UFPR-SCA CURSO DE ENGENHARIA INDUSTRIAL MADEIREIRA

DISCIPLINA AT059-POLPA E PAPEL

Prof. Umberto Klock

Processo Kraft
Histrico do desenvolvimento
O processo soda foi o primeiro mtodo qumico de polpao reconhecido com a
utilizao de uma soluo alcalina forte de hidrxido de sdio para deslignificao de
cavacos de madeira . Este precursor do processo kraft foi originalmente patenteado
em 1854. Uma patente posterior, de 1865, cobriu a incinerao do licor de soda gasto
para recuperao do lcali utilizado no processo. A primeira fbrica com processo
soda que operou com sucesso entrou em operao em 1866. Atualmente poucas
fbricas que operam o processo soda ainda se encontram em operao no mundo
produzindo polpa de folhosas e matrias primas no lenhosas. O crdito do
desenvolvimento do processo kraft (sulfato) dado a C.J. DAHL. Num esforo para
encontrar um substituto para o dispendioso carbonato de sdio ( cinza da soda) como
o precursor do ciclo qumico do processo soda, ele experimentou a adio de sulfato
de sdio na fornalha de recuperao. O sulfato foi quimicamente reduzido a sulfeto
pela ao da queima do licor na fornalha, assim sendo o sistema introduzido no
sistema licor. Subsequentemente DAHL descobriu que o sulfeto no licor de cozimento
acelerou acentuadamente a deslignificao com produo de polpa mais resistente,
obtendo patente para o processo em 1884. O novo processo de polpao foi
primeiramente utilizado comercialmente na Sucia em 1885. As propriedades de
resistncia superiores foram reconhecidas e os novos tipos de papis foram
chamados papis kraft ou fortes, j que kraft a palavra alem para forte. Segundo
esse desenvolvimento muitas fbricas de soda, converteram-se para o processo kraft
de forma a competirem com outras que usavam o processo sulfito. Enquanto que a
polpa sulfito era mais resistente, mais barata e mais clara em cor que a polpa soda, o
processo kraft estreitou a margem em custo de produo e forneceu um produto mais
resistente. A recuperao econmica dos produtos qumicos de polpao era uma
necessidade para o processo kraft para competir com o processo sulfito, o qual no
requeria sistema de recuperao.
O grande impulso para domnio pelo processo kraft ocorreu na dcada de 30 com
introduo do sistema de recuperao de TOMLINSON, na qual a evaporao final e a
queima do licor gasto foram combinados com a recuperao de calor e dos qumicos
numa mesma unidade do processo.
Finalmente, o desenvolvimento e utilizao do branqueamento com dixido de cloro
por HOWARD RAPSON no final da dcada de 40 e incio dos anos 50 levou a se
encontrarem nveis da alvura comparveis aos conseguidos com polpa sulfito.

2. NOMENCLATURAS DO PROCESSO KRAFT E DEFINIES

Licor branco : contem os produtos qumicos ativos de cozimento, hidrxido de sdio

(NaOH) e sulfeto de sdio (Na2S), usado para cozimento dos cavacos.
Licor negro residual: contem os produtos da reao da solubilizao da lignina,
concentrado e queimado na caldeira de recuperao para fornecer uma pasta
inorgnica de carbonato de sdio (Na 2CO3) e sulfeto de sdio, chamado em ingls de
SMELT.
O SMELT dissolvido para formar o licor verde, que reagido com xido de clcio
(CaO), cal virgem, para converter Na 2CO3 em NaOH e regenerar o licor branco
original.
A terminologia utilizada para caracterizar quimicamente os licores definida na tabela
a seguir:
Produtos qumicos totais - so todos os compostos de sdio do licor, expressos
como Na2O
lcali total - inclui o hidrxido, sulfeto, carbonato e o sulfato de sdio, expresso como
Na2O.
lcali total titulvel - inclui o hidrxido, sulfeto e carbonato de sdio, expresso como
Na2O. Na prtica equivale ao lcali total.
lcali ativo - inclui o hidrxido e o sulfeto de sdio, expresso como Na 2O. O lcali
ativo geralmente expresso em porcentagem sobre o peso absolutamente seco da
madeira empregada.
lcali efetivo - inclui NaOH + 1/2(Na2S), expresso como Na2O.
Atividade - a relao porcentual entre o lcali ativo e o lcali total titulvel.
Atividade = (AA/ ATT) x 100

