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ABNT-Asaocia~o
Brasileira de
NormasTkcnicas
1 JUN IWS 1 NBR 5590
Tubos de ago-carbon0 corn ou sem
costura, pretos ou galvanizados por
imers5o a quente, para condu@o de
fluidos
Especifica@o
Origem: Projeto NBR 5590/l 994
CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia
CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO
NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc
coated, for fluid conduction Specification
DeScriptor: Carbon steel pipe
Esta Norma foi baseada na ASTM A 53
Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985
Vdlida a partir de 31.07.1995
Palavra-chave: Tubos de aGo 19 p&ginas
SUMhI
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Defini$&s
4 Condi@es gerais
5 Condi@es especificas
6 Inspe@o
7 Aceita@o e rejei@o
ANEXO A -Tab&s
ANEXO B - Figura
1 Objetivo
Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda,
fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn
ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o
de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo
tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor,
Bgua. gBs ear comprimido.
2 Documentos complementares
Na aplica@o desta Norma B necess~rio consultar:
NBR 5576 - Produtos tubulares de a$o Terminologia
NBA 5579 Produtos tubulares de ago - Defeitos
Terminologia
NBR 5587 - Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca
ANSI/ASME 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni-
za@0
NBR 5996 - Zinco primerio - EspecificaGBo
NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o circular - Ensaio
de achatamento Metodo de ensaio
NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Reves-
timento de zinco por imers% a quente Determina@io
da massa por unidade de drea - M&do de ensaio
NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Reves-
timento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o
da espessura do revestimento por processo n&odes-
trutivo - MBtodo de ensaio
ANSI B1.20.1 - Pipe threads, general purpose (Inch)
ANSI B36.10M. Welded and seamless wrought steel
pipe
API 5 L - Specificationfor line pipe
ASTM A 530 - Specification for general requirements
for specialized carbon and alloy steel pipe
ASTM A 751 - Methods, practices, and definitions for
chemical analysis of steel products
ASTM A 665 - Standard specification for threaded
couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized)
welded or seamless, for use in steel pipe joints
ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form
determination of chemical composition
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NBR 5590/l 995
ASTM E 213 Practice for ultrasonic examination of
metal pipe and tubing
ASTM E 309 - Practice for Eddy-Current examination
of steel tubular products using magnetic saturation
ASTM E 570 Practice far flux leakage examination of
ferromagnetic steel tubular products
3 DefiniqBes
OS termos t&znicos utilizados nesta Norma e&o definidos
as NBR 5578, NBR 5579 e NBR 5587.
4 Condi@es gerais
4.1 Classifica@o
OS tubas fabricados conforme esta Norma sHo clas-
sificados em:
a) normal-N;
b) refor$ado - R:
c) duplamente refwado DR.
4.2Tipos de tubas
Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus:
a) tipo F - soldados a topo por aquecimento em forno,
solda continua;
b) tipo E - soldados por resistencia eletrica (ERW)
em a-&x de grau A e gra B;
c) tipo S sem wstura, nos graus A e B.
4.2.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por
solda, conformados a frio, envolvendo opera@es de flan-
geamento. dobramento e serpentinamento. estando su-
jeitos Bs seguintes condi@s:
a) tuba tipo F n&a c.80 aptos para flangeamento;
b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de
serpentinas fechadas ou curvamento a frio. 0
grau A dew ser especificado;
Nota: A recomenda@o n8o implica proibi@o de
curvamento a frio dos tubas de 9rau 0.
c) quando LX tubas forem destinados a formar ser-
pentinas fechadas, deve ser mencionado na espe-
cilica@o da compra;
d) os tubas tipo E podem serfornecidos n8o expandi-
dos ou expandidos a frio. & op@o do fabricante.
Quando forem expandidos a frio, CI grau de expan-
s80 n&o dew exceder 1,5% do diemetro externo.
4.3 Designa@o
OS tubas, segundo &a Norma, s50 designados pelt di8-
metro nominal (NPS), classe. tipo e grau de a$o.
4.4 Mode de fazer a encomenda
As ordens de compra devem canter, conforme seja neces-
sario. as seguintes informa@s para descrever adequa-
damente o material desejado:
a) nhero desta Norma;
b) quantidade solicitada (metros ou nrimero de tubas);
c) o grau de a$o (ver Tab&s 1 e 2 do Anexo A);
d) o tipo de lube (tip0 E. F ou S) (ver 4.2 e Tab& 3 do
Anexo A);
e) acabamento de superficie (zincado ou nHo);
1) o diametro nominal do tuba (NPS), massa e classe,
o diimetro externo e a espessura de parede, em
milimetros. conforme a Tab& 4 do Anexo A;
g) o comprimento, em milimetros (de fabrica@, co-
mercial ou fix@;
h) acabamento nas extremidades:
- pontas lisas (corie ret@;
- pontas biseladas;
- pontas roscadas sem luva;
- rosca c8nica nas Iwas de tube.. diametro nomi-
nal 50 e menores, se desejado;
Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de
fomecimento. e a luva dew ter urn torque minima
tal, que ntio possibilite sea afrouxamento sem o
auxilio de ma chave. 0 fomwimento na condi-
@IO de apertada a maquina dew ser feito par
con~ulfa prbvia.
i) indicar claramente se OS tuba tbm por finalidade
o serpentinamento (ver4.2.1-c));
k) o use final do tuba;
I) as condi+?s especiais de embalagem;
m) 0s requisites especiais (suplementares).
4.5 Massas
As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o
indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados
corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A. As
massas que constam nesta Norma est&o inclusas na
ANSI B36.1OM.
4.5.1 A massa dos tubas. correspondendo & massa nomi-
nal t&ica, pode .ser calculada pela seguinte equa@o:
m = 0.02466.e.(D-e)
Onde:
m = massa tebrica, em kg/m
e = espessura nominal, em;mm
0 = diBmetro externo. em mm
4.5.1.1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a
nominal te6rica s&o admitidas. nZo devendo exceder 10%.
Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba
de diametro nominal superior a 100. Nos tuba de
diBmetro nominal igual ou inferior a 100, a aria@0 se
aplica B massa de amarrados ou pacotes, corn urn ndmero
adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos.
4.6 Dimens?& e tolerhcias
As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m
indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados
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corn luva esi?ao indicadas na Tabele 5 do Anexo A. AS
medidas que constam nesta Norma estHo inclusas na
ANSI B36.10M.
45.1 Diametro
4.6.1.1 Pare tubas de diAmetro nominal 40 e menores, 0
diametro externo em qualquer ponto deve ter uma tole-
rkxia de +0.40 mm e -0.79mm.
4.5.1.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores, a
tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 ,O% do dikme-
tro extemo especiticqdo.
