Apostila de Soldagem PDF

Prof. Dr.
Joo Batista Fogagnolo

Introduo a Processos e Metalurgia da Soldagem
0
INTRODUO A PROCESSOS E METALURGIA DA SOLDAGEM
Apostila 1.
Professor Dr. Joo Batista Fogagnolo
Agosto de 2011.
Prof. Dr. Joo Batista Fogagnolo
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Definies de soldagem:
Processo de juno de metais por fuso
Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas,
assegurando, na junta soldada, a continuidade de
propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas.
Operao que visa obter a coalescncia localizada
produzida pelo aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem aplicao de presso e de metal de
adio (AWS American Welding Society)
Processo de unio de materiais baseado no
estabelecimento, na regio de contato entre os materiais
sendo unidos, de foras de ligao qumica de natureza
similar s atuantes no interior dos prprios materiais.
Soldagem por fuso
A primeira classificao dos processos de soldagem
baseada no mtodo dominante para produzir a unio.
Soldagem por presso
ou deformao
1
Classificao dos processos de soldagem
2
Classificao dos processos de soldagem
Soldagem por fuso
Classificao quanto fonte de calor
Reao qumica Arco eltrico
Soldagem oxi-gs
Eletrodo revestido
TIG
MIG / MAG
ARCO SUBMERSO
Laser / Feixe de eltrons
Soldagem por presso
ou deformao
soldagem por ultra-som
soldagem por frico
soldagem por forjamento
soldagem por
resistncia eltrica
3
introduo ao arco eltrico
Dada a importncia dos processos de soldagem por fuso e, especialmente
aqueles em que a fuso obtida pela energia de um arco eltrico, ser feita uma
pequena introduo ao arco eltrico.
A Ionizao um processo qumico mediante ao qual se produzem ons, espcies
qumicas eletricamente carregadas, pela perda ou ganho de eltrons a partir de
tomos ou molculas neutras:
onde M um tomo ou molcula no estado gasoso.
A ionizao ocorre quando um eltron localizado em uma rbita sai da influncia
do campo eletromagntico do tomo e torna-se um eltron livre. Quando um
eltron recebe uma quantidade de energia, ele forado a subir para uma rbita
de maior energia. Conforme a energia que o eltron recebe, ele pode sair da
influncia do campo eletromagntico do tomo e tornar-se um eltron livre. A
energia necessria para retirar um eltron do campo eletromagntico do tomo
a energia de ionizao. Quando ocorre o fenmeno de ionizao, tem-se um
eltron livre e um on positivo, formando-se consequentemente um meio condutor
de eletricidade. Um gs, aps ser ionizado, constitui o plasma, ou seja, a matria
no estado plasmtico.
A ionizao distinta da dissociao inica, pois esta o processo em que
compostos inicos tem seus ons separados:
Em um dia de tempestade, vemos muitos
raios que caem sobre a terra. Trata-se de
uma descarga eltrica que conduz
eletricidade entre as nuvens e a terra. Como
entre as nuvens e a terra existe ar, que
eletricamente neutro e, portanto, isolante
eltrico, para que a descarga eltrica possa
ocorrer, com a consequente conduo de
eletricidade, preciso haver a ionizao do
gs.
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Devido movimentao das cargas eltricas em um arco eltrico, ocorrem muitos
choques entre as partculas portadoras de cargas. Como consequncia, uma
grande quantidade de calor e luz produzida. Esta energia utilizada como fonte
de calor nos processos de soldagem a arco eltrico.
Como a mobilidade dos ons positivos extremamente pequena quando
comparada dos eltrons livres, a produo de calor causada basicamente pelo
choque dos eltrons com tomos e ons positivos.
No caso de eletrodos consumveis, h tambm o choque entre as cargas eltricas e
os glbulos de metal fundido gerados pela fuso do eletrodo.
O arco eltrico com eletrodo permanente aproximadamente cnico e pode ser
dividido em trs regies:
1 - Regio andica;
2 - Coluna de plasma;
3 - Regio catdica.
A figura abaixo mostra esquema do arco eltrico, em escala atmica, na qual
podemos ver que o arco eltrico (coluna de plasma) constitudo por eltrons
livres, ons positivos, ons negativos e uma certa quantidade de tomos neutros.
Apesar das cargas existentes, a coluna de plasma eletricamente neutra.
Os eltrons so emitidos
na regio catdica (polo
negativo) e acelerados
para regio andica (polo
positivo) atravs do campo
eltrico
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Queda de tenso no arco eltrico
A todo arco eltrico est associada uma tenso eltrica. H, portanto, uma queda
de tenso ao longo do comprimento do arco eltrico. Esta queda de tenso tem
intensidade diferentes nas distintas regies do arco:
Queda de tenso catdica: 29.000 V/cm (valor estimado)
Queda de tenso na coluna do arco: 3 a 50 V/cm (valor estimado)
Queda de tenso andica: 1 a 25 V/cm. (valor estimado)
Sero agora apresentados os principais processos de fuso que utilizam
o arco eltrico como fonte de calor e so utilizados pela indstria metal-
mecnica.
Soldagem com eletrodos revestidos (SMAW)
Soldagem TIG (GTAW)
Soldagem TIG (GTAW)
Soldagem MIG MAG (GMAW)
Soldagem com arame tubular (FCAW)
Soldagem a arco submerso (SAW)
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Histrico:
Inglaterra, 1885, Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky registraram a
primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada.
Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram,
independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu.
Sucia, 1904, Oscar Kjellberg melhora o processo atravs de eletrodos
revestidos com cal. Com isso, se consegue uma melhor abertura e maior
estabilidade do arco.
Definio:
A soldagem com eletrodos revestidos o processo de soldagem com arco, em
que a unio produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo revestido
e a pea a soldar.
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Vantagens do processo
Trata-se de um processo verstil, pois adapta-se a materiais de diversas
espessuras e em qualquer posio de trabalho.
O equipamento necessrio tem com custo relativamente baixo.
Seu emprego indicado tanto dentro da fabrica como em campo.
Atualmente usado nas indstrias naval, ferroviria, automobilstica, metal-
mecnica e de construo civil.
bastante usado para soldar aos-carbono, aos de baixa liga, aos inoxidveis,
ferros fundidos, alumnio, cobre, nquel, etc.
Metais de baixo ponto de fuso, como Pb, Sn, Zn, e metais refratrios ou muito
reativos, como Ti, Zr, Mo, Nb, no so soldveis por eletrodo revestido.
Limitaes do processo
Trata-se de um processo MANUAL, estreitamente dependente da habilidade do
soldador, o que implica em menor controle dos parmetros de soldagem,
como corrente de soldagem.
Comparado a outros processos, apresenta baixa produtividade, pela sua baixa
taxa de deposio e baixa taxa de ocupao do soldador (tempo com o arco
aberto pelo tempo total de soldagem), que fica em torde de 40%.
Gera grande volume de gases e fumos durante o processo, o que o torna um
processo condenado do ponto de vista da sade do soldador.
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Consmivel do processo
O eletrodo revestido, que constitudo por:
Alma ou ncleo metlico
Revestimento
O eletrodo apresenta dimenses que variam
de 1 a 8 mm de dimetro e 350 a 470 mm
de comprimento.
O dimetro do eletrodo fator limitante da faixa til de corrente de soldagem,
pois determina a densidade de corrente eltrica por unidade de rea.
O limite mximo, que produz a corrente mnima para o processo, abaixo da qual
se verifica a instabilidade do arco.
O limite mnimo produz a mxima corrente admissvel no eletrodo. Eletrodos
com dimetros menores causariam grande aquecimento resistivo, degradando
as propriedades do revestimento.
Quanto maior o dimetro do eletrodo, maior a taxa de deposio e, portanto,
maior a produtividade. O maior dimetro utilizvel funo da posio de
soldagem, do tipo de chanfro e do tipo de revestimento.
Tipos de chanfro
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Alma ou ncleo metlico
A alma do eletrodo pode ser ou no da mesma natureza do metal base, porque o
revestimento, alm da proteo, pode completar a sua composio qumica.
Exemplos:
Material a soldar: ao de baixo carbono e baixa liga.
Ncleo metlico utilizado: ao carbono.
Material a soldar: ao inoxidvel.
Ncleo metlico utilizado: ao baixo carbono
ou ao inoxidvel.
Material a soldar: ferro fundido.
Ncleo metlico utilizado: nquel puro, liga de ferro-nquel,
ferro fundido, ao.
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Funces do revestimento:
Estabilizar o arco eltrico.
O revestimento possui elementos estabilizadores de arco, que se
dissociam no arco, gerando gases com baixo potencial de ionizao. So
exemplos de estabilizadores de arco:
carbonato de brio, potssio, ltio, zircnio, silicato de
potssio, titanato de potssio, rutilo (TiO
2
)
Proteger contra a ao da atmosfera, atravs da gerao de gases e da
formao da camada de escria.
Elementos contidos no revestimento (Dextrina, carbonatos, celulose)
queimam ou se dissociam (carbonato de clcio) com o calor do arco
eltrico, e geram gases como CO, CO
2
e H
2
, que formam a atmosfera
protetora para evitar a oxidao do cordo de solda.
Carbonatos, especialmente CaCO
3
, fornecem atmosfera protetora com
sua decomposio.
CaCO
3
+ calor CaO + CO
2
Nota: o hidrognio, apesar de proteger o cordo de solda da oxidao, altamente
solvel no metal lquido e causa suscetibilidade a trincas a frio.
Reduzir a velocidade de resfriamento do cordo de solda, por meio da formao
da camada de escria, que uma camada lquida, geralmente impermevel ao
oxignio, que flutua sobre o banho sem reagir com o mesmo.
Alm de reduzir a velocidade de resfriamento do cordo de solda, o que
possibilita maior possibilidade de escape de bolhas, evitando a
formao de porosidade, a escria protege contra a oxidao, retira
oxignio do banho por ao redutora, evitando porosidade, controla o
contorno, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda.
So formadores de escria: alumina, argilas, feldspatos, dixido de
mangans, ilmenita (FeTiO
3
), wolastonita (silicato de clcio), xido de
ferro, xido de silcio.
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Funces do revestimento: (continuao)
Refino metalrgico, por meio de desgaseificao, desoxidao, dessulforao, e
etc.
Os desoxidantes retiram oxignio do banho por ao redutora, evitando
porosidade. Ferro-silcio e ferro-mangans so os mais utilizados.
Facilitar a soldagem em diversas posies de
trabalho, pelo poder de concentrar e direcionar o
arco-eltrico, guiando as gotas de fuso na direo
da poa de fuso, com consequente reduo do
nvel de respingos.
Introduzir elementos de liga no cordo de solda.
Isolar eletricamente na soldagem de chanfros estreitos de difcil acesso, para
evitar que o arco se forme em posies indesejadas.
Aumentar a taxa de deposio, com o uso de p de ferro misturado ao
revestimento, o que aumenta a taxa de deposio e o rendimento do eletrodo.
Dissolver xidos e contaminaes na superfcie da junta.
Aglomerantes e Plastificantes tambm compem o revestimento, e tm como
funo formar uma massa plstica durante a fabricao do eletrodo que torna
possvel sua extruso, alm de tornar o revestimento no inflamvel e evitar sua
decomposio prematura. So usados como aglomerantes e plastificantes silicato de
sdio, silicato de potssio, carbonato de clcio e carbonato de sdio.
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GRUPOS DE REVESTIMENTOS DE ELETRODOS
Os revestimentos para soldagem a arco, denominados de fluxos nos processos de
soldagem com arame tubular e arco submerso, so agrupados de acordo com sua
composio:
Oxidante
cido
Rutlico
Celulsico
Bsico
Os revestimentos oxidantes, pouco usados atualmente, so compostos basicamente
de xido de ferro e mangans.
A escria produzida abundante e fcil de destacar, com carter
oxidante.
Produz um cordo com baixo teor de carbono e mangans, baixa
penetrao e boa aparncia.
Pode ser usado em corrente contnua (CC) ou alternada (CA). As
propriedades resultantes da junta soldada so inadequadas para
aplicaes de responsabilidade.
Os revestimentos cidos so uma evoluo dos revestimentos oxidantes,
modificados a adio de slica (dixido de silcio, SiO
2
)
Seu uso resulta em cordes com boa aparncia. com penetrao mdia
e propriedades mecnicas melhores na junta soldada, quando
comparados com os revestimentos oxidantes.
A escria produzida abundante e fcil de destacar, porm porosa.
Tambm pode ser usado em CC ou CA
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As desvantagens dos revestimentos cidos so:
Promove uma alta taxa de fuso, o que resulta em uma poa de fuso
volumosa e limita a aplicao desse grupo de revestimento s posies
plana e horizontal.
O cordo de solda produzido susceptvel a trincas de solidificao.
Neste aspecto, este grupo o pior entre os tipos de revestimento.
O cordo de solda produzido possui alto teor de incluses de xidos e
materiais no-metlicos, o que negativo para a ductilidade e
tenacidade da solda. Por isso, este tipo de revestimento no
recomendado para a soldagem de aos com mais que 0,25% C e 0,05% S.
