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Marco Antonio Magalhes Lima

Introduo aos
Materias e
Processos para
Des\gners
~ .. EDITORA
~ \ 7 0 CINCIA MODERNA
Introduo aos Materiais e Processos para Designers
Copyright 2006 Editora Cinci a Moderna Ltda.
Todos os direitos para a lngua portuguesa reservados pela ED !TORA CINCI A MODERNA
LTDA.
Nenhuma parte dest e l ivr o poder ser reproduzida, transmitida e gravada, por qualquer
meio eletrnico, mecnico, por f ot ocpia e out ros, sem a prvia autori zao, por escrito,
da Editora.
Editor: Paulo Andr P. Marques
Capa e Diagramao: Cristina Cordeiro Fernandes
Arte-f inal : Patricia Seabra
Revi so: Sandra Valria Fer rei ra de Ol iveira
Revi so de Provas: Equipe ECM
Vrias Marcas Registradas aparecem no decorrer deste l ivro. Mais do que si mplesmente
l istar esses nomes e informar quem possui seus direitos de explorao, ou ai nda imprimir
os logotipos das mesmas, o editor declar a est ar utilizando tais nomes apenas para fins
editoriais, em benefcio exclusivo do dono da Marca Registrada, sem i nteno de infringi r
as regras de sua uti l izao.
FICHA CATALOGRFI CA
Lima, Marco Antonio Magal hes
Introduo aos Materiais e Processos para Designers
Rio de Janeiro: Editora Cincia Moderna Ltda., 2006.
Manufaturas; Desenho de Pr odut os; Produtos Manufaturados
I - Ttulo
I SBN: 85- 7393-420-4
Edit ora Cinci a Moderna Ltda.
Rua Al ice Figueiredo, 46 - Ri achuelo
CEP: 20950-150- Rio de Janeiro, RJ -Brasil
Tel: (21) 2201-6662
Fax: (21) 2201-6896
E-mail: Lcm@Lcm. com.br
www. Lcm.com.br
CDD 670
Captulo 11
Processos
- processos de
fabri cao e
transformao
- moldes, modelos e
outros
Captulo IV
Naturais
- madeira
- processos envolvendo
made ira macia e
deri vados
Captulo VI
Polmeros
Sintticos
- introduo
- t ermoplsticos
- termofi xos
- elast meros
- processos para
obteno de peas em
polmeros sintticos
SUMRIO
3S
83
121
I
.........__ 145..4
219
Captulo I
Materiais
- introduo
- aspectos para seleo dos materiais
- mat eriais compostos
Captulo Ill
Metais
- introduo
- metaisferrosos
- metais no-ferrosos
- processos para obteno
de peas em met al
Captulo V
Cermicas e Vidros
- introduo
- cermicas vermelhas
- cermicas brancas
- vidros
- processos para obteno de peas
cermicas
- processos para obteno de peas vidro
Concluso
Bibliografia
Sites na Internet
INTRODUO
O atual crescimento do Design no Brasi l incontest vel seja no meio
profissi onal ou acadmico. Projetos, pesquisas, publi caes, eventos, prmi os
no exterior entre tantas outros, na grande maioria t rabalhos de reconheci da
qualidade e importncia, ratificam esta afirmao. No mbito do ensino e
pesquisa esta ascenso pode ser confi rmada pela criao e implantao de
diversos cursos de graduao e alguns de ps- graduao em Design em todo
pas, bem como por inmeras publicaes exi stentes de autores naci onais. Muito
embora para aqueles mais pessimi stas esta realidade esteja ainda longe do
ideal, acredito que este seja apenas um pequeno trecho de uma trajetria de
vitrias do design nacional, que por sinal j foi iniciada, o que muito bom.
A natureza gener al i sta necessria rea do design est ref letida na
est r utur a cur ricular dos cursos existent es, na qual temos no ncleo o
"desenvolvimento de projeto" e, orbitando sobre este ncleo, um "punhado de
disciplinas" oriundas de diferentes reas do saber. Considerando a importncia
de todas estas disciplinas neste contexto, podemos verificar que a profundidade
possvel dada a cada uma pequena e certamente reque rer por parte do
aluno uma constante atuali zao e gradativo aprofundamento sempre que se
f i zer necessrio.
Neste elenco, aquela mais conhecida como "materi ais e processos de
fabricao" merece destaque, pois, o assunto muito extenso e complexo para
a carga horria disponvel. Sendo para o orientador, difci l de t ransmitir e,
para o aluno, difcil de absor ver. Ocorre que embora todos acreditem se r
fundamental para a f ormao de um designer saber como e com o que feito
um " produto", existe ainda muita resistncia ao assunt o pela maioria dos alunos,
pois em geral, por mais que t entemos si mpli f icar, acabamos voltando para uma
abordagem muito tcnica e com termos diferentes dos que esto habituados.
Na verdade, as dificul dades so muitas, mas como no inteno deste
trabal ho tratar de est ruturas curriculares, programas e ementas, podemos
VI
resumir observando que, embora o assunt o seja de natureza "tcnica" deve t er
uma abordagem acessvel ou, digamos, adequada a reali dade do cut'SO.
Neste senti do, diferentes aes podem ser levadas a cabo para minimizar
esta situao, assim sendo o objetivo deste trabalho contribui r para fac i I i ta r
o aprendi zado daqueles que estejam em formao, ou que estejam iniciando
suas atividades profissionais na rea do design, ou mesmo para aqueles que j
tenham experincia e desejam saber um pouco mais sobre o assunto.
A idia de preparar um livro sobre materiai s e processos para designers
existe h alguns anos, e foi motivada pelas segui ntes razes: a primeira pelo
ext enso material de apoio que pr oduzi para as disci plinas que leci onava (e
ainda leci ono) e a segunda pel o fato de que, salvo raras excees, os livros de
materiais e processos existentes so di recionados aos engenhei ros, qumi cos e
reas correlatas com abordagem muito tcnica e especfica.
A produo deste material fruto de minha experincia com indstrias
desde os primeiros estgios at hoje, sempre em contato com projetos e com
produtos seja como designer, orientador ou consultor. Nestes anos de experincia
pude vi sitar centenas de indstrias dos mais diversos segmentos, feiras,
exposies, e outros eventos no Brasil e no exterior nos quais pude recolher um
significativo volume de informaes por meio de observao simples, catlogos,
folders, relatri os tcni cos, amostras, internet, etc.
Neste l ivro ex istiu a preocupao de sempre que possvel exemplificar o
t exto com esquemas, f otos ou ilustraes com o intuito de facil itar o entendimento
por indivduos leigos, escol hendo as informaes que seriam mai s importantes
para o interesse de um designer (existem livros sobre materiai s e/ou processos
com abordagem bastante completa e det alhada) com uma profundidade que
entendi, ser adequada ou suficiente.
Sempre que possvel, procurou-se tambm tratar todos os materiais e de
todos os processos escolhidos da mesma maneira, e com a mesma profundidade
objetivando possibi I i ta r um exame comparativo pelo leitor.
VII
Evidentemente est e trabalho no completo nem tem a pretenso de se- lo
pelo simples fato de existirem milhares de materiais e um nmero bem grande
de processos que seria praticamente impossvel tratar de todos. Assim sendo
i mportante sal ientar que este l ivro tem o objetivo de servir como uma referncia
ini cial, um ponto de partida para que um estudante ou profissional, com pouca
ou nenhuma experi nci a no assunto, possa, de acordo com seu interesse ou
necessidade, se aprofundar nesta rea por meio de levantamentos mai s
especficos em outras publicaes, sites, fabricantes, fornecedores, profissionais,
centros de pesquisa etc.
O I ivro est di vi di do nos seguintes cap tu I os: introduo aos materiais,
introduo aos processos, materi ais metlicos, materiais naturais, materiais
cermi cos e polmeros sintticos.
O primeiro captu l o trata da cl assificao dos tipos (ou fam lias) de
materi ais existentes e, de alguns tipos de materiais a elas pertencentes. Neste
l evant ada importncia do conhecimento das propriedades dos materiais,
mostrando os t ipos de propri edades existentes e, exempl if i cando algumas destas
consideradas muito significativas. Tambm so tratados os materiais compostos,
mostrando suas definies e sua importncia para melhoria do desempenho de
materiais distintos - muito embora o assunto venha a ser tratado adiante j unto
a cada material, como o caso do MDF abordado no mbito da madei ra. Ainda
neste capitulo so apontados os aspectos que podem ser teis no estabelecimento
de requisitos de projeto e, por conseguinte para a escolha ou seleo de materiais.
O segundo captulo t rata da classificao dos tipos ou famlias de processos
de transf ormao - como cada um se caracteriza e, quais os processos existentes
a estes interli gados. Neste tambm mostrada uma noo da questo do volume
e da vari edade de produo procurando relacionar tipos de produtos conhecidos
com as atividades industriais tpicas a estes relacionadas. Final izando o captulo,
ex i ste um resumo da nomenclatura empregada pa ra model os, mo l des e
- - - - - -
VIII
gabaritos bem como a aplicao destes no desenvolvi mento do proj eto do produto
e na indstria com vist as a famili arizar o leitor com termos que sero uti li zados
no li vro.
Os captulos restantes t ratam, cada qual, de uma f am lia de mat eriais,
procurando mant er uma estrutura de apresent ao sim i lar, constituda de: uma
introduo, seguido pela apresentao dos materiai s mai s i mportantes e, por
fim, os processos mais empregados na transformao destes materiais.
Para a mai ori a dos materiai s procurou-se apontar as caractersticas e
propriedades marcantes, as apl icaes possvei s, os processos de transformao,
bem como os formatos comerciais (aspecto f sico da matria-prima).
Para a maiori a dos processos procurou-se apontar breves noes de
produo econmica, de equipamentos necessrios, as apl i caes, limi taes,
matrias-primas empregadas e, fechando, a descrio do processo.
importante salientar que os materiai s e os processos f oram abordados
na forma padro, ou seja, da maneira mais simples para qual foram
desenvolvidos e que certamente ex i st em desdobramentos ou variaes dos
mesmos que implicam em diferentes caractersticas ou especifici dades.
Por fim, sempre recomendvel que as informaes obtidas neste trabal ho
sejam comparadas e/ou complementadas com dados de outras di ferentes fontes,
pelo fato de que enquanto muitas caractersti cas de materiais ou de processos,
permaneam i nal teradas out ras podem sofrer mudanas (de forma lenta ou
sbita) motivadas por circunstncias comerciais, evolues tcni cas, surgimento
de novas l egislaes, entre outras que podem vi r a modificar de forma
si gnificati va as caracterst icas aqui expostas.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a todos os amigos e colegas do meio acadmico, professores e
alunos da rea de Design que direta ou indi retamente t enham contribudo com
a realizao deste trabal ho, seja com incentivos pessoais, di cas ou informaes.
Valiosas para o contedo desta obra f oram as informaes que pude obter
por mei o de vi sitas a empresas e aos contatos com profi ssi onais especial izados
que conheci ao longo de todos estes anos, aos quais sou muito grato. Aqui devo
dest acar a fbrica de carroceri as Ciferal do Rio de Janeiro, representada por
todos os colegas com os quais t ive o prazer de trabalhar e aprender, em especial
aqueles das reas de engenharia de projeto, engenharia industrial e engenharia
de produo. Neste contexto no poderi a dei xar de citar o Sr Fritz Weissmann
(in memorian), fundador da empresa, o Eng Fernando Serafim e o Projetista
Nel son Lopes.
Gostar i a tambm de agradecer a ajuda do amigo Maurcio Vieira pelas
i nformaes sobre mquinas e equipamentos para madeira, e do Eng Pedro
Ribeiro, diretor da Per Plsticos, pel a pacincia dedicada a mim e a meus
alunos bem como por vai iosas informaes sobre o processo de compresso.
Meus sinceros agradecimentos s pessoas e empresas que contr iburam
com imagens fundamentai s para esta obra e que embora passem desapercebidas
so, em geral, muito compli cadas para conseguir ...
esta editora, por ter acreditado e materi ali zado este l ivro.
Por fim, devo dest acar um agradecimento especial minha esposa Cristina,
que considero uma pea chave para finali zao deste trabalho.
JERIAIS
I
CAPITULO I
MATERIAIS
Introduo
. Propriedades dos materiai s
Aspectos para seleo dos materiais
. Funcionamento
. uso
. Fabricao
Ecolgicas
Normas e legislao
Materiais compostos
. Classificao dos materiais
3
INTRODUO
O universo dos materiais existentes disponveis interferncia humana enorme'
e complexo sendo tratado de forma mais completa no mbito da engenharia dos
materiais no Qual esto envolvidos. alm da cincia dos materiais. aspectos relativos a
Qumi ca orgnica e inorgnica. a fisico-Qumica. a reologia. formas de processamento
entre outros.
Considerando a dimenso e a complexidade do assunto procuramos agrupar algumas
informaes que entendemos ser de interesse bsico para designers iniciantes, um ponto
de partida sobre o assunto que sirva como impulso para futuras pesquisas e aprofundamentos.
Assim sendo, neste pequeno texto introdutrio apresentamos uma maneira de classificar
os materiais e destacamos algumas de suas propriedades importantes.
Se nos depararmos com as bibliografias existentes que de alguma maneira tenham
como foco os materiais, certamente encontraremos diferentes formas de classificao
decorrentes do enfoque ou campo de interesse dentro do assunto. Aqui, adotaremos como
base a classificao que compreende as seguintes famlias de materiais: cermicos, naturais,
metli cos, pol imricos e compostos (ou compsitos), conforme quadro a seguir.
Como poder ser notado adiante, no trataremos de todos os materiais relacionados
no quadro (mesmo que resumidamente) mas sim, daquel es entendidos como mais
significativos ou considerados elementares, qual sejam os materiais cermicos,
compreendendo as cermicas brancas e os vidros mais empregados pela indstria; os
materiais naturais representados pela madeira na sua forma macia e transformada; os
metais pelos ferrosos e no-ferrosos comuns; os polmeros pelos grupos dos sintticos que
envolve os termoplsticos, termofixos e elastmeros mais significativos no mercado. J os
materiais compostos no tero um captulo especfico muito embora seja indiscutvel sua
importncia, no final deste captulo haver uma discrio sobre esta famlia, e ao longo
deste trabalho sero abordados alguns exemplos.
' Manzini (1993) apontava para um nmero superior a setenta mil t ipos diferentes de materiais.
S I V I ~ 3 . l VV\1
5
I PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
Todo material constitudo por uma enorme quantidade de tomos geralmente e
agrupados/ organizados na for ma de molculas que podem variar na configurao e
quantidade. A forma como os tomos e molculas esto dispostos no material fundamental
par a determinar seu comportamento diante, por exemplo,de foras externas as quais seja
submetido. Esta disposio chamada de microestrutura que pode ser caracterizada
como cristalina ou como amorfa (ou vtrea).
Na estrutura cri stal ina, os tomos esto organizados na forma de slidos (cbica,
hexagonal etc.) distribudos de maneira bem definida e regular por toda (ou quase toda)
extenso do material. Na disposio cristal i na encontramos diferentes comportamentos
(propriedades) a medida que seja alterada por exemplo a direo de atuao de uma
fora sobre o o material o que o caracteriza como anistropico. O melhor exemplo de
materiais que constitui este grupo so os metais.
Na estrutura amorfa (ou vtrea), a disposio os tomos e as molculas desord,enadas
como ocorre, por exemplo, com os vidros e as cermicas. "Substncias amorfas so aquelas
cuja estrutura molecular no est definida, so istropicas, o que indica que suas
propriedades fsicas so iguais em todas as di rees" (MALISHEV et alli, 1967)
Existem materiais que so constitudos ao mesmo tempo por estruturas cristalinas e
amorfas como o caso dos termoplsti cos como o polietileno.
Algumas consideraes a respeito podero ser vi stas adiante quando abordarmos as
faml ias dos materiais. Aqui importante saber que a maneira como um material se
comporta sob a ao de esforos mecnicos, intempries, sua aparncia, seu peso, a
sensao passada ao ser tocado, seu desempenho eltrico e trmico etc. so propriedades
definidas pela microestrutura (e seus elementos) que o constitui.
oportuno lembrar que at hoje a forma como os tomos so organizados est
limitada ao que a tecnologia impe ao homem. Em um futuro no to distante com avanos
significativos da nanotecnologia ser possvel projetar molculas que funcionaro de acordo
com necessidades e desempenhos desej ados ou sej a t ero propriedades especficas. Muito
embora o projeto destas molculas esteja l imitado pela natureza qumica dos elementos,
isto poder r evolucionar por completo no s o universo dos materiais disponveis como
tambm dos processos existentes.
6
As propriedades podem ser fsicas, qumicas ou fsico-qumicas conforme descrito no
quadro a seguir.
As propr iedades fsicas avaliam o comportamento do materi al sob ao de esforos
mecnicos, do calor, da eletricidade ou da luz.
PROPRIEDADES MECNICAS
mdulo de el asticidade
- alongamento na ruptura
FSICAS
- resistncia trao
- resistncia frico
- resistncia ao impacto
- resistncia abraso
- resistncia fadiga/flexo dinmica - resistncia compresso - resistncia f lexo
- dureza
PROPRIEDADES TRMICAS
- calor especffico -fuso cristalina
- conduti vidade trmica - temperatura de distoro ao calor
- transio vtrea
PROPRIEDADES ELTRICAS
- rigidez dieltrica
- resistividade vol umtrica
PR'OPRIEDADES TICAS
- ndice de refrao
ESTABILIDADE DIMENSIONAL
DENSIDADE
- expanso trmica
- fator de potncia
- resistncia ao arco
- transparncia
QUMICAS
- resistncia degradao trmica - resistncia a cidos
- resistncia s radiaes ultraviol etas - resistncia a bases
- resistncia a solventes e reagentes - resistncia oxidao
FSICO-QUMICAS
- permeabilidade a gases e vapores
- constante dieltrica
resistncia gua
- inflamabi lidade
7
As propri edades qumicas aval iam o desempenho/comportamento do mater i al
quando em contato (alterao em nvel molecular-estrutural> de gua, cidos, bases, solventes
etc.
Nem todas as propriedades so aplicadas para a aval iao do comportamento de um
dado material. O teste de resistncia ao impacto com entalhe, por exempl o, no apli cvel
ao poli uretano e a borracha natural, pois estes no quebram nestas condies.
Um materi al tem suas proriedades f sicas, qumicas ou fsico-qumicas. avaliadas de
acordo com ensaios estabelecidos por normas como a americana ASTM (Americam Stan-
dards for testing and Materiais), a alem DIN (Deutsche Institut f r Normung), a
i nternac ional I SO (lnternat i onal Organization f or St andardization) entre outr as e, no
Brasi l, pela ABNT (Associao Brasi leira de Normas Tcnicas).
Para estes ensaios uma norma estabelece mtodos que determinam as dimeses do
corpo de prova (o material em si), a temperatura ambi ente, posio do corpo etc.
Assim sendo, quando desejarmos comparar o desempenho de dois mater iais distintos
sem a ajuda imediata de um engenheiro, seria muito bom verificarmos se o ensaio de
ambos foi reali zado seguindo o mesmo mtodo e a mesma norma (ou, se houver, uma
norma equivalente).
Os valores obtidos pelos ensaios realizados com os materiais so expressos pelo t ipo
de "carga" (mecnica, eltrica, calrica etc.) por unidade de rea como: N/m
2
(newton
por metro quadrado), l<gf/mm
2
(qui lograma-fo ra por mil metro quadrado), C (grau celsius),
kV/mm (kilovolt por mi l metro), Ohm.cm COhms por centmetro), g/cm
3
(gramas por
centmetro cbico) etc.
No cabe aqui descrevermos todas as propriedades, os ensaios etc. pois a literat ura
tcni ca extensa neste sentido e sua apli cabil idade determi nante para as reas da
Engenhar ia, da Qumi ca e da Fsica. Dest a fei t a, preferimos comentar algumas destas
propriedades que julgamos oportunas para o carter introdutrio deste trabalho.
Resistncia trao
Tambm chamada de resistncia trao na ruptura ou tenacidade, aval iada pela
ao de foras coaxiais opostas, que partem da estrutura do material para o seu exterior
tendendo a estic-lo. O resultado corresponde carga aplicada ao material por unidade
de rea no momento de sua ruptura.
8
Os materi ais metlicos, em especial
o ao, merecem destaque pela excelente
resi stncia trao, assim como o P ET que,
dentre os plsticos, apresenta valores
apreciveis neste senti do.
----c- J
TRAO
,..
Em geral, a maioria dos materi ais quando transformados para geometria fibrilar
(forma de fibras) como cordas, cabos de ao, tecidos, tendem a aumentar seu desempenho
quando submetidos a esforos de trao no seu sentido longit udinal.
Resistncia compresso
So foras coaxiais opostas que convergem sobre um material tendendo a amass-lo.
Corresponde a tenso mxima que um material rgido suporta sob compresso longitudi -
nal. Os materiais metlicos como ao e o alumnio resistem de forma notvel aos esforos
de compresso assim como al gumas resinas termofixas como a uria e a melamina
formaldedo.
.....
cb
t t
FLEXO
sa?( = }--
COMPR ES SO
Resistncia flexo
Corresponde a tenso mxi ma desenvolvida na superfcie de
um material quando submetido ao dobramento. A referi da tenso
conseqncia de foras coax iais opostas situadas sobre eixos
distintos, que convergem sobre o material tendendo a deform-lo.
Os vidros apresentam baixa resistncia flexo enquanto o composto
de resina poli st er reforado com fibra de vidro apresenta elevados
nveis neste sentido.
Resistncia ao impacto
Representa a resistncia que um material rgido tem
ao ser submetido ao impacto em alta velocidade de um
corpo. oportuno salientar que os materiai s considerados
rgidos podem apresentar diferenas no nvel de rigidez,
indo do mais quebradio ao mais tenaz. Entre todos os
materiais conhecidos, o ao e o poli carbonato apresentam
excelentes nveis de resistncia ao impacto.
Dureza
9
lt IMPACTO
a resistncia que a superfcie de um material tem ao risco. Um material considerado
mais duro que o outro quando consegue ri scar esse outro deixando um sulco. Para determinar
a dureza dos materiais, podemos usar uma escala de 1 a lO. O valor 1 (um) corresponde
ao mineral menos duro conhecido pelo homem, o talco. Por sua vez, o valor 10 a dureza
do diamante, o mineral mais duro. "'
Em virtude da diversidade de materiais existem outros tipos de testes para avaliao
da dureza. So eles:
o Brinell- realizado com uma esfera sendo forada sobre a superfcie do material;
o Rockwell - com um cone de diamante sendo forado sobre a superfcie do
~ - ---- --
'ffi
l D U R ~
material, indicado para materi ais muito duros;
o Vickers- que emprega uma pirmide de diamante sendo
forado sobre a superfcie do material - indicado par a teste em
chapas ou corpos de pouca espessura;
o Shore - que realizado pressionando-se um pino (com a
ao de uma mola) contra o elastmero para penetr-lo, este
test e indicado para materiais mais elsticos e espumas como
as bor rachas e poliur etanos celulares neste caso, temos a
Dureza Shore que pode ser A(- duros), B, C ou D (+ duros).
Condutividade trmica
Expressa a propriedade do material ser ou no bom condutor de calor, medindo-se a
quantidade de calor transferida, em determinado perodo de tempo, por unidade de rea.
-- - - - - - -
10
Os metai s so excelentes condutores de calor (e tambm de f r io) com destaque para
o alumnio que rat if ica sua posio pelo emprego na fabricao de radiadores, bloco de
motores, t or res de refrigerao et c., todos com a funo de dissipao de calor. Os plsticos,
a madeira e a cermica so maus condutores.
Densidade
Densidade corresponde a massa por unidade de
volume de um materi al. Tambm pode ser chamada
de massa especfi ca ou peso especfi co, a densidade
apresentada nas seguintes unidades: g/cm
3
ou kg/ m
3

Podemos obser var na tabel a a segui r que os
metais apresentam valores signif icativamente alt os em
r elao aos demai s mat er iai s como a maiori a das
madeiras para as quais a densi dade baixa girando
!
1 cr1'1
'
~ l ~ cr1'1 ~
~ 1
' ~
G - densidade
P - peso
V - volume
em torno de 1 g/cm
3
A densidade uma propriedade muit o import ante para o projeto no
que tange a economi a, tanto no t ransporte e no consumo da matria-prima bem como para
os aspectos ergonmicos do produto.
Tabela comparativa de densidade
Material Densidade (g / cm
1
) Materi al Densidade (g / cm
1
)
Ao
7,8
Madeira Accia
0,58 - 0,85
Acrlico 1,18 Madei ra bano 1,2
Alumnio
2,6 Madeira Pinho
0, 31-0,76
Bakelite I ,36 a I ,46 Madeira Teca
0,9
Bronze
8,7 Magnsio
7,3
Clcio 1,5
Nquel fundi do
8,3
Carvo de madeira 0,4
Ouro
19,3
Carvo mineral
1.2 - 1,5 Prata
10,5
Cobre 8.8 Porcelana 2, 15 - 2, 36
O omo 7, 1
Refratrio I ,8 - 2,2
Couro seco 0.86
Topzi o
3,54
Diamante
I
3.5 PET
1,36 - 1,45
Estanho
I
3.5
Poli amida (PA-6) 1,1 2 - 1, 14
I
Granito 2.5 - 3,05
I
Poliesti reno 1,05 - 1,06
Ferro puro 7,8 Polipropileno 0,90
l adrilho
1,4 - 2. 0
Resina Epxi 1 '1 5 - 1,20
l ato S. l - 8. 6 Ti t ni o 4,5
----- -- - - - - - - - - - - -- - - - - - ---
11
Rigidez dieltrica
Indica qual a capacidade de isolamento de um material, sendo medida pela tenso
eltrica (em V/ mml que o material pode suportar antes da ocorrnci a de perda das pro-
priedades iso lantes. Assim sendo, no podemos avaliar neste teste os materiais metl i cos
que so bons condut ores de eletricidade. Os plsticos em geral so maus condutores com
destaque para o Polietileno de baixa densidade e o PVC.
Transparncia:
Corresponde a quantidade de luz visvel que passa pelo mat erial de um meio para o
outro. A transparncia expressa em percent ual (%) sendo o resul tado "da razo entre a
quantidade de luz que atravessa o meio e a quantidade de luz que incide paralelamente
superfcie" conhecido tambm por transmitncia <MANO, 1991). O acr li co e o
policarbonato apresentam elevados ndices de transparncia - acima de 90%, j no vidro
comum fica em t orno de 70 a 80%.
ESTABILIDADE
Estabilidade dimensional
Avalia a capacidade do material em manter suas
dimenses originais na presena de umidade, calor
etc. Existem materiai s muito hidroscpicos (absorvem
gua), o que impl ica na alterao do seu volume e
por conseguinte de suas dimenses como o Bakeli te
que incha em contat o permanente_com a gua.
Formatos comerciais dos materiais
Os materiais podem ser encontrados em diferentes formatos, respeitando diversas
limitaes que podem ser impostas, por exemplo, pela sua constituio estrutural, transporte,
manuseio, estocagem, meio ambiente etc., a matria-prima pode apresentar-se nos seguintes
12
format os: blocos ou placas, laminar, f ibr ilar, gro, p, l qui da. O formato praticamente
def i ne a maneira de como o mat erial ser transfor mado, ou sej a, def ine o processo.
Formato Exemplo de Materiais
Blocos/ Placas Metai s, madei ra, pol meros
Laminar/ Plana Metai s, madei ra, cermicos, polmeros
Fibri l ar/ Fio Metais, madei ra (e outros fi bras vegetais), cermicos e polmeros
Gro Metais, cermi cos (argi l as e out ros elementos), polmeros
P Metais, cermicos (argi las e out ros el ementos), polmeros
Lquida Metai s (mercr io), cermicos (barbotinal, polmeros
ASPECTOS PARA SELEO DOS MATERIAIS
Num projeto de produto tpico, a escolha defini tiva de um ou mais materiais
formal mente estabelecida na etapa de detalhamento (tambm considerada como es-
pecificao do produto) sendo. em geral, reflexo de uma seQncia de levantamentos.
estudos e avaliaes Que vm ocorrendo desde o incio da atividade projetual.
Considerando o Briefin<j como pont o de partida de qualquer proj et o, poderemos
encontrar duas si tuaes bsicas:
O briefing recomenda o uso de um ou mais materi ais;
O briefing no inclui recomendaes sobre mat eriais;
A primei ra situao pode ser decorrente de razes diversas como, por exemplo: por
pura e simples vont ade do cl iente, pela economia de cust os, pel a existncia de normas e
legislaes vigentes para o produto, por li mitaes tecnolgicas locais et c. mais f ci l
para os designers, principal mente para aqueles que trabal ham dentro de empresas/
indstrias que so, em geral, t otalmente voltadas para o emprego de mat eriai s e de
processos fabricao bem definidos que por razes econmicas s podem ser modif icados
2 Seguno a ADG Brasil (2002) o termo de origem i nglesa Briefing significa: " Resumo; sri e de refernci as fornecidas
contendo infonnaes sobre o produto ou objeto a ser trabalhado, seu mercado e objetivos. O briefing sinteti za os objetivos
a serem levados em conta para o desenvolvimento do trabalho".
13
e/ou substitudos aps longo perodo de tempo. Neste caso, se por um lado temos uma
l imitao para explorao de di ferentes tipos de materiais e processos, por outro, temos a
necessidade de intensa criati vidade para obteno de diferentes resu ltados com a mesma
tecnologia - alm do fato de que os designers que t rabal ham neste regime sejam, pela
freqncia de contato, verdadeiros especialistas tanto no conheci mento como na explorao
de possveis apl icaes destes materiais.
Para o caso dos designers sem experincia anterior com o mater ial requisitado faz-
se necessrio conhec- lo primeiro atravs da observao de produtos similares (ou no)
partindo para apreciao de literaturas tcnicas especializadas que apresentem suas
propriedades (potencialidades e limitaes), formas de t ransformao, aspectos comerciais
e impl icaes ambientais.
Quando o briefing no recomenda o uso de materiais a situao mais difci l de
acontecer e administrar, pois embora permita explorar de forma mais criativa o processo
de gerao de alternativas de so luo para o produto, exige muita dedicao da equipe
envolvida no projeto e o auxl io de consultores, especialistas e fornecedores com vistas ao
mximo atendimento dos requisitos exigidos para produto em todo o seu ciclo de vida o
que envolve sua transformao, seu func ionamento, sua comercializao, seu uso
(manipulao e manuteno) e f inalmente o seu desuso. Mesmo assim, sempre existi r
uma forte tendncia de I imitar-se pelo menos a fam l ia de materiais, o que j ajuda mui t o.
Aqui tambm sal utar aprender com os produtos similares!
Em ambas situaes sempre existir a necessidade de atender aos requisitos do projeto
ti rando o mximo de proveito das propriedades sej am elas "positivas" ou no do material
sem comprometer sua integridade em relao quelas em que ele seja deficiente. Como
exemplo podemos citar alguns aspectos que podero nortear o estabelecimento de requisitos
para o projeto de um produto e, por conseguinte, a seleo de materiais mais apropriados
para sua especifi cao. Os aspectos podem ser distribudos em 5 (cinco) grandes grupos a
saber: funcionamento, uso, fabricao/comercial izao, ecologia, normas e legislaes.
I FUNCIONAMENTO
So todos os aspectos referentes ao funcionamento do produto propriamente dito e
suas partes- neste enfoque a verificao das propriedades vital para o proj eto:
Exposi o a produtos qumicos
Exposio ao tempo
14
I USO
Contato com outros componentes/materiais
Poei ra e outras partculas em suspenso
Vibraes
Movi ment os - r otao, deslizamento et c.
Temperatura de trabalho
I mpactos - vandalismo
So aqueles aspectos referentes ao contato/relao do produto com o usuri o que
envol ve a ergonomia e est tica-simbolismo:
ERGONOMIA
Peso (deslocamento, movimentao)
Transparncia
Conformao, consistncia e acabamento superficial
I sol amento - trmico, acstico, radioativo etc.
Despr endimento de partculas
M anuteno/subst i t u i o
ESTTICA-SI MBOLISMO
Aparncia
Apli cao de t ext uras/ acabament o superficial
Envelheci mento
Desgaste
Apl icao de cor
Valor socioeconmico
I FABRICAO/COMERCIALIZAO
Aspectos deste campo so cruciais para escolha de um ou mais materiais para o
projeto de um produto:
Estocagem
Possibilidades de transformao
Trat amento prvio -secagem, aquecimento, resfri amento etc.
Faci lidade de acabamento
Trat amentos post eriores
Preciso dimensional
Montagem -tipos de unio
Embalagem
Transporte
Exposio e comercial izao
Tempo de vi da do produto
Formatos comerciais
I ECOLGICAS
15
So todos os aspectos pertinentes a relao do produto com o mei o ambiente em todo
seu ciclo de vida desde a obteno da matri a-prima a sua transformao, passando pelo
uso at seu descarte:
Matria-prima natural - proveniente de reservas renovveis ou no.
Forma de extrao das matrias-pri mas - exi ste depredao ou no do meio
ambiente.
Transformao da matri a-prima ger a despejo de resduos no meio ambient e
(atmosfera, mar, ter ra, etc.l.
O produt o/componente permite ou no reaprovei tament o.
Os materi ais empregados podem ser reciclados (reintroduo dos resduos dentro
de um processo produti vo para gerao de novos produtos).
I NORMAS E LEGISLAES
Norma "aquilo que se estabelece como base ou medida para realizao ou avaliao
de alguma coisa" (FERREIRA, 1997)- normas e leis podem restringir totalmente a
uti l izao de materiais:
Existem normas ou no para o produto.
Existem legi slaes pertinentes ao produto ou ativi dade por ele desempenhada.
Devemos sempre lembrar que no existe material ruim mas sim material mal empregado!
16
MATERIAIS COMPOSTOS
Um material composto. ou simplesmente compsito. o resul tado da unio de
dois (ou mais) materiais distintos Q!JC. por conseQncia. resulta no somatrio das
diferentes propriedades. o Que lhe confere desempenho superi or ao Que estes
materiais. separadamente. no conseguiriam atingi r.
Mui tos so os requisitos, ou mesmo restries, impostos
para escolhermos de forma segura um material para o projeto
de um produto. Conforme poder ser visto adiante, diversos
so os fatores que influenciam esta escolha. Contudo, se nos
atermos apenas relao desempenho requerido X
propriedades, veremos que existem si tuaes de uso to
adversas que seria muito difcil encontrarmos um material
comum, que sozinho pudesse atender de forma plena todas as especificaes.
No sentido de melhorar o desempenho dos mat eriais temos, por exemplo, no uni verso
dos metais, as l igas metl icas; no campo dos polmeros, as blendas bem como os aditivos
entre out ros. Contudo, um grupo de materiais merece destaque pelo desempenho notvel a
que podem a tingi r: os compostos.
Na unio destes materiais, "um dos componentes descontnuo que d a principal
resistncia ao esforo (componente estrutural); o outro contnuo, o meio de transfer ncia
desse esforo (componente matri cial)" <MANO, 1991). O elemento descontnuo a que se
refere Mano apresenta-se normalmente na forma de f ibras (mas que pode estar na forma
de partculas ou laminar), que podemos chamar de reforo, e o contnuo por um material
que envolva (encapsule) estas "fi bras" que pode ser represent ado por um termoplsti co ou
um termofixo, por exemplo, que caracteriza uma matriz pol imrica.
O concreto armado, por exemplo, um materi al composto pela unio dos ver galhes
com o cimento.
Em virt ude das possibi l idades de combinao de materiais de difer entes fam lias, os
materiais compostos apresentados neste livro estaro relacionados quela que melhor se
adeqe a sua natureza. Como o caso do aglomerado e do M DF que sero tratados dentro
do assunto madeira, da Resina Polister Reforada com fibra de Vidro que poder ser
vista na parte dos polmeros sintticos.
Alguns exemplos de possveis combinaes de materiais para formao de materiais
compostos sero ilustrados no grfico a seguir.
Exemplos de Materiais Compostos
MATERIAIS
CERMICOS
METAIS
NATURAIS
POMEROS
COMPOSTOS
o
Exemplos de tipos de materiais compostos
O Vidro + tela metlica
f} Cermica vermelha + fi bras
O Cermica vermelha! ci mento + madeira
O Cermica vermelha/ ci mento + madeira
0 Resina Polist er/ Epxi + fi bra de vidro
O Resina Polister + fibra de coco
e o
o 0
0
~
0 ~
o
o
O Resina Poli ster + Balsa, M OF
O Resina Polister + areia
0 Poliami da + fibra de vidro
~ Vini l + Algodo
ED Resina Epxi + Kevlar
~ Borracha SBR + Mal ha de ferro
17
oportuno salientar que estes mater iais so de grande
.,) represent ativi dade no cenr io industrial atual principalment e
como materi ais de al to desempenho para apl icaes no setor aero-
espacial, nutico, esportes para aplicaes, por exempl o, para fabr icao
de componetes de avies, barcos, equipamentos como esquis, capacetes, roupas
et c., sempr e conciliando a reduo de peso e mel horia no desempenho mecnico geral.
ROCESSOS
,
CAPITULO 11
PROCESSOS
Processos de fabricao e transformao
Conformao
Mel horia
Separao
Unio
Volume de produo
Nvei s de variedade
Moldes, modelos e outros
Modelos
Moldes, matrizes, frmas etc.
Gabaritos
o - : t : ~ S S o: r;:A qJCAO
E TRA \ISFOR ,CO
21
A fabricao de um produto envolve atividades diversificadas. simultneas ou
no, com diferentes nveis de complexidade e dificuldade de realizao - estudos
neste campo so tratados pela Engenharia Industrial e pela Engenharia de Produo
com disciplinas QUe envolvem tempos e movimentos. balanceamento de linha. logstica
entre outras.
No por acaso que antes de ser aprovado, o projeto de um produt o passa, no
mnimo, pela anlise de profissionais responsveis pela rea de produo e suprimentos.
Sendo bastante recomendvel, quando possvel, que o projeto seja feito simultaneamente
com o proj eto do pr ocesso <SLACI< at al li, 1997).
Em t ermos gerais podemos considerar que existem quatro grandes grupos ou fam l ias
de processos que combinados de forma coerent e propiciam a transfor mao do material
em um produto ou componente, so eles: conformao, melhoria, separao e unio, conforme
il ust rado no quadro a seguir.
CONFORMAO ME LHORIA SEPARAO UNIO
I I I I
ESTADO LQUIDO MOLDADOS CORTE DE LAMINAOOS TRMICA
I
ESTADO PLSTICO ABRASIVO US INAGEM ADESO
ESTADO SLI DO PI NT. REVESTIMENTO CHAMA, LASER MECNICA
A ordenao apresentada segue apenas o cart er alfabtico de f orma a impedi r que
tenhamos a noo errada da seqnci a com que est es processos devam acontecer (a seqncia
pode variar de produto para produto) ou mesmo da importncia de um em detrimento de
outros, muito embor a nest e t r abal ho a at eno esteja concent rada nos processos de
conf ormao.
22
I CONFORMAO
A conformao a categoria que envolve t odos os processos na qual a matria-prima
no estado lquido, pl stico ou sl ido, com ou sem a presena de calor, submetida a
algum tipo de esforo ou ao que venha a alterar sua geometria inicial em outra diferente.
Os processos de conformao envolvidos para cada estado do material encontram-se
l istados no quadro a seguir de forma substancialmente resumi da.
Processos de conformao
ESTADO QUIDO
Metais
Cermicas/Vidros
Pol meros
ESTADO PLSTICO
Metais
Cermicas/Vidros
Pol mer os
ESTADO SUDO
Metais
Cermicas/Vidros
Madeira
Polmeros
Fundio
Colagem/Fundio, Laminao e Repuxo
I nj eo, Rotomoldagem, Calandragem,
Extruso, Transferncia e Pultruso
Forjamento, Extruso e Calandragem
Extruso, Prensagem, Sopro e Prensagem
Vacuumforming
Calandragem, Conformao, Forj a,
Repuxo, Trefi lao e Sinterizao (P)
Compresso (P)
Prensagem
Compresso
23
I MELHORIA
Os processos de melhoria, tambm chamados de acabament o, buscam o aprimora-
mento do aspecto final visual e/ou ttil de uma pea, conjunto ou do produto pront o. A
melhoria, alm do acabamento, pode servir como proteo do mat erial de base como
acontece quando empregamos vernizes sobr e a madeira, a anodizao sobre o alumnio e
a pintura sobre o ao e o ferro.
Muito embora os processos de mel hor ia sejam sempre associados ao f inal da fabr icao
de componente ou um produt o, isso nem sempre acontece. Podemos t- lo antes que ocorra,
por exemplo, a montagem das partes de um conjunto como acontece com os mveis e
produtos metalrgicos como estrut uras. Um resumo dos processos de mel horia mai s
conhecidos esto relacionados abaixo.
Processos de melhoria
PINTURA/REVESTIMENTO
Metais
Cermicas/Vidros
Madei r a
Polmeros
ABRASIVO
Metais
Cermi cas/Vi dros
MOLDADO
Metais
Pol meros
Pintura Tinta Lquida, Pintura em P, Filme
e Esmaltao
Vitri f icao e Pintura Tinta Lquida
Pi ntura Ti nta Lquida e Verni z
Hot Stamping, Flexografia, Offset, Silk Screen,
Pintura, Met alizao a Vcuo
Jateamento de Areia, Perfurao, Pol imento
e Escovamento
Polimento e Esmeril hamento
Texturi zao e Gravao
Text urizao e Gravao
24
I SEPARAO
Classe de processos que envolve, de alguma maneira, a subtrao de parte da matria-
prima que esteja sendo t rabalhada. Esta subtrao pode acontecer com a matri a-prima
aquecida ou no, sob a ao de guil hotinas/corte, sob ao de ferramentas com elevada
rotao ou mesmo pela ao de calor, conforme podemos obser var no quadro abaixo no
qual esto relacionados aqueles mai s empregados pela indst r ia.
Processos de separao
CORTE DE LAMINADOS
Metais
Ce rmicas/Vidros
Madeira
Pol meros
USINAGEM
Met ais
Cermi cas/Vidros
Madeira
CHAMA/LASER
Metais
Pol meros
Cermicas/Vidros
Estampari a de Corte, Gui l hotina e Serra
Corte Diamante
Serraria
Serrari a e Guil hot ina
Fresagem, Furao, Rosca (AberU, Qumica,
Eletroeroso, Torneament o e H idrocorte
Rebarbamento e Furao
Fresagem, Furao, Tupia e Torneamento
Oxiacelti leno e Plasma
Resist nci a
Corte Chama
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I UNIO
Classe de processos que, como o prprio nome indica, implica em juntar, fixar, duas
ou mais partes para obteno de componentes, conjuntos ou do prprio produto final. Ao
contrrio do que muitos pensam, os processos de unio podem ser bastante complexos se
levarmos em cons iderao a presena de diferentes mat eriais, a necessidade de
desmontagem, a segurana do produt o durante o uso, a prpria montagem entre outras
to ou mais importantes. Uma unio pode ser de natureza: trmica- sol dagem; adesiva -
colas e adesivos, ou mecnica - parafusos e rebites confor me relacionado abaixo.
Processos de unio
TRMICA
Metais
Solda <Gs/Arco/. .. )
Cermicas/Vidros
Solda
Polmeros
Resistncia e Solda
ADESO
Metais
Colas e Adesivos (Fitas)
Cermicas/Vidros
Colas
Madeira
Colas e Adesivos (Fitas)
Polmeros
Colas e Adesivos (Fitas)
MECNICA
Metais
Parafusos, Rebites, Cavilhas, Pinos e Estamparia
Cermicas/Vidros
Parafusos e Cavil has
Madeira
Parafusos, Rebites e Cavilhas
Polmeros
Parafusos, Rebites e Pinos
26
Conforme poderemos observar na descrio da maioria dos processos
relacionados neste livro. fazemos aluso ao QUe seria "uma noo de volume de
produo". Este complexo assunto envolve. alm dos fatores do mbito da produo,
aspectos relativos ao markelng e a comercializao de produtos e componentes, o
Que compreendemos estar fora do objetivo especfico ora abordado bem como de
merecer um tratamento especial em virtude de sua importncia econmica.
Podemos, no entanto, relevar alguns aspectos bsicos e importantes pr ocurando
relacionar produtos e processos de fabricao para o trabalho do designer. A pr incipal diz
respeito a noo de volume de produo e da variedade possvel a um dado produto conforme
SLACI< et alli 0997).
I VOLUME DE PRODUO
ALTO - indica que existe uniformidade no que est sendo produzido, implicando na elevada
repetitividade nas operaes, uso de mquinas e equipamentos especiais, alm de forte
sistematizao das atividades com participao reduzida de mo-de-obra de forma a
garantir a uniformidade entre as unidades. Neste caso, o custo unitrio por produt o tende
a ser significativamente baixo pois o volume de unidades produzido muito alto como
ocorre na fabricao de aparelhos de som, televisores, produtos eletrnicos e a maioria
dos utens lios domsticos. Como exemplo de processos de transformao com altos volumes
de produo podemos citar a injeo (termoplst icosl, a extruso (termoplsticos, metais,
cermicas etc.) e a estamparia de deformao (metais).
BAIXO - indica pouca uniformidade, o que reflete em poucas repeties nas operaes
tornando a sistemat izao das atividades bem reduzida e o envolvimento dos funcionrios
bem maior, apresentando um custo unitrio alto. Neste caso, podemos incluir produtos
como os trens, navios, nibus, sanitrios pblicos, entre outros produtos. Os processos de
vacuumforming (termoplsticosl, laminao (termofixos + fibras) e a fundio em areia
(metais) caracter izam processos de baixo volume de produo.
Alta Repetitividade
Especializao
Sistemat izao
Capi tal Intenso
Custo Unitrio Baixo
ALTO
I NVEIS DE VARIEDADE
VOLUME
Bai xa Repetitividade
Maior participao dos
funci onrios
Menor Sistematizao
Custo Unitrio Alto
BAIXO
27
ALTA- envolve os produtos que, por razes funcionais prticas ou est tico-simbl icas, so
oferecidos no mercado com diferentes configuraes. Quanto maior for a variedade oferecida
mais flexveis e compl exos devero ser os processos de produo da empresa gerando
produtos com custo unitrio alto, embora por razes bvias, maior seja o atendimento das
necessidades de cl ient es e/ou usurios. Um exemplo de variedade muito alta ser ia a
fabricao de roupas sob encomenda, lanchas, carrocer ias de nibus e caminhes. J
com um nvel de vari edade um pouco menor, estariam os mveis modulados e os automveis.
Aqui, inclui ramos a rotomoldagem (termoplsticos), o vacuumforming (termoplsticosl, a
laminao (termofixos + fibras), a fundio em areia (metais) .
BAIXA - Por outro lado, quanto menor for a variedade mais bem definidos e simples
sero os processos envolvidos pois o produto tender a ser padronizado gerando um custo
uni trio baixo como as capas de CDs, lapiseiras e canetas, chaves de fenda e outras
ferramentas manuais et c. Como processos de tansformao com bai xa variedade de
produo podemos apontar a injeo <termoplsti cos) e a extruso de (termoplst icos,
metais, cermicas etc.) e a estampari a de deformao (metais).
28
Flexvel
Complexo
Atende as Necessidades
dos Consumi dores
Custo Unitrio Alto
ALTA
VARIEDADE
Bem Def inida
Rotinizada
Padronizada
Regular
Custo Unitrio Baixo
BAIXA
As noes de volume e variedade no pr ocesso podem apresentar diferenas de indstria
para indstria principalmente se levarmos em considerao que diversos outros fatores,
alm da demanda, possam vir a influenciar a fabricao do produto como: forma e tamanho,
ciclo de vida, vida til estimada, normas e legislaes pertinentes, nvel de acabamento
exigido, tipo e formato da matri a- prima, transporte etc.
comum que as empresas no briefing do projet o determinem ao designer o(s) t ipo(s)
de processo(s), se isso no ocorrer ser necessrio levantar como os concorrentes confeccio-
nam seus produtos para ento saber como se caracteriza o processo em questo identificando
suas caractersticas bsicas, o tipo e a forma da matri a-prima, o volume de produo
possvel/ tempo, I imitaes do produto quanto a sua geometria, tamanho e peso, em que
peas e produtos diferentes o processo utilizado e quais so e onde esto localizadas as
empresas (fabri cantes) que dominam o processo.
29
MOLDES, MODELOS E OUTROS
Em virtude das constantes confuses Que ocorrem no emprego de nomenclatura
e da importncia do assunto tanto para o projeto do designer como para a produo
de bens pela indstria, decidimos discorrer de forma breve algumas consideraes
referentes a modelos. moldes e correlatos.
I MODELOS
No decorrer do projeto de um produto, mais especificamente a partir da etapa de
gerao de conceitos, necessitamos com certa freqncia avaliar as solues propostas.
Estas avaliaes podem compreender aspectos de uso sejam eles ergonmicos- como o
dimensionamento de uma pea; ou esttico-simblicos - como as propores das partes,
aplicao de cor; aspectos de funcionamento, como a avaliao de um encaixe ou a
posio de um trinco ou de uma dobradia; aspectos relativos fabricao etc. Para tal,
a construo de modelos torna-se fundamental no sentido de minimizar a possibilidade
de erros na configurao do produto e, conseqentemente, prejuzos na fabricao de
moldes e ferramentas.
Tendo em vista as diferentes possibilidades de apl icao, os modelos podem ser
categorizados quanto execuo e quanto utilizao (BAC KX, 1994). O autor considerou
aqui a execuo pelo ponto de vista do material, sendo relevante acrescentar que se
observamos a execuo pela forma de construo poderamos dizer que os modelos so
PROTTIPO
MOCK-UP
MAQUETE
MODELO
AMPLIADO
Quanto execuo
Modelo em escala natural (1: 1), com material igual
ou semelhante ao especificado no proj eto
Modelo em escala natural (1:1), com material
diferente ao especificado no projeto
Modelo em escala reduzida, com qualquer material
Modelo em escala ampliada, com qualquer material
I!
li
I!
Jt
------- -------
30
confeccionados manualmente (com auxlio de ferr amenta! apropr iado) ou de for ma
automatizada a partir de informaes de modelos tridimensionais em arquivos CAD, com
o emprego, por exemplo, de centros de usinagem - retirando material ou por algum
sistema de " prototipagem rpida" como os equipamentos de FDM (Fused Deposition
Modeling), LS (Laser Sintering), SLA (est ereolitografia) entre outros - que trabalham
acrescentando ou polimerizando o material em estado plstico.
TESTE
FUNCIONAL
ERGONMICO
VOLUME
OU ESTTICO
PRODUO
APRESENTAO
PROMOCIONAL
ARRANJO
ELETRNICO
Quanto utilizao
Modelo direcionado avaliao de comportamento
do produto ou componente a esforos estticos
ou dinmicos
Modelo direcionado avaliao de aspectos
funcionais de sistemas ou subsistemas
Modelo direcionado avaliao de fatores ergonmicos
Modelo direcionado avaliao de aspectos
morfolgicos e/ou semnticos
Modelo direcionado avaliao de
processos de fabricao e/ ou produo
Modelo direcionado apresentao pblica
Modelo direcionado apreciao do cl iente (comprador)
quanto a indicao dos atributos do produt o final
Modelo di recionado avaliao do layout (fbricas,
mobi l irio etc.)
Modelo em imagem digitalizada para avaliao
cq; para -
Kit Rt:"l"'iC<10
Cds1hJ. 072003
31
aux I o n
Bant,ara v1arago 07/20l3
32
Esta classificao v os modelos como auxlio ao desenvolvimento do projeto, contudo,
vale ressaltar que os modelos tambm podem ser utilizados no processo de fabricao de
peas como ocorre na maioria dos processos de fundio dentro dos quais os modelos
desempenham papel vital para obteno das matrizes (conforme poder ser visto na
descri o dos processos de fundio).
I MOLDES, MATRIZES, FRMAS ETC.
A necessidade de reproduo de uma determinada pea em unidades idnticas implica
na utilizao de dispositivos que garantam a repetio o mais homognea possvel: o
molde.
Segundo Ferrei ra (1997), molde tem o mesmo significado de matriz e frma: "modelo
oco onde se pe metal derretido, material em estado plstico, vidro ou qualquer lquido
que, sol idificando-se, tomar a forma desejada".
Pviolcle para CC'Jr;C.h3s cie co t:n,
33
Contudo, o uso de um termo em detrimento dos outros poder ocorrer com freqncia
em funo, por exemplo, do processo em questo ou da regio geogrfica correspondente.
A confeco de um molde depender de diversos fatores como: tipo e estado da
matria-prima, processo de transformao, nvel de acabamento, preciso, nmero de
cpias estimado e ciclo de vida do produto. Observando o de volume de produo, poderemos
ter as seguintes situaes para um molde: para produo pi loto, para pequenas tiragens,
para mdias tiragens ou para grandes tiragens.
Em geral, o volume de produo pretendido fundamental para definio de um
molde. Os moldes confeccionados em materiais metl icos, por exemplo, destacam-se pela
elevada durabilidade sendo excelentes para altas e altssimas escalas de produo, alm
disso, se bem trabalhados, podem conferir pea produzida elevada preciso e acabamento,
em contrapartida so mais caros do que aqueles feito com outros materiais.
J os moldes provisrios direcionados produo piloto para teste ou mesmo para
pequenas quantidades so confeccionados com materiais mais fceis e rpidos de serem
trabalhados e, por isso, mais baratos, geralmente termofixos (resina polister, epxi,
pol i uretano ou combinados de resina com madeira, por exemplo). Estes t ipos de moldes
podem suportar a fabricao de algumas dezenas de peas (centenas em alguns casos)
devendo, ao fim, serem descartados em funo do inevitvel desgaste.
Molde macho e pea moldada no r.1esmo vacumnfom,ing
34
I GABARITOS
Um gabarito pode ser considerado um modelo (geralment e em f rma estrut ural
vazada) em qualquer material que guarda as dimenses, em verdadei ra grandeza, do
fo rmato positivo ou negativo de uma pea (ou conj unto de peas que se interl i guem)
podendo ser empregado para modelamento, conferncia de dimensional e/ou montagem
de componentes.
1 (,"'re ':J:l w: .
ETAIS
MATERIAIS E PROCESSOS
I
CAPITULO 111
METAIS
Introduo
Metais ferrosos
Ferro fundido
1 Ao
Tratamento trmico
Produtos siderrgicos
Metais no-ferrosos
Alumnio .. Bronze Cobre
Cromo
" Lato
Zamak (Zamac)

