Universidade do Vale do Itaja

Campus VII - So Jos

UNIVALI Direo do Centro de Educao Superior
PROCESSOS DE FABRICAO I
UNIDADE 1
Curso de Engenharia Industrial Mecnica
Prof. Dr. Eng. Cludio Roberto Losekann
AGOSTO/2001
II
NDICE ANALTICO
NDICE ANALTICO.......................................................................................................................................... II
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................................ V
PROCESSOS DE FABRICAO....................................................................................................................... 1
1 - INTRODUO................................................................................................................................................ 1
1.1 - FUNDIO ............................................................................................................................................... 5
1.2 - USINAGEM............................................................................................................................................... 5
1.3 - SOLDAGEM.............................................................................................................................................. 6
1.4 - METALURGIA DO P............................................................................................................................. 6
1.5 - CONFORMAO MECNICA............................................................................................................... 7
2 - ENSAIOS MECNICOS................................................................................................................................. 8
2.1 - INTRODUO.......................................................................................................................................... 8
2.2 - DEFINIO................................................................................................................................................. 10
2.2.1 - PROPRIEDADES MECNICAS ...................................................................................................... 10
2.3 - TIPOS DE ENSAIOS MECNICOS....................................................................................................... 12
2.3.1 - ENSAIO DE TRAO...................................................................................................................... 13
2.3.1.1 - Diagrama tenso - deformao....................................................................................................................15
2.3.1.2 - Propriedades mecnicas avaliadas ..............................................................................................................18
2.3.1.3 - Corpos de prova..........................................................................................................................................22
2.3.1.4 - Limite de escoamento: valores convencionais ............................................................................................26
2.3.2 - ENSAIO DE COMPRESSO............................................................................................................ 27
2.3.2.1 - Limitaes do ensaio de compresso ..........................................................................................................28
2.3.2.2 - Ensaio de compresso em materiais dcteis................................................................................................29
2.3.2.3 - Ensaio de compresso diametral .................................................................................................................29
2.3.3 - ENSAIO DE FLEXO ...................................................................................................................... 35
2.3.3.1 - Significado de flexo ..................................................................................................................................35
2.3.3.2 - Mtodo do ensaio de flexo........................................................................................................................39
2.3.4 - ENSAIO DE DUREZA...................................................................................................................... 41
2.3.4.1 - Dureza Brinell.............................................................................................................................................43
2.3.4.2 - Dureza Meyer .............................................................................................................................................48
2.3.4.3 - Dureza Rockwell.........................................................................................................................................49
2.3.4.4 - Dureza Vickers ...........................................................................................................................................55
2.4.4.5 - Microdureza por penetrao .......................................................................................................................57
III
2.3.4.6 - Dureza Shore ..............................................................................................................................................60
2.3.4.7 -Consideraes finais ....................................................................................................................................61
2.3.5 - ENSAIO DE IMPACTO.................................................................................................................... 65
2.3.5.1 - Descrio do Ensaio de Impacto.................................................................................................................67
2.3.6 - ENSAIOS METALOGRFICOS....................................................................................................... 76
2.3.6.1 - Ensaio metalogrfico macrogrfico.............................................................................................................77
2.3.6.2 - Ensaio metalogrfico microgrfico .............................................................................................................77
3 - AJUSTAGEM................................................................................................................................................. 87
3.1 - INTRODUO........................................................................................................................................ 87
3.2 - DEFINIO............................................................................................................................................. 87
3.2.1 - LIMAGEM........................................................................................................................................ 88
3.2.1.1 - Critrio para a escolha da ferramenta..........................................................................................................88
3.2.1.2 - Classificao geral das limas ......................................................................................................................91
3.2.1.3 - Informaes gerais ......................................................................................................................................94
3.2.2 - TRAAGEM ..................................................................................................................................... 95
3.2.2.1 -Tipos de traado...........................................................................................................................................95
3.2.2.2. - Materiais de traagem................................................................................................................................96
3.2.3 - SERRAMENTO............................................................................................................................... 100
3.2.4 - FURAO...................................................................................................................................... 102
3.2.4.1 - Tipos de furao .......................................................................................................................................102
3.2.4.2 - Tipos de furadeiras....................................................................................................................................103
3.2.4.3 - Brocas .......................................................................................................................................................105
3.2.4.4 - Parmetros de furao...............................................................................................................................108
3.2.4.5 - Escareadores .............................................................................................................................................109
3.2.5 - ROSCAMENTO .............................................................................................................................. 109
3.2.5.1 - Machos .....................................................................................................................................................111
3.2.5.2 - Cossinetes .................................................................................................................................................112
3.2.5.3 - Tipos de roscamento.................................................................................................................................113
4 - USINAGEM.................................................................................................................................................. 118
4.1 - INTRODUO...................................................................................................................................... 118
4.2 - PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM............................................................................ 118
4.2.1 - AFIAO........................................................................................................................................ 119
4.2.2 - ALARGAMENTO............................................................................................................................ 119
4.2.3 - APLAINAMENTO........................................................................................................................... 120
4.2.4 - BROCHAMENTO........................................................................................................................... 123
4.2.5 - BRUNIMENTO............................................................................................................................... 123
4.2.6 - DENTEAMENTO............................................................................................................................ 124
4.2.7 - ESPELHAMENTO.......................................................................................................................... 125
4.2.8 - FRESAMENTO............................................................................................................................... 126
IV
4.2.9 - FURAO...................................................................................................................................... 130
4.2.10 - JATEAMENTO ............................................................................................................................. 132
4.2.11 - LAPIDAO ................................................................................................................................ 132
4.2.12 - LIXAMENTO................................................................................................................................ 132
4.2.13 - MANDRILAMENTO..................................................................................................................... 133
4.2.14 - POLIMENTO................................................................................................................................ 134
4.2.15 - ROSQUEAMENTO....................................................................................................................... 135
4.2.16 - RASQUETEAMENTO................................................................................................................... 135
4.2.17 - RETIFICAO............................................................................................................................. 135
4.2.18 - SERRAMENTO............................................................................................................................. 138
4.2.19 - TORNEAMENTO.......................................................................................................................... 139
4.3 - PROCESSOS NO CONVENCIONAIS DE USINAGEM................................................................... 142
4.3.1 - USINAGEM QUMICA................................................................................................................... 142
4.3.2 - USINAGEM POR FEIXE ELETRNICO....................................................................................... 142
4.3.3 - USINAGEM POR LASER............................................................................................................... 143
4.3.4 - USINAGEM POR ULTRA-SOM..................................................................................................... 143
4.3.5 - USINAGEM ELETROQUMICA.................................................................................................... 144
4.3.6 - ELETROEROSO A FIO ............................................................................................................... 144
4.3.7 - ELETROEROSO POR PENETRAO........................................................................................ 145
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................................. 146
V
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1 - Esquema dos processos de fabricao no contexto atual. 3
FIGURA 1.2 - Extruso de cermica e Injeo de plstico 4
FIGURA 1.3 - Fundio em cera perdida. 5
FIGURA 1.4 - Metalurgia do p. 7
FIGURA 2.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio
universal; b) Durmetro. 11
FIGURA 2.2 - Pea tracionada. 13
FIGURA 2.3 - Tenso de trao. 13
FIGURA 2.4 - Corpo de prova de ensaio de trao. a) antes do ensaio; b) aps o
ensaio. 14
FIGURA 2.5 - Comportamento dos materiais atravs do diagrama x . 16
FIGURA 2.6 - Material dctil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura. 17
FIGURA 2.7 - Material frgil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura. 18
FIGURA 2.8 - diagrama x para ligas do tipo ao baixo carbono. 18
FIGURA 2.9 - Alongamentos na trao e na compresso. 20
FIGURA 2.10 - Curvas de tenses reais e de engenharia. 21
FIGURA 2.11 - Mquina de ensaio e registrador. 22
FIGURA 2.12 - Corpos de prova. 23
FIGURA 2.13 - Tipos de fixao. 23
FIGURA 2.14 - Preparao de corpo de prova. 24
FIGURA 2.15 - Ruptura do corpo de prova no centro. 25
FIGURA 2.16 - Ruptura do corpo de prova fora de centro. 25
FIGURA 2.17 - Determinao do Limite de Escoamento. 26
FIGURA 2.18 - Esquema da compresso. 27
FIGURA 2.19 - Ensaio de compresso. a) normal; b) flambagem. 28
FIGURA 2.20 - Ensaio de compresso em materiais dcteis. 29
FIGURA 2.21 - Esquema de esforos aplicados em um corpo de prova cilndrico
de dimenses D e L. 30
FIGURA 2.22 - Representao esquemtica da distribuio das tenses de
compresso e de trao. 30
FIGURA 2.23 - Ensaios em molas. 31
8) O Que limite de escoamento? 34
FIGURA 2.24 - Flexo em uma barra de seco retangular. 36
FIGURA 2.25 - Elemento da barra submetido a flexo. 37
VI
FIGURA 2.26 - Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora
F aplicada em sua extremidade. 38
FIGURA 2.27 - Mtodo de flexo a trs pontos. 39
FIGURA 2.28 - Mtodo de flexo a quatro pontos. 40
FIGURA 2.29 - ngulo nas impresses Brinell . 45
FIGURA 2.30 - Penetradores de Dureza Rockwell . 50
FIGURA 2.31 - Indicador analgico . 51
FIGURA 2.32 - Esquema da seqncia de operaes . 52
FIGURA 2.33 - Aspectos da fratura . 66
FIGURA 2.34 - Mquina de ensaio de impacto . 68
FIGURA 2.35 - Ensaio Charpy e Izod . 71
FIGURA 2.36 - Corpos de prova Charpy e Izod . 71
FIGURA 2.37 - Temperatura de transio . 73
FIGURA 2.38 - Retirada de amostras. 74
FIGURA 2.39 - Curvas de energia absorvida de um mesmo material. 75
FIGURA 2.40 - Influencia da localizao de um corte longitudinal axial sobre o
aspecto de segregao. 78
FIGURA 2.41 - Esquema de um metal policristalino atacado quimicamente e
com feixes incidentes e de reflexo de luz. 81
FIGURA 2.42 - Macrografia de uma pea de alumnio fundido com contornos
de gros revelado por ataque com HCl. 82
FIGURA 2.43 - Micrografia da perlita. 82
FIGURA 3.1 - Limagem. 88
FIGURA 3.2 - Limagem em bancada. 89
FIGURA 3.3 - Limagem em torno. 90
FIGURA 3.4 - Perfis de lima. 92
FIGURA 3.5 - Limas rotativas. 92
FIGURA 3.6 - Limas especiais. 93
FIGURA 3.7 - Caractersticas gerais das limas. 94
FIGURA 3.8 - Traado no plano. 96
FIGURA 3.9 - Traado no espao. 96
FIGURA 3.10 - Tipos de esquadro. 97
FIGURA 3.11 - Graminho. 98
FIGURA 3.12 - Gonimetro. 98
FIGURA 3.13 - Compasso. 99
VII
FIGURA 3.14 - Calo de apoio simples e forma de T para grandes apoios. 99
FIGURA 3.15 - Serra manual. 100
FIGURA 3.16 - Direo de corte. 100
FIGURA 3.17 - Serras circulares. a) caso 1; b) caso 2. 101
FIGURA 3.18 - Serras contnuas. 102
FIGURA 3.19 - Etapas da furao. 102
FIGURA 3.20 - Furadeira de bancada. 103
FIGURA 3.21 - Furadeira de coluna. 103
FIGURA 3.22 - Furadeira radial. 104
FIGURA 3.23 - Furadeira de coordenadas. 105
FIGURA 3.24 - Broca. 106
FIGURA 3.25 - Ponta da broca. 106
FIGURA 3.26 - ngulo da ponta. 107
FIGURA 3.27 - ngulo de folga. 108
FIGURA 3.28 - Escareadores. 109
FIGURA 3.29 - Pente para determinao de rosca. 110
FIGURA 3.30 - Macho desbastador. 111
FIGURA 3.31 - Desandador. 112
FIGURA 3.32 - Cossinete de entrada helicoidal. 113
FIGURA 3.33 - Roscamento externo com cossinete. 113
FIGURA 3.34 - Roscamento externo com ferramenta de perfil mltiplo. 114
FIGURA 3.35 - Roscamento externo com ferramenta de perfil nico. 114
FIGURA 3.36 - Roscamento externo com fresa de perfil mltiplo. 115
FIGURA 3.37 - Roscamento externo com com jogo de pentes. 116
FIGURA 3.38 - Roscamento interno com macho. 117
FIGURA 4.1 - Afiao. 119
FIGURA 4.2 - Cilndrico de acabamento. 120
FIGURA 4.3 - a) Cnico de acabamento, b) Cnico de desbaste. 120
FIGURA 4.4 - Aplainamento de guias. 121
FIGURA 4.5 - Aplainamento de perfis. 121
FIGURA 4.6 - Aplainamento de ranhuras T. 121
FIGURA 4.7 - Aplainamento de rasgos. 122
FIGURA 4.8 - Aplainamento de rasgo de chavetas. 122
FIGURA 4.9 - Aplainamento de superfcies cilndricas de revoluo. 122
VIII
FIGURA 4.10 - Brochamento externo e interno. 123
FIGURA 4.11 - Brunimento. 124
FIGURA 4.12 - Denteamento. 125
FIGURA 4.13 - Espelhamento cilndrico. 125
FIGURA 4.14 - Espelhamento plano. 126
FIGURA 4.15 - Fresamento cilndrico tangencial de topo. 127
FIGURA 4.16 - Fresamento tangencial concordante. 127
FIGURA 4.17 - Fresamento tangencial disconcordante. 127
FIGURA 4.18 - Fresamento tangencial de perfil. 128
FIGURA 4.19 - Fresamento frontal. 128
FIGURA 4.20 - Fresamento frontal de canaleta. 129
FIGURA 4.21 - Fresamento frontal rabo de andorinha. 129
FIGURA 4.22 - Fresamento composto. 130
FIGURA 4.23 - Furao em cheio. 131
FIGURA 4.24 - Furao de centro. 131
FIGURA 4.25 - Trepanao. 131
FIGURA 4.26 - Lapidao. 132
FIGURA 4.27 - Lixamento com fita e folhas. 133
FIGURA 4.28 - Mandrilamento cilndrico. 133
FIGURA 4.29 - Mandrilamento cnico. 134
FIGURA 4.30 - Mandrilamento esfrico. 134
FIGURA 4.31 - Polimento. 135
FIGURA 4.38 - Torneamento cilndrico externo. 140
FIGURA 4.39 - Faceamento. 140
FIGURA 4.40 - Sangramento axial e radial. 140
FIGURA 4.41 - Perfilamento. 141
FIGURA 4.42 - Torneamento curvilneo. 141
FIGURA 4.43 - Usinagem por feixe de eltrons. 142
FIGURA 4.44 - Usinagem por laser. 143
FIGURA 4.45 - Usinagem por ultra-som. 144
FIGURA 4.46 - Eletroeroso a fio. 145
FIGURA 4.47 - Eletroeroso por penetrao. 145
1
PROCESSOS DE FABRICAO
1 - INTRODUO
Generalizar processos de fabricao como uma rea de metal-mecnica um erro to
grande quanto as inquisies imposta pela igreja crist entre os sculos XIII e XVI, isto , os
processos de fabricao esto relacionadas com materiais e produtos, cujo destino o
consumidor. Embora existe uma srie de produtos que tem um conjunto de materiais
diferentes, como um automvel, cuja fabricao das partes so tercerizadas no contexto da
globalizao, pode-se considerar comuns os processos de fabricao em determinados reas
afins. Na atualidada, as reas afins de indstria so: a indstria metal-mecnica, cujo produto
principal de fabricao tem como base o ao, o ferro-fundido, ligas de alumnio e ligas de
cobre; a indstria de cermicas, cujo produto de fabricao de maior consumo aquele
considerado cermica convencional (vasos, pratos, pisos, revestimentos, e outros); a indstria
de plsticos, que tem como base a fabricao de plsticos de utenslios domsticos; a indstria
agro-industrial, que de uma certa forma utiliza os mais diferentes produtos dos outros tipos de
indstrias citadas anteriormente e poderia ser citada tambm a indstria de informtica. Todas
estas indstrias so de transformao e utilizam os mais diferentes tipos de processos de
fabricao. Atravs dos processos de fabricao utilizados nestes grupos principais de
indstrias, houve uma evoluo de novos materiais como os compsitos, que pode ser
metal-plstico, metal-cermica, cermica-plstico. No cabe discutir neste tema definies de
materiais como plsticos ou cermicas, que ambos podem ser classificados como polmeros.
O processo de fabricao de injeo de plstico, bem como a metalurgia do p,
evoluram do processo de fabricao de cermica, que tem sua origem com o incio da
civilizao. A prpria civilizao est em constante mutao, mas as transformaes so
lentas. Por isto, faz-se necessrio lembrar pontos histricos para explicar processos de
fabricao.
2
Um dos processos de fabricao mais antigo o processo de fundio. Utilizado pela
civilizao desde 4.000 a.C. a 3.000 a.C., iniciando-se com o processo de fundio de cobre,
seguindo com o bronze e posteriormente com o ferro, por causa do seu elevado ponto de
fuso. Estima-se que o homem das cavernas conhecia o ferro e suas origens como matria
prima para a fabricao de armas e implementos agrcolas. Naquela poca, o ferro era
considerado metal nobre e precioso, sendo utilizado quase que exclusivamente para aqueles
fins e tambm como metal de adorno. Com o passar do tempo, o homem descobriu outras
utilidades que o minrio de ferro poderia proporcion-los.
Em fornos rudimentares, construdos nas encostas das colinas e aproveitando o fluxo
do vento para intensificar a combusto da lenha, esse processo aumentava a produo de
metal fundido, fruto da reduo direta do metal pela queima de lenha. Na Idade Mdia, a
Europa considerava a produo de ferro de suma importncia. Nessa poca, obtinha-se um
tipo grosseiro de ferro fundido pela reduo direta do minrio, sem a obteno direta do ferro
gusa. Isso implicava na obteno de uma massa pastosa que, ao solidificar, tornava-se frgil e
quebradia, o que obrigava sua aplicao por meio de forjados excessivamente pesados e
macios, em geral, espadas, adagas e machados de difcil manejo. Da em diante, o processo
se desenvolveu cada vez mais. Somente nos ltimos sculos vm sido utilizado a cermica em
fornos de fundio para controlar o calor no processo de fundio.
Por volta de 1.450 que se iniciou a obteno intermediria do ferro gusa, j que se
conseguiam maiores temperaturas nos processos ento utilizados. Em conseqncia, o ferro
absorvia maior quantidade de carbono (do carvo vegetal), formando o ferro gusa que escorria
de forma no pastosa, permitindo seu melhor manuseio. Em 1.640, foi desenvolvido o
primeiro alto-forno para produo de ferro gusa. Nessa poca, a indstria siderrgica passou a
ocupar um papel mais preponderante nas atividades comerciais e na economia dos pases
ocidentais, entretanto o consumo de carvo vegetal para a produo de ferro, provocou uma
devastao florestal de repercusso danosa.
Somente em 1.710, perodo da Revoluo Industrial, que se revigorou, na Gr-
Bretanha, o uso industrial do coque (derivado do carvo mineral) como substituto do carvo
3
vegetal na reduo do minrio de ferro, provocando um novo e importante impulso na
atividade siderrgica. Entretanto, essas evolues da fundio, decorriam da indstria txtil,
visto que, neste perodo, a produo do tecido de l no atendia a demanda. Invenes como a
mquina de fusos mltiplos produziam rapidamente maior quantidade de fio, especialmente
de algodo, que era importado dos Estados Unidos, tornando-se vital para a indstria txtil da
Gr-Bretanha. Mais aparelhos de fiao como: o water frame - bastidor de fiao de
algodo movido a gua - e a mquina de fiao (1.770), o tear mecnico de Cartwright, que
podia ser operado por mo-de-obra no especializada, marcou o fim da tecelagem manual.
Desta forma, aumentava a produo txtil e conseqntemente a produo de equipamentos
para fabricao destas mquinas. A descoberta do motor a vapor, do ao e posteriormente a
eletricidade contriburam de forma significativa a evoluo dos processos de fabricao.
No contexto atual os processo de fabricao de produtos de consumo esto
interligados. A figura abaixo mostra, de uma forma resumida, estas interligaes.
Matria-prima
Processo de fabricao
Metal-mecnica
Processo de fabricao
Plstico
Processo de fabricao
Cermica
Consumidor
FIGURA 1.1 - Esquema dos processos de fabricao no contexto atual.
A figura abaixo mostra o processo de extruso de cermica e de injeo de plstico. A
metalurgia do p utiliza o mesmo processo da injeo de plstico com algumas alteraes.
4
FIGURA 1.2 - Extruso de cermica e Injeo de plstico
A fabricao pode ser definida como a arte e a cincia de transformar os materiais em
produtos finais utilizveis e - num contexto de economia de mercado - rentveis. O processo
global de fabricao uma srie de interaes complexas entre materiais, mquinas, pessoas e
energia, comeando com a criao de peas individuais que iro finalmente constituir, atravs
de operaes de montagem, um produto final.
Na seleo dos materiais para as peas, tem-se em vista as caractersticas exigidas das
peas e o seu comportamento nos sistemas que faro partes; e, por outro lado, as propriedades
que os materiais devem apresentar para atender adequadamente as caractersticas exigidas
com custo mnimo e a vida til esperada. A escolha do processo de fabricao feita
considerando-se as caractersticas de trabalho das peas, seu material, forma e dimenses, o
nmero de unidades a produzir, a taxa de produo, a vida til requerida de cada unidade e o
grau e preciso e acabamento estipulados. Sempre existe uma interao entre o material da
pea e o processo de fabricao, na qual um exerce restries sobre o outro, sendo esta,
portanto, considerao essencial, na maioria dos casos, para seleo de ambos.
No caso particular dos metais, que so um dos materiais mais empregados na
construo mecnica, sua obteno se inicia com extrao e refino do minrio e vem,
geralmente, seguido da fuso para obteno do metal na forma lquida e, posteriormente,
convert-lo em formas (grnulos, barras, ps) que possam ser convenientemente utilizadas nos
diversos processos de fabricao. Os processos de fabricao na indstria metal-mecnica
5
podem ser agrupados em cinco classes principais: fundio, usinagem, soldagem,
metalurgia do p e conformao mecnica.
1.1 - FUNDIO
O metal, no estado lquido, vazado dentro de um molde (de gesso, de areia, metlico,
etc. ), que um negativo da pea a ser obtida contendo algumas alteraes prprias das
tcnicas de fundio, e solidifica-se na forma desejada. Trata-se de um capaz de fornecer uma
variedade de formas. Por outro lado, as peas podem facilmente apresentar defeitos
decorrentes do processo, tais como: bolhas de ar, vazios ou rechupes e sua estrutura
geralmente dendrtica (gros colunares e grosseiros).
FIGURA 1.3 - Fundio em cera perdida.
1.2 - USINAGEM
Consiste na remoo (arrancamento) de partculas de material de um bloco ou forma
bruta, at atingir a forma desejada. efetuada com o auxlio de ferramentas adequadas de
material duro em mquinas especiais (tornos, plainas, fresadoras. retificadoras, etc.) ou,
tomada em seu sentido mais amplo, mediante tcnicas especiais no mecnicas como a eletro-
eroso. A usinagem empregada geralmente para produzir formas com elevada tolerncia
6
dimensional, bom acabamento superficial e, freqentemente, geometrias complexas. A
usinagem uma operao secundria de processamento, uma vez que, em geral, realizada
em uma pea que j foi produzida por um processo primrio tal como a laminao, forjamento
ou fundio. Como principais desvantagens tem-se: perda de material, morosidade da
operao, incapacidade para alterar a microestrutura da pea, no remediando problemas
provenientes da fundio.
1.3 - SOLDAGEM
um conjunto de processos que permitem obter peas pela unio de vrias partes,
estabelecendo a continuidade das propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do material
utilizando, ou no, material adicional para servir de ligao (solda ).
1.4 - METALURGIA DO P
A metalurgia do p consiste na formao de peas atravs da prensagem de ps
(matrias - primas) com o auxlio de ligantes. Uma vez obtido o "corpo - verde", o mesmo
sinterizado em temperaturas especficas com diminuio considervel do volume da pea e
um aumento substancial de sua resistncia mecnica. A metalurgia do p tem tido nos ltimos
anos um grande e acelerado desenvolvimento, conforme dados disponveis; seu futuro a curto
e mdio prazo realmente promissor. Uma das grandes vantagens deste processo tecnolgico
poder obter produtos e componentes acabados com uma homogeneidade e preciso
dimensional superior a conseguida por outras tcnicas e a menor custo para grande produo,
devido principalmente a economia de matria-prima e energia, e a mnima ou nenhuma
operao de usinagem.
7
FIGURA 1.4 - Metalurgia do p.
1.5 - CONFORMAO MECNICA
o nome genrico dos processos em que se aplica uma fora externa sobre a matria-
prima, obrigando-a a tomar forma desejada por deformao plstica. O volume e a massa do
metal se conservam neste processos. As vantagens principais so: bom aproveitamento da
matria-prima, rapidez na execuo, possibilidade de melhoria e controle das propriedades
mecnicas do material. Por exemplo: bolhas e porosidades em lingotes fundidos podem ser
eliminados atravs de conformao mecnica a quente, melhorando a ductilidade e a
tenacidade. A dureza do produto pode ser controlada alternando etapas de conformao a frio
e recozimento.
Assim, a disciplina de Processos de Fabricao inicia com um estudo de ensaios
mecnicos para compreender as propriedades mecnicas dos materiais para correlacionar com
os processos de fabricao nas reas de metal-mecnica, plsticos e cermicos, seguido de
ajustagem, que pode ser considerado como etapas de usinagem e, posteriormente as duas
grandes reas de processos de fabricao, finalizando com processamento de polmeros e de
cermicos.
8
2 - ENSAIOS MECNICOS
2.1 - INTRODUO
A nova tendncia de matrias-primas e o desenvolvimento dos processos de fabricao
determinaram criao de mtodos padronizados de produo, e ao mesmo tempo,
desenvolveram-se processos e mtodos de controle de qualidade dos produtos. Entende-se que
o controle de qualidade precisa comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o
processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados.
Todos os materiais tm propriedades distintas. A comear pela Tabela Peridica, onde
cada elemento qumico tem um nmero e massa atmica prpria. O uso correto do material
depende do profundo conhecimento dele e das implicaes tecnolgicas de sua obteno, por
exemplo, metais, semicondutores, cermicos, plsticos, compsitos. Todos esses materiais
podem ser encontrados tanto em um automvel quanto em uma espaonave.
Os materiais acima descrito podem ser agrupados em dois grupos e quatro subgrupos:
Materiais metlicos;
Materiais no-metlicos.
A tabela abaixo mostra este agrupamento.
MATERIAIS
METLICOS NO-METLICOS
Ferrosos No-ferrosos Naturais Sintticos
Aos Alumnio Madeira Vidro
Ferros fundidos Cobre Asbesto Cermica
Zinco Couro Plstico
Magnsio Semicondutor (C, Ge,
Si,...)
Semicondutor (GaAs,
GaAsP, CdS,...)
Chumbo Borracha Borracha
Tungstnio Compsito
9
Alguns dos materiais da tabela acima so duro e frgil, outros so moles e dcteis. Uns
tem elevado ponto de fuso, outros tem baixo e alguns nem apresentam ponto de fuso
definido, ou seja, os materiais apresentam propriedades fsicas e qumicas distintas.
Propriedades fsicas: pode ser agrupadas, a esta propriedade, as propriedades mecnicas,
trmicas, eltricas, magnticas e ticas;
Propriedades qumicas: pode ser agrupadas, a esta propriedade, as propriedades de atividade,
difusividade, resistncia a oxidao, resistncia a corroso.
s vezes comum encontrar a propriedade mecnica de um material distinta da
propriedade fsica, conforme o exemplo do polmero abaixo:
Nome: poli (estireno-butadieno-acrilonitrila) - ABS - alto impacto
Composio: (CH
2
-CH-C
6
H
4
)
n
Classificao: Polmeros
Aplicaes: Gabinetes e caixas domsticas, caixas de televiso, telefones, batedeiras e
liqidificadores, aspiradores de p, box para chuveiros.
Processos: injeo, usinagem, outros.
Propriedades Mecnicas
Ductilidade: 0,06 - 0,09
Coeficiente de Poisson: 0,38 - 0,42
Coeficiente de Atrito: 0,47 - 0,52
Dureza: 70 - 140 (MPa)
Mdulo de Bulk: 3 - 4,4 (GPa)
Mdulo de Cisalhamento: 0,7 - 0.95 (GPa)
Mdulo de Elasticidade: 1,8 - 2,7 (GPa)
10
Resistncia ao Impacto: 200 - 400 (J/m, notao Izod)
Limite Elstico: 27 - 55 (MPa)
Tenacidade a Ruptura: 3 - 4 (MPa.m
1/2
)
Tenso de Escoamento:
Tenso de Compresso: 60 - 100 (MPa)
Tenso de ruptura por trao: 36 - 48 (MPa)
Propriedades Trmicas
Calor Especfico: 1.500 - 1.530 (J/kg.K)
Calor latente de Fuso: No se aplica
Dilatao Trmica: 70 - 95 (10
-6
/K)
Condutividade Trmica: 0,14 - 0,22 (W/m.K)
Ponto de Fuso: No se aplica
Temperatura de Transio Vtrea: 370 - 375 (K)
Temperatura Mxima de Servio: 340 - 350 (K)
Temperatura Mnima de Servio: 150 - 200 (K)
Propriedades Fsicas
Absoro de gua: 0,3 - 0,32 (%)
Densidade: 1,02 - 1,1 (Mg/m
3
)
ndice de Refrao:
Flamabilidade: regular
Propriedades Eltricas
Constante Dieltrica: 2,4 - 2,9
Resistividade: 6,31 - 15,8 (10
13
ohm.m)
2.2 - DEFINIO
2.2.1 - PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de natureza
mecnica, isto , propriedades que determinam a maior ou menor capacidade de resistir ou
transmitir esforos que lhe so aplicados. Essa capacidade necessria durante o processo de
fabricao, como tambm durante a sua utilizao. Em termos de indstria mecnica, a
propriedade mecnica considerada uma das mais importante para a escolha da matria-
prima. As propriedades mecnicas as que se tem maior interesse so: resistncia a trao e
compresso, dureza, ductilidade, fragilidade, elasticidade, plasticidade, tenacidade,
maleabilidade.
11
Resistncia trao e compresso: a resistncia que o material oferece a esforos de
trao ou de compresso at a sua ruptura. Esta resistncia medida atravs de ensaios de
trao ou de compresso na mquina universal de ensaio;
Dureza: a resistncia que o material oferece penetrao, deformao plstica
permanente e, ou ao desgaste. Esta propriedade tem definies metalrgicas, mineralgicas e
mecnicas. Esta resistncia medida atravs de ensaios de dureza;
a) b)
FIGURA 2.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio universal; b)
Durmetro.
Ductilidade: a capacidade que um material tem de se deformar sem rompimento, quando
for submetido a presso esttica;
Fragilidade: a capacidade que um material apresenta de romper-se quando for submetido a
impacto. Em geral, os materiais duros so tambm frgeis;
Elasticidade: a capacidade que um material tem de se deformar, quando submetido a um
esforo, e recuperar sua forma original, quando for cessado o esforo que o deformou;
Plasticidade: a capacidade que um material tem de se deformar, quando submetido a um
esforo, e manter-se deformado aps cessado o esforo que o deformou;
12
Tenacidade: a capacidade que um material tem de absorver energia at a sua ruptura,
quando o mesmo for submetido esforos estticos ou dinmicos. Os materiais dcteis
apresentam maior tenacidade que os materiais frgeis. O ferro fundido e o vidro so dois
materiais frgeis, entretanto, os ferros fundidos apresentam maior tenacidade que os vidros;
Maleabilidade: a capacidade que um material tem de se transformar em lminas quando
submetidos a esforos estticos.
Os ensaios mecnicos dos materiais so procedimentos padronizados mediante normas
tcnicas que compreendem testes, clculos, grficos para a determinao de propriedades
mecnicas. As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios vem das
seguintes instituies: ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas); ASTM (American
Society for Testing and Materials); DIN (Deuches Institut fr Normung); AFNOR
(Association Franaise de Normalisation); BSI (British Standards Institution); ASME
(American Society of Mechanical Engineer); ISO (International Organization for
Standardization); JIS (Japanese Industrial Standards); SAE (Society of Automotive
Engineers). Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado ou um material
que vai ser processado industrialmente a situaes que simulam esforos nas condies reais
de uso, chegando a limites extremos de solicitao. Os ensaios mecnicos padronizados so
realizados em laboratrios equipados adequadamente para levantamento de dados, entretanto,
alguns ensaios no padronizados para uma anlise prvia, pode ser feita em oficina como o
ensaio por lima (verificao de dureza por meio do corte de cavaco) e o ensaio em esmeril
(verificao do teor de carbono em um ao atravs da anlise da centelha).
2.3 - TIPOS DE ENSAIOS MECNICOS
Existem vrios critrios para classificar os ensaios mecnicos. A classificao mais
utilizada a que separa em dois grupos:
ensaios destrutivos: so aqueles que ocorrem mediante a destruio do corpo de prova ou
pea ou que deixam algum sinal, mesmo que estes no fiquem inutilizados. Estes ensaios so:
Trao, Compresso, Cisalhamento, Dobramento, Flexo, Embutimento, Toro, Dureza,
Fluncia, Fadiga, Impacto.
13
ensaios no destrutivos: so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou
sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo de prova. Por esta razo, podem
ser usados para detectar falhas em produtos acabados ou semi-acabados. Estes ensaios so:
Lquido Penetrante, Partculas Magnticas, Ultra-som e Radiografia Industrial.
2.3.1 - ENSAIO DE TRAO
O ensaio de trao consiste em submeter uma pea ou corpo de prova a um esforo que
tende along-lo at a ruptura, desta forma, possvel conhecer como os materiais reagem aos
esforos ou cargas de trao, que so lidos na prpria mquina de ensaio ou atravs de um
computador acoplado que registra as cargas e as deformaes ocorridas, e quais os limites de
trao que suportam. Atravs deste ensaio, pode-se determinar a tenacidade de um material.
Pode-se afirmar que uma pea est submetida a esforos de trao, quando uma
carga normal F ( tem a direo do eixo da pea), atuar sobre a rea de seco transversal da
pea. Quando a carga atuar no sentido dirigido para o exterior da pea, a pea est
tracionada.
A
F F
FIGURA 2.2 - Pea tracionada.
=
F
A
F
FIGURA 2.3 - Tenso de trao.
Como exemplo de peas tracionadas, tem-se as correias, os parafusos, os cabos de ao,
correntes. Esta tenso tambm denominada de tenso normal de trao. A carga normal F,
que atua na pea, origina nesta, uma tenso normal (sigma), que determinada atravs da
relao entre a intensidade da carga aplicada F, e a rea de seo transversal da pea A.
14
onde:
- tenso normal [ N/mm
2
; MPa; ...]
F - fora normal ou axial [N; kN; ...]
A - rea da seco transversal da pea [m
2
; mm
2
; ...]
No Sistema Internacional, a fora expressa em Newtons (N), a rea em metros
quadrados (m
2
). A tenso () ser expressa, ento, em N/m
2
, unidade que denominada
Pascal (Pa). Na prtica, o Pascal torna-se uma medida muito pequena para tenso, ento usa-
se mltiplos desta unidade, que so o quilopascal (kPa), megapascal (MPa) e o gigapascal
(GPa).
1 Pa 1 N/m
2
1 MPa 1 N/mm
2
1 GPa 1 KN/mm
2
1 GPa 10
3
MPa
1 MPa 0,102 kgf/mm
2
A aplicao de uma fora axial de trao em um corpo de prova, produz uma
deformao neste corpo, embora muitas vezes no perceptvel a olho. Esta deformao
seguida de um aumento no seu comprimento com diminuio da rea da seco transversal,
conforme ilustra a figura abaixo. Antes do ensaio so medidas a rea de seo transversal
A
0
do CP e a distncia L
0
entre dois pontos marcados neste.
L
o
A
0
a)
A
f
F F
L
f
b)
FIGURA 2.4 - Corpo de prova de ensaio de trao. a) antes do ensaio; b) aps o ensaio.
15
No ensaio de trao, o CP submetido a um carga normal F. A medida que este
carregamento aumenta, pode-se medir o aumento na distncia entre os pontos marcados, o
alongamento, e a reduo da rea na seco transversal, a estrico, at a ruptura do material.
O alongamento, cuja expresso matemtica = L L
f 0
, geralmente confundido com a
deformao. A deformao longitudinal de um material, definida como: =
L L
L
f 0
0
.
onde:
- deformao [mm/mm; mm/m; % ]
L
o
- comprimento inicial do CP [mm, cm, ...]
L
f
- comprimento final do CP [mm, cm, ...]
Embora a deformao uma razo do alongamento com o comprimento inicial, sendo
portanto adimensional, muito comum entre tcnicos a unidade mm/m pois d uma idia
rpida do alongamento de um corpo com 1 metro de comprimento.
H dois tipos de deformao que ocorrem quando um material submetido a um
esforo: a elstica e a plstica. A deformao elstica no permanente. Uma vez cessados os
esforos, o material volta a sua forma original. Esta afirmao tem carter macroscpico, visto
que ocorrem discordncias irreversveis aps a aplicao de uma carga.; A deformao
plstica permanente. Cessado os esforos, o material no volta a sua forma original.
2.3.1.1 - Diagrama tenso - deformao
Durante o ensaio de trao, as mquinas de ensaio realizam a relao F x (fora x
alongamento) na qual ocorre variao da carga aplicada e conseqentemente o alongamento
(L
f
- L
0
) do corpo de prova e se considerar que a rea da seo transversal invarivel, pode-
se fazer a razo da fora pela rea da seco transversal inicial (
F
A
0
) e do alongamento pelo
comprimento inicial (
L L
L
f 0
0

