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CPV Sistemas de Vapor
CPV Sistemas de Vapor
VAPOR
1
Prefcio
Janeiro / 2005
2
CAPTULO 1 - INTRODUO
1.1 - O QUE VAPOR ?
Como outras substncias, a gua pode se apresentar nos estados slidos (gelo), lquidos (gua) e
gasoso (vapor). Neste curso, estudaremos a gua nos estados lquido, gasoso e a transio de um
estado para outro.
Ao cedermos calor para a gua, sua temperatura aumenta at atingir um determinado valor. A partir
deste, a gua no tem mais como se manter em estado lquido. Esse valor corresponde ao PONTO
DE EBULIO, isto , qualquer adio de calor far com que parte desta gua ferva, se
transformando em vapor.
Podemos considerar, de forma sinttica que vapor nada mais que a unio do elemento qumico
GUA com o elemento fsico ENERGIA OU CALOR.
1.2 - POR QUE SE UTILIZA O VAPOR ?
O vapor utilizado como meio de transmisso de energia desde a Revoluo Industrial. A princpio,
utilizava-se vapor no preparo de alimentos. Hoje, o vapor tornou-se uma ferramenta flexvel e
verstil para a indstria quando se necessita de aquecimento. POR QUE?
O vapor gerado a partir da gua, fludo relativamente barato e acessvel em grande parte do planeta.
Sua temperatura pode ser ajustada com preciso, controlando sua presso atravs de vlvulas.
Transporta grandes quantidades de energia com pouca massa e, ao retornar ao estado lquido, cede
essa energia ao meio que se deseja aquecer.
facilmente transportado atravs de tubulaes, podendo percorrer grandes distncias entre os
pontos de gerao e utilizao.
1.3 - PRODUO DE VAPOR
Para melhor explicar a produo de vapor, utilizaremos o exemplo da figura abaixo:
FIGURA 1
Suponhamos um cilindro com a parte inferior vedada, envolvido com isolamento trmico com
eficincia de 100 %, de tal forma que no haja perda de calor para a atmosfera e contendo 1 kg de
gua temperatura de 0C (ponto de fuso). Essa condio ser tomada, doravante, como ponto de
referncia, onde passaremos a considerar, para nossos propsitos, que a QUANTIDADE DE CALOR
existente nessa massa de gua igual a ZERO.
Supondo que a presso exercida sobre a gua seja atmosfrica, qualquer adio de calor absorvida
pela gua far com que sua temperatura se eleve, conforme mostra a figura 2.
FIGURA 2
A temperatura da gua aumentar at que se atinja o valor de 100C. Nessas condies, qualquer
aumento adicional de calor far com que a gua no consiga se manter em estado lquido, sendo que
uma parte dessa massa ferver, ou melhor, se transformar em vapor, conforme figura 3.
FIGURA 3
Quanto maior a quantidade de calor absorvida pelo sistema, maior ser a massa de gua transformada
em vapor, conforme as figuras 4 e 5.
FIGURA 4
4
FIGURA 5
FIGURA 6
Observando a posio final do grfico Temperatura x Calor, podemos divid-lo em trs partes
distintas, conforme a figura 7:
FIGURA 7
O calor absorvido por kg de gua lquida at a temperatura de ebulio chamado de CALOR
SENSVEL (smbolo CS).
O calor adicional necessrio para converter 1 kg de gua em vapor chamado de CALOR
LATENTE (smbolo CL).
A soma do Calor Sensvel e do Calor Latente corresponde ao CALOR TOTAL por kg de vapor
(smbolo CT).
Concluindo, quando essa massa de 1 kg de gua temperatura de 100C tiver recebido o Calor Total,
toda a gua estar transformada em vapor, presso atmosfrica.
O volume ocupado pelo vapor muito maior que o da gua, pois, quando em estado lquido, as
molculas de gua se mantm muito mais prximas que as molculas de vapor. Podemos afirmar,
portanto, que o processo de evaporao consiste em ceder energia suficiente para que cada molcula
possa vencer a fora de atrao que as mantm prximas, fazendo com que, ao passar para a fase
gasosa, possam se deslocar livremente no meio que as contm.
Um fato a observar que se a presso sobre a gua aumentar, as molculas encontraro maior
dificuldade para vencer essa fora de atrao, e, portanto, haver maior dificuldade de transformao
da gua em vapor. Para garantir essa transformao, a quantidade de calor para romper a fora de
atrao ser maior. Conseqentemente, a temperatura de ebulio da gua, quando submetida a
presses maiores que a atmosfrica, ser maior do que 100C. Podemos demonstrar tal fenmeno se
o cilindro mostrado na experincia for provido de um pisto com deslocamento livre na vertical e,
sobre esse pisto, for colocado um peso para aumentar a presso sobre a gua.
Se a capacidade produtiva da caldeira for de 10000 litros (ou 10000 kg), a energia necessria para
elevar toda a massa de gua de 10C para 100C ser 90 kcal/kg * 10000 kg = 900000 kcal.
Vale observar que este valor no corresponde ao calor sensvel encontrado nas Tabelas de Vapor
Saturado, pois, o ponto de referncia para tomada deste valor considerado quando a gua est a
0C. Portanto, nessas condies, o calor sensvel 100 * 1 = 100 kcal/kg.
FIGURA 8
15 m
10 m
1m
1m
FIGURA 9
P=
F
------- ,
A
onde:
P = presso
F = fora
A = rea
No caso, a fora exercida pela gua equivalente ao seu peso prprio:
Peso Especfico da gua = 1000 kgf/m3
Volume do reservatrio = 10 m3
Como: F = 1000 kgf/m3 * 10 m3 = 10000 kgf
A = rea da base do reservatrio
A = 100 * 100 = 10000 cm2
10000
Portanto : P = --------- = 1 kgf/cm2
10000
(aproximadamente igual a 1 bar).
CONCLUSO: Independente da rea, a presso equivalente a uma altura de 10 metros de coluna
dgua 1 kgf/cm2 ou 1 bar.
10
J dissemos que se um sistema de gerao de vapor operar a uma presso maior que a atmosfrica, a
temperatura de ebulio ou de saturao ser superior a 100C. Por exemplo, a uma presso de 10
barg , essa temperatura de saturao de aproximadamente 183,2C. Para atingir esta temperatura, a
gua necessita de uma maior quantidade de calor sensvel.
Por outro lado, a medida em que a presso de gerao aumenta, o calor latente necessrio para
converter a gua em vapor menor. A presses elevadas, as molculas de vapor possuem menor grau
de liberdade e, portanto, a quantidade de energia suplementar necessria para romper as foras de
atrao molecular menor.
Consideremos uma caldeira como um recipiente fechado. O vapor, ao ser gerado dentro da
caldeira, passa a exercer uma presso sobre o meio, inclusive sobre a superfcie da gua contida
nesse meio (lembrem-se da Lei de Pascal). Esse aumento de presso far com que a temperatura de
saturao da gua se torne maior, pois as molculas necessitam de uma quantidade maior de
energia para vencer a fora de atrao inter molecular. No exemplo abaixo, expomos duas condies
diferentes de produo de vapor.
100 C
184 C
Calor Latente
539,4 kcal
100 C
Calor Latente
481,8 kcal
184 C
Calor Total
639,4 kcal
Calor Total
661,8 kcal
Calor Sensvel
100 kcal
Calor Sensvel
180kcal
0 C
0 C
FIGURA 11
FIGURA 10
11
Ao contrrio do que ocorre com a gua, o volume ocupado por uma determinada quantidade de vapor
depende diretamente de sua presso. Quanto maior a presso do vapor, menor ser o volume ocupado
por esta massa, conforme observado no grfico da figura 12.
