Notas de Aula

ST304 - MATERIAIS DE CONSTRUO 1

CESET / UNICAMP

AGREGADOS
Rogrio Durante
Limeira/2001

13

2- AGREGADOS
Agregado um material sem forma ou volume definidos, de custo relativamente baixo, geralmente
inerte, com dimenses e propriedades adequadas para a produo de argamassa e concreto. Os
agregados so ditos inertes por no sofrerem, em tese, reaes qumicas quando presentes nas
argamassas e concretos.
Embora no participe das reaes qumicas de endurecimento dos concretos, os agregados tm
grande influncia em suas propriedades, entre as quais esto: retrao, resistncia abraso,
mdulo de deformao, condutibilidade trmica e resistncia ao fogo.
A evoluo da tecnologia do concreto e a aplicao do CAD (Concreto de Alto Desempenho) tem
exigido uma nova postura do tecnologista de concreto, em relao ao estudo das propriedades dos
agregados. Tratado como material de enchimento inerte dos concretos durante muito tempo,
atualmente o papel dos agregados tem sido questionado, uma vez que estudos tm demonstrado sua
influncia na determinao de propriedades importantes do concreto, principalmente nos de alto
desempenho (resistncias compresso acima de 45Mpa), para os quais a anlise das propriedades
dos agregados tem maior significado.
Dentre as caractersticas dos agregados estudadas na tecnologia do concreto esto: porosidade,
composio granulomtrica, absoro de gua, forma e textura superficial das partculas, resistncia
compresso, mdulo de deformao e substncias nocivas presentes.

2.1- COMPOSIO MINERALGICA DOS AGREGADOS

As propriedades mineralgicas dos agregados devem ser conhecidas, pois, suas caractersticas
fsicas e qumicas tm influncia nas propriedades do concreto.
Segundo seu modo de formao, as rochas que do origem aos agregados podem ser:
Rochas gneas
So originadas do resfriamento do magma e tm como componente principal a slica. Quimicamente
so rochas mais ativas. Exemplo: granito, diabsio e basalto.
Rochas Sedimentares
So rochas formadas por sedimentos depositados em camadas sobrepostas, transportados pela ao
da gua, vento e geleiras. Exemplo: calcrio, arenito e grauvaca.
Rochas Metamrficas
So rochas que sofreram alteraes em sua estrutura e composio mineral, por ao da
temperatura, presso ou agentes qumicos. Exemplo: mrmore, gnaisse , filito e xisto.

A composio mineralgica do agregado obtida em exame microscpico e a identificao

petrogrfica do agregado fundamental para a previso de seu comportamento nos concretos,
14

principalmente porque algumas contaminaes podem provocar reaes com o cimento ou em meios
agressivos.
Obteno dos Agregados
Por razes econmicas, os agregados so obtidos em reas prximas aos centros de consumo,
sendo que a definio da jazida depende basicamente dos seguintes fatores:
Estudos geolgicos
Localizao do ponto de consumo
Facilidade de acesso jazida
Possibilidade de explorao do ponto de vista fsico e legal