Sulfidez - a relao porcentual entre a quantidade de Na 2S, expresso como Na2O, e

o lcali-ativo.
Causticidade - a relao porcentual entre a quantidade de NaOH, expressa como
Na2O, e o lcali total titulvel.
Eficincia da caustificao - a relao porcentual entre a quantidade de NaOH e
as quantidades de NaOH + Na2CO3, todos expressos como Na2O.
Eficincia de reduo - a relao porcentual entre a quantidade de Na 2S e as
quantidades de Na2S + Na2SO4, todos expressos como Na2O.
Muitas fbricas mantm a sulfidez do licor branco na faixa entre 25 - 35 % ( baseado no
lcali total titulvel- ATT). O nvel baixo crtico para a sulfidez no bem definido e pode
variar dependendo de outros parmetros do sistema.
Entretanto, h concordncia que tanto a taxa de reao de cozimento e a qualidade da
polpa so afetados negativamente sulfidez inferior a 15%. Um nvel mais alto mantido
para prover uma margem de segurana e permitir maior uso de iniciadores qumicos
contendo enxofre, mais baratos (por exemplo Na 2SO4).
Sulfidez alta tambm auxilia na preveno da perda da viscosidade da celulose durante o
cozimento.
Existem discordncias se o lcali ativo (AA) ou o lcali efetivo (AE) provem a melhor
forma de mensurao da concentrao qumica ativa para cozimento Kraft.
Embora ambos NaOH e Na2S tomem parte na reao de cozimento, pode-se mostrar
que o NaOH prove a principal fora de reao, pois o Na 2S hidrolisa em soluo:
Na2S + H2O NaOH + NaSH

Desta forma, apenas do Na2S realmente efetivo na determinao da cintica da

reao.
Numa fbrica com bom controle da sulfidez, pouca diferena prtica existe se o lcaliativo ou lcali-efetivo, utilizado para quantificao na aplicao qumica.
Mas, onde a sulfidez varia numa faixa larga um lcali-ativo constante corresponde a um
lcali-efetivo varivel, e a escolha do parmetro de controle depende da considerao de
seus mritos relativos.
3. DESCRIO DO PROCESSO KRAFT
Seguindo o cozimento (ou digesto), o licor negro gasto lavado da polpa e tratado
numa seqncia para recuperao dos produtos qumicos do cozimento e regenerao
do licor de cozimento.
processo de digesto pode ser em batelada ou contnuo. No cozimento por batelada o
digestor preenchido com cavacos e licor suficiente adicionado para cobrir os
cavacos.
o contedo aquecido de acordo com programa pr-estabelecido, usualmente por
circulao forada do licor de cozimento atravs de trocador de calor. O ar e outros
gases no condensveis so aliviados atravs de vlvula de controle de presso no
topo do digestor.
A temperatura mxima atingida tipicamente aps 1 1,5 horas, o que permite o licor
de cozimento impregnar os cavacos .
O cozimento ento mantido a temperatura mxima (usualmente em torno de 170 )
por cerca de 1 - 2 horas para completar as reaes de cozimento.
Aps o cozimento, o contedo descarregado sob presso em tanques, onde os
cavacos amolecidos so desintegrados em fibras, os vapores resultantes so
condensados em trocadores de calor onde gua aquecida para lavagem da polpa.
Em cozimentos contnuos, os cavacos passam primeiramente atravs de um vaso
com vapor onde ar e outras substncias no condensveis so retirados. Os cavacos
pr aquecidos e licor de cozimento entram no digestor contnuo, onde move-se
atravs de uma zona de temperatura intermediria ( 115-120 ) para permitir uma
penetrao ideal do licor nos cavacos.
Na medida que a massa de cavacos move-se atravs do vaso de cozimento, a mistura
aquecida at a temperatura de cozimento, por circulao forada do licor atravs do
trocador de calor ou por injeo de vapor, e mantida nesta temperatura por 1 a 1,5
horas.
Seguindo a complementao do cozimento, licor quente gasto extrado para um
tanque de baixa presso onde o vapor gerado para uso no vaso de vapor .
A polpa usualmente esfriado abaixo de 100C com licor frio para prevenir danos
mecnicos s fibras.
A polpa cozida separada do licor residual num processo cuidadoso e controlado
conhecido por lavagem do estoque marrom. O mtodo mais comum emprega uma
srie de tambores lavadores a vcuo no sistema contra corrente, para permitir uma
retirada do licor com o mnimo de diluio. Alguns digestores contnuos incorporam
uma etapa de lavagem por difuso em conjunto com a extrao do licor gasto e
esfriamento da polpa. Segundo a lavagem a polpa peneirada e limpa.