), resultando o diagrama tenso - deformao ( x ). A

0

rea de seco transversal inicial [mm
2
, cm
2
, ...]
16
O diagrama tenso - deformao varia muito de material para material, e ainda, para
uma mesmo material podem ocorrer resultados diferentes devido a variao de temperatura do
corpo de prova e da velocidade da carga aplicada, e principalmente pela anisotropia. Entre os
diagramas x de vrios grupos de materiais possvel, no entanto, distinguir algumas
caractersticas comuns; elas nos levam a dividir os materiais em duas importantes categorias,
que so os materiais dteis e os materiais frgeis.
FIGURA 2.5 - Comportamento dos materiais atravs do diagrama x .
Os materiais dcteis, como o ao, alumnio, cobre, bronze, lato, nquel e outros, so
caracterizados por apresentarem escoamento temperaturas normais. O corpo de prova
submetido a carregamento crescente, e com isso seu comprimento aumenta, de incio lenta e
proporcionalmente ao carregamento. Desse modo, a parte inicial do diagrama uma linha reta
com grande coeficiente angular. Entretanto, quando atingido um valor crtico de tenso
(tenso de escoamento -
E
), o corpo de prova sofre uma grande deformao com pouco
aumento da carga aplicada. Quando o carregamento atinge um certo valor mximo, o dimetro
do CP comea a diminuir, devido a perda de resistncia local. A esse fenmeno dado o
nome de estrico:
=

A A
A
f 0
0
100
onde:
- estrico [%]
A
0
- rea de seco transversal inicial [mm
2
, cm
2
, ...]
A
f
- rea da seco transversal final [mm
2
, cm
2
, ...]
17
Aps ter comeado a estrico, um carregamento mais baixo o suficiente para a
deformao do corpo de prova, at a sua ruptura. A tenso
E
correspondente ao incio do
escoamento chamada de tenso de escoamento do material; a tenso
R
correspondente a
carga mxima aplicada ao material conhecida como tenso de resistncia, e a tenso
r
correspondente ao ponto de ruptura chamada tenso de ruptuta.
a) b)
FIGURA 2.6 - Material dctil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura.
Materiais frgeis, como ferro fundido, vidro e pedra, so caracterizados por uma
ruptura que ocorre sem nenhuma mudana sensvel no modo de deformao do material.
Ento para os materiais frgeis no existe diferena entre tenso de resistncia e tenso de
ruptura. Alm disso, a deformao at a ruptura muito menor nos materiais frgeis do que
nos materiais dcteis. No h estrico nos materiais frgeis e a ruptura se d em uma
superfcie perpendicular ao carregamento.
18
a) b)
FIGURA 2.7 - Material frgil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura.
2.3.1.2 - Propriedades mecnicas avaliadas
A figura abaixo, que representa um diagrama tenso - deformao de um material com
incluses no-metlicas (Fe
3
C, AlSi, ...) em aos e algumas ligas de alumnio, mostra algumas
propriedades significantes que so:
FIGURA 2.8 - diagrama x para ligas do tipo ao baixo carbono.

p
- Tenso Limite de Proporcionalidade: Representa o valor mximo da tenso, abaixo do
qual o material obedece a lei de Hooke.

E
- Tenso Limite de Escoamento: A partir deste ponto aumentam as deformaes sem que
se altere, praticamente, o valor da tenso. Quando se atinge o limite de escoamento, diz-se que
o material passa a escoar-se.
19

R
- Tenso Limite de Resistncia: A tenso correspondente a este ponto recebe o nome de
limite de resistncia ou resistncia a trao, pois corresponde a mxima tenso atingida no
ensaio de trao.

r
- Tenso de Ruptura: A tenso correspondente a este ponto recebe o nome de limite de
ruptura; a que corresponde a ruptura do corpo de prova.
Regio Elstica: O trecho da curva tenso - deformao, compreendido entre a origem e o
limite de proporcionalidade, recebe o nome de regio elstica.
Regio Plstica: Chama-se regio plstica o trecho compreendido entre o limite de
proporcionalidade e o ponto correspondente a ruptura do material.
A tenacidade e o mdulo de elasticidade longitudinal, geralmente representada pela
letra E, so duas outras propriedades mecnicas que podem ser tiradas deste diagrama
atravs de clculos. A tenacidade pode ser determinada atravs da rea da curva de tenso -
deformao com a abcissa (deformao), enquanto que o mdulo de elasticidade longitudinal
determinado atravs de: E tg = . O mdulo de elasticidade longitudinal s vlido para a
regio que obedece a Lei de Hooke, ou seja, no regime elstico.
Lei de Hooke
No trecho inicial do diagrama da figura acima, a tenso diretamente proporcional
deformao e pode-se escrever: E =

. Essa relao conhecida como Lei de Hooke, e

se deve ao matemtico ingls Robert Hooke (1.635-1.703). O coeficiente E chamado
mdulo de elasticidade longitudinal, ou mdulo de Young (cientista ingls, 1.773-1.829), que
determinado pela fora de atrao entre tomos dos materiais, isto , quando maior a atrao
entre tomos, maior o seu mdulo de elasticidade. Exemplos: E
ao
= 2,1 x 10
4
kgf/mm
2
,
E
alumnio
= 0,7 x 10
4
kgf/mm
2
, etc. Esta propriedade tambm anisotrpica, pois depende do
material ser monocristalino, direo de crescimento do cristal, material, e no caso de
policristalino, a orientao e tamanho dos cristais (gros). A tabela abaixo mostra o mdulo de
elasticidade longitudinal de alguns materiais de engenharia.
20
Metal Mdulo de
Elasticidade
Longitudinal
(kgf/mm
2
)
Liga Mdulo de
Elasticidade
Longitudinal
(kgf/mm
2
)
Ferro, nquel, cobalto 21.000 Aos-carbono e aos-
liga
21.000
Molibdnio,
tungstnio
35.000 Aos inoxidveis
austenticos
19.600
Cobre 11.900 Ferro Fundido
Nodular
14.000
Alumnio 7.000 Bronzes e lates 7.700 - 11.900
Magnsio 4.550 Bronzes de mangans
e ao silcio
10.500
Zinco 9.800 Bronzes de alumnio 8.400 - 13.300
Zircnio 10.150 Ligas de alumnio 7.000 - 7.450
Estanho 4.200 Monel 13.000 - 18.200
Berlio 25.700 Hastelloy 18.900 - 21.500
smio 56.000 Invar (nquel-ferro) 14.000
Titnio 10.000 Inconel 16.000
Chumbo 1.750 Illium 18.700
Rdio 29.750 Ligas de titnio 11.200 - 12.100
Nibio 10.500 Ligas de magnsio 4.550
Ouro, prata 7.850 Ligas de estanho 5.100 - 5.400
Platina 18.800 Ligas de chumbo 1.400 - 2.950
Sendo E =

e = E e tambm que =
F
A
e =
L L
L
f 0
0
, pode-se tirar a
seguinte expresso para clculos de alongamento no regime elstico: =

F L
A
0
0
E
. O
alongamento ser positivo, quando a carga aplicada tracionar a pea, e ser negativo quando a
carga aplicada comprimir a pea.

+
L
0
L
f
-
L
0
L
f

Pea tracionada Pea comprimida
FIGURA 2.9 - Alongamentos na trao e na compresso.
21
A lei de Hooke, em toda a sua amplitude, abrange tambm a deformao transversal
que, em caso de CP cilndrico, dado por:
t
=
D D
D
f 0
0
, onde D a medida nominal do
dimetro do corpo de prova submetida a ao de carga normal. O coeficiente de Poisson ( )
determinado pela relao

=
t
. Observe que o coeficiente de poisson ter um valor negativo
tanto para a trao quanto para a compresso em virtude dos sinais contrrios da deformao
longitudinal e deformao transversal.
A curva de tenso - deformao descrita acima chamada de curva de engenharia,
onde pode-se tirar valores apropriados at o momento em que se atinge a carga mxima.
Tendo em vista que a rea da seco transversal diminui medida que amplia-se a carga no
corpo de prova, e que a partir do momento que se atinge a carga mxima, comea ocorrer
fratura no sentido de dentro para fora, a rea da seco transversal comea a reduzir-se de
forma brusca. Como a tenso a razo entre fora e rea da seco transversal, ocorre na
realidade um aumento de tenso que obedece uma funo logartima. A figura abaixo
representa esta considerao da determinao da curva real de tenso.

