Dimensionamento de Tubulao de Cobre Air-Split

Objetivo
O objetivo deste material fornecer condies de que mecnicos tcnicos e
engenheiros envolvidos em projetos e instalao de condicionadores de ar do tipo AirSplit (Sistema Dividido) sejam capazes de determinar o dimetro da tubulao de
cobre utilizadas na instalao destes equipamentos.
Sabemos bem que em geral os fabricantes dos condicionadores de ar, tipo
split, fornecem os dimetros para as tubulaes utilizadas em seus equipamentos,
mas que muitas vezes existem condies em que os catlogos do fabricante parecem
faltar informaes precisas sobre qual dimetro escolher, para uma determinada
condio de instalao, sendo assim, este contedo escrito ser muito til para
solucionar estas dvidas.
Recomendao
Para que seja mais fcil o entendimento do princpio de determinao do
dimensionamento da tubulao de cobre para condicionador de ar do tipo Air-Split,
que consta neste texto, recomendvel que se leia antes o material tcnico publicado
neste Site, da Escola SENAI Oscar Rodrigues Alves intitulado de Perda de Carga.
Tubos de cobre
De maneira geral, o tipo de material empregado para tubulaes que
conduzem fluido refrigerante depende da dimenso e da natureza da instalao
frigorfica, do fluido refrigerante usado, do custo dos materiais e de mo de obra.
Contudo, para instalaes de condicionadores de ar do tipo split que, como a
maioria das instalaes de refrigerao utiliza como fluido refrigerante o R22, o mais
comum utilizar tubos de cobre.
Observao
O fluido refrigerante R22 do tipo halogenado. Outros fluidos refrigerantes
dessa famlia so R134a, R410A, por exemplo.
Os tubos de cobre podem ser escolhidos de acordo com o tipo de tratamento
trmico ao qual o metal foi submetido durante seu processo de fabricao. Esse
tratamento chamado de tmpera.
Em instalaes de condicionamento de ar do tipo split so utilizados os tubos
de cobre de tmpera dura, que so tubos do tipo rgido, vendidos em barras,

conhecidos como tubos do tipo k. Este tipo de tubo, aps instalao da tubulao que
normalmente fica aparente, apresenta um bom visual quando a instalao fica pronta.
Os tubos de cobre do tipo tmpera branda, comercializados em rolos,
conhecidos como tubos do tipo L, so muito utilizados nas instalaes dos
condicionadores de ar split, devido facilidade que apresentam durante a instalao,
j que podem ser facilmente dobrados e carregados.
Apesar desses tubos j terem suas medidas padronizadas em mm (milmetros)
no sistema internacional de medidas, muito comum no Brasil, a comercializao no
antigo sistema britnico, ou seja, em polegada. A tabela a seguir apresenta as
medidas de tubos de cobre do tipo L com suas dimenses em polegadas e em mm.
Dimenses de tubos de Cobre
Dimetro
Nominal
in

3/8

5/8

7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2
2 5/8
3 1/8
3 5/8
4 1/8
5 1/8
6 1/8

Dimetros

Espessura da

Exterior
mm

Interior
mm

parede do

mm

6
10
12
15
19
22
28
35
42
54
67
79
92
105
130
156

6,35
9,52
12,7
15,58
19,05
22,23
28,58
34,93
41,28
53,98
66,68
79,38
92,08
104,78
130,018
155,58

4,77
7,94
10,92
13,84
16,92
19,94
26,04
32,13
38,23
50,42
62,61
74,80
87,00
99,19
123,83
148,46

0,79
0,79
0,89
1,02
1,07
1,14
1,27
1,40
1,52
1,78
2,03
2,29
2,54
2,79
3,18
3,56

Peso por
metro de
tubo
Kg/m

rea interna
do tubo
mm2

0,1239
0,1946
0,295
0,424
0,539
0,677
0,973
1,316
1,701
2,606
3,69
4,95
6,39
8,0
11,32
15,18

18
50
94
151
225
312
532
811
1148
1997
3079
4395
5944
7727
12041
17311

tubo
mm

rea superficial por metro

de comprimento
Exterior
m2

Interior
m2

0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,09
0,11
0,13
0,17
0,209
0,249
0,289
0,329
0,409
0,489