Volume especfico
(m^3/kg)
2
1,5
1
0,5
0
1
3 4
6 7
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
FIGURA 12
12
1
Presso
Relativa
bar
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
109
119
129
139
149
159
179
199
2
Presso
Aboluta
bar
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
,08
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
180
200
3
Tem peratura
o
C
6,7
12,7
17,2
20,8
23,8
28,6
32,5
35,8
41,2
45,4
49,1
53,6
59,7
64,6
68,7
72,2
75,4
80,9
85,5
89,5
92,9
96,2
99,1
101,8
104,2
106,6
108,7
110,8
112,7
116,3
119,6
122,6
125,5
128,1
130,5
132,9
135,1
137,2
139,2
141,1
142,9
147,2
151,1
154,7
158,1
161,2
164,2
167,0
169,6
172,1
174,5
176,8
179,0
183,2
187,1
190,7
194,1
197,4
200,4
203,4
206,1
208,8
211,4
216,2
220,8
225,0
229,0
232,8
236,3
239,8
243,0
246,2
249,2
252,1
254,9
257,6
260,2
262,7
268,7
274,3
279,5
284,5
289,2
293,6
297,9
301,9
305,8
309,5
316,6
323,2
329,3
335,1
340,6
345,7
355,3
364,1
4
Volum e
Especfico
m 3/kg
131,7
89,64
68,27
55,28
46,53
35,46
28,73
24,19
18,45
14,95
12,60
10,21
7,795
6,322
5,328
4,614
4,069
3,301
2,783
2,409
2,125
1,904
1,725
1,578
1,455
1,350
1,259
1,180
1,111
0,995
0,902
0,826
0,7616
0,7066
0,6592
0,6166
0,5817
0,5495
0,5208
0,4951
0,4706
0,4224
0,3816
0,3497
0,3213
0,2987
0,2778
0,2609
0,2448
0,2317
0,2189
0,2085
0,1981
0,1808
0,1664
0,1541
0,1435
0,1343
0,1262
0,1190
0,1126
0,1068
0,1016
0,0925
0,0849
0,0785
0,0729
0,06802
0,06375
0,05995
0,05658
0,05353
0,05078
0,04828
0,04601
0,04393
0,04201
0,04024
0,03636
0,03310
0,03033
0,02795
0,02587
0,02404
0,02241
0,02096
0,01964
0,01845
0,01637
0,01462
0,01312
0,01181
0,01065
0,00962
0,00781
0,00620
13
5
Calor
Sensvel
kcal/kg
6,7
12,8
17,2
20,8
23,8
28,6
32,5
35,8
41,1
45,4
49,0
53,5
59,6
64,5
68,6
72,2
75,4
80,8
85,4
89,4
92,9
96,2
99,1
101,8
104,3
106,7
108,9
110,9
112,9
116,5
119,9
123,0
125,8
128,5
131,0
133,4
135,7
137,8
139,9
141,8
143,6
148,1
152,1
155,9
159,3
162,7
165,6
168,7
171,3
174,0
176,4
179,0
181,2
185,6
189,7
193,5
197,1
200,6
203,9
207,1
210,1
213,0
215,8
221,2
226,1
230,8
235,2
239,5
243,6
247,5
251,2
254,8
258,2
261,6
264,9
268,0
271,2
274,2
281,4
288,4
294,8
300,9
307,0
312,6
318,2
323,6
328,8
334,0
344,0
353,9
363,0
372,4
381,7
390,8
410,2
431,5
6
Calor
Total
kcal/kg
600,1
602,8
604,8
606,4
607,7
609,8
611,5
612,9
615,12
617,0
618,5
620,5
623,1
625,1
626,8
628,2
629,5
631,6
633,4
634,9
636,2
637,4
638,5
639,4
640,3
641,2
642,0
642,8
643,5
644,7
645,8
646,9
648,0
649,1
650,2
650,3
651,0
651,7
652,4
653,1
653,4
654,6
655,8
656,8
657,8
658,6
659,4
660,1
660,8
661,4
662,0
662,5
663,-0
663,9
664,7
665,4
666,0
666,6
667,1
667,5
667,9
668,2
668,5
668,9
669,1
669,3
669,6
669,7
669,7
669,6
669,5
669,3
669,0
668,8
668,4
668,0
667,7
667,3
666,2
665,0
663,6
662,1
660,5
658,9
657,0
655,1
653,2
651,1
646,7
641,9
636,6
631,0
624,9
618,3
602,5
582,3
7
Calor
Latente
kcal/kg
593,0
590,0
587,4
585,6
583,9
581,1
578,9
577,1
574,1
571,6
569,5
567,0
563,5
560,6
558,2
556,0
554,1
550,8
548,0
545,5
543,2
541,2
539,4
537,6
536,0
534,5
533,1
531,9
530,6
528,2
525,9
524,0
522,1
520,4
518,7
516,9
515,8
514,3
512,8
511,3
509,8
506,7
503,7
501,2
498,5
496,1
493,8
491,6
489,5
487,5
485,6
483,7
481,8
478,3
475,0
471,9
468,9
466,0
463,2
460,4
457,8
455,2
452,7
447,7
443,2
438,7
434,4
430,2
426,1
422,1
418,3
414,5
410,8
407,2
403,5
400,0
396,5
393,1
384,8
376,6
368,8
361,2
353,5
346,3
338,8
331,5
324,4
317,1
302,7
288,0
273,6
258,6
243,2
227,5
192,3
150,8
14
Como exemplo, se o vapor estiver submetido a uma presso de 10 bar e temperatura de 220C, o grau
de superaquecimento ser:
Presso = 10 bar
Temperatura de saturao = 183,2C
Temperatura do vapor = 220C
Grau de superaquecimento = 220 - 183,2 = 36,8C
4.3 - UTILIZAO DO VAPOR SATURADO E SUPERAQUECIDO
O vapor saturado utilizado em processos de aquecimento, pois, o objetivo aproveitar a energia
trmica (calor latente / sensvel / total) do mesmo. Alm disso, sua gerao muito menos oneroso
que a de vapor superaquecido.
O vapor superaquecido utilizado para movimentao de mquinas (turbinas, bombas, etc.), onde se
deseja aproveitar a potncia mecnica. Nesse caso, o vapor deve estar totalmente isento de gotculas
que podem causar eroso nas aletas das turbinas.
15
FIGURA 13
FIGURA 14
A figura 13 mostra um recipiente contendo um determinado produto que se deseja aquecer atravs de
uma serpentina. O vapor, ao circular pela serpentina, cede seu calor latente ao produto. O condensado
formado proveniente dessa troca trmica flui para a parte inferior da serpentina, devendo ser drenado.
Se o vapor se condensa numa velocidade superior da drenagem, ou se a vazo de vapor na entrada
da serpentina for maior que a vazo de descarga, haver acmulo de condensado, conforme mostra a
figura 14. Esse efeito chamado de ALAGAMENTO. Esse condensado, a princpio, se encontra
mesma temperatura do vapor, o que no representa dizer que esteja com a mesma quantidade de
calor. Por esse motivo, a presena de condensado reduz sensivelmente a eficincia de troca trmica
da serpentina, pois, o condensado, ao ceder calor, assume temperaturas cada vez menores, fazendo
diminuir a temperatura das superfcies de troca e reduzindo o fluxo de calor.
Dependendo do processo, existe a possibilidade do aproveitamento do calor cedido pelo condensado
(calor sensvel). Porm, na grande maioria dos casos, desejvel que a eficincia da troca trmica
seja a melhor possvel, fato este s conseguido com o calor latente cedido pelo vapor.
A rea externa da serpentina que mantm contato com o produto chamada de SUPERFCIE DE
AQUECIMENTO. Para que tenhamos a melhor eficincia do sistema, desejvel que toda essa rea
seja efetivamente utilizada para a transferncia do calor. Caso parte da serpentina esteja preenchida
com condensado, fica claro que essa transferncia no se dar da forma esperada. A rea disponvel
para transferncia de calor um dos trs fatores com o qual controlamos a quantidade de calor
transferida do vapor ao produto.
Outro fator de influncia na transferncia de calor o diferencial de temperatura entre o vapor e o
produto a ser aquecido. O terceiro fator o coeficiente de transferncia de calor, prprio dos
materiais e das condies em que se encontram. A resistncia transferncia de calor est
intimamente ligada com as diferentes pelculas existentes entre o vapor e o produto.
16
gua estagnada
Parede de Metal
Camada de incrustrao
Camada de incrustrao
Camada de condensado
Camada de Ar
Vapor
FIGURA 15
Pelculas de ar, gua e xidos se agregam s paredes metlicas e atuam como barreiras transferncia
de calor. Na parede em contato com o produto forma-se uma pelcula de produto estagnado, alm de
incrustaes formadas pelo prprio produto e xidos. Haver uma significativa reduo do fluxo de
calor em funo da presena de tais pelculas. A limpeza regular dessas paredes a melhor soluo
para a eliminao dos xidos e incrustaes. J a utilizao de agitadores ou misturadores garantem a
eliminao de produto estagnado.
Na parede em contato com o vapor, pode-se melhorar a transmisso de calor mantendo-se os tubos
limpos e livres de incrustaes e xidos. Um sistema eficiente de tratamento da gua da caldeira
tambm pode minimizar essas ocorrncias. Porm, as pelculas de ar e condensado presentes so as
mais prejudiciais para uma eficiente troca trmica. A condensao, de imediato, forma uma pelcula
que, medida que tem sua espessura aumentada, passa a se espalhar pela superfcie interna da
serpentina, diminuindo a rea de troca. Uma pelcula de gua de 0,25 mm de espessura oferece a
mesma resistncia transferncia de calor que uma parede de ferro de 17 mm ou uma de cobre de
120 mm. Sobre esses dados, percebemos o quanto importante a utilizao do vapor o mais seco
possvel e dos equipamentos possurem sistemas de eliminao de condensado eficientes.
J a pelcula de ar tem um efeito ainda mais drstico contra a transferncia de calor que a gua. Por
esse motivo os materiais isolantes mais confiveis e efetivos so constitudos por uma massa de
clulas de ar diminutas reunidas mediante fibras no condutoras de calor (l de vidro, l de rocha,
slica, etc.). Dados obtidos em laboratrio nos garante que uma pelcula de ar de 1 mm de espessura
pode oferecer a mesma resistncia ao fluxo de calor que uma pelcula de 25 mm de gua, uma de
ferro de 1500 mm ou de cobre de 12000 mm. Por isso, se torna muito importante a eliminao de ar
dos sistemas de vapor, tema que abordaremos mais adiante.
17
CAPTULO 6 - PURGADORES
6.1 - ELIMINAO DO CONDENSADO
Imaginemos o que ocorre no momento em que o vapor entra no sistema desde a caldeira e encontra
as superfcies das tubulaes de distribuio e os equipamentos frios. Haver um diferencial de
temperatura elevado entre o vapor e as paredes metlicas, acarretando uma grande velocidade na
transferncia de calor. Nesta condio, o consumo de vapor ser alto, pois, a condensao se dar de
forma muito rpida.
medida que o diferencial de temperatura vai diminuindo, menor ser a quantidade de condensado
formado, sendo tambm menor o consumo de vapor. No momento em que as temperaturas do vapor e
das superfcies metlicas se equilibrarem, a taxa de condensao ser mnima e o consumo de vapor
se manter estvel. Os dois valores extremos de quantidade de condensado formado so chamados de
CARGA DE PARTIDA e CARGA DE TRABALHO, respectivamente.
Foi visto anteriormente a necessidade de se eliminar o condensado dos sistemas com o intuito de
agilizar os tempos de aquecimento. Supondo um equipamento conforme a figura 16, se colocarmos
um furo em sua parte inferior, todo o condensado ser eliminado
Vapor
Condensado
FIGURA 16
Porm, alm do condensado, tambm haver descarga de vapor. Se o objetivo aproveitar toda a
energia do vapor no processo, temos que pensar em algo que possa descarregar o condensado sem
perder vapor. Vejamos alguns mtodos:
18
19
OUTROS TIPOS: So aqueles que no se classificam em nenhuma das categorias anteriores. Podem
ser:
- tipo labirinto
- tipo impulso
6.3 - PURGADORES TERMOSTTICOS DE PRESSO BALANCEADA
A figura 17 mostra um purgador termosttico de presso balanceada:
FIGURA 17
PURGADOR TERMOSTTICO DE PRESSO BALANCEADA
O elemento termosttico uma cpsula preenchida com uma mistura base de lcool, que sofre a
ao de expanso ou retrao em funo da temperatura. Na extremidade da cpsula localiza-se a
esfera , que age sobre o orifcio. O elemento fixo em sua parte superior, fazendo com que haja livre
movimento da esfera no sentido vertical.
No incio do processo, o vapor circula pelo sistema empurrando o ar presente, sendo este
imediatamente eliminado pelo purgador. O condensado frio que vem em seguida tambm
descarregado. O condensado quente que vem a seguir faz com que haja absoro de calor pelo
elemento, que ser transmitido para a mistura alcolica. Pelo fato desta possuir ponto de ebulio
abaixo da temperatura de ebulio da gua, a mistura entrar em ebulio antes da chegada do vapor,
aumentando a presso interna do elemento, sendo esta maior que a presso existente no corpo do
purgador. Nesse instante, ocorrer a expanso do elemento, fazendo com que a esfera se assente
sobre o orifcio, no permitindo perdas de vapor.
medida que o condensado contido no corpo se resfria, haver perda de calor na mistura alcolica,
provocando sua condensao e a diminuio da presso interna. Ocorre, ento, a retrao do
elemento, fazendo a esfera se afastar do orifcio, promovendo a abertura do purgador e a
conseqente descarga do condensado.
