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Eficiencia Energetica Teoria e Pratica
Eficiencia Energetica Teoria e Pratica
1a Edio
Itajub, 2007
EFICINCIA ENERGTICA
Teoria & Prtica
Coordenao
Milton Csar Silva Marques (Eletrobrs/PROCEL)
Jamil Haddad (UNIFEI/EXCEN)
Eduardo Crestana Guardia
Autores1
Afonso Henriques Moreira Santos
Edson da Costa Bortoni
Eduardo Crestana Guardia
Fbio Jos Horta Nogueira
Jamil Haddad
Luiz Augusto Horta Nogueira
Marcelo Jos Pirani2
Marcos Vincius Xavier Dias
Osvaldo Venturini
Ricardo Dias Martins de Carvalho
Roberto Akira Yamachita
1
2
ISBN: 978-85-60369-01-0
A publicao do livro Eficincia Energtica: Teoria & Prtica s foi possvel graas ao apoio do PROCEL EDUCAO, subprograma do PROCEL - Programa
Nacional de Conservao de Energia Eltrica, cuja secretaria executiva encontra-se
na Eletrobrs, empresa do Ministrio de Minas e Energia.
A reproduo parcial ou total desta obra s permitida com a devida autorizao dos autores. As opinies mencionadas na presente publicao so de responsabilidade dos autores e no representam necessariamente o ponto de vista da
Eletrobrs / PROCEL.
FICHA TCNICA
MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA
Ministro Interino
Nelson Jos Hubner Moreira
DEPARTAMENTO NACIONAL DE DESENVOLVIMENTO ENERGTICO
Diretora
Laura Cristina da Fonseca Porto
MINISTRIO DA EDUCAO
Ministro
Fernando Haddad
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS S. A. - ELETROBRS
Presidente Interino
Valter Luiz Cardeal de Souza
PROGRAMA NACIONAL DE CONSERVAO DE ENERGIA ELTRICA- PROCEL
Secretrio Executivo
Joo Ruy Castelo Branco de Castro
Superviso
Luiz Eduardo Menandro de Vasconcellos
Hamilton Pollis
Coordenao Geral
Milton Csar Silva Marques
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB - UNIFEI
Reitor
Renato de Aquino Faria Nunes
FUNDAO DE PESQUISA E ASSESSORAMENTO INDSTRIA - FUPAI
Presidente
Djalma Brighenti
NDICE
Prefcio .................................................................................................................................... XVII
Apresentao ........................................................................................................................ XIX
VII
NDICE
1.6.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 32
1.6.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 34
1.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 35
1.6.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 36
1.7. Caso 4: Parmetros para formao da CICE na CONTINENTAL .................... 38
1.7.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 38
1.7.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 38
1.7.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 40
1.7.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 41
1.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 43
1.7.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 44
1.8. Caso 5: Sistema de Gesto energtica na MASA da Amaznia ................... 45
1.8.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 45
1.8.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 45
1.8.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 46
1.8.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 47
1.8.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 49
1.8.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 50
Bibliografia Gerenciamento Energtico ...................................................................... 52
VIII
NDICE
2.2.2. Depreciao do fluxo luminoso ....................................................................... 56
2.2.3. Difusor ....................................................................................................................... 56
2.2.4. Eficincia Luminosa de uma fonte .................................................................. 57
2.2.5. Fator de manuteno .......................................................................................... 57
2.2.6. Fator de utilizao ................................................................................................ 57
2.2.7. Iluminncia ............................................................................................................. 58
2.2.8. ndice de Reproduo de Cor .......................................................................... 59
2.2.9. Mortalidade de lmpadas .................................................................................. 59
2.2.10. Reator ...................................................................................................................... 60
2.2.11. Vida Mediana Nominal ..................................................................................... 60
2.3. Clculo de Iluminao ................................................................................................ 60
2.3.1. Escolha do Nvel de lluminamento ................................................................. 60
2.3.2. Determinao do Fator do Local .................................................................... 61
2.3.3. Escolha das Lmpadas e das Luminrias ...................................................... 61
2.3.4. Determinao do Fator de Utilizao ........................................................... 61
2.3.5. Determinao do Fluxo Total ........................................................................... 62
2.3.6. Clculo do Nmero de Luminrias.................................................................. 63
2.3.7. Distribuio das Luminrias .............................................................................. 64
2.4. Consideraes sobre as luminrias ....................................................................... 65
2.5. Caso 1: Substituio da iluminao na Cia. Tecidos Santanense ................ 68
2.5.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 68
2.5.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 68
2.5.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 68
2.5.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 69
IX
NDICE
2.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 70
2.5.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 71
2.6. Caso 2: Aproveitamento da luz natural na MICHELIN..................................... 73
2.6.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 73
2.6.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 73
2.6.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 73
2.6.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 74
2.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 75
2.6.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 76
2.7. Caso 3: Aplicao da tecnologia T5 na METAGAL ............................................ 76
2.7.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 76
2.7.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 76
2.7.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 78
2.7.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 79
2.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 82
2.7.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 83
Bibliografia Iluminao ...................................................................................................... 84
Captulo 3 - ACIONAMENTOS
87
89
92
94
NDICE
3.5. Anlise do processo dinmico ................................................................................
96
XI
NDICE
3.11.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 126
3.11.6. Resultados e benefcios alcanados............................................................. 127
Bibliografia Acionamentos ............................................................................................... 128
XII
NDICE
4.7. Caso 1: Instalao de termo-acumulao na FIESP ......................................... 144
4.7.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 144
4.7.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 145
4.7.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 147
4.7.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 148
4.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 152
4.7.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 152
4.8. Caso 2: Modernizao da CAG no Hospital do Corao ................................ 155
4.8.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 155
4.8.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 155
4.8.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 156
4.8.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 157
4.8.5. Prazos......................................................................................................................... 161
4.8.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 161
4.9. Caso 3: Unificao de CAGs na Telefnica........................................................... 162
4.9.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 162
4.9.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 162
4.9.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 163
4.9.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 164
4.9.5. Prazos ........................................................................................................................ 167
4.9.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 169
4.10. Caso 4: Modernizao da CAG no Edifcio Faria Lima .................................. 170
4.10.1. Caractersticas da empresa.............................................................................. 170
4.10.2. Apresentao e objetivos ................................................................................ 170
XIII
NDICE
4.10.3. Metodologia adotada para implantao do projeto ............................. 172
4.10.4. Detalhes da implementao........................................................................... 173
4.10.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 176
4.10.6. Resultados e benefcios alcanados............................................................. 177
4.11. Caso 5: Automao e substituio da CAG no Condomnio So Luiz .... 180
4.11.1. Caractersticas da empresa.............................................................................. 180
4.11.2. Apresentao e objetivos ................................................................................ 180
4.11.3. Metodologia adotada para implantao do projeto ............................. 181
4.11.4. Detalhes da implementao........................................................................... 181
4.11.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 186
4.11.6. Resultados e benefcios alcanados............................................................. 186
Bibliografia Condicionamento Ambiental .................................................................. 189
XIV
NDICE
5.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 204
5.4.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 204
5.4.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 207
5.4.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 208
5.5. Caso 2: Gerenciamento de ar comprimido na 3M do Brasil ......................... 209
5.5.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 209
5.5.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 210
5.5.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 210
5.5.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 211
5.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 213
5.5.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 213
5.6. Caso 3: Recuperao de calor em compressores na Belgo Bekaert .......... 216
5.6.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 216
5.6.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 216
5.6.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 216
5.6.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 217
5.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 221
5.6.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 222
Bibliografia Sistemas de Ar Comprimido .................................................................... 223
XV
PREFCIO
Para definir estratgias, como a de mobilizar a sociedade para o uso responsvel e eficiente da energia eltrica, combatendo seu desperdcio, o Governo Federal,
por intermdio do Ministrio de Minas e Energia, criou, em 1985, o PROCEL - Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica, cuja Secretaria Executiva exercida
pela Eletrobrs.
Ao economizar energia, estamos adiando a necessidade de construo de
novas usinas geradoras e sistemas eltricos associados, disponibilizando recursos
para outras reas e contribuindo para a preservao da natureza.
A partir de sucessivas crises nacionais e internacionais, afetando o abastecimento, durante as quais a economia de energia passou a fazer parte de um grande
esforo nacional de combate ao desperdcio, o PROCEL ampliou sua rea de atuao,
desenvolvendo uma srie de projetos, dirigidos para as classes de consumo industrial, comercial, residencial, iluminao pblica, rural e poder pblico, com nfase em
prdios pblicos.
Concomitantemente, dentre outras iniciativas relevantes, o Programa contribuiu para a melhoria do rendimento energtico de materiais e equipamentos eltricos de uso final, por meio da outorga do Selo PROCEL de Economia de Energia,
capacitou tecnologicamente centros de pesquisa e laboratrios, visando implementao da Lei de Eficincia Energtica (Lei 10.295 de 17 de outubro de 2001), alm
de interagir com instituies voltadas educao formal do pas em conformidade
com a Lei de Diretrizes e Bases da Educao Nacional, com o objetivo de retirar o consumo perdulrio do Brasil, avaliado em cerca de 20% do consumo total de energia
eltrica do pas.
A interao com o processo educativo se fez, a partir de 1993, por meio de
um Acordo de Cooperao Tcnica entre os Ministrios de Minas e Energia e o da
Educao, estabelecendo, para cada nvel de ensino, uma forma apropriada de abordar as questes da conservao de energia.
Na Eletrobrs/PROCEL, o ncleo denominado PROCEL EDUCAO se organizou para atender nova demanda, estabelecendo parcerias com competncias
tcnicas educativas que pudessem desenvolver um produto adequado Educao
Bsica, Educao Mdia Tcnica e Educao Superior.
XVII
PREFCIO
A conservao de energia, como conceito socioeconmico, tanto no uso final
como na oferta de energia, est apoiada em duas ferramentas, para conquistar sua
meta: mudana de hbitos e eficincia energtica. Na rea educativa, o foco mudana de hbitos ficou sediado na Educao Bsica (Infantil, Fundamental e Mdia). Nas
Escolas Tcnicas (nvel mdio) e nas Instituies de Nvel Superior, ficaram sediadas
as questes da eficincia energtica, diretamente ligadas s tcnicas e tecnologias
disponveis para a conservao de energia.
A eficincia energtica, como instrumento de conservao de energia, cada
vez mais se aproxima das necessidades do cidado brasileiro. Esse cada vez mais
consciente de sua importncia para economia do pas, para o meio-ambiente e, portanto, para toda a sociedade. Os corpos docentes e discentes de nossas universidades se destacam, pois, alm de cidados so educadores e educandos que podem,
nas suas atividades dirias, contribuir para a disseminao da eficincia energtica
e sua melhoria. Com esse propsito, preciso que sistemas, metodologias, tecnologias, materiais e equipamentos, sejam conhecidos por professores e alunos do ensino superior, principalmente os de engenharia e os de arquitetura, os quais esto
diretamente conectados ao tecnicismo envolvido com esse tema.
com esse intuito que esta publicao, resultado da parceria entre a Eletrobrs/PROCEL e a Universidade Federal de Itajub (UNIFEI-MG), disponibilizada
especialmente para o meio acadmico, podendo servir de apoio s disciplinas de
eficincia energtica nas Instituies de Ensino Superior.
XVIII
APRESENTAO
Pelo exemplo se ensina, pelo exemplo se aprende. Com esse enfoque, baseando-se em casos concretos de reduo de perdas energticas, implementados
em empresas industriais e comerciais brasileiras, este livro visa apresentar aspectos
tericos e prticos do uso responsvel da energia e estimular sua adoo. Embora
possa, em bases economicamente competitivas, aportar efetivos e relevantes resultados na economia de recursos naturais e na mitigao do impacto ambiental dos
sistemas energticos, o incremento da eficincia energtica junto aos usurios uma
alternativa ainda freqentemente considerada de forma limitada, sendo imperativo
difundir seus mtodos e resultados. Nesse sentido, os casos estudados abrangem
praticamente todos os aspectos de interesse, abrangendo gerenciamento energtico, sistemas de iluminao, acionamentos, ar comprimido e condicionamento ambiental; entre outros temas especficos.
Como um ponto a ressaltar, as aes envolvendo eficincia energtica realmente podem ser uma alternativa para a sociedade no atendimento da expanso
da demanda de energia. A crise energtica vivida no Brasil em 2001, a despeito das
prticas de racionamento adotadas, mostrou que o fomento eficincia ou conservao de energia, contribuiu, efetivamente, com o esforo de se manter o equilbrio
oferta-demanda de energia eltrica. Nessa direo, decisivo o papel do usurio, j
que enquanto a deciso de se investir na expanso da oferta de energia eltrica, a
despeito dos mecanismos de mercado, induzida principalmente por aes e incentivos governamentais, a opo de atuar atravs da reduo das perdas e desperdcios
por meio da eficincia energtica compete, em grande parte, ao consumidor final.
Alm disso, enquanto no passado a eficincia energtica era tratada, basicamente, sob o aspecto tcnico, ou seja, a economia de energia era conseguida por
meio do emprego de um equipamento mais eficiente ou de uma nova tecnologia
agregada ao prprio equipamento ou processo. Recentemente, reconhecendo o
papel dos consumidores, os aspectos comportamentais e os atos de motivao e
marketing, atrelados s questes ambientais, tm sido cada vez mais valorizados.
Com efeito, resultados significativos na economia de energia podem ser conseguidos mediante a simples sensibilizao dos usurios assegurada pela correta informao. Sem dvida, para o bom uso da energia, necessrio difundir informao e o
conhecimento aplicado.
XIX
APRESENTAO
Atuando nesse contexto, em seu propsito bsico de capacitar e formar profissionais, a preocupao de aliar aos trabalhos tericos s atividades de campo sempre foi uma caracterstica da Universidade Federal de Itajub - UNIFEI. Essa abordagem ficou especialmente evidenciada desde o incio dos trabalhos com o Programa
Nacional de Conservao de Energia Eltrica PROCEL em 1988 com a implementao do Curso sobre Estudos de Otimizao Energtica (COENE), na antiga Escola
Federal de Engenharia de Itajub. A preocupao central dos coordenadores desse
curso era complementar os Diagnsticos Energticos com projetos de otimizao
energtica, buscando contemplar os diversos usos de energia, integrando as vrias
formas energticas. Por isso, um dos objetivos desse curso era - e continua sendo capacitar tcnicos na elaborao de estudos especficos e setoriais de racionalizao
energtica, propondo solues integrais de conservao de energia.
Um diferencial importante desta iniciativa foi o desenvolvimento de trabalhos de campo em estabelecimentos comerciais e industriais da regio, onde os participantes do curso puderam colocar em prtica os ensinamentos tericos assistidos
nas aulas e nos laboratrios da UNIFEI. Ao final de duas semanas de treinamento, as
equipes apresentaram para os professores e representantes das empresas envolvidas nos projetos, os resultados encontrados nos estudos de otimizao energtica.
Durante o desenvolvimento dos trabalhos procurou-se avaliar os aspectos tcnicos
e prticos de cada caso real assim como as dificuldades naturais de registro de dados, medies realizadas antes e aps a implementao das aes de eficincia energtica e os resultados obtidos. Em boa medida, o esprito do COENE, de aprender
fazendo, est nas pginas desse livro, que apresenta casos reais desenvolvidos por
competentes profissionais brasileiros, que ao fazer, ensinam.
Esta obra mais um fruto dessa longa e profcua parceria iniciada nos anos
oitenta entre a UNIFEI e o PROCEL, cuja Secretaria Executiva, desde seu incio, responsabilidade da ELETROBRS. O apoio da Eletrobrs e do PROCEL foram fundamentais para viabilizar este atual projeto assim como na implementao do Centro de
Excelncia em Eficincia Energtica EXCEN, em parceria tambm com a Companhia Energtica de Minas Gerais - CEMIG e o Ministrio de Minas e Energia - MME.
Da ELETROBRS sempre recebemos o incentivo de vrios colegas e entusiastas da
eficincia energtica, tanto de sua Diretoria, na pessoa do seu ento presidente Dr.
Aloisio Marcos Vasconcelos Novais e os atuais executivos, como o Presidente, Dr. Valter Luiz Cardeal de Souza, do Diretor de projetos especiais e desenvolvimento tecnolgico e industrial, Dr. Joo Ruy Castelo Branco de Castro, do chefe do departamento
APRESENTAO
de planejamento e estudos de conservao de energia, Dr. Luiz Eduardo Menandro de
Vasconcellos e os responsveis das divises de suporte tcnico Dr. Emerson Salvador e
Hamilton Pollis.
Tais agradecimentos ficariam incompletos se no registrssemos o efetivo
comprometimento dos responsveis pela coordenao dos projetos na rea educacional, por parte do PROCEL, Engo Milton Marques, profissional que sempre acreditou
no trabalho desenvolvido pelo nosso grupo. importante tambm citarmos Renato
Pereira Mahler, George Alves Soares, Fernando Pinto Dias Perrone, Vanda Alves dos
Santos, Marcos Lima, Edivaldo Carneiro Rodrigues e Fernando Luiz Conde de Figueiredo, profissionais do PROCEL que nos apoiaram e dos quais sempre tivemos imprescindvel confiana, apoio e estmulo necessrios ao desenvolvimento dos trabalhos
em conservao de energia. Por ltimo, mas no menos importante, importante
registrar a colaborao dos responsveis pelas empresas, sejam gerentes administrativos ou tcnicos, na transferncia das informaes, na ateno e presteza com que
nos atenderam.