0,0149
0,0249
0,0343
0,0435
0,0531
0,0626
0,0818
0,1009
0,1201
0,1584
0,1967
0,2350
0,2733
0,3116
0,3890
0,4664

Fonte: ASHRAE HANDBOOK HVAC System 1992

Perda de Carga
Sempre que um fluido se desloca no interior de uma tubulao dois fenmenos
acontecem:
1) o atrito deste fluido com as paredes internas desta tubulao,
2) turbulncia do fluido com ele mesmo.
Esse fenmeno faz com que a presso que existe no interior da tubulao v
diminuindo gradativamente medida que o fluido se desloca dentro da tubulao.
Essa diminuio da presso conhecida como perda de carga.
A perda de carga diminui a eficincia do sistema frigorfico, fazendo com que o
compressor tenha que executar um maior esforo para movimentar o fluido,
dimuinuindo o seu tempo de vida til, alm de acarretar uma diminuio da
capacidade frigorifica do sistema e aumentar o consumo de energia eltrica.

Como impossivel evitar a perda de carga, a ASHRAE (American Society of

Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, ou seja, Sociedade Americana
de Engenheiros de Aquecimento, Refrigerao e Ar Condicionado) que uma
associao de normalizao internacionalmente aceita e prestigiada, estabeleceu uma
norma para a mxima perda de carga admitida para as tubulaes de refrigerao.
No caso da tubulao de suco, que emprega fluido refrigerante R-22,
utilizado nas instalaes de split, o valor desta perda de carga mxima pode ser
verificada na tabela a seguir.
Perda de Carga

kPa

bar

psi

18

0,18

2,6

Repare que a perda de carga foi fornecida em trs unidades diferentes de

presso Kpa e bar, que so unidades do sistema internacional de medidas e tambm
em psi que a extinta unidade do sistema britnico, mas que ainda utilizada nos
Estados Unidos e pelos tcnicos de refrigerao e climatizao do Brasil.
sabido que quanto maior for a velocidade que o fluido refrigerante tem dentro
da tubulao, maior ser a perda de carga que isso acarretar.
Voc j deve ter percebido que isso um problema e pode at estar pensando
na seguinte soluo: diminuir ao mximo a velocidade do fuido dentro da tubulao a
fim de obter uma diminuio da perda de carga. E para que a velocidade seja
diminuda, basta utilizar tubulaes de maior dimetro.
A soluo parece bvia, mas vai causar um outro problema: sempre que um
compressor est em funcionamento, durante a descarga um pouco de leo lubrificante
levado junto com o fluido refrigerante. Esse leo deve circular por todo o sistema,
passando pelo condensador, pelo dispositivo de expanso, pelo evaporador e
retornando ao compressor. Esse leo s conseguir retornar ao compressor se existir
uma velocidade mnima do fluido refrigerante para arrasta-lo junto.
O que determina a velocidade mnima que permitir que o vapor carregue o
leo, principalmente quando se tratar de fluxo ascendente, como no caso em que a
unidade evaporadora est abaixo da condensadora, so a viscosidade e a densidade
do leo e a quantidade de diluio no refrigerante.
Assim, no possvel aumentar o dimetro da tubulao para diminuir a
velocidade do fluido refrigerante a fim de diminuir a perda de carga, pois poder
ocorrer que o leo lubrificante no circule no sistema. No possvel, tambm,
diminuir o dimetro da tubulao para aumentar a velocidade a fim de fazer circular o
leo lubrificante, pois a perda de carga ir aumentar.
Para resolver esses problemas, foi necessrio estabelecer uma velocidade que
venha a atender a ambas as necessidades. Para a linha de suco as velocidades

recomendadas que devem ser utilizadas para garantir o arraste do leo em qualquer
condio de carga, so diferenciadas dos trechos horizontais e verticais conforme
pode ser observado na tabela a seguir.
m/s
Linha Horizontal

