condies a velocidade de rotao alta, os motores de fundo dependendo de seu dimetro podem chegar a uma

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velocidade de rotao de 50 a 600rpm, e as turbinas a uma velocidade de rotao maior que 1000rpm. O projeto especfico consiste em melhorias no sistema de rolamento, hidrulica, recobrimento de carboneto de tungstnio para proteger contra a abraso, selo e graxa para operar em condies de alta temperatura com segurana.

4.1.2.3 - Limpeza do fundo do poo A limpeza do fundo do poo tambm um dos fatores que afetam o desgaste da broca, por isso que o fluido de perfurao limpa o poo e carrega os cascalhos. Desta maneira, evita-se que a broca embole ou retrabalhe. Tambm efetua o esfriamento dos dentes ou cortadores e lubrifica da broca evitando assim o desgaste.

4.1.2.4 - Geometria do poo Em funo da experincia, em certas situaes como a de desviar um poo, necessrio utilizar condies de operao no recomendveis como o peso sobre a broca, revolues por minuto para aumentar, diminuir ou manter o ngulo. Nestes casos o desgaste prematuro das brocas inevitvel.

4.1.3 - Manejo e Transporte Outro fator no menos importante de desgaste das broca o manejo e transporte. Sem importar o tipo de broca, de cones ou de diamante, deve trabalhar-se sob certos cuidados: aps retirar da caixa colocar sobre madeira ou alguma forma de borracha, porque no caso das brocas de diamante os cortadores so muito frgeis e podem lascar facilmente. Se a broca cair por descuido e alguns dentes ou cortadores se rompem possvel que diminua drasticamente sua durao.

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4.2 - Avaliao do desgaste de brocas

A anlise e avaliao de cada broca usada pode ser de muita utilidade para decidir o tipo de broca que ser utilizada posteriormente e se a prtica de operao deve ser modificada. um fator dos mais importantes para a otimizao da perfurao em um campo de petrleo em desenvolvimento. Quem aprende a ler o desgaste de cada broca e entenda bem o que significa o seu aspecto, estar perto de obter o mximo rendimento em cada uma delas.

A informao que se obtm ao avaliar o desgaste das brocas pode ser muito significativa. Este valor foi reconhecido pela IADC, que estabeleceu um sistema mundial para avaliar o desgaste de brocas, similar ao cdigo de classificao de brocas, de modo que qualquer pessoa possa intuir o estado em que estava a broca aps sua retirada do poo.

O sistema de avaliao de desgaste pode ser utilizado em todos os tipos de brocas: de cones, diamante natural, PDC, TSP, brocas impregnadas, coroas e outras.

A tabela de avaliao de desgaste adotada pelo IADC inclui todos os cdigos necessrios para analisar o desgaste tanto de brocas de cones como brocas de cortadores fixos. A avaliao estar resumida em oito campos alfanumricos:

N1 N2 A3 A4 A5 N6 A7 A8

A codificao enfoca os quatro aspectos principais da broca, ou sejam: a estrutura de corte, os rolamentos, o calibre, e as observaes pertinentes ao motivo da retirada. As quatro primeiras colunas descrevem a estrutura cortadora; as duas primeiras definem o desgaste dos dentes, insertos ou cortadores fixos das fileiras interiores e exteriores seja para brocas de cones ou

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de diamante, onde N1 e N2 so nmeros que variam de 0 a 8 de acordo com o desgaste. Comparada com o tamanho original do dente ou do cortador, os nmeros aumentam com a quantidade de desgaste, o zero representa sem desgaste e o oito representa desgaste total. O raio da broca ser dividido em 3 partes; 2/3 internos sero classificados em N1, o 1/3 externo ser classificado em N2; supe-se que a vida til total da broca estar vinculada ao desgaste total dos insertos ou dentes; divide-se a altura da estrutura cortante em oito, e o desgaste em fraes de 1/8 da altura sero distribudos a N1 e N2. Ao avaliar uma broca desgastada se deve registrar o valor mdio de desgaste.

Nas brocas de dentes a experincia de campo fundamental para avaliar seu desgaste, j que ao se analisar a broca definir o desgaste tanto das fileiras interiores quanto das fileiras exteriores.