Curva real
Curva de engenharia
FIGURA 2.10 - Curvas de tenses reais e de engenharia.
A tenso real,
real
, definida por:
real
=
F
A
, onde F e A so as foras e reas da
seco transversal em cada instante. Da mesma forma, pode-se definir a deformao
longitudinal real a cada instante dado por:
real
L
L
d
= =

L
L
L
L
0 0
0
ln . Supondo que a deformao
22
ao longo do corpo de prova seja uniforme e admitindo-se volume constante pode-se
demonstrar que: ( )
real
= ln 1+ ; ( )
real
= + 1 .
2.3.1.3 - Corpos de prova
O ensaio de trao feito em corpos de prova com caractersticas especificadas de
acordo com normas tcnicas. Geralmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de
seo retangular. Estas condies dependem dos acessrios da mquina de ensaio de trao e
tambm dependem da forma e tamanho do produto acabado do qual foram retirados, como
mostram as figuras a seguir.
FIGURA 2.11 - Mquina de ensaio e registrador.
23
FIGURA 2.12 - Corpos de prova.
A parte til do corpo de prova, identificada no desenho anterior por L
0
, a regio onde
so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material. As cabeas so as regies
extremas, que servem para fixar o corpo de prova mquina de modo que a fora de trao
atuante seja axial. Devem ter seo maior do que a parte til para que a ruptura do corpo de
prova no ocorra nelas. Suas dimenses e formas dependem do tipo de fixao mquina. Os
tipos de fixao mais comuns so: cunha, rosca, flange.
FIGURA 2.13 - Tipos de fixao.
Entre as cabeas e a parte til h um raio de concordncia para evitar que a ruptura
ocorra fora da parte til do corpo de prova. O comprimento da parte til dos corpos de prova
utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a 5 vezes o dimetro da seo da parte til.
Sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm de dimetro e 50 mm de
comprimento inicial. No sendo possvel a retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se
24
adotar um corpo com dimenses proporcionais a essas medidas. Corpos de prova com seo
retangular so geralmente retirados de placas, chapas ou lminas. Suas dimenses e
tolerncias de usinagem so normalizadas pela ISO/ R377 enquanto no existir norma
brasileira correspondente. A norma brasileira (NBR - 6152, dez./1980) somente indica que os
corpos de prova devem apresentar bom acabamento de superfcie e ausncia de trincas.
Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova com a solda no meio ou
no sentido longitudinal da solda, figura abaixo. Os ensaios dos corpos de prova soldados
normalmente determinam apenas o limite de resistncia trao. Ao efetuar o ensaio de trao
de um corpo de prova com solda, tensiona-se simultaneamente dois materiais de propriedades
diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos no ensaio no representam as
propriedades nem de um nem de outro material, pois umas so afetadas pelas outras. O limite
de resistncia trao tambm afetado por esta interao, mas determinado mesmo assim
para finalidades prticas.
Para preparar o corpo de prova para o ensaio de trao deve-se medir o dimetro do
corpo de prova em vrios pontos na parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia.
Por fim, deve-se traar as divises no comprimento til. Em um corpo de prova de 50 mm de
comprimento, as marcaes devem ser feitas de 5 em 5 mm.
FIGURA 2.14 - Preparao de corpo de prova.
25
Aps o ensaio, junta-se da melhor forma possvel, as duas partes do corpo de prova.
Procura-se o risco mais prximo da ruptura e conta-se a metade das divises (n/2) para cada
lado. Mede-se ento o comprimento final, que corresponde distncia entre os dois externos
dessa contagem. Este o mtodo para determinar o comprimento final quando a ruptura
ocorre no centro da parte til do corpo de prova.
FIGURA 2.15 - Ruptura do corpo de prova no centro.
Quando a ruptura ocorre fora do centro, de modo a no permitir a contagem de n/2
divises de cada lado, deve-se adotar o seguinte procedimento normalizado:
Toma-se o risco mais prximo da ruptura.
Conta-se n/2 divises de um dos lados.
Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas divises forem necessrias para
completar as n/2 divises.
A medida de L
f
ser a somatria de L+ L, conforme mostra a figura a seguir.
FIGURA 2.16 - Ruptura do corpo de prova fora de centro.
26
2.3.1.4 - Limite de escoamento: valores convencionais
O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativo ao limite elstico, pois
tambm delimita o incio da deformao permanente (um pouco acima). Ele obtido
verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora durante o ensaio e o patamar formado
no grfico exibido pela mquina. Com esse dado possvel calcular o limite de escoamento
do material. Entretanto, vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo nas ligas em que
ocorre ele no pode ser observado, na maioria dos casos, porque acontece muito rpido e no
possvel detect-lo. Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar
este limite. O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento percentual. Os valores
de uso mais freqente so:
n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral;
n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras;
n = 0,01%. para aos-mola e ferros fundidos.
Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode ser determinado pelo
traado de uma linha paralela ao trecho reto do diagrama tenso-deformao, a partir do ponto
n. Quando essa linha interceptar a curva, o limite de escoamento estar determinado, como
mostra a figura abaixo.
FIGURA 2.17 - Determinao do Limite de Escoamento.
27
2.3.2 - ENSAIO DE COMPRESSO
O ensaio de compresso consiste em submeter uma pea ou corpo de prova a um
esforo que tende a encurt-lo at a ruptura, desta forma, possvel conhecer como os
materiais reagem aos esforos ou cargas de compresso. O ensaio de compresso o mais
indicado para avaliar essas caractersticas, principalmente quando se trata de materiais frgeis,
como ferro fundido, madeira, pedra e concreto. tambm recomendado para produtos
acabados, como molas e tubos.
F
A
F
F
=
F
A
FIGURA 2.18 - Esquema da compresso.
No se costuma utilizar ensaios de compresso para os metais, em virtude que a
resistncia compresso aproximadamente igual a da trao. Nos ensaios de compresso, os
corpos de prova so submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo uniforme
em toda a seo transversal do corpo de prova. Do mesmo modo que o ensaio de trao, o
ensaio de compresso pode ser executado na mquina universal de ensaios, com a adaptao
de duas placas lisas uma fixa e outra mvel. E entre elas que o corpo de prova apoiado e
mantido firme durante a compresso. As relaes matemticas para a trao valem tambm
para a compresso, isso significa que um corpo submetido a compresso tambm sofre uma
deformao elstica seguido de uma deformao plstica. Nos ensaios de compresso, a lei de
Hooke tambm vale para a fase elstica da deformao, e possvel determinar o mdulo de
elasticidade para diferentes materiais.
28
2.3.2.1 - Limitaes do ensaio de compresso
O ensaio de compresso no muito utilizado para os metais em razo das
dificuldades para medir as propriedades avaliadas neste tipo de ensaio. Os valores numricos
so de difcil verificao, podendo levar a erros. Um problema que sempre ocorre no ensaio
de compresso o atrito entre o corpo de prova e as placas da mquina de ensaio.
a) b)
FIGURA 2.19 - Ensaio de compresso. a) normal; b) flambagem.
A deformao lateral do corpo de prova barrada pelo atrito entre as superfcies do
corpo de prova e da mquina. Para diminuir esse problema, necessrio revestir as faces
superior e inferior do corpo de prova com materiais de baixo atrito (parafina, teflon etc).
Outro problema a possvel ocorrncia de flambagem, isto , encurvamento do corpo de
prova. Isso decorre da instabilidade na compresso do metal dctil. Dependendo das formas
de fixao do corpo de prova, h diversas possibilidades de encurvamento, conforme mostra a
figura acima.
A flambagem ocorre principalmente em corpos de prova com comprimento maior em
relao ao dimetro. Por esse motivo, dependendo do grau de ductilidade do material,
necessrio limitar o comprimento dos corpos de prova, que devem ter de 3 a 8 vezes o valor
de seu dimetro. Em alguns materiais muito dcteis esta relao pode chegar a 1:1 (um por
um). Outro cuidado a ser tomado para evitar a flambagem o de garantir o perfeito
paralelismo entre as placas do equipamento utilizado no ensaio de compresso. Deve-se
29
centrar o corpo de prova no equipamento de teste, para garantir que o esforo de compresso
se distribua uniformemente.
2.3.2.2 - Ensaio de compresso em materiais dcteis
Nos materiais dcteis a compresso vai provocando uma deformao lateral
aprecivel. Essa deformao lateral prossegue com o ensaio at o corpo de prova se
transformar num disco, sem que ocorra a ruptura. Em virtude disto que o ensaio de
compresso de materiais dcteis fornece apenas as propriedades mecnicas referentes zona
elstica. As propriedades mecnicas mais avaliadas por meio do ensaio so: limite de
proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de elasticidade.
FIGURA 2.20 - Ensaio de compresso em materiais dcteis.
2.3.2.3 - Ensaio de compresso diametral
Para materiais com elevado mdulo de elasticidade, que o caso de muitos materiais
metlicos e cermicos, a teoria mais conhecida a teoria das tenses de Hertz ou tenses de
contato, amplamente utilizada no dimensionamento de elementos de mquinas, onde temos
situaes estabelecendo superfcies planas e curvas em contato, pressionadas umas contra
outras, resultando um estado triaxial de tenses. Quando isto ocorre, o ponto ou linha de
contato passa a ser efetivamente a rea de contato, desenvolvendo-se nestas regies tenses
tridimensionais, como, por exemplo, tenses de contato entre uma roda e um trilho, ou entre
duas rodas dentadas. A figura abaixo mostra o esquema do mtodo do Ensaio de Compresso
Diametral que baseado nas normas brasileiras ABNT MB-212/58 e NBR-7222/83.
30
P
P
P
P
L
D
FIGURA 2.21 - Esquema de esforos aplicados em um corpo de prova cilndrico de
dimenses D e L.
A medida da fora de ruptura nos permite determinar a tenso limite de resistncia
trao simples, ou seja, a tenso de trao de ruptura, de acordo com a equao:

=


2 P
D L
,
onde: a tenso limite de resistncia trao simples [MPa], P a carga de ruptura [N], D
o dimetro [mm] do corpo de prova e L [mm] a espessura do corpo de prova.
As distribuies de tenses esto representadas na figura abaixo.
P
P
FIGURA 2.22 - Representao esquemtica da distribuio das tenses de compresso e
de trao.
Ensaios de achatamento de tubos Consiste em colocar uma amostra de um segmento de
tubo deitada entre as placas da mquina de compresso e aplicar carga at achatar a amostra.
O ensaio aplicado o de compresso diametral. A distncia final entre as placas, que varia
conforme a dimenso do tubo, deve ser registrada. O resultado avaliado pelo aparecimento
ou no de fissuras, ou seja, rachaduras, sem levar em conta a carga aplicada. Este ensaio
31
permite avaliar qualitativamente a ductilidade do material, do tubo e do cordo de solda do
mesmo, pois quanto mais o tubo se deformar sem trincas, mais dctil ser o material.
Ensaios em molas Para determinar a constante elstica de uma mola, ou para verificar sua
resistncia, faz-se o ensaio de compresso. Para determinar a constante da mola, constri-se
um grfico tenso-deformao, obtendo-se um coeficiente angular que a constante da mola,
ou seja, o mdulo de elasticidade. Por outro lado, para verificar a resistncia da mola,
aplicam-se cargas predeterminadas e mede-se a altura da mola aps cada carga.
FIGURA 2.23 - Ensaios em molas.
Exerccios resolvidos
1) Um ao de baixo carbono (SAE 1010) tem como tenso de ruptura 40 Kgf/mm
2
.
Considerando que o corpo de prova tem dimetro nominal de 10 mm, qual ser a fora de
ruptura?
a) Dados:

r
= 40 Kgf/mm
2
D = 10 mm
F
r
= ?
b) Frmulas:
=
F
A
A
D
=

2
4
c) Soluo:
[ ]
A
D
= =

=

2 2
4 4
78 5
10 mm
mm
2
,
= =
F
A
F A
F A = = 40
Kgf
mm
78,5 mm
2
2
F = 3.140 Kgf
32
2) Considerando que um corpo de prova de ao SAE 1070 tem um dimetro nominal de 15
mm e a fora com que o material se rompeu foi de 16.570 Kgf. Qual a tenso de trao
de ruptura (em MPa) que este ao apresenta?
a) Dados:

r
= ?
D = 15 mm
F
r
= 7.800 Kgf
b) Frmulas:
=
F
A
A
D
=

2
4
c) Soluo:
[ ]
A
D
= =

=

2 2
4 4
176 625
15 mm
mm
2
,
= = =
F
A
16570 Kgf
176,625 mm
93
Kgf
mm
2 2
,8
= = 93
Kgf
mm
920,3 MPa
2
,8
3) Calcule a deformao sofrida por um corpo de prova de 15 cm de comprimento e que aps
o ensaio de trao apresentou 16 cm de comprimento.
a) Dados:
l
o
= 15 cm
l
f
= 16 cm
= ?
b) Frmulas:
=
l l
l
f o
o
c) Soluo:
=
l l
l
f o
o
=

=

=

l l
l
f o
o
16 15
15
6 67 10
2
,
4) Uma liga de alumnio possui um Mdulo de Elasticidade Longitudinal de 7.040 Kgf/mm
2
e um limite de escoamento de 28 Kgf/mm
2
. Pede-se:
Qual a carga que pode ser suportado por um fio de 1,74 mm de dimetro sem que ocorra
deformao permanente?
33
a) Dados:

e
= 28 Kgf/mm
2
D = 1,74 mm
F
e
= 7.800 Kgf
b) Frmulas:
=
F
A
A
D
=

2
4
c) Soluo:
( )
A
D
=

=

=

2
2
4 4
1,74 mm
2,377 mm
2
= = =
F
A
F A 28
Kgf
mm
2,377 mm
2
2
F A = = 66,54 Kgf
Se uma carga de 44 kgf suportada por um fio de 3,05 mm de dimetro, qual ser a
deformao?
a) Dados:
E = 7.040 Kgf/mm
2
= ?
= ?
F = 44 Kgf
D = 3,05 mm
b) Frmulas:
E =

A
D
=

2
4
=
F
A
= E
c) Soluo:
34
( )
A
D
= =

=

2
2
4 4
3,05 mm
7,30 mm
2
= = =
F
A
44 Kgf
7,30 mm
6,02
Kgf
mm
2 2
E
E
= =

= = =

E
6,02
Kgf
mm
7.040
Kgf
mm
2
2
8 55 10
4
,
Exerccios propostos
1) Explique o comportamento de materiais dteis e frgeis utilizando diagrama
x
.
2) Mostre esquematicamente os estgios na formao taa-cone e explique resumidamente.
3) Por que se deve garantir o paralelismo entre as placas da mquina de ensaio e limitar o
comprimento dos corpos de prova nos ensaios de compresso?
4) O que tenacidade?
5) Por qu se faz ensaios de materiais?
6) Cite 4 tipos de ensaios destrutivos!
7) O que Mdulo de Elasticidade Longitudinal?
8) O Que limite de escoamento?
9) O que deformao plstica?
10) Como se mede a tenacidade em um diagrama
x
?
11) O que flambagem?
12) Um ao de mdio carbono que apresenta o Mdulo de Elasticidade Longitudinal de
21.000 Kgf/mm
2
e Tenso de escoamento de 31,5 Kgf/mm
2
, qual a mxima
deformao que o material pode apresentar obedecendo o regime elstico?
Resposta: = 0,15%
13) Qual a tenso limite de resistncia compresso de um material que tem 400 mm
2
de
rea da seo transversal e se rompeu com uma carga de 760 KN?
Resposta: = 1.900MPa
14) Uma barra de alumnio de possui uma seco transversal quadrada com 60 mm de lado, o
seu comprimento de 0,8m. A carga axial aplicada na barra de 30 kN. Determine o seu
alongamento. E
al
= 0,7x10
5
MPa.
Resposta: = 0,095mm
35
2.3.3 - ENSAIO DE FLEXO
O ensaio de flexo geralmente feito de modo a reproduzir, no laboratrio, as
condies da prtica. Desse modo, possvel criar vrias maneiras de se efetuar esse ensaio,
desde que a pea possa ser adaptada diretamente em uma mquina comum. Muitas vezes, so
feitos ensaios de flexo em produtos contendo partes soldadas ou unidas por qualquer tipo de
juno, e a carga aplicada prximo extremidade de uma das partes at que haja inicio de
ruptura na juno, ficando a outra extremidade presa por meio de dispositivos; assim, pode-se
verificar at que esforo de flexo a pea pode sofrer sem se romper. Materiais frgeis como
ferro fundido cinzento, aos-ferramenta ou carbonetos sinterizados so frequentemente
submetidos a um tipo de ensaio de dobramento, denominado dobramento transversal, que
mede sua resistncia e ductilidade (alm da possibilidade de se avaliar tambm a tenacidade e
resilincia desses materiais). Entretanto, sempre que possvel, o ensaio de trao tambm deve
ser realizado, ficando o dobramento transversal como uma espcie de ensaio substituto.
Quanto mais duro for o material, maior aplicao ter esse ensaio, porque a facilidade de
execuo torna-o mais rpido que a usinagem de um corpo de prova para ensaio de trao. No
entanto, para materiais muito frgeis, os resultados obtidos so muito divergentes, variando
at 25% de modo que, para esses casos, deve-se fazer sempre vrios ensaios para se
estabelecer um valor mdio.
2.3.3.1 - Significado de flexo
Flexo a solicitao que tende a modificar a direo do eixo geomtrico de uma pea.
A flexo de uma barra pode ser obtida nas seguintes condies:
a barra pode ter suas duas extremidades engastadas;
as duas apoiadas;
uma engastada e outra apoiada;
em balano;
36
Por outro lado, a carga defletora pode ser:
concentrada ou distribuda;
estar aplicada numa das extremidades;
no meio ou em um ponto qualquer.
Alm disso, a barra pode ser vertical ou horizontal. Os casos mais simples so:
flexo plana circular;
flexo plana normal.
Quando se tem uma barra de seco retangular de comprimento L, altura a, e
largura b da seco normal, e no centro est aplicado uma fora cortante F, conforme
indica a figura abaixo. Os elementos internos da barra estaro sujeitos a um sistema de tenses
de compresso e trao, mas h um plano em que no h tenso, ou seja, tenso resultante
zero. Este plano geralmente denominado de linha neutra.
F
F FFFFF Ff
FIGURA 2.24 - Flexo em uma barra de seco retangular.
37
FIGURA 2.25 - Elemento da barra submetido a flexo.
A tenso fletora dada pela expresso matemtica =
M c
I
f
, onde: a tenso
fletora (tenso normal de compresso ou de trao); M
f
o momento fletor; I o momento de
inrcia da seco transversal; c a distncia da linha neutra a fibra mais afastada. O sinal
positivo e negativo corresponde as tenses de trao e de compresso respectivamente.
Na linha neutra, vista sob um plano, a tenso resultante zero.
No caso de flexo pura, como o caso descrito acima, a linha neutra torna a forma de
um arco de circunferncia em circular plana, onde cada seco infinitesimal da barra est em
equilbrio sob a ao de momentos fletores iguais e opostos, de mdulo M
f
. a flecha f do
arco de circunferncia (deflexo da barra) dada pela expresso matemtica: f
E I
=

1
48
F L
,
onde E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young, I o mdulo de
flexo plana ou momento de inrcia, que cada perfil tem seu valor prprio. Quanto maior for o
momento de inrcia da seco retangular menor ser a flexo, para um dado material e um
determinado momento fletor. Isto significa que a posio da viga tem grande influncia na
resistncia a flexo. A figura abaixo mostra o caso da flexo plana normal produzida por uma
fora F aplicada na extremidade livre de uma barra de balano, com uma extremidade
engastada.
38

FIGURA 2.26 - Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F
aplicada em sua extremidade.
Neste caso, no se tem uma flexo pura, mas uma combinao de flexo e
cisalhamento, devido reao do engaste rgido que, no equilbrio, equivale a uma fora F,
igual e oposta a F, mais um momento binrio oposto ao gerado pelo par FF. Existe ainda um
caso de flexo, a flanbagem, muito freqente e importante no clculo de estruturas metlicas e
concreto armado, que aquele provocado por uma carga vertical aplicada numa barra vertical,
quando esta foge levemente de sua posio axial. O equilbrio, que inicialmente era
conseguido por compresso axial da barra, se rompe quando o esforo aplicado foge
ligeiramente da rea da seco retangular, produzindo uma flexo crescente e quase que
incontrolvel.
Em primeira deformao e dentro de um campo limitado de deformaes, os corpos
slidos reais obedecem lei de Hooke. As deformaes perfeitamente elsticas em geral s
ocorrem no incio do processo. Com o tempo, o esforo e a deformao atingem valores
assintticos, podendo haver a ruptura do material, a fadiga do mesmo, ou a variao da sua
tenso elstica, em que, aps a aplicao sucessiva de esforos de trao ou compresso,
permanece uma deformao residual; o efeito de esfoliao ou clivagem em placas em
determinadas direes e em certos materiais cristalinos, como, por exemplo, a calcita e a
mica. No dimensionamento das peas flexo admitem-se apenas deformaes elsticas. A
tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana ou pela tenso admissvel. A frmula da
tenso aplicada nas seces onde pode haver ruptura do material, ou seja , nas regies que se
tem momento fletor mximo que produzir tenses de compresso e de trao mximas, a
qual poder ser superior a tenso de resistncia do material. O momento de inrcia de uma
39
seco retangular segundo um sistema de eixo carteziano YZ : I
y
=
a b
3
12
(em relao ao
eixo Y) e I
z
=
b a
3
12
(em relao ao eixo Z). Para uma seco circular, o momento de inrcia
em relao ao eixoY ou Z : I =
D
4
64
, onde D o dimetro da seco circular.
2.3.3.2 - Mtodo do ensaio de flexo
A resistncia flexo definida como a tenso mxima de trao na ruptura e
denominado freqentemente como mdulo de ruptura, MOR , do ingls modulus of
rupture. A resistncia a flexo determinada atravs de frmulas acima descritas e envolve
clculos de resistncia dos materiais para a determinao do momento fletor mximo. H
atualmente dois ensaios empregados: o mtodo de ensaio a trs pontos, e o mtodo de ensaio
de quatro pontos. As figuras abaixo esquematizam estes mtodos.
F
L
Diagrama de momento fletor
Distribuio de cargas
Para seco retangular abaixo com as dimenses dos lados: MOR =

3
2
F L
b a
2
b
a
FIGURA 2.27 - Mtodo de flexo a trs pontos.
40
F
L
Diagrama de momento fletor
Distribuio de cargas
F
d d
Para seco retangular abaixo com as dimenses dos lados: MOR =

3
F d
b a
2
b
a
FIGURA 2.28 - Mtodo de flexo a quatro pontos.
O ensaio flexo feito, geralmente, com corpo de prova constitudo por uma barra de
seco circular ou retangular para facilitar os clculos, com um comprimento especificado. O
ensaio consiste em apoiar o corpo de prova sob dois apoios distanciados entre si de uma
distancia L, sendo a carga de dobramento ou de flexo aplicada no centro do corpo de prova
a uma distncia L/2 de cada apoio (mtodo de ensaio a trs pontos). A carga deve ser elevada
lentamente at romper o corpo de prova. Desse ensaio, pode-se tambm retirar outras
propriedades do material, como o mdulo de ruptura MOR ou resistncia ao dobramento,
que o valor mximo da tenso de trao ou compresso nas fibras extremas do corpo de
prova durante o ensaio de flexo (ou toro). Se a ruptura ocorrer dentro da zona elstica do
material, MOR representar, pois, a tenso mxima na fibra externa; caso ocorra na zona
plstica, o valor obtido para MOR maior que a tenso mxima realmente atingida, porque a
expresso determinada para uma distribuio linear (elstica) de tenso entre o eixo da barra
e as fibras externas. O valor do mdulo de ruptura tambm pode ser relacionado com o limite
de resistncia do material.
41
Outra propriedade possvel de ser medida o mdulo de elasticidade do material,
isolando E da equao: f
E I
=

1
48
F L
, onde f (deflexo) medida para cada carga F
aplicada, deve ser corrigida tambm em caso de seco circular devido a excentricidade
possvel do dimetro do corpo de prova. Nesse caso, ento, preciso medir a deflexo da
barra, com o acrscimo de carga, com um micrmetro ou outro medidor preciso de
deformao.
2.3.4 - ENSAIO DE DUREZA
A propriedade mecnica denominada dureza amplamente utilizada na especificao
de materiais, nos estudos e pesquisa mecnicas e metalrgicas e na comparao de diversos
materiais. Entretanto, o conceito de dureza no tm um mesmo significado para todas a
pessoas que tratam com essa propriedade. O conceito divergente da dureza depende da
experincia de cada um ao estudar o assunto. Para um metalurgista, dureza significa a
resistncia deformao plstica permanente; um engenheiro define a dureza como a
resistncia penetrao de uma material duro no outro; para um projetista, a dureza
considerada uma base de medida para o conhecimento da resistncia e do tratamento trmico
ou mecnico de um metal e da sua resistncia ao corte do metal; e para um mineralogista, a
dureza a resistncia ao riscamento que um material pode fazer no outro. Assim, no
possvel encontrar uma definio nica de dureza que englobe todos os conceitos acima
mencionados, mesmo porque para cada um desses sgnificados de dureza, existem um ou mais
tipos de medidas adequados. Sob esse ponto de vista, pode-se dividir o ensaio de dureza em
trs tipos principais, que dependem da maneira com que o ensaio conduzido que so: por
penetrao; por choque e por riscamento. O riscamento raramente usado para os metais,
mas bastante utilizado em cermicos. Com esse tipo de medida de dureza, vrios minerais e
outros materiais so relacionados quanto possibilidade de um riscar o outro. A escala de
dureza mais antiga para esse tipo a escala de Mohs (1.822), que consiste em uma tabela de
10 minerais padres arranjados na ordem crescente da possibilidade de ser riscado pelo
mineral seguinte. Assim, verifica-se que o talco (1) - tem dureza Mohs (isto , pode ser
42
riscado por todos os outros seguintes), seguindo-se a gipsita (2), calcita (3), fluorita (4),
apatita (5), ortoclsio (6), quartzo (7), topzio (8), safira (9) e diamante (10). Desse modo, por
exemplo, o quartzo risca o ortoclsio e riscado pelo topzio. O cobre recozido tem dureza
Mohs 3, pois ele risca a gipsita e riscado pela fluorita; a martensita tem dureza Mohs
aproximadamente igual a 7, e assim por diante.
1 talco Mg
3
H
2
Si
4
O
12
2 gipsita CaSO
4
. 2H
2
O
3 calcita CaCO
3
4 fluorita CaF
2
5 apatita CaF (PO
4
)
3
6 ortoclsio KAISio
4
7 quartzo Sio
2
8 topzio A1
2
F
2
SiO
2
9 corinto A1
2
O
3
10 diamante C
Tabela de escala de dureza Mohs.
Para os metais, essa escala no conveniente, porque os seus intervalos no so
propriamente espaados para ele, principalmente na regio de altas durezas e a maioria dos
metais fica entre as durezas Mohs 4 e 8, sendo que pequenas diferenas de dureza no so
precisamente acusadas por esse mtodo.
Martens (1.890) definiu dureza por risco como a carga em gramas-fora sob a qual um
diamante de ngulo de 90 produziria um risco de 0,01 mm de largura numa material
qualquer. Hanpkins (1.923) alterou o ngulo acima para uma forma em V com ngulo
podendo variar entre 72 e 90 e o modo de medir a dureza, como sendo o quociente entre a
carga menos uma constante que dependeria do ngulo e o quadrado da largura obtida menos
esses valores medidos em gramas-fora e milmetros. Bergsman (1.951) introduziu um outro
tipo de dureza por risco, que mede a profundidade ou mesmo a largura de um risco feito com
uma determinada carga aplicada num diamante sobre um material de dureza desconhecida. A
medida dessa profundidade seria a dureza do material, Um outro tipo semelhante a
43
microdureza Bierbaum por risco feito com um diamante de formato igual a um canto de cubo,
com um ngulo de contato de cerca de 35 e com uma carga igual a 3 gramas-fora na
superfcie polida e atacada de um metal. Mede-se por meio de um microscpio a dureza,
lendo-se a largura do risco, conforme a frmula K = 10
4
/ , onde K a dureza Bierbaum e
a largura medida em mcrons.
Esses mtodos seriam teis para a medio da dureza relativa de microconstituintes de
uma liga metlica, mas no so mtodos de medida precisa ou de boa reproduo, sendo mais
usados no ramo da Mineralogia.
Os dois primeiros tipos de dureza (por penetrao e por choque) so mais usados no
ramos da Metalurgia e da Mecnica, sendo que a dureza por penetrao a mais utilizada e
citada nas especificaes tcnicas. Sero vistos com mais detalhes as durezas por penetrao
Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop e Meyer e a dureza por choque Shore (escleroscpica).
2.3.4.1 - Dureza Brinell
A dureza por penetrao, proposta por J. A. Brinell em 1.900, denominada dureza
Brinell e simbolizada por HB, o tipo de dureza mais usado at os dias de hoje na
Engenharia. O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao,
de dimetro D, sobre a superfcie plana, polida e limpa de um metal atravs de uma carga Q
durante um tempo t. Essa compresso provocar uma impresso permanente no metal com o
formato de uma calota esfrica, com um dimetro d, o qual medido por intermdio de um
micrmetro ptico (microscpio ou lupa graduados), depois de removida a carga. O valor de d
deve ser tomado como mdia de duas leituras feitas a 90 uma da outra. A dureza Brinell
definida, em N/mm (ou kgf/mm), como o quociente entre a carga aplicada pela rea de
contato (rea superficial), S, a qual relacionada com os valores D e d, conforme a expresso:
44
) (
2
.
2 2
d D D D
Q
p D
Q
S
Q
HB
C
= = =

Sendo p a profundidade da impresso.