4.62 Espessura
A espessure de parede minima nHo pode, em nenhum
ponto do tuba. ser menor que 12.5% abaixo da espessura
nominal especificada.
4.e.2.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro
nominal estiver entre duas espessuras especificadas na
Tabela 4 do Anexo A, proceder ao seguinte:
a)caso a espessura de parede esteja entre duas
espessuras que tenham a mesma press20 de en-
saio, deve-se user esta pressao;
b) case a espessura de parede esteja entre duas es-
pessuras que tenham press6es de ensaio diferen-
tes, a press20 de ensaio requerida deve ser deter-
minada pela interpola$Ho da rela@o entre a mas-
se te6rica por metro da espessura solicitada.
conforme a equa@o descrita em 4.5.1, e a masse
te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima
da indicada nesta Tabela.
4.6.2.2 Quando a espessure de parede pare m de-
terminado diametro 6 superior & maior espessura de pa-
rede de Tab& 4 do Anexo A, a press60 de ensaio reque-
rida B correspondente B maior press50 de ensaio deste
diimetro nesta Tabela.
4.623 Quando a espessura de parede pare urn deter-
minado diemetro B inferior B menor espessura de parede
indicada na Tabela 4 do Anexo A, dew-se proceder con-
formeindicadoem4.6.2.3.1 e4.6.2.3.2.
4.6.2.3.1 Para tubas de ago de gratis A e B, de diametro
nominal 50 e superiores. a pressao de ensaio C obtida
pela seguinte equa@o:
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NBR5590/1995
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4.6.3 Comprlmento
OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o.
entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo. de acordo corn
a encomenda. Para OS comprimentos de fabrica$8o. admi-
tern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos
de 2 m a 4m, podendo ser negociada a varia$Bo admitida.
4.7 Acabamento de pontas
4.7.1 Quando s&o requeridas pontas lisas, OS tubas devem
ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4.7.1 .l
e 4.7.1.2, a menos que se especifique de outra forma.
4.7.1.1 OS tubas de classe normal e reforcada. o corn
espessura de parede menor que 12,7mm. excluindo a
classe duplamente reforqada. devem teras etiremidades
faceadas.
4.7.1.2 OS tubas corn aspessures maiores que 12,7mm e
os de classe duplamente reforqada devem ter as extremi-
dades corn pontas lisas ou cork reto.
4.7.2 Ouando se requerem tubas co ponta roscada. OS
tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.20.1.
4.7.2.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas. cada tubo
deve ter uma luva acoplada. A rosca das luvas deve cum-
prir os requisites da ANSI B1.20.1.0 aperto da luve B ma-
nual, em uma das exiremidades do tuba, salvo se espe-
cificado na compra o aperto B m8quina.
4.7.2.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma
qualidade, ou superior ao do tuba, e corn ferro fundido
malkwel ou nodular, respeitadas es condiG6es de serviqo.
4.7.2.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50
e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela.
Case se requeira luvas cam roscas cbnicas. OS tubas de-
vem ser solicitados de acordo corn as API 5L.
4.7.2.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80
fornecidos corn luvas cbnicas. Para tubas classe normal
de di&netro nominal 50 e maiores, 6 prhtica fornecer corn
Iwas de roscas paralelas, e pare tubos classe refoyada
e duplamente reforqada, B pratica fomecer corn rosca c6-
nica.
4.7.2.5 Tubas corn pontas roscadas, de diametro nominal
100 e maiores. devem tar protetores nas extremidades
que n&o tenham luva.
,
4.8 Defeitos superficiais e acabamento
4X1.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de
inspeg6es visuais das impedei@es superficiais, pare as-
segurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue pro-
fundidade.
4.8.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma pro-
fundidade superior a 12,5% da espessura nominal de
parede. ou que possam comprometer a espessure minima
de parede. devem ser consideradas coma defeitos. OS
tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados
corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4.6.2.1
a4.6.2.5.
p=2se
D
Onde:
P = press80 minima de ensaio, em MPa
S = tenGo admissivel(60% do limite de escoamen.
to), em MPa
e = espessura de parede. em mm
D= di&netro externo. em mm
4.6.2.3.2 Para tubas de ago de graus A e B, de diemetro
nominal inferiores a 50 e pare todos os diimetros de tu-
bos soldados a topo por aquecimento em fomo, dew-se
user a press&o de ensaio estabelecida pare a menor espes-
sure de parede da Tab& 4 do Anexo A, pare o diAmetro
externo.
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NBR 5590/l 995
4.8.2.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril desde
que a espessura remanescente 80 seja menor que a
minima especilicada.
4.8.2.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do
tipo E. exceto dentro da zone de 12.7 mm (l/Z) em ambos
os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica.
podem ser reparados porsoldagem. quando houver acor-
do e aprova@m do comprador, de acordo corn es espe-
cifica@es citadas a ASTM A 530.
~~2.3 OS reparos de defeitos de tubas tipo F e a solda
dos tubas tipo E s80 proibidos.
4.8.2.4 Podem ser cortadas e eliminadas es zones dos
tubas que contenham defeitos sempre que se atender
aos requisites relatives ao comprimento.
4.8.z5 OS tuba que nHo atenderem ao estabecido em
4.8.2 devem ser reprovados.
4.8.3 A crit&io do comprador, os tubas reparados podem
ester sujeitos a rejei@o, se a supedicie reparada de acor-
do corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de
acabamenta supedicial. Neste case. es condi@es de
aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento
entreaspartes.
4.8.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem
removidos por esmerilhamento, a zone de reparo deve
manter o raio de curvatura a superficie do tuba e a espes-
sure de parede n8o pode ser menor que o minima admis-
sivel. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar
lora do minima admissivel sempre que se atender ao re-
quisito de espessure minima.
4.8.4.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento
meckico. ou por meio de m&do nZ.o destrutivo. corn
calibra$Ho e resolu@o adequadas. No caeo de discrep&?-
cias. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento
mec8nico.
4.8.5 OS tuba devem ser retos.
4.8.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou ames-
samento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou
6,35 mm, aquele que for menor. medido coma a dist?mcia
minima entre o ponto mais baixo da marca ou amas-
samento e o prolongamento do contorno original do tuba
4.8.6.1 As marcas produzidas a frio, maiores que
3.17 mm. devem ester livres de arestas agudas. As arestas
podem ser eliminadas por desbaste de lima, desde que a
espessura resultante seja superior B minima especi-
ficada.
4.8.6.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o
ao pode ser maior que metade do diametro externo do
tuba.