2,5

Linha Vertical

5,0

Velocidade Mxima

20

Velocidades mnimas recomendadas para a linha de descarga

Quando um equipamento de condionador de ar do tipo split instalado, essas

recomendaes so muito importantes para que seja possvel realizar um servio com
qualidade.
preciso lembrar que quanto mais longa for a tubulao, devido s distncias
entre a unidade evaporadora e a unidade condensadora, maior ser a perda de
carga que ocorrer nessa tubulao. Sendo assim, todo o cuidado dever ser tomado
para a escolha do dimetro da tubulao.
Na prtica, no se consegue, sem a ajuda de instrumentos especiais de
medio de laboratrio, medir a velocidade do fluido refrigerante dentro da tubulacao.
No possvel, tambm, medir a perda de carga no interior da tubulao sem a ajuda
de manmetros com uma escala muito precisa de leitura. Nesse caso, deve-se seguir
as recomendaes de clculo que vamos estudar a seguir. Esse clculos para
determinar o dimetro da tubulao de succo, garantiro que os valores de perda de
carga e velocidade recomendados acima sero alcanados.
Alm do comprimento da tubulao determinado pela distncia entre as
unidades, as curvas, tambm chamadas de singularidades, ajudam a aumentar a
perda de carga. Assim, quanto menor for o raio da curva, maior ser a perda de
carga. As curvas, na maioria dos casos, podem acarretar uma perda de carga muito
maior do que os trechos retos da tubulao.
Alguns poucos fabricantes de condicionadores de ar do tipo split fornecem
tabelas para correo do dimetro da tubulao de acordo com a perda de carga que
o aparelho est sofrendo, devido ao comprimento do trecho reto e s curvas existentes
na tubulao. Como isso no uma regra, vamos apresentar a voc uma maneira de
determinar o melhor dimetro de uma tubulao.
Para poder calcular o melhor dimetro da tubulaao a fim de que ela apresente
uma perda de carga e possua uma velocidade dentro dos valores estabelecidos,
necessrio determinar antes o comprimento real da tubulao, conhecido como
Comprimento Equivalente (LEQ)

Todos os tubos tm um comprimento medido em seus trechos retos, definido

como o comprimento real da instalao. Normalmente, os fabricantes de
condicionadores de ar do tipo split utilizam esse valor para informar quantos metros de
tubo possivel utilizar em seu equipamento. Contudo, esse valor no serve para
calcular a perda de carga de uma instalao, pois, como j foi dito, as curvas tambm
contribuem em uma grande parcela para a perda de carga.
Para facilitar os clculos de perda de carga, foi feito um estudo para descobrir o
quanto determinada curva de um tubo de determinado dimetro causa de perda de
carga nesse mesmo tubo. O estudo revelou que a perda decarga equivale perda de
um tubo reto de tantos metros de comprimento. Essa relao entre a curva e quanto
ela representa em termos de perda de carga no tubo se ele fosse reto, conhecida
como comprimento equivalente.
A tabela a seguir mostra a relao entre a curva, o dimetro do tubo e o
comprimento equivalente, se ele fosse um tubo reto. Nessa tabela so considerados
dois tipos de curva, uma curva pequena e uma curva grande.
Comprimento Equivalente (m)
Dimetro
Pol
mm

Curva de Raio
Pequeno

Curva de Raio
Grande

3/8

10

1,2

0,9

12

1,4

1,0

5/8

15

1,7

1,2

19

2,0

1,4

7/8

22

2,4

1,6

1 1/8

28

0,8

0,6

1 3/8

35

1,0

0,7

1 5/8

42

1,2

0,8

54

1,6

1,0

2 5/8

67

2,0

1,3

3 1/8

79

2,4

1,6

3 5/8

92

3,0

1,9

4 1/8

105

3,7

2,2

5 1/8

130

4,3

2,7

6 1/8

156

5,2

3,0

Fonte: Air Conditioning and Refrigeration Institute

Intuitivamente, pela simples observao, fcil perceber que um tubo de raio

pequeno causar uma perda de carga maior que uma curva de raio grande. Por isso,
a curva de raio pequeno possui um comprimento equivalente maior que a curva de

raio grande e se ela fosse um tubo reto, teria um comprimento maior para causar a
mesma perda de carga.
Assim, na tabela, possvel verificar que uma curva de raio pequeno com
dimetro de de polegada apresenta uma perda de carga do fluido refrigerante
equivalente passagem por um trecho reto do mesmo tubo com 2,0 m de
comprimento.
Observe um exemplo de uma curva de raio pequeno em uma tubulao de
cobre, representada na ilustrao a seguir.