A3 e A4 so caracteres alfanumricos, e indicam caractersticas e localizao do desgaste principal. A caracterstica principal do desgaste far referncia ao motivo que limitou a vida da broca. A localizao visa apontar o ponto da broca onde ficou caracterizado o desgaste principal.

A5 um caractere alfanumrico que se refere ao estado dos rolamentos e selos de vedao. Para rolamentos no-selados a avaliao semelhante da estrutura de corte, e visa atribuir um nmero entre 0 e 8 para a sua vida til; este nmero ser atribudo pela experincia da pessoa que classifica a broca, o que pode levar a resultados um pouco diferentes a depender de quem

classifica. Para rolamentos selados a avaliao visa aferir apenas se os selos falharam, determinado o fim da vida til da broca. Nas brocas de cortadores fixos, como no possuem rolamentos, atribui-se um X para A5.

N6 um nmero expresso em fraes de 1/16 de polegada e indica o calibre da broca. Registra-se I se a broca permanece calibrada do contrrio registra-se o quo descalibrado esta a broca utilizando uma medida de 1/16 pg

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A7 um caractere alfanumrico que serve para anotar caractersticas de desgaste da broca, ou seja, as mudanas fsicas mais notrias desde sua condio nova, como podem ser: tubeira perdida, cone quebrado, interferncia entre cones, etc.

A8 um caractere alfanumrico utilizado para registrar a razo de sada da broca.

Figura 22 Critrios de Anlise de desgaste

Outro ponto fundamental para a anlise dos registros da broca so dados como: a profundidade de inicio e termino de perfurao, as condies de operao, o tipo, as tubeiras utilizadas, o tempo de perfurao, etc., incluem-se ainda as observaes das condies de operao da broca, que em muitos casos so especiais, como:

Inicio de desvio; Manter, incrementar ou reduzir ngulo;

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Velocidade de perfurao controlada por perda de circulao, troca de formao, etc; Utilizao de motor de fundo, turbina; Perfurar com perda total de circulao; Perfurar com presena de H2S; Perfurar sem condies timas, como incapacidade do equipamento de perfurao, as revolues por minutos, etc;

Com as observaes mencionadas acima, teremos um melhor critrio para avaliar o desgaste e no sacrificaremos o uso de um tipo de broca que tenha sido selecionada corretamente. Isto poderia ocorrer no caso de uma broca de cones que tenha sido usada para iniciar a desviar e ao avali-la tenha um desgaste excessivo. Nos rolamentos em que os metros perfurados sejam poucos, neste caso, a simples inspeo suporia que a broca obteve um baixo rendimento, mas na realidade a mesma foi utilizada em operaes drsticas com fim especifico.

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5 - Avaliao econmica

Embora representem apenas uma frao do custo total do equipamento, as brocas so um dos elementos mais crticos para se calcular o aspecto econmico da perfurao. O custo de uma broca de diamante pode ser vrias vezes mais alto do que uma broca tricnica de dentes de ao ou de insertos; logo s se justifica seu uso com base em seu rendimento. Com fim de avaliar seu desempenho, tm-se usado vrios parmetros de comparao como: o custo da broca, velocidade de perfurao, comprimento de seo perfurado, etc. A utilizao destes parmetros como indicadores de rendimento poderiam ser apropriados somente em casos que as operaes especiais no o justifiquem.

O objetivo obter o menor custo de perfurao sem colocar em risco as operaes cumprindo as especificaes de perfurao e observando as restries que possam existir.

O mtodo mais aceito hoje em dia o custo por metro. Para seu calculo se usa a seguinte equao:

C=

B + R(T + Tm + Tc) M

Onde: C= custo por metro perfurado ($/m) B= custo da Broca ($) R= custo de operao da sonda de perfurao ($/h) T= tempo de perfurao (h) Tm= tempo de manobra (h) Tc= tempo de conexo (h) M= metros perfurados pela broca (m)

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O tempo de conexo (Tc) calculado da seguinte maneira: divide o comprimento perfurado (M) por 9,30m que o comprimento padro de tubos de perfurao, em caso de utilizao de top drive se conecta 3 tubos por vez. Com a operao anterior calcula-se o nmero de conexes; posteriormente, multiplica-se pelo tempo unitrio de conexo. Este varivel de acordo com a experincia dos operadores, do equipamento utilizado e das condies de operao.