4 - SISTEMA DE RECUPERAO QUMICA

A recuperao dos produtos qumicos e energia do licor negro residual e reconstituio
dos produtos qumicos recuperados para formar licor branco so integrais na operao
de uma fbrica kraft.
O licor negro fraco (cerca de 15% de slidos) dos lavadores do estoque marrom
processado de acordo com as seguintes etapas:
1- Concentrao atravs de uma srie de evaporadores e adio de produtos
qumicos em licor negro pesado com 70-75% de slidos.
2- Incinerao do licor negro pesado na caldeira de recuperao para formar o
Smelt inorgnico.
3- Dissolvimento do Smelt em gua para formar o licor verde.
4- Caustificao do licor verde com cal queimada para formar licor branco para o
prximo ciclo.
Uma importante funo da recuperao da reduo qumica dos compostos xidos
sulfurosos contidos nos slidos queimados a sulfeto. Este aspecto da operao na
fornalha monitorado com medies de eficincia de reduo.
Controle da concentrao do licor verde essencial para uma operao sem problemas
no ciclo do licor.
O nvel pretendido est compreendido entre dois fatores .
Uma alta concentrao aumenta a quantidade de soda, a qual ajudar a nivelar a
operao e evitar interrupes. Mas, uma concentrao baixa, melhora a eficincia da
caustificao, assegurando que uma menor carga morta da Na 2Co3 no reativo
participe do ciclo do licor.
QUMICA DA POLPAO KRAFT
As reaes que ocorrem no processo Kraft de polpao so complexas e no totalmente
entendidas.
Essencialmente, a lignina incrustada nos cavacos de madeira quimicamente quebrada
em fragmentos pelos ons hidroxil (OH) e hidrosulfitos (SH _) presentes no licor de
polpao .
Os fragmentos da lignina so ento dissolvidas como ons fenolato ou carboxilato.
Carboidratos, primariamente as polioses e de celulose, so tambm quimicamente
atacadas e dissolvidas em alguma extenso.
Durante um cozimento tpico de polpa branquevel aproximadamente 80% da lignina,
50% das polioses e 10% da celulose dissolvida.

Em condies ideais os fragmentos de lignina so aptos a tomarem a tomarem parte em reaes de condensa
prprios fragmentos ou com lignina no dissolvida e possivelmente at com carbohidratos.

A lignina condensada mais difcil de remover das fibras. Acredita-se que o on

hidrosulfeto reduz reaes de condensao por bloqueamento dos grupos reativos.
As duas foras propulsoras das reaes para a polpao kraft so a concentrao de
lcali e temperatura.
Entre a faixa normal da temperatura de cozimento (155-175C), a taxa de deslignificao
dobra para cada 10C de aumento.
Arbitrando-se um valor relativo de 1 para a taxa de reao a 100C, um mtodo foi
desenvolvido para expressar o tempo de cozimento e a temperatura como a nica
varivel.

