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NEURY BOARETTO
JOINVILLE - 2008
ndice
Captulo 1
1.1. AS NOVAS FRONTEIRAS DA AUTOMAO............................................................02
1.2. A AUTOMAO INDUSTRIAL.....................................................................................03
1.2.1. CLP - Controlador Lgico Programvel.........................................................................04
1.2.2. Sensores e atuadores.......................................................................................................05
1.3. ARQUITETURAS DE REDES INDUSTRIAIS...............................................................06
1.3.1 Rede de informao Corporativa.....................................................................................06
1.3.2 Rede de controle Industrial..............................................................................................07
1.3.3 Rede de campo.................................................................................................................07
1.3.4
Exemplo
de
arquitetura
para
rede
industrial....................................................................07
1.4. SISTEMAS SCADA ........................................................................................................08
1.5 CONCEITOS ERGONMICOS PARA A CONSTRUO DE TELAS........................11
Captulo 2
2.1. ELIPSE SCADA................................................................................................................12
2.2. OPES DE MENU.........................................................................................................13
2.3. BARRA DE FERRAMENTAS.........................................................................................13
2.3.1. Barra de Ferramentas Aplicao.....................................................................................13
2.3.2. Barra de Ferramentas Objetos.........................................................................................14
2.3.3. Barra de Ferramentas Arranjar........................................................................................15
2.4. ORGANIZER.....................................................................................................................16
Captulo 3
3.1. COMUNICAO EM REDE ENTRE PROGRAMA SUPERVISRIO E CLP
SIEMENS S7-200.......................................................................................................18
Captulo 4
4.1. PROJETOS.........................................................................................................24
Referncias..........................................................................................................
.35
Captulo 1
1.1. AS NOVAS FRONTEIRAS DA AUTOMAO
Segundo Seixas (2000), a automao rompeu os grilhes do cho-de-fbrica e buscou
fronteiras mais amplas, se abrangendo a automao do negcio ao invs da simples
automao dos processos e equipamentos.
Para o cho-de-fbrica, a automao, por exemplo, atravs de sistema SCADA,
permite a coleta de dados em tempo real dos processos de produo, possuindo, tambm,
interfaces para a transferncia dos dados para os sistemas administrativos da empresa
(MARTINS, 2002).
Nessa configurao, o PC a plataforma preferida de superviso e operao de
processos. Os softwares de superviso e controle apareceram em diversos tamanhos, em
diversos sistemas operacionais, com diversos repertrios de funcionalidades e os fabricantes
de CLP, tambm, passaram a produzir sistemas SCADA (SEIXAS, 2000).
Assim, o sistema SCADA tem como objetivo principal o monitoramento do cho de
fbrica, atravs de uma comunicao em tempo real, ou seja, a funo principal do SCADA
mostrar o que est ocorrendo no cho de fbrica naquele exato momento. Na seo 2.4.
apresentada a definio de um sistema SCADA e a descrio detalhada dos seus
componentes.
Martins (2002) aponta que, na hierarquia da automao industrial, os sistemas
SCADA, ilustrado na figura 1.1, oferecem funes importantes no monitoramento de
problemas, como parada de mquinas por problemas mecnicos ou falta de matria prima,
usualmente chamados de motivos de parada da produo. Ou seja, a produo pode apresentar
gargalos influenciados por um processo comumente lento ou por mquinas que sempre esto
com algum problema.
Nessa hierarquia, o sistema ERP possui funcionalidades para a integrao entre todos
os departamentos da empresa. O ERP, alm de atuar no planejamento, controla e fornece
suporte a processos operacionais, produtivos, administrativos e comerciais da empresa.
De forma geral, de acordo com Martins (2002), os sistemas ERP fornecem suporte s
atividades administrativas (finanas, recursos humanos, contabilidade e tributrio); comerciais
(pedidos, faturamento, logstica e distribuio) e produtivas (projeto, manufatura, controle de
estoques e custo).
Utilizando-se essa arquitetura, realizada a integrao entre os dados coletados
automaticamente do cho de fbrica com um sistema ERP.
1.2. A AUTOMAO INDUSTRIAL
O termo automao descreve um conceito amplo, envolvendo um conjunto de
tcnicas de controle, das quais criado um sistema ativo, capaz de fornecer a melhor
resposta em funo das informaes que recebe do processo em que est atuando.
Dependendo das informaes, o sistema calcular a melhor ao corretiva a ser
executada (WEG, 2002).
