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FABRICAO E MONTAGEM DE ESTRUTURAS METLICAS

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

SC - 04
Construo Civil

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

32 pginas, ndice de Revises e GT

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a fabricao, montagem e inspeo de estruturas metlicas convencionais em unidades terrestres, estruturas metlicas de mdulos e estruturas metlicas auxiliares para plataformas fixas, flutuantes, FSOs, FPSOs e SS.

1.2 A aplicao desta Norma restrita a estruturas metlicas de aos-carbono e carbono-mangans.

1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-13 PETROBRAS N-133 PETROBRAS N-134 PETROBRAS N-1590 PETROBRAS N-1594 PETROBRAS N-1595 PETROBRAS N-1596 PETROBRAS N-1597 PETROBRAS N-1598 PETROBRAS N-1644 PETROBRAS N-1678 PETROBRAS N-1812 PETROBRAS N-1852 PETROBRAS N-2109 PETROBRAS N-2125 PETROBRAS N-2301 PETROBRAS N-2719 ABNT NBR 5426 ABNT NBR 6118 ABNT NBR 6122 ABNT NBR 8400 ABNT NBR 8800 ABNT NBR 9062 ABNT NBR 14842 Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; Soldagem; Chumbadores para Concreto; Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal; Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som; Ensaio No-Destrutivo - Radiografia; Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante; Ensaio No-Destrutivo Visual; Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas; Construo de Fundaes e de Estruturas de Concreto Armado; Estruturas Ocenicas - Ao; Estruturas Ocenicas; Estruturas Ocenicas - Fabricao e Montagem de Unidades Fixas; Controle Dimensional - Qualificao de Pessoal; Estruturas Ocenicas - Pesagem; Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem; Estocagem de Tubo em rea Descoberta; Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos; Projeto de Estruturas de Concreto Procedimento; Projeto e Execuo de Fundaes; Clculo de Equipamento para Levantamento e Movimentao de Cargas; Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios Mtodo dos Estados Limites; Projeto e Execuo de Estruturas de Concreto Pr-Moldado; Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem; 2

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AISC 348 API Spec 2B ASME B1.1 ASME B18.2.1 ASME B18.2.2 ASTM A 6

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ASTM A 20 ASTM A 131 ASTM A 143

ASTM A 500

ASTM A 501 AWS D 1.1

- Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts; - Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe; - Unified Inch Screw Threades (UN and UNR Thread Form); - Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series); - Square and Hex Nuts (Inch Series); - Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling and Bars for Strucutural Use; - Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels; - Standard Specification for Structural Steel for Ships; - Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement; - Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes; - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing; - Structural Welding Code - Steel.

3 SIMBOLOS OU SIGLAS
ABNT AISC API ASME ASTM AWS CREA FPSO FSO IEIS RCSC SS Associao Brasileira de Normas Tcnicas; American Institute of Steel Construction; American Petroleum Institute; American Society of Mechanical Engineers; American Society for Testing and Materials; American Welding Society; Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura; Floating Production Storage and Offloading Systems; Floating Storage and Offloading Systems; Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagens; Research Council on Structural Connections; Semi-Submersveis.

4 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies da norma PETROBRAS N-1812 alm das indicadas nos itens 4.1 a 4.8.

4.1 Componentes Qualquer um dos seguintes:

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a) pea fabricada: pea como sada de fbrica, tal como: virola, tramo, n (ver Figuras 1, 2 e 4 da norma PETROBRAS N-1852); b) subconjunto: conjunto de 2 ou mais peas fabricadas e soldadas no canteiro de montagem, tais como: n mais membro tubular, membro tubular-conjunto de vrios tramos (ver Figura 1, detalhe 5 da norma PETROBRAS N-1852).

4.2 Consulta Tcnica Documento emitido previamente realizao do servio, com o objetivo de esclarecer dvidas tcnicas para a realizao de determinada fase da obra. Este documento deve conter: a) descrio do motivo da consulta (proposio do executante); b) parecer do consultado e do cliente; c) validao do parecer citado na alnea b) por assinatura, nmero de certificao, qualificao e registro no CREA do emitente da consulta, que deve ter a mesma funo do responsvel pela especificao original, conforme aplicvel.

4.3 Relatrio de No-Conformidade Documento emitido aps a execuo de um servio, descrevendo uma no-conformidade ou um desvio em relao ao padro e com o objetivo de determinar qual a disposio a ser aplicada para sua correo.

4.4 Estruturas Metlicas Auxiliares para Plataformas Estruturas metlicas independentes do convs ou que o complementam, tais como: lana dos queimadores, estrutura para o pedestal do guindaste, sondas de produo work-over, heliponto, bias de atracao, monobias, turcos de baleeiras e monovias.

4.5 Estruturas Metlicas Convencionais Estruturas metlicas industriais que podem ser instaladas em terra ou em plataformas e que suportam diretamente equipamentos e sistemas. Subdividem-se em 2 tipos, conforme descritos nos itens 4.5.1 e 4.5.2.

4.5.1 Estruturas Primrias Torre da tocha em unidades industriais ou quaisquer estruturas de suporte de equipamentos, que envolvam riscos de segurana operacional ou pessoal, tais como: prticos ou suportes de tubulao, suportes de equipamentos de caldeiraria e galpes metlicos.

4.5.2 Estruturas Secundrias Escadas, guarda-corpos, corrimos, plataformas de acesso, plataformas de operao, bem como seus pisos, acessrios de plataformas ou quaisquer estruturas que no impliquem em riscos de segurana operacional.

