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N-253

REV. K

12 / 2010

Projeto de Vaso de Presso

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 02
Caldeiraria

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. . PROPRIEDADE DA PETROBRAS 33 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as condies tcnicas exigveis para a execuo do Projeto Mecnico e do Projeto de Fabricao de Vasos de Presso utilizados em refinarias, unidades petroqumicas, terminais, estaes de dutos, estaes de produo em terra, plataformas martimas de produo e outras instalaes similares.

1.2 Esta Norma tem como base o ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 e 2 e apresenta os requisitos complementares a serem obedecidos nos projetos mecnico e de fabricao de vasos de presso para a PETROBRAS.

1.3 Admite-se o projeto executado de acordo com outras normas ou cdigos de projeto, aceitos internacionalmente, somente quando aprovado previamente pela PETROBRAS.

1.4 Quando o vaso for parte componente de equipamento de gerao de vapor deve ser projetado e construdo de acordo com os requisitos do ASME BPVC:2010 Section I.

1.5 Quando o projeto for feito de acordo com uma norma ou cdigo diferente do ASME BPVC:2010 Section VIII, o projeto ser integralmente executado em conformidade com a norma ou cdigo adotado, devendo se utilizar esta Norma quando aplicvel.

1.6 Outros requisitos tcnicos no citados por esta Norma, caso necessrio, devem ser seguidos conforme a aplicao especfica e o servio do vaso, como por exemplo, servio com H 2 , servio com H 2 S, equipamentos com requisitos de tenacidade etc. NOTA Vasos para servio com soluo aquosa de hidrxido de sdio (soda caustica) a NACE RP 0403 dever ser seguida.

1.7 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.8 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). Portaria MTE no 3214 de 08/6/1978 - Norma Regulamentadora no 13 (NR-13) - Caldeiras e Vasos de Presso; PETROBRAS N-266 - Apresentao de Projeto de Vaso de Presso; PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso; PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Presso; PETROBRAS N-1521 - Identificao de Equipamentos Industriais; PETROBRAS N-2054 - Acessrio Externo de Vaso de Presso; ABNT NBR 6123 - Foras devidas ao Vento em Edificaes; 2

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ABNT NBR 8402 - Execuo de Caracter para Escrita em Desenho Tcnico; ASME B 16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard; ASME B 16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded; ASME B 16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed; ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard; API STD 618 - Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services; ASME BPVC:2010 Sectipon I - Boiler and Pressure Vessel Code - Section I: Rules for Constructions of Power Boilers; ASME BPVC:2010 Section II Part D - Boiler and Pressure Vessel Code - Section II: Materials - Part D: Properties; ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels - Division 1; ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels - Division 2: Alternative Rules; ASME Code Cases - Pressure Vessels; ASTM A20/A20M - General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels; NACE RP 0403 - Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel Refinery Equipment and Piping; BSI PD 5500:2009 - Specification for Unifired Fusion Welded Pressure Vessels; TEMA - Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association; WRC Bulletin 107 - Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells Due to External Loadings; WRC Bulletin 297 - Local Stresses in Cylindrical Shells Due to External Loadings on Nozzles; WRC Bulletin 443 - External Pressure: Effect of Initial Imperfections and Temperature Limits.

3 Condies Gerais
3.1 Os desenhos e demais documentos de projeto, fabricao e montagem de vaso de presso deve ser conforme a PETROBRAS N-266.

3.2 A nomenclatura adotada nesta Norma est conforme a PETROBRAS N-266.

3.3 O projeto do vaso deve ser conforme o ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 e quando for exigido pela PETROBRAS o projeto do vaso deve ser feito de acordo com o ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2.

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3.4 O clculo das tenses provenientes de cargas concentradas pode ser feito quando aplicveis pelos seguintes mtodos: a) Mtodos dos Elementos Finitos (MEF); b) de acordo com o Anexo G da BSI PD 5500:2009; c) de acordo com os WRC Bulletin 107 e/ou WRC Bulletin 297, desde que atenda suas limitaes de uso.

3.5 Quando houver divergncias entre as normas e outros documentos, deve ser observada a seguinte ordem de precedncia: a) desenhos bsicos do vaso, Folha de Dados ou outro documento especfico para o vaso; b) esta Norma; c) outras normas referidas nesta Norma. NOTA Em caso de dvidas a PETROBRAS deve ser previamente consultada a respeito.

4 Critrios de Projeto
4.1 Tenses Admissveis Bsicas

4.1.1 Para partes pressurizadas devem ser adotados os valores tabelados no ASME BPVC:2010 Section II Part D prescritos pelo ASME BPVC:2010 Section VIII. NOTA Nos casos onde haja necessidade de anlise de tenses em componente de vaso projetado pela ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1, a referida anlise dever ser realizada conforme a Parte 5 do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2 utilizando a tenso admissvel base correspondente a ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1.

4.1.2 Para as soldas ligando partes no pressurizadas com as partes pressurizadas, tais como suportes de internos principais, devem ser considerados os valores de tenso admissvel para partes pressurizadas.

4.1.3 Os parafusos de ancoragem de ao-carbono devem ser calculados com uma tenso admissvel 2 bsica de 98 MPa (1 000 kgf/cm ), baseado na rea da raiz. Para a condio de montagem, pode ser considerada uma tenso admissvel mxima de 118 MPa (1 200 kgf/cm2).

4.1.4 Para os flanges, espelhos e outras partes do vaso, construdos de aos inoxidveis austenticos, que podem estar sujeitos a vazamento ou mau funcionamento devido a pequenas deformaes permanentes, dever ser adotado o valor mais baixo entre as duas tenses admissveis disponveis na tabela do cdigo ASME BPVC:2010 Section II Part D.

4.2 Condies de Projeto Exceto quando especificado de outra forma pela PETROBRAS as condies de projeto, presses e temperaturas, devem ser determinadas conforme ASME BPVC:2010 Section VIII.

4.3 Combinao de Carregamentos

4.3.1 Todos os vasos de presso projetados de acordo com o ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1, inclusive as estruturas de suporte, devem ser verificados para as seguintes condies:

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a) b) c) d) NOTA I II III IV - montagem; - teste; - operao normal; - parada.

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Vasos de presso projetados de acordo com o ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2, inclusive as estruturas de suporte, devem seguir as condies de carregamento e suas combinaes l estabelecidas.

4.3.2 Os esforos solicitantes, as tenses admissveis e as espessuras que devem ser consideradas para cada uma das condies do 4.3.1 esto descritas na Tabela 1.

Tabela 1 - Combinao de Carregamentos Aplicveis aos Vasos Projetados de Acordo com o ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1
Tenses de membrana admissveis trao (ver Nota 7) dos

Condio

Carregamentos Considerao simultnea seguintes carregamentos ativos:

Espessuras

I - Montagem

Tenses admissveis acrescidas de 20 % das tabelas referente ao ASME BPVC:2010 a) peso prprio do vaso (ver Nota 1); Section VIII Division 1 b) esforos devidos ao do para o material do vaso vento ou terremoto (ver na temperatura Nota 2). ambiente. A tenso mxima no pode exceder 90 % do limite de elasticidade do material na temperatura ambiente. Para partes no pressurizadas, pode ser considerada a tenso admissvel bsica acrescida de 33,3 %.

Espessuras nominais das chapas. (ver Nota 6)

Considerao simultnea dos seguintes carregamentos atuantes: a) presso interna de teste hidrosttico; b) peso do vaso completamente cheio de gua (ver Nota 1); c) peso de todas as cargas permanentes suportadas pelo vaso durante o teste (ver Nota 3). Considerao simultnea dos seguintes carregamentos atuantes:

II - Teste

Espessuras nominais e espessuras corrodas. (ver Nota 6)

III - Operao normal (ver Nota 5)

a) presso interna ou externa Tenses admissveis Espessuras de projeto na temperatura de das tabelas referente ao corrodas, isto , projeto; ASME BPVC:2010 espessuras b) peso do fluido no nvel de Section VIII Division 1 nominais menos as operao; c) peso prprio do vaso; para o material do vaso sobre-espessuras d) peso de todas as cargas na temperatura de para corroso. permanentes suportadas projeto (ver Nota 7). (ver Nota 6) pelo vaso (ver Nota 4); e) esforos devido ao do vento ou terremoto (ver Nota 2).

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Tabela 1 - Combinao de Carregamentos Aplicveis aos Vasos Projetados de Acordo com o ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 (Continuao)
Tenses de membrana admissveis trao (ver Nota 7) Tenses admissveis acrescidas de 20 % das tabelas referente ao ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 para o material do vaso na temperatura ambiente.

Condio

Carregamentos Considerao simultnea dos seguintes carregamentos atuantes: a) peso prprio do vaso; b) peso de todas as cargas permanentes suportadas pelo vaso (ver Nota 4); c) esforos devidos ao do vento ou terremoto (ver Nota 2).