5m

Curva de
Raio Pequeno

2m

Tubo de Cobre Dimetro

Repare que a ilustrao mostra um tubo de cobre de dimetro de polegada

com trechos retos de 5 m e 2 m, interligados por uma curva de raio pequeno. Para
saber qual o comprimento equivalente desta instalao, basta saber quantos metros
a curva de raio pequeno representa. Na tabela de comprimento equivalente acima,
voc pode observar que para um tubo de polegada uma curva de raio pequeno tem
o comprimento equivalente de 1,4 m. Isso significa que essa curva gerar a mesma
perda de carga que aconteceria se ela fosse um tubo reto de 1,4 m. Assim, o
comprimento equivalente desta tubulao corresponde soma 5 m + 1,4 m + 2 m,
cujo resultado de 8,4 m.
Para essa instalao, possvel montar uma tabela que pode ser muito til
quando se tratar de instalaes com muitas curvas e diversos trechos retos.
Tipo

Quantidade

Comprimento
(m)

LEQU
(m)

Trecho Reto Horizontal

-----

5,0

5,0

Trecho Reto Vertical

----

2,0

2,0

Curva Raio Pequeno

1,4

1,4

Comprimento Equivalente Total (m)

8,4

Dimensionamento da tubulao de suco

Quando se fala do dimensionamento da tubulao de suco, isso se refere ao
dimensionamento do dimetro da tubulao que transporta o fluido refrigerante na
forma de vapor superaquecido do evaporador at a unidade condensadora. E como
voc j estudou neste captulo, deve se lembrar de que essa tubulao no deve
apresentar uma perda de carga, segundo a norma, maior que 18 kPa (1,8 bar ou 2,6
psi) e deve ter uma velocidade suficiente para arrastar o leo entre 5,0 m/s a 20 m/s
nos trechos ascendentes, ou seja, de subida da tubulao.
A instalao se torna mais complexa no que se refere ao dimensionamento da
linha de suco nos trechos ascendentes, ou seja, quando a unidade condensadora se
encontra acima da unidade evaporadora. Essa complexidade se deve ao fato de que o
leo lubrificante, que se encontra na forma lquida, possui uma densidade maior que o
fluido refrigerante, que est junto dele e que se encontra no estado de vapor
superaquecido. Essa diferena de densidade faz com que o leo lubrificante tenha a
tendncia a permanecer no fundo da tubulao, ou seja, junto ao evaporador. Para
arrasta-lo para cima, necessrio tomar o mximo cuidado com o dimensionamento
da tubulao de suco ascendente.
Para dimensionar a tubulao de suco, levando em considerao a
capacidade do condicionador de ar split, o comprimento equivalente da tubulao,
considerando a mxima perda de carga admisvel e com velocidades recomendadas,
voc utilizar a tabela de referncia Capacidade da Linha de Succao a seguir
Repare que a primeira coluna desta tabela refere-se ao comprimento
equivalente (LEQU) em metros da tubulao de suco, calculado da maneira como j
foi apresentado nesse captulo.
A segunda coluna (P) refere-se perda de carga que est ocorrendo dentro da
tubulao de suco. Os valores desta coluna so dados em kPa, lembrando que a
mxima perda de carga que pode ocorrer de 18 Kpa. Esse valor est marcado em
negrito na tabela. As perdas de carga menores que 18 kPa so ideais para um bom
projeto, pois quanto menor for a perda de carga, mais eficiente se tornar o sistema
frigorfico. Perdas de carga que apresentam valores superiores a 18 kPa, como por
exemplo 25 kPa, devem ser evitados a todo custo.
Da terceira at a stima coluna esto contidos os dimetros das tubulaes de
suco para as capacidades das unidades split em BTU/h.
Observe que, das colunas em negrito dentro da tabela nas quais faltam os
nmeros com as capacidades em BTU/h, foram retirados os valores das capacidades,
pois para estas condies de um determinado comprimento equivalente, para se
conseguir uma determinada perda de carga com este dimetro de tubulao,

as

velocidades do fluido refrigerante seriam menores que 5,0 m/s ou maiores que 20
m/s.
Capacidade da Linha de Suco

