MODERNAS TPM

METODOLOGIAS DE
GESTÃO INDUSTRIAL

• CONSULTORIA
• FORMAÇÃO E TREINO
• IMPLEMENTAÇÃO

TPM
Áreas de competência para a melhoria da
produtividade das Operações e optimização dos
recursos:
• Lean Manufacturing
• TPM – Manutenção Produtiva Total
• Gestão e Melhoria de Processos
• Tratamento e Resolução de Problemas
• IPM – Modelo de Gestão da Qualidade
• S&OP – Sales & Operations Planning
• Planeamento da Produção e Programação
com Capacidade Finita
• Gestão de Operações (Indústria e Logística)
• CRM – Customer Relationship Management
• Logística e Gestão de Armazéns e

•
Distribuição
Gestão de Projectos TPM
Manutenção Produtiva Total

José Pedro A. Rodrigues da Silva

Engenheiro Mecânico – Consultor – Formador c/ CAP

Rua Marques da Silva, 37 4ºA

1170-222 LISBOA
Tel. 218124609 - Tm. 919729496 - 926905401
jparsilva@sapo.pt
http://www.freewebs.com/leanemportugal
 TPM
ELIMINE AS PARAGENS
DAS MÁQUINAS COM:
TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
Não seria excelente se existisse um sistema de
manutenção que reparasse o seu equipamento antes
de ele avariar?
Certamente, pois quando os equipamentos estão
operacionais, como sempre deveriam estar, estão
aptos a produzir, a cumprir prazos, a realizar dinheiro
e, sobretudo, a satisfazer os Clientes.
Mas se as máquinas se avariam, elas não realizam
dinheiro e, em vez disso, elas gastam dinheiro.
Quando uma máquina pára a sua produtividade cai a
zero.
Aqui estão alguns sintomas que, se acontecem na
sua Empresa, são indicadores que é necessário
fazer alguma coisa:
• Os equipamentos param por avarias ou
apresentam falhas inesperadas ou necessitam
de reparações frequentes;
• Os equipamentos funcionam a uma velocidade
inferior ao previsto;
• A produtividade é baixa devido a problemas com
as máquinas.
A sua Empresa não é a única com estes problemas.
A maior parte das Empresas industriais têm um
OEE* inferior a 40%.
Isto significa que as máquinas produtivas apenas
fabricam produtos bons, no máximo, 24 minutos em
cada hora.
*OEE – Overall Equipment Effectiveness
(Eficácia Global do Equipamento)
A RESPOSTA PARA ESTAS SITUAÇÕES:
TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
O TPM instala no sistema produtivo uma
organização sólida, baseada nas equipas de pessoal
da Empresa, actuando pró-activamente em vez de
reactivamente e ajudando a eliminar as perdas
relacionadas com os equipamentos, sejam elas
provocadas por avarias, defeitos ou acidentes.
COMO FUNCIONA O TPM
Um programa TPM começa por medir e analisar o
OEE da sua fábrica. Isto não apenas ajudará a
diagnosticar os problemas, mas também permitirá
medir quanto bem sucedidos estão a ser os seus
esforços na implementação do TPM.
Em seguida o TPM introduz o conceito de
Manutenção Autónoma, pelo qual os operadores das
máquinas se tornam membros chave da equipa de
manutenção.
Históricamente, a manutenção sempre foi realizada
por pessoal especializado e dedicado, não pelos
operadores das máquinas. Mas os operadores
conhecem as suas máquinas melhor que ninguém.
Eles sabem dizer se a sua máquina está a operar
correctamente, muitas vezes apenas pelo som que
elas emitem. Eles podem alertar o pessoal da
manutenção se algo não estiver correcto e fornecer
informações valiosas.
Além disso, quando eles executarem tarefas de
manutenção de rotina e lubrificação, transformam-se
em verdadeiros “donos do equipamento”, libertando
o pessoal da manutenção para tarefas mais
complexas e novas actividades de melhoria.
Finalmente o TPM mostrará como o equipamento
poderá ser melhorado e como poderão ser
aplicadas ferramentas preventivas e preditivas para
tornar a manutenção diária mais rápida, fácil e
eficaz.
AS “SEIS GRANDES PERDAS”
O TPM também irá permitir identificar as “Seis
Grandes Perdas” relacionadas com os equipamentos
e como actuar para minimizá-las:
• Mudanças e afinação (setup)
• Avarias
• Redução de cadência/velocidade
• Esperas e pequenas paragens
• Arranque de produção
• Defeitos.
Adequadamente implementado, o TPM elimina as
restrições provocadas pelas máquinas e aumentará
a rentabilidade da sua Empresa.
Simultâneamente o TPM irá contribuir para:
• Melhorar a produtividade das máquinas;
• Prolongar a vida útil das máquinas e instalações;
• Aumentar a capacidade produtiva sem investir
em mais equipamentos ou criar mais áreas de
produção ou de armazéns;
• Melhorar o trabalho de equipa entre os
operadores das máquinas e o pessoal da
manutenção;
• Melhorar a segurança;
• Ter equipas de trabalho com bons
conhecimentos dos processos e equipamentos;
• Recursos humanos mais criativos e envolvidos
na empresa;
• Ter possibilidade de re-alocar tarefas devido à
manutenção diária e de rotina ser realizada
pelos operadores.
O TPM ECONOMIZA DINHEIRO, TEMPO E
FIDELIZA OS CLIENTES
Não deixe as avarias das máquinas prejudicarem a
sua Empresa.
Implemente o TPM na sua Empresa e acabe com os
problemas das máquinas que afectam a
produtividade.