Os revestimentos rutlicos so fabricados com areia de rutilo (xido de titnio, TiO
2
)
ou ilmenita (xido de ferro e titnio, FeTiO
3
). Possuem mais de 20% destes xidos em
sua composio, da o nome deste grupo de revestimento.
O uso deste grupo de revestimento proporciona alta estabilidade do
arco eltrico, que permite a soldagem em tenses mais baixas. O cordo
de solda tem bom aspecto superficial, com baixa quantidade de
respingos.
O rutilo reduz a viscosidade da escria e reduz seu intervalo de
solidificao; a escria produzida abundante, densa e fcil de destacar.
Tambm pode ser usado em CC ou CA, alm disso, solda em qualquer
posio. O cordo de solda apresenta penetrao mdia, tendendo a
baixa, e susceptvel a trincas a quente.
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Os revestimentos celulsicos so assim denominados por possurem grande
quantidade de material orgnico, especialmente celulose, em sua composio.
Durante a queima, ocorre oxidao da celulose, segundo a reao:
2 C
6
H
10
O
5
+ 7 O
2
12 CO
2
+ 10 H
2
O que gera uma atmosfera redutora que protege a poa de soldagem.
Dada a presena de hidrognio, o nvel deste gs no banho pode ser
elevado, aumentando a tendncia de formao de trincas a frio. Exceto
a fragilizao pelo hidrognio, as propriedades mecnicas da solda so
boas.
A escoria formada fina e solidifica-se rapidamente. A taxa de
deposio baixa, o que resulta em poa de fuso pouco volumosa.
Estas caractersticas permite a soldagemfora de posio.
Em comparao com outros tipos de revestimentos, a tenso do arco
alta, o que confere alta energia do arco e alta penetrao do cordo de
solda. Porm, o volume de respingos alto e o aspecto do cordo de
solda ruim.
A alta penetrao, a baixa taxa de deposio e o alto volume de
respingos fazem seu uso inadequado para o enchimento de chanfros.
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Os revestimentos bsicos possuem carbonato de clcio (CaCO
3
) em sua composio.
Com o calor do arco eltrico, o carbonato de clcio se decompe em xido de clcio
(CaO) e dixido de carbono (CO
2
):
CaCO
3
+ calor CaO + CO
2
O dixido de carbono torna redutora a atmosfera, sem a presena de hidrognio.
O xido de clcio torna a escria bsica, da a denominao deste grupo de
revestimento.
Escria bsica permite a reduo de compostos xidos do banho, a
eliminao de sulfetos e enxofre (dessulforao), o que reduz o
problema de trincas de solidificao. Desta forma, produz soldas com os
mais baixos teores de incluses que qualquer outro tipo de
revestimento, resultando em maior tenacidade do cordo.
O baixo teor de hidrognio (este grupo no possui componentes
orgnicos em sua composio) promove soldas com menor
susceptibilidade a trincas a frio.
A alta tenacidade do cordo e a baixa susceptibilidade a trincas a frio
fazem deste grupo de revestimento a melhor opo em aplicaes de
alta responsabilidade mecnica, soldagem de grandes espessuras,
estruturas de alta rigidez e soldagem de aos de baixa soldabilidade
(alto teor de carbono e enxofre).
A baixa tendncia de oxidar metais durante a transferncia no arco
torna este revestimento o mais adequado para a soldagem de aos-ligas
e ligas no-ferrosas.
Bastante higroscpico, este revestimento requer secagem e
manuteno cuidadosas para assegurar baixo teor de hidrognio no
metal depositado.
Eletrodos deste grupo podem ser usados CA e CC direta, soldam em
todas as posies e o cordo de solda tem penetrao mdia.
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GRUPOS DE REVESTIMENTOS DE ELETRODOS
RESUMO
Celulsico Rutlico cido Bsico
Componentes Materiais
orgnicos
xido de
titnio
xidos de ferro
xidos de
mangans
slica
carbonato de
clcio e fluorita
Posio de
soldagem
todas todas plana e
horizontal
todas
Tipo de corrente CC ou CA CC ou CA CC ou CA CC ou CA
Propriedades
mecnicas
boas razoveis razoveis muito boas
Penetrao alta baixa a mdia mdia mdia
Escria Pouca
Fcil
remoo
abundante
densa
fcil de
destacar
cida
abundante
porosa
fcil de
destacar
compacta
espessa
fcil de
destacar
Tendncia a
trinca
regular regular alta baixa
alta
penetrao
aspecto ruim
arco estvel
aspecto bom
melhores
propriedades
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CLASSIFICAO DE ACORDO COM A NORMALIZAO (AWS)
A AWS (American Welding Society) especifica, atravs de normas tcnicas, os
eletrodos revestido para o processo de soldagem, recuperao e goivagem.
A tabela abaixo lista as normas, que so especficas para cada classe de materiais.
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Como exemplo, a norma AWS 5.1, que especifica os eletrodos revestidos para a
soldagem de aos-carbono, adota o seguinte formato:
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Exemplos de eletrodos revestidos:
EE 6010
Eletrodo com 60.000 psi, com revestimento celulsico, indicado soldagem em CC+,
em todas as posies, bastante usado na soldagem de ao baixo carbono, soldagem
na posio vertical e com abertura de raiz.
EE 7018
Eletrodo com 70.000 psi, com revestimento bsico, indicado soldagem em CC+ ou
CA, em todas as posies, bastante usado na soldagem de vasos de presso, aos
com alta resistncia, aos de difcil soldagem ou aos com alto teor de carbono.
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Fatores a ser considerados na seleo de um eletrodo revestido:
Tipo do metal de base. Por exemplo, na soldagem de aos carbono ou aos de baixo
carbono, ou seja, aos com teor de carbono inferior a 0,30%, so
geralmente empregados eletrodos revestidos de alma de ao doce (ao
com teor de carbono entre 0,15 e 0,30%). Nestes casos, a resistncia
trao do metal de solda normalmente excede a resistncia trao do
metal de base.
Posio de soldagem. A seleo de eletrodo para soldagem deve prever a posio de
soldagem. As posies plana e horizontal admtem correntes de solda-
gem mais altas maiores taxas de deposio
Equipamento disponvel. Tipo de fonte de energia, CA ou CC.
Espessura da chapa. Para a soldagem de chapas finas, so necessrios eletrodos de
baixa penetrao, enquanto a soldagem de chapas mais espessas exige eletrodos
com alta penetrao. Para passe de raiz, so preferveis eletrodos de maior
penetrao, enquanto eletrodos com alta taxa de deposio so mais adequados
para passes subsequentes . .
Cuidados necessrios com os eletrodos
Os eletrodos devem ser mantidos livres de umidade, fonte de hidrognio e oxignio
para o cordo de solda. Os eletrodos so fornecidos em embalagens fechadas. Uma
vez aberta a embalagem, os eletrodos devem ser guardados em estufas.
Choque ou dobramento podem comprometer o revestimento. Siga sempre as
instrues do fabricantes.
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Equipamentos
O equipamento bsico para o processo de soldagem com eletrodo revestido inclui:
Uma fonte de energia.
Porta-eletrodo para fixao
do eletrodo e transmisso de
eletricidade.
Grampo de retorno, preso
pea ou a tampa condutora
da mesa sobre a qual est a
pea.
Cabos ou condutores: levam a corrente eltrica da fonte ao porta-
eletrodo e do grampo de retorno para a fonte. Geralmente so de
alumnio ou cobre. So selecionados com base na corrente de soldagem,
no ciclo de trabalho da fonte e no comprimento total do circuito.
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Fontes de Energia:
O processo de soldagem ao arco necessita de fontes de energia que fornecem os
valores de tenso e corrente adequados a sua execuo.
A fonte deve transformar a energia da rede, que de alta tenso e baixa corrente em
energia de soldagem, que de baixa tenso e alta corrente.
A fonte deve tambm oferecer uma corrente estvel e a possibilidade de regular a
tenso e a corrente eltrica.
O processo de soldagem a arco com eletrodo revestido pode operar com corrente
alternada (CA) ou corrente contnua (CC).
A CA tem como vantagem a menor queda de tenso ao longo do cabo de ligao,
vantagem decisiva para a soldagem distncia. Tambm apresenta menor (desvio
do arco eltrico)
J a CC apresenta maior estabilidade do arco e maior qualidade de depsito. A
maioria das soldagens a arco com eletrodo revestido feita com corrente contnua.
O uso de fontes de corrente contnua possibilita
dois arranjos distintos. Quando conectados o
eletrodo no polo negativo e a pea no polo
positivo, temos a configurao CC- ou corrente
contnua com polaridade direta (CCPD), que
oferece maior taxa de fuso do eletrodo.
Quando conectados o eletrodo no polo positivo e a
pea no polo negativo, temos a configurao CC+
ou corrente contnua com polaridade inversa
(CCPI), o que resulta em maior penetrao do
cordo de solda.
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Fontes de Energia:
Fontes de corrente alternada geralmente so transformadores, que possuem com
configurao mais simples e de menor custo de investimento inicial, de operao e
manuteno.
As fontes de corrente contnua podem ser:
1 Geradores, geralmente usados em trabalhos em canteiros de obras,
especialmente onde no se dispe de um suprimento eltrico adequado.
2 Transformadores-retificadores, que so vantajosos em relao aos geradores
devido ao menor custo de operao e manuteno, com operao mais silenciosa.
Equipamentos assessrios:
Picadeira: espcie de martelo em que um dos lados
termina em ponta e o outro em forma de
talhadeira. Serve para retirar a escoria e os
respingos.
Escova de fios: serva para a limpeza do cordo de
solda.
Equipamentos de proteo
individual: luvas, aventais,
mscaras, botas de
segurana, perneira e gorro.
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ETAPAS DO PROCESSO
1. Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo, xidos, tintas, etc.;
2. Preparao da junta;
3. Preparao do equipamento;
4. Abertura do arco eltrico;
5. Execuo do cordo de solda;
6. Extino do arco eltrico;
7. Remoo da escria.
O conjunto das etapas 4, 5, 6 e que produz o cordo de solda chamado de passe.
Dependendo do tipo de junta a ser soldada, estas etapas devem ser repetidas
quantas vezes for necessrio para a realizao do trabalho.
Principais variveis da operao de soldagem com eletrodos revestidos
Dimetro do eletrodo
O dimetro do eletrodo determina a faixa de corrente de soldagem. Um
eletrodo excessivamente largo resulta em uma corrente mnima muito
alta, o que pode ocasionar perfurao da pea.
Na soldagem fora de posio, so necessrios eletrodos de menor
dimetro, visando a obteno de uma poa menos volumosa.
Na soldagem em chanfro, devem ser consideradas as dimenses do
chanfro para a seleo do dimetro do eletrodo.
Em passe de raiz, busca-se um dimetro pequeno para permitir alcance da
raiz.
Levando-se em conta questes econmicas, deve-se selecionar o maior
dimetro possvel, tendo como limite metalrgico a alta energia de
soldagem, que ir ocasionar uma grande zona termicamente afetada.
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Corrente de soldagem
A corrente de soldagem determina a taxa de deposio, a penetrao, a largura e
altura da solda. Quanto maior a corrente de soldagem, maior a taxa de
deposio, maior a penetrao e a largura do cordo de solda. Sua influncia
sobre a altura do cordo de solda menor.
Corrente de soldagem muito elevada causa poa de fuso grande, dificultando o
controle do processo. Tambm ocorre degradao do revestimento, respingos
excessivos e perda de propriedades mecnicas pela maior zona termicamente
afetada.
A corrente de soldagem depende:
da posio de soldagem
Para soldagem na posio plana devem ser empregadas correntes
prximas ao valor mximo.
Para soldagem fora de posio, correntes prximas ao valor mnimo
so desejveis para evitar poa de fuso volumosa.
tipo e dimetro da alma do eletrodo
Dimetros excessivamente grandes resultam em correntes inferiores
mnima, causando instabilidade do arco e aquecimento insuficiente na
junta.
Dimetros excessivamente pequenos resultam em correntes
superiores mxima, causando aquecimento excessivo do
revestimento.
tipo e espessura do revestimento
Eletrodos isentos de produtos orgnicos suportam correntes mais
altas.
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A tabela abaixo mostra como a faixa de corrente utilizvel varia com o dimetro
do eletrodo e o tipo de revestimento.
Polaridade
Polaridade direta (CC-): Maior taxa de fuso do eletrodo
Polaridade inversa (CC+): Maior penetrao
Corrente alternada (CA): Menor sopro magntico
CC- CC+ CA
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Tenso de soldagem
A tenso no arco depende de fatores que so pouco controlados, como:
Distncia entre o eletrodo e a pea. Devido realizao manual do processo,
no pode ser controlada com preciso.
A transferncia dos glbulos causa variao no comprimento do arco e
consequentemente na tenso.
Quanto maior o dimetro do eletrodo, maior ser a tenso do arco.
Quanto maior a corrente de soldagem, maior ser a tenso do arco.
Quanto maior o comprimento do arco, maior ser a tenso do arco.
A tenso em vazio (V
0
) a tenso que a fonte oferece quando o arco est
fechado. a diferena de potencial necessria para dar origem ao arco e seu
valor varia entre 50 a 100 volts.
Valores elevados de tenso facilitam a abertura do arco e a reignio, quano se
trabalho com CA.