Titni o
Processos para obteno de peas em metal
Estamparia de corte
Conf ormao mecnica
S interizao
Fundio
Extruso
37
I 'RODUO
A utilizao de metais pelo homem teve incio no perodo compreendido entre
5000 e 4000 a.C. Com destaQue para o ouro e o cobre Que podiam ser encontrados
em Quantidade relativamente abundante e. alm da facilidade de extrao. eram fceis
de transformar. Vale ressaltar QUe o cobre por suas propriedades estruturais como a
ductilidade e a maleabilidade foi mais eplorado. pois estas caractersticas ampliavam
as possibilidades de aplicao QUe iam desde um simples adorno ou utenslio comum
at a fabricao de armas c ferramentas.
Este perodo culminou com a produo/ obteno do bronze (liga de cobre e
estanho) cerca de 3000 a.C. o QUe representou um avano significativo na poca
tanto pela obteno da liga em si Quanto pela melhoria das propriedades do cobre
puro unindo-se a notvel evoluo dos processos de fundio e metalurgia. Este
perodo conhecido como Idade do Bronze encerrou-se com o crescimento do Imprio
Romano a partir do QUal inicia-se a era do ferro.
O ferro foi , na verdade, utilizado de forma embrionria por diversos povos. Podemos
dizer que em torno de 1500 a. C. ele que j era conhecido pelos hititas, egpcios e chineses
e que, nesta poca, comeou a ser explorado de forma regular com destaque para regio
conhecida por O ri ente Prximo, seu consumo desde ento fo i crescente.
O ferro foi sem dvida uma matria-prima fundamental para a humanidade, contudo,
a busca para melhorar seu desempenho sempre existiu. Como mostras deste esforo podemos
citar as tmperas aplicadas por gregos e romanos, a forja catal, entre outros, que buscavam
alm do endurecimento o aumento de resistncia geral do material. A evoluo destas
tcnicas vieram a resultar na obteno do ao resultante da combinao do ferro com
pequeno percentual de carbono, que apresenta propriedades super iores s do ferro,
principalmente dureza e resistncia corroso.
Este desempenho logo fez com que o ao t ivesse uma supervalori zao no incio de
sua produo que era ainda muito incipiente. Assim sendo, o ferro cont inuou a ser a
melhor opo sob os aspectos tcnicos e econmicos tendo atingido um consumo bastante
significativo com o advento da Revoluo Industrial.
Com o passar do tempo a obteno do ao foi se tornando mais econmica e acessvel
impulsionado pelos estudos de Henry Bessener que em 1856 descobriu o procedimento
38
mais produtivo para transformar o ferro f undido em ao. O surgimento do ao e sua
produo em escalas apreciveis propiciou, no sculo XIX, avanos em solues de projetos
no campo da Arquitetura e Engenharia bem como na produo de bens de capital.
Outro metal que merece destaque no que concerne versatilidade de aplicao e de
volume consumido o alumnio. To significativo quanto o ferro e o ao para a indstria,
o alumnio teve sua existncia comprovada em 1808 por Humphrey Davy e, muito embora
sua produo tenha si do iniciada em 1886, s em 1910 atingiu nveis quantitativos
apropriados sua demanda <H ESI<ETT, 1997, p.159).
Atualmente, no universo dos metais, podemos destacar, por exemplo, o nquel, o
magnsio, o t itnio e o zircnio que tm sido explorados "ligados" dos metais tradicionais
com vistas constante reduo de peso, aumento da resistncia corroso, aumento da
resistncia ao calor, entre outras propriedades.
Um metal pode ser definido como um elemento qumico que existe como crist al ou
agregado de cristais- estrutura cristalina- no estado slido. O ferro e o cromo, por
exemplo, so constitudos por um reticulado cristalino do tipo cbico de corpo centrado no
qual em cada um de seus oito vrtices e no seu centro geomtrico existe um tomo. Assim
sendo, a formao de um reticulado cristali no deste tipo corresponde a uma seqncia de
cubos empilhados lado a lado, dentro do qual, cada molcula situada no vrtice de um
cubo compartilhada com os sete outros cubos do arranjo. Outros arranjos crist alinos
existentes so o cbico de face centrada (alumnio e cobre) e o hexagonal compacto
(prata).
Os "materiais cristalinos metlicos reagem de maneira elstica a aplicao de foras
ou cargas, ou seja, se deformam em proporo fora apl icada sobre eles, e uma vez
- t -l,l, r r Jt ' -o;;o:t
R:"t CL cf !.clk,., Cllllir.(l "'c r tradu
39
removida a f ora que os deformou, vol t am f orma origi nal. Quando a int ensidade da
fora excede determinado valor, o limite elstico, o material f l ui e se deforma
permanentemente" <GUEDES e FI LI<AUSI<AS, 1997l .
Os metais puros so compost os por tomos do mesmo tipo. No ent anto, considerando
a obteno de produtos industriais, os metais so encontrados na forma de ligas sendo,
neste caso, compostos por dois ou mais elementos qumicos dos quais pelo menos um
metal.
Em termos genricos, os met ais so dotados de elevada dureza, grande resistncia
t rao, compresso, elevada plast icidade/ductil idade sendo tambm bons condutores
eltricos e t rmicos.
Os met ais podem ser classificados de diferentes formas. Podem ser nobres- quando
no oxi dam quando expost os ao ar ou no nobres - quando oxidam; leves - densidade
i nferior a 5g/cm) - ou pesados - densidade superior a 5g/cm
3

Neste t rabalho, dividiremos estes materiais em dois grupos: metais ferrosos e metais
no-ferrosos. Considerando que ferroso todo metal no qual exista a predomi nncia do
fer ro em sua composio j os no ferrosos compreendem t odos os demais (embora em
algumas l igas metl icas, como as de alumnio, por exemplo, o ferro estej a presente ainda
que em quantidades muito pequenas)
ETAIS FERROSOS
O ferro QUe constitui a base de todos os materiais conhecidos como metlicos
ferrosos pode ser obtido. em Quantidades comercialmente aceitveis. a partir dos
seguintes minri os: a hematita. a limonita. a magneti ta ou a sideri ta. No Brasil. a obteno
de ao e de ferro fundido d-se por meio do uso da hematita.
A Q!Jantidade de ferro na hematita (como nos demais minrios ci tados) gira em
torno de 45 a 70%. ficando a Quantidade de matria restante composta basicamente
pelo oxignio c pela sl ica (a hematita um xido frrico Fe,O ) .
Para transformar a hematita em matria-prima industrial necessrio submet-la
ao processo siderrgico QUe em suma permite a obteno da liga constituda de ferro
e carbono (ferro fundido suas ligas) e posterior derivaes em produtos siderrgicos
(ao espaos ligados) .
40
O pice do processo siderrgico ocorre dentro de altos-fornos (estruturas de ao
ci lndricas revest idas com material refratrio com altura elevada, por isso, o nome) onde
so colocados os seguintes componentes:
A hematita - constituda basicamente por xido de ferro Fe
2
0
3
e pequenas
quantidades de impurezas como a slica e xido de alumnio;
Os fundentes (cal crio e dolomita) - que ajudam a remover as impurezas da
mistura;
O coque (carvo destilado e livre dos componentes volteis) - responsvel pela
combusto e a reduo do minrio.
Nesta fase, conhecida por reduo, a elevao da temperatura na faixa entre 350C
e 750C faz com que o as molculas de oxignio sejam liberadas do ( Fe
2
0
3
) para se
combinarem com o monxido de carbono (CO) proveniente da queima do coque gerando
dixido de carbono ou gs carbnico- o ferro ento liberado combina-se com o carbono.
Ainda dentro do alto-forno, a temperatura elevada entre 1500 e 1700 graus o
material entra em fuso para que ocorra a eliminao de impurezas (calcrio e slica e
outros elementos) chamadas de escria, que se separam do material fundido por diferena
de densidade ficando na superfc ie. A escria, que destinada a produo de ciment o,
protege, durante o processo, o gusa da ao do oxignio presente no ambiente.
O ferro liquefeito ou ferro-gusa retirado do alto-forno pode tomar dois caminhos: a
produo de ferro fundido ou do ao.
No primeiro caso, so produzidos lingotes destinados s indstrias de fundio onde
sero misturados outros metais para obteno de diferentes I igas de ferro.
No segundo caso, ele levado para a aciaria onde ocorre o refino por meio de
queima de oxignio auxi liado pela adio de sucatas de ferro e ao dentro de equipamentos
especfi cos como os conversores de oxignio
Finalmente, o ao, ainda em fuso, deformado mecanicamente - lingotamento
contnuo - para a obteno de placas slidas de ao. Estas placas so destinadas aos
processos de fabricao dos chamados produtos siderrgicos como, por exemplo, as chapas
de ao que podem ser obtidas pelos processos de laminao a quente ou a f r io.
41
I FERRO FUNDIDO
O ferro fundido , em geral, destinado aos
processos de fundio (predominante) ou forjamento
e, a exemplo do ao, pode ser I i gado a outros elemen-
tos metl icos ou no metlicos, com o intuito de
mel horar suas propriedades e possibilitar sua
utilizao em aplicaes especficas. Assim sendo,
quando desejado, os lingotes de ferro fundido no ligado, obtidos no processo siderrgico,
so submetidos a um processo de fundio juntamente com os seguintes elementos: carbono,
silci o, enxofre, mangans e fsf oro em propores adequadas ao desempenho esperado do
material. No entanto, para todos os tipos de ferro fundido <ligados ou no) o carbono
estar sempre presente com uma proporo superior a de 2% em relao ao volume total.
A maioria dos ferros fundidos so comercial izados fundidos (da seu nome) ou forjados
podendo tambm ser encontrados na forma de p.
A seguir, uma relao resumida de algumas ligas de ferros existentes, com suas
caractersticas marcantes e apl icaes tpicas.
FERRO FUNDIDO BRANCO
Teor de carbono entre 1,8 e 3, 6% <+ silcio 0,5 - 1,9%, enxofre 0,06 - 0,2%,
mangans 0,25 - 0%, fsforo 0,06 - 0,2%).
Caractersticas: devido a elevada dureza, o ferro fundido branco muito frgil, difcil
de usi nar e no t empervel.
Propriedades genricas: baixa ducti l idade, resistncia corroso, excelente resistncia
abr aso, baixa absoro de vibraes, baixa resi stncia t r ao, ao impact o e
compresso.
Aplicaes: placas de revestiment os, anis para moagem, f abricao de t i jolos etc.
Processos: fundio em geral, jateamento, pintura, decapagem, polimento a soldagem
no adequada. Dependendo do tipo, pode permitir tratamento trmico por normal izao
e revenimento.
42
FERRO FUNDIDO CINZENTO
Teor de carbono entre 2,5 a 40% (outros elementos - silcio 1%- 3%, enxofre 0,02
- 0,25%, mangans 0,2- 1%, fsforo 0, 002- 1% e em propor es especficas para o tipo
de apl i cao).
Caractersticas: aplicaes que exijam solicitaes mecnicas reduzidas e osci laes de
temperatura.
Propriedades genricas: baixa dureza, boa resistncia abraso e compresso, boa
absoro de vibraes.
Aplicaes: peas que exijam vibrao, bloco de motor, bloco de pistos cilndricos, base
de mquinas, tambores de freio, cabeotes etc.
Processos mais comuns: fundio em geral, jateamento, pintura, polimento, boa usinagem,
soldagem inadequada.
FERRO FUNDIDO MALEVEL
Teor de carbono entre 2,2 a 2,9% (silcio 0,9- 1,9%, enxofre 0,002 - 0,2%, mangans
0,15 -1,2%, fsforo 0,02 a 0,2%).
Caractersticas: produzido a partir do ferro fundi do branco. Ponto de fuso mai s baixo
em relao aos outros ferros.
Propriedades genricas: elevada ductilidade, elevada resistnc i a mecnica,
maleabilidade.
Aplicaes: acessrios para tubulaes de baixa presso, flanges e confeces de tubos,
ferragens em geral etc.
Processos mais comuns: fundio em geral , jateamento, pintur a, pol i ment o, boa
usinagem, soldagem inadequada.
FERRO FUNDIDO COM GRAFITE COMPACTADO
Teor de carbono entre 2,5 a 40% (silcio 1 - 3%, enxofre 0,02- 0,25%, mangans
0,2 - 1%, fsforo 0,01 - 1% e terras raras em pequenas propores).
Caractersticas: posiciona-se ent re o ferro cinzento e o dctil. Fundio excelente, timo
para trabalhos que requeiram usinagem.
Propriedades genricas: resistncias com valores intermedirios entre o ferro cinzento e
o nodular, baixa ductilidade, boa resistncia abraso e compresso, boa absoro de
vibraes, baixa resistncia compresso, ao impacto, trao e elevada condutibilidade
tr mica.
43
Apl icaes: carters, suporte e caixas de mancais e engrenagens, cabeotes, blocos de
motor, disco de f reio etc.
Processos mais comuns: fundio em geral, jateamento, pintura, polimento, usinagem.
FERRO FUNDIDO DCTIL-NODULAR
Teor de carbono entre 3 a 3,4% (si l cio 1,8- 2,8%, enxofre 0,06- 0,2%, mangans
0,1 - 10% e fsforo 0,06 - 0,2%, em propores especficas para o tipo de aplicao) .
Caractersticas: f erro que mais se aproxima do ao. El evada dureza e plasticidade.
Propri edades genricas: boa ductilidade, resistncia mecnica geral moderada, boa
resistncia a vibraes e altas temperaturas e elevada condutibil idade trmica.
Aplicaes: cubo de rodas, mancais, pol ias, cabeotes de prensas, engrenagens, peas
mecnicas, luvas e virabrequins.
Processos mais comuns: fundio em geral, foliamento, jateamento, pintura, polimento,
usinagem, soldagem inadequada. Dependendo do tipo, permite tratamento trmico por
nor malizao, recozimento e revenimento.
I AO
Denomina-se ao toda I iga de ferro e carbono na qual o percentual de carbono por
peso no ultrapasse o limite de 2% (faixa de 0,006% a 2%) . O ao, o mais comum disponvel
no mercado, chamado de ao carbono embora, a exemplo do ferro, existam diversas
li gas (aos especiais) que conferem o aumento ou reduo de algumas de suas propriedades
e so destinadas a aplicaes especficas.
Em geral, o ao carbono comum e os aos-ligas esto disponibilizados em diferentes
formatos que esto relacionados ao final desta parte.
AO CARBONO
Existem trs grupos bsicos de ao comum classi f icados de acordo com teor de carbono:
BAIXO CARBONO
Compreende o grupo de aos extradoces a doces com teor de carbono at 0,30%. De
acordo com a nor ma americana SAE, na qual baseia-se a ABNT, est o aqui i ncludos os
aos na faixa de 1005 a 1029. A ttulo de exemplo, no caso de um ao SAE 1030, o teor
de carbono pode vari ar ent re 0,25 a 0,31%.
44
Caractersticas: tenacidade, conformabi I idade, soldabi I idade, baixa temperabi l idade.
Aplicaes: chapas, tubos, tarugos etc. para contruo civil, construo naval , estruturas
mecnicas, caldeiras etc.
Densidade: 7,8g/m
3
Processos mais comuns: estampagem, repuxo, dobrament o, corte, usinagem, soldas,
rebi t agem, bem como dos processos de acabament o- jateamento, pint ura, pol imento.
MDIO CARBONO
Compreende o grupo de aos meio doces a meio duros com teor de carbono de 0,30% a
0,50%. De acordo com a norma SAE, esto aqui includos os aos na fai xa de 1030 a
1049.
Caractersticas: conf ormabi lidade, soldabil idade e t emperabi l idade mdias.
Aplicaes: chapas, t ubos, tarugos etc. para apl icaes que requeiram processabilidade
com dureza e resi stncia temperatura mais elevada do que o grupo anterior, produtos
para contruo civil, construo naval, t ubos em geral, estruturas mecnicas, caldeiras.
Densidade: 7,8g/m
3
Processos mais comuns: estampagem, repuxo, dobramento, corte, usinagem, sol das,
rebi tagem, bem como dos processos de acabamento - j ateamento, pintura, polimento.
ALTO CARBONO
Que compreende o grupo de aos duros e extraduros com teor de carbono de 0,50% a
0,70%. De acordo com a norma SAE, esto aqui includos os aos na faixa de 1050 em
diante.
Caractersticas: pssimas conformabi lidade e soldabilidade, timo comportamento em
altas temperaturas e resistncia ao desgaste.
Aplicaes: chapas, perfilados, tarugos etc. pr odutos ferr ovirios (tril hos, r odas de t rens
etc.), implementas agrcolas, parafusos especiais et c.
Densidade: 7,8g/m
3
Processos mais comuns: estampagem, dobramento, corte, usinagem difceis, pintura,
pol imento, usinagem, soldagem difcil.
I AOS ESPECIAIS
Os aos especiais, ou aos-liga, so obtidos por meio da adio de outros elementos
com vistas a obteno de propriedades extras. A segui r, um resumo de alguns tipos com
destaque para o ao inoxidvel.
45
AO CROMO - a combinao do ao carbono (0,15 a
0,30%) com o cromo, na proporo variando entre 2 a 4%.
Em virtude de sua excelente estabil idade dimensional, a
sua resist ncia oxidao e sua dureza, este tipo de ao
muito empregado para a confeco de moldes, ferramen-
tas e instrumentos abrasivos.
AO BORO OU AO AO BORO - a combinao do ao
carbono com pequenas quant idades de boro da ordem de
0,00 15%. O ao resultante desta l iga apresenta bom
desempenho para ser temperado e conformado
mecnicamente. Alm disso apresenta boa soldabilidade e
f c i I usinagem e excelente estabi I idade aps ser submetido
a um esforo de esti ramento sendo, por esta razo, utilizado para a fabricao de perfilados
com ou sem costura.
AO INOXIDVEL- a combinao do ao carbono (0,03
a 0,15%) com o cromo na pr oporo de 11 a 20% o que l he
conf ere uma notvel resistncia oxidao. O cromo nesta
quantidade propi cia, em contato com o oxignio, o
surgimento de uma f ina camada de xido de cromo em t odo
o conto rno da pea que se recompe mesmo se for
interrompida algum risco ou corte, impedindo a oxidao do ferro. O ao Inoxidvel
pode ser encontrado em t rs famlias distintas:
Martenst icos- so aos magnticos que atingem elevadas durezas por tratamentos
trmicos, dotados de excelente resistncia mecnica sendo adequados s
indstrias de cutelaria, inst rumentos de medio, correntes etc.
Ferrti cos - so aos magnticos em geral conformados a frio sendo indicados
para fabricao de utenslios domst icos, balces frigorficos, produtos que sero
submetidos ao contato com acidos (inclusive cido ntrico) etc.
Austenticos- so aos no magnticos, no endurecidos por tratamento t rmico
normalment e conformados a frio. Esta fam l ia de ao inox apresenta boa
resistncia corroso em vi rtude da presena do cromo (em torno de 18%) e do
nquel em sua composio em diferentes propores:
46
7% de nQuel
El evada resistncia mecnica, largamente utilizado por indst rias de alimentos,
aer onutica, componentes para carrocerias e trens.
I ndicado para produo de peas que requeiram estampagem profunda como pias, e
cubas.
8% de nQuel
Elevada resi st ncia corroso, conf ormabil idade e soldabilidade sendo, por esta
razo, muito ut i lizado pela indstri a naval, de papel, qumica, farmacutica,
equipamentos cirrgicos e odontolgicos. Indicado tanto para estampagem profunda
como para estampagem geral.
9% de nQuel
Resistncia intergranular sendo adequado a todas as apl icaes citadas anteriormente
que no permitam t ratament o trmico aps a soldagem.
I 2% de nQuel
Excelente resistncia corroso (super ior aos demais) sendo indicado para apl icaes
que requeiram contato com cloretos.
_.J
I TRATAMENTO TRMICO
Aps a fase inicial do processo siderrgico, na qual podem ser obtidos diferentes
teores de carbono no ao (que implicaro em diferenas de propriedades, entre elas de
forma marcante a dureza), d-se outra etapa do processo: a transformao mecnica do
material para obteno de placas, blocos, chapas etc. Esta transformao pode ocorrer a
frio (temperatura ambiente) ou a quent e (com a el evao de temperatura). Em ambos os
casos, busca-se a compactao e homogeneizao dos gros com vistas melhoria do
desempenho do mat erial.
Ao f inal do processo, alguns tipos de ao e de ferro fundido (com muitas limitaes)
podem, ainda, serem submetidos a um tratament o trmico que impl icar, novamente, na
alterao de algumas propriedades pela ao de trs importantes aspectos: a tempera-
tura, o tempo em que o material submetido a esta temperat ura e o modo de resfri amento
do material. A seguir, resumo dos tipos de tratamento trmico.
47
Normal izao - aquecimento do ao (baixo carbono) a uma temperatura em
torno de 720' C em um perodo de tempo para sua transformao em austenita e
resfriamento temperatura ambiente. O objetivo deste tratamento trmico
eliminar tenses internas de peas que sofreram algum tipo de deformao
mecnica tornando-as mais dcteis.
Tmpera - aquecimento da pea em ao a uma temperatura superior a 720'C em
um perodo de tempo para sua transformao em austenita e resfriamento rpido
(gua fria, salmoura etc.) . O objetivo deste tratamento trmico aumentar a
dureza, a resistncia trao, e reduzir a tenacidade e o alongamento do ao.
Recozimento - aquecimento da pea em ao a uma temperatura inferior ou
superior a 720' C por um dado perodo e um lento resfriamento. O objetivo deste
tratamento trmico eliminar tenses internas de peas que sofreram algum tipo
de deformao mecnica.
Revenido - aquecimento do ao a uma temperatura inferior a 720' C por um
dado perodo e um lento resfriamento. O objetivo deste tratamento trmico, que
normalmente posterior e complementar ao recozimento, melhorar suas
caractersticas - de fo rma notvel, o comportamento elstico.
I PRODUTOS SIDERRGICOS
Os produtos siderrgicos podem ser encontrados no mercado em trs categorias:
Semi -acabados: oriundos do processo de l ingotamento contnuo, como as placas,
os blocos ou tarugos. Estes produtos so destinados a posterior processamento
empregado pela prpria siderrgica ou pelas indstrias chamadas de
relaminadoras.
Produtos planos: oriundos do processo de laminao a frio ou a quente, tais como
as chapas e bobinas em ao carbono ou em ao especial. Este grupo dividido em:
chapas grossas:
espessura de 5,01 a 154,4 mm
largura de 900 a 1580 mm
comprimento de 1800 a 12500 mm
chapas finas:
espessura de 1,5 a 5 mm
largura de 900 a 1580 mm
comprimento de 1800 a 12500 mm
48
Tant o as chapas finas quanto as gr ossas so em geral fabri cadas com espessura em
f rao de polegada (em vi rtude da cal ibragem dos laminadores seguirem em sua maior ia,
padr es amer icanos). Assim sendo, comum que nos catlogos de chapas seja discri minado
par a chapas grossas a espessura em polegadas e para chapas fi nas uma numer ao
padroni zada seguida da medida em milmet ros e o peso em kg cor respondente a uma
dada dimenso. Como exemplo, poderamos citar a chapa 20, que tem uma espessura de
0/Jl mm e um peso aproximado de 14,64 kg (para uma dimenso de 2000 xlOOO mm) .
O emprego das chapas em ao to diversificado que seria praticamente impossvel
exempl if i car com pr eciso todas as possibi li dades. As chapas grossas, so uti lizadas pela
indstria naval (contruo/revestiment o de casco e paredes internas de navios), plataf or mas
de petrl eo, const r uo civi l, tanques de presso, veculos pesados (guindastes,
retroescavadeiras, gruas, tratores) etc. J as chapas fi nas so desti nadas a fabricao de
estruturas leves, carrocerias de automveis, caminhes, ni bus, motocicletas, geladeiras,
foges, mquinas de lavar, peas de mobilirio, placas de si nali zao de trnsit o, gabinetes
em geral , portes, canetas, potes e "l atas" para indstria de embalagens.
As chapas so adquiridas em formatos padronizados, citados anteriormente, ou pr-
cortados. Em ambos os casos, o material submetido a operaes de corte, podendo depois,
se desejado, ser perfurado, dobrado, conformado, soldado e pintado para obt eno do pr oduto.
Produtos longos - oriundos do processo de laminao contnuo caracteri zados
por apresentarem seco transversal constante ao longo de um comprimento de
dimenses muito maior. Nest e grupo est o inseridos diversos produtos como arames;
barras chat as; barras ou tarugos sext avados, quadrados, redondos etc.; vigas
"U"; vigas "I"; cantoneiras; vergalhes etc.
r -
~
~
I
\
L
-:-jond,l
49
Todos os produtos longos podem ser considerados perfis ou perfilados, so ofereci dos
comercialment e com diferentes di menses de seco que devero ser verificadas por
consultas nos catlogos disponibilizados pelos fabricantes do set or dentro dos quais devero
conter inf ormaes bsicas, conforme o exemplo ilustrado abaixo.
1/8"
1"
Co
--
......
'
Neste caso, temos o exemplo de um cantoneira de abas iguais (1" x 1") com espessura
de 1/8" que ser apresentada da seguinte forma: 1/8" x 1" x 1" ou simpl esmente 1/8" x
1" seguido do peso por metro que igual a 1,2 kg.
Os pr odutos longos so empregados para confeco de estruturas metli cas em geral:
construo civi l, indstria naval, indstria de carr ocerias, indstr ia de equi pamentos
pesados, mobili rio etc. Sendo adqui ri dos em comprimentos variando entre 3000 a 6000
mm (3 a 6 metros) e submetidos ao corte, dobradura, f urao etc. para posteri or fixao
por sol da, parafuso, rebites etc. para construo de uma estrut ura.
50
METAIS NO-FERROSOS
Os metais no-ferrosos. como o prprio nome sugere. indicam o grupo de
metais nos Quais a presena do elemento ferro muito peQ\lena em sua composio.
Neste grupo esto inseridos o alumnio. o cobre. o bronze. como tambm diversos
outros melais. incl usive ligas de rel evante importncia indust ri al.
I ALUMNIO
De todos os metais no-ferrosos o alumnio
merece destaque pela versa ti I idade de aplicao e,
pela flex i bi l idade de processamento e transformao
por diversos segmentos industriais em todo mundo.
No entanto, todas as vantagens deste material so
de certa forma comprometidas pela complexidade
do pr ocesso e pel o consumo de energia requerido
para sua obteno.
Para que seja possvel chegar ao alumnio como
conhecemos so necessrios diversos estgios de reaes qumicas aos quais submetida a
bauxita que, resumidamente, consiste em moagem, mistura com soda custica para
transformao em uma past a que, por sua vez, aquecida sob presso e, novamente misturada
com soda custica sendo dissolvida e fi ltrada (para el iminao total de impurezas). Por
conseguinte o material resultante passa por nova reao qumica em precipitadores para
que, finalmente, seja possvel a obt eno do material bsico para produo do alumnio: a
alumina em forma de p de colorao branca.
A alumina, que tambm empregada em diversos segmentos como na fabricao de
cermicas e vidros, submetida a uma reduo eletroltica, sendo f inalmente transformada
em alumnio. De acordo com as propriedades desejadas este alumnio dever ser fundido
com elementos bsi cos como: o mangans, o magnsio, o silcio, o cobre, o zinco entre
outros. A liga obtida nesta fundio pode resultar em lingotes ou placas.
Alm da liga, o alumnio empregado na fabr icao de produtos l ami nados e
extrudados, necessita de especificao para a t mpera.
51
A liga identificada por quatro dgitos em
seqncia com o propsito de identificar o elemento de
liga principal (2xxx- cobre, 3xxx- mangans, e assim
por diante), grau de impurezas da liga, presena de
outro elemento diferente na liga, etc. (ABAL, 1994).
As tmperas aplicadas ao alumnio so
classificadas como: no-tratvel termicamente ou
tratvel termicamente. No primei ro caso, o material
identificado pela letra "H" seguida por dois ou mais
dgitos e, no segundo a letra "T" seguida por um ou mais dgitos. A presena dos dgitos
aps a letra indica os tipos e a seqncia de tratamentos bsicos ao que foi submetido o
material recozimento, alvio de tenses, estabilizao, etc. (ABAL, 1994). Em virtude da
variedade e complexi dade de ligas e tmperas de alumnio disponveis no mercado
recomendvel consultar os fabricantes ou fornecedores especial izados quanto opo
mais adequada do material ao tipo de aplicao desejada.
As ligas de al umnio podem ser encontradas em diferentes formatos, sendo mais
comuns os lingotes, os tarugos e os laminados. Os lingotes so produzidos em tamanhos
variados e tm aplicao direta nos pr ocessos de fundio. Os tarugos so comuns nos
processos de extruso inversa e direta.
Caractersticas: ponto de f uso 660C, possibilidade de obteno de diferentes li gas
(Mn, Si, Co, Zi etc.) autoproteo corroso - a alumina (xido de alumnio) tende a
formar na superfcie do material uma pelcula esbranquiada que protege o material
contra corroso- a remoo constante da pel cula impl ica no desgaste do material. No
produz fascas durante o desbaste realizado em alta rotao.
Propriedades genricas: baixa densidade, boa a elevada condutibilidade eltrica, elevada
condutibilidade trmica, no magntico, baixo ponto de fuso (se comparado ao aol, boa
elasticidade, mdia a f raca resistncia trao, alta refletividade de luz e cal or.
Quimicamente atacado por lcali s.
Densidade: 2,7g/cm
3
.
52
Aplicaes gerais: peas que requeiram leveza, dissipao de calor como radiadores e
alet as, refletores de luminrias, proteo magntica para componentes de computadores,
estrutura de bicicletas e motocicletas, rodas especiais para automveis, avies (liga
aeronutica), blocos de motores, pistos, utilidades domsticas, embalagens para diver sos
segmentos- bebidas, perfis extrudados para construo civi l, carrocerias em geral entre
outros.
Processos mais comuns: dependendo do formato em que a liga de alumnio se encontra,
poder ser empregado os seguintes processos: fundio (li ngote), extruso (t arugo),
estampagem de corte e deformao (chapa), trefi lao (fi o), calandragem e a usinagem.
Os processo de unio como soldas e rebitagem, bem como os processos de acabamento,
como pintura e anodizao podem ser apl icados a qualquer formato.
Produtos em alumnio para transformao
O alumnio pode ser encontrado em diferentes formatos para posterior transf ormao
como os lingotes, os t arugos e as chapas.
Extrudados
So peas pr ovenientes do processo de extruso (que ser abor dado adiante) de
seco unif orme e constante de extenso comprimento. Neste grupo de materiais esto
inseridos os tubos, tarugos, barras, cantoneiras etc. para aplicaes diversas tais como:
esquadrias de janelas para construo civil, mobilirio, carrocerias de automveis, nibus
e caminhes, biciclet as, indstria aeronutica, etc.
Os extrudados em alumnio propiciam fcil estampagem, dobramento, corte, usinagem
so lda e rebitagem.
53
Laminados
So produtos planos, provenient es do processo de laminao que ocorre em duas
etapas: a quente e a frio. Na laminao a quente, o alumnio no formato de um placa
fundida (com espessura em torno de 600 mmml aquecido a temperatura superior a
300C, submetido a passagem por pares de rolos de ao que atuam no sentido de reduzi r
sua seco transversal. Nesta etapa, o material pode chegar a espessuras de 10 a 3 mm.
Na laminao a frio, as chapas de alumnio obtidas na laminao a quente so
submetidas a r eduo de sua seco a temperatura ambiente. Esta etapa objetiva a obteno
das chamadas chapas finas.
Chapas de espessura muito reduzida (na ordem de centsimos ou mi lsimos de
milmetros) so obtidas em laminadoras especfi cas.
As classes mais comuns de produtos laminados em alumnio so:
Chapas- so Iam i nados com espessura superior a 0,15 mm fornecidas em peas
retas (no bobinadasl;
Chapas bobinadas - so Iam i nados com espessura superior a 0,15 mm fornecidas
em bobinas;
Folha- so laminados com espessura igual ou inferior a 0, 15 mm fornecidas em
peas retas (no bobi nadasl;
Folha bobinada - so laminados com espessura igual ou inferior a 0,15 mm
fornecidas em bobinas.
Os laminados em alumnio t m apl icao expressiva em diversos segmentos t ais
como: embalagens, refletores, luminri as, equipamentos de escritrio, mobi l irio, utensli os
domsticos, trocadores de calor, revestimentos em geral, indstria aeronutica, car rocerias
de automveis, nibus e caminhes, bicicletas, computadores, etc.
Os laminados de alumnio permitem faci l idade de trabalho em todos os processos
aplicveis: estampagem, repuxo, trefilao, dobramento, corte, usinagem soldas e
rebitagem, bem como dos processos de acabamento.
54
I BRONZE
Liga de cobre e estanho e outros elementos em menor proporo (como zi nco, chumbo,
fsforo, nquel, ferro). Alm de suas aplicaes tpicas na rea nutica, o broze muito
explorado para componentes mecnicos que exijam movimentao sendo recomendado,
para esta aplicao, adequada lubrificao dos sistemas.
Propriedades genricas: boa a excelente propriedades mecnicas, dureza, tenacidade,
r esistncia ao desgaste, e fadi ga superficial, resist ente corroso.
Densidade: 8,8 g/cm' (podendo ser alterada com a diferena de percentual dos elementos
de liga)
Aplicaes: flanges, buchas, engrenagens, coroas, rotores, peas para indstria naval e
outras apl icaes que requeiram elevada resistncia corroso.
Processos mais comuns: dependendo da forma pode ser submetido fundio, extruso,
estampagem, repuxo, t refilao, dobramento, co rte, usinagem, so ldas e rebitagem polimento
e limpeza.
I COBRE
Considerado por muit os como o mais antigo metal
utilizado pelo homem, o cobre , alm do ouro, o nico
met al com cor, tendo aparncia amarelo-avermelhada.
Apesar de sua intensa aplicao no campo de transmi sso
elt rica, empregado de forma marcante como elemento
de liga com outros metais para a formao do bronze e do lato. encontrado no mercado
na forma de chapas planas (acima de 3 mm) e bobinadas, barras redondas, quadradas e
retangulares, tubos rgidos e flexveis.
Propriedades genricas: ponto de f uso 1084C, excelente condutibilidade eltrica (apenas
inferior da prata), elevada condutibilidade trmica, elevada ductilidade, f lexibi l idade.
Atacado por cido ntri co.
Densidade: 8,9 g/cm
3
Aplicaes: fios para transmiso de eletricidade, tubulaes de gua quente, conexes
hidrul icas, contatos, como componente de liga com outros metais como o zinco <lat o),
estanho (bronze), e com metais nobres com vista ao aumento de suas propriedades mecnicas
para fabricao de jias, fabricao de soldas etc.
55
Processos mais comuns: dependendo da fo rma pode ser submetido fundi o, extruso,
estampagem, repuxo, trefi lao, dobramento, corte, usi nagem, soldas e rebitagem polimento
e limpeza.
I CROMO
Metal de cor branca levemente azulada com brilho, no encontrado puro na
natureza. Por ser extremamente quebradio, o cromo , empregado como elemento de liga
com outros metais com vistas a conferi r resistncia corroso e como acabamento superficial
de peas confeccionadas em metal ou plstico.
Propriedades genricas: ponto de fuso 1890C, caractersticas magnticas, elevada
dureza (superior ao ao), maleabilidade, boa condutibilidade eltrica e trmica.
Densidade: 7,19 g/cm'
Aplicaes: I i gado ao ferro para a fabricao de ao inoxidvel e de ao cromo, diversas
outras ligas como, por exemplo, com nquel - para fabricao de resistncias eltricas;
cobalto e t ungstnio, decorao de peas em pl sti cos (metalizao>; na forma de sais
para fabricao de pi gmentos para indstria t extil, indstria de filmes fotogrficos e
indstria cermica.
Processos mais comuns: dependentes do metal de base ou outros elementos.
I LATO
Liga de cobre e zinco (na faixa entre 5 a 40%)
e pequena quantidade de outros elementos como
alumnio, ferro etc. Alm das ligas de cobre e zinco,
outros elementos podem ser adicionados ao lato com
vista a mel horia de propriedades especficas como,
por exemplo, o chumbo (lato chumbado), o estanho
<lato estanho) entre outros. Comercialmente predomina a I iga cobre+zinco em diferent es
faixas como o lato alfa, com 40% de zinco; o lato beta, com 30 a 36% de zi nco e o lato
gama, com 45% ou mais de zinco. medida que sej a aumentada a proporo de zinco so
alterados: sua aparncia, de uma colorao avermelhada (tpica do cobre) tendendo ao
amarelado, o custo (para menos) e suas propriedades.
56
Propriedades genricas: a rigor, quanto maior for a presena de zinco maior ser sua
f lexibi l idade, resistncia corroso e dureza e, menor ser o ponto de fuso, densidade,
condutibilidade trmica e eltrica, baixa resistncia compresso, al t as temperaturas.
Em geral, os lates so fracos quando submetidos a um meio fortemente ci do.
Aplicaes: peas decorativas, tubulaes frias ou quentes, intercambiadores de calor,
elementos de fixao, conexes de redes pressuri zadas (compressores), vlvulas de pequenos
dimetros etc.
Densidade: 8,1 a 8,6 kg/cm
3
Processos mais comuns: usinagem geral (tima para o lato com presena de chumbo) ,
fundio (ocasiona perda de zinco na liga sendo necessrio a adio de inibi dores como
antimnio, arsnico e fsfor o), estampagem, extruso.
I ZAMAJ< (ZAMAC)
Liga constituda pelo zinco (elemento de base), alumnio (entre 3,5 a 4,5%), cobre
(1 %) e magnsio (at 0,06%) e outros elementos em propores mnimas. Por suas ca-
ractersticas, o Zamak totalmente direcionado para o processo de fundio injetada
permitindo a obteno de peas de geometria complexa com elevada preciso dimen-
sional, riqueza de detalhes e timo acabamento superficial. Pode ser dito que o zamak
o material metlico no-ferroso mais uti lizado. O emprego do zamak para fundio el imina
a necessi dade de retrabalho e conferncia das. peas propiciando alta produtividade. Em
virtude da possibilidade de alterao nos teores de cobre e magnsio na liga, este material
pode ser encontrado, por exemplo, com as seguintes denominaes: zamak 2 <Cu 2,6 a
2,9%, Mn 0,025 a 0,05%), zamak 3 (Cu 1%, Mn 0,025 a 0,05%), zamak 5 (Cu 0,75 a
1,25%, Mn 0,03 a 0,06%), zamak 7 (Cu 0,075 %, Mn 0,01 a 0,02%).
Propriedades genricas: de forma geral o material dotado de alta resistncia ao choque
e dutibilidade em temperatura ambiente, baixo ponto de fuso <385C) . O zinco empregado
na liga praticamente puro, conferindo ao material a manuteno da resistncia mecnica
e da estabi l idade dimensional. O alumnio tem o objetivo de aumentar sua resistncia,
fluidez e dureza. O cobre empregado principalmente para melhorar a resistncia
corroso do material.
57
Densidade: em torno de 6, 6g/cm
3
(dependendo da l iga, poder ocorrer pequena variao) .
Aplicaes: peas e componentes para automveis, caminhes, motos e outros veculos
(grade de radiador, maanetas, fechaduras, car caas e alojamentos de instrumentos e de
bombas, tampas de tanque de combustvel etc.), brinquedos (miniatura de veculos, avies
entre outros), componentes de equipamentos de escritrio, componentes para
elet rodomst icos em geral , ferragem para construo civil (fechaduras, espelhos de
acabamento etc.), componentes para montagem de mveis etc.
Processos mais comuns: fundio sob presso e por gravidade so predomi nantes com
elevada produtivi dade (podendo chegar a milhares de peas por dia) em vi r tude da
facilidade de processamento. O material pode ser submetido eletrodeposio e pintura.
I OURO
Metal nobre, dotado de cor amarela brilhante,
comercial izado na forma de I ingotes, lminas, barras,
fios, p, pasta. Grande parte do ouro obtido destinado
s reservas de lastro dos pases, o restante dirigido s
demais apl icaes conforme descrito a seguir. Em seu
estado natural muit o mole sendo necessrio a adio de
outros el ementos no sentido de torn- l o mai s est vel
estruturalmente. As ligas (pr inipalmente de cobre, prata e nquel ) conferem, alm da
estrutura, a alterao da colorao e reduo do custo.
O ouro comercializado na unidade de onas (uma ona corresponde a 30 gramas) e
categor izado de acordo com o grau de pureza medido em qui lat es. O maior nvel de pureza
alcanado o de 24 quil ates (praticamente 100% de pureza) sendo comum, no ramo de
j ias o emprego do ouro com 18 qui lates que se apresenta com cerca de 70% de pureza.
Propriedades genricas: propriedades mecnicas reduzidas, ponto de f uso 1063C,
elevada densidade, maleabi lidade, elevada r esistncia corroso, boa a excelente
conduti bilidade eltri ca. Considervel propri edade qumica sendo di ssolvido por cianetos,
soluo de cido clordri co e cido ntrico.
Densidade: 19,3 g/cm'
Aplicaes: geralmente ligado a outros metais para aplicaes diversas como indstria
eletroeletrni ca em circuitos impressos e contatos, indstria qumica, prteses dentrias,
joi as (pulseiras, ani s, cordes, et c.), soldas, moedas e medalhas.