4.9 Marca@o, embalagem e armazenagem
~9.1 Cada tubo deve ser marcado de forma legivel, por
pintura. estencilhado ou estampado. alem das disposiqbes
legais vigentes. corn 0 segulnte:
a) a marca registrada. ou o ome. ou a raz% social,
ou o simbolo do labricante:
b) timero desta Norma, tipo. classe ou espessura
de parede e greu do aqo (A 0 B);
c) didmetro nominal do tuba;
d) comprimento. em milimetros, quando estabelecido
por acordo pr&vio, pare tubas de di&metro nominal
igual ou superior a 50;
e) o timero de corrida do a$o. quando requisitado
pelo comprador, pare tubas tipo E e S.
4.9.2 Adicionalmente. OS tubas sem costura devem em
marcados corn as seguintes informa@es:
MCW@O Ensaio Ensaio nao
hidrostatico destrutivo
Ensaiado SIM NAO
Ensaio n8o
destrutivo (END) NfiO SIM
EnsaiadolEnsaio
nHo destrutivo SIM SIM
(END)
4.9.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a
40 mm e/o comprimento menor que 1 Ooo mm, es caracte-
risticas indicadas em 4.9.1 devem ser marcadas em eti-
queta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas.
4.9.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn
produtor subseqfiente ou pare revenda do material, o
processador deve transmitir completamente es informa-
g&s de identificacao do material em etiquetas met#icas
a serem fixadas firmemente ao amarrado. incluindo es
informa@es do processador.
4.9.5 Salvo se estabelecido em contr&rio, OS tubas devem
ser protegidos adequadamente pelo produtor, evitando
temporariamente a oxida&% de sue superficie.
4.9.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes
e corrosHo. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por
acordo previo entre produtor e consumidor.
5 Condi@es especificas
5.1 Material
5.1.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados
e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes pro-
CBS***:
a) for0 elbtrico;
b) soleira aberta;
c) bkico ao oxig&io.
5.1.2 0 aqo pode ser de lingotamento conventional ou
lingotamento continua
5.1.2.1 No case de lingotamento continuo, quando dife-
rentes graus de aqo forem produzidos. dew ser identi-
ficado o material de transi$Bo. e o fabricante deve definir
o procedimento pare remo@o do material de transi@o.
de forma a assegurar positivamente sue separa@o.
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5.2 Tratamento t&miCO
OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&ri-
ca devem ter o cordao de solda tratado termicamente a
uma temperatura minima de 540C ou poroutro processo
que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o reve-
nida (sem revenir).
5.3 Composi~~o quimica
A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw con-
forme as ASTM A 751, ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew
atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
5.4 Analise de produto
5.4.1 De cada lob? de 500 tubas 0 lra@o menor, o com-
prador pode real&r uma analise quimica de com-
prova@o. extraindo amostras de dois tubas para an6lise
quimica, que deve estar de acordo corn OS requisites da
Tabela 1 do Anexo A.
5.4.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo
esteja em concordkxia corn OS requisites. devem ser re-
tiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go
tenha cumprido o especificado do mesmo late. 0 resul-
tado da anilise quimica deve estar de acordo corn o in-
dicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
5.5 Requisites de tra@o
5.5.1 0 material dew estar em conformidade corn OS re-
quisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A, relatives
Bs propriedades de tra@o.
5.5.1.1 0 alongamento minim0 para 50 mm entre mamas
deve ser determinado pela seguinte equa@o:
A=l942,57s
Onde:
A = alongamento percentual minima sobre o comprt-
mento 6til (Lo) arredondado para 0,5% mais
prhximo, em %
S =drea de se@ transversal do corpo-de-
prova calculado na base do diemetro externo
do tuba 0 psla largura do corpo-de-prow e
da espessura do corpo-de-prow, em mm2
LR = resistencia B tra@o. em MPa
5.5.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoa-
mento nitido, este valor corresponde ao calculado a paltir
da deforma@o permanente de 0.2% da distancia entre
marcas ou a partir de uma deforma@ total, sob carga.
correspondente a 0,5% da distancia entre mamas.
5.5.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversal-
mente na solda 80 deve apresentar urna resistancia B
tra@o menor que o minimo requerido para o grau de
aqo. Este ensaio Ho 6 exigido para tubas inferiores ao
diemetro nominal 200.
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5
5.5.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E
(ERW), de diametro nominal 200 e maiores, devem ser
retirados de uma posi@o oposta & solda. Todos OS
corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamen-
te 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do
tuba do qua1 forem cottados. Este ensaio 6 exigido para
diemetro nominal 200 e acima.
5.6 Requisites de dobramento
5.6.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50
devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo
de 90. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes
o diametro nominal do tuba. sern que apare$am fissuras
em qualquer parte e sem aprssentar aberturas a solda.
5.6.2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos
devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de
180 sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o
diemetro nominal do tuba. sem que apresentem f&has.
5.6.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di&
metro nominal superior a 32 80 estao sujeitos ao ensaio
de dobramento.
5.7 Ftequisitos de achatamento
0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas
de diimetro nominal maior que 50mm para todas as
espessuras correspondentes as classes duplamente refor-
Fadas e menores.
5.7.1 Tubas swn costura
5.7.1.1 Para tuba sem costura, ma se$8o 80 menor
que 63.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio,
entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a
NBR 6154).
5.7.1.2 Na primeira etapa. onde trata-se a ductilidade. n&o
devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo
e intern0 ou nas faces das extremidades, at6 que as placas
estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H, cal-
culado pela seguinte equa@o:
Onde:
H = distkxia entre as placas da prensa, em mm
e = constante de deforma@o por unidade de com-
primento. dada em fun@o do grau de ago: para
o gra A, e = 0,09 e para o grau 8, e = 0,07
t = espessura nominal da parede do tuba em mm
D = diAmetro externo do tuba. em mm
5.7.1.3 Durante a segunda etapa, que verifica a solidez ao
amassamento (compaticidade). o ensaio deve ser con-
tinuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa
ou as paredes intemas se encontrem. Evid&ncias de es-
foliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o en-
saio sZo causas de reprova@o.
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~7.1.4 Devem ser avaliadas as imperieiW,es superficiais
das amostras antes da execu@o do ensaio.
5.7.1.5 As rupturas superficiais que ocorrem em con-
seqijCncia das imperfei@es superticiais, na primeira fax?
n&o ~20 motive para reprova@o.
5.7.1.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external
espessura) menor que 10, a apari$Ho de fendas na super-
ficie interna nas posi@s 0 e 180 nSio B causa de rejei-
$Jo.