A tenso de soldagem (V
s
) a tenso que a fonte supre quando o arco est
aberto. Seu valor varia entre 15 a 36 volts.
Comprimento do arco
Comprimento do arco muito pequeno pode causar interrupes frequentes, pois
o eletrodo pode aderir (grudar) na pea, cordes estreitos e com concavidades
pronunciada (reforo excessivo).
Comprimento do arco muito grande, por sua vez, podem produzir um arco sem
direo, uma maior quantidade de respingos e proteo deficiente, o que pode
resultar em porosidade no cordo de solda.
A faixa ideal de valores para o comprimento do arco funo do dimetro do
eletrodo: 0,5 a 1,1 vezes o dimetro do eletrodo
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Velocidade de soldagem
Trata-se de um parmetro com controle impreciso, devido ao carter manual do
processo. Idealmente, a velocidade de soldagem deve ser escolhida de modo
que o arco fique ligeiramente frente da poa de fuso.
A velocidade de soldagem influencia a largura e altura do cordo de soldagem.
Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a altura e a largura do cordo.
Velocidades muito altas produzem cordes estreitos, com baixa penetrao,
mordeduras e uma escria de difcil remoo. Por outro lado, velocidades muito
baixas produzem cordes largos, penetrao e reforo excessivos.
Abertura do arco
O eletrodo deve tocar a superfcie da pea, preferencialmente em uma regio a
ser fundida e prxima do incio do cordo, pois a abertura do arco em outra
posio causa marcas, que podem constituir concentradores de tenso.
Uma vez iniciado o arco, o eletrodo deve ser afastado da pea e o comprimento
do arco deve ser mantido o mais constante possvel.
Manipulao do eletrodo
O eletrodo deve realizar um movimento de mergulho em direo pea, para
compensar o consumo do eletrodo e manter constante o comprimento do arco.
Tambm deve realizar um movimento de translao, deslocando-se ao longo da
junta, preferencialmente com velocidade constante.
Tambm deve realizar um movimento de tecimento, ou seja, um deslocamento
lateral em relao ao eixo da solda, visando obter um cordo mais largo, garantir
a fuso das paredes do chanfro, fazer flutuar a escria. Este movimento no deve
exceder trs vezes o dimetro do eletrodo.
O posicionamento do eletrodo e os movimentos de mergulho e translao
devem evitar que a escria flua frente do eletrodo, ficando parte dela
aprisionada e resultando em formao de incluso no metlica no cordo de
solda.
29
O posicionamento do eletrodo e os movimentos de mergulho e translao
devem evitar que a escria flua frente do eletrodo, ficando parte dela
aprisionada e resultando em formao de incluso no metlica no cordo de
solda.
Estes movimentos tambm devem controlar a repartio do calor nas peas e
facilitar a visualizao da pea
Remoo de escria
Aps cada passe, a escria produzida deve ser retirada. O grau de dificuldade da
remoo da escria depende da geometria do cordo, movimentao correta do
eletrodo durante deposio, das dimenses do chanfro e do tipo de
revestimento, sendo isso um dos critrios de seleo de tipo de revestimento.
A remoo parcial da escria produz cordes de solda com incluses de xidos,
comprometendo as propriedades mecnicas da junta soldada.
30
Soldagem TIG (GTAW)
Trata-se do processo de soldagem com arco, em que a unio produzida pelo calor
do arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no-consumvel e as
peas a serem unidas.
A proteo contra contaminao pela atmosfera realizada por uma nuvem de gs
inerte aplicado por um bocal junto ao eletrodo.
GTAW a sigla internacional que significa Gas Tunsten Arc Welding, ou Soldagema
Arco comProteo Gasosa e Eletrodo de Tungstnio.
TIG a abreviatura de Tungsten Inert Gas, que faz referncia ao eletrodo de
tungstnio e o gs inerte utilizados no processo.
Desenvolvido no incio dos anos 40 para atender a indstria aeroespacial, o processo
TIG mais adequado para soldar ligas no ferrosas e juntas que precisem de bom
acabamento na raiz. Aplicvel maioria dos metais e suas ligas numa ampla faixa de
espessuras, um processo bastante utilizado nas ligas de alumnio, magnsio, titnio
e aos inoxidveis.
Assim como a soldagem a gs, o processo de soldagem TIG permite a soldagem sem
utilizao de metal de adio soldagemautgena.
O processo TIG permite um controle independente da fonte de calor e do metal de
adio, resultando em um excelente controle da energia transferida para a pea.
Como utiliza gs inerte para a proteo contra a oxidao pela atmosfera, no
ocorrem reaes entre o metal fundido e o gs de proteo, no h formao de
escria e tampouco h formao de fumos, o que confere tima visibilidade para o
soldador. No h a necessidade do trabalho de remoo da escria entre os passes.
A soldagem limpa, resultando em um cordo de solda com boa aparncia e
acabamento.
31
Soldagem TIG (GTAW)
Dadas as caractersticas do processo, as aplicaes mais comuns so a soldagem de
ligas reativas, metais no-ferrosos, aos inoxidveis. Devido ao excelente controlo do
calor fornecido pea, o passe de raiz em soldagem de alta responsabilidade feito
com este processo.
O processo de soldagem TIG pode ser realizado em qualquer posio, manual, mas
pode ser mecanizado ou automatizado. A soldagem TIG manual uma das que
requer maior treinamento e habilidade do soldador. Nos processos mecanizados ou
automatizados no existe a necessidade de um soldador, apenas de um operador,
que entretanto deve conhecer bem a tcnica para identificar possveis problemas.
As principais vantagens do processo so:
Produz soldas de alta qualidade;
Solda a maioria dos metais e ligas;
Produz poa de fuso calma;
A fonte de calor concentrada, minimizando a ZTA (zona termicamente
afetada) e as distores.
As principais limitaes do processo so:
Processo com baixa taxa de deposio;
Impossibilidade de soldagem em locais com corrente de ar;
Possibilidade de incluso de tungstnio na solda;
Emisso intensa de radiao ultravioleta.
EQUIPAMENTO BSICO
O equipamento bsico do processo TiG inclui:
Fonte de energia eltrica
Tocha de soldagem
Eletrodo para a abertura do arco
Fonte de gs protetor
Unidade para circulao de gua para refrigerao da tocha, quando
necessrio.
32
O equipamento bsico do processo TiG
FONTE DE ENERGIA
O processo TIG utiliza fontes de energia tipo CA e CC. Fontes do tipo CC so
adequadas soldagem de aos carbono, inox, ferramenta, titnio, cobre, enquanto
que as fontes tipo CA so usadas na soldagem de alumnio, magnsio, lato e bronze.
De forma geral, estas fontes podem gerar corretes que vo de 5 A, para a soldagem
de peas pequenas, at valores de corrente entre 200 e 500 A.
Existem no mercado e so empregados como fonte de
energia para o processo de soldagem TIG os seguintes
equipamentos:
Transformador que fornece corrente
alternada
Transformador / retificador de corrente
contnua.
Fonte de corrente pulsada
Fontes que podem fornecer corrente
contnua ou alternada.
Soldagem TIG (GTAW)
33
TOCHA DE SOLDAGEM
Durante a soldagem, a tocha tem de ser resfriada, e esta refrigerao pode ser feita
pelo prprio gs de proteo em tochas de capacidade de at 150 A, ou por um
circuito de gua corrente, em tochas de capacidade entre 150 e 500 A.
Alguns acessrios para a tocha so teis para o processo de soldagem. O Gas lens, ou
lente de gs, uma tela com malha bem fina que colocada entre o eletrodo e o
bocal, para garantir o fluxo laminar de gs.
O trailing shields um segundo bocal para a sada de gs, utilizado para proteger
uma rea maior do cordo durante o ps-resfriamento, bastante til para a soldagem
de materiais muito reativos, como o titnio.
A funo da tocha de soldagem suportar o
eletrodo de tungstnio e conduzir o gs de
proteo poa. Para isso ela dotada de uma
pina para segurar o eletrodo e fazer o contato
eltrico, e um bocal, que pode ser cermico ou
metlico, para direcionar o fluxo de gs
Soldagem TIG (GTAW)
34
EQUIPAMENTOS ESPECFICOS
Dispositivos para abertura de arco
Como o arco eltrico no pode ser aberto pelo contato entre o eletrodo e a pea no
processo TIG, faz-se necessrio um ignitor de alta frequncia (mais usado) para a
abertura do arco eltrico, que gera um sinal de alta tenso, em torno de 3 kV, e alta
frequncia, em torno de 5 kHz, e produz a ionizao da coluna de gs entre o
eletrodo e a pea. Sua baixa potncia caracterstica confere menor risco ao operador.
Alimentadores
Trata-se de um dispositivo para o fornecimento mecanizado do metal de adio, em
processos mecanizados ou automatizados de soldagem, com o objetivo de aumentar
a produtividade e reprodutibilidade do processo.
Os alimentadores so de dois tipos:
Ignitor de alta frequncia
Alimentador de arame Cold Wire (arame
frio): o arame alimentado na tempe-
ratura ambiente. Uso na soldagem de
ao carbono, ao inox, alumnio, cobre e
ligas de cobalto para revestimento.
Tocha TIG e alimentador
de arame cold wire
Soldagem TIG (GTAW)
35
Alimentador de arame Hot Wire
O arame alimentado pr-aquecido por resistncia eltrica, utilizando-se corrente
alternada. Este modo oferece maiores taxas de deposio com velocidades de
soldagem mais altas em relao ao cold wire. Normalmente utilizado na posio
plana para aumento da taxa de deposio.
O processo Hot Wire empregado com sucesso em cladding e na soldagem de aos
inoxidveis, ligas de nquel e de cobre e titnio.
A velocidade de alimentao do arame influncia nas caractersticas do cordo de
solda. Maiores velocidades resultam em cordes de solda com menor penetrao e
perfis mais convexos, enquanto menores velocidades de alimentao aumentam a
penetrao e produzem um cordo com perfil mais achatado.
Dispositivos para automao
A soldagem TIG na condio automatizada exige acessrios de vital importncia, os
quais podem ser citados:
Dispositivos seguidores automticos de juntas
Mecanismos osciladores da tocha
Monitoramento de soldagem por imagem de vdeo com controle
automtico da trajetria da soldagem.
CONSUMVEIS DO PROCESSO
Os consumveis do processo de soldagem TIG so:
Eletrodos
Gases de proteo
Varetas e arames de adio.
Soldagem TIG (GTAW)
36
Eletrodos
A funo bsica do eletrodo conduzir a corrente eltrica at o arco. Embora o
processo de soldagem TIG utilize eletrodo no-consumvel, este pode ser
considerado um consumvel do processo, visto que se desgastam com o tempo e
necessitam ser periodicamente trocados. A conduo varia de acordo com a
composio qumica, dimetro da vareta e tipo de corrente de soldagem.
Os eletrodos utilizados no processo TIG so de tungstnio (W) devido ao seu alto
ponto de fuso (3392 C) e grande emissividade eletrnica. So fabricados a partir de
p de tugnstnio, ou seja, so varetas sinterizadas.
Os eletrodos podem ser de tungstnio puro ou tungstnio ligado a Crio (Ce),
Lantnio (La), Trio (Th) ou Zircnio (Zr). Na classificao AWS so apresentados nove
tipos de eletrodos. So designados por EW, indicando tratar-se de eletrodo de W. Em
seguida, aparece o smbolo do elemento de liga que compe o eletrodo e um
nmero que indica o percentual aproximado desse elemento, como 1, 1,5 e 2 %. A
letra P usada para designar o eletrodo de tungstnio puro. Cada tipo de eletrodo,
por norma, identificado com uma cor. A tabela abaixo resume a classificao dos
eletrodos de W para soldagem TIG.
A designao EWG indica uma classificao em que o elemento de liga no
especificado (geral).
Soldagem TIG (GTAW)
37
A seleo do tipo e do dimetro do eletrodo feita em funo:
do material que vai ser soldado;
da espessura da pea;
do tipo de junta;
do nmero de passes necessrios;
dos parmetros de soldagem.
Eletrodos EWP:
Contm um mnimo de 99,5% de W. So eletrodos de baixo custo.
Oferece boa estabilidade de arco quando usado com corrente alternada.
A ponta do eletrodo se mantm limpa com formato arredondado.
So usados principalmente para ligas de alumnio e magnsio.
A capacidade de conduo de corrente inferior aos ligados.
Eletrodos EWTh:
Os eletrodos de tungstnio ligados ao trio oferecem melhor iniciao do
arco, pois o xido de trio melhora a qualidade de emisso de eltrons.
Tem a capacidade de conduo de corrente mais elevada, em cerca de
20% em relao ao de tungstnio puro.
Normalmente tem uma vida mais longa.
Esses eletrodos foram desenvolvidos para as aplicaes com corrente
contnua polaridade direta (CC-)
Mantm uma configurao de ponta afiada durante a soldagem.
Raramente so usados em corrente alternada pela dificuldade de manter a
ponta arredondada.
Soldagem TIG (GTAW)
38
Eletrodos EW Ce:
Os eletrodos de tungstnio ligados ao crio foram introduzidos no mercado
americano nos anos 80, para substituir os eletrodos com Trio, pois o Crio, alm de
no ser radioativo, um elemento abundante da famlia dos terras raras.