Inicialmente J. A. Brinell props uma carga, Q, igual a 3.000 kgf e uma esfera de ao
com 10 mm de dimetro e as tabelas existentes, que fornecem diretamente a dureza Brinell
calculada pela equao acima para cada valor de d, so na maioria baseadas nesses dois
valores de Q e D. Entretanto, para metais mais moles, a carga pode ser diminuda para evitar
uma impresso muito grande ou profunda e, para peas muito pequenas, pode-se tambm
diminuir o valor de D, a fim de que a impresso no fique muito perto das bordas do corpo de
prova. Essa alteraes em Q e em D devem ser feitas obedecendo-se um certo critrio, que
devero obedecer aos mtodos de ensaio existentes. Para metais excessivamente duros (HB
maior que 500kgf/mm), substitui-se a esfera de ao por esfera carboneto de tungstnio para
minimizar a distoro da esfera, o que acarretaria em valores falsos para d e, portanto, para
HB. O tempo, t, geralmente de 30 segundos, conforme as normas, mas poder ser aumentado
para at 60 segundos, como no caso de metais de baixo ponto de fuso, como por exemplo o
chumbo e suas ligas (HB<60), onde pode ocorrer o fenmeno de fluncia (creep) durante a
aplicao da carga onde um tempo curto poderia no ser suficiente para dar uma calota
esfrica que realmente fornea uma indicao correta da verdadeira deformao plstica do
metal. H normas, entretanto, que exigem apenas um tempo de 15 ou 10 segundos, em vez
dos 30 segundos normais, como por exemplo as normas inglesas da British Standards para
metais duros (HB>300).
A unidade N/mm ou kgf/mm, que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB,
pode ser omitida, uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, porque a
equao que fornece a dureza Brinell no leva em considerao o valor mdio da presso
sobre toda a superfcie da impresso, que o que realmente deveria ser observado. A
localizao de uma impresso Brinell deve ser tal que mantenha um afastamento das bordas
do corpo de prova de no mnimo duas vezes e meia o dimetro, d, obtido, para evitar, em
45
ambos os casos, degeneraes laterais e de profundidade, falseando o resultado. A distncia
ente duas impresses Brinell deve ser no mnimo igual a 5d.
A pea a ser ensaiada deve estar muito bem apoiada, para se evitar algum
deslocamento quando for aplicada a carga. Caso haja alguma movimentao da pea durante e
ensaio, este fica invalidado. Esse procedimento vale tambm para outros tipos de dureza, que
sero descritos mais adiante. A limitao do uso da carga de 3.000 kgf com esfera de 10 mm
de dimetro proposta por Brinell pode ser contornada, considerando que se duas impresses
feitas com cargas e esferas diferentes fores semelhantes, os ngulos , que o centro das esferas
faz com a impresso, so iguais, isto :
sen
d
D
d
D
cte

2
1
1
2
2
= = =
FIGURA 2.29 - ngulo nas impresses Brinell .
Assim, para materiais homogneos o uso de esferas de dimetros diferentes e com
cargas variveis permite obter o mesmo valor da dureza, desde que a relao Q/D, fator de
carga, seja constante. Estudos de Meyer, verificou-se que os valores de dureza Brinell obtidos
com diversas Q variavam muito pouco, desde que o dimetro, d, da impresso ficasse no
intervalo de 0,25d-0,5d (sendo considerada a impresso ideal se o valor de d ficar na mdia
46
entre esse dois valores), isto , para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo acima
citado, deve-se manter a relao entre a carga Q e o quadrado do dimetro da esfera do
penetrador D
2
. Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de carga de acordo com a faixa
de dureza e o tipo de material. A tabela abaixo mostra os principais fatores de carga utilizados
e as respectivas faixas de dureza e indicaes. As esferas geralmente usadas (esferas padres)
tm dimetros de 1, 2, 5 e 10 mm e os valores fixados para a relao so:
Q/D DUREZA (HB) MATERIAL
30 90 - 415 Aos e ferros fundidos
10 30 - 140 Cobre e alumnio (ligas duras)
5 15 - 70 Cobre e alumnio (ligas moles)
2,5 at 30 Chumbo, estanho, antimnio
Desse modo, obtm-se o valor da carga necessria, isto , no caso da relao Q/D =
30, com esfera de 5 mm, deve-se aplicar uma carga de 750 kgf durante 30 segundos e
analogamente para os outros casos. Em todos os casos, porm, ao ser fornecido um valor de
dureza Brinell, deve-se mencionar qual a carga usada, qual o dimetro da esfera e em certos
casos, quando necessrio, o tempo de manuteno da carga, da seguinte forma: 85HB
10/1.000/30, que significa dureza 85 HB, medido com uma esfera de 10 mm, carga utilizada
de 1.000 kgf, e tempo de aplicao 30 s.
Antes de executar o ensaio, necessrio ter uma idia da dureza, principalmente
quando o material a ser medido for fina. Recomenda-se que a espessura do material deve ser
no mnimo 17 vezes a profundidade de impresso p, portanto, faz-se um calculo preliminar da
profundidade de penetrao utilizando a equao: p
Q
D HB
=

.
Limitaes do ensaio
Quando aplicada a carga, Q, na superfcie do metal, esse deformado plasticamente
e ao ser retirada a carga, h sempre uma recuperao elstica, de modo que o dimetro da
47
impresso no o mesmo quando a esfera est em contato com o metal, havendo um aumento
do raio de curvatura da impresso. Essa recuperao ser tanto maior quanto mais duro for o
metal, porque os metais muito duros possuem zona plstica reduzida, tendo pois pouca
deformao plstica. Portanto, a recuperao elstica uma fonte de erros na determinao da
dureza. Para um metal recozido que tenha grande capacidade de encruamento, pode acontecer
que o dimetro da impresso real seja diferente do dimetro medido, devido a uma
amassamento do metal pela esfera que mascara a calota esfrica obtida. Esse erro pode s
vezes ser contornado, usando-se o mtodo de pintar a superfcie da esfera com um pigmento
escuro para que o contorno da esfera fique ntido no metal. No caso inverso, em metais
trabalhados a frio com pequena capacidade de encruamento, pode ocorrer uma aderncia das
bordas do metal na esfera, de modo que o dimetro medido fica maior que o dimetro real.
Quando uma impresso distorcida (metais muito moles), deve-se diminuir a carga
para tentar obter uma impresso a mais circular possvel, mas isso nem sempre fcil de se
conseguir, de modo que a mdia dos valores d pode no indicar com preciso a verdadeira
dureza do metal. Em geral, pode-se aceitar uma variao dos dois dimetros, d, medidos a 90
um do outro, de at 0,06 mm. No caso inverso (metais muito duros), pode ocorrer alguma
deformao da esfera de ao, que aproximadamente, deve ter uma dureza mais que 2,5 vezes a
dureza do corpo de prova, a fim de evitar essa deformao causadora de erros. No sendo
possvel conseguir-se uma esfera com tal dureza, utiliza-se esfera de carboneto de tungstnio
sintetizado.
A dureza Brinell no serve para peas que sofreram tratamento superficial
(cementao, nitretao, etc.). Superfcies no planas no so propcias para o ensaio Brinell,
pois acarreta erro na leitura do dimetro, d. Em geral, admite-se o ensaio em uma superfcie
com o dimetro 10 vezes o dimetro da esfera utilizada.
Como a impresso de dureza Brinell abrange uma rea de contato maior que os outros
tipos de dureza, ela a nica utilizada e aceita para metais que tenham uma estrutura interna
no-uniforme, como o caso dos ferros fundidos cinzentos.
48
Relao entre dureza Brinell e limite de resistncia convencional
Para o caso dos aos, existe uma relao emprica entre dureza Brinell e o limite de
resistncia convencional muito til para se saber aproximadamente o
r
, de um ao sem a
necessidade de se fazer um ensaio de trao, algumas vezes impossvel devido ao
comprimento insuficiente da amostra. A relao a seguinte: , 36 , 0 HB
r
sendo a tenso de
ruptura, dado em kgf/mm.
Para durezas maiores que HB = 380, entretanto, h a tendncia da dureza aumentar
mais rapidamente que o limite de resistncia, provavelmente pela deformao da esfera ou por
efeitos de tenses de compresso residuais na impresso, originrias de aos muito duros,
desta forma, para dureza maiores, inconveniente a aplicao da desta equao.
Segundo estudos experimentais de ONeill (1.934), o valor 0,36 vale para aos-doces,
mas para aos carbono e aos-ligas tratados termicamente, esse valor cai para 0,34 e 0,33
respectivamente. Para alguns metais no-ferrosos, o valor dessa constante 0,49 para nquel
recozido, 0,41 para nquel e lato encruados, 0,52 para cobre recozido, 0,55 para lato
recozido e aproximadamente 0,40 para alumnio e suas ligas.
2.3.4.2 - Dureza Meyer
A aproximao citada a respeito da relao Q/D suprimida, se em lugar da rea de
contato, isto , a rea superficial da calota esfrica, for usada a rea da calota projetada no
plano da superfcie do corpo de prova. o que foi sugerido por E. Meyer (1.908) para dar uma
definio mais racional de dureza, alm de facilitar mesmo o clculo a dureza por uma
frmula muito mais simples que a equao de dureza Brinell.
49
A presso mdia, P, entre a superfcie do penetrador esfrico e a impresso causada
P =

Q
r
2
, onde o denominador representa a rea projetada da impresso.
A dureza Meyer, HM, definida como a prpria presso mdia P da equao
P =

Q
r
2
, isto , ,
4
2
d
Q
HM

= a qual tem tambm a unidade N/mm ou kgf/mm. O valor de d

o mesmo para as durezas Brinell e Meyer, mas a frmula para calcular HB diferente da
frmula para HM.
Esse mtodo fornece um nmero de dureza que representa melhor aproximao do que
o mtodo Brinell, devido ao fato de que as foras laterais na superfcie inclinada da calota
esfrica tendem a se anular e aplicando-se uma presso bem uniforme, sem atrito, o valor da
presso mdia, P, ser exatamente igual ao valor dado por HM
Q
d
=