Espessuras

IV - Parada

Espessuras corrodas. (ver Nota 6)

NOTA 1 Inclui o casco e acessrios soldados; exclui acessrios externos e internos removveis. NOTA 2 Os esforos devidos ao vento no precisam ser considerados para o projeto dos vasos horizontais, devem, entretanto, ser considerados no projeto das suas fundaes e estruturas. NOTA 3 Exclui isolamento interno ou externo. NOTA 4 Inclui internos removveis, isolamento interno ou externo, acessrios externos e tubulaes. NOTA 5 Em casos especiais, a critrio do projetista, pode ser necessrio considerar na condio III o efeito simultneo de outros carregamentos atuantes, tais como: dilataes trmicas do prprio vaso, dilataes trmicas de tubulaes e outras estruturas ligadas ao vaso, flutuaes de presso, esforos dinmicos causados pelo movimento de fluidos internos e vibraes. NOTA 6 Para as partes que sofrem reduo de espessura no processo de fabricao, devem ser consideradas as espessuras mnimas esperadas. NOTA 7 A tenso longitudinal de compresso admissvel, para todas as condies de carregamento, para o vaso e para saias de suporte, deve ser determinada de acordo com o pargrafo UG23 do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 ou de acordo com o WRC Bulletin 443 (para o caso de temperatura de projeto do vaso acima de 482 C para vasos com saia em ao carbono e aos baixa liga, e 649 C para vasos com saia em ao inox austentico).

4.3.3 Efeitos do Carregamento Induzido pelo Vento Exceto quando especificado de outra forma na Folha de Dados do vaso, as cargas (esttica e dinmica) devidas ao vento devem ser calculadas de acordo com a ABNT NBR 6123. O efeito de vibraes induzidas pelo vento, em vasos verticais, deve ser considerado na direo do vento e na direo perpendicular ao vento.

4.3.3.1 Para vasos verticais a flecha mxima devida ao vento no deve exceder 1/200 da altura do vaso.

4.3.3.2 Cargas devido ao vento em plataformas, escadas, tubulaes e outros acessrios fixados ao casco do equipamento, devem ser includas na carga total de vento.

4.3.4 Condies de Operao Eventuais de Curta Durao e Condies de Emergncia

4.3.4.1 As condies de operao eventuais de curta durao previstas no projeto de processo do equipamento devem ser contempladas e analisadas individualmente no dimensionamento do vaso. As condies de emergncia tambm devero ser consideradas no dimensionamento do vaso. Alguns exemplos dessas condies de emergncia: a) despressurizao em emergncia de gases de baixo peso molecular, provocando abaixamento da temperatura na parede do vaso; 6

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b) deflagrao de gases no interior de equipamento gerando sobre presso (ver apndice H do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1); c) disparos de temperatura (runaway) de reatores de hidrotratamento.

4.3.4.2 No necessrio considerar a ocorrncia simultnea de 2 carregamentos temporrios, a no ser que exista razovel expectativa de sua ocorrncia.

4.3.4.3 As cargas de vento e terremoto no precisam ser combinadas com as cargas de curta durao.

4.3.4.4 Para partes no pressurizadas, pode ser considerada a tenso admissvel bsica acrescida de 33,3 %.

4.4 Vasos de Presso Submetidos a Carregamento Cclico Todos os vasos de presso submetidos a carregamento cclico definido pelo projeto bsico, mesmo aqueles projetados pelo ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1, devero ter avaliada a necessidade de anlise de fadiga, conforme pargrafo 5.5.2 (screening criteria for fatigue analysis) do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2. NOTA 1 Exemplos de vasos de presso submetidos a carregamentos cclicos: vasos adsorvedores do sistema PSA, reatores de coque, equipamentos para amortecimento de pulsaes, resfriadores inter-estgio (intercoolers) e resfriadores posteriores (aftercoolers) pertencentes a sistemas de compressores alternativos. NOTA 2 Os equipamentos pertencentes a sistemas de compressores alternativos, devem obedecer tambm aos requisitos da API STD 618. NOTA 3 Os trocadores do sistema de lubrificao, quando o compressor for situado em rea classificada, devem atender ao TEMA classe R; em outros locais admite-se para esse trocador de calor o TEMA classe C.

4.5 Vida til de Projeto Exceto quando especificado de outra forma pela PETROBRAS, devem ser considerados os valores mnimos da Tabela 2 para o tempo de vida til dos vasos de presso. Esses tempos de vida til devem ser empregados como base para a seleo de materiais, determinao de sobre-espessuras para corroso e eroso, clculo de fadiga e de deformaes por fluncia, e qualquer outro critrio baseado no fator tempo. Quando for tcnica ou economicamente invivel atender a esses tempos de vida, a PETROBRAS deve ser consultada previamente para decidir em cada caso.

Tabela 2 - Vida til dos Vasos de Presso


Classes de equipamentos Equipamentos de grande porte, grande custo ou essenciais ao funcionamento da unidade industrial (reatores, torres, trocadores de calor ou vasos importantes). Outros equipamentos no includos na classe acima. Peas desmontveis ou de reposio (feixes tubulares, internos removveis de torres, e outros). Refinarias, terminais e outras instalaes no petroqumicas 20 anos Unidades petroqumicas

15 anos

15 anos

10 anos

8 anos

5 anos

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4.6 Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA

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obrigatrio o clculo da PMTA (Maximum Allowable Working Pressure - MAWP) e a indicao da parte do vaso que limita essa presso. A PMTA a presso mxima admissvel calculada para condio corroda e quente, isto , espessuras dos componentes corrodas com o vaso na temperatura de projeto.

4.7 Eficincia Radiogrfica das Juntas Soldadas Para o clculo da espessura de qualquer componente pressurizado de vaso de presso projetado de acordo com o ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1, a inspeo radiogrfica a ser escolhida para as juntas soldadas dever ser pelo menos a inspeo por pontos (spot), como especificado nos pargrafos UW-11 e UW-12 do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 e descrita no pargrafo UW52 (Spot Examination Of Welded Joints) do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1. Portanto, no so admitidas soldas no radiografadas para componente pressurizado de vaso de presso, mesmo nos casos em que o ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 permita esse tipo de solda. NOTA 1 Quando for exigido pelo servio (ver 1.6) em que o vaso estiver enquadrado, o vaso deve ser inspecionado por radiografia total. NOTA 2 Vaso sujeito a servio cclico deve ser projetado para ser inspecionado por radiografia total. NOTA 3 No caso de vaso de presso projetado pelo ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2, o critrio para utilizao de radiografia por pontos (spot) deve atender as tabelas Table 7.1 e Table 7.2 do referido cdigo.

5 Materiais
5.1 Para os cascos, tampos e todas as outras partes do vaso submetidas presso exige-se sempre que sejam especificados no projeto materiais qualificados. Devero ser adotados materiais qualificados reconhecidos pelas ASME BPVC:2010 Section II Part D e Section VIII. Contudo, admitese materiais ASTM, desde que sejam detalhados os seus desvios para aprovao prvia pela PETROBRAS.

5.2 A aceitao de materiais equivalentes aos do cdigo ASME, ou de acordo com outras normas, est sujeita aprovao prvia da PETROBRAS, devendo os materiais no relacionados no cdigo ASME constar de especificaes de sociedades de normalizao reconhecidas internacionalmente (exemplos: BS, DIN, JIS etc.). Nestes casos, o proponente deve apresentar o texto completo da especificao proposta em portugus ou em ingls contendo os ensaios necessrios para a requalificao do material, conforme aos do cdigo ASME.

5.3 Materiais listados nos Code Cases vigentes do ASME podero ser utilizados, dede que sejam aprovados previamente pela PETROBRAS.

5.4 Os aos para as partes pressurizadas devem apresentar teor de carbono no superior a 0,30 %, sendo que para as chapas dos cascos e tampos exige-se que o teor de carbono, no seja superior a 0,26 %. Aos com teor de carbono superior aos limites acima podem ser empregados somente nos seguintes casos: a) partes no soldadas, tais como: flange cego, tampo plano de trocador de calor e tampo de boca de visita; b) chapas com espessura superior a 50 mm.

5.5 O emprego de aos contendo outros elementos de liga alm do mangans e silcio, e/ou com limites de resistncia superior a 485 MPa (70 kpsi) (valor nominal constante da especificao do material), bem como de aos temperados e revenidos est sujeito a aprovao prvia da PETROBRAS. 8

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5.6 Independentemente dos limites da temperatura estabelecidos no ASME BPVC:2010 Section II Part D para utilizao no ASME BPVC:2010 Section VIII, os materiais indicados na Tabela 3 s devem, em princpio, ser empregados em servio contnuo para temperaturas at os limites dados nesta Tabela. Permite-se o emprego em temperaturas superiores para condies eventuais e de curta durao ou quando no houver alternativa tcnica ou economicamente vivel. Em qualquer caso, necessria a aprovao prvia da PETROBRAS. Os limites para as partes pressurizadas esto principalmente baseados em funo da resistncia mecnica (resistncia a fluncia) do material. Os limites para as partes no pressurizadas esto baseados na temperatura de escamao do material (scaling temperature).