R-22 - BTU/h

Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o

Compressor
Dimetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada)

LEQU

3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
P
3
3993
9329
17497
29787
45976
6
5826
13573
25408
43189
66583
3
12
8468
19677
36770
18
10521
24412
25
12532
3
2728
6390
12009
20476
31644
6
3993
9329
17497
29787
45976
6
12
5826
13573
25408
43189
66583
18
7254
16874
31554
53589
82559
25
8656
20110
37575
3
16421
25396
6
7480
14045
23932
36966
9
12
4673
10904
20435
34767
53636
18
5826
13573
25408
43189
66583
25
6959
16192
30286
51443
79264
3
21713
6
12009
20476
31644
12
12
3993
9329
17497
29787
45976
18
4983
11622
21773
37033
57120
25
5956
13874
25970
44140
68044
3
6
10631
18136
28040
15
12
3534
8262
15506
26410
40781
18
4412
10299
19307
32855
50696
25
5277
12302
23041
39181
60422
3
6
16421
25396
18
12
7480
14045
23932
36966
18
3993
9329
17497
29787
45976
25
4778
11148
20890
35536
54820
3
6
23352
21
12
6875
12915
22015
34014
18
3670
8578
16096
27412
42323
25
4393
10255
19224
32715
50481
3
6
21713
24
12
12009
20476
31644
18
3411
7976
14972
25505
39388
25
4084
9538
17887
30448
46994
3
6
27
12
11261
19206
29689
18
7480
14045
23932
36966
25
3829
8946
16783
28577
44115
3
6
30
12
10631
18136
28040
18
7061
13263
22604
34922
25
3614
8448
15853
26999
41686
Nota: Valores baseados em Temperaturas de Evaporao de 4 oC e
o
Condensao 40 C, com Superaquecimento e Subresfriamento de 5 K
LEQU = Comprimento Equivalente (m)
P= Perda Total de Presso (kPa)
Fonte: Apostila Tabelas Tcnicas de TMF IV Prof. Valter Rubens Gerner

Exemplo 1
Para que voc compreenda melhor o uso da tabela, vamos imaginar um
exemplo prtico. Imaginemos um ambiente em que voc constatou a necessidade da
instalao de um condicionador de ar de 12.000 BTB/h, conforme representao
esquemtica a seguir.

Repare que a unidade condensadora est instalada abaixo da unidade

evaporadora. Lembre-se que esta condio favorvel, pois facilita o retorno do fluido
refrigerante. O fabricante da unidade condicionadora tipo Split recomenda em seu
manual de instalao a utilizao de uma tubulao de suco com dimetro de
polegada. Vamos verificar se esta recomendao est correta. Para facilitar os nossos
clculos, vamos seguir a seguinte ordem:
1 Determinar o comprimento equivalente
Na ilustrao, voc percebe que existem:
7,0 m de tubo reto (6,0 + 0,5 + 0,5)
04 cotovelos longos (1 na sada do evaporador, 1 na sada do condensador e 2
no sifo invertido)
Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para
o comprimento equivalente total da instalao, determinamos que:
Tipo
Trecho Reto Horizontal

Quantidade

Comprimento
(m)

LEQU
(m)

0,5

1,0

Trecho Reto Vertical

6,0

6,0

Curva Raio Grande

1,0

4,0

Comprimento Equivalente Total (m)

11

Na tabela de capacidade de linha de suco no existe o comprimento

equivalente de 11 metros. Vamos adotar, ento, um comprimento equivalente de 12
metros.
Linha de Suco

R-22 - Capacidade BTU/h

Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o

Compressor
Dimetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada)