2.2- AGREGADOS NATURAIS

Como o prprio nome diz, so aqueles que podem ser encontrados na natureza prontos para o uso.
Em alguns casos, estes agregados passam por uma lavagem e classificao, antes da utilizao.
A areia e o pedregulho (cascalho) so agregados naturais originados da desagregao de rochas
por ao fsica (intempries) ou qumica (contato com substncias cidas ou alcalinas). Este material
desagregado transportado e depositado em jazidas que classificam-se como:
Residuais: so depsitos encontrados prximos rocha de origem, possuindo boa granulometria
e grande quantidade de impurezas.
Elicos: so depsitos formados pela ao do vento (dunas). Material fino com granulometria
irregular e grande pureza.
Aluviais: so depsitos formados pela ao das guas (aluviais e martimas). Os depsitos
aluviais constituem os melhores agregados encontrados na natureza.
As jazidas podem ser classificadas em:
Jazidas de rio
A extrao feita atravs de suco no leito do rio. O material transportado mecanicamente para
lanchas e estas por sua vez so empurradas por um rebocador at a barranca do rio quando,
finalmente, o material sugado da lancha e expelido diretamente em depsitos construdos no
barranco. As dragas de carga e descarga, no utilizam reboque, e a carga e descarga so feitas sem
auxlio de rebocador. Estas instalaes para extrao so chamadas de portos de areia. O material
retirado , em alguns casos peneirado e classificado, para retirar partculas com dimetro superior a
4,8 mm.
Jazidas de cava
A areia extrada, de depsitos aluvionares em fundos de vales cobertos de solo, por escavao
mecnica ou por asperso de gua contra os barrancos de areia. Segue-se, ento o mesmo
tratamento dado s areias de rio.
15

Jazidas de dunas e praias

Devido a finura e presena de cloretos as areias de praias ou dunas no so utilizadas em concretos
ou argamassas.

2.2.1- AREIA
A areia um sedimento inconsolidado , cujos gros tm dimetros limites entre 0,075 e 4,8 mm. As
areias grossas so, usualmente, constitudas de fragmentos de rocha e, as areias finas de gros
minerais.

2.2.2- CASCALHO
O cascalho ou pedregulho um sedimento fluvial inconsolidado de rocha gnea, com dimetro dos
gros superiores a 5 mm, podendo ultrapassar os 100 mm. Utilizado no concreto, propicia melhor
trabalhabilidade, nas mesmas condies de trao que a brita, mas tem menor aderncia pasta.

2.3- AGREGADOS ARTIFICIAIS

A maior parte dos agregados artificiais utilizados so obtidos da britagem (triturao) de rochas,
pedra britada. A produo destes agregados por britagem segue as etapas:
Extrao da rocha
O processo normalmente utilizado em minas a cu aberto consiste em: decapeamento, perfurao,
desmonte com explosivos, desmonte mecnico e operaes de carga e transporte. A primeira etapa
da extrao consiste no decapeamento da jazida, realizado por tratores de esteira e escavadeira
hidrulica. Aps o decapeamento vem a fase de perfurao da rocha para aplicao de explosivos. O
dimetro de perfurao adotado de trs polegadas e os furos so executados por perfuratrizes
pneumticas. A fase seguinte consiste no preenchimento dos furos abertos com explosivos e na
detonao dos mesmos. Os blocos detonados com tamanhos acima do padro para a britagem
primria so reduzidos com a utilizao de rompedor hidrulico e "drop ball. Aps o desmonte o
minrio removido com o emprego de escavadeira hidrulica e ps carregadeiras e transportado por
caminhes "fora-de-estrada" at as instalaes de beneficiamento. A distncia de transporte da frente
de lavra central de britagem no deve ser grande.
Beneficiamento
O processo de beneficiamento adotado universalmente para produo de brita comercial consiste,
basicamente, na britagem, rebritagem e classificao granulomtrica da rocha, utilizando-se, nas
vrias fases de cominuio, britadores de mandbulas, cnicos e hidro-cnicos. Na separao
granulomtrica so utilizadas peneiras vibratrias inclinadas.
O processo de britagem um dos fatores que mais contribuem para a interferncia ambiental,
tornando-se necessrias medidas visando reduzir ao mximo tal interferncia. Dentre as
possibilidades, existe o sistema de pulverizao de gua, atravs de um sistema de bicos aspersores
16

ao longo de toda a linha de britagem, que promovem a umectao das partculas susceptveis de
carreamento por via elica, evitando assim sua emisso para a atmosfera.
Lavagem
Quando os agregados britados apresentam excessiva quantidade de material fino, necessria uma
lavagem e classificao, antes da utilizao.

