Alvenaria

Manual de Construo em Ao
Alvenarias
BIBLIOGRAFIA TCNICA PARA
O DESENVOLVIMENTO DA
CONSTRUO EM AO
ALVENARIAS
Sobre o autor
Otvio Luiz do Nascimento
Graduado em Engenharia Civil pela Faculdade de Engenharia e
Arquitetura da Fundao Mineira de Educao e Cultura FEA - FUMEC;
Professor da FEA-FUMEC, nas disciplinas de
Materiais de Construo para Engenharia Civil, Engenharia de Produo
e Arquitetura e Construo de Edifcios para Engenharia Civil.
Professor do Curso de Ps-Graduao em Avaliao e Percia
na disciplina de Patologia das Edificaes.
Consultor especializado em Alvenarias e Revestimentos;
Diretor da empresa CONSULTARE;
Endereo:
Rua Bambu, 242 Bairro Mangabeiras Belo Horizonte MG
Tel.: (031) 3284-9399 Fax: (31) 3287-0286
CEP: 30.210-490
E-Mail: consulta@consultare.eng.br
Colaborao
Enga. Fabiana Oliveira Cunha
Enga. Alexandra Ancelmo Piscitelli
NDICE
Apresentao_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 05
Captulo 1
Principais conceitos na definio de alvenarias de vedao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 07
1.1. Funo das alvenarias _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 08
1.2. Estrutura das alvenarias _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 08
1.3. Dimensionamento das alvenarias _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 08
1.4. Classificao das alvenarias_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 09
1.5. Estabilidade das alvenarias para estrutura metlica _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 13
1.6. Mecanismo de fissuras em alvenaria de vedao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 14
Captulo 2
Projeto de alvenarias_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 17
2.1. Projeto para produo da alvenaria de vedao _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 18
2.2. Contedo do projeto para produo de alvenarias _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 19
2.3. Roteiro para elaborao das principais etapas do projeto de alvenaria _ _ _ _ _ _ 19
2.4. Consideraes para a perfeita escolha da ligao alvenaria/pilar_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 21
2.5. Cuidados na execuo das ligaes _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 22
2.6. Fixao superior das alvenarias_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 23
Captulo 3
Execuo e inspeo de alvenarias de vedao para estrutura metlica _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 25
3.1. Diretrizes para alvenaria racionalizada _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 26
3.2. Lista de verificao quanto ao recebimento da estrutura metlica _ _ _ _ _ _ _ _ _ 26
3.3. Preparao da superfcie da estrutura para receber a alvenaria _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 27
3.4. Locao e execuo da alvenaria _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 27
3.5. Detalhes construtivos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 31
3.6. Inspeo e avaliao da execuo da alvenaria _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 33
Captulo 4
Sistema de revestimento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 35
4.1. Estrutura metlica revestida_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 36
4.2. Estrutura metlica aparente _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 48
4.3. Resumo do estudo das ligaes alvenaria X estrutura_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 50
4.4. Cuidados nas ligaes revestimento / estrutura metlica _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 51
Referncias Bibliogrficas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 52
6
7
O Brasil possui uma cultura bastante difundida para o uso da alvenaria tradicional como prin-
cipal componente de vedao interna e externa das edificaes.
Com o uso cada vez maior do ao como material da estrutura, sentiu-se a necessidade de
um maior conhecimento da utilizao da alvenaria diretamente nessa estrutura, uma vez que o
concreto armado sempre foi a base para tudo.
O objetivo do presente trabalho auxiliar a equipe de obra na execuo das alvenarias em
estruturas metlicas, criando uma sequncia para a execuo, com tcnicas e cuidados at o sis-
tema de revestimento .
A denominao alvenaria de vedao corresponde ao emprego de elementos com dimen-
ses reduzidas de diversos materiais (argila, concreto, etc.) unidos entre si, destinados a fechar um
ambiente, assegurando segurana, conforto e habitabilidade edificao dentro de um sistema
estruturado.
A execuo da alvenaria de vedao apresenta uma demanda de aprimoramento e tcnicas
capazes de atender s necessidades de industrializao e racionalizao da construo civil. Neste
manual, procurou-se tratar a alvenaria de vedao e seus sistemas complementares no contexto
destas duas diretrizes da engenharia moderna.
Embora as estruturas de apoio ao longo dos anos tenham evoludo e incorporado novas
tecnologias de clculo e execuo, a velha alvenaria continua a ser tratada pela engenharia como
um elemento simples e sem tecnologia, bastando utilizar a tcnica cultural existente. A intro-
duo de lajes nervuradas e planas com grandes vos, das estruturas de ao e estruturas mistas
na rea de edificaes, gera a necessidade de novas solues e melhoria das interfaces
alvenaria/estrutura, respeitando os limites de cada material.
Apesar dos avanos no cenrio mundial, esta tecnologia to eficaz de estrutura metlica com
fechamentos em painis ou mesmo com alvenarias tem sido pouco explorada no Brasil. O con-
servadorismo dos agentes envolvidos com a construo civil, a falta de conhecimento das alter-
nativas e a escassez de informaes resultam em um crculo vicioso, responsvel em grande parte
pela no explorao da potencialidade destes sistemas. No entanto, os investimentos destinados
a este setor esto cada vez mais presentes e volumosos. As concluses do tipo Eu acho que
isso vai dar problema... , grandes demonstraes de incompetncia tecnolgica, devem ser com-
pletamente abolidas da engenharia e substitudas por estudos que vo certificar a eficincia do sis-
tema.
Com este manual pretende-se contribuir para melhoria do conhecimento da engenharia,
quebrando alguns paradigmas e o crculo vicioso, estruturando nos profissionais da rea da
construo civil uma viso clara e tcnica.
O manual procura motivar os leitores para a aplicao correta de elementos de vedao em
estruturas metlicas, sem deixar de alertar para todas as dificuldades inerentes a qualquer proces-
so construtivo e com a viso de otimizao e futuro.
Apresentao
8
9
Principais conceitos
na definio das
alvenarias
Captulo 1
10
1.1. Funo das alvenarias
A principal funo de uma alvenaria de
estabelecer a separao entre ambientes,
e principalmente a alvenaria externa que tem
a responsabilidade de separar o ambiente exter-
no do interno e para cumprir esta funo dever
atuar sempre como freio, barreira e filtro seletivo,
controlando uma srie de aes e movimentos
complexos quase sempre muito heterogneos.
Propriedades das alvenarias:
Resistncia umidade e aos movimentos trmicos;
Resistncia presso do vento;
Isolamento trmico e acstico;
Resistncia infiltraes de gua pluvial;
Controle da migrao de vapor de gua
e regulagem da condensao;
Base ou substrato para revestimentos em geral;
Segurana para usurios e ocupantes;
Adequar e dividir ambientes.
1.2. Estrutura das alvenarias
Quanto estruturao podemos dividir
as alvenarias em grupos quanto utilizao e
funo, bem como sua estrutura adotada para
absorver esforos e cargas previamente
definidas em projetos, ou somente de vedao,
distintas principalmente entre Alvenarias
auto-portantes e Alvenarias de vedao.
Alvenarias auto portante: so denomi-
nadas por auto-portante as alvenarias desti-
nadas a absorver as cargas das lajes e sobrecar-
ga, sendo necessrio para o seu dimensiona-
mento utilizao da NBR 10837 e NBR 8798,
observando que sua espessura nunca dever
ser inferior a 14,0 cm (espessura do bloco) e
resistncia compresso mnima fbk 4,5 MPa.
Alvenarias de vedao: so denomi-
nadas de alvenaria de vedao as montagens de
elementos destinados s separaes de ambi-
entes; so consideradas apenas de vedao por
trabalhar no fechamento de reas sob estru-
turas, sendo necessrio cuidados bsicos para o
seu dimensionamento e estabilidade.
1.3. Dimensionamento das alvenarias
Em funo do avano da tecnologia das
estruturas de concreto e ao e o conseqente
aumento dos vos entre pilares, torna-se indis-
pensvel o cuidado para projetar estas alve-
narias, a identificao do tipo de estrutura e o
dimensionamento da alvenaria para a vedao
da estrutura, sendo as principais interferncias
descritas a seguir:
Deformaes imediatas devido deformao
da estrutura;
Deformaes em funo da carga permanente;
Deformao futura (aproximadamente
1000 dias, para estruturas de concreto);
Variao da umidade e temperatura
sobre a estrutura;
Mdulo de elasticidade real;
Anlise global das deformaes (os valores
previstos para flecha das estruturas
geralmente interferem nas alvenarias).
Cabe engenharia o perfeito dimensiona-
mento destas estruturas e seus complementos
(alvenarias, esquadrias, revestimentos, etc). Os
engenheiros calculistas devero apresentar com
mais preciso os valores das flechas imediatas
em qualquer regio das lajes e consequente-
mente em longo prazo, no apenas a momentos
fletores e reao de apoio. Os limites de fissurao
dos painis de alvenaria de vedao, em funo
dos valores de flecha, mostram a possibilidade de
problemas em nmeros muito inferiores ao L/300
(flecha admissvel) adotado na NBR 6118, princi-
palmente em lajes planas e protendidas.
O CSTC
1
(1980) estabelece como limite o
valor correspondente a L/1000, para a defor-
mao da estrutura suporte aps a execuo
das alvenarias com abertura e L/500 para alve-
narias sem aberturas.
O ACI
2
(1979), indica L/600 para defor-
mao da estrutura suporte aps a execuo
da alvenaria.
A POLI-USP
3
, indica em vrios trabalhos
os limites de L/1000 e L/2600 respectivamente
Principais conceitos na definio das alvenarias
11
para deformao da estrutura suporte aps a
execuo das alvenarias.
A tabela a seguir mostra alguns
exemplos de deformaes nas estruturas:
1 - CSTC - Centre Scientifique et Techinique de la
Construction.
2 - ACI - American Concrete Institute.
3 - POLI - USP - Escola Politcnica da USP.
1.4. Classificao das alvenarias
A classificao das alvenarias torna-se
necessria para a perfeita utilizao dos recur-
sos disponveis no sistema de dimensiona-
mento, prevendo principalmente os sistemas
de fixao em funo dos vos; a classificao
proposta sugere a definio do modelo estru-
tural a ser adotado nos clculos e projetos de
alvenaria. Somente ser adotada para as alvena-
rias de vedao, sendo que para alvenaria auto-
portante existe a norma de projeto e execuo,
conforme NBR 10837 Clculo de alvenaria estru-
tural de Blocos vazados de concreto e NBR 8798
Execuo e controle de obras em alvenaria
estrutural de blocos de concreto ABNT .
O termo Alvenaria de Vedao classifica
as paredes que funcionam como divisrias e
que no representam vnculos estruturais com
as estruturas perifricas. Porm, no Brasil e em
outros pases com modelos construtivos menos
evoludos tecnologicamente, geralmente as
alvenarias apresentam vnculos estruturais com
a estrutura perifrica apesar destas no estarem
dimensionadas para este fim.
As alvenarias em estudo neste caso apre-
sentam as particularidades das ligaes com as
estruturas reticuladas (pr-moldadas, ao, con-
creto armado, etc.) e suas condies de uso,
para isso apresenta-se a classificao das alve-
narias de vedao em funo do sistema a ser
adotado principalmente pela estrutura de apoio.
Classificao quanto funo:
Alvenaria com funo estrutural;
Alvenaria sem funo estrutural (vedao);
Alvenarias divisrias de bordo livre
(muros, platibandas, etc...);
Alvenarias especiais (acstica, trmica,
impactos, etc.)
Classificao quanto espessura:
Alvenaria 0,10 m;
Alvenaria 0,15 m;
Alvenaria 0,20 m.
Algumas outras classificaes podem ser
apresentadas em funo da espessura do
bloco e do revestimento adotado.
Classificao quanto ao nmero de ligaes:
- Alvenaria com 4 ligaes rgidas:
- Alvenaria com 3 ligaes rgidas:
- Alvenaria com 1 ligao rgida:
Ligao Rgida
Ligao Rgida
Ligao Rgida Ligao Rgida
Apoio Superior
Apoio Lateral Apoio Lateral
Apoio Base
Estrutura Metlica
Ligao Deformvel
Ligao Rgida
Ligao Rgida Ligao Rgida
Apoio Superior
Apoio Lateral Apoio Lateral
Apoio Base
Estrutura Metlica
Ligao Deformvel
Ligao Rgida
Ligao
Deformvel
Apoio Superior
Apoio Lateral
Apoio Lateral
Apoio Base
Estrutura Metlica
Ligao
Deformvel
Vo
entre
pilares
(m)
Flecha
admissvel
para
estrutura
(cm) L/300
Flecha admissvel para alvenaria (cm)
CSTC ACI USP
C/abert. S/abert. C/abert. S/abert. C/abert. S/abert.
L/1000 L/500 L/600 L/600 L/1000 L/2600
4.0 1.33 0.40 0.80 0.66 0.66 0.40 0.15
6.0 2.00 0.60 1.20 1.00 1.00 0.60 0.23
8.0 2.66 0.80 1.60 1.33 1.33 0.80 0.30
12
Classificao quanto ao sistema de ligao
alvenaria/estrutura:
Sistema rgido 4 ligaes rgidas;
Sistema semi-rgido 3 ligaes rgidas;
Sistema deformvel 1 ligao rgida.