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Processos mais comuns: estampagem, repuxo, t refilao, forja, moldagem por compresso
(chapas), e moldagem por fundio (moldes de borracha), soldagem, colagem. Nos processos
de acabamento-cianureto, pol imento, banhos cidos (eliminao de oxidao e impurezas).
I PRATA
Metal nobre de cor branca e brilho intenso tendo como destaque a maior capacidade
de reflexo, melhor condutibi l idade eltrica e trmica entre todos os metais existentes.
Em contato com o oxignio, propi cia a criao, em sua superfcie, de uma fina pelcula de
xido de prata.
Propriedades genricas: ponto de fuso igual a 962.C (mxi mo), elevada ductilidade,
maleabilidade, excelentes condutividades eltrica e trmica. Sua resistncia qumica em
geral, boa, sendo dissolvida apenas por ci do clordrico, ntri co e sul f rico.
Densidade: l 0, 7g/cm'
Aplicaes: aparelhos eletrnicos, espelhos e refl etores, revestimento, elemento para fi lmes
radi olgicos, produtos hospitalares, joalheria, soldas, prteses dentrias, moedas.
Processos mais comuns: estampagem, repuxo, trefilao, forja, moldagem por compresso
(chapas), e moldagem por fundio em moldes f lexveis (borracha de silicone), sol dagem,
colagem. Nos processos de acabamento- cianureto, polimento, banhos cidos (eliminao
de oxidao e impurezas) . Geralmente associado ao cobre, ouro, platina, enxof re e
antimnio.
I TITNIO
No encontrado na sua forma elementar na natureza mas sempre ligado a out ros
elementos. Seus minerais mais importantes so o rutil o e o anatase. tima r elao
r e si stn c i a/peso.
Propriedades genricas: alto ponto de fuso entre l 648-1704C, leveza, maleabil idade,
baixa toxidade. No facilmente atacado pelos cidos e com o cido ntrico forma o cido
t itni co. H alguns anos, devido ao grande espectro de cores que possibilita, comeou a
ser empro;_,co em objetos da j oal heri a. um metal que no pode ser facilmente soldado
em de seu elevado ponto de fuso. A indstria ut i l iza-se de gs argnio e maarico
de t u1gs,cmo para sold-lo. Logo, em peas de joalheria sua solda invi vel. Sua fixao
costmc ser feita atravs de cravao, garras, rebites, parafusos etc.
59
Densidade: 4,5 g/cm
3
Aplicaes: encontrado na forma plana (tiras, folhas e chapas), perfis com ou sem
cost ura. muito empregado na indstria de pigmentos para tintas; construo de aeronaves;
prteses dentrias e parte integrante do processamento da celulose- dixido de ti tnio
(alvura). Na fabricao de pedras pr eciosas (diamante artifi cial) - ruti lo.
Processos mais comuns: dependendo da forma, pode ser submetido fundio, extruso,
est ampagem, repuxo, tref ilao, dobramento, corte, usinagem soldas e rebitagem, bem
como dos processos de acabamento - pintura, anodizao et c.
PROCESSOS PARA OBTENO DE PEAS EM METAL
A seguir teremos uma breve descrio dos processos de fabricao envolvendo
os materiais metlicos. Para tal procuramos orden-los a partir da geometria ou forma
do material metlico com a seguinte seQncia: chapas. placas. fios e tubos -
conformao mecnica: chapas. placas. barras e tarugos. for jamento: p -
sinterizao e. por fim lingotes e sucatas para os diversos processos de fundio.
I ESTAMPARIA DE CORTE
CORTE SIMPLES - PRENSA GUILHOTINA
Produo econmica: muito baixa, baixa, alta, muito alta - dependend0 do nvel de
automao da prensa. A prensa pode ser automtica, semi-automti ca ou manual.
Equipamentos: investimento baixo a alto- dependendo do nvel de automao da prensa;
Ferramenta!: investimento baixo a mdio - puno met lico/faca de ao indeformvel
t emperado resist ente a choques e ao desgaste
Aplicaes: corte de chapas f inas e grossas sendo que o valor da espessura a ser cortada
depender do tipo de metal empregado no puno e da capacidade da mqui na;
Matria-prima: praticamente todos os metais na forma de chapas finas e grossas podem
ser submetidos a este pr ocesso contudo, quanto mais duro e/ou espesso for o metal mais
difcil ser o corte.
Descrio do processo: o processo intermitente que consiste no deslocamento vertical de
cima para baixo de um puno (faca ou faco) metl ico contra a chapa metlica que se
60
encontra apoiada na mesa, cortando-a por cizal hamento conforme desenho esquemt ico a
segui r:
l!f=l _D[TALHE
l
l I I {)i
. o r
+
VISTA rRONTAL
I ---- - --
----===-- 1 r--- -- 1
1
. +
CHAPA
BATENTE..,.. ______ _
I c_ BAS-E _j
'2
I L UNO I
CI ZALHAMENTO ......

CHAPA
-
. - _ _j
PERFURAO - PRENSA HIDRUUCA
Produo econmica: muito baixa, baixa, alta, muito al ta - dependendo do sistema ou
do nvel de aut omao da prensa. A prensa pode ser automtica, semi -automtica ou
manual.
Equipamentos: investi mento mdio a alto - dependendo do nvel de automao e da
capacidade necessrio.
Ferramenta!: investimento bai xo a mdio - puno metl ico/faca de ao indeformvel
temperado resistente a choques e ao desgaste.
Aplicaes: perfurao de chapas finas e grossas sendo que o valor da espessu ra a ser
cortada depender do tipo de metal empregado no puno e da capacidade da mquina.
Matria-prima: praticament e t odos os metais na forma de chapas f i nas e grossas podem
ser submetidos a este processo. Quanto mais duro e/ ou espesso for o metal mais difci l ser
a perfurao.
Descrio do processo: o processo intermitente que consiste no
deslocamento vert ical de cima para baixo (normalmente) de um
puno metli co (com a geometria desejada para o furo) contra a
chapa metlica que se encontra apoiada na mesa, perfurados por
cizalhamento conf orme desenho esquemtico a seguir.
\ ,,
I CONFORMAO MECNICA
DOBRAMENTO DE CHAPAS
61
Produo econmica: em geral muito baixa, baixa, mdia, alta, alt ssi ma, dependendo
do nvel de automao do equipamento envolvido, do tamanho e complexidade da pea e
do tipo de material especificado.
Equipamentos: investimento baixo, mdio a alto dependendo se o equipamento manual,
semi -automtico ou automtico bem como da capacidade de deformao.
Ferramenta!: baixo a mdio.
Aplicaes: chapas metlicas viradas com diferentes formatos e tamanhos para compo-
nentes estruturais, revest imentos e outros componentes para a indstria de carroceria,
naval, ferroviri a, refrigerao, construo civil, mveis, mobilirio urbano, utenslios
domsticos etc.
Matria-prima: praticamente todos os metais na forma de chapas f i nas e grossas podem
ser submetidos a este processo.
Descrio do processo: o processo de dobramento padro de chapas consiste na ao de
um puno especfico que se desloca de cima para baixo sobre uma chapa met l ica que
62
se encontra apoiada sobr e uma matriz (tipouvu> deformando-a na forma de vi nco. O
ngulo, bem como o raio interno do vinco, pode ser previamente estabelecido.
CONFORMAO DE CHAPAS/ESTAMPAGEM
Produo econmica: alta a altssima.
Equipamentos: investimento mdio (prensas manuais), alto a altssimo (prensas hidrulicas,
automti cas ou semi -automt icas).
Ferramenta!: investimento alto a altssimo, dependendo do t amanho, da complex idade
geomtrica e do acabamento desejado para a pea, bem como pelo tipo de material a ser
deformado. Os moldes so confeccionados em ao especial com tratamento nas superfcies
que recebem o impacto.
Aplicaes: obteno de chapas metlicas deformadas para fabricao de produto diversos:
carrocerias de aut os, caminhes etc., tanque de motos, pias, refletores de luminrias,
baixelas, bandejas, talheres, panelas e outros utenslios domsticos, ps, latas de bebidas
e outras embalagens, dobradias, peas estruturais etc.
Matria-prima: praticamente todos os metais na forma de chapas f inas e grossas podem
ser submetidos a este processo sendo mais usual chapas de ao doce e com espessura
inferior a 1,5 mm.

63
Descrio do processo: o processo de conformao mecnica consiste em submeter a
chapa metlica a uma deformao mecnica. Para tal a chapa cortada na geometria
adequada, apoiada sobre uma matriz (fmea) sendo sobre esta presa firmemente com um
dispositivo chamado de " prensa chapa"- O puno ento, desloca-se de cima para baixo
deformando a chapa por estiramento. Aps a deformao ser concluda, o puno e o
" prensa chapa" retornaram a posio original liberando a pea. A chapa resultante pode
ou no ser submetida a outras operaes, em geral abertura de furos, at a configurao
desejada sej a atingida.
importante sal ientar que o processo de conformao pode ser uma estampagem rasa
(profundidade de moldagem no mximo igual metade do dimetro da pea) ou profunda
(profundidade de moldagem superior metade do dimetro da pea).
2 3
4
5 6
64
FORJAMENTO
Grupo de processos de conformao mecnica que consiste no esforo de compresso que
um puno ou martelo faz sobre o corpo metl ico apoiado sobre uma base (que pode ou
no ser um mol de) deformando-o na geometria desejada geralmente sem a ocorrncia de
perda de material.
O forjamento pode ocorrer a frio - com o metal na temperatura ambiente, a quente com o
metal muito aquecido ou a morno com temperaturas variando entre frio e quente. A
determi nao da temperatura do processo depender de diferentes fatores como a geometria
da pea e o metal empregado. Nas deformaes a frio obtemos peas mais precisas e
resistentes, muito embora sej a necessrio mais energia para deformao.
O forjament o pode ser feito com molde (ou matriz) aberto ou fechado. Sendo que o de
matriz fechada mais complexo e preciso propiciando a obteno de peas com r iqueza
de detal hes como as moedas e medalhas.
Produo econmica: alta a altssima, dependendo do nvel de automao do equipamento.
Equipamentos: investimento pode ser mdio, al to a altssimo.
Ferramenta!: i nvestimento al t o, dependendo do tamanho, da complexidade geomtrica e
do acabamento desejado para a pea (um processo com matriz f echada demandaria maiores
custos), bem como pelo tipo de mater ial a se r deformado.
Matria-prima: praticamente todos os metais na forma de chapas finas ou grossas como
tambm bar ras ou t arugos podem ser submet idos a est e processo.
Aplicaes: peas mais resistentes do que aquelas obtidas em outros processos.
Em virtude da grande possibilidade de variaes durante o processo, di versos tipos de
f orjamento foram sendo desenvolvidos ao longo do tempo para atender s necessidades
especficas de fabricao, como, por exemplo: a cunhagem, o encalcamento, a extruso,
o fendi lhamento, a f urao, o recalcamento entre muitos outros. Aqui, exemplificaremos
trs tipos citados:
65
Cunhagem
Descrio do processo: processo de forjamento, de matriz aberta ou fechada, que consiste
em submeter o material metlico aquecido ou no (em geral, na f orma de chapa) ao
de um puno gravado. O impacto decorrente do deslocamento vertical de cima para
baixo do puno faz com que a chapa seja deformada e gravada em apenas uma face ou
nas duas conforme i lustrado abaixo.
Aplicaes: fabricao de moedas, medalhas, j ias como tambm para gravao em pe-
as maiores, ou para out ras f inali dades como em talheres e peas tcnicas.
1
2 3
5
66
Recalque
Descrio do processo: processo de forjamento, de matriz aberta ou fechada, que consiste
em submeter o material metlico aquecido ou no (em geral, na f orma de tarugo) ao
de um puno. O impact o decorrente do deslocamento vertical de cima para baixo do
puno fazendo com que o material seja deformado de maneira que sua seco seja
aumentada parcial ou totalmente, conforme i lustrado abaixo.
Aplicaes: fabricao de parafusos, pinos, rebit es, pregos etc.
1 2 3
~
~
,.,...
67
Furao
Descrio do processo: processo de forjamento, de matriz aberta ou fechada, que consiste
em submeter o material metl ico aquecido ou no ao de um puno com o formato
desej ado para o furo. O impacto decorrente do puno faz com que o material metlico
seja parcial ou totalmente perfurado.
Aplicaes: buchas, espaadores etc.
,-
1 2 3 4
CURVAMENTO DE TUBOS
O curvamento de tubos metl icos uma atividade comum nas indstrias de todo mundo.
De acordo com a necessidade, um tubo pode ser curvado por diferentes processos como o
de compresso, o curvamento por rolos e o curvamento por induo de alta freqncia.
Aqui, destacaremos o processo de curvamento por rolos e o por matri z rotativa.
Produo econmica: em ambos os processos, a produo ser bai xa - para equipa-
mentos manuais podendo ser aumentada medida que sejam mais automatizados e/ou
permitam que ao1s tubo: pcs_a-; I_' i rz.crs ao , <?.imo A.s mquinas mais simples
esto preparadas para curvar o tubo apenas em um plano, contudo, existem equipamentos
que permitem curvaturas em doi s ou trs planos, por exemplo.
Equipamentos/ferramenta! : investimentos modestos para aqueles manuais podendo ser
bastante elevados para os de alta produti vidade e sistemas automatizados, bem como no
emprego de recursos como mandris.
Aplicao: estruturas tubul ares para mveis (estantes, cadeiras, sofs etc. ),
luminrias, postes de i lumi nao, estruturas para const ruo civil, componentes
68
para automveis, corrimo, balastre e col unas para nibus, peas para lanchas e
outras embarcaes.
Matria-prima: perfis metlicos geralmente em ao carbono ou l iga, al umnio com seco
circular com dimetro variando entre l / 4" (6,35mml podendo chegar a 6" (152mm) e
espessura de parede varivel.
Curvamento de tubos por rolos
Descrio do processo: processo que consiste em submeter o tubo metl ico a passar por
um conjunto de trs rolos que com o esforo de flexo fazem com que o tubo seja dobrado.
Nest a passagem, dois rolos encontram-se fixos (em posio predeterminada) enquanto o
terceiro moviment a-se perpendicular ment e ao tubo para det erminar sua curvatura, conforme
a ilustrao abaixo. Quando o raio desej ado ati ngido, o movimento cessado e o rolete
central retorna a sua posio I iberando o tubo.
1
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3
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2
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69
turvamento de tubos por matriz rotativa
Descrio do processo: neste processo, o tubo preso/ f i xado entre a matriz e o mordente.
Com o movimento de rotao da matriz e do mordente e a guia mantendo-se em seu
alinhamento original, o t ubo flexionado at que o ngulo de curvatura seja ati ngido.
Existem mquinas que funcionam com o conjunto matriz/ mordent e esttico, sendo que a
guia que se movimenta para curvar o tubo.
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CU JA
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70
OBSERVAO
Durante a curvatura de um tubo, ocorre um espao de trao da parte externa do
tubo e a compresso da parte interna do tubo curvado. Estas foras atuam
respectivamente para o estiramento da parte externa e a compactao da parte
i nterna, o que geralmente resulta em um corrugamento/amassamento da parte interna.
Para minimizar esta defor mao alguns cui dados podem ser tomados, como determinar
a curvatura mnima interna em torno de 4 vezes o dimetro do tubo por exemplo.
Mesmo assim comum, para evitar possveis deformaes, de encher o interior do
tubo com algum substrato como, por exemplo, areia ou madeira, ou mesmo mandr is
especiais para o processo.
o
o
!,) ""
li'-+-0
TREFILAO DE TUBOS
Produo econmica: alta- feita por empresas especial izadas no processo.
Equi pamentos/ferramenta! : investimento al t o, pois so necessr ios, alm de fie i ras
(matrizes) para reduo de seco, mandris, tracionadores (mordaas) entre outros.
Aplica5es: oott"n-.:00 j ;: ;Jerfis tubulares metlicos, com destaque para o ao, sendo mais
comum a seco circular <embora outras geometrias possam ser possveis).
Matria-prima: chapas viradas e costuradas/soldadas com seco tubular e tubos.
Descrio do processo: o processo de trefil ao de tubos tem como objet ivo a obteno de
comprimentos maiores do material com a reduo de sua seco, cont udo, no mesmo
71
processo, podem-se melhorar as propriedades mecnicas do metal e seu acabamento su-
perficial. O processo consiste em submeter o "tubo" metl ico (pelo tracionamento feito por
mordaas) a passar por uma fieira que reduz sua seco. Com o intuito de melhorar o
resultado final (acabamento e regularidade da espessura, por exemplo), podem ser
empregados dispositivos internos (mandris) ao tubo conforme ilustrado a seguir.
Trefi lao sem suporte
Trefilao com b u c ~ a
Trefi laao corn mandri I
72
I SINTERIZAO
Produo econmica: mdia, em relao aos demais processos metalrgicos, a sinterizao
poder apresentar vantagens substanciais se forem consideradas a velocidade de fabricao
e a qual idade das peas obtidas (principalmente se compa1'adas cunhagem e a estamparia
de deformao) .
Equipamentos/ferramenta! : equipamentos que demandam mdio a alto investimento como
prensa hidrulica e forno para sinterizao. Dependendo da complexidade da geometria
e do material da pea a ser fabri cada poder incorrer no aumento do nmero de part ies
do molde tornando-o mais caro.
Aplicaes: obteno de peas pequenas com peso variando ent re 56 gramas e 4,5 kg
que requeiram elevada preciso, riqueza de detalhes com muito acabamento superficial
como engrenagens, frezas, buchas, mancais, vlvulas, moedas e medalhas etc ..
Matria-prima: materiais met licos ferrosos ou no-ferrosos na forma de p (l igas metli -
cas), lubrificantes (para facilitar a extrao da pea sem compromet-la) e antioxidantes.
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2
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-l I 4
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J
f
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5
73
Descrio do processo: o processo de si nterizao emprega t ipi camente um molde com
duas, trs ou quatro parties (puno inferior e superior) sendo que necessita de uma
cavidade horizontal (fmea) para que o p metlico seja contido e no se espalhe. Este
molde montado em uma prensa hidrulica.
A matria-prima - metal em p+ lubrificante- homogeneizada, peneirada, pesada, para
ento ser despejada dentro da cavidade do molde. O puno superior deslocado de cima
para baixo de forma a compactar o p metlico sob a ao da prensa hidrulica. Aps a
compactao, o puno retorna a sua posio e a pea liberada para ser levada ao forno
(que no consta na ilustrao) dentro do qual ser submeti da a uma microfuso
para ento solidi ficar-se. A pea pode ainda ser submetida a uma recompactao se necessrio.
I FUNDIO
Adequada para obteno de peas com geometri a intrincada ou complexa, a fundio
caract eriza-se, em t ermos gerais, em submeter um material metlico (em geral, ligas de
ferro, cobre, alumnio, zinco ou magnsiol
3
na forma de sucata ou lingote a um elevado e
cont nuo aquecimento, em fornos eltrico ou cubil, de maneira que o metal possa atingir
seu ponto de fuso, para ento ser vertido (despejado) no interior de um molde/cavidade.
Aps o resfriamento do material, a pea endurecida j no formato desejado Cda(sl
cavidade(sl do molde) pode ou no ser submetida a algum tipo de usinagem para retirada
de rebarbas, abert ura de furos etc.
Conforme poder ser visto a seguir, existem diferentes tipos de processos de fundio
que se destacam pelo volume de produo possvel, pela qualidade do acabamento final,
preciso e tamanho das peas obtidas, sendo os mais conhecidos: em ar eia, em casca
Cshel lmoldingl, de preciso (cera perdida), centrfuga, em molde metlico sob presso e
em molde metlico por gravi dade.
FUNDIO EM AREIA
Produo econmica: muito baixa a baixa.
Equipamentos: investimento baixo a mdio podendo chegar a alto.
Ferramenta!:
Mol des: investimento baixo a mdio
3 Para fabricao de jias, so empregados metais nobres e outras ligas mai s apropri adas.
4 Tipo de forno s para ferro fundido.
74
- Cdixas ou caixonetes para moldagem
- areia parct moi dao - areia silico-argilosa sintttca ou areia verde (refratrio)
+ argila e gua (aglornerante)
Modelos: investimento depende do tipo de material
- madei ra macia ou compensado -- mais barato, mais leve, menor preciso,
menor acabamento, mais fci l de trabalhar (alterar, corrigir e consertar),
menor vida til, pequenas tiragens - centenas de peas.
metal - alumnio: custo a partir de 3 vezes do da madei ra, mai s pesado,
mai or pteciso, melhor acabamento, mais difcil de trabalhar, mai or vida
t il, maiot resistncia entre todos, elevadas ti ragens - milhares de peas.
- plstico - resina epxi : cust o em torno de 2 vezes do da madetra, boa preciso,
bom acabamento, mais difcil de trabalhar do que em madeira, vida til
mai or do que o madeira e menor do que o ao, grandes tiragens - milhares
de peas.
- mistos - pist ico + madeira, plstico + metal : preferidos para si tuaes
peculi ares como produo pi l ot o ou de teste entre outras apresentando
desempenho mui to bom - para tal, deve-se consultar os fabri cantes
especializados.
Aplicaes: obteno de peas mdias e grandes que em geral requeiram pouco
acabame,tto come hidtantes, La5.e par a mquinas, bloco de motores, tampa de bueir os,
equij.lamentos urba11os etc. Tambm empregado para produo de peas de boa preciso
co111o t ornei ras, rnisturadores, valvulas e outras ferragens sanitr ias.
Matl'idjJtima: r11atei'iais metlicos e no-ferrosos na forma de l ingotes ou sucata.
Descrio do processo: a fundio em areia depende da confeco e manuteno dos
pctra a faLticao de moldes cavidc1.des ou machos.
Cott fonne poderemo5. observar na !>eqncia ilustrada, t emos um modelo posicionado sobre
u,na super fcie circundado por utn quadro metl ico que podemos chamar de caixa (infe-
ri 0r) denuo do qual preenche-se com areia verde de maneira a envolver por completo o
modelo.
Neste caso, o molde virctdo do lauo contrrio e, com o modelo ainda no local,
wepata se a c.ixa suj.l eri or que definit- os contornos da superfcie poster ior da pea, bem
cvmo po!>ies do c. nal de descida (por onde entra o metal fundido) e o respi ro.
Simultctneamente, o maclto da parte iilterna da pea moldado com a mesma areia verde.
75
76
Aps a moldagem da caixa superior e inferior, os modelos da pea, do canal de
descida e do respiro so retirados, deixando vazias as cavidades superiores e inferior
(sobre a qual posicionado o macho) . A caixa superior ent o co locada sobre a inf erior
para que o metal fundi do possa ser vertido (vazamento) pelo canal de desci da at preencher
por completo a cavidade.
Posteri ormente, para retirar a pea, o molde "destrudo" - mas a areia aproveitada
para outras fundies.
Podemos afi rmar que todas as peas obtidas por fundio em areia devem passar por
algum tipo de retrabalho para corrigi r imperfeies e reti rar as salincias deixadas pel o
respi ro e pelo canal de descida.
FUNDIO EM CASCA (SHELLMOLDING)
Produo econmica: mdia a alta, dependendo do
volume de produo de moldes.
Equipamentos: investi ment o alto a mu ito al to,
dependendo do tipo de equipamentos empregados na
produo dos moldes.
Ferramenta! : Pa
Moldes: areia para fundio + resina
Model os: moldes/ferramentas usinados em alumni o - custo elevado
Aplicaes: obteno de peas pequenas, mdias e grandes que requeiram acabamento
superficial razovel (superior quele conseguido no processo em arei a) e alguma preciso
como: coletores de ar, hlices, escapamentos, peas para mquinas, bloco de motores
tampa de conectares i ndustriais etc ..
Matria-prima: mater iai s metl icos ferrosos e no-fer rosos - na forma de li ngot es ou
sucata.
Descrio do processo: no processo de fundio em casca, o molde fabricado em srie,
a partir de matrizes metl icas sobre os quais so apli cadas areia para fundio e r esina
sinttica. A mistura solidif icada em conseqncia ao aquecimento da matriz metl i ca o
que garante qualidade do acabamento superficial e dimensional das partes do molde.
77
O conjunto do molde ento levado fundio, onde tem suas partes montadas e fixadas
por presilhas estando, desta f orma, pronto para receber o material metlico em fuso
(vazamento) pelo canal de descida.
Aps o resfriamento do metal, o molde aberto sendo destrudo aps o pr ocesso.
1
casca superior do molde
2
) undio
Pea Pea
FUNDIO EM CERA PERDIDA - (MICROFUSO)
Produo econmica: mdia podendo chegar a alta, dependendo do volume de produo
de modelos.
Equipamentos: investimento alto, dependendo do tipo de equipamentos empregados na
produo das matrizes dos modelos (injetoras de cera) .
Ferramenta!:
Matriz de modelo: molde em al umni o usinado - quanto maior a complexidade
da geometria da pea desej ada maior ser a necessidade de aumentar o nmero
de divi ses do molde o que impl ica em gastos maiores.
78
Modelos par a produo: em cera de boa plasticidade, resist ncia ao manuseio e
que tenha o mni mo de cont rao.
Aplicaes: obteno de peas muito pequenas com peso em torno de 2 g, mdias e at
grandes com 50 kg que requeiram excelente acabamento superfi ci al e elevada preciso
tendo, por isso, aplicao na indstria pesada indo at a indstria de j ias (guardadas as
diferenas inerentes s necessidades e l imitaes de cada setor) - hlices de tur bina,
engrenagens, mancais, conectores, juntas, prteses ortopdicas, peas para pequenas
mquinas e utensli os domsticos, bl oco de motores etc.
1
2
5
7
79
Matria-prima: na indstr ia em geral predomnio dos materiais ferrosos- ao carbono,
aos-l iga, ao inox, mas tambm metais no-ferrosos. Na indstria de jias metais nobres
e outras ligas.
Descrio do processo: o processo padro consiste na const ruo de matrizes para
obteno de model os em cera na escala de 1: 1 que vo sendo montados sobr e uma hast e
tambm em cera formando uma rvore repleta de modelos.
A rvore submeti da a um banho em barbutina ("cermi ca l qui da")' e,
posteriormente, submetida apli cao de mat erial ref ratrio -esta operao repetida
quantas vezes forem necessrias at alcanar a espessura de parede recomendvel para
molde.
Aps a secagem da parede cermica, d-se a deceragem que consiste na retirada
da cera do i nterior das cavidades com ao de temperatura e presso - autoclave -
dei xando-as ocas.
O mol de sem a cera quei mado em forno com temperatura elevada para endurecer,
manter o dimensi onal e melhorar sua resistncia geral.
A partir deste ponto, o molde pode ser submetido ao vazamento do metal em fuso
que gradativamente vai preenchendo as cavidades.
Aps o resfriamento do metal, o molde quebrado sendo necessri o um pequeno
procedimento de usinagem para separar as peas dos galhos da rvore e reti rar event uais
imperfeies.
FUNDIO CENTRFUGA
Produo econmica: mdia podendo chegar a alta, dependendo do volume de peas
obtidas por molde. Investimento baixo/mdio.
Ferramenta!:
Moldes: em silicone ou de borracha geralmente bipartido
Modelos: geralmente em metal - a compl exidade da geometria da pea desejada
pode t orn-los extremamente difceis de serem construdos
80
Aplicaes: obteno de peas pequenas que requeiram acabamento superf icial muito
bom e preciso e ri queza de detalhes como modelos em escal a, brinquedos, hlices, jias
e bijouterias, pequenos mecanismos, bloco de motores, tampa de conectares i ndustriai s.
Matria-prima: mat eriais metlicos no-ferrosos na maiori a dos casos, i nclusive ligas de
Zamac, entre outras, (podendo ser ferr osos ou at em outros materiais como resi na pol ister,
por exemplo) na forma de li ngotes ou sucata.
Descrio do processo: no processo de fundio centrfuga o molde pode ser confeccionado
em silicone ou borracha, no f ormato circular e dividido em duas partes (uma superior e
outra inferior) com as cavidades dispostas radialmente em relao ao centro.
Aps a confeco, o molde montado um sobre o out r o entre duas bandejas, i nferior
e superior, que os mantero unidos durant e o processo. O conjunto, na verdade, est
montado sobre um disposi t ivo da mquina que o rotaciona em alta velocidade sendo,
ent o, simultaneamente, vazado o metal em f uso no interior de sua cavidade (molde)
atravs do orifcio central superior.
A fora centrfuga faz com que o material seja empurrado contra as paredes do
molde at que as cavidades estejam por complet o preenchidas.
1
~
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I EXTRUSO
Produo econmica: muito alta - medida na relao entre met ro linear e peso.
Equipamentos: i nvestimento altssimo- extrusoras inversas e diretas.
Ferramenta!:
81
Moldes: cabeote de extruso em ligas especiais de acordo com a especificao
de li ga do alumnio comum que s as indstr ias com elevado consumo de perfis
solicitem a confeco de matrizes de extruso de al umnio, f icando como opo
os perfis comuns (de l i nha) ou de mat riz aberta que se encontram disponibi l izados
em catlogos dos fabricantes.
Aplicaes: obteno de perfis slidos, semitubulares e tubular es para a indstria naval,
carrocerias de nibus e caminhes, bicicletas, refri gerao, mobil irio, construo civil.
Matria-prima: l igas de alumnio.
p -f c. fi h
Descrio do processo: o processo de extruso consiste em pressionar com um pisto um
tarugo de l iga de alumnio aquecido (dent ro de um mbolo) contra uma matriz (com
desenho da seco desejada). Sob ef eito de elevada presso e ao da temperatura, o
material vai gradativament e passando pela matri z tomando assim, sua forma. Quando o
perfil atinge o comprimento desejado, cortado podendo ou no ser submetido apl icao
de tmpera.
ATURAIS
MATERIAIS E PROCESSOS
I
CAPITULO IV
!\ATURAIS
Introduo
Madeira
Produo de madeira
Madeira macia
Madeira transformada
Processos envolvendo madeira macia e derivados
ARBOFORM polmero de lignina
85
c
Material natural todo aQuele extrado pelo homem da natureza. de forma planejada
ou no. sendo Que para o sua utilizao artesanal ou industrial no tenha havido
modificaes profundas em sua constituio bsica.
Um material natural pode ser orgnico se obtido de um animal ou de um vegetal.
ou inorgni co se obtido de um mi neral.
No grupo dos materiais orgnicos de fonte animal merecem destaque: a seda, a l
que tm constituio fibrilar (fi bras) e a prola, pol mero natural , considerada uma
gema. Outros so polmicos (em muitos casos de uso proibido) como o couro e outras peles
de diferentes animais.
J para os derivados de fonte vegetal temos: as fibras de al godo, cnhamo, linho
e o sisal com reconhecida importncia para a industria txtil. Neste mesmo grupo temos
tambm: a madeira proveniente dos vegetais superiores (rvores frondosas e conferas), o
bambu (pertencente a famlia das Gramneas) ut i l izado na sua forma macia ou em
f ibras, alm dos pol meros como o ltex empregado na fabricao de luvas e materiais
cirrgicos e o mbar, gema de natureza orgni ca vegetal que, a exemplo da prola,
uti l izado para confeco de jias.
No grupo dos materiais inorgnicos esto envolvidos os minerais dentro dos quais
merecem destaque: os mrmores e granitos, vitais para a industria de construo civi l,
mvei s e decorao, as pedras preciosas como a gua marinha, a ametista, a safira, o
topzio entre outras consideradas gemas mais tradicionais para a indstria de jias.
Aqui t ambm esto i ncludos os minrios que submetidos a processos adequados propiciam
a obteno dos metais que, por esta razo, neste trabalho so tratados separadamente.
Por razes bvias os materiais naturais acompanham toda trajetria da humanidade
desde os primrdios at hoj e sendo que, com o advento dos materiais sintticos so cada
vez menos consumidos. A subst ituio dest es materiais pode ser justificada, em alguns
casos, pela menor resistncia a esforos freqentes, a exposio s intempries, a variaes
constantes nas condies do ambiente (como nos nveis de umidade do ar, por exemplo)
como ocorre com algumas fibras nat urais. Outro f ator que cont ribui para esta substituio
so os custos de produo superiores em rel ao aos materi ais sintticos, principalmente
se considerarmos al tos volumes de produo.
f-,
86
Em contr apartida, com o cr escimento dos problemas ambientais muitos mat eriai s
naturais vm merecendo dest aque em virtude das r eais possibil idades de renovao natural
de suas reservas, ou mesmo pela renovao programada como ocorre com espcies vegetai s
como o eucal ipto e a t eca, ou mesmo pela bio-compati bil idade como a facil idade de
absoro pela natureza quando descartados. Alm di sso, em situaes onde h o contato
humano, os mater iais nat urais so mais conf ortveis.
Neste trabalho, os materiais naturais sero representados pela a madeira e seus
principais subprodutos, bem como os materiais compostos destes obtidos como o aglomerado
e o MDF. Tambm ser abordado o Ar bof orm - polmero a base de celulose.
MADEIRA
A madeira consti tui o mais antigo materi al utilizado pelo homem sendo at hoje
explorada pela facil idade de obteno, e pela fl exibilidade com Que permite ser
trabalhada. Estes fatores aliados a possibilidade da renovao de reservas fl orestais
por meio de manejos adeQuados. permite considerarmos este grupo de materiais
praticamente inesgotvel. se explorada de forma consciente.
A maior ia, das madei ras - quando secas - so dotadas de baixa densidade (igual
ou infer i or a 1 g/ cm
3
), boa resistncia f lexo, trao e ao impact o, sendo tambm,
bons isolantes trmicos e eltri cos. Alm disso, a enorme diver sidade existente em todo
mundo (de forma notvel no Br asil) propicia a obteno de madeiras com diferentes t ipos
de cores, desenhos e texturas.
Em contrapartida, a madeira apresent a geomet ri a limit ada uma seco estreita e
longo comprimento, um mat er ial combustvel e, sem os devidos t ratamentos, sensvel
umidade e vulnervel ao ataque de fungos e bactrias.
A madeira para explorao comerci al , seja para apl icaes vol tadas Engenharia
- estrut uras, construo civi l, et c. - como para outros campos como o de mobi li r io,
decorao, revestimentos, etc., derivada do tronco de rvores exgenas que compreendem
as conferas (gimnospermas - sem f rutos para gerao de sementes) e as fol hosas ou
frondosas (angiosperma - sementes nos frutos).
87
1
Alburno
I
. _ /--Casca