2.3.1- PEDRA BRITADA

o agregado industrializado a partir de rochas extradas de jazidas. A pedra britada classificada
comercialmente em 5 limites granulomtricos :
BRITA 0:

4,8 a 9,5mm

BRITA 1:

9,5mm a 19mm

BRITA 2:

19mm a 25mm

BRITA 3:

25mm a 38mm

BRITA 4:

38mm a 76mm

Entre as propriedades fsicas de interesse para o estudo das pedras britadas esto: resistncia
compresso, mdulo de deformao, resistncia abraso, massa especfica absoluta, resistncia
ao choque, porosidade, absoro de gua, gros cubides, material pulverulento, argila em torres,
partculas macias e friveis e resistncia aos sulfatos.

RESISTNCIA MDIA COMPRESSO SIMPLES DE

ALGUMAS ROCHAS
(MPa)
BASALTO

250

DIABSIO

200

GRANITO

150

GNAISSE

120

CALCRIO DURO

80

Recomenda-se que as rochas utilizadas na produo da brita tenham resistncia compresso

simples superior que 2,5 ou 3 a resistncia compresso do concreto a ser produzido.
A pedra britada aplicada em:
%Concreto com cimento e asflticos
%Pavimentos rodovirios
%Lastro de estradas de ferro
%Enrocamentos
%Aterros e drenos
%Correo de solos
17

P DE PEDRA
Material resultante da britagem com granulometria entre 0 e 4,8mm, Tem grande quantidade de finos,
podendo chegar a 28% do material abaixo de 0,075mm.
.

AREIA BRITADA
Produzida em regies distantes de depsitos naturais de areia, em pedreiras equipadas com lavador
para separao dos finos. So produzidas na graduao de 0,15 a 4,8mm.
FLER
Material fino que decanta nos tanques de lavagem das pedreiras. O fler tem dimetro mximo de
0,075mm e pode ser empregado em mastiques betuminosos e concretos asflticos.
BICA CORRIDA
Material britado sem classificao aps a sada do britador. Seu dimetro varia de o a 76mm e
empregado em pavimentao.
RACHO
Material sem classificao aps a sada do britador com dimetro entre 76 e 20mm e empregado
em pavimentao.

2.3.2- ARGILA EXPANDIDA

Agregado produzido a partir de argilas piroexpansivas, em fornos rotativos, onde as temperaturas
passam de 1000 C. Suas partculas tm forma arredondada e so recobertas por uma camada vtrea
que reduz a absoro de gua. A granulometria varia de 4,8 a 25mm e sua massa unitria da
ordem de 4 KN/m3, sendo muito utilizada na produo concretos leves.
A resistncia compresso da argila expandida pode chegar a 30MPa. Alm de baixa densidade, ela
apresenta baixa condutibilidade trmica podendo ser empregada para isolamento trmico e acstico.

2.3.3- ESCRIA DE ALTO-FORNO

A escria de alto-forno um resduo resultante da fabricao do ferro gusa, em altos-fornos,
constituda basicamente de xidos de ferro, silcio e alumnio. Quando resfriada rapidamente, obtmse a escria granulada, um material leve, cujas partculas se aproximam da granulometria da areia
mdia.
A escria um material muito disputado pelos fabricantes de cimento, onde utilizada como material
de adio. Atualmente, sua oferta no mercado no suficiente para atender aos fabricantes de
cimento e, por este motivo, seu emprego como agregado limitado.

2.3.4- VERMICULITA EXPANDIDA

Agregado leve constitudo pela vermiculita, um dos minrios da argila, quando aquecida a
temperaturas de 500 C. O dimetro de suas partculas est entre 0,075 e 4,8mm e, sua massa
unitria em torno de 1,6 KN/m3. As aplicaes da vermiculita expandida so as mesmas da argila
expandida.
18

2.4- CLASSIFICAO DOS AGREGADOS

2.4.1- QUANTO ORIGEM
N A T U R A I S : so aqueles que podem ser utilizados do modo como so encontrados na natureza.
Em alguns casos, podem passar por uma seleo ou lavagem. Ex.: areia e cascalho.
A R T I F I C I A I S : so aqueles obtidos por processos industriais, includo a britagem. Ex.: pedra
britada, argila expandida e argila expandida.