4
2

. A dureza Brinell,
quando aplicada a metais encruados, diminui ao ser aumentada a carga, ao passo que a dureza
Meyer menos sensvel a esse acrscimo de carga, permanecendo constante. Para metais
recozidos, porm, a dureza Meyer tambm varia, aumentando continuamente com a carga at
um determinado valor e depois cai, quando so aplicadas cargas mais altas, apresentando,
pois, erros maiores. Apesar dessas vantagens, o mtodo proposto por Meyer no usado nos
ensaios comuns dos metais, mas seu estudo fornece muitos dados teis para a interpretao
fsica do ensaio de dureza por penetrao.
2.3.4.3 - Dureza Rockwell
Outro tipo de dureza por penetrao foi introduzido em 1.922 por Rockwell, que leva o
seu nome e oferece algumas vantagens significantes, que fazem esse tipo de dureza ser de
grade uso internacional.
50
A dureza Rockwell, simbolizada por HR, elimina o tempo necessrio para a medio
de qualquer dimenso da impresso causada, pois o resultado lido direta e automaticamente
na mquina de ensaio, sendo, portanto, um ensaio mais rpido e livre de erros pessoais. Alm
disso, utilizando penetradores pequenos, a impresso pede muitas vezes no prejudicar a pea
ensaiada e pode ser usada tambm para indicar diferenas pequenas de dureza numa mesma
regio de uma pea. A rapidez do ensaio torna-o prprio para usos em linhas de produo,
para verificao de tratamentos trmicos ou superficiais e para laboratrio.
A dureza Rockwell pode ser realizada em dois tipos de mquinas, que s se
diferenciam pala preciso de seus componentes, tendo ambas a mesma tcnica de operao; a
mquina-padro mede a dureza Rockwell comum e a mquina mais precisa mede a dureza
Rockwell superficial. O ensaio baseado na profundidade de penetrao de uma ponta,
subtrada da recuperao elstica devida retirada de uma carga maior e da profundidade
causada pela aplicao de uma carga menor. Os penetradores utilizados na dureza Rockwell
so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante, tambm chamado
de penetrador-Brale, tendo as arestas do cone 120). Com qualquer desses penetradores, a
carga menor ento aplicada para fixar bem o corpo de prova.
FIGURA 2.30 - Penetradores de Dureza Rockwell .
Depois de aplicada e retirada a carga maior, a profundidade da impresso dada
diretamente no mostrador da mquina, em forma de um nmero de dureza, aps voltar a carga
ao valor menor. A leitura deve ser feita numa escala apropriada ao penetrador e carga
utilizada. Algumas mquina analgicas j vem provida das escalas justapostas que servem
para todos os tipos de dureza Rockwell existentes e outras podem ser lidas em visor digital.
51
Essas escalas de dureza Rockwell so arbitrrias, porm baseadas na profundidade da
penetrao e so designadas por letras (A, B, C, etc.), as quais devem sempre aparecer aps a
sigla HR para diferenciar e definir a dureza. O nmero de dureza obtido correspondente a uma
valor adimensional, ao contrrio da dureza Brinell.
A mquina analgica contm um pequeno ponteiro auxiliar indicador da profundidade,
que registra o momento em que a carga menor (pr-carga) aplicada na amostra; quando esse
ponteiro atingir um ponto existente no mostrador a carga menor estar aplicada integralmente.
Simultaneamente, o ponteiro maior gira no sentido horrio. Caso a escala do ponteiro maior
fique fora do zero, aps ser atingida a pr-carga, deve-se acertar o zero nesse momento, figura
abaixo.
FIGURA 2.31 - Indicador analgico .
Por meio de um dispositivo da mquina, aciona-se a alavanca que aplica em seguida a
carga maior com uma velocidade controlada e constante, aumentando assim a penetrao, com
o qual o ponteiro se move no sentido horrio, acusando a dureza da amostra. Para a retirada da
amostra da mquina, gira-se a rosca que apoia o corpo de prova, descarregando
completamente a mquina. A figura abaixo mostra a seqncia de operaes
esquematicamente.
52
FIGURA 2.32 - Esquema da seqncia de operaes .
Escalas usadas e precaues exigidas
A dureza Rockwell comum emprega vrias escalas independentes umas das outras,
que dependem da penetrao. Um nmero alto de dureza corresponde a uma pequena
profundidade da impresso e um nmero baixo, a uma impresso profunda. Por isso, as
escalas da mquina so invertidas para se ler o valor de dureza diretamente. As escalas
cobrem toda a gama de dureza encontrada nos metais. Na tabela abaixo so dadas as escalas
usadas com o tipo de penetrador, as cargas maiores e algumas aplicaes de cada escala. A
pr-carga da dureza Rockwell comum sempre de 10 kgf.
53
ESCALA
CARGA
(kgf)
PENETRAOR LEITURA
CAMPO DE
AMPLIO
ROCKWELL A 60 Preta
ROCKWELL C 150 Preta
ROCKWELL D 100
Cone diamante
120
Preta
Ao cementado ou
temperado
ROCKWELL B 100 Vermelha
ROCKWELL F 60 Vermelha
ROCKWELL G 150
Esfera 1/16
Vermelha
ROCKWELL E 100 Vermelha
ROCKWELL H 60 Vermelha
ROCKWELL K 150
Esfera 1/8
Vermelha
Ao, ferro, bronze, lato,
etc. at 240 Brinell
ROCKWELL L 60 Vermelha
ROCKWELL M 100 Vermelha
ROCKWELL N 150
Esfera 1/4
Vermelha
ROCKWELL R 60 Vermelha
ROCKWELL S 100 Vermelha
ROCKWELL V 150
Esfera 1/2
Vermelha
Metal plstico
Tabela de escala de dureza Rockwell comum.
15 N 15
30 N 30
45 N 45
Cone de
diamante
Ao cementado ou temperado
15 T 15
30 T 30
45 T 45
Esfera 1/16
Ao, ferro e outros metais at 240
Brinell, chapas, etc.
Tabela de escala de dureza Rockwell superficial.
A dureza Rockwell superficial emprega igualmente vrias escalas independentes e
utilizada para ensaios de dureza em corpos de prova de pequena espessura, como lminas, e
para metais que sofreram algum tratamento superficial, como cemetao, nitretao, etc. As
mquinas vem com as vrias escalas acompanhadas. No caso da dureza Rockwell superficial,
a pr-carga sempre de 3 kgf. Existem duas escalas de dureza Rockwell comum nas mquinas
comerciais: preta e vermelha. Nas prprias mquinas esto indicadas tambm as instrues
para a leitura da dureza na escala correta. As mquinas de dureza Rockwell superficial contm
apenas uma escala que serve para todos os tipos dados.
54
Ao se fazer uma dureza num material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma
escala mais alta para evitar danificao do penetrador. Assim, por exemplo, usa-se antes a
escala Rockwell C, HRc, para depois tentar as outras, caso o resultado caia fora do intervalo
de dureza HRc. As escalas mais utilizadas so B, C, F, A, N e T. As demais s so
empregadas em casos especiais. A escala C tem seu uso prtico entre os nmeros 20 e 70.
Abaixo de 20, deve-se empregar a escala B para evitar erros; a dureza Rockwell B varia de
aproximadamente 50 a 100, a escala F entre 73 e 116,5 e a escala A a de maior amplitude de
variaes. Existem tabelas, como por exemplo na norma E-140 da ASTM, que mostram as
variaes de todas as escalas, alm da converso emprica de uma escala Rockwell em outra
ou em outros tipos de dureza (Brinell e Vickers).
Para se saber a profundidade mnima em milmetros do penetrador, pode-se empregar
as seguintes frmulas empricas:
1) para penetrador de diamante,
HR comum profundidade = 0,002 (100 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR);
2) para penetrador esfrico,
HR comum profundidade = 0,002 (130 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR).
A superfcie da amostra deve ser lixada para eliminar alguma irregularidade que possa
ocasionar erros. Mesmo assim, a carga menor serve tambm para minimizar o efeito dessas
irregularidades superficiais, bem como de alguma aderncia das bordas do metal do
penetrador. A primeira leitura de ensaio de dureza Rockwell deve ser desprezada, porque essa
primeira impresso serve apenas para ajustar bem o penetrador na mquina. Se a superfcie da
55
amostra no for plana, deve-se fazer uma correo ao valor de dureza encontrado, porque a
dureza Rockwell se baseia na profundidade e no na rea. As normas E-18 da ASTM, MB-
358 da ABNT e outras fornecem a correo a ser adicionada, conforme o dimetro da
curvatura. Existem trabalhos tericos e prticos que fundamentam essa correo.
Teoricamente, para penetradores esfricos, a correo se baseia na rea de contato
perpendicular linha de aplicao da carga ente um corpo de prova cilndrico e a esfera
penetradora. Essa rea projetada num plano paralelo d uma elipse de tamanho varivel,
conforme a profundidade de penetrao, p. Comparando-se a rea dessa elipse com a rea
produzida numa amostra plana tendo outra profundidade de penetrao p, obtm-se relaes
matemticas que indicam a correo necessria para se obter a dureza verdadeira em corpo de
prova cilndrico.
A espessura mnima para o caso de dureza Rockwell comum 10 vezes a
profundidade da impresso. Se a impresso perfurar ou mesmo se ela puder ser notada do
outro lado do corpo de prova, deve-se passar para uma escala menor ou ento para a dureza
Rockwell Superficial. As impresses de dureza devem ser espaadas uma das outras de pelo
menos 3 vezes o dimetro da impresso para evitar interferncia ente elas. No caso de dureza
Rockwell Superficial, recomenda-se o uso da escala 45-T para espessuras de chapas acima de
1 mm, 30-T e 45-N para espessuras acima de 0,9 mm, 15-T e 30-N para espessuras acima de
0,5 mm e 15-N para espessuras acima de 0,4 mm.
2.3.4.4 - Dureza Vickers
Essa dureza foi introduzida em 1.925 por Smith e Standland, levando o nome Vickers,
porque a Companhia Vickers-Armstrong Ltda fabricou as mquinas mais conhecidas para
operar com esse tipo de dureza. O penetrador uma pirmide de diamante de base quadrada,
com um ngulo de 136 entre as faces opostas. Esse ngulo produz valores de impresses
semelhantes dureza Brinell, porque a relao ideal d/D da dureza Brinell sendo 0,375, para
essa relao ideal, as tangentes esfera, partindo dos cantos da impresso, fazem entre si um
ngulo de 136.
56
Como o penetrador um diamante, ele praticamente indeformvel e como todas as
impresses so semelhantes entre si, no importando o seu tamanho, a dureza Vickers (HV)
independente da carga, isto , o nmero de dureza obtido o mesmo qualquer que seja a carga
usada para materiais homogneos. Para esse tipo de dureza, a carga varia de 1 at 100 ou 120
kgf. A mudana da carga necessria para se obter uma impresso regular, sem deformao
no visor da mquina; isso depende, naturalmente, da dureza do material que se est ensaiando,
como no caso da dureza Brinell. A forma da impresso um losango regular, ou seja,
quadrada, e pela mdia L das suas diagonais, tem-se, conforme a expresso seguinte, a dureza
Vickers: HV =
carga
area da superficie piramidal
, ou seja,
HV
Qsen
L
=
2
136
2
2
, que simplificado fica: HV
Q
L
=
18544
2
,
Como Q dado em kgf ou N e L em mm, a dimenso da dureza Vickers N/mm ou
kgf/mm. Esse tipo de dureza fornece, assim, uma escala contnua de dureza (de HV = 5 at
HV = 1 000 kgf/mm) para cada carga usada. Entretanto, para cargas muito pequenas, a dureza
Vickers pode variar de uma carga para outra, sendo ento necessrio mencionar a carga usada
toda vez que se ensaiar um metal. A rea deve ser medida com preciso, e para esse fim, pode
existir um microscpio acoplado mquina para a determinao das diagonais, L, com grande
preciso, cerca de 1 mcron. A carga aplicada levemente na superfcie plana da amostra, por
meio de um pisto movido por uma alavanca e mantida durante cerca de 18 segundos,
depois do qual retirada e o microscpio movido manualmente at que se focalize a
impresso.
As principais vantagens do mtodo Vickers so: 1) escala contnua; 2) impresses
extremamente pequenas que no inutilizam a pea; 3) grande preciso de medida; 4)
deformao nula do penetrador; 5) existncia de apenas uma escala de dureza; 6) aplicao
57
para toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais; 7) aplicao em qualquer
espessura de material, podendo portanto medir tambm durezas superficiais.
Existem tabelas que fornecem diretamente a dureza Vickers para cada carga usada e o
correspondente valor da diagonal L medido. Essas tabelas vm junto com mquinas e
correspondem s cargas existentes e possveis de serem aplicadas com cada mquina.
Limitaes do ensaio de dureza Vickers
Como no caso da dureza Brinell, as impresses Vickers podem ocasionar erros,
quando as impresses no apresentam seus lados retos. Pode ocorrer em metais muito mole e
devido ao afundamento do metal em torno das faces do penetrador, resultando um valor de L
maior que o real. Outro caso encontrado em metais encruados, e o erro causado por uma
aderncia do metal em volta das faces do penetrador e d, portanto, um valor de L menor
que o real, ficando pois com uma dureza maior que a verdadeira. O abaulamento depende da
orientao dos gros cristalinos com relao s diagonais da impresso. As correes
necessrias para essas anomalias podem fazer variar a dureza de at 10% em casos especiais.
Em metais com grande anisotropia, obtm-se impresses de formato de losango
irregular, de modo que os valores de L medidos a 90 um do outro diferem mais que o
permitido, sendo portanto necessrio tomar a mdia desses valores, a qual tambm no deixa
de ser um valor aproximado e que deve ser usado com reservas.
A lei de Meyer tambm pode ser aplicada para o caso de penetrador piramidal. Os
mesmos estudos de Tabor e outros para metais ideais verificaram que, no caso da dureza
Vickers, pode-se aproximar a relao HV
e
3 .
2.4.4.5 - Microdureza por penetrao
58
Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto atualmente voltadas para o ensaio de
microdureza. Assim, o problema da determinao das profundidades de superfcie
carbonetada, de tmpera, etc., alm da determinao de dureza de constituintes individuais de
uma microestrutura, de materiais frgeis, de peas pequenssimas ou extremamente finas,
geralmente solucionado pelo uso da microdureza.
Como o prprio nome diz, a microdureza produz uma impresso microscpica no
material, empregando uma carga menor que 1 kgf, com penetrador de diamante. A carga pode
chegar a at 10 gf somente e a superfcie do corpo de prova tambm deve ser plana.
Quanto ao penetrador usado, h dois tipos microdureza: Vickers e Knoop. A
microdureza Vickers usa a mesma tcnica descrita no captulo anterior e a microdureza Knoop
utiliza um penetrador em forma de uma pirmide alongada, que produz uma impresso, uma
relao comprimento-largura-profundidade de aproximadamente 30:4:1. A relao entre a
diagonal maior (L
m
) e a diagonal menor da impresso de 7:1. A expresso para calcular a
microdureza Knoop, (HK), obtida usando-se a rea projetada da impresso e a seguinte:
2 2
070281 , 0
m
m
p
L
Q
L
Q
A
Q
HK
e
= = =
Onde
p
A a rea projetada, Q a carga dada em gramas-fora (gf),
m
L a diagonal
maior da impresso dada em mcrons e c ima constante do penetrador relacionando a rea
projetada da impresso com
2
m
L ; a dureza Knoop, entretanto, sempre fornecida em
kgf/mm, de modo que para isso, basta multiplicar o resultado obtido por 1.000. Igualmente
para o tipo Vickers, deve-se multiplicar por 1.000 o valor encontrado da equao de dureza
Vickers, porque tambm nesse caso Q dado em gramas-fora e L em m. O valor de c
indicado acima o adotado pela ASTM (mtodo E-384) ou pela ABNT (mtodo MB-359),
mas pode variar conforme a mquina usada.
59
A possibilidade de erro de leitura das diagonais da impresso Knoop muito maior
que os do ensaio de microdureza Vickers, por isso este mtodo de ensaio est em desuso, mas
em casos especiais como na determinao de, por exemplo, finas regies de camada
eletrodepositadas ou endurecidas.
m
L cerca de trs vezes maior que L, para uma mesma
carga, sendo, portanto, de medio mais precisa e no sofre muito o fenmeno da recuperao
elstica (principalmente para cargas maiores que 300 gf), que afeta mais a diagonal menor da
impresso Knoop ou as diagonais, L, da impresso Vickers. A profundidade da impresso
Knoop menor que a metade da profundidade causada pela impresso Vickers com a mesma
carga, sendo possvel a dureza Knoop medir a dureza de materiais extremamente frgeis como
o vidro ou certas tintas.
A preparao do corpo de prova deve ser feita metalograficamente, em vista da
pequena carga a ser aplicada. Polimento eletroltico deve ser usado preferivelmente para evitar
encruamento do metal na superfcie, que afetaria o resultado. O polimento eletroltico torna
tambm mais ntida a impresso para a medida das diagonais. Caso seja necessrio usar um
polimento mecnico prvio, deve-se remover alguns micrometro da camada superficial. Um
mtodo bom, empregado para corpos de prova muito pequenos, o de embut-lo em baquelite,
por exemplo, a fim de fix-lo firmemente e de tornar a sua superfcie perpendicular ao
penetrador. Usando-se cargas muito baixas (menores que 300 gf), pode haver uma pequena
recuperao elstica, alm de produzirem impresses muito pequenas, que, principalmente no
caso da microdureza Knoop, podem prejudicar a medida da diagonal maior da impresso,
devido dificuldade de se localizar as pontas da diagonal. Esses fatores provocam erros no
ensaio, resultando em valores de dureza maiores que o verdadeiro. Em virtude disso, verifica-
se que a dureza Knoop aumenta quando a carga diminui abaixo de 200 gf at cerca de 20 gf,
para depois decrescer com carga ainda menores. No caso da impresso Vickers, a dureza cai
com a aplicao de cargas muito baixas.
Na determinao da macrodureza tambm ocorrem os problemas do afundamento e
aderncia vistos nas microdurezas (HB e HV). A dureza Knoop ainda muito sensvel
orientao da superfcie da amostra (anisotropia), principalmente quando se mede a
microdureza de um gro cristalino, por ter a diagonal maior mais alongada que a Vickers.
60
O tempo de manuteno da carga deve ser aproximadamente 20 segundos e a
velocidade de aplicao da carga deve estar entre 1 e 20 m/segundo; velocidades maiores
do valores mais baixos de dureza. A calibrao das mquinas deve ser freqente,
principalmente porque o erro na aplicao da carga altera muito o valor da dureza, mesmo
com variaes de 1 gf, para cargas menores que 50 gf.
2.3.4.6 - Dureza Shore
Em 1.907, Shore props uma medida de dureza por choque que mede a altura do
ressalto (rebote) de um peso que cai livremente at bater na superfcie lisa e plana de um
corpo de prova. Essa altura de ressalto mede a perda da energia cintica do peso, absorvida
pelo corpo de prova. Esse mtodo conhecido por dureza escleroscpica ou dureza de Shore.
A dureza Shore foi introduzida para ensaios em aos endurecidos, onde o mtodo
Brinell no podia ser usado por danificar a esfera penetradora. Ele utiliza um martelo de ao
em forma de uma barra com uma ponta arredondada de diamante, que cai de uma certa altura
dentro de um tubo de vidro graduado de 0 a 140. A altura de ressalto aps o choque tomada
como a dureza do material, sendo medida por um ponteiro que indica essa altura de queda e o
dimetro da ponta de diamante dependem de cada fabricante, mas todos os aparelhos Shore
indicam sempre a mesma dureza para um mesmo material. O nmero de dureza lido um
nmero relativo e serve somente para comparao de materiais. Entretanto, verificou-se que
um valor de dureza Shore de 75 corresponde aproximadamente a uma dureza Brinell de 440,
segundo outros autores, para cada uma dureza Brinell de 440, a dureza Shore de
aproximadamente 63. A impresso Shore pequena e serve para medir durezas de peas j
acabadas ou usinadas. A mquina Shore leve, porttil e pode, portanto, ser adaptada em
qualquer lugar, podendo com isso, medir a dureza de peas muito grandes, impossveis de
serem colocadas nas mquinas de dureza por penetrao, como por exemplo cilindros de
laminao. Se a fixao do corpo de prova bem feita, a variao de dureza Shore pequena.
O tubo graduado deve ser colocado bem na vertical. de praxe fazer-se pelo menos cinco
61
medidas de dureza em pontos diversos do material para garantir bem o resultado. A dureza
Shore no pode ser efetuada em peas muito finas, que possam mascarar a medida da altura
do rebote, porque nesse caso o prprio apoio da pea a ser medida age como absorvedor de
energia. Superfcies no-lisas de corpos de prova do leituras falsas, menores que as reais. A
escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de variao de dureza dos metais. O
mtodo E-448 da ASTM uma das normas existentes para a dureza escleroscpica.
A dureza escleroscpica mais empregada para materiais metlicos duros como, por
exemplo, os aos. Para esses materiais, existem duas escalas de dureza escleroscpica: escala
C e escala D. Conforme o mtodo E-448 da ASTM, o equipamento para medida de dureza na
escala D possui um dispositivo para prender o martelo na maior altura do ressalto, permitindo
assim fazer-se a leitura com o martelo parado. Para isso, o martelo do equipamento para a
escala D mais longo e mais pesado que o martelo do equipamento para a escala C. Para que
haja a mesma energia durante o ressalto, o martelo D caminha numa distncia de 18 mm,
enquanto que o martelo C caminha numa distncia de 250 mm (cerca de catorze vezes maior).
O martelo D aproximadamente cinco vezes mais longo e quinze vezes mais pesados que o
martelo C.
Existem ainda dois tipos de dureza escleroscpica definidos pela ASTM:
1) dureza escleroscpica, onde a aferio feita por meio do ressalto mdio, produzido pelo
martelo que cai sobre um bloco de ao AISI W-5 de alto carbono, temperado, at se obter
mxima dureza, sem sofrer processo de revenido;
2) dureza escleroscpica, onde a aferio feita em um cilindro de laminao de ao forjado.
O segundo caso produz nmeros de dureza mais altos que o primeiro.
2.3.4.7 -Consideraes finais
Embora o ensaio de dureza possa, em princpio, ser feito em quase todos os produtos
metlicos, existem alguns produtos em que o ensaio de dureza o nico possvel sem causar a
62
destruio da pea, ou em que o ensaio de dureza desempenha funo importante na
especificao do produto. Assim, alm de peas fundidas, onde se deve fundir um tarugo em
separado quando se deseja medir a dureza, alguns dos produtos acabados que esto nos casos
acima mencionados so dados a seguir.
Engrenagens. O nico ensaio mecnico que se faz costumeiramente a medida da
dureza Rockwell nos dentes da engrenagem.
Esferas e rolamentos. Dureza Rockewll como nico ensaio mecnico possvel.
Parafusos. Quando no se dispe de mquina de trao, o ensaio de dureza em
parafusos geralmente realizado como substitutivo. Pode-se medir a dureza na escala Brinell
ou Rockewll, tanto no topo como no lado da cabea do parafuso
Porcas. Alm da prova de carga por trao ou compresso, as especificaes tambm
pedem ensaio de dureza Brinell ou Rockwell. As impresses de dureza Brinell so feitas na
face lateral da porca e as impresses Rockwell no topo. As vezes, a impresso Brinell pode
provocar uma deformao na porca; nesse caso, prefervel optar pela dureza Rockwell ou
usar uma carga menor na dureza Brinell.
Arruelas. As especificaes desse produto exigem somente ensaio de dureza
Rockwell.
Rodas de avio. O ensaio de rotina mais empregado o ensaio de dureza
escleroscpica Shore em vrios locais da pea.
Ferramentas. A ferramenta controlada pelo ensaio de dureza Rockwell (ou, em
certos casos, Brinell) como aceitao ou rejeio da ferramenta, conforme exigem as
especificaes. Geralmente as impresses so feitas na regio de utilizao da ferramenta
como por exemplo, o gume de uma p ou a ponta de uma picareta.
Peas soldadas. Muitas vezes deseja-se verificar a alterao estrutural causada pela
soldagem de uma pea (chapa, tubo, etc.). Essa verificao feita por meio de ensaio de
dureza Vickers ou Rockwell ao longo de uma linha que passa pelo material-base de um lado,
pela solda at o outro lado do material-base.
63
Bloco-padro. Uma mquina de dureza aferida por meio do bloco-padro, que uma
pea fabricada de modo a obter-se uma dureza praticamente constante em toda a sua
superfcie. Quando uma mquina est aferida com um bloco-padro de dureza conhecida, essa
mquina pode ser usada para efetuar ensaio em outro bloco-padro, do qual se quer conhecer
o valor de dureza.
Controle de tratamento trmico. O ensaio de dureza largamente empregado para se
saber se um tratamento trmico efetuado numa pea ferrosa ou no-ferrosa foi realizado a
contento. Se a pea no atingir ou se ultrapassar em muito uma determinada dureza, a pea
no foi tratada corretamente. Os exemplos so vrios: tmpera e revenimento de aos,
tratamentos trmicos de recozimento, solubilizao ou envelhecimento de ligas de alumnio,
ensaio Jominy de temperabilidade, tratamentos trmicos em ligas de cobre, magnsio, etc.
Exerccios propostos
1) Para que se faz ensaio de flexo?
2) Que propriedades pode ser avaliadas no ensaio de flexo?
3) Um corpo de prova de 30 mm de dimetro e 600 mm de comprimento foi submetido a um
ensaio de flexo a trs pontos, apresentando uma flexa de 2 mm sob uma carga de 360 N.
Determine:
A tenso de flexo;
O mdulo de elasticidade longitudinal.
Resposta:
F
= 20,38Mpa e E = 20.382,16MPa
4) Na realizao de um ensaio de dureza, utilizou-se o ensaio Brinell. A esfera utilizada foi
de 2,5 mm de dimetro e a carga de 62,5 Kgf. O dimetro da impresso medida no
microscpio foi de 1,3 mm. Qual a dureza da amostra?
Resposta: HB = 43,7 kgf/mm
2
ou 43,7HB
5) Uma empresa comprou um lote de chapas de alumnio de 6 mm, cuja especificao de
dureza foi de 85 HB. Qual a carga necessria para o ensaio se utilizar um penetrador de
10 mm de dimetro? possvel fazer ensaio de dureza Brinell com dimetro do
penetrador de 10 mm?
64
Dados:
Espessura mnima deve ser igual a 17 vezes a profundidade da calota.
Resposta: F = 1.000kgf. Espessura mnima de 6,37 mm, portanto, no possvel fazer o
ensaio de dureza Brinell com penetrador de 10 mm de dimetro.
6) Cite uma das definies de dureza (preferncia do ponto de vista da metalurgia).
7) Interprete a seguinte representao de dureza Brinell: 120HB 5/250/15
8) Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a seguinte especificao:
Espessura da chapa: 4 mm;
Dureza Brinell: 180 HB
Verificar se estas chapas podem ser submetidas ao ensaio de dureza Brinell utilizando
dimetro do penetrador de 5 mm, ou seja, qual a espessura mnima das chapas de ao para
um penetrador de 5 mm.
Resposta: F = 750kgf. Espessura mnima de 4,51 mm, portanto, no possvel fazer o
ensaio de dureza Brinell com penetrador de 5 mm de dimetro.
9) Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com as seguintes
especificaes:
Espessura: 4,5 mm
Dureza Brinell: 100 HB
Essas chapas devem ser submetidas a ensaio de dureza brinell e a empresa dispe de um
penetrador de 2,5 mm de dimetro. Qual a espessura mnima da chapa para a utilizao de
um penetrador com 2,5 mm de dimetro?
Resposta: F = 187,5kgf. Espessura mnima de 4,0 mm, portanto, possvel fazer o ensaio de
dureza Brinell com penetrador de 2,5 mm de dimetro.
10) Quais as vantagens do ensaio de dureza Rockwell sobre o ensaio de dureza Brinell?
11) Na realizao de um ensaio de dureza, utilizou-se o ensaio Brinell. A esfera utilizada foi
de 2,5 mm de dimetro e a carga de 187,5 Kgf. O dimetro da impresso medida no
microscpio foi de 0,997 mm. Qual a dureza da amostra?
Resposta: 230HB
65
2.3.5 - ENSAIO DE IMPACTO
Os ensaios de impacto so utilizados a fim de descobrirmos o quanto um material
resiste cargas dinmicas para que, em situaes reais de uso, no ocorram fraturas nesse
material, inviabilizando assim a utilizao de determinados equipamentos. Para equipamentos
que so submetidos a esforos de impacto, devem ser utilizados materiais capazes de absorver
energia e dissip-la, evitando assim sua ruptura. Atravs dos ensaios obtemos os valores de
energia absorvida para cada material ensaiado, e assim determinamos a utilizao ou no dos
mesmos.
Os testes de resistncia ao impacto, tambm conhecidos como ensaios de choque,
esto entre os mais antigos e importantes ensaios mecnicos do setor plstico. Estes testes so
usados para caracterizar a propenso e o grau de fragilidade de um polmero quando
submetido ao de esforos bruscos. Essa condio de trabalho empregada no corpo para
que atinja o seu limite mximo de elasticidade denominada resilincia.
O ensaio de impacto caracteriza-se por submeter o corpo ensaiado a uma fora brusca
e repentina, que deve romp-lo. bem melhor saber quanto o material resiste a uma carga
dinmica numa situao de ensaio do que numa situao real de uso. A maioria dos ensaios
mecnicos no avalia o comportamento dos materiais submetidos a esforos dinmicos. No
caso da fadiga, embora os esforos sejam dinmicos, o ensaio correspondente leva mais em
conta o fato de serem cclicos. Porm a maioria das mquinas e equipamentos, quando em
funcionamento, est submetida a esforos dinmicos.
Antes de iniciar a descrio dos ensaios propriamente ditos, ser visto algumas
caractersticas dos materiais a serem ensaiados, bem como as conseqncias que o impacto
pode ocasionar. Deve-se conhecer certos fatores que afetam o comportamento dos metais
dcteis, levando-os fratura frgil, e os procedimentos para a realizao dos ensaios de
impacto.
66
As fraturas produzidas por impacto podem ser frgeis ou dcteis. As fraturas frgeis
caracterizam-se pelo aspecto cristalino e as fraturas dcteis apresentam aparncia fibrosa. Os
materiais frgeis rompem-se sem nenhuma deformao plstica, de forma brusca. Por isso,
esses materiais no podem ser utilizados em aplicaes nas quais sejam comuns esforos
bruscos, como em eixos de mquinas, bielas etc.
FIGURA 2.33 - Aspectos da fratura .
Para estas aplicaes so desejveis materiais que tenham capacidade de absorver
energia e dissip-la, para que a ruptura no acontea, ou seja, materiais que apresentem
tenacidade. Esta propriedade est relacionada com a fase plstica dos materiais e por isso se
utilizam as ligas metlicas dcteis neste tipo de aplicao. Porm, mesmo utilizando ligas
dcteis, com resistncia suficiente para suportar uma determinada aplicao, verificou-se na
prtica que um material dctil pode romper-se de forma frgil. Esta caracterstica dos
materiais ficou mais evidente durante a Segunda Guerra Mundial, quando os equipamentos
blicos foram levados a solicitaes crticas de uso, despertando o interesse dos cientistas pelo
assunto. Os materiais dcteis podem romper-se sem deformao plstica aprecivel, ou seja,
de maneira frgil, quando as condies abaixo estiverem presentes:
velocidade de aplicao da carga suficientemente alta;
trinca ou entalhe no material;
temperatura de uso do material suficientemente baixa.
67
Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do choque, apresentando uma
sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade. Uma trinca promove concentrao de
tenses muito elevadas, o que faz com que a maior parte da energia produzida pela ao do
golpe seja concentrada numa regio localizada da pea, com a conseqente formao da
fratura frgil. A existncia de uma trinca, por menor que seja, muda substancialmente o
comportamento do material dctil. Esta caracterstica do material dctil, de comportar-se
como frgil devido trinca, freqentemente chamada de sensibilidade ao entalhe.
Com relao temperatura, a mesma exerce um efeito muito acentuado na resistncia
dos metais ao choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia esttica. A energia absorvida
por um corpo de prova varia sensivelmente com a temperatura do ensaio. Um corpo de prova
a uma temperatura T
1
pode absorver muito mais energia do que se estivesse a uma
temperatura T
2
, bem menor que T
1
, ou pode absorver a mesma energia a uma temperatura T
3
,
pouco menor que T
2
, ou seja, a existncia de trincas no material, a baixa temperatura e a alta
velocidade de carregamento constituem os fatores bsicos para que ocorra uma fratura do tipo
frgil nos materiais metlicos dcteis.
2.3.5.1 - Descrio do Ensaio de I mpacto
O ensaio de impacto um teste dinmico em que um corpo de prova padronizado
golpeado e rompido por um pndulo ou martelo em uma mquina de ensaios especialmente
projetada e medida a energia absorvida para romper o corpo de prova. Os valores da energia
servem como guia til para comparaes qualitativas entre diferentes lotes do mesmo tipo de
material. Apesar de simples e rpidos de serem executados, os testes exigem preciso tanto na
aferio do equipamento (medidor de resistncia ao impacto), quanto na capacitao da mo
de obra tcnica, na confeco do corpo de prova, principalmente no entalhe, um dos maiores
causadores de problemas e distores nos resultados. O choque ou impacto representa um
esforo de natureza dinmica, porque a carga aplicada repentina e bruscamente. No impacto,
no s a fora aplicada que conta. Outro fator a velocidade de aplicao da fora. Fora
associada com velocidade traduz-se em energia. O ensaio de impacto consiste em medir a
68
quantidade de energia absorvida por uma amostra do material, quando submetido ao de
um esforo de choque de valor conhecido.
Trs mquinas so geralmente usadas para ensaiar materiais de engenharia: a mquina
Charpy, a mquina Izod e a mquina Hatt-Tuner. A ltima usada principalmente para
ensaiar madeira. O mtodo mais comum para ensaiar metais o do golpe, desferido por um
peso em oscilao. A mquina correspondente o martelo pendular. O pndulo levado a
uma certa posio, onde adquire uma energia inicial. Ao cair, ele encontra no seu percurso o
corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at certa altura, que corresponde
posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final. A diferena entre as energias
inicial e final corresponde energia absorvida pelo material. De acordo com o Sistema
Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia adotada o joule. Em mquinas mais
antigas, a unidade de energia pode ser dada em kgfm, kgfcm ou kgfmm. A mquina dotada
de uma escala, que indica a posio do pndulo, e calibrada de modo a indicar a energia
potencial.
FIGURA 2.34 - Mquina de ensaio de impacto .
No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so conhecidas.
A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida a altura final, que
obtida pelo ensaio. O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura
inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de prova, numa escala relacionada com a
69
unidade de medida de energia adotada. Para os ensaios em materiais polimricos comum o
uso de equipamentos que funcionam por queda de dardo ou pndulo de impacto, os quais so
descritos abaixo:
Queda de Dardo - determina a resistncia das pelculas plsticas e avalia essa caracterstica
quando o material atingido por um peso em queda livre. Durante o teste, o dardo liberado
por meio de um dispositivo eletromecnico quando a presso negativa de fixao da amostra
se apresenta a um determinado valor.
Pndulo de Impacto - representado por uma slida estrutura metlica fundida em corpo
nico, caracterstica que possibilita sua ancoragem em uma base, tambm slida, que evitar a
perda de energia durante o ensaio. Nesta estrutura apoia-se o pndulo propriamente dito,
composto de uma haste tubular, onde, numa das extremidades, fixado o martelo, detalhe
dinamicamente calculado de modo a permitir que o centro de percusso coincida com o ponto
de impacto no corpo de prova. Isso impede esforos no eixo de suspenso, que, por sua vez,
fica apoiado em rolamentos especiais para eliminar atritos. O movimento de levantamento do
pndulo at sua posio de queda feito manualmente por um conjunto de cremalheiras,
articulando-se com um sistema de engate e desengate para sua liberao. A energia absorvida
pela amostra durante o ensaio indicada num mostrador em escala calibrada em joules e
graus, que quantifica o deslocamento de um ponteiro indicador e outro de arraste, ligados
simultaneamente ao movimento do pndulo. O pndulo de impacto segue dois tipos de
configuraes diferentes:
Pndulo de I mpacto na Configurao Charpy - usado em ensaios de impacto, no qual uma
amostra normalizada com um entalhe central em U ou V, feito para alocar sua ruptura
produzida por uma condio triaxial de tenso. submetido a uma flexo desencadeada pelo
impacto de um martelo fixado na extremidade de um pndulo. A energia que um corpo
absorve para se deformar e quebrar quantificada pela diferena entre a altura atingida pelo
martelo antes e aps o impacto. Desta forma, quanto menor for a energia absorvida pelo corpo
de prova, tanto mais frgil ser o comportamento do material ao impacto. Na configurao de
Charpy o corpo de prova fica na posio horizontal.
70
A mquina Charpy disponvel em pelo menos dois tamanhos. O tipo com uma
capacidade de energia de 30 a 33 kgfm usado para metais, e uma mquina de 50 kgfcm
geralmente usada para plsticos.
Na mquina Charpy, o pndulo consiste de um perfil I com um disco pesado na
extremidade. O pndulo suspenso em um eixo que gira sobre rolamentos e oscila entre dois
suportes laterais rgidos, nos quais se fixa o suporte do corpo de prova. Esta amostra que
carregada como uma barra simples, colocada horizontalmente entre duas bigornas de modo
que a lmina golpeie do lado oposto ao entalhe. O pndulo elevado at sua posio mais alta
e seguro por um prendedor ajustado para dar altura de queda constante para todos os ensaios.
Ele ento solto para permitir a queda e a ruptura do corpo de prova. No seu movimento de
ascendncia aps a ruptura, o pndulo empurra um indicador sobre uma escala que
usualmente graduada diretamente em kgfm.
Pndulo de I mpacto na Configurao I zod - A tcnica deste teste no diferencia do teste de
resistncia ao impacto na configurao Charpy. As diferenas bsicas entre as duas
configuraes est na posio do corpo de prova, que neste caso vertical, no tipo de pndulo
empregado, e no local onde se d o impacto, no entalhe ou no seu lado oposto. A amostra
normalizada com um entalhe central em V. A mquina para ensaio de impacto Izod
usualmente tem a capacidade de 16,5 kgfm. N mquina Izod, o corpo de prova fixado para
agir como uma viga vertical em balano. Ele tem as dimenses de 10 mm por 10 mm na
seco reta e 75 mm de comprimento e tem um entalhe padronizado de 45 e 2 mm de
profundidade no meio do corpo de prova. O entalhe faz face ao pndulo e o corpo de prova
ento posicionado para que o entalhe seja visvel acima do suporte fixador. Freqentemente, a
mesma mquina de impacto projetada para permitir os testes Charpy e Izod, com
possibilidade de trocar os suportes fixadores dos corpos de prova. A resistncia ao impacto
avaliada pelos mtodos ASTM D256, D746 e D2463, e geralmente medida em joule.
71