Entende-se tambm por automao, qualquer sistema, apoiado em computador
ou equipamento programvel, que remova o trabalhador de tarefas repetitivas e que vise
a solues rpidas e econmicas para atingir os objetivos das indstrias.
O controle, sob o ponto de vista tecnolgico, tem um papel importantssimo no
desenvolvimento de aes planejadas, modelando processos desde os mais simples at os
mais complexos. Na figura 1.2, verifica-se, atravs de um diagrama de blocos, um
sistema de automao inteligente em que os blocos so realimentados, o controlador
(CLP) verifica os estados do processo atravs dos sensores, toma a deciso que foi
programada e interfere no processo atravs dos atuadores, alm de receber e enviar
informaes para o sistema de superviso e operao do processo.
Segundo Mamed (2002), at o fim do sculo passado, a produo de bens
utilizava exclusivamente a fora muscular. Com o advento da Revoluo Industrial, a
fora muscular cedeu lugar s mquinas. A esse processo foi denominado produo
mecanizada porque, nessa situao, o homem era ainda parte ativa, no como executor
da tarefa produtiva, mas como controlador do processo.
funo do programa armazenado em sua memria, o CLP atua no sistema por meio de
suas sadas. As variveis de sada executam, a cada instante, os acionamentos dos
atuadores no sistema, (NATALE, 1995).
Processador
Memria
Fonte
Barramento
(dados, endereos, controle)
Entradas
Sadas
Hoje, os sistemas SCADA podem ter uma arquitetura aberta, ligada em rede, de
forma a permitir que o fluxo de dados do processo ultrapasse o limite das paredes da
empresa e percorra o mundo atravs dos meios de comunicao existentes.
Num ambiente industrial, esses sistemas auxiliam na gesto da produo, porque
possibilitam:
Comunicaes significativamente melhores entre todas as reas da operao;
Um melhor planejamento da produo;
Um melhor rastreamento das ordens de produo, incluindo listas de materiais,
alm de uma melhor administrao do plano de produo;
Um acompanhamento mais preciso dos nveis de estoque alocado e real de
matrias-primas e produtos acabados;
Uma melhor administrao e manuteno dos equipamentos da planta,
incluindo o acompanhamento de defeitos e a programao de ordens de trabalho para
manuteno.
Caetano et al (aput FAVARETTO, 2001) apresentam uma soluo denominada
Sistemas de Monitoramento, Superviso e Diagnstico da Produo, composta dos
seguintes mdulos funcionais:
Monitoramento da produo: faz o sensoreamento e coleta em tempo real
dos dados de produo;
Superviso da produo: anlise dos dados coletados:
Repositrio de informaes da produo: armazena as informaes da
produo.
Diagnstico do cho de fbrica: trata as informaes tecnolgicas.
Segundo Rodrigues & Coelho (2000), os sistemas SCADA podem ser subdivididos
em:
a) Sensores e Atuadores: so dispositivos conectados aos equipamentos
controlados e monitorizados pelos sistemas SCADA.
Os sensores convertem parmetros fsicos, tais como velocidade, nveis de gua e
temperatura, para sinais analgicos e digitais legveis pela estao remota.
Os atuadores so usados para atuar sobre o sistema, ligando e desligando
determinados equipamentos.
b) Estaes remotas: O processo de controle e aquisio de dados inicia-se nas
estaes remotas, CLPs (Controlador Lgico Programvel) e RTUs (Remote Terminal
Units), com a leitura dos valores atuais dos dispositivos a que esto associados e o
respectivo controle.
Os CLPs apresentam como principal vantagem a facilidade de programao e
controle de I/O. Por outro lado, os RTUs possuem boas capacidades de comunicao,
incluindo comunicao via rdio, estando especialmente indicados para situaes
adversas onde a comunicao difcil.
Atualmente, nota-se uma convergncia no sentido de reunir as melhores
caractersticas desses dois equipamentos: a facilidade de programao e controle dos
CLPs e as capacidades de comunicao dos RTUs.
c) Redes de comunicaes: A rede de comunicao a plataforma atravs da qual
a informao de um sistema SCADA transferida. Tendo em considerao os requisitos
do sistema e as distncias a cobrir, as redes de comunicao podem ser implementadas,
entre outros, atravs dos seguintes meios fsicos:
REDE DE COMUNICAO
SENSORES E
ATUADORES
CLP
ESTAO DE MONITORAO
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Captulo 2
2.1. ELIPSE SCADA
Uma maneira fcil de compreender o funcionamento do Elipse SCADA partir das
ferramentas disponveis e sua apresentao em tela.