2.4.2- QUANTO S DIMENSES DAS PARTCULAS

M I D O : areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou mistura de
ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm e ficam retidos na peneira ABNT 0,075 mm.
G R A D O : pedregulho ou a brita proveniente de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos
gros passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos
na peneira ABNT 4,8 mm .

2.4.3- QUANTO MASSA ESPECFICA

L E V E S : tm a massa especfica menor que 20 KN/m. Exemplo: argila expandida, escria de alto
forno, vermiculita , poliestireno expandido, etc.
P E S A D O S : tm massa especfica maior que 30 KN/m. Exemplo: hematita, bauxita, magnetita,
limonita, etc.

2.4.4- QUANTO TEXTURA SUPERFICIAL

LISO: superfcie sem estrias ou rugas. Exemplo: cascalho.
SPERO: superfcie com estrias, rugas e pontos salientes. Exemplo: pedra britada.

2.4.5- QUANTO A ARESTAS E CANTOS:

ANGULOSOS: apresenta arestas vivas e cantos angulosos.
Exemplo: pedra britada.
ARREDONDADOS: tm cantos arredondados sem arestas.
Para

concreto

fresco

ou

argamassas,

quanto

arredondados os fragmentos, melhor a trabalhabilidade.

19

mais
Anguloso

Arredondado

2.4.6- QUANTO FORMA DO GRO

Os fragmentos no tm forma geomtrica regular, mas possvel definir para cada fragmento trs
dimenses:
c - maior dimenso entre dois planos paralelos tangentes ao fragmento.
e - menor dimenso entre dois planos paralelos tangentes ao fragmento
l - distncia entre dois planos paralelos e ortogonais aos anteriores.
AREIAS E CASCALHOS
c/l

l/e

ALONGADO

>1,5

CBICO

U 1,5

MATERIAL BRITADO
c/l

l/e

U 1,5

>2

U2

U 1,5

U2

U2

LAMELAR

>1,5

> 1,5

>2

>2

DICIDE

U 1,5

> 1,5

U2

>2

2.4.7- QUANTO S FACES:

CONCHOIDAL: gros com uma ou mais faces cncavas.
DEFEITUOSO: gros que apresentam partes com sees delgadas ou enfraquecidas em relao
forma geral do agregado.

2.5- CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

2.5.1- GRANULOMETRIA (NBR7217)
A granulometria de um agregado tem grande influncia sobre a qualidade dos concretos e
argamassas, tanto no estado plstico (trabalhabilidade), como aps endurecido (compacidade e
resistncia). A composio granulomtrica obtida pelo ensaio de peneiramento do agregado, onde
verificada as porcentagens, em massa, retidas acumuladas, em um conjunto de peneiras
padronizadas.

Frao entre
(mm)
Dim. max.
carac. (mm)

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

9,5

19

25

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

9,5

19

25

50

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

9,5

19

25

50

20

A somatria das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie
normal, dividido por 100, denominada mdulo de finura. O mdulo de finura est relacionado com
a rea superficial do agregado e altera a rea de molhagem, para uma determinada consistncia.
Quanto menor o dimetro das partculas, maior a rea especfica e maior a quantidade de gua para
uma certa consistncia.
A dimenso mxima caracterstica de um agregado equivale abertura da malha, em milmetros,
da peneira (srie normal ou intermediria), qual corresponde uma porcentagem retida acumulada
igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
Peneiras da Srie Normal e Intermediria
SRIE
INTERMEDIRIA