Quando a taxa de reao relativa plotada contra o tempo de cozimento em horas, a

rea sob a curva definida como fator H.
O conceito do fator H tem sido largamente aplicado no controle de cozimento, mas
especialmente til quando a temperatura varia durante o perodo de cozimento.
A deslignificao durante o processo kraft ocorre em trs fases distintas:
A remoo inicial muito rpida de lignina caracterizada como um processo de
extrao;
seguindo-se como uma reao de primeira ordem ocorre a remoo da maior parte
da lignina , e,
remoo da lignina residual.
Tipicamente os cozimentos kraft so completados a um contedo de lignina residual de
4- - 5% para conferas e cerca de 3% para folhosas, bem dentro da fase de
deslignificao do grosso do contedo inicial de lignina.
Se os cozimentos forem deixados por mais tempo a deslignificao residual ocorrer a
uma taxa bem menor.
Sobrepondo-se s reaes da lignina esto as reaes com as polioses e celulose.
O contedo de polioses reduzido em aproximadamente 40% durante o estgio de
extrao do cozimento , j a lignina cerca de20%.
A perda causada pela dissoluo dos carboidratos de baixo peso molecular, remoo
de grupos cidos e degradao pela chamada reao de peeling.
A perda relativamente baixa de celulose, cerca de 10% explicada pela baixa
acessibilidade dos ons OH nas regies cristalinas da celulose.
Os produtos das reaes acdicas dos carbohidratos consomem a maior parte do lcali
no licor de cozimento.
Durante a deslignificao ocorre tambm uma reduo na viscosidade da polpa ( uma
medida de peso da celulose peso molecular mdio ). Se permitido que a viscosidade
da polpa caia para um nvel crtico, a resistncia da polpa diminui drasticamente.
A manuteno da viscosidade da polpa a principal razo para que o cozimento Kraft
deva ser terminado a um ponto onde um teor substancial de lignina residual permanea
nas fibras.
Uma derivao denominada Fator G ( exatamente anlogo ao fator H) pode ser
aplicada para a reduo da viscosidade, por exemplo, espera-se que as combinaes do
tempo e temperatura que vo dar o mesmo Fator G venham fornecer a produo de
polpa com a mesma viscosidade. Desde que o fator G aumenta mais rapidamente com a
temperatura que o fator H, conclui-se que temperaturas de cozimento altas tem
proporcionado maior efeito na reduo de viscosidade.
Esta a principal razo porque evita-se temperaturas de cozimento acima de 180 C.
Cerca de 90% dos extrativos da madeira so removidos durante a fase de extrao de
cozimento.
cidos graxos e resinosos formam sais de sdio e so removidos posteriormente do licor
residual como tall oil(sabo), leo de pinheiro. Volteis como a terebentina podem ser
recuperadas dos vapores de alvio durante a vaporizao e cozimento.

ESTGIO DE PR-HIDRLISE PARA POLPAS DE DISSOLUO

Polpas Kraft regulares, isto , para manufatura de papel contem certos carbohidratos,
principalmente pentosanas (frao de polioses aucares com 5 carbonos) que
interferem com converso qumica da celulose em raiom e produtos de acetato. Para
melhorar esta condio foi desenvolvida a pratica de exposio dos cavacos a uma
hidrlise cida antes do cozimento Kraft de forma reduzir o teor de pentosanas e obter
uma proporo maior de alfa celulose. (frao da celulose insolvel quando tratada com
NaOH).
O mtodo usual de prehidrlise com vaporizao direta. A ao do vapor libera cidos
orgnicos da madeira (cido actico, frmico, etc.) os quais a temperaturas elevadas
hidrolisam polioses a aucares solveis. O cozimento Kraft subsequente produz ento
polpa vivel para aplicaes de dissoluo.
Tipicamente, o rendimento em polpa de um cozimento com prehidrlise 5 a 7% menor
em relao ao peso da madeira que um cozimento normal.
O ciclo de cozimento total de 8 horas, incluindo-se 140 minutos a temperatura mxima
de hidrlise e 70 minutos a temperatura mxima de cozimento Kraft.
EFEITO DA DIMENSO DOS CAVACOS
Reduo na espessura do cavaco permite uma certa taxa de polpao mais rpida e
reduz acentuadamente a quantidade de rejeitos.
Uma reduo no uso do lcali e ligeira melhoria na reteno de carbohidratos possvel
quando usa cavacos desintegrados (shredded). Entretanto a desintegrao de cavacos
tem sido pouco usado comercialmente, e parece que os benefcios no justificam os
requerimentos adicionais de manuseio e de energia.
Geralmente, fragmentos de madeira de certo comprimento (farpas, cavacos, finos e
serragem ) produzem polpas fracas e com rendimento baixo.
Uma alta porcentagem de material fino no fornecimento de cavacos causar uma
circulao baixa ou fraca do licor tanto nos digestores contnuos como nos digestores
descontnuos (de batelada), sendo aconselhvel o cozimento deste material
separadamente em reatores propriamente projetados.
EFEITO DA SULFIDEZ
Comparado polpao SODA, o processo Kraft com conferas mais rpido resultando
em maiores rendimentos e celulose mais resistente.
O efeito do Na2 S bastante acentuado at cerca de15% de sulfidez, parecendo que
somente benefcios marginais ocorrem porcentagens de sulfidez mais elevadas.
EFEITO DO LCALI
O requerimento normal de lcali para o processo Kraft com Conferas cerca de 12 a 14% de lcali efetivo
base o peso seco da madeira, enquanto que de 8 a 10% tpico para folhosas.