A operao deste purgador no afetada pela presso do vapor. A atuao do elemento se d em
funo da diferena entre as presses interna e externa do elemento, resultantes da diferena entre as
temperaturas do vapor e do condensado. J vimos que a temperatura do vapor aumenta com a
presso, sendo que o elemento termosttico se ajusta automaticamente a essas variaes. Quanto
20
maior a presso do vapor, maior a presso interna do elemento que provoca o fechamento do
purgador, desde que respeitados os limites admissveis de trabalho.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Possuem grandes capacidades de descarga comparadas com seu tamanho
- So excelentes eliminadores de ar
- Ajustam-se automaticamente s variaes de presso do sistema
- So de fcil manuteno, no sendo necessria a desmontagem do purgador da linha para troca
dos internos
- Podem sofrer avarias por golpes de arete
- Podem sofrer ataque pela presena de condensado corrosivo, a no ser que o elemento seja de
ao inox
- No atendem as condies de operao com vapor superaquecido
- Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar alagamentos.
Portanto, no so recomendados em processos onde se deseja descarregar o condensado assim
que haja sua formao.
ELEMENTO TERMOSTTICO: Sem dvida, no elemento termosttico que reside o fator de
durabilidade e eficincia de um purgador de presso balanceada. O desenvolvimento de elementos
cada vez mais resistentes sempre motivo de preocupao dos projetistas. Os elementos blindados de
ao inox so os que oferecem as melhores condies de operao, sendo resistentes a golpes de arete
e corroso. A figura 18 mostra um elemento termosttico tpico em corte, nas posies fechada e
aberta:
FIGURA 18
ELEMENTO TERMOSTTICO BLINDADO DE AO INOX
21
FIGURA 19
PURGADOR TERMOSTTICO DE EXPANSO LQUIDA
Na ausncia do vapor, o ar e o condensado fluem livremente pelo orifcio da sede. O elemento
termosttico contm leo que est em contato com um pisto de movimento livre, constitudo de uma
haste central contendo, numa das extremidades, o obturador. Havendo aumento na temperatura do
condensado, o calor transmitido ao leo, ocasionando sua expanso, fazendo atuar o pisto, que
empurra o obturador contra o assento da sede. Essa atuao se d de forma gradual, reduzindo o fluxo
de condensado at que ocorra o fechamento total do purgador, sem que haja perdas de vapor.
Se a formao de condensado ocorrer a uma velocidade constante, o pisto permanecer numa
posio fixa, permitindo o fluxo livre do condensado. Uma maior quantidade de condensado acarreta
numa diminuio da temperatura do leo, fazendo com que o pisto se retraia, permitindo uma
abertura maior entre o obturador e a sede. J uma menor quantidade de condensado faz ocorrer o
contrrio, uma vez que a temperatura do leo aumentar devido aproximao do vapor.
22
F r io
FIGURA 20
A figura 21 mostra um purgador que utiliza uma nica placa bimetlica, sendo que uma das
extremidades encontra-se fixa e a outra contm o obturador:
FIGURA 21
Ar e condensado fluem livremente no incio do processo, at que este atinja temperaturas prximas
do vapor. Neste momento, a placa bimetlica se curvar para baixo, levando o obturador contra o
orifcio da sede, bloqueando o fluxo. A abertura s voltar a ocorrer assim que o condensado, contido
no corpo, perca calor o suficiente para fazer a placa bimetlica voltar sua posio inicial.
A deformao da placa se d a uma temperatura fixa, independente das condies de presso e
temperatura do vapor. Por outro lado, uma vez fechado, a presso do vapor exerce uma fora sobre o
obturador a favor do sentido de fechamento, tornando sua abertura dificultosa. Portanto, para que
haja abertura do purgador, o condensado dever se resfriar consideravelmente. Alm disso, a fora
exercida pelo elemento bimetlico muito pequena, necessitando, portanto, de uma quantidade maior
de placas, implicando numa lentido na reao diante das variaes de temperatura.
FIGURA 22
LMINA BIMETLICA CRUZADA
23
Uma forma de melhorar ainda mais o projeto deste modelo a utilizao de lminas bimetlicas na
forma apresentada na figura 22 e 23.
A disposio das lminas feita de duas em duas, conforme mostra a figura 23:
Lminas
bimetlicas
FIGURA 23
Os braos possuem diferentes dimenses, que entram em ao em seqncia e produzindo uma fora
de fechamento que vai aumentando a medida em que a temperatura aumenta, atuando de forma
gradual, de acordo com as variaes de presso e temperatura, conforme mostra o grfico da figura
24:
Temperatura do vapor
Curva de saturao
do vapor
X +Y +Z
X +Y
X
Presso do vapor
FIGURA 25
Mesmo que no ocorra um acompanhamento fiel da curva de saturao, a utilizao de elementos
bimetlicos desse tipo nos permite uma aproximao considervel desta curva.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Possuem grandes capacidades de descarga comparadas com seu tamanho.
- So excelentes eliminadores de ar
- So muito resistentes a golpes de arete.
- Podem ser projetados para resistir a ao de condensado corrosivo.
- Podem trabalhar em altas presses e com vapor superaquecido.
- O obturador localizado na sada serve como reteno ao fluxo inverso.
- So de fcil manuteno.
- No respondem rapidamente as variaes de presso.
- Descarregam o condensado abaixo da temperatura de saturao, no sendo vivel sua
instalao em sistemas onde se necessita uma rpida drenagem do condensado.
24
FIGURA 25
PURGADOR DE BIA COM ELIMINADOR DE AR
O condensado chega ao corpo do purgador atravs do orifcio e, medida que o nvel da gua vai
aumentando, a bia se eleva. Como a alavanca interliga a bia ao obturador, essa elevao desloca o
obturador, afastando-o da sede, permitindo o fluxo de condensado. Percebe-se que, ao variar o nvel
da gua, ir variar a abertura, permitindo a drenagem do condensado de forma contnua,
independente das condies de vazo do processo. Na ausncia do condensado, a bia voltar
posio inferior e o obturador se assentar contra a sede, bloqueando o fluxo.
Esses purgadores so dotados de um elemento eliminador de ar, idntico ao elemento termosttico de
um purgador de presso balanceada. Na presena do ar, com o purgador frio, o elemento encontra-se
retrado, permitindo o fluxo pelo orifcio. Com a chegada do condensado quente, o elemento se
expande, levando a esfera contra o orifcio, bloqueando a passagem.
Outro dispositivo que pode ser incorporado aos purgadores de bia e alavanca uma vlvula tipo
agulha, conforme mostrado na figura 26:
FIGURA 26
ELEMENTO ELIMINADOR DE VAPOR PRESO (SLR)
25
Essa vlvula funciona como eliminador de vapor preso, fato que ocorre em alguns processos, os quais
estudaremos posteriormente. Fica claro que, se houver presena de vapor no corpo do purgador, o
mesmo ficar bloqueado.
Os modelos apresentados at aqui so de sede simples, isto , possuem um nico orifcio de descarga.
Existem, porm, os purgadores de bia e alavanca com sede dupla, conforme mostra a figura 27,
especficos para atender grandes vazes de condensado:
FIGURA 27
PURGADOR DE BIA COM SEDE DUPLA
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Proporcionam a descarga contnua do condensado na mesma temperatura do vapor, sendo ideais
para aplicaes onde haja a necessidade da imediata eliminao do condensado.
- So os nicos que possibilitam a eliminao do vapor preso, desde que dotados da vlvula
tipo SLR, visto anteriormente.
- So bons eliminadores de ar, desde que providos com elemento prprio. Absorvem muito bem
quaisquer variaes de presso e / ou vazo
- Podem sofrer danos por golpes de arete e por condensado corrosivo
6.7 - PURGADORES MECNICOS DE BALDE INVERTIDO
Os purgadores de balde invertido operam em funo da fora proporcionada pelo vapor que, ao entrar
no balde, o faz flutuar sobre o condensado presente. A figura 28 mostra um modelo tpico:
FIGURA 28
PURGADOR MECNICO DE BALDE INVERTIDO
26
No incio do processo, o balde encontra-se na posio inferior, mantendo o orifcio da sede aberto. O
ar descarregado, passando pelo orifcio do balde e fluindo pelo orifcio da sede. O condensado entra
pelo orifcio, fazendo aumentar o nvel de gua, tanto no interior como na parte externa do balde.
Este permanece na posio inferior, mantendo a sede aberta, permitindo o fluxo de condensado na
descarga. Quando chega o vapor, este eleva o balde, fazendo-o flutuar, fechando a sede atravs do
obturador incorporado a um sistema de alavanca. O vapor contido no balde flui lentamente pelo
orifcio, ao mesmo tempo em que vai perdendo sua parcela de calor latente, vindo a se condensar. Se
o vapor continuar chegando, o purgador permanecer fechado. Caso chegue condensado em grande
volume, o balde no poder continuar flutuando, voltando posio inferior, abrindo a sede e
permitindo a descarga.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
- Atendem altas presses
- So muito resistentes a golpes de arete e a condensado corrosivo
- Eliminam o ar de forma lenta
- Necessitam de um selo dgua para operar
- Necessitam de vlvula de reteno na entrada para se evitar a perda do selo dgua, em
funo de eventuais variaes de presso
FIGURA 29
PURGADOR TERMODINMICO
O purgador se divide em trs partes bsicas, sendo elas: CORPO, TAMPA e DISCO, sendo esta
ltima sua nica parte mvel. O assento do disco sobre a sede se d atravs dos ressaltos formados
pelo canal localizado na cabea do corpo do purgador. As faces de assentamento e o disco so planos,
para garantir o perfeito fechamento do purgador, isolando os orifcios de entrada e sada.
No incio do processo, ar e condensado frio alcanam o purgador passando pelo orifcio. O disco se
desloca para cima at apoiar-se no ressalto localizado na tampa, permitindo o fluxo pelos orifcios de
sada, conforme mostra a figura 29. A temperatura do condensado vai aumentando gradualmente e,
ao ser descarregado, possibilita a formao de uma determinada quantidade de vapor flash. Essa
mistura (condensado + vapor flash) continua a fluir pela parte inferior do disco.