SRIE NORMAL
ABNT 76mm
-

ABNT 64mm

ABNT 50mm

ABNT 38mm
-

ABNT 32mm

ABNT 25mm

ABNT 19mm
-

ABNT 12,5mm

ABNT 9,5mm
-

ABNT 6,3mm

ABNT 4,8mm
ABNT 2,4mm
ABNT 1,2mm
ABNT 0,6mm
ABNT 0,3mm
ABNT 0,15mm

A NBR7211 (agregados para concreto) classifica a areia em quatro faixas como indica o quadro
abaixo:
Peneira

Zona 1

Zona 2

Zona 3

Zona 4

Muito Fina

Fina

Mdia

Grossa

9,50mm

6,30mm

0a3

0a7

0a7

0a7

0 a 10

0 a 11

0 a 12

ABNT

4,80mm

(A)

Porcentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT

(A)

0a5

(A)

(A)

(A)

0a5

0 a 15

1,20mm

0 a 10(A)

0 a 25(A)

10(A) a 45(A)

30(A) a 70

0,60mm

0 a 20

21 a 40

41 a 65

26 a 85

(A)

(A)

(A)

0,30mm

50 a 85

60

0,15mm

85(B) a 100

90(B) a 100

a 88

0 a 25

(A)

(A)

70 a 92

80(A) a 95

90(B) a 100

90(B) a 100

Pode haver tolerncia de at um mximo de cinco unidades % em um s dos limites marcados

com (A) ou distribudos em vrios deles.

(B)

5(A) a 40

2,40mm

Para agregado mido resultante de britamento, este limite pode ser 80.

21

O mdulo de finura para areias classificadas conforme o quadro acima, varia como a seguir:
Mdulo de Finura
MUITO FINA

FAIXA 1

DE 1,35 a 2,25

FINA

FAIXA 2

DE 1,71 a 2,85

MDIA

FAIXA 3

DE 2,11 a 3,38

GROSSA

FAIXA4

DE 2,71 a 4,02

Exemplo de Aplicao
No ensaio de peneiramento de uma areia, foram obtidos os dados indicados no quadro a seguir.
Determine: a) a curva de distribuio granulomtrica da areia; b) seu mdulo de finura; c) a dimenso
mxima caracterstica.
Soluo:
Soluo

Dados do Exemplo
Peneira
Abertura (mm)

Massa Retida
(g)

% Retida

% retida
acumulada

4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo

0
61,4
93,5
145,3
87,7
42,4
18,5
1,2

0
13,64
20,78
32,29
19,49
9,42
4,11
0,27

0
13,64
34,42
66,71
86,20
95,62
99,73
100

450

100

Item c)
Peneira correspondente a
% retida acumulada igual
ou imediatamente inferior
a 5%.

a) Curva Granulomtrica

b) Mdulo de Finura
M.F.

M.F.

% retida acumulada nas peneiras da srie normal

100

( 0 + 13,64 + 34,42 + 66,71 + 86,20 + 95,62 )

100

c) Dimenso Mxima Caracterstica

Dmx = 4,8mm

22

2,97

Num agregado com granulometria adequada, para uma mesma consistncia e relao gua
/cimento da mistura, o consumo de cimento menor. Sabe-se, tambm, que a granulometria
do agregado influenciada por sua rea especfica (somatria da rea superficial dos gros
do agregado por unidade de volume aparente deste). A superfcie especfica um
parmetro indicativo da gua de molhagem de um concreto ou argamassa. Quanto maior a
superfcie especfica, maior a quantidade de gua necessria para uma determinada
consistncia.
Superfcies especficas em funo do
dimetro dos agregados (segundo Popovics)
Dimetros

rea especfica em volume (Av)