Tabela 3 - Temperaturas Limites


Temperatura mxima de operao (C) Materiais Partes pressurizadas Aos-carbono qualidade estrutural (ver Nota 1). Aos-carbono no acalmados (materiais qualificados) (ver Nota 1). Aos-carbono acalmados com Si (ver Nota 1). Aos-liga 1 1/4 Cr - 1/2 Mo. Aos-liga 2 1/4 Cr -1 Mo. Aos-liga 2 1/4 Cr -1 Mo -V. Aos-liga 5 Cr - 1/2 Mo. Aos inoxidveis 405, 410, 410S (ver Nota 2). Aos inoxidveis 304, 316 (ver Notas 3 e 4). Aos inoxidveis 304L, 316L. Aos inoxidvel 310 (ver Nota 4). 150 400 450 530 530 482 480 480 600 400 600 Partes no pressurizadas 530 530 530 550 570 482 600 700 800 800 1 100

NOTA 1 Exposio prolongada acima de 425 C pode gerar grafitizao no ao carbono. NOTA 2 Esses materiais so suscetveis de sofrer fragilizao operando em torno de 475 C por perodos longos. NOTA 3 Para temperaturas de projeto superiores a 550 C recomenda-se o uso de aos inoxidveis tipo H. [Prtica Recomendada] NOTA 4 Chama-se ateno para a possibilidade de formao de Fase Sigma, para temperaturas na faixa de 538 C a 954 C, resultando em severa fragilizao do material. Essa mudana na estrutura metalrgica ocorre principalmente para os aos dos tipos 316 e 310.

5.7 A Tabela 4 mostra os critrios bsicos para especificao de materiais para as diversas partes dos vasos de presso. Esses critrios devem ser obedecidos, exceto quando for especificado de outra forma para um determinado vaso. As classes das partes dos vasos citados na primeira coluna da Tabela 4, so descritos nos 5.7.1 at 5.7.6.

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Tabela 4 - Critrios para Especificao dos Materiais dos Componentes de Vasos


Classe da parte do vaso considerada I II Material bsico do vaso Ao-carbono Mesmo material do casco. Mesmo material do casco. Ao-carbono de qualidade estrutural. Materiais especificados em cada caso. Ao-carbono de qualidade estrutural. Ao-carbono de qualidade estrutural. Ao-carbono para baixas temperaturas Mesmo material do casco. Mesmo material do casco. Ao-carbono para baixas temperaturas. Materiais especificados em cada caso. Ao-carbono de qualidade estrutural. Ao-carbono de qualidade estrutural. Aos-liga, aos inoxidveis e metais no ferrosos Mesmo material do casco. Material com o mesmo P-Number do material do casco. Material com o mesmo P-Number do material do casco (ver Nota). Materiais especificados em cada caso. Ao-carbono de qualidade estrutural. Material com o mesmo P-Number do material do casco.

III IV V VI NOTA

Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo de resistncia corroso.

5.7.1 Classe I Partes da parede de presso do vaso em contato com o fluido de processo (cascos, tampos, pescoos de bocais, flanges, flanges cegos e outros) e outras partes pressurizadas em contato com o fluido de processo (por exemplo: espelhos). Esta classe inclui tambm as partes internas soldadas aos vasos e submetidas a esforos principais (anis, chapas e outros elementos de suporte de bandejas, grades, tampos internos, e outros). Esta classe inclui tambm os reforos (de qualquer tipo) das aberturas na parede de presso do vaso.

5.7.2 Classe II Partes da parede de presso do vaso no em contato com o fluido de processo. Exemplos: reforos externos, reforos de vcuo e outros. Excluem-se desta Classe II os reforos das aberturas, pois esto includos na Classe I.

5.7.3 Classe III Partes internas soldadas ao vaso, mas no submetidas a esforos principais (chicanas, defletores, quebra-vrtice, vertedores e outros). Partes externas soldadas ao vaso, submetidas a esforos em operao, como por exemplo: suporte de qualquer tipo (saias, colunas, beros e outros), elementos de sustentao de escadas, plataformas, tubulaes externas, reforos externos, reforos de vcuo e outros. Para os suportes, esta classe inclui somente as partes dos suportes diretamente soldadas ao vaso ou muito prxima do vaso.

NOTA

A saia de suporte deve ter um trecho com pelo menos 1 000 mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, da mesma especificao de material do casco, nos seguintes casos: a) b) c) d) temperatura de projeto igual ou inferior a 15 C, incluindo seus requisitos adicionais; temperatura de projeto superior a 340 C; vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos; servios com hidrognio (ver 1.6).

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5.7.4 Classe IV

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Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo: bandejas, borbulhadores, grades, vigas de sustentao, distribuidores, feixes tubulares e outros.

5.7.5 Classe V Partes de suportes de qualquer tipo no includos nas classes III e VI. Para todas as partes desta classe a temperatura de projeto sempre a temperatura ambiente.

5.7.6 Classe VI Partes externas, diretamente soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos apenas em montagem, manuteno, desmontagem e outros, como por exemplo: olhais de suspenso, turcos, e outros. Para todas as partes desta classe a temperatura do projeto sempre a temperatura ambiente.

5.8 A especificao de materiais dos componentes do vaso, a definio da necessidade ou no de testes de impacto e de tratamento trmico, bem como da temperatura e energia do teste de impacto, devem ser realizadas a pelo projeto mecnico com base nas informaes do projeto bsico.

5.9 A especificao de materiais para vasos com condio de baixa temperatura dever atender os requisitos do cdigo ASME, no s nos cascos e tampos como tambm, obrigatoriamente, em todas as outras partes submetidas presso, tais como: flanges, pescoos, luvas, parafusos, porcas e outros.

5.10 Quando a sensitizao dos aos inoxidveis austenticos for prejudicial sua resistncia corroso, devem ser usados materiais no sensitizveis (aos de baixo C, tipos L e ELC ou aos estabilizados). Chama-se ateno que a sensitizao pode ocorrer em conseqncia da soldagem, de tratamentos trmicos, ou da temperatura de operao do vaso.

5.11 O emprego de aos fundidos em vaso de presso no permitido pela PETROBRAS.

6 Espessuras
6.1 As espessuras indicadas nos desenhos so as espessuras mnimas das chapas que devem ser adotadas para a fabricao do vaso. As tolerncias de fabricao das chapas (tolerncias para menos) no precisam ser consideradas, desde que as chapas estejam de acordo com os seguintes pargrafos do cdigo ASME BPVC:2010 Section VIII: UG-16 para vasos projetados pela Division 1; 4.1.3.2 para vasos projetados pela Division 2.

6.2 Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um adequado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessuras na prensagem ou na conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha, no mnimo, o valor calculado ou o valor que consta nos desenhos.

6.3 Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis, permite-se ao projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar as alturas dos anis com as dimenses comerciais das chapas.

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6.4 Deve sempre ser acrescentada uma adequada sobre-espessura para corroso, exceto quando houver um revestimento interno anticorrosivo adequado ou quando para o servio e para o material em questo, a corroso for reconhecidamente pela PETROBRAS como inexistente ou desprezvel, sendo necessria a aprovao prvia da PETROBRAS.

6.5 Sobre-espessuras para corroso devem ser baseadas no tempo de vida til, como especificado nesta Norma. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for superior a 0,3 mm/ano ou quando a sobre-espessura para corroso resultar maior do que 6 mm, deve ser avaliado economicamente o emprego de outros materiais mais resistentes corroso.

6.6 Deve ser adotada uma sobre-espessura mnima para corroso de 1,5 mm para componentes do vaso de ao-carbono ou de aos de baixa liga, mesmo quando a taxa de corroso estimada resultar em um valor inferior.

6.7 Exceto quando especificado de outra forma, devem ser adotados os seguintes valores mnimos para a sobre-espessura para corroso para as partes construdas em ao-carbono ou em aos de baixa liga: a) b) c) d) torres, vasos e trocadores em geral para servios com hidrocarbonetos: 3 mm; potes de acumulao (botas) para os vasos acima: 6 mm; vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm; vasos e esferas de armazenamento de gases liquefeitos sob presso: 1,5 mm.