A ilustrao a seguir mostra a tela principal do Elipse SCADA quando uma aplicao
est aberta, no mdulo Configurador, identificando seus elementos.
A Barra de Ttulo mostra o caminho e o nome de sua aplicao, bem como o ttulo da
tela corrente que est sendo mostrada na rea de trabalho. A rea de trabalho o espao onde
desenvolvemos a aplicao. A edio de telas e de relatrios feita nessa rea. A Barra de
Telas mostra o ttulo da tela corrente e permite que voc alterne entre uma tela e outra. A
Barra de Menus permite a escolha das diversas opes para a configurao da aplicao. Os
botes da Barra de Ferramentas permitem que voc execute determinadas tarefas
rapidamente sem usar os menus.
Assim, com apenas um clique, voc pode criar objetos de tela ou chamar o Organizer,
por exemplo. A Barra de Status mostra vrias informaes auxiliares quando editando uma
aplicao, como por exemplo indicadores da ativao do teclado numrico (NUM), letras
maisculas (CTRL) e rolagem de tela (SCRL) e coordenadas do ponteiro do mouse. Ela
tambm mostra uma pequena descrio de um determinado objeto, por exemplo um Boto da
Barra de Ferramentas ou um item de menu.
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2.4. ORGANIZER
O desenvolvimento de uma aplicao no Elipse SCADA baseado na ferramenta
Organizer. Ele permite uma viso simples e organizada de toda a aplicao, ajudando na
edio e configurao de todos os objetos envolvidos no sistema atravs de uma rvore
hierrquica.
A estrutura do Organizer pode ser comparada rvore de diretrios do Gerenciador de
Arquivos do Windows. Desta forma, a estrutura da aplicao comea no canto superior
esquerdo com a raiz da aplicao. Todos os objetos da aplicao descem a partir da raiz
agrupados de acordo com seu tipo: Tags, Telas, Alarmes, Receitas, Histricos, Relatrios,
Drivers, Databases, que constituem os principais elementos de sua aplicao. Selecionando-se
qualquer um dos ramos da rvore da aplicao, ele ir se expandir, mostrando seu contedo;
desta forma, voc pode facilmente navegar pela aplicao tendo disponveis todas as opes
de configurao desde a criao de Tags at o redimensionamento de objetos em uma tela
especfica.
A estrutura bsica do Organizer apresentada a seguir:
A partir do Organizer voc pode criar toda a sua aplicao, simplesmente navegando
atravs da rvore da aplicao. Selecionando-se qualquer um de seus ramos, as propriedades
do objeto selecionado sero mostradas no lado direito da janela, onde podero ser editadas.
Por exemplo, se voc selecionar Tags na rvore do Organizer voc poder criar novos Tags e
editar suas propriedades selecionando a pgina desejada a partir das abas no topo da janela.
Os botes na Barra de Ferramentas do Organizer permitem realizar determinadas
tarefas rapidamente sem utilizar os menus. Existem 13 botes como pode ser verificado na
tabela a seguir:
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Captulo 3
3.1. COMUNICAO EM REDE ENTRE PROGRAMA SUPERVISRIO E CLP
SIEMENS S7-200
Arquivo:
Fabricante:
Equipamentos:
Freeport32.dll
Siemens
Linha S7-200 (Porta Freeport)
Introduo
O driver Freeport permite a comunicao entre o Elipse SCADA e um ou mais CLPS da linha
S7-200. Esta verso suporta comunicao atravs de modem, e leitura e escrita de
strings.
Configurao do CLP:
Para o perfeito funcionamento do driver, necessrio a incluso de algumas rotinas em Step7
(fornecidas pela Elipse), que determinam um protocolo de comunicao entre o CLP e o
Elipse SCADA.
O seguinte arquivo acompanha o driver para a configurao do Step 7:
Comunica v301 (9600 bps) porta0.mwp,
Comunica v302 (9600 bps) porta1.mwp.
Utilizando o Software Step-7 Microwin deve-se abrir o projeto (comunica.mwp para verses
3 e acima) com as seguintes observaes:
1. Definir um caminho para o projeto;
2. O programa principal (antes do comando END) deve estar no incio (antes de todos os
outros programas);
3. Todas as rotinas abaixo do comando END devem ser jogadas para o fim (depois dos outros
programas);
4. O baud rate definido internamente no programa como 9600. No esquecer de ajustar o
conversor 232/485 para 9600;
5. A chave "Stop/Run/Term" do PLC deve estar em "RUN" para comunicar Freeport.
OBS: No utilize VW0 (VB0, VB1) e o Timer 37 pois eles so usados internamente, bem
como a rea de memria compreendida entre VW300 e VW600.