LEQU

12

3/8

5/8

7/8

6
12
18
25

3993
4983
5956

9329
11622
13874

12009
17497
21773
25970

20476
29787
37033
44140

31644
45976
57120
68044

Com a coluna de comprimento equivalente de 12 metros, escolhemos a coluna

seguinte que nos fornece a perda de carga. Vale lembrar que o mximo valor
admissvel para a linha de suco com refrigerante R-22 de 18 kPa, valor este que
est em negrito na tabela acima.
Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a
capacidade do equipamento, em BTU/h. Para esta condio, ao encontrarmos o valor
mais prximo capacidade do equipamento (que de 12000 BTU/h) 11622 BTU/h,
embora a condio ideal seja encontrar um valor maior ou igual a 12000 BTU/h.
A linha vertical indica uma tubulao de polegada, conforme recomendao
do fabricante.
Observao
O valor escolhido na tabela foi de 11622 BTU/h que inferior aos 12000
BTU/h. Lembre-se que devemos escolher um valor sempre maior ou igual a 12.000
BTU/h. Contudo, o valor (11622 BTU/h) foi escolhido, pois o comprimento equivalente
real de 11 metros, e, na tabela, estamos adotando 12 metros, que corresponde a um
valor maior. Essa escolha d uma folga que permite a utilizao do valor de
capacidade de 11622 BTU/h.
Exemplo 2
Vamos imaginar um outro exemplo prtico para a utilizao da tabela. Neste
caso, ser utilizado o mesmo condicionador tipo split de 12.000 BTB/h, mas com a
configurao de tubulao mostrada a seguir.

Repare que a unidade condensadora esta instalada acima da unidade

evaporadora. Lembre-se de que esta condio desfavorvel, pois dificulta o retorno
do fluido refrigerante. Para esta configurao de instalao, o fabricante da unidade
condicionadora tipo Split recomenda, em seu catlogo, uma tubulao de suco com
dimetro de polegada e a altura mxima entre as unidades. No existe no catlogo
tcnico deste fornecedor nenhuma informao sobre a localizao da unidade
condensadora em relao unidade evaporadora.

Vamos verificar se a

recomendao de utilizar o tubo de dimetro de est correta. Para facilitar os

nossos clculos, vamos seguir a seguinte ordem:
1 Determinar o comprimento equivalente
A configurao indica que a tubulao tem
a) 6,5m de tubo reto (5,5 + 0,5 + 0,5).
b) 8 cotovelos longos (um na entrada da condensadora, quatro no sifo
intermedirio e mais trs no sifo invertido na sada da evaporadora).
Vamos supor que o tubo a ser utilizado dever ser o de 5/8 polegadas, ao invs
do de polegada recomendada pelo fabricante.
Utilizando a tabela de comprimento equivalente e construindo uma tabela para
o comprimento equivalente total da instalao, determinamos que:
Tipo

Quantidade

Comprimento
(m)

LEQU
(m)

Trecho Reto Horizontal

0,5

1,0

Trecho Reto Vertical

5,5

5,5

1,2

Cura Raio Grande

Comprimento Equivalente Total (m)

6,6
16,1

2 Determinar o dimetro do tubo com a tabela de capacidade

Na tabela de capacidade de linha de suco no existe o comprimento de 16,1
metros. Assim, para o comprimento equivalente, vamos adotar um comprimento de 15
metros.
Linha de Suco

R-22 - Capacidade BTU/h

Transportando Vapor Superaquecido de Refrigerante R-22 do Evaporador para o

Compressor
Dimetro Nominal do Tubo de Cobre (polegada)