Essa obra, portanto, fruto da dedicao e do trabalho coletivo de todos que
nos ajudam a conduzir a bandeira da eficincia energtica, e que devem considerarse, com todo direito, seus co-autores.
XXI
GERENCIAMENTO ENERGTICO
Captulo 1
GERENCIAMENTO ENERGTICO
1.1. INTRODUO
Entre os vrios custos gerenciveis em uma empresa, seja do setor industrial
ou comercial, a energia vem assumindo, cada vez mais, uma importncia crescente,
motivada pela reduo de custos decorrentes do mercado competitivo, pelas incertezas da disponibilidade energtica ou por restries ambientais. De qualquer forma,
seja qual for a motivao, promover a eficincia energtica essencialmente usar o
conhecimento de forma aplicada, empregando os conceitos da engenharia, da economia e da administrao aos sistemas energticos. Contudo, dado diversidade e
complexidade desses sistemas, interessante apresentar tcnicas e mtodos para
definir objetivos e aes para melhorar o desempenho energtico e reduzir as perdas nos processos de transporte, armazenamento e distribuio de energia.
O uso eficiente da energia interessa por si mesmo; como de resto so oportunas todas as medidas de reduo das perdas e de racionalizao tcnico-econmica dos fatores de produo, cabendo tambm observar o carter estratgico e
determinante que o suprimento de eletricidade e combustveis apresenta em todos
os processos produtivos. Ainda que representando uma parcela por vezes reduzida
dos custos totais, via de regra a energia no possui outros substitutos seno a prpria
energia, sem a qual os processos no se desenvolvem.
O responsvel tcnico pela gesto de energia, alm de tornar cada vez mais
eficientes as instalaes, sistemas e equipamentos deve tambm, responder a dois
desafios: avaliar o montante de energia ou a demanda energtica necessria ao atendimento de suas necessidades atuais e futuras, bem como adquirir ou contratar no
mercado essa disponibilidade energtica. Essa aquisio pode ocorrer em um Ambiente de Contratao Regulado (consumido cativo) ACR ou Ambiente de Contratao Livre (consumidor livre) ACL, ou ainda ocorrer totalmente ou parcialmente atravs da auto-produo de energia eltrica (hidreltrica ou termeltrica) no
esquecendo de incluir, quando possvel e vivel, o processo de cogerao. Muitas
empresas tambm esto agregando a esse processo de gesto energtica a questo
GERENCIAMENTO ENERGTICO
de diagnstico preliminar e bsico, para obter as informaes requeridas para a formulao e acompanhamento desse programa de reduo de desperdcios de energia.
Considerando uma abordagem bem genrica, a ser adaptada caso a caso, a
seqncia apresentada na figura a seguir, pode ser adotada para o desenvolvimento
de um diagnstico energtico (Nogueira, 1990).
GERENCIAMENTO ENERGTICO
GERENCIAMENTO ENERGTICO
7) Participar de aquisies que envolvam consumo de energia, orientando as comisses de licitao para a aquisio de equipamentos, considerando-se tambm a economicidade do uso, avaliado pelo clculo do custo-benefcio ao longo da vida til e
no somente pela comparao do investimento inicial.
Designar agentes ou coordenadores para atividades especficas relativas
conservao de energia.
Com as atribuies citadas anteriormente, a CICE poder empreender as seguintes aes:
1) Controlar o consumo especfico de energia total, por setores e/ou sistemas;
2) Controlar o custo especfico de energia total, por setores e/ou sistemas;
3) Gerenciar a demanda total, por setores e/ou sistemas;
4) Articular-se com os rgos governamentais e outros responsveis pelos programas de conservao de energia, com vistas obteno de orientao e ao fornecimento de informaes;
5) Providenciar cursos especficos para o treinamento e capacitao do pessoal;
6) Promover alteraes nos sistemas consumidores de energia visando adequar seu
consumo;
7) Avaliar anualmente os resultados e propor novas metas para o ano subseqente.
Com a implementao da CICE, observa-se nos casos apresentados mais
adiante, que a empresa Toshiba, fabricante de transformadores eltricos, obteve
uma reduo de 3,5% no consumo especfico para produzir os transformadores, e
a empresa de produtos automotivos Continental, conseguiu uma reduo de 4,2%
no consumo especfico. Observe-se que o gerenciamento de energia poder resultar
em ganhos energticos para a empresa, normalmente obtidos atravs de medidas
de baixo custo financeiro.
A implementao de medidas estanques, no coordenadas e no integradas
a uma viso global de toda instalao ou carente de uma avaliao de custo/benefcio
pode no produzir os resultados esperados e minar a credibilidade do programa, dificultando a continuidade do processo junto direo e aos ocupantes da edificao.
Por isso, o conhecimento de como a energia eltrica consumida na instalao, o
acompanhamento do custo e o consumo de energia eltrica por produto/servio
produzido, mantendo um registro cuidadoso, de grande importncia para a execuo do diagnstico. Estas informaes podem ser extradas da Nota Fiscal/Conta de
energia eltrica.
GERENCIAMENTO ENERGTICO
13) Horrio Fora de Ponta (HFP) - So as horas complementares s trs horas consecutivas que compem o horrio de ponta, acrescidas da totalidade das horas dos
sbados e domingos e dos 11(onze) feriados indicados anteriormente. Neste horrio
a energia eltrica mais barata.
14) Perodo Seco (S) - o perodo de 7 (sete) meses consecutivos, compreendendo os
fornecimentos abrangidos pelas leituras de maio a novembro de cada ano.
15) Perodo mido (U) - o perodo de 5 (cinco) meses consecutivos, compreendendo os fornecimentos abrangidos pelas leituras de dezembro de um ano a abril do
ano seguinte.
16) Segmentos Horo-Sazonais so formados pela composio dos perodos mido
e seco com os horrios de ponta e fora de ponta. A Tarifa Azul possui tarifas diferenciadas de consumo de energia eltrica de acordo com as horas de utilizao do dia e
os perodos do ano, bem como de tarifas diferenciadas de demanda de potncia de
acordo com as horas de utilizao do dia. A Tarifa Verde apresenta valores diferenciados de consumo de energia eltrica de acordo com as horas de utilizao do dia e os
perodos do ano, e uma nica tarifa de demanda de potncia.
As Condies Gerais de Fornecimento de Energia Eltrica so estabelecidas
pela Resoluo ANEEL n 456/2000. Neste documento, as unidades consumidoras
so divididas em grupos, distinguindo-se uns dos outros pelo nvel de tenso de fornecimento, apresentando cada um deles, valores definidos de tarifa. Este nvel de
tenso est relacionado com a carga instalada na unidade consumidora. Competir
concessionria estabelecer e informar ao interessado a tenso de fornecimento para
a unidade consumidora, com observncia dos seguintes limites:
1. Tenso secundria de distribuio: quando a carga instalada na unidade consumidora for igual ou inferior a 75 kW;
2. Tenso primria de distribuio inferior a 69 kV: quando a carga instalada na unidade consumidora for superior a 75 kW e a demanda contratada ou estimada pelo
interessado, para o fornecimento, for igual ou inferior a 2.500 kW;
3. Tenso primria de distribuio igual ou superior a 69 kV: quando a demanda contratada ou estimada pelo interessado, para o fornecimento, for superior a 2.500 kW.
Para fins de faturamento, as unidades consumidoras so agrupadas em dois
grupos tarifrios, definidos, principalmente, em funo da tenso de fornecimento e
tambm, como conseqncia, em funo da demanda. Se a concessionria fornece
energia em tenso inferior a 2300 Volts, o consumidor classificado como sendo do
Grupo B (baixa tenso); se a tenso de fornecimento for maior ou igual a 2300 Volts,
ser o consumidor do Grupo A (alta tenso). Estes grupos foram assim definidos:
Tenso de Fornecimento
A1
230 kV
A2
88 kV a 138 kV
A3
69 kV
A3a
30 kV a 44 kV
A4
2,3 kV a 25 kV
AS
Subterrneo
10
GERENCIAMENTO ENERGTICO
11
2) Por avaliao mensal: atravs de valores de energia ativa e reativa medidas durante o ciclo de faturamento.
A correo do fator de potncia realizada atravs da instalao de bancos
de capacitores. O exemplo apresentado adiante, da empresa txtil Cifa, mostra que o
investimento de R$42.000,00, utilizados para a aquisio de um banco de capacitores e um controlador de demanda para comandar os capacitores, foi recuperado em
menos de um ano.
O programa de gesto energtica constitudo de trs aes, tendo a CICE
como sua gestora: Diagnstico Energtico, Controle dos ndices e Comunicao do
Programa e seus resultados.
12
GERENCIAMENTO ENERGTICO
13
Identificao do problema
Instalao
14
GERENCIAMENTO ENERGTICO
DATA
LEITURA
ATUAL
Consumo Ativo
Demanda
(kWh)
Registrada (kW)
HFP
UFDR
Dias
HP
HFP
HP
HFP
HPa
HFP
614
638
2.648
20.200
17
33
644
650
3.261
18.360
13
31
30
634
673
2.515
17.100
29
28
702
685
3.144
23.000
36
57
33
670
703
3.129
19.080
81
47
28
710
725
3.552
21.320
53
51
31
685
686
1.907
12.760
31
45
20
680
716
1.619
12.260
58
58
30
667
685
2.722
18.010
34
42
29
Mdia
Antes
HP
UFER
33.102 266.545
15
Como podem ser observados na Tabela 1.2, os bancos de capacitores instalados foram insuficientes para manter o fator de potncia acima de 0,92. Isto devido s
ampliaes na carga eltrica com circuitos que consomem muita energia reativa.
A soma das medies simultneas de cada transformador possibilitou levantar
a seguinte curva de carga tpica de operao: a potncia ativa medida ficou em torno de
435 kW e a potncia reativa em 223 kVAr, correspondendo a um fator de potncia de 0,89
indutivo, abaixo do valor de referncia, conforme apresentado na figura a seguir.
16
GERENCIAMENTO ENERGTICO
A energia reativa faturada foi na mdia de 20.732 kVArh que, multiplicada pela
tarifa correspondente representa um faturamento extra de R$5.000,00 mensais.
Com base nestas informaes pde-se calcular a potncia reativa capacitiva
necessria para elevar o fator de potncia acima de 0,92.
Prevendo futuras ampliaes, foi definido que o fator de potncia mnimo
dever ser de 0,94. A partir disso, calculou-se que seriam necessrios 70 kVAr na cabine 01 na tenso de 380 V e mais 120 kVAr na cabine 02 na tenso de 220 V.
O funcionamento do banco de capacitores automtico foi realizado atravs
da monitorao do fator de potncia global pelo gerenciador de energia. O monitoramento foi feito atravs dos pulsos de potncias ativa e reativa enviados pelo
medidor ao gerenciador. Assim, deu-se o acionamento dos estgios do banco de
capacitores, conforme a solicitao de compensao das cargas acionadas. Se o resultado estivesse diferente da referncia adotada no controlador, esses estgios de
capacitores seriam adicionados ou retirados.
17
equipamentos. Neste caso, optou-se por tomar os dados de medio da concessionria ao invs de fazer a medio atravs de transformadores de potencial (TPs) e de
transformadores de corrente (TCs), pois os equipamentos eram de baixa tenso.
Para instalar estes equipamentos alguns aspectos foram considerados:
Com base nestas informaes, foi definida a quantidade de materiais eltricos necessrios para a instalao de banco de capacitores e a necessidade dos servios complementares para passagem de cabos eltricos e de comunicao.
18
GERENCIAMENTO ENERGTICO
Os equipamentos necessrios para a instalao consistiram em um controlador de demanda, para comando dos capacitores e o banco de capacitores, com seus
respectivos mdulos e acionamentos.
O investimento total realizado foi de R$ 42.000,00, resultando um tempo de
retorno simples, de aproximadamente 8 meses.
19
DATA
LEITURA
ATUAL
Consumo Ativo
Demanda
(kWh)
Registrada (kW)
Dias
HFP
HP
HFP
HP
HFP
34.424 313.300
654
668
1.580
33
654
712
1.480
30
576
651
28
605
677
32
13/1/2005
28.144 250.460
584
646
7.980
30
14/2/2005
31.414 333.600
612
674
560
32
14/3/2005
29.874 304.580
617
682
40
28
13/4/2005
31.648 286.400
625
681
7.920
30
12/5/2005
28.506 279.820
570
657
3.700
29
14/6/2005
30.346 310.500
555
662
5.020
33
14/7/2005
30.379 280.860
583
646
3.660
30
15/8/2005
33.086 306.080
631
682
2.200
32
14/9/2005
31.673 287.100
634
680
2.960
30
631
705
380
30
644
719
3.520
33
656
701
53
3.520
28
614
678
2.783
31
Mdia
Aps
HFP
UFDR
HP
15/9/2004
HP
UFER
31.184 300.000
20
GERENCIAMENTO ENERGTICO
Verificou-se atravs da medio que, aps a instalao dos bancos de capacitores, o fator de potncia mdio foi de 0,98, um pouco acima do previsto inicialmente, podendo diminuir o valor de referncia para poupar os capacitores at uma
ampliao das cargas.
21
22
GERENCIAMENTO ENERGTICO
23
24
GERENCIAMENTO ENERGTICO
marca Sulzer, modelo Unitop 216 de 350 TR, o qual utilizava como fluido refrigerante o
gs R-12, que um hidrocarboneto halogenado de cloro, flor e carbono (CFC).
Como os CFC so os principais responsveis pela destruio da camada de
oznio, foi estabelecida, atravs de uma resoluo do CONAMA em 2000, uma meta
de reduo gradativa do uso destes compostos, de forma que at 2007 toda a utilizao fosse substituda por outro composto. A importncia do fator ambiental para
substituir o R12 um fator relevante que refora o quesito de consumo de energia.
Os novos compressores utilizados tambm so do tipo centrfugo, da marca
York, modelo YK de 350 TR, que utiliza como fluido refrigerante o R134a. Este tipo de
equipamento apresenta uma vantagem de variao da capacidade trmica pela variao
da velocidade que utiliza um sistema de controle, que mantm mxima eficincia de
compresso. A seguir so apresentadas as caractersticas do sistema de refrigerao.
25
elevadores, fossem acompanhadas atravs de acionamentos controlados e programados conforme as horas do dia e a presena de usurios nos pavimentos do edifcio. A
monitorao atravs de cmeras de vdeo possibilitou a manuteno da segurana. O
sistema supervisrio das centrais de gua gelada e os canais de vdeo esto disponibilizados como um servio de acompanhamento aos condminos atravs da internet.
26
GERENCIAMENTO ENERGTICO
CONDIES DE CLCULO
Altitude: 80 metros
Vazo de ar: 45.000 m3/h
Ar de exausto
TBS: 24,00C
TBU: 17,81C
UR: 55,00%
UA: 10,39 g/kg
ENTALPIA: 50,43 kJ/kg
Ar externo de renovao
tratado pelo Recuperador
Trmico
ENERGIA REMOVIDA
Qs (calor sensvel): 176.955 W
Ql (calor latente): 170.505 W
Qt (calor total): 347.460 W =
1.185.583 BTU = 98,80 TR
TBS: 23,21C
TBU: 20,63C
UR: 79,62%
UA: 14,43 g/kg
ENTALPIA: 59,90 kJ/kg
27
A operao deste sistema faz com que o ar de exausto que est a 24C com
umidade relativa de 54%, se resfrie at 18C com umidade relativa de 91%. Ao mesmo tempo o ar externo de renovao que no vero tem temperatura mdia igual a
35oC, se resfria at 23C, reduzindo a carga trmica de at 98 TR. Apesar da diferena
de temperatura chegar a aproximadamente 12C, a vazo de ar (que deve ser no
mnimo de 27 m3/h/pessoa segundo a ANVISA) da ordem de 45.000 m3/h no Pavimento Mecnico Mdio.
28
GERENCIAMENTO ENERGTICO
29
30
DATA
LEITURA
HP
HFP
HP
HFP
10/3/2000
54.600
505.400
1.050
1.484
30
12/4/2000
10/5/2000
12/6/2000
47.600
42.763
49.000
460.600
424.350
463.400
1.050
1.036
1.050
1.428
1.386
1.428
33
28
33
10/7/2000
47.288
467.012
1.148
1.316
28
Mdia antes
48.250
464.152
1.067
1.408
30
Dias
GERENCIAMENTO ENERGTICO
O consumo mensal mdio para este perodo foi de 512.403 kWh e a produo mdia de transformadores de linha foi de 1.114 unidades.