27
Porm, o vapor ocupa um volume muito maior que o condensado, fazendo aumentar a velocidade de
sada em funo do aumento da temperatura do condensado. O aumento da velocidade acarreta numa
diminuio da presso esttica abaixo do disco, fazendo-o descer, se aproximando dos ressaltos e
permitindo a passagem de uma parcela de vapor flash pela lateral do disco at a cmara de controle,
conforme mostra a figura 30:
FIGURA 30
O vapor flash passa a exercer uma presso esttica sobre toda a superfcie do disco, sendo esta
presso suficiente para vencer a presso exercida pelo fludo na entrada. Nesse momento, o disco se
apia definitivamente sobre os assentos, no permitindo o fluxo na descarga, conforme mostra a
figura 31:
FIGURA 31
O disco permanece fechado at que ocorra a condensao do vapor flash contido na cmara de
controle, devido transferncia de calor para a atmosfera e para o prprio corpo do purgador. Essa
condensao faz diminuir a presso exercida sobre a parte superior do disco, fazendo com que a
presso exercida pelo condensado retido na entrada possa venc-la, elevando o disco e permitindo a
abertura do purgador. No h riscos de perdas de vapor, pois, o tempo necessrio para que o vapor
flash se condense na cmara de controle suficiente para garantir a chegada do condensado ao
purgador antes da abertura.
Os purgadores termodinmicos podem ser de fluxo simples (um nico orifcio de sada) ou
distribudo (at trs orifcios de sada). A vantagem deste ltimo a ocorrncia de um fluxo simtrico
na descarga, evitando-se o desgaste desigual das superfcies de assentamento. Por sua vez, o disco
possui em uma das faces uma ou mais ranhuras, que servem para romper as linhas de fluxo para as
bordas do disco, retardando seu fechamento at que o condensado atinja uma temperatura bem
prxima da do vapor. Sua montagem deve ser feita com essas ranhuras voltadas contra a superfcie de
assentamento.
28
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
- No necessitam de ajustes em funo das variaes de presso
- So muito compactos e possuem grandes capacidades de descarga em comparao ao seu
tamanho
- Admitem altas presses
- No sofrem danos por golpes de arete
- So altamente resistentes a condensado corrosivo
- So de fcil manuteno
- Podem operar em qualquer posio (preferencialmente na horizontal, em funo do desgaste
do disco)
- No admitem contrapresses ou presses diferenciais baixas
- Eliminam o ar, desde que a presso no incio do processo se eleve lentamente
- Caso seja instalado em ambientes expostos atmosfera, imprescindvel a montagem de uma
proteo sobre a tampa (chamada ISOTUB) para evitar que ocorra uma rpida condensao do
vapor flash contido na cmara de controle. Isso faz com que o purgador promova aberturas e
fechamentos em curtos espaos de tempo, causando perda de vapor e desgaste prematuro.
- Descarregam o condensado de forma intermitente
- No atendem bem grandes variaes de presso e vazo de condensado
29
condensado ?
30
EQUIPA MENT O
TANQ UE DE
GUA DA
CALD EIRA
A LTUR A
25 m
P = 2 bar
FIGURA 32
A altura a ser vencida pelo condensado representa uma contrapresso e equivale presso de sada
do purgador. Sua definio numrica segue o conceito da coluna dgua: cada 10 metros de altura
equivale a uma contrapresso de 1 bar. Como exemplo, o condensado descarregado a partir de uma
presso de 2 bar pode atingir uma altura mxima de 20 metros.
Os purgadores termodinmicos, em funo de seu princpio de funcionamento, tendem a
permanecerem abertos quando a contrapresso for maior que 80 % da presso de entrada, no sendo
recomendados para essas aplicaes.
Em casos extremos, onde a contrapresso exceda ou se iguale presso de entrada, a nica
alternativa promover o bombeamento do condensado at o tanque.
Outro fator relativo contrapresso que pode comprometer a drenagem conectar purgadores
operando com diferentes presses de entrada na mesma linha de retorno, conforme mostra a figura
33:
P = 10 bar
P = 5 bar
FIGURA 33
31
P = 2 bar
P = 0,5 bar
Quando os purgadores que drenam a linha de 10 bar e o equipamento a 5 bar descarregam, existe
uma tendncia de pressurizao da linha de retorno, aumentando a contrapresso nos outros
purgadores. Caso os purgadores de alta forem de drenagem contnua, mais significativo o efeito.
Nesse caso, deve-se utilizar o recurso de direcionar todo o condensado formado para um coletor e,
posteriormente, bombe-lo para o tanque.
7.4 BOMBEAMENTO DO CONDENSADO
A utilizao de bombas convencionais, tipo centrfugas, para o bombeamento do condensado, pode
trazer alguns inconvenientes, principalmente por efeito da cavitao. Por ser um fludo quente, o
condensado pode sofrer reevaporao nas reas de baixa presso da bomba produzindo choques que
provocam eroso nos internos, diminuindo sensivelmente sua vida til.
Para os casos vistos anteriormente, a utilizao de uma bomba com acionamento mecnico auto
operado vem a atender todas as necessidades. A figuras 34 mostra o detalhe interno desse tipo de
bomba:
FIGURA 34
A bomba deve ser instalada conforme mostra a figura 35, onde demonstramos tambm seu princpio
de funcionamento:
32
FIGURA 35
INSTALAO TPICA DE BOMBA AUTO OPERADA
Inicialmente, o condensado escoa para dentro da bomba a partir de um coletor elevado (tanque de
alimentao). Com o aumento do volume interno da bomba, a bia movimenta-se para cima, uma vez
que a vlvula de exausto localizada na parte superior da bomba encontra-se aberta. O condensado
no passa pela vlvula de reteno na sada, pois a contrapresso a mantm fechada. No momento em
que a bia atinge seu nvel mximo, o comando de operao das vlvulas inverte a posio de
abertura, bloqueando a vlvula de exausto e abrindo a vlvula de admisso de vapor ou ar
comprimido. Essa admisso permite a pressurizao da cmara da bomba, forando o fluido para
baixo. A vlvula de reteno na entrada no permite o retorno, fazendo com que o recalque se
estabelea no sentido do tanque de gua de alimentao da caldeira. Quando a bia atinge seu nvel
mnimo, haver nova inverso no comando das vlvulas; fecha-se a vlvula de admisso e abre-se a
vlvula de exausto, permitindo a despressurizao da bomba e iniciando um novo ciclo.
As vantagens desse sistema so:
- Atuam com vapor, ar comprimido ou qualquer fluido compressvel, com baixos consumos.
- So ideais para aplicaes em atmosferas explosivas (no necessitam de alimentao eltrica).
- Possuem baixo ndice de manuteno.
- No sofrem danos por ao cavitante
33
7.5 - ESTOLAGEM
Imaginemos uma situao conforme a figura 36:
FIGURA 36
FIGURA 37
34
Havendo presso diferencial, o condensado flui pela bomba, passando pelas vlvulas de reteno
(entrada e sada) chegando ao purgador, que efetuar a drenagem normalmente.
Ocorrendo a estolagem, o condensado cair por gravidade at a bomba, onde a vlvula de reteno na
sada estar fechada, fazendo com que o espao interno da cmara v se preenchendo e a bomba
passe a operar.
7.6 - LOCALIZAO DO PONTO DE DRENAGEM
Normalmente, prefervel instalar o purgador nas partes baixas dos equipamentos e tubulaes, para
facilitar o escoamento do condensado at o purgador. O purgador est precedido de um filtro e, em
seguida, vai instalada uma vlvula de reteno, para evitar que o condensado retorne ao purgador nos
perodos de parada.
A tubulao de elevao deve ser conectada na parte superior da linha de retorno.
Porm, ocorrem situaes em que no possvel a instalao de purgadores nas partes baixas dos
equipamentos. Em tanques de tratamento superficial, que trabalham com lquidos corrosivos, por
exemplo, no admitem tal construo, em funo da necessidade de juntas que sejam resistentes ao
ataque desses fludos. Alm disso, constante a necessidade de manuteno nas serpentinas.
Neste caso, o purgador instalado na sada da serpentina, localizado num nvel superior ao do
tanque, conforme figura 42.
Serpentina
FIGURA 42
O vapor entra pela parte superior e circula pela serpentina, localizada no fundo do tanque. Ao se
condensar, passa a se acumular nas partes baixas. Pode ocorrer que o vapor passe por cima do
condensado formado no fundo, saindo pela tubulao de elevao e chegando ao purgador, que se
fechar imediatamente. S ocorrer nova abertura assim que esse vapor se condensar.
Porm, o fluxo de vapor continua, formando-se mais condensado, que no conseguir chegar ao
purgador, causando alagamento e baixa eficincia do processo.
35
FIGURA 43
No lugar de uma serpentina plana, constri-se uma serpentina com inclinao favorvel ao fluxo com
a instalao de um sifo antes de se iniciar a tubulao de elevao. Um tubo de pequeno dimetro
(chamado de tubo pescador) introduzido dentro do tubo da serpentina at o ponto mais baixo do
sifo.
O condensado formado na partida se acumula no sifo, formando um selo dgua que
bloqueia a passagem do vapor pelo tubo pescador, evitando que este chegue ao purgador.
36
FIGURA 44
Aps o aquecimento a formao de condensado nas linhas de vapor ocorre em funo da troca
trmica entre a tubulao e o meio ambiente, ocorrida mesmo estando essas linhas isoladas.
2
4,4
4,9
5,7
6,1
6,8
7,7
2
7,1
7,8
9,1
9,7
10,8
12,2
Dimetro da Linha
3
9,2
10,2
11,9
12,7
14,2
16,0
4
13,1
14,6
16,9
18,0
20,1
22,7
6
23,0
25,6
29,7
31,7
35,4
39,9
8
34,8
38,4
44,6
47,8
53,1
59,8
10
49,1
54,5
63,4
67,9
75,4
85,3
Caso esse condensado no seja eliminado, teremos um mbolo hidrulico deslocando-se com uma
velocidade de aproximadamente 30 m/s que, ao encontrar qualquer obstculo sua frente (curva,
vlvula de bloqueio, flanges, etc.), causar golpes de arete extremamente destrutivo, com alto nvel
de rudo podendo danificar equipamentos e suportes de tubulao, causar eroso nas linhas e ainda
produzir risco de acidentes pessoais pelo rompimento da tubulao. Alm disso, a presena de
condensado diminuir sensivelmente a troca trmica e, conseqentemente, a eficincia do processo.
Esses riscos sero to altos quanto maior for a quantidade de pontos baixos que a tubulao possuir,
conforme figura 45.
37
FIGURA 45
Com o objetivo de minimizar a ocorrncia de golpes de arete, as linhas de vapor devem ser drenadas
a cada 30 metros e em TODOS os pontos baixos, e construdas com inclinao favorvel ao fluxo.