Aps estas configuraes no Step-7, basta configurar o Driver no Elipse SCADA.
18
ii.
i.
ii.
20
21
Byte1
Byte0
0.7
0.0
1.7
1.0
22
VII. Agora Clique sobre o Bit que voc deseja que fique atrelado a Tag:
Tag = 0.0
VIII. Mudar o nome da Tag e conferir as configuraes.
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Captulo 4
4.1. Projetos
PROJETO 1: ELABORE UMA APLICAO COM O SOFTWARE ELIPSE SCADA
PARA A DESCRIO A SEGUIR, UTILIZANDO SOMENTE TAG DEMO
A aplicao consiste na elaborao de trs telas, uma tela de abertura do aplicativo, uma tela
de processo e uma tela de anlise histrica, esta atividade dever ser conduzida e orientada
pelo instrutor.
a) A tela de abertura deve conter: Caixa de texto com nome da aplicao e autor, boto de
acesso a tela de processo, boto para sair do aplicativo, boto de logout e boto de login com
liberao ou no de usurio para a tela de processo, conforme nvel de acesso.
b) A tela de processo deve conter: boto para voltar a tela de abertura, boto para acessar a
tela de histrico, indicador analgico com ponteiro para temperatura, grfico de tendncia
para indicar temperatura e nvel e nvel de alarme alto, display para indicar nvel atual e
display para indicar nvel de alarme alto, quadro de alarme, boto deslizante para modificar o
nvel de alarme alto, animao para agitar o liquido do tanque e boto para desligar o agitador,
inserir funil para despejar liquido no agitador, grfico de barra para indicar nvel do tanque.
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c) A tela de anlise histrica deve conter: Browser para visualizar arquivo de banco de dados
de temperatura. Com indicao de ms, dia hora e minuto do evento.
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CLP E
SOFTWARE
Exerccio 01: A figura 4.5 mostra um equipamento de estampar peas plsticas. formado
por dispositivo de carregamento de peas ( por gravidade ), um cilindro 1 (alimentador), um
cilindro 2 ( estampador), e um cilindro 3 ( extrator ). Todos os trs cilindros so de simples
ao com retorno por mola, e tm seu avano comandado pelas eletrovlvulas EV1, EV2 e
EV3 respectivamente. A mxima excurso de cada cilindro monitorada pela atuao dos
sensores S1, S2 e S3 do tipo reed-switch. A expulso da pea realizada por um sopro de ar
comprimido, obtido a partir do acionamento da eletrovlvula EV4 e efetivamente monitorada
pela atuao do foto sensor.
Modo de funcionamento:
O funcionamento prev como condio inicial que os cilindros no estejam avanados,
ou seja, essa condio traduz que todas as eletrovlvulas estejam desligadas.
Assim, com a chave de partida acionada e estando a mquina na condio inicial,
deve-se iniciar a operao. A seqncia consiste em primeiramente, colocar uma pea no
molde, recuar o mbolo do cilindro alimentador, prensar o estampo sobre a pea (deve-se
aguardar um tempo de dois segundos com a pea sendo prensada), aturar o extrator e o bico
de ar par retirada da pea pronta.
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Exerccio 02:
MOTOR DO
AGITADOR
VLVULA
DE
ENTRADA
SENSOR DE
NVEL MXIMO
SENSOR DE
NVEL MNIMO
PAINEL
SENSOR DE
TANQUE VAZIO
LIGA
VLVULA DE
SADA
DESL.
I__
I__
I__
I__
I__
Sadas:
Motor do Agitador:
Vlvula de Entrada :
Vlvula de Sada :
Q_ _
Q_ _
Q_ _
Funcionamento:
1 - A botoeira liga inicia o processo e a Desliga interrompe o processo;
2- A Vlvula de entrada aberta at o Nvel Mximo ser atingido;
3 - O Motor do Agitador ligado por 10 segundos.
4 - A Vlvula de Sada aberta, at que o Nvel Mnimo seja atingido;
5 - Reinicia o ciclo.
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Exerccio 03:
GLUCOSE
LEITE
V1
ESSNCIA
GORDURA
V3
V2
VLVULA DE
ENTRADA
V4
MOTOR DO
AGITADOR
VLVULA
DE SADA
LIGA
DESL.