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4.6 Estruturas Metlicas de Mdulo para Plataformas Estruturas metlicas responsveis pela integridade do mdulo e que se apiam nos conveses de plataformas.

Nota:

Quando houver dvida relativa ao enquadramento de eventuais estruturas na classe de inspeo, o executante (rgo da PETROBRAS ou firma contratada) dos servios deve solicitar esclarecimento, por escrito, atravs de consulta tcnica ao cliente.

4.7 Lajes em Steel-Deck Lajes mistas em que a frma de ao incorporada ao sistema de sustentao das cargas, funcionando, antes da cura do concreto, como suporte das aes permanentes e sobrecargas de construo e, depois da cura, como parte ou toda a armadura de trao da laje.

4.8 Estruturas Navais Estruturas metlicas que integram os cascos e conveses de navios, plataformas do tipo FPSO, FSO, SS, auto-elevatrias, assim como bias e monobias.

5 CONDIES GERAIS
5.1 Documentao

5.1.1 Procedimento de Recebimento, Identificao e Armazenagem de Materiais e Componentes Devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852.

5.1.2 Procedimento de Fabricao Deve conter, no mnimo: a) b) c) d) objetivo; normas aplicveis e documentos de projeto de fabricao; definies; processos de conformao, incluindo requisitos para controle do grau de conformao; no caso de conformao a quente, faixa de temperaturas admissveis e mtodo para controle das temperaturas; e) seqncia de soldagem dos componentes e mtodo de controle e correo das deformaes; f) mtodo de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes; g) controle dimensional (tolerncias, estudo prvio das contraes ps-soldagem, variaes de temperatura, equipamentos, mtodos, referncias, recalques admissveis de apoios e plano de inspeo contendo fases da execuo).

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5.1.3 Procedimento de Montagem Deve conter, no mnimo: a) b) c) d) e) f) g) h)

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i) j) k) l)

objetivo; normas aplicveis e documentos de projeto de fabricao; definies; tipos de bases e suportes provisrios e permanentes, selas de giro e apoios pivotados; mtodo de alinhamento e nivelamento dos apoios de estrutura; preparao e testes do terreno; seqncia de montagem e soldagem da estrutura; mtodos de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes estrutura: - posio relativa dos componentes (mtodo e equipamentos de verificao, medies e locais para execuo das medies); - dispositivos de ajustagem e pr-fixao (tipos, aplicao, quantidade, afastamento e dimenses); tipos de andaimes, escadas e elevadores (plano de instalao, inspeo e manuteno); cuidados gerais a serem adotados na soldagem; mtodo de controle e correo de deformaes; controle dimensional (tolerncias, estudo prvio das contraes ps-soldagem, variaes de temperatura, recalques admissveis de apoios, deformaes antes, durante e aps a montagem, pr-deformaes, eixos de sees e plano de inspeo contendo fases de execuo).

5.1.4 Procedimento de Movimentao de Cargas Deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852 e os dispositivos de iamento devem atender ao disposto na norma ABNT NBR 8400.

5.1.5 Procedimento de Inspeo Dimensional Deve conter, no mnimo: a) b) c) d) e) f) g) h) objetivo; normas aplicveis; definies; componentes a serem examinados; equipamentos utilizados e gabaritos; mtodo para exames dimensionais de componentes; mtodos para exames dimensionais de subconjuntos; mtodos para exames dimensionais da estrutura, abrangendo, no mnimo, os seguintes pontos: - colunas; - contraventamentos; - vigas principais; - vigas de fechamento; - vigamentos em trelia; - pisos, anteparos e outros painis enrijecidos; - escadas e passadios; - paredes estruturais; - elevaes e geometrias; 6

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i) mtodos de utilizao de equipamentos de topografia; j) tolerncias; k) relatrios.

5.1.6 Procedimento de Recebimento, Tratamento, Conservao e Manuseio de Consumveis de Soldagem Deve estar de acordo com as normas PETROBRAS N-133 e N-1852.

5.1.7 Procedimento de Tratamento Trmico Deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852.

5.1.8 Procedimento de Pesagem Deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-2125.

5.1.9 Procedimento de Pr-Aquecimento Deve conter, no mnimo: a) b) c) d) e) objetivo; normas aplicveis; definies; mtodos e equipamentos a serem utilizados; mtodo e extenso de verificao e medio dos limites mximo e mnimo de temperatura.

5.1.10 Procedimento de Enchimento Adicional, de Reparo de Solda e de Metal de Base Deve estar de acordo com as normas PETROBRAS N-133 e N-1852.

5.1.11 Procedimento para Inspeo Visual e Dimensional de Soldas O procedimento deve conter, no mnimo: a) b) c) d) e) f) g) h) i) objetivo; normas de referncia; mtodo de ensaio; estado disponvel da superfcie; mtodo de preparao da superfcie; condio superficial requerida para o ensaio; iluminamento requerido; instrumentos; inspeo (relao de descontinuidades, irregularidades a serem examinadas e/ou observaes a serem efetuadas); j) seqncia do ensaio; k) requisitos adicionais; l) sistemtica de registro de resultados. 7

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5.2 Fundaes para Montagem

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5.2.1 O projeto das fundaes para as fases de montagem deve estar de acordo com as normas ABNT NBR 6118, NBR 6122, e NBR 9062.

5.2.2 A preparao do terreno, bem como a execuo das fundaes e estruturas de concreto armado (blocos e pistas de embarque) devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1644.

