Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Filete de Solda
Filete de Solda
A unio de placas em uma estrutura conhecida como junta. Uma junta pode
ser obtida utilizando-se os mais variados elementos de fixao: parafusos, rebites,
engates, cordes de solda, etc. Dentre estas, a soldagem uma das mais utilizadas por
sua facilidade de utilizao, confiabilidade e custo.
A soldagem como processo de montagem est relacionada ao conhecimento
tecnolgico envolvido, e depende para a sua utilizao de conhecimentos bsicos das
PUC-Rio - Certificao Digital N 0221060/CA
31
3.1.
Processos de Soldagem e Tipos de Cordo de Solda
De um modo geral a soldagem classificada em dois grupos, de acordo com o
procedimento utilizado: soldagem por fuso e soldagem por presso. Na Tabela 3.1
esto apresentados os diversos processos de cada grupo:
Grupo
Soldagem por fuso
Processos de Soldagem
Por chama
Por arco
Em banho de escria
Alumino trmica
Bombardeamento
eletrnico
Raio laser
Por plasma
Por forja
Por resistncia eltrica
Por induo
Por ultra-som
Por atrito
32
Junta de
Canto
Junta de Topo
Junta em T
Junta Sobreposta
Junta de Aresta
33
3.2.
Efeitos dos Fenmenos Metalrgicos e Trmicos nos Processos de
Soldagem por Fuso
Existem essencialmente dois fenmenos metalrgicos inerentes aos processos
de soldagem por fuso: a solidificao do material que atingiu a fuso durante os
passes de solda e o tratamento trmico do metal de base ao redor do cordo. A
soldagem caracterizada pela fuso de uma massa de metal que rapidamente se
resfria devido absoro de calor pelas chapas da unio. Isto significa que ocorrem
ciclos trmicos com uma elevada taxa de resfriamento que produz zonas de material
com alta dureza, especialmente prximas solda. Estas zonas de elevada dureza no
metal de base - tambm conhecidas como zonas termicamente ativadas -, assim como
a presena de tenses durante o processo de aquecimento e resfriamento da soldagem
(afetadas tambm pelas transformaes de fase) e a presena de tenses residuais no
final do processo podem provocar o aparecimento de trinca frio, como pode ser
observado na Figura 3.2 (a).
Para prevenir-se a ocorrncia deste problema, o ciclo trmico deve ser atenuado
atravs do pr-aquecimento apropriado das partes a serem soldadas com utilizao de
eletrodos de materiais essencialmente bsicos. Estas precaues so fortemente
recomendadas sempre que metais de elevada resistncia ao escoamento so soldados,
porque reas de alta dureza podem se formar com facilidade.
Outro fenmeno indesejvel a formao de trincas quente, que podem
ocorrer no metal fundido sempre que a quantidade de metal de solda for elevada.
Estas trincas so formadas durante a solidificao, quando ocorre uma segregao de
impurezas em zonas preferenciais da rea fundida. Estas regies se solidificam a
temperaturas mais baixas do que o ao, provocando entalhes na regio devido s
tenses de encolhimento, como mostrado na Figura 3.2 (b).
34
Trinca
Trinca
Cordo de
Solda
Trinca
Cordo de
Solda
Cordo de
Solda
(a)
(b)
Figura 3.2 Formao de Trincas Nas Juntas Soldadas: (a) Frio; (b) Quente
35
3.3.
Resistncia de Soldas de Topo
As soldas de topo so executadas quando ambas as peas a serem ligadas esto
no mesmo plano, sendo utilizadas em juntas de topo; ou em juntas em T com
penetrao. Estas consistem na deposio do metal de solda em chanfros previamente
preparados com o objetivo de formar uma ligao contnua entre as partes ligadas.
Dependendo da espessura da chapa a solda de topo pode ser feita sem chanfros. No
caso de juntas com penetrao total, a espessura do cordo dada pela espessura das
chapas da unio, sendo sua resistncia igual da chapa menos resistente [4],[11],[17].
Portanto, nestes casos no se considera o problema do dimensionamento da
soldadura, uma vez que as tenses em jogo sero as tenses existentes no componente
em causa.
36
3.4.