Em relao aos eletrodos de tungstnio puro, os eletrodo EW Ce apresentam mais
facilidade para abrir o arco e maior estabilidade de arco. Estes eletrodos operam
com AC e CC em ambas as polaridades.
Eletrodos EW La:
Os eletrodos de tungstnio ligados ao lantnio foram desenvolvidos na mesma poca
daqueles com crio pela mesma razo de no ser radioativo. As vantagens so
semelhantes s dos eletrodos ligados ao crio.
Eletrodos EW Zr:
Os eletrodos de tungstnio ligados ao zircnio possuem caractersticas
intermedirias entre aquelas dos eletrodos de tungstnio puro e as dos eletrodos
ligados com trio.
Contm 0,25% de Zr.
Em corrente alternada combina as caractersticas de estabilidade de arco e
ponta arredondada com a capacidade de conduo de corrente e abertura
de arco semelhantes as dos eletrodos com trio.
Apresentam uma melhor resistncia contaminao em relao aos
eletrodos de tungstnio puro.
Adequados para aplicaes que exigem alta qualidade radiogrfica e baixa
contaminao de tungstnio.
Soldagem TIG (GTAW)
39
Metal de adio
comum utilizar metais de adio no processo TIG, na forma de varetas para
soldagem manual ou de arame para a soldagem mecanizada ou automatizada.
A soldagem sem metal de adio (autgena) limitada a materiais de espessura
muito fina e ligas no propensas a trincas quando aquecidas. A funo do metal de
adio diminuir as fissuras e participar do cordo de solda.
Para soldagem manual, o metal de adio fornecido na forma de varetas. Para
soldagem automatizada, o metal de adio fornecido na forma de fio enrolado em
bobina.
Normalmente os metais de adio so similares ao metal de base, exceto pelos
elementos adicionados especificamente para garantir a soldabilidade.
A AWS classifica os metais de adio para o processo TIG com base nas propriedades
mecnicas e qumicas. As normas so especficas para cada classe de materiais, e so
as mesmas utilizadas para o processo de soldagem MIG-MAG.
A 5.7 cobre e ligas de cobre
A 5.9 inoxidveis
A5. 10 alumnio e ligas
A5. 13 p/ recobrimento superficial
A5. 14 nquel e ligas
A5. 16 titnio e ligas
A5. 18 aos carbono
A5. 19 ligas de magnsio
A5. 21 para recobrimento superficial de compostos
A5. 24 zircnio e ligas
A5. 28 baixa liga
A5. 30 para insertos
Gs de proteo
A funo do gs proteger o eletrodo e a poa de fuso da contaminao
atmosfrica e transferir corrente eltrica quando ionizado. Os gases usados como
protetores so o hlio, o argnio ou uma mistura dos dois.
Soldagem TIG (GTAW)
40
A pureza do gs de proteo deve ficar em torno a 99,99% (4 noves), e a presena de
vapor d gua deve ser mantida abaixo de 12 ppm.
A alimentao feita pela prpria tocha e, em alguns casos, utiliza-se um fluxo de
gs no outro lado da poa de fuso, chamado de backing.
O uso de gs como backing em condies controladas assegura uniformidade de
contorno do cordo, eliminao de mordedura e em alguns casos reduz o surgimento
de trincas e porosidade na raiz.
O gs usado influencia o comportamento do arco e o resultado da soldagem. As
caractersticas do gs de proteo que e fatores de influencia so:
a densidade do gs,
o calor especfico e
a energia de ionizao.
A influncia da densidade do gs. O argnio tem massa atmica = 40, e o hlio tem
massa atmica = 4. Ou seja, enquanto 1 mol de argnio pesa 40 gramas, 1 mol de
helio pesa apenas 4 gramas. O argnio aproximadamente 1,5 vezes mais pesado
que o ar e 10 vezes mais pesado que o hlio. Sendo mais pesado que o ar, o argnio,
ao sair pelo bocal da tocha, tende a formar uma cobertura sobre a poa. J o hlio,
sendo bastante mais leve que o ar, tende rapidamente a se dispersar. Para se obter a
mesma proteo, o fluxo de hlio dever ser de duas ou trs vezes a do argnio.
A influncia do calor especfico. O Calor especfico do hlio 5193 J/(kgK), o que
significa que so necessrio 5193 Joules de energia para aquecer 1 kg de hlio em 1
Kelvin ou 1 C. O calor especfico do argnio bastante inferior, 520 J/(kgK). Este
diferena significa que o hlio necessita de muito mais energia para se aquecer e
uma vez aquecido tem condies de transferir esta energia bastante maior ao metal
de solda. Desta forma, o uso do gs hlio aumenta a penetrao do cordo de solda
e indicado para a soldagem de chapas grossas.
Soldagem TIG (GTAW)
41
A influncia da energia de ionizao. O hlio um tomo pequeno, com apenas uma
camada eletrnica com dois eltrons girando em torno a um ncleo com 2 prtons e
dois neutros. O argnio significativamente maior que o hlio, possui trs camadas
eletrnicas, onde 18 eltrons giram em torno a um ncleo com 18 prtons e 22
neutros. A figura abaixo mostra esquema simplificado os tomos hlio e argnio.
O potencial de ionizao a energia necessria para retirar um eltron do campo
eletromagntico de um tomo isolado no estado gasoso. O primeiro potencial de
ionizao, ou seja, a energia necessria para retirar o primeiro eltron da camada
mais externa, de 2372 kJ/mol para o hlio e 1521 kJ/mol para o argnio. Assim, a
energia necessria para retirar um eltron do hlio mais alta que para retirar um
eltron do argnio. Para o processo de soldagem TIG, isso significa que uma tenso
necessria para ionizar o hlio ser mais alta que a tenso para ionizar o argnio, o
que far que a energia do arco seja maior com o uso do argnio. Esta fator tambm
contribui para a maior penetrao do cordo de solda com o uso de hlio.
Vantagens do uso de argnio
Arco mais estvel (menor tenso, maior corrente);
Penetrao reduzida (favorece na soldagem manual de chapas finas);
Favorece a limpeza, principalmente com alumnio e magnsio;
Menor custo e maior disponibilidade;
Menor taxa de vazo para uma boa proteo;
Facilita o incio do arco.
Soldagem TIG (GTAW)
hlio
argnio
42
Vantagens do uso de argnio
Arco mais estvel (menor tenso, maior corrente);
Penetrao reduzida (favorece na soldagem manual de chapas finas);
Favorece a limpeza, principalmente com alumnio e magnsio;
Menor custo e maior disponibilidade;
Menor taxa de vazo para uma boa proteo;
Facilita o incio do arco.
Vantagens do uso de hlio
O hlio transfere mais calor para a pea do que o argnio numa
determinada amperagem e comprimento de arco, o que vantajoso
quando se solda metais com alta condutividade trmica e em chapas
grossas.
Mistura Argnio / Hidrognio (Ar/H
2
)
O hidrognio atua com um agente redutor inibindo a formao de xidos, resultando
superfcies mais limpas.
A adio de hidrognio ao argnio aumenta a energia do arco para uma determinada
corrente aumenta a penetrao.
Pode-se aumentar a velocidade de soldagem aumentando-se a quantidade de H
2
na
mistura.
O excesso de H
2
causa porosidade. Normalmente utilizam-se misturas contendo de
1% a 8% de H
2
na soldagem de aos inoxidveis e ligas de nquel-cobre e de nquel.
A mistura mais comum de Ar / H
2
contm cerca de 5% de H
2
, que permite a
soldagem tanto de chapas finas como as de maior espessura.
Soldagem TIG (GTAW)
43
Comparao entre uso de argnio e uso de hlio
Especificaes para seleo de gs de proteo
Soldagem TIG (GTAW)
44
CARACTERSTICAS ELTRICAS DO PROCESSO
Requisitos para o arco eltrico no processo de soldagem TIG:
Um arco eltrico, idealmente, deve fornecer a mxima quantidade de
calor ao metal-base e a mnima ao eletrodo.
No caso de alumnio e magnsio e suas ligas, o arco deve tambm
promover a remoo da camada de xidos que recobre estes materiais.
No processo de soldagem TIG, o arco eltrico pode ser produzido utilizando-se as
seguintes configuraes eltricas:
C/C- corrente contnua com eletrodo negativo
C/C+ corrente contnua com eletrodo positivo.
C/A corrente alternada
Dependendo a situao e de acordo com as necessidades do trabalho, cada um dos
modos de se produzir o arco apresenta um ou mais dos requisitos acima descritos.
Soldagem TIG (GTAW)
O uso da corrente contnua comeletrodo negativo
faz com que os eltrons fisicamente saiam do
eletrodo e incidam no metal-base, enquanto que
os ons positivos viagem no arco na direo da
pea ao eletrodo.
Como so os eltrons que, devido ao seu pequeno
tamanho quando comparados com os ons
positivos, possuem maior mobilidade e por isso
geram a maior quantidade, esta configurao
direciona aproximadamente 70% do calor para o
metal base e 30% para o eletrodo. Com isso,
obtm-se maior penetrao.
45
Soldagem TIG (GTAW)
O uso da corrente contnua com eletrodo positivo
faz com que os eltrons fisicamente saiam do
metal-base e incidam no eletrodo, enquanto que
os ons positivos viagem no arco na direo da
eletrodo pea.
Esta configurao inverte o direcionamento do
calor do arco, sendo aproximadamente 30% do
calor para o metal base e 70% para o eletrodo.
Com isso, a penetrao torna-se rasa e mais larga.
Devido ao choque dos ons positivos com a camada
de xido do cordo de solda, ocorre um efeito de
limpeza, necessrio para a soldagem de alumnio,
magnsio e suas ligas.
H um maior aquecimento do eletrodo, o que faz necessria a utilizao de
eletrodos com maiores dimetros e densidades de correntes de soldagem
aproximadamente 10 vezes menores.
O uso da corrente alternada faz com que os
eltrons fisicamente saiam do metal-base e
incidam no eletrodo durante o primeiro meio ciclo
e realizem o movimento contrrio durante o
segundo meio ciclo.
Esta configurao direciona praticamente a mesma
quantidade de calor para o metal base e para o
eletrodo, resultado em penetrao intermediria.
O efeito de limpeza ocorre a cada meio ciclo,
fazendo desta configurao a ideal para a
soldagem de alumnio, magnsio e suas ligas.
46
Soldagem TIG (GTAW)
Resumo do efeito da corrente e polaridade sobre o processo de soldagemTIG
Soldagememcorrente alternada comonda senoidal
Apagamento instantneo do arco na
soldagem TIG em corrente alternada
O uso da corrente alternado faz com
que o arco eltrico apague sempre
que a tenso alcance valores
prximos a zero. Isto faz com que o
arco seja instvel, acendendo e
apagando a cada meio ciclo da
corrente eltrica.
47
Soldagem TIG (GTAW)
Sem a formao do arco eltrico, ou seja, com o arco fechado, a fonte alterna a
tenso de acordo com uma senoide. A tenso mxima (amplitude da senoide)
denominada de tenso em vazio (V
01
).
Para a formao do arco, necessita-se alcanar a tenso mnima para abrir o arco
(V
i
), o que leva um determinado tempo (t
a
). A abertura do arco eltrico inicia a
corrente eltrica e faz com que a tenso caia e se estabilize em um valor
denominado tenso no arco (V
a
), conforme esquema da figura abaixo.
Quando a tenso volta a cair para valores inferiores a Va, obedecendo a variao
senoidal da fonte, o arco novamente apaga-se (a corrente cai a zero) e apenas
voltar a abrir quando a tenso encontrar, no sentido oposto, V
i
. Existe, portanto,
um tempo de arco apagado (t
1
), tempo este necessrio para a tenso variar de +Vi
para Vi.
Efeito da tenso da fonte. Quando se diminui a tenso da fonte (tenso em vazio)
de V
01
para V
02
, conforme a figura a baixo, um tempo maior necessrio para que
a tenso atinja V
i
. Como consequncia, o tempo do arco apagado maior para a
tenso em vazio menor.
48
Soldagem TIG (GTAW)
Eletrodos dissimilares. O estudo apresendado na pgina anterior tem validade
apenas quando ambos eletrodos (pea a ser soldada e eletrodo propriamente
dito) possuem a mesma emissividade eletrnica. Na prtica de soldagem, os
valores da emissividade eletrnica dos eletrodos so sempre diferentes: o
eletrodo de tungstnio ter sempre maior emissividade eletrnica que o metal a
ser soldado. Dada sua maior emissividade eletrnica, o eletrodo de tungstnio
necessitar de uma tenso menor para abrir o arco, V
i
, que o eletrodo de menor
emissividade, que necessitar de uma tenso maior para abrir o arco, V
i
. Como
consequncia, o tempo de arco aberto quando a polaridade for negativa no
eletrodo de tungstnio (t
d
) ser mais longo que o tempo de arco aberto quando a
polaridade for negativa no eletro de tungstnio (t
i
). A figura abaixo ilustra a
relao entre a variao da tenso e da corrente de soldagem com o tempo para
eletrodos similares (terico) e dissimilares (caso prtico).