mm

m2/m3

0,15 a 0,30

26670

0,30 a 0,60

13300

0,60 a 1,20

6670

1,20 a 2,40

3360

2,40 a 4,80

1680

4,80 a 9,50

840

9,50 a 19,00

420

19,00 a 38,00

210

38,00 a 76,00

105

76,00 a 152,00

53

gua de molhagem em funo do dimetro

do agregado (segundo Vallette)
Dimetros

gua de Molhagem

mm

Litros/m3

0,16 a 0,30

300

0,20 a 0,40

280

0,40 a 0,80

200

0,80 a 1,60

120

1,60 a 3,15

75

2,50 a 5,00

56

6,30 a 10,00

38

16,00 a 25,00

18

40,00 a 63,00

11

120,00 a 200,00

23

2.5.2- MASSA UNITRIA (NBR7251)

a relao entre a massa total de um determinado volume de agregados e esse volume,
considerados os vazios entre os gros dos agregados. Por meio da massa unitria, so feitas as
converses de traos em massa para volume e vice-versa, e o clculo do consumo de agregados
utilizados por metro cbico de concreto ou argamassa.
Ms

Mu =

Vt

Onde:
Um = massa unitria
Ms = massa seca
Vt = volume total do agregado

2.5.3- MASSA ESPECFICA (NBR9776)

a relao entre a massa e o volume ocupado pelas partculas do agregado. Por meio da massa
especfica, determina-se o volume ocupado pelo agregado no concreto ou argamassa, nos clculos
de consumo dos demais materiais utilizados.

Ms

Vc

Onde:
= massa especfica
Ms = massa seca
Vt = volume de cheios

2.5.4- INCHAMENTO (NBR6467)

o aumento de volume de uma determinada massa de agregados, causado pelo aumento da
umidade. Em funo da umidade, o volume da areia varia segundo uma curva, denominada curva de
inchamento, que difere de agregado para agregado e, que na prtica substituda por dois
seguimentos de reta (r1 e r2).
Define-se umidade crtica como o valor de umidade a partir do qual o inchamento pode ser
considerado constante. Por este motivo, nas dosagens em volume, mais fcil dosar corretamente o
agregado quando se trabalha com o agregado acima da umidade crtica, tomando-se o cuidado de
corrigir o volume de gua da mistura. A mdia aritmtica dos coeficientes de inchamento nos pontos
de umidade crtica e mxima, chamada de coeficiente de inchamento mdio.
i =

Vh - Vs
Vs

x 100

Onde:
i = inchamento
Vh = volume mido
Vs = volume seco

24

Onde:
Hcr - Umidade crtica (abcissa do ponto A)

A - interseco de r com a horizontal passando por Pm

Vri - Coeficiente mdio de inchamento (ordenada de C)

B - interseco do seguimento AHcr com a curva de inchamento

Pm - Ponto de inflexo da curva de inchamento

C - ponto mdio do segmento AB

r - Reta unindo Po (umidade = 0 e volume relativo = 1,0) a Pm

r1 - reta unindo Po a C

r - reta paralela a r tangenciando a curva de inchamento

r2 horizotal a partir de C para a direita

2.5.5- UMIDADE (NBR6467)

No preparo de um concreto ou argamassa, deve-se levar em conta a umidade dos agregados,
principalmente no caso das areias. Se o proporcionamento dos materiais for em peso, preciso
considerar o peso da gua que acompanha a areia e leva-lo em conta ao pes-la, Depois de corrigido
o peso da areia, deve-se descontar do valor da gua de amassamento, a gua presente no agregado.
Para esta correo utiliza-se um fator de correo, conhecido como coeficiente de umidade (K), que
multiplicado pela massa mida, resulta na massa seca.
Ms = K . Mh
Teor de umidade:
Mh - Ms

h =

Ms
Mh

h =

Ms

x 100

-1

x 100

100

Ms =

100 + h

100
100 + h
25

x Mh

Onde:
Ms = massa seca
K = coeficiente de umidade
Mh = massa mida
h = teor de umidade
Se o proporcionamento dos materiais for em volume, o conhecimento da umidade importante para a
determinao do inchamento da areia.
A determinao da umidade pode ser feita pelos mtodos:
a) Secagem por aquecimento ao fogo
b) Speedy Moisture Tesher - Aparelho de determinao rpida da umidade
c) Secagem em estufa
d) Frasco de Chapman

2.5.6- ABSORO (NBR6467)

Os agregados secos absorvem em seus porros vazios, parte da gua de amassamentos dos
concretos e argamassas. Para evitar um prejuzo da plasticidade da mistura, deve ser feita uma
correo da gua de amassamento, de acordo com a absoro do agregado.