Classificao quanto ao tipo exposio:
Interna revestida;
Interna aparente;
Externa revestida;
Externa aparente;
Especiais.
Classificao quanto ao tipo de elemento de
vedao:
Alvenaria (elementos unidos entre si na obra);
Painis;
Chapas metlicas;
Divisrias.
Classificao quanto ao tipo de bloco:
No Brasil so utilizados os mais diversos
tipos de materiais para as alvenarias de
vedao, com diferentes tcnicas executivas e
sob influncia das culturas locais.
Os principais tipos de blocos utilizados
esto listados a seguir:
Bloco cermico vazado (tijolo furado);
Bloco de concreto;
Bloco de gesso;
Tijolo cermico macio (tijolo de barro);
Bloco de concreto celular autoclavado;
Tijolo de solo-cimento.
Nos prximos itens ser feita uma breve
caracterizao dos elementos de vedao.
Blocos cermicos vazados (NBR 7171)
Estes blocos, cujas especificaes esto
estabelecidas na NBR-7171, so de emprego
comum e tcnica executiva de domnio pblico
h muitos anos. Obtido a partir da queima
de argilas, so facilmente encontrados em
qualquer ponto do pas, devido inclusive a
facilidade de fabricao. Possuem variao
volumtrica de valores considerados baixos ao
absorver ou expelir gua, alm de baixa
densidade e facilidade de manuseio, apresen-
tando, ainda, custo competitivo. Algum incon-
veniente observado quanto ao item variao
dimensional, por se tratar de corte artesanal e
secagem com queima diferenciada. Atualmente,
grande parte dos fabricantes busca certificaes
para melhoria do desempenho de seus produtos.
Na maioria dos casos as alvenarias com blocos
cermicos utilizam o bloco com furo na horizontal.
Caractersticas bsicas:
Material:
Bloco cermico vazado.
Compatibilidade com estrutura metlica:
Uso normal.
Densidade mdia:
1300 kg/m
3
Tcnica assentamento:
Mo-de-obra convencional.
13
Blocos de concreto (NBR 7173)
So obtidos por prensagem e vibrao de
concretos com consistncia seca, dentro de for-
mas de ao com dimenses regulares, devendo
ser curados em ambiente com alta umidade por
pelo menos 7 dias. Normalmente so assenta-
dos na posio em que os furos estejam na ver-
tical, contribuindo para que pequenas reas de
argamassa entrem em contato para a colagem
entre os blocos. Utilizados h muitos anos para
alvenaria autoportante e de vedao, deve-se
evitar o uso quando se apresentarem ainda com
umidade elevada, devido ao alto ndice de
retrao e variao dimensional.
No Brasil existem bons fornecedores aten-
dendo as especificaes da ABNT, porm,
muito grande o nmero de fabricantes que negli-
genciam sua fabricao, controle e qualidade.
Apresentam densidade maior que o tijolo furado.
Material:
Bloco de concreto.
Uso normal.
Densidade mdia:
1800 kg/m
3
Mo-de-obra treinada.
Blocos de gesso
Estes blocos destinam-se a vedaes verti-
cais internas. So de fcil manuseio, emprestando
obra preciso e permitindo diversas formas de
acabamento. So blocos pr-moldados, de ges-
sos especiais, fabricados por processo de
moldagem. Existe um tipo de bloco especfico
para atender a cada tipo de vedao: os blocos
azuis, HIDRFUGOS, so resistentes gua e
devemser utilizados em reas midas (banheiros,
cozinhas, lavabo); os blocos reforados com fibra
de vidro, GRC, so utilizados para reas onde
existe aglomerao de pessoas (restaurantes,
cinemas, lojas, shopping), e os blocos de maior
espessura, so recomendados para reas de
exigncias especiais como corredores de edif-
cios comerciais, escolas e universidades, que
exigem condies acsticas melhoradas.
Material:
Bloco de gesso.
A utilizao possvel desde que prevista
interface de proteo.
Densidade mdia:
1000 kg/m
3
Mo-de-obra treinada.
14
Tijolos cermicos macios (NBR 7170)
So produtos geralmente conhecidos
pela maioria absoluta. Preconizados pela NBR
7170, so de emprego comum e tcnica fcil,
obtidos da queima de argilas, facilmente
encontrado em qualquer ponto do pas.
Material:
Tijolo cermico macio.
Uso normal.
Densidade mdia:
1500 kg/m
3
Mo-de-obra convencional.
Blocos de concreto celular autoclavado (NBR 13440)
So produtos totalmente industrializa-
dos, produzidos em poucas fbricas especfi-
cas. Apresentam preciso nas dimenses e so
facilmente serrados, eliminando o desperdcio
por quebras. Devido ao processo de fabricao
com agente expansor e utilizao de autoclave,
torna-se um produto com baixa densidade.
No devem ser utilizados quando midos devi-
do variao dimensional na secagem.
Exibem propriedades de isolamento trmico-
acstico superior aos blocos de concreto e tijo-
lo furado. Pode-se considerar uma vedao
com bloco celular como sendo alvenaria semi-
industrializada, devido produtividade e
modelagem adotadas para o sistema.
Material:
Bloco de concreto celular autoclavado.
Uso normal.
Densidade mdia:
600 kg/m
3
Mo-de-obra especializada
Existem, ainda, outros tipos de blocos
possveis de serem utilizados com estrutura
metlica: slico-calcrios, solo-cimento, etc.
15
1.5. Estabilidade das alvenarias para
estruturas metlicas
A estabilidade das alvenarias de vedao,
est correlacionada diretamente segurana e
durabilidade das edificaes, devem resistir e
transferir para a estrutura os esforos horizon-
tais de vento e no caso de estrutura metlica
podem funcionar como vedao.
O Brasil no dispe de normas que defi-
nam o comportamento das alvenarias de
vedao. Assim, alguns parmetros interna-
cionais e experincias acumuladas sero sugeri-
das e apresentadas como metodologia bsica
para o controle da estabilidade e durabilidade de
alvenaria de vedao evitando muitas patologias
como fissuras, infiltrao, deslocamentos, etc.
Condies de estabilidade:
Limitaes verticais - ndice de esbeltez ():
O ndice de esbeltez () a razo entre
altura efetiva da alvenaria (H
ef
) pela espessura
do bloco (eb)
Altura efetiva (H
ef
)
=
Espessura do bloco (e
b
)
Onde:
H
ef
= Altura efetiva da alvenaria entre as
estruturas superiores e inferiores. No caso de bordo
livre, utilizar H
ef
= 2 x altura da base borda.
e
b
= Espessura do bloco/elemento de
montagem da alvenaria.
A referncia para considerar a alvenaria
estvel 27, para alvenarias externas e
30 em se tratando de alvenarias internas.
Caso o valor de ultrapasse o limite
recomendado, alm da possibilidade de
aumentar a espessura do bloco, poder ser
adotado o recurso de enrijecimento interno
da alvenaria com cintas e pilaretes. inter-
essante observar que a utilizao da amar-
rao dos blocos tambm contribui para o
enrijecimento da alvenaria.
Em determinadas situaes podero
ser previstos enrijecedores de espessura
maior que a alvenaria, capazes de aumentar
a espessura mdia do sistema.
Limitaes nas dimenses das alvenarias
A restrio adoo de painis contnuos
de grandes dimenses est diretamente ligada
ao efeito trmico, rigidez e estabilidade da
alvenaria. Em funo do tipo de apoio pode-se
apresentar as seguintes limitaes:
Alvenaria sistema rgido
(fixao rgida em 4 bordas):
rea til da alvenaria 2000 x (espessura do bloco)
2
Alvenaria sistema semi-rgido
(fixao rgida em 3 bordas):
rea til da alvenaria 1500 x (espessura do bloco)
2
Alvenaria deformvel
(fixao rgida na base):
Altura mxima = 25 x espessura do bloco
Comprimento mximo = 2 x altura da alvenaria
Alvenaria bordo livre:
Altura mxima = 12 x espessura do bloco e
b
Comprimento mximo 2 x altura da alvenaria
Nota: As limitaes de comprimento e
altura podem ser alteradas pela introduo de
pilaretes armados embutidos na alvenaria.
Pilar metlico
Alvenaria
Pilarete
Enrijecedores com espessura
maior que a alvenaria
16
A tabela a seguir uma referncia para
dimenses usuais de alvenarias:
Limitaes no comprimento Juntas de
dilatao:
Em alvenarias sob ao do efeito trmico e
com grandes comprimentos devero ser previs-
tas juntas de dilatao para combater as tenses
diferenciais e garantir a integridade das alvenarias.
O dimensionamento destas juntas feito
levando em considerao os seguintes aspectos:
Deformaes estruturais;
Materiais constituintes da alvenaria;
Mdulo de elasticidade da alvenaria;
Diferencial trmico da regio;
Tipo de fixao da alvenaria;
Dimenses dos painis de alvenaria.
Uma referncia para o dimensionamento
fornecida no quadro a seguir que apresenta
valores mdios para o comprimento mximo da
alvenaria entre juntas de dilatao, em funo
do tipo de exposio e da espessura do bloco:
Notas:
Estes valores so para alvenarias at
3,5 m de altura.
Ser necessrio juntas em toda
mudana de altura em painis contnuos.
Estas juntas, tambm denominadas juntas de
alvio ou controle, so necessariamente abertas, uti-
lizando perfis metlicos, pilaretes ou outros recur-
sos capazes de provocar a desconexo do pano.
1.6. Mecanismos de fissuras em
alvenarias de vedao
Aparentemente as fissuras so as
manifestaes patolgicas mais observadas ao
longo de toda a histria da engenharia. Estas
patologias, alm de provocar desconforto e receio
quanto estabilidade da edificao para o usurio,
trazem o inconveniente da perda da estanquei-
dade e a degradao ao longo do tempo.
As fissuras podem ser classificadas quan-
to a sua origem em duas categorias:
Internas: ocorrem por retrao das arga-
massas do prprio bloco e ao de tem-
peratura e umidade.
Externas: ocorrem, principalmente, por
causas externas (choques, cargas suspen-
sas, transferncia de cargas pela estrutura).
Uma outra classificao possvel diz
respeito s fissuras estarem ou no estabi-
lizadas, conforme o seguinte:
Pilaretes duplos
Barras de transferncia
Desconexo entre os
pilaretes duplos
Perfil
metlico
Alvenaria
Alvenaria interna Alvenaria externa
Espessura
do bloco
(m)
Altura
mxima
(m)
Comprimento
mximo
(m)
Altura
mxima
(m)
Comprimento
mximo
(m)
0,09 3,0 6,0 2,5 5,0
0,14 5,0 10,0 3,5 7,0
0,19 6,5 13,0 5,0 10,0
Fonte: Tecnologia das Edificaes - IPT.
Comprimento mximo
entre juntas de dilatao (m)
Alvenaria interna Alvenaria externa
Espessura
do elemento/
bloco (m)
0,09 8,0 6,0
0,14 10,0 9,0
0,19 12,0 10,0
0,24 14,0 12,0
17
Ativas: so ocorrncias verificadas em
painis de alvenaria, onde ocorrem ciclos
de abertura e fechamento das mesmas
(efeito trmico, vibraes, trnsito, etc.).
Inativas: ocorrem para alvio de tenses
superiores resistncia do material ou
suas interfaces.
No mecanismo de formao e desenvolvi-
mento de fissuras em alvenarias duas pro-
priedades podem ser consideradas fundamen-
tais: a deformabilidade e a resistncia mecnica.
Uma breve descrio fornecida a seguir:
Deformabilidade: a propriedade da
alvenaria relativa capacidade de se
manter ntegra ao longo do tempo. de
extrema importncia devido s aes a
que est sujeito um painel de alvenaria
devido aos deslocamentos da estrutura.
A deformabilidade e o mdulo de defor-
mao do painel de alvenaria so funes
diretas do tipo do bloco e da argamassa e
das dimenses das juntas de assentamen-
to. importante observar, ainda, que a
capacidade de um painel se deformar sem
apresentar fissuras depende de aderncia
promovida pela argamassa entre os blocos.
Resistncia Mecnica: esta propriedade em
painis de alvenaria, talvez a mais equivo-
cada pelo meio tcnico, devido ao conceito
de vedao. Porm, pode-se afirmar que sua
capacidade de resistir a esforos torna-se
cada vez mais importante, visto que a defor-
mao da estrutura nas primeiras idades,
deformaes lentas ao longo do tempo, a
fluncia e a retrao da estrutura, transferem
tenses aos painis confinados entre as
estruturas, principalmente na engenharia
moderna cujos prazos foram esquecidos ou
no observados.
A resistncia compresso da alvenaria
depende diretamente da resistncia do bloco utilizado,
enquanto que nos efeitos de trao e cisalhamento a
capacidade da argamassa de extrema importncia.