Nota:

No assentamento de blocos pr-moldados dispensada a interposio de camada de concreto magro entre o solo e o bloco.

5.2.3 Deve ser feita uma marcao de eixo e elevao nas bases e suportes.

5.2.4 Deve ser previsto um sistema de controle e compensao de recalques durante a montagem.

5.3 Fundaes Definitivas

5.3.1 A preparao do terreno, bem como a execuo das fundaes e estruturas de concreto armado devem estar de acordo com as normas PETROBRAS N-1644, ABNT NBR 6118 e ABNT NBR 6122.

Nota:

As dimenses da base devem estar de acordo com o desenho de fundao de estruturas e devem ser registradas no certificado de conformidade da base, de acordo com o item 5.3.6.

5.3.2 Os chumbadores devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-134 e atender s seguintes tolerncias: a) dimetro: ver cdigo ASME B1.1; b) comprimento de rosca: deve ser maior ou igual ao especificado no projeto de fundaes; c) estado da rosca: no deve apresentar trincas e amassamentos ou corroso que impeam a movimentao de porca; d) deve ser prevista uma proteo temporria contra corroso dos chumbadores, aps a instalao dos chumbadores.

5.3.3 A posio relativa dos chumbadores na base deve atender s tolerncias previstas nas normas PETROBRAS N-134 e N-1644.

5.3.4 Deve ser feita uma marcao de eixos e elevao nas bases.

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5.3.5 O nivelamento da base deve ser executado atravs da colocao de calos. Os calos devem ser dimensionados e espaados de modo a suportar a estrutura, levando-se em conta os seguintes requisitos: a) na elevao deve ser adotada uma tolerncia de 1 mm em relao elevao de projeto; b) os calos devem estar dispostos prximos dos chumbadores, cerca de 25 mm afastados dos corpos dos chumbadores, devendo estar totalmente contidos na regio de apoio; c) a altura do calo (metal + argamassa) deve ser, no mximo, 5 mm acima da altura prevista no projeto; d) a largura mnima do calo deve ser de 50 mm; e) o comprimento mnimo do calo deve ser de 100 mm; f) aps a colocao da chapa de base da estrutura e de cunhas, deve haver espao suficiente para a execuo do grauteamento.

5.3.6 O certificado de conformidade de base deve conter registro de: a) b) c) d) e) coordenadas; elevao; dimenso; posio relativa entre chumbadores e base; nivelamento.

5.3.7 A execuo do grauteamento deve ser realizada observando-se as condies estabelecidas na norma PETROBRAS N-1644.

Nota:

O grauteamento de bases s deve ser executado depois de ser corrigido o prumo e o alinhamento de coluna e ser dado o aperto final dos parafusos.

5.4 Recebimento, Identificao e Armazenamento

5.4.1 Os materiais e componentes estruturais entregues nos canteiros devem ser recebidos por inspetores de controle dimensional, especialidade Caldeiraria, qualificados conforme a norma PETROBRAS N-2109 e inspecionados de acordo com os requisitos abaixo: a) todos os materiais e componentes devem ser verificados de acordo com o item 5.9.4; b) todas as chapas, perfis e tubos devem estar de acordo com os itens 5.9.4 e 5.9.5; c) os componentes recebidos devem ser submetidos a um exame dimensional de acordo com o item 5.10; d) os chanfros devem ser submetidos a um exame visual-dimensional de acordo com o item 5.9.7; e) as juntas soldadas de fbrica devem ser submetidas a um exame visual-dimensional de acordo com o item 5.9.8 e verificao dos relatrios das inspees aplicveis; f) devem ser verificados se os componentes foram submetidos aos ensaios no-destrutivos previstos.

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5.4.2 As chapas, perfis ou tubos no devem apresentar mossas, rebarbas ou bordas serrilhadas ou trincadas.

5.4.3 Todos os componentes de estrutura devem estar numerados e marcados de acordo com o sistema de identificao estabelecido no procedimento de fabricao. A identificao deve coincidir com a numerao adotada nos certificados de materiais e desenhos certificados de fabricao.

5.4.3.1 A identificao deve ser efetuada, sempre que possvel, mediante emprego de puno com pontas arredondadas.

5.4.3.2 O local de identificao deve ser revestido com verniz, de modo que a marcao seja mantida at a utilizao do componente e demarcado com tinta de cor contrastante com o material de base.

5.4.3.3 A disposio da identificao deve ser tal que os dgitos estejam contidos, no mximo, em um retngulo de 250 mm x 300 mm e, no mnimo, em um retngulo de 120 mm x 200 mm.

5.4.3.4 Todos os materiais que possuam limite de escoamento mnimo especificado maior ou igual a 345 MPa (50 ksi), por exemplo o material ASTM A 131 Grau AH36, devem ser fornecidos diretamente pelas siderrgicas, com apresentao de certificados, ou por empresas representantes oficiais das siderrgicas com apresentao de certificados onde conste claramente que estes representantes so clientes dos fabricantes. Os certificados devem estar citados nas notas fiscais dos fornecedores e devem possuir rastreabilidade com relao s notas fiscais, atravs do controle de cpias com carimbo constando o seguinte: no e data da nota fiscal, assinatura do fornecedor e no da ordem de compra. Os materiais fornecidos sem as condies mnimas citadas no devem ser aceitos pela PETROBRAS.