A varivel quantidade de energia eltrica depende de outras variveis do
processo produtivo, como por exemplo, a quantidade produzida por tipo de transformador, a potncia do transformador e a tenso de isolao. Por isso no recomendado analisar esta varivel isoladamente para interpretar os resultados do projeto. Assim, o acompanhamento de ndices de consumo especfico relacionando esta
energia com a produo, torna mais fcil esta tarefa.
Tabela 1.5 - Histrico de produo por tipo de transformador
Ms
Linha
Unid.
Fora
Unid.
Semi-linha
Unid.
Regulador
Unid.
10/3/2000
1.510
93
12/4/2000
403
45
10/5/2000
1.162
84
12/6/2000
1.223
160
10/7/2000
1.273
134
Mdia antes
1.114
103
Dividindo o consumo de energia total pelo tempo total trabalhado, obtevese o consumo especfico mdio de 8,2 kWh/H trab, que reflete o uso da energia. Este
ndice foiutilizado na empresa para gerenciar o uso da energia e a tabela a seguir
apresenta os valores antes da implantao do projeto.
Tabela 1.6 - Consumos especficos antes da implementao
Produo
Total
Consumo
Total
(kWh)
H trab.
Consumo
Especfico
kWh/H trab.
Unid.
kVA
10/3/2000
560.000
1.605
93.594
61.447
9,1
12/4/2000
508.200
456
143.751
48.466
10,5
10/5/2000
467.113
1.253
133.414
64.260
7,3
12/6/2000
512.400
1.391
257.325
73.271
7,0
10/7/2000
514.300
1.414
260.540
73.523
7,0
Mdia antes
512.403
1.224
177.725
64.193
8,2
DATA
LEITURA
31
Realizao de uma cerimnia de abertura com a presena das empresas parceiras e mobilizao de 30% dos funcionrios
Organizao de uma matriz com aes, responsveis, locais, prazos, forma, justificativas, custos e receitas
Considerando o aspecto motivacional e social, procurou-se estender o programa de conservao de energia para as residncias dos funcionrios da Toshiba.
Desta forma foi organizado o concurso Sua conta por nossa conta.
O regulamento do concurso juntamente com a premiao proposta est na
tabela seguinte.
32
GERENCIAMENTO ENERGTICO
33
34
GERENCIAMENTO ENERGTICO
Onde
Quando
Toda a fbrica
Janeiro de 2001
Como
35
O que
Quanto
(R$)
Quando
Receita mensal
(R$)
4.692,91
No mensurvel
Cerimnia de abertura
11 de agosto de 2000
501,00
No mensurvel
Palestras
14 a 16 de agosto de
6.282,00
2000
ND
No mensurvel
No mensurvel
71,67
Treinamento de apoio
No mensurvel
Agosto
168,00
No mensurvel
300,00
No mensurvel
No mensurvel
Pesquisa de opinio
No mensurvel
Janeiro de 2001
105,00
1733,00
36
GERENCIAMENTO ENERGTICO
DATA
LEITURA
Na
Ponta
Fora
Ponta
Na
Ponta
Fora
Ponta
Dias
10/8/2000
57.400
544.600
1.106
1.554
31
11/9/2000
57.400
550.200
1.134
1.512
32
10/10/2000
50.400
515.200
1.064
1.512
29
10/11/2000
51.800
523.600
1.064
1.554
31
11/12/2000
47.600
532.000
1.050
1.526
31
10/1/2001
43.400
424.200
1.260
1.652
30
12/2/2001
54.600
569.800
1.078
1.456
33
Mdia aps
51.800
522.800
1.108
1.538
31
O consumo mdio mensal aps a implementao foi de 574.600 kWh e o consumo mdio antes da implementao das medidas era de 512.403 kWh. No entanto, a
produo de transformadores foi maior na maioria dos tipos de transformador.
Tabela 1.11 - Histrico de produo por tipo de transformador
Ms
Linha
Unid.
Fora
Unid.
Semi-linha
Unid.
Regulador
Unid.
10/8/2000
1.508
146
11/9/2000
1.431
152
10/10/2000
1.279
134
10/11/2000
857
107
11/12/2000
1.164
83
10/1/2001
1.325
10
63
12/2/2001
749
10
10
36
Mdia aps
1.188
103
37
DATA
LEITURA
Consumo
Total
(kWh)
Unid.
kVA
10/8/2000
602.000
1.663
11/9/2000
607.600
10/10/2000
H trab.
Consumo
Especfico
kWh/H trab.
327.779
84.905
7,1
1.589
397.418
73.522
8,3
565.600
1.421
155.254
72.373
7,8
10/11/2000
575.400
978
255.578
76.993
7,5
11/12/2000
579.600
1.259
295.236
59.524
9,7
10/1/2001
467.600
1.406
269.621
79.677
5,9
12/2/2001
624.400
805
306.024
69.730
9,0
Mdia aps
574.600
1.303
286.701
73.818
7,9
No entanto, pelas observaes tcnicas e experincia da equipe de produo, considerou-se que houve uma reduo de aproximadamente 2,5% na eficincia
do uso da energia eltrica alm de outros ganhos indiretos obtidos com a campanha
de conscientizao das pessoas.
38
GERENCIAMENTO ENERGTICO
39
1992
1996
2001
Metas do Racionamento
2003
2004
40
GERENCIAMENTO ENERGTICO
41
42
GERENCIAMENTO ENERGTICO
1993
26.000,00
1996 / 97
98.000,00
2001 / 02
Substituio de motores standard por alto rendimento, substituio de lmpadas, instalao de um painel sinalizador indicando 5.000,00
demanda instantnea para os fornos da fundio
2003
TOTAL
148.600,00
43
44
GERENCIAMENTO ENERGTICO
45
46
GERENCIAMENTO ENERGTICO
Outras aes foram tomadas como substituio de equipamentos e instalao de banco de capacitores para controle do fator de potncia.
47
Torres de resfriamento
Cmaras frigorficas
Moinho de reprocessamento
48
GERENCIAMENTO ENERGTICO
Substituio de compressor de ar
49
Item
Medidas
20.000
dez/02
5.000
jan/03
5.000
jan/03
50.000
mar/03
Torres de resfriamento
50.000
abr/03
Poos artesianos
5.000
mai/03
5.000
jun/03
jul/03
ago/03
10
10.000
ago/03
11
Recontratao da demanda
set/03
12
20.000
set/03
13
1.000
out/03
14
out/03
15
500
out/03
16
200
nov/03
17
Instalao de temporizador
500
nov/03
18
500
dez/03
50
GERENCIAMENTO ENERGTICO
Item
Medidas
Energia
(MWh/ano)
Demanda
na ponta
(kW)
Indicadores de
viabilidade
RCB
Pay-back
50
1,47
0,68
50
0,37
2,73
15
1,75
1,47
0,68
45
5,25
5,00
0,20
Torres de resfriamento
30
3,5
7,69
0,13
Poos artesianos
15
1,75
1,47
0,68
15
1,75
1,47
0,68
15
1,75
15
1,75
10
15
1,75
2,94
0,34
11
Recontratao da demanda
900
12
15
1,75
5,88
0,17
13
15
1,75
0,29
3,41
14
15
15
15
1,75
0,15
6,83
16
15
1,75
0,06
17,00
17
Instalao de temporizador.
15
1,75
0,15
6,83
18
15
1,75
0,15
6,83
370
944
Total
51
52
GERENCIAMENTO ENERGTICO
53
SISTEMAS DE ILUMINAO
Captulo 2
SISTEMAS DE ILUMINAO
2.1. INTRODUO
A iluminao responsvel por, aproximadamente, 23% do consumo de
energia eltrica no setor residencial, 44% no setor comercial e servios pblicos e 1%
no setor industrial. Em relao aos servios pblicos, aproximadamente dois teros
so utilizados para iluminao de ruas. Vrios trabalhos desenvolvidos mostram que
a iluminao ineficiente comum no Brasil. Uma combinao de lmpadas, reatores,
sensores, luminrias e refletores eficientes, associados a hbitos saudveis na sua utilizao, podem ser aplicados para reduzir o consumo de energia eltrica.
2.2. DEFINIES
Nesta seo faz-se uma seleo de termos e definies relacionadas com a
iluminao eficiente.
55
2.2.3. Difusor
Dispositivo colocado em frente fonte de luz com a finalidade de diminuir
sua luminncia, reduzindo as possibilidades de ofuscamento. Quando possvel, sugere-se a retirada deste equipamento, que ir resultar numa melhoria do ndice de
iluminncia do ambiente.
56
SISTEMAS DE ILUMINAO
Ambiente
limpo
Ambiente
mdio
Ambiente
sujo
1,00
1,00
1,00
0,97
0,92
0,85
0,95
0,87
0,76
0,93
0,85
0,70
0,92
0,82
0,66
10
0,91
0,80
0,63
12
0,90
0,78
0,61
14
0,89
0,77
0,59
16
0,88
0,76
0,57
18
0,87
0,75
0,56
20
0,86
0,74
0,54
57
E=
A unidade de medida usual o lux, definido como sendo a iluminncia de
uma superfcie plana, de rea igual a 1 m2 , que recebe, na direo perpendicular, um
fluxo luminoso igual a 1 lm, uniformemente distribudo.
58
SISTEMAS DE ILUMINAO
Tabela 2.2 - Nveis de iluminncia mdios recomendados pela norma NBR 5413
ATIVIDADE
ILUMINNCIA (Lux)
mnimo
mximo
150
__
250
500
500
1000
1000
2000
2000
__
59
2.2.10. Reator
Equipamento que limita a corrente em uma lmpada fluorescente e tambm
fornece a tenso adequada para dar partida na lmpada. Pode ser do tipo eletromagntico ou eletrnico, com partida rpida ou convencional, e com alto ou baixo fator
de potncia. O tipo de reator utilizado ir influencia no consumo de energia.
60
SISTEMAS DE ILUMINAO
K=
onde:
C = Comprimento do local
L = Largura do local
A = Altura da luminria ao plano de trabalho
61
0,60 0,53 0,40 0,51 0,34 0,40 0,34 0,34 0,30 0,60 0,43 0,33 0,41 0,29 0,33 0,29 0,29 0,25
0,80 0,61 0,48 0,57 0,42 0,48 0,41 0,41 0,36 0,80 0,50 0,39 0,48 0,35 0,39 0,35 0,35 0,31
1,00 0,67 0,54 0,63 0,48 0,53 0,47 0,46 0,42 1,00 0,54 0,45 0,52 0,40 0,45 0,39 0,39 0,36
1,25 0,73 0,59 0,69 0,53 0,59 0,52 0,51 0,48 1,25 0,60 0,48 0,56 0,45 0,49 0,44 0,43 0,41
1,50 0,77 0,63 0,72 0,57 0,63 0,57 0,56 0,51 1,50 0,63 0,51 0,59 0,48 0,52 0,47 0,47 0,44
2,00 0,83 0,69 0,78 0,63 0,69 0,63 0,62 0,58 2,00 0,67 0,56 0,63 0,52 0,57 0,51 0,51 0,48
Em =
62
SISTEMAS DE ILUMINAO
onde:
Em = Iluminncia Mdia (Nvel de Iluminamento)
S = rea do Ambiente
Fu = Fator de Utilizao
Fm = Fator de Manuteno
Tipo
Potncia
(W)
220 V
25
235
230
40
455
415
780
715
100
1.470
1.350
150
2.430
2.180
200
3.325
3.090
40
305
280
535
460
1.060
895
60
Cristal
Refletora
Claro
60
Slica
100
IRC
Vida Mediana
(hora)
100
1000
100
2000
Fluxo Luminoso
(lm)
Temperatura
de Cor (K)
IRC
Vida Mediana
(hora)
400
3.500
82
10.000
13
850
3.500
82
10.000
23
1.520
3.500
82
10.000
63
Fluxo Luminoso
(lm)
Dimetro
(mm)
Temperatura
de Cor (K)
IRC
Vida Mediana
(hora)
14
1.350
16
4.000
85
20.000
16
1.070
25
4.100
66
12.000
20
1.060
38
5.520
70
12.000
28
2.900
16
4.000
85
20.000
32
2.950
25
4.100
80
20.000
40
2.700
38
5.250
70
12.000
Atravs do nmero de lmens por luminrias (l) tem-se o nmero de luminrias dado por:
n de luminrias =
Na tabela de lmpadas fluorescentes tubulares, observa-se uma evoluo
na eficincia luminosa, onde uma lmpada com potncia de 28W produz um fluxo
luminoso maior que uma lmpada de 40W. Os exemplos apresentados mais adiante
mostram que a Empresa de Tecidos Santenense, a Fbrica de Pneus Michelin e a Fbrica de auto-peas Metagal, realizaram investimentos para substituir os sistemas de
iluminao ineficientes e obtiveram resultados satisfatrios.
64
SISTEMAS DE ILUMINAO
65
Embutidas
Caractersticas Gerais
- Normalmente usadas com lmpadas incandescentes comuns
- Apresentam baixo rendimento
- Normalmente apresentam problemas de superaquecimento
- Difcil manuteno
Abertas
Spots
Projetores
66
SISTEMAS DE ILUMINAO
Caractersticas gerais
Incandescente
Comum
Incandescente
halgena
Fluorescente
Fluorescente
Compacta
Mista
Vapor metlico
Vapor de sdio
alta presso
67
Os casos apresentados a seguir mostram empresas que realizaram investimentos na melhoria dos sistemas de iluminao e obtiveram uma reduo no consumo mensal de energia eltrica. As aes foram a substituio dos equipamentos ineficientes, a setorizao do comando do sistema de iluminao, para evitar ambientes
vazios com as lmpadas ligadas, a instalao de fotoclulas para ligar as lmpadas
somente quando necessrias, e a instalao de telhas translcidas para o aproveitamento da iluminao natural.
68
SISTEMAS DE ILUMINAO
Quantidade
(unidade)
Equipamento
Tipo
Luminria Fluorescente 4 x 40 W
Administrativa
266
Industrial
568
69
Custo
Quantidade Custo Total
Unitrio
(unidade)
(R$)
(R$)
Equipamento
Tipo
Industrial
83,61
360
30.099,60
Luminria Industrial 2 x 54 W
Industrial
44,23
1077
47.635,71
Luminria Industrial 1x 54 W
Industrial
40,2
63
2.532,60
Fluorescente
16,4
2937
48.166,80
Reatores Eletrnicos
Eletrnico
65,72
1437
94.439,64
16.336,69
239.211,04
70
SISTEMAS DE ILUMINAO
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
Auditoria Energtica
Estudo Luminotcnico
Implementao das Aes
Avaliao dos Resultados
Promoo
Como mostrado a seguir, os custos com materiais e equipamentos correspondem maior parte do projeto, seguido pelos custos com mo-de-obra de terceiros. Os outros custos correspondem s despesas administrativas e transportes.
Tabela 2.12 - Custos da obra
Custos Totais
Tipo de Custo
R$
(%)
Material e Equipamentos
239.211,04
83%
Mo-de-obra Prpria
3.840,00
1%
Mo-de-obra de Terceiros
39.672,00
14%
Outros custos
6.485,00
2%
TOTAL
289.208,04
100%
71
72
SISTEMAS DE ILUMINAO
73
74
SISTEMAS DE ILUMINAO
Investimento (R$)
1.280,00
1.980,00
3.465,00
Total
6.725,00
75
Energia
(MWh/ano)
Demanda
(kW)
Benefcio
(R$)
43
5,0
3.831,00
70
8,1
6.267,00
104,5
12,1
9.331,00
Total
217,5
25,2
19.429,00
76
SISTEMAS DE ILUMINAO
A unidade de Conceio dos Ouros estruturada para produzir integradamente espelhos retrovisores para carros de passeio, concebida dentro dos conceitos
do sistema Lean Manufacturing, apresentando fluxos de materiais totalmente racionalizados e bem definidos. Utiliza tambm tcnicas como Kanban, para gerenciar sua programao interna e otimizar a produo. Dispe de mquinas de injeo
de plstico, as quais foram selecionadas, para receber e operar com alto nvel de automao, em funo do volume de peas por elas produzidas e ferramentas como
Poka Yoke, aplicadas nas linhas de montagem, oriundas de projetos de KAISEN.
Seus principais clientes so VW e GM. Esta unidade possui uma rea construda de
3.700 m2 dentro de uma rea total de 10.000 m2.
A unidade de Santa Rita do Sapuca o brao metalrgico da empresa e
responsvel pela produo de todos os componentes metlicos utilizados nos espelhos retrovisores do grupo e tambm pela fabricao de espelhos retrovisores para
caminhes e nibus. Est instalada em uma rea construda de 8.000 m2 margem
da rodovia BR 459.
O projeto apresentou os seguintes objetivos:
1) Otimizar o consumo de energia eltrica (kWh) e reduzir a demanda de potncia
(kW), principalmente no horrio de ponta do sistema;
2) Criar condies para que haja um efeito multiplicador nas demais indstrias do
setor;
3) Reduzir os custos operacionais pela adequao do uso de energia eltrica, aumentando a competitividade dos clientes.