LEQU

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

15

3
6
12
18
25

3534
4412
5277

8262
10299
12302

10631
15506
19307
23041

18136
26410
32855
39181

28040
40781
50696
60422

Com a coluna de comprimento equivalente de 15 metros, escolhemos a coluna

seguinte que nos fornece a perda de carga, lembrando que o mximo valor admissvel
para a linha de suco com refrigerante R-22 de 18 kPa, valor este que est em
negrito na tabela acima.
Os valores que seguem na horizontal a linha de 18 kPa representam a
capacidade do equipamento, em BTU/h, para esta condio, ao encontrarmos o valor
de 19307 BTU/h (*)maior que a capacidade do equipamento que de 12.000 BTU/h
na linha vertical encontramos uma tubulao de 5/8 polegada.
Observao
O valor escolhido na tabela foi de 19.307 BTU/h, superior aos 12.000 BTU/h.
Mas, deve-se lembrar que preciso escolher um valor sempre maior ou igual a
12.000 BTU/h. Nesse caso, o valor de 19.307 BTU/h foi escolhido porque o
comprimento equivalente real de 16,1 metros e na tabela estamos adotando 15
metros, que corresponde a um valor menor. Desta forma, os 19.307 BTU/h
correspondem a uma capacidade razoavelmente bem folgada, mesmo admitindo-se
que o comprimento equivalente da tabela inferior ao comprimento equivalente real.
Para este exemplo, a soluo adotar para a suco, conforme desenho, um
tubo de dimetro nominal de 5/8 polegadas e no de polegada como recomendado.
Ateno!
Alguns fabricantes no indicam este valor calculado em seus catlogos. Nesse
caso, recomendvel entrar em contato com o fabricante ou com um dos
revendedores autorizados do condicionador de ar tipo split que voc est instalando,
para pedir autorizao para utilizar o dimetro da tubulao calculado. Sem esta
autorizao por parte do fabricante, o cliente poder perder a garantia do produto.

Dimensionamento da tubulao de lquido

A tubulao da linha de lquido, ou seja, a tubulao que leva o fluido
refrigerante da unidade condensadora para a unidade evaporadora, apresenta menor
quantidade de problemas ao ser dimensionada. Isso se deve ao fato de que o fluido
refrigerante, neste trecho da tubulao, est na fase de lquida e, nesse estado, o
fluido refrigerante possui maior densidade do que o leo lubrificante que se encontra
junto a ele. Essa diferena de densidade facilita o transporte do fluido.
Por apresentara menos problemas, possvel utilizar tubulaes da linha de
lquido conforme o que recomendado pelo catlogo dos fabricantes, mesmo que esta
tubulao tenha sofrido um ligeiro aumento no seu comprimento equivalente.
As tubulaes da linha de lquido, segundo a maioria dos fabricantes, podem
variar segundo a capacidade do condicionador de ar split da seguinte forma:
Capacidade
(BTU/h)

Linha de Lquido
(Polegada)

9000

12000

18000

a 3/8

24000

3/8

30000

3/8

36000

3/8

Os valores da tabela acima so apenas referenciais. A melhor atitude utilizar

o dimetro da tubulao de suco que est sendo recomendado pelo manual do
fabricante do condicionador de ar split que se est sendo instalado.
Carga adicional de fluido refrigerante
Como j dissemos, todo condicionador de ar do tipo split novo, j contm,
dentro da unidade condensadora, a quantidade correta de fluido refrigerante
necessria para o correto funcionamento do aparelho, cuja tubulao tenha a medida
padro (comrimento linear ou comprimento padro) indicada no manual do fabricante.
Lembre-se de que o comprimento linear aquele que realmente corresponde
ao comprimento real da tubulao, ou seja, aquele que pode ser medido linearmente
com uma trena. O comprimento linear diferente do comprimento equivalente, que
est relacionado perda de carga que as curvas da tubulao podem causar.
Sempre que um condicionador de ar do tipo split instalado e esse
comprimento padro, por necessidades da prpria instalao, aumentado, ser
necessrio acrescentar fluido refrigerante ao sistema para compensar este aumento
linear da tubulao.