5.4.4 Todos os materiais recebidos devem estar identificados e esta identificao deve ser verificada em funo de: a) chapas, tubos sem costura ou perfis laminados: certificado de usina do material; b) tubos e perfis soldados: certificado de fabricao; c) para os materiais submetidos galvanizao deve ser verificado se foram tomadas as providncias previstas na norma ASTM A 143.

5.4.5 O descarregamento e movimentao dos componentes devem ser feitos sem causar danos aos componentes. Deve ser evitado o contato direto dos cabos de ao com os componentes pintados. Para o caso de componentes galvanizados, este contato no permitido.

5.4.6 Os componentes pintados devem apresentar o estado geral da pintura de acordo com a norma PETROBRAS N-13.

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5.4.7 Os consumveis PETROBRAS N-133. para soldagem

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devem

estar

de

acordo

com

norma

5.4.8 Materiais, tais como: chapas, perfis e tubos podem ser armazenados ao tempo, devendo, entretanto, serem tomados cuidados para evitar empenos devidos posio inadequada ou escoramento insuficiente. Para evitar que tais materiais fiquem em contato direto com o solo, devem ser utilizados calos.

5.4.9 Perfis e tubos galvanizados ou pintados devem ser armazenados de modo a evitar danos na camada protetora.

5.4.10 As chapas devem ser armazenadas umas sobre as outras com defasagem nas bordas para facilitar o manuseio, devendo essa parte defasada ser protegida com leo prova dgua. As chapas devem ser armazenadas com desnvel, para facilitar o escoamento da gua que caia sobre as chapas, em terreno revestido com brita.

5.4.11 A estocagem de tubos em rea descoberta deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-2719.

5.4.12 Os consumveis de soldagem devem ser armazenados de acordo com a norma PETROBRAS N-133.

5.4.13 Todos os certificados dos materiais e dos consumveis de soldagem devem ser avaliados e aceitos formalmente por inspetor de soldagem nvel 2.

5.5 Diretrizes Especficas para o Recebimento, Identificao e Armazenamento de Peas de Steel-Deck no Canteiro de Obras

5.5.1 O steel-deck deve ser fornecido em fardos, com os materiais firmemente cintados, de forma a evitar que a vibrao durante o transporte possa amassar as peas.

5.5.2 Quando da chegada do material obra, o responsvel pela descarga deve checar as etiquetas de identificao dos fardos, conferindo o nmero de peas e a espessura do steel-deck.

5.5.3 Deve ser realizada uma inspeo visual, para certificar que nenhum painel esteja danificado e somente aps esta verificao o material pode ser recebido pela obra.

5.5.4 No iamento, para que os materiais no sejam amassados e para que as cintas no sejam rasgadas, recomendvel o uso de uma proteo de madeira ou borracha, de forma que as cintas no fiquem diretamente em contato com o steel-deck. recomendvel que a distncia entre as cintas seja igual ou inferior a 3,50 m. Devem ser tomadas todas as precaues no sentido de evitar, durante o iamento do steel-deck e das peas metlicas, o choque destes materiais. [Prtica Recomendada]

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5.5.5 Aps o iamento dos fardos, o steel-deck deve ser posicionado sobre as vigas de ao da estrutura. Se a estrutura no est em condies de receber os painis, ento devem ser provisoriamente armazenados em pilhas, em local previamente estabelecido pela fiscalizao, tomando-se as devidas precaues para que se evite o acmulo de gua nos painis, com a possibilidade de ocorrncia da ferrugem branca no material galvanizado.

5.5.6 O armazenamento temporrio deve ocorrer em local seco, coberto, arejado, com pequenas variaes de temperatura e protegido de umidade, sendo que deve ser considerado o descrito nos itens 5.5.6.1 a 5.5.6.4.

5.5.6.1 As pilhas devem ser posicionadas sobre camas de madeira ou de ao, de forma a evitar o contato direto do steel-deck com o piso. Por precauo, as pilhas devem ser inclinadas para fazer o escoamento da gua. necessrio ainda deixar espaos entre os fardos de steel-deck, possibilitando a ventilao e evitando a possvel condensao de gua entre os painis.

5.5.6.2 Mesmo com o material estando embalado indispensvel que as pilhas sejam cobertas por uma lona impermevel.

5.5.6.3 Deve-se impedir, de qualquer maneira, que o steel-deck seja molhado. Caso isto venha a ocorrer, as pilhas devem ser provisoriamente desfeitas e todo o material deve ser enxugado manualmente.

5.5.6.4 O armazenamento temporrio do material galvanizado na obra no deve ocorrer por perodos de tempo superiores a 30 d. Durante este perodo de armazenamento, em hiptese alguma se deve colocar carga sobre as pilhas de steel-deck.

5.6 Soldagem A soldagem deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-133 e os requisitos desta Norma.

5.6.1 Os procedimentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados pelo executante (rgo da PETROBRAS ou empresa contratada) do servio de acordo com a norma PETROBRAS N-133, tendo esta qualificao sido testemunhada pelo inspetor de soldagem nvel 2, na referida modalidade e nas condies das alneas abaixo: a) para estruturas convencionais: conforme a norma AWS D 1.1; b) para estruturas de mdulos, auxiliares e navais: conforme a norma AWS D 1.1 e os requisitos adicionais da norma PETROBRAS N-1852.

Nota:

Os procedimentos de soldagem devem, obrigatoriamente, ser qualificados pelo prprio executante do servio (rgo da PETROBRAS ou empresa contratada) e devem estar atualizados com relao s normas vigentes na ocasio da contratao dos servios.