77
78
SISTEMAS DE ILUMINAO
Substituio das lmpadas de vapor de sdio da rea fabril por lmpadas de vapor metlico para adequar esta rea ao nvel de iluminamento e ao ndice de
79
Retrofit das luminrias das cabines de pintura, devido s caractersticas de tamanho, formato e proteo das mesmas.
Um estudo preliminar realizado na instalao industrial, objeto deste projeto, apontou para a necessidade de adequao do sistema de iluminao atual, conforme apresentadas nas tabelas a seguir:
80
SISTEMAS DE ILUMINAO
Proposto
Qtd
Tipo de Luminria
Potncia (kW)
15
2 x 20 W
0,8
161
1 x 28 W
5,0
185
2 x 40 W
18,5
37
2 x 28 W
2,3
102
2 x 40 W / E
10,2
82
16
2 x 28 W / E
1 x 28 W / E
5,0
0,5
25
4 x 40 W
5,0
23
2 x 28 W
1,4
11
1 x 110 W
1,4
10
2 x 28 W
0,6
10
2 x 110 W
2,5
20
2 x 28 W
1,2
24
Mercrio 400 W
10,3
24
Sdio 150 W
4,2
133
Sdio 400 W
59,9
133
Metlico 400 W
59,9
108,5
506
505
80,0
Proposto
Qtd
15
2 x 20 W
0,8
1 x 28 W
0,28
4 x 40 W
0,3
1 x 28 W
0,1
55
1 x 40 W
2,8
55
1 x 28 W
1,7
117
2 x 40 W
11,7
61
83
1 x 28 W
2 x 28 W
1,9
5,0
47
4 x 40 W
9,4
40
2 x 28 W
2,4
4 x 40 W
1,4
2 x 28 W
0,4
12
1 x 110 W
1,5
28
2 x 28 W
1,7
12
2 x 110 W
3,0
2 x 28 W
0,5
158
Mista 250 W
39,5
65
Metlico 250 W
18,2
70,3
359
426
32,3
81
Qtd
Potncia
Unitria
(W)
Potncia
Total
(W)
980
28
27440
133
400
53200
24
150
3600
65
250
16250
304
912
338
1690
24
25
600
65
30
1950
133
50
6650
Equipamento
82
SISTEMAS DE ILUMINAO
Investimento (R$)
Materiais e equipamentos
(lmpadas, luminrias, reatores, fios e conectores)
120.092,53
28.345,64
Transporte
2.000,00
Custos administrativos
2.906,56
Total
153.344,73
Investimento (R$)
R$ 6.429,63
Investimento Total
R$ 153.344,73
Taxa de desconto
12% ao ano
Nmero de parcelas
47 prestaes
83
Demanda Deslocada
na Ponta (kW)
Energia Economizada
(MWh/ano)
Investimento
(R$)
28
146,5
65.296,12
34
253,1
54.796,73
Mo-de-obra de ambas
33.251,88
Total
62
399,6
153.344,73
BIBLIOGRAFIA ILUMINAO
Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT Iluminncia de interiores - Especificao, NBR 5413, Rio de Janeiro, 1982.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT Iluminao: Terminologia, NBR
5461, Rio de Janeiro, 1990.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, Verificao de iluminncia de interiores - Procedimento NBR 5382, Rio de Janeiro, 1985.
Barbosa, R., Almeida, J. G. P., Manual de Iluminao Pblica Eficiente IBAM / PROCEL
Eletrobrs, Rio de Janeiro, 1998.
Costa, G. J. C., Iluminao Econmica: Clculo e Avaliao EDIPUCRS, Brasil, 1998.
Fonseca, R. S., Iluminao Eltrica, Editora McGraw-Hill do Brasil, Brasil, 1974.
Garcia Jr, E., Instalaes Eltricas - Luminotcnica, Editora rica, Brasil, 1996.
General Eletric Consumer & Industrial - Catlogo Geral de Produtos, Brasil, 2003.
Helfont - Reatores Eletromagnticos e Eletrnicos, Catlogo, Brasil, 2004.
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Itaim - Indstria Eltrica Itaim Comercial Ltda - Catlogo de Luminrias, Brasil, 2003.
Magalhes, L. C., Orientaes Gerais para Conservao de Energia em Prdios Pblicos Eletrobrs/ PROCEL, 1 Edio, 2001.
Ministrio de Minas e Energia - Procel / Eletrobrs, Manual de Iluminao Eficiente,
Brasil, 2002.
84
SISTEMAS DE ILUMINAO
Moreira, V. A., Iluminao Eltrica, 1 Edio, Editora Edgard Blucher Ltda, So Paulo,
1999.
Osram - Produtos para Iluminao Geral - Catlogo, Brasil, 2006.
Philips Iluminao Guia de Iluminao, Brasil, 2004.
Philips, Manual de Iluminao, Centro de Projetos e Engenharia de Iluminao, Holanda, 1986.
Santos, A. H. M., et. alli. Conservao de Energia: Eficincia Energtica de Equipamentos e Instalaes 3 edio, Eletrobrs / PROCEL Educao / Universidade Federal de
Itajub / Fupai, Itajub, 2006.
Sylvnia - Lmpadas Fluorescentes - Boletim Tcnico de Engenharia, Brasil, 1995.
Sylvnia Iluminao, Catlogo de Lmpadas, Brasil, 2004.
85
ACIONAMENTOS
Captulo 3
ACIONAMENTOS
3.1. INTRODUO
Os desenvolvimentos iniciados com Nikola Tesla no final do sculo XIX conduziram a uma extraordinria, robusta, confivel e eficiente mquina que, quando
bem especificada, pode, virtualmente, ser aplicada em qualquer ambiente e condies de carga: o motor de induo trifsico.
O motor de induo trifsico uma mquina intrinsecamente eficiente. O
formato da sua curva de rendimento revela um largo patamar que cobre uma faixa
de 50 a 100% de carga com altos rendimentos. Tal comportamento no facilmente encontrado em outras concepes de mquinas, tais como as hidrulicas ou as
trmicas, onde o rendimento cai rapidamente quando se opera fora das condies
nominais.
Porm, se os motores de induo so mquinas eficientes, por que eles so
considerados um grande potencial de economia de energia quando se realiza diagnstico energtico em uma indstria?
A resposta a esta questo se apia em pelo menos dois fatores. O primeiro
a grande quantidade de unidades instaladas. Os motores de induo so responsveis pelo consumo de aproximadamente 25% de toda a energia eltrica gerada no
Brasil (Bortoni, 2006).
87
(a)
(b)
Figura 3.1 - Utilizao da energia eltrica no Brasil (a) e na indstria (b).
88
ACIONAMENTOS
ta de tcnica, mas de falta de informao. O completo desconhecimento das caractersticas dinmicas da carga usualmente conduz adoo de fatores de segurana
generosos e especificaes equivocadas.
No entanto, descobrir se um motor est realmente sobre-dimensionado no
uma tarefa simples. Mais complicado ainda o processo de tomada de deciso se
um motor suposto sobre-dimensionado pode ser substitudo ou no, j que ele envolve no somente a condio de operao em regime permanente, mas tambm a
dinmica da partida e o comportamento trmico durante o ciclo de operao.
Este captulo apresenta tcnicas para avaliar se um motor est sobredimensionado ou no, considerando seu carregamento esttico e dinmico, propondo solues alternativas para aumentar a eficincia de todo o sistema motor-carga.
89
As perdas por efeito Joule no estator (PJ1) e no rotor (PJ2) resultam da passagem de
corrente eltrica pelos seus enrolamentos. As perdas no ferro so constitudas pelas perdas
por histerese e Foucault (PHF). A perda por histerese resulta da constante reorientao do
campo magntico sobre o pacote de lminas de ao-silcio, j as perdas de Foucault so
devidas s correntes induzidas no interior do material magntico que, circulando, produzem perdas na forma de calor. As perdas por histerese e Foucault ocorrem tanto na parte
estacionria (maior parcela) como na parte girante do motor. As perdas por atrito e ventilao (PAV) ocorrem devido ao atrito nos rolamentos da mquina e pelo arrasto aerodinmico
provocado pela geometria irregular do rotor e pelo prprio ventilador por vezes instalado
na ponta do eixo. As perdas adicionais (PAD), ou por disperso, incluem todas as perdas no
classificadas anteriormente e normalmente crescem com o carregamento da mquina.
A potncia eltrica absorvida da rede (Pel) menos as perdas (P) resulta na
potncia mecnica (Pm) disponvel no eixo do motor. O rendimento () ser dado
pela relao entre a potncia mecnica e a potncia eltrica. As equaes a seguir
explicitam estas afirmaes.
Esta ltima expresso, para a determinao do rendimento mais usada, principalmente pela facilidade de se medir a potncia eltrica em relao potncia mecnica.
A distribuio das perdas em um motor varia de acordo com o seu carregamento. A Figura 3.3 apresenta a relao de proporo e distribuio mdia das
perdas em um motor operando em condies nominais.
90
ACIONAMENTOS
Fora das condies nominais, entretanto, a distribuio percentual das perdas totalmente diferente, uma vez que o valor absoluto de cada componente das
perdas totais varia significativamente. A Figura 3.4 mostra a evoluo tpica das perdas de um motor de 15 cv, de projeto padronizado, em funo da potncia mecnica
fornecida em seu eixo.
Alm da distribuio das perdas variar em funo da carga, ela tambm varia
91
em funo da potncia do motor. Observa-se que na Figura 3.6 que para potncias
maiores, percentualmente, as perdas Joule so menores e as perdas por Histerese e
Foucault so maiores do que para os motores de menores potncias.
Figura 3.6 - Distribuio percentual das perdas nominais em funo da potncia do motor
92
ACIONAMENTOS
93
Enquanto os motores com potncia inferior a 10 cv contam com a maior parcela das unidades instaladas, os motores com potncia superiores so os responsveis pela maior parte da potncia instalada. Por outro lado, a experincia mostra
que apesar da economia por unidade de potncia ser maior nos motores de menor
potncia, o tempo de operao e a potncia instalada, viabiliza o uso de motores de
alto rendimento tambm em substituio aos motores de projeto padronizado de
maiores potncias.
94
ACIONAMENTOS
(3.1)
Ou,
(3.2)
Nestas expresses n a rotao (rpm) e I a corrente de linha (A). Os ndices
t, N, S e 0 significam trabalho, nominal, sncrona e em vazio, respectivamente. Tacmetros pticos estroboscpicos e ampermetros alicate so os equipamentos ideais
para a conduo destas medies em campo.
Ambas as equaes so baseadas em dados de placa e em valores medidos.
Elas apresentam muito boa conformidade na regio de operao entre 50% e 100%
da plena carga. A primeira equao pode ser melhorada aplicando o quadrado da
relao entre a tenso de trabalho e a tenso nominal, enquanto a aplicao da segunda expresso exige o conhecimento da corrente em vazio. Caso esta no possa
ser medida, seu valor pode ser obtido, com boa aproximao, atravs da seguinte
expresso:
95
(3.3)
Onde Io a corrente em vazio em percentagem da nominal, p o nmero de
pares de plos do motor e PN a sua potncia nominal em (cv).
Uma estimativa do rendimento de operao (%) pode ser feita com a medida
da potncia eltrica, PE (kW) requerida da rede, usando um wattmetro alicate, atravs da seguinte expresso:
(3.4)
Como afirmado anteriormente, se o fator de carregamento for maior que
75%, o motor poder ser considerado adequado para a carga que aciona. Este valor
foi escolhido baseado em diversos fatores, dentre os quais, por saber que o rendimento mximo de um motor no se encontra plena carga, mas em algum ponto
entre 80% e 90% de carregamento. Sendo assim, o rendimento a 75% de carga ser
praticamente o mesmo a plena carga. Adicionalmente, a adoo de um fator de segurana (no maior do que este!) sempre bem-vindo.
Entretanto, um fator de carregamento menor que 75%, embora apresente
indcios, no garante que o motor esteja sobre-dimensionado. A anlise de carregamento concerne apenas ao regime permanente. Antes de se tomar uma deciso
mais definitiva, devem-se realizar anlises relacionadas ao regime transitrio de partida e anlise trmica.
96
ACIONAMENTOS
O fato que ningum pode responder a esta questo com um nvel mnimo
de confiana sem o conhecimento das caractersticas dinmicas da carga, que so o
torque em funo da velocidade e o momento de inrcia.
Para resolver esta questo, apresenta-se a seguir um mtodo para determinar as caractersticas dinmicas da carga atravs do registro da velocidade do conjunto motor-carga aps o desligamento do motor existente. A equao que governa
o sistema dinmico (Segunda Lei de Newton para o movimento curvilneo) :
(3.5)
Onde MM e MC so os conjugados do motor e carga (Nm), respectivamente, J o momento de inrcia (kgm2) e dn/dt a taxa de variao da rotao (rpm/s).
A curva de conjugado da carga ser considerada da seguinte forma:
(3.6)
Onde K1 (Nm) e K2 (Nmrpm-x ) so constantes e x representa a dependncia do conjugado da carga com a velocidade.
O primeiro passo para a caracterizao da curva de conjugado da carga
descobrir qual o valor de x. Quatro valores de x so considerados dependendo do
tipo de carga. A Tabela 3.1 apresenta os valores de x e os tipos de carga associadas.
Tabela 3.1 - Valores de x e tipos de cargas associadas
x
Carga
-1
97
(3.7)
Onde dn/dt a taxa de variao da velocidade, a qual pode ser obtida grfica ou numericamente, PN a potncia nominal do motor (cv).
O terceiro passo determinar os coeficientes K1 e K2 da curva do conjugado
da carga. Isto feito usando a mesma curva velocidade-tempo aps o desligamento
do motor, como mostrado na Figura 3.11.
98
ACIONAMENTOS
As equaes (3.5) e (3.6) podem ser re-escritas para cada ponto da Figura
3.11. As derivadas podem ser substitudas por diferenas. Posto que o motor esteja
desligado, seu conjugado zero. O nmero de pontos da curva conduz a um sistema
de equaes a partir do qual os valores de K1 e K2 podem ser determinados usando,
por exemplo, o mtodo dos mnimos quadrados.
(3.8)
Uma vez caracterizada a curva de conjugado da carga, pode-se calcular o
tempo de partida para ambos os motores, existente e proposto. O clculo do tempo
de partida para o motor existente serve para validar o modelo de carga obtido. O
tempo de partida dado por:
(3.9)
A curva de conjugado do motor obtida atravs de dados de fabricantes tais
como conjugado de partida, conjugado mximo, conjugado nominal e conjugado
nulo rotao sncrona. Para o motor novo, a rotao de trabalho estimada pela
interseo da curva de conjugado do motor com a curva de conjugado da carga
previamente determinada. Graficamente, a integral pode ser obtida calculando-se a
rea sob a curva da funo 1/(MM-MC), como mostra a figura a seguir.
99
Por outro lado, um tempo de partida menor do que o tempo de rotor bloqueado no garante que o motor atual possa ser substitudo pelo motor proposto j que existem regimes de operao. Sucessivas partidas e paradas, exigem o
sobre-dimensionamento do motor por questes trmicas. Um procedimento simplificado para verificar o comportamento trmico de um motor apresentado a
seguir.
100
ACIONAMENTOS
F (C)
TA (s)
Partida
Carga
TAR
Vazio
TAR
Parado
101
(3.12)
Onde H o nmero de horas de operao por ano (h), TE a tarifa da energia
($/kWh), Velho e Novo so os rendimentos estimados de operao (%) dos motores
velho e novo, respectivamente.
Uma vez que o motor velho ainda est operacional, pode-se usar seu valor
residual para impulsionar a viabilidade econmica. Naturalmente, isto vlido quando o motor no for descartado, mas usado em outro acionamento mais adequado
para explorar a sua capacidade nominal.
Por outro lado, quando o sobre-dimensionamento for uma real necessidade,
deve-se buscar solues tecnolgicas. A reduo da tenso de alimentao com a
aplicao de eletrnica de potncia ou pelo chaveamento da conexo dos enrolamentos do estator, tm se mostrado solues econmicas quando o motor fica levemente carregado. Um levantamento experimental realizado mostra que, em geral,
para um fator de carregamento menor do que 45%, a conexo estrela energeticamente mais vantajosa do que a conexo tringulo (Ferreira, 2005).
O desligamento do motor uma alternativa que deve ser considerada quando o motor trabalha em vazio. Juntamente com restries trmicas e de perda de
vida devido a partidas seqenciais, o desligamento se torna interessante quando a
energia consumida durante o processo de partida for menor do que o consumo de
energia durante o perodo de operao em vazio. De maneira simplificada, o motor
poder ser desligado quando a seguinte expresso for verdadeira:
(3.13)
Onde tP o tempo de partida, tv perodo de operao em vazio, kC uma constante
associada categoria do motor. Seu valor pode ser 1,35; 2,00 ou 2,50, para motores
de categoria D, H ou N, respectivamente.
102
ACIONAMENTOS
pequenos e mdios investimentos, ou mesmo, atravs da adoo de medidas operativas, pode trazer grandes benefcios e reduzir substancialmente os gastos com
energia.