Resistncia de Soldas de Filete
A fim de tornar possvel uma metodologia para o dimensionamento do cordo
de solda so necessrias diversas simplificaes quanto ao estado de tenses a ser
37
ag
Assim, define-se a relao (h1/h2) que minimiza o volume de cordo para uma
mesma seo resistente. Neste caso a equao do volume de cordo de solda dada
por:
V=
h1 h 2
L
2
(3.1)
ag
ag
h2 =
cos
sen
(3.2)
ag 2
ag 2 L
ag 2 L
L =
=
(1 + tan 2 )
2 sen cos
sen (2) 2 tan
(3.3)
Notando-se que:
tan =
h1
=
h2
(3.4)
Temos que:
dV ag 2 L 2 2 1 2
=
d
2
2
= 0 = 1
(3.5)
Assim, verifica-se que o menor volume de solda, para um valor fixo de altura
da garganta e do comprimento L da solda ocorre para a solda com pernas iguais Esta
evidncia pode ser observada da Figura 3.5:
38
Figura 3.5 - Relao entre o volume de cordo em relao a razo h1/h2 para uma seo
resistente constante
n
t
l
39
3.5.
Critrios de Resistncia para o Dimensionamento de Cordes de Filete
Critrios de resistncia so desenvolvidos com o objetivo de relacionar as
propriedades de resistncia dos materiais que compem a junta com as componentes
de tenso obtidas no plano da garganta da solda, resultantes da solicitao externa
junta. Em geral as tenses admissveis so calculadas a partir das tenses de
escoamento ou de ruptura do material base. A frmula proposta para o clculo da
com corpos de prova que representam cordes de filete submetidos a diversos tipos
de solicitaes. Verificou-se experimentalmente que tenses combinadas em soldas
de filete podem ser representadas, aproximadamente, por um elipside no espao n,
t e l. A Figura 3.7(a) representa o diagrama de Van der Eb [8], [12], obtido de testes
experimentais. Este indica a regio no plano das tenses n e t que corresponde ao
incio da ruptura, quando submete-se a seo da garganta esforos transversais e/ou
normais.
Trao
400
400
"Perodo"
300
200
300
100
-200
0
30
-100
20
300
Garganta
10
"Perodo"
-300
-400
(b)
-500
-600
-700
-800
Regio de
Ruptura
Obtida
Experimentalmente
Compresso
(a)
Figura 3.7 Elipside de Van der Eb representando a tenso equivalente (a) no plano; (b)
no espao
40
S rs
t
(0,75 S rs ) 2
(3.6)
S rs =
1
Sc
(3.7)
S rs
t
l
+
+
2
(0,75 S rs )
(0,75 S rs ) 2
(3.8)
2n + 1,8(2t + l2 ) Srs
(3.9)
41
(3.10)
1
Sc
(3.11)
uma
metodologia
que
apresenta
subsdios
necessrios
para
3.6.
Mtodo baseado no esforo total da junta
O mtodo baseado no esforo total da junta o mais utilizado do ponto de
vista de engenharia, porque relaciona as cargas incidentes e as tenses admissveis
dos materiais de base da junta com a dimenso do cordo. Na literatura so
disponibilizadas diversas relaes para o dimensionamento de acordo com os
principais casos de carregamento e geometria dos cordes: juntas submetidas a
42
3.6.1.
Juntas submetidas a esforos normais
Os cordes de solda de uma junta T, em que a chapa da alma submetida a
carregamento axial, como mostrado na Figura 3.8, so unies em que o
Px
L
Px/2
Px/2
RT
x
Px/2
ag
RN
43
Px
2
(3.12)
Fz = 0 R T sen () R N cos() = 0
(3.13)
Fx = 0 R T cos() + R N sen () =
Px 2
4
(3.14)
n =
RN
Px
=
L ag 2 h L
(3.15)
t =
RN
Px
=
L ag 2 h L
(3.16)
Px
Sy = +3 CS = 4
CS
2h L
2
n
2
t
(3.17)
Px CS
L Sy
(3.18)
3.6.2.
Juntas submetidas a esforos cisalhantes
Considerando-se agora a junta submetida a esforos paralelos direo do
cordo, o seguinte diagrama de corpo livre obtido, conforme mostrado na Figura
3.10
44
RL
Py
RL
l =
RL
L ag
(3.19)
Py
Lh 2
(3.20)
Py
Py
eq = 3
CS = 3 CS
Lh 2
Lh 2
(3.21)
3 Py CS
2 L Sy
(3.22)
3.6.3.
Juntas submetidas a momentos fletores
Finalmente, considerando-se a junta submetida ao momento fletor, mostrada na
Figura 3.11, juntamente com o diagrama de corpo livre. Admitindo-se a altura do
cordo de solda desprezvel em relao espessura da chapa, consideram-se as
distncias entre os vetores de reao nas faces verticais do cordo iguais espessura
da chapa.
45
N1
d/2
M
d2
d/2
N2
z
h
RT
x
ag
RN
M
d2
Fz = 0 R T sen () R N cos() = 0
(3.23)
(3.24)
Substituindo-se = 45 , obtm-se:
RT = RN = R =
M 2
2 d2
(3.25)
2 M CS
L d 2 Sy
(3.26)
46