I__
I__
Sadas:
V1 - Vlvula de Entrada de Leite;
V2 - Vlvula de Entrada de Glucose;
V3 - Vlvula de Entrada de Essncia;
V4 - Vlvula de Entrada de Gordura;
Vlvula de Entrada do Tanque;
Vlvula de Sada do Tanque;
Motor do Agitador;
Q__
Q__
Q__
Q__
Q__
Q__
Q__
Funcionamento :
1- A Botoeira liga inicia o processo e a Desliga encerra;
2 - A Vlvula de Entrada do Tanque acionada;
3 - A Vlvula do Tanque de Leite acionada por 10 segundos, fechando - se em
seguida;
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Exerccio 05: Para medir a temperatura de um forno se utiliza um sensor cujo transdutor foi ajustado
para entregar sinal zero a 0 C e sinal mximo a 1200 C. O mdulo de entrada analgica tem uma
preciso de 4000.
Elabore um programa para mostrar na tela o valor atual da temperatura.
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33
Atravs da tela de receitas, podem ser criados novos produtos e editados aqueles j
existentes.
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INICIANDO O SCADA
Exerccios
1. Criar uma nova aplicao.
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2 TAGS
Exerccios com Tags Demo
1. Criar tags tipo Demo para representao das entradas digitais.
2. Criar um novo grupo de tags tipo Demo com trs tags para representar nveis
de tanques.
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Este tag mostrar um exemplo til quando se deseja mostrar na tela uma
indicao ou animao que possui mais de dois estados (ligado,
desligado, falha, etc.). Neste caso necessrio criar um tag expresso.
Seguir os mesmos procedimentos para a criao de tags, escolhendo
agora o tipo Expresso.
No campo Nome, digite "Status".
Clique agora no campo Expresso. Neste momento, h dois caminhos:
voc pode digitar diretamente o texto desejado ou utilizar a ferramenta
AppBrowser para navegar pela aplicao, permitindo copiar a funo,
atributo ou objeto desejado diretamente para local de edio.
No primeiro caso, digite:
Tags.DI.CampoBit1*4+Tags.DI.CampoBit2*2+Tags.DI.CampoBit3.
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8. Criar uma ligao entre uma clula do Excel e um tag tipo DDE.
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Exerccios de Alarmes
1. Criar alarmes para os tags de temperatura e nvel.
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3 CRIAO DE TELAS
Exerccios
1. Criar a Tela Principal para monitorao da produo.
Crie uma nova tela e configure com nome Alarmes e ttulo Tela de
Alarmes.
Coloque a cor de fundo laranja, atravs da opo Outras Cores. Na
pgina principal.
Configure os estilos Janelada, rolagem Automtica e opes Boto de
Fechar, Mvel e Barra de Ttulo marcadas.
Desmarque a opo Tela Inicial.
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4 OBJETOS DE TELA
Exerccios
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Na pgina Tags, associe cada um deles a um bit do tag DO. Assim, quando
a sada digital associada a este bit se encontrar ligada, a animao
mostrar a vlvula acionada.
Embaixo do terceiro motor (n. 74) insira um objeto texto e desabilite sua
moldura.
Na aba Zonas, adicione zonas de mensagens de acordo com o que segue:
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15. Inserir um display com o cdigo do produto que est sendo processado.
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20. Inserir um grfico de barras para mostrar o nvel dos cozinhadores e do silo de
estocagem.
Inserir outro objeto texto, de forma que ocupe toda a extenso inferior da
tela.
Crie uma zona de mensagem, marcada como padro. No digite nenhuma
mensagem.
Na pgina de moldura, desmarque o ttulo e borda.
Na opo Efeito 3D, marque para dentro, com tamanho 4.
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26. Inserir na tela de tendncia, dois botes deslizantes para modificar os nveis de
alarme.
27. Inserir botes na tela de tendncia para exibir ou no uma pena da tendncia.
Crie na tela de tendncia um boto do tipo check box para cada pena
vinculada tendncia.
Associe cada boto propriedade Tendencia1.Plotagem.Pen1.Penvisible
de cada pena, de modo que ao clicar sobre o boto estaremos habilitando
ou desabilitando a visualizao da pena escolhida.
Para um melhor resultado, selecione a cor do texto do boto de acordo
com a cor da pena que ele representa. Selecione a cor de fundo igual a do
fundo da tela.
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5 SCRIPTS
Exerccios
1. Substituir, no boto na tela de Dosagens, a chamada automtica da tela de
Alarmes por um script.