Este o caso tpico do acionamento em bombas ou ventiladores. Atualmente, aproximadamente 63% das aplicaes dos motores nas indstrias so destinadas
movimentao de fluidos. Nestes casos, o controle de velocidade dos motores, em
substituio aos tradicionais mtodos de controle de fluxo, permite otimizar e adequar as condies de operao, da bomba ou ventilador, para cada valor de vazo
desejado, reduzindo perdas, rudos e desgastes mecnicos.
Existem vrios mtodos de controle de velocidade, dentre os quais podese empregar inversores de freqncia e controle de tenso para motores com rotor
em gaiola, ou a cascata subsncrona e variao da resistncia rotrica no caso de
motores de induo com rotor bobinado. Cuidados devem ser considerados com o
nvel de harmnicos gerados pelos sistemas de controle de velocidade, devendo-se
utilizar filtros especiais nos casos mais crticos.
O controle de fluxo de fludos em sistemas industriais, comumente feito
atravs do uso de vlvulas de controle nas bombas e dampers nos ventiladores que,
de fato, cumpriam esta tarefa custa da insero ou retirada de perdas de carga. Por
outro lado, tais cargas centrfugas so regidas pelas chamadas Leis de Afinidade que
estabelecem uma relao linear, quadrtica e cbica da vazo, presso e potncia,
respectivamente, em relao rotao.
Sendo assim, ao invs de controlar-se o fluxo atravs da ineficiente insero
de perdas, pode-se faz-lo atravs do controle da velocidade de motores empregando inversores de freqncia. Esta prtica se constitui em um grande potencial de
economia de energia, j que as cargas centrfugas respondem por mais de 60% das
aplicaes de motores na indstria.
A figura a seguir ilustra o chamado Campo Bsico de uma bomba centrfuga,
que mostra os rendimentos de operao da bomba no lugar geomtrico representado no plano Presso-Vazo, para cada rotao de trabalho. Grficos semelhantes
tambm podem ser obtidos para ventiladores.
103
104
ACIONAMENTOS
Figura 3.14 - Operao com vlvula de estrangulamento (1) e com rotao varivel (2)
Estes dois pontos correspondem a uma mesma vazo, porm com presses
diferentes, H1 e H2. Por estar a uma presso maior, o ponto 1 resultar em uma maior
potncia demandada em relao ao ponto 2, e, conseqentemente, a um maior consumo de energia. A economia com o uso de um controle de velocidade em substituio de uma vlvula, E, dada como uma funo da parcela H, ponderado pelo
nmero de horas, t, que opera nesta condio.
(3.15)
Outra tcnica tambm utilizada para controle de vazo utilizando vlvulas
o sistema chamado recirculao. Neste sistema, a bomba opera 100% do tempo
com vazo mxima, sendo que a parcela excedente requerida pelo processo simplesmente desviada e devolvida suco atravs de uma vlvula by-pass, conectada imediatamente sada da bomba. Este procedimento claramente se caracteriza
como um processo ineficiente j que a bomba trabalhar com uma potncia superior
requerida pelo processo.
Neste caso, a economia obtida com a operao da bomba em rotao varivel, em lugar da operao da vlvula by-pass, dada pela eliminao da parcela de
vazo desviada, podendo ser calculada atravs da seguinte expresso.
(3.16)
105
106
ACIONAMENTOS
107
108
ACIONAMENTOS
Na prtica, a forma de calcular a economia gerada pela substituio dos motores se d pela comparao entre as medies do motor velho e do motor novo em
uso. Considerando o tempo de utilizao dos motores e o custo da energia possvel
calcular a economia obtida.
Tomando como exemplo a medio realizada em um dos ventiladores sobredimensionados tem-se a curva de carga da figura abaixo de um motor padro de
4 plos com potncia igual a 52 cv (38,3 kW).
Conhecendo a curva de corrente pelo carregamento do motor atravs de
catlogos e os dados nominais, possvel se determinar o carregamento do motor
pela medida da potncia fornecida no ponto de operao.
Desta forma, a partir da curva de carga do equipamento acionado, das informaes do motor, mais o parecer do operador a respeito do processo, foi concludo
que este motor est sobre dimensionado e foi sugerida a melhor soluo tcnica e
econmica para a aplicao.
Neste caso a soluo foi a repotenciao, com a instalao de um motor de
40 cv de alto rendimento com uma reduo de aproximadamente 25% na potncia
instalada.
109
110
ACIONAMENTOS
111
179
Potncia (cv)
2920
7.150
Sistema Proposto
Quantidade de motores
Potncia (cv)
2868
6.411
Resultados Obtidos
36,40
739
2 anos e 4 meses
10,3
Nota: a tabela anterior contm somente os motores em que o retorno de investimento se enquadrou
dentro dos parmetros definidos pelas empresas em questo.
112
ACIONAMENTOS
Melhoria da disponibilidade e eficincia da planta atravs da identificao e atuao sobre os motores obsoletos e de difcil manuteno
Identificao e adequao de motores com elevados custos de manuteno devido a freqentes falhas em funo da m especificao
113
114
ACIONAMENTOS
Pelas informaes dos clculos dos motores que foram substitudos, o resumo da economia energtica obtida, mostra que os motores de maior potncia contriburam com a maior parte da economia.
115
116
ACIONAMENTOS
O bombeamento de gua no ponto da captao na situao original era realizado sem controle do volume captado, havendo um volume excedente que retornava ao rio por uma tubulao chamada de recirculao. Este volume captado a mais
significava um desperdcio de energia que poderia ser evitado com a instalao de
um controle da vazo.
117
A implementao da obra foi programada em etapas de acordo com os equipamentos e valores de investimento envolvidos.
Os custos com mo-de-obra so os custos de mercado, e o investimento na
compra dos equipamentos foi de aproximadamente R$380 mil, relativa a uma potncia total de 1475 cv.
07
Potncia (cv)
1600
11.155
Sistema Proposto
Quantidade de motores
07
Potncia (cv)
1475
9.961
Resultados Esperados
95,44
1.194
Retorno de Investimento
1 ano e 8 meses
Economia (%)
10,7
Nota: a tabela contm somente os motores em que o retorno do investimento se enquadrou dentro dos
parmetros definidos pelas empresas em questo.
118
ACIONAMENTOS
119
Desta forma, o projeto teve como objetivo, fazer a instalao de trs inversores de freqncia para o acionamento dos ventiladores das mquinas de papel, visando a reduo da demanda e do consumo de energia, com a conseqente reduo
do consumo especfico na modalidade de Contrato de Desempenho.
As principais metas e benefcios do projeto foram a reduo da demanda em
cerca de 58 kW no horrio de ponta e uma economia de energia anual de cerca de
473 MWh. Outros ganhos no quantificveis esto relacionados s melhorias na eficincia do processo de insuflamento de ar nas mquinas de papel, que tm relao
direta com a produtividade das mesmas e qualidade do produto.
No projeto tambm foi prevista uma fase de aferio dos resultados, acompanhada por uma equipe da CEMIG / EFFICIENTIA, com um prazo determinado no
Contrato de Desempenho no Programa de Eficincia Energtica da ANEEL, ciclo
2002/2003.
120
ACIONAMENTOS
Etapa 5: Promoo. Nesta etapa foi prevista a divulgao do trabalho e seus resultados em seminrios, encontros e congressos sobre o tema Eficincia Energtica em
todo o pas, com a distribuio de material promocional especfico (folders) e palestras tcnicas.
121
Para o clculo das metas de economia de energia e deslocamento de demanda do horrio de ponta, algumas premissas foram consideradas:
- As anlises e medies conduzidas nos trabalhos de pr-avaliao indicaram a possibilidade de utilizao de inversores de freqncia apenas nos trs motores mencionados;
- Nestes casos, o controle da vazo de ar insuflado era realizado atravs de registros
radiais (dampers) com posicionador e atuador, que estrangulam a passagem do ar,
inserindo uma perda de carga elevada no sistema;
122
ACIONAMENTOS
Situao proposta
Potncia nominal
150 cv
150 cv
Potncia medida
70 kW
50,7 kW
Rotao de trabalho
1.790 rpm
1.431 rpm
Horas de operao
680 h/ms
680 h/ms
Consumo mensal
47.583 kWh/ms
34.476 kWh/ms
Economia
19,3 kW
13.107 kWh/ms
Situao proposta
Potncia nominal
125 cv
125 cv
Potncia medida
52,8 kW
50,4 kW
Rotao de trabalho
1.790 rpm
1.427 rpm
Horas de operao
680 h/ms
680 h/ms
Consumo mensal
35.912 kWh/ms
34.272 kWh/ms
Economia
2,4 kW
1.640 kWh/ms
123
Situao proposta
Potncia nominal
125 cv
125 cv
Potncia medida
82,2 kW
45,9 kW
Rotao de trabalho
1.785 rpm
1.376 rpm
Horas de operao
680 h/ms
680 h/ms
Consumo mensal
55.917 kWh/ms
31.212 kWh/ms
Economia
36,3 kW
24.705 kWh/ms
Assim, os resultados esperados foram de uma reduo mdia total de demanda igual a 58 kW e a reduo no consumo de energia de 473,42 MWh/ano.
Os resultados advindos da implementao dos inversores de freqncia foram utilizados para a amortizao dos investimentos feitos pela CEMIG / EFFICIENTIA, conforme o Contrato de Desempenho.
124
ACIONAMENTOS
Especificaes Orientativas
Fabricante
Allen-Bradley
Modelo
Freqncia de entrada
47 a 63Hz
Fator de Potncia
0,98 mn.
Temperatura de trabalho
0 a 50C
Grau de Proteo
IP-20 (min.)
Refrigerao
Freqncia de Sada
0 a 400 Hz
0,01 Hz
V/f (escalar)
Mtodo de Controle
Entradas digitais
Entradas Analgicas
1 (4 a 20mA)
Sada a Rel
1 (normalmente aberto)
Capacidade de Sobrecarga
1,5 x In (1 minuto)
Comunicao
RS-485
Protees
100.000
Eficincia do Inversor
97%
Tipo de acionamento
EMC
Proteo industrial
Altitude
< 1000m
125
O cronograma do projeto mostra suas fases de desembolso dos recursos prprios e uma comparao do que foi previsto e realizado ao final da obra. O atraso
percebido no projeto ocorreu por necessidade da espera de uma parada programada no processo produtivo para a instalao dos equipamentos, o que ocorreu em
novembro de 2004.
Tabela 3.9 - Cronograma do projeto
Meses
Ab Ma Jn Jl Ag Se Ou No De Ja Fe M Ab Ma Ju Jl Ag Se Ou No De Ja
Etapas
Detalh. Espec.
Inversores Freq.
Previsto
Realizado
126
Previsto
Realizado
Previsto
Realizado
ACIONAMENTOS
Situao proposta
Situao operacional
Ventilador 1
MP6
Potncia 52,8 kW
Damper 80% aberto
Potncia 50,4 kW
Freqncia 47,5 Hz
Potncia 55,4 kW
Freqncia 51 e 59 Hz
Ventilador 2
MP6
Potncia 70 kW
Damper 80%
Potncia 50,7 kW
Freqncia 47,7 Hz
Potncia 68,5 kW
Freqncia 51 e 59 Hz
Ventilador 2
MP7
Potncia 82,2 kW
Damper 77%
Potncia 45,9 kW
Freqncia 45,9 Hz
Potncia 57,9 kW
Freqncia 51 e 59 Hz
127
Realizadas
Realizao Fsica
100 %
100%
589,42
166,61
58
23
Custo Total
122.487,14
122.043,03
Custo Anualizado
21.678,28
21.599,68
Benefcio Anualizado
56.842,75
31.614,40
0,38
0,68
RCB
BIBLIOGRAFIA ACIONAMENTOS
E.C. Bortoni; A.H.M. Santos; Acionamentos com motores de induo trifsicos in Haddad, J. et alii; Conservao de energia - Eficincia Energtica de Instalaes e Equipamentos, 2 Edio, Procel/Eletrobrs, 2006, pp. 36-41.
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30-34.
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measurements in accordance to IEEE 112-B, IEC 34-2 and JEC 37 international standards. Conf. Rec. IEEE-IEMDC 2003. Madison, WI, 2003, pp. 1599-1605.
J.C. Andreas; Energy efficient electric motors - Selection and applications. Marcel
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128
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J.R. Holmquist, J.A. Rooks, M.E. Richter; Practical Approach for Determining Motor
Efficiency in the Field Using Calculated and Measured Values. IEEE Trans. on Industry
Applications, vol. 40, No 1, Jan/Feb 2004, pp.242-248.
F. Ferreira; A. Almeida; G. Baoming; S. Faria; J. Marques; Automatic change of the stator-winding connection of variable-load three-phase induction motors to improve
the efficiency and power factor, in Proc. IEEE Int. Conf. Ind. Technol., Hong Kong, Dec.
1417, 2005, pp. 13311336.
129
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Captulo 4
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
4.1. INTRODUO
Os sistemas de condicionamento de ar so responsveis pela manuteno
dos nveis de temperatura e umidade de um ambiente, de forma a atender as condies de conforto dos seus ocupantes ou s necessidades de um processo produtivo.
O custo de operao destes sistemas pode ser bastante significativo em algumas indstrias, tais como txteis e grficas, e principalmente em edifcios comerciais. Neste
caso, o consumo de energia pode chegar a 60% de toda a energia consumida pela
edificao. Portanto, a racionalizao do uso de energia deve ser uma premissa tanto
no projeto, quanto na operao e manuteno dos mesmos.
Medidas para uso racional de energia devem ser levadas em considerao
durante o prprio projeto de uma nova edificao, porm o retrofit de instalaes
antigas tambm uma excelente oportunidade para a substituio de componentes
e sistemas de condicionamento de ar. Equipamentos e componentes mais eficientes
podero melhorar as condies de conforto na edificao, ao mesmo tempo em que
consumiro menos energia.
Existem diversos aspectos que devem ser considerados para a reduo do
consumo de energia de instalaes de condicionamento de ar, mas em linhas gerais
deve-se sempre procurar:
Monitorar e controlar efetivamente as condies internas da edificao, mantendo temperatura e umidade dentro dos limites requeridos;
Fornecer a quantidade adequada de ar externo para renovao, de forma a manter a qualidade do ar interno (QAI);
131
Minimizar a liberao de substncias que agridam a camada de oznio ou contribuam para o aquecimento global;
Em geral, as melhorias possveis para se economizar energia em uma instalao de condicionamento de ar podem ser agrupadas em duas categorias: melhorias
relativas estrutura (ambiente ou edifcio climatizado) e melhorias relativas ao sistema de condicionamento de ar. Estas possibilidades de melhoria dos sistemas sero
descritas a seguir.
Transmisso trmica;
Insolao;
Infiltrao de ar e umidade;
Gerao interna.
Aplicar isolamento nos telhados, forros falsos e paredes. Esta medida reduz o
consumo de energia, porm necessita de uma anlise econmica detalhada.
Sempre que possvel, ventilar os espaos vazios embaixo dos telhados (stos).
132
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
4.2.2. Insolao
As medidas para minimizar ganhos de calor por insolao envolvem:
Revestir com material opaco, as janelas que no estejam contribuindo efetivamente para a iluminao natural.
No caso de portas com duas folhas, reduzir ao mximo possvel as frestas entre
as folhas.
133
Soluo:
Teto sem isolamento:
Teto com isolamento:
Exemplo 2: Considere um edifcio comercial com dois pavimentos, com rea til total de 1500 m2 e taxa mdia de iluminao de 25 W/m2. Um estudo demonstrou que
aproximadamente 60% da iluminao pode ser desligada entre 18 s 21h. Sabe-se
ainda que o sistema de condicionamento de ar opera das 8h as 21 h, 20 dias por ms,
12 meses por ano e que o mesmo dotado de resfriador de lquido cuja relao kW/
TR igual a 0,85. Estimar a economia de energia do sistema de condicionamento de
ar, oriunda da reduo da iluminao.
Soluo:
134
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Projeto do sistema;
Operao do sistema;
Manuteno do sistema.
Verificar se as dimenses dos tanques de expanso so adequadas. Tanques subdimensionados provocam a perda de gua resfriada.
135
Utilizar motores eltricos de potncia adequada. Motores eltricos superdimensionados trabalham com rendimento baixo.
Adequar a classe dos filtros de ar s exigncias da instalao. Normalmente, filtros mais finos (classes maiores) provocam maior perda de carga, requerendo
mais energia do ventilador.
Utilizar um sistema de tratamento de gua adequado, diminuindo assim as incrustaes nas tubulaes, trocadores de calor, etc.
Ajustar o dimetro dos rotores das bombas para compatibilizar seu funcionamento com as necessidades dos circuitos.
Ajustar a temperatura da gua resfriada e da gua quente de acordo com as necessidades reais da aplicao.
136
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Verificar os registros (dampers) para garantir que sejam mnimos os vazamentos quando estiverem completamente fechados.
Verificar se os purgadores de ar dos circuitos hidrulicos esto funcionando corretamente. A presena de ar nas tubulaes aumenta o consumo de energia.