6.8 Devem ser adotados os critrios da Tabela 5 para a aplicao das sobre-espessuras para corroso.

Tabela 5 - Critrios para Aplicao de Sobre-Espessura para Corroso


Pea do vaso Critrio

Partes da parede de presso, em contato com o fluido de processo: cascos, tampos, pescoos de Adicionar o valor integral da sobre-espessura, bocais, espelhos, flanges, flanges cegos e em cada face da pea em contato com o fluido. outras. Peas internas no removveis, submetidas a esforos principais: suportes de bandejas, de Adicionar o valor integral da sobre-espessura, leitos, sapatas, olhais, bandejas soldadas e em cada face da pea em contato com o fluido. outras. Peas internas no removveis e no submetidas a esforos: defletores, quebra vrtice, chicanas e outras. Peas internas removveis submetidas a esforos (exclui bandejas e seus acessrios): vigas, tirantes e outras peas de suportao.

Adicionar metade do valor da sobre-espessura em cada face em contato com o fluido.

6.9 Independentemente do valor calculado para a espessura, em vasos de aos-carbono e aos de baixa liga, os cascos e tampos devem ter uma espessura mnima aps fabricao igual ao maior dos 2 valores seguintes: a) t mn = 4,8 mm; b) t mn = 2,5 + 0,001 Di + C.

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Onde: t mn = a espessura mnima, mm; Di = o dimetro interno, mm; C = a sobre-espessura de corroso, mm.

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6.10 Em vasos de aos inoxidveis e metais no ferrosos a espessura mnima corroda no deve ser inferior a 2 mm.

6.11 Exceto quando expressamente especificado em contrrio o alinhamento de chapas de espessuras diferentes, no corpo ou nos tampos do vaso, deve ser feito pela superfcie interna.

7 Tampos e Sees de Transio


7.1 Os tampos devem ter um dos formatos admitidos pelo ASME BPVC:2010 Section VIII.

7.2 Para tampos planos soldados da ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 admitem-se os tipos mostrados nas Figuras UW-13.2 (a), (b), (c), (e) e (f). Para tampos planos soldados da ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2 todos os tipos mostrados na Tabela 4.2.6 so admitidos.

7.3 Os tampos elipsoidais ou torisfricos devem ter a relao entre os semi-eixos de 2:1. Os tampos torisfricos, conhecidos como falsa elipse, podem ser calculados como elipsoidais. NOTA 1 Tampo torisfrico conhecido como falsa elipse: o tampo torisfrico que tem a seo toroidal com raio interno igual a 0,173 D e a calota central esfrica com raio interno igual a 0,904 D, sendo D o dimetro interno do vaso. NOTA 2 A utilizao de tampo torisfrico com outra relao entre os semi-eixos devem ser submetidos aprovao da PETROBRAS.

7.4 Os tampos elipsoidais ou torisfricos em ao-carbono e ao de baixa liga, com dimetro interno at 1 800 mm, devem ser construdos em uma s pea, sem soldas. Para os tampos torisfricos com dimetro interno superior a 1 800 mm e para tampos cladeados ou em outros materiais que no sejam ao-carbono e ao de baixa liga de qualquer dimetro a Figura A.1 mostra algumas disposies permitidas e no permitidas de soldas. Com exceo das soldas em posio radial, no so permitidas soldas inteiramente na regio toroidal do tampo. Na construo em gomos radiais, a coroa central no deve ter um raio inferior a 20 % do raio do tampo. NOTA Para vaso projetado pelo cdigo ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2, a Figura 4.3.3 do referido cdigo aceitvel para qualquer dimetro de tampo torisfrico.

7.5 A espessura requerida da parte cilndrica (saia do tampo) de tampos elipsoidal e torisfrico no deve ser inferior espessura requerida do casco ao qual o tampo est ligado.

7.6 A saia ou as colunas de sustentao de um vaso vertical no devem ser soldadas a uma seo cnica do casco.

8 Bocais e Outras Aberturas


8.1 Requisitos Gerais

8.1.1 Em todos os vasos, ou em compartimento do vaso, que no sejam completamente drenveis pelas tubulaes, obrigatrio um bocal de dreno, de forma a permitir a drenagem interna completa. 13

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8.1.2 Os vasos devem ter no mnimo a quantidade de bocas de visita ou de inspeo em cada compartimento pressurizado, conforme a Tabela 6.

Tabela 6 - Bocas de Visita e de Inspeo em Vasos


Dimetro interno do vaso (mm) DI 10 10 < DI 815 mm DI > 815 mm NOTA Vasos com internos Tampo superior flangeado. Tampo superior flangeado (ver Nota). Boca(s) de visita. Vasos sem internos 2 bocais de inspeo de 2. 2 bocais de inspeo de 4. Boca(s) de visita.

Deve ser verificada a convenincia de uso de transio cnica no casco para diminuir o dimetro do tampo flangeado, bem como a convenincia do uso de tampo abaulado em substituio ao flange cego.

8.1.3 O dimetro nominal mnimo das bocas de visita deve ser como indicado na Tabela 7.

Tabela 7 - Dimetro Nominal Mnimo de Bocas de Visita


Dimetro Interno do Vaso (DI) [mm] 815 DI 1 015 1 015 < DI 1 220 DI >1 220 NOTA Vasos com ou sem internos 18 (ver Nota) 20 24

Deve ser verificada a convenincia de uso de transio cnica no casco para diminuir o dimetro do tampo flangeado, bem como a convenincia do uso de tampo abaulado em substituio ao flange cego.

8.1.4 Para os vasos com bandejas, grades, ou outras peas semelhantes, que sejam desmontveis ou que possuam alapo de passagem, o nmero mnimo de bocas de visita para servios limpos deve ser de acordo com a Tabela 8. Devem-se consideradas bocas de visita adicionais prximas entrada de carga onde as tubulaes internas e as chicanas possam requerer limpeza freqente.

Tabela 8 - Nmero Mnimo de Bocas de Visita


Nmero de bandejas ou grades At 25 26 - 41 42 - 60 Acima de 60 Nmero mnimo de bocas de visita 2 3 4 Uma para cada 20 bandejas

8.1.5 Em servios onde se prev necessidade freqente de limpeza ou por questo de segurana, o nmero de bocas de visita indicado na Tabela 8 pode ser aumentado, de acordo com a severidade do servio, at um mximo de uma boca de visita para cada 6 bandejas. 14

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8.1.6 Em vasos verticais com uma nica boca de visita, esta deve estar situada no corpo cilndrico do vaso, na posio mais baixa possvel. Quando o vaso vertical tiver 2 bocas de visita, a segunda boca deve ficar acima da bandeja superior ou na posio mais alta possvel. Em vasos verticais com 3 ou mais bocas de visita, as bocas adicionais devem estar, tanto quanto possvel, igualmente espaadas ao longo do comprimento do vaso e, preferencialmente, junto a bocais de entrada e a tubulaes internas.

8.1.7 No caso dos vasos horizontais, a boca de visita, quando no existir impossibilidade tcnica, deve estar situada em um dos tampos. A segunda boca de visita, quando existente, deve ficar na parte superior do casco, prximo extremidade oposta. Os vasos horizontais com mais de 10 m de comprimento devem ter 2 bocas de visita.

8.1.8 Os bocais de entrada de produto devem estar suficientemente afastados do instrumento de medio de nvel, para evitar perturbaes no nvel que afetem a leitura do instrumento.

8.1.9 Os bocais de entrada e de sada devem ficar distantes entre si, para evitar curto-circuito dentro do vaso. Para vasos horizontais, recomenda-se que esses bocais fiquem prximos de cada uma das extremidades do vaso. [Prtica Recomendada]

8.1.10 Nas torres e vasos verticais, a orientao dos bocais, quando no for fixado por motivos de processo, deve em primeiro lugar atender s convenincias do traado de tubulao. A orientao das bocas de visita deve atender convenincia de arranjo das plataformas e escadas. Recomenda-se, tanto quanto possvel, que sejam observados tambm 8.1.10.1 e 8.1.10.2. [Prtica Recomendada]

8.1.10.1 As bocas de visita devem ficar na mesma linha vertical, ou em 2 linhas verticais diametralmente opostas.

8.1.10.2 Os bocais devem ser orientados de forma que as tubulaes verticais fiquem concentradas em 1 ou 2 setores restritos da circunferncia do vaso.

8.1.11 Nas torres ou outros vasos suportados por saias cilndricas e que no tenham acesso por baixo, no devem ser colocadas vlvulas, flanges, conexes roscadas ou ponta chanfrada para solda dentro da saia. Caso os bocais de fundo do vaso devam ter vlvulas acopladas diretamente ao vaso, a disposio deve ser feita como mostra a Figura A.2, para evitar as vlvulas dentro da saia.