Pode-se concluir que, quanto menor
a capacidade de resistncia compresso
do bloco, o surgimento de patologias nas
alvenarias mais freqente em um menor
espao de tempo e com maior intensidade
Extremamente relacionada com os con-
ceitos acima, a ocorrncia de fissuras de causa
externa aumentou muito, principalmente nas
estruturas de concreto armado, em funo da
menor rigidez observada nas estruturas atuais,
quando comparadas com as estruturas do pas-
sado. Pode-se enumerar algumas mudanas
significativas:
A velocidade de execuo em obras de
concreto armado no considera adequada-
mente a necessidade de interao entre diver-
sos sistemas. A impossibilidade de reduzir o
ritmo da obra deve ser analisada dentro de um
contexto global resultando em projetos e em
um planejamento que sejam capazes de prever
mtodos e tcnicas executivas que minimizam
os possveis efeitos negativos.
Em relao possibilidade de prever a
movimentao, a estrutura metlica traz facili-
dades em funo do mdulo de elasticidade
conhecido e controlado industrialmente, da
maior facilidade da execuo de contra-flechas e
do conhecimento das deformaes.
Qualquer que seja o material estrutural,
possvel indicar alguns fatores que predomi-
nantemente contribuem para a fissurao:
Caractersticas na
Estrutura
No passado Atualmente
Nmero de pilares
Vigas
Alvenaria sobre laje
Distncia entre
pilares
Rigidez dos ns
Velocidade de
execuo
Aplicao da carga
permanente e
sobrecarga
Maior
Maior inrcia e maior
nmero
Praticamente no existia
At 5 m
Grande
Lenta
Lenta e gradual
Poucas ou nenhuma
e muito esbeltas
Muito menor
Em grande nmero
Entre 6 a 12 m
Baixa
Muito rpida
Durante a execuo
e rpida
18
Fixao da alvenaria no sistema rgido
em vos de grandes dimenses;
Utilizao de argamassas rgidas no
assentamento dos blocos;
Adoo de juntas horizontais entre os ele-
mentos da alvenaria com pequena espes-
sura;
Ligao lateral com pilares insufi-
cientes;
Ineficincia ou inexistncia de redutores
de tenso (vergas e contra vergas);
Ausncia de juntas de dilatao nas
alvenarias;
Falta de projetos de alvenarias e revesti-
mento adequados.
O quadro abaixo descreve os tipos de fissuras
mais incidentes nas edificaes:
A anlise das deformaes da estrutura e
sua influncia nas alvenarias e revestimentos
esto sendo cada vez mais utilizadas para evi-
tar o desenvolvimento das fissuras. A seguir
fornecida tabela com mdulos de deformao
para alguns tipos de paredes de alvenaria que
juntamente com informaes do material da
estrutura e dos dados de resistncia com-
presso do bloco e trao da argamassa so
importantes para a utilizao de modelos
matemticos que permitem um adequado
dimensionamento das alvenarias de vedao.
Um exemplo de etapas de uma avaliao
matemtica, utilizando Mtodo dos Elementos
Finitos (MEF), em uma casa onde ocorreram
fissuras nas alvenarias de uma edificao uni-
familiar mostrado abaixo.
Nestes estudos, a partir dos carregamen-
tos existentes e efeitos trmi cos at uant es,
obtem-se os valores de tenses e deformaes
a que o elemento estar submetido, comparando
estes resultados com as resistncias dos
materiais/ elementos.
Simulao matemtica atravs de
elementos finitos
Abertura da
fissura (mm)
Residencial
Efeito na alvenaria e
uso da edificao
Tratamento
recomendado
< 0,1
0,1 a 0,3
0,3 a 1
1 a 1,5
> 1,5
Insignificante Nenhum Nenhum
Muito leve Nenhum Nenhum
Leve Apenas esttica
Sistema de
correo
superficial c/ tela
Leve e
moderada
Apenas esttica
Sistema de cor-
reo superficial
c/ tela de reforo
e mastique
Moderada
Danos aos materiais
componentes
Anlise do com-
portamento das
juntas e outros
Alvenaria de vedao
Mdulo de deformao
(MPa)
Fonte bibliogrfica
Com blocos cermicos 1400 a 2500 ABCI
Com blocos concreto 6800 a 9000 ABCI
Com blocos Slico-calcrio 2700 a 4300 Franco (1987)
19
Projeto de alvenaria
Captulo 2
20
O projeto de alvenaria muitas vezes
est relacionado somente com a produo
de alvenarias modulares e econmicas. No
entanto, alm de proporcionar racionalidade
ao sistema, o projeto deve antecipar as inter-
ferncias e equalizar todas as questes
de estabilidade, utilizao, durabilidade e
manuteno.
2.1. Projeto para produo da alvenaria
de vedao
Cabe ao projetista da alvenaria coletar
as informaes necessrias no projeto
arquitetnico, estrutural, instalaes hidro-
sanitrias, instalaes eltricas, impermeabi-
lizao, etc., quanto s condies de
exposio, principalmente das fachadas, das
condies de solicitao a que estaro sub-
metidas tanto as fachadas quanto s vedaes
internas, quanto disponibilidade de materi-
ais, prazos e custos e demais informaes per-
tinentes, realizando assim o detalhamento
mais preciso da alvenaria a ser executada.
Segue lista das principais informaes a
serem coletadas para a elaborao do projeto
de produo da alvenaria.
Projeto Arquitetnico
Dimenses das paredes (comprimentos,
largura e espessura das paredes
acabadas);
Dimenses internas dos compartimentos;
Posio relativa da alvenaria em relao
aos perfis metlicos (entre os vos da
estrutura ou exterior a ela);
Localizao das aberturas (portas,
janelas e instalaes especiais);
Definio se a estrutura metlica ser ou
no completamente revestida;
Tipo e padro de qualidade dos
revestimentos;
Detalhes construtivos de fixao das
esquadrias, peas suspensas, etc;
Detalhes arquitetnicos que interfiram
nas caractersticas e na execuo
da alvenaria, tais como sacadas, beirais,
platibandas, ressaltos e reentrncias
para proteo da fachada.
Projeto Estrutural
Tipo e dimenses dos
componentes estruturais;
Carregamentos considerados para
carga dos elementos de vedao;
Verificar se na concepo estrutural
a alvenaria funciona como auxiliar
de contravento da estrutura metlica;
Identificar a presena de juntas estruturais;
Perfis metlicos do contravento
em relao forma e interferncia
com a alvenaria.
Projeto de Instalaes
Disposio e localizao dos ramais
hidrulicos, previso de kits hidrulicos;
Utilizao de shafts verticais;
Instalao de peas sanitrias;
Passagem de tubulao eltrica;
Pontos de luz, tomadas e interruptores;
Instalao de incndio;
Instalao de gs;
Instalao telefnica;
Equipamentos especiais.
21
Outras Informaes
Condies de implantao e orientao
da edificao;
Materiais e mo-de-obra disponveis;
Equipamentos;
Planejamento global da obra;
Prazos e custos;
Condies ambientais, umidade do ar,
temperatura, ndice pluviomtrico;
Sons e rudos.
2.2. Contedo do projeto para a
produo da alvenaria
A partir das informaes coletadas, o pro-
jetista define o Projeto de Alvenaria que deve
conter os seguintes itens:
Especificao dos componentes da
alvenaria (blocos, composio, dosagem
da argamassa de assentamento e do
micro concreto de enrijecedores);
Locao da primeira fiada a partir do
eixo de referncia predefinido;
Planta de primeira e segunda fiada com
a distribuio dos componentes;
Elevaes das paredes identificando o
posicionamento das instalaes e das
aberturas, bem como eventuais enrijece-
dores existentes (cintas e pilaretes);
Amarraes entre as fiadas;
Definio dos sistemas de fixao da alve-
naria na estrutura metlica adjacente (vigas
e pilares), indicada em planta baixa;
Necessidade de juntas de controle: posi-
cionamento e dimenso;
Definio quanto ao uso de vergas e
contravergas pr-fabricadas ou moldadas
no local e o seu posicionamento;
Definio quanto ao uso de shafts ou
embutimentos de instalaes ou de dutos
de prumada;
Definio dos prazos entre as etapas do
processo executivo;
Parmetros de controle e tolerncias de
cada etapa.
Cabe ressaltar que a existncia do projeto
para produo da alvenaria no torna
necessariamente o processo racionalizado
e no garante a integridade da alvenaria e
a reduo do desperdcio. O treinamento
e a qualificao da mo-de-obra aliada a
um planejamento e controle das ativi-
dades de extrema importncia.
2.3. Roteiro para elaborao do
projeto de alvenaria
2.3.1. Avaliao da estabilidade:
A partir das particularidades da estrutura
da edificao, suas deformaes e dos materi-
ais a serem utilizados, sero definidos requisi-
tos quanto a estabilidade, tendo sempre como
base as definies dadas no captulo anterior.
Segue abaixo o detalhamento de pilaretes
e cintas.
Detalhe pilarete:
Dimenses: 9 a 14 cm x 15 cm.
Armao: 4 6,3 mm e estribos para
manter as barras nas posies adequadas.
Material de preenchimento: concreto no
trao 1 : 2 : 2 (cimento: areia : brita 0), em volume.
Detalhe genrico:
15 cm
9

a

1
4

c
m
4 6,3mm
22
Esperas: devero ser deixadas esperas
para as armaes do pilarete, conforme anota-
do a seguir:
- Dimetro da espera: 6,3 mm.
- Quantidade: 4 barras.
- Dimenses da espera: 30 cm + 6 cm
(se necessrio).
Em caso de sistema deformvel e semi-
rgido, dever ser observado um espao de 2 ou 3
cm entre a viga de ao e os pilaretes, deixando-se
barras de espera engraxadas.
Para o caso do sistema rgido no
necessria a barra engraxada.
Detalhe Cinta:
Dimenses: 9 ou 14 cm x 19 cm.
Armao: 4 6,3 mm e estribos para
manter as barras nas posies adequadas.
Material de preenchimento: concreto no
trao 1 : 2 : 2 (cimento: areia : brita 0), em volume.
Detalhe genrico:
Posio: sero adotadas cintas nas alve-
narias nas seguintes posies:
- Cinta de coroamento no bordo livre das
alvenarias.
- Cintas sob vos de janelas (ver ele-
vaes dos painis).
Esperas: nas cintas ligadas a perfis
metlicos devero ser colocadas esperas, con-
forme detalhes a seguir:
- Dimetro da espera: 6,3 mm.
- Quantidade: 4 barras.
- Dimenses da espera: 40 cm.
Detalhes:
No caso de ligao deformvel as bar-
ras de espera devem ser engraxadas
Detalhe genrico :
2.3.2. Ligao da alvenaria com a
estrutura metlica
O termo Ligaes das alvenarias
conhecido na engenharia como todas as
solues adotadas para unir ou desunir as
alvenarias no contato com a estrutura suporte.
9 a 14 cm
1
9

c
m
4 6,3mm
Esperas (4 6,3mm)
Perfil
metlico
Comprimento da espera
Cintas
Pilaretes
23
Para definio do modelo de ligao,
torna-se necessrio o conhecimento dos
mecanismos de fixao e suas capacidades de
desempenho. A escolha do sistema est direta-
mente ligada ao tipo e vo da estrutura a ser
fechada com a alvenaria de vedao.
Normalmente a engenharia utiliza nos sis-
temas rgidos e semi-rgidos simplesmente o
atrito lateral ou o dispositivo conhecido como
ferro-cabelo, fios de ao com dimetro de 3 a 8
mm. Outras alternativas so telas soldadas e
fitas metlicas.
As eficincias destes dispositivos so
variveis. Em srie realizada com prottipos
foi avaliado o desempenho destes sistemas.
Os resultados so mostrados nos quadros a seguir:
Resistncia ao cisalhamento da junta
horizontal reforada com dispositivo metlico
(Medeiros 1999)
Os resultados apresentados mostram
uma grande diferena e maior eficincia para a
tela soldada e o ferro dobrado, concluindo que
a utilizao de ferro liso ferro cabelo uni-dire-
cionado no altera as caractersticas
da ligao; a seguir apresenta-se a tabela que
comprova a eficincia e a necessidade de
provocar a ligao por arraste e no apenas
aderncia da barra, atravs do ensaio de
arrancamento por trao direta do sistema
de fixao numa alvenaria j com carga
de compresso.
J para o sistema deformvel, so uti-
lizadas cantoneiras com folha de EPS ou arga-
massa expansiva para isolar a alvenaria da
estrutura metlica.
2.4. Consideraes para a perfeita escolha
da ligao alvenaria/pilar.
A aderncia junto ao pilar um fator
considervel no desempenho.
A distncia entre apoios define o sis-
tema de ligao:
- Vos at 4,5 m atrito lateral (rugosi-
dade chapisco Tipo Vinculada
- Vos entre 4,5 e 6,5 m fixao lateral
com tela soldada ou ferro dobrado de
amarrao Tipo Vinculada.
- Vos 6,5 m fixao lateral e superior
com folha de EPS (cantoneiras) ou arga-
massa expansiva Tipo Desvinculada.
A utilizao do conhecido ferro-cabelo
no eficiente no sistema de ligao
quando utilizado sozinho.