Identificar e reparar todas as fugas de fluidos existentes (ar, gua quente, gua
gelada, refrigerante, leo, etc).
Manter ajustado o sistema de purga do circuito de gua das torres de resfriamento, evitando a perda excessiva de gua e produtos qumicos.
Exemplo 3: Calculou-se a vazo de ar de renovao para 100 pessoas em um escritrio em 2500 m3/h, e a carga trmica correspondente em 25.000 kcal/h (8 TR). Durante
uma auditria energtica constatou-se que as venezianas de tomada de ar externo estavam completamente abertas, resultando numa vazo de ar externo igual a
3500 m3/h. Sabe-se ainda que o sistema de condicionamento de ar opera 12 horas
por dia, 20 dias por ms, 12 meses por ano e que o mesmo dotado de condicionador de ar autnomo (self contained) cuja relao kW/TR igual a 0,98. Estimar a
economia de energia do sistema de condicionamento de ar que ser obtida ao se
regular a vazo de ar externo para o valor de projeto.
Soluo:
O excesso de ar externo dado por:
A reduo de carga do sistema ser dada por:
137
Exemplo 4: Uma instalao de condicionamento de ar dotada de unidades serpentina-ventilador (fan-coil) com vazo total de 86.000 m3/h. Supondo que estes
equipamentos estejam operando com os filtros de ar sujos, o que est causando uma
aumento de perda de carga nos mesmos de 8 mmCA (0,08 kPa). Sabe-se ainda que o
sistema de condicionamento de ar opera 10 horas por dia, 20 dias por ms, 12 meses
por ano. Estimar o consumo adicional de energia destes equipamentos e a economia
que poderia ser efetuada atravs da limpeza dos filtros.
Soluo:
A potncia do ventilador necessria para compensar o excesso de perda de
carga nos filtros pode ser calculada por:
onde:
potncia, kW.
vazo, em m3/h
P perda de carga, em kPa.
vent rendimento do ventilador (78%)
Assim, tem-se:
138
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Trabalhar com temperaturas do ar refrigerado no inferior necessria para satisfazer a zona com carga trmica mxima;
Instalar controles de presso esttica, aumentando assim a eficincia da operao (regulagem) dos registros (dampers) de desvio;
139
Fixar a vazo de ar primrio em valores iguais aos de projeto quando for efetuado
o balanceamento da instalao;
Quando no existirem cargas de aquecimento, fechar o duto de ar quente e desligar o sistema de aquecimento. Operar o sistema como se fosse constitudo de
um nico duto.
140
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Reduzir a vazo de ar ao valor mnimo necessrio, se o sistema assim permitir, reduzindo-se assim a potncia requerida do ventilador. Uma vez que a potncia do
ventilador varia com o cubo da vazo, 10% de reduo da vazo correspondem a
27% de reduo na potncia do ventilador;
141
Proteger os termostatos e outros sensores para evitar sua manipulao por pessoas no autorizadas;
Instalar os termostatos longe dos locais que sofrem grande influncia de focos
de calor ou frio;
Avaliar a possibilidade de trocar as vlvulas de trs vias por vlvulas de duas vias,
instalando-se um sistema de bombeamento com velocidade varivel;
Avaliar a possibilidade de instalao de termostatos de controle flutuante, permitindo que a temperatura ambiente flutue entre margens relativamente amplas.
142
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
COP
2,2 a 3,5
3,7 a 4,3
Resfriados a gua
4,6 a 5,4
0,4 a 0,7
De duplo efeito
0,8 a 1,1
COP
Aparelhos de janela
Compressores Alternativos
2,2 a 2,5
Compressores Rotativos
2,7 a 2,9
Mini-splits
2,3 a 3,0
Multi-splits
2,6 a 3,0
Self Contained
Resfriados a ar
2,1 a 3,1
2,3 a 3,2
Resfriados a gua
3,0 a 3,5
Outra fonte de dados sobre eficincia de equipamentos de condicionamento de ar o INMETRO. Por meio do Programa Brasileiro de Etiquetagem (PBE), o INMETRO fornece aos consumidores, informaes que permitem avaliar o consumo de
energia dos equipamentos e adquirir aqueles de maior eficincia. O selo do Prmio
Nacional de Conservao e Uso Racional de Energia do PROCEL concedido anualmente como forma de incentivo aos fabricantes de equipamentos que tenham obtido classificao A do PBE. As tabelas com as classificaes do PROCEL so dadas a
seguir; informaes mais atualizadas e completas podem ser obtidas no endereo do
INMETRO (http://www.inmetro.gov.br/consumidor/tabelas.asp).
143
Data
10/7/2006
Classes
Categoria 2
9.496 a 14.769
9.001 a 13.999
Categoria 3
14.770 a 21.099
14.000 a 19.999
Categoria 4
21.100
20.000
Total de
modelos
por
Classe
2,91
25
54,3% 3,02
19
52,8% 2,87
38,9% 2,82
10,0%
52
2,68
10
21,7% 2,78
12
33,3%
2,7
33,3% 2,62
50,0%
33
2,47
0,0%
2,56
5,6%
2,54
16,7% 2,44
0,0%
2,27
0,0%
2,35
0,0%
2,39
11,1% 2,27
20,0%
< 2,27
11
20,0%
16
Classes
Coeficiente de
eficincia energtica (W/W)
Total de modelos
por classe
CEE>
2,94
80
31,1%
2,76
<CEE
2,94
113
44,0%
2,58
<CEE
2,76
45
17,5%
2,39
<CEE
2,58
17
6,6%
CEE
2,39
0,8%
144
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
145
Modelo
Capacidade
Chiller
York
HT 230-R11
3+1
BAG
KSB
100-40
BAC
KSB
80-315
Torres
41
Fancoletes
16
Fancoil
34
Fancoil
Modelo
Capacidade
Chiller
York
YCWJ-88MH0
1+1
BAGP
Worthington
4x3x13
1+1
BAGS
Worthington
6x4x13
1+1
BAC
Worthington
4x3x13
Torres
Fancoil
Alvenaria
Fancoil
10
BAGP/BAGS - Bomba de gua gelada primria e secundria / BAC - Bomba de gua de consensao
146
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Aps a realizao de anlises tcnicas e econmicas nos equipamentos, props-se ento fazer a instalao de dois novos chillers, do tipo parafuso, com capacidade de 240 TR cada um, substituindo um chiller centrfugo antigo existente no
prdio principal. Os outros dois chillers antigos foram mantidos por necessidade da
obra e por segurana.
Para fazer a termo-acumulao, tambm foram instalados 32 tanques de
gelo para armazenar a energia que seria utilizada para climatizar o ambiente no horrio de ponta.
As interligaes feitas com novos trechos de tubulao e vlvulas de manobra criaram um circuito secundrio independente para a gua gelada e permitiram o
uso do banco de gelo para atender parte da carga do edifcio secundrio.
147
Visitas aos locais para conhecimento das instalaes e identificao dos ambientes;
Medies de grandezas eltricas com analisadores de energia nos circuitos eltricos dos sistemas de ar condicionado;
Entrevista com o pessoal de operao, processo e manuteno para coletar informaes sobre aspectos funcionais, necessidades especficas das cargas trmicas
e conservao dos equipamentos;
Concludo o diagnstico energtico, a possibilidade de climatizao por termo-acumulao se mostrou como a alternativa mais vivel, produzindo gelo no perodo fora de ponta (madrugada), para a utilizao desse frio armazenado no perodo
de ponta. Especialmente a reduo da demanda no horrio de ponta resultou em
significativa reduo de custos.
Na fase de obras, a instalao do novo sistema exigiu logstica apurada para
que ela fosse executada sem a interrupo da climatizao do edifcio. Todas as alteraes executadas deveriam ter a possibilidade de serem revertidas imediatamente,
caso houvesse uma parada do sistema.
Duas, das trs centrfugas existentes no prdio principal, foram mantidas
como uma reserva tcnica, durante e aps a obra, para permitir esta manobra por
vlvulas borboleta manuais.
148
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Equipamento
Chiller
Chiller
3+1
BAGS (gua)
Inversor
Fabricante
Modelo
Capacidade
Parafuso
York
HT 230-R11
KSB
100-40
KSB
100-250
KSB
80-315
BAC
Trocadores de calor
32
Tanques de glo
Torres
16
Fancoil
34
Fancoil
Calmac 1100
85 m3/h, 5 cv, IV polos
149
150
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Equipamento
Fabricante
Modelo
Capacidade
Chiller
York
YCWJ-88MH0
1+1
BAGP
Worthington
4x3x13
1+1
BAGS
Worthington
6x4x13
1+1
BAC
Worthington
4x3x13
Torres
Fancoil
10
Fancoil
Trocador de
calor
Vlvulas do tipo
Borboleta
2
8
1
4
Vlvulas do tipo
Borboleta
Vlvulas do tipo
Borboleta
Vlvulas de controle de vazo
Vlvulas do tipo
Borboleta
Desbordes
100 TR
Dimetro 8
Ao ON/OFF
Dimetro 8
Ao ON/OFF
Dimetro 6
Dimetro 4, 104 m3/h
Dimetro 4
151
152
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Aps a implementao, foram feitas novas medies com o sistema operando com a termo-acumulao de gelo.
No sistema do prdio principal, a demanda mxima registrada na ponta foi
de 149 kW. Neste horrio apenas as bombas entravam em funcionamento. No horrio fora de ponta a demanda mxima ficou prxima de 350 kW.
Como o projeto interferiu no regime operacional do sistema de ar condicionado do prdio secundrio (pelo uso das bombas de gua gelada), decidiu-se fazer a
comparao da curva de carga apenas dos chillers, que so os maiores equipamentos. Apesar de terem ocorrido variaes no comportamento dirio durante a semana
de medio, pode-se dizer que as curvas de carga tpicas antes e aps a implementao no prdio secundrio foram iguais s mostradas no grfico a seguir.
Com uma semana de medio no chiller do prdio secundrio, verificou-se
que nos dias com horrio de ponta, os equipamentos funcionavam no horrio noturno (paralelo ao perodo de fabricao de gelo). Nos finais de semana, quando no
havia horrio de ponta, eles funcionavam continuamente.
153
Na Ponta
Fora de Ponta
Na Ponta
Fora de Ponta
01/02/2005
23.246
227.400
805
946
01/03/2005
31.322
248.160
859
877
01/04/2005
43.212
263.280
899
894
01/05/2005
20.690
254.560
392
848
01/06/2005
37.684
265.600
885
952
Na Ponta
Fora de Ponta
Na Ponta
Fora de Ponta
01/02/2005
24.542
267.480
440
901
01/10/2005
24.906
266.480
429
896
01/11/2005
21.791
297.800
427
946
01/12/2005
21.080
268.280
429
904
01/01/2006
23.404
274.040
478
877
154
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Pelo acompanhamento das faturas de energia apresentadas nas tabelas anteriores, conclui-se que houve uma reduo na demanda faturada de aproximadamente 440 kW. No entanto, medies setorizadas, apontaram valores de reduo de
potncia medida prximos de 630 kW.
Assim, os resultados obtidos foram os seguintes:
155
Prdio 123 composto pelo centro cirrgico, auditrio, UTI, UCo e internao;
Prdio 147 composto por 8 andares de internao, UTI, auditrios, farmcia, hemodinmica, ecocardiograma e ergometria.
156
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Economia no consumo de gua de reposio para as torres, uma vez que, compatibilizando a capacidade das mesmas, evapora-se somente a gua necessria, bem como, diminuindo-se a rotao dos ventiladores, diminui-se a perda de
gua por arraste.
Diminuio significativa do nvel de rudo das torres, benefcio este, bastante interessante para o complexo do HCor, tendo-se em vista que a instalao opera 24
horas e est prximo de outras edificaes, inclusive residenciais.
157
158
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Para os equipamentos que no podiam, em qualquer hiptese, ficar sem refrigerao, por exemplo o chiller especfico que supre a ressonncia magntica, utilizou-se instalaes temporrias.
Tabela 4.11 - Especificaes dos equipamentos modificados
CAG - Prdio 147
1o sub-solo
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Hitachi
200
TR
BAG
KSB
98,1
m3/h
Quadro eltrico
Torres
Alpina
7,5
cv
BAC
KSB
122,4
m3/h
Quadro eltrico
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Hitachi
80
TR
BAGP
KSB
37,7
m3/h
BAGS
KSB
29,1
m3/h
Quadro eltrico
Torres
Alpina
cv
BAC
KSB
47,6
m3/h
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Hitachi
120
TR
BAG
KSB
60
m3/h
BAC
KSB
82
m3/h
Quadro eltrico
Torres
Alpina
7,5
cv
3 sub-solo
2 pavto -cobertura
CAG - Prdio 123
1 sub-solo
9 pavto -cobertura
159
3 sub-solo
11 pavto cobertura
3 sub-solo
CAG - Prdio CD
3 sub-solo
1 sub-solo
160
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Trane
433
TR
BAGP
Worthington
260
m3/h
BAC
Worthington
280
m3/h
Quadro eltrico
Siemens
Quadro automao
Torres
7,5
cv
Quadro eltrico
12
Vlvulas motorizadas
RVC
Tanque de expanso
Servtec
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
BAGS
Worthington
120
m3/h
Quadro eltrico
Medidor de vazo
Nivetec
300
m3/h
Sensor de presso
Johnson Controls
bar
Sensor de temperatura
Andover
50
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
BAGS
Worthington
80
m3/h
Quadro eltrico
Medidor de vazo
Nivetec
300
m3/h
Sensor de presso
Johnson Controls
bar
Sensor de temperatura
Andover
50
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
BAGS
Worthington
110
m3/h
Quadro eltrico
Medidor de vazo
Nivetec
300
m3/h
Sensor de presso
Johnson Controls
bar
Sensor de temperatura
Andover
50
Alpina
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
4.8.5. Prazos
O projeto e a implantao do sistema foram realizados pela Servtec e teve a
durao de 18 meses, incluindo o prazo de entrega dos equipamentos.
161
162
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Qtd Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Starco
50
TR
Chiller
BAG
m3/h
Entrepiso
Fancoil
cv
2 pavimento
Fancoil
cv
Cobertura
Torres
cv
Trreo
Sistema 2
Qtd Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Starco
50
TR
Chiller
BAG
m3/h
3 pavimento
Fancoil
cv
4 pavimento
Fancoil
cv
5 pavimento
Fancoil
cv
Torres
BAC
Trreo
Cobertura
Sistema 3
Trreo
6 pavimento
Qtd Equipamento
15
cv
m3/h
Fabricante
Capacidade
unid.
Carrier
60
TR
Chiller
BAG
m3/h
BAC
m3/h
Torres
Climatizador
cv
Fancoil
cv
15
cv
163
164
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Demolio de piso
Construo de canaletas complementares
Construo de bases para os equipamentos novos
Execuo de abertura na parede para passagem de tubulao de gua gelada e
de condensao
Pintura
Construo da nova casa de mquinas
Instalao de porta corta-fogo
Impermeabilizao do piso
Destelhamento da cobertura
Atividades de infra-estrutura hidrulica:
165
166
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Cobertura
Qtd Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Hitachi
110
TR
BAGP
KSB
55,2
m3/h
BAC
KSB
69,8
m3/h
Torres
Alfaterm
cv
4.9.5. Prazos
O perodo de implantao do novo sistema foi de 9 meses, incluindo o prazo
de entrega dos equipamentos, desmontagem dos sistemas anteriores e montagem
do novo, o projeto e a execuo foram realizados pela Servtec.
167
Para se ter uma idia da realizao do projeto por pavimento e por sistema,
as tabelas abaixo resumem as modificaes por fase do projeto.