Para determinar o tempo de manobra, como uma prtica de campo, se utiliza a seguinte formula:

Tm = 0,004(h / m) x Pr of .(m)

O fator 0.004 representa um tubo de perfurao viajando 1000 m em quatro horas, novamente, isto depende da experincia dos operadores, da sonda de perfurao e das condies de operao.

A equao do custo por metro de perfurao valida para qualquer tipo de broca, incluindo as de diamante. A formula pode ser usada ao se terminar uma seo de perfurao usando dados reais da operao para calcular o custo por metro de perfurao ou utilizada antes do inicio da operao, assumindo valores para se calcular o custo.

A formula pode ser usada para se comparar custos usando brocas de diamante contra brocas tricnicas ou comparar as vantagens econmicas de tipos diferentes de brocas de diamante.

O custo previsto por metro perfurado para uma broca proposta s deve ser comparado com o custo real de outras brocas empregadas para perfurar a mesma regio sob condies similares de perfurao. Os poos que se usam para fazer comparaes so os poos vizinhos, ou poos de correlao (offset).

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Quando se prope a utilizar brocas de diamante onde se costuma utilizar brocas tricnicas convencionais, mais til utilizar uma anlise conhecida como break even. O ponto de break even se refere simplesmente aos metros perfurados e as horas requeridas para igualar o custo por metro que se pode obter para um poo em particular seno no tivesse sido usada uma broca de diamante.

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6 Consideraes finais

Como vimos, h um grande numero de variveis que incidem sobre o processo de escolha do melhor tipo de broca a ser utilizada nas perfuraes a que se prope. A forma com que estas variveis so trabalhadas influencia diretamente na escolha do tipo de broca e conseqentemente no custo total da operao de perfurao.

E indispensvel ao engenheiro de perfurao o conhecimento de todas estas variveis, que vo desde os catlogos das brocas existentes no mercado bem como suas caractersticas de tipo de mecanismo de ataque, tipo de cortadores, tamanho e densidade dos cortadores, tipos de formao a quais so adequadas e suas codificaes IACD. O engenheiro de perfurao tambm deve ter conhecimentos de geologia e litologia das rochas, analise dos registros geofsicos de poos vizinhos, dados ssmicos da rea, entender as caractersticas e propriedades dos fluidos de perfurao e hidrulica e equipamentos necessrios e disponveis, alem de fazer analise da evoluo do desgaste das brocas previamente empregadas, rendimentos obtidos nos poos vizinhos e histricos de perfuraes.

Entendendo e equacionando todas estas variveis, pode-se chegar a um critrio ideal de escolha de brocas para uma determinada operao de perfurao. A funo do engenheiro de perfurao , levando em conta tudo o que se mencionou neste trabalho, escolher a broca que satisfaa todos os requisitos da operao acarretando o menor custo de perfurao possvel com o mximo de metros de formao perfurado, com segurana.

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7 Referncias Bibliogrficas

[1] PLCIDO, Joo Carlos Ribeiro. Notas de Aula. [2] THOMAS, Jos Eduardo e Outros. Fundamentos de Engenharia de Petrleo. Rio de Janeiro: Intercincia, 2004 [3] CORREA, Oton Luiz Silva. Petrleo: Noes sobre explorao, produo e microbiologia. Rio de Janeiro: Intercincia, 2003 [4] BAKER, Ron. A Primer of Offshore Operations. Canada: Petroleum Extention Services, 1985 [5] RADTKE, Robert. Thermally Stable Diamond Drill Bit Cutters.pdf [6] IADC Manual. International Association of Drilling Contractors. Site: www.iadc.org [7] SMITH Bits. Site: www.smithbits.com. [8] BAKER & HUGHES .Site: www.bakerhughes.com [9] CHRISTENSEN RODER PSP. Manual Sobre Brocas [10] GEODIAMOND. Dull grade. pdf [11] SCHLUMBERGER. Site: www.slb.com [12] WIKPEDIA. Enciclopdia Site: www.wikipedia.org

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