Tela soldada galvanizada Ferro dobrado de amarrao
Sistema
Resistncia ao
arrancamento (Kgf)
Local da ruptura
Fita metlica perfurada 220 fita
Fita metlica corrugada 400 fita
Ferro de amarrao 5,0 mm 400 fixao
Tela soldada 1,65 mm 800 corpo do fio
Fixao
Resistncia ao
cisalhamento (Kgf)
Sem fixao metlica 500
Ferro cabelo 800
Ferro dobrado de amarrao 1800
Tela soldada 2100
Sistema de fixao
Resistncia ao
arrancamento (Kgf)
Tipo de ruptura
Ferro CA 60 5 mm (reto)
Fita metlica
Ferro dobrado
de amarrao
Tela soldada
Interface fio/argamassa
Interface fio/argamassa
Corpo da argamassa
Corpo da argamassa
240
340
540
760
24
O preenchimento das juntas verticais
prxi mas ao apoi o cont ri bui com
a ligao.
A espessura do bloco fator determi-
nante.
A ligao alvenaria/estrutura metlica
mais bem controlada que em estruturas
de concret o armado l evando em
considerao a velocidade de execuo.
A utilizao de argamassa de assenta-
mento entre 4 e 8 MPa se comportam
bem com o sistema de fixao.
A utilizao de ferro dobrado de amar-
rao com a tela e argamassa deformvel
(at 8 MPa) formam o melhor desem-
penho para o sistema de vedao.
O atrito lateral no pilar pode ser melho-
rado com aplicao de argamassa colante
com adio de polmero para adeso
qumica.
A tolerncia ideal para deslocamentos
mximos da estrutura onde dever
apoiar a alvenaria, ser de L/1000 para
deformao da estrutura aps a execuo
da alvenaria com vos.
As alvenarias so muito mais respon-
sveis pelo comportamento geral da edi-
ficao que apenas a vedao.
2.5. Cuidados na execuo das ligaes
Antes do incio da execuo da fixao
das alvenarias, deve ser feito um preparo
da estrutura metlica conforme ser visto
posteriormente no item 3.3.
Com o objetivo de evitar o aparecimento
de fissuras indesejveis nas interfaces entre
parede e pilar recomendvel o uso de telas
soldadas como componente de ligao.
Os tamanhos podem ser definidos de
acordo com a espessura da parede (largura
dos blocos), conforme tabela a seguir:
Para paredes com blocos de 190mm de
largura podem ser usadas duas telas
de 60x500mm, principalmente no caso de
blocos vazados, onde a rea de ancoragem fica
reduzida.
Devem ficar embutidos na junta vertical
de argamassa entre parede e pilar 100mm dos
500mm do comprimento da tela, com a dobra
voltada para cima.
Como regra geral pode-se definir
o tamanho da tela com largura inferior a 10,
15 e 20mm da largura do bloco e comprimen-
to horizontal no mnimo de 400mm.
Espessura do bloco
Dimenses da tela
largura x comprimento (mm)
70 mm 60 x 500
90 mm 80 x 500
120 mm 110 x 500
150 mm 120 x 500
190 mm 180 x 500 ou duas tiras 60 x 500
25
Pilar
Argamassa colante
Tela metlica soldada
fixada com cantoneira
A execuo de fixao muito impor-
tante para o sucesso do sistema de fixao
lateral, o erro na fixao pode levar ao com-
prometimento da deformao levando ocor-
rncia de fissura. Pela grande importncia
deve-se observar o posicionamento a cada
fiada garantindo o centro entre os tijolos.
Posicionar as telas conforme projeto ou
em todas as fiadas pares.
Utilizar uma cantoneira para fixar a tela
com aba mnima de 20mm e chapa 2mm, com
os seguintes comprimentos:
As cantoneiras sero fixadas com pisto-
las de presso e pinos de ao zincado ou
atravs de soldagem.
Ao assentar o tijolo deve-se posicionar as
telas com cuidado sobre a argamassa obser-
vando uma espessura em torno de 10mm ade-
quando o nivelamento e cobrimento da tela
antes de assentar o prximo bloco.
2.6. Fixao superior das alvenarias
A rugosidade das vigas no levada em
considerao para o sistema de fixao das alve-
narias, sendo necessrio apenas a limpeza efi-
ciente e a remoo de todo material solto, graxas
e poeiras.
A ligao da alvenaria com a viga dever
ser cuidadosamente definida no projeto sendo
que existem trs tipos de fixao: Sistema Rgido,
Sistema Semi-rgido e Sistema Deformvel.
A utilizao desses sistemas definida
em funo de seus vos.
- Vos de at 4,5 m - sistema rgido
- Vos de 4,5 a 6,5 m sistema
semi-rgido
- Vos 6,5 m sistema deformvel
Sistema Rgido
Viga metlica
Alvenaria
Cantoneira
Cantoneira
metlica
Perfil metlico
Alvenaria
5 cm
Cantoneira Cantoneira
Dimenses da tela
largura (mm)
Comprimento da
cantoneira ( mm)
60 50
80 60
110 80
120 100
180 100
26
Outros detalhes:
Utiliza-se neste processo o sistema de
encunhamento, atravs do confinamento
rgido da alvenaria sob a estrutura, tendo o
cuidado de observar a distncia entre os
pilares (sistema rgido). O encunhamento
superior no dever ser realizado antes de
7 dias do trmino da alvenaria, utilizando
argamassa de assentamento e adio de adi-
tivo com alumina ou similar tipo expansor,
para evitar a retrao excessiva da argamas-
sa, garantindo a fixao e estabilidade
alvenaria.
Sistema semi-rgido
Este sistema, quando adotado, considera
pequenas deformaes trmicas e estrutu-
rais sobre o painel de alvenaria, sendo
necessrio a utilizao de argamassas de
cimento e gua com aditivo expansor (arga-
massa no retrtil).
O preenchimento deve ser executado
aps a concluso de todas as alvenarias e
no antes de 7 dias do trmino da alvenaria,
e elevada de baixo para cima do prdio com
a fixao de cima para baixo.
Sistema deformvel
Para o sistema deformvel adota-se o
processo de confinamento lateral pelas can-
toneiras, em funo da necessidade de
absorver todos os efeitos de movimentao
da estrutura.
Este sistema pode ser adotado tambm
lateralmente Pilar/Estrutura quando o tipo de
estrutura for deformvel e a alvenaria apre-
sentar ndice de esbeltez 25.
Viga
1,5 a 3,5 cm
Alvenaria
Argamassa
com aditivo
expansor
Viga
2 a 3 cm
Espuma de
Poliuretano
Expandindo
ou placa de EPS
Alvenaria
27
Execuo e inspeo de
alvenarias de vedao
para estrutura metlica
Captulo 3
28
3.1.Diretrizes para alvenaria
racionalizada
Em primeiro lugar deve-se deixar claro o
que vem a ser Alvenaria Racionalizada.
Racionalizao construtiva nada mais do que
a otimizao do uso dos recursos disponveis
em todas as fases da construo, ou seja, a
minimizao do desperdcio com adoo de
solues construtivas, visando sempre a quali-
dade de execuo da alvenaria.
As principais diretrizes de aes a serem
seguidas para a melhor implementao da
alvenaria racionalizada so basicamente:
Diretrizes de projeto, Diretrizes de execuo e
Diretrizes de controle.
Diretrizes de projeto
Durante a concepo da edificao,
deve-se viabilizar a compatibilizao da
alvenaria de vedao com a estrutura
metlica, assim como as esquadrias,
instalaes e seus revestimentos.
Estudar a possibilidade do uso de com-
ponentes de alvenaria com modulao
flexvel (concreto celular autoclavado,
cermicos seccionveis, etc).
Buscar a elaborao do projeto de pro-
duo da alvenaria simultaneamente com
projeto executivo com o objetivo de
racionalizar.
Diretrizes de execuo
Organizar o setor de suprimentos para o
cumprimento das seguintes atividades:
- Promover a compra tcnica procuran-
do atender as especificaes.
- Selecionar fornecedores obedecendo
critrios de qualidade.
- Promover a efetivao do controle de
recebimento de materiais.
- Padronizar a forma de armazenamento
e transporte pelo canteiro.
- Estabelecer mecanismos de
retroalimentao ao setor de projetos.
Padronizar a produo atravs da
elaborao de procedimentos
de execuo dos servios.
Treinamento e motivao contnua
da mo de obra.
Diretrizes de controle
Definio das responsabilidades de
cada elemento no processo de produo.
Padronizao do acompanhamento das
atividades atravs da elaborao de pro-
jetos de procedimentos de inspeo dos
servios.
Estabelecer os mecanismos de recebi-
mento de cada atividade corrigindo even-
tuais no conformidades.
3.2. Lista de verificao quanto ao
recebimento da estrutura metlica
Antes da execuo das paredes de alve-
naria, faz-se necessrio um levantamento das
caractersticas da estrutura metlica. Uma vez
que inserida em uma estrutura metlica, de
se esperar que a tcnica de produo da
parede esteja diretamente vinculada s carac-
tersticas e qualidade da execuo da estru-
tura que delimita o vo.
Alguns itens devem ser verificados para
que a alvenaria seja executada de forma eficaz:
Corroso Dever ser verificada se a
camada de cobrimento no est solta,
como a camada de Primer (a base de
Execuo e inspeo de alvenarias de vedao para estrutura metlica
29
zinco), podendo ser usada uma esptula.
Limpeza Dever ser tirada toda poeira
ou qualquer tipo de material que esteja
aderido na estrutura, gordura etc.
Prumo Verifica-se o prumo da estrutu-
ra que dever ser a mesma utilizada na
execuo da alvenaria, no ultrapassan-
do a H/900 (onde H a altura efetiva da
alvenaria).
Qualidade da solda Verifica-se se a
solda est bem aplicada e com sua
funo obedecida.
Qualidade do encontro viga/pilar
dever ser inspecionado visualmente se
existem pontos distantes permitindo a
percolao de gua.
Parafuso quanto a qualidade, se est
solto, frouxo ou mal parafusado, per-
mitindo tambm a entrada de gua.
3.3. Preparao da superfcie da
estrutura para receber a alvenaria
As etapas de preparo da superfcie que
ir receber a alvenaria podem ser divididas em
quatro: a limpeza do local, a melhoria da
aderncia alvenaria/estrutura metlica,
a definio das aberturas (portas, janelas) e a
fixao das alvenarias aos pilares.
O preparo da superfcie estrutura/alve-
naria deve ter incio pela limpeza cuidadosa do
local em que ser executada a alvenaria.
A estrutura de ao deve ser totalmente
preparada, pois de suma importncia a
aderncia lateral, para os casos de sistema rgi-
do e semi-rgido.
No caso de estruturas deformveis, deve
ser feita uma limpeza do local, onde ser fixa-
da a placa de EPS com cola adesiva.
Deve-se limpar toda a estrutura metlica,
retirando qualquer tipo de restos de material
aderidos, promover sua rugosidade com arga-
massa polimrica colante com adio de
fixador, aplicados com desempenadeira dentada.
Aps essa etapa deve-se aguardar 72
horas para o incio do servio de assentamen-
to propriamente dito.
3.4. Locao e execuo da alvenaria
Um conjunto de trs etapas compe a
execuo propriamente dita da alvenaria de
vedao: locao da primeira fiada, a elevao
e a fixao.
3.4.1. Locao
Exemplo de projeto de locao (ver ilus-
trao da prxima pgina).
A etapa que vai garantir a qualidade dos
servios de assentamento da alvenaria a
locao, sendo de suma importncia sua corre-
ta implementao.
A locao visa posicionar as paredes de
alvenaria com o objetivo de otimizar o con-
sumo da argamassa de revestimento e a cor-
reo de defeitos possveis decorrentes da exe-
cuo da estrutura metlica.
A mo de obra deve ser totalmente
qualificada, resultando assim no ganho de pro-
dutividade, uniformidade e qualidade dos
servios.
30
A primeira atividade na locao consiste na
materializao dos eixos de referncia, preferen-
cialmente os mesmos que foram utilizados para a
locao da estrutura. A locao dever ser iniciada
pelas paredes de fachada, considerando o prumo
do conjunto que esteja executado.
Como regra geral, recomenda-se que a
locao da alvenaria seja feita com o prprio bloco
que ser empregado na elevao, no caso de blo-
cos vazados, comum o preenchimento destes, na
primeira fiada, com o intuito de melhorar as carac-
terstica de fixao de rodaps, prtica que pode ser
substituda pelo uso de parafusos com buchas.
Inicialmente, marca-se as faces das pare-
des, a partir dos eixos de referncia, usando-se
sempre valores das cotas acumuladas, materi-
alizando-os pelo posicionamento dos blocos
de extremidade. Faz-se ento a verificao da
distribuio dos blocos nessa fiada, a fim de
corrigir distores.
Faz-se o assentamento dos blocos de
extremidade aps ser definido o espaamento
entre eles. Devidamente posicionados e assen-
tados, passa-se uma linha unindo suas faces
externas, determinando, assim, o alinhamento
da primeira fiada, que dever ser completada.
Pode-se esticar duas linhas, garantindo o
alinhamento e o prumo da fiada.
Dever ser obedecido o mesmo nvel entre
as fiadas de blocos, a fim de se possibilitar a amar-
rao entre as paredes perpendiculares entre si e
manter sua marcao constante e correta.