Em cada situao essencial o provimento de lcali suficiente para a se obter as

reaes de cozimento por completo na prtica, um livre excesso de produto qumico
utilizado para manter a reao e prevenir a predisposio de material dissolvido (lignina)
de vota as fibras.
A prtica usual nas operaes em fbrica de utilizar a carga de lcali mnima praticvel
e variar a temperatura de cozimento para se obter a taxa de reao desejada.

Entretanto, a aplicao de lcali tambm pode ser usada para ajustar a taxa de reao.
Uma carga alta de lcali causa uma leve reduo na reteno de polioses e um dado
Nmero Kappa mudando a composio das polioses retidas.
Fbricas Kraft que produzem celulose de mercado no branqueada empregam
usualmente uma carga relativamente alta de lcali. Esta pratica pode parecer
contraditria tendo em vista a diminuio na reteno de polioses , mas a carga alta de
lcali prove uma polpa com maior alvura e menor teor de rejeitos, permitindo a fbrica
controlar o processo a um nmero Kappa significantemente mais alto, e desta forma a
produzir com maior rendimento.
EFEITO DA TEMPERATURA MXIMA DE COZIMENTO
Exceto pelo efeito na taxa de reao, a escolha da temperatura mxima at 180 C no
afeta significantemente o resultado do cozimento.
Acima de 180 C, perdas significantes tanto na resistncia como no rendimento ocorrem
devido ao ataque na celulose.
EFEITO DA RELAO LICOR : MADEIRA
Para penetrao adequada, um volume suficiente de licor requerido para assegurar
que todas as superfcies dos cavacos sejam umedecidas. Em cozimentos descontnuos,
o digestor normalmente preenchido com cerca de 75% de licor no comeo do
cozimento. Na medida que o cozimento prossegue, a umidade dos cavacos e a lignina
entram na fase lquida enquanto que a massa de cavacos se acomoda, nesta fase o
nvel de liquido se eleva em relao ao nvel dos cavacos.
Licor branco suficiente suprido para prover a carga de lcali especificada. O balano do
requerimento do lquido tipicamente realizado com licor negro.
A relao licor madeira varia entre 3 e 5. O efeito da maior diluio decrescer a
concentrao dos produtos qumicos ativos e desta forma reduzir a taxa de reao.
Desde que a re-deposio de lignina sobre as fibras pode ocorrer sob certas
circunstncias, o fato da utilizao do licor negro para ajustar o volume total de licor
poderia ser questionada. A principal razo, de fato, para evitar diluio desnecessria
do licor negro a qual seria adicionada a carga de evaporao. Tambm, existem fortes
evidncias que uma concentrao significante de sulfeto de sdio remanescente no licor
negro auxilia no cozimento.
Para assegurar mnima diluio e mxima produtividade em digestores descontnuos,
necessrio o emprego de mtodos confiveis no acondicionamento dos cavacos. Um
digestor com uma carga compacta de cavacos possui menos volume vazio para
preencher com licor.
PARMETROS DE CONTROLE
O objetivo do controle no processo Kraft (bem como em outros processos qumicos)
realizar o cozimento a um nmero kappa definido.
Devido a desuniformidade de uma carga tpica de cavacos de madeira, uma certa
variabilidade no resultado do cozimento pode ser esperado.
Quando uma variao no nmero Kappa (teste) aparente, uma alterao no fator H
usualmente aplicada para trazer os valores obtidos para o nmero Kappa prximos ao
especificado.

Em algumas fbricas, amostras do licor de cozimento so extrados do digestor prximo