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5.6.2 Os soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados pelo executante do servio (rgo da PETROBRAS ou empresa contratada), de acordo com a norma PETROBRAS N-133 e as condies abaixo: a) para estruturas convencionais: conforme a norma AWS D 1.1; b) para estruturas de mdulos auxiliares e navais: conforme a norma AWS D 1.1 e os requisitos adicionais da norma PETROBRAS N-1852.

5.6.3 Os itens no cobertos por esta Norma e pela norma PETROBRAS N-133 devem seguir a norma AWS D 1.1.

5.6.4 Os inspetores de soldagem devem ser qualificados de acordo com a norma ABNT NBR 14842.

5.6.5 A faixa de pr-aquecimento deve compreender a junta e mais 75 mm de cada lado, medidos a partir da margem da solda, e a temperatura de pr-aquecimento deve ser conforme as prescries da norma PETROBRAS N-133. 5.6.6 As soldas provisrias e o ponteamento devem atender aos requisitos da norma PETROBRAS N-133 e s seguintes condies: a) os pontos de solda devem ter, no mnimo, 50 mm de comprimento e devem ser tantos quanto forem necessrios para que o intervalo entre eles seja de, no mximo, 400 mm; b) para pontos de solda que sejam removidos por goivagem, deve ser feito, no local, exame por lquido penetrante ou partculas magnticas; c) os pontos de solda a serem incorporados s soldas de topo devem ser esmerilhados e inspecionados visualmente; d) todos os dispositivos auxiliares de montagem devem ser removidos aps a concluso da montagem; os cuidados com a remoo dos dispositivos auxiliares de montagem so aqueles recomendados pela norma PETROBRAS N-133.

5.6.7 A marcao das juntas soldadas deve ser feita por meio de puno com ponta arredondada e de acordo com a norma PETROBRAS N-133. 5.6.8 As soldas no devem ser interrompidas antes que tenha sido completada, pelo menos, 25 % da rea da seo transversal da junta. 5.6.9 As operaes de goivagem, mesmo quando no aplicadas a reparos, devem ser completamente esmerilhadas e inspecionadas atravs de inspeo visual e de ensaio por lquido penetrante ou partculas magnticas.

5.6.10 O ponteamento e a soldagem s podem ser iniciados quando da emisso da IEIS, de acordo com a norma PETROBRAS N-2301.

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5.7 Fabricao e Montagem

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5.7.1 Aps a traagem e corte, deve ser transferida a identificao das chapas e a marcao do sentido de laminao das peas e sobras.

5.7.2 As descontinuidades em chanfros, bem como as descontinuidades de laminao devem ser analisadas e avaliadas segundo a norma AWS D 1.1.

5.7.3 A transio de espessura para juntas de topo deve atender a norma AWS D 1.1.

5.7.4 As dimenses do chanfro de componentes devem atender ao especificado pela norma AWS D 1.1, observadas as tolerncias previstas na mesma norma.

5.7.5 As peas a serem acopladas devem estar totalmente inspecionadas e aprovadas pelos ensaios no-destrutivos aplicveis.

5.7.6 Os dispositivos de ajuste utilizados no acoplamento entre componentes no devem introduzir tenses na estrutura.

5.7.7 Os chanfros atingidos por danos superficiais, devem ser reparados por esmerilhamento ou solda e, para a execuo do reparo, as peas devem ser afastadas ou mesmo retiradas do local em que se encontram ajustadas.

5.7.8 A seqncia de montagem e soldagem deve ser efetuada de modo a reduzir as deformaes.

5.7.9 Para que o enchimento adicional (build up) seja possvel, a abertura de raiz no deve exceder a 20 mm ou 2 vezes a espessura da chapa mais fina, o que for menor.

Nota:

O enchimento deve ser realizado com as peas desacopladas e os chanfros devem ser reconstitudos e inspecionados com ensaios no-destrutivos por partculas magnticas ou lquido penetrante

5.7.10 Os locais da estrutura onde devem ser montados componentes ou subconjuntos devem ser previamente verificados quanto dimenso e nivelamento, acabamento, aprovao dos ensaios no-destrutivos e dos reparos e adequao dos guias para acoplamento.

5.7.11 Antes do acoplamento devem ser verificados e registrados os comprimentos reais de cada componente, posies relativas das soldas e demais alteraes na condio do componente.

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5.7.11.1 O posicionamento de soldas circunferenciais para tubos deve ser tal que, a distncia mnima entre cordes adjacentes seja de 1 000 mm ou 1 dimetro, o que for menor. Adicionalmente, em quaisquer 3 m no devem existir mais de 2 juntas circunferenciais. A distncia mnima entre cordes longitudinais deve ser de 30 ou 300 mm, o que for menor.

5.7.11.2 O posicionamento de soldas de topo em elementos estruturais deve ser efetuado de modo a evitar as zonas hachuradas mostradas na FIGURA 1. A distncia mnima entre 2 emendas deve ser de 1 000 mm ou a altura do elemento estrutural, o que for menor, e o tipo de emenda deve ser definido pela projetista.