FIGURA 2.35 - Ensaio Charpy e Izod .
FIGURA 2.36 - Corpos de prova Charpy e Izod .
Para ensaios em madeira, utilizada a mquina Hatt-Turner. Aqui, a altura de queda
aumentada por estgios at que ocorra o rompimento. Um peso de queda com 22,7 kg
seguro por um eletromagneto que alimentado por um motor. O peso cai entre colunas-guias
72
verticais quando o circuito do magneto aberto por um rel, o qual acionado por um contato
eltrico entre o magneto e uma polia mvel que pode ser ajustada para qualquer posio
desejada ao longo da escala vertical sobre uma coluna-guia. O corpo de prova deve ter 5 x 5 x
75 cm. O mesmo simplesmente apoiado sobre um vo de 70 cm tal que o peso caia
exatamente no meio do vo. A primeira queda da altura de 2,5 cm e as quedas subseqentes
so acrescidas de 2,5 cm, at que se alcance a altura de 25 cm, aps o que so usados
incrementos de 5,0 cm at que se consiga a ruptura completa ou seja, alcanada uma deflexo
de 15 cm.
Temperatura de transio
Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa de temperatura
relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo corpo de prova cai apreciavelmente.
Esta faixa denominada temperatura de transio. A temperatura de transio aquela em
que ocorre uma mudana no carcter da ruptura do material, passando de dctil a frgil ou
vice-versa. Por exemplo, um dado ao absorve 17 joules de energia de impacto temperatura
ambiente ( 25
0
C). Quando a temperatura desce a -23
0
C, o valor de energia absorvida
pouco alterado, atingindo 16 joules. Este valor cai para 3 joules temperatura de -26
0
C.
Como esta passagem, na maioria dos casos, no repentina usual define-se uma faixa de
temperatura de transio.
A faixa de temperatura de transio compreende o intervalo de temperatura em que a
fratura se apresenta com 70% de aspecto frgil (cristalina) e 30% de aspecto dctil (fibrosa) e
70% de aspecto dctil e 30% de aspecto frgil. O tamanho dessa faixa varia conforme o metal.
A definio dessa faixa importante porque s podemos utilizar um material numa faixa de
temperatura em que no se manifeste a mudana brusca do carcter da ruptura.
Pode-se representar a temperatura de transio graficamente. Indicando-se os valores
de temperatura no eixo das abscissas e os valores de energia absorvida no eixo das ordenadas,
73
possvel traar a curva que mostra o comportamento do material quanto ao tipo de fratura
(frgil ou dctil).
FIGURA 2.37 - Temperatura de transio .
A temperatura T
1
corresponde fratura 70% dctil e 30% frgil. A temperatura T
3
corresponde fratura 30% dctil e 70% frgil. E a temperatura T
2
o ponto no qual a fratura
se apresenta 50% dctil e 50% frgil. O intervalo de temperatura de transio corresponde ao
intervalo entre T
1
e T
3
.
Os metais que tm estrutura cristalina CFC, como o cobre, alumnio, nquel, ao
inoxidvel austentico etc., no apresentam temperatura de transio, ou seja, os valores de
impacto no so influenciados pela temperatura. Por isso esses materiais so indicados para
trabalhos em baixssimas temperaturas, como tanques criognicos.
Fatores que influenciam a temperatura de transio
O intervalo de transio influenciado por certas caractersticas como:
Tratamento trmico Aos-carbono e de baixa liga so menos sujeitos influncia da
temperatura quando submetidos a tratamento trmico que aumenta sua resistncia;
74
Tamanho de gros Tamanhos de gros grosseiros tendem a elevar a temperatura de
transio, de modo a produzir fratura frgil em temperaturas mais prximas temperatura
ambiente. Tamanhos de gros finos abaixam a temperatura de transio;
Encruamento Materiais encruados, que sofreram quebra dos gros que compem sua
estrutura, tendem a apresentar maior temperatura de transio;
Impurezas A presena de impurezas, que fragilizam a estrutura do material, tende a elevar
a temperatura de transio;
Elementos de liga A adio de certos elementos de liga, como o nquel, por exemplo,
tende a melhorar a resistncia ao impacto, mesmo a temperaturas mais baixas;
Processos de fabricao Um mesmo ao, produzido por processos diferentes, possuir
temperaturas de transio diferentes;
Retirada do corpo de prova A forma de retirada dos corpos de prova interfere na posio
das fibras do material. As normas internacionais geralmente especificam a posio da retirada
dos corpos de prova, nos produtos siderrgicos, pois a regio de onde eles so retirados, bem
como a posio do entalhe, tm fundamental importncia sobre os valores obtidos no ensaio.
FIGURA 2.38 - Retirada de amostras.
Submetidos ao ensaio de impacto, esses corpos apresentaram trs curvas diferentes. No
corpo de prova A., o entalhe est transversal s fibras do material. No corpo de prova C, o
entalhe est no sentido da fibra, o que favorece o cisalhamento. A absoro de energia a pior
possvel. O corpo de prova B tambm tem entalhe transversal. Neste caso, o entalhe atravessa
75
o ncleo da chapa, cortando todas as fibras transversalmente. Como mostra a ilustrao
seguinte.
FIGURA 2.39 - Curvas de energia absorvida de um mesmo material.
Resfriamento do corpo de prova
Os corpos de prova retirados para ensaio de impacto devem ser resfriados, at que se
atinja a temperatura desejada para o ensaio. As tcnicas de resfriamento so determinadas em
normas tcnicas especificas. Um modo de obter o resfriamento consiste em mergulhar o corpo
de prova num tanque contendo nitrognio 1quido, por aproximadamente 15 minutos. Tempo
necessrio para homogeneizar a temperatura em todo o corpo de prova. Outra forma de obter
o resfriamento por meio de uma mistura de lcool e gelo seco, que permite atingir
temperaturas de at 70
0
C negativos.
O tempo mximo para romper o corpo de prova aps o resfriamento de 5 segundos.
Devido grande disperso dos resultados dos ensaios, principalmente prximo temperatura
de transio, gerada pela dificuldade de obter corpos de prova rigorosamente iguais e pela
falta de homogeneidade dos materiais, o ensaio de impacto comum no oferece resultados
aplicveis a projetos de engenharia estrutural. Para responder a essas necessidades prticas,
foram desenvolvidos outros tipos de ensaio de impacto e outros equipamentos.
76
2.3.6 - ENSAIOS METALOGRFICOS
A metalografia surgiu praticamente com o trabalho de Henri Clifton Sorby (1.826
1.908), tido como o percursor da moderna metalografia, quando em 1.863 observou pela
primeira vez uma estrutura metlica ao microscpio. Desde ento pode-se defini-la como o
ramo da tecnologia que estuda e interpreta a estrutura interna dos metais e suas ligas, como
tambm a relao entre as suas composies qumicas, propriedades fsicas e mecnicas. Para
determinao de um microestrutura foram desenvolvidos ao longo dos anos muitos mtodos
de preparao de amostras, entretanto, a observao atravs de um microscpio continua
sendo o mais importante. A metalografia envolve basicamente trs estgios de preparao de
um corpo de prova: a obteno de uma seo plana e polida, o realce da microestrutura
atravs de um ataque adequado e a posterior observao ao microscpio.
Desta forma, a metalografia a cincia que estuda os metais e ligas metlicas, quando
nos mesmos obtivermos um superfcie plana, lixada, polida, e por via de regra atacada por um
reativo adequado, cuja imagem obtida ser visualizada e interpretada. Atravs do ensaio
metalogrfico, pode-se determinar:
tipo, o tamanho, o local e a intensidade das descontinuidades;
Identificar o possvel processo de fabricao da pea;
Identificar o tipo de tratamento trmico ou termoqumico;
Valor da camada carbonetada ou descarbonetada;
Zonas de alteraes trmicas sofridas por soldagem;
Penetrao do cordo de solda;
Tipos de incluses, microconstituio;
Formas de grafita, tamanho do gro;
Outros;
77
A metalografia pode ser dividida em: ensaio metalogrfico destrutivo e ensaio
metalogrfico no destrutivo. A maioria dos ensaios metalogrficos realizados so
destrutivos, pois retira-se amostras para anlise do material ou pea solicitada. Mas, nem
sempre isso possvel, devido as condies que no permitem retirar amostras da pea, ou
que probam sua destruio, especialmente em peas de grande porte. Por este motivo, foram
desenvolvidas tcnicas para a realizao do ensaio in loco, conservando-se as caractersticas
de preciso do ensaio, ensaio metalogrfico no destrutivo. Quanto ao grau de aplicao com
que a imagem metalogrfica visualizada, a metalografia est classificada em: macrogrfico;
microgrfico.
2.3.6.1 - Ensaio metalogrfico macrogrfico
A macrografia consiste no estudo dos metais e suas ligas quando obtivermos uma
superfcie, plana, lixada e atacada por um reativo adequado, cuja imagem obtida ser
visualizada e interpretada. Esta visualizao se far a olho nu ou com uma ampliao de no
mximo dez vezes atravs de lupa. Alguns dos objetivos da macrografia determinar do
material ensaiado, o tipo, a forma, o tamanho, o local e a intensidade das continuidades;
identificar o processo de fabricao da pea; zonas de alterao trmica provocadas por
soldagem ou tratamento trmico, etc.
2.3.6.2 - Ensaio metalogrfico microgrfico
A micrografia consiste no estudo dos metais e suas ligas, quando obtivermos nos
mesmos uma superfcie plana, lixada, polida, e atacada por um reativo adequando, onde a
imagem obtida nessa superfcie, ser visualizada com um grau de ampliao superior a dez
vezes, o que para tal, usa-se microscpio tico ou microscpio eletrnico de varredura ou
microscpio de tunelamento A micrografia tm por objetivos determinar do material ensaiado,
o tipo de micro incluso, a forma da grafita, o tipo de tratamento trmico ou termoqumico
sofrido, bem como da granulao, a microconstituio do material, etc.
78
Etapas metalogrficas
Escolha da seo a ser cortada: Existem duas sees de corte: seo transversal e seo
longitudinal. A escolha da seo a ser cortada depende dos objetivos do ensaio, por exemplo:
o aspecto da seo longitudinal de barras com segregao depende da maneira pela qual o
corte seciona esse defeito. Assim sendo, no prudente concluir que uma barra apresenta uma
segregao maior do que outra, conhecendo-se apenas sua seo longitudinal.
a
a
b
b
a - a b - b
FIGURA 2.40 - Influencia da localizao de um corte longitudinal axial sobre o aspecto
de segregao.
Nota-se a diferena de aspecto em porcas cortadas transversal ou longitudinalmente
provenientes de barras com segregao central. Nas peas fundidas diretamente na sua forma
definitiva, o corte guiado apenas pela forma da pea, preferindo-se contudo, com interesse
de alguma parte em especial, ou que secione transversalmente as suas arestas ou cantos vivos
para se apreciar a forma da estrutura dendrtica nesses pontos ou eventual existncia de
pequenas fissuras.
Corte da amostra na seo escolhida: Vrios meios de corte podem ser utilizados para a
realizao do corte da amostra na seo escolhida, o que mais se adapta para o ensaio
metalogrfico o corte por abraso a mido. O corte por abraso a mido feito com uma
cortadeira de disco abrasivo, sob condies nas quais a amostra no sofrer deteriorao de
sua estrutura. Os discos de corte consistem de um abrasivo, geralmente xido de alumnio,
carbeto de silcio ou diamante com diferentes granulometrias, dispersos em meio de material
sinttico. O gro abrasivo e o meio de disperso devem estar perfeitamente adaptados para
79
que permitam um corte preciso, isento de qualquer tipo de defeito da superfcie da amostra.
Durante a operao de corte, deve-se tomar o mximo de cuidado para no danificar a
estrutura da amostra por: encruamento, deformao, locais de excessivos aquecimento (a mais
de 100
0
C) em peas temperadas, pois estes fenmenos seriam mais tarde postos em evidncia
pelo ataque, adulterando-se as concluses do ensaio. A mquina de corte por disco abrasivo,
cut-off garante boa preciso do corte, possuindo um sistema de refrigerao e lubrificao
garantindo que a temperatura da superfcie no ultrapasse a 100
0
C e a rugosidade superficial
de corte seja reduzida.
Montagem da amostra: A montagem do corpo de prova tem por objetivos: facilitar o
manuseio de peas pequenas, evitar que as amostras danifiquem as lixas e o pano
metalogrfico, evitar a formao de vrios planos durante que influenciam na observao ao
microscpio, permitir que seja feito um estudo da periferia da amostra. A montagem do corpo
de prova se divide em: fixao e embutimento. A fixao feita atravs de placas metlicas
fixadas com parafusos e porcas, e embutimento consiste em circundar a amostra com
baquelite, ou resinas plsticas auto-polimerizveis, as quais consistem geralmente de duas
substncias formando um lquido viscoso quando misturadas. Esta mistura vertida dentro de
um molde plstico onde se encontra a amostra, polimezando-se aps um certo tempo. A
reao de polimerizao, geralmente exotrmica atingindo temperaturas entre 50 a 120
0
C,
com um tempo de endurecimento que varia de 0,2 a 24h, dependendo do tipo de resina e do
catalisador. (polimetacrilato de metila).
Marcao para identificao: A marcao de amostra serve para identificao e pode ser
feita com canetas especiais.
Lixamento da amostra na seo cortada: O lixamento da amostra necessrio para
diminuir o grau de rugosidade da superfcie, melhorando com isso a qualidade da imagem
obtida. A lixa uma ferramenta de corte por abraso, onde o abrasivo uma substncia de
origem mineral, dura e resistente ao desgaste. Os abrasivos mais utilizados nas lixas so:
xido de alumnio, carbeto de silcio, carbeto de boro e diamante. As lixas so classificadas de
80
acordo com o tamanho dos gros, segundo a norma ABNT MB-481. Na metalografia
utilizamos o lixamento via mido pois evita o entupimento da lixa e a gua serve como
refrigerante e lubrificante para o corte. Para a realizao do lixamento metalogrfico,
geralmente so utilizadas dois tipos de lixadeiras: Lixadeira Metalogrfica Manual
Estacionria por Via mido, onde neste tipo de lixadeira o movimento de corte realizado
pelo operador; Lixadeira Metalogrfica Manual Rotativa por Via mido, neste tipo de
lixadeira o movimento de corte realizado pelo operador e pelo movimento da lixa. Este tipo
de lixadeira divide-se em dois tipos:
Se a amostra foi cortada com a serra de disco, inicia-se o lixamento com lixa de grana
220. A verificao da rugosidade da superfcie na prtica feita atravs do tato. A seqncia
de lixas para o lixamento 120 - 180 - 240 - 280 - 320 - 400 - 500 - 600 - 1.000.
Na lixadeira manual, ao mudar de lixa, deve-se virar a amostra 90 em relao aos
riscos deixados pela lixa anterior, para aumentarmos o rendimento de corte. Na lixadeira
rotativa de prato, o movimento de corte durante o lixamento, deve ser do centro para periferia
e deve-se fazer um giro de 180 na amostra periodicamente, para evitar a formao de planos
inclinados, causados pela no uniformidade da velocidade de corte.
Polimento da amostra na seo lixada: O polimento se faz necessrio para aumentar a
nitidez da imagem, pois os riscos e a deformao superficial deixados pelo lixamento
impedem a visualizao correta da amostra no microscpio metalrgico. O polimento pode ser
feito atravs de politriz mecnica ou eletroltica. A politriz mecnica possui um prato giratrio
sobre o qual, coloca-se o pano metalogrfico (feltro) que serve de apoio para o abrasivo. Os
abrasivos mais utilizados so: xido de cromo (Cr
2
O
3
), geralmente em basto; xido de
magnsio (MgO), encontra-se em basto ou suspenso; xido de alumnio (Al
2
O
3
alumina),
encontra-se em pasta ou suspenso e diamante sinttico ou natural, encontra-se em basto,
suspenso, pasta. O abrasivo varia de 5 0,25 m e encontra-se na forma de pasta, suspenso
em gua destilada, aerossol, e basto. Destes agentes polidores a alumina e o diamante so os
mais utilizados para o polimento mecnico. O diamante se destaca como mais eficiente devido
81
suas caractersticas de granulometria, dureza, forma dos gros e poder de desbaste. O
processo de polimento eletroltico, permite obter por dissoluo andica de um metal em um
eletrlito e uma superfcie plana.
Ataque com reativo adequado: A superfcie da amostra, quando atacada por reagentes
especficos, sofre uma srie de transformaes eletroqumicas baseadas no processo de xido
reduo, cujo aumento do contraste se deve s diferenas do potencial eletroqumico. So
formadas clulas locais onde os constituintes quimicamente menos nobres atuam como nodo,
reagindo com o meio de ataque de maneira mais intensa que os mais nobres. Para o ataque
qumico so usadas solues alcolicas de cidos, bases e sais, bem como sais fundidos ou
vapores. As condies de ataque tais como composio qumica, temperatura e tempo, podem
ser variadas para atingir as mais diversas finalidades de contraste. O ataque qumico ocorrem
principalmente em contornos de gros por serem zonas de maior energia, tm uma reatividade
qumica maior que o interior do gro o que permite por em evidncia,. A figura abaixo mostra
o esquema de um metal policristalino com os contornos de gro postos em evidncia atravs
de ataque qumico. As linhas com seta mostra a incidncia de feixe de luz com a respectiva
reflexo.
FIGURA 2.41 - Esquema de um metal policristalino atacado quimicamente e com feixes
incidentes e de reflexo de luz.
82
FIGURA 2.42 - Macrografia de uma pea de alumnio fundido com contornos de gros
revelado por ataque com HCl.
Geralmente a preparao da amostra para o macroataque limita-se ao lixamento. Em
alguns casos, porm, deve-se efetuar um pr-polimento (figura acima). O microataque
evidencia a estrutura ntima do material em estudo, podendo esta ser observada atravs de
microscpio. A figura abaixo mostra uma micrografia de um ao onde aparece gros perlticos
(ferrita + cementita).
FIGURA 2.43 - Micrografia da perlita.
Aps o ataque qumico a amostra deve ser rigorosamente limpa, para remover os
resduos do processo, atravs de lavagem em gua destilada, lcool ou acetona, e
83
posteriormente seca atravs de jato de ar quente. As tcnicas mais comuns de ataque so
descritas na tabela abaixo:
TCNICA DESCRIO
Ataque por imerso
A superfcie da amostra imersa na soluo
de ataque, o mtodo mais usado.
Ataque por gotejamento
A soluo de ataque gotejada sobre a
superfcie da amostra. Mtodo usado com solues
reativas dispendiosas.
Ataque por lavagem
A superfcie da amostra enxaguada com a
soluo de ataque. Usado em casos de amostras
muito grandes ou quando existe grande
desprendimento de gs durante o ataque.
Ataque por esfregao
A soluo de ataque, embebida em um
chumao de algodo ou pano, esfregado sobre a
superfcie da amostra o que serve para remover as
camadas oriundas da reao.
Ataque polimento
O polimento efetuado, estando a amostra
imersa na soluo de ataque, a fim de evitar a
formao de camadas oriundas da reao qumica.
Este processo usado com o polimento mecano-
eletroltico
Solues mais usadas na macrografia de metais ferrosos
REATIVO COMPOSIO
Reativo de iodo
Iodo sublimado 10g
Iodeto de potssio 20g
gua 100 ml
Reativo de heyn
Cloreto cuproamoniacal 10g
gua 120 ml
Reativo de cido
clordrico
cido clordrico 50 ml
gua - 50 ml
Reativo de cido
sulfrico
cido sulfrico 20 ml
gua - 100 ml
Reativos de frey
cido clordrico 120 ml
Cloreto cprico - 90 ml
gua - 100 ml
Reativo nital
cido ntrico 1 - 5%
lcool etlico 99 - 95%
84
Solues mais usadas na micrografia de metais ferrosos
REATIVO COMPOSIO
Reativo nital
cido ntrico 1 - 5%
lcool etlico 99 - 95%
Reativo de cido pcrico
cido pcrico 4%
lcool etlico - 96%
Reativo picrato de sdio
cido pcrico 2 ml
Soda a 36
o
- 25 g
gua 100 ml
O reativo de nital e de cido pcrico no ataca a ferrita e nem a cementita, mas delineia os
contornos de gros e colore escuro a perlita. A perlita escurece porque o reativo ataca a linha
de contato entre a ferrita e as lamelas de cementita. O reativo de picrato de sdio colore a
cementita, os carbonetos complexos dos aos-ligas e a esteadita dos ferros fundidos.
Interpretao depois do ataque: A tabela abaixo mostra algumas interpretaes costumeiras.
ASPECTOS SIGNIFICAO PROVVEL
Pontinhos pretos mais ou menos
agrupados numa seco.
Porosidade, em ao moldado.
Linhas com ramificaes e
pequenas reas escuras prximas ao centro
de peas laminadas vistas em seo
transversal.
Restos de vazio, (quando sua forma
tem certa simetria podem provir da ruptura
durante o forjamento ou laminao).
Linhas pretas aparentemente
contnuas internas oriundas da periferia.
Trincas ou incluses grandes
alinhadas.
Pontos ou bastonetes pretos
dispostos irregularmente na seco
transversal de peas laminadas ou forjadas,
moles.
a) No ferro pudlado so as
escrias maiores.
b) No ferro de pacote so
defeitos de caldeamento ou partculas de
escria dos pedaes de ferro pudlado que
contiver.
Pontinhos escuros distribudos com
certa regularidade por toda a seco exceto
junto periferia, material mole.
Ferro fundido maleabilizado.
Pequeninas reas cinzentas
arredondadas distribudas uniformemente
pela seco, geralmente menos numerosas
Ferro fundido mesclado.
85
junto a periferia, material duro.
Linhas escuras orientadas
longitudinalmente
a) No ao, restos de vazio.
b) No ferro pudlado, escrias
grandes.
c) No ferro de pacote, defeitos
de caldeamento
Com reativo de iodo
Dificuldade grande em atacar a
superfcie.
a) Ao de teor de carbono
muito baixo e bastante puro (pouco enxofre
e fsforo).
b) Ao rico em carbono e
temperado em gua.
c) Ao liga (inoxidvel).
Escurecimento rpido da superfcie
com o depsito preto pulverilento.
Aparecimento de regies de
tonalidades diferentes com a separao
ntida (excluda a segregao, as alteraes
de origem tcnica, cementao e
descarbonetao).
Material temperado e revenido ou
temperado grandemente.
a) Materiais vrios caldeados.
b) Solda: emendas
restauraes.
Recomendaes prticas para o manuseio de produtos qumicos
O manuseio de produtos qumicos sempre requer cuidados especiais. Praticamente
todos os produtos qumicos, e tambm alguns metais, so perigosos para o organismo
humano, mesmo quando impuros. Os efeitos podem ser internos, causado por inalao ou
ingesto, ou externos, como distrbios nos olhos ou na pele. Por este motivo, basicamente
para a preparao dos reagentes usados no ataque metalogrfico, devem ser observadas as
medidas de segurana que se aplicam a qualquer laboratrio qumico. Algumas medidas de
segurana de maior importncia:
Todos os recipientes devem ser rotulados correta e visivelmente;
Nunca despejar um produto qumico, quando concentrado, diretamente no esgoto;
Todas as substncias crticas devem ser guardadas em ambientes refrigerados, prova de
fogo e no exposto luz;
86
No manuseio de substncias custicas (cidos, bases, perxidos, sais fundidos e solues
salinas), os olhos, a pele e roupa devem ser protegidos por culos, luvas e uniformes
adequados. Tambm vapores dessas substncias sempre venenosos, devendo-se por isso
trabalhar em ambiente muito arejado. Em caso de emanao de gases venenosos,
imprescindvel o uso de mscaras adequadas;
As solues de substncias ativas devem ser preparadas da seguinte maneira: sempre
colocar em primeiro lugar a gua e em seguida, cuidadosamente, o produto qumico;
Substncias combustveis e explosivas (benzol, acetona, ter, nitratos, etc) no podem ser
aquecidas nem ser manipuladas na proximidade do fogo aberto;
No trabalho com materiais txicos como berlio suas respectivas ligas, devem-se usar
luvas especiais.
cido perclrico. Em concentrao acima de 60% facilmente combustvel e explosivo.
Isto ocorre nas presena de materiais orgnicos ou metais facilmente oxidveis como por
exemplo o Bi. Em conseqncia devem ser evitadas concentraes elevadas e o
aquecimento.
cido fosfrico. As misturas desta substncia com lcool podem provocar a formao de
dimetilsulfato, inodoro e inspido porem extremamente txico. Quando absorvido pela
pele ou inalado, mesmo com a mscara, pode causar conseqncias letais.
cido fluordrico. No somente um veneno para a pele e o aparelho respiratrio, mas
tambm um corrosivo energtico para o vidro. A amostra atacada por este reativo pode
danificar as lentes focais da objetiva do microscpio. Aps o ataque com reativos base
de cido fluordico, limpar perfeitamente a amostra pelo menos 15 minutos antes de lev-
la para observao microscpica.
xido de cromo. As misturas de xido de cromo VI com materiais orgnicos so
explosivas. Misturar com cuidado e no armazenar.
87
3 - AJUSTAGEM
3.1 - INTRODUO
Se partimos do pressuposto de que se haja o entendimento do fim a que se destina a
fabricao de uma pea ou elementos de um conjunto (mquina), vemos que no possvel
separar a metrologia, limagem, furao, desenho e matemtica, etc. O termo ajustagem faz
parte de uma gama muito universal, visto que toda operao de desgaste (torneamento,
limagem, eletroeroso, etc. tem pr caracterstica trs objetivos: 1) chegar a uma medida
respeitando a faixa de erros (tolerncia) do projeto, que esta relacionada com a funcionalidade
da pea; 2) provocar uma forma de perfil, dentro ou fora de um eixo de simetria; 3) provocar
na superfcie, um determinado grau de rugosidade (acabamento), relacionada com a condio
de trabalho que ser sujeita a pea.
3.2 - DEFINIO
Aps a fabricao de uma pea ou mquina, s vezes e quase que corriqueiramente,
necessrio fazer os ajustes finais, entretanto, no necessariamente os ajustes ocorrem no final
da fabricao, podendo ocorrer no incio e tambm durante as etapas de fabricao. A
ajustagem pode ser considerada como processos simples de usinagem, pois consiste em retirar
parte de material e utilizar alguns instrumentos de medio, alm de empregar ferramentas
comuns em oficinas. As limas, formes, traadores, rguas, esquadros, serras manuais ou
mecnicas e furadeiras so as ferramentas mais comuns utilizadas na ajustagem. Existe um
variedade de tipos, cortes, formas, picadas e tamanhos de ferramentas. Isto deve-se ao fato de
haver milhares de diferente trabalhos de usinagem, cada qual podendo ser melhor executado
empregando-se a ferramenta apropriada para cada trabalho. Escolhendo a ferramenta
apropriada, executa-se o trabalho corretamente, ganha-se tempo, porque se trabalha
corretamente e em geral com mais rapidez, economia nas despesas e custo de produo e,
conseqentemente, maior margem de lucro.
88
3.2.1 - LIMAGEM
Movimento continuo ou alternativo num processo de usinagem, destinado a obteno
de superfcie planas, curvas, rebaixos e furos em concordncia ou no com o auxilio de limas.
A limagem acontece juntamente com o movimento alternativo de ida sob presso considerada.
Na volta, provoca-se, paralelamente, avanos laterais e de recuo mtuo, j com leve presso.
FIGURA 3.1 - Limagem.
Pode-se afirmar, na linguagem de um leigo, que existe tipos diferentes de lima: 1) para
superfcie curva ou convexa; 2) para limar uma superfcie curva ou cncava; 3) para limar
uma quina; para limar uma ranhura em entalhe ou um orifcio quadrado ou redondo, etc.
3.2.1.1 - Critrio para a escolha da ferramenta
Classe de metal ou material que se usina, formato, dureza do objeto ou da pea que se
vai limar, colocao, tamanho e acabamento da superfcie, canto ou entalhe, ranhura ou
orifcio que se quer limar. A quantidade de metal que se deve ser rebaixada, assim como ao
espao de tempo disponvel para remov-lo, o grau de preciso requerido. Todas estas
condies esto intimamente relacionadas ao tipo, tamanho, material da ferramenta, picado da
lima, grau de corte e condies de usinagem.
O conjunto das irregularidades microgeomtrica (rugosidade) esta muito entranhado na
operao do ajustador. O ajustador no pode se prender apenas tarefa de atingir uma medida
89
(tolerncia dimensional) e uma forma exigida pelo projeto. A qualidade de rugosidade de uma
superfcie deve ser considerada, levando em conta vrios requisitos como: preo, vida til,
aspecto visual da superfcie. O ajustador, levando em conta as exigncias do projeto, far a
escolha da lima tomando com base a classificao:
Bastarda - para acabamento de desbastes;
Bastardinha - para aplainamento;
Mura - para acabamento liso.
Condies de limagem
As condies de usinagem no entanto devem ser a primeira orientao para maior
desempenho da usinagem que subdividimos em:
Pea parada e a lima se movimenta. Todas as operaes de corte a frente: numa s
direo, aplainamento e translimagem s se aplicam no caso da pea estar sem
movimento;
FIGURA 3.2 - Limagem em bancada.
Pea e lima se movimentam. No caso de pea e lima se movimentarem (limagem no
torno), s se plica limagem em numa s direo fazendo o uso de lima de ngulo longo,
principalmente quando forem trabalhados com material duro. A lima mura ou serra de
90
engenho s presta para acabamento em materiais duros e macios, onde a presso exercida
deve ser suave, visto que em materiais macios os cavacos riscam a superfcie. Deve-se
considerar o sentido de corte que deve ser inverso da rotao da peca, ao mesmo tempo
que o avano lateral da lima deve ser feito ao retorno. A planicidade de um eixo exigir,
do torneiro, uniformidade contnua dos avanos laterais e de corte, conforme a figura
abaixo. Quando a limagem em torno tiver objetivo de ajustagem de eixos, pode-se fazer
uso de lixas fixas sob a lima com fim de no prejudicar a planicidade do cilindro e obter
polimento. Deve-se, ainda, ser considerar a velocidade de corte usada no torno visto que,
para dimetros diferentes dever haver uma compensao na rotao. A tabela abaixo
mostra alguns valores mdios de velocidade de corte para clculo de rotao de acordo
com a expresso: N
V
D
c
=
320
, onde N o numero de rotao pr minuto (rpm), V
c
a
velocidade de corte e D o dimetro da pea.
VELOCIDADE DE CORTE DA PEA A SER LIMADA NO TORNO
Material limado Velocidade de corte
Ferro fundido 50 m/min.
Ao reduzido para ferramenta 58 m/min.
Ao malevel 115 m/min.
Lato malevel 115 m/min.
FIGURA 3.3 - Limagem em torno.
91
lima de ngulo longo - Possui as bordas lisas de modo que pode-se fazer uso tanto da lima
dentes de lmina (Nicholson), como a lima para torno, ambas de ngulo longo.
Aplicaes da lima
Dependendo da sua geometria, comprimentos, largura, rugosidade e sua natureza (ao
carbono vitrificada diamantada - tungstnio), a lima pode ser usada nas mais diversas
operaes de ajustagem, em bancadas ou mquinas operatrizes, satisfazendo os mais
criteriosos projetos. Ela se presta basicamente para: acabamentos lisos em tornearia;
aplainamento e concordncia e matrizes e afiao.
3.2.1.2 - Classificao geral das limas
Pode-se classific-las de acordo com a natureza do material da lima em:
Limas vitrificadas: indicadas para remoo de pequenas imperfeies, arredondamentos
de cantos vivos, ferramentas para estampagem, assim como para melhorar a rugosidade
das matrizes em prensas quando em funcionamento na produo como por exemplo:
azulejos, pisos, etc., casos onde ocorre impregnao de p cermico ou trincos nos
biscoitos cermicos. Com semelhana ao material dos rebolos (oxido de alumnio
especial), contudo apresentam formas de basto de perfil, idnticos ao das limas de ao
carbono.
92
FIGURA 3.4 - Perfis de lima.
Limas diamantadas: indicadas para todos tipos de arredondamentos de canto vivos em
ferramentas de metal duro. Podem ser com uma ou com duas bordas diamantadas.
Limas ao-carbono: so limas feitas de ao com mdio ou alto teor de carbono. Podem
ser: Agulhas - para servios leves e dispensam o uso dos cubos de madeira. Elas tem por
objetivo a aplicao em trabalhos de preciso. Os perfis deste tipo de lima so: barrete,
chata paralela, paralela com dois cantos arredondados, triangular, quadrada, meia cana,
redonda, faca, oval. Mecnicas - existe mais de 3.000 tipos, tamanhos e picados de limas,
uma para cada trabalho especfico, tornando-se a sua classificao complexa.
Limas rotativas: Estas limas se usam adaptadas em um eixo flexvel e se aplicam em dois
tipos de corte: picadas a mo e fresadas, ambas so de metal duro. As fresadas contm
carboneto de tungstnio. Em qualquer caso a aplicao feita em acabamentos finais com
auxilio de dispositivos de rotao que d em mdia 20.000 rpm.
FIGURA 3.5 - Limas rotativas.
Limas especiais: As limas de corte simples se empregam, geralmente, excedendo-se
pouca presso para se obter um acabamento liso de uma determinada superfcie ou um fio
93
muito cortante na lamina de uma faca, em tesouras, em dentes de uma serra e outra
ferramenta de gume. As limas de corte duplo so usadas com mais presso para remover
metal rapidamente em trabalhos que no exijam acabamento liso. O corte grosa consiste
em uma serie de dentes individuais produzidos por um cinzel na ponta, estreito e
semelhante a puno. um picado muito tosco e usado principalmente em madeira, couro,
casco de animais, alumnio, chumbo e outros materiais.
A limas serra de engenho so chamadas assim porque so empregadas amplamente na
afiao de serra de engenho ou circulares nas serrarias. Estas limas tambm tem utilidades
para afiar traadores, facas de segadeiras mecnicas, assim como em trabalho de torno, para
aplanar com a lima atravessada em materiais de ligas de lato e bronze; e para acabamentos
lisos em geral;
B Limas de ngulo longo para torno, com dentes cortados em ngulo muito mais longo que
o da limas serra de engenho;
FIGURA 3.6 - Limas especiais.
94
C Lima dente em lmina para alguns metais moles ou ligas, tais como o alumnio, o cobre,
o lato, bem como o plstico, borracha vulcanizada de madeira, que combina o desbaste
rpido domaterial com excelentes propriedades de alisamento. Conforme o seu nome indica,
estas limas so usadas amplamente pelos mecnicos em oficinas de concertos, por fabricantes
de automveis, caminhes, tratores e de outras mquinas.
D Limas para lato, (assim como a lima para alumnio), tem um corte inferior fino, de
ngulo longo, formando pequenas ondas que despedaam a limalha, permitindo que a lima se
livre das aparas.
E - Grosa para alumnio. Para desbaste rpido do alumnio e ao mesmo tempo obter bom
acabamento.
F Limas para ao inox tem propriedades excepcionais de resistncia ao desgaste.
Empregadas de modo apropriado, com pouca presso, passada lenta e constante retira o metal
rapidamente.
G Limas para chumbo Seus dentes baixo, e picado grosso, de corte simples e ngulo
curto, tem efeito de uma srie de lminas cortantes que desbastam o metal rapidamente sobre
presso constante.
3.2.1.3 - I nformaes gerais
A tabela e a figura abaixo mostram informaes ou caractersticas gerais de uma lima,
cuja linguagem nem sempre igual em todo o territrio nacional.
FIGURA 3.7 - Caractersticas gerais das limas.
95
RELAO ENTRE PEA E LIMAS
PEAS LIMAS
1 - Natureza do material
a ser trabalhado
SIMPLES Ao macio
CRUZADO Ao duro
PICADO DA LIMA CURVO Ao macio e Ao duro
TIPO GROSSA Alumnio
2 - Grau de rugosidade da
superfcie (tipo de
acabamento)
BASTARDA
GRAUS DE CORTE BASTARDINHA
MURA
3 - Perfil da superfcie
(desenho)
QUADRICULARES
TIPOS TRIANGULARES
CIRCUFERNCIAIS
4 - Linha de ao (L) de
trabalho
COMPRIMENTO DA LIMA (C) C = 3L
3.2.2 - TRAAGEM
O traado consiste em marcar, sobre a superfcie exterior de uma pea de metal, linhas
para indicar o limite de desbaste, ou ento os eixos de simetria de furos, ranhuras, etc. uma
operao prvia do ajuste e usinagem . Do traado depende a exatido das operaes restantes.
O traado se divide em duas classe: no plano e no espao.
3.2.2.1 -Tipos de traado
Traado no plano. Chama-se assim ao traado no qual todas as linhas assinaladas esto
sobre uma nica superfcie plana e reproduzem os contornos e detalhes de uma pea.
96