Nas partidas, as vlvulas de bloqueio devem ser abertas lentamente, para se evitar o arraste do
condensado presente em altas velocidades.
Nos equipamentos serpentinados, as serpentinas tambm devem ser construdas com essa inclinao.
Nas drenagens de linha, recomenda-se a instalao de purgadores termodinmicos, por serem muito
resistentes a golpes de arete. Em equipamentos sujeitos a esse efeito, deve-se optar pelo purgador
de balde invertido em substituio ao de bia.
7.8 - VIBRAES
A maioria dos processos e equipamentos para aquecimento no esto sujeitos a vibraes excessivas,
no sendo fator de grande influncia na escolha de um purgador.
Porm, aplicaes como em alguns tipos de prensas esto sujeitas a esse efeito, conforme figura 46.
FIGURA 46
38
Em instalaes navais os efeitos das vibraes tambm se tornam bastante evidentes. Alm disso,
em funo do espao disponvel para montagem das linhas ser muito restrito, h tambm incidncia
de golpes de arete. Sem dvida, os melhores purgadores aplicados para essas condies so os
termodinmicos.
Os purgadores que operam por diferena de densidade (bia ou balde invertido) no so
recomendados para atender essa necessidade.
7.9 - CONDENSADO CORROSIVO
O condensado corrosivo pode ser gerado, numa instalao de vapor, em funo de vrias causas.
O primeiro fator que influencia na existncia desse problema provm da presena de slidos e gases
dissolvidos na gua de alimentao da caldeira, que provocam incrustaes e corroso.
Normalmente ocorrem em funo do arraste de gua da caldeira. Por esse motivo, deve-se tratar
essa gua com o intuito de se eliminar os elementos que sejam nocivos no somente s caldeiras mas
tambm ao restante da instalao.
Outro fator a utilizao do vapor em processos onde haja possibilidade de haver mistura entre o
fluido a ser aquecido e o condensado (por exemplo, nos processos onde se necessita utilizar o vapor
por injeo direta).
Algo similar ocorre em tanques conforme mostra a figura 47:
FIGURA 47
39
Presso
mm H2O
FIGURA 48
Em alguns casos, o purgador de balde invertido dotado de um elemento termosttico eliminador de
ar, idntico aos aplicados nos purgadores de bia. Porm, como esses purgadores trabalham com
selo dgua, as diferenas de temperatura para provocar o funcionamento do elemento termosttico
so pequenas, sendo correntes os problemas apresentados.
A melhor soluo para este caso a utilizao de um eliminador de ar externo ao purgador, conforme
mostra a figura 49.
40
FIGURA 49
Os purgadores termodinmicos podem eliminar o ar nas partidas, desde que a presso do sistema se
eleve de forma lenta.
Caso contrrio, o ar ser forado a sair com altas velocidades e seu efeito dinmico pode causar o
assentamento do disco sobre a sede, bloqueando a passagem. Nesses casos, a melhor opo a
instalao de um sistema eliminador de ar em paralelo ao purgador.
7.11 - OCORRNCIA DE VAPOR PRESO
O bloqueio de purgadores pela presena de vapor preso causa freqente de m operao em
equipamentos e, algumas vezes, ignorado.
Tomemos, como exemplo, o equipamentos da figura 50.
FIGURA 50
O equipamento drenado atravs de um purgador termosttico e trabalha com 3,0 barg de presso.
Na partida, o purgador encontra-se totalmente aberto, por onde saem o ar e o condensado frio. Na
iminncia da chegada do vapor, o purgador se fecha, deixando o espao da tubulao entre os pontos
A e B preenchidos com vapor.
Imaginemos porm, que por um momento, esse trecho esteja
preenchido por ar. Mesmo que a presso de trabalho seja de 3,0 barg, a diferena de presso entre os
pontos A e B muito pequena, devido somente pequena diferena de nvel entre a sada do
condensado do equipamento e a posio do purgador.
O condensado deve chegar ao purgador por gravidade, com a dificuldade criada pela presena do ar.
41
O mesmo fenmeno ocorre quando o tubo est preenchido com vapor, ocasionando o bloqueio do
purgador.
Como soluo, poderamos suprir o equipamento com uma tubulao de descarga de maior dimetro,
com o inconveniente das dificuldades e alto custo de instalao.
Por isso, recomenda-se que o purgador seja instalado o mais prximo possvel do equipamento. No
caso da aplicao de purgadores termostticos, deve-se instalar a uma distncia no superior a 1,5 m,
para se evitar o alagamento.
Na aplicao de purgadores mecnicos, a instalao deve ser feita logo aps o ponto de drenagem dos
equipamento. No sendo possvel, o purgador deve possuir uma vlvula complementar, que permita
a eliminao desse vapor de forma contnua.
Outro caso tpico da ocorrncia de bloqueio de purgadores por vapor mostrado na figura 51:
FIGURA 51
A drenagem do condensado feita por um tubo pescador direcionado s partes baixas do cilindro.
Porm, em funo do movimento circular, poder haver passagem de vapor pelo tubo, chegando ao
purgador.
O nico purgador capaz de eliminar o vapor preso o de bia com vlvula agulha incorporada,
conforme figura 52:
FIGURA 52
A posio de abertura da vlvula se d em funo das condies de processo, ficando normalmente,
entre 1/8 a 1/4 de volta.
42
FIGURA 53
A unidade a trabalha com 0,4 barg e a unidade B com 7,0 barg. As drenagens de cada unidade se
comunicam entre si e ambas seguem por um tubo comum at o purgador.
A maior presso da unidade B garante que o condensado alcance o purgador, por onde
descarregado. Na chegada do vapor, o purgador se fechar, antes que o condensado da unidade A
possa chegar ao purgador, mantendo-a alagada. Uma instalao deste tipo torna-se totalmente
incua.
Porm, comum observarmos a instalao de um nico purgador para drenar dois ou mais
equipamentos, todos submetidos mesma presso de trabalho.
Mesmo nessas condies ocorrero problemas nas drenagens, pois os consumos de vapor nas
unidades no so os mesmos, havendo conseqentes variaes de presso.
O agravante que as unidades que consomem a maior quantidade de vapor (e, conseqentemente,
maior formao de condensado) so as que sofrem alagamentos.
A figura 54 mostra um sistema de drenagem coletiva:
FIGURA 54
Assim que o equipamento D atinge a temperatura ideal de processo, o vapor tende a ocupar todo o
espao ocupado anteriormente pelo condensado, j descarregado pelo purgador.
Nessa condio, o purgador estar fechado, no permitindo que o condensado proveniente dos outros
equipamentos possa ser descarregado.
43
FIGURA 55
Os aspectos que levam opo pela drenagem coletiva meramente econmica. Porm, essa
economia conseguida inicialmente torna-se prejuzo pela baixa eficincia e produtividade alcanadas.
44
FIGURA 56
45
FIGURA 57
Por serem de drenagem contnua, torna-se difcil avaliar sua condio operacional. Nos purgadores
que descarregam o condensado de forma intermitente, a observao de perdas para a atmosfera
mais bem definida.
No caso de purgadores instalados onde haja retorno de condensado, essa avaliao torna-se muito
mais difcil. Pode-se ter uma idia verificando-se a ocorrncia de perdas de apor pelos vents dos
tanques de condensado ou de alimentao da caldeira.
Porm, no se consegue identificar qual purgador est apresentando vazamentos.
8.3 - VISORES DE FLUXO
Um dos mtodos utilizados para detectar vazamentos em purgadores a instalao de visores de
fluxo na sada dos mesmos. A figura 58 mostra dois tipos de visores (janela simples e janela dupla).
46
FIGURA 58
Atravs do visor, pode-se verificar se o purgador est descarregando condensado, porm, se estiver
ocorrendo perdas de vapor, no h como ter certeza deste fato, pois, o mesmo um fludo invisvel,
no permitindo sua visualizao.
O visor mostrado na figura 59 oferece vrias melhorias em relao aos anteriores:
FIGURA 59
Alm de atuar como visor, esse acessrio funciona como vlvula de reteno, onde a abertura e
fechamento promovidos pela esfera indicam o funcionamento satisfatrio do purgador.
O vidro fica menos suscetvel ocorrncia de depsitos de impurezas que possam dificultar a
visualizao do fluxo, fato que ocorre com mais freqncia nos visores observados anteriormente.
A instalao de visores deve-se dar a uma distncia aproximada de 1 metro aps o purgador, para
minimizar a ao da eroso que possa produzir-se no vidro, causando sua ruptura. Esse fenmeno
ocorre, principalmente, na instalao de purgadores de descarga intermitente.
47
FIGURA 60
Vale salientar que o parecer final da real condio operacional do purgador s deve ser dado aps
vrias medies. Qualquer variao da posio do elemento sensor pode gerar leituras incorretas.
48
FIGURA 61
Quando o purgador trabalha normalmente, o condensado chega cmara de deteco, passando pela
parte inferior do defletor. O orifcio localizado nesse defletor serve para equilibrar as presses em
ambos os lados da cmara. Um sensor instalado antes do defletor, detecta a presena do condensado
pelo princpio da condutividade eltrica, sinal este que transmitido atravs de um cabo prprio at o
indicador. Neste caso, a luz verde do indicador se acender, mostrando que no est havendo perdas
de vapor vivo.
Caso o purgador esteja perdendo vapor, ocorre um desequilbrio das presses na cmara, fazendo
com que o sensor detecte a presena de vapor, conforme mostra a figura 62:
FIGURA 62
A luz vermelha do indicador se acender, mostrando que o purgador est perdendo vapor.
49
A grande vantagem desse sistema que a avaliao direta, sem nenhuma margem de erros causada
por fatores externos (condies atmosfricas, erros de interpretaes, etc).
Os sinais recebidos das cmaras podem ser mandados para uma unidade central que promove a
leitura de at 16 pontos diferentes, com o mesmo princpio anteriormente definido quando da
utilizao do indicador porttil, conforme figura 63:
FIGURA 63
O arranjo mostrado na figura 64 tambm possvel possibilitando a indicao de at 256
pontos diferentes.