ZONAS ONDE AS SOLDAS DEVEM SER EVITADAS L/8 L/8 L/8 L/8

L/2 L L/2 L VIGA EM BALANO VIGA BI-APOIADA

L/8

L/8 L/8

L/2

L/8

COLUNA

FIGURA 1 - POSICIONAMENTO DE SOLDAS EM PERFIS

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Nota:

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No so admitidas emendas de topo alm daquelas previstas em projeto, como por exemplo, para aproveitamento de sobras de componentes. Para que sejam efetuadas, devem ser previamente autorizadas pela PETROBRAS e as emendas devem ser consideradas como sendo nvel 1 de inspeo, conforme item 6.2.2.2 alnea a), a menos que outro tipo de emenda seja definido pela projetista.

5.7.12 As tolerncias de ajuste da abertura de raiz das juntas de ngulo em peas a serem soldadas com solda em ngulo, devem ser consideradas e adicionadas nas dimenses das pernas de solda determinadas no projeto. 5.7.13 Em todas as colunas e em todas as vigas, trelias e contraventamentos, deve ser indicado o eixo das peas e a direo norte de projeto. Nas peas em que for possvel a montagem invertida, deve ser indicada qual a parte superior das peas. 5.7.14 O alinhamento e a prumada das colunas de bases de equipamentos devem ser ajustados por meio de calos metlicos colocados por baixo da chapa da base das colunas, e verificados por meio de instrumentos de topografia. 5.7.15 O reparo dimensional de componentes deve ser feito, sempre que possvel, a frio. Nota: Quando do uso de aquecimento localizado, a temperatura local do componente no deve ultrapassar 550 C.

5.7.16 O alinhamento das sees para juntas de topo deve estar de acordo com a norma AWS D 1.1.

5.8 Diretrizes Especficas para Instalao, Montagem e Concretagem de Peas de Steel-Deck

5.8.1 Antes do incio da instalao dos materiais, a equipe de montagem deve estar munida dos desenhos de projeto detalhado, com a geometria, a paginao e os detalhes de fixao das peas.

5.8.2 Durante a montagem, as informaes descritas nos desenhos de paginao devem ser rigorosamente seguidas. 5.8.3 Aps a concluso da montagem das vigas da estrutura, a instalao do steel-deck e de seus acessrios pode ser iniciada, estando o topo das vigas de ao nivelado, seco e livre de sujeiras ou ferrugem. [Prtica Recomendada] 5.8.4 Para a soldagem dos conectores de cisalhamento do tipo stud-bolt, a face superior deve estar sem pintura, para que o processo de solda no seja prejudicado. 5.8.5 Aps a conferncia de que as vigas da estrutura estejam atendendo s condies de nivelamento e de limpeza, os fardos de steel-deck podem ser abertos, dando incio aos servios de montagem. [Prtica Recomendada] 16

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5.8.6 Aps a abertura de fardos, os painis individuais devem ser retirados manualmente e posicionados sobre o vigamento metlico, seguindo as cotas e medidas indicadas no desenho de paginao. Eventualmente, nos cantos ou no contorno, podem ser necessrios recortes nas extremidades dos painis, para possibilitar o ajuste final da geometria da estrutura. Caso necessrio, estes recortes podem ser realizados mediante o uso de mquinas com discos para corte de metal.

5.8.7 Aps o ajuste e alinhamento, os painis devem ser fixados estrutura. Recomenda-se que, inicialmente, seja executada uma fixao preliminar com rebites e, posteriormente, para que seja garantido o travamento das vigas de suporte, deve ser executada a fixao definitiva dos painis, atravs de solda eltrica. importante que, ao final de 1 d de trabalho, nenhum painel de steel-deck seja deixado sobre a estrutura sem a fixao preliminar e que todos os fardos abertos estejam novamente amarrados.

5.8.8 A fixao definitiva do steel-deck estrutura deve ser executada por meio de solda bujo, ou solda de tampo. A execuo de cada um destes pontos de solda deve seguir as recomendaes do fabricante do steel-deck e dos desenhos de projeto.

5.8.9 Deve ser providenciada a montagem e soldagem dos complementos do steel-deck necessrios e usuais neste tipo de estrutura, tais como: arremates de laje, fechamento lateral, e outros, conforme indicado pelo fabricante do steel-deck.

5.8.10 Durante e aps a montagem dos painis, no recomendvel o armazenamento de materiais sobre a plataforma. Apenas equipamentos necessrios montagem, como mquinas de solda ou tambores de eletrodos, devem ser posicionados sobre a plataforma.

5.8.11 Recomenda-se o uso de placas em madeira para distribuir o peso dos equipamentos sobre o steel-deck, evitando danos localizados. [Prtica Recomendada]

5.8.12 Os conectores de cisalhamento devem ser aplicados aps o trmino da montagem do steel-deck, sendo fixados s vigas atravs das ondas baixas dos painis de acordo com a locao dos conectores fornecida nos desenhos de projeto.

5.8.13 Para que a qualidade da solda dos stud-bolts no seja comprometida, recomendvel que a aplicao dos conectores ocorra logo aps a montagem do steel-deck. tambm recomendvel que, ao final de 1 d de trabalho, sejam aplicados todos os conectores correspondentes s regies com steel-deck j montado. [Prtica Recomendada]

5.8.14 Deve ser providenciada, para a instalao dos stud-bolts, toda a aparelhagem e equipamentos necessrios execuo da solda dentro dos critrios de segurana e qualidade exigidas para este tipo de servio.

5.8.15 Na impossibilidade de se bombear o concreto, o transporte vertical dos agregados, cimento e aditivos necessrios confeco da laje deve ser feito atravs do iamento vertical com bolsas com capacidade para at 1 200 kg.