Alinhamento da Alvenaria
Bloco inteiro na regio de encontros (estrutura/alvenaria), vos e amarrao.
BANHEIRO
QUARTO
Viga metlica
1 fiada
preenchida
com
argamasa
2 blocos
10 cm
2 barras de ao
10mm, CA 60,
fixados com
resina epxi
em furos de
12mm a
cada 2 blocos
31
A argamassa utilizada na primeira fiada
dever ser a mesma que ser utilizada na ele-
vao da alvenaria, sendo que a espessura da
argamassa na locao poder ser de 1 a 3 cm,
a fim de absorver defeitos na superfcie da laje.
Assentam-se os blocos da fiada de
locao com a junta vertical preenchida, garan-
tindo assim, maior resistncia a choques e per-
mitir melhor distribuio de esforos entre a
estrutura metlica e a alvenaria.
Feito, deve-se locar as paredes internas,
cujo posicionamento dado de acordo com a
locao das paredes de fachada e das carac-
tersticas geomtricas das peas estruturais.
Atentar para marcao das portas,
podendo-se utilizar gabaritos que possibilitam
a locao precisa e a regularidade das laterais.
Estes gabaritos tambm servem como escan-
tilho, delimitando o alinhamento das fiadas
de alvenaria. Para a execuo de janelas, j
existem no mercado gabaritos que permitem a
obteno de vos precisos.
Concluda a locao, faz-se a avaliao e
inspeo da execuo (descrito no item 4.6).
3.4.2. Elevao da alvenaria (execuo)
Situaes importantes devem ser obser-
vadas para o incio da elevao como a defor-
mao das lajes acima do pavimento.
Recomenda-se o uso de junta vertical
em toda a execuo da alvenaria
Nos casos de vos internos com
comprimento 4,5m ou 25
pode-se adotar o no preenchimento
das juntas verticais.
Nesse caso deve-se ento usar a junta
s nas trs primeiras fiadas com o intuito
de aumentar a ligao do pilar.
O alinhamento na direo horizontal
dado pela fiada de locao. Para o assenta-
mento da segunda e demais fiadas, recomen-
da-se a utilizao de escantilhes, a partir dos
quais pode-se esticar uma linha de nilon entre
os espaamentos por ele definidos.
Com o alinhamento definido, so assen-
tados todos os componentes da fiada, passan-
do para a fiada seguinte at que atinja a aber-
tura ou a ltima fiada da alvenaria, nos casos
das paredes sem aberturas.
Alvenaria 1 fiada
Gabarito de porta
Foto da locao 1 fiada
Alinhamento na direo horizontal
32
As juntas horizontais de argamassa
devero ter espessura de 10mm, no variando
para menos que 8mm nem mais que 18mm.
Observa-se que juntas pouco espessas levam a
um mau desempenho do conjunto devido
a sua baixa capacidade de absorver defor-
maes, enquanto as juntas espessas pro-
movem uma queda de resistncia mecnica do
conjunto, alm de um maior consumo
de material.
A argamassa da junta horizontal coloca-
da sobre a fiada j assentada, podendo ser
aplicada por toda espessura da parede,
utilizando-se colher de pedreiro, ou preferen-
cialmente, dever ser aplicada de modo a
construir dois cordes contnuos, um em cada
extremidade do comprimento da parede,
usando para esse caso, uma das seguintes
ferramentas: bisnaga, meia-cana ou desempe-
nadeira. recomendado junta fresca de 1,5cm,
ficando com 1,0cm de espessura depois
de seca.
A situao recomendvel de que haja
amarrao entre as paredes, pois esse tipo de
ligao apresenta melhor desempenho por
permitir a redistribuio das tenses atuantes
na alvenaria, portanto todas as juntas verticais
entre os blocos devem ser preenchidas.
Os blocos que sero posicionados junto
as estruturas metlicas ( pilar, etc.) devero ser
assentados com argamassa da junta vertical j
colocada sobre ele, de modo que ela seja com-
primida fortemente junto a estrutura j previa-
mente tratada para receber a alvenaria, como
vimos anteriormente.
A cada fiada executada dever ser verifi-
cado o alinhamento e o prumo a fim de corri-
gir quaisquer eventuais problemas.
Juntas horizontais preenchidas
Junta vertical preenchida
Bloco sendo comprimido
Verificao do alinhamento e prumo
33
As juntas verticais dos blocos da ltima
fiada devero ser preenchidas e para que haja
uma adequada fixao do vo entre a alvenaria
e a estrutura, dever ser deixado um espaa-
mento compatvel com o sistema de fixao
superior da alvenaria especificado no projeto.
Recomendaes adicionais para elevao da
alvenaria
No embutimento dos eletrodutos, os
blocos devero ser assentados com furos
na vertical.
Em paredes com previso de caixas de
instalaes, ao alcanar a altura, deve-se
posicionar um gabarito de madeira do
tamanho da caixa para que o vo fique
moldado.
Se existirem flexas nas vigas ou lajes, as
duas ltimas fiadas devero ser assentadas
sem nvel, compensan0do as diferenas
com a variao da espessura das juntas de
argamassa.
3.4.3. Fixao da alvenaria
Quanto fixao superior da alvenaria
junto a estrutura metlica, deve-se levar em
conta situaes diferentes quanto ao elemento
estrutural que a envolve como sistema rgido,
semi-rgido e deformvel .Conforme citado no
captulo anterior.
A fixao superior da alvenaria deve ser
postergada o mximo possvel.
Situao ideal: executar fixao aps a
concluso de toda a estrutura, elevao das
alvenarias e execuo de pisos.
A fixao das alvenarias deve ser execu-
tada dos pavimentos superiores em direo
aos inferiores.
Caso alguma alvenaria termine em bordo
livre, dever ser executada cinta de borda.
3.5. Detalhes construtivos
3.5.1. Aberturas
As aberturas, geralmente portas e
janelas, devero receber um tipo de reforo
para evitar futuras fissuras (45) naquela regio
em forma de vergas e contravergas .
As contravergas devero ser executadas
quando o vo ultrapassar a 0,50m
Utiliza-se o processo de execuo da
alvenaria conforme visto anteriormente at a
uma fiada antes da altura dos peitoris, de
forma a executar a contraverga.
Espaamento entre a alvenaria e a estrutura
contraverga
Blocos de concreto
34
O apoio mnimo para a realizao das
vergas e contravergas de 0,20m.
Especificam-se vergas contnuas em
vos sucessivos cujas distncias
sejam inferiores a 0,60m.
A seo transversal das vergas
e contravergas devem ser no mnimo
correspondentes dos blocos.
Segue-se alguns valores que so
recomendveis para a execuo de vergas e
contravergas em relao ao tipo de bloco, com-
primento da parede e tamanho do vo.
No caso do projeto especificar que a
abertura atingir a viga ou a laje no ser
necessrio obviamente a execuo da verga, o
que uma situao desejvel j que o proces-
so est voltado para a racionalizao.
Deve-se atentar ento, para os casos em
que a abertura no atingir a viga metlica ou
a laje, onde se sugere agir da seguinte forma:
Faz-se uma semiverga, com espessura de
5cm , armada com ferro CA60 10mm e
posteriormente faz-se um enchimento (tipo
encunhamento) com elemento pr-moldado
at a altura da viga metlica. Esse preenchi-
mento pode ser adquirido diretamente da
fbrica ou confeccionado no canteiro de obra.
Vergas com aberturas inferiores a 2,40m:
deve-se realizar os mesmos procedimentos
das contravergas; ser necessrio ento,
um escoramento dos blocos para o
assentamento e moldagem no local da verga.
Vergas com aberturas superiores a 2,40m :
deve-se tomar a verga como
uma viga, sendo sua armadura
dimensionada como tal.
No caso de blocos de concreto celular
autoclavados, blocos de concreto e blocos
cermicos, a moldagem pode ser feita in loco,
utilizando os blocos canaletas ou a pr-fabri-
cao com concreto celular.
> 30 cm
> 30 cm
Elemento
pr-moldado
de fechamento
> 30 cm
> 30 cm
Viga metlica
2 CA 60
2 CA 60
Vergas
vergas
Comprimento
At 8 > 8 At 8 >8
da parede (m)
Abertura do vo (m) < 2,5 <2,5 <2,5 2,5 a 3
Apoio mnimo (m) 0,3 0,4 0,4 0,6
contravergas
Blocos de concreto celular autoclavado
vergas
Comprimento
At 8 > 8 At 8 >8
da parede(m)
Abertura do vo (m) < 2,5 At 3,2 <2,5 At 3,2
Apoio mnimo (m) 0,3 0,4 0,3 0,4
contravergas
Blocos cermicos
vergas
Comprimento
At 8 > 8 At 8 >8
da parede(m)
Abertura do vo (m) < 2,5 At 3,2 <2,5 At 3,2
Apoio mnimo (m) 0,3 0,3 0,3 0,4
contravergas
35
3.5.2. Embutimento
Recomenda-se a utilizao de SHAFT, tc-
nica mais racional, para o embutimento das
instalaes.
Instalaes hidrulicas
No caso onde as instalaes hidrulicas
esto distribudas por uma superfcie, seria
recomendvel a execuo de paredes duplas, uti-
lizando-se componentes de pequena espessura.
A primeira alvenaria seria elevada para a
fixao da rvore hidrulica e em seguida,
eleva-se a segunda alvenaria deixando os
furos para os pontos de gua.
Quando se optar pelo corte direto na
alvenaria, faz-se um detalhamento construtivo
das paredes, objetivando localizar e dimen-
sionar os rasgos das instalaes.
Para os blocos de concreto, cermicos e
slico-calcrios, recomenda-se que o corte seja
feito com a ajuda de uma serra de disco de corte.
Para os blocos de concreto celular auto-
clavado, recomenda-se o uso do rasgador
manual, que vai permitir rasgar sem danificar.
Instalaes eltricas
No caso de instalaes eltricas
possvel a passagem dos eletrodutos por den-
tro dos furos de alguns blocos j disponveis
no mercado.
Instalaes de gua quente
Deve-se prever o isolamento da tubu-
lao, que poder ser feito com a utilizao de
argamassas adicionadas de isolante trmico
(vermiculita e outros), argamassas especficas
pr-dosadas ou tubos de espuma rgida.
Recomenda-se ainda o uso de shafts nas
prumadas de luz, gs, telefone e mesmo
sanitrias.
3.5.3. Juntas de controle
Quando as paredes de alvenaria tiverem
grandes dimenses utiliza-se juntas de cont-
role, que tem o objetivo de limitar o compri-
mento das paredes, conforme tabela, evitando
concentraes de tenses.
A execuo das juntas de controle deve ser
realizada a medida que a parede vai sendo ele-
vada, para que os painis separados pelas juntas
no percam a estabilidade, permitindo o controle
quanto a toro e oscilaes transversais.
Depois da concretagem do pilarete, a
cada 30cm , dever ser fixada a barra de trans-
ferncia, com uma metade dentro de um
pilarete e a outra metade encapada ou
esmaltada no outro pilarete, conforme figura.
Entre os pilaretes deve ser colocada uma
placa de EPS, para a absoro das tenses.
Ser executada uma junta de revestimen-
to nas estruturas semi-rgidas.
3.6. Inspeo e avaliao da execuo da
alvenaria
A qualidade do processo de racionaliza-
o em uma atividade um dos pontos de
maior desafio.
Segue-se uma proposta de inspeo e
avaliao para as etapas de execuo da alve-
naria de vedao.
Pilarete duplo
Placa de EPS
Barra de transferncia:
. 8.0 mm. A cada 2 fiadas
. Comprimento da barra: 35 cm
. Metade da barra engraxada.
. Espao entre os pilaretes: 10 mm
36
Visual
Visual
Utilizar trena
precisa +/-
1,0mm
5mm a 10mm
2mm
3mm
+/-5mm
Visual
Visual
3mm
< h/900
visual
+/- 5mm
+/- 10mm
visual
+/- 10mm
Controle das condies para a execuo da alvenaria (Check list)
Itens de verificao Tolerncia Metodologia Responsvel
Limpeza da estrutura
(pilar, vigas)
Limpeza da laje suporte
Marcao dos eixos
de referncia
Alinhamento
Esquadro
Nivelamento
Vo de porta
Aspecto geral
Aplicao da argamassa
Nivelamento
Prumo e praticidade
Amarrao
Vos de porta e janelas
Abertura para fixao
superior
Fixao das paredes
internas e fachada
Pilaretes e cintas
Verificar se no existe nenhum tipo de material
aderido na estrutura, limpar.
Limpar a laje que ir receber a alvenaria, pode-se
utilizar uma vassoura.
Verificar se os eixos esto no lugar preciso.
Conferir o alinhamento das faces das vigas e
pilares. Observando a tolerncia de 5mm para
eixos de alvenaria e vigas internas e 10mm para o
mesmo deslocamento s vigas externas.
Verificar o esquadro dos ambientes admitindo um
desvio mximo de 2mm, na ponta do lado maior.
Verificar o nivelamento da fiada de locao .
Verificar a abertura do vo conforme o projeto .
Avaliar a regularidade da parede, limpeza das
rebarbas, o preenchimento das juntas
verticais.