O TRONCO, observado em sua seco t ransversal,
composto pela casca, al burno, cerne e r)ledul a conforme
i lustrado na f igura ao lado.
A CASCA tem a fuo de proteger a rvore do ataque
de f ungos, bactrias e outros agentes ext ernos quando em
vida. Do ponto de vista comercial, salvo raras excees (como
a obteno de corti a em algumas espci es e apl icaes
medicinais), a casca no aproveitada.
O ALBURNO responsvel pelo transporte de seiva
Cerne
da rvore viva sendo, em muitos casos, a regio que apresenta uma colorao levemente
mais clara da seco do tronco. Juntamente com o cerne, o alburno constitui o chamado
lenho, sendo, desta forma, apto a ser aproveitado comer cialmente. Contudo, o aproveitamento
do alburno desaconsel hvel a aplicaes que requei ram exposi o ao t empo (externas)
e, sem o devido t ratamento cont ra fu ngos e bactrias pode comprometer o comportamento
do material mesmo em ambientes mais protegidos.
O CERNE t em funo de sustentao est rutural da rvore. a regio consti t uda
por clulas mortas da rvore e no qual podemos encontrar os anis de crescimento do
vegetal. Em termos comerciais, a regio mais apreciada.
A MEDULA a parte central da seco apresentando um tecido esponjoso no estr utural
sendo, por esta razo, rej eitado para a maioria das apl icaes possveis para madeira.
Em virtude da existncia de diferentes espcies de rvores, faz-se necessrio, para
os profissionais envolvidos neste setor, o conhecimento de algumas caractersticas que so
fundamentais para a identificao, escolha e aplicao de madeiras macias.
A priori, a madeira identificada (por observao visual ou em
laborat rio) por meio de trs planos distintos a saber : transversal,
radial e t angencial confo rme i lustrado a seguir. Por razes bvias, o
exame de laboratri o mais preciso do que a observao humana.
O PLANO TRANSVERSAL corresponde ao plano perpendicu-
lar as f ibras e por meio do qual possvel obrservar o alburno, o
cerne e os anis de crescimento, o miolo et c. do tronco da rvore,
conforme demonstrado anteriormente.
O PLANO RADIAL perpendicular ao plano t ransver sal (e
longitudi nal ao ei xo do t r onco) .
ff817Sf/'/Sa/

88
O PLANO TANGENCIAL praticamente perpendicular ao plano transversal e ao plano
radial. Por meio de sua observao, possvel verificar a superfcie dos anis de crescimento.
Por meio da anlise dos planos supraci tados, possvel ident ificar di versas caractersticas
que contribuem para a escol ha da madeira adequada f inalidade requeri da, ent re eles
podemos citar : o cheiro, o sabor, a cor, o bri lho, a textura e a gr. A no ateno a estes
aspectos pode comprometer o emprego da madeira
Segundo SOUZA (1997), chei ro e o sabor so caractersticas de muitas madei ras
ainda midas que tendem a atenuar medi da que a madeira vai secando. "O chei r o pode
ser agradvel ou desagradvel. Se ele desagradvel [. . .] pode consti tuir um impedimento
para que esta madei ra sej a util izada para mobilirio. O gost o da madeira depende muito
do seu chei ro e , provavelmente, devi do ao mesmo consti tuint e." (id)
A COR um importante aspect o da madeira princi palmente pela possibil idade de
explorao de seu carter decor ativo. A cor da madei ra est associada pr esena de
diversos elementos que consti t ui a par ede das cl ulas como o tanino e resi nas. Em vi rtude
de diversos fator es, entre el es a secagem em estuf a, exposi o aos raios solares,
envelhecimento etc., a cor t ende a ser al terada. Alm do aspecto visual, a cor pode ser um
indicativo da resistncia da madei ra.
Segundo MANO (1991), quanto mai orfor a presena de lignina- material de natureza
fenl ica - mais escura e dura ser a madeira (como o caso do ip e do roxinho), do
contrrio, ela ser mais clara e macia (como o caso do pinho e da balsa).
O BRILHO, ou LUSTRE, expr essa a capacidade de reflexo de luz pelas paredes
das clulas da madeira, o que significa dizer que nem todas as madeiras possuem esta
pr opri edade. A presena do brilho mais intensa nas faces radi ais da madeira.
A TEXTURA de uma madeira pode ser classifi cada como f ina, mdia ou grossa
sendo determinante para sua definio o posicionamento, a quant idade e tamanho das
clulas que a compe.
A GR a disposio das fibras ao longo do eixo do tronco (seco longi t udinal).
Existem t rs tipos de disposies a saber:
Gr direita: mais fci l de ser submetida a cortes (serragem), mais resistente a
esforos mecni cos, em geral, embora sej a pobre de desenhos (figuras);
Gr ondulada: boa resistncia mecni ca e dot ada de desenhos;
Gr reversa: rica em desenhos, di fi culdade de ser ragem, possibilidade de empenas
e aspereza, possibi lidade de baixo desempenho mecnico.
89
I PRODUO DE MADEIRA
A parti r da derrubada da rvore para obteno do tronco ou lenl1o (e do desgalhe),
a ma dei r a submetida a diversas etapas de processamento por dif erentes setores industriais
com vistas a obteno, alm da madeira macia, de produtos disti ntos como papel e
papelo, aglomerados e M D Fs, Iam i nados e compensados, entre outros.
Aps a obteno do tronco, livre dos galhos, d-se a etapa de toragem que corresponde
ao corte em peas com comprimento em torno de 6 mm (com vistas a viabi lizar seu
transporte). Nesta fase pode ocorrer o descasque (retirada da casca) da tora.
Posteriormente, dentro das serrarias, as toras podero ser submetidas ao trabalho de
torneamento (produo de chapas para compensado), faqueamento (produo de f ol has
para revestimento), descascamento (produo de cavacos para fabricao de agl omerados,
MDFs, papelo etc.) ou fal quejo e desdobro (produo de peas em madeira macia).
Uma tora falquejada ou faqueada se dela for retirada quatro costaneiras tornando sua
seco retangular (o que nem sempre necessrio ou desej ado).
Considerando apenas a seqncia para obteno de peas de madei ra macia, na
ltima etapa, ocorre o desdobro que consiste em serrar a tora (falquejada ou no) a
inmeros cortes no sentido longitudi nal dos quais so obtidas couoeiras, pranches ou
pranchas (P ETR U CC!, 1982) na forma bruta.
A f igura a seguir busca ilustrar alguns tipos de desdobramento.
90
Na maioria das vezes f az-se necessrio submeter as
peas ainda brutas ao chamado aparel hamento que na verdade l_
em mais um ciclo de cortes com obj etivo de fabricar peas A
t
de madeiras cortadas em seces ou bitolas comerciais. Na
tabela abai xo est relacionada a nomenclatura dos tipos de
peas mais signi f icativas com as respectivas dimenses de
bi tolas.
Madeira macia serrada
- ~ ~
8
r-
I
-V
Nome da Pea A <espessura) B (largura) C (comprimento)
Prancho > 70 > 200
*
Prancha 40 a 70 > 200
*
Viga > 40 llO a 200
*
Tbua 10 a 40 > 100
*
Sarrafo 20 a 40 20 a 100
*
Ripa > 20 > 100 *
Medidas e:rl ml:m2tro
I.
Varivel de acordo con o tipo de madei1a e:llre 2.000 e 6.000
Alm da seqncia de cortes em serrarias, um outro processo vital para madeira no
que tange sua processabi lidade e seu comportamento a esforos mecni cos - a secagem. Na
verdade, a secagem iniciada a partir do moment o em que as toras brutas so estacionadas
nos ptios da serraria. A priori, toda madei ra deveria ser secada temperatura ambiente at
o momento em que alcanasse o ponto de equil brio com o mesmo mas, infelizmente, este
processo demanda tempo excessivo o que inviabiliza a comerciali zao do material. Neste
sentido, a madei ra geralmente secada por processos artif iciais que variam dependendo da
espcie da madeira. A secagem artificial pode ocorrer por meio de ventilao simples
(venti lao forada temperat ura ambiente) ou em cmaras frias ou quentes.
Outro importante pr ocesso ao qual deve ser submetida a madeira o tratament o
contra o ataque de fungos, bactrias e insetos (que, em parte, so eliminados durante a
secagem a elevadas temperaturas). Neste processo, busca-se impregnar a madeira com
solues preservantes geralmente com o aux lio de autoclaves.
91
I MADEIRA MACIA
Neste estudo divi dimos as madeiras macias em dois grupos. O primeiro pertinente
s madei ras economicamente reflorestveis e o segundo quelas madei ras chamadas de
nativas (obtidas por explorao de f lorestas naturais).
oportuno sal ientar que neste trabal ho f oram relacionados apenas 18 (dezoi to)
tipos de madeira, todas encontradas no Brasil , sendo 5 (cinco) provenientes de espcies
reflorestveis e 13 (treze) provenientes de espcies nativas - com uso recomendado pelo
Laboratrio de Pr odutos Florestais do IBAMA.
No fo ram consideradas aquelas madeiras de uso extensivo que por esta razo vm
contribuindo para exausto das reservas bem como para di f iculdade de manejos f lorestais
. adequados. Neste grupo poderamos citar: canela, cedro, frei j, mogno, pau-ferro, pau-
marfim, peroba, sucupi ra, vinhtico, entre outras.
Em virt ude da dificuldade em obter autorizaes, no f oi possvel a disponibi lizao
de todas imagens das espcies de madeiras aqui relacionadas que na verdade so
fundamentais para o trabalho do designer mas que podero ser adquiridas em publicaes
especializadas do setor.
Face as especificaes e s notvei s diferenas entre as espcies de .rvores/madeira,
achamos conveniente ao fim desta parte disponi bil izar uma tabela comparativa com valores
correspondentes a algumas propriedades fsicas e mecnicas das espcies aqui relacionadas.
EXEMPLO DE MADEIRAS PROVENIENTES
DE REFLORESTAMENTO EXTENSIVO
Eucalipto citriodora
Ocorrncia natural : Oceania
Incidncia atual no Brasil: plantado vastamente em diversas r egies
Caractersticas gerais: apresenta cor castanho muit o clara, textura fina, gr reversa.
Processabilidade: excelente para a serragem, aplainamento, furao, lixament o.
Aplicaes: fabri cao de celulose, postes, dormentes, escoras, lenhas.
92
Eucalipto grandis
Ocorrncia natural : Africa e Oceania
Incidncia atual no Brasil: plantado vastamente em diversas regies.
Caractersticas gerais: de cor castanho claro levemente avermelhado,
textura f ina, gr direita, apresenta fraca resistncia e pouca durao
Processabilidade: madei ra boa para ser rar, aplainar, tornear, lixar e furar.
Aplicaes: construo civil - leve e pesada (i nterna e externa), embalagens, laminados
e compensados em geral, mobilirio entre outros.
Grevlea robusta
Ocorrncia natural: Oceania.
Incidncia atual no Brasil: pl ant aes nas regies Sul e Sudeste.
Caractersticas gerais: colorao castanho-clara com textura mdia,
gr reta. Requer ateno cont ra o at aque de fungos e cupins contra os
quais apresenta mdia resistncia.
Processabilidade: boa para faquear, desdobrar, aplainar, tornear, lixar, secar e furar.
Aplicaes: utili zada para produo de lenha, compensados, dormentes e algumas peas
de mobil ir io, no recomendado o uso exposta ao tempo.
Pinus eliotis
Ocorrncia natural: original da Europa e parte da Rssia.
Incidncia atual no Brasil: plantaes nas regies Sul e Sudeste.
Caractersticas gerais: cor amarelo-claro, textura fina, gr direita. Apresenta pouca
resistncia ao ataque de pragas como cupi ns.
Processabilidade: boa para faquer, desdobrar, aplai nar, tornear, li xar, secar e furar. Fcil
de impregnar agent es preservantes.
Aplicaes: na fabricao de mobilirio, laminados e compensados, br inquedos,
embalagens, construo civi l <reas internas) etc.
93
Te c a
Ocorrncia natural: Amria Central, sia e Oceania.
Incidncia atual no Brasil: plantada em maior quantidade no Mato Grosso e no Par.
Caractersticas gerais: apresenta colorao amarelo-escuro com veios, textura mdia,
gr direita. A teca resiste bem ao ataque de pragas.
Processabilidade: boa par a faquer, desdobrar, aplainar, tornear, lixar, secar e furar.
Fci l de impregnar agentes preservantes.
Aplicaes: f abricao de mveis, pisos, portais, janelas entre outros.
EXEMPLOS DE MADEIRAS PROVENIENTES
DE EXPLORAO DE RESERVAS NATURAIS
Andiroba
Ocorrncia natural: Amrica Central e norte da Amrica Sul.
Incidncia atual no Brasil: regies Centro-Oeste, Norte e parte do Nordeste.
Caractersticas gerais: parecida com mogno, apresenta colorao castanho-avermelhado,
bri lho reduzido, com gr direita (predominante) e textura mdia. Sua resistncia ao tempo
moderada.
Processabilidade: em geral, boa, embora merea cui dados durante a secagem.
Aplicaes: mveis, compensados, embalagens, peas internas para construo civil e
naval etc.
Castelo
Ocorrncia natural: Amri ca do Sul e Amrica Central.
Incidncia atual no Brasil : Mato Grosso e Mato Grosso do Sul.
Caractersticas gerais: madeira de cor castanho muito claro, gr direita e textura fina.
Apresenta resistncia aos cupins mas fraca ao ataque de fungos.
Processabilidade: boa para faquear, desdobrar, apl ainar, tornear, l ixar e f urar. Sua
secagem fcil mas demanda cuidado para mini mizar a presena de defeitos.
Aplicaes: mveis, compensados, embalagens, peas int ernas para const ruo civi l,
brinquedos, cabo de ferramentas, instrumentos musicais, pal itos de fsforo etc.
94
Goiabo
Ocorrncia natural : Brasil
Incidncia atual no Brasil: parte da regio Cent ro-Oeste e regi o Norte.
Caractersticas gerais: madei ra pesada de cor amar elada com
pouco bri lho, text ura fina, gr di rei ta ou reversa. Apresenta fraco de-
sempenho ao ataque de fungos e cupi ns.
Processabilidade: regular para aplai nar e lixar, boa para tornear e f urar. Permite fcil
impregnao de produtos preservant es.
Aplicaes: mveis, embalagens, peas internas e externas para const ruo civil (com o
devido tratamento), cabo de ferramentas, instrumentos musicais etc.
lp
Ocorrncia natural: Brasil
Incidncia atual no Brasil: regio Norte, parte da regio Nordeste e
Sudeste.
Caractersticas gerais: madei ra pesada de cor castanha, gr direita e
textura fi na. Apresenta durabilidade excelente para qualquer condio de uso.
Processabilidade: em geral di f cil, embora propici e timo acabament o. Por ser bastante
impermevel, impede a impregnao de produtos preservantes.
Apl icaes: pesadas e leves para const r uo civil e naval, atracadores, br i nquedos, artigos
esportivos, mveis, assoalhos, bri nquedos etc.
Jacareba
Ocorrncia natural: Brasi l
Incidncia atual no Brasil: regio Norte, parte da regio Nordest e e Sudeste.
Caractersticas gerais: madeira de cor var iando de marrom-aver melhado a um
avermelhado-claro, gr reversa textura e brilho mdios. Apresenta resistncia moderada
ao ataque de fungos e cupins.
Processabilidade: razovel a boa, muito boa no que tange a fixao, fci l acabament o.
Apresenta secagem e t ratamento difceis.
Aplicaes: pesadas e leves para construo civi l, mobilirio, assoalhos, embalagens,
cabos de fer ramentas, lami nados e compensados etc.
95
Jatob
Ocorrncia natural: Amrica Central e Amr ica do Sul.
Incidncia atual no Brasil: regio Norte, r egio Centro-Oeste, parte
da regio Nordeste, Sudeste e Sul.
Caractersticas gerais: madeira pesada de cor castanho-avermelhado
com pequenas l inhas escuras, gr reversa e textura f ina.
Processabilidade: apenas razovel, muito boa no que tange ao curvamento com vapor,
fixao e acabamento. Apresenta secagem fcil e tratamento difci l em funo de sua
impermeabi l idade.
Aplicaes: pesadas e leves para construo civil, lami nados e compensados, mveis,
dormentes, cabos para fe rramentas, instrumentos musicais etc.
Louro faia
Ocorrncia natural: Bras i I
Incidncia atual no Brasil: Amazonas
Caractersticas gerais: madei ra de cor castanho-rosado "com distintas
configuraes dos rai os que so muito largos e al tos, dando a madeira
um aspect o pecul iar" (SOUZA, 1997), gr ondulada e t extura grossa.
Processabilidade: em ger al fcil de trabal har, exige cuidados durante furao, acabamento
e torneamento. Sua secagem, embora fc i l, exige cui dados. Em vi rtude de sua
impermeabil idade dificult a o tratamento.
Aplicaes: mveis, folhas decorati vas, cabos de utenslios em geral etc.
Macaba
Ocorrncia natural: Brasi I
Incidncia atual no Brasil : regio Norte e parte da regio Nordeste.
Caractersticas gerais: madeira de cor castanho-aver melhado, gr rever sa, textura mdia
e pouco bri lho.
Processabilidade: em geral, boa para aplainar, tornear, furar e l i xar, o acabamento
tambm fcil. Sua secagem fcil e sem defei tos.
Aplicaes: pesadas e leves para construo civi l, laminados e compensados, mveis de
l uxo, dormentes, cabos para ferramentas, instrumentos musicais, assoal hos etc.
96
Marup
Ocorrncia natural: Amrica do Sul e Amrica Central.
Incidncia atual no Brasil: regio Norte, parte da regio Nordeste e Sudeste.
Caractersticas gerais: madei ra de cor amarelo-claro, gr direita e textura e bri l ho
mdios. Sua durabi l idade boa para aplicaes protegidas da ao do tempo.
Processabilidade: em geral, muito fci l t anto manualmente como por mquinas. Sua
secagem, rpi da e fci l, embora sujeita a defeitos, o t ratament o tambm fci l.
Aplicaes: leves para construo civi l, laminados e compensados, mvei s, bri nquedos,
instrument os musicais etc.
M uiracatiara
Ocorrncia natural: Brasil
Incidncia atual no Brasil: regi o Norte, parte da regio Nordeste e Centr o-Oeste.
Caractersticas gerais: madeira pesada de cor castanho-avermelhado (podendo variar
com o passar do tempo) e faixas marrom-escuro ou pret as. Sua gr ondulada ou reversa,
textura mdia a fina. Sua durabi lidade muito boa contra fungos e cupi ns.
Processabi lidade: em geral fci l, um pouco difcil para o aplainamento e, para o caso de
fixao por prego deve-se antes f urar o local. Sua secagem fcil e, por ser impermevel,
no permite a aplicao de preservantes.
Apl icaes: leves para const ruo civi l, esquadri as, lami nados decorativos, mveis de
luxo, cabos para ferramentas e utenslios em geral, assoalhos etc.
Muirapiranga
Ocorrncia natural: Amrica do Sul e Amrica Central.
Incidncia atual no Brasil: regio Norte e regio Nordest e.
Caractersticas gerais: madei ra de cor avermelhado-escuro, gr direita
e text ura f ina. Sua durabi l idade muito boa contra fungos e cupins.
Processabilidade: em geral, boa, apresentando di ficuldade para l ixar, para o caso de
fixao por prego deve-se antes furar o local.
Aplicaes: constr uo civil (interna e externa), assoalhos, mveis de luxo, cabo de fe r ra-
mentas e utenslios em geral, laminados e compensados, bri nquedos, embalagens.
97
Roxinho
Ocorrncia natural: Brasil
Incidncia atual no Brasil: regi o Norte e parte da regio Nordest e.
Caractersticas gerais: madeira pesada de cor roxa (aps o corte),
gr direita e textura mdia ou gr ondulada e textura fina. Sua
durabi l idade muito boa.
Processabilidade: em geral, boa para aplainar, tornear, furar, lixar e fixar propiciando
bom acabamento. Embora sua secagem sej a fci l, demanda cuidados. Por ser imperme-
vel, no permite a apl icao de preservantes.
Apl icaes: construo civ il e naval em geral, assoalhos, mveis de luxo, laminados
decorati vos, compensados, cabo de ferramentas e utenslios em geral, brinquedos etc.
Identificao
(nome comum)
Eucalipto Citriodora
Eutillipto Grandis
Pinus E.iiolis
Teca
AndirobCl
Castelo
Goia!xlo
l p
Jacarebtt
Jato bit
LourO faia
Mactt1ba
Marup
Mulracatiara
Muirapiranga
Roxinho
VI
QJ
"C
~
"C
QJ
...
a.
Q
...
o..
Propriedades Fsicas
0, 71
0,59
9. 5
ll,
7,3
0,48 ,3
O,bb < . ~
0,56 8,0
0, 66 8,4
0,74 22,6
0,89 8,0
0,62 8,7
0,82 3.0
0, 50 7, 8
0,75 4,b
0,38 5,9
O,i'5 7, 2
0,73 7,8
0,8 1,0 7,3
O,b
5, 5
,4q
6,6
5,6
5,6
1,8
2,6
2,6
4,1
5,3
4,2
Propriedades Mecnicas
Flexo esttica
1738
1085
o23
710
1093
9b5
169
911
820
906
1001
ll4
064
1485
1394
1835
125,8
b5,9
q,q,<J
109
98, 34
172
2J4,5
94,6
128
IH
106
73
115
130
17b,4
b<O
509
2B0
321
47b
553
458
842
911
593
850
440
681
352
858
727
1020
5il
487
689
768
l]q4
802
808
805
926
439
789
512
1774
-- - -
98
I MADEIRA TRANSFORMADA
Alm da madeira macia, outros produdos dela derivados so atualmente dominant es
no mercado naci onal e internacional para apl icaes similar es e distintas.
A maior disponibilidade destes produtos pode ser justi f icada, em primeira instncia,
pela necessidade de correes ou eliminao de possveis pr oblemas na qual uma mesma
pea de madeira macia pode apresentar apl icaes especficas. Por outro lado, podemos
afi rmar que a atual demanda mundial seria praticamente impossvel de ser atendida por
produtos feitos em madeira macia seja pelo lado da produti vidade como pela exausto das
reservas f lorestais das espcies mais apreciveis por suas caractersticas estruturais e estticas.
Em resumo, podemos ci tar a existncia de cinco diferentes grupos de produtos
provenientes da madeira, so eles: os produtos derivados, t buas e pranches (j abordados
na et apa anterior), os produt os der ivados de laminados de madeira, os produt os derivados
de fibras de madeiras e os produtos derivados de lascas de madei ra. A tabela abai xo
procura i lustrar de forma resumida os referidos grupos.
I
I
Geometri a bsica
Tbuas e
Pranches
Lami nados
Partculas
Fibras
Lascas
/
Ma dei r a t ransformada
Peas de madeira macia
Compensados sarrafeados *
Compensados de uso comum
Compensados estruturais
Faqueados
Radcas
Aglomerados
MDF
Papel/ Papelo
Reconsti tufdos
OSB
Aplicaes tpicas
Aplicaes gerais
*Mveis, divisrias, portas etc.
Mveis, di visrias, carrocerias, embalagens
Construo civil, naval, carrocerias etc.
Revestimentos decorativos
Revestimentos decorativos
Mveis, divisrias, etc.
Mveis, divisrias, brinquedos, embalagens
Embalagens, brinquedos, pastas, cadernos
Mveis, divisrias, brinquedos, embalagens
Construo civil , divisrias, portas, mveis
---- -- _j_
99
PRODUTOS DERIVADOS DE LAMINADOS DE MADEIRA
O gr upo dos derivados de laminados de madei ra que compreende os laminados
decorativos e os compensados, so obtidos a partir de dois pr ocessos: o faqueamento e o
torneamento.
O FAQUEAMENTO consiste em submeter uma tora de madeira descascada (que
pode ser intei ra, metade ou quarto) e amolecida por vapor d'gua presso de uma faca
para obteno de fatias/lminas. Este processo indicado para produo de laminados
decorativos (geralmente de espessura menor do que aquelas obtidas no processo de
torneamento) que normalmente so aplicados como revestimentos ou como componentes
para fabri cao de produtos prensados.
O TORNEAMENTO direcionado produo de laminados para fabricao de
compensados e consiste em fixar uma tora de madeira inteira descascada e amoleci da por
vapor d'gua em um torno rotativo. A partir da rotao da tora e da presso exercida pela
faca contra o sentido longitudinal da mesma, possvel obter lami nados de dimenses
maior es do que no processo de faqueamento.
importante sal ientar que em ambos processos ocorre um maior aproveitamento da
tora de madeira. A idia do processo de faqueamento e do processo de t orneament o so
ilustrados nas f iguras a seguir.
Faqueamen to
Torneamento
100
Compensado (madeira compensada)
O compensado foi ideal izado com vi stas a diminui r o grau de deformao que sofrem
as madei ras comuns no estado plano. Compensar, aqui , signif ica sobrepor diversas chapas
de madeira fazendo com que suas f ibras fi quem di spostas perpendicularmente (90) entre
si . Est e cruzamento confere ao compensado r igidez, resistncia flexo e estabilidade
dimensional pela eliminao, quase que por compl eto, os movimentos de dilatao e
cont r ao com a vantagem de poder util i zar prat icamente todos os tipos de madeiras bem
como de util izar o alburno (da t ora) que normalmente desprezado nas peas de madeira
macia.
O nmero de lmi nas que compem o corpo do compensado sempre mpar com o
objetivo de fazer com que a pea pronta apresente as duas superf cies pri ncipais consti tudas
por lminas de madeiras iguais com mesmo sentido de fibras, sendo que a espessura das
lminas e o t ipo de madei ra podero var iar de acordo com o tipo de apl icao desejada.
Muito embora existam diferentes t ipos de processos para fabri cao de compensados,
podemos dizer que, em termos bsicos, os mai s i ndicados so aqueles que consistem em
impregnar com cola- branca ou fenl ica,lmelamnica - as lminas de madeira (provenientes
do torneamento); montar as lminas sobrepostas perpendicularmente; submeter a chapa a
prensagem (a frio para cola branca e a quente, para cola fenlica/melamnica>; e, finalmente,
executar o lixamento das superfcies com intuito de conferir acabamento pea.
Lminas com t ipo de madeira
e sentido de fibras iguai s
101
Em razo do modo como so fabricados e da possibilidade de empregar praticamente
todos os tipos de madeira existentes podemos encontrar uma boa variedade de compensados
inclusive tipos que empregam a madeira com diferentes formatos e posies.
Podemos classificar os compensados de duas maneiras: pela constituio fsica e
pela apl icao.
Pela constituio fsica nos indicado se o compensado : laminado ou multilamina-
do, sarrafeado ou um blockboard.
J pela aplicao podemos saber se o compensado para uso interno, para uso
intermedirio ou para uso externo (considerando a presena de gua e/ou elevada umidade}.
Compensado laminado (ou multilaminado) comum
Confeccionados com lminas de madeiras (nobres, no nobres .ou mistas} unidas por
meio de co la branca com as seguintes dimenses 2200 x 1100 mm e espessura de 4, 6, 10,
12, 14, 17 ou 20 mm. Neste grupo, o compensado feito em virola o mais econmico e
indicado para aplicaes leves como prateleiras de armrios. J aqueles feitos com madeiras
nobres permitem apl icaes mais estruturais em mobilirio ou reas i nternas.
Compensado estrutural/apli caes pesadas
Confeccionados com lminas de madeiras (nobres, no nobres ou mistas} unidas por
meio de cola fenl ica ou melamnica com as seguintes dimenses 2200 x 1100 mm ou
2440 x 1220 mm e espessura 4, 6, 10, 12, 14, 17, 20, 25 mm. Estes compensados
apresentam elevada resi stcia mecnica geral, resistncia gua, intempries, chama e,
por solicitao prvia, podem receber tratamento contra fu ngos e bactr ias, insetos, bem
como tratamento acstico. Este grupo compreende os compensados para indstri a naval
(compensado naval}, para indstria ferroviria (vages etc.} e rodoviria (nibus, carrocer ias
de caminhes etc.}. Por serem muito caros s devem ser especificados quando as condies
de uso forem extremas.
102
Compensado sarrafeado
Confeccionado com sarrafos de madeiras (mistas) unidos por meio de cola branca ou
fenlica no miolo, revesti do em cada l ado por duas camadas lami nares dispostas
t ransversalmente. Este compensado apresenta as seguintes dimenses 2200 x 1600 mm
ou 2750 x 1600 com opes de espessura de 15, 18, 20, 25 e 30 mm. Este grupo d
compensados pode ser adqui ri do com ou sem acabamento com lminas de madeiras nobres
(mogno, marfim, sucupira etc.), sendo geralmente indicado para fabricao de portas
para construo ci vi l, porta de mvei s, estantes etc. O material tambm pode ser encontrado
em dimenso padro, j cortado e com as bordas for radas com o mesmo laminado da
superfcie (por exemplo, para o caso de porta de armrios).
Lmina de madei ra (acabamento)
Compensado blocl<board
Confecc i onado com lminas de madeira na f orma de tiras dispostas
perpendicularmente em relao s duas lminas de revestimento simi lares s do compensado
sarrafeado. A disposio e a espessura das lminas que compem o miolo deste compensado
contribuem de f orma efeti va para impedi r empenas, sendo, neste aspecto, o mel hor
compensado para fabricao de portas de mveis e demais componentes que exi j am, alm
103
de elevada resistncia ao empeno, uma tima estabilidade dimensional. Este tipo de
compensado pode ser adquirido com ou sem acabamento com lminas de madeiras nobres
(mogno, marfim, sucupira etc.)
Lminas montadas no sentido vertical
OBSERVAES
a) Podero ser encontrados compensados com outras di menses diferentes das aqui
r elacionadas;
b) Embora as dimenses estejam expressas em milmetros, a unidade mais comum
empregada no mercado para compensados o centmetro;
c) A nomenclatura empregada para compensados pode variar de acordo com a
regio ou fabricante.
Processo envolvendo compensado
O compensado, por ser um material plano, propicia corte fcil contudo no recomendvel
submet-lo ao lixamento excessivo, desengrosso, desempeno, para o no comprometimento de
sua estrutura (por eliminar trechos das lminas de madeira que o constitui). Dependendo do
t ipo e da espessura, a dobradura apenas razovel mas, possvel.
A fixao mecnica fcil (sempre que possvel no sentido transversal do laminado),
por meio de cola ou adesivo ruim e desaconselhvel se localizada em regio especfi ca
de sua superfcie (por apresentar baixa resistncia t r ao perpendicular superfcie) .
104
PARTCULAS
Madeira aglomerada
Material composto feito a partir das partculas do tecido lenhoso
que so tratadas e reaglomeradas pela adio de resinas sintticas'
termofixas (fenol-formaldedo, uria-formaldedo ou uria-melamina-
formaldedo) e ao de presso e calor.
A madeira aglomerada, ou simplesmente aglomerado, foi e ai nda
um importante material no que concerne ao aproveitamento econmico da madei ra,
reduo do emprego de madeiras nativas e na modernizao e produtividade das indstrias
movel ei ras no Brasil e no mundo.
Caractersticas gerais: material plano dotado de excelente estabi l idade dimensional,
muito resistente a empenas (o empeno pode ocorrer em peas de dimenses grandes, pela
submisso do material a aplicao de acabamentos com auxlio de calor etc.\ densidade
inferior s madeiras mais pesadas, muito hidroscpico (elevada absoro d'gua) tendendo
a inchar em ambientes excessivamente midos - embora existam opes com mel hor
desempenho como no caso de quando fornecido j com revestimento em ambas as faces.
O aglomerado pode ser encont rado em dimenses variadas de acordo com o fabricante.
A ttulo de exemplo, podemos citar: 2600 x 1830 mm x espessura na faixa de 10, 12, 15,
18 mm (para mveis) e 24, 32, 40 (para painis e di visrias). Existem opes de espessura
menor em torno de 2100 x 1830 mm x espessura de 2, 3, 4 ou 6 mm. A densidade tende a
ser maior nos aglomerados de espessura menor e vice-versa - isso ocorre em virtude da
necessidade de tornar os materiais de espessuras menores mais estveis e, as opes de
espessura maior (24, 32 e 40 mm), mais leves.
Alm da espessura, o aglomerado pode ser adquirido com ou sem acabamento super-
fi cial (que melhora seu desempenho contra umidade e mofo) com diferentes tipos de material
I i gante (resinas).
105
Por mel hor que seja a i nteno dos fabricantes, recomendvel procurar "encapsular"
t otalmente o mater ial com algum tipo de revesti mento ou selador antes da montagem da
pea.
Aplicaes: predominante para a fabricao de mveis modulares residenciais ou de
escritri os, divisri as; pois permitem a aplicao de revestimentos (lami nados de madeira
ou melamnicos).
Processos: material fci l de cortar por mqui nas ferramentas (desaconselhvel para
trabalho manual>, razovel para usinar e tupiar, i mpossvel de curvar, sendo desacon-
selhvel o uso de lixas. Na verdade, durante o trabalho executado sobre o aglomerado,
deve-se sempre estar atento possibilidade de desprendimento das partculas de madei ra.
O material permite pintura e revestimento melamnico ou laminados de madeira
(que devem ser apl icados em todas as faces) .
Sua fixao por cavilhas, parafusos e pregos aparentemente fcil mas crtica e,
merece cuidados especiais, principalmente quanto a posio, profundidade e distancia-
ment o entre os pontos. Por ser um material resistente ao empeno, muito util izado em
portas de armrios, aplicao esta em que seve ramente compr ometi do pelo esforos
excessivos na regio das dobradias.
FIBRAS
Medium Density Fiberbord - MDF
O MDF, sigla de "Medi um Density Fiberboard" (painel de fibras
de madeira de densidade mdia), um material fabri cado a parti r
das fibras das part cul as do t eci do l enhoso que so tratadas e
reaglomeradas pela adio de resina sinttica uria-formaldedo e
parafina sendo, posteri ormente, submetido ao de presso e calor.
A exemplo do aglomerado, o MDF tambm um importante material no que concerne
ao aproveitamento econmico da madei ra, reduo do empr ego de madeiras nat ivas e na
modernizao e produtividade das indstri as moveleiras no Brasil a partir da dcada de
80 (nos pases do 1 mundo sua ut ilizao j vinha ocorrendo h mais de 40 anos). Desde
106
ento, vem gradati vamente substituindo o aglomerado por seu desempenho superior, todavia,
seu custo ai nda um fator impeditivo para a maioria das apl icaes nas quais o aglomerado
se faz presente.
Caractersticas gerais: material plano dotado de excelente estabi lidade dimensional,
muito resi stent e a empenas (o empeno pode ocorrer em peas de dimenses grandes, pela
submisso do material a aplicao de acabamentos com auxl io de calor etc.l, sua densidade
varia de acordo com o t ipo (0,60 g/cm
3
, OJ4 g/cm
3
- mais comum - e 0,90 g/cm
3
), muito
hidroscpico- tendendo a inchar em ambientes excessivamente midos- embora existam
opes com desempenho superior.
O M DF pode ser encontrado em dimenses que apresentam pequenas variaes de fabricante
para fabricante, a priori as chapas podem ser classificadas pela espessura, sendo fi nas
aquel as que vo de 2 a 6 mm (para f echamento de mveis, fundos de gavetas etc.l;
mdias, as compreendi das entre 7 e 30 mm (para apl icaes tpicas) e grossas as que vo
de 30 a 60 mm (para trabalhos que exijam torneamento). O Fi br o Fcil*, por exempl o,
apresenta as seguintes medidas: 2600 x 1830 mm x espessura na faixa de 4, 5,5, 9, 12,
15, 18, 20 e 25 mm de 2400 x 2100 mm com espessura de 3 mm. O MDF pode tambm ser
adquirido com revestimento melamnico em um ou em ambos os lados da chapa.
Um aspecto do M DF merece dest aque: o excelente acabamento depois de t rabalhado. Sua
acei t ao em t rabal hos de usinagem, mesmo com r iqueza de detalhes muito boa, a
pintura, quando adequada, tambem excelente.
Aplicaes: mobil irio em geral principalmente portas, tampos de mesa, gavetas etc.,
brinquedos, di splays, divisrias et c.
Processos: materi al fci l de cortar, furar, l ixar por mqui nas ferramentas (salvo pequenos
lixamentos, desaconselhvel para trabalho manual), excelent e para usinar (superior a
qualquer madeira ou derivados).
Muito embora alguns fornecedores e marceneiros indiquem a possibilidade de, com auxlio
de calor, curvar o MDF, a princpi o este trabalho desaconselhvel (principalmente pela
possibil idade de comprometer a i ntegridade de sua estrutura) .
Nome comercial do fabricante de MDF
107
O material permite excelente pintura e aplicao de revestimento melamnico ou
laminados de madeira desde que sejam aplicados em ambas as faces.
Sua fixao pode ser executada por meio de cavi l has, paraf usos e pregos (desde que
atendam as recomendaes dos fabricantes quanto ao tipo, a posio, a profundi dade e o
distanciamento entre os pontos.
Madeira reconstituda
Materi al feito das fibras provenientes do tecido lenhoso- partculas desf ibriladas -
que so t ratadas e reaglomeradas com vapor e alta presso por autoclave. Para l igadura
do material podem ser uti l izadas resina si nttica termofixa ou a apenas a lignina conti da
na madeira original. O nvel de presso empregado durante o processo determinante
para obteno de um material mais rgido e denso.
Caractersticas gerais: apresenta boa resistncia mecnica, de forma marcante flexo
e homogeneidade, sendo muito conhecido pelos nomes comerciais de CELOTEX, EUCATEX
e D U RATEX, podendo ser encontrado com as seguintes dimenses 2750 x 1220 mm com
espessura mais comum de 2, 5 e 3,0 mm. Em virtude de sua aparncia castanho-escuro,
sem brilho e de seu fraco desempenho em contato com gua, os fabricantes oferecem
opes com acabamento em uma das faces.
Aplicaes: bast ante utili zado na indstri a moveleira, brinquedos, artigos escol ares e de
escri tri o, divisr ias/ f orros para est andes, nibus, revesti mentos temporrios, entre outros.
Processos: permite corte, l ixamento e curvamento muito fceis. Pode ser pi ntado ou
revestido (ver ificar recomendaes com fabricante) . Sua fixao fcil porm merece
cuidados principalmente aquelas do tipo puntual (que requeiram parafusos, rebites).
OBSERVAO
Embora tenhamos empregado o termo "madeira reconsti t uda" somente aqui, podemos
dizer que tanto o aglomerado como o MDF tambm so considerados como madeiras
r econstitudas.
108
LASCAS
Oriented Strand Board - OSB
Material plano formado pela agl omerao de camadas de
lascas ou fragmentos laminares de madei ra ref lorestada uni das
por meio de colas base de resina fenlica, uria-formal e melam i na
sob a ao de temperatura e presso. A aparncia diferenciada de
sua superf cie e seu custo em relao ao aglomerado e out ros
lami nados um atrativo parte deste materi al que no fornecido com revestimentos
tradi cionai s.
Caractersticas gerais: apresenta boa r esistncia mecnica, de forma marcante contra
impactos, bom iso lante trmico e acst ico, boa resistncia ao f ogo, podendo ser encontrado
nas seguintes dimenses: 2440 x 1220 mm nas espessuras de 6, 10, 15, 18 e 20 mm.
Aplicaes: indstria de construo civil como paredes e forros e base para aplicao de
carpetes e tapumes, em carrocerias de caminhes, embalagens, displays, na indstria de
mveis como estrutura de mveis, sofs entre outros, decorao etc.
Processos: permite ser cortado e trabalhado prati cament e da mesma for ma que a madeira
sl ida r ecomendando-se apenas que as fer ramentas de corte sejam bem afiadas para
evitar a fragmentao das lascas de madeira. Embora seja bastante empregado como
estrutura sendo, por esta razo, sempre recoberto por algum materi al de revestimento, o
OS B pode ser uti I izado como materi al de acabamento em virtude dos desenhos formados
pela sobreposio de diferentes padres da madei ra. O OS B permite fcil fixao.
109
Os processos de fabricao aQui podem ser abordados como aQueles Q!Je
trabal ham com a madeira no estado macio e aQueles relativos aos materiais
considerados planos (materiais compostos e demais derivados) .
Assim sendo, falaremos dos dois casos separadamente tomando como base a seqncia
de operaes executada sobre a matria-prima comum dentro da linha de produo t pica
de indstrias de setores de grande consumo, seja de madeira macia ou de material plano,
como o caso da indstria moveleira e de br inquedos (muito embora no seja impossvel
encontrar empresas que trabalhem com os dois grupos de forma simultnea ou no).
oportuno sali entar que aqui os processos sero abordados de forma bem particular
e di ferente dos demais materiais citados neste t rabal ho, em vi rtude das diferenas
signi fi cativas e das l imitaes especf icas deste grupo de materiais.
O primeiro caso diz respeito s indstrias que operam com madeira macia, est
cada vez mais escassas no mer cado principalmente pela dificuldade de obteno de matr ia-
prima, pela falta de profissionais especiali zados ou pelos custos elevados.
r
Serra de fita
Matnapnma Dese11penadeira ~ Desengrossadeira ~ Tupia
4
Serra Orcular
J
l
Montagem ~ Acabamento ~ Lixadeira ~ Respigadera ~ Ftlradeira
As indstrias tpicas do setor adquirem a madeira macia na forma de pranches (ou
pranchas) que so armazenados em local apropr iado (longe da ao do tempo e da umidade).
O incio do processo implica em operaes de cortes previamente estudados de maneira que
haja o menor desperdcio possvel. Esses cortes so executados por serras de fita e/ou serras
circulares, sendo a primeira indicada para cortes menores e mais compl exos (com constantes
110
mudanas de di reo, por exemplo) propici ados pela
forma de fita e pela posio relativa ao material durante
o corte. A serra ci rcular indicada para execuo de
cortes maiores, contnuos e precisos em peas de
madeiras mais espessas do que aquelas trabalhadas
na serra de fita. O nome ci rcular deriva do formato em
disco da serra, salientando que a mesma exi ste na
forma de bancada (como ilust rado) ou de mo.
comum que as peas cortadas de madeira
requeiram pequenas correes quanto a empenos
e/ou dimensionamento que podem ser executados
pela desempenadei ra e pela desengrossadeira.
Na primeira, o materi al submetido a passagem por um r olo compost o por facas
disposto t ransversalmente passagem do mater ial que em alta rotao desbasta as eventuais
salincias do material. A desengrossadeira propicia a obteno da espessura desej ada para
a pea de madeira principalmente se exi sti r a necessidade posterior de encaixes precisos.
111
1111' Um outro equipamento que desempenha um importante
papel neste t ipo de indstria a t upia, que permite a
,-obteno de desenhos nos bordos dos materiais planos ou
macios muito empregados na fabricao de tampos em geral de
peas de mobilirio, moldura de portas, molduras de quadros, perfis de acabamentos et c.,
conforme ilustrado abaixo.
-f
:
:
Dift.-entes d:: bordas de aobel.:lte-nto de tclbt.J.s de made:ra e de MO=
Neste ponto, as peas de madeira podem ento ser submetidas a processos envolvendo
furadeiras, tupi as e respi gadei ras. No pri meiro caso, podemos apontar a furadeira verti -
cal de bancada simples como a mais util izada em marcenarias (embora existam outros
t ipos) no somente para a evidente tarefa de perfurao por brocas como aquelas feitas
por serras-copo, alm de l ixamentos entre outras. Um outro tipo de de fu radei ra que
merece destaque a horizont al que permi te que a abertura de furos redondos ou oblongados
em r egies das peas de madeira que seri am praticamente impossvei s de serem executados
por uma furadeira vertical, por exemplo.
112
A respigadeira tem a funo de pr oduzir
simultaneamente a respiga e seu respectivo encaixe
(negati vo) sistema que ainda bastante empregado
para f ixao de elementos de di versos produtos. As
peas prontas est o ilustradas adiante.
lf ai: J1 tnn ,, ie'r.;; ht:
Posteriorment e, temos a necessidade de l ixamen-
to para retira da de pequenas farpas geradas pelas
operaes anter iores. Neste sentido, podemos empregar li xadei ras horizontais, de disco ou
at mesmo manuais dependendo da geometri a da pea. As operaes de lixamento so
decisi vas para que a pea possa ser submetida a apl icao de acabamento superfi cial
como seladoras e vernizes fundamentais para a aparncia e a preservao do mat erial.
O segundo caso diz respeito s indstr ias que operam com material plano, que
predominam no Brasi l e no mundo, haj a vista a facil idade de obteno da matria-prima
bsica (madei ra de pinus ou de eucal ipto), a padronizao de especi ficao do material e
acessri os (tipos, acabamentos, preo, dimenses etc.). Alm disso, temos um custo inf e-
rior se comparado aos relativos a madeira macia e uma si gnifi cativa reduo nas operaes
i ndstriais necessrias para obteno de um produto. Em contrapart ida exi ste uma
considervel limitao formal imposta pela geometr ia e pela caracterstica do material. A
seqncia bsi ca das operaes neste tipo de indstri as est resumida no quadro a segui r.
r
Serra circular
Esquadrejadera