Tabela 4.16 - Fases do projeto localizadas por piso
Piso
Trreo
Fase 2
Fase 3
Pavimento 3
Fase 6
Fase 7
Final
CH 1,2,3 e 4
CH 1 e 2
BAG 4 e 5
BAG 1,2 e 3
BAG 6, 7
Tubulao
Tubulao
Tubulao
sistema 1
sistema 2
Sistema 3
CAG 3
BAC 5,6
VE 1
VC 1
Automao
BAG 1,2,3 e 4
Pavimento 2
Fase 5
CH 5 e 6
CAG 1, 2
Entrepiso
Fase 4
FC 1,2
CA 1
Automao
FC 3, 4
FC 5
FC 6
CA 2
CA 3
FC 7
Automao
Pavimento 4
CA 6, 7
FC 8, 9
FC 10, 11
CA 4
CA 5
Automao
Pavimento 5
FC 12
FC 13
FC 14
CA 8
CA 9
CA 10
CA 11
CA 12
Dutos de ar
FC 15
Automao
Pavimento 6
Acoplamento
CA 1E, 2E,
Drenagem
3E e 4E
sistema 2
Automao
TR 1
Cobertura
168
TR 2, 3
BAC 1,2,3 e 4
BAC 1, 2,3 e 4
TR 4 e 5
TR 1, 2 e 3
Automao
instalao
CH - chiller
desmontagem
FC - fan coil
CA - climatizador de ar
TR - torre de resfriamento
VE, VC - ventilador
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
Fase 5
Fase 6
Fase 7
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Operao
Parado
CH
5e6
5e6
TR
BAG
4e5
BAC
Sistema 2
FC
1,2,3 e 4
Sistema 2
1,2,3 e 4
Sistema 2
Operao
Operao
Operao
Parado
CH
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
TR
2e3
2e3
2e3
2e3
BAG
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
BAC
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
5 ao 14
5 e 12
6, 8, 9, 13 e 15
7, 10, 11 e 14
Operao
Operao
FC
Sistema 3
Operao
Operao
Operao
Parado
CH
1e2
1e2
1e2
1e2
1e2
1e2
TR
4e5
4e5
4e5
4e5
4e5
4e5
BAG
6e7
6e7
6e7
6e7
6e7
6e7
BAC
5e6
5e6
5e6
5e6
5e6
5e6
FC
15
15
15
CA
1E, 2E, 3E
e 4E
11
11
Sistema
Hitachi
Novo
Operao
Operao
Operao
Montagem
Operao
Operao
CH
1e2
1e2
(3), 1 e 2
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
TR
1,2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
BAG
1,2,3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
BAC
1,2,3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3, 4, 6,
7, 8, 9, e 12
(5 e 10)
1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9, 10
e 12
1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9,
10 e 12 (1E,
2E, 3E, 4E
e 11)
1, 2, 3, 4,
5, 6, 7, 8,
9, 10
11, 12, 1E,
2E, 3E e 4E
Sistema 2
Acoplamento
CA
Sistema
Hidrulico
1, 2, 6,
7, 8
1, 2, 6, 7, 8
(3, 4, 9 e 12)
Sistema 3,
Sistema 1
Sistema
novo
Instalao
CH - chiller
Desmontagem
FC - fan coil
Mantido
CA - climatizador de ar
TR - torre de resfiriamento
169
Aps Retrofit
kW/TR
Equipamentos analisados
kW/TR
1,44
Hitachi
0,75
170
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Entre os outros projetos, esto medidas para economia direta dos gastos
com energia eltrica como: a substituio do sistema de iluminao dos subsolos,
a gerao de energia no horrio de ponta e a adequao tarifria. Tambm foram
implementadas aes para economia de gua, que refletiro na economia de energia, medidas como: a substituio dos terminais consumidores de gua, pesquisa de
vazamentos e anlise do consumo de gua e lanamento de efluentes.
Na substituio do sistema de iluminao dos subsolos foram trocados os
conjuntos de lmpadas, luminrias e reatores, proporcionando um aumento no nvel
mdio de iluminamento e obtendo uma economia do consumo e da demanda.
A gerao de 1.875 kVA no horrio de ponta (das 17:30 as 20:30 h), possibilitou a transferncia em rampa de cargas como o Centro de Distribuio da Administrao e os conjuntos privativos, atravs de um paralelismo momentneo com
a rede da concessionria, atendendo os requisitos das protees de sobrecorrente
instantneo e temporizado.
Essas instalaes atenderam as exigncias da resoluo n 112 da ANEEL,
que estabelece os requisitos necessrios obteno de Registro ou Autorizao para
a implantao, ampliao ou repotenciao de centrais geradoras termeltricas, elicas e de outras fontes alternativas de energia.
Aps a instalao do novo sistema de ar condicionado, o projeto foi complementado com um estudo de adequao tarifria que avaliou o comportamento do
171
Anlise estrutural dos pisos, lajes e vigas, para aplicao e distribuio das cargas
de transporte e de equipamentos;
Substituio de quatro chillers com compressores tipo alternativo de 200 TR, por
dois chillers com compressores tipo parafuso de 400 TR;
172
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
173
Dt
kW
TR
kW/TR
6 (40 TR)
112,4
12,2
8,8
3,4
183,4 126,38
1,45
5 (40 TR)
112,2
12,2
8,8
3,4
158,13 126,15
1,25
4 (35 TR)
108,4
11,8
9,2
2,6
118,40 93,20
1,27
3 (35 TR)
107,0
11,8
10,2
1,6
89,91
56,61
1,59
2 (40 TR)
110,3
11,1
9,5
1,6
66,70
58,36
1,14
1 (40 TR)
106,2
10,7
10,0
0,7
30,67
24,58
1,25
Dt
kW
TR
kW/TR
CHILLER N. 2
N Compressores ligados Vazo (m3/h) Tentrada Tsada
6 (40 TR)
110,4
10,3
3,3
172,1 120,48
1,43
5 (40 TR)
109,7
9,4
6,1
3,3
152,41 119,71
1,27
4 (35 TR)
111,4
9,4
6,7
2,7
118,7
99,46
1,19
3 (35 TR)
107,1
7,2
1,8
82,9
63,75
1,30
2 (40 TR)
108,4
9,1
7,5
1,6
60,1
57,35
1,05
1 (40 TR)
108,4
9,6
8,8
0,8
25,8
28,68
0,90
Dt
kW
TR
kW/TR
CHILLER N. 3
N Compressores ligados Vazo (m3/h) Tentrada Tsada
6 (40 TR)
compressor quebrado
5 (40 TR)
104,0
10,6
7,6
3,0
139,71 103,17
1,35
4 (35 TR)
107,1
11,1
9,0
2,1
112,69 74,38
1,52
3 (35 TR)
109,3
11,2
10,1
1,1
82,92
39,76
2,09
2 (40 TR)
107,5
11,3
10,2
1,1
64,60
39,10
1,65
1 (40 TR)
108,0
11,2
10,7
0,5
30,84
17,86
1,73
Dt
kW
TR
kW/TR
CHILLER N. 4
N Compressores ligados Vazo (m3/h) Tentrada Tsada
174
6 (40 TR)
104,9
10,0
5,6
1,21
5 (40 TR)
106,1
10,1
7,3
1,57
4 (35 TR)
100,7
10,8
8,9
1,90
86,92
63,27
1,37
3 (35 TR)
98,74
10,9
8,9
2,00
83,70
65,30
1,28
2 (40 TR)
104,1
11,2
9,6
1,60
66,13
55,08
1,20
1 (40 TR)
99,4
10,9
10,0
0,90
32,92
29,58
1,11
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
A tabela a seguir apresenta o resumo dos rendimentos levantados nos quatro chillers.
Tabela 4.20 - Eficincia dos chillers nas capacidades mximas
CHILLER
kW
Capacidade Total - TR
kW/TR
CHILLER N. 1
183,4
126,38
1,45
CHILLER N. 2
172,1
120,48
1,43
CHILLER N. 3
139,7
103,17
1,35
CHILLER N. 4
184,6
152,63
1,21
TOTAL
679,8
502,66
1,35
175
jan/04
jul/04
ago/04 set/04
diagnstico
especificao
tcnica
projeto
suprimento
fornecimento de
equipamentos
implantao
start up
monitoramento
176
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Investimento (R$)
R$ 1.215.000,00
R$ 354.000,00
R$ 330.000,00
Investimento Total
R$ 1.890.000,00
177
T ret
T env
DIF T
m /h
10:15
156
12,6
6,7
5,9
304
139
0,46
76%
10:30
155
12,8
6,7
6,1
309
155
0,50
77%
10:45
155
12,8
6,7
6,1
313
151
0,48
78%
11:00
155
12,8
6,6
6,2
315
151
0,18
79%
11:15
155
12,9
6,7
6,2
315
158
0,50
79%
11:30
155
12,9
6,6
6,3
323
164
0,51
81%
11:45
155
12,8
6,7
6,1
313
150
0,48
78%
12:00
155
12,9
6,6
6,3
320
145
0,45
80%
12:15
155
12,9
6,7
6,2
317
161
0,51
79%
12:30
155
12,8
6,5
6,3
323
165
0,51
81%
12:45
154
12,9
6,7
6,2
313
151
0,48
78%
13:00
155
13,0
6,7
6,3
320
149
0,46
80%
13:15
155
13,0
6,7
6,3
319
152
0,48
80%
13:30
155
12,8
6,7
6,1
312
143
0,46
78%
13:45
154
13,0
6,6
6,4
323
155
0,48
81%
14:00
155
13,0
6,5
6,5
332
160
0,48
83%
14:15
154
13,1
6,7
6,4
326
159
0,49
82%
14:30
155
13,0
6,6
6,4
328
162
0,49
82%
14:45
154
13,0
6,6
6,4
327
158
0,48
82%
15:00
155
12,9
6,6
6,3
322
155
0,48
81%
15:15
155
13,0
6,6
6,4
327
160
0,49
82%
15:30
154
13,0
6,7
6,3
321
152
0,47
80%
15:45
155
13,2
6,6
6,6
335
168
0,50
84%
16:00
155
13,3
6,6
6,7
340
176
0,52
85%
16:15
155
13,2
6,6
6,6
335
168
0,50
84%
16:30
155
13,3
6,6
6,7
340
173
0,51
85%
16:45
155
13,2
6,6
6,6
335
171
0,51
84%
17:00
154
13,3
6,8
6,5
329
164
0,50
82%
Hora
178
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Pelos dados apresentados na tabela anterior verifica-se que para 81% da capacidade operativa dos chillers, segundo informaes passadas pelo fabricante, o
rendimento estimado foi de 0,49 kW/TR.
FC
TR
kW
kW/TR
30%
120
74,3
0,621
40%
160
78,6
0,493
50%
200
85,9
0,431
60%
240
107,9
0,451
70%
280
135,3
0,485
80%
320
162,6
0,510
90%
360
193,8
0,540
100%
400
231,3
0,581
Rendimento
Fabricante
80 %
100 %
0,51 kW/TR
0,58 kW/TR
Projeto
81 %
0,49 kW/TR
179
Economia (R$/ano)
R$ 249.600,00
R$ 330.000,00
R$ 207.600,00
Investimento Total
R$ 787.200,00
180
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Anlise estrutural dos pisos, lajes e vigas, para aplicao e distribuio de cargas
de transporte e de equipamentos;
Substituio de seis chillers com compressores alternativo de 200 TR, por trs
chillers com compressores parafuso de 400 TR;
181
Um sistema de termoacumulao.
Equipamentos
Horrio
Produo de gelo
- BAGPs
- BACs
- Torres de Resfriamento
- Chillers
0:00 h as 6:00 h
Condicionamento
- BAGPs
- BAGSs
- BACs
- Torres de Resfriamento
- Chillers
7:00 h as 17:00 h
Condicionamento na ponta
(queima de gelo)
17:00 h as 20:30 h
Sistema de ar condicionado
desligado
22:30 h s 0:00 h
As tabelas a seguir, apresentam os rendimentos levantados dos chillers existentes de 200 TR com compressores alternativos, quando esto operando para produo de gua gelada e gelo.
182
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Tabela 4.27 - Eficincia dos chillers de 200 TR para produo de gua gelada
TORRE 01 - CHILLER 01
N. Compressores ligados Vazo (m3/h)
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
6 (B3 - 35 TR)
136,6
10,8
7,6
3,2 165,32
144,55
1,14
5 (B2 - 40 TR)
136,9
10,8
7,9
2,9 143,08
131,29
1,09
4 (B1 - 40 TR)
136,1
10,7
8,5
2,2 113,32
99,01
1,14
3 (C3 - 35 TR)
135,5
10,6
8,9
1,7
76,17
1,07
Mdia
1,11
TR
kW/TR
81,14
TORRE 03 - CHILLER 02
N. Compressores ligados Vazo (m3/h)
T entrada
T sada
Dt
kW
6 (B3 - 35 TR)
167,1
10,8
8,0
2,8 178,45
154,72
1,15
5 (B2 - 40 TR)
169
11,0
8,5
2,5 151,03
139,72
1,08
4 (B1 - 40 TR)
167,9
11,1
9,4
1,8 118,10
97,16
1,22
3 (C3 - 35 TR)
172,5
11,5
10,2
1,3
74,16
1,16
Mdia
1,15
TR
kW/TR
85,66
TORRE 04 - CHILLER 01
N. Compressores ligados Vazo (m3/h)
T entrada
T sada
Dt
kW
6 (B3 - 35 TR)
148,8
10,4
7,0
3,4 191,07
167,30
1,14
5 (B2 - 40 TR)
145,9
10,9
7,8
3,1 167,34
149,57
1,12
4 (B1 - 40 TR)
146,6
11,6
9,3
2,3 132,37
111,50
1,19
3 (C3 - 35 TR)
158,9
12,1
10,6
1,5
78,82
1,21
Mdia
1,16
95,46
183
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
95,4
3,0
0,4
2,6 133,06
82,02
1,62
96,0
2,3
-0,4
2,7 130,26
85,71
1,52
98,4
1,6
-1,1
2,7 131,04
87,86
1,49
99,0
1,3
-1,6
2,9 129,18
94,94
1,36
92,4
0,3
-2,5
2,8 128,93
85,56
1,51
Mdia
1,50
TR
kW/TR
T sada
Dt
kW
141,4
1,1
-1,3
2,4 167,00
112,22
1,49
141,6
0,8
-1,6
2,4 170,16
112,38
1,51
140,3
0,6
-2,0
2,6 167,87
120,63
1,39
140,6
0,4
-2,1
2,5 165,84
116,24
1,43
139
0,3
-2,4
2,7 167,66
124,11
1,35
Mdia
1,43
Quando os chillers foram utilizados para produo de gelo, estes equipamentos apresentaram uma eficincia mdia um pouco menor, sendo igual a 1,490
kW/TR.
184
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
185
Um sistema de termoacumulao.
jan/05 fev/05 mar/05 abr/05 mai/05 jun/05 jul/05 ago/05 set/05 out/05 nov/05 dez/05
diagnstico
especificao
tcnica
projeto
suprimento
fornecimento de
equipamentos
implantao
start up
monitoramento
O investimento total no projeto de substituio dos chillers foi de R$1,81 milho, incluindo os equipamentos, a mo-de-obra e a instalao.
186
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
265
15,1
11,1
4,0
228
351
0,65
264
15,2
11,2
4,0
227
350
0,65
259
13,8
10,0
3,8
224
325
0,69
253
13,4
9,4
4,0
226
335
0,68
256
13,3
9,2
4,1
225
347
0,65
255
12,4
8,4
4,0
227
338
0,67
Mdia
4,0
226
341
0,66
Fabricao de Gelo
3
Vazo (m /h)
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
231
1,4
-2,2
3,6
226
275
0,82
232
0,9
-2,5
3,4
227
261
0,87
233
0,5
-2,9
3,4
230
262
0,88
233
0,1
-3,2
3,3
225
254
0,88
233
-0,3
-3,5
3,2
229
247
0,93
Mdia
3,4
227
260
0,88
Vazo (m /h)
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
256
15,3
11,1
4,2
227
355
0,64
255
15
10,9
4,1
227
346
0,66
256
14,6
10,4
4,2
226
356
0,63
254
14,3
10,3
4,0
225
336
0,67
246
13,6
9,4
4,2
227
342
0,66
254
15,3
11,1
4,2
227
353
0,64
Mdia
4,2
226
348
0,65
187
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
295
0,3
-2,4
2,7
224
263
0,85
290
0,2
-2,6
2,8
226
269
0,84
291
0,2
-2,7
2,9
228
279
0,82
294
0,4
-2,6
3,0
224
292
0,77
296
0,4
-2,7
3,1
220
303
0,73
300
0,3
-2,7
3,0
227
298
0,76
Mdia
2,9
225
284
0,79
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
222
11,6
6,9
4,7
229
345
0,66
221
11,3
6,7
4,6
225
335
0,67
220
11,1
6,6
4,5
220
327
0,67
232
10,8
6,4
4,4
228
338
0,68
229
10,7
6,3
4,4
222
333
0,67
226
10,4
5,9
4,5
226
336
0,67
Mdia
4,5
225
336
0,67
Fabricao de Gelo
3
Vazo (m /h)
Tentrada
Tsada
Dt
kW
TR
kW/TR
242
1,2
-2,3
3,5
221
280
0,79
240
0,9
-2,6
3,5
225
278
0,81
240
0,6
-2,8
3,4
221
270
0,82
241
0,3
-3,1
3,4
225
271
0,83
241
-3,3
3,3
220
263
0,84
Mdia
3,4
222
272
0,82
188
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
PRODUO DE
GUA GELADA
PRODUO DE
GELO
0,66
0,88
0,65
0,79
0,67
0,82
kW/TR Mdio
0,66
0,83
A melhoria do consumo especfico para produo de gua gelada e para produo de gelo foi a seguinte:
189
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Captulo 5
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
5.1. INTRODUO
O ar comprimido uma forma de transporte de energia de enorme utilidade
e com inmeras aplicaes. Em muitos campos compete com a eletricidade e, em
alguns casos particulares, somente ele pode ser usado, por exemplo, no interior das
minas, onde podem existir gases explosivos, em trabalhos subaquticos, etc.
Nas indstrias, o ar comprimido empregado em mquinas operatrizes, em
motores pneumticos, equipamentos de movimentao e transporte de materiais,
ferramentas manuais, em sistemas de comando, controle, regulagem, instrumentao e na automao de processos. O ar comprimido tambm usado nas instalaes
dos aeroportos, portos, hospitais, obras civis, nas mineraes, postos de combustvel,
nos equipamentos de climatizao e em diversos outros locais.