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5.8.16 O posicionamento das armaduras adicionais e das telas soldadas deve seguir rigorosamente o estipulado nos desenhos de armao.

5.8.17 Antes de executar a concretagem da laje, deve ser realizada uma limpeza geral na superfcie do steel-deck, utilizando jato de gua e todas as sujeiras e impurezas que possam afetar a resistncia do concreto devem ser eliminadas.

5.8.18 A concretagem da laje deve ser realizada de forma a evitar o acmulo de materiais e de pessoal sobre a plataforma. Em hiptese alguma permitido a formao de bolos de concreto durante o lanamento. Caso o lanamento do concreto tenha de ser interrompido sem que toda a superfcie da laje tenha sido concretada, recomenda-se que a interrupo seja executada fora dos eixos das vigas de suporte, da seguinte forma: a) na regio sobre vigas perpendiculares s nervuras: deve-se executar a interrupo a uma distncia equivalente a 1/3 do vo dos painis; b) na regio sobre vigas paralelas s nervuras: a interrupo deve ocorrer antes do eixo da viga, a cerca de 1 m de seu eixo; c) aps o trmino da concretagem, a cura deve ser executada de maneira similar ao processo usual das lajes macias em concreto armado.

5.9 Inspeo

5.9.1 Os inspetores e operadores para ensaios no-destrutivos devem estar qualificados conforme a norma PETROBRAS N-1590.

5.9.2 Os inspetores de controle dimensional, nveis 1 e 2, devem estar qualificados de acordo com a norma PETROBRAS N-2109. No caso de inspetores de controle dimensional nvel 2 requerida qualificao com base no programa de treinamento especfico para as modalidade caldeiraria e topografia industrial, conforme aplicvel.

5.9.3 A inspeo por meio de ensaios no-destrutivos deve ser conforme procedimentos qualificados e segundo as normas: a) ultra-som (conforme norma PETROBRAS N-1594 para medio de espessura e conforme norma AWS D 1.1 para inspeo de solda); b) radiografia (conforme norma PETROBRAS N-1595); c) lquido penetrante (conforme norma PETROBRAS N-1596); d) visual (conforme norma PETROBRAS N-1597); e) partculas magnticas (conforme norma PETROBRAS N-1598).

5.9.4 As chapas e perfis laminados a serem empregados na fabricao e montagem de estruturas devem ter suas dimenses, peso, forma e estado da superfcie verificados segundo a norma ASTM A 6 ou A 20, conforme aplicvel.

5.9.5 As tolerncias para os perfis soldados devem estar de acordo com as Tabelas 8 e 9 e Figura 22 da norma PETROBRAS N-1852.

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5.9.6 Para tubos com dimetro externo abaixo de 400 mm (16), as tolerncias a serem usadas devem ser as previstas na norma ASTM A 500 ou norma ASTM A 501, respectivamente, para tubos conformados a frio ou quente.

Nota:

Para tubos com dimetro externo acima de 400 mm (16), inclusive, as dimenses devem atender as tolerncias da norma API Spec 2B.

5.9.7 As superfcies dos chanfros devem se apresentar lisas e uniformes, sem ranhuras profundas e devem ser inspecionadas de acordo com a norma AWS D 1.1.

5.9.8 As soldas devem ser inspecionadas dimensionalmente para verificao de forma, dimenses e alinhamentos de acordo com a norma AWS D 1.1.

5.9.9 A inspeo das soldas deve ser feita de acordo com a norma AWS D 1.1, com os critrios de aceitao para estruturas estaticamente e dinamicamente solicitadas, conforme aplicvel.

5.9.10 A extenso da inspeo das soldas, bem como o critrio de aceitao, deve ser de acordo com os itens 6.1.1 e 6.2.2.

5.10 Controle Dimensional

5.10.1 As tolerncias dimensionais devem estar de acordo com as tolerncias estabelecidas no projeto. As tolerncias deste item e do Captulo 6 podem ser adotadas, caso a projetista as aceite atravs de consulta tcnica ou notas de projeto.

5.10.2 Para componentes tubulares e perfis, devem ser seguidos os itens especficos da norma PETROBRAS N-1852.

6 CONDIES ESPECFICAS
6.1 Estruturas Soldadas Convencionais

6.1.1 Inspeo

6.1.1.1 A extenso dos ensaios no-destrutivos deve seguir o recomendado nesta Norma ou no projeto, caso o projeto seja mais rigoroso. Quando no houver indicao, seguir o recomendado nos itens 6.1.1.2 a 6.1.1.5.

6.1.1.2 Todas as soldas devem ser totalmente inspecionadas visualmente segundo a norma AWS D 1.1.

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6.1.1.3 As juntas soldadas de estruturas convencionais secundrias devem ser inspecionadas de acordo com a TABELA 1. O critrio de aceitao deve ser o previsto para estruturas estaticamente solicitadas da norma AWS D1.1.