Verificar a aplicao da argamassa nas laterais
dos blocos e a espessura das juntas horizontais,
conforme o projeto da alvenaria.
Verificar o nivelamento do levante com rgua de
alumnio. Sendo a cada 2m de rgua, 5mm de
tolerncia.
Verificar com a elevao meia altura e aps a
retirada do andaime.
Verificar se o acabamento dos cantos esto sendo
executados conforme descrito no projeto.
Verificar abertura do vo conforme projeto, assim
como assentamento de vergas e contravergas
Verificar tipo de fixao conforme Item 3.2.7
Checar o total preenchimento do vo que deve
cobrir toda a largura do bloco.
Verificar se esto conforme dimensionados
no projeto.
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre.
Engenheiro
ou mestre.
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre.
Encarregado ou
mestre.
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre.
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre
Encarregado ou
mestre
37
Sistema de revestimento
Captulo 4
38
O sistema de revestimento corresponde
ao acabamento final da edificao: sendo a
parte que fica visvel aos usurios e propri-
etrios. A integridade deste sistema , pois, de
grande importncia para a confiabilidade na
utilizao das estruturas metlicas e na satis-
fao das pessoas que interagem com a edifi-
cao. Para tal fazem-se necessrios cuidados
que garantiro a qualidade e a durabilidade da
edificao.
Na definio dos procedimentos e cuida-
dos a serem tomados na execuo das
camadas do sistema de revestimento devem
ser considerados os seguintes aspectos:
Concepo estrutural da edificao
- Sistema estrutural
- Deformaes previstas
- Tipo de ao
Sistema de alvenarias
- Tipo de elemento de vedao
- Sistema adotado no dimensionamento
(rgido, semi-rgido ou deformvel)
Projeto arquitetnico
- Tipo de revestimento
- Interfaces entre revestimentos
- Detalhes arquitetnicos
Interferncias com projetos
de instalaes
Solicitaes atuantes no
sistema de revestimento
Para que sejam feitas consideraes
gerais sobre o sistema de revestimento, ser
adotado que, basicamente, existem duas situ-
aes principais em se tratando de estrutura
metlica:
Estrutura metlica revestida (oculta)
Estrutura metlica aparente.
4.1 Estrutura metlica revestida
Nas situaes em que a estrutura metli-
ca ser revestida, alm de todas as preocu-
paes necessrias na execuo do revesti-
mento importante que sejam tomados cuida-
dos para garantir a aderncia do sistema de
revestimento nos perfis metlicos (devido
sua baixa porosidade e conseqente baixa
capacidade de ancoragem mecnica).
tambm de extrema importncia a
avaliao das deformaes e interfaces entre
materiais diferentes (perfis estruturais ao /
alvenaria cermica) definindo-se tratamentos
adequados e juntas de alvio.
4.1.1. Limpeza da base
A base para aplicao do sistema de
revestimento abrange tanto os perfis metlicos
quanto a alvenaria propriamente dita. Para a
garantia da aderncia do revestimento base
deve-se promover uma adequada limpeza con-
forme o seguinte:
Estrutura metlica: remover quaisquer
materiais pulverulentos sobre a superfcie do per-
fil, bem como produto de eventual oxidao,
restos de argamassa, utilizando escova de ao.
39
Alvenaria: devero ser removidos mate-
riais e substncias aderidos alvenaria.
A limpeza poder ser executada com vassoura
de piaava seguida, se necessrio, da lavagem
da base. Algumas situaes necessitam de
procedimentos especficos a saber:
- Gorduras e graxas: escovar a superfcie
com escova de cerdas duras, com gua e
detergente e enxaguar com gua em
abundncia.
- Eflorescncias: escovar a superfcie a
seco, com escova de cerdas de ao, e
proceder a limpeza com soluo de cido
muritico ( 5% de concentrao) enxaguan-
do com gua limpa em abundncia.
- Pregos e arames: devero ser removi-
dos, caso contrrio, devem ser cortados e
tratados com tinta anti-corrosiva.
- Bolor ou mofo: escovao com soluo
de fosfato trissdico (30 g Na3PO4 em
1 litro de gua) ou soluo de hipoclorito
de sdio (4% de cloro ativo).
importante observar que sempre que
forem utilizados quaisquer produtos para
limpeza da alvenaria, esta deve estar previa-
mente saturada e, aps a aplicao, deve ser
enxaguada com gua em abundncia.
4.1.2. Enchimento dos perfis metlicos
Em funo da estrutura metlica ser
inteiramente revestida faz-se necessrio o
prvio preenchimento dos espaos correspon-
dentes s almas das vigas e pilares, definindo
o plano vertical a ser revestido.
Para executar o preenchimento destes
vazios podero ser utilizados blocos de concre-
to celular autoclavado (facilidade de serem cor-
tados nas dimenses necessrias), blocos de
concreto ou cermicos. A fixao destes blocos
estrutura dever ser feita atravs de uma
argamassa colante, tipo AC II aditivada com
polmero acrlico modificado (com ndice de
resina superior a 50%).
Esta argamassa de fixao deve ser
preparada misturando-se, inicialmente, o
polmero com gua em uma proporo no
inferior a 1:4 (polmero : gua), em volume.
Esta mistura ser adicionada argamassa
colante em p, na quantidade necessria para
fornecer trabalhabilidade massa.
Um detalhe genrico do perfil metlico j
preenchido mostrado a seguir.
Em determinadas situaes possvel
que no seja feito o enchimento dos perfis
metlicos, envolvendo o pilar com alvenaria ou
com painis (gesso acartonado, por exemplo),
conforme detalhe a seguir:
Corte na viga
Alvenaria
Viga
Espao vazio a ser
preenchido
Ligao
Pilar
Alvenaria
Espao vazio a
ser preenchido
Plano vertical
da base
Viga ou pilar
metlico
Argamassa colante
aditivada com
polmero acrlico
modificado
Enchimento com blocos de
concreto celular, cermico
ou concreto adaptados ao
vo entre as mesas
Alvenaria
Alvenaria
Garantir amarrao
entre os blocos
Material de ligao
Alvenaria-estrutura
Perfil metlico
Painel
Perfil metlico
Material de ligao
Alvenaria-estrutura
Alvenaria
40
4.1.3. Tratamento dos perfis metlicos
Em funo da baixa porosidade do perfil
metlico, torna-se bastante precria a
ancoragem mecnica de uma argamassa sobre
ele (baixa migrao de pasta de aglomerante
para os poros do perfil). Desta forma, antes do
lanamento da argamassa de revestimento,
toda a estrutura metlica dever ser tratada
como uma argamassa com capacidade de
colagem qumica atravs dos seguintes pro-
cedimentos:
Promover a limpeza do perfil metlico
conforme instrues anteriores.
Aplicao da argamassa colante aditiva-
da com polmero modificado (a mesma
utilizada para fixao dos enchimentos
descrita no item anterior) sobre todo o
perfil metlico utilizando uma desempe-
nadeira dentada formando cordes.
Aguardar, pelo menos , 24 horas para
secagem desta argamassa antes de
lanar a prxima camada do sistema de
revestimento.
4.1.4. Transio perfil metlico/alvenaria:
A transio do perfil metlico/alvenaria
corresponde a uma interface entre materiais de
caractersticas diferentes que dever ser trata-
da com utilizao de telas adequadas, criando
uma regio capaz de suportar as movimen-
taes diferenciais a que est sujeita.
Recomenda-se que sejam utilizadas telas
de PVC ou fibra de vidro, as quais devem
ser posicionadas nos pontos de contato
alvenaria/estrutura metlica e fixadas com
argamassa colante aditivada com polmero
modificado durante o tratamento do perfil
metlico.
Em alguns dos alinhamentos correspon-
dentes transio alvenaria/estruturas, sero
adotadas alternativas como juntas de movi-
mentao, conforme ser indicado em item
posterior 5.1.9.
4.1.5. Chapisco
Antes do lanamento da argamassa de
regularizao, toda a alvenaria dever ser
coberta por uma camada de chapisco. O
chapisco consiste de uma argamassa fluda, no
trao 1:3 (cimento : areia), em volume, lanada
vigorosamente sobre a base, com auxlio de
uma colher de pedreiro.
As principais finalidades desta camada
consistem em homogeneizar a absoro da
alvenaria e criar uma superfcie irregular alta-
mente rugosa (aumenta resistncia do sistema
de revestimento s tenses de cisalhamento).
Antes da execuo do chapisco algumas
atividades devem estar concludas a saber:
Todas as instalaes eltricas e hidruli-
cas devem estar concludas e testadas.
A alvenaria deve estar fixada superior-
mente conforme projeto, recomendando
que seja concluda h pelo menos 14 dias,
preferencialmente aps o mximo car-
regamento da estrutura.
Enchimento
Alvenaria Argamassa colante aditivada com
polmero acrlico modificado
Perfil
metlico
Material de ligao
Alvenaria-estrutura
Alvenaria
Pilar metlico
Material de ligao
Alvenaria-estrutura
Argamassa colante
aditivada com
polmero acrlico
modificado
Tela de PVC ou
Fibra de vidro
Enchimento
Enchimento
massa colante aditivada com
polmero acrlico modificado
Argamassa de
regularizao
Material de ligao
Alvenaria-estrutura
Perfil metlico
Tela de PVC
ou Fibra de vidro
41
Remoo das rebarbas da argamassa
entre juntas da alvenaria.
Limpeza da alvenaria, conforme
recomendaes anteriores, estando a
base completamente seca.
Eventuais furos, decorrentes de rasgos
das instalaes das tubulaes, devem
ser telados com tela galvanizada,
sendo o espao preenchido com cacos de
tijolos e argamassa.
Na execuo do chapisco algumas orien-
taes devem ser seguidas conforme anotado
a seguir:
Antes do lanamento da argamassa de
chapisco, aspergir gua com brocha
sobre alvenaria, tomando-se cuidado
para no saturar a superfcie.
A aplicao do chapisco deve ser feita
de modo a cobrir parcialmente a alvenaria,
de forma no contnua e irregular.
O chapisco dever ser aplicado em uma
espessura que garanta alta rugosidade.
O chapisco dever ser curado, por
asperso de gua, por pelo menos 1 dia.
No aplicar o chapisco com temperatura
do substrato elevada, nem insolao dire-
ta (criar proteo).
Aguardar um perodo de 2 a 3 dias aps
a aplicao para a secagem do chapisco,
antes de promover o lanamento da arga-
massa de regularizao.
A argamassa do chapisco, aps a
secagem, no dever apresentar desagre-
gao ao toque.
4.1.6. Reforos localizados na argamassa
de regularizao
Devero ser previstos reforos com tela
galvanizada (fio 22 e malha de 1) na argamas-
sa de revestimento em algumas situaes que
sero relacionadas a seguir:
Nas vigas revestidas:
Nos pilares revestidos:
Observao: a necessidade de transpasse
da tela galvanizada para os dois lados do pilar
ser definida pelo projeto de posicionamento
das juntas de movimentao.
20 cm
Tela
galvanizada
Tela de PVC ou
Fibra de vidro
Argamassa de
regularizao
Viga metlica
Regio de
encunhamento
20 cm 20 cm
Enchimento
Argamassa de regularizao
Perfil
metlico
Tela Galvanizada
20 cm 20 cm
Argamassa de regularizao Tela Galvanizada
Alvenaria
Pilar
metlico
Situao
42
Nas cintas, pilaretes e tirantes de concreto,
porventura existentes nas alvenarias, transpas-
sando 20 cm para cada lado da estrutura.
Em trechos da alvenaria com pilaretes
para embutimento de tubulaes.
A fixao desta tela feita antes da exe-
cuo da argamassa de regularizao, porm
aps a execuo do chapisco, atravs de
equipamento de fixao plvora de baixa
velocidade (sobre estrutura metlica ou con-
creto) ou com parafuso e bucha (alvenaria)
podendo ser utilizado prego de cerca galva-
nizado para ajudar no posicionamento da tela.
muito importante que esta tela fique leve-
mente frouxa.
4.1.7. Argamassa de regularizao
A argamassa de regularizao a camada
do sistema de revestimento que define o plano
vertical no qual ser aplicado o acabamento
final.
O incio da execuo desta camada de
argamassa est condicionada a outras ativi-
dades, a saber:
A estrutura, as alvenarias e o encunha-
mento devem estar concludos h, pelo
menos, 14 dias.
O chapisco deve estar concludo h 2 a 3
dias.
O tratamento dos perfis metlicos e das
interfaces estrutura/alvenaria deve estar
concludo h, pelo menos, 1 dia.
As taliscas que definem o plano do
revestimento devem estar fixadas com a
mesma argamassa a ser utilizada na
regularizao.
A definio da argamassa a ser utilizada
deve ser feita em funo das disponibilidades
de materiais na regio e de espao e equipa-
mentos no canteiro de obra, bem como do
cronograma da obra. Podem ser empregadas
argamassas viradas em obra de cimento e
areia ou de cimento, cal e areia ou argamassas
industrializadas( sacos, granel) ou dosadas em
central, sendo importante que sejam atendidas
as normas de especificao pertinentes e as
seguintes propriedades (funo das solici-
taes a que estaro submetidas):
No preparo da argamassa devem ser
observados alguns aspectos importantes:
O preparo da argamassa deve ser
mecnico.