Uma das vantagens do emprego do ar comprimido que o mesmo pode ser
armazenado e conduzido ao local de utilizao sem necessitar de isolamento trmico, como o caso do vapor. No oferece riscos de incndio ou de exploso e seu
emprego se faz de forma flexvel, compacta e potente. Essas caractersticas explicam
seu uso em escala sempre crescente.
Como principal desvantagem aponta-se o consumo maior de energia que
a energia eltrica na produo de um determinado trabalho til, o que no impede
seu uso face s vantagens que oferece em determinadas situaes particulares. Em
razo disso, a correta utilizao do ar comprimido, a operao eficiente e econmica
dos compressores, que o corao desses sistemas, de extrema importncia. Os
vazamentos e as perdas que ocorrem na distribuio tambm so pontos que devem
ser observados.
191
(5.1)
[W]
[N]
= velocidade [m/s]
Colocando-se esses valores em funo da rea do pisto do cilindro pneumtico, pois fora igual presso vezes rea e velocidade da haste igual vazo dividida
pela rea, vem que:
F=p.A
Onde: F = fora
(5.2)
[N]
p = presso
[Pa]
A = rea
[N]
(5.3)
[m3/s]
A = rea
[m2]
Assim, substituindo-se esses valores na expresso da potncia e cancelandose o termo da rea, tem-se:
P=p.Q
192
(5.4)
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Desse modo essa expresso pode ser assumida como sendo a potncia til
que est disponvel em um fluxo de ar comprimido.
Assim, tendo-se em mos os dados de operao de um compressor, fcil
determinar a sua eficincia. A tabela seguinte apresenta os resultados para trs compressores industriais de tipos e fabricantes diferentes que podem ser encontrados no
mercado nacional.
Tabela 5.1 - Faixa de rendimento de compressores
Compressor
Vazo
(m3/min)
Presso
(bar)
Pot. til
(kW)
Pot. Eltrica
(kW)
Rendimento
(%)
49
3,5
63
239
26,4
40
7,0
58
224
25,7
34
10,0
52
225
23,0
(5.5)
[Pa]
= volume especfico
[m3/kg]
R = constante particular do gs
[kJ/(kg.K)]
T = temperatura
[K]
193
(5.6)
[Pa]
1 = volume inicial
[m3]
p2 = presso final
[Pa]
2 = volume final
[m3]
R = constante do gs
[kJ / (kg . K )]
T = temperatura
[K]
194
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
deve ser perfeito e o processo recebe a nome de compresso adiabtica. Nesse caso
o comportamento do gs depende, alm da presso e do volume, da relao entre
os calores especficos medidos em presso e volume constantes. As relaes que representam a compresso so:
p1 . 1 k = p2 . 2 k = const.
(5.7)
[Pa]
[N]
p2 = presso final
[Pa]
[N]
[/]
195
essa situao o expoente que aparece sobre o volume recebe o nome de expoente
da politrpica. Este assume valores maiores que a unidade e menores que a relao
C P / C V. Essa forma de compresso governada pela seguinte equao:
p1 . 1 n = p2 . 2 n = const.
Onde: p1 = presso inicial
(5.8)
[Pa]
[N]
p2 = presso final
[Pa]
[N]
n = expoente da politrpica
[/]
196
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
[kJ / kg]
= volume especfico do gs
[m3 / kg]
p = presso do gs
[Pa]
Na figura anterior, o trabalho especfico de compresso para o processo isotrmico corresponde rea 1. Para o processo politrpico corresponde soma da
rea 1 e da rea 2 e, para o processo adiabtico a soma das trs, rea1 mais rea 2
mais rea 3.
Demonstra-se que resolvendo a integral anterior para a compresso isotrmica, resulta:
(5.10)
197
[KJ / kg]
n = expoente da politrpica
[/]
R = constante do gs
T1 = temperatura incial
[K]
p1 = presso inicial
[Pa]
p2 = presso final
[Pa]
198
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
[KJ / kg]
n = expoente da politrpica
[/]
R = constante do gs
T1 = temperatura incial
[K]
e = nmero de estgios
[/]
p1 = presso inicial
[Pa]
p2 = presso final
[Pa]
199
[kW]
= vazo mssica do gs
[kg / s]
[kJ / kg]
t = rendimento termodinmico
[/]
[/]
[/]
a) Diminuio da massa de ar
O consumo de energia diretamente proporcional a vazo de ar, qualquer
diminuio dessa vazo implica em reduo do consumo, como pode ser visto pela
equao 5.13. Um valor aceitvel para os vazamentos em um sistema de ar comprimido de no mximo 5% da vazo total. Devem ser realizadas campanhas freqentes para a localizao e correo de vazamentos. Os engates rpidos, as vlvulas e as
mangueiras so os locais onde os vazamentos so mais freqentes.
Um exemplo de empresa em que os vazamentos foram muito reduzidos e
controlados pode ser visto no item 5.4 mais adiante.
200
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
temperatura, como pode ser visualizado nas equaes 5.11 ou 5.12. Isso muito fcil
de ser implementado, bastando usar alguns metros de dutos e captar o ar fora da
sala de compressores. Por exemplo, quando se consegue passar da temperatura de
aspirao de 35 oC para uma temperatura de 25 oC h uma economia 3,2% no consumo de energia.
Na empresa citada no item 5.6 esse benefcio certamente tambm foi obtido
pois retirou-se o ar quente de dentro da sala de compressores.
201
e) Compresso em estgios
Comparando-se os resultados da equao 5.11 com a equao 5.12, verificase que o trabalho especfico para a compresso menor quando a mesma feita em
estgios. Essa vantagem cada vez maior quanto maior a relao de presso, isto ,
quanto maior a relao entre a presso de descarga e a presso de admisso. Considerando, como exemplo, admisso do ar a 1 bar e a 27 oC, expoente da politrpica
igual a 1,3 e presso de descarga igual a 15 bar e compresso em um estgio, resulta
para o trabalho especfico o valor de 327 kJ / kg. Se a compresso fosse feita em dois
estgios esse valor seria de 277 kJ / kg, uma reduo de 15%. Caso a presso de descarga fosse de 25 bar o trabalho em um estgio seria de 415 kJ / kg, para compresso
em dois estgios o trabalho seria reduzido para 339 kJ / kg, um valor 18% menor,
alm da menor temperatura de descarga. A compresso em um s estgio levaria a
valores de temperatura inadimissveis, criando vrios problemas de ordem tcnica,
tais como carbonizao do lubrificante e diminuio da vida til
202
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
203
As principais fbricas onde foram implementadas aes de eficincia energtica no sistema de ar comprimido foram CGR e CPR. Na primeira delas foi reduzida
a perda de ar comprimido por vazamentos e tambm a presso de fornecimento do
ar comprimido. Na segunda foi reduzida a presso de fornecimento do ar, houve a
instalao de vlvulas reguladoras de presso e bloqueio de alimentao nas trefiladoras, instalao de bicos de limpeza e tambm, substituio da lgica pneumtica.
204
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
so de 1 bar a menos na gerao, adotou-se a nova presso como 7,5 bar ao invs
de 8,5 bar como estavam ajustados anteriormente. Desta forma, foi alcanada uma
reduo da potncia solicitada pelos compressores durante o ciclo de compresso,
totalizando 155 kW a menos na potncia solicitada.
Na fbrica CPR tambm foi reduzida a presso de carga dos compressores
passando de 7,8 bar para 7,2 bar. Com esta modificao foi obtida uma reduo de
17,78 kW durante o ciclo de compresso dos compressores.
O grfico a seguir foi obtido pela realizao de medio de grandezas eltricas com intervalo de integrao de 1 segundo e variando as presses de carga e
alvio dos compressores 1 e 3, que, num primeiro momento, operaram com 7,8 bar
e em seguida com 7,2 bar. Durante os testes tambm foi colocado um compressor a
100% e outro modulando a 50% para comparao das medidas.
O grfico abaixo mostra os resultados comparativos das potncias medidas
indicando a reduo obtida.
Figura 5.7 - Medies de potncia do ciclo de compresso a 7,8 bar e 7,2 bar
205
Valores esperados
Valores medidos
2 bar
2 bar
36 m3/h (32%)
Economia esperada
R$ 7.107,00 / ano
R$ 8.709,00 / ano
Nas mquinas de trefilagem de fios com dimetros at 0,23mm, foram substitudas as vlvulas pneumticas de bloqueio por vlvulas eltricas, tornando desnecessrio o uso do ar comprimido que era utilizado quando as mquinas estavam paradas. Foi verificado que a retirada do ar comprimido no traria riscos aos operadores
nem ao processo.
As medies de vazamento mostraram que essas perdas eram da ordem de
196 m3/h neste processo.
Tabela 5.3 - Resultados da ao na trefilagem seca (CPR)
Resultados
Valores esperados
3
Valores medidos
137,2 m /h (70 %)
Economia esperada
R$ 33.191,00 / ano
R$ 43.073,00 / ano
206
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Valores esperados
Valores medidos
56 m3/h (71 %)
66 m3/h (90%)
Economia
R$ 13.578,00 / ano
R$ 16.184,00 / ano
Valores esperados
Valores medidos
4 bar
4 bar
87 m3/h (65 %)
Economia
R$ 3.266,00 / ano
R$ 4.413,00 / ano
207
Data
Projeto
Investimento
(R$)
01/2003
11/2002
03/2003
12/2002
4.468,00
10/2002
33.191,00
10/2002
6.931,00
TOTAL
66.845,00
125.985,00
3.240,00
240.660,00
208
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Demanda
(kW)
Benefcio
(R$/ano)
138
16
64.883,00
1.338
155
88.327,00
154
17,8
12.752,00
132
15,3
8.709,00
653
75,6
43.073,00
245
28,4
16.184,00
729
84,4
65.076,00
55
6,3
4.413,00
3.444
398,8
303.417,00
Projeto
Reduo de vazamentos de ar comprimido na
CGR
Reduo da presso de gerao do ar comprimido na CGR
TOTAL
209
Visitas aos locais para conhecimento das instalaes e identificao dos ambientes;
210
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Entrevista com o pessoal de Operao, Processo e Manuteno para coletar informaes sobre aspectos operacionais, necessidades de processo e conservao dos equipamentos;
211
Atravs deste sistema instalado, foi possvel armazenar variveis, de tal maneira a tomar aes gerenciais que permitissem realizar uma manuteno preditiva eficaz, sempre com a inteno de reduo de custos, associado ao trabalho
na melhor faixa de rendimento dos equipamentos, por conseqncia do sistema
como um todo.
Conforme mostrado, a central de ar comprimido tem 6 compressores, sendo
1 deles com controle de vazo por variao da velocidade, no modelo GA90VSD.
212
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Compressor
Presso mx
de trabalho
(bar)
7,4
125
1072
GA90
2004
ar
7,3
100
504
GA707
1986
gua
7,4
175
1134
GA1107
1986
gua
7,4
125
1072
GA90
2003
ar
7,3
100
504
GA707
1986
gua
Total
Fabricante
Atlas Copco
P(cv)
Q(m3/h)
625
4.286
Ano de
Refrigerao
Fabricao
213
A medio eltrica abaixo, mostra uma semana tpica de consumo de ar comprimido enquanto operavam os cinco compressores simultaneamente. A demanda
mdia foi de 392 kW.
Compressor
Presso
mx
de trabalho
(bar)
7,4
13,0
Atlas Copco
P
(cv)
Q
(m3/h)
Modelo
Ano de
Refrigerao
Fabricao
125
1072
GA90
2004
ar
125
958
GA90VSD
2004
ar
125
1072
GA90
2004
ar
7,4
7,4
125
1072
GA90
2003
ar
7,3
100
504
GA707
1986
gua
Total
214
Fabricante
P(cv)
Q(m3/h)
600
4.678
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
215
216
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Apresentao da proposta
Implementao da obra
217
Durante um dia (24 horas), cerca de 780 trabalhadores tomavam banho nos
vestirios usando boilers eltricos. Em medies realizadas nos meses de julho e
agosto de 2001, nas duas baterias existentes para o aquecimento de gua, levantaram-se os seguintes dados:
218
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Considerando o maior consumo medido em cada uma das baterias, o consumo total era de 1996 kWh/dia ou 728 MWh/ano. A partir destas informaes, estimou-se que a economia de energia proporcionada pelo projeto seria a mesma.
Com estas medies, foi calculada a quantidade de energia necessria para fazer
o aquecimento da gua. Conhecendo as temperaturas e vazes da gua e do ar, foi possvel dimensionar o trocador de calor e os reservatrios de gua quente nos vestirios.
Lado AR
Seco do duto de sada do ar = 2,56 m2
Velocidade do ar = 20 m/s
Temperatura na entrada do trocador = 60oC
Temperatura na sada do trocador = 55oC
Tempo de operao = 24 horas por dia
Vazo do ar = 51,2 m3/s 51,2 kg/s
Densidade do ar = 1 kg/m3
Calor especfico do ar = 0,25 kcal/kg.oC
Energia til retirada = 6.430 kWh/dia
Q = m.c.T
Potncia mdia = 268 kW
Lado GUA
Temperatura na entrada do trocador = 23oC
Temperatura na sada do trocador = 55oC
Calor especfico da gua = 1.000 kcal/kg.oC
Energia til disponvel = 6.430 kWh/dia
Vazo de gua = 2,0 kg/s = 7,2 m3/h
219
220
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
221
Meses 2003/2004
Ab Ma Jn Ju Ag Se Ou No De Ja Fv Mr Ab Ma Jn Ju Ag Se Ou No De Ja Fv Mr
Prev.
1
Real.
Prev.
2
Real.
Prev.
3
Real.
Prev.
4
Real.
Prev.
5
Real.
Prev.
6
Real.
Prev.
7
Real.
222
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
223
AGRADECIMENTOS FINAIS
Essa publicao no seria possvel sem a participao e colaborao dos responsveis pelas empresas, sejam gerentes administrativos ou tcnicos, na transferncia das informaes e pela ateno com que nos atenderam. A todos esses coautores, nossos sinceros agradecimentos.
Belgo Bekaert Ltda: Ronaldo Svio Nogueira Neiva; Buaiz S.A. Indstria e Comrcio: Ado Juliatti, Alexandre Epaminondas, Malcher Laiber; Cifa Txtil Ltda: Isete R.
Dariolli, Odair Dariolli, Paulo Henrique Semolini; Companhia Tecidos Santanense:
Francisco de Assis Viana Leite, Reinaldo F. Assad; Continental do Brasil Produtos
Automotivos Ltda.: Antonio Vendrame, Domingos Ruiz; Condomnio So Luiz:
Antonio Augusto Vellasco Filho, Cezar Antonio Della Libera, Eliana Oddone Ribeiro;
Cocelpa Cia. de Celulose e Papel do Paran: Erivelto Sartor Lima, Marcos Aurlio Paes da Silva; Condomnio Edifcio Brigadeiro Faria Lima: Maria Jos Figueiredo Mei, Rosana Quaiotti dos Santos, Tosca Viotto, Vicente Rizzo Colhado; Edifcio
Linneo de Paula Machado: Geraldo Morand Paixo Jr.; Fbrica de Papel Santa
Therezinha S.A. (Santher): Joaquim Alves Silva, Jos Agenor P. Ramos; Fiesp
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo; Hospital do Corao
Associao do Sanatrio Srio: Feiz Caram Calil, Jorge Andr Bacha Santos; Metagal Indstria e Comrcio Ltda: Ivan Csar Maia, Jos Gomes da Silva Neto; Sociedade Michelin de Participaes, Indstria e Comrcio Ltda: Fragson Carlos Carvalho
de Paula, Miguel Rocha, Srgio Silveira; Masa da Amaznia Ltda.: Joana Darc Pontes, Pierre Villar Dantas, Tarczio Nbrega; Telefnica Telecomunicaes de So
Paulo S.A.: Alexandre Gomes da Silva, Leandro A. Feichtenberger, Reynaldo Cunha Jr.;
Toshiba do Brasil S.A.: Joo Martins, Ronaldo Ferreira de Souza; 3M do Brasil Ltda:
Daniel Mendes Filho, Helio J. R. Leme Jr., Jos Julio Joly Jr., Moacyr S. de Campos Jr.;
Weg Brasil: Equipe da Seo Venda de Servios - Motores.
ESCOS
Ecoluz S.A.: Emerson Jos Aguiar, Hugo Cosmo Ferreira, Flvio Masahiro Kitahara,
Ricardo David; Efficientia: Dieter Gunter Kux, Jean de Carvalho Breves, Marco Aurlio Guimares Monteiro, Ricardo Cerqueira Moura; Cemig Distribuio de Energia
S.A.: Jos Carlos Ayres de Figueiredo; Servtec Instalaes e Manunteno: Elias Filgueiras Elias, Jos Napoleo de Bem, Renata Sigg Elias; Vitalux: Eduardo A. Moreno,
Henrique Wasserstein, Robson Salmazo.
224