50
= 1
= 1
= 0
= 0
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6 RECEITAS
Exerccios
1. Criar um modelo de receita para cadastro de produtos.
Clicar no campo Editar Dado, onde ser aberta uma caixa de dilogo para
o cadastro das receitas (conjunto de valores) que podem estar associados
aos tags, alm do nome de cada receita.
Criar na tela Receitas, quatro botes que executaro scripts para realizar
operaes bsicas com as receitas. So eles:
Selecionar e Carregar: permite escolher qual receita se deseja editar. No
arquivo que foi criado, modelo1.rcp, podem existir vrias receitas, ou seja,
vrios conjuntos de valores. Atravs de um procedimento de seleo,
escolheremos qual das receitas que desejamos manipular. Para tal,
devemos obter um nmero, que a posio no arquivo ou nmero da
receita, o que ser armazenado no tag numero_receita.
numero_receita=Modelo1.ChooseRecipe("Escolha o
produto",1)
A linha acima faz com que seja aberta uma janela para a escolha da receita
desejada. Ao adicionar no mesmo script as linhas abaixo, a receita
selecionada ser carregada, cujo nome ser copiado para o tag Cdigo.
Modelo1.LoadRecipe (numero_receita)
Produtos.Codigo=Modelo1.GetRecDescription
(numero_receita)
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Uma outra sugesto para deletar uma receita pode ser a seguinte:
IF MessageBox("Deseja Realmente Deletar a Receita?",_
"Deletar a Receita", 0124h) == 6
Modelo1.DeleteRecipe(numero_receita)
Modelo1.LoadRecipe(1)
Produtos.Codigo= Modelo1.GetRecDescription(1)
ENDIF
Salvar Receita: permite carregar os valores, presente nos tags, para uma
receita ou posio no arquivo de dados, a fim de armazen-los. Para tal,
devemos informar o nmero da receita, que deve ter sido previamente
criada.
Modelo1.SetRecDescription(numero_receita,Produtos.Codigo
Modelo1.SaveRecipe(numero_receita)
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7 HISTRICOS
Exerccios
1. Criar um objeto histrico, para gravao contnua.
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Basicamente, o script acima abre o arquivo .HDR na mesma linha que est
sendo clicada pelo usurio na tela. Logo aps, ajustado como critrio de
busca para o Browser2 e para a Anlise Histrica, a batelada cujo cdigo
o que est sendo visto pelo operador. O objeto browser no possui
atualizao de dados automtica, ou seja, o arquivo de dados no
reconsultado automaticamente a intervalos regulares. Esta tarefa Tutorial
SCADA realizada apenas ao entrar na tela que possui o objeto, ou ainda
atravs de uma funo de atualizao, chamada de UpdateQuery( ), que
est presente na ltima linha de nosso exemplo.
Para o segundo boto Termina podemos adicionar a funo
UpdateQuery( ), de modo que ao terminar a batelada os browser estaro
atualizados. Neste caso, o script deste boto ficaria com a seguinte
configurao:
Hist2.FinishBatchProcess()
Browser1.UpdateQuery()
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RELATRIOS
Exerccios
Criar uma nova tela do tipo janelada. Como bitmap de fundo, inserir o
arquivo datahora.bmp. Inserir os setpoints que permitiro a escolha dos
intervalos iniciais e finais. Cada setpoint ser associado a uma das
propriedades da consulta do relatrio:
Relatorio1.Consulta.StartHour
Relatorio1.Consulta.StartMinute
Relatorio1.Consulta.StartSecond
Relatorio1.Consulta.StartDay
Relatorio1.Consulta.StartMonth
Relatorio1.Consulta.StartYear
Relatorio1.Consulta.FinalHour
Relatorio1.Consulta.FinalMinute
Relatorio1.Consulta.FinalSecond
Relatorio1.Consulta.FinalDay
Relatorio1.Consulta.FinalMonth
Relatorio1.Consulta.FinalYear
Inserir dois objetos tipo bitmap, nos cantos inferiores da tela. O primeiro
deve ser associado ao bitmap disquete.bmp e o segundo, impres.bmp.
Criar um script do boto esquerdo do mouse como segue:
Script OnLButtonUp
Relatorio1.PrintToFile("teste.txt",0,' ')
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USURIOS E SENHAS
Exerccios
1. Criar usurios e cadastr-los.
5. Criar boto para chamar a tela de dosagem, com o texto: Entrar no Sistema.
6. Criar verificao de usurio logado ou no.
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Referncias
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de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, UTFPR, Ponta Grossa, 2005.
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Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, USP, So Carlos.
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