Soldagem em corrente alternada com onda quadrada. Existem fontes de
soldagem que fornecem corrente alternada com onda quadrada, na qual a tenso
assume valores praticamente constantes, alternando positivo e negativo.
conforme mostra a figura abaixo.
49
Soldagem TIG (GTAW)
Na soldagem em corrente alternada com onda quadrada, o arco tem incio
quando a tenso alcana o valor mnimo para abrir o arco no eletrodo de
tungstnio (V
i
), que ocorre de forma quase instantnea. Com a corrente eltrica, a
tenso se estabiliza em um valor um pouco mais baixo, V
a
. Quando a onda inverte
a polaridade, o arco tem incio quando a tenso alcana o valor mnimo para abrir
o arco (V
i
> V
i
), agora no eletrodo menos emissivo, ou seja, na pea a ser soldada,
e a tenso se estabiliza em V
a
, maior que V
a
. Tem-se assim que o tempo de arco
aberto o mesmo na polaridade direta (t
d
), com o eletrodo de tungstnio no polo
negativo, e na polaridade inversa (t
i
). A grande vantagem da soldagem em
corrente alternada com onda quadrada o menor tempo de extino do arco (t
1
).
A figura abaixo ilustra a relao entre a variao da tenso e da corrente de
soldagem com o tempo, com o uso da onda quadrada.
Algumas fontes tambm permitem o ajusto do tempo de forma independente
para as duas polaridades. Dessa forma, pode-se desbalancear a onda quadrada,
aumentando o tempo em que a tenso negativa e diminuindo o tempo em que
a tenso positiva, e vice-versa. Com o aumento do tempo de polaridade direta,
tem-se mais penetrao que limpeza. Com o aumento do tempo de polaridade
inversa, tem-se mais o efeito de limpeza. A figura da prxima pgina ilustra a
variao da corrente de soldagem para uma onda quadrada balanceada (a),
desbalanceada com maior tempo na polaridade direta (b) e na polaridade inversa
(c).
50
Soldagem TIG (GTAW)
Soldagememcorrente contnua pulsada. A caracterstica desta tcnica o uso de
uma tenso constante e a corrente variando entre um valor mnimo (corrente de
base) e um valor de pico (corrente de pico). Devem ser estabelecidos a corrente
de base (I
b
), a corrente de pico (I
p
), o tempo da corrente de base (t
b
), o tempo da
corrente de pico (t
p
) e a frequncia de pulsao. Aps estabelecidos estes
parmetros, obtm-se a corrente mdia (I
m
). A figura abaixo mostra as variaes
da tenso e da corrente com o tempo para a soldagem em corrente contnua
pulsada.
51
Soldagem TIG (GTAW)
Para valores fixos de corrente de base e corrente de pico, o tempo em cada uma
delas determina a corrente mdia. Quanto menor a corrente mdia, menor ser a
quantidade de calor e a distoro.
A vantagem do uso da corrente contnua pulsada a obteno de soldas com
maiores penetraes com menor aporte trmico, o que minimiza as distores da
pea. Bastante til na soldagem de chapas finas.
ETAPAS DO PROCESSO
1. Preparao da superfcie, por meio de lixamento, escovamento, decapagem,
para remoo de leo, graxa, sujeira, tinta, xidos.
2. Abertura do gs (pr-purga) para expulsar o ar da mangueira de gs e da
tocha.
3. Pr-vazo ou formao da cortina protetora antes da abertura do arco.
4. Abertura do arco por meio de um ignitor de alta freqncia.
5. Formao da poa de fuso.
6. Adio do metal na poa de fuso, quando aplicvel;
7. Ao final da junta, extino do arco por interrupo da corrente eltrica;
8. Passagem do gs inerte sobre a ltima parte soldada para resfriamento do
eletrodo e proteo da poa de fuso em solidificao (ps- vazo).
9. Fechamento do fluxo de gs.
As etapas 3 e 8 so automticas, fazem parte das caractersticas tcnicas do
equipamento.
52
Soldagem TIG (GTAW)
Procedimento de soldagem
No incio da soldagem, a tocha deve permanecer no ponto de partida por um
tempo entre 3 e 5 segundos, para que se forme uma poa de fuso.
A vazo do gs influencia a qualidade do cordo de solda.
A tocha deve permanecer perpen-
dicular em relao superfcie da junta
de modo que o ngulo de trabalho seja
90
o
.
A vareta deve formar um ngulo de 15
o
em relao superfcie da pea.
O comprimento do arco deve variar
entre 3 e 10 mm, dependendo do tipo
e da localizao da junta.
A bitola da vareta deve ser funo da
quantidade de metal a ser depositado.
53
Soldagem MIG/MAG (GMAW)
O processo de soldagem MIG MAG pode ser definido como um processo de
soldagem por fuso, que utiliza o calor de um arco eltrico formado entre um
eletrodo metlico consumvel e a poa.
Tanto o arco quanto a poa de fuso so protegidos contra a contaminao pela
atmosfera por um gs ou uma mistura de gases.
GMAW (Gas Metal Arc Welding) a sigla internacional que significa Gas Metal
Arc Welding, ou Soldagema Arco comProteo Gasosa e Eletrodo Consumvel.
TIG a abreviatura de Tungsten Inert Gas, que faz referncia ao eletrodo de
tungstnio e o gs inerte utilizados no processo.
Os gases de proteo usados no processo so a diferena fundamental entre os
processos MIG e MAG. MIG, abreviatura de Metal Inert Gas, usa um gs ou
mistura de gases inertes; MAG, abreviatura de Metal Active Gas, usa um gs
ativo ou mistura de gs ativo com inerte.
Os primeiros trabalhos com estes processos foram feitos com gs ativo, em peas
de ao, no incio dos anos 30. Aps a segunda guerra mundial, o processo foi
desenvolvido para a soldagem de magnsio e suas ligas e em seguida para outros
metais, com gs inerte.
O CO
2
foi introduzido parcial ou totalmente no argnio para a soldagem de aos.
A soldagem MIG/MAG e com arame tubular foram as que apresentaram o maior
crescimento de utilizao nos ltimos anos no mundo.
54
Quanto s aplicaes, o processo MIG utilizado para a soldagem de:
aos-carbono,
aos de baixa, mdia e alta liga,
aos inoxidveis,
alumnio,
magnsio,
cobre e suas ligas.
O processo MAG solda aos de baixo carbono e aos de baixa liga.
O processo MIG/MAG empregado na:
Fabricao de componentes e estruturas;
Fabricao de equipamentos de mdio e grande porte, como pontes
rolantes, vigas, escavadeiras e tratores,
Indstria automobilstica,
Manuteno de equipamentos e peas metlicas,
Recuperao de peas desgastadas,
Revestimento de superfcies metlicas com materiais especiais.
A grande vantagem do processo MIG/MAG sua alta produtividade, que advm
da elevada taxa de deposio, da alta velocidade de soldagem e do alto fator de
ocupao do equipamento/soldador.
Alm disso, as seguintes vantagens podem ser citadas:
Processo semiautomtico, bastante verstil, que pode ser adaptado
para a soldagem automtica.
Exige menor habilidade do soldador que o processo de eletrodo
revestido.
O eletrodo nu alimentado continuamente, evitando perda de arame.
A soldagem pode ser executada em todas a posies.
Versatilidade em relao ao tipo de material e espessura de
soldagem.
No h formao de escria.
A penetrao mais uniforme quando comparado ao processo de
eletrodo revestido.
A penetrao e a diluio podem ser controladas durante o processo.
Processo com baixo teor de hidrognio.
Os problemas de distores e tenses residuais so menores.
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A visibilidade da poa de fuso excelente.
As maiores limitaes do processo MIG/MAG so:
A maior velocidade de resfriamento por no haver escoria tende a
aumentar a ocorrncia de trincas no caso de aos temperveis.
A soldagem deve ser protegida de correntes de ar.
A soldagem dificultada em juntas de difcil acesso, devido geometria
da tocha.
O processo produz soldas com alto nvel de respingos.
Ocorre grande emisso de raios ultravioletas.
O custo do equipamento relativamente alto.
O equipamento menos porttil que o do processo de eletrodo
revestido.
Maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao.
EQUIPAMENTO BSICO
O equipamento MIG/MIG pode ser semiautomtico, no qual a alimentao do
eletrodo feita mecanicamente pela mquina e as demais operaes so
realizadas pelo soldador, ou automtico, no qual aps a regulagem feita pelo
soldador, este no interfere mais no processo.
O equipamento para soldagem MIG/MAG tem um custo 5 a 10 vezes maior que o
equipamento necessrio para execuo da soldagem por eletrodo revestido. Exige
mais cuidados de manuteno no decorrer de sua vida til. Estes custos, no
entanto, so compensados pela maior produtividade de processo.
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O equipamento bsico do processo MIG/MAG inclui:
Fonte de energia eltrica
Sistema de alimentao do eletrodo em forma de bobina de arame.
Tocha de soldagem
Eletrodo para a abertura do arco
Fonte de gs protetor
Unidade para circulao de gua para refrigerao da tocha, quando
necessrio.
Fonte de energia
O processo MIG/MAG utiliza fontes de
energia do tipo corrente contnua ou
corrente contnua pulsada.
Podem ser utilizados um transformador-
retificador de corrente contnua ou um
gerador. A tenso de sada varia entre 18 e
50V.
57
Basicamente, h dois tipos de fonte. As fontes de potencial constante e as fontes
de corrente constante. Enquanto as fontes de potencial constante permite a
autorregularem para manter o comprimento do arco constante, as fontes de
corrente constante proporciona velocidade de fuso do arame praticamente
constante. As fontes de potencial constante apresenta uma pequena queda na
tenso (V) (tenso de soldagem) com o aumento da corrente (A), conforme
mostra o grfico direita da figura abaixo. J as fontes de corrente constante
(grfico esquerda) apresentam uma variao pequena da corrente (A) com a
variao da tenso de soldagem (V). Este tema ser retomado mais adiante.
Sistema alimentador do eletrodo
O sistema alimentador do eletrodo acionado por
um motor de corrente contnua independente da
fonte. A velocidade de alimentao do arame est
diretamente relacionada intensidade da corrente
de soldagem fornecida pela mquina de solda. Para
ser movimentado, o eletrodo passado por um
conjunto de roletes de alimentao, que pode estar
prximo ou afastado da tocha de soldagem.
58
Tocha de soldagem
Envolver o arco e a poa de fuso com o gs de proteo.
A tocha de soldagem consiste de:
A tocha de soldagem pode ser refrigerada pelo prprio gs de proteo que
conduz ou por gua. Correntes de trabalho acima de 220 A e ciclos de trabalho
superiores a 60%, utiliza-se a refrigerao com gua.
A tocha de soldagem conduz simul-
taneamente o eletrodo, a energia
eltrica e o gs de proteo, a fim de
produzir o arco de soldagem. So
funes da tocha:
Guiar o eletrodo de modo que
o arco fique alinhado com a
junta a ser soldada.
Fornecer a corrente de
soldagem ao eletrodo.
Bico de contato, que energiza o arame-eletrodo.
Trata-se de um tubo base de cobre, com dimetro
interno ligeiramente superior ao dimetro do
eletrodo.
Bocal que orienta o fluxo de gs, feito em cobre ou
material cermico.
Gatilho de acionamento do sistema, ou seja, abre
o circuito, aciona o alimentador do arame e
comanda o fluxo de gs.
59
Fontes de gs.
Cilindro de gs ou mistura de gases de proteo dotado de regulador de presso
(manmetro) e/ou vazo (fluxmetro).
Consumveis
Os consumveis utilizados no processo de soldagem MIG/MAG so:
Eletrodo ou arame ou metal de adio,
Gs de proteo,
Lquido para proteo da tocha e das regies adjacentes solda contra
a adeso de respingos.
Eletrodo ou metal de adio
Manmetro
Regulador de presso com fluxmetro
Os eletrodos so fornecidos em bobinas com
dimetro que varia de 0,8 a 3,4 mm. O dimetro do
eletrodo ser funo da espessura da pea e da
corrente usada na soldagem.
So tradicionalmente revestidos com cobre
(cobreados), visando a proteo do arame contra a
corroso e melhorar o contato eltrico entre o
eletrodo e o bico de contato.
60
A composio qumica, dureza,
superfcie e dimenses so
normalizadas pela AWS.
O quadro ao lado lista as especi-
ficaes para cada tipo de
classe de material a ser soldado.
Geralmente, o eletrodo possui
composio similar do metal
base. Por exemplo, na soldagem
de ao com baixo teor em
carbono se utilizam eletrodos
cccc
com composio similar do metal base, com a adio dos elementos
desoxidantes, silcio e mangans. Arames usados com proteo de CO
2
contm
maiores teores de silcio e mangans, visando maior ao desoxidante para
compensar oxidao do gs.
Para a soldagem de aos inoxidveis, so usados eletrodos com alma de ao
inoxidvel. Os mais comuns so:
Para a soldagem do alumnio, so usados eletrodos com alma de alumnio puro ou
ligado com Si, Mg ou Mn.