57.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica
5.7.2.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca. uma
amostra n&o menor que 101,60 mm de comprimento deve
ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s
e&pas. corn a solda localizada a 0 ou 90 em rela@o g
linha de aplica@o de for$a, coma requerido em 5.7.2.6.
k7.2.2 Ourante a primeira etapa, na qual B verificada a
dutilidade da solda, dew-se achatar a amoslra at6 que
as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que
dois ter$os do diemetro externo do tuba. Nesta fase nHo
devem ocorrer fendas. nem ruptura na superficie interna
o exlerna do tuba.
5.7.2.3 Na segunda etapa, que verilica a dutilidade, ex-
cluindo a solda. o ensaio se prolonga, nHo devendo apre-
sentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema
do tuba. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor
que urn teyo do di%metro extemo, mas n80 menor que
cinco vezes a espessura do tuba, exceto coma indicado
em 572.7.
5.7.2.4 Na terceira etapa. que 6 uma prova de homoge-
neidade do material, o ensaio se prolonga at6 que a
amostra apresente ruptura ou as paredes internas se en-
contrem.
5.7.2.5 Evidencias de esfoliamento, falta de homoge-
neidade. defeitos de material ou falta de fus&o na solda,
em qualquer uma da?. e&pas, s80 causas de reprova@o.
5.7.2.6 Para tubas corn comprimento simplesl de fabri-
ca@o. o ensaio de achatamento se realiza em amostras
cotiadas das duas extremidades do tuba. 0 ensaio deve
ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a
0 e a solda a 90 err rela@o B linha de aplica@o de for-
$a. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos. par-
tindo de tiras ou fitas embobinadas, o ensaio de acha-
tamento se realiza em amostras corladas dos exiremos
de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma
bobina, corn a solda a 90 em rela@o B linha de aplica@o
de forqa. e em duas amostras intermedi~rias de cada bo-
bina, corn a solda a 0 em rela@o B linha de aplica$Ho de
for$a.
5.7.2.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura)
dos tubas for menor que 10. em fun@o da baixa rela~80,
ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas su-
pedicies internas localizadas a 0 e 180. sendo que trin-
cas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o.
5.7.3 Tubas soldados a top0
5.7.3.1 Para tubas soldados continuamente a topo, uma
ammtra ntio menor que 101,60 mm de compdmento deve
ser achatada a frio entre duas placas paralelas em tr&
etapas, corn a solda localizada a 90 em rela@o a linha
de aplica@o de for$a.
~7.3.~ Durante a primeira etapa. na qual C verificada a
qualidade da solda, dew-se achatar a amostra at8 que
as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s
quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo de-
verr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna
e externa ou nas extremidades da amostra.
5.7.3.3 Na segunda e&pa, que B uma verifica@o da du-
tilidade, excluindo a solda. o ensaio se prolonga atC que
as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do
diemetro externo do lube. Nesta fase nHo devem apa-
recerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema
ou pontas do tuba. exceto coma indicado em 5.7.3.0.
5.7.3.4 Na terceira etapa, que verifica a homogeneidade
do material, o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura
ou as paredes internas se encontrem.
5.7.3.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam es-
folia@es. defeitos de material ou sinais de solda in-
completa, estes s&o ca~sas de reprovap80.
5.7.3.6 As impeffei@es supelficiais das amostras veri-
ficadas anteriormente & realiza@ do ensaio devem ser
avaliadas conforme 5.7.1.4.
5.7.3.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem de
imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o.
5.7.3.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura)
dos tuba for menor que 10, em fu@o da baixa rela@o.
ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria. nas su-
periicies internas. localizadas a 0 e 180. sendo que
trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o.
5.8 Ensaio de press50 hidrost6tica
WJ.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de
pressSo hidrostitica. corn as pressdes de ensaio indica-
das nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A, conforme o case.
6.8.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando
especificado pelo comprador, o comprimento total dos
tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o
destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico,
& op@o do fabricante.
5.8.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado. a critbrio
do fabricate. nos tubas corn pontas lisas, Somente corn
pontas roscadas o corn pontas roscadas e Iuva. para
comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao.
5.8.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17,2 MPa
em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60, e
19.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80.
Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio
corn press~o superior, & op@o do fabricante.
WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente de uma tinica chapa. obtendo-se urn tuba que nao
necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o.
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7
5.8.5 OS tuba devem se, mantidos sob a pressHo (minima)
de ensaio no minimo po, 5 s, para todas OS diemetros
sem costwa. e soldados po, resistGncia el&ica.
5.8.6 0s tubas soldados, de di&netro nominal 50 e maio-
res. devem se, golpeados pr6ximo & extremidade. estando
sobre press% de ensaio, po, urn dispositivo de massa
aproximadada de 1 kg.
5.9 Ensaios n8odestrutivos
6.9.1.1 hopeg par ,i,Ctodo ultra-sOn,co e elet,omaQn~tlco
5.9.1.1.1 A solda longitudinal dos tuba de di&netro no-
minal 50 e maiores dew se, ensaiada por urn dos mB-
todos n% destrutlvos.
6.9.1.1.2 Deve se, utilizado qualquer equipamento que
aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico
ou eletromagnCtico, capazes de verificar continua e inin-
terruptamente a solda, conforme as ASTM E 213.
ASTM E 309 e ASTM E 570.
5.9.1.1.3 0 equipamento dew se, calibrado corn urn pa-
d,& de refer&&, no minimo ma vez po, turno de traba-
fho. ou no maxima a cada Bh, para demonstrar a efetivida-
de e OS procedimentos de ensaio. OS ajustes devem se,
feitos de forma a produzir indica@es bem definidas. quan-
do da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de
referBncia.
5.9.1.2 Pad,&% de refer6ncla
5.9.1.2.1 0 pad&o de referbncia deve se, do mesmo di&
metro, espessura e caracteristicas eletrica e magnetica
do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determi-
nado pelo fabricante. A op@o do fabricante. o padrho de
ref&ncia deve ter entalhes longitudinais, urn na super-
ficie intema e outro na superficie edema, ou furo bro-
queado, conforme a Figura do Anexo B.
5.9.1.2.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a
solda e separados po, uma dist?mcia suficiente para pro-
duzir sinais distintas. A perfura@o de broca corn 3,2 mm
de diemetro (l/6) dave transpassar a parede do tuba, de
forma perpendicular a superiicie do pad,% de refer&icia,
conforme a Figura do Anexo B.
5.9.1.2.3 Cuidados devem se, tomados na prepara@o do
padrio de referhncia, de forma a assegurarque este esteja
livre de rebarbas. imperlei$ees ou deforma$% do tuba
As medidas dos entalhes n% s&x consideradas coma a
menor imperfei@o capaz de se, detectada pelo equipa-
mento.