2.5.7- COEFICIENTE DE VAZIOS (ASTM C30)

Este coeficiente multiplicado pelo volume total do agregado resulta no volume de vazios do agregado.

Vv = Cv . Vt

Cv =

Vv
Vt

Vt - Vc
Vt

1 Vc
Vt

Ms
Cv = 1 -

= 1-

Ms

Mu

Mu
Onde:
Vv = volume de vazios
Cv = coeficiente de vazios
Vt = volume total do agregado
Vc = volume de cheios
Ms = massa do agregado seco
Mu = massa unitria
= massa especfica
26

2.6- NDICES DE QUALIDADE

2.6.1- RESISTNCIA AOS ESFOROS MECNICOS

Os gros do agregado devem ser resistentes e durveis.
a) Resistncia compresso
Na dvida, realiza-se um ensaio comparativo de resistncia compresso entre um
concreto ou argamassa dosada a partir de um agregado com qualidade comprovada
E outro com o agregado duvidoso. Para agregado grado, determina-se a resistncia ao
esmagamento conforme a NBR9938.
b) Resistncia ao desgaste
Determina-se a resistncia ao desgaste (abraso) pelo ensaio Los Angeles, conforme a
NBR6465. A perda mxima no ensaio de abraso, nos agregados para concreto (NBR7211)
dever ser menor que 50%, em massa, dom material.

2.6.2- SUBSTNCIAS NOCIVAS

a) Torres de argila
A NBR7211 limita o teor de argila, sob a forma de torres, nos agregados aos valores
mximos indicados a seguir:

1,5%

AGREGADOS MIDOS

AGREGADOS GRADOS
Em concretos aparentes

1,0%

Em concretos submetidos ao desgaste superficial

2,0%

Demais concretos

3,0%

b) Materiais Carbonosos
A NBR7211 limita o teor de materiais carbonosos, nos agregados, a,5% em concretos cuja
aparncia importante e a 1,0% nos demais concretos.

Em concretos aparentes

0,5%

Demais concretos

1,0%

27

c) Material Pulverulento
As areias, geralmente, tm uma parcela de material fino (silte e argila) que passam na
peneira 0,075mm. Estes finos aumentam o consumo de gua nos concretos ou argamassas,
para uma mesma consistncia e, no caso de certas argilas, podem provocar maiores
alteraes de volume nos concretos e argamassas (retrao e fissurao).
A determinao do teor de material pulverulento feita conforme a NBR7219.
RESUMO
Limites mximos de materais nocivos conforme a NBR7211
SUBSTNCIAS NOCIVAS EM % DO PESO DO
MATERIAL
APLICAO
Torres de argila
partculas friveis

Material
pulverulento

Materiais
carbonosos

Concreto cuja aparncia importante

1,0

1,0

0,5

Concreto submetido a desgaste superficial

2,0

1,0

1,0

Nos demais concretos

3,0

1,0

1,0

2.6.3- IMPUREZAS ORGNICAS

So impurezas originadas de detritos vegetais, fezes e urina animal. Em geral, esto
presentes nas areias e, em grande quantidade, chegam a escurecer este agregado. A
NBR7220, padroniza o ensaio para a determinao da existncia ou no de impurezas
orgnicas nas areias.