Matria-prima Coladeira de Furadera Tup1a
4
Mquina combinada J
( mad. Sl1da)
')fqi ArlCia. l":':)!" c, C;_ tr ..d;.JI; J . p
1
,; -.OS (i of
Montagem
1
Acabamento
A exempl o das marcenarias t rdicionais, aqui a seqncia de operaes i niciada
com o corte do material executado por mqui nas especf icas como as esquadrejadeiras/
secci onadeiras e as mquinas combinadas.
113
O primeiro grupo corresponde a equipamentos
nos quais os cortes so executados por um t ipo de
serra circular que garante a perpendicularidade entre
eles. A maioria dos equipamentos so de controle
numrico e operam com plano de corte previamente
determinado.
Se no tiver sido adquirido originalmente com
revesti mento decorativo, o material cortado poder ser
revest ido por faqueados de madei r a ou laminados
plsticos. Dependendo do produto poder ser necessria
a aplicao de perfil ou fi ta plsti ca nos bordos do
laminado.
Esta apli cao executada pela chamada
coladeira de bordos. A partir deste ponto o material
preparado para montagem com a execuo de
perf uraes executadas por furadeiras mltipl as por meio das quais podem ser executados
diver sos fu ros simultaneamente com passo (distncia entre furos) normatizada em valores
mlt iplos de 32 mm e dimetro em torno de 5 mm.
N X 32
N x 32
114
Os materiais planos podem tambm ser perfurados por furadeiras verticais de bancada
dependendo do regime de trabal ho e o tipo de pr oduto fabricado. Poder ocorrer, alm
disso, a necessidade do emprego de tupias para confecci onar bordos arredondados ou de
out ros formatos.
Os processos de melhoria de materiais planos derivados de madeira que ocorrem no
final de uma linha de produo tpica so apenas complementares envolvendo aplicao
de verniz, pequenos revestimentos, fixao de ferragens, perfis de acabamento etc. Em
alguns casos especficos de uso de MDF, como na fabricao de brinquedos e de mveis,
podemos lanar mo de pintura, haj a vista a uniformidade das superfcies do material.
A uni o de peas de madeira macia e/ou seus derivados planos pode ser conseguida
por meio mecnico ou de adesivos.
No caso da madeira macia, os sistemas mecnicos podem envolver, pregos, parafusos,
grampos ou sistemas de encaixes especficos desta famlia de materiais.
O parafuso para madeira so chamados de " parafuso de rosca soberba" que tem o
corpo cilndrico afinando na ponta, destinado a madeiras mais macias ou levemente
duras. J aquele destinado a madeiras mais duras tem seu corpo levemente cnico. Durante
sua fixao, estes parafusos vo abri ndo caminho no corpo do material empurrando as
fibras de madeira que por sua vez tendem a atuar sobre o
corpo do parafuso propiciando uma perfeita ancoragem.
Verses mais at uais de parafusos para a madeira tm seu
desenho mais afilado com fendas maiores para facilitar sua
penetrao e melhorar sua fixao.
Os parafusos de rosca mt rica, mquina ou correlatos
tambm podem ser util izados na unio de peas em madeira,
sempre com o auxlio de porcas e arruelas para a garantia
de uma fixao segura como requerem os elementos
estruturais de mesas e camas.
Em alguns produtos de madeira, a unio mecnica
feita por meio da prpria madeira sendo a cavilha e a respiga
os sistemas mais conhecidos. A cavilha uma pea de
madeira (ou plstico), de pequenas dimenses, cilndrica e
115
com estrias que aplicada sob presso em rebaixas cilndricos das peas a serem unidas
conforme desenho abaixo. A fi xao por cavi lha poder ser auxiliada pel o uso de cola branca.
O sistema de respiga corresponde a uma pea com o formato de um macho de formato
~ oblongado e outra pea com o rebaixo negativo deste (fmea) que so encaixados levemente
sob presso. Este sistema tem como vantagens: elevada resistncia mecnica, estabi lidade da
fixao e do conjunto, preciso de montagem. Dependendo do produto, podemos empregar
colas e parafusos para complementar e ref orar a fixao.
H algum tempo, podemos encontrar no mercado inmeros tipos de ferragens destinadas
princi palmente montagem de produt os f eitos de mater iais pl anos com destaque para o
aglomerado e o MDF. Estes elementos de f ixao propiciam a fixao de peas em diferentes
situaes podendo ser encontrados em abundncia em produtos da indstria moveleira.
Os adesivos para unio de peas em madeira podem ser classifi cados por sua com-
posio qumica ou pelo regime de trabal ho a que o produto ser submetido. Aqui, ci taremos
exemplos de alguns produtos mais utilizados e suas aplicabi lidades, como por exemplo:
O adesivo PVA, tambm chamado de cola branca, desponta neste ramo em vol u-
me consumido. Essa preferncia justificada pelo custo acessvel, facilidade de
manuseio e sua versat il idade para colagem de qualquer t ipo de madeira, e de
seus derivados, em praticamente todos os pr ocessos/sistemas de colagem conhecidos
(a f ri o, a quente, entre outr os);
Os adesivos base de ur ia-formal so empregados na fabricao de portas e
divisr ias de madei ra conferindo ao conjunto bast ant e r igidez quando curado.
116
A unio de materiais planos derivados de madeira tambm pode ser mecnica ou com adesivos.
Os sistemas mecnicos podem envolver, pregos, parafusos, grampos ou de sistemas
de encaixes especficos desta como cavilhas e respigas.
No campo dos adesivos, alm do PVA e do U ria-formol, podemos citar os de contato
e os de silicone que apresent am elevado desempenho quanto resistncia qumica (gua;
leos, oxidaes etc.).
Independente do sistema de fixao podemos afirmar que a constituio dos
materiais planos demandam cuidados que devero sempre ser levantados j unto aos
respectivos fabricantes.
Os processos de melhor ia/acabamento para peas em madeira macia envolvem apli -
cao, manual ou com auxlio de equipamentos, de algum tipo de substrato em suas
superfcies. Esses substratos, que podem ser fundos, seladoras, tintas ou vernizes, no tm
apenas uma funo decorativa mas t ambm prtica como, por exemplo, na f or mao de
pelcula protetora que protege o mat erial da ao do tempo, pragas, umidade etc.
Os acabamentos com base pol ister foram os primeiros desenvolvidos com a funo
de verni z conferem pea bril ho (vitri f icado), resistnci a qumica e ao r isco, em
co ntrapartida apresenta custo superi or aos demais tipos.
Os acabamentos com base nitrocelulose so ainda muito uti l izados em virtude da
facilidade de aplicao e do seu tempo reduzido para cura, o que contribui para torn-lo
muito barato em comparao aos outros tipos. Em contrapartid;:: apresentam pouca
resistncia qumi ca e ao risco, alm de no permitir al canar qualquer tipo de bril ho.
Os acabamentos com base poliuretano so atualmente os mais uti l izados pois permitem
faci lidade de aplicao com a vantagem de garanti r excelente brilho, elasticidade, fechamento
de poros da madeira, alm, do considervel desempenho quanto resistncia qumica.
I ndustrial mente todos os produtos so apl i cados por pulverizao, em equipamentos
automticos ou manualmente com uso de pistola.
O acabamento de produtos planos pode ser feito com a aplicao de materiais de
revestimento super ficial feitos de melamina, PET, PVC, entre outros. Estes revestimentos
podem ser aplicados sobre o mat erial plano ou mesmo ser adqui rido a este j aplicado
(como ocorre na maior ia das indstrias) . importante sal ientar que em algumas situaes
estes revestiment os so fundamentais para a conservao do material plano como o caso
do aglomerado.
117
Alm de cortes, perfuraes e usinagens, a madeira poder ser submetida a processos
de conformao para que possa ganhar diferentes geometrias e, desta f orma desempenhar
de forma mais apropriada as funes quais tenha sido especificada - como ocorre com a
/ estrutura de muitos modelos de cadeiras, sofs, entre outros. Nesses processos, que
normal mente envolvem a ao de calor, umidade e compresso execut ados por prensas
manuais ou hidrulicas, ut i l izamos a madeira macia ou laminado de madeira.
O aglomerado, o OS B e o M DF no podem (ou pelo menos no devem) ser submetidos
a estes processos.
A ttulo de il ustrao exemplificaremos este tipo de conformao pelo processo de
moldagem de laminados de madeira que consiste em:
Estabelecer um plano de corte;
Cortar as lminas de madeira tantas quantas forem especificadas;
As lminas de madeira so, ento, coladas uma sobre a outra;
Logo aps a colagem, o material posicionado em um molde bipartido sendo
ento aquecido, para poder ser comprimido e conformadocomo se deseja;
Posteriormente o material moldado tem, se necessrio, seu permetro acertado/
corr igido;
Podendo ser, ento, submetido a aplicao de ve r niz.
9
8tt
119
ARBOFORM" POLMERO DE LIGNINA
Caractersticas gerais: polmero natural base de lignina (proveniente da celulose) que
/ se comporta como termoplstico durante o processo de injeo guardando diferentes
caractersticas da madeira. O material pode ser reciclvel como tambm incinerado sem
emisso extra de C0
2
Custo aproximado ao dos plsticos de engenharia como Poliacetal
por exemplo.
Propriedades genricas: boa resistncia compresso e flexo, bom isolamento eltrico,
acstico e trmico. Baixo coefi ciente de dilatao linear.
Densidade: 1,3 a l,48g/cm
3

Aplicaes: acabamento para interiores de automveis, componentes para indstria de
mveis, produtos eletrnicos, eletrodomsticos, brinquedos, bijouterias, cosmt icos, em-
balagens, instr umentos musicais etc.
Processos: injeo (ver pr ocesso de injeo de t ermoplst icosl .
O Arbofom1' antes de ser injetado
Aparncicl do matedal envernizado (1 pldno) ~ natural Ar>11cuflo em emoalaye"'l de- jas
Aborform marca da empresa Tecnaro
1\
ERAMICOS
MATERIAIS E PROCESSOS
CERMICOS
Introduo
Cermicas vermelhas
Cermicas brancas
Fritas e vidrados
Vidros
Boro-silicato
Slica-cal-solda
A cor dos vidros
Plumbado ou ao chumbo
Fibra de vidro
Processos para obteno de peas cermicas
Extruso
P rensagem a seco
Conformao de massas plsticas moles (torno mi l ler)
Colagem ou fundio
Processos para obteno de peas em vidro
Prensagem
Sopro
Vidros planos
123
INTRODUO
Cermicas so materiais inorgnicos no metlicos, resultante do aQuecimento. a
altas temperaturas ( 1400 a 1800 C), da mistura de matrias-primas naturais, como
argila. cauli m. feldspato. Ql.lartzo etc., e sintticas como a alumina.
Em geral. as peas em cermica so duras, extremamente resistentes
compresso, corroso de agentes Qumicos, so tambm notveis isolantes eltri cos.
trmicos e radioativos e plenamente adeQuadas ao uso em elevadas temperaturas
(dependendo do tipo, pode suportar at 1500C ou mais) .
Em contrapartida, os materiais cermicos so, geralmente, sensveis ao impacto
(em vi rtude de sua elevada dureza) sendo por esta razo quebradios, dotados de super-
fcie porosa, de l i mitada resi stncia trao, alem de apresent arem l imitaes para
confi gurao geomtrica das peas em funo das elevadas temperaturas as quais so
submetidas durante o processo.
O uso da cermica milenar tendo sido empregada, no incio, para fabricao de
tijolos, casas populares, vasos e outros utensl ios em argila (o que de certa forma at hoje
ocorre em diversas regies do planeta). Atualmente, o universo dos materiais cermicos
bastante diversificado tanto em rel ao aos tipos existentes quanto pela possibilidade de
aplicaes - objetos de decorao e utenslios domsticos, cadinhos e revestimento de fornos
para siderurgi a e fundio, mancais, pi stos e hlices de turbinas de motores, prteses
dentrias, conjuntos eltricos e eletrnicos, componentes para indstri a aeroespacial etc.
Este calei doscpio de aplicaes conseqncia da possibi lidade de obteno de cermicas
com diferentes composi es que podem variar quanto aos tipos, a quantidade de elementos
util izados na mistura como tambm pela a forma de t ratamento trmico.
As duas formas mais importantes para classificar os materiais cermicos so: pelo
grau de vitrificao e pela aplicao do produto final. Na classificao a partir do grau
de vitrificao as cermicas podem ser: brancas, estruturais, refratri os, esmaltes e vidros
<BRALLA, 1998). De acordo com a Associao Brasileira de Cermica a classificao
pela aplicao final subdivide os materiais cermicos nos seguintes grupos: cermica
124
vermelha, materiais de revestimentos, cermica branca, refratrios, isolantes trmicos,
cermicas avanadas, fritas e corantes, vidros - cimento e cal e abrasivos.
As cermicas vermelhas, tambm conhecidas como produtos estruturais, correspondem
ao grupo que envolve os ti j olos, tel has, encanamentos e corr elatos.
Os materiais de revestimento compreendem as placas cermicas como lajotas, azulejos,
porcelanatos entre outros.
As cermicas brancas cor respondem ao grupo que envolve de forma marcante as
louas sanitrias e as porcelanas.
Os refratrios incluem os blocos, tijolos, argamassas e argilas isol ant es de elevada
resistncia ao calor.
Os isolantes trmicos muito empregados em f ornos industriais, proteo de motores
e altos-fornos so encontrados geralmente na forma de fibras.
As cermicas de alto desempenho confeccionadas a partir de materiais sintticos de
elevada pureza so destinadas a aplicaes muito restritas como para indstria aeroespacial
biomdica, eletrnica, entre outros.
As fritas e corantes (tambm chamados de vi drados) corresponde ao grupo direcionado
ao revestimento de peas cermicas formando sobre estas uma fina camada vtrea. J, err:
peas metlicas estes produtos so chamados de esmaltes cermicos (enamelsl que se desti nam,
da mesma forma que nos materiais cermicos, proteo e acabamento superficial.
Os vi dros (bem como o cimento e cal) envolvem grupos de elevada importnci a
industrial e econmica muito embora, por suas especificidades, sejam em geral tratados
separadamente dos materi ais cermicos.
No Brasil, a atividade do setor cer mi co bastante expressiva, haj a vista a
abundncia de matria-prima, a presena de fabricantes de materiais sintt icos (com
destaque para al uminal e a disponibilidade de energia demandada pelo set or. Neste
mbito destacam-se as indstrias de cermica vermel ha, materiais de revestimento, louas
sanitrias, louas de mesa, cermicas artsticas (decorativa e util itria), cermicas tcnicas
e isolantes t rmicos. A maioria concentrada nas regies Sudeste e Sul.
De modo geral, a obteno de produtos cermicos fruto do processo iniciado pela
extrao de material argiloso de jazidas previamente selecionadas com base na anlise
da composio do solo que, em ltima instncia, determinar a se rventia do material.
Aps a extrao, a ar gila submetida a um tratamento prvio que envolve diversas etapas
125
como a depurao (eliminao de impurezas da mistura), a diviso (reduo do material a
pequenos f ragment os por mei o de t r iturao e moagem), a homogeneizao (mi stura da
argila, desengordurantes e outros elementos com gua em propores rigidament e controladas)
e o cont role de umidade (feito de acordo com a cermica desejada- maior quantidade de
gua para cermicas finas e menor quantidade de gua para cermicas mais- estruturais).
A partir deste ponto, dependendo do processo e da pea a ser obtida, a matr ia-pr ima pode
ser secada, umedecida ou mist urada em gua com vistas a conformao desejada. Na
ltima etapa do processo, a pea conformada secada e queimada podendo ou no ser
submetida a aplicao de acabamento superficial ou pequenas usinagens.
Conforme citado anteriormente, para fabricao de um produto cermico necessrio
preparar uma massa com diferentes elementos. Esta massa pode ser considerada natural
(argilas, a dolomita, o feldspato, o flito, a grafi ta, o quartzo etc. ) ou si nttica (alumina e
seus derivados, carbet o de silcio, magnsia, xido de zinco etc.).
Em geral a massa dest i nada fabr icao de peas cermi cas so compostas por
matrias-primas plst icas e matrias-pr imas no-plst icas.
As matrias-primas plst icas so assim designadas por propiciar mal eabilidade a
massa (mistura) durante o processo, so elas: as argi las e os caul ins. As argilas "so
si li catos de alumnio hidrat ados" [ .. .] "contendo principalment e xidos de si lcio (s l ica,
Si Oz>, alm de gua e quantidades menores de xi dos de outro metais." (MANO, E. 1991)
assi m sendo elas pr opi ciam a facilidade de modelagem, moldagem ou conformao da
massa, bem como para o desempenho da resistncia mecnica da pea antes e durante a
queima.
J as mat rias-pri mas no-plsticas t m como funo propiciar impermeabi l idade e
acabamento pea. Neste grupo esto includos os seguintes elementos: fil it os, feldspato
e o quartzo. Os fi litos promovem a aparncia de vidro pea pronta. Os feldspatos reduzem
o ponto de f uso da mistura e os quartos favorecem a queima do materi al. As mat rias-
primas no-pl sticas atuam princi palmente na fase trmica (queima) e na secagem da
. pea, control ando as transformaes da mist ura ao longo processo.
Neste trabalho sero abordados alguns aspect os relati vos s cermicas vermelhas,
s cermicas brancas e os vidros (que sero tratados separadamente).
126
CERMICAS VERMELHAS
Caractersticas: as cer micas vermelhas so
produzidas com argilas "magras" e " gordas" . As
argi las magras, constitudas substancial mente por
quartzos, apresentam baixa plasticidade e, as argi las
gordas apresentam elevada plast ici dade por sua
constituio e t eor de umidade. A colorao ave rmelha-
da decor rent e da presena de xido de ferro em sua
composio. Em geral as cermicas vermelhas so muito porosas, o que embora
no comprometa as aplicaes leves demanda maior compactao da mistura com objetivo
de melhorar a resistncia geral principal mente para os blocos estruturais como os tijolos.
Propriedades genricas: alta porosidade, absoro d' gua, baixa resistncia ao impacto,
boa resistncia a altas temperaturas, boa resistncia compresso, elevada resist ncia a
choques trmicos, bai xa expanso trmica, elevado mdulo de elasticidade, el evada
resistncia a produtos qumicos, bom isol ante eltri co.
Densidade: varivel de acordo com o tipo de composio e compactao;
Aplicaes: peas estrut urais como t ij olos, telhas, blocos, blocos destinados ao processo
de prensagem mida, telhas, t ubos, vasos e outras peas decorat ivas, argi las expandidas.
Processos mais indicados: extruso (pri ncipal), prensagem mida, e torneari a de vasos.
CERMICAS BRANCAS
Este grupo que comp reende os grs
sanitrios, as porcelanas de mesa e eltri cas
como tambm as cermicas artsti cas, pode ser
classifica de acordo com a porosidade que est
di ret a mente associada ao tipo de queima a que
as matrias-pri mas foram submetidas, so elas:
porcelanas, grs e louas.
As porcelanas so as que apr esentam
menor grau de porosidade (quase no absorvem
127
gua) sendo as mais comuns obtidas a temperaturas de quei ma que vari am entre 1200' C
e 1400'C o que contribui para que o material vitri f ique por compl eto obtendo uma aparncia
t ransl cida.
Os grs apresentam por osidade um pouco superior da porcelana e, por esta razo,
uma absoro muito bai xa que pode chegar a 3% de sua extenso e, de acordo com a
apli cao final podem necessitar de t ratamento superficial vitri fi cado.
As louas so as mais porosas com absoro superior a 3% como algumas louas sanitri as
que podem chegar a nveis de absoro da ordem de 15% a 20%, tm um perodo de queima
mais curto e, pela natureza de sua util izao necessitam de revestimento superficial.
A diversidade das cermicas includas neste grupo realmente grande. No grupo
das porcelanas, por exemplo, temos a eltrica (isoladores), a de ossos, a negra, a marfim,
a rosa, ent re outras.
A argi la empregada para obteno de cermicas brancas apresenta nveis de xido
de fer ro muito i nferi or s ce rmicas verme I h as, e apresenta elevada pl asti cidade em relao
s argilas comuns sendo tambm chamadas de " ballclay". Elas concorrem diretament e
para plasticidade da mistura durante a secagem, contr ibuindo par a a resistncia
contrao e deformao da pea. Os caul ins, que tambm so tipos de argilas, so dotados
de excelente resist ncia a altas temperat uras sob a ao das quais no sofrem alteraes.
Propriedades genricas: respeitando as variaes de desempenho que as diferent es
ce rmicas deste grupo apresentam, podemos destacar:
Grs relat iva resistncia ao impacto, elevada resistncia a produtos qumicos;
Porcel anas - elevada dureza, resistncia a altas t emperaturas, elevada r esistncia a
choques t rmicos, baixa expanso trmica, elevada resistncia a produtos qumicos, bom
isolante elt rico (e radioativo em alguns casos - dependendo da composio);
Louas- resistncia a altas temperaturas, elevada resistncia a choques trmicos, baixa
expanso trmi ca, resistncia a pr odut os qumi cos.
Densidade: ent re 2,4 e 2,8 g/cm3 (valores aproximados).
Aplicaes: assoc iada composio da matri a-prima bsica, como por exemplo: louas
sanitrias (vasos, bid, pias etc.l, porcelanas ou louas de mesa (jogos de ch, caf e
jantar - pratos, baixelas etc.), entre outras.
Processos mais indicados: depende do nvel de umidade e dos componentes da mistura,
podendo ser prensagem seca, prensagem mida, extruso, colagem ou f undio, modelagem
artsti ca entre outros.
128
S
Vidrado ou esmalte cermico corresponde a uma camada fina e contnua de vidro
apl icada sobre a superfcie de um corpo cermico com vistas a sua impermeabilizao e
melhori a est tica. Segundo NO RTO N (1973) "o vidrado , geralmente apl icado como uma
suspenso em gua dos ingredientes que entram em sua composio, a qual seca formando
uma camada sobre a superfcie da pea. Na queima, os ingredientes reagem e fundem-se
para formar uma camada fina de vidro. O vidrado pode ser" [cozido] "simultaneamente
com o corpo cermico (monoqueima), em uma segunda queima depois de aplicado ao
biscoito" (pea cermica j queimada], terceira queima (quando aplicado a um vidrado
de base -j cozido) .
Existem diferentes tipos de vidrados que so classificados quanto composio:
brutos ou or iginais (contendo chumbo, sem chumbo, porcelni col, fritados (contendo
chumbo, sem chumbo) c/ vidro ou frita antes da queima final, a partir de vapor ( base de
sal ou aplicados). Os vidrados podem ser classificados quanto ao aspecto superficial -
brilhante, semifosco, fosco, cristal ino ou aveludado e/ou pelas propriedades ticas -
t ransparente, opaco etc. (NORTON, 1973).
Os vidrados podem ser aplicados sobre as peas cermicas com pincel, pistola,
serigrafia, esponja, tampografia, entre outros. Para a decorao de azulejos utiliza-se
industrialmente o processo de serigrafia que garante o mesmo padro para cada pea
produzida e velocidade de processo.
A ttulo de exemplo, com base nas informaes da Deca*, o esmalte utilizado em
louas sanitrias constitudo por: alumina (aderncia do esmalte); carbonatos e xidos
(maleabilidade do esmalte); slica (propicia o surgimento da camada de vidro); e corantes
<xidos metl icos etc.l. Nestes produtos o esmalte apli cado pistola e, aps a queima,
apresenta uma camada com 0,6 mm de espessura.
* Marca Registrada do fabricante pertencente ao Grupo Duratex
129
O vidro uma sol uo mtua de xidos
i norgnicos fundidos, resfriados para uma c o n d i ~ o
rgida sem cristalizao, formando uma variedade
de obj eto) rgidos e t ransparentes.
"O.s vi dros so subst nci as ino rg nicas
consideradas como l qui dos super- r esfriados; so
misturas estveis, extremamente viscosas, compostas
de xidos metl icos, geralmente de si l cio, sdio e
clcio, que se comportam como slidos temperat ura ambiente." <MANO, E. 1991)
De acor do com a Abivi dro, na mai or par te dos vi dros industriais comuns so
empregados 72% de areia <xidos e carbonatos de sil cio, clcio, e sdio), 11% de calcrio,
14% de barrilha, 2% de alumina e 1% de corantes. Diversos outros elementos, geralmente
na forma de xidos, podem ser adicionados no sentido de se obter propriedades especiais
tal como resist ncia radiao, dureza, expanso controlada, etc.
Propriedades genricas: embora possa ser considerado um material cermico, o vidro no
apresenta a mesma resistncia a elevadas temperaturas (resiste em torno de 300 a 400C) e a
choques trmicos. A fraca resistncia do vidro a choques trmicos pode ser melhorada pela
tmpera, que tambm colabora para o aumento de sua resistncia mecnica.
O vidr o mau condutor de cal or e de el etricidade, geralmente dot ado de
transparncia (embora existam vidros transl cidos e opacos) inerte (no reage
quimicamente com outros elementos), impermevel (ambas caractersticas que ainda
col abor am para o seu emprego em embalagens frente ao avano dos mater iais
termoplsti cos) sendo 100% reciclvel.
Densidade: entre 2,46 e 3,3 g/cm
3
(valores aproximados em virtude da nat ureza do
material e do tipo de composio). Os fabricantes de vidros planos estabelecem como
padro 2,5 g/cm
3
.
Tipos/ Aplicaes: o t ipo de vidro definido pel a natureza e proporo dos xidos metlicos
empregados em sua composio. A seguir um resumo dos tipos mais comuns.
130
I BORO-SIUCATO
Este t ipo contm sli ca como componente principal mas tem entre 13 a 28% de xido
brico para baixa expanso trmica e outros xidos os quais fornecem melhoramento
adicional para facilitar a moldagem durante o processo. Apresenta boa resistncia
mecnica, eltrica, qumica e altas temperaturas sendo largamente usado para fabricao
de isolantes eltricos, objetos em vidro para laboratrios, vidros de medi o, utenslios
domsticos resistentes a choques trmicos como o pi rex etc.
I PLUMBADO OU AO CHUMBO
A presena do xido de chumbo normalmente abaixo de 50% da composio cont r ibui
para o aumento de sua funciona lidade propiciando a obteno de peas com formas
intrincadas, brilho e boas propriedades ticas (alto ndice de refrao). A quantidade de
xido de chumbo pode atingir pr opores em torno de 90% para obteno de vidros
destinados a aplicaes em campos radioativos.
Suas propriedades eltricas so boas, embora apresente baixas propriedades mecnicas.
Este tipo de vidro utilizado para a fabricao de cristais, tubos de termmetros,
tubos de lmpadas non e f luorescente, tubos de televiso, peas artsticas etc.
I SUCA-CAL-SOLDA
Contm aprecivel quantidade de soda e cal adicionadas ao componente principal,
o oxido de silcio, alm de pequena quantidade de alumina. A soda e a cal abaixam o
ponto de fuso do vidro, reduzem sua viscosidade quando fundido, e assim faci litam sua
moldagem durante o processo. Por ser fci l de fundi r e moldar, este t ipo de vidro desti nado
a obteno de peas/produtos de uso geral como vidros planos- para construo civil e
indstria automobilstica, garrafas e embal agens em geral - potes e frascos, eletro-
domsticos e bulbos de lmpadas comuns.
Processos mais comuns: prensagem, sopro manual, sopro a vcuo, sopro-sopro, prensagem
sopro, estiramento, laminao, m e ~ D 9 e m por gravidade etc.
Outros tipos/aplicaes: existem outros ti pos de vidro destinados a aplicaes especficas como
o caso dos vidros ticos e dos vidros especiais. Outros, com emprego mais freqente e geometria
particular, envolvem a f ibra de vidro, a escama de vidro e a l de vidro destinados respectivamente
a obteno de materiais compostos, aditivao de materiais plst icos e fi ltragem.
131
I FIBRA DE VIDRO
Material est vel quanto umi dade do ar isento de l calis em sua composio
empregada prati camente como material de reforo de materiais ter moplsticos e termofixos
formando com estes um material chamado composto. A fibra de vidro disponibi lizada no
mercado considerando dois aspectos formato e gramatura/gramagem. O
formato est diretamente associado ao t i po de processo/ emprego desejado. Neste sentido,
a fibra de vidro pode ser: um roving, uma manta ou um tecido (existem outros formatos
sendo estes os mais comuns).
O roving uma bobina ci lndrica de mechas de fios de fibra
de vidro (como um carret el de l inha) f ormando um material
contnuo. Este material de caractersticas de reforo unidirecional
bastante empregado em processos de reforo por enrolamento
(fabricao de encanamentos especiai s, bicos de avio etc.) no
processo de pultruso (fabricao de perfis em resina polister)
bem como em processos de laminao manual ou pistola.
A manta um tipo de " tecido" formado por pedaos de fios
de fibra de vidro cortados com o comprimento aproximado de 50
mm apl i cados aleat ori amente uns sobre os out r os formando uma
malha de reforo multidirecional. Este material bastante ut ilizado
para fabricao de peas em resina polister predominantemente
pelo .processo de laminao manual.
O tecido apresenta caractersticas vi suais semelhantes a um
tecido comum com os f ios de fibra de vidro cruzando-se a 90e,
desta forma, caracer izando-se por um r eforo bidi recional . Este
material tem emprego e processo simi lar s mantas.
A gramatura ou gramagem da fibra de vidro corresponde ao peso em gramas que o
materi al apresenta em uma rea de 1 m
2
A manta pode ser encontrada com gramagem de
300 g/m
2
, 450 g/m
2
e 600 g/m
2
Os teci dos apresentam gramagens em torno de 600 g/m
2
e
132
800 g/m
2
J o roving, por ser um fio contnuo, apresenta unidade difer ente, como a
empregada pela Owens Corning, correspondente a gramas por quilmetro, no Brasil este
valor gira em torno de 4000 g/l<m.
I A COR DOS VIDROS
Os vidros podem ser coloridos a partir de substncias dissolvidas na massa vtrea
(sob a forma de xidos ou sob a forma de silicatos) ou a partir de substncias dispersas
como partculas na massa vtrea <MAIA, 2001).
No primei ro caso, temos como exemplo substncia/cor: o bixido de mangans,
geralmente instvel, mais indicado para obteno de cor preta (em combinao com
outros elementos); a cromita propicia a obteno de vidro esverdeado; o xido frrico, o
verde-amarelado; o xido de cobalto, a cor azul; o xido cuproso, a cor pr eta; o xido de
nquel , a cor azul-violeta (nos vidros contendo potssio).
No segundo caso, temos como exemplo substncia/cor: o selnio que, dependendo do
processo empregado, pode-se obter a cor amarelo-pal ha ou rubi; o enxofre gera o amarelo.
importante salientar que muitas substncias, como o caso do bixido de mangans,
podem agir no sentido de descolorao do vidro, o que muitas vezes desejado como por
exemplo na obteno de peas de cristal.
/ -- -
133
A seQncia padro de operaes necessrias para obteno de peas cermicas
implica em: preparao da mistura. conformao. secagem. Queima, decorao e
segunda QUeima. De acordo com a apli cao da pea. a seQncia e o nmero de
Queimas poder ser alterado. AQui sero destacados resumidamente o processo de
conformao da mistura.
I EXTRUSO
Produo econmica: mdia/alta.
Equipamentos: investimento alto em virtude das diversas fases
do processo cada qual com equipamentos especficos - moinhos/
ci li ndros rotativos
1
reas de armazenamento de matria-prima/
misturadores extrusoras.
Ferramenta!: investimento baixo em funo da preciso requeri da para as peas.
Aplicao: obteno de peas de cermica vermelha como t ij olos
1
telhas/ blocos/ tubos e
blocos destinados ao processo de prensagem mida.
Enl rada de matria-prima