FIGURA 64
50
FIGURA 65
CIRCUITO BSICO DE VAPOR
O vapor gerado na caldeira transportado por tubulaes at os pontos de utilizao, podendo haver
uma ou mais tubulaes de distribuio. A partir dessas tubulaes, outras de menor dimetro
transportam o vapor at os equipamentos de forma individual. Inicialmente, o vapor transfere calor
para as tubulaes que se encontram frias, bem como o ar que circunda essas tubulaes. Nessa
transmisso, parte do vapor se condensa e o condensado passa a ocupar as partes inferiores da
tubulao, sendo empurrado pela massa de vapor circulante. Essa mesma transmisso se d quando a
vlvula de alimentao de vapor de algum equipamento aberta. O fluxo de vapor que sai da caldeira
passa a ser contnuo, isto , quanto maior a taxa de condensao, maior ser a produo de vapor na
caldeira para compens-la. bvio que, nessas condies, maiores sero os consumos de
combustvel e de gua.
Ao retornarmos o condensado para a caldeira, por se tratar de gua aquecida, estaremos promovendo
significativa economia no consumo de combustvel, uma vez que menor ser a quantidade de calor
necessria para transformar essa gua em vapor. Resumindo a figura exposta, dividiremos o sistema
de vapor, para melhor elucidarmos nossos estudos, em 4 partes distintas:
51
FIGURA 66
CALDEIRA FLAMOTUBULAR
- CALDEIRAS AQUOTUBULARES
A gua circula pelos tubos entre dois vasos comunicantes, recebendo calor dos gases quentes
gerados no queimador. So caldeiras com capacidades maiores de produo e altas presses.
FIGURA 67
CALDEIRA AQUOTUBULAR
52
- CALDEIRAS MISTAS
Possuem as duas formas anteriormente citadas para transferncia de calor.
FIGURA 68
CALDEIRA MISTA
- CALDEIRAS ELTRICAS : o aquecimento se d atravs de resistncias eltricas (eletrodos) que
transferem o calor diretamente para a gua.
FIGURA 69
CALDEIRAS ELTRICAS
B) COMBUSTVEL UTILIZADO
- leo BPF : combustvel mais comum
- Lenha
- Gs natural / GLP : utilizado em caldeiras de hospitais e hotis ou em instalaes localizadas
em regies urbanas
- Cavaco de madeira : encontrado nas indstrias de celulose
- Licor negro : encontrado nas caldeiras de recuperao das fbricas de celulose
- Bagao de cana : encontrado nas usinas de acar e lcool
- Biomassa
- Carvo mineral
53
Uma caldeira ideal deve possuir acessrios que permita um controle efetivo da produo de vapor,
garantindo qualidade e eficincia no processo, aliado ao aspecto econmico. A figura 70 mostra a
instalao de uma caldeira ideal:
FIGURA 70
CALDEIRA IDEAL
54
- De forma manual, atravs da anlise fsico-qumica da gua que define os perodos em que a
descarga deve ser feita
- De forma automtica, atravs da leitura da condutividade eltrica de gua
COMO FUNCIONA O SISTEMA AUTOMTICO?
Um sensor de condutividade eltrica instalado na caldeira, efetuando a leitura da condutividade da
gua e enviando esse sinal para o controlador. Caso o valor lido seja superior ao set point
instalado na memria do controlador, enviado um sinal de abertura para a vlvula de controle.
Caindo esse valor de condutividade, ocorrer operao inversa.
Importante observar que o controlador trabalha com sinal de condutividade da gua neutra (pH=7),
sendo que o ideal, na caldeira, que a gua seja mantida com pH 8,5-11,5. O controlador no
possui recursos para manter a alcalinidade constante, tendo que ser calibrado previamente com um
fator fixo para atender essa condio.
FIGURA 71
VANTAGENS DO SISTEMA AUTOMTICO
- Controle mais preciso
- Segurana operacional
- Economia
Ao observarmos os grficos abaixo, verificaremos que, enquanto na descarga o valor mdio de
STD se mantm distante do valor mximo admissvel, na descarga automtica esse valor encontra-se
muito prximo do mximo.
FIGURA 72
55
FIGURA 73
Se avaliarmos numericamente, temos:
Descarga manual
B = 3000 ppm
Bmdio = 2000 ppm
F = 300 ppm
% descarga = 300 * 100% = 17,6 %
2000 - 300
Descarga automtica
B = 3000 ppm
Bmdio = 2900 ppm
F = 300 ppm
% descarga = 300 * 100% = 11,5 %
2900 - 300
Economia
Combustvel
economizado em 1% de descarga
economizada
0,19%
0,21%
0,25%
0,28%
56
FIGURA 74
Tomemos como exemplo uma caldeira operando a 10 bar de presso e vlvula de descarga de fundo
de 2. Nessas condies a descarga ser de 14 kg/s. Na descarga manual, muito difcil manter a
vlvula aberta no tempo exato de 5 segundos. A cada segundo adicional sero desperdiados 14 kg.
Vejamos o que ocorre se esse tempo for de 7 segundos:
Excedente de descarga = 2 * 14 = 28 kg/descarga
Regime de trabalho = 8 horas/dia, 20 dias/ms
Desperdcio = 28 * 8 * 20 = 4480 kg/ms
No acionamento automtico, no ocorre desperdcio, pois o tempo de abertura e os intervalos so
registrados num controlador/temporizador, que mantm a operao uniforme. Alm disso, deve-se
ressaltar a segurana operacional.
57
FIGURA 75
De acordo com a legislao ambiental, os efluentes industriais no devem ser descarregados para o
esgoto a altas temperaturas. No caso da descarga de fundo, o correto direcionar os resduos para
um tanque, para que sofra o resfriamento antes de ser jogado no esgoto.
No caso de instalao com vrias caldeiras, pode-se utilizar um nico vaso de descarga, que deve ser
previamente dimensionado para atender a demanda total.
FIGURA 76
58
59
FIGURA 77A
INCORRETA
FIGURA 77B
CORRETA
Percebemos que na figura 77A, somente uma parte da massa de condensado chegar ao purgador,
pois o tubo de pequeno dimetro conectado na parte inferior da tubulao de distribuio no possui
rea suficiente para a coleta de todo o condensado.
Na disposio correta, mostrada na figura 77B, observamos a instalao de um tee, chamado de
BOTA COLETORA, que visa garantir a coleta de todo o condensado formado para posterior
eliminao atravs do purgador. A tabela a seguir mostra como deve ser feito o dimensionamento de
botas coletoras:
FIGURA 78
60
Deve-se evitar a montagem de redues concntricas, conforme figura 79, por ser fonte potencial de
golpes de arete.
FIGURA 79
A forma correta de montagem de redues em tubulaes mostrada na figura 80, com a utilizao
de redues excntricas.
FIGURA 80
Na grande maioria das instalaes de vapor, ocorrem picos de consumo que podem provocar o
arraste de gua da caldeira. Alm disso, um tratamento incorreto da gua de alimentao tambm
provoca o arraste. O desejvel, porm, que o vapor seja utilizado o mais seco possvel, isto , com o
melhor ttulo possvel, para garantir a otimizao do processo relativo ao tempo e eficincia.
O mtodo utilizado na figura 78 no suficiente para a eliminao de todo o condensado, uma vez
que as gotculas de gua que so arrastadas juntamente com o vapor no so coletadas. A soluo
para se evitar o arraste dessas gotculas a instalao de um SEPARADOR DE UMIDADE,
conforme mostrado na figura 81:
FIGURA 81
SEPARADOR DE UMIDADE HORIZONTAL
As aletas centrais obrigam o vapor a mudar de direo, adquirindo um movimento circular aliado
diminuio de sua velocidade. As gotculas, por serem mais pesadas, escoam para a parte inferior do
separador, por onde so eliminadas atravs de um purgador, juntamente com o condensado formado
61
no fundo da tubulao. Uma vez a linha bem dimensionada, consegue-se, aps o separador, um vapor
com ttulo de ate 99 %.
A fonte mais comum de vapor com baixo ttulo provm do arraste de gua da caldeira, sendo ideal a
instalao de um separador de umidade imediatamente aps a sada da caldeira. Tambm
imprescindvel instalar-se separadores antes de qualquer equipamento (para melhoria do ttulo) e,
principalmente, antes de vlvulas redutoras ou controladoras. As gotculas de gua, ao passar pelas
vlvulas, adquirem altssimas velocidades e, ao se chocarem contra os elementos internos das
mesmas, causam desgaste prematuro, diminuindo sobremaneira sua vida til.
Durante a instalao de tubulaes novas, escrias de solda e resduos de material vedante ficam
alojados na linha. Com o passar do tempo, essas tubulaes esto sujeitas a depsitos de xidos e
carbonatos que, ao se desprenderem, passam a circular juntamente com o vapor. Essas partculas,
normalmente, se depositam nas sedes dos purgadores, impedindo seu fechamento e ocasionando
perdas de vapor. Essas perdas passam a ser cada vez maiores, em funo do desgaste provocado pela
passagem do vapor a altas velocidades. Pelo exposto, torna-se fundamental a instalao de um filtro
para reteno dessas partculas antes de purgadores, vlvulas redutoras ou controladoras ou
medidores em geral. A figura 82 mostra a disposio de um filtro em corte:
FIGURA 82
FILTRO Y
importante salientar que a montagem de filtros em linhas de vapor no deve seguir o padro da
figura 82, por acarretar golpes de arete.
FIGURA 83
prefervel que a montagem seja feita mantendo-se o filtro na horizontal conforme mostrado na fig.
83, evitando-se assim a formao da bolsa de condensado.
62
Q = Vazo (Kg/h)
V = Velocidade (m/s)
D = Dimetro (cm)
d = Volume especfico (m3/Kg)
63
Material
Ao Carbono
Ao Inox (18Cr8Ni)
Cobre
Alumnio
Ferro Fundido
Coeficiente K (mm/mC)
0-100C
200C
300C
0,0120
0,0126
0,0131
0,0168
0,0175
0,0180
0,0165
0,0168
0,0238
0,0110
-
400C
0,0136
0,0184
-
500C
0,0141
0,0188
-
64
CURVAS EM U
O sistema em U um dos mais recomendveis para serem utilizados, desde que sejam respeitadas as
condies mximas de operao dos materiais, ou seja, 17 Bar, 260 C. As curvas de 90 devem ser
de 1,5 vezes o dimetro da tubulao.
65
Caso haja rompimento dos espaos de ar ou se houver presena de umidade nesses espaos, h maior
facilidade de transmisso de calor.
Por esse motivo, o isolamento deve ser protegido com manta de alumnio.
Muitas vezes, quando se elimina um equipamento do sistema, monta-se um flange cego na tubulao
de alimentao prximo ao equipamento, em lugar de faz-lo no ponto de tomada da tubulao
principal.
Esse ramal permanece contendo vapor e condensado, tornando-se um ponto vulnervel s perdas por
radiao.