%C %Si %Mn %Ni %Cr
ER308 0,019 0,46 1,72 10,10 20,80
ER308LSi 0,016 0,85 1,65 10,00 20,65
ER410 0,11 0,39 0,45 - 12,5
%Al %Mn %Zn %Cu %(Si+Fe)
ER1100 99,5 0,05 max 0,10 max 0,05-0,20 0,95 max
%Al %Si %Mn %Ti %Cu %Fe %Zn %Mg
ER4043 Bal. 4,5-6,0 0,05
max
0,20
max
0,30
max
0,80
max
0,10
max
0,05
max
61
As normas AWS adotam o seguinte formato para arames utilizados em processos
de soldagem TIG, MIG, MAG e arco submerso :
Cuidados especiais
Os eletrodos devem ser armazenados em um local limpo e seco para
evitar umidade.
A bobina deve retornar a embalagem original quando no estiver em uso,
para evitar a contaminao pelas partculas presentes no ambiente.
62
Gases inertes (Ar, He ou Ar + He) so usados na soldagem de metais mais
reativos, como alumnio, magnsio e titnio. Gases ativos (uso de CO
2
puro ou
com adies de oxignio ou argnio) so usados na soldagem de aos carbono e
baixa liga.
As vantagens do uso de gases ativos so:
Baixo custo;
Maior estabilidade do arco
Maior velocidade de soldagem
Maior penetrao
O gs de proteo influencia:
As caractersticas do arco;
O tipo de transferncia do metal;
A penetrao;
A largura e o formato do cordo de solda;
A velocidade mxima da soldagem
Tendncia ao aparecimento de mordeduras
O custo.
Hlio e CO
2
, devido a seus maiores potenciais de ionizao, propiciam maiores
tenso no arco (maiores quedas de tenso), o que gera mais calor no arco. Assim,
estes gases so utilizados na soldagem de peas com maiores espessuras e
materiais com maiores condutibilidades trmicas. Estes gases produzem soldas
com perfis mais largos.
Argnio. Devido ao baixo potencial de ionizao, conforme j
mostrado, propicia um arco estvel com excelente conduo
eltrica e alta densidade de corrente, o que concentra a
energia do arco em uma pequena rea, resultando em um
perfil de penetrao profundo, denominado perfil dediforme
em forma dedo.
63
Mistura de Gases de proteo.
Pequenos teores de gases ativos adicionados ao gs inerte tem as seguintes
funes:
Mudar o contorno do cordo;
Aumentar a penetrao;
Diminuir a quantidade de
respingos.
A figura abaixo mostra o efeito da adio de 5% de oxignio sobre a soldagem de
chapas de ao carbono. Obtm-se um cordo mais estreito e com menor
quantidade de respingos.
Teores mais altos de gases ativos com inertes, em diferentes propores,
permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco nos metais ferrosos. A
figura abaixo mostra esquema do efeito do gs de proteo sobre o contorno e a
penetrao do cordo de solda.
64
A tabela abaixo compara as caractersticas dos gases nobres argnio e hlio que
influenciam o processo de soldagem MIG/MAG.
A tabela abaixo lista os gases ou combinaes de gases, seus comportamentos
qumicos e suas aplicaes.
65
PARMETROS DO PROCESSO
Polaridade
A tenso de soldagem tambm afeta o formato do cordo de solda. Tenses
elevadas produzem cordes mais largos com maior quantidade de respingos;
tenses baixas, por outro lado, resultam em arco menos estvel e maior absoro
de gases.
A polaridade mais indicada para a
soldagem MIG / MAG a polari-dade
inversa (CC+).
Com o uso da polaridade direta (CC-),
ocorre a repulso da gota causada
pelas foras dos jatos de plasma e de
vapor metlico. A gota empurrada
para cima e desviada de sua trajetria
normal, tornando instvel a
transferncia do metal.
Tenso de soldagem
A tenso do arco a tenso entre a
extremidade do arame e a pea.
Devido s quedas de tenso
encontradas no sistema de soldagem,
a tenso do arco no pode ser lida
diretamente do voltmetro da fonte.
A tenso no arco diretamente
proporcional ao comprimento do
arco, ou seja, quanto maior o
comprimento do arco, maior a tenso
do arco.
66
Corrente de soldagem
A corrente de soldagem pode ser medida na sada da fonte (amperagem),
quando a solda est sendo realizada. Normalmente h um indicador de
amperagem na fonte.
Cada arame ento possui um intervalo de correntes, que funo do dimetro do
eletrodo. Eletrodos com maiores dimetros exigem maiores correntes para uma
determinada velocidade de alimentao. A tabela abaixo relaciona, para diversos
materiais de eletrodo, os dimetros e faixas de correntes utilizveis.
A corrente de soldagem est
diretamente relacionada
velocidade de alimentao do
arame, no processo de soldagem
MIG/MAG. Esta relao
denominada de caracterstica de
queima. Cada tipo de arame de
soldagem possui sua caracterstica
de queima, conforme figura ao lado.
67
Extenso do eletrodo (stick-out)
Quanto maior a extenso do eletrodo, maior ser o aquecimento devido ao efeito
Joule e menor ser a corrente de soldagem necessria para fundir o arame.
Portanto, este parmetro de processo deve controlado, pois a menor corrente de
soldagem necessria para fundir o arame faz com que as gotas de metal fundido
aportem uma quantidade menor de calor junta, diminuindo a penetrao da
solda. Alm da menor penetrao, grandes extenses de eletrodo tornam o arco
menos estvel.
Trata-se da relao entre o caminho percorrido pelo arco ao longo da pea e o
tempo gasto para percorr-lo , dada em cm/min ou mm/min.
Chapas mais espessas pedem velocidade de soldagem menores. Para uma dada
espessura e tipo de junta, quando a corrente de soldagem aumentar, a veloci-
dade de soldagem tambm deve aumentar e vice-versa.
Baixas velocidades, alm de aumentar o custo do processo, aumentam a energia
de soldagem, o que pode gerar problemas metalrgicos na zona afetada pelo
calor. Altas velocidades produzem cordes mais estreitos, com menores
penetrao e reforo, podendo ainda causar falta de fuso e mordeduras.
Controle do comprimento do arco
Para que o processo de soldagem com eletrodo consumvel fique estvel,
preciso que o comprimento do arco permanea constante. Para isso, a velocidade
de consumo do eletrodo deve ser igual a sua velocidade de alimentao. Este
trabalho feito pela fonte de energia de duas formas, dependendo do tipo de
fonte utilizado.
Trata-se da distncia entre o
contato eltrico e a pea de
trabalho. nessa regio que ocorre
o efeito Joule (I
2
R), ou seja, o
aquecimento do metal devido
corrente eltrica.
68
Quando se utilizam fontes de corrente constante, controla-se a velocidade de
alimentao do eletrodo de modo que a iguale velocidade de fuso. Para que
isso ocorra, compara-se a tenso do arco com um valor de referncia e altera-se a
velocidade de alimentao eletronicamente para manter o comprimento do arco
constante.
Qualquer aumento da distncia do eletrodo pea (comprimento do arco)
produzir aumento da tenso de soldagem. De forma automtica, aumenta-se
instantaneamente a velocidade de alimentao do eletrodo, fazendo-se com que
o comprimento do arco volte ao valor inicial.
Este sistema requer equipamento mais complexo e d melhores resultados para
eletrodos com dimetro maiores que 3,2 mm.
Quando se utilizam fontes de tenso constante, a velocidade de alimentao do
eletrodo mantida constante e o controle do comprimento do arco se d de
forma natural. Para a compreenso deste mecanismo, os seguintes conceitos
sero apresentados: curva do arco, curva da fonte e condio de soldagem.
Curva do arco. No arco eltrico, a
relao entre a tenso e a corrente de
soldagem no obdece a Lei de Ohm (U =
r.I), especialmente em baixas correntes.
A figura ao lado mostra a relao entre a
tenso e a corrente eltrica,
denominada de curva do arco, para trs
diferentes comprimentos de arco.
Valores baixos de corrente reduzem a
temperatura dos gases, o que reduz a
ionizao, tornando o meio mais
resistente a passagem da corrente
eltrica.
ionizao, tornando o meio mais resistente a passagem da corrente eltrica. Este
fenmeno explica o comportamento atpico do incio da curva do arco, quando se
observa aumento da tenso eltrica com a diminuio da corrente.
Portanto, denomina-se curva do arco a relao entre a tenso eltrica no arco e a
corrente de soldagem para um determinado comprimento de arco.
69
Condio de soldagem. A fonte deve fornecer energia necessria para fundir o
eletrodo, que alimentado pela pistola a uma dada velocidade. A energia
fornecida pela fonte pode ser dividida em duas partes:
Curva da fonte. Enquanto a curva do
arco descreve a relao entre a
tenso e a corrente para um arco
com um determinado comprimento,
a curva da fonte mostra a relao da
tenso na fonte com a corrente
eltrica produzida.
Como j apresentado, uma pequena variao da tenso em uma fonte de tenso
constante (V) causa uma significativa variao inversa na corrente de soldagem
(A), conforme mostra a figura abaixo.
O grfico da figura ao lado construdo
com dados extrados das curvas de arco
para 2, 4 e 6 mm, apresentadas na figura
da pgina anterior. Verifica-se que a
tenso no arco cresce quando o
comprimento do arco aumentado de 2
para 6 mm, mantendo-se a corrente
constante.
a energia utilizada para manter o
arco eltrico
a energia utilizada para o
aquecimento e fuso do eletrodo
A soldagem ocorre quando existe energia para
fundir o eletrodo. Para isso, a tenso, a
corrente de soldagem e a distncia do arco
devem assumir valores adequados. Para um
dado comprimento de arco, a soldagem ocorre
no ponto de interseo entre as curvas da
fonte e do arco, conforme mostra ao lado.
70
Fatores que podem alterar a energia:
1. Mudana da distncia entre a tocha e o metal base;
2. Mudana da velocidade de alimentao do eletrodo;
3. Mudana da faixa de tenso de soldagem na fonte de energia
1. Mudana da distncia entre a tocha e o metal base
Qualquer evento que faa a tocha afastar-se da
pea, aumentando o comprimento do arco (figura
ao lado), aumentar naturalmente a tenso do
arco, pois, como visto, aumentando-se o
comprimento do arco aumenta-se a tenso do
arco. Porm, a curva da fonte determina que o
aumento da tenso produza uma diminuio da
corrente de soldagem.
A nova condio de soldagem para maior
comprimento do arco, portanto, se dar sob uma
maior tenso e com uma menor corrente de
soldagem, conforme a figura ao lado. Como a taxa
de fuso do eletrodo proporcional corrente de
soldagem, a menor corrente de soldagem
diminuir a taxa de fuso do eletrodo. Como a
velocidade de alimentao do eletrodo
constante, a menor taxa de fuso do eletrodo far
com este se aproxime da pea e,
consequentemente, o comprimento do arco
diminua e volte ao valor inicialmente estabelecido.
Como a velocidade de alimentao do
eletrodo constante, a menor taxa de fuso do eletrodo far com este se
aproxime da pea e, consequentemente, o comprimento do arco diminua e volte
ao valor inicialmente estabelecido.
De forma anloga, quando se diminui a distncia entre a tocha e a pea, a tenso
diminui, a corrente aumenta, resultando em aumento da velocidade de fuso do
eletrodo, o que faz aumentar o comprimento do arco, voltando ao seu valor
inicial.
Assim, o processo de soldagem MIG/MAG, utilizando uma fonte de tenso
constante, controla de forma intrnseca o comprimento do arco, fenmeno
conhecido como autorregulagem do arco, o que resulta em um cordo mais
uniforme e melhores propriedades de junta soldada.
71
2. Mudana da velocidade de alimentao do eletrodo
O processo tambm apresenta autorregulagem para mudanas na velocidade de
alimentao do eletrodo. O aumento da velocidade de alimentao do eletrodo
produz instantaneamente uma diminuio do comprimento do arco, com a
consequente diminuio da tenso de soldagem e aumento da corrente de
soldagem. A nova condio aumentar a velocidade de fuso do eletrodo, fazendo
o comprimento do arco aumentar e voltar ao valor inicial. Esta autorregulagem
atua tanto para aumentos quanto para diminuies da velocidade de alimentao
do eletrodo.
3. Mudana da faixa de tenso de soldagemna fonte de energia
O aumento da tenso de soldagem na fonte, para o mesmo comprimento de arco
e velocidade de fuso do eletrodo, aumentar a tenso no arco e,
consequentemente, aumentar a corrente de soldagem, o que est de acordo
com a curva do arco. A maior corrente de soldagem aumentar a penetrao e a
largura do cordo de solda.
MODOS DE TRANSFERNCIA DE METAL
O metal fundido na ponta do eletrodo tem que se transferir para a poa de fuso.
A transferncia de metal pode ocorrer de trs formas:
Transferncia por curto-circuito
Transferncia globular
Transferncia por spray, ou pulverizao axial.
72
Transferncia por curto-circuito
A gota de metal se forma na ponta do eletrodo, aumenta de dimetro at tocar a
poa de fuso. A gota puxada para a poa de fuso pela tenso superficial.
Ocorre com baixos valores de tenso e corrente, para eletrodos com dimetro de
0,8 a 1,2 mm.
Transferncia globular
Devido a baixa quantidade de calor
transferida para a pea, recomendado para
soldagem de chapas finas. Pelo pequeno
volume da poa de fuso e pela forma como
a gota puxada para a poa de fuso, este
modo de transferncia adequado para
soldagem em qualquer posio.