Quando houver utilizao de cal na
argamassa, a mesma dever ser
preparada atravs de argamassa inter-
mediria com a areia e a cal que dever
descansar por, no mnimo, 16 horas,
20 cm 20 cm
Cinta, Pilarete ou tirante
Tela galvanizada
Alvenaria
Argamassa de
regularizao
20 cm 20 cm
Pilarete Alvenaria
Tubulao de
grande dimetro
Tela em volta do tubo
Enchimento com
cacos de tijolo
Argamassa de
regularizao
Tela galvanizada
Propriedades
Traos de referncia
(em volume)
Revestimento
Externo base
para aplicao
de placas de
revestimento ou
pintura
Retrao de gua:65%
Teor de ar incorporado:
8 a 15%
Consistncia: 280 a 320mm
Resistncia compresso:
4 a 12 MPa
Resistncia trao direta:
0,30MPa
1:4 (cimento:areia)
1:2:8 (cim.:cal:areia)
Argamassa Ind. II -
Normal/Alta - b
Revestimento
Interno base
para aplicao
e placa de
revestimento.
Reteno de gua: 60%
8 a 15%
Consistncia: 280 a 320mm
Resistncia a compresso:
4 a 8 MPa
Resistncia a trao direta:
0,30MPa
1:5 (cimento:areia)
Argamassa Ind. II -
Normal/Alta - b
Revestimento
Interno base
para aplicao
de pintura.
Reteno de gua: 60%
8 a15%
Consistncia: 280 a 320 MPa
Resistncia a compresso:
4 a 8 MPa
Resistncia a trao direta:
0,20 MPa
1:6 ( cimento/areia)
Argamassa Ind. II -
Normal/Alta - b
43
sendo em seguida adicionado o cimento
e a gua para a consistncia necessria.
Esto disponveis no mercado cales
aditivadas que dispensam este descan-
so.
A utilizao de adies e aglutinantes
dever ser precedida de uma srie de
ensaios que ateste a qualidade dos mate-
riais.
Recomenda-se que no preparo da arga-
massa seja adicionada fibra de nylon 6.6
massa na proporo de 500g de fibra
por m
3
de argamassa.
A execuo da argamassa de regulariza-
o se dar pela definio das mestras, segui-
da pelo preenchimento do espao entre elas e
operaes de acabamento. Algumas infor-
maes so importantes na realizao destas
etapas:
Promover a limpeza da base antes do
lanamento da argamassa.
A espessura do revestimento deve aten-
der s recomendaes da tabela abaixo:
Sempre que forem ncessrias espessuras
maiores que as recomendadas na tabela ante-
rior, o revestimento dever ser executado em
camadas da ordem de 20mm, no mesmo trao,
seguindo os procedimentos a seguir:
- Chapar a primeira camada alisando com
a colher de pedreiro apenas o necessrio
para desfazer as conchas.
- Aps o tempo necessrio para a arga-
massa puxar, chapar a segunda camada
executando o acabamento final.
- Para espessuras maiores (> 40mm)
dever ser aguardado o dia seguinte
devendo o revestimento ser armado com
tela galvanizada (fio 22 e malha de 1) ade-
quadamente fixada.
Sempre que seja necessria a con-
tinuidade nos servios da execuo da
argamassa de regularizao de um dia
para o outro, deve-se garantir a aderncia
entre a argamassa j executada e a nova
atravs de ponte de aderncia (mistura
de cimento e resina). Alm disso, sempre
que a argamassa for interrompida dever
ser feita em ngulo de 45 apertada.
Na execuo desta camada de regulariza-
o em quinas, as duas faces da edificao
devem ser feitas de uma nica vez, con-
forme esquema a seguir:
O acabamento da superfcie da argamassa
de regularizao funo do tipo de acaba-
mento final que ser adotado, a saber:
- Base para aplicao de placas de revesti-
mento: textura spera obtida pelo sarrafea-
mento seguido, se necessrio, de leve desem-
peno com desempenadeira de madeira.
- Base para aplicao de sistemas de pin-
tura: textura lisa obtida pelo sarrafeamen-
to seguido de desempeno com desempe-
nadeira de madeira.
Base
Argamassa do
dia anterior
Ponte de
Aderncia
Argamassanova
50 cm
Base
1 Etapa: argamassa
interrompida 50 cm
antes da quina a
45 e apertada
Ponte de Aderncia
2 Etapa: executar a
argamassa na quina,
com ponte de aderncia
na ligao entre as
argamassas.
Revestimento Espessura ( mm)
Parede interna 5 e 20
Parede externa 20 e 30
44
A argamassa de regularizao no deve
ser utilizada por tempo superior ao da
pega do cimento, de modo geral 1,5
horas a 2 horas.
Aps o trmino da execuo da arga-
massa de regularizao as taliscas devem
ser removidas e o espao vazio deve ser
preenchido com a mesma argamassa de
regularizao.
A argamassa de regularizao aps con-
cluda deve apresentar as seguintes
caractersticas:
- Prumo: o desvio de prumo de revesti-
mento da argamassa sobre paredes
internas, ao final da sua execuo no
deve exceder H/900, sendo H a altura da
parede, em metros.
- Planicidade: verificar a planicidade do
revestimento interno, aps eliminao
dos gros de areia soltos, considerando
as irregularidades graduais e as irregula-
ridades abruptas da superfcie, sendo que
as ondulaes no devem superar a 3mm
em relao a uma rgua com 2m de com-
primento. A irregularidades abruptas no
devem superar 2mm em relao a rgua
com 20cm de comprimento.
- Fissuras: as fissuras devem ser avali-
adas em 1 m
2
a cada 100 m
2
. Em base
para aplicao de pinturas recomenda-se
a ausncia de fissuras/m
2
, enquanto que
em bases para aplicao de cermicas
aceitvel at o limite de 3 fissuras/m
2
.
Para dar continuidade execuo do sis-
tema de revestimento deve ser respeitado os
prazos de maturao da argamassa de regulariza-
o, antes da aplicao do revestimento final, a
saber:
4.1.8. Revestimento final
Diversos so os materiais para acaba-
mento final da edificao. Nos itens a seguir
sero feitas consideraes sobre os trs
grandes grupos usualmente utilizados: placas
cermicas, placas de rocha e pintura.
Em qualquer um destes grupos muito
importante que o material escolhido seja com-
patvel com as solicitaes do ambiente no qual ele
ser aplicado para que sejam garantidas a quali-
dade e durabilidade do sistema de revestimento.
Placas cermicas
O termo placas cermicas abrange uma
infinidade de materiais com diferentes pro-
priedades. Em funo de estarmos tratando de
revestimentos de paredes, sempre que for
necessrio ser feita a diferenciao em ter-
mos dos seguintes produtos e situaes:
Cermica para revestimento interno
Cermica para fachadas
Pastilhas para revestimento interno ou
externo
Porcelanato para revestimento interno
ou externo
O incio do assentamento deve ocorrer,
no mnimo, 21 dias aps o trmino da arga-
massa de regularizao.
O revestimento cermico dever ser
assentado com argamassa colante industrializa-
da. A classe da argamassa a ser utilizada
funo do tipo de cermica e ou local de apli-
cao conforme tabela a seguir:
A argamassa deve atender s especifi-
caes da NBR 14081 em funo da classe
qual ela pertence.
Revestimento final Tempo mnimo
Cermica revestimento externo 21 dias
Cermica revestimento interno 14 dias
Placas de rocha 28 dias
Pintura 30 dias
* Salvo recomendao contrria do fabricante.
Situao Classe argamassa colante
Cermica revestimento interno AC-I
Cermica revestimento externo AC-II
Pastilha (interno ou externo) AC-III
Porcelanato (interno ou externo) AC-III
45
O assentamento das peas cermicas
feito com a utilizao de desempenadeira den-
tada e pode ser executado de duas formas:
Assentamento em camada nica: a
argamassa colante de assentamento
aplicada somente sobre a argamassa de
regularizao.
Assentamento em dupla camada: a arga-
massa colante de assentamento aplicada
sobre a argamassa de regularizao e no
verso da placa (lado liso da desempenadeira).
O quadro a seguir relaciona as formas de
assentamento:
As peas cermicas a serem utilizados
devem atender s recomendaes da NBR
13818 e, no momento do assentamento devem
estar seca e com o verso isento de poeiras e
engobe pulverulento.
O preparo da argamassa colante deve ser
feito atravs de mistura mecnica, em caixote
plstico, utilizando a quantidade de gua
recomendada pelo fabricante na embalagem
do produto.
Em se utilizando a argamassa colante,
deve-se estar atento a trs tipos de tempos que
devem ser respeitados:
Tempo de repouso: tempo que a arga-
massa deve ser deixada em repouso aps
o preparo e antes de ser utilizada. Este
tempo fornecido na embalagem do pro-
duto ficando entre 10 a 15 minutos.
Tempo em aberto: tempo que a arga-
massa pode ficar extendida na base sem
que perca suas propriedades adesivas.
Formao de pelcula superficial esbran-
quiada, secagem superficial ( no suja
os dedos) e ausncia de esmagamento
completo dos cordes em placa recm-
assentada so sinais que o tempo em
aberto foi excedido. Esta argamassa deve
ser removida e descartada.
Tempo de utilizao: tempo que a arga-
massa pode ser utilizada aps o preparo
(1,5 a 2 horas). Neste perodo no deve
ser adicionada mais gua argamassa e
aps este intervalo de tempo ela deve ser
descartada.
O assentamento das placas de revesti-
mento deve seguir as seguintes etapas:
Limpeza da base.
Aplicao da argamassa colante sobre a
base com lado liso da desempenadeira
seguida de aplicao do lado denteado
filetando a massa. Sob condies de forte
insolao, pode-se aspergir gua sobre a
base antes da aplicao da argamassa
colante.
Em caso de dupla camada, aplicao da
argamassa, com o lado liso da desempe-
nadeira, no verso da placa.
Sempre que as garras do verso da placa
apresentarem reentrncias > 1mm, inde-
pendente das dimenses das placas,
dever ser feito preenchimento destas no
instante do assentamento.
Assentamento da placa com esmaga-
mento completo dos filetes da argamassa
colante atravs de movimentos de vai-e-
vem perpendiculares aos cordes. Em
seguida, com o martelo de borracha,
*Peas cermicas < 400cm+ fornecidas em conjunto de dimenses maiores
devem ser assentadas em dupla camada.
** Produto fornecido em placas. O assentamento e o rejuntamento so feitos
simultaneamente.
Situao
Dimenso
das peas
Formato dos
dentes da
desempenadeira
Forma de
assentamento
Cermica para
revestimento
interno e
externo e
Porcelanatos
< 400 cm
2
*
Quadrados
8x8x8
Camada nica
400 cm
2
Quadrados
8x8x8
Dupla camada
Pastilhas Quaisquer
Quadrados
6x6x6
Dupla
camada**
46
bater cuidadosamente a pea de modo a
garantir 100% do preenchimento do verso
da placa.
Limpeza do excesso de argamassa nas
juntas entre as peas e sobre as peas.
As juntas de assentamento so os
espaamentos deixados entre duas peas de
revestimento adjacentes durante a sua apli-
cao. Na execuo e preenchimento destas
juntas devem ser observados os seguintes
aspectos:
As dimenses das juntas devero ser
especificadas em funo das dimenses
da placa de revestimento, das condies
de exposio e caractersticas dos materi-
ais, estando compreendidas entre 4mm e
10mm. Para ambi ent es ext ernos,
recomenda-se que as juntas no sejam
inferiores a 5 mm e, em se tratando de
pastilhas, as juntas so definidas pelo
fabricante (produto fornecido em placas).
Para garantia da regularidade das
dimenses recomenda-se a utilizao de
espaadores que devero ser removidos
aps o assentamento.
O material de preenchimento das juntas
deve ser escolhido em funo das carac-
tersticas dos materiais cermicos e do
ambiente. De modo geral, so utilizadas
argamassas industrializadas para rejunta-
mento base de cimento Portland. Para
ambientes externos a argamassa deve
apresentar adio de polmeros e fungici-
das e caractersticas de impermeabili-
dade. Em se tratando de porcelanatos,
muito importante a presena de
polmeros capazes de garantir de adern-
cia desta argamassa placa de revesti-
mento. Em algumas situaes faz-se
necessria a utilizao de produtos
base de resina epxi.
O preparo do material de rejuntamento
deve ser feito atravs de misturador
mecnico, utilizando a quantidade de
gua recomendada pelo fabricante na
embalagem do produto e caixote plsti-
co (estanque). Caso necessrio, aguardar
tempo de repouso do produto.
O preenchimento das juntas com arga-
massas industrializadas para rejuntamen-
to deve ser feito com a utilizao de
desempenadeira de neoprene em movi-
mentos de vai-e-vem diagonais em
relao s juntas. O acabamento deve ser
efetuado com mangueira de plstico ou
similar, de modo a obter um rejunte nte-
gro, sem pontos falhos e com uniformi-
dade de cor.