A observao dos fenmenos naturais e dos seres vivos leva-nos facilmente, pela anlise dos
mesmos, compreenso dos princpios que regem a Isolao Trmica .
Numa considerao mais ampla e de ordem geral, podemos entender o fenmeno da Isolao
Trmica com um antagonismo natural transmisso de calor, dentro da eterna busca de equilbrio da
energia contida no Universo. Esta, em suas diversas formas ( energia trmica, energia qumica,
energia luminosa, energia mecnica, energia eltrica) e em nveis diferentes, ao se transformar ou ao
variar de nvel encontra resistncia do meio fsico onde tais alteraes ocorrem .
A Termodinmica, ao estabelecer as regras que determinam a transmisso de calor ( energia trmica)
entre dois sistemas fsicos em diferentes nveis, isto , o de temperatura mais alta para o de
temperatura mais baixa, defronta-se com o problema da velocidade de transferncia de calor, que ,
em si, a sua essncia .
Assim, em todos os processos que visem aquecimento ou resfriamento, procura-se, obviamente, fazer
com que a transferncia de calor (adicionado ou retirado do sistema) seja a mais rpida e eficiente
possvel.
A facilidade transmisso do calor ou a maior condutncia o desejado em tais processos para o
material ou materiais constituintes do sistema . De maneira oposta, quando no se pretende que esta
transferncia ocorra com facilidade, se pretende uma m condutncia ou resistncia, que o poder
isolante de um material transmisso do calor, o que lhe d condies de ser utilizada na isolao
trmica de um sistema.
Graas a essa dificuldade em transmitir calor, a essa resistncia transferncia de energia trmica,
que certos materiais ou sistemas possuem, deve-se em grande parte a existncia da vida na Terra e da
sobrevivncia do prprio globo terrestre. Isto dito, considerando o bom poder de isolao trmica do
ar da capa atmosfrica, que alm de reduzir (auxiliado pela crosta terrestre) o resfriamento do magma
central, atenua o aquecimento superficial devido radiao solar .
Na natureza freqentemente encontramos a isolao trmica presente de diversas formas, como, por
exemplo: no pelo de certos animais (da farta capa do urso polar e do carneiro Merino ao co africano
quase apenas com pele), na penugem das aves, na camada de gordura superficial dos peixes, no
sombreamento das rvores, no gelo das calotas polares, etc.
O homem primitivo, por necessidade de melhorar sua existncia no seu prprio habitat natural e
pelo seu interesse de sobrevivncia em outras regies conquistadas procurou sempre aproveitar-se da
isolao trmica para evitar o resfriamento ou aquecimento excessivo do seu corpo; as peles e as
penas de outros animais , as palhas e fibras vegetais, so, primordialmente, materiais isolantes
trmicos .
O iglu dos esquims um exemplo marcante da aplicao natural e inconsciente dos fenmenos
relativos Isolao Trmica.
A civilizao, os conhecimentos cientficos e a tecnologia permitiram ao Homem moderno usar o
poder da isolao trmica de certos materiais sob as formas mais variadas e sofisticadas,
proporcionando-lhe conforto trmico fsico (roupas, agasalhos, cobertores, proteo contra fogo, etc.)
conforto ambiental (telhados e paredes isolados, isolao trmica de veculos) e condies
existenciais (geladeiras, foges, recipientes para gelo e alimentos, frigorficos, transporte de
alimentos e de vacinas e, como exemplos mais recentes e expressivos: o rebocamento de icebergs
66
isolados com spray de poliuretano das regies polares para o Oriente Mdio e o isolamento trmico
das cpsulas espaciais).
Foi, porm nos processos industriais que a Isolao Trmica atingiu sua mais nobre e intensa
utilizao, para tornar possvel o equilbrio operacional e a poupana de energia gerada
artificialmente, intervindo assim decisivamente em todo o processo econmico-social da
humanidade.
Conceitos e Definies
A conceituao de isolao trmica, de acordo com as definies aceitas e entendidas, est
fundamentada na aplicabilidade e economicidade dos materiais envolvidos.
O isolamento trmico composto de trs elementos distintos:
a) O isolante trmico;
b) O sistema de fixao e sustentao mecnica;
c) A proteo ou revestimento exterior.
Estabelecemos aqui as definies e terminologia essenciais, que so as seguintes.
-
Isolao Trmica: situao em que se encontra um sistema fsico que foi submetido ao processo
de isolamento trmico.
Isolamento Trmico: processo atravs do qual se obtm a isolao trmica de um sistema fsico
pela aplicao adequada de material isolante trmico.
Material Isolante Trmico: material capaz de diminuir de modo satisfatrio e conveniente
transmisso do calor entre dois sistemas fsicos.
Material de Fixao e Sustentao Mecnica: o material usado para manter o isolante e a sua
proteo em suas posies convenientes.
Material de Proteo ou Revestimento; material usado para proteger e dar bom aspecto ao
isolante.
necessrio que estes componentes sejam aplicveis, e compatveis entre si com o sistema a isolar,
para que sejam eficientes e econmicos.
67
68
69
A eliminao do ar nos sistemas de vapor deve ser feita, principalmente, nos seguintes pontos:
COLETOR DE VAPOR:
a figura 84:
FIGURA 84
EQUIPAMENTOS ENCAMISADOS: tambm no lado oposto entrada do vapor, conforme figura 85:
FIGURA 85
70
FIGURA 86
A aplicao de elementos termostticos para eliminao do ar traz os seguintes benefcios:
- a descarga do ar se d de forma automtica
- na partida, o elemento encontra-se retrado, mantendo o orifcio de descarga
totalmente aberto
- o fechamento ocorre quando houver um aumento significativo da temperatura
(na iminncia da chegada do vapor)
Qualquer tipo de purgador termosttico pode ser aplicado para esta funo, preferencialmente os de
presso balanceada ou bimetlicos.
71
O uso de presses baixas nos equipamentos, conveniente, pois, alm do aspecto segurana, a
parcela de calor latente a ser aproveitada maior quanto menor for a presso, sendo tambm menor a
taxa de reevaporao provocada pela descarga.
As vlvulas redutoras de presso encontradas no mercado podem ser divididas em trs grandes
grupos:
- auto-operadas de ao direta
- auto-operadas de ao indireta
- vlvulas de controle com atuao externa.
12.2 - CONTROLE DE TEMPERATURA
A qualidade de alguns produtos depende, em muitos casos, de um rigoroso controle da temperatura.
Desde o ponto de vista de economia de energia, a temperatura ideal para uma dada aplicao ,
obviamente, a mnima admissvel, com mostra o exemplo seguinte, expresso pela figura 87:
FIGURA 87
Imaginemos que o tanque aberto seja aquecido por uma serpentina alimentada com vapor a 2 barg.
No h controle de temperatura e o contedo do tanque se encontra a 70C, sendo que a temperatura
ambiente de 21C. Se o processo em questo pudesse admitir uma temperatura de 50C, por
exemplo, seriam necessrios somente 54% do vapor antes consumido. Para baixar a temperatura do
processo, deve-se reduzir a transferncia de calor. Para isso, pode-se reduzir a temperatura do vapor,
fazendo diminuir o diferencial de temperatura entre o vapor e processo.
Das tabelas de vapor saturado se deduz que uma reduo da presso do vapor vem acompanhado de
um decrscimo da temperatura. Por esta razo, uma maneira correta de controlar a temperatura
regular a presso, podendo ser feita atravs de controle manual, estrangulando o fluxo. Porm, tal
disposio exige ajustes freqentes se as necessidades de calor do sistema flutuam em funo do
tempo. Pode-se obter um controle mais preciso instalando-se uma vlvula redutora de presso que,
no obstante, segue exigindo alguma interveno manual , caso se deva variar as presses reguladas.
A resposta ideal a instalao de um regulador automtico de temperatura, conforme demonstrado
no figura 88:
72
FIGURA 88
O modelo apresentado do tipo termosttico, isto , em funo das condies de temperatura
detectada pelo sensor previamente regulado, a vlvula enviar ou no vapor para o sistema.
Toda vlvula de controle de temperatura age em funo desse princpio, independente de sua forma
construtiva ou modo de operao, podendo ser calibrada para atender inmeras faixas de temperatura.
Esse tipo de controle de temperatura chamado de modulante porque a demanda de vapor aumenta
ou diminui gradualmente, respondendo s variaes de temperatura do equipamento.
Isso significa que a presso do vapor na serpentina pode variar desde um valor relativamente alto,
quando a vlvula est totalmente aberta, at um valor praticamente nulo ou, inclusive, com um certo
grau de presso negativa (vcuo), quando est totalmente fechada. Isso pode ocorrer quando o vapor
contido na serpentina se condensa e a vlvula permanece fechada. Em certas aplicaes, tais como
em consumo de gua quente, se alternam perodos de grande demanda de vapor com outros de
demanda nula. Nesses casos, possvel utilizar um regulador de temperatura tipo on/off, onde o
termostato fecha completamente quando se alcana a temperatura desejada, fazendo com que a
presso chegue a zero rapidamente. Enquanto a gua quente consumida, h a reposio de gua
fria, que, ao ser detectada pelo sensor, provoca novamente a abertura total da vlvula de vapor com
aumento rpido e brusco da presso.
73
FIGURA 89
A presso reduzida na sada da vlvula atua na parte inferior do diafragma A, opondo-se presso
aplicada pela mola de controle B. Essa diferena de presso determina a maior ou menor abertura
do conjunto sede/obturador C e, portanto, o fluxo atravs da vlvula.
Para que a vlvula passe da posio aberta para fechada, dever haver um aumento da presso na
parte inferior do diafragma.
Isso produz uma variao inevitvel na presso de sada.
Essa
variao ser maior quando a vlvula estiver fechada ou quase fechada e diminuir medida que
ocorrer o aumento da vazo. A presso de sada atuando na face inferior do diafragma tende a
fechar a vlvula, esse mesmo efeito se produz pela ao da presso de entrada na parte inferior do
obturador. Uma vez calibrada a vlvula na presso desejada, a mola de controle deve ser capaz de
equilibrar tanto o efeito da presso de entrada como de sada. Qualquer variao na presso de
entrada alterar a fora que se produz no obturador e isso provocar uma variao na presso de
sada.
Esse tipo de vlvula possui caractersticas que permitem pequenas flutuaes da presso de sada e
tem uma capacidade pequena em relao ao seu tamanho. Se adequa perfeitamente para aplicaes
onde a presso no requisito essencial nos casos onde o consumo de vapor pequeno e
suficientemente constante.