2.6.4- REATIVIDADE POTENCIAL

Embora os agregados fossem considerados inertes, em 1940, dois trabalhos (Influncia do
cimento e agregados na expanso do concreto e Expanso do concreto atravs da
reao entre cimento e agregado) voltaram a ateno dos tecnologistas do concreto para
problemas decorrentes de reaes entre os lcalis do cimento Portland e determinados
agregados. Estas reaes, provocam o aumento do volume do material e deterioraes das
estruturas de concreto submetidas a condies de umidade permanente. Agregados
naturais contendo slica hidratada (Opala SiO2 . nH2O) reagem com maior intensidade,
assim como, rochas carbonatadas como os calcrios dolomticos argilosos. Vrios fatores
tm influncia na intensidade desta reao e, dependem:
da quantidade de lcalis do cimento e da forma como o mesmo liberado;
da reao K2O/Na2O;
da dosagem do concreto;
da granulometria do agregado;
da reatividade do agregado.
28

QUESTIONRIO
1. Como podem ser definidos os agregados para concreto e argamassa?
2. De que tipos de rochas (segundo o modo de formao) so obtidos os agregados?
3. Que fatores so levados em conta na explorao comercial dos agregados?
4. Qual a diferena dos agregados naturais e artificiais?
5. D 2 exemplos de agregados naturais e 2 exemplos de agregados artificiais, explicando as
caractersticas de cada um deles.
6. Quais os tipos de jazidas de onde so extrados os agregados naturais?
7. Dentre os agregados artificiais qual o mais utilizado na construo. Explique produzido.
8. Alm da pedra britada, quais outros produtos so obtidos do processo de britagem?
9. Como so classificados os agregados?
10. Em relao dimenso das partculas, como so classificados os agregados?
11. Explique como obtida a composio granulomtrica de um agregado.
12. Qual a relao entre o mdulo de finura do agregado e o consumo de pasta num concreto ou
argamassa?
13. No peneiramento de trs areias, foram obtidos os resultados indicados no quadro a seguir.
Determine a curva de distribuio granulomtrica, o Mdulo de Finura e a Dimenso Mxima
caracterstica das trs areias.
Abertura
das
Peneiras
(mm)

Massa Retida (g)

Areia A

Areia B

Areia C

4,8

13,10

0,20

18,90

2,4

73,10

1,90

22,60

1,2

286,60

11,00

74,30

0,6

330,30

65,90

210,60

0,3

230,60

310,40

415,00

0,15

38,80

461,90

230,80

Fundo

14,10

148,70

27,80

14. Qual a quantidade de gua, em litros, contida em 220Kg de areia, sabendo-se que seu teor
de umidade de 5%?
15. Na composio de um trao, em peso, determinada uma quantidade de 365Kg de areia
seca. Sabendo-se que seu teor de umidade de 4%, determine qual dever ser o valor
pesado, de areia mida.
16. Num trao de argamassa o consumo de areia deve ser de 180 litros (material seco) por
amassada. Sabendo-se que o teor de umidade da areia na obra de 4% e, que para esta
umidade o inchamento de 25%, determine o volume de areia mida que dever ser utilizado
em cada amassada.
17. Sabendo-se que o trao dos materiais secos para a produo de concreto dado pelo quadro
abaixo e, conhecendo o teor de umidade da areia ( hareia = 5%) e da brita (hbrita = 2%), faa a
correo do trao para a dosagem, em peso, dos materiais midos.
Trao
Cimento

50 Kg

Areia

260 Kg

Brita

300 Kg

gua

32 litros

29

18. Sabendo-se que o trao dos materiais secos para a produo de concreto dado pelo quadro
abaixo e, conhecendo o teor de umidade da areia ( hareia = 5%) e da brita (hbrita = 2%), faa a
correo do trao para a dosagem, em volume, dos materiais midos.
Trao
Cimento

50 Kg

Areia

180 litros

Brita

200 litros

gua

25 litros

30

Dados:
3
MuAreia = 1400Kg/m
hAreia = 5%
I5% = 30%
MuBrita = 1500Kg/m
hBrita = 2%