Cmara
....... de vcuo Bomba de vcuo
m --:_,,, __ t Sada da seco
', ....... ,... deseJada
'r"''
.-si +
-. t
Extrusora a vcuo
Exemplo de peas obt idas por extruso
134
Descrio do processo: o processo de extruso de cermica vermel ha precedido por
uma seqncia de atividades ini ciada pela transformao de argil as duras em pequenos
pedaos e posterior moagem. O material resultante destas operaes misturado com
argil as moles e depois submetido laminao, com o int uito de homogeneizar a mistura.
A mistura homogeneizada, em geral seca ou levemente umedecida, passa por uma cmar
onde transportada por uma rosca sem fim que contribui para retirada de ar do seu
interior (com ou sem o auxli o de vcuo) bem como para forar a mistura a passar por um
bocal com o desenho de seco desejado, tomando sua forma.
O material resultante cortado no comprimento predefinido, e depois levadas para
secagem - a pea resultante do processo pode apresentar at 20% de umidade - ao ar
livre ou de f orma artificial. Aps a secagem o material queimado em fornos com
temperaturas variando ent re 800C e 1000C.
I PRENSAGEM A SECO
Produo econmica: mdia/alta (em torno de 15000 peas/dia) .
Equipamentos: investimento alto.
Ferramenta!: investimento alto, molde em ao cromo, molde com tempo de vida relativa-
mente longo.
Aplicao: azulejos, ladri lhos, isoladores eltricos, refratrios etc.
U
.
.
. 135
Descrio do processo: este processo (aut omati zado) consiste em comprimir a mistura
com baixo teor de umidade (ent re 5% e 15%) sob alta presso que poder var iar de
algumas dezenas de l<gf/cm
2
para massas contendo apenas ar gilas a 7xl 0
3
l<gf/cm
2
para
r efratrios especiais. Conf or me demonst rado no esquema anterior o molde padro consist e
em uma caixa de moldagem com orifcio no qual atuam dois mbolos (infer ior e superi or)
que atuam sobre a matria-pr ima. Aps a moldagem, a pea dever ser submetida aos
procedi mentos de queima.
importante sali entar que neste processo, durante a conformao, busca-se a maiOI'
densidade possvel das peas j untamente com uma adequada el iminao de ar de seus
poros o que compromete o tempo de produo e a vida til do fer ramenta! .
I CONFORMAO DE MASSAS PLSTICAS MOLES (TORNO MILLER)
Produo econmica: mdia/alta (em torno de 7200 peas/dia por linha).
Equipamentos: investimento alto.
Ferramenta!: investimento mdio/baixo, molde em gesso, molde com tempo de vida rela-
tivamente baixo.
--:1
1
4 5
136
Apli cao: pratos pequenos e grandes, xcaras, louas rasas etc ..
Descrio do processo: a conformao de massas plsticas moles pode ser executada
manualmente ou por meios automatizados. Aqui preferimos descrever o mtodo automatizado
por propiciar produo mais econmica e homognea no que concerne qualidade do
produto obtido.
Este tipo de conformao ocorre em torno automtico e consiste na colocao da
massa plstica isenta de ar sobre um molde de gesso <macho - acoplado a uma base). A
massa ento submetida a compresso de uma frma <fmea) que aquecida para impedir
que a massa plstica venha a aderi r a sua superfcie. A massa plstica moldada juntamente
com o molde so acoplados a um torno e submetidos a um desbaste com vistas a mel hor ia
esttica da pea, bem como a reti rada de pequenos excessos de material. Posteriormente
o prat o e o molde de gesso passam por um secador contnuo sob a ao do qual os dois se
separam sendo que o prato sofrer novo desbaste de arestas e o molde de gesso retornar
ao equi pamento para outra moldagem.
I COLAGEM OU FUNDIO
Produo econmica: baixa/mdia (em torno de 6 a 10 peas/dia por mol de).
Equipamentos: investimento alto.
)
Ferramenta! : em geral investimento mdio/alto, molde em gesso (mais tradicionais) com
tempo de vida relativamente baixo com capacidade de 500 a 1000 peas (podendo ser mais
caros dependendo da sofisti cao dos moldes - com revestimento pl stico e drenagem for ada).
Aplicao: peas ocas, peas que no tenham superfcie gerada por rotao, peas com
geometria complexa, grs sanitrios, louas e porcelanas domsticas, peas artsticas etc.
Descrio do processo: existem diferentes tipos de processos de colagem como a por
drenagem, a s lida e a eletrolt ica. Aqui descreveremos apenas o processo mais convencional
por suas possi bi lidades de explorao. O processo de colagem por drenagem consiste na
preparao de uma mistura de matrias-pri mas plsticas e no-plsticas (necessrias
para obteno da cermica branca desejada) com qua e outros elementos, sendo o
defloculante de grande importncia, com vistas obteno de uma massa lquida e viscosa
chamada de barbotina. A barbotina vertida em moldes de gesso especial (bipartidos,
137
tripartidos ou divididos em tantas partes quantas forem necessrias) at que o mesmo
esteja completamente preenchido. Com o passar do tempo, a gua contida na barbotina
absorvida pelo gesso do molde o que permite a for mao de uma parede que vai se tornando
gradativamente mais espessa. Em perodo predeterminado, o excesso de barbutina ainda
lquida vertida de vol t a ao reservatrio (drenagem) f icando apenas a parede formada
durante o processo. Com o molde ainda fechado, d-se o r ebarbamento da parte superior
da pea e, posteriormente a desmoldagem da mesma. A peas so secadas e posteriormente
quei madas formando o chamado biscoito. A parti r deste ponto ocorre a deco rao da pea
1
\
L - - - ~
_j
2
138
e a aplicao de esmalte vitri f icado e out ra queima. A decorao poder ocorrer mais
uma vez, agora sobre o vidrado, dependendo da necessidade.
As queimas dos grs sanitrios, porcelanas e louas so feitas com temperaturas em
torno de 1200'C, podendo chegar a 1400' C ou mais.
OBSERVAES
Cuidado com o desenho da pea com ateno especial na forma como ela ser apoiada
durante a queima.
Dar preferncia a f ormas simtricas, sem f uros e sem mudanas abruptas de superfcies. I
Espessuras uniformes.
PROCESSOS PARA OBTENO DE PEAS EM VIDRO
O processo. para a o b t c n ~ o de produtos em vidro. conformados ou plands.
inlcado com a fuso das matrias-primas QUC ocorre em fornos de cadinho em argila.
mais caros c indicados para produes especiais (c reduzidas). ou em fornos-tanQue
contnuos {produo automatizada em alta escala) ou descontnuos. mais econmicos.
I PRENSAGEM
Produo econmica: alta (em tomo de 100 peaS/dia manual e 40000 peaS/dia automatizado).
Equipamentos: investimento mdio/alto.
Ferramenta!: investimento mdio/alto, molde em ferro fundido, molde com tempo de vida longo.
Aplicao: pratos, copos simples, baixelas, bandej as etc.
Descrio do processo: a partir de sua f uso, o vidro passa pelo chamado "al imentador
de gotas", por meio do qual so obtidas gotas de vidro com peso e formato uniformes, as
139
quais so depositadas sobre um molde (fmea) com temperatura controlada e recoberto de
lubrificantes. iniciada, ento, a compresso pela ao do molde (macho) que empurrado
por um pisto. Complet ada a compresso, d-se o resfriamento da pea e a ret rao do
pisto. Finalmente, a pea reti rada.
Conforme poder se r observado nas seqncias do processo apresentadas a seguir, a
geometria da pea determinante para a configurao do molde. Nos dois exemplos de
moldagem de copos, fica evidente que a base mais aberta d ~ segundo model o implicou em
um molde mais complexo com duas parties a mais do que o molde do primeiro modelo
alm da necessidade de movimentao entre as partes. Est as diferenas concorrem para
um custo substancialmente maior do segundo molde.
5
1 2 5
~ - - - - - - - - - - ~ - - - - - - -
140
11
2
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13
~ I ~
I
14
F
-- ~ -"-- --
1 :6 ~ J
I
Sec
it...,.,
OBSERVAES
Furos, cavidades, e ranhuras profundas podem causar problemas de moldagem e s
devem ser inclu dos no caso de extrema necessidade. Os furos no podem ser
conseguidos durante a conf or mao da pea mas podem ser executados no fi nal
(aps a moldagem), conforme i lustrado abai xo:
7
~
~
--------
- ~
~
)
I SOPRO
Produo econmica: al t a (em tor no de 150000 peas/dia).
Equipamentos: invest imento muit o alto.
141
Ferramenta!: investimento muito alto, molde em ao cromo, molde com tempo de vida
r elativamente longo.
Aplicao: garrafas, jarros e outros recipi entes etc.
Descrio do processo: exist em dois t ipos de processos de sopr o para obteno de f rascos
de vidro - o a vcuo e o sopro- sopro. A diferena entre os dois encontra-se, apenas, na
f ot'ma de al imentao da mat r ia- pr ima em fuso no molde, sendo a seqncia de molda-
gem praticamente igual nos dois casos. Assim sendo, para ilustrao, descreveremos so-
mente o processo sopro-sopro.
(
1 2 4
5
6
7 8
142
A primeira et apa do processo iniciada com a conformao do "esboo" que
corresponde a uma pr-forma da pea desejada. Est a conformao inicial consiste na
al iment ao do molde por uma gota de vidro em fuso. O molde encontra-se de "cabea
para baixo" de f or ma a facil itar o preenchimento da cavidade da boca do reci piente pela
mat ria-prima (que inclusive auxiliado pela insuflao de ar dentro da cavidade).
A matria-prima sofre, ento, a atuao de outra insuf lao de ar, agora na ex-
tremi dade da boca do f rasco, com vistas a obteno do "esboo" (forma provisria oca) . O
mol de rotaciona para posio inversa de modo que esboo seja suspenso pelo anel limitador
e por est e, sej a posicionado no molde de sopro. Com o fechamento do molde d-se a ao
do sobro para conformao f inal do f rasco e seu resfriamento.
I VIDROS PLANOS
Produo econmi ca: altssima Cem torno de 200 toneladas/dia) .
Equipamentos: i nvestiment o muito alto -for nos.
Ferramenta!: investi mento mui to alt o; tempo de vida curto.
Aplicao: vidr os planos para indstria de construo civi l, eletrodomst icos da linha
branca, automobi l stica, movelei ra etc. que, de acordo com subprocessos a sejam
submeti dos, podero ser : lami nados, t emperados, metali zados, trmi cos,
conformados etc. Os vidros planos podem ser encont rados em di menses muito variadas
assim sendo recomendado consultar previamente fabricantes do setor para respectiva
especificao. A espessura, no entanto, encontra-se na faixa entre 2 e l O mm (podendo
atingi r valores mais altos dependendo do fabricante) .
Descrio do processo: exist em diferentes processos de obteno de vidros planos como,
por exemplo, o estiramento, o float (fl utuao em banho de estanho) e a laminao por
rolo impresso. Em termos bsicos, a obteno de vidro plano ocorre a parti r de uma massa
(barrila, slica, vidro e compostos) fundida, que sai do forno-tanque de forma contnua e
plana, sendo depois resfriada e cortada em chapas.
143
Processo float
Segundo a Abividro, o processo f loat f oi desenvolvido pela compahia inglesa Pilkington
[. . .J e consiste em submeter o vidro f undido a um banho de flutuao em estanho em fuso,
o que lhe confere perfeito equilbrio entre a face do vidro em contato com o metal. Pelo
efeito do seu prprio peso e do calor, a face superior se torna perfeitamente plana, pol ida
e com espessura unif orme. Este processo per mit e obter um vidro de alta qual idade e
bri lho, que dispensa operaes de polimento. No processo de tmpera do fl oat, o vi dro
submeti do a altas temperaturas (por volta de 600C) e rpido resfri amento. I sso faz com
que a estrutura do vi dro se reorganize e forme uma espcie de mal ha de tenso- que age
internamente no seu interior. Essa malha confere resistncia muito maior ao vidro.
l
(
l
,,,,,,,,
FORNO
Processo de laminao
' '
-
-CORTE
BANHO DE ESTANHO
Na laminao, o vidro fundido passa sobre um vertedouro com vistas a formao de
uma lmina plana. Posteriormente, a lmina formada submetida a ao de dois rolos
laminadores que podem ser lisos, gravados ou um liso e o outro gravado. O que permi te a
obteno de vidros planos com ambas as faces lisas, com uma face gravada e out ra lisa, e
com ambas as faces gravadas.
possvel, durante a laminao, introduzir no ncleo da chapa de vidro (espessura)
uma tela de arame com vist as ao aumento de resistnci a mecnica da pea. Este vi dro
especial chamado de "aramado" uti l izado em tel hados, paredes, portas e outros locais
que necessitem de iluminao e, por segurana, deve impedi r a propagao de est ilhaos
no caso de impactos.
144
Processo de conformao
Conforme j observado, um vidro plano apl i cado como matri a-prima para
fabricao de produtos decorativos, mveis, vi t r ines, pra-brisas, entre outros, pois pode
ser cortado em diversos formatos e/ou conformado para obteno de curvaturas que devero
ser defini das de acordo com as recomendaes dos fabricantes.
A seqncia para curvar um vidro plano consiste em: corte do vidro, posicionar
a pea cortada sobre um gabarito, aquecer o vi dro para que ocorra sua conformao
gradativa.
Abaixo, ilustrao do conjunto vidro/gabarito.
___ ... ---
- ~
)
~
'i]
3
MATERIAIS E PROCESSOS
,
CAPITULO VI
POLMEROS SINTETICOS
Introduo
Termoplsticos
PEBD
EVA
ABS
PET
POM
Termofixos
PR
PPPM
Elastmeros
SBR
CR
PEAD PELBD
PS PSAI
SAN PVC
PA PC
PSF PPTA
UR l\71'-F
PU <espumas)
NBR
SI
EPDM
TPE
pp
EPS
PMMA
PPO
PTFE
ER
II R
TPU
Processos para obteno de peas em polmeros si ntticos
Processos envolvendo termoplsticos e elastmeros
Processos envol vendo termofixos
147
INTRODUO
Dizer QUe os plsticos so os m;Jteriais industriais mais versteis disposio do
homem desnecessrio. Em geral. eles so dotados de baixa densidade. resistncia
Qumica e capaci dade de isolamento eltrico e trmico e. o QUe neles mais fascina os
profissionais de projeto a facil idade de transformao. em especial a capacidade de
adQuirir diferentes formas. texturas e cores. Em contrapartida so ti picamente pouco
resistentes a muitos esforos mecnicos. temperaturas elevadas e intempries. Mesmo
assim, em determinadas condies podem ser combinados entre si ou adicionados a
outros materi ais adQui ri ndo propriedades e. por conseguinte. mel hores
desempenhos. No cabe aQui sobre assunto de forma completa cont udo.
pela sua importnci a para compreenso do comportamento desses materiais,
tentaremos fazer uma breve explanao.
Na verdade, o termo plstico a maneira mais popular e tambm comercial de se
chamar um material polimrico (ou simplesmente polmero). Polmero todo material
formado por um punhado de molculas especiais compostas pela repetio de milhares de
unidades bsicas intituladas de meros. O que justifica o nome de polmeros (poli =
muitas e meros = partes). Pelo fat o desta molculas serem muito grandes, os polmeros
so consideradas substncias macromoleculares.
Um polmero pode ser orgnico ou inorgnico, natural ou sinttico. A l, a borracha
de seringueira bem como a celulose so pol meros orgnicos naturais, j o polietileno, o
poliestireno e o ABS so polmeros orgnicos sintticos. Por sua vez, o grafite um polmero
inorgnico natural.
O interesse deste trabalho reside sobre os polmeros orgnicos sintticos em sua
maioria produzidos a partir de monmeros obtidos de petrleo ou gs natural . "Monmero
e uma molcula simples que, em condies adequadas" [polimerizao] "d origem
unidade de repetio (mero) de um polmero. " (AGNELLI, 1994)
148
Abai xo, segue exemplo da representao simplificada do monmero de esti reno que
no processo ser t ransformado em um mero, que por sua vez ser l igado a outros mi lhares
de meros do mesmo t ipo.
A letra n (grau de pol imeri zao) corresponde ao nmero de vezes que um mero
dever ser repetido para formao do respectivo polmero.
H H
?=
H @
1
~ _ ~ 1 Unidade de repetio
1 1
Grau de
H @ n---polimeri zao
Monmero de estireno
Polmero - poliestireno
comum i lustrar um polmero como sendo um emaranhado de longos cordes, cada
um correspondendo a uma macromolcula que, por sua vez, constituda por uma seqnci a
de mi lhares de continhas ou prolas que corresponderam aos meros.
Muito embora as pesquisas e o emprego datem de meados do sculo XIX, os polmeros
sintticos s vieram a ganhar real credi bil idade com o surgimento do Baquelite (considerado
o primeiro plstico com apl i cao e produo industrial expressiva) em 1909. Desde ento,
o emprego de polmeros sintticos (que poderemos tratar tambm como polmeros ou
plsticos) foi sempre crescente no somente na confeco de novos produtos como naqueles
produzidos com materiais considerados tradicionais como a madeira e os metais.
Este crescimento avassalador na uti lizao dos plsticos pelas indstr ias de todo
mundo f ruto das pesquisas da indstria qumica que em um curto espao de tempo veio
di sponibi lizando diferentes t ipos de polr11f ros conforme, por exemplo, ocorreu na dcada
de 30 com o lanamento do Acr lico, Pol isti reno, Nylon e Pol ieti leno (GUEDES, 1997) .
I nici almente os plst icos fo ram empregados em peas com pequenas so li citaes mecnicas
e t rmicas de carter mais decorat ivo .e em equipamentos elt r icos como f ios pel o lado
tcnico. " Durante a dcada de 70, comearam a aparecer aplicaes mais severas - os
plst icos comearam a invadir as reas de desempenho e propriedades tradici onalmente
ocupadas pelos materiais est ruturais (metais e madeira)" (MANZI NI, 1993). Um aspecto
que muito contribuiu para a "invaso" de que fala Manzini est relacionado ao
desenvolvimento das chamadas blendas e compostos. 8/enda um polmero resultante da
mistura de di ferentes polmeros (geralmente dois) que agrega as propriedades de ambos,
com desempenho geral significativamente superior. Outro aspecto que devemos considerar
149
como contribuinte para disseminao dos plsticos est relacionado aos avanos e a
versatilidade dos processos de transformao que envolvem estes materiais.
Devido a existncia de numerosos tipos de plstico/ di sponveis no mercado e das
respectivas peculiaridades que os cercam recomendvel ~ u e tomemos conhecimento das
suas possveis formas de cl assificao.
Um polmero sinttico pode ser classificado pela sua estrutura qumica, pelo seu
mtodo de preparao, por seu tipo de cadeia polimrica e por seu comportamento mecnico.
Pela estrutura qumica indicado se nas cadei as polimricas pr incipais existem
apenas tomos de carbono (homognea) ou tomos de carbono combinados a
outros diferentes (heterognea).
Pelo mtodo de preparao indicado se na reao necessria para obteno de
um pol mero empregou-se apenas um monmero (uma unidade de repetio)
caracterizndo uma homopolimerizao - como no caso do pol ieti leno e do
pol iest ireno que so por esta razo homopolmeros - ou por dois ou mais
monmeros desde que sejam formadas, respecti vamente, cadeias com dois ou
mais ti pos de unidades de repet io caracteri zando uma copolimerizao tendo
o polmero gerado o nome de copolmero.
Pelo tipo de cadeia polimrica indicado se o polmer o apresenta cadeias
moleculares dispostas de forma linear, ramificadas ou com ligaes cruzadas.
Os polmeros dotados de cadeias moleculares lineares e/ou ramificadas so
denominados de termoplsticos pois permitem o reamol ecimento quando
submetidos a ao do calor - isso se d pelo fat o de ocor rer apenas uma
transformao fsica (do posicionamento das molculas umas em relao s outras)
sendo por esta razo reci clveis.
Os polmeros dotados de cadei as molecu lares com ligaes cruzadas so
denominados de termofixos ou termorrgidos que no permit em o reprocessamento
depois de terem endurecidos - isso ocorre pelo fat o de ocorrer uma transformao
de natureza qumica durante o processamento caracterizada pelo cruzamento
entre as molculas que irreversvel no sendo, por esta razo, recicl veis (embora
existam casos especficos de reaproveitamento).
A caracterst ica de um plstico ser um termoplstico ou um termofixo insere-se
ainda em outro t ipo de classificao a saber: "comportamento ao calor" conforme
Mano (1991).
150
Pelo tipo de comportamento mecnico indica-se o pol mero um elastmero,
uma espuma, uma fibra ou um pl stico.
Elastmeros - polmeros que na temperatura ambient e, podem ser estirados inmeras
vezes <pelo menos, o dobro de seu comprimento original) e, com a eliminao do esforo de
estiramento, retornam imediatamente ao seu comprimento inicial. Neste grupo esto
inseridas as borrachas sintticas termoplsticas e termofixas (como tambm a natural).
Fibras - segundo Agnelli (1994) "so materiais definidos pela condio geomtrica de
alta relao entre o comprimento e o dimetro da fibra" L . .J "os polmeros empregados
na forma de fibras, so ter moplsticos orientados no sentido do eixo das fibras (ori entao
longitudinal); principais fi bras polimricas: nilons, pol isteres lineares saturados o poli
(tereftalato de etil eno) - PET; pol i (acri lonitri lal e f ibras poliolefnicas."
Espumas - alguns polmeros sob a ao mecni ca, trmica ou por reaes qumicas
podem ser expandidos formando plsticos expandidos notveis pela relati va flexibi l idade
e pela bai xa densidade como, por exemplo, a espuma de poliest i ren o conhec i da
popularmente como isopor (nome comercial deste material produzido pela BAS Fl.
Plsticos - polmeros que em condies normais se apresentam sempre no estado s lido
(podendo variar quanto a flexibilidade).
No mbito comercial/aplicao um plstico pode ser uma commodi t ie ou plstico de
uso comum, de nvel int ermedirio, um tecnopolmero (ou de engenharia) ou um
superpolmero (MANZINI, 1993). No primeiro grupo encontramos 80% dos plst icos
consumidos em todo mundo estando a inseridos o pol i etileno, o polipropileno, o poliestireno,
o PVC etc. No segundo grupo encontramos plsticos de desempenho levemente superior
aos do primeiro grupo (com cust o podendo chegar a 4 vezes o valor destes) como o caso
do acrlico, do ABS, do SAN e da resina polister - muito embora algumas formulaes j
sej am atualmente consideradas como commodities.
No terceiro grupo encontramos plsticos de elevado desempenho geral, principalmente
resistnci a a altas temperaturas (mas, a um custo muito superior a qualquer commoditie e a
maioria daqueles do nvel intermedirio) estando aqui inseridos as poliamidas, o policarbonato,
o polixido de fenileno entre outros com apl icaes muito especficas. Os superpolmeros so
dotados de propriedades mecnicas e tcnicas elevadas e de difcil processamento como as
poliimidas, polietercetona e os polmeros de cristais (MANZINI, 1993).
151
Em sua classificao, Mano (1991) distingue produo de apl icao. Quanto a produo,
considera a existncia de " commodities'.' (mai s produzidos) e de " special iti es" (especiais -
menor produo). Quant o a apli cao, (ndica a existncia de dois grandes grupos, a saber:
plsti cos de uso geral e pl sticos de engenharia. No primei ro esto inseri dos t odas as
commoditi es e plsticos de nvel intermediri o citados anteriormente. O segundo subdivide-se
em plst icos de engenhar ia de uso geral (tecnopol meros) e plsticos de engenharia de uso
especial (superpol meros).
Out t'O aspecto que merece ateno diz respeito s formas mais comuns de denominao
dos plsticos. Podemos encontrar a designao compl eta como poliet ileno, pol iestireno,
pol icloret o de vinila etc. que, na maiori a das vezes, no corresponde nomenclatura
qumica cor reta mas que acei t o comercialmente. comum uti lizarmos siglas com let ras
maisculas para designar os plsticos como por exemplo podemos cit ar: pol ietil eno de
alta densidade - PEAD; pol ieti leno de baixa densi dade - PEBD; pol iestireno de alto
impacto PSAI; acrilonitrila butadieno esti reno - ABS. Devemos tomar cuidado com as
siglas em ingls que so aceitas no mercado internacional e que, na maiori a das vezes,
di ferenciam-se daquelas em nosso idioma: P EAD corresponde a H D P E; PEBD corresponde
a LDPE; PSAI corresponde a HI PS etc.
Para aqueles que so estudantes ou estejam iniciando suas buscas por infor maes
sobre estes materi ais importante saber da exist ncia de nomes fantasia para designar
pl sti cos que mudam de empresa para empresa como no caso do ABS que a G E chama de
Cycolac e a Bayer, de Cycogel e do poli carbonato que a G E chama de Lexan e a Bayer,
de Macr olon.
A segui r uma descrio resumida de alguns plsti cos onde poderemos observar diversos
aspectos abordados nest a int roduo (clasificao, nomencl atura, apli caes etc. ) .
Consideramos para descrever os materias plsti cos a seguinte di viso: t ermoplst icos,
termof ixos e elastmeros. Vale lembrar que os elastmeros podem ser t ermoplsticos ou
termofixos conforme poder ser veri ficado, t odavia, a classif icao aqui empregada segue
a t endncia de alguns autores que entendem os elastmeros como integ.rantes de um grupo
especial, distintos dos termopl sticos e dos termofixos.
152
TERMO PLSTICOS
No grupo dos polmeros sintticos. os termopl<sticos destacam-se em relao
aos termofixos por inmeras razes: so mais baratos. mais leves. reciclvcis.
ambientalmente mais limpos etc.
Um fator determinante para o comportamento geral de um termoplstico durante e/ou
aps seu processamento o seu nvel de cristalinidade que conforme poder ser visto adiante,
muda de plstico para plst ico. Sendo que aqueles predominatemente cristal inos tendem a
ser mai s elsticos e opacos, apresentam boa resistncia qumica e menor estabi l idade
dimensional (absoro de umidade, empenos etc.l. J aqueles predominantemente amorfos
so menos elsticos, transparentes, apresentam maior estabil idade dimensional, baixo indice
de contrao de moldagem. <GUEDES, 1997)
I POUETILENO DE BAIXA DENSIDADE - PEBD
Caractersticas: material semi cristalino (em torno de 60%), atxico, de fcil pigmen
tao e processamento, baixo custo (commodity), pintura/ impreso e colagem difceis.
Propriedades genricas: boa f lexibi lidade, excelente resistncia ao impacto, bom isol ante
eltrico, pint ura difcil, baixa absoro d'gua, excelente resistncia ao ataque de pr odu-
tos qumicos ( praticamente insolvel em todos os solventes temperat ura ambiente).
Como limitaes, o PEBD apresenta pouca resist ncia trao e aos raios ultravioletas
alm de ser permevel a gases.
Densidade: 0,92 a 0,94 g/cm
3

Aplicaes: filmes, potes para acondicionamento de alimentos, frascos e tampas para
acondicionamento de diversos tipos de produtos (limpeza e qumi cos), brinquedos, tubos,
revestimento de fios eltricos etc.
Processos mais indi cados: extruso de laminados e perf il ados, sopro, injeo e
rotomoldagem. O material di fci l de ser usinado e, em virtude de sua superfcie parafi nada
tanto a pi ntura quanto a colagem devem ser feitas com o auxl io de calor.
Identificao:
pela cor - branco translcido a opaco.
pela queima - queima rpida com chama de cor amarela e fundo azul. Durante a queima
o plstico funde e goteja e desprende o cheiro de parafina queimada.
'--..._ -
153
I POUETILENO DE ALTA DENSIDADE- PEAD
Caractersticas: alta cristalinidade (em torno de
95%), at xico, permite fcil pigmentao e processa-
mento, baixo custo (commodityl, pintura/ impreso e
co lagem difceis.
Propriedades genricas: propriedades mecnicas
superiores ao PEBD embora apresente menor resistente
ao impacto e permeabilidade a gases. Suas propriedades
qumicas so superiores s apresentadas pelo PEBD.
Apresenta pouca resistncia trao, permeabilidade a
gases, dificuldade de colagem normal ou por ultra-som.
Densidade: 0,94 a 0,97g/cm}.
Aplicaes: bombonas, utenslios domsticos, brinquedos, contenedores grandes para
acondicionamento geral (produtos qumicos e alimentos), caixas-d'gua, tubos, bal des,
bacias etc.
Processos mais indicados: extruso de laminados e perfilados, sopro, injeo e
rotomoldagem. O material difcil de ser usinado e, em virtude de sua superfcie parafinada
tanto a pintura quanto a colagem devem ser feitas com o aux lio de calor.
Identificao:
pela cor - branco opaco.
pel a queima - queima rpida, com chama no
extigvel de cor amarela e f undo azul. Durante a
queima, o plstico funde e goteja e desprende o cheiro
de parafina queimada.
154
I POUETILENO DE BAIXA DENSIDADE UNEAR - PELBD
Caractersticas: atxico, permi te fci l pigmentao e processamento, baixo custo (commodityl.
Propriedades genricas: menos flexvel que o PEBD embora tambm seja constitudo de
superfcie simil ar ao PEAD e PEBO, excelent e r esistncia ao ataque de produtos qumicos.
O PELBD tambm uma matria-prima fcil de ser processada e pigmentada. Suas
limitaes so: permeabilidade a gases, dificuldade de colagem normal ou por ultra-som.
Densidade: o, 92 a o, 94 g/cm
3

Aplicaes: sacos de l ixo, sacolas de supermercado, sacos para transporte indust rial.
Processos mais indicados: extruso de fi lmes podendo tambm ser empregado para sopro,
injeo e rotomoldagem. O material tambm permite usinagem, soldagem (por calor), impresso.
Identificao:
pela cor - branco opaco.
pel a quei ma - queima rpida, com chama de cor amarela e fundo azul. Durante a queima,
o plstico funde e goteja e desprende o cheiro de parafina queimada.
OBSERVAO
A famlia dos polietilenos no se encerra nestes exemplos, temos ainda o pol iet ileno
de mdia densidade - PEMD - muito empregado em embalagens e o pol ietileno de
ultra-alto peso molecular - P E UAP M - para aplicaes de alto desempenho como
revestimento de mquinas, engr enagens, implantes etc.
I POUPROPILENO - PP
Caractersticas: material semicristalino- 60 a 70%, at xico, permite fcil pigmentao
e processamento, baixo custo (commodity), possibi l idade de obteno de bri lho, pintura/
impresso e colagem difceis.
Propriedades genricas: proprie-
dades fsicas e qumicas similares
ao P EAD, apr esentando, cont udo,
menor resi stncia ao impacto,
maior resi stncia trmica (em torno
80C sob solicitaes mecnicas),
155
maior resi stncia f lexo prolongada (resistncia
f ad i ga di nmi ca) e capac i dade de ret ornar
geometria original aps a eli minao de um esforo
sendo, por este mot ivo, um pl sti co dito com
" memria". Suas l imi t aes so: pouca rigidez,
estabilidade dimensional, resistncia ao riscamento.
Densidade: 0,90 g/cm' .
Aplicaes: se ringas descartveis, pra- choques/pra- l amas/suporte de bateri a (de
automveis, nibus e caminhes), utenslios domsticos (potes, copos, jarras, bandejas etc.),
frascos, eletrodomsti cos, brinquedos, filmes, mesas, cadeiras e outros elementos de
mobilirio, estoj os e embalagens para diversos produtos, pastas escolares etc.
Processos mais indicados: extruso de Iam i nados e perfi lados, sopro, injeo e rotomoldagem
e t ermoformagem. Da mesma forma que o PEAD o pol ipropi leno necessita que tanto a
pintura quanto a colagem sejam fei tas com o auxl io de calor.
Identificao:
pela cor - branco opaco.
pela queima - queima moderada a rpida, com chama de cor amarela e fundo azul.
Durante a quei ma, o plsti co funde e goteja desprendendo um cheiro de parafina queimada.
I
O Pol ipropi leno pode ser encontrado como homopol mero ou copol mero sendo o
primeiro menos opaco e com ponto de fuso superior ao segundo.
I ETILENO-VINIL ACETATO - EVA
Caractersticas: flexibilidade.
Propriedades genricas: elevada resist ncia quebra sob tenso ambiental, baixo ponto
de f uso (em t orno de 73), resist ente a impactos. temperat ura ambiente insol vel em
todos os solventes.
Densidade: 0, 92 a 0, 94 g/cm' .
Aplicaes: mistur ado com out ros termoplsticos para mel horar a resistncia dest es ao
impacto e fragilidade a baixas temperaturas, placas expandidas para diver sos segmentos
(calados, brinquedos, brindes etc.), filmes em geral, adesivos et c.
Processos mais indicados: laminao, extruso, injeo, termoformagem.
156
Identificao:
pela cor - translcido.
pela quei ma - queima rpida, com chama de cor azul-amarelado. Durante a queima, o
material funde e gotej a.
I POLIESTIRENO - PS
Caractersticas: cristal in idade muito baixa- amorfo, f c i I
pigmentao, fcil processamento, baixo custo.
Propriedades genricas: transparncia, elevada rigidez,
estabilidade dimensional, resistncia ao calor (amolece a
90/95C e funde a 140Cl e abraso, tem pouca
elasticidade, baixa resistncia ao impacto (quebradio); resistente gua, oxignio e
lcalis sendo sol vel em contato com tolueno, benzeno, acet ato de etila cloreto de metileno
e acetona.
Densidade: 1,05 a 1,07 g/cm
3
.
Aplicaes: utenslios domsticos, eletroeletrnicos, refrigerao, descartveis, embalagens etc.
Processos mais indicados: extruso de laminados e perfi lados, termoformao e injeo.
Permite boa usinagem, soldagem, impresso e pintura.
Identificao:
pela cor - incolor/transparente.
pela queima - queima rpida, com chama no extingvel, de cor amarelo-alaranjado,
produzindo uma fumaa preta densa com f uligem. Durante a queima, o pl sti co amolece
formando bolhas e car boniza superficialmente.
I POLIESTIRENO ALTO IMPACTO - PSAI
Caractersticas: semicristalino, permite fcil pigmentao,
fcil processamento, baixo custo.
Propriedades gertricas: em relao ao PS menos quebra-
dio, menos resist ente trao, menor dureza superfi cial ,
temperatura de amolecimento inferior, semelhante comporta-
mento em contato com produtos qumicos.
Densidade: 1,04 a 1,07 g/cm
3

157
Aplicaes: utens lios domsticos, eletroeletrnicos,
r ef rigerao, descartveis, embalagens, fi lmes etc.
Processos mais indicados: ext ruso de laminados
e perfi lados, termoformao e injeo. Propicia
excelente usinagem, soldagem, impresso e pintura.
Identificao:
pela cor - branco opaco.
pela queima - queima rpi da com chama no ext nguivel, de cor amarelo-alaranjado,
produzindo uma fumaa preta densa com fuligem. Durante a queima, o plstico amolece
formando bol has e car boniza superf icialmente.
I POUESTIRENO EXPANDIDO - EPS
Caractersticas: semicristalino, geralmente comercializado na forma de blocos expandidos.
Propriedades genricas: material rgido e quebradio, demais resistncias com valores
inferiores ao PS e PSAI, comportamento em contato com produtos qumicos simi lar ao PS
e PSAI; leve e isolante t rmico.
Densidade: mxi ma 0,8 g/cm
3
.
Aplicaes: isolamento trmico (recipiente para bebi das, paini s e refr i gerao) ,
descartveis, bias, embalagens para alimentos e outros produtos.
Processos mais indicados: moldagem por autoclave, extruso e injeo.
Identificao:
pela cor - branco opaco.
pela queima - queima rpida, com chama no extingvel, de cor amarelo-alaranjado,
produzindo uma fumaa preta densa com f uligem. Durante a quei ma, o plstico amolece
formando bolhas e carboniza superfi cialmente.
I ACRILONITRILA BUTADIENO ESTIRENO - AOS
(;aractersticas: cristal inidade muito baixa, excelente acabamento superficial, custo mdio.
Propriedades genricas: material amorfo com excelente ri gidez, boa resistncia mecnica
- principalmente impacto - aps o processamento apresenta tima aparncia.
158
no s por seu alto brilho como tambm pela capacidade de reproduzir detalhes com
extrema preciso (textura, logotipo, brilho intenso etc.) contudo, sensvel a temperaturas
superiores a 100C, a abraso, a exposio aos raios ultravioletas e quando em contato
com cidos em geral, ME K, s teres e leos lubrificantes.
O ABS fornecido pelo fabricante em diferentes formulaes que dever ser escolhiao de
acordo com o desempenho requerido para a pea a ser fabricada. Em resumo, podemos
dizer que a maior presena de acrilonitrila propiciar resistncia qumica, resistncia a
altas temperaturas e resistncia ao intemperismo; o butadieno aumentar a resistncia ao
impacto, flex ibil idade, reteno de propriedades a baixa temperatura e, o estireno, bri lho
e moldabilidade.
Densidade: 1,01 a 1,05 g/cm
3

Aplicaes: telefones, eletrodomsticos- liqidificador, ferro de passar, batedeiras etc.-
peas para indstri a automobilst ica (tambm de nibus e caminhes), eletr oelet rnicos,
produtos de informtica, brinquedos etc.
Processos mais indicados: extruso de laminados, injeo e termoformagem. O ABS
permite fcil usinagem, colagem, pintura, impresso, metalizao e outros tipos de
acabamento.
Identificao:
pela cor - branco opaco ou bege claro.
pela queima - moderada, propagando chama amarela com fuligem. Durante a queima, o
ABS inicialmente amolece, borbulha e finalmente carboni za, propagando um chei ro fraco
e agradvel.
I ESTIRENO ACRILONITRILA - SAN
Caractersticas: cristal in idade muito baixa, fcil de conformar e de pigmentar (translcido
ou opaco).
Propriedades genricas: dotado de transparncia, elevada dureza e estabilidade dimen-
sional. resistente ao riscamento e trao. Sua deficincia de nat ureza fsica mais
marcante a fraca resistncia ao impacto e, de natureza qumica, a sua sensibil idade
quando em contato com cidos, teres, steres e hidrocarbonetos clorados.
Densidade: 1,06 a 1,08 g/cm
3

159
Aplicaes: lentes de lanternas para motocicletas, automveis, nibus e caminhes,
carenagens transparentes para eletrodomsticos, displays luminosos, equipamentos
eletrnicos etc. comum a substituio do acrlico pelo SAN quando necessria a
reduo de custos e no haja comprometimento ao desempenho do componente.
Processos mais indicados: injeo predominante. O SAN permite fci l pint ura e usi nagem.
Identificao:
pelos grnulos - incolor/transparente.
pela queima - rpida, com chama amarela e com fuligem. Durante a queima, funde
borbulhando e carboniza.
I POUCLORETO DE VINILA - PVC
Caractersticas: baixa cristal in idade - 5 a 15%, difcil
de queimar, dependendo dos aditivos apli cados pode
apresentar-se flexvel, semi-rgido ou rgido, fci l pig-
mentao e pintura, custo relativamente baixo.
Propriedades genricas: suas I imitaes so - sensi-
bi lidade aos raios UV; solvel em hidrocarbonetos
aromticos e clorados, cetonas e steres.
Densidade: 1,34 a 1,39 g/ cm
3
(podendo atingir
1,6 g/cm
3
l.
Peas produzidas em pvc flexvel
Aplicaes: perfilados (rgidos, semi -rgidos e f lexveis) para acabamento de automveis
e outros veculos, esquadrias de j anelas, acabamentos de refrigeradores e mobi lirio, tubos
e conexes para construo civil, utens lios em geral, garrafas e frascos transparentes,
placas e lenis para revestimento de pisos, brinquedos, calados, revestimento de bancos
(estofados em gerall, bl steres para embalar remdios e produtos de outros segmentos etc.
Processos mais indicados: extruso/calandragem de laminados/filmes e perfil ados, sopro,
i njeo e rotomoldagem. Facilidade de pintura sem prvio tratamento, difcil de usinar.

pel a queima - queima difcil, com chama extingvel de cor
alaranj ada e verde nas bordas. Durante a queima, escurece e
decompe-se desprendendo um forte odor de cloro.
160
OBSERVAO
No grupo dos materias vinl i cos temos, ainda, o Poliacetato de Vinil a- PVA -
empregado para fabricao de colas e tintas e o Policloreto de Vinilideno- PVDC
-empregado para fabricao de f i lmes para embalar ai imentos que, embora limitados
a apli caes relativamente especficas, so de grande importncia comercial.
I ACRUCO (POUMETACRILATO DE METILA) - PMMA
Caractersticas: cri stal inidade m ~ i t o baixa - amorfo, t ransparente de custo mdio.
Propriedades genricas: apresenta elevada transparncia e baixo ndice de refrao, alto
br ilho, r igidez e excelente estabi lidade dimensional, resistncia s intempries (inclusive
aos raios UV) e boa resistncia ao impacto. sensvel a benzinas, car buretos e teres.
Densidade: 1,18 g/cm
3

Aplicaes: letrei ros comerciais, displays, brinquedos, el etrodomsticos, eletroeletrnicos,
mobil irio, luminrias, indstria automobi lstica <lanternas e espelhos), janelas de avies etc.
Processos mais indicados: pl acas/lmi nas obtidas por extr uso ou pelo processo casting,
injeo e termoformagem. Aceita usinagem em geral, pi ntut'a e decorao.
Identificao:
pela cor - incolor/transparente.
pela quei ma - rpida, com chama predominantemente azul (amarela no topo). Durante a
quei ma, o acrl ico, amolece, borbulha, apresentando pouca carbonizao superficial e
propagando chei ro de frutas.
~
- .
I POUTEREFTALATO DE ETILENO - PET
Caractersticas: cri st al inidade at 40%, originalmente
direcionado para fabricao de fibras, custo mdio.
Propriedades genricas: apresenta elevada resistncia
mecnica, termica e qumica (insolvel em todos os sol-
ventes comuns), possibilidade de ser praticamente amorfo.
Densidade: 1,33 a 1,45 g/cm
3
.
Aplicaes: embalagens para produtos alimentcios, farmacuticos, cosmticos, fibras
txteis, filtros, fi lmes para radiografia, conectares, bandej as etc.
Processos mais indicados: extruso de laminados, injeo, termoformagem e injeo/sopro.
ll
Identificao:
pela cor - dependendo do nvel de cristali nidade pode ser encontrado desde incolor/
transparente ao opaco.
pel a queima - queima moderada, com chama amarelada com leve fumaa (extingvel).
Durante a queima, o material funde e goteja.
a aplicao de material de reforo) .
I POLIAMIDAS - PA
Caractersticas: famli a de termoplsticos com
estrutura semicristalina - em torno de 60% -
mui to conhecido como nylon. Considerados
plsticos de engenhari a merecem destaque pela
capacidade de autolubrificao e o inconveniente
de serem instveis dimensionalmente em funo
da hi droscopia (o que pode ser minimizado com
Propriedades genricas: as poliamidas apresentam alta resistncia trao, abraso,
ao calor e ao impacto repetido e razoveis propriedades eltri cas. So inertes amnia,
lcalis e ci dos orgnicos e muito atacadas por cidos frmico e act ico. Por serem
hidroscpicas, as poliamidas podem ter suas propriedades eltr icas e estabilidade dimen-
sional alteradas. Embora apresentem considervel resistncia a intempr ies, a exposio a
luz solar (com elevao da temperatura) pode provocar oxidao progressiva destes materiais,
Densidade: vari ando de 1,05 a 1,14 g/ cm
3
de acordo com o tipo.
Aplicaes: fi os para roupas, capas de chuva e correlatos, cerdas de escovas de dente,
engrenagens (principal mente quando se deseja el iminar o emprego de lubrificant es),
mancais, buchas, ps para ventiladores, rodzios, linhas de pesca, mecanismos, barras e
tarugos para usinagem, reservatrios etc.
Processos mais indicados: extruso de Iam i nados e perfi lados, injeo e sopro, usinagem.
A pintura desaconselhvel.
162
Identificao:
pela cor - amarelada translcida.
pela queima - difcil, pois a chama de cor amarela fuli ginosa tende a se extingi r.
Durante a queima, o material carboni za e, depois, quebra.
OBS: Em funo da existncia de diferentes tipos de Poliamidas (PA 6/ PA 6,6/ PA 6)0/
PA 11/ PA 12), que apresentam ligeiras alteraes de propriedades como menor ou maior
hidroscopi a, maior ou menor resistncia a elevadas temperaturas etc., recomendado a
verificao de suas diferenas antes da especificao definitiva.
I POUCARBONATOS - PC
Caractersticas: cristali nidade muito baixa - amorfo,
plst ico de engenharia de elevada t ransparnc ia e
incomparvel resistncia ao impacto.
Propriedades genricas: termoplstico dotado de exce-
lente resistncia mecnica, principalmente impacto, ex-
celente nvel de transparncia, estabilidade trmica e di-
mensional, excelente isolante eltrico, bai xa absoro
d'gua, chama aut o-extingvel. sensvel a hidrocarbonetos aromticos e solvel em
hidrocarbonetos clorados.
Densidade: 1,20 g/cm
3
.
Aplicaes: lente de faris e lanternas de veculos (automveis, nibus), equipamentos de
segurana (escudos, capacetes, "vidros" de carros blindados), construo civil (coberturas
e outras aplicaes), mamadeiras, acondicionador de alimentos, peas de avies como
blenda com o ABS etc.
Processos mais indicados: extruso de laminados e perfilados, injeo e termoforma-
gem, aceita usinagem, pintura, decorao e boa pigmentao.
Identificao:
pela cor - incolor/transparente.
pela queima - difcil, pois a chama tende a se extingir. A chama de cor amarela e sua
fumaa, cinza. O material durante a queima decompe-se.
163
I POLI (XIDO DE FENILENO) - PPO
Caractersticas: material semicristalino, estabi l idade dimensional, difci l processamen-
to, pl stico de engenhari a, custo elevado.
Propriedades genricas: elevadas propriedades mecnicas (princi palmente i mpacto),
eltr icas e trmi cas (retm suas propriedades por perodos prolongados em ambientes
aquecidos), baixa resistncia aos raios UV. Quimicamente atacado por hidrocarbonetos
ar omticos e halogenados.
Densidade: 1, 06 g/ cm
3