Logo aps o rejuntamento, proceder a
limpeza do excesso de material sobre a
pea de revestimento com um pano
mido ou estopa. No usar substncias
cidas para a limpeza.
Placas de rocha
Mrmores e granitos so as placas de
rocha normalmente utilizadas para revestimen-
to de paredes. Qualquer que seja o tipo de
placa de rocha utilizada sempre interessante
que seja feita uma anlise petrogrfica do
material de modo a identificar a adequao da
placa finalidade e ao ambiente, bem como
identificar a presena de materiais deletrios e
microfissuras.
O assentamento das placas de rocha deve
ser feito conforme as recomendaes a seguir:
O assentamento dever ser feito uti-
lizando argamassa colante tipo AC III. A
sua aplicao e preparo deve ser feito
conforme indicado no item anterior. Em
funo das dimenses das placas nor-
malmente utilizadas (no inferiores a
40cm x 60cm), a forma de assentamento
deve ser a dupla camada, com a arga-
massa sendo aplicada no verso da placa,
no instante do assentamento, com o lado
denteado da desempenadeira.
47
Sistemas auxiliares de fixao (parafu-
sos, dispositivos retentores / sustenta-
dores) devero ser previstos sempre que
as placas de rocha estiverem em altura
superior a 2 m em relao ao piso adja-
cente. Estes dispositivos devem ser ade-
quadamente dimensionados e quantifica-
dos em funo das dimenses das placas.
Alm disso o material destes deve ser
constitudo por material inaltervel nas
condies do ambiente de aplicao
(aos inoxidveis, galvanizados).
As juntas de assentamento entre as pla-
cas adjacentes devem possuir espessura
de 5 a 10 mm e sero preenchidas com
argamassa de rejuntamento industrializa-
da ou mastiques (silicones ou poliure-
tanos). Na utilizao de argamassa de
rejuntamento, seguir as recomendaes
anotadas no item anterior. Na utilizao
de mastiques alguns cuidados devem ser
seguidos, a saber:
- O material deve ser adequado para uti-
lizao em pedras e compatvel com as
condies de exposio.
- Dever ser colocado um corpo de apoio,
sob presso, no interior da junta. Este
ajuda a limitar o consumo do produto,
garantir o coeficiente de forma e impedir
a adeso ao fundo.
- Antes da aplicao do produto proteger
as laterais das juntas com fita crepe.
- A junta dever estar seca e isenta
de poeiras e outras sujeiras no instante
de aplicao do produto de modo que
seja garantida a aderncia do produto
s bordas.
- A aplicao do produto feita com pis-
tola aplicadora, devendo ser feita de
forma cuidadosa devido dificuldade de
remoo do produto sobre a placa.
- O acabamento do mastique deve ser
feito com esptula ou com o prprio dedo
protegido por luva de borracha.
- Detalhe da junta preenchida:
Pintura
Na execuo do sistema de pintura sobre
argamassa de regularizao devem ser obser-
vados os seguintes aspectos:
A escolha do sistema de pintura a ser
utilizado deve ser compatvel com as
solicitaes do ambiente em que ser
aplicado. Em ambientes externos
imprescindvel que, no mnimo seja uti-
lizado sistema base de resina acrlica,
lembrando que as texturas apresentam
melhor desempenho.
Para o inicio da aplicao do sistema de
pintura importante que a base apre-
sente-se ntegra e limpa. A argamassa de
regularizao dever ser lixada de modo
a remover salincias e partes soltas e a
poeira dever ser eliminada por escova-
mento.
Os sistemas de revestimento em pintura
normalmente so constitudos pelas
seguintes camadas:
Mastique
Argamassa
colante
Argamassa de
regularizao
Placa de rocha
Apoio
Flexvel
Tinta
Argamassa de regularizao
Produto preparador da
superfcie (se necessrio)
Massa de regularizao
48
A massa corrida (regularizao) dever
ser aplicada em 2 a 3 demos finas, lixan-
do at obter o nivelamento desejado.
Antes da aplicao da tinta remover a
poeira do lixamento da massa corrida
atravs de escovamento e pano leve-
mente mido.
A tinta dever ser aplicada conforme as
recomendaes do fabricante.
A temperatura do ambiente em que o
produto est sendo aplicado deve estar
entre 10C e 40C e a umidade relativa do
ar abaixo de 80%, no sendo recomen-
dada a aplicao sob insolao direta,
ventos fortes e em dias chuvosos.
A diluio dos produtos deve ser feita
conforme recomendaes do fabricante,
na embalagem do produto (proporo e
diluente).
O intervalo entre demos solicitado
pelo fabricante na embalagem do produ-
to dever ser respeitado.
4.1.9. Juntas de movimentao
nos revestimentos
As juntas de movimentao tm por
finalidade subdividir o sistema de revestimen-
to aliviando as tenses provocadas pelas
movimentaes da base e do prprio sistema
de revestimento.
Em se tratando de uma edificao em
estrutura metlica, o posicionamento destas
juntas estar preferencialmente associado
aos alinhamentos das transies entre
os perfis metlicos e as alvenarias. Nos
itens a seguir sero feitas as principais
consideraes sobre o seu posicionamento,
dimenses e preenchimento.
Junta de movimentao horizontal
As juntas de movimentao horizontais
esto posicionadas no alinhamento da tran-
sio viga metlica / alvenaria, a cada pavi-
mento, interna e externamente, conforme
detalhe genrico a seguir:
A junta de movimentao corresponde a
uma interrupo no sistema de revestimento,
sendo feita atravs de um corte que vai desde
base at o revestimento final. A largura desta
junta definida em funo das caractersticas
do sistemas estrutural e alvenaria, bem como
do acabamento final, estando compreendida
entre 10 mm e 20 mm. Ela pode ser executada
durante a execuo da argamassa de regul a-
ri zao ou cortada, aps a argamassa j estar
endurecida com ferramenta eltrica de corte.
Junta de
Movimentao
Viga Metlica
Regio de
Encunhamento
Sistema de
revestimento final
Argamassa de
regularizao
49
No que diz respeito a juntas de movimen-
tao horizontal, possvel a ocorrncia de
algumas situaes especficas conforme anota-
do a seguir:
Em edificaes em que tenha sido ado-
tado o sistema rgido no dimensionamen-
to da alvenaria, algumas vezes possvel
o estudo de reforos especficos de
modo a eliminar a necessidade desta
junta. Em sistemas flexveis, esta possi-
bilidade no existe.
Em revestimentos internos, a junta
pode ser eliminada em situaes em que
seja prevista a utilizao de forros ou
rodatetos, conforme detalhe genrico
abaixo:
Junta de movimentao vertical
As juntas de movimentao vertical, de
modo geral, esto posicionadas na transio
entre o pilar metlico e a alvenaria, conforme
detalhes genricos a seguir:
Em funo dos vos entre pilares normal-
mente adotados nas estruturas metlicas, a
definio de juntas de movimentao a cada
pilar costuma ser suficiente (espaamento
entre juntas verticais da ordem de 6 m). A exe-
cuo e dimenses devero ser feitas con-
forme consideraes para a junta horizontal.
Preenchimento das juntas de movimentao
O preenchimento das juntas de movi-
mentao deve ser executado com materiais
flexveis capazes de absorver as deformaes
do sistema de revestimento. De modo geral
utilizado corpo de apoio de polietileno expandi-
do e um mastique (silicone ou poliuretano).
Viga
metlica
Alvenaria
Encunhamento
Rodaleto fixado
no sistema
de revestimento
Sistema
de revestimento
interrompido na viga
Enchimento
Argamassa
de regularizao
Pilar metlico
Tela galvanizada
Tela
galvanizada
Alvenaria
Pilar metlico
Viga
metlica
Regio de
encunhamento
Argamassa de
regularizao
Sistema de
revestimento final
Mastique
Corpo de apoio
Tela
galvanizada
Revestimento final
Alvenaria
Pilar metlico
Corpo de Apoio
Mastique
50
Algumas recomendaes so feitas para
a execuo do preenchimento destas juntas:
O sistema de revestimento final deve
estar concludo.
As juntas devem estar limpas, sem res-
duos de argamassa, partculas soltas e
sinais de umidade. Alm disso, em sis-
temas de pinturas no podem apresentar
esborcinamento.
Antes da aplicao do mastique, as bor-
das das peas de revestimento devem ser
protegidas com fita crepe. Nos sistemas
de pintura, recomenda-se que a fita seja
posicionada da ordem de 2 mm em
relao borda da junta.
O corpo de apoio deve ser colocado sob
presso no interior da junta de modo a
ficar adequadamente posicionado, garan-
tindo o coeficiente de forma de produto
(relao comprimento:profundidade).
O mastique dever ser aplicado com a
utilizao de pistola aplicadora devendo
ser feito o corte no bico do tubo do
selante em ngulo de 45 na medida da
junta. Devido dificuldade de remoo
do mastique sobre o revestimento, a apli-
cao deve ser feita de forma cuidadosa.
O acabamento do mastique dever ser
feito com esptula ou com o prprio dedo
protegido por luva de borracha.
Outros tipos de juntas de alvio
Juntas Estruturais da Edificao e
Juntas entre Pilaretes Duplos: estas jun-
tas devem ser respeitadas em todas as
camadas constituintes do sistema de
revestimento, garantindo-se a mesma
dimenso especificada no projeto, deven-
do ser preenchidas com selantes estrutu-
rais ou perfis pr-fabricados para esta
finalidade.
Juntas de Dessolidarizao: estas juntas
so responsveis pela desconexo
entre revestimentos finais de materiais
diferentes e quinas de revestimentos em
placas (cermica e rocha).
4.2. Estrutura metlica aparente
Nas situaes em que a estrutura metli-
ca no ser revestida, ficando total ou parcial-
mente aparente, o sistema de revestimento
torna-se mais simples, sendo a parte mais
importante o tratamento da ligao sistema de
revestimento / perfis metlicos.
Para execuo do sistema de revestimen-
to nesta situao, a limpeza da alvenaria, o
chapisco, a utilizao de telas de reforo em
regies de tubulaes e estruturas de concreto
(cintas, pilaretes e tirantes), a execuo da
argamassa de regularizao e a aplicao do
acabamento final devem ser feitos conforme as
recomendaes feitas para a estrutura metlica
revestida.
Comprimento
Corpo de apoio
Fita Crepe
Mastique
2 mm
Revestimento final
Argamassa de
regularizao
Profundidade
Corpo de apoio
Material 2
Mastique
Material 1
Argamassa de
regularizao
51
Viga Metlica Aparente: 4.2.1 Tratamento das ligaes
revestimento / estrutura metlica
A definio da forma em que ser feito o
tratamento das ligaes do revestimento com
a estrutura metlica depende da posio relati-
va do sistema de revestimento em relao aos
perfis. As interfaces entre os dois materiais
sero conectadas atravs de mastiques ou tin-
tas elastomricas. Diversas situaes so apre-
sentadas a seguir:
Pilar metlico aparente:
Viga
metlica
Argamassa de
regularizao
Pintura
elastomrica
Mastique
Alvenaria
Corpo de
apoio
Revestimento
final
Viga
metlica
Pintura
elastomrica
Alvenaria
Revestimento
final
Pintura
elastomrica
Argamassa de
regularizao
Viga
metlica
Alvenaria
Revestimento
final
Argamassa de
regularizao
Mastique
Mastique
Mastique
Corpo de apoio
Cantoneira
Metlica
Alvenaria
Revestimento
final
Argamassa de
Preenchimento
Pilar Metlico
Material de ligao
Argamassa de
regularizao
Alvenaria
Argamassa de
regularizao
Material de
ligao
Cantoneira Metlica
Pilar Metlico
Pintura
Elastomrica Revestimento
final
Fita Crepe
Mastique
Cantoneira
Metlica
Alvenaria
Revestimento
final
Pilar Metlico
Material
de ligao
Argamassa de
regularizao
52
Estrutura
de apoio
Ligao
lateral
pilar/alvenaria
Semi-rigdo Deformvel
ITEM TIPO DE LIGAO
Para vos at 6,5m
entre apoios.
Para vos superiores a
6,5m e alvenaria sobre
lajes deformavis.
L > 6,5m
Placa de EPS
Ferro cabelo
Perfil Metlico
Micro concreto
Tela soldada
a cada 60 cm
Cantoneiras fixadas com pistola
de presso e pinos de ao
ou soldadas
Pilar em perfis de
chapa dobrada
Ligao superior
viga/alvenaria
Espuma de poliuretano
expandido ou placa de EPS.
Argamassa de cimento e gua com
aditivo expansor (no retrtil)
4.3. Resumo do estudo das ligaes alvenaria X estrutura
Ferro cabelo a cada 60cm
53
4.4. Cuidados nas ligaes revestimento / estrutura metlica
ITEM DETALHE
Tratamento com
pintura elastomrica
(pilar no revestido)
Ligao
lateral
pilar/alvenaria
Tratamento com
pintura elastomrica
(pilar no revestido)
54
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Von Krger, Paulo Gustavo Anlise de Painis de Vedao nas Edificaes em Estrutura
Metlica. Ouro Preto: Universidade Federal de Ouro Preto Departamento de Engenharia
Civil Programa de Ps-Graduao.
55
Rua Alexandre Aliperti, 340
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