Os problemas deste modo de transferncia
so a pequena penetrao, a quantidade de
respingos e a instabilidade do arco.
Neste modo de transferncia, a gota de
metal alcana um dimetro maior que o do
eletrodo, porm no chega a tocar a pea. A
gota viaja no arco eltrico, do eletrodo
poa. A quantidade de respingos elevada,
devido a baixa direcionalidade da
transferncia. Possui quantidade de calor
intermediria e est limitado soldagem na
posio plana. Tambm apresenta o
problema de falta de penetrao, alm de
falta de fuso ou reforo do cordo de solda
excessivo
73
Transferncia por spray, ou pulverizao axial
Este modo de transferncia apresenta alta taxa de deposio e por isso est
limitado posio plana de soldagem.
Fatores que influenciama transferncia de metal
Valor da corrente eltrica de soldagem
Correntes menores que a corrente de transio, o modo de transferncia
globular. Correntes maiores que a corrente de transio possibilitam a
transferncia por spray.
A gota, ainda com dimetro pequeno,
menor que o do eletrodo, transferida
pea na direo axial. A quantidade
de calor transferida pea elevada, e
por isso adequado para a soldagem
de chapas grossas. Ocorre apenas
quando se usa argnio ou misturas
ricas em argnio.
Para um dado dimetro de
arame, o tipo de transferncia
metlica muda de globular
para pulverizao axial
medida que se aumenta a
corrente. A corrente ou faixa
de corrente que acontece a
mudana na transferncia
denominada corrente de
transio globular /
pulverizao.
74
Tenso de soldagem
Tenses baixas favorecem a transferncia por curto-circuito.
Dimetro do eletrodo
A corrente de transio globular / pulverizao aumenta com o aumento do
dimetro do eletrodo, conforme mostra a tabela abaixo, para diversos eletrodos.
Tipo de gs de proteo usado
Misturas contendo mais que 20% de CO
2
no exibem transferncia em aerossol.
Misturas at 30% de CO
2
podem apresentar um arco com um aspecto semelhante
ao aerossol a altos nveis de corrente, mas so incapazes de manter a estabilidade
do arco obtida com misturas de menores teores de CO
2
.
75
A transferncia de metal influencia a estabilidade do arco.
O arame entra em curto-circuito com a pea e 20 a 200 vezes por segundo.
Durante o curto-circuito, tem-se uma grande queda da tenso e uma grande
elevao da corrente. Transferncia globular apresenta estabilidade intermediria
e a transferncia por spray apresenta a maior estabilidade do arco.
A transferncia de metal tambm influencia a aplicabilidade do processo em
determinadas posies. Por exemplo, a transferncia por curto-circuito possibilita
a soldagem em todas as posies, enquanto que as transferncias globular e por
spray apenas podem ser usadas na soldagem em posio plana.
O nvel de gerao de respingos tambm influenciado: a transferncia globular
a que gera a maior quantidade de respingos.
76
Transferncia com arco pulsado
Algumas fontes (tipo inversor) possibilitam a transferncia por arco
pulsado. Neste tipo de transferncia que a fonte gera dois nveis de
corrente.
Uma corrente suficientemente baixa, denominada corrente de base (I
b
),
que no gera a transferncia, mas produz o incio da fuso, e uma
corrente superior a corrente de transio globular / pulverizao,
denominada corrente de pico (I
p
), que gera a transferncia.
A vantagem deste modo a obteno de uma transferncia com
caracterstica de pulverizao, com corrente mdia bem menor, reduzindo o custo
da operao. Alm disso, a quantidade de calor transferida pea bem menor,
o que vantajoso pelos seguintes motivos:
menor nvel de distores
maior controle da poa de fuso
possibilita a soldagem fora de posio
possibilita a soldagem de chapas com menores espessuras
77
Uma corrente suficientemente baixa, denominada corrente de base (I
b
),
que no gera a transferncia, mas produz o incio da fuso, e uma
corrente superior a corrente de transio globular / pulverizao,
denominada corrente de pico (I
p
), que gera a transferncia.
possibilita a soldagem fora de posio
possibilita a soldagem de chapas com menores espessuras
Resumo das caractersticas gerais dos modos de transferncia de metlica
Pulverizao axial: mais indicada pela estabilidade do arco e pela alta taxa de
penetrao.
Transferncia globular: gera muito respingo, pouco utilizada.
Transferncia por curto-circuito: substitui a transferncia globular atravs da
diminuio do comprimento do arco. Vantagem: possibilidade de soldagem em
todas as posies.
Transferncia por arco pulsado: substitui a transferncia por pulverizao quanto
posio de soldagem e a espessura da chapa.
A vantagem deste modo a obteno
de uma transferncia com caracterstica
de pulverizao, com corrente mdia
bem menor, reduzindo o custo da
operao. Alm disso, a quantidade de
calor transferida pea bem menor, o
que vantajoso pelos seguintes
motivos:
menor nvel de distores
maior controle da poa de
fuso
78
(1) Valores relativos transferncia por curto-circuito.
Etapas do processo
1. Preparao das superfcies;
2. Abertura do arco (toque do eletrodo na pea);
3. Incio da soldagem pela aproximao da tocha pea e acionamento do
gatilho para incio do fluxo de gs, alimentao do eletrodo e energizao do
circuito de soldagem;
4. Formao da poa de fuso;
5. Produo do cordo de solda, pelo deslocamento da tocha da junta, com
velocidade uniforme;
6. Liberao do gatilho para interrupo da corrente, da alimentao do
eletrodo, do fluxo de gs e a conseqente extino do arco.
79
Por definio, soldagem com arame tubular o processo de soldagem por fuso
que utiliza o calor de um arco eltrico formado entre um eletrodo metlico
tubular, contnuo e consumvel, e a poa.
Trata-se de uma variao do processo MIG/MAG, com a diferena que o arame
utilizado como eletrodo consumvel possui fluxo em seu interior. A proteo do
arco e da poa de fuso contra a contaminao pela atmosfera feita pelo fluxo
de soldagem contido dentro do eletrodo, podendo ser suplementada por um gs
ou uma mistura de gases de uma fonte externa.
H duas variaes bsicas do processo:
1. Toda a proteo gerada
pelo fluxo, variao
denominada por arame
autoprotegido. No h
necessidade de gs de
proteo. A tocha mais
simples, no h necessidade
de bocal de gs.
80
2. A proteo complementada por uma nuvem de gs, geralmente o CO
2
.
O processo de soldagem com arame tubular une a alta produtividade do processo
MIG-MAG (alto fator de trabalho, alta taxa de deposio, alto rendimento,
processo automatizvel) com as vantagens do processo de soldagem por eletrodo
revestido, como a alta versatilidade, a possibilidade de ajuste de composio
qumica do metal de solda, a facilidade de operao em campo.
As aplicaes do processo so a soldagem de aos carbono e de baixa liga e aos
inoxidveis.
O equipamento necessrio, os modos de transferncia do metal do eletrodo para
a poa, as espessuras soldveis e as tcnicas aplicveis so similares ao processo
MIG-MAG.
So usadas fontes de tenso constante, para a soldagem com arames de menor
dimetro (< 2,4 mm) e alimentador de velocidade constante, ou fontes de
corrente constante, para a soldagem com arames de maior dimetro (> 2,4 mm) e
alimentador de velocidade varivel.
A tocha de soldagem mais simples para a soldagem com arames autoprotegidos,
pois no h necessidade de bocal de gs. A fonte de gs de proteo semelhante
usada para MIG-MAG.
Os consumveis so classificados pela AWS quanto ao tipo de enchimento, uso de
gs de proteo, tipo de corrente, posies de soldagem, composio qumica e
propriedades mecnicas do cordo de solda.
81
So denominados de arames metal-cored arames tubulares que no utilizam
fluxo, mas sim com p metlico de enchimento, geralmente p de ferro ou ferro-
ligas. A quantidade de escria gerada mnima, h maior taxa de deposio, o
que traz vantagem na soldagem mecanizada em alta velocidade. Outras
aplicaes para arames metal-cored so a soldagem de inoxidveis e aplicao de
revestimentos contra desgaste.
As normas AWS adotam o seguinte formato para arames utilizados em processos
de soldagem TIG, MIG, MAG e arco submerso :
82
Significado do 1
o
dgito aps a letra T
Os diferentes tipos de arames
tubulares so encontrados no mercado,
com diferentes sees transversais. A
figura ao lado mostra a classificao do
Instituto Internacional de Soldagem
(International Institute of Welding,
IIW), para arames tubulares.
A quantidade de fluxo no interior dos
arames varia entre 15 a 30% em peso,
podendo chegar a 50% para arames
especiais, com menor seo metlica.
Sees mais complexas, mais difceis de
fabricar e com custos mais elevados,
podem apresentar melhores caracte-
rsticas operacionais, como um aqueci-
mento mais homognio ao longo da
seo transversal, resultando em
transferncia metlica mais regular.
83
Os arames tubulares necessitam cuidados similares aos eletrodos revestidos, no
sentido de evitar a absoro de umidade. Assim, embalagens especiais a vcuo
so necessrias.
Os gases de proteo utilizados para o processo de soldagem com arame tubular
o gs carbnico (CO
2
) e misturas contendo argnio. As caractersticas e aplicaes
da soldagem com estes gases so as mesmas do processo MIG-MAG.
As tcnicas de soldagem, incluindo as variveis operacionais como as faixas de
corrente de soldagem, so as mesmas do processo do processo de soldagem MIG-
MAG, com pequenas variaes. Um elevado stick-out (distncia entre o contato
eltrico e a pea de trabalho) aumenta a taxa de deposio, o que vantajoso
para altas produes, quando se requer alta velocidade de soldagem, em soldas
longas com seo no muito grande. A soldagem com arame tubular tambm
vantajosa na soldagem fora de posio.
84
No soldagem a arco submerso, a unio entre os metais acontece por aquecimento
e fuso obtidos por meio de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar. A diferena deste mtodo
que o arco se forma sob uma camada protetora de material granular (em forma
de gros) chamada de fluxo, que colocado sobre a regio da solda e impede a
contaminao da solda pela atmosfera.
O arco no visvel, pois se forma
sob a camada de fluxo. Por isso, o
processo geralmente mecanizado.
Sendo a poa escondida pelo fluxo,
o processo manual torna-se difcil.
Uma vez aberto o arco, tanto o
eletrodo quanto o fluxo so
alimentados continuamente para a
regio do arco enquanto a tocha
deslocada.
O eletrodo, parte da camada de
fluxo e o metal de base se fundem
sob o calor do arco formando a poa
de fuso.
85
A parte do fluxo que no se funde pode ser reutilizada em novas operaes.
Trata-se de um processo estvel, com poucos fumos de soldagem e quase
nenhum respingo.
A taxa de deposio elevada, alcanando at 20 kg/h com 1 arame ou at 40
kg/h com 2 arames.
So obtidos cordes uniformes com bom acabamento. As soldas apresentam
boas propriedades mecnicas.
A parte fundida do fluxo forma uma
camada de escria que protege o
cordo da solda. Esta camada
facilmente removida.
Limitaes. O processo limitado a
soldagem nas posies plana e
horizontal, devido poa de fuso
volumosa e tambm pelo fluxo, que
depositado por gravidade.
Para a soldagem de tubos ao longo
de sua circunferncia, utilizada a
tcnica de soldagem
circunferencial, com o uso de
viradores do tubo, que possibilita a
soldagem sempre na posio plana.
86
Aplicaes. A soldagem a arco submerso no aplicvel para todas as ligas;
basicamente utilizada na soldagem de aos carbono, aos de baixa liga, aos
inoxidveis e aplicao de revestimentos.
O processo capaz de soldar chapas com espessuras entre 3 e 300 mm.
A soldagem a arco submerso utilizada em estaleiros, caldeirarias de mdio e
grande porte, mineradoras, siderrgicas, fabricas de perfis e estruturas metlicas,
etc.
A tcnica pode tambm ser usada no revestimento e recuperao de peas
desgastadas, como a recuperao de cilindros laminadores ou rolos de
lingotamento contnuo, com a deposio de metais resistentes oxidao e ao
desgaste.
EQUIPAMENTOS NECESSRIOS
fonte de energia
tocha de soldagem
sistema alimentador de eletrodo
sistema de controle
dispositivo para alimentao e recuperao de fluxo.
87
As fontes de corrente contnua com eletrodo positivo (CC+), com capacidade
corrente entre 400 e 1500 A, so vantajosas devido a melhor abertura do arco,
melhor controle da forma e da penetrao do cordo de solda.
Fontes de tenso constante e velocidade de alimentao do arame
constante, que permitem o controle intrnseco do comprimento do arco,
conforme mecanismo descrito na soldagem MIG/MAG, so preferveis para
soldagem com arames de at 4 mm de dimetro.
Fontes de corrente constante e velocidade de alimentao do arame
varivel so preferveis para soldagem com arames de dimetro maior,
acima de 4 mm.
Corrente contnua com eletrodo negativo (CC-), por outro lado, pode ser usada,
visando uma maior taxa de deposio, vantajoso para a soldagem de chapas finas
ou aplicao de revestimentos.