74
FIGURA 90
O sensor montado em contato com o produto a ser aquecido, sendo que a regulagem previamente
estabelecida atravs do cabeote localizado na parte superior do sensor.
Quando a temperatura do processo aumenta, o sensor capta esse sinal, que se transmite por um
capilar termosttico metlico, no qual sofre dilatao. Essa dilatao transmitida at a haste de
comando da vlvula, onde, em sua extremidade, encontra-se o obturador, que se desloca contra o
orifcio da sede e reduzindo a passagem do vapor.
Havendo resfriamento do processo, ocorre a retrao do elemento capilar, fazendo com que o
obturador se afaste do orifcio da sede pela ao da mola permitindo maior fluxo.
Esse sistema de controle est calibrado dentro de um range determinado de temperatura, podendo-se
fixar qualquer temperatura dentro dessa margem.
12.5 - VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO COM PILOTO
Quando se requer um controle de presso preciso ou com maior capacidade, deve-se utilizar uma
vlvula redutora de presso de ao indireta ou auto-operada por piloto. Uma vlvula deste tipo
mostrada na figura 91:
75
FIGURA 91
A presso reduzida atua na parte inferior do diafragma do piloto C ou atravs do tubo de equilbrio F,
quando instalado, ou atravs do canal I, compensando a presso exercida pela mola de ajuste B.
Quando a presso reduzida diminui, atua a presso da mola, fazendo com que o obturador E se
desloque para baixo, admitindo vapor atravs do tubo de comando D at a parte inferior do diafragma
K. A presso do vapor tende a deslocar o obturador H, contra a ao da mola G, permitindo que haja
passagem de vapor vivo, restabelecendo a presso desejada no processo.
Havendo aumento da
presso de sada, esta atuar no sentido de bloquear a passagem de vapor pelo piloto. O fludo retido
na parte inferior do diafragma K fluir no sentido da sada da vlvula atravs do tubo de alvio L e do
orifcio J, com o que o obturador principal H, pela ao da mola G, bloqueia a passagem do vapor.
O piloto assumir uma posio que permite a compensao do fluxo atravs de J e mantenha a
presso necessria sob o diafragma para que o obturador principal permanea na posio requerida
em funo da presso que se dispe na entrada e a que se deseja na sada.
Qualquer variao de presso ou de carga ser detectada imediatamente pelo diafragma do piloto que
atuar para ajustar a posio do obturador principal.
A presso reduzida se fixa mediante o parafuso A, que faz variar a compresso da mola B.
Esse tipo de vlvula oferece muitas vantagens em relao s de ao direta. Basta um pequeno fluxo
de vapor atravs do piloto para pressurizar a cmara inferior do diafragma principal e abrir a vlvula.
Portanto, somente so necessrios pequenos ajustes na presso de sada para provocar grandes
alteraes na vazo.
Ademais, a perda de carga provocada por essas vlvulas no significativa. Um aumento de presso
na entrada se traduz numa maior fora de fechamento sobre o obturador principal, sendo que isto se
compensa com a ao da presso de entrada na cmara do diafragma.
O contrrio sucede numa suposta diminuio de presso. Trata-se, portanto, de uma vlvula que
controla perfeitamente a presso de sada, mesmo que ocorram variaes na presso de entrada.
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DERIVAES:
- Pode-se agregar uma vlvula solenide ao piloto de reduo de presso, para facilitar a operao de
bloqueio distncia, visto na figura 92:
FIGURA 92
- Aplicaes dessas vlvulas no se restringem somente a vapor, podendo ser utilizadas tambm para
reduzir presso em fludos como gua ou ar comprimido.
- Se um determinado processo trabalhar com presses diferentes, pode-se utilizar dois pilotos para
reduo de presso, cada um regulado para atender a cada uma das condies estabelecidas.
A figura 93 mostra esse tipo de vlvula:
FIGURA 93
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FIGURA 94
O princpio de operao da vlvula principal segue o mesmo critrio apresentado na vlvula redutora
de presso com piloto.
Porm, o piloto acionado pela ao de um elemento termosttico incorporado a um sensor de
temperatura, que fica em contato com o processo.
Atravs da canopla, faz-se o ajuste da temperatura desejada. No caso do processo estar a uma
temperatura abaixo daquela ajustada, o elemento termosttico se retrai, fazendo com que o obturador
localizado no piloto se afaste do orifcio, admitindo fluxo de vapor pelo tubo de comando. medida
que a temperatura do processo vai aumentando, o elemento termosttico passa a se dilatar, fazendo
com que o obturador no piloto, se aproxime do orifcio, restringindo a passagem de vapor pelo tubo
de comando.
Atingida a temperatura ideal, o obturador bloqueia o fluxo e a vlvula se fecha.
Esse tipo de vlvula atende condies de vazo muito maiores que as vlvulas de ao direta tendo,
tambm, maior preciso no controle.
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A mm
1,6
1.1/4
2.1/2
3,2
5,15
5,15
6,35
10,7
1.1/2
2,0
2,4
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Quando o condensado quente submetido a uma determinada presso descarregado, sua temperatura
alcana muito rapidamente o ponto de ebulio.
O excedente de calor utilizado na forma latente, fazendo com que parte desse condensado
reevapore.
A quantidade de vapor reevaporado ou flash que se forma para cada kilograma de condensado pode
ser calculado da seguinte forma:
TR = taxa de reevaporao (%)
CSA - CSB
CSA = calor sensvel alta presso (kcal/kg)
TR =
* 100 , onde:
CSB = calor sensvel baixa presso (kcal/kg)
CLB = calor latente a baixa presso (kcal/kg)
CLB
Para simplificar o mtodo, pode-se utilizar o grfico da figura 95 para essa avaliao:
FIGURA 95
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FIGURA 96
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Caso haja inteno de se recuperar e aproveitar o vapor flash, o primeiro passo separ-lo do
condensado. Isso se consegue com a utilizao de um tanque de reevaporao mostrado na figura
96.
O dimetro do tanque deve provocar uma queda expressiva da velocidade, permitindo que o
condensado caia para a parte inferior, sendo, a partir da, drenado. A altura acima do ponto de
entrada deve ser suficiente para que o vapor que se extrai seja seco, sem os arrastes que se produzem
na zona de separao dos dois meios. Para que seja vivel a recuperao do vapor flash, devemos
observar uma srie de requisitos:
1 - O condensado deve ser drenado a partir de uma presso razovel. Os purgadores que o drenam
devem admitir a contra presso que se gera no sistema.
2 - O processo consumidor do vapor flash deve trabalhar corretamente a esta baixa presso. A
demanda deve ser superior quantidade de vapor flash que se forma a todo instante. Com efeito,
caso se deseja utilizar o vapor flash para aquecimento de ambientes, por exemplo, o sistema no ser
eficaz no vero, caso se aproveite para um sistema de aquecimento de um processo numa instalao,
haver um paralelismo entre os momentos em que se forma vapor flash e nos de sua utilizao.
3 - O vapor flash deve ser utilizado o mais prximo possvel da fonte geradora. O transporte de
vapor a baixas presses requer tubulaes de grande dimetro e representa perdas por radiao
maiores, podendo desencorajar sua reutilizao por razes econmicas.
A figura 97 representa um sistema tpico de recuperao de vapor flash.
FIGURA 97
Neste caso, o vapor flash utilizado numa seo de pr-aquecimento de uma bateria de radiadores.
Sabendo que o ar que chega a esta bateria est frio, o vapor flash se condensar rapidamente. Sem
dvida, se gerar uma presso no tanque de reevaporao que nunca ser a atmosfrica, a no ser
que a bateria tenha sido dimensionada com muita preciso.
No exemplo anterior cumpre com o requisito de paralelismo entre a produo e a demanda de vapor
flash. Este s produzido quando da passagem do ar pela bateria. Essa disposio garante que os
purgadores de alta presso no estejam sujeitos a nenhuma contrapresso na partida. Sem dvida, a
bateria de pr-aquecimento no se utiliza completamente e podem produzir-se problemas de
drenagem no tanque de reevaporao devido queda da presso diferencial no purgador. Por esse
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motivo, recomendvel instalar uma vlvula redutora de presso, conforme mostrado, em linhas
tracejadas, na figura 97. Essa vlvula mantm o fluxo de vapor para a unidade de pr-aquecimento e
controla a presso do tanque de reevaporao, inclusive quando no houver produo suficiente de
vapor flash, com o que a presso diferencial no purgador se mantm constante.
O nico problema que pode gerar essa vlvula se relaciona com os purgadores da zona de alta
presso que conveniente entrarem em servio com uma contrapresso muito baixa.
Pode-se, eventualmente, bloquear essa linha auxiliar at que as baterias principais tenham alcanado
a presso de regime.
Pode-se fazer arranjos semelhantes quando se aquecem processos importantes com unidades de
aquecimento distintas. possvel separar entre 10 e 15% dessas unidades e aliment-las com vapor
flash gerado pelo condensado proveniente de outras unidades de aquecimento. A produo e a
demanda se produzem em paralelo e os picos de demanda surgem ao mesmo tempo em todas as
unidades.
13.2 - RETORNO DE CONDENSADO
At agora temos falado repetidamente da importncia que tem a eliminao correta do condensado
dos espaos destinados ao vapor.
J vimos como, caso se deseja a mxima efetividade do
equipamento, se deve instalar o purgador mais conveniente para cada caso.
Tambm j consideramos sobre a possibilidade da utilizao do vapor flash.
pergunta: Que se deve fazer com o condensado residual?
H diversas razes que demonstram que o condensado no deve ser desperdiado. Uma delas o
calor que se mantm no condensado, mesmo aps haver-se aproveitado o vapor flash. Pode-se
utiliz-lo como gua quente de processo, porm, a melhor soluo devolv-lo ao tanque de
alimentao da caldeira, para que possa ser reutilizado sem a necessidade de tratamento com o que se
economiza combustvel, gua de reposio e custos com tratamento qumico. Estes ltimos, em
alguns casos podem ser mais expressivos que os que se derivam do aproveitamento do calor. O
seguinte exemplo ilustra sobre os benefcios que se podem obter da recuperao do condensado,
conforme mostram as figuras 98 e 99:
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Nesse caso, o ideal utilizar-se de uma bomba mecnica operada com vapor ou ar comprimido, pelos
motivos expostos na unidade que trata sobre BOMBEAMENTO DO CONDENSADO.
O consumo de vapor ou ar, nesse caso, muito baixo, sendo que, atravs de um contador de batidas,
podemos mensurar a quantidade de condensado recalcado. A figura 100 mostra uma instalao
tpica desse tipo de bomba:
FIGURA 100
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