FIGURA 3.8 - Traado no plano.
Traado no espao. Chama-se assim ao traado em peas nas trs dimenses.
FIGURA 3.9 - Traado no espao.
3.2.2.2. - Materiais de traagem
Tintas para traagem.
1) Tinta azul para traagem para facilitar a predominncia dos traados numa
superfcie. um lquido preparado para uma grande variedade de superfcies, sendo tambm
muito til na verificao do ajuste de peas das mquinas e outros deslizantes. Caractersticas:
tonalidade azul opaca que elimina reflexos evitar forar as vistas; contraste do azul
proporciona legibilidade total do traado; suporta refrigerantes de corte sem desgastar; suporta
calor produzido durante a usinagem; solvel em lcool.
97
Exemplo:
Referncia Starret Capacidade Caracterstica
1611 420 ml Aerosol para uso geral
1610 - 32 900 ml Lquido para aplicao com pincel
2) Sulfato de cobre. Solvel em gua, o que proporciona pea uma impresso de
cobre.
Instrumento de medio (verificao).
paqumetros (calibres); graminho (traadores); micrmetros, blocos padres e relgio
comparador.
Riscador.
uma haste de ao, de ponta aguda endurecida pela tmpera. Os tipos mais usados
esto nas figuras. Deslizando-o, com ligeira presso, sobre uma superfcie de material mais
macio, ser riscada ou traada uma linha.
Esquadro.
O esquadro um instrumento com lmina de ao que serve para o traado de retas
perpendiculares, isto , de retas que tenham entre si um ngulo de 90. Existem vrios tipos de
esquadros de acordo com sua finalidade e com o grau de preciso, conforme as figuras abaixo.

Plano de base de cabelo de lminas
FIGURA 3.10 - Tipos de esquadro.
98
Graminho e ou traadores.
uma das ferramentas mais utilizadas para traar. utilizada tambm para verificar
superfcies paralelas.
FIGURA 3.11 - Graminho.
Transferidor (gonimetro).
um instrumento utilizado para a medio, verificao e traado de um ngulo
qualquer numa pea. Ajustando-se a rgua e a base do gonimetro ao ngulo desejado
podemos traar com o riscador o ngulo. Este instrumento possui graduaes adequadas que
indicam a medida do ngulo formado pela rgua e pela base. A unidade prtica de medida
angular o grau e no corpo est o trao de referncia zero (0). Quando a base perpendicular
borda da rgua, a referncia 0
0
do arco coincide com o 90
0
do disco.
FIGURA 3.12 - Gonimetro.
99
Compasso divisor.
O compasso divisor geralmente um compasso de mola, tendo na extremidade das
duas pernas pontas finas para riscar. Para servir bem, estas pontas tem que ter o mesmo
comprimento de modo que a bissetriz do ngulo formado pelo comprimento esteja vertical
superfcie que se risca.
FIGURA 3.13 - Compasso.
Mesa de desempeno.
A mesa de desempeno uma mesa de ferro fundido retificada, usada para traos e
verificaes de planos ou retas paralelas. Para que o graminho possa deslizar sobre a
superfcie da mesa, esta deve estar lisa e limpa. Aps o uso deve-se deixar a mesa com uma
ligeira camada de leo.
Rgua de traos.
uma lmina de ao de faces planas e paralelas. Suas bordas ou seus fios so retos.
Calos (elementos de fixao).
So utilizados no traado e servem para proteger a mesa de desempeno das rebarbas,
ranhura, etc. De acordo com o seu destino os calos tem construo diversa, conforme a figura
abaixo.
FIGURA 3.14 - Calo de apoio simples e forma de T para grandes apoios.
100
3.2.3 - SERRAMENTO
Serramento significa separar uma pea em mais partes. No processo de serramento faz-
se uso de serras manuais ou mecnicas.
Serramento manual. Para serrar manualmente necessrio adaptar a serra a um arco. O
arco um instrumento ou suporte ao qual se fixa a lmina de serra. Os arcos para lminas
podem ser fixos ou extensveis. A fixao da lmina conseguido por meio da borboleta
ou porca. Para trabalhos comuns so empregados lminas de 16 e 22 dentes por polegadas
e a espessura da lmina varia de 0,7 a 1,5 mm. As serras manuais devem ser,
preferivelmente finas, de 0,7 ou 0,81 mm. O comprimento das serras costuma variar de 8 a
24 polegadas medido-se pela distncia entre os centros dos furos.
FIGURA 3.15 - Serra manual.
Antes de serrar, deve-se verificar se as pontas dos dentes da serra esto voltadas para a
borboleta (direo de corte) e suficientemente tensa, verificando tambm se a colocao da
serra est no plano do arco. Ao serrar, o cabo deve ser empurrado como a lima. Deve-se tomar
o cuidado que mais de um dente trabalhe.
FIGURA 3.16 - Direo de corte.
Serramento mecnico. Pode ser circular ou contnuo.
101
Serramento Circular (Caso 1) - Processo no qual a ferramenta gira ao redor de seu eixo e
desloca-se em uma trajetria retilnea avanando transversalmente at a pea ser cortada;
Serramento Circular (Caso 2) - Processo no qual a ferramenta gira ao redor de seu eixo, em
uma posio fixa, e a pea desloca-se em uma trajetria retilnea, guiada, em direo a
ferramenta.
a) b)
FIGURA 3.17 - Serras circulares. a) caso 1; b) caso 2.
Serramento Contnuo - Processo no qual o material a ser serrado fica fixo, a ferramenta
(serra-fita), se desloca com movimento continuo em um circuito fechado, preso sob tenso
entre dois volantes e guiada por roldanas;
Serramento Contnuo (Recorte) - Processo no qual a ferramenta realiza um movimento
continuo e fixo em sua posio, o material a ser serrado conduzido livremente, de maneira a
produzir o recorte desejado.
102
FIGURA 3.18 - Serras contnuas.
3.2.4 - FURAO
Movimento giratrio contnuo que somado com avano (movimento paralelo ao eixo
da broca) produz perfis cilndricos. um dos processos de usinagem muito simples,
entretanto deve-se ter alguns cuidados como: afiao correta da broca; marcar previamente os
furos com a puno de 90; escolher o lubrificante que refrigere e proporcione melhores
condies de ataque; escolher a furadeira que d melhor rendimento. O esquema abaixo
mostra as seqncias usuais para a furao
Determina-se a broca e dimetros
Estuda-se o projeto
Calcula-se a rotao Monta-se a broca
Fixa-se a pea
Escolha-se na mquina a rotao
mais prxima do calculo
Estuda-se a refrigerao Executa-se o furo
Desmonta-se as partes Limpa-se a mquina
FIGURA 3.19 - Etapas da furao.
3.2.4.1 - Tipos de furao
Furao de Centro - Processo de furao destinado obteno de furos de centro,
visando uma operao de usinagem posterior na pea;
Furao em Cheio - Destinado a abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo
todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco;
103
Furao Escalonada - Processo de furao destinado obteno de um furo com dois ou
mais dimetros, simultaneamente.
3.2.4.2 - Tipos de furadeiras
Pode-se considerar quatro categorias: porttil, bancada, coluna e de coordenadas.
Furadeiras porttil - So necessrias nos casos em que os pontos a serem furados
encontram-se em locais de difcil acesso.
Furadeira de bancada - So mquinas de pequenas dimenses onde o avano da broca
feito manualmente. O seu motor tem sua capacidade geralmente em torno de 0,5 CV.
FIGURA 3.20 - Furadeira de bancada.
Furadeira de coluna - Neste tipo de furadeira a transmisso se faz de duas maneiras: por
polias em degraus e correias; por engrenagem cnicas.
FIGURA 3.21 - Furadeira de coluna.
104
Furadeiras radiais - Empregadas em peas de grandes dimenses. Se aplica furao em
diversos pontos sem precisar deslocar a pea. A broca sofre os movimentos de translao
necessrias no eixos X e Y. O brao tem cremalheira solidria que permite o deslocamento
do cabeote porta broca.
FIGURA 3.22 - Furadeira radial.
Furadeira de coordenadas - Permite a localizao dos pontos da pea com muita
preciso. O deslocamento feito atravs da mesa de coordenadas que possui colar
micromtrico. Nestas furadeiras possvel abrir rasgos com fresas de topo. Estas
furadeiras diferem da radial onde a broca que se desloca, neste a pea sofre os
deslocamentos.
105
FIGURA 3.23 - Furadeira de coordenadas.
3.2.4.3 - Brocas
O objetivo da broca promover a abertura de furos simtricos em aos, madeiras, etc.
Possui um corpo principal, sulcos de sada de cavaco e aresta de corte. fabricada, em geral,
de ao ao carbono. Para trabalhos que exijam alta rotao, usam-se brocas de ao rpido. Estas
oferecem maior resistncia ao corte e ao calor do atrito, desgastam-se menos, podem trabalhar
com mais rapidez, sendo, portanto mais econmicas. Atualmente, h brocas com camadas
externas revestidas com nitreto de titnio que conferem resistncia ao desgaste.
106
FIGURA 3.24 - Broca.
Ponta da broca - constituda por duas superfcies cnicas que no seu encontro, formam
aresta da ponta. O ngulo destas duas superfcies cnicas denominado ngulo de ponta. A
ao da aresta a de calar o material, mediante a grande presso causada pelo movimento de
avano. A aresta da ponta no corta o material. A figura abaixo mostra, bem ampliado, o
aspecto da ponta de uma broca helicoidal. As duas superfcies cnicas da ponta da broca se
encontram com as superfcies dos canais, formando as arestas cortantes (fios ou gumes da
broca). O corte produzido por estas arestas, onde: c o ngulo do gume, f o ngulo de
folga ou incidncia e s o ngulo de sada do cavaco tambm conhecido por ngulo de
ataque.
FIGURA 3.25 - Ponta da broca.
corpo de broca - Guias: So estreitas superfcies helicoidais que mantm a broca do furo sem
produzir corte; Canais: So ranhuras helicoidais. Devido a esta forma helicoidal e ao giro da
broca, os cavacos produzidos pelas arestas cortantes vo sendo elevados e lanados para fora
do furo; Alma: a parte central da broca entre os dois canais. A alma aumenta ligeiramente
de espessura medida que se aproxima o haste, ou seja, os canais vo se tornando mais rasos.
107
Isso aumenta a resistncia da broca, que sujeita constantemente a um esforo de toro,
durante o corte. O corpo da broca diminui ligeiramente de dimetro, a partir da ponta at a
haste na relao de 1:2000. Dessa maneira, a broca no se agarra superfcie do furo, quando
este for profundo.
Haste da broca - Destina-se fixao da broca na mquina. Pode ser cilndrica ou cnica.
ngulo da ponta - Para trabalhos mais comuns, o ngulo da ponta deve ser de em torno de
115.
Ligas leves e ferro fundido- 90
Ferro fundido - 90
Cobre e alumnio - 100
Aos forjados- 125
Aos duros - 150
FIGURA 3.26 - ngulo da ponta.
ngulo de folga ou incidncia - O ngulo de folga ou incidncia deve ser de 9 a 15 nos
trabalhos mais comuns, todavia materiais especiais podem exigir ngulos diferentes.
Baquelite - 12
Borracha e madeira - 12
Ferro fundido e lato - 12
Cobre e alumnio - 10
108
Ao inoxidvel - 6
Aos duros - 6
FIGURA 3.27 - ngulo de folga.
3.2.4.4 - Parmetros de furao
Velocidade de corte - velocidade necessria para obter as melhores condies de trabalho
(rendimento) durante o corte. A velocidade de corte depende do material da ferramenta e
material da pea, sendo que a velocidade de corte encontrado em tabelas de fabricantes de
brocas.
Rotao - a rotao ideal para proporcionar o corte. A rotao ideal depende da velocidade
de corte e do dimetro da broca. N
V
D
c
=

. Ex.: Qual a rotao necessria para abrir um furo
de dimetro igual a 10mm, cujo Vc = 15m/min.
N
V
D
c
=