5.9.1.3 Limite de aceltay~o
5.9.1.3.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho, em
porcentagem. dos sinais produzidos pelo pad,% de
referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A, conforme
a Figurado Anexo B.
5.9.1.3.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que pro-
duzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o esta-
belecido sHo consideradas defeitos prejudiciais. a menos
que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es
naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12,5%
da espessura de parede nominal.
6.9.2 Tubas sem cost,a
6.9.2.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando
especificado pelo comprador, todo o comprimento de cada
tuba sem costura pode se, ensaiado corn urn ensaio el&
trico nHo destrutivo. Este ensaio deve se, realizado de
acordo corn as preticas recomendadas pelas
ASTM E 213, ASTM E 309 0 ASTM E 570. Neste caso,
cada comprimento deve se, marcado corn as letras END
(ens& n8a destrutivo). exceto ccmo indicado em 5.9.2.5.
A finalidade destes ens&s B detectar e reprova, tubas
que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja
maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e
calibra@o.
6.9.2.2 0 certificado, quando requerido, deve contera infor-
ma$Bo ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO NAO
DESTRUTIVO, indicando o tipo de ensaio realizado, alem
do nlimero desta Norma e o grau do material.
5.9.2.3 As informa@es para facilitar a utiliza@o de&a
Norma est%descritasem5.9.2.3.1 a5.9.2.3.9.
6.9.2.3.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta
Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equi-
pamentos de ensaio nHo destrutivo. As dimens6es de&es
pad&s de referencia 80 devem se, consideradas como
valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipa-
mento.
5.9.2.3.2 0 ensaio por ultra-som pode se, utilizado para
detectar defeitos tanto longitudinais quanta circun-
ferenciais. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma
diferente. devem se, empregadas tecnicas distintas. 0
ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos cur-
tos e pro-fundos.
6.9.2.3.3 0 ensaio po, correntes parasitas (EDDY
CURRENT) tern capacidade para detectar desconti-
nuidades importantes, principalmente as do tipo curtas e
abruptas.
5.9.2.3.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar
a presenca e a localiza@o de importantes descontinui-
dades orientadas longitudinalmente ou transversalmente.
As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o lon-
gitudinal. Desta maneira, para detectardescontinuidades
orientadas de outras formas. devem serutilizadas t&znicas
diferentes.
5.9.2.3.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56.1
tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais
que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da pa-
rede do tuba e assim se, visualmente lx&ado ou indi-
cado pela perda de press80. 0 ensaio pods n&z indicar
defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos
que, embora tenham extens80 apreci&vel. nHo completem
a penetra@Jo.
5.9.2.3.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante.
pode. case haja interesse, se, estabelecida a natureza
(tipo, tamanho. localiza$Bo e orienta@) das descon-
tinuidades que podem se, detectadas na aplica@o espe-
cifica destes ensaios.
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5.9.2.3.7 Para o ensaio por ultra-som, os entalhes do pa-
drHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por
op@o do labr;cante. tomando por base qualquer das t&s
op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213. A profundidade
dos entalhes n&o deve exceder 12,5% da espessura de
parede especificada para o tuba ou 0.10 mm, quando for
maior.
~9.2.3.8 Para o ensaio eletromagn&ico (EDDY
CURRENT), o tuba padrgo de refer&cia deve contar. B
op@o do fabricante, qualquer uma das seguintes descon-
tinuidades descritas a seguir. para estabelecer uma sensi-
bilidade minima do nivel de rejei@o:
a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a
ensaiar. o tuba padrio de calibra@o deve canter
t&a furos espaqados a 1200~ quatro furos espa-
qados a 90 e al&ados longitudinalmente o sufi-
cientepara que assegurem respostas distinguiveis
entre si. OS furos devem ser radiais. perlurando
completamente a espessura, cuidando-se para
evitar detorma@o nos tubas enquanto se proces-
sam os lures. Conforme o diametro do tuba. o tuba
padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros
descritos na Tabela 7 do Anexo A:
b) entalhe tangential transversal: usando uma lima
ou ferramenta redonda corn diemetro de 6,4mm.
limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie
e transversal ao eixo longitudinal do tuba. Este
entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere
12.5 % da espessura de parede especilicada para
o tuba ou 0.3 mm, quando este for maior;
c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo
ao eixo do tuba, na superficie externa, deve ser
usinado urn entalhe corn largura n&o maior que
0.8mm e corn uma profundidade que n80 supere
12,5% da espessura de parede especificada para
o tuba ou 0,3mm. quando este for maior. 0 compri-
mento do entalhe tern tamanho suficients para ser
compativel corn o m&odo utilizado.
Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refe-
r&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio
e corn o mettodo que se emprega.
5.9.2.3.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso, OS
entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o
longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano
radial paralelo ao eixo do tuba. Para espessuras de pare-
des menores que 12.7 mm, devem ser utilizados entalhes
externos e internos. e para espessuras de parede iguais
ou maiores que 12,7mm. utilizam-se apenas o entalhe
na superficie extema. A profundidade do entalhe niio deve
exceder l2,5% da espessura de parede especificada ou
0,3mm, aquele que for maior. 0 comprimento do entalhe
n&o dew exceder 25,4mm, e sua espessura nHo deve
ser maior que a prolundidade. OS entalhes de diBmetro
externo e do diemetro interno devem estar localizados o
suficientemente alastados. para permitir a separa@o e a
identifica@o dos sinais.
5.9.2.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores
que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem
ser rejeitados. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho
pode ser reexaminada.
5.9.2.4.1 OS skis de ensaio produzidos por descon-
tinuidades que n80 se possa identificar, ou produzidos
por tnncas e impetieiCZles similares As trincas. ~80 causa
de teprova@o do tuba, a meos qe possam ser repara-
dose reensaiados. 0 tuba reparado para ser aceito dew
ser ensaiado novamente, utilizando-se o m&odo original
de ensaio, al&n da espessura de parede remanescente
na zona reparada, que deve estar acima da minima permi-
tida. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser re-
duzido por lixamento.
5.9.3.4.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es
visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto
em 4.8.2. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o
marcae de endireitamento, rebarbas de torte. riscos,
marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles.
5.9.2.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser ade-
quados para inspecionar as extremidades dos tubas. Esta
condi@o pode ser referida coma urn efeito de extre-
midade. 0 comprimento do efeito de extremidade deve
ser determinado pelo fabricante e quando especificado
na ordem de compra, reportada ao comprador.
59.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late
5.9.3.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resis-
tencia el&rica, faz-se urn ensaio de cada urn dos indi-
cados em tra@o, achatamento e dobramento, de urn tuba
de cada late formado par 500 tubas 0 fra@o, de cada
dkimetro a espessura. Urn comprimento B definido tal
corm foi ordenado, exceto no case de solicita~8es de
comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples
de fomecimento do qual 5510 recortados. 0 termo late C
aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabri-
ca@o, antes de ser coltado no comprfmento solicitado.