8.2 Construo de Bocais e Bocas de Visita 8.2.1 Todos os bocais de 2 de dimetro nominal ou maiores devem ser flangeados, exceto quando especificado para solda de topo na tubulao. Os bocais para solda de topo devem ser evitados, porm, podem ser adotados para bocais de grande dimetro ou para presses elevadas, sendo necessria a aprovao prvia da PETROBRAS. Para bocais com dimetro nominal inferior a 2, s aceitvel o uso de conexes rosqueadas se atendidas todas as seguintes condies: a) servio com os seguintes fluidos: gua, ar comprimido ou gases inertes; b) bocal sem requisitos de teste de impacto.

8.2.2 O dimetro nominal mnimo dos bocais, para qualquer finalidade deve ser de 3/4. Admite-se excepcionalmente bocais rosqueados de 1/2, apenas para poos de termmetros ou outros instrumentos, desde sejam atendidas todas as seguintes condies: a) servio com os seguintes fluidos: gua, ar comprimido ou gases inertes; b) bocal sem requisitos de teste de impacto. 15

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8.2.3 Bocais com dimetros nominais de 1 1/4, 2 1/2, 3 1/2 , 5 e 7 no devem ser empregados.

8.2.4 Os pescoos dos bocais com dimetros nominais at 12, inclusive, devem ser de tubo sem costura, a no ser quando construdos de flanges do tipo pescoo longo (LWN) ou de material forjado. Para dimetros nominais de 14, ou maiores, o pescoo pode ser de: a) tubo com ou sem costura; b) pea forjado; c) construdo de chapa calandrada com uma nica solda longitudinal. NOTA Nos casos em que a calandragem seja impraticvel, devido espessura, admite-se a fabricao por prensagem, com 2 soldas longitudinais, desde que aprovado previamente da PETROBRAS.

8.2.5 Os pescoos de bocais, quando construdos de tubos em ao-carbono ou baixa liga, devem ter as seguintes espessuras mnimas: a) dimetro at 2: srie 80; b) dimetro de 3 a 10: srie 40.

8.2.6 A projeo externa dos bocais e bocas de visita deve ser a mnima possvel, porm suficiente para: a) proporcionar uma distncia adequada entre a solda no flange e a solda no casco (ver 12.2.12 desta Norma); b) permitir a desmontagem dos estojos do flange sem danificar o isolamento trmico; c) evitar que os estojos ou as porcas fiquem embutidos no isolamento trmico do vaso; d) permitir acesso para soldagem do pescoo do bocal no casco. NOTA Na Figura A.3 mostra uma prtica recomendada para a projeo externa dos bocais e bocas de visitas, com base nas consideraes acima. [Prtica Recomendada]

8.2.7 S deve haver projeo interna nos bocais por necessidade de processo ou quando for aprovado previamente pela PETROBRAS. NOTA Os bocais para os drenos e respiros no podem ter qualquer projeo interna.

8.2.8 A aresta interna de qualquer bocal sem projeo interna deve ser arredondada.

8.2.9 Exceto em casos excepcionais sujeitos aprovao prvia da PETROBRAS, no so permitidos bocais com parafusos prisioneiros (bocais pad type), como mostrado nos exemplos das Figuras UG-40 (a-1 e a-2) e UW-16.1 (p) do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1, ou outros detalhes construtivos semelhantes com parafusos prisioneiros.

8.2.10 A ligao do pescoo do bocal e da boca de vista ao componente do vaso deve ser sempre por solda de penetrao total. Da mesma forma, quando for utilizada chapa de reforo, a solda desta ao pescoo do bocal ou da boca de visita tambm deve ser sempre solda de penetrao total. NOTA Bocais soldados externamente ao componente do vaso (tipo set-on) somente podem ser utilizados com a aprovao prvia da PETROBRAS.

8.2.11 Para os vasos construdos com aos de alta resistncia (Seo UHT do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1), exige-se que todos os bocais e bocas de visita tenham reforo tipo integral, como mostrado na Figura UHT 18.1 do referido cdigo, no sendo admitidos nenhum dos tipos mostrados na Figura UHT 18.2. 16

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8.2.12 Utilizao de Luvas para Bocais

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8.2.12.1 Em bocais com dimetro nominal menor ou igual a 2 podem ser usadas luvas de ao forjado, desde que tambm seja permitido para o tipo de servios (ver 1.6) do vaso. A ligao da luva com a parede do vaso deve ser sempre por solda de penetrao total. NOTA Luvas soldadas externamente ao componente do vaso (tipo set-on) somente podem ser utilizados com a aprovao prvia da PETROBRAS.

8.2.12.2 As luvas devem ser no mnimo de classe 6 000 para solda de encaixe, exceto para instrumentos, em que se admitem luvas rosqueadas, desde que sejam atendidas todas as seguintes condies: a) servio com os seguintes fluidos: gua, ar comprimido ou gases inertes; b) bocal sem requisitos de teste de impacto. NOTA As luvas internas no sujeitas presso, no precisam atender as condies acima e podem ser rosqueadas de classe 3 000.

8.2.12.3 O comprimento das luvas deve ser superior a espessura do vaso, sendo as demais dimenses conforme ASME B 16.11, de forma a evitar interferncia entre a solda do soquete e a solda do corpo.

8.2.13 responsabilidade da projetista verificar as tenses na regio de ligao dos bocais com o costado do vaso, para resistir as cargas externas transmitidas pelas tubulaes, providenciando reforos adequados, sempre que necessrios. NOTA Os seguintes mtodos so permitidos para verificar as tenses na regio de ligao dos bocais com o costado: a) Mtodos dos Elementos Finitos (MEF); b) de acordo com os WRC Bulletin 107 e/ou WRC Bulletin 297, desde que atenda suas limitaes de uso.

8.2.14 Os reforos dos bocais e das bocas de visitas, em nenhum caso podem limitar o teste hidrosttico ou a presso mxima de trabalho admissvel nas condies novo e frio nem corrodo e quente, salvo para vasos de pequenas dimenses, cuja espessura seja definida pela mnima estrutural.

8.2.15 Os reforos dos bocais e das bocas de visita, quando exigido pelo ASME BPVC:2010 Section VIII, devem ser obtidos por um dos sistemas mostrados na Figura A.4 ou por combinao desses sistemas, considerando os requisitos e limitaes indicadas nos 8.2.15.1 a 8.2.15.4 e tambm os requisitos e limitaes indicadas nos servios especiais (ver 1.6) em que o vaso estiver enquadrado.

8.2.15.1 Anel de chapa soldado ao pescoo tubular e parede do vaso [Figura A.4 (A)]. Esse sistema permitido para qualquer dimetro, mas no deve ser usado quando a espessura da parede do vaso igual ou superior a 50 mm. No recomendado para servios em baixa temperatura, esferas para armazenamento de gs liquefeito sob presso, servios cclicos, nem servio com H 2 . NOTA Os reforos em anel de chapa devem obrigatoriamente ter um furo de 6 mm de dimetro, com rosca NPT, para respiro e para teste da solda. Para bocais de 10, ou maiores, deve haver 2 furos de 6 mm diametralmente opostos. No deve ser colocado bujo nesses furos, devendo os furos serem deixados abertos e serem preenchidos com graxa.

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8.2.15.2 Disco de chapa de maior espessura (insert plate), soldado de topo no vaso [Figura A.4 (B)]. Esse sistema permitido para qualquer dimetro e pode ser usado nos casos em que o anel de chapa da Figura A.4 (A) no permitido ou no recomendado.

8.2.15.3 Pea forjada integral [Figura A.4 (C)]. Esse sistema permitido para qualquer dimetro, sem limitaes.

8.2.15.4 Pescoo tubular de maior espessura [Figura A.4 (D)]. Esse sistema permitido, sem limitaes, para dimetros nominais at 10, inclusive, devendo o pescoo tubular ser de tubo sem costura ou de tubo forjado (o tubo forjado preferido para esses casos).

8.2.16 Os bocais fechados com flange cego cujo peso seja maior do que 350 N (36 kgf), devem ser providos olhal de iamento, turco ou dobradia para remoo do flange cego cujo posicionamento deve ser conforme estabelecido no 8.3.

8.2.17 O uso de bocais de fecho rpido s permitido com a aprovao prvia da PETROBRAS.

8.3 Requisitos Adicionais para Bocas de Visita

8.3.1 Todas as bocas de visita com a tampa no plano horizontal, abrindo para cima, devem ter um turco para a remoo da tampa. As bocas de visita com a tampa no plano horizontal, abrindo para baixo, devem ser evitadas sempre que possvel; quando forem inevitveis, deve ser previsto um dispositivo seguro para a remoo e manobra da tampa.

8.3.2 As bocas de visita com tampa no plano vertical, de classe de presso at 150, com dimetro at 24, inclusive, podem ter turco ou dobradias para abertura da tampa; para classes de presso mais altas, ou maior dimetro, obrigatrio que haja um turco, no sendo permitidas com tampas dobradias.