15.000
mm
min
10 mm
rpm 477
109
3.2.4.5 - Escareadores
O objetivo do escareador, como o prprio nome diz, escarear furos simtricos para
rebaixar furos cilndricos, de modo a formar um encaixe de alguns tipos de pinos com cabea,
parafusos, rebites de cravao, etc. Na maioria das vezes, o escareador utilizado logo aps a
execuo do furo. Em tais casos no h problema quanto a centragem. Retirando-se a broca, e,
montando-se o escareador. No caso do escareador cnico, desejando-se escarear um furo que
j tenha sido deslocado, pode-se fazer uma centragem simples que d resultados aceitveis.
Para isso, deixando-se ligeiramente frouxa a pea, aproximando-se do furo o escareador em
movimento, sem fazer presso. A prpria rotao do escareador centra o furo.
FIGURA 3.28 - Escareadores.
3.2.5 - ROSCAMENTO
O processo de roscamento consiste em fazer filetes padronizados obtidos em mquinas
operatrizes, com machos, cossinetes, em torno ou fresadora. Alguns sistemas:
1. Rosca Mtrica Sistema Internacional (S.I.). Esse sistema adota duas sries de roscas:
Rosca Mtrica Normal e Rosca Mtrica Fina.
110
2. Rosca Whitworth Norma DIN 11. Este sistema estabelece as dimenses para roscas
Whitworth de srie normal, adotando para as mesmas 3 classes de acabamentos: Classe Fina,
Classe Mdia, Classe Grossa (Normal).
3. Rosca Americana
FIGURA 3.29 - Pente para determinao de rosca.
Rosca Mtrica Rosca Withworth
a) Crista Plana Fundo Arredondado a) Crista Arredondada Fundo Arredondado
b) Altura (Hm)
Hm = 0,69.passo
b) Altura (Hw)
Hw = 0,64.passo
c) Dimetro do ncleo ( n)
n = ex 2H
c) Dimetro do ncleo ( n)
n = ex 2H
d) Leitura : M12.1
M: Rosca Mtrica
12: ex
1 : Passo
d) Leitura: W3/8 16
W: Rosca Withworth
3/8: ex
16: N fios/polegada
111
b = Dimetro de brocas
b = n + 0,2
Exemplo: Qual o dimetro da broca, para a abertura das roscas: M10x2 e W3/8 16
1- M10x2
b = ?
b = n + 0,2
n = ex 2H
Hm = 0,69.P
Hm = 1,38
n = 10 2 . 1,38
n = 7,24
b = n + 0,2
b = 7,24 + 0,2
b = 7,44mm
2- W3/8-16
P = 25 , 4
N fios/pol.
P = 1,58
Hw = 0,64 . 1,58
Hw = 1,01mm
n = ex 2H
n = (3/8) 2,02
n = (3/8. 2,54 2,02
n = 9,39 2,02
n = 7,37
b = n + 0,2
b = 7,37 + 0,2
b = 7,5mm
3.2.5.1 - Machos
So ferramentas de ao de boa qualidade, temperados e revenidos. So providas de 3 a
4 ou mais rasgos, para ali se alojarem os cavacos durante o roscamento. Suas extremidades
so cnicas, para que as mesmas possam entrar no furo feito de acordo com o dimetro do
ncleo da rosca. O rasgo da rosca aberto gradativamente at atingir a sua profundidade
exigida. No caso de furos no vazados, o fundo da rosca nesta extremidade permanecer
inutilizvel. Para resolver estas dificuldades, geralmente, se empregam jogos de 3 peas.
FIGURA 3.30 - Macho desbastador.
112
Macho desbastador Reconhecido pelo n 1 , ou entalhe circular, ou por um colar na haste.
cnico em certa poro, a partir da extremidade roscada, tendo por isso, alguns filetes
achatados;
Macho intermedirio - n 2 ou com dois entalhes circulares. Sua parede cnica menor do
que a do macho n 1, apresentando uns poucos filetes achatados;
Macho acabador - n 3 ou com trs entalhes circulares. Apresenta a entrada (cerca de dois
filetes achatados) cnicos, o restante do corpo apresenta dentes de perfil triangular de vrtice
agudo.
Desandador - So dispositivos de ao para serem acoplados aos machos quando na
necessidade de abrir uma rosca , o desandador funciona como alavanca, que possibilita
imprimir o movimento de rotao necessrio penetrao do macho no furo.
FIGURA 3.31 - Desandador.
3.2.5.2 - Cossinetes
So ferramentas utilizadas tanto em mquinas operatrizes como manualmente. Presta-
se a abertura de roscas no eixo. H dois tipos: o de Entrada Helicoidal e os sem Entrada
Helicoidal.
Cossinetes de entrada helicoidal. So aplicadas nos rosqueamentos de alta produo em
tornos automticos em materiais de cavacos longos. Cavacos: conduzidos no sentido do
avano da ferramenta.
113

FIGURA 3.32 - Cossinete de entrada helicoidal.
Cossinetes sem entrada helicoidal So do tipo universal para trabalhos manuais, torno, torno
automtico, quando so utilizados materiais que produzam cavacos curtos e quebradios.
3.2.5.3 - Tipos de roscamento
Roscamento externo com cossinete. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da
abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de
revoluo. Neste caso a pea fica esttica, e a ferramenta chamada cossinete, girando, avana
externamente, produzindo desta maneira a rosca.
FIGURA 3.33 - Roscamento externo com cossinete.
114
Roscamento externo com ferramenta de perfil mltiplo. Processo utilizado para obteno
de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas
ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea gira, e a ferramenta de perfil mltiplo, avana
externamente produzindo desta maneira a rosca.
FIGURA 3.34 - Roscamento externo com ferramenta de perfil mltiplo.
Roscamento externo com ferramenta de perfil nico. Processo utilizado para obteno de
filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas
ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea gira, e a ferramenta de perfil nico, avana
externamente produzindo desta maneira a rosca.
FIGURA 3.35 - Roscamento externo com ferramenta de perfil nico.
Roscamento externo com fresa de perfil mltiplo. Processo utilizado para obteno de
filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas
115
ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea, e a fresa, giram no mesmo sentido. A fresa avana
externamente, em sentido longitudinal em relao ao eixo de rotao da pea, produzindo
desta maneira a rosca.
FIGURA 3.36 - Roscamento externo com fresa de perfil mltiplo.
Roscamento externo com fresa de perfil nico. Processo utilizado para obteno de filetes,
por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou
cnicas de revoluo. Neste caso a pea, e a fresa, giram no mesmo sentido. A fresa avana
externamente, em sentido longitudinal em relao ao eixo de rotao da pea, produzindo
desta maneira a rosca.
Roscamento externo com jogo de pentes. Processo utilizado para obteno de filetes, por
meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de
revoluo. Neste caso a pea fica esttica, e o jogo de pentes, girando, avana externamente,
produzindo desta maneira a rosca.
116
FIGURA 3.37 - Roscamento externo com com jogo de pentes.
Roscamento interno com ferramenta de perfil mltiplo. Processo utilizado para obteno
de filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas
ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea gira, e a ferramenta de perfil mltiplo, avana
internamente produzindo desta maneira a rosca.
Roscamento interno com ferramenta de perfil nico. Processo utilizado para obteno de
filetes, por meio da abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas
ou cnicas de revoluo. Neste caso a pea gira, e a ferramenta de perfil nico, avana
internamente produzindo desta maneira a rosca.
Roscamento interno com fresa. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da
abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de
revoluo. Neste caso a pea, e a fresa, giram em sentido oposto. A fresa avana internamente,
em sentido longitudinal em relao ao eixo de rotao da pea, produzindo desta maneira a
rosca.
Roscamento interno com macho. Processo utilizado para obteno de filetes, por meio da
abertura sulcos helicoidais de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de
revoluo. Neste caso a pea fica esttica, e a ferramenta, girando, avana internamente,
produzindo desta maneira a rosca.
117
FIGURA 3.38 - Roscamento interno com macho.
118
4 - USINAGEM
4.1 - INTRODUO
A usinagem um dos principais processos de fabricao de peas unitrias, sries
pequenas e em massa, que consiste na remoo de parte do material da pea (cavaco) com
ferramentas de geometria de corte definida. A maioria dos processos de usinagem realizada
pelo tensionamento localizado de uma regio da pea, atravs do movimento relativo entre a
ferramenta e a pea. Embora quase todos esses processo utilizem energia mecnica, alguns
dos processos mais recentes de remoo de metal empregam energia qumica, eltrica ou
trmica. A usinagem empregada, geralmente, para produzir formas com elevada tolerncia
dimensional, bom acabamento superficial e, freqentemente, geometrias complexas. Os
processos de usinagem, no contexto atual da evoluo, podem ser divido em duas categorias:
convencionais e no convencionais ou atpicos.
4.2 - PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM
Os processos de usinagem so ditos convencionais quando utilizam uma ferramenta de
corte e, em contato com a matria-prima, fazem a remoo de material, por meio de corte ou
abraso. Dentro desta categoria, as operaes de usinagem de muita importncia no aspecto da
produtividade e que se encontra freqentemente em oficinas e fbricas so de torneamento e
de fresamento. Em virtude desta importncia, estas duas operaes sero descritas com mais
detalhes em outra unidade.
119
4.2.1 - AFIAO
Operao de usinagem por abraso, atravs do qual so obtidos os ngulos finais e o
acabamento das superfcies de uma ferramenta de corte, com o propsito de habilit-la para
sua funo.
FIGURA 4.1 - Afiao.
4.2.2 - ALARGAMENTO
Processo destinado ao desbaste ou acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com
auxlio de ferramenta, geralmente, multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao
eixo de rotao da ferramenta. Tem por finalidade melhorar a preciso do furo cilndrico ou
cnico aps a furao com a broca (acabamento) ou para desbaste da parede de um furo .
120
FIGURA 4.2 - Cilndrico de acabamento.
a) b)
FIGURA 4.3 - a) Cnico de acabamento, b) Cnico de desbaste.
4.2.3 - APLAINAMENTO
Processo de usinagem utilizado para obteno de guias, perfis, ranhuras em T, rasgos
de chavetas geradas por um movimento retilneo alternativo da pea e/ou da ferramenta, ou
para obteno de superfcies cilndricas de revoluo, geradas por um movimento em torno do
prprio eixo da pea e um deslocamento retilneo da ferramenta desbastante. Pode-se tambm
obter superfcies curvilneas, geradas por um movimento retilneo alternativo no sentido do
corte da pea e apresentando uma variao na altura da ferramenta.
121
FIGURA 4.4 - Aplainamento de guias.
FIGURA 4.5 - Aplainamento de perfis.
FIGURA 4.6 - Aplainamento de ranhuras T.
122
FIGURA 4.7 - Aplainamento de rasgos.
FIGURA 4.8 - Aplainamento de rasgo de chavetas.
FIGURA 4.9 - Aplainamento de superfcies cilndricas de revoluo.
123
4.2.4 - BROCHAMENTO
Processo de usinagem destinado a obteno de superfcies quaisquer com auxlio de
ferramentas multicortantes. Para tanto a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. O brochamento pode ser
realizado interna e externamente a pea.
FIGURA 4.10 - Brochamento externo e interno.
4.2.5 - BRUNIMENTO
Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento de furos
cilndricos de revoluo, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em
constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais ao longo da
geratriz da superfcie de revoluo com movimentos alternados de pouca amplitude mas de
grande freqncia.
124
FIGURA 4.11 - Brunimento.
4.2.6 - DENTEAMENTO
Processo mecnico de usinagem geralmente executado por fresadoras, no caso
apresentado trata-se do processo denominado Rennia, onde o movimento da pea e da
ferramenta so sincronizados possibilitando maior produo de peas bem como exatido em
suas medidas. O processo de Denteamento destinado obteno de elementos denteados,
tais como engrenagens e cremalheiras, emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu
perfil pea com movimentos normais de corte e avano. Pode ser conseguido basicamente
de duas maneiras:
a) formao: emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil pea com
movimentos normais de corte e avano.
b) gerao: emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os movimentos normais
de corte, associados as caractersticas de gerao produz um perfil desejado na pea.
125
FIGURA 4.12 - Denteamento.
4.2.7 - ESPELHAMENTO
Operao de usinagem por abraso no qual dado acabamento final da pea por meio
de abrasivos, associados a um porta-ferramenta especfico para cada tipo de operao, com o
fim de se obter uma superfcie especular. Pode ser cilndrico ou plano.
FIGURA 4.13 - Espelhamento cilndrico.
126
FIGURA 4.14 - Espelhamento plano.
4.2.8 - FRESAMENTO
Processo destinado obteno de superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas
multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam segundo
uma trajetria qualquer. Distinguem-se alguns tipos bsicos de fresamento:
a) fresamento cilndrico tangencial: processo de fresamento destinado obteno de
superfcie plana paralela ao eixo de rotao da ferramenta. Quando a superfcie obtida no for
plana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na
pea, ser considerado um processo especial de fresamento tangencial. Cada gume remove
uma pequena quantidade de material em cada revoluo do eixo onde a ferramenta est
fixada. Neste caso a fresa cilndrica de haste paralela (fresa de topo) realiza um desbaste em
uma superfcie paralela da pea, em relao ao eixo de rotao da ferramenta.
127
FIGURA 4.15 - Fresamento cilndrico tangencial de topo.
fresamento tangencial concordante: no movimento concordante o esforo do corte tende
a arrancar a pea do dispositivo onde ela se encontra fixada.
FIGURA 4.16 - Fresamento tangencial concordante.
fresamento tangencial discordante: no movimento discordante o esforo do corte tende
a empurrar a pea contra o dispositivo onde ela se encontra fixada.
FIGURA 4.17 - Fresamento tangencial disconcordante.
128
fresamento tangencial de perfil.
FIGURA 4.18 - Fresamento tangencial de perfil.
b) fresamento frontal: processo de fresamento destinado a obteno de superfcie plana,
curvelnia ou canaleta, perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta. Cada gume remove
uma pequena quantidade de material em cada revoluo do eixo onde a ferramenta est
fixada. Nestes casos a ferramenta gira em torno de um eixo perpendicular superfcie da pea.
FIGURA 4.19 - Fresamento frontal.
129
FIGURA 4.20 - Fresamento frontal de canaleta.
fresamento rabo de andorinha: neste caso a ferramenta conhecida como fresa angular
e realiza uma usinagem trapezoidal chamada "rabo de andorinha".
FIGURA 4.21 - Fresamento frontal rabo de andorinha.
c) fresamento composto: h situaes em que s duas operaes ocorrem simultaneamente,
podendo ou no haver predominncia de uma sobre a outra, denominada de fresamento
composto. Neste caso existem diferentes inclinaes e dimetros no perfil da ferramenta, que
realiza uma usinagem com variaes na superfcie da pea.
130
FIGURA 4.22 - Fresamento composto.
4.2.9 - FURAO
Operao destinado a obteno de furos geralmente cilndricos numa pea, com
auxlio de uma ferramenta multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e
simultaneamente a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea,
coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina. A furao subdivide-se nas seguintes
operaes:
a) furao em cheio: operao de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa
pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco.
No caso de furos de grande profundidade h necessidade de ferramenta especial.
131
FIGURA 4.23 - Furao em cheio.
b) escareamento: processo destinado abertura de um furo cilndrico numa pea pr-furada.
c) furao escalonada: operao destinada obteno de um furo com dois ou mais
dimetros simultaneamente.
d) furao de centro: operao destinada a obteno de furos de centro.
FIGURA 4.24 - Furao de centro.
e) trepanao: processo de furao em que apenas uma parte de material compreendido no
volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio.
FIGURA 4.25 - Trepanao.
132
4.2.10 - JATEAMENTO
Processo de usinagem por abraso no qual as peas so submetidas a um jato abrasivo,
para serem rebarbadas, asperizadas ou receberam um acabamento.
4.2.11 - LAPIDAO
Operao de usinagem por abraso realizado com abrasivo aplicado por porta-
ferramenta adequado, com objetivo de obteno de superfcies com baixa rugosidade
superficial.
FIGURA 4.26 - Lapidao.
4.2.12 - LIXAMENTO
Processo mecnico de usinagem por abraso executado por uma lixa, ou seja, abrasivo
aderido a um substrato (pano, papel, etc.), que movimentado com presso contra a pea.
Pode ser manual ou mecanizada.
133
FIGURA 4.27 - Lixamento com fita e folhas.
4.2.13 - MANDRILAMENTO
Processo destinado a obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou
vrias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira. A pea ou a ferramenta se deslocam
simultaneamente segundo uma trajetria determinada. As operaes de mandrilamento podem
ser divididas em:
a) mandrilamento cilndrico: a superfcie usinada cilndrica de revoluo, cujo eixo
coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
FIGURA 4.28 - Mandrilamento cilndrico.
b) mandrilamento cnico: a superfcie usinada uma superfcie de revoluo cnica, cujo
eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
134
FIGURA 4.29 - Mandrilamento cnico.
c) mandrilamento radial: a superfcie usinada plana e perpendicular ao eixo em torno do
qual gira a ferramenta.
d) mandrilamento de superfcies especiais: a superfcie usinada uma superfcie de
revoluo esfrica, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
FIGURA 4.30 - Mandrilamento esfrico.
4.2.14 - POLIMENTO
Operao de usinagem por abraso no qual a ferramenta constituda por um disco ou
conglomerado de discos revestidos com substncias abrasivas. A remoo de material tambm
extremamente pequena, que tem por objetivo tornar a superfcie da pea lisa com um bom
acabamento e eliminar arranhes.
135
FIGURA 4.31 - Polimento.
4.2.15 - ROSQUEAMENTO
Visa a obteno de filetes, por meio de abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de
passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo, Para tanto, a pea ou a
ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetria retilnea
paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou externo.
4.2.16 - RASQUETEAMENTO
Processo manual de usinagem destinado a ajustagem de superfcies de preciso com
auxlio de ferramenta monocortante. Este processo usado para obteno de embarramentos
de mquinas operatriz.
4.2.17 - RETIFICAO
Processo de usinagem por abraso destinado obteno de superfcies com auxlio de
ferramenta abrasiva de revoluo (rebolos). Para tanto a ferramenta gira e a pea ou a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria determinada, podendo a pea girar ou no. A
retificao pode ser:
136
a) tangencial: retificao executada com a superfcie de revoluo da ferramenta.
cilndrica: retificao tangencial no qual a superfcie usinada cilndrica. Esta superfcie
pode ser externa ou interna, de revoluo ou no.
cnica: processo de retificao tangencial no qual a superfcie usinada uma superfcie
cnica, podendo ser interna ou externa.
de perfis: operao onde uma superfcie qualquer gerada
pelo perfil do rebolo.
plana: processo onde a superfcie retificada uma superfcie plana.
sem centros: processo no qual a pea sem fixao axial usinada por ferramentas
abrasivas de revoluo, com ou sem movimento longitudinal da pea.
b) frontal: processo de retificao executado com a face do rebolo. geralmente executada
na superfcie plana da pea, perpendicularmente ao eixo do rebolo. A retificao frontal pode
ser com avano retilneo da pea ou com avano circular da pea.
FIGURA 4.32 - Retificao cilndrica com avano radial. O rebolo avana
paralelamente a pea, girando e entrando em contato com a parte externa da
mesma removendo assim o material.
137
FIGURA 4.33 - Retificao cilndrica interna com avano circular.
FIGURA 4.34 - Retificao cilndrica sem centro. A pea conduzida pelo rebolo e
pelo disco de arraste. O disco de arraste gira lentamente e serve para imprimir
movimento giratrio pea e para produzir o avano longitudinal da mesma.
FIGURA 4.35 - Retificao cilndrica sem centro com avano longitudinal. A pea
conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste gira em torno
138
de um eixo perpendicular ao do rebolo e serve para imprimir movimento
giratrio pea e para produzir o avano longitudinal.
FIGURA 4.36 - Retificao cnica.
FIGURA 4.37 - Retificao com perfil.
4.2.18 - SERRAMENTO
Processo destinado ao seccionamento ou recorte com auxlio de ferramentas
multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se desloca, ou executa
ambos os movimentos e a pea se desloca ou se mantm parada.
139
4.2.19 - TORNEAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies de revoluo com
auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo
principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria coplanar com o referido eixo. Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser
retilneo ou curvilneo.
a) retilneo: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria
retilnea. O torneamento retilneo pode ser:
torneamento cilndrico: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca
segundo uma trajetria paralela ao eixo da principal de rotao da mquina.
torneamento cnico: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo
uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina.
torneamento radial: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo
uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o
torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado
de faceamento e quando o torneamento radial visa obter um entalhe circular, o
torneamento denominado sangramento radial.
perfilamento: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma
trajetria retilnea radial ou axial, visando a obteno de uma forma definida, determinada
pelo perfil da ferramenta.
140
FIGURA 4.38 - Torneamento cilndrico externo.
FIGURA 4.39 - Faceamento.
FIGURA 4.40 - Sangramento axial e radial.
141
FIGURA 4.41 - Perfilamento.
b) curvilneo: processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma
trajetria curvilnea. Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser
classificadas em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por
acabamento a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, ou um
acabamento superficial especificado, ou ambos. O desbaste a operao de usinagem, anterior
a de acabamento, visando obter na pea a forma e dimenses prximas das finais.
FIGURA 4.42 - Torneamento curvilneo.
142
4.3 - PROCESSOS NO CONVENCIONAIS DE USINAGEM
4.3.1 - USINAGEM QUMICA
A usinagem qumica tem como objetivo usinar metais pela sua dissoluo em uma
soluo agressiva, cida ou bsica, todo o processo se baseia na aplicao de algumas resinas,
na superfcie do metal a ser trabalhado; aps a secagem desta resina, as partes no expostas
so corrodas pelo banho qumico. As etapas essenciais abrangem a limpeza da superfcie, a
cobertura de proteo das reas que no devem ser dissolvidas, o ataque com produtos
qumicos e a limpeza final. A fresagem qumica se refere a usinagem qumica de grandes
reas, tais como partes estruturais da indstria aeroespacial. O corte qumico utilizado para
corte ou estampagem de partes de folhas muito finas.
4.3.2 - USINAGEM POR FEIXE ELETRNICO
Consiste na usinagem de materiais, utilizando um feixe focalizado de eltrons a alta
velocidade. Os eltrons chocam-se com a pea a usinar, transformando sua energia cintica
em calor, o qual vaporiza uma pequena quantidade do metal. Este processo realizado sob
vcuo.
FIGURA 4.43 - Usinagem por feixe de eltrons.
143
4.3.3 - USINAGEM POR LASER
Processo de usinagem no qual o metal fundido ou vaporizado por um feixe estreito
de luz monocromtica intensa (feixe de laser). A fuso ou vaporizao se d quando o feixe se
choca com a pea, mesmo que esta corresponda a materiais mais refratrios.
FIGURA 4.44 - Usinagem por laser.
4.3.4 - USINAGEM POR ULTRA-SOM
Na usinagem por ultra-som, a ferramenta (sonotrodo) vibra sobre uma pea
mergulhada em um meio lquido normalmente contendo p abrasivo em suspenso, numa
freqncia que pode variar de 20 a 100kHz. . O martelamento produzido pelas vibraes
capaz de erodir o material formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta. Esta
operao de usinagem mais usada para materiais duros e frgeis tais como semicondutores,
cermicas e vidro.
144
FIGURA 4.45 - Usinagem por ultra-som.
4.3.5 - USINAGEM ELETROQUMICA
a remoo controlada de material por dissoluo andica em uma clula eletroltica,
na qual o material a ser usinado o nodo e a ferramenta o ctodo. Isto semelhante ao
oposto de um processo de eletro-deposio. O eletrlito bombeado atravs do espao entre
os eletrodos, enquanto circula corrente contnua pela clula de baixa voltagem, para dissolver
o metal da pea. A UEQ um processo a frio, que no provoca danos trmicos pea, dando
como resultado uma superfcie lisa e sem rebarbas. Entretanto, ela no apropriada para a
produo de cantos vivos ou cavidades com fundo chato. A retificao eletroqumica uma
combinao da UEQ com a retificao abrasiva, na qual a maior parte do metal removida
por ao eletroltica. A REQ utilizada com carbonetos duros ou ligas difceis de serem
retificadas, onde se deve minimizar o desgaste do disco ou o dano na superfcie.
4.3.6 - ELETROEROSO A FIO
Este processo tem como finalidade a usinagem de cavidade passantes e perfuraes
transversais, confeco de placas de guias, porta-punes e matrizes (ferramentas de cortes,
dobras e repuxos). Um fio de lato ionizado, isto , eletricamente carregado, atravessa a pea,
provocando descargas eltricas entre a pea e o fio, os quais cortam o material. Para permitir a
passagem do fio feito previamente um pequeno orifcio no material a ser usinado.
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FIGURA 4.46 - Eletroeroso a fio.
4.3.7 - ELETROEROSO POR PENETRAO
um mtodo para produo de orifcios, ranhuras e outras cavidades. A remoo do
material feita por intermdio de fuso ou vaporizao, devido a faiscas eltricas de alta
freqncia. Estas so produzidas por pulsao controlada da corrente eltrica contnua entre a
pea e a ferramenta que pode ser chamada de eletrodo.
FIGURA 4.47 - Eletroeroso por penetrao.
146
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