5.9.3.2 Para tubas soldados continuamente a topo (ti-
po F). deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados
em tra@o, achatamento e dobramento, retirando amostras
de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o
de tubas de diemetro nominal 40 e menores. e de 50 t ou
frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores.
5.9.3.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por
resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado
em 5.7.
5.9.3.3.1 As amostras para ensaio de achatamento devem
ser lisas e estar livres de rebarbas.
5.9.3.4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao hidros-
Gtica, conforme especificado em 5.8.1.
5.9.3.5 Todas as amostras devem ser ensaiadas & tempe-
ratura ambiente.
5.9.4 Reensalos
5.9.4.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de
qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites
especificados, deve ser tomada uma quantidade em do-
bro da original de tubas do mesmo late. Devem ser rea-
lizados novas ensaios e todos os resultados devem aten-
der aos requisites estabelecidos.
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6.6.4.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento
nSo atenda aos requisitas estabelecidos. nos tubas de
comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do
mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior, ate que o
camprimento do tuba seja menor que 80% do original
antes do ensaio. Case conlr8rio. o tuba C reprovado. Para
tubas de comprimentos mtiltiplos, durante a fabrica&
as amostras para os reensaios podem ser cortadas de
cada extremidade de cada tuba individualmente. OS en-
saios devem SW realizados colocando-se a salda alterna-
damente a 0 e 90 em rela@o B linha de aplica@o de
forca.
5.10 Revestimento protetordezinco
5.10.1 Tubas zincados
OS tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas
supetficies interna e extema. realizada pelo processo de
imers% a quente.
6.10.2 Tipo de zlnc~ para revestimento
No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qual-
quer tipo e grau especificado na NBR 5996.
6.10.3 Massa de revestimento
6.10.3.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser
menor que 550g/m2, determinada coma resultado da m&
dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida
em 5.10.5, e no minima 49OgW par6 cada uma das amos-
tras individualmente.
5.10.3.2 A mass6 de revestimento, em gramas por metro
quadrado, deve ser calculada dividindo-se a mass6 total
do zinco interno. mais o externo. pela drea total das
superficies externa e intema da amostra.
5.10.4 Determina@o da masse de revestlmento
6.10.4.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada
por decapagem das amostras, conforme estabelecido na
NBR 7397, sendo obtida a media aritmbtica entre as mas-
sas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades
do tuba.
6.10.4.2 A verifica@o da uniformidade dew ser realizada
conforme a NBR 7399.
6.10.4.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew ser
determinada por uma tinica opera$80 de decapagem.
6.10.4.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6
do revestimento devem ser c&ados corn aproximada-
mente 101,60mm (4) de comprimento.
5.10.5 Ntimero de ensalos
De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor
de tubas do me6mo dibmetro. devem ser retiradas duas
amostras para determina@o da mae?.a de revestimento,
uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecio-
nada aleatoriamente.
5.10.6 Reensaio
Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180
atenda aos requisites estabelecidos em 5.1031, podem
ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais
retirados do me6mo Me. sendo que cada urn d&s deve
atender 60s requisites especificados.
6.10.7 Ensaios no materlal-base
Quando forem especificados tubas galvanizados. OS
&s&x de tra@o, achatamento e dobramento devem
ser realizados no material-base antes do revestimento
de zinco. Quando especificado. OS resultados dos ensaios
mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao
consumidor.
5.10.7.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+
no material-base antes da galvaniza@o. estes ensaios
podem ser realizados em amostras galvanizadas e, neste
case, o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada
de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova-
@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifi-
ados par6 o material-base.
6.10.7.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados ou sub-
metidos a esfoys que superam se limite &stico, podem
ocorrer escamas na camada de revestimento.
6 Inspe@o
Durante o atendimento de urn6 ordem de compra.
Segundo esta Norma, o comprador pode enviar urn ins-
petor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre
acesso is sq6es de produ@o. inspe$Ho e controle, rela-
cionadas corn a produG% e despacho do material. Salvo
por acordo prko, a retirada de amostras e os ensaios
para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica,
antes de seu despacho, sem interferfr desnecessaria-
mente nas opera@es normais de trabalho na produ@o.
6.1 Responsabilidade da inspe@o
6.1.1 Salvo por acordo pr&io. o fabricante 6 responskl
pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especifi-
cados nesta Norma, devendo utilizar OS meios adequados
para isso, resewando-se ao comprador o dir&o de verifick
los, assumindo a seu encargo os gastos e custos que re-
queiram ens&s de verifica@o.
6.1.2 A menos que esteja estabelecido por acordo 6s
bases tknicas de fornecimento, o fabricante 6 o respon-
s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e por todos OS
resultados dos ensaios, nest?. Norma, bem ccmo pela
decis% de utilizar was pkprias instalapBes ou outras. B
sua escolha.
6.1.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo
de inspe@o ou ensaio quaodo, a se crit&io, considerar
necess&io. para assegurar que OS tubas atendam aos
requisites d&a Norma, ficando a seu cargo OS custos
oue demandarem OS ensaios.
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10
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6.2 Certifica@o
0 produtor ou lomecedor deve. sob consulta e por so-
licit+%. fornecer ao comprador urn certificado de ins-
pe@o estabelecendo que o material este conforme 0 es-
pecificado nesta Norma e que foi produzido, amostrado,
ens&do e inspecionado de acordo corn as espe-
cifica@es.
6.22 Relst6rio
Para tubas tipo E e S. o ptodutor ou fomecedor deve
fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica
dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A.
7 AceitqBo e rejei@o
7.1 Inspe@o de recebimento
0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fa-
bricante. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados
nesta Norma, o tuba pode ser rejeitado, notificando-se
isto ao fabricante. Por acordo pr6vio se fixara o destino
dos tubas rejeitados.
7.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o
OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que
venham a falhar em qualquer das opera@es de confor-
m@& ou no processo de instala@o devem ser sepa-
rados, e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. OS
tubas separados devem ser submetidos a anelise e inves-
tiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia.
0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks.
7.3 Aceit&& ou rejei@o
0 material B aceito quando atende a todos os requisites e
resultados de ensaios especificados nesta Norma, po-
dendo. em case contr&io, ser rejeitado, & op@o do com-
prador.
IANEXO A
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11
ANEXO A -Tab&s
Tab& l_ Composi@o quimlca - elemenios especificados
Tip de tub0
GM C M P s
f%) m&c (%I m&x. (%, nl8X. (%) mix.