Alguns equipamentos so necessrios para
a soldagem mecanizada, como um sistema
de ponte rolante ou carro acionado por
motor eltrico, tambm conhecido como
tartaruga, com velocidade ajustvel, que se
desloca por trilhos colocados sobre a pea
ou outro suporte.
A fonte de energia para a soldagem ao
arco pode ser:
Transformador (CA)
Transformador-retificador (CC).
Tocha de soldagem. A tocha tem um bico
de contato deslizante, feito de cobre e ligas,
que responsvel pela energizao do
eletrodo. Possui um suporte isolante e um
sistema para fixao do cabo de corrente.
88
O sistema de alimentao do eletrodo formado por:
um suporte para a bobina do eletrodo,
um motor de corrente contnua com
controle de velocidade e
um conjunto de roletes de alimentao.
Esse sistema muito importante pra a
qualidade da soldagem porque o
deslocamento da tocha independente e
no h como detectar falha na soldagem
durante o processo, j que a solda fica
coberta pelo fluxo. A velocidade de
alimentao varia de 8 a 235 mm/s.
Alimentador de fluxo. Trata-se de u m conjunto formado por um porta-fluxo,
mangueiras condutoras e o bocal de sada, que pode ser concntrico com a tocha
ou situar-se frente da mesma.
A alimentao feita por gravidade.
A recuperao do fluxo feita por dispositivos que aspiram os gros no fundidos
e os devolvem ao porta-fluxo.
Alguns equipamento possuem sistema para aquecimento do fluxo
Sistema de controle. O sistema de controle do equipamento inclui o controle da
velocidade de alimentao do eletrodo, da velocidade de deslocamento da tocha
e da tenso de soldagem.
Variaes do processo
Uma das principais variaes do processo a utilizao de mais de um arame de
metal de adio, visando aumentar a produtividade. Os arames mltiplos podem
ser Tandem-Arc ou Twin-arc.
89
Arames mltiplos tipo Tandem-Arc.
Geralmente, um eletrodo trabalha
como polo positivo (eletrodo guia,
CC+), visando maior penetrao. Os
demais eletrodos so ligados no polo
negavito, visando maior taxa de
deposio e melhor acabamento.
Tambm podem trabalhar com CA.
Arames mltiplos tipo Twin-Arc.
2 arames conectados mesma fonte
formamumnico arco.
Este arranjo resulta em menor
penetrao, com baixa diluio
(pouca fuso do metal base) e alta
taxa de deposio. interessante
para revestimentos e soldas em
chanfros largos com mata-junta.
2 ou 3 arames, cada um ligado a uma fonte de energia, formam arcos distintos.
Arranjos com at 6 arames so possveis.
Arame frio
Adio de arame extra sem arco voltaico. Esta configurao aumenta a taxa de
deposio e reduz a penetrao do cordo de solda.
A adio de arame quente mais eficiente, pois aumenta-se a taxa de deposio
sem prejuzo da penetrao.
Soldagememchanfro estreito
Cabeotes especiais que permitem a soldagem de peas com grande espessura e
pequena abertura de raiz (ngulo de chanfro de 5 a 10
o
). Estes cabeotes permite
economia de material de adio e menores energia de soldagem.
90
Eletrodo em fita
Configurao utilizada para deposi-
o de material para recobrimentos.
As fitas tem espessura tpica de 0,5
mm e largura de 30 a 120 mm.
Geralmente utiliza corrente contnua
direta (CC-), pois se requer diluio
muito baixa.
A largura do cordo obtido
aproximadamente a largura da fita.
Arco submerso com adio de p metlico
Abaixo do fluxo deposita-se p metlico, geralmente p de ferro. Para que o p de
ferro fique abaixo do fluxo, deposita-se o p de ferro antes de se depositar o fluxo,
conforme figura abaixo. A funo aumentar a taxa de deposio, em um principio
similar ao processo com eletrodo revestido com adio de p metlico no
revestimento. Consegue-se aumento da taxa de deposio em at 70%, com
diminuio da penetrao, de forma similar ao uso de arame frio.
91
Consumveis
Eletrodos
Fluxos
Eletrodos
Podem ser usados arames slidos trefilados, normalmente cobreados, exceto para
soldagem de materiais resistentes corroso ou em materiais para aplicaes
nucleares. Tambm podem ser arames tubulares (sem fluxo interno), fitas
fornecidas em carretis ou bobinas.
Os arames possuem dimetros que variam de 2,4 e 6 mm, que permitem soldagem
com elevadas densidades de correntes.
So especificados pela Associao Americana de Soldagem (AWS) em funo da
composio qumica:
L = baixo teor de mangans
M = mdio teor de mangans
H = alto teor de mangans.
Dentro de cada grupo, os arames podem ter diferentes teores de carbono e silcio.
Maiores teores de Mn, C e Si favorecem a deposio de cordes com maior
resistncia e dureza.
O silcio introduzido como elemento de liga no eletrodo tem a funo de aumentar
a fluidez da poa de soldagem, melhorar formato de cordo de solda e aumentar a
resistncia porosidade. Arames com alto teor de Si leva a designao adicional
(K).
92
Fluxos
So mistura de xidos, minerais e ferro-ligas. As funes do fluxos so:
Estabilizar o arco
Fornecer elementos de liga para o metal de solda
Formar a escria
A formao de escria protege arco e o metal aquecido da contaminao da
atmosfera, minimizando as impurezas do metal de solda e influenciando o aspecto e
formato do cordo de solda.
Os fluxos podem ser classificados quanto ao seu processos de fabricao. Assim,
existem
fluxos fundidos e
fluxos aglomerados.
Fluxos fundidos
So obtidos pela fuso da mistura de seus componentes em fornos eltricos ou
queimadores e posterior solidificao agua ou coquilha. Aps, passam por secagem
(quando solidificados em gua), britagem e moagem para diminuio de tamanho
de partcula, peneiramento para classificao quanto ao tamanho de partcula, e
embalagem.
Os fluxos fundidos so homogneos e no higroscpicos, so facilmente reciclados,
porm possuem limitada faixa de composio. Neste processo de fabricao,
difcil adicionar desoxidantes e ferro-ligas sem segregao ou perdas.
Fluxos aglomerados
Os componentes para fabricao de fluxos do tipo aglomerados so inicialmente
pulverizados, misturados a seco, aglomerados com silicato de sdio, de potssio ou
ambos. A mistura mida obtida ento pelotizada (agregao de partculas finas) e
aquecida a temperaturas entre 600 a 950
o
C, temperatura estas inferiores fuso
dos fluxos fundidos. Aps, os materiais so modos, peneirados e embalados.
Este tipo de fluxo comporta composio qumica mais variada, sendo mais fcil a
adio de desoxidantes e elementos de liga. So porm higroscpicos e geram
alguma fumaa quando fundido. Tem menor custo e so os mais usado no Brasil.
93
Classificao qumica
Os fluxos so classificados como fluxos bsicos, neutros ou cidos. O ndice de
basicidade indica o comportamento qumico de um determinado fluxo e pode ser
calculado a partir da seguinte equao:
Para valores de B > 1, temos um fluxo bsico; valores de B < 1, temos um fluxo
cido; valores prximos a unidade, temos um fluxo neutro.
Os fluxos bsicos (de maior basicidade) reduzem os teores de oxignio, hidrognio
e enxofre do cordo de solda, produzindo soldas com melhores propriedades
mecnicas, especialmente quanto tenacidade.
Os fluxos tambm so classificao quanto influncia sobre a composio qumica
do metal depositado. Desta forma, os fluxos podem ser ativos, neutros ou ligados.
Os fluxos ativos incorporam elementos desoxidantes (Mn e Si) no cordo de solda,
enquanto os fluxos neutros no influenciam a composio qumica do metal
depositado. J os fluxos ligados incorporam outros elementos, alm do Mn e Si, na
solda.
Os fluxos so tambm classificados por tamanho e distribuio das partculas.
Quanto maior a corrente de soldagem, menor deve ser o tamanho de partculas.
Correntes muito alta para um determinado tamanho de partcula gera instabilidade
no arco.
Especificao
A Associao Americana de Soldagem (AWS) especifica os consumveis usados em
SAW. A designao do fluxo feita em combinao com a do eletrodo.
Como exemplo, a norma AWS A5.17 espeficica os consumveis para a soldagem de
ao carbono, a norma AWS A5.23 faz o mesmo para aos baixa liga.
94
O quadro abaixo mostra esquema para classificao (AWS) dos fluxos.
95
Parmetros do processo
Os principais parmetros de processo da soldagem a arco submerso so
valor e tipo de corrente
tipo de fluxo e distribuio de partculas
tenso
velocidade de soldagem
dimetro do eletrodo
extenso do eletrodo
tipo de eletrodo
largura e profundidade da camada de fluxo
Corrente de soldagem. Trata-se da varivel mais importante do processo, que
determina a taxa de fuso do eletrodo, a taxa de deposio, a penetrao, o reforo
e a diluio.
Correntes muito elevadas produzem cordes com elevada razo penetrao /
largura, o que aumenta a possibilidade de fissurao (trincas) a quente, excessivo
reforo e formao de mordeduras.
Correntes muito baixas podem produzir penetrao ou fuso incompletas. Estes
problemas sero abordados com maiores detalhes na seo de defeitos em
soldagem.
Tipo de corrente.
O uso de corrente contnua com eletrodo positivo (CC+) produz cordes de solda
com maior penetrao, enquanto que a corrente contnua com eletrodo negativo
(CC-) produz maior taxa de fuso, til para processos de revestimentos ou para a
soldagem de aos de baixa soldabilidade, pois ocorre menor diluio.
O uso de corrente alternada (CA) produz resultados intermedirios. Para a soldagem
com arames multiplos, produz menor sopro magntico.
96
Tenso de soldagem
A tenso de soldagem tem pouco efeito sobre a a taxa de deposio, porm tem
forte efeito sobre a composio qumica, especialmente com o uso de fluxo ativo.
Uma tenso excessivamente alta pode gerar dificuldade para remoo da escria.
Quanto maior a tenso de soldagem, maior ser o comprimento do arco, o que gera
maior consumo de fluxo. O aumento da tenso tambm produz aumento na largura
do cordo e diminuio da penetrao e do reforo.
Quanto maior a velocidade de soldagem, menor ser a largura do cordo, a
penetrao e o reforo.
Velocidade excessivamente alta pode causar defeitos como mordedura, porosidade
e cordo irregular.
Dimetro do eletrodo
Cada dimetro de eletrodo tem uma faixa de corrente recomendada. Para aumentar
a produtividade, se utiliza o limite superior de corrente para um dado dimetro.
O dimetro do eletrodo
influencia a geometria do
cordo e a taxa de deposio.
Para um valor fixo de
corrente, quanto maior o
dimetro do eletrodo, maior
ser a largura do cordo e
menor sero a taxa de
deposio, a facilidade de
abertura do arco e a
estabilidade do arco.
97
Extenso do eletrodo
Quanto maior a extenso do eletrodo (stick-out), maior a taxa de fuso e a taxa de
deposio. O maior stick-out tambm aumenta a resistncia do circuito eltrico,
com consequente queda na tenso, promovendo mudana na forma do cordo,
com menor penetrao e maior convexidade.
O aumento da extenso do eletrodo tem o efeito similar ao da troca da polaridade
CC+ para CC-.
Tipo de eletrodo
Conforme j discutido, elementos de liga contidos no eletrodo vo influenciar a
desoxidao, a possibilidade de defeitos de porosidade e, consequentemente, as
propriedades mecnicas da junta soldada.
Largura e profundidade da camada de fluxo
A camada de fluxo precisa ter uma espessura ideal. Camadas muito espessas produz
cordes de solda com aparncia pastosa e spera, dificuldade para sada de gases,
gerando uma supefcie mais irregular.
Em contrapartida, uma camada muito estreita no promove a total corbertura do
arco, aparecendo os clares (flashing), com consequente formao de respingos.
O procedimento para encontrar a espessura ideal consiste em acrescentar
lentamente o fluxo apenas at o arco ficar completamente submerso.
Inclinao da pea
A maioria das soldas feita na posio plana, porm algumas vezes se recomenda
uma leve inclinao das peas , fazendo a tocha avanar em declive ou aclive.
Como exemplo, na soldagem de chapas com espessura igual o maior que 6 mm com
alta velocidade de soldagem, recomenda-se inclinao de 15 a 18
o
em declive,
visando aumento da penetrao.
98
Etapas do processo:
1. Preparao da junta que necessita de uma limpeza adequada no material a
soldar.
2. Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da
junta
3. Posicionamento do cabeote no local de inicio da operao
4. Abertura do arco.
5. Superviso da operao por parte do operador.
6. Extino do arco
7. Limpeza da camada de escria e, se for o caso, preparao para a deposio
dos passes seguintes.
REFERNCIAS
WAINER, Emilio; BRANDI, Sergio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fabio
Decourt (Coord.). Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo: E.
Blcher, 1995-2005 494 p. ISBN 85-212-0238-5.
MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo Jos; BRACARENSE, Alexandre
Queiroz. Soldagem Fundamentos e Tecnologia. Editora UFMG, 2007,
349 p. ISBN 978-98-7041-597-4.

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Joo Batista Fogagnolo

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