8.3.3 Para as bocas de visita com tampa no plano vertical devem ser sempre colocados degraus e punho de segurana no lado interno do vaso, exceto quando existirem peas internas no vaso que impossibilitem ou tornem desnecessrios esses degraus.

8.4 Flanges

8.4.1 Os flanges devem ser adequados para as condies de projeto e de teste do vaso, especificados pelo ASME B16.5 ou B16.47 ou dimensionados pelo ASME BPVC:2010 Seo VIII.

8.4.2 O tipo de flange de bocais, seu faceamento e furao, quando conectados a tubulaes e instrumentos, devem estar de acordo com as especificaes de tubulao e instrumentao aplicveis, exceto quando especificado de outro modo pela PETROBRAS.

8.4.3 Os flanges internos no pressurizados podem ser de face plana e fabricados de chapa recortada.

8.4.4 Os flanges de dimetro nominal at 1 1/2, inclusive, podem ser de um dos seguintes tipos: a) flange Long Welding Neck (LWN); b) flange Welding Neck (WN) com pescoo sch 160 ou XXS; 18

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c) flange Slip-On (SO) para classe de presso 150, desde que sejam atendidas todas as seguintes condies: servio com os seguintes fluidos: gua, ar comprimido ou gases inertes; flange sem requisitos de teste de impacto; bocal com sobrespessura para corroso at 3 mm (quando a solda estiver em contato com o fluido); equipamento sem necessidade de tratamento trmico. NOTA Em qualquer dos casos acima, os flanges devem ser de ao forjado.

8.4.5 Os flanges de dimetros nominais de 2 e acima, devem ser do tipo WN conforme ASME B16.5 ou B16.47, de ao-forjado. Outros tipos de flanges so tambm aceitveis, desde que atendam as condies descritas a seguir nos 8.4.5.1 e 8.4.5.2.

8.4.5.1 A utilizao de flange do tipo sobreposto (SO) em bocal com dimetro nominal de 2 e acima, s aceitvel se atendidas todas as seguintes condies: a) classe de presso 150, sendo que para boca de visita aceitvel tambm classe de presso 300; b) servio com os seguintes fluidos: gua, ar comprimido ou gases inertes; c) flange sem requisitos de teste de impacto; d) bocal com sobre-espessura de corroso at 3 mm (quando a solda estiver em contato com o fluido); e) equipamento sem necessidade de tratamento trmico. NOTA Em qualquer dos casos acima, os flanges devem ser de ao forjado.

8.4.5.2 Para dimetros nominais de 14 e acima aceitvel a utilizao dos flanges do tipo anel (ring type), de ao forjado sem costura, ou fabricados a partir da barra forjada ou de chapa, conforme Figuras 2-4 (7) ou (11) do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 ou conforme Figura 4.16.1 (a) do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2, que especificam solda com penetrao total entre o flange e o pescoo do bocal ou da boca de visita. NOTA 1 So admitidas tambm as Figuras 2-4 (8), [8 (a)], (9), [9 (a)], (10) ou [10 (a)] do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 e a Figura 4.16.5 do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2, desde que atendidas todas as seguintes condies: presso de projeto at 2 000 kPa (290 psi), inclusive; servio com os seguintes fluidos: gua, ar comprimido ou gases inertes; flange sem requisitos de teste de impacto; bocal com sobre-espessura de corroso at 3 mm (quando a solda estiver em contato com o fluido); e) equipamento sem necessidade de tratamento trmico. NOTA 2 Os flanges fabricados a partir de barra ou de chapa, de qualquer classe de presso, devem ser obtidos pela usinagem de anis calandrados ou prensados, tendo, no mximo, 2 soldas de topo totalmente radiografadas. Esses flanges devem ter tratamento trmico como exigido pelo ASME BPVC:2010 Section VIII e as superfcies da chapa original devem ficar paralelas ao eixo do flange acabado. Flanges recortados de chapa s podem ser admitidos para partes internas do vaso, no submetidas presso. a) b) c) d)

8.5 Juntas, Acabamento da Face, Estojos e Porcas 8.5.1 As juntas, o acabamento da face, os estojos e as porcas de flanges de bocais devem estar em acordo com as especificaes de tubulao aplicveis a eles conectados.

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NOTA

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Bocas de visitas e outros flanges de bocais no conectados a tubulao, bem como bocais de instrumentao, devem seguir a especificao de tubulao aplicvel regio onde os mesmos esto instalados no vaso.

8.5.2 As faces dos flanges que trabalham com junta de vedao tipo anel (RTJ) devem ter dureza 30 Brinell superior do material da junta, cuja dureza deve ser conforme a especificao de tubulao aplicvel.

8.5.3 Todos os flanges devem ser instalados em posio, tal que, a vertical ou as linhas N-S e E-O do projeto passem pelo meio do intervalo entre 2 furos de parafusos.

8.5.4 Quando a face dos flanges dos bocais for do tipo lingeta e ranhura (tongue and groove), a ranhura deve ficar no flange do bocal, exceto quando a face do flange do bocal estiver voltada para baixo, caso em que a lingeta deve ficar no flange do bocal.

8.5.5 Por razes econmicas e desde que previamente aprovado pela PETROBRAS, permite-se o uso de flanges soltos (lap-joint) nos bocais dos vasos construdos em ao inoxidvel ou em metais 2 no ferrosos, com presso de projeto inferior a 400 kPa (4,1 kgf/cm ) e temperatura de projeto inferior a 250 C.

8.5.6 Os flanges internos dos vasos devem ser obrigatoriamente fornecidos com parafusos (ou estojos), porcas e juntas.

8.5.7 Flanges companheiros de bocais s fazem parte do vaso em casos excepcionais, quando expressamente requeridos no desenho do equipamento ou na Requisio de Material (RM).

9 Suportes
9.1 Requisitos Gerais

9.1.1 Todo vaso deve ter suporte prprio, no se admitindo que o mesmo seja suportado por tubulaes.

9.1.2 O detalhe construtivo dos suportes dos vasos devem estar de acordo com a PETROBRAS N-2054.

9.2 Vasos Verticais

9.2.1 Os vasos verticais podem ser suportados por meio de saias cilndricas ou cnicas, colunas ou sapatas (lugs). Sempre que possvel, os vasos verticais devem ser suportados por meio de colunas.

9.2.2 A seleo do tipo de suporte de vasos verticais deve ser feita de acordo com a Figura A.5, a no ser que outras exigncias sejam aplicveis. NOTA 1 O suporte do tipo saia sempre deve ser usado quando houver possibilidade de vibrao, como no caso de vasos conectados compressores. NOTA 2 As torres e reatores devem ser suportados por meio de saias.

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9.2.3 A espessura mnima da saia de suporte deve ser 6.3 mm. Seu material deve ser conforme o 5.7.3.

9.2.4 Deve haver sempre possibilidade de acesso parte inferior do vaso vertical, devendo a altura mnima de seu suporte, saia ou coluna, apoiado diretamente em base de concreto, ser definida de acordo com os seguintes critrios: a) o ponto mais baixo do tampo inferior deve ficar pelo menos a 1 200 mm do topo da base de concreto, para vaso com dimetro maior que 800 mm; b) o ponto mais baixo do trecho horizontal da tubulao conectada ao tampo inferior deve ficar pelo menos a 300 mm do topo da base de concreto.

9.3 Aberturas e Respiros da Saia Suporte

9.3.1 As saias de suporte devem ter, no mnimo, uma abertura para acesso ao interior da saia.

9.3.2 A abertura para acesso ao interior da saia, bem como as aberturas para passagem de tubulaes atravs da saia devem ser devidamente reforadas.

9.3.3 O detalhe construtivo das aberturas de acesso, passagem de tubulao e respiros da saia de suporte devem estar de acordo com a PETROBRAS N-2054. 9.3.4 Os bocais de respiro devem ser posicionados o mais prximo possvel da juno com o tampo em quantidades e dimetros conforme a Tabela 9.

Tabela 9 - Respiros na Saia


Dimetro interno do vaso (mm) At 914 915 - 1 830 1 831 - 2 740 2 741 - 3 660 3 661 - 4 570 4 571 - 5 490 Quantidade de respiros 2 4 6 8 10 12 Dimetro dos respiros 3 sch 40 3 sch 40 4 sch 40 4 sch 40 4 sch 40 4 sch 40

9.4 Vaso Horizontal

9.4.1 O vaso horizontal deve ser suportado por 2 selas metlicas ou beros de construo metlica abrangendo, no mnimo 120 de circunferncia do vaso. Os beros devem ser situados simetricamente em relao ao meio do comprimento do vaso. Um dos beros, chamado de mvel, deve ter sempre os furos alongados para chumbadores para acomodar a dilatao prpria do vaso. NOTA As chapas calandradas dos dois beros devem ser soldadas ao casco do vaso por um cordo de solda contnuo.