A 0,25 0,95
E;S
0.05 0,06
B 0,30 1.20
F 0.06 0,045
Tab& 2 - ComposigBo quimice -elementos Mio-especificados@)
Tip0 do tub0 GM. CU Ni cr MO v
(h) m&x. (%) mti. (%) m&c (%) mix. (% )m&.
A 0.40 0,40 0,40 0.15 0,06
E ;S
B 0,40 040 0.40 0.15
O,C@
F
1~ A soma desks elementos 80 dew exceder 1 ,OO%.
Tabela 3 - Requisites de proprledades mechicas de tra@io
Tipo de tuba Grau de aqo Limite de resist&ncia Limite de escoamento
LA minima (MPa) LE minima (MPa)
E;S A 330 205
B 415 240
F 310 170
Nota: 0 alongamento minima 6 Segundo 5.5.1 .I.
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4n NBR 559011995
114
316
2
2 112
3
Tab& 4 - Dimens6es. massa e pressio de ensaio dos lubes corn extremidades lisas
33,4 (1.315:
42.2 (1.660:
60,3 (2.375:
73.0 (2.87.5
1.7 (0.068)
2.4 w951
2.2 (0.066)
3.0 (0.119)
2.3 10,091)
3.2 (0.126)
2.6 (0,109)
3.7 (0.147)
4.8 (0.166)
7.5 (0.294)
2.9 lO.113)
3.9 (0.154)
5.6 (0.219)
7.8 (0.308)
3.4 (0.133)
4.6 (0.179)
6,4 (0.250)
9.1 (0.358)
3.6 (0.140)
4.8 (0.191)
6.4 (0.250)
9.7 (0,362)
3.7 (0.145)
5.1 (o.*oo)
7.1 (0.261)
0.2 (0.400)
3.9 (0.164)
5.5 (0,216)
6.7 (0.344)
1.1 (0.436)
5.2 (0.203)
7,O (0.2761
9.5 (0.375)
4.0 wi52)
3.2 (0.1251
4,O (0.156)
4.6 (0.188)
5.5 (0.216)
6,4 (0.250)
7,l W81)
7,6 (0.300)
1.1 (0.438)
5.2 (0.600)
0.37 CO.24
0.47 (0.31
0.63 (0.42
0.80 IO.54
0.84 (0.57
1.10 (0.74
1.27 CO,65
1.62 (I.09
1.95 (1.31
2.55 (1.71
1.69 (1.13
2.20 (1.47
2.90 (1.94
3,64 (2.44
2.50 (I,68
3.24 (2.17
*4,*4 (2.84
5.45 (3.66
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12.7 (0.500) 139.20 (93.45)
14.3 (0,562, 155.87 (104.67)
19.0 (0.750) 205,83 (138.17)
23.9 (0.938) *54,67(170,92)
29.4 (1,156) 309.76 (207.96)
34.9 (1.375) 363.64 (244.14)
39.7 (1.562) 408.75 (274.22)
45.2 (1.781) 459,59(309.50)
6.4 (0.250) 78.55 (52.73)
7.1 (0.281) 88.19 (59.18)
NBR 55900 995
15
:k?sse
STD
xs
STD
XS
STD
X.5
30
IO
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
1.40
160
10
20
30
,,.
40
60
60
100
120
140
160
10
F
..,
,..
Cpia no autorizada
C6pia impressa pelo Sistema CENWIN
,
NBR 5590/l 995
24
26
38.0 (20,OOl
39.6 (24,OOL
so,4 (26,OOC
6,4 ww 94.46 (63.41)
71 (0,281) 106.08 (71,16)
7.9 (0,312) 117.51 (78.93)
8,7 (0,344) 129,50 (66.91)
9.5 (0.375) ,40.88 (94.62)
10.3 (0,406) 152.37 (102.31)
11.1 (0,438) 164.26 (110,221
IT.9 (0,469) 175.54 (117.661
12.7 (0,500) ,66,94 (125.49)
14.3 (0,562) 209.50 (140,66)
17,5 (0.666) 255.24 (171.29)
13,8 (0.938) 344.23 (231.03)
Z4.6 (0.969) 355.02 (238,65)
31.0 (1.219) 441.78 (296,66)
36.9 (1.531) 547.33 (367.39)
16.0 (1.812) 639.50 (429.39)
j2.4 (2.062) 719,65 (483,12)
TQS (2.344) 607,24 (542.14)
STD
..,
xs
STrJ
xs
.,,
SrD
.,.
xs
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
T
,..
3860 (560)
4270 (620)
4690 (660)
5030 (730)
5450 (790)
5660 (850)
6210 (900)
6070 (1170)
10070 (1460,
2820 (1860)
5930 (2310)
6620 (2700)
9310 (2800)
9310 (2600)
?620
ww
so0
(420)
3240 (470)
3590 (520)
3860 f560)
3210 (610)
$550
(660)
1630 VW
5170 (750)
5790 (640)
'100 (1030,
a720 (1410,
1000 (1450,
2620 (1630)
5660 (2300)
3750 (2720)
3310 (2800)
3310 (2800)
2410 (350)
*e90
(390)
?960
(430)
310 (460)
590 (520)
860 (560)
210 WO)
480 (6W
760 (690)
380 VW
4550 (660,
4960 (720)
5450 (790)
5860 (850)
6340 (920)
6550 (950)
7240 (1050)
8620 (1250)
,790 (1710,
1960 (2170)
3550 (2690)
3310 (2800)
3310 (2800)
3310 (2800)
3030 (440)
3380 (490)
3790 (550)
4140 (600)
4.550 (660)
4900 (710)
5310 (770)
5650 (820)
6070 (880)
6760 (980)
6270 (1200)
1310 (1640)
,720 (1700,
4690 (2130)
5480 (2680)
3310 (2600)
3310 (2800)
3310 (2800)
760 (400,
100 (450)
450 (500)
860 (560,
210 (610,
550 (660)
900 (710)
240 (760,
560 (610,
270 (910)
Cpia no autorizada
Tabeta 5 _ DimensBes, massa e pressM de ensaio dos tuba corn extremidades rosqueadas e corn Iuvas
21.3 (0.840)
80.3 (2.375)
73.0 (2.875)
88.9 (3.500)
4, .3 (5.563)
1.7 (0.068)
2.4 (0.095)
2.2 (0.088)
3.0 (0,119)
2.3 (0.091)
3.2 (0.126)
2.8 (0.109)
3.7 10.147)
7.5 (0.294)
2.9 (0.113)
3.9 10.154)
7.8 (0.309)
3.4 (0.133)
4.6 (0.179)
9.1 (0.358)
3.6 (0.140)
4.8 (0,191)
9.7 (0.382)
3.7 (0.1451
5.1 (0.2001
0.2 (0.400)
3,9 LO.1541