A maioria dos catlogos dos fabricantes costuma informar qual a quantidade

de fluido refrigerante que se deve acrescentar, para cada metro de tubulao que for
aumentada alem do comprimento padro.
A tabela a seguir apresenta valores de fluido refrigerante R-22, em gramas por
metro (gr/m), quem deve ser acrescentados ao sistema para cada metro de tubulao
aumentado, em funo dos dimetros da tubulaao de suco e de lquido.
Carga adicional de Fluido Refrigerante R-22
Fluido Refrigerante
gr / m

Tubulao (Pol)
Lquido
Suco

3/8

20

21

5/8

22

3/8

55

3/8

5/8

56

3/8

58

3/8

7/8

60

3/8

1 1/8

65

Valores calculados como base tEV = 4 0C e tCD = 38 0C tSup = tSub = 5 K

Carga adicional de leo lubrificante

Quando a quantidade de fluido refrigerante no sistema aumentada devido ao
aumento da tubulao, no se pode esquecer que, sempre junto ao fluido refrigerante
existe uma pequena quantidade de leo lubrificante fluindo pelo sistema. A maioria
dos fabricantes recomenda que quando a quantidade de fluido refrigerante for
aumentasa, a quantidade de leo lubrificante tambm deve ser aumentada. Por isso,
os catlogos indicam a quantidade de de leo lubrificante que deve ser acrescentada
em funo do aumento da carga adicional de fluido refrigerante. Em valores mdios,
para cada 100 gramas de fluido refrigerante acrescentado, deve-se acrescentar 10
mililitros de leo lubrificante no sistema

Carga adicional de leo lubrificante

Carga adicional de fluido
refrigerante
(gramas)

Carga adicional de leo

lubrificante
(ml)

100

10

Referncias
1. ABNT. NBR 16401: Instalaes centrais de ar condicionado para conforto:
parmetros bsicos de projeto procedimentos . Rio de Janeiro: Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, 1980.
2. ASHRAE HANDBOOK. Pipes, tubes, and fittings, System and Equipament.
Atlanta, 2000. cap 41
3. CREDER, Helio; Instalaes Hidrulicas e Sanitrias. Livro Tcnico e Cientifico
Editora, So Paulo, 1990
4. GERNER, Valter Rubens, Mquinas Trmicas, S.Paulo, SENAI, 1998.
5. GERNER, Valter Rubens, Termodinmica I - Calor, S.Paulo, SENAI, 1997.
6. GERNER, Valter Rubens. Dimensionamento de tubulao de refrigerante. So
Paulo: 2003. 230 p.
7. GILES, Ranald V., Mecnica dos Fludos e Hidrulica. So Paulo, Editora
McGraw-Hill ltda, 1996.
8. KSB; Manual de Treinamento Seleo e Aplicao de Bombas Centrfugas.
So Paulo, 2001
9. MACINTYRE, Archibald Joseph, Instalaes Hidrulicas. Rio de Janeiro, Editora
Guanabara, 1988.
10. MATTOS, Edson Ezequiel; FALCO, Reinaldo; Bombas Industriais. Rio de
Janeiro: Editora Intercincia, 1998.
11. NETTO, Azevesdo; ALVAREZ, G.A.; Manual de Hidrulica. So Paulo: Editora
Edgard Blucher, 1991.
12. PROVENZA, F.;SOUZA, Hiran Rodrigues; Hidrulica. So Paulo: Editora
F.Provenza, 1976.
13. SILVA, Benedcto Remy da. Manual de Termodinmica. Grmio Politcnico,
1980
14. STOECKER, Wilbert F.; JONES, Jerold W. Refrigerao e ar condicionado. So
Paulo: Makron Books, 1985
15. STREETER, Victor L.; WYLIE, E.Benjamin; Mecnica dos Fluidos. So Paulo:
Editora McGraw-Hill ltda, 1996.
16. TORREIRA, Raul Peragallo; Bombas, Vlvulas e Acessrios. So Paulo, Raul
Peragallo Torreira,
17. TRANE COMPANY. Manual de ar condicionado. Wisconsin, 1980. 458p.
Valter Rubens Gerner Engenheiro mecnico na modalidade Refrigerao e Ar Condicionado,
formado pela Faculdade de Engenharia Industrial (FEI) em 1981, e atuado em diversas empresas
na rea de gerenciamento de manuteno e projetos de equipamentos e peas para manuteno.
Atual professor do SENAI Oscar Rodrigues Alves (Refrigerao e Condicionamento de Ar) nas
cadeiras de Termofluidomecnica e Refrigerao Comercial e Industrial