Aplicaes: normalmente blendado com o poliesti reno ou poliamidas para facilitar o
processamento - calotas e outros componetes para automveis, peas de chuvei ros e de
fornos micr oondas etc.
Processos mais indicados: extruso, inj eo.
Identificao:
pela cor - mbar translci do.
pela queima- moderada com chama extingvel de cor amarelada com fuli gem. Durante
a queima, o material amolece, borbulha e carboniza.
I POLI (XIDO DE METILENO)
POLIACETAL - POM
Caracterst icas: pl st ico de engenhari a de alt a
cristal in idade, elevado desempenho e custo mdi o/al t o.
Propriedades genricas: estabi I idade dimensional,
elevada dureza, elevada rigidez, elevada resistncia
t rao, elevada resistncia trmica, resistncia ao
impacto repet ido/ frico/ abraso/ fadiga e raios UV,
baixa absoro d'gua e excelentes propri edades elt ricas (mesmo na presena de
umidade). Excelente resistncia a l eos, graxas e solventes.
D.ensidade: 1,42 g/cm
3
.
Aplicaes: componentes para cafeteiras, componentes de brinquedos, t anques industriai s,
tubos, tarugos, car enagem de chuveiros, engrenagens, molas, roldanas, vlvulas para
diversas aplicaes como descargas de sanitri os (outr os componentes mecnicos que
164
demandem tolerncias di mensi onais pequenas), hl ices para ventilao de motores, zperes,
componentes de vlvulas/torneiras, peas para indstria de relgios (microengrenagens
etc.). Nos automveis- boto de cinto de segurana, bombas de combustvel, componentes
de limpadores de pra-br isa etc.
Processos mais indicados: ext ruso, injeo e sopro, aceita usinagem, solda, pintura, ,
metal izao.
Identificao:
pela cor - branco opaco.
pela queima - moderada, com chama de cor azul sem fumaa. Durante a queima, o
material funde e goteja desprendendo odor de formaldedo.
I POU-SULFONA - PSF
Caractersticas: pol mer o amorfo de elevado desempenho em altas temperaturas.
Propriedades genricas: dotado de elevada rigidez e est abilidade dimensional, resistn-
cia a altas temperaturas (ponto de f uso 200). Excelente resistncia trmica e qumica
(atacada apenas por cetonas, hidrocarbonetos clorados e aromticos).
Densidade: 1,25 g/cm
3
.
Apli caes: peas de produtos que func ionem com t emperaturas elevadas, secadores de
cabelos, proj etores luminosos, conectares, produtos esteri l i zveis par a rea mdico-
hospitalar etc.
Processos mais indicados: extruso, injeo.
Identificao:
pela cor - transparente.
pel a quei ma - moderada com chama extingvel de cor amarela com f ul igem fraca.
Durante a queima, o mat er ial amolece formando uma pel cula escura.
I POUAMIDAS AROMTICAS - PPTA
Caractersticas: polmero de engenharia de alta cristalinidade - 95% - comercializado
na f orma de fibra (muito conhecido por I< EVLAR - nome comercial da empresa OU PO NT
para o produto) .
165
Propriedades genricas: elevadssima resistncia ao calor (prat icamente infusvel), no-
tvel propriedade dieltrica, baixo coeficient e de elasticidade, excelente resistncia a
fadiga, boa resistncia compresso, sensvel a luz ul t ravioleta, boa resistncia qumica.
Densidade: 1,35 g/cm
3
a 1,45 g/cm' .
Aplicaes: como material de reforo para cascos de embarcaes (lanchas, veleiros,
caiaques, barcos para remo), carenagem de car ros e motos de competio, roupas e equi-
pamentos de segurana para polcia/ foras armadas e atividades que exi j am alto desem-
penho (como luvas de segurana para f undi o, coberturas de estdios etc.
Processos mais indicados: como materi al de reforo em processos de laminao de re-
sina, extruso, calandragem etc.
Identificao:
pela cor - amarelo opaco.
I POU (TETRAFLUOR-ETILENO} - PTFE
Caractersticas: plstico de engenharia de alta cri stal inidade - 95%, elevada densidade,
polmero insolvel e i nfusvel.
Propriedades genricas: excelente resistncia qumica e trmica (- 260C at + 260C)
sem perda das propriedades mecnicas, resistncia s intempries, estabi l idade dimen-
sional, el evadas propriedades mecnicas, baixo coeficiente de fri co e aderncia.
Densidade: 2,2 g/cm
3
.
Aplicaes: anis de vedao, engrenagens, gaxetas, vlvulas, revestimentos antiaderentes
para panelas e outros produtos, componentes eletrnicos etc.
Processos mais indicados: corte e usinagem.
Identificao: comerci alizado na forma de placas e tar ugos.
pela cor - branco opaco.
pela quei ma - queima muito difci l, com chama de cor amarela extingvel, no apresen-
tjlndo odor.
166
TERMOFIXOS
No grupo dos polmeros sintticos. os termofL\OS destacam-se em relao aos
l ermoplsticos pelo desempenho substancialmente superior em aplicaes crticas
Que demandem resistncia ao calor. aos raios UV, a intempries. a produtos Qumicos
entre outros. Mecanicamente so geralmente mais rgidos e apresentam excelente
estabi lidade dimensional. Em contrapart ida. so mais caros. mais agressivos ao meio
ambiente (especialmente durante o processamento). no permitem reciclagem.
I RESINAS FENOL-FORMALDEDO
(RESINA FENUCA-BAKEUTE) - PR
Caractersticas: atxico, geralmente misturado
com cargas como negro de fumo e serragem, baixo
cust o, l imit ado a fabr i cao economica de peas
escuras (preto/marron).
Propriedades genricas: dotado de elevada rigidez,
excelente resistncia ao risco, estabilidade dimen-
sional (podendo inchar em contato permanete com
gua e lcoois), no inflamvel. Excelente resist ncia trmica e qumica (atacada por
cidos oxidant es e l cal is quentes) .
Densidade: 1,36 a 1,46 g/cm
3
.
Aplicaes: cabos de panelas, ci r cuitos impressos, int erruptores e artigos eltricos em
geral, compensados, colas e adesivos.
Processos mais indicados: moldagem por compresso.
Identificao:
pela cor - castanho (marrom) opaco (l qido ou p).
pel a queima - muito difci l, com chama extingvel de cor amarela com fuligem. Durante
a quei ma, o material tende a perder a cor, inchar e romper-se desprendendo cheiro de
formaldedo (semel hant e ao de peixe).
I RESINA URIA-FORMALDEDO - UR
Caractersticas: material altamente resistente ao risco de baixo custo.
Propriedades genricas: dotada de elevada rigidez, estabil idade
dimensional (podendo inchar em contato permanente com gua), ex-
celente resistncia ao risco, no inflamvel, boa resistncia trmica e
mecnica. atacada por cidos e lcalis fortes.
Densidade: 1,50 g/cm
3
.
167
Aplicaes: mat eri ais elt ricos em geral, botes para roupas, junes plstico-metlicas,
fabricao de compensado e aglomerado, revestiment os decorativos, materiais eltricos,
interruptores.
Processos mais indicados: moldagem por compresso, calandragem.
Identificao:
pela cor - branco translcido (lqido ou p).
pela queima - muito difcil, com chama extingvel de cor amarela e borda azulada.
Durante a queima, o material tende a perder a cor, inchar e romper-se desprendendo
cheiro de formaldedo (semelhante ao de peixe).
I RESINAS MELANINA-FORMALDEDO - MF
Caractersticas: material inodor o e atxico.
Propriedades genricas: dotado de elevada rigidez, excelen-
te resi stncia ao risco, no inflamvel, boa resistncia trmica
e qumica (atacada por amonaco) e estabi lidade dimensional
_ sendo fcil de ser processado. Contudo, apresenta pouca
flexibilidade.
Densidade: 1, 47 a 1,50 g/cm
3
.
Aplicaes: cabos de facas, circuitos impressos, pratos/ tigelas
e outros utenslios domsticos, revestimentos decorativos, interruptores, vernizes e adesivos.
Processos mais indicados: moldagem por compresso, calandragem.
Identi fi cao:
pela cor - branco translcido (lquido ou p).
pela queima - muito difcil, com chama extinguvel de cor amarela e borda azulada.
Durante a queima, o material tende a perder a cor e carbonizar-se desprendendo chei ro
de formaldedo (semelhante ao de peixe).
168
I RESINA EPOXDICA (EPXI) - ER
Caractersticas: altamente adesivo.
Propriedades genricas: estabilidade dimensional, resistncia abraso. Quando no
curada atacada por lcoois, dioxano, steres e cetonas.
Densidade: 1,15 a 1,20 g/cm' .
Aplicaes: adesivos, revest iment o superficial de pi sos, tintas, moldes e matrizes,
componentes eltricos, componentes eletrnicos, peas para indstria aeroespacial etc.
Processos mais indicados: laminao, enrrolamento, calandragem.
Identificao:
pela cor - amarelo translcido (lquido ou p).
pel a queima - queima moderada com chama de cor amatela com f ul igem. Durante a
queima, o material carboniza e amolece desprendendo odor agradvel.
~ I RESINA POLISTER INSATURADA - PPPM
- Caractersticas: ptocessament o fcil e econmico.
~
Propriedades genricas: resistncia a i ntempries, elevada
dureza, boa estabilidade dimensional, sendo normalmente
necessr ia a aplicao de matetial de reforo (aram ide, f ibra
de vidro, f i bra de carbono etc.) para melhorar sua
flexibilidade, resistncia a impactos e reduo de peso.
Esta resina sensvel ao lcool benzlico, fenis e hidro-
carbonetos nitrados.
Densidade: 1,10 a 1,25 g/cm' (1,46 g/cm
3
com reforo) .
Aplicaes: carrocerias de automveis especiais, caminhes e nibus, carenagem de
motocicletas, casco de embarcaes, coberturas, materiais esportivos, painis, placas de
sinalizao, "orelhes", perfis, moldes etc.
Processos mais indicados: laminao manual (hand-up) ou pistola (spray-up), RTM
(transferncia de resina por presso), TRV (transferncia de resina a vcuo), moldagem
por compresso, pultruso, injeo.
169
Identificao;
pela cor - l iquido viscoso incolor/amarelado.
pela queima - queima rpida com chama de cor amarela com muita fuligem. Durante a
queima, o material funde (nos cantos) e carboniza desprendendo odor de estireno.
I POUURETANO - PU
Os poliuretanos pertencem "famlia de polmeros sintetizados a partir de poliadies
no convencionais" [ .. .] "empregando principalmente pol iis e isoci anatos como matrias-
primas; na sua forma final de aplicao, os pol iuretanos podem ser: espumas rgidas, semi-
rgidas e flexveis, elastmeros, plsticos, ti ntas ou revestimentos" (AG N E L L!, J. A M.,
1994). O poliuretano, dependendo dos procedimentos de preparo, pode ser um termoplstico
ou um termofixo. Aqui, sero abordados os elementos mais significativos da famlia de
poliuretanos termof ixos de estrutura celular- espumas, conforme descrito a seguir.
ESPUMA MOLDADA RGIDA INTEGRAL (POUURETANO RGIDO)
Caractersticas: poli uretano dotado de uma pele superficial l isa e compacta, que possibilita
a obteno de peas tridimensionais de espessura variada com superfcie uniforme e peso
varivel <a densidade pode ser especificada conforme desejado), permite a utilizao de
insertos e reforos no ncleo da pea - custo alto.
Propriedades genricas: elevada r igidez, resistncia abraso, bom isolante trmico,
propriedades acstica e mecnica superiores a de algumas madeiras (como o pinho), estvel
quando submetido a intempries, resistente maioria dos solventes, tintas e verni zes e
contta microorganismos, estvel dimensionalmente na faixa de temperatura entte -40 e
180.
Densidade: 400 a 700 kg/cm
3
.
Aplicaes: peas acabadas e semi -acabadas como gabinetes e carcaas de aparelhos
eletroeletrnicos em geral (monitores, painis, cai xa automtico de bancos etc.>, elemen-
tos de construo civi l, molduras para quadros, t'estauraes de detalhes arquitetnicos e
de esculturas etc.
170
Processos mais indicados: RIM ( React ion lnjection Mouldingl de alta presso - aps a
moldagem, a cor da pea pode vari ar entre bege claro e escuro o que torna necessria a
pintura posterior.
Identificao:
pela cor - amarelo translcido.
pel a quei ma - queima rpida, com chama amarelada com fundo azul. Durante a queima,
o material tende a fundir e gotejar.
ESPUMA MOLDADA FLEXVEL
(POLIURETANO FLEXVEL)
Caractersticas: espuma elst ica de cura a frio mui to
utilizada para acolchoamento em virtude da facili dade
de fabricao e do alto nvel de qualidade superficial/
dimensional, o que possibi lita a obteno de peas com
geometria complexa de espessura variada, permite a
uti lizao de insertos e reforos no ncleo da pea. A
densidade desejada pode ser especificada - alto custo.
Propriedades genricas: baixa densi dade, elasticidade permanente (alto grau de amor-
tecimento), resistncia abraso, bom isolante trmico, resistente maioria dos solven-
tes, tintas e vernizes e contra bactrias.
Densidade: 26 a 46 kg/m
3
.
Aplicaes: espumas para assento e encosto para bancos para indstria automobilstica/
caminhes e nibus, assento para motocicletas, colches, sofs e cadeiras residenciais e
de escrittios etc.
Processos mais indicados: contnuo para fabricao de blocos de espuma e RI M de
baixa presso para peas.
Identificao:
pela cor - amarelo translci do.
pela queima- queima rpida, com chama amarelada com f undo azul. Durante a queima,
o material tende a fundir e gotejar.
171
ESPUMA MOLDADA
SEMIFLEXVEL INTEGRAL
(POUURETANO PELE INTEGRAL)
Caractersticas: tambm chamado de poliuretano
integral skin, indicado para fabricao de peas
moldadas de segurana e/ou que requei r am toque
macio e confortvel. Quando processado apresenta
uma pele bem fechada na parte externa e no ncleo celul ar da pea, ambos formados de
forma integral de uma s vez. A superfcie da pea obtida reproduz fiel mente qualquer
tipo de desenho/textura que tenha sido apl icada no molde. A pele, alm do carter esttico
protege a estrutura celular contra possveis danos gerados por esforos mecnicos. Pode
ser processado numa infinidade de variaes de dureza e densidade; alm de ser de fci l
pitura, permite a aplicao de insertos no ncleo da pea - alto custo.
Propriedades genricas: resistncia a esforos mecnicos em qualquer direo,
elasticidade permanente (alto grau de amortecimento), resistncia abraso, bom isolante
trmico, resistente a corroso. resistente a maioria dos solventes, tintas e vernizes e
contra bactrias, insensvel a mudana de temperatura.
Densidade: 165 a 185 kg/m
3
ou 500 a 800 kg/m
3
dependendo da formulao.
Aplicaes: volantes, manoplas, alavancas de cmbio, braos laterais de portas de
automveis, caminhes e nibus, braos laterais de cadeiras de escritrio, revestimento de
pegas em geral (inclusive maanetas), batentes de pra-choques, solas de calados etc.
Processos mais indicados: R IM de baixa presso e de alta presso como tambm S R IM.
A cor padro de mercado para as peas obtidas neste material o preto, embora seja
possvel a aplicao de outras cores durante o processo.
Identificao:
pel a cor - amarelo translcido.
pela queima - queima rpida, com chama amarelada com fundo azul. Durante a queima,
o material tende a fundir e gotejar.
172
ESPUMA RGIDA
Caractersticas: ident ifi cado pela colorao amarelo-claro ou branca frgil a qualquer
tipo de esforo mecnico (mesmo ao manuseio). Apresenta excelente aderncia maioria
dos materi ais (de cobertura) e possibilita a obteno de diferentes densidades.
Propriedades genricas: baixa densidade, baixa condutibilidade trmica, baixa absoro
d'gua (10% do volume) , faixa de temperatura de uso entre -200C e ll0C, bom isolante
trmico, boa resistncia a produtos qumicos.
Densidade: 30 a 32 kg/ m
3
ou 80 a 200 kg/m
3
dependendo da formulao.
Aplicaes: direcionado funo de enchimento est rutural t ipo sanduche, paredes (alvenaria)
e de isolamentos. Como exemplo podemos citar: paredes de geladei ras e boilers, painis
divisrios, placas para isolamento de tel hados, miol o de portas, paredes de vecul os ref ri gerados
para transporte rodovirio e ferrovirio, isolamento de tubulaes, cmaras frigorf icas e
fachadas, alm de divisrias.
Processos mais indicados: RIM de baixa presso ou em mol de aberto especfico ou em
caixotes, tambm i nj etado entre paredes de alumnio ou mesmo de madei ra reconstituda
para formao de materiais compost os.
Identificao:
pel a cor - amarelo translcido.
pela quei ma- queima rpida, com chama amarelada com fundo azul. Durante a queima,
o material tende a fundir e gotej ar.
173
Por suas peculiaridades. os elastmeros destacam-se dos termoplsticos e dos
termofixos principalmente pelo seu comportamento mecnico relativo a elevada
capacidade de estiramento e resilincia*. Conforme poder ser visto adiante. alguns
clastmeros so de natureza termofixa (SBR. NBR. EPDM. I IR. CR) e outros de natureza
tcrmoplstica (TPU. SEBS. SBS) e. assim sendo apresentam semelhanas os respectivos
grupos de materiais seja no processamento. seja na reciclagem.
I BORRACHA - SBR
Caractersticas: copolmeto de butadieno-estireno de
baixo custo e bom desempenho geral quando protegida do
tempo.
Propriedades genricas: excelente resistncia dieltrica, boa
resistncia trao e flexo, temperatura de trabalho entre - 25
a 100C. Suas resistncias abraso, deformao permanente,
ao oznio, ao intemperismo, impermeabil izao aos gases assim
como sua resilincia* so regulares. Quimicamente, . atacada
por hidrocarbonetos alift icos e solventes de esmalte.
Densidade: 0,94 g/cm
3
Aplicaes: pneus, calados/ solados, perfis, componentes que trabalhem protegidos
do sol e intempries, guarnies de portas e tampas de automveis, nibus e
cami nhes, empregado em composi o com outros polmeros para aumentar o nvel
de elast icidade.
"' Resi!i ncia a capacidade que o material tem em devolver uma energia recebida. Um elastmero que apresenta o mais
elevado ndice de resili ncia a borracha natural - NR.
174
Processos mais indicados: extruso, lami nao, calandragem, moldagem por compresso,
inj eo, excelente vul canizao.
Identificao:
pela cor - grnulos, p ou fol ha t ranslcido-amarelado.
pela queima- queima rpida, com chama forte com fuligem. Durante a queima, o mate-
rial tende a fundi r e borbulhar.
I BORRACHA - NBR
Caractersticas: copolmero de acrilonitrila e butadieno empregada para contato intenso
com petrleo e der ivados.
Propriedades genricas: excelente resistncia abraso. Resistncia regular trao,
ao rasgo, f lexo, deformao permanente, ao intemperismo, ao oznio, impermeabi-
l izao aos gases e resilincia. Seu desempenho como isolante eltrico pssimo. Tem-
peratura de trabal ho ent re -15a l00C. Sua resist ncia qumica em geral boa e notvel
na presena de leos e gasolina sendo apenas atacada por cetonas.
Densidade: 1, 0 g/cm' .
Aplicaes: guarnies, dut os, manguei ras, gaxetas, anis, juntas, sanfonas, perfis, fios
etc., que requei ram contat o com leos e gaso lina.
Processos mais indicados: extruso, laminao, calandragem, moldagem por compresso,
injeo.
Identificao:
pela cor - grnulos, p ou fo lha translci do-amarelado.
I BORRACHA - EPDM
Caractersticas: copol mero de etileno-propileno (e dienol empregada em situaes que
requeiram elevada resistncia ao oznio e s intempri es.
Propriedades genricas: excelente resistncia ao oznio e ao intemperismo, boa resistncia
abraso. Resistncia apenas regular quanto trao, ao rasgo, flexo, def ormao
permanente e permeabilidade aos gases. Sua resilincia regular. Temperat uta de
trabalho entre -50 150C. Sua resistncia qumica pequena quando em contat o com
hidrocarbonetos aromticos ou alifticos, petrleo e gasolina. Seu nvel de absoro d'gua
muito baixo.
175
Densidade: 0,88 g/cm
3
.
Aplicaes: perfis/canaletas/gaxetas para fixao de vidros de pra-brisas de automveis
nibus e caminhes e de j anelas na construo civil, pneus, solados, revest imento de
cabos etc.
Processos mais indicados: extruso, laminao, calandragem, moldagem por compresso,
injeo.
Identificao:
pela grnulos, p ou folha t ranslcido-amarelado.
I BORRACHA - IIR
Caractersticas: borracha butlica (copolmero de
isobuti l eno-isopreno) empregada em si t uaes que
requei ram reteno de gases.
Propriedades genricas: excelente resistncia ao oznio,
impermeabili zao aos gases. Boa resistncia ao
intemperismo e flexo. Resistncia apenas regular quanto trao e ao rasgo. Sua
resilinci a ruim. Temperatura de trabalho entre -15a 120C. Sua resistncia qumica
em geral boa no sendo recomendvel seu contato com hidrocarbonetos aromticos ou
alifticos, petrleo e gasolina. Seu nvel de absoro d'gua baixo.
Densidade: 0,92 g/cm' .
Aplicaes: cmaras-de-ar, revestimento interno de pneus radiais e aplicaes similares.
Processos mais indicados: extr uso, laminao, calandragem, moldagem por compresso,
i njeo.
Identificao:
pela cor grnulos, p ou f olha transl cido-amarelado.
I POUCOLOPRENO/ NEOPRENE - CR
substituto da borracha natural - NR -em situaes em que a mesma seja
inadequada. Seu custo elevado sugere uma anl ise antes da especi f icao do produto.
Propriedades genricas: excelente resistncia t rao, ao rasgo, f lexo, abraso,
chama, intemperismo, ao oznio e impermeabilizao aos gases. dotada de boa
resilincia, impermeabi lidade aos gases. Temperat ura de trabalho entre -20a 120 C. Sua
resistncia qumica em geral boa sendo atacada apenas por cetonas e so lventes de esmalte.
176
Densidade: 1,23 g/cm
3
.
Aplicaes: correias transportadoras, mangueiras de combustvel de motos (e aplicaes
que requeiram elevada r esist ncia ao calor e gasolina e outros produtos qumicos),
guarnies, dutos, mangueiras, gaxetas, anis, j untas, sanfonas, perfis, fios, p r o d u ~ o s que
requeiram contato com a gua do mar etc.
Processos mais indicados: extruso, laminao, calandragem, moldagem por compresso,
injeo.
Identificao:
pela cor- grnulos, p ou folha translcido-amarelado.
I SIUCONES - SI
Caractersticas: polmeros semi-orgnicos de alto peso molecular formados por cadeias
longas de tomos alternados de silcio e oxignio. So inodoros, atxicos, inertes e, nor-
malmente, processados com algum tipo de carga de reforo (M! LES e BR!STON, 1975).
Seu custo elevado sugere uma anlise antes da especificao do produto.
Propriedades genricas: no hidroscpico, boa resistncia trao, estvel quando submetido
a altas ou baixas temperaturas (-70 a 250) e oxidao, excelente resistncia elttica,
excelente resistncia aos raios ultravioleta e ao oznio, alm de excelente resilincia.
Apresenta timo desempenho quando submetido ao contato com produtos qumicos.
Densidade: 1,0 g/cm
3
a 1,90 g/cm
3

Aplicaes: moldes para fundio rotacional e outros processos, guarnio de portas de
estufas e de dutos de ar quente e fornos, adesivos, vedadores, encapsuladores de equipamen-
tos eltricos, produtos da rea mdico-hospitalar, componentes para indstria em geral etc.
Processos mais indicados: extruso, laminao, calandragem, injeo.
Identificao:
pela cor - incolor.
pel a quei ma - queima difcil, com chama extingvel de cor amarelada. Durante a queima,
o material desprende fumaa branca e resduos brancos com cheiro penetrante.
OBS: Alm da condio de elastmero, o si l icone pode ser encontrado na forma de f luido
e de resina que apresentam ligei ras diferenas de propriedades e de apl icaes.
177
I ELASTMEROS TERMOPLSTICOS - TPES
Famlia de polimeros que se comportam mecanicamente como elastmeros e ao mesmo
tempo como termoplsticos ou seja, podem ser pigmentados, moldados e com a mesma
facilidade, qualidade e desempenho dos termoplasticos.
Fazem parte deste grupo os TPUs - poliuretanos termoplst icos , o SBS - estireno -
butadieno - estireno, o SEBS - estireno- esti leno- butadieno - estireno e os TPV
termoplsticos vulcani zados.
Alm deste grupo so encontrados no mercado diversas bl endas resultante da mistura
destes com termoplsticos com intuito de gerar materiais mais flexveis, resistentes e faceis
de moldar.
Aqui sero trat ados os TPUs e o SEBs.
I ESTIRENO - ETILENO - BUTADIENO - ESTIRENO SEBS - TRE
Caractersticas: processamento fcil, pigmentao fcil, dependendo da formulao podem
ser atxicos e antialrgicos.
Propriedades genricas: excelente elongamento, boa adesividade, boa propriedade eltrica,
moderada resistncia ao rasgo e a temperaturas altas. Resistncia qumica geral regular,
baixa resi stncia a l ubrifi cant es e gasol ina.
Densidade: 0.96 g/ cm
3

Aplicaes: peas que requeiram timo acabamento, preciso e pigmentao como grips
de cabos de canetas, lapiseiras, escovas de dentes, ferramentas e out ros produtos,
componentes para calados, rodzios, auto fa lantes, componentes de se r ingas descartvei s
etc. Tambm como blenda com outros plsticos.
Processos mais indicados: injeo, sopro, ext ruso e termoformagem.
Identificao:
Pela cor: bege claro.
Pela queima: no encontrado.
I POUURETANO TERMOPLSTICO - TPU
Caractersticas: primei ro elastmero termoplstico, possibilidade de obteno de diferentes
desempenhos de acordo com a base qumi ca que pode ser: pol ister, pol iter ou copolmeros.
Pode ser combinado com outros pl sticos.
178
Propriedades genricas: al t a elasticidade mesmo
em t emperaturas baixas. Alta resistncia trao
e rasgamento; excelente resistncia a abraso;
elevada resistncia ao impacto; excelente para
amortecer vi braes; elevada resistncia a leos e
combustveis.
Densidade: 1,20 a 1,24.
Aplicaes: mangueiras e cabos, correias transportadoras, brinquedos, solas, elementos
estruturais e outros, componentes para calados <chuteiras, sapatos, tnis etc.), rodas
par a diver sas aplicaes, element os funcionais e de vedao automotiva, f il mes,
revesti ment os de fios e cabos, equipamentos mdicos.
Processos mais indicados: extruso, injeo, sopro.
I MELHORANDO O DESEMPENHO
Muitas vezes desaconsel hvel ou praticamente impossvel especificar um tipo
especfico de plstico para a f abr icao de um produt o/componente mesmo que a maioria
dos requisitos exigi dos tenham sido contemplados. Diversos fatores podem contribui r para
isto: o custo da matria-prima ou do processo, o acabamento, o desempenho do material
em condies especficas, o peso, a legislao, dentre inC1meras outras situaes.
Para mini mizar estes problemas os plsticos podem ter suas propriedades l igei ramente
al t eradas sej a uti l izao de adi t ivos, pela mistura com outm tipo de plstico - blenda (do
ingl s blend = combinar misturar) - ou pela sua unio com outro mat erial de natureza
distinta ou no- chamado de compsito ou material composto.
BLENDA
Blenda polimrica, ou simplesmente blenda, a " t erminologia adotada, na literatura
t cnica sobre pol meros, para representar as misturas fsi cas ou misturas mecnicas de
dois ou mais polmeros, de forma que ent re as cadeias moleculares dos polmeros diferent es
s exista interao intermolecular secundria ou que no haja qualquer reao qumica
tradicional entre as cadeias moleculares dos polmeros diferentes" (AG N E L LI , 1994).
Nesta mistura dever haver um pol mero predominante, chamado de principal (maior
proporo), e o(s) outro(s) chamado(s) de modificador(esl (menor proporo) . Podemos
encontrar blendas j muito conhecidas e largamente comercializadas como o caso do
179
Poliestireno de alto impacto <PSA!l, fruto da mistura do Estireno e do Butadieno- neste
caso, o butadieno veio contribuir para melhorar a resistncia ao i mpacto do pol iesti reno
comum que bastante quebradio (dctill, em contrapartida o material perdeu sua
transparncia.
As blendas no entanto so desenvolvidas com vistas a aplicaes de engenhar ia
conforme exemplos abaixo:
PC (policarbonato) + ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)
- o ABS como modificador contribui par a mel horia do
processamento, melhorar a resistncia a reagentes e solventes
e reduzir o custo sendo utilizada em carcaas de-faris, corpo
de telefones celulares e outros equipament os portteis,
carcaas de outros equipamentos que requeiram resistncia
ao impacto e excelente acabamento.
PPO (polixido de fen i lenol + PS (poliestireno)- o pol iesti reno como modificador contribui
com a reduo de custo e a melhoria do processamento sendo utilizada em equipamentos
eltricos, componentes para indstria automobilstica, componentes de eltrodomsticos e
outros equipamentos.
PVC (Policloreto de Vinilal + PU (poliuretanol - o PU como modificador confere
mistura melhoria da resistncia ao impacto e da resistncia a intempries, bem como
maior facilidade de processamento sendo uti l izada na fabricao de solados de sapatos.
PA (Poliamida) + PE (Polietilenol - o poliestireno como modificador contribui para
melhorar a resistncia ao impacto e com a reduo de custo. Esta blenda utilizada em
tanques de combustvel .
Aditivos para Polmeros Sintticos
Uma outra maneira de alterarmos a propriedade dos plsticos por meio do emprego
de aditivos sendo que, o material resultante dest a mistura pode ser considerado um
composto. Agnelli (1994) considera que material composto "qualquer composio ou
mistura de um plstico ou uma borracha, com aditivos".
A segui r exemplos de alguns t ipos de aditivos com resumo de suas funes
Absorvedores UV - tm a funo de proteger o plstico da degradao (perda das
propriedades) causada por sua exposio aos raios ultravioletas. Mui tos produtos que
trabalham expostos aos raios solares como o caso dos frisos fixados nas laterais de
180
automveis que so, em sua maioria, confeccionados em PVC flexvel e empregam este
aditivo sem o qual seriam i nviveis para este uso.
Agentes clarificadores - so substncias que atuam no controle da cristalizao da
estrutura molecular do polmero originalmente opaco no sentido de promover sua
transparncia. Este tipo de aditivo muito empregado em resinas como PP e PE para
fabricao de embalagens alimentcias.
Agentes Antiestticos - responsveis pela dissipao de cargas eletroestt icas de artigos
de plstico com vistas reduo de problemas relacionados a eletricidade esttica como
atrao de poei ra, concentrao de eletricidade, aderncia de filmes plsticos etc.
Alumina - carga mineral normalmente aplicada em resinas termofixas, a alumina apresenta
as mesmas caractersticas da cal cita com a diferena de no ser hidroscpica e de funcionar
como retardant e de chamas. No caso de aplicao em peas confeccionadas em resina
polister reforada com fibra de vidro, tanto a calcita quanto a alumina concorrem para
reduo de aproximadamente l/3 do referido reforo possibi l itando uma significati va
reduo de custo.
Antimicrobianos - impedem a proliferao de bactrias em produtos diretamente expostos
a esta ocorrncia como: solados, espumas de limpeza, espumas de assentos etc.
Antioxidantes - atuam quimicamente nos pol meros de forma a proteg-los da degradao
por oxidao durante o processamento e no produto final durante o uso (em especial em
aplicaes de longa exposio a elevadas temperaturas). Como aplicaes tpicas dest es
aditivos podemos citar: revestimentos de fios e cabos, peas plsticas que vo ao microondas
etc.
Calcita- carga mineral muito aplicada em resinas termofixas (principalmente a pol ister
insaturadal, com a f uno de aumentar rigidez, reduzir a incidncia de empenas, reduzi r
a di latao trmica, melhorar o acabamento superficial e reduzir o custo da pea. Por
outro lado, o uso da calcita ocasiona a reduo das propriedades mecnicas, a reduo da
translucidez e o aumento do peso. A calci ta hidroscpica, no sendo adequada para
peas/ produtos que funcionaro em contato constante com a gua.
Lubrificantes- reduzem a viscosidade do termoplstico contribuindo para a facilitar sua
moldagem dimi nuindo seu tempo de pmcessamento e conseqentemente o gasto com energi a.
181
Pigmentos- so aditivos que tm a f uno de colorir o pl st ico antes ou durante o seu
processamento. Podem ser encontrados na forma de p, gros ou em pasta (para termofixosl.
Os pigmentos podem ser completamente dil ui dos ou funcionarem de forma dispersa no
plstico (como partculas coloidaisl possi bi litando diferentes efeitos. recomendvel um
levantamento prv io junto aos fabricantes especial izados neste segmento com o intuito de
auxiliar a escolha do produto mais adequado.
Master Batch - concentrado de cor disperso em uma resina ter moplstica (PP, PE, ABS
etc.) em f orma de grnulos que funciona como veculo. Entre os fabricantes, o master
batch considerado a melhor maneira de conferi r cor aos termoplsticos pri ncipalmente
pela excelente homogeneidade de pigmentao.
Plastificantes - so aditivos que procutam neut ralizar as ligaes moleculares secundri as
de um pl stico com vistas a modificar suas caractersticas durante e aps o seu
processamento. Assim sendo, os plastificantes atuam sobre um plstico de processamento
dif cil, sej a por sua dureza ou r igidez, tornando-o mais "moldvel" por consegui nte, mai s
fcil de processar alm de propiciar economia de processo pela reduo da temperatura
necessria.
Retardantes de chama - so aditi vos que eli minam ou reduzem a propagao de chamas
de um plstico quando exposto ao fogo. Este t ipo de aditivo empregado em produtos
confeccionados em plstico que componham ambient es que requeiram elevados nveis de
segurana como, por exemplo, avies. Existem pl st icos que naturalmente impedem
a propagao de chamas sem a necessidade deste aditivo como o caso do PVC e do
poliur et ano.
182
PROCESSOS PARA OBTENO
DE PEAS EM POLMEROS SINTTICOS
A seguir. teremos uma breve descrio de alguns processos de fabricao de
peas em plstico. Para tal . dividi mos o assunto em dois blocos: processos
envolvendo termoplec processos envolvendo termofixos. Conforme poder
ser visto. os processos de conformao para a obteno de produtos em
termoplsticos sempre envolvem as etapas de aQueci mento do matria-prima.
moldagem e resfriamento da pea.
I PROCESSOS ENVOLVENDO TERMOPLSTICOS E ELASTMEROS
LAMINAO
Produo econmica: alta.
Equipamentos: investimento mdio/alto.
Ferramenta!: investimento mdio/alto, calandras
em ao ferramenta geralmente polido podendo ser
gravado.
Aplicaes: laminados termoplsticos (chapas,
placas, fol has) - dependendo do termoplstico:
bobinas (esp. at 1,0 mml, placas (esp. > 1,0 mml com largura de 1400 mm destinados ao
processo de vacuum forming, material de revestimento decorativo (curvim, vulcouro etc.),
placas para sinalizao e PV.
Mat ria-prima: praticamente todos os termoplsticos e elastmeros na forma de grnulos
podem ser submetidos ao processo de laminao especialmente o Pol iestireno (PSAil e o
Polietileno (PEJ.
Descrio do processo: processo contnuo (a partir do ajuste inicial do conjunto e da
alimentao constante da matria-prima, a produo ocorre sem interr upo), iniciado
com a alimentao contnua de matria-prima no funil de ali mentao que direciona a
sua entrada no interior do mbolo da extrusora - canho. Com a rotao do fuso (ou
parafuso) no interior do mbolo, o termoplstico vai entrando no estado plstico gradati-
vamente em funo do atrito e da ao das resistncias eltricas posicionadas ao longo do
183
percurso chegando ao fi nal do canho t otalmente amoleci do, sendo pressi onado co nt ra o
" cabeote de ext ruso" que conduz o materi al a adquiri r o formato laminar. A ao do
cabeote, contudo, no capaz de permiti r a obteno di reta de lminas f inas e/ou com
gravao. Assim sendo, necessri o que o laminado aquecido seja submetido passagem
por calandras que conferem um aj uste mais preciso da espessura e do acabamento da
superfcie que poder ser tot almente I iso ou text ur izado. Deste ponto em diante, o Iam i nado
puxado por roletes e levement e resfriado para ser submetido ao corte no comprimento
desej ado.
possvel a obteno de lami nados formados por dois ter moplsticos, neste caso
existi ro duas extrusoras cada qual com seu cabeote fornecendo simultaneamente doi s
lami nados que se encontram na regio das calandras.
184
EXTRUSO
Produo econmica: alta.
Equipamentos: alt o.
Ferramenta!: investimento variando de
4alto a alto, pelo fato da confeco da
matriz ser dependente da experncia do
profissional responsvel - a compl exidade
do desenho a matriz (a geometri a t ubular torna mais complexa e cara), bem como o tipo
de plstico escolhido, so determinantes neste sentido.
Aplicaes: perfilados termopl sticos em geral para indt r ia moveleira (acabamentos e
estruturais), indstria automobi lstica (f risos laterais, acabamentos internos, linha branca
(vedao de geladei ra et c.), instalaes eltricas, condutes, tubos para construo civi l
(gua e esgoto), tubulaes para saneamento pblico, mangueiras, tubos de ar comprimido;
Matria-prima: praticamente todos os termoplsticos na forma de grnulos podem ser
submetidos ao processo de extruso, aqui o PVC (rgido, semi-rgido e flexvel) merece
dest aque.
Descrio do processo: a exemplo do processo anterior, a obteno de perfilados (ou
perfi s) plsticos inicia-se com a deposio do termoplstico na forma de grnul os dentro
do funil de aliment ao da mquina que propicia a entrada desta matr ia-prima no
interior do mbolo da extrusora. A partir deste ponto, com a rotao do f uso (parafuso ou
rosca) que se encontra no interior do mbolo, o mat erial gradati vamente transportado e
aquecido (em funo do atrito e das resistncias ao longo do percurso) chegando ao final
do mbolo totalmente amolecido, sendo pressionado contra o "cabeote de extruso", que


\\ -
\
~ " "



..,.
... .



185
tem a funo de limitar a massa plstica ao formato de seco desejada. A partir deste
ponto, o material gradativamente resfri ado em banheiras apropriadas e por fim, cortado
no comprimento previamente determinado.
importante salientar que os perfis feitos com termoplsticos mais flexveis, na
maioria das vezes, podem ser enrolados para facilitar o transporte e o uso f inal. O mesmo
no acontece com os perf is rgi dos que por uma limitao de espao para armazenamento
e t ransporte tem de ser cortados durante o processo - neste caso aconselhvel consultar
o fabr icante sobre o mel hor aproveitamento.
Por fim, vale ressaltar que podemos obter um perfil ado constitudo por dois plsticos
(co-extruso) distintos- que muito utilizado para confeccionar perfis com partes rgidas
e flexveis.
TERMOFORMAO
Termoformao ou termoformagem corresponde a um grupo de processos de
conformao que uti lizam temperatura e presso de vcuo ou ar comprimido para obteno
de peas. Neste mbi t o, o processo mais conhecido e pioneiro o vacuumforming existindo
outros dele derivados.
Vacuumforming
Produo econmica: baixa/md i a
(dependente da geometria e do tamanho da
pea - para peas grandes em torno de at
10.000/ano).
Equipamentos: investimentos baixo/mdio
a mdio/alto (dependendo da mquina), o
Medidores Oi' e:n p, em PET
processo pode, de acordo com o tipo de pea e da quantidade, demandar muita mo-de-
obra ou automatizao.
Ferramenta!: depende do volume de desejado, da complexidade e do tamanho
da pea: \
a) Tiragens mais baixas- moldes em madei ra, compensado, massa plstica (i nves-
timento baixo);
b) Tiragens mdias- moldes em resina epxi ou simi lares (invest imento baixo/
mdio);
c) Tiragens altas- mol des em alumnio (investimento mdio).
186
Aplicaes: indstria automobil st ica/nibus e caminhes- peas de tamanho mdio como
painis, tampas em geral, pequenas carenagens, acabamentos de bancos, coifas de ar, porta-
ferramentas etc., assentos para carrinhos de beb, displays, embalagens para produtos eletrnicos,
embalagem de alimentos, bandej as, ki ts/produtos promocionais, pratos/ copos para festas,
descartveis etc.
Matria-prima: os termoplsticos mais empregados so: PSf E, PP, ABS, PMMA, PC, PVC,
PETG etc., todos na forma laminar com espessura de dcimos de milmetro
outras substancialmente maiores (da ordem de 10 mm ou mais).
Descrio do processo: processo de conformao que consiste no aquecimento de um laminado
termoplstico por meio de resistncias eltricas at o ponto em que o material esteja suficiente
amolecido para ser aplicado sobre um molde (o que no garante um resultado satisfatrio). Ocorre
ento a ao do vcuo com o intuito de forar o laminado aquecido de encontro a parede do molde.
Este succionamento feito pela ao de uma bomba de vcuo (posicionada abaixo da regio de
moldagem) e de pequenos furos distribuidos estrategicamente sobre a superfci e do molde.
Aps a moldagem e o resfri amento a pea submetida ao processo de usinagem para
retirada de rebarbas, execuo de f uros e demais acertos que no podem ser feitos du-
187
rante o processo. A retirada de rebarbas, que inerente ao processo de vacuumforming,
pode ser executada manualmente ou por disposit ivos automticos. As sobras decorrentes
do rebarbamento so modas e misturadas em dosagens pr-estabelecidas com material
virgem para fabri cao de novas chapas.
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VARIAO DO PROCESSO
LIBERA1\0 DAl .MlNA

RETORI-10 )0 ll.lOLOE
DE
C'\lOR
ACIONAI.'EHO 00

GABARITO DE CORTE

6 ::tfI PRONlA
+
O processo de moldagem a vcuo originou diferentes subprocessQ,S que foram sendo
desenvolvidos ao longo do tempo em vistas a obteno e resultados at ento impossveis
de serem alcanados no processo original, como a aplicao de texturas, encaixes precisos,
peas profundas entre outros. Alguns desses subpr ocessos sero mostrados a seguir.
comun tambm encontrar em situaes especficas ajustes ou alteraes e as empresa
transformadoras do ramo fazem em suas mquinas/processos para atingir alguma vantagem
ou resultados diferenciados em suas peas.
188
Moldagem vacuo com auxilio de estrutura
Produo econmica: similar ao vacuumforming.
Equipamentos: similar ao vacuumforming.
Ferramenta!: similar ao vacuumforming.
Aplicaes: peas com grandes dimenses e pr ofundidade de moldagem para indstria
automobilstica/nibus e caminhes peas de tamanho mdio como painis, tampas em
geral, pequenas carenagens, acabamentos de bancos, porta-ferramentas, coifas de ar et c.;
peas para eletrodomstico como gabinetes internos de geladeiras, displays, tanquinhos etc.
Matria-prima: similar do vacuumforming.
Descrio do processo: para a moldagem de peas com altura elevada pode ser empregado
o uso de estruturas que trabalham empurrando o laminado termoplst ico aquecido de
encontro ao mode auxiliando a moldagem juntamente com o vcuo.
'-----
Pressure Forming
Produo econmica: baixa/mdia (dependente da geometria e do tamanho da pea -
para peas grandes em torno de at 10.000/ano).
Equipamentos: investimentos mdio a mdio/alto (dependendo da mquina).
Ferramenta!: depende do volume de produo desejado, da complexi dade e do tamanho
da pea:
a) Tiragens mais baixas - moldes em madeira, compensado, massa plstica
(investimento baixo);
b) Ti ragens mdias- moldes em resina epxi ou simi lares (investimento bai xo/mdio);
c) Tiragens altas - moldes em alumnio (i nvestimento mdio).
189
Aplicaes: peas t cnicas de t amanho pequeno, mdio ou grande que requeiram apl ica-
o de texturas ou detal hamento sofisticado (rebaixes , encaixes etc.), indst ria automo-
bilst ica/ni bus e caminhes- pra-lamas, spoi lets, grades de venti lao, painis em
geral , bancos e cadeiras, acabamentos internos como tetos, tampas de acesso etc.; peas
tcnicas gabinet es inter nos de geladeiras, assentos para carrinhos de beb, displays etc.;
Matria-prima: os termoplsticos mais empregados como PS, PE, PP, ABS, PMMA, PC,
PVC, PETG etc., todos na forma laminar que pode vatiar de dci mos de milmetro a
espessuras substancialmente maiores (da ordem de 10 mm ou mais).
Descrio do processo: derivao do processo de vacuumforming que, conforme foi visto,
consiste no aquecimento de um laminado termoplstico por meio de resistncias eltricas
at o ponto que o material esteja suficient e amoleci do para ser apl icado sobre um molde
(o que no garante um resultado satisfatri o). Da mesma forma que no vacuumforming da-
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DE CORTE

6 PRC'HA
190
se ento a ao do vcuo com o intuito de forar o laminado aquecido de encontro a
parede do molde (bomba de vcuo) que no entanto no forte o sufi ciente para fazer com
que o material consiga ser moldado por completo em vi rtude da profundidade, de texturas
e/ou outros detal hes. Neste sentido um outro disposi tivo atua no sentido de forar
mecanicamente com insuflao de ar o laminado aquecido (auxi l iando o vcuo que est
simultaneamente a este atuando) at que todas as paredes do molde t enham sido
devidamente copiadas.
Aps a moldagem e o resfriamento, a pea tambm submetida ao processo de
usinagem para retirada de rebarbas, execuo de furos e demai s acertos que no podem
ser fei t os durante o processo. A retirada de rebarbas, que inerente ao processo como no
vacuumforming, geralmente executada de forma manual sendo que as sobras decorrentes
deste rebarbamento so modas misturadas ao mat erial vi rgem.
Twinsheet
Produo Econmica: baixa/mdia (para peas grandes em torno de at 10.000/ano).
Equipamentos: investi mentos mdio a mdio/al t o (dependendo da mquina).
Ferramenta!: depende do volume de produo, complexidade e tamanho da pea - em
geral quase o dobro do que seria no vacuumforming:
a) Tiragens mais baixas moldes - provisrio - em madeira, compensado, massa
plstica (investimento baixo>;
b) Tiragens mdias - moldes em r esina epxi ou simi lares (investi mento baixo/
mdio);
191
c) t iragens altas- moldes em alumnio (investimento mdio).
Aplicaes: peas de dimenses pequenas, mdias e grandes que por razes especfi cas
(resistncia, estabilidade etc.) tenham de ser ocas - peas tcnicas para diversas apli -
caes - pra-choques, painis, bandejas lente de luminrias, esc o ti lha de emergncia/
ventilao de nibus e cami nhes etc.
Matria-prima: os mais empregados so PS, PE, PP, ABS, PM MA, PC, PVC, SAN e
PETG, todos na forma laminar que pode variar a espessura conforme processos anteriores.
Descrio do processo: o processo equivale ao aquecimento, moldagem a vcuo, e
usinagem de dois laminados simultaneamente. Alm disso, necessrio que ocorra um
insuflamento de ar entre as duas lminas aquecidas para garanti r que elas no se toquem
e que os det alhes mais difceis da superfcie de cada molde sejam copiados da melhor
forma possvel. Aps a moldagem, a pea tambm usinada (retirada de rebarbas etc.) e
as rebarbas so recicladas.
1
Grampos
Resi stncia
Propagao de
calor
Amolecimento
do l aminado
Bomba de vcuo
3 ~
~ ~
Vcuo acionado -+- fechamento
dos moldes ... ar comprimido
5
Pea sem usnagem
Aci onamento do vcuo
4
'"'""oOOQ -v,
liberao da pea
6
-
-
Pea Hsi nada e sem rebarba
192
OBSERVAES
NGULO DE SADA - evitar paredes a 90ou mudanas bruscas de superfcies que
comprometem, di fi cultam a moldagem e o desempenho da pea. O ngul o acon-
selhvel maior ou igual a 2.