5.5 (0.2181
1.1 (0.436)
5.2 (0,203)
7.0 (0.276)
4.0 (0.552)
5.5 (0.216)
7.6 vl.300)
5.2 (0.6001
5.7 (0.226)
8.1 (0.318)
6.0 CO.2371
8,6 to.3371
7.1 (0.674)
8.6 (0.258)
9,5 (0.375)
9.1 (0.7501
1
0.37 (0.241
0.46 (0.32)
0.63 (0.42)
0.80 (0.54)
0.84 (0.57)
1.10 (0.74)
1.27 (0.85)
,,62 (1.09)
2.54 (1.72)
1.69 (1.13)
2.21 Il.481
3.64 (2.441
2.50 (1.68)
3.25 (2.18)
5.45 W61
3.40 (2.281
4.49 (3.02)
7.78 (5.221
4.04 (2.731
5.39 (3.661
9.56 l8.411
5.46 (3.661
7.55 (5.07)
13.44 (9.03)
8.67 (5.821
11.52 (7.73)
20.39 (13.701
11.35 (7.621
15.39 (10.33)
27.66 (18.57)
13.71 (9.20)
18.82 (12,63)
16.23 (10.69)
22.60 (15,17)
41.09 (27.58)
22.07 (14.81)
31.42 (21.09)
57.53 (38.61)
-
:kse
STD
xs
-
STD
xs
-
SrD
X6
-
STD
xs
xxs
-
STD
xs
xxs
STD
xs
XXS
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xxs
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xs
xxs
STD
xs
XX6
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xs
xxs
STD
xs
MS
STD
x.5
-
STD
x3
xxs
-
STD
xs
xxs
-
s3rie
;chedle]
n
40
80
40
80
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40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
lo
80
r
f 1830 VOOI
$860 (050)
4830 (700)
5860 (850)
4830 (700)
5860 (850)
4630 (700,
5660 (850)
6690 (1000,
4830 (700)
5860 (850)
6690 (1000)
4830 (700)
5860 (850)
6890 (1000)
8890 (1000)
8960 (1300)
9650 (1400)
8890 (1000)
8960 (1300)
9650 (1400)
6890 (1000)
8960 (1300)
9650 (1400)
6890 (1000)
8960 (1300,
9850 (1400)
8B90 (1000,
8960 (1300,
8270 (1200)
1720 (1700)
8270 (1200)
,720 (1700)
8270 (1200)
Gra A
4830 VJO)
5860 (6501
4830 WJ)
5660 (850)
4830 VW
5860 (850)
4830 (mo)
5860 (650)
6890 (1000)
4830 VW
5860 I8501
6890 (,OOO)
4630 WJI
5660 (6501
6690 (1000)
6890 (1000)
10340 (15001
12410 (1800)
6890 (10001
10340 (1500)
12410 (1800,
15860 (2300)
17240 (2500,
17240 (2500)
17240 (2500]
17240 (2500)
17240 (2500)
15170 (2200)
17240 (2500)
17240 (2500)
13790 (2000)
19310 (2800)
13100 (1900)
18620 (2700)
19310 (2800)
11720 (1700)
16550 (2400)
19310 (2800)
Grau B
4830 (700)
5860 (650)
4830 (700)
5880 (850)
4830 (700)
5860 ,850)
4930 (700)
5860 (B50)
6690 (1000)
4830 (700)
5860 (850)
6890 (1000)
4830 (700)
5860 (850)
6890 (1000)
7580 (1~00,
1030 (1800)
3100 (1900)
7580 (1100)
1030 (1800)
3100 (1900)
7240 (2500,
7240 (2500)
7240 (2500)
7240 (2500)
7240 (2500)
7240 (2500)
7240 (2500)
7240 (2500)
7240 (2500)
6650 (2400)
6310 (2800)
5170 (2200)
9310 (2800)
9310 (2800)
3100 (I900,
9310 (2800)
9310 (2800)
icontInua
Cpia no autorizada
C6pia impressa pelo Sistema CENWIN
8
10
12
Di&metra Espessura de
C&l0 pare& do tbO
mm (ill) mm (in)
168.3 (6.625) 7.1 (0.280)
11 .o W32)
22.0 (0,864
219.1 (9,625) 7.0 (0.227)
8.2 (0.322)
12.7 (0.500)
22.2 (0,875)
273.0 (10.750, 7.t (0.279)
7.0 (0.307,
9.3 (0,365)
12.7 (0.500)
323.8 (12,750) 8.4 (0.330)
9.5 ww
12.7 WOO)
28.58 (19.18
43.05 (28.89'
STD 40
xs 80
(25.55) 30
(29.35) ST0 40
(43.90) xs 80
(72.44) xxs
l-i
(32.75)
(35.75, 30
(41.85) STD 40
(55.82) xs 60
Tabela 6 - Limites de aceitaqk
-r
PES&b de e"SaiokPa (psi,
18
NBR 5590/l 995
..,.
c5rau A Grau 6
10340 (1500) 12410 (1800)
15860 (2300) 18620 (2700)
19310 (2800, 19310 (2900,
8270 (1200) 8960 (1300)
8960 (1300) 11030 l1.500)
14480 (21cO) 16550 (2400)
19310 (28001 19310 p300)
6550 (950) 7580 (1100)
6890 (1000) 8270 (1200,
8270 (1200) 9650 (14W,
1,720 (1700) 13790 (2000,
6550 (950) 7580 (1700)
7580 (1100, 8270 (1200)
9650 (1400) 11030 (1600)
Tipo de entalhe Diametro do
I
Limite de aceita$Ho
fur0 (mm)
(A)
NlO, V60 3.2 100
V30. N20 80
Tab& 7 -D&metro da broca no tuba pad&
DSmetro externo (mm) Di&metro da broca (mm)
AtB21.30 I,0
Acima de 21,30 a 42,20
1,4
Acima de 42,40 a 60.30
1.8
Acima de 60.30 a 141,30 2.2
Acima de 141.30 2,7
/ANEXO 6
Cpia no autorizada
C6pia impressa pelo Sistema CENWIN
ANEXO B - Figura
Entalhe v 30
minima de 0,30mm
t 0,05
Camprimento
Para correntes parasitas: 3Bmm mti,
Para flux0 di*per*o e ultra&nico:
50mm min.. em toda profundidade
Entalhe N 10
Entalhev 60
NBR5590/1995
19
Area m&km da lace 3.87 mm*
..~
20% da srp.rrro
0 menor
Furo de broca
Figura - Pad&s de referhncia
Cpia no autorizada