9.4.2 A locao dos beros e a verificao do efeito das reaes no casco do vaso devero ser realizadas de acordo com o pargrafo 4.15.3 do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2. NOTA Para vaso projetado pelo ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 as verificaes podero ser realizadas o mtodo do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2, ou de acordo com a BSI PD 5500:2009, porm, usando as tenses admissveis correspondentes ao ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1. 21

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10 Itens Internos

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10.1 O critrio de incluso ou excluso das peas e acessrios internos sob responsabilidade do projetista do vaso definido na Requisio de Material do Vaso. NOTA Os acessrios internos devem ser conforme a PETROBRAS N-2054.

10.2 Todas as peas internas desmontveis, com exceo das vigas principais de sustentao de bandejas, grades e similares devem ser projetadas de forma que o peso no deve ultrapassar 250 N (25 kgf), exceto quando previamente aprovado pela PETROBRAS. Devem tambm ter dimenses tais que possibilitem a fcil passagem atravs da boca de visita.

10.3 Os atracadores, parafusos e porcas dos internos devem ser de material no atacvel pelo fluido interno de operao do vaso, exigindo-se, como qualidade mnima, os aos inoxidveis tipos 304 ou 405.

10.4 obrigatria a colocao de quebra-vrtices em todos os bocais instalados no fundo do vaso, com sada vertical, ligados linha de suco de bombas. Devem ser colocados tambm defletores internos nos bocais superiores de instrumentos de nvel em vasos verticais, bem como quebra-jatos nos bocais de entrada de lquido, onde haja possibilidade de impacto da corrente lquida em partes internas ou na parede do vaso. NOTA Para bocal ligado linha de suco de bomba, que possui sada horizontal deve-se utilizar um dispositivo para evitar formao de vrtice.

10.5 Tubos e acessrios internos no pressurizados de ao-carbono e aos de baixa liga (at 6 % Cr) devem ter as seguintes espessuras nominais e classes de presso mnimas: a) tubos at 10 DN: srie 40; b) tubos acima de 10 DN: 6 mm de parede; c) acessrios roscados: classe de presso 2 000.

10.6 Tubos e acessrios internos no pressurizados de aos de alta liga (11-13 % Cr ou acima), devem ter as seguintes espessuras nominais e classes de presso mnimas: a) tubos at 1 1/2 DN: srie 40S; b) tubos acima de 1 1/2 DN: srie 10S ou fabricados de chapa bitola 12 USS (0,3708 mm); c) acessrios roscados: classe de presso 150.

11 Itens Externos
11.1 Fazem parte do projeto do vaso os seguintes acessrios ou componentes externos, que se aplicarem em cada caso: a) b) c) d) e) chapas de reforo de bocais e de bocas de visita; anis de reforo para vasos de paredes finas ou sujeitas presso externa; saia de suporte, colunas ou sapatas de vasos verticais; beros e selas de sustentao para vasos horizontais; cantoneiras, barras, estojos, porcas ou outros dispositivos para suporte e fixao do isolamento trmico externo; f) chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suporte de tubulao, plataformas, escadas ou outras estruturas; g) ancoragens para fixao de revestimento contra fogo (fire-proofing); h) suportes para turcos de elevao da carga; 22

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i) olhais de iamento e demais dispositivos necessrios movimentao do vaso ou de suas partes componentes, durante a montagem ou manuteno; j) turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos; k) flanges cegos com juntas e parafusos, para bocas de visita, bocas de inspeo e bocais flangeados fechados; l) detalhe de aterramento eltrico. NOTA Os acessrios externos devem ser conforme a PETROBRAS N-2054.

11.2 Exceto quando especificado em contrrio na Requisio de Material (RM), as seguintes peas externas no fazem normalmente parte dos vasos de presso: a) b) c) d) e) f) g) vlvulas e instrumentos de qualquer tipo; flanges companheiros; parafusos chumbadores; material de isolamento trmico; material de proteo contra fogo; plataformas, escadas ou outras estruturas; template (gabarito) de localizao dos cumbadores.

11.3 Os vasos verticais que possuam peas internas desmontveis devem ter um turco de carga colocado no topo, para a movimentao dessas peas internas, sempre que o topo do vaso estiver a uma altura superior a 3 000 mm do solo.

11.4 Em todos os vasos deve ser previsto um meio de acesso permanente, atravs de escada vertical ou inclinada, aos seguintes pontos: a) b) c) d) bocas de visita cuja linha de centro esteja a mais de 3 000 mm do solo; vlvula de segurana ou de alvio instaladas no prprio vaso; instrumentos de medio de nvel; instrumentos ou equipamentos que devem ter leitura ou operao local ou inspeo freqente.

NOTA

Outras formas de acesso a esses pontos s podem ser utilizadas desde que expressamente especificado ou permitido pela PETROBRAS.

12 Projeto de Fabricao
12.1 Requisitos Gerais A fabricao do vaso deve obedecer aos requisitos do ASME BPVC:2010 Section VIII e da PETROBRAS N-268.

12.2 Soldas

12.2.1 Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos, devem ser de topo, de penetrao total, feitas pelos 2 lados e radiografveis. Quando a solda interna for impraticvel, pode ser feita apenas a solda externa, adotando-se um mtodo que garanta a qualidade da raiz da solda, respeitando o que prescreve o 4.7.

12.2.2 As soldas dos pescoos dos bocais e das bocas de visita ao vaso devem tambm ter penetrao total. Quando, devido grande espessura da parede, essa disposio for impossvel, o projeto da ligao soldada deve ser submetido aprovao prvia da PETROBRAS. 23

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12.2.3 As soldas entre materiais que tenham P-number diferentes s so permitidas com aprovao prvia da PETROBRAS. NOTA Exceto quando previamente aprovado pela PETROBRAS, essas soldas dissimilares devem ser colocadas fora do contato do fluido contido no vaso, e tambm fora da parede de presso do vaso.

12.2.4 O projeto para fabricao do vaso deve indicar claramente a localizao de todas as soldas no casco e nos tampos do vaso.

12.2.5 As soldas do casco e dos tampos devem ser dispostas de tal forma que no interfiram com: os suportes do vaso; com as peas internas soldadas ao vaso; com os bocais; com as bocas de visita e nem com respectivos reforos de bocais e bocas de visitas. NOTA 1 As soldas do casco que ficarem ocultas por chapas de reforo s so permitidas com aprovao prvia da PETROBRAS e devem ser esmerilhadas, examinadas por partculas magnticas ou lquido penetrante e totalmente radiografadas. NOTA 2 So proibidas soldas longitudinais na geratriz inferior do casco do vaso horizontal. NOTA 3 As selas do vaso horizontal devem tambm ser localizadas de maneira a no interferirem com as soldas circunferenciais do vaso e que permitiram a inspeo integral dessas soldas.

12.2.6 Todas as soldas devem estar em tal posio que seja possvel a sua inspeo sem haver necessidade de desmontagem de peas internas do vaso.

12.2.7 Nos vasos verticais, a solda da saia ao casco do vaso deve ser localizada de forma que no interfira com a solda do casco ao tampo inferior e permita a inspeo dessa solda.

12.2.8 Em vasos com dimetro menor que 2 000 mm, s se admite uma nica solda longitudinal por anel. Para dimetros iguais ou superiores a 2 000 mm devem ser usadas chapas de comprimento comercial, s sendo admitidas chapas menores para acerto. Em ambos os casos deve haver uma defasagem mnima de 45 entre soldas longitudinais de anis adjacentes. NOTA permitido o uso de anis forjados para fabricao de casco de vasos.

12.2.9 As soldas de olhais e outros dispositivos de iamento devem estar afastadas das soldas principais conforme especificado no 12.2.12. NOTA Onde no for possvel evitar a interferncia, a aprovao prvia da PETROBRAS exigida. Neste caso a solda do casco deve ser esmerilhada e examinada com partculas magnticas ou lquido penetrante antes da soldagem de olhais e outros dispositivos de iamento.

12.2.10 Com o objetivo de evitar frestas, todas as soldas em ngulo (fillet weld) de peas ligadas ao casco externamente devem ter um cordo contnuo de selagem. NOTA As peas sobrepostas em vasos que operam em temperatura igual ou superior ambiente devem ter um furo de respiro com dimetro de 6 mm na parte inferior.

12.2.11 Todas as soldas de peas ligadas ao casco internamente devem ter um cordo de selagem, com uma interrupo de 10 mm na parte inferior.

12.2.12 A distncia entre as bordas de 2 soldas de penetrao total e paralelas, em qualquer caso, no deve ser menor que 3 vezes a espessura da chapa mais fina, com o mnimo de 50 mm.