ao final do cozimento sendo analisados quando o lcali residual para obteno de uma
prvia indicao do resultado do cozimento.
Um nmero de fatores podem ser importantes no estabelecimento do nmero Kappa
desejado para um produto de celulose. Por exemplo, a necessidade de mxima
resistncia da polpa, ou a limitao de carga na fornalha de recuperao podem se
tornar necessrias em certas situaes de produo.
Como anteriormente mencionado, o objetivo primordial de celuloses no branqueveis
o de se obter um rendimento maior possvel. Por outro lado, para celuloses
branqueveis, o nmero Kappa timo correspondente usualmente ao mximo
rendimento de polpa branqueada.
MODIFICAES DO PROCESSO
Devido as vantagens significantes, o processo Kraft tornou-se o mtodo de polpao
dominante do mundo.
Entretanto, o processo tambm apresenta algumas desvantagens importantes,
principalmente o baixo rendimento use o peso da madeira, o contedo de lignina residual
relativamente alto nas classes da celulose branqueveis, e os odores desagradveis
causados pelos compostos de enxofre reduzido.
Varias modificaes na polpao tem sido propostas ao longo dos anos para eliminar ou
reduzir uma ou mais destas desvantagens, incluindo aditivos no cozimento, prtratamento dos cavacos e dois estgios de cozimento.
Embora o progresso neste sentido tenha sido lento, algumas destas tecnologias esto
atualmente sendo consideradas e utilizadas.
MODIFICAES PARA AUMENTO DO RENDIMENTO
A maioria das primeiras modificaes estudadas objetivaram em aumento na reteno de
carboidratos pela estabilizao dos grupos terminais das cadeias polimricas da celulose
e das polioses contra as reaes de degradao (peeling reactions). Estas reaes
causam dissoluo dos grupos terminais, uma umidade por vez, consumindo uma poro
significante dos produtos qumicos de cozimento.
Duas tecnologias de adio datam do fim da dcada de 60, o processo polisufito (usado
comercialmente em base limitada) e o processo de pr-tratamento com H 2S
(demonstrado ao nvel da planta piloto ).Os dois mtodos provem aumentos
significantes no rendimento da polpa, at 7% base da madeira seca. Infelizmente, ambos
esto associados com aumento da concentrao de enxofre no ciclo qumico, que torna
crtico o problema do odor. Adicionalmente, os 2 mtodos requerem etapas de
processamento posterior o que aumento os custos de operao e de capital da fbrica de
celulose.
Um desenvolvimento mais recente que traz boas perspectivas a utilizao
antraquinona (AQ) como um aditivo tanto para cozimento como para soda. Devido a este
p branco orgnico ser visualmente insolvel em gua tipicamente suprido como um
dispersante. Dissolve-se no lcali reduzido do cozimento kraft. Uma pequena quantidade
de AQ (em torno de 0,5kg/ton de polpa ) acelera as reaes de polpao kraft,
aumentando de 2 a 3% o rendimento em polpa base madeira seca e diminui a
necessidade de lcali efetivo.

Quando adicionado a um cozimento soda, possvel obter-se rendimento , taxa de

cozimento e resistncia da celulose, semelhantes ao kraft.
Mesmo considerando-se as vantagens da utilizao da antraquinona, sendo alto custo
um fator limitante, a no ser em pases onde o custo da madeira alto, como no Japo,
e o incremento em rendimento torna-se de grande importncia.
Mais fbricas ao redor do mundo utilizaro a AQ a medida que seu preo se reduzir.
DESLIGNIFICAO EXTENDIDA
Para controlar custos dos produtos qumicos de branqueamento, sempre tem sido de
bom senso a produo de classes de celulose branqueveis com deslignificao da
matria-prima madeira mxima possvel durante o cozimento, e desta forma minimizar a
quantidade de deslignificao residual requerida durante o branqueamento.
Recentemente, com a ateno focalizada nos efluentes de compostos organoclorados
das plantas de branqueamento, a necessidade de deslignificao mais completa anterior
ao branqueamento convencional tem-se tornado mais crtico.
O conceito de deslignificao estendida foi desenvolvida na Sucia no inicio dos anos 80,
tendo-se constatado que o n Kappa de conferas pode ser baixado do nvel
convencional de 30-32 para 25 sem afetar qualidade de polpa, provendo que o
suprimento de lcali ativo durante o cozimento seja nivelado e que o contedo de lignina
dissolvida seja menor no final do cozimento.
Este conceito tem sido implementado com sucesso tanto nos sistemas de cozimentos em
bateladas como nos contnuos, embora modificaes extensivas sejam requeridas nos
equipamentos.
Deslignificao com oxignio outro mtodo de reduo do contedo de lignina da polpa
antes do branqueamento convencional. Esta tecnologia, que data da dcada de 60, temse tornado componente comum dos sistemas de branqueamento na Sucia e Japo,
sendo mais recentemente adotada na Amrica do Norte e inclusive no Brasil.
Embora tecnicamente independente , a deslignificao com oxignio compatvel com o
processo kraft porque sem efluente caustico pode ser adicionado no licor negro e
processado atravs do sistema de recuperao (fornalha).