N RECOMENDVEL RECOMENDVEL
CANTOS VIVOS - os cantos vivos so praticamente impossveis de serem obtidos.
N RECOMENDVEL


RECOMENDVEL
MARCAS DE REBARBAMENTO - a presena de rebarbas inerente a todos os
processos de termof ormagem e deve ser prevista para que no comprometa o
acabamento da pea.
Retirada do flange
A regro que foi aparada/usinada
fica mostra
Retirada do flange
'W
I s

I

N RECOMENDAVEL RECOMENDAVEL
193
MOLDE MACHO OU FMEA - como existe a possi bil idade de se obter peas
uti l izando molde macho (positivo) ou mol de fmea (negat ivo), recomendvel
considerar alguns aspectos bsicos para que no haja comprometimento da pea
fabricada quanto: acabamento superfici al, a profundidade de moldagem e a perda
de espessura de paredes. No primeiro caso, podemos dizer que geralmente o pior
acabamento ocorrer na superfcie que entrou em contato com o molde. O segundo
caso conseqncia do inevitvel estiramento do material, inerente ao(s) processo(s),
que l i mi t ado conforme o t i po de molde uti l izado (a seguir, desenhos com
recomendaes sobre profundidade de moldagem) . Por ltimo, a perda de espessura
que varia de acordo com a regio da pea (ver figura abaixo) sendo importante uma
anl ise cui dadosa durante a especificao do proj eto.
VARIAO DE ESPESSURA
'
\::::.1 .A
INJEO
1 . 1


h {m.JX!IIlO} = L
Mo de h
____!_ (mx mo) L 2
Produo econmica: al t a/altssima (dependente da mqui na, do molde, da geometria e
do t amanho da pea - mil hares de peas/dia).
Equipamentos: investimento muito al t o; o processo requer alm de inj etoras (para fabricao
de peas), de equipamentos para refr igerao como dutos, refrigeradores, torres de refrigerao;
matrizaria (no mnimo para pequenos trabalhos nos moldes), instalaes apropriadas para
armazenamento e transporte interno de matria-prima e mat rizes entre outros.
194
Ferramenta!: moldes metlicos em ao-ferramenta (geralmente) podendo ser de outro
metal mais econmico e f c i I de usina r, ou mesmo de resina termofixa em epoxi para
tiragens mnimas de carter experimental. Contudo, o i nvestimento ser sempre alto (molde
provisrio) ou muito alto <mol de definitivo).
Aplicaes: peas que requei ram de forma marcante altas escalas de produo, elevada
preciso dimensional, timo acabamento. muito difcil limitar a amplitude de possveis
produtos advindos do processo de injeo contudo, dentre os exemplos mais expressivos
podemos citar: peas e componentes para eletrodomsticos em geral (televisores, aparelhos
de som, ares-condicionados, liqidificadores, batedeiras, ventiladores, fornos etc.),
utenslios domsticos (potes e tampas para acondicionamento diversos, pratos, cestos de
roupas, l ixeiras etc.) peas para indstria de automobilsticas (painis, porta- luvas,
manoplas, carcaas de espelhos, consoles, acabamentos em geral, pra-choques etc.),
peas e componentes para equipament os de escri t rio (canetas, lapi seiras, grampeadores,
facas, tesouras, cal culadoras, lumi nrias, relgios etc.) peas e componentes para interior
de avies (trincos, bagageiros, luminrias etc. ), equipamentos esportivos, brinquedos,
eletro-eletrnicos, equipamentos mdico-hospitalares, carcaas de tel efones e celular es,
embalagens diversas, modelos em escala etc.
Molde-Cavidade
re,en'l ... .... ..... rr:: lJ-
)

L L --'

Funil de al imentao
Pi sto
@

-
195
Matria-prima: termoplsticos na forma de grnulos, sendo os seguintes mais empregados:
PS, PE, ABS, PMMA, PC, PVC, SAN, PET, alm das blendas de PC+ ABS, PA+ PE,
P PO + P S, entre outras.
Descrio do processo: processo intermitente iniciado com a deposio do ter moplstico
dentro do funi l de al imentao da mquina que aqui, alm da funo de armazenamento,
dosa a entrada de um volume preciso da matria-prima no interior do mbolo da extrusora.
Com a entrada do material no mbolo, o fuso (ou parafuso), que se encont ra no seu interior,
rotacionado pelo motor eltrico de forma a conduzir o material para extremidade oposta
e, concomitantemente, propiciar seu aquecimento (em funo do atrito gerado pelo
movimento e da ao das resistncias eltric's posicionadas ao longo do percurso) chegando
ao final praticamente fundido. Neste o material pressionado contra o "bico de
injeo" (e posteriormente do "canal de injeo") molde de forma a poder preencher a(s)
suas cavidade(s) - esta presso exercida pelo prprio fuso que, neste estgio funciona
no mais rotacionando mas sim como uma seringa de injeo empurrada por pistos
posicionados na regio posterior da mquina.


1
3
I'
2

--
4
196
Aps o preenchimento completo da cavidade, d-se o resf r iamento da(s) pea(s) (e do
molde) feito pela passagem de gua gelada pelos dutos que se encontram no interior das
paredes do molde. Com a pea devidamente resfriada, o molde aberto para que a mesma
possa ser reti rada. Dependendo da geometria e/ou do t ipo de plstico empregado, pode ser
necessrio o uso dos chamados "pinos ext ratores" que tm a funo de empurrar a(s)
pea(s) que ficam presas ao molde (geralmente ao macho).
Al;ne1HaJ. o corn

-+
Injetora
..
3
Press,."io do fuso
sobre o material plastHicatio
-+
5
Fccn da matriz J ." Do<,.1rlor
r..5,.oor I '

-+
2
Injetora
..
4

.---v--.
6
197
Os avanos dos processos de transformao de plstico tm na injeo seu maior
representante. Face aos inmeros dispositivos/ sistemas que se adequam a diferentes
situaes de moldagem como aplicao de insertos, gavetas etc. Alm disso o processo de
injeo clssico apresenta como variantes a co-injeo e a injeo assistida a gs ambas
descritas abaixo.
I CO-INJEO: processo que consiste na injeo de matria-prima no molde,
simultaneamente ou no, por dois(canhes de extruso o que propicia a obteno de peas
constitudas por dois plsticos distintos- sej a pelo tipo, pela co r ou pelo comportamento
"----
mecnico, aliado a preciso e acabamento pecul iares do processo de injeo.
I INJEO ASSISTIDA A GS: processo que consiste na injeo parcial de matria-
prima no molde. Quando a injeo cessa um dispositivo posicionado na regio de entrada
do material no molde (bico de injeo) insufla nitrognio na massa plstica fazendo com
que ela seja empurrada contra as paredes do molde. As peas provenientes deste processo
so, em algumas regies, ocas com nvel de preciso, detalhamento e acabamento peculiares
ao processo de injeo. Comparado com a injeo tradicional, neste processo temos uma
substancial economia de consumo de matria-prima (podendo chegar a ordem de 80%),
temos a reduo do consumo de energia pelo fato de, durante a injeo, a matria-prima
no precisar preencher por completo a cavidade do molde como tambm pelo tempo menor
de resfriamento da pea aps a moldagem. Alm disso, as peas obtidas so mais leves.
Outros fatores, tambm podem ser considerados como avanos no mbito do processo
de injeo so: a possibi l idade de utilizao de dois fusos (parafusos ou roscas) - para
injeo mais rpida; dispositivos de cmara quente - que el iminam a necessidade de
canais de injeo propiciando reduo de sobras, obteno de peas grandes, melhoria do
produto obtido etc.
198
OBSERVAES
NGULO O E SADA (ou de extrao)- devem-se evitar, quando possvel, paredes a
90 ou mudanas bruscas de superfcies (principalmente em peas profundas) pois
dificultam a extrao alm de poder comprometer o acabamento (empenos e
deformaes superficiais).
PAREDES- no recomendvel fabricar peas totalmente macias no processo de
injeo, pelas seguintes razes: aumento de peso, maior consumo de matria-prima,
e surgimento de deformaes na superfcie da pea. Para evitar esses inconvenientes
deve-se prever paredes (mais f i nas possveis) .
Geometria bsica desejada Pea macia Pea com paredes
MUDANA O E ESPESSURA- muitas vezes faz-se necessrio alterar as espessuras
das paredes da pea em funo de um encaixe, um ponto de fixao, um apoio etc.
Quando isso ocorrer, a mudana de espessura deve ser suave para evitar problemas
durante o processo (escoamento do material na cavidade da matriz e extrao da
pea) e marcas na superfcie da pea.
~
,1udR>a orusca de espessura
~ .. 1udana: 51-iave de espessl;ra
199
I
SOPRO )
Extruso-sopr"
Produo Econmica: alta/altssima (dependente do molde, da mquina, da geometria e
do tamanho - milhares de peas/dia).
Equipamentos: investimentos alto a muito alto dependendo do grau de automao como
tambm das atividades requeridas aos equipamentos <ex.: corte da boca da pea, organizao
dos lotes produzidos, separao das sobras do processo, al imentao automtica etc) .
Ferramenta!: moldes metlicos em ao-ferramenta geralmente podendo ser de outro metal
mais econmico e fcil de usinar - muito embora demande menos complexidade do que os
moldes para injeo o investimento aqui sempre alto -o molde apresenta elevada vida til.
Aplicaes: peas ocas como frascos para indstria de cosmticos, farmacutica, produtos
de limpeza entre outras, bombonas, regadores, reservatrios, tanques de combustvel etc.
Os reservatrios podem ser classificados de acordo com suas capacidades em litros como
por exemplo: 180 litros- grande capacidade, 30 litros- mdia capacidade.
Matria-prima: PEBD, PEMD, PEAD, PP, PVC e, em menor quantidade PA, PC, alguns
elastmeros e blendas na forma granular.
U: t; crtcs qJrra's soprudas d
pre-sc1S lli' dtl. OCC"tl
de
200
Descrio do processo: processo iniciado com a deposio do termoplstico dentro do
funil de alimentao da mquina que propicia a entrada desta matria-prima no interior
do mboio da extrusora. Com a entrada do material no mbolo, o fuso (parafuso ou rosca),
que se enccntra no seu interior, rotacionado pelo motor eltrico de forma a conduzi r o
material para extremidade oposta e, simultaneamente, concor rer para seu aquecimento
(em funo do atrito gerado pelo movimento e da ao das resistncias eltricas posicionadas
ao longo do percurso) chegando ao final praticamente fundido.
Neste momento, o material pressionado contra o cabeote de extruso gerando o
chamado "parinson" (que a massa plstica aquecida com formato tubular) tambm
chamado de macarro. Aps atingir o comprimento necessrio, a extruso do parinson
cessa e ocorrendo, sobre este, o fechamento do molde (que dividido em dois moldes
cavidades) . Concomitantemente ou l ogo aps o fechamento do molde, d-se incio o
insuflamento de ar executado por um bico soprador posicionado numa das extremidades
do parinson (que muda de acordo com a mquina utilizada) . A presso do ar exercida faz
com que o ento tubo plstico seja expandido at encontrar as paredes internas dos moldes-
cavidades adquirindo sua forma. Os moldes-cavidades so ento abertos e a pea moldada
extrada de seu interior.
(
f r
-\
201
O processo de extruso-sopro apresenta variaes visando atender, por exemplo, a
obteno de peas de diferentes capacidades (diferentes volumes) e nveis diferenciados
de produo.
Para ambos os casos podemos encontrar mquinas nas quais a extruso do parinson
ocor re de forma contnua (maiot velocidade) que trabalham com doi s ou mais moldes ou
intermitente, que geralmente trabalha com apenas um molde; mquinas dotadas de dois
ou mais cabeotes de extruso que necessitam, respectivamente, de tantos moldes quantos
fo rem os parinsons. A produo pode ser aumentada quando utili zamos moldes com duas
ou mais cavidades (peas at 700 g) .
Outra possibilidade dentro do processo de extruso-sopro a chamada co-extruso
por mei o da qual possvel a obteno de um pari nson formados por doi s ou mais tipos
di ferentes de plsticos para fabricao de peas constitudas por multicamadas que assim
o so por razes eminentemente tcnicas e/Otl decorativas e/ou econmicas.
Inj eo sopro
Produo econmica: alta/altssima (aproxima-
damente 1 mi lho de peas/ano).
Equipamentos: ill'Jestimentos muito alto, supe-
rior ao do processo de extruso-sopro pois
depende de duas estaes de moldagem e entre
elas uma estao de aquecimento das pr-formas.
Fer ramenta( : moldes metlicos em ao-
fer ramenta sendo aqui o investimento sempre alto pela necessidade de moldes para injeo
da(s) pr-forma(s) e de molde(sl -cavidades para o sopro - moldes com elevada vida ti l .
Aplicaes: peas ocas (geralmente com bocas largas) como frascos mais refi nados para
indstria de cosmti co, farmacutica, ai imentcia, reservatrios, garrafas de refrigerantes
e outros recipientes que no possam ser fabri cados pelo processo de extruso-sopro.
Matria-prima: PET, copolmeros de PP, so os termoplsticos mai s empregados.
Descrio do processo: o processo de injeo sopro depende, em termos bsicos, de duas
estaes (podendo chegar a trs ou quatro de acordo com a necessidade de produo): a
primei ra responsvel pela fabricao das pr-formas (que aqui faz o papel do par inson na
202
extruso-sopro) e a segunda, responsvel pelo sopro propriamente dito. O processo i niciado
na estao de injeo por meio da qual so obtidas peas inj etadas, geralmente no formato
de ampolas (o processo simi lar ao processo de injeo descrito anter iormente) . As ampolas
so ento aquecidas e transferidas para estao de sopro na qual cada ampol a posicionada
no molde final sendo soprada com presso suficiente a forar seu estiramento at encontrar
as paredes internas das respectivas cavidades. Para os frascos de grandes dimenses,
como os de refrigerante 2 litros, a ampola aquecida estirada mecanicamente por uma
haste para que possa ser alcanado a altura desejada e depois soprada. Aps a mo\dagem,
a pea liberada.
1 2
r 1
3
4
5
\
203
ROTOMOLOAGEM
Produo econmica: mdia (de 1000 a 10000 peas/ano).
Equipamentos: invest imentos mdio a alto dependendo do tamanho da pea e do t ipo de
equipamento empregado.
Ferramenta!: moldes metlicos em geral f eitos em chapas de ao inox <de 2 a 3 mm), em
al umnio fundido ( mai s econmico) com estrutura de reforo externo. Em termos
comparativos pode custar cerca de 1/ 4 a 1/3 do valor de um mol de para inj eo.
Aplicaes: peas ocas, com geometria complexa (f ormas intrincadas> podendo ser
pequenas, mdias ou grandes destinadas i ndstria de brinquedos - bolas, velocpedes,
carri nhos, casinhas, escorregas e outros equipamentos para reas de lazer infantil, reser-
vatrios para indstria qumica, bias salva-vidas e de si nalizao martima, indst ria
naval, caixas-d 'gua, displays, embalagens, tanques de combustvel, tanques, pallets,
mobi l irio, li xeiras, equipamentos hospi talares, equipamentos para obras pbl icas etc.
Matria-prima: termopl sticos em geral na forma de p (podendo ser empregado tambm
material com agentes expansores) sendo os seguintes mais utilizados - PP, PEAD, PEMD
e o PVC entre outros.
Descrio do processo: a rotomoldagem um processo de baixa presso que consiste em
trs etapas:
1) Al imentao da matria-prima, geralmente na forma
de p ou microni zada, no interior do molde metl ico;
2) O molde ento fechado e submetido ao aquecimento
em forno, sendo que, si multaneamente, ocorre uma
rotao lenta em dois eixos (vertical e horizontal)
- com a ao do calor e da rotao a matria-
prima vai sendo gradualmente espalhada por toda
superfcie das paredes i nt ernas do molde;
3) Com a moldagem concluda o molde, ainda em
movimento, submetido a um resfriamento
gradual feito por meio de venti lao e/ou jatos de
gua. Aps o resfriamento encerrado, o molde ,
ento, aberto e a pea reti rada de seu interior.
8
L
9 s
- - - - -
z I
---
205
I PROCESSOS ENVOLVENDO TERMOFIXOS
COMPRESSO
Produo econmica: mdia/alta.
Equipamentos: prensas hidrulicas, sistemas de secagem
e preparao da matria-prima, investimento alto.
Ferramenta!: moldes em ao-ferramenta geralmente bi -
partidos de custo e vida ti I elevados.
Aplicaes: peas tcnicas de elevada preciso para a
indstria eltrica - caixas de distribuio, disjuntores, conectares, tomadas, manoplas,
etc., indstria eletrnica - espaadores, isol adores, conectares etc., indstria automo-
bilstica - painis, coifas, grades, pra-choques, conectares etc., utenslios domsticos -
pratos, baixelas, esptulas, descansos, cabos para panelas, cutelaria etc.
Matria-prima: na forma de p - baquelite, resina melamina-
formaldedo, resina uria-formaldedo, ou na forma de massa
plstica ou de lenol de massa plstica - como o composto de
resina polister insaturada (geralmente) + fibra de vidro.
Descrio do processo: considerado o processo mais antigo
para obt eno de peas plsticas, a moldagem por
compresso emprega um conjunto formado por prensa
hidrul ica, molde (geralmente bipartido) com uma partio
esttica- fixada sobre a base da prensa - e outra mvel - que
se desloca com a ao de fechamento da prensa. O processo
consiste na deposio de matria-prima <em quantidade
-
206
pr eviamente estabelecida) na cavidade fixa do molde. A partir de ento ocorre o
deslocamento da parte suspensa do molde (de cima para baixo) pela ao da prensa no
sentido de comprimir a matria-prima. A ao da compresso e da elevao de temperatura
(promovida pelo aquecimento do molde por resistncias eltricas) concorre, respectivamente,
para que o material preencha por completo a cavidade e seja endurecido. Concluda a
moldagem, o molde aberto e a pea retirada.
1 t
l j
" ;i

3

LAMINAO
J

[2
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:.
Grupo de processos substancialmente econmico e de tecnologia acessvel, sendo o
do tipo manual - indicado para fabricao de peas pequenas (em torno de 500 mm
2
) a t ~
mdias que requeiram maior controle de espessura de parede e baixa escala de produo)
e, o pistol a - indicado para fabricao de peas grandes (tamanho ilimitado) e/ou que
requeiram maior produtividade. Em ambos os casos existem os seguintes inconvenientes:
inevitvel ocorrncia de perdas de material tanto de resina como de f ibra de reforo e a
agressividade do processamento ao meio ambiente (disperso de fragmentos de fibra de
vidro e outros elementos como estireno) .
207
Laminao manual
Produo econmica: pequena.
Equipamentos: de trabalho manual rolos etc.), material de proteo/ segurana
'-------
dos operadores, misturadores, bancadas, serra de fita, l ixadei ras e outras mquinas de
pequeno porte, estufas.
Ferramenta!: frmas em resina pol i ster ou epxi r eforadas com fibr a de vi dro e
estruturadas com madei ra (vida t il pequena) e ou metal (vi da til maior) - baixo
investimento.
Aplicaes: peas pequenas e mdias com acabamento em apenas uma das faces que
requeiram maior controle de espessura de uso especfico como em trailers, nibus,
caminhes, veculos especiais, indstria naval, lanchas, veleiros etc. equi pamentos e
mobi lirio pbl ico, guaritas et c.
Matria-prima: gel coat (por exempl o: resina ortoftlica + pigmento com cor desejada
para resi na poli ster), resina polister i nsaturada ou epxi como componente mat ricial,
fibra de vi dro (na forma de fio, manta ou tecido) fi bra de carbono etc., ou combinao
como componente estrutural.
Descrio do processo: a seqncia do processo de laminao manual consiste em ...
l) Preparao da frma/molde limpeza e aplicao de desmoldante na superfcie;
2) Apl icao de gel coat (apropr iado resina empregada) manualmente ou com
pistola de pintura sobre a superfcie do molde. O gel coat tem a funo de auxi l iar
a verificao da quali dade, a identificao e a pintura da pea pronta;
3) Aplicao da fibra de vidro (rooving, tecido ou manta) manualmente;
4) Aplicao da resina (catalizada e acelerada se a cura for temperatura ambiente)
com pincel e roletes para a uniformizao do material. Esta seqncia repete-se
quantas vezes forem necessri as, at que seja obtida a espessura desejada (cada
apl icao-seqncia co rresponde aprox imadament e a l mm) sendo que, a cada 3
camadas aplicadas o processo deve ser interrompido para que a temperatura
gerada pela pol imerizao/cura da resina pol ister (pico exotrmico) possa ser
l iberada sem obstruo (aplicao de mais uma camada) - nesta etapa;
5) Com o trmino da laminao, o excesso de material retira do ficando a pea,
ainda mida, dentro da frma por um perodo necessrio (de acordo com o
tamanho, a umidade do ar, se a cura em estufa ou no etc.) para que o processo
de cura seja concludo;
208
6) A pea desmoldada e encaminhada obrigator iamente para processos de melhori a,
usinagem e montagem de componentes (se necessrio).
Laminao pistola
Produo econmica: pequena, porm superior ao processo manual.
Equipamentos: de trabalho manual (esptulas, rolos etc.), material de proteo/ segurana
dos operadores, misturadores, bancadas, serra de f ita, lixadeiras e outras mquinas de
pequeno por te, estufas, pistolas e demais equipamentos de aplicao.
Ferramenta(: frmas em resina polister ou epxi reforadas com fibra de vidro e
estruturados com madeira (vida ti l pequena> e ou metal (vida til maior) - baixo
invest imento.
Aplicaes: peas mdias, grandes ou maiores com acabamento em apenas uma das faces
que no requeiram controle de espessura preciso como por exemplo frentes de nibus e
cami nhes, carrocerias de veculos especiais, cascos de lanchas e veleiros, carenagens,
veculos de competio, equipamentos e mobi l irio pblico etc.
Matria-prima: gel coat (por exemplo: resina ortoftlica + pigmento com cor desej ada
para resina polister), resina polister insaturada ou epxi como componente matricial,
fibra de vidro (na forma de fio, manta ou tecido) fibra de carbono etc., ou combinao
como componente estrutural.
Descrio do processo: a seqncia do processo de laminao pistola consiste em ...
l) Preparao da frma/molde l impeza e aplicao de desmoldante na superfcie;
2) Aplicao de gel coat (apropriado resina empregada) manualmente ou com
pistola de pintura sobre a superfcie do molde. O gel coat tem a funo de auxi l iar
a verificao da qual idade, a identi ficao e a pintura da pea pronta;
3) Aplicao da resina e fibra de vidro ( roovi ng) simultaneamente por pistola;
4) Aplicao da resina (catali zada e acelerada se a cura for tempetatura ambiente)
com pincel e roletes para a uniformizao do material. Esta seqncia repete-se,
quantas vezes forem necessrias, at que seja obtida a espessura desejada (cada
aplicao-seqncia corresponde aproximadamente a lmm) sendo que, a cada 3
camadas aplicadas (aproximadamente), o processo deve ser interrompido para
que a temperatura gerada pela polimerizao/cura da resina polister (pico
exotrmico) possa ser liberada sem obstruo {aplicao de mais uma camada)-
nesta etapa; )
209
5) Com o trmino da laminao, o excesso de material retirado ficando a pea,
ainda mida, dentro da frma por um per odo necessrio (de acordo com o
tamanho, a umidade do ar, se a cura em estufa ou no etc.) para que o processo
de cura sej a concludo;
6) A pea desmoldada e encaminhada obrigator iamente para processos de melhoria,
usinagem e montagem de componentes (se necessrio).
Alm dos processos manual e pistola existem derivaes diretas da laminao
como aquelas que empregam moldes macho e fmea simul taneamente para peas com
espessuras mais controladas, o processo que emprega a aplicao de filme termoplstico
sobre a superfci e do molde (a este f ixado pela ao de vcuo) que el imina a necessidade
de desmoldante e confere excelente acabamento superficial pea.
210
1 Preparao da superfcie
da frma (limpeza da superficie
e poli mento, se necessrio)
2 Confeco de peas
(aplicao de gel coau
"
. .,
=---.-;-r
/ '
Preparao da frma para
reproduo de pea(sl
de cera e desmoldante>
a
.f Com pistola de p1ntura
(processos manJai ou pistola}
1 1 Ou com ou pincel
(processos manual ou
.Q
de material de reforo /
Aplicao de resina pol"ster / (laminao pistola!
manta ou tecido
<laminao r11anuaD

r ..Jr
.
1
apticajo de resina com pi11cet
(laminao manual)
......./"""
1

.Q.
Uti li.zDo do r ol ete metl ico
para nssentamento da fibra
picotada, manta ou tecido
(nos dois processos)
)
5 Trm:no da laminao
<.!.
6 Desmoldagem da pea laminada
Retirada oa area de flange
com o Iam i nado ai nda mido
Q.
Melhoria e usinagem da pea
Esta .-epre"Soer:ta os do:: laniraZ::> ft1a!d1P t;c! a p' s:o:a Csp,aJ' :p}
211
Outras laminaes
Existem outras maneiras de se obter laminados em resinas com reforo partindo de
um processo manual ou pistola como o caso do contramolde ou como o que uti l iza uma
bol a (ou balo) que sendo inflado, comprime as paredes do laminado.
Em ambos busca-se garanti r espessuras uniformes e melhor acabamento. Alm disso,
ambos so menos agressivos ao meio ambiente do que os processos de laminao tradicionais
descritos anteriormente.
1
SUPERfiCIE IRREGULAR
00 LAMINAOO
3
I !::1 =---_JIIL__--=:::::!
1
.-/ PRESSO SOBRE ,--j
AS PAREDES
_./ I '
MOLDE-CAVIDADE
5
._I __ __,li ._ _ _ __,
MOLOE CAVIDADE MOLDECAVJOAOE
Seqlit1ncia esquemtica do processo de bminao auxiliado balo dP ,,_.
1
COHTRAMOLOE
SUPEIIfiCU: IRRE, UU.R
DO LAMIHADO
MOLDlCAVIDADE
CONTRAMOlO[
MOLOEC4VIDAOE
esquemtica do processo de l u.mi nJ..Jo com uso de co1tramolde
3
COHTftAMOLDf
j
- $UPUriC:I[ COM ACABAMENTO
DOS DOI S LADOS
MOLDE-CAVIDADE
212
RTM
Produo econmica: mdia - em torno de 1000 a 10000 peas/ano.
Equipamentos: investimentos mdio a alto.
Ferramenta! : confeccionado de acordo com a necessidade de produo - em tesi na epxi
reforado com fibra de vidro (casca) e reforo estrutural com cimento ou tubos metl icos -
para produo pi loto, experimental ou para baixssima escal a de produo, alumnio
fundido para mdias escalas de produo, ou em ao-ferramenta metlico usinado para
produes maiores do que o anterior com maior qualidade de acabamento (este lt i mo
mais caro e durvel) . Em todos os casos, os moldes so dotados de sistema de aquecimento,
suspiros (que tm a funo de permitir a resina escoar satisfatoriamente e preencher todas
as cavidades do molde), guias e travamento (para impedir que o molde se abra quando
submetido presso de injeo).
Aplicaes: peas predominantemente lami nares de dimenses vati ando de 300 x 300
mm podendo chegar a 3000 x 3000 mm de rea que por necessidade devam ser
confeccionadas com resinas termofixas (peas que sejam usadas em regime austero -
radiao UV, intempries, impacto, mudanas bruscas de temperatura etc.), exij am boa
preciso dimensi onal (tolerncia de - 0,1% peas com refor os e- 0,3% peas sem reforo),
acabamento em ambas as faces etc. A ttulo de exemplo podemos citar: componentes para
indstria de automveis, nibus e caminhes (carenagens, pra-choques/spoilers, tampas
de inspeo, grades de ventil ao etc.), gabi netes de terminais de bancos, correios e
outros tipos de servios, bancos para trens e metrs, entr1 outros. As dimenses mximas
das peas neste processo dependero da formas e da possibilidade de
real izar ferramentas capazes de suportar a presso da injeo.
Matria-prima: resinas termoh as em geral na forma lquida, sendo as mais ut il izadas
polister insaturada, epxi, fenlica, entre outras como componente matr icial e fibra de
vidro <geralmente) ou de natureza distinta como componente estrutural (as taxas de fibr a
de vidro aplicadas esto compreendidas entre 12% e 50% em volume, que corresponde a
23% e 68% em peso).
Descrio do processo: o processo RTM (Resin transfetence Moldingl pode ocorrer de 3
formas distintas. Aqui descreveremos apenas o processo de injeo com reservatrio pres-
surizado que constitudo dos seguintes equipamentos: tanque de presso, rede de ar
comprimido, dutos para transferncia de resina molde para conformao da fibra de
213
vidro, molde para obteno da pea f inal (geralmente macho e fmea). O processo
iniciado pela moldagem do tec ido ou manta de fibra na geometria da pea desejada. Esta
fibra moldada colocada no interior do molde que fechado e devidamente trancado.
Pela ao do ar pressurizado, a resina que se encontra no interior do reservatrio
forada a sai r pelo nico duto que por sua vez a conduzir di retamente para o molde. A
resina dever preencher a cavidade do molde e, simultaneamente, envolver por completo
a fibra colocada em seu interior. O molde ento aquecido para o endurecimento da
resi na e posterior I iberao da pea pronta.
1
2
Rede
Pressunzada
Conexo tanque-..molde
T T
Tanque de resina pofiEster
, _
Transfernda de resina por presso
. . I ..
u
para dentro da cavidade do mo1de Suspr
os
T - ---T --., i .
I -'
r "
214
PULTRUSO
Produo econmica: depende da geometria do perfi bem como do volume de ref oro
empregado.
Equipamentos: processo que demanda equipamentos especficos de baixa
espao e cuidados especiais quant o aos aspectos ambientais.
Ferramenta! : em ao, com custo dependente da complexidade da seco desejada.
Aplicaes: perfis (vergalhes, vigas, canaletas e tubos) destinados fabricao de escadas
para manuteno de redes eltricas (entre outras), postes, calhas para cabos energizados,
estantes indust ri ais, estruturas leves para aplicaes expostas maresia, intempr ies e
corrosivos, carrocerias etc.
Matria-prima: resina polister insaturada (predominante) na forma lquida como com-
ponente matricial e fibra de vidro (rooving, tecido e/a manta) como componente estrutural.
Descrio do processo: processo que consiste em submeter os fios e as mantas de fibra de
vidro passagem por um reservatrio de resina polister, de forma que fiquem completa-
mente embebidos por esta. A partir deste momento, a mistura de fibr-a-de vidro e resina
submetida a passagem por dentro da cavidade de molde em ao com fo)mato da seco
desejada. medida que o mater ial vai avanando por dentro ao longo da cavidade o
aquecimento do molde vai curando a resina com o respectivo formato. Por f im, gradativa-
mente, o material j com formato do perfil vai saindo do interior da matriz auxiliado pela
ao de puxadores para depois ser cortado no compr imento desejado.
t ORTt txJ
VUliHUDAI}Q
MAN1ADE
f InflA f ViDRO
PUXADORES 111: NA
" P\JITRUS/\0 '>
1f .
1-----...: r[ = J


HBAA CE VIDRO
MOLDAGEM POR INJEO E REAO
(RIM - REACTION INJECTION MOULDING
BAIXA E ALTA PRESSO)
215
Produo econmica: pequenas e mdias escalas por
molde.
Equipamentos: dependente do tipo de PU empregado e
das caractersticas da pea desej ada. Para moldagem de
peas em pol iuretano f lexvel - t anques/reservatr ios de
matria-prima, misturadores, apl icadores, carrossel, moldes em resina epxi (geralmente)
podendo ser de alumnio ou outro material para maior produo ou maior tempo de vida.
Ferramenta!: moldes em resina epxi ou alumnio dependendo do tipo de pol iuretano, das
caracter sti cas da pea (pri ncipalment e quanto ao acabamento superfici al) e do volume
de Os moldes so geralmente bipart idos e dot ados de dobradias e
trancas de segurana com vistas a suportar o esforo da expanso do material contra suas
paredes internas sendo aqueles destinados para processo de baixa presso mais econmicos
do que os para al t a presso.
Aplicaes: as peas em poliuretano f lexvel obtidas neste processo so bastante uti l iza-
das como espumas para bancos de motos, automveis, nibus e caminhes, cadei ras e
outras peas para escrit rio, peas para embalagens etc., j aquelas em pol iuretano do
t ipo "pele integ1al" so geralmente reforadas com alma metl ica e indicadas para obteno
de peas que requeiram maciez ao toque, acabamento superficial texturizado, estabilidade
dimensional e resistncia mecnica como volantes, alavancas de cmbio, apoio de braos,
entre outros para i ndstria automobilstica.
Matria-prima: a espuma de poli uret ano obtida pela reao de dois componentes bsicos,
o isocianat o e o pol iol e outros aditivos complementares. A proporo da mistura desses
componentes det erminante para obteno de uma espuma mais rgida ou mais f lexvel,
com maior ou menor dureza, com maior ou menor aderncia, com maior ou menor densidade
entre out ras caracterst icas.
Descrio do processo: o processo de obteno de peas de espuma de pol iuretano consiste
na aplicao da mistura dos componentes supracitados na cavidade de um molde (aberto
ou fechado) dentro do qual ocorre sua expano limitada s paredes internas deste molde.
216
Os componentes principais e secundrios so armazenados separadamente em reservat-
rios interligados a um dosador/aplicador comandados por equipament os previamente
programado que I imitam a quantidade exata de cada um para obteno da pea desejada.
Geralmente numa unidade de fabricao de peas em espuma, flexveis moldes diferentes
so montados sobre um trilho que de certa manei ra circunda o conjunto dos reservatr ios
e aplicadores formando em torno deste um carrossel. Este carrossel facilita a fabricao
pois permite com o deslocamento dos moldes que os diversos estgios do processo <aplicao
,/
< c
"
217
de desmoldante na superfcie do molde, apl icao do material, expanso do material,
cura, e retirada da pea> ocorram de forma simultnea.
As almas metlicas podem sr utilizadas desde que tenham um posicionament o seguro
e bem determinado no interior da cavidade do molde, conforme ilustrado abaixo.
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CONCLUSO
POR UMA RESPO:-..!SABIUDADE Al\IBIENTAL
Embora tenha sido apontado de forma sucinta no primeiro captulo deste livro.
os aspectos ou fatores q_ue devam ou possam ser levados em considerao para
escolha ou especificao de um ou mais materiais (e processos) durante o projeto.
seria oportuno trazer a tona os aspectos q_uc direta ou indiretamente podero infl uir
no meio amtnte.
do conhecimento de todos a existncia de graves problemas ambientais que assolam
os grandes centros urbanos (em especial aqueles com perfil industrial> como o crescimento
dos aterros sanitri os e l ixes, poluio por t odos os lugares: dos lenis freticos, de rios
e lagoas, do ar (enxofre, monxido de carbono, dixido de carbono e partculas nocivas) o
que aos poucos vem contribuindo fortemente para o desequilbrio climtico em todo planeta,
refletido em ocorrncias anormais como o efeito estufa e a chuva cida entre outros
fenmenos.
Unindo-se a estes fator es temos a desenfreada extrao e consumo de recursos no
renovveis, como t ambm de recursos " lentamente" renovveis, o que compromete ainda
mais a existncia do que resta de natureza no pl aneta.
tambm sabido que a maior parte destas atividades, hoje consideradas negativas e
algumas at ilegais, tem relaes estreitas com o interesse econmico (a menor parte fica
por conta da ignorncia e de precria; condi es de vida das populaes do terceiro mundo) .
Se atentarmos para o fato de que em relao aos nveis de produo e consumo de
bens durveis e/ou no durveis as naes mais ricas ou mais desenvolvidas queiram,
pelo menos, manter sua condio atual, e que as naes mais pobres, em geral menos
desenvolvidas, almejem pelo menos melhorar sua situao para chegar perto das mais
ricas, ento podemos prever que se no houver mudanas significativas no esti lo de vida
com obj etivo de reduzir drast icamente estes nveis, estaremos caminhando para uma
situao ambiental realmente drstica. Como j est sendo observado pelo significativo
cr escimento econmico e populosas naes da sia que j reflete na falta de matrias-
primas no mercado internacional bem como no aumento do consumo de energia e da
polui o nas respectivas regies.
220
evidente que a reverso deste quadro muito difci l e s poder comear a ser
possvel a partir de uma conscientizao real de todos nesta cadeia. Contudo, existem
aes isoladas que podem ser colocadas em prtica por diferentes seguimentos no sentido
de contribui r de alguma forma para reduo destes problemas.
No caso dos designers esta contribuio pode ser efetiva desde que, antes do incio
do projeto, exista refletida no briefing uma est ratgia da empresa/cliente voltada para os
preceitos do ecodesign que procura por meio de uma aval i ao do ciclo de vida de um
produto (desde a obteno da matria-prima at o descarte) equacionar as implicaes
ambientais com os fatores econmicos envolvidos com solues criativas. Assim sendo,
podemos citar algumas r ecomendaes para que possamos atuar nesta direo:
Reduzir a quantidade de material empr egado - procurar sempre trabalhar neste
sentido, pois alm da economia de consumo de matri a-prima, tem-se menor
gasto de energia durante o processo e menor custo de transporte;
Reduzir a quantidade de componentes - com isto h reduo do nmero de itens,
reduo dos tipos e da quantidade de matrias-primas;
Facilitar a desmontagem do produto - para facilitar a posterior reciclagem ou
reaproveitamento;
Procurar manter ao mximo a integ1idade estrutural (principalmente dos materiais
tradicionais) com o intuito de facilitar sua separao e reciclagem;
Procurar empregar materiais e processos os menos poluentes possveis- sempre
verifique a agressividade que o uso do material e/ ou do processo possa causar
ao meio-ambiente;
Dar preferncia a processos que necessitem da menor quant idade possvel de
recur sos naturais como gua, e energia,
Da1 preferncia aos materi ais derivados de tes renovveis (os mais facilmente
renovveis) quando no for possvel empregar materiais reciclveis ou reciclados;
Quando no for possvel realizar um produto durvel, procurar empr egar material
com durao diretamente proporcional ao tempo de vida do produto- em outras
palavras, para produtos com ciclo de vida muito curtos (como a maioria das
embalagens) empregar materiais mais fceis de serem absorvidos pela natureza;
221
importante sal ientar que a preocupao com o meio ambiente no nenhuma
novidade e, ela vem sendo demonstrada, ainda que de forma modesta, por diferentes
segmentos de di versos pases. Neste sentido podemos ter como exemplo o princpio dos 3
Rs (trs erres) que correspondem a reduzir, reutilizar e reciclar.
Reduzi r significa, cL<nl nome sugere, diminuir ao mximo o uso, consumo e descarte
de matrias-primas, componentes, energia e tudo o que estiver envolvido direta ou
indiretamente com o produto. Neste princpio existem as embalagens de desodorant es,
xampus, condicionadores dotadas de refis, sendo que a embalagem externa mais boni ta,
durvel e com material mais nobre fica com o usurio por um longo perodo enquanto o
refi!, com desenho simples, material praticamente inalterado e em quantidade reduzida,
descartado e substitudo por outro quando o produto acaba. Isto reduz o volume de lixo
produzido, reduz os gastos com processo alm de possibilitar a reciclagem dos refis.
Reuti li zar signif ica desdobrar a funcional idade origi nal de um produto ou de suas
pat'tes no f im de sua vida ti I, de forma a estender o tempo de vi da evitando seu descarte
total ou parcial. Esta reuti lizao pode ser proposital quando idealizada no projeto do
produto, como nas embalagens que viram brinquedos, ou ser desenvolvida a parti r da
explorao criativa da geometria e do material do produto como ocorre com os sofs
feitos de garrafas de refrigerante PET, com as sandlias feitas a partir de bandas de
pneus recortadas, ou com os copos de gelia.
Reciclar significa reintegrat no processo ptodutivo de t ransformao a matria-
ptima de um produto descartado. A reciclagem efetiva est l imitada efetivamente aos
fatores econmicos e tcnicos pois existem casos em que o custo para se conseguir tornar
o material reciclvel maior do que o custo do material virgem - este um dos problemas
que podem ser resolvidos por meio de macios incentivos governamentais. Os problemas
tcnicos ficam por conta da perda de propriedades que alguns materiais apresentam quando
submeti dos nova transfor mao. Como a maior ia dos ter moplsti cos que esto li mitados
a propores de no mximo 30% de material reciclado cont ra 70% de material virgem
. (para peas que exijam desempenhos modestos). Em contrapartida outros materiais so
bastante valorizados para reciclagem como o alumnio, para o qual os custos de reciclagem
so muito inferiores aos do processo para obteno do material virgem.
222
Um sistema empregado para f acil itar o processo de reciclagem em todo mundo a
simbologia de identificao do material utilizado para fabricao do produto. Para que o
sistema seja efetivo, as partes do produto devem conter de alguma forma (gravada, pintada,
etc.) na sua superfcie esta identificao. Conforme demonstrado no quadro abaixo podemos.
observar que no caso dos termoplsticos, pela significativa diversidade existente, so
diferenciados por nmeros sendo que os de 1 a 6 correspondem queles mais utilizados,
sendo redundante sua identificao pela sigla, e o 7 que corresponde a "outros" tipos que
devero ser descritos juntamente com o smbolo (por exemplo ABS, PC ou blendas PC +
ABS>. Outros materiais como o papel e o vidro so nicos e representam toda a fam lia j,
no caso dos metais temos um smbolo para o alumnio e um para o ao.
~ f\ f\
Z 6 ~ L ~ L ~
f\
L 3 ~
PAPEL PET PEAD PVC
f\ f\ f\ f\
L"..J L
5
~ L
6
~
L 7 ~
PEBD
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PS OUTROS
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AO ALUMINIO VIDRO RECICLAGEM
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