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12.2.13 A mesma sobre-espessura para corroso especificada para o vaso deve ser acrescentada dimenso mnima da garganta das soldas em ngulo. Fazem exceo a essa regra as soldas em ngulo de filete completo (full fillet weld), para as quais esse acrscimo j uma decorrncia da geometria da solda. 12.3 Tratamento Trmico Aps Soldagem (TTAS) No projeto dos vasos de presso devem ser especificados e exigidos os tratamentos trmicos previstos pelo ASME BPVC:2010 Section VIII ou quando exigido pelo servio em que o vaso estiver enquadrado (ver 1.6). Aplicam-se os requisitos adicionais descritos nos 12.3.1 a 12.3.4.

12.3.1 Exceto quando previamente aprovado pela PETROBRAS, no so aplicveis as tabelas UCS-56.1 e Table 6.16 do ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1 e Division 2, respectivamente.

12.3.2 O tratamento trmico de alvio de tenses, de soldas entre materiais dissimilares deve atender aos requisitos do material que exigir condies mais rigorosas, e deve ser verificado por testes de qualificao do procedimento. O procedimento para o alvio de tenses de soldas entre material ferrtico e austentico, deve ser previamente aprovado pela PETROBRAS.

12.3.3 Todo e qualquer tratamento trmico localizado s pode ser executado conforme procedimento previamente aprovado pela PETROBRAS.

12.3.4 A temperatura mxima de alvio de tenses ou tratamento trmico aps a soldagem no deve alterar as propriedades mecnicas do material estipuladas pelo cdigo de projeto nem exceder o menor dos seguintes valores: a) a temperatura mxima de tratamento trmico quando constante do cdigo; b) a temperatura de revenimento (tempering), caso o componente tenha sido submetido a esse tratamento na usina. NOTA O emprego de temperaturas superiores, quando no houver alternativa tcnica, necessita aprovao prvia da PETROBRAS, sendo necessria a garantia das propriedades mecnicas atravs de testes realizados nos corpos de prova aps tratamento trmico simulado.

13 Inspeo
13.1 Exame Radiogrfico O tipo de exame radiogrfico a ser executado das juntas soldadas do vaso dever seguir o que foi estabelecido no projeto do vaso (ver 4.7) e as PETROBRAS N-268 e N-269. NOTA 1 A substituio de inspeo radiogrfica por ultrassom s permitida no escopo do ASME BPVC:2010 Section VIII para o vaso projetado pelo ASME BPVC:2010 Section VIII Division 2. NOTA 2 Vaso projetado pelo ASME BPVC:2010 Section VIII Division 1, s se permite substituio de inspeo radiogrfica por ultrassom quando o mesmo atender integralmente aos requisitos do Code Case especfico vigente sobre o referido tema e ter aprovao da PETROBRAS para tal substituio de exames. NOTA 3 Exige-se como inspeo radiogrfica mnima das juntas soldadas a radiografia por pontos (spot) (ver 4.7).

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13.2 Outros Exames

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13.2.1 O projeto de fabricao do vaso de presso deve contemplar outros exames no destrutivos conforme especificado no projeto e/ou exigido pelas PETROBRAS N-268 e N-269.

13.2.2 Quando ocorrer uma das seguintes situaes o vaso deve ser examinado 100 % por PM e/ou LP: a) vaso sujeito a servio cclico; b) vaso sujeito corroso sob tenso; c) vaso com requisito de servio (ver 1.6). 13.3 Inspeo Visual Deve ser executado de acordo com as PETROBRAS N-268 e N-269.

13.4 Inspeo Dimensional Deve ser executado de acordo com as PETROBRAS N-268 e N-269.

14 Montagem
A montagem dos vasos de presso deve obedecer s PETROBRAS N-268 e N-269.

15 Teste
15.1 obrigatrio calcular e indicar nos desenhos a PMTA (ver 4.6), a PMA (Presso Mxima Admissvel calculada para condio novo e frio) e a presso de teste hidrosttico do vaso. A presso de teste deve ser determinada conforme indicada no ASME BPVC:2010 Section VIII.

15.2 Devido ao grave risco que representa, o teste pneumtico s admitido excepcionalmente, devendo em cada caso, haver autorizao prvia da PETROBRAS. NOTA Quando um vaso for testado pneumaticamente, todas as soldas devem ter radiografia total e as soldas da saia, bocais e dispositivos de iamento devem ser 100 % examinadas com partculas magnticas ou lquido penetrante antes da realizao do teste.

15.3 Devem ser obedecidos os requisitos do ASME BPVC:2010 Section VIII e das PETROBRAS N-268 e N-269 para a execuo do teste de presso.

16 Placa de Identificao
16.1 Todos os vasos de presso devem possuir uma placa de identificao contendo, pelo menos, as informaes contidas na Figura A.6, que visa orientar o fabricante quanto disposio dos dados mnimos que devem obrigatoriamente conter na placa; caso necessrio, a critrio do fabricante, ou como exigido na requisio de material do vaso, a placa pode ter outros dados adicionais. NOTA obrigatrio que na placa de identificao do vaso e nos desenhos do vaso conste nota de advertncia sobre a temperatura mnima da gua de teste hidrosttico e no caso de equipamentos em ao inoxidvel austentico conste tambm nota de advertncia sobre o teor mximo de cloretos da gua de teste hidrosttico, atendendo os requisitos da PETROBRAS N-268 e N-269. 26

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16.2 A placa deve ficar situada em local visvel e de fcil acesso e que proteja a placa de danos durante operaes de manuteno do equipamento. A localizao da placa de identificao deve ser definida no desenho de fabricao do vaso.

16.3 Os caracteres devem ser gravados ou estampados e devem seguir o formato pela ABNT NBR 8402, com dimenso mnima de 3 mm.

16.4 A placa deve ser de chapa de ao inoxidvel com espessura mnima de 1,5 mm.

16.5 Para a fixao devem ser usados parafusos 5/16 x 5/8 em ao inoxidvel ou lato, com porca sextavada e arruela, em furos de 8,5 mm conforme indicado no desenho. Em vasos com isolamento trmico ou com qualquer outro revestimento externo, a placa de identificao deve ser fixada a um suporte soldado ao equipamento, de forma que fique suficientemente saliente da superfcie externa do isolamento ou revestimento.

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(VER NOTA 4)

IDENTIFICAO DO EQUIPAMENTO

SERVIO NORMA DE PROJETO TEMPERATURA DE PROJETO (VER NOTA 5) SOBREESPESSURA PARA CORROSO C TEMPERATURA MNIMA DE OPERAO TEMPERATURA MNIMA DA GUA DO TESTE HIDROSTTICO PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO (VER NOTA 8) PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO MEDIDA EM ALVIO DE TENSES mm

(VER NOTA 6) C

(VER NOTA 7) C

PRESSO DE PROJETO PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (VER NOTA 10) LIMITADA POR: CASCO

kPa

kgf/cm

kPa

kgf/cm

kPa

kgf/cm TAMPO

(VER NOTA 9)

180

150

PARCIAL

TOTAL

RAIO X PESO VAZIO FABRICANTE E LOCAL DE FABRICAO MONTADOR NMERO DE SRIE DO FABRICANTE ANO DE FABRICAO (VER NOTA 11) N kgf PESO CHEIO DE GUA N kgf

,5 8

(VER NOTA 12)

150

180

NOTA 1 Dimenses da Figura esto em mm. NOTA 2 As unidades devem ser preenchidas no sistema internacional e no sistema tcnico. NOTA 3 O idioma a ser usado na gravao de todas as informaes da placa de identificao deve ser o Portugus. NOTA 4 A identificao do vaso deve obedecer PETROBRAS N-1521. NOTA 5 Deve ser indicado o ano da edio da norma adotada. NOTA 6 Quando aplicvel. NOTA 7 A temperatura mnima da gua para execuo do teste hidrosttico do equipamento deve ser determinada conforme PETROBRAS N-268. NOTA 8 A presso do teste hidrosttico do vaso deve ser determinada conforme ASME BPVC:2010 Section VIII - Teste Hidrosttico. NOTA 9 Indicar o ponto onde medida a presso de teste hidrosttico. NOTA 10 A Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) dever ser determinada para o vaso corrodo e quente. NOTA 11 Sempre que o equipamento for especificado para operar com servio especial, deve ser descrito nesse campo qual o tipo de servio, por exemplo: Servio com H2, Servio com H2S, Servio Custico. NOTA 12 Neste espao deve ser inscritas as exigncias sobre a gua do teste hidrosttico, como especificado na nota do 16.1.

Figura A.6 - Placa de Identificao


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NDICE DE REVISES REV. A, B, C, D, E, F, G e H


No existe ndice de revises.

REV. J
Partes Atingidas Revalidao Descrio da Alterao

REV. K
Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

IR 1/1