TABELA 1 - TIPO E EXTENSO DE ENSAIO NO-DESTRUTIVO PARA ESTRUTURAS SOLDADAS CONVENCIONAIS SECUNDRIAS
Junta JTPT JASA JAPT Onde: JTPT - Junta de Topo com Penetrao Total; JASA - Junta de ngulo com Solda em ngulo; JAPT - Junta de ngulo com Penetrao Total. Espessura Ensaio No-Destrutivo (END) partcula magntica ou lquido penetrante visual Extenso 5% 100 %

qualquer

Notas:

1) A extenso dos ensaios indicada na TABELA 1 deve ser aplicada a cada lote de inspeo de juntas soldadas da estrutura. Para juntas de ngulo a extenso estabelecida para os ensaios deve ser aplicada a cada lado da junta. Para efeito de inspeo, entende-se o lote como o conjunto de juntas j soldadas de geometria semelhante (JTPT, ou JASA, ou JAPT), executadas por um mesmo soldador e operador de soldagem. 2) Quando a inspeo de um lote de juntas soldadas em que esteja especificada a extenso parcial de ensaio no-destrutivo revelar defeitos, 2 outras regies do mesmo lote, executadas pelo mesmo soldador e operador de soldagem, devem ser examinadas, cada uma com a extenso original. Se nos 2 ensaios adicionais no forem revelados defeitos, o lote pode ser aceito aps o reparo e ensaio da regio reparada. Se 1 dos 2 exames adicionais revelar defeitos, devem ser examinadas 2 outras regies do mesmo lote para cada regio defeituosa, executadas pelo mesmo soldador e operador de soldagem, cada uma com a extenso original, e assim sucessivamente at a aprovao ou inspeo e reparo total do lote.

6.1.1.4 As juntas soldadas de tubos ou perfis, de estruturas convencionais primrias devem ser inspecionadas de acordo com a TABELA 2.

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TABELA 2 - TIPO E EXTENSO DE ENSAIO NO-DESTRUTIVO ESTRUTURAS SOLDADAS CONVENCIONAIS PRIMRIAS

Junta Espessura < 6 mm JTPT 6 mm JASA JAPT qualquer qualquer Ensaio No-Destrutivo (END) radiografia partculas magnticas visual radiografia ou ultra-som partculas magnticas visual partculas magnticas visual ultra-som partculas magnticas visual Extenso 10 % 20 % 100 % 10 % 20 % 100 % 20 % 100 % 20 % 50 % 100 %

PARA

Onde: JTPT - Junta de Topo com Penetrao Total; JASA - Junta de ngulo com Solda em ngulo; JAPT - Junta de ngulo com Penetrao Total.

Notas:

1) A extenso dos ensaios indicada na TABELA 2 deve ser aplicada a cada junta soldada da estrutura e deve incluir, para cada junta, todos os soldadores e operadores de soldagem envolvidos na sua execuo. Para juntas de ngulo a extenso estabelecida para os ensaios deve ser aplicada a cada lado da junta. 2) Quando a inspeo de uma junta soldada em que esteja especificada a extenso parcial de ensaio no-destrutivo revelar defeitos, 2 outras regies da mesma junta soldada, adjacentes ou no, a critrio da PETROBRAS, executadas pelo mesmo soldador e operador de soldagem, devem ser examinadas, cada uma com a extenso original. Se nos 2 ensaios adicionais no forem revelados defeitos, a junta soldada pode ser aceita aps o reparo e ensaio da regio original. Se um dos 2 exames adicionais revelar defeitos, toda a junta soldada pelo soldador ou operador de soldagem deve ser ensaiada. 3) Quando a inspeo de uma junta soldada em que esteja especificada a extenso parcial de ensaio no-destrutivo revelar defeitos graves, como trincas e outros defeitos planares ou incluses de escria alinhadas em quantidade superior a 3 vezes o limite mximo permitido pelo critrio de aceitao aplicvel, todas as soldas executadas com o mesmo procedimento de soldagem devem ser ensaiadas em todo o seu comprimento at caracterizao do perodo em que no haja mais defeitos relatados. Uma vez determinado este ltimo perodo, a inspeo pode voltar a ser efetuada na extenso estabelecida na TABELA 2.

6.1.2 Controle Dimensional

6.1.2.1 As estruturas primrias montadas devem estar de acordo com as tolerncias estabelecidas no projeto ou, na sua omisso, utilizando-se o critrio do item 6.2.4.

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6.1.2.2 As estruturas secundrias montadas devem estar dentro das seguintes tolerncias: a) elevao das plataformas: 12 mm do especificado no projeto; b) a distncia vertical e horizontal entre degraus de escadas deve estar entre 12 mm do especificado no projeto (ver FIGURA 2); c) a diferena em elevao do chapeamento ou gradeamento nas emendas no deve exceder 2 mm; d) desalinhamento nas juntas cruciformes: m = t/2, mximo 8 mm onde t a espessura mais fina das chapas no contnuas; e) na chaparia, a tolerncia para deformaes de 20 mm de flecha mxima medida com um gabarito de 1 000 mm.

12 mm

12 mm

FIGURA 2 - TOLERNCIA DE ESCADA

6.2 Estruturas Metlicas de Mdulos e Auxiliares de Plataformas

6.2.1 Soldagem

6.2.1.1 As juntas a serem soldadas devem ser numeradas seqencialmente de modo a permitir a rastreabilidade das juntas nos relatrios de inspeo

6.2.1.2 Os reparos com soldagem devem ser realizados empregando o procedimento de soldagem conforme o item 5.6.1. Nos casos em que for requerido ensaio de impacto, podem ser executados, no mximo, 2 reparos em um mesmo local da junta.

6.2.1.3 O pr-aquecimento no reparo de solda deve ser aumentado de 25 C em relao temperatura do procedimento de soldagem original.

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6.2.1.4 A temperatura de pr-aquecimento deve ser verificada e mantida em uma extenso de at 2 vezes a espessura da chapa, mnimo de 150 mm, de cada lado da regio de reparo.

6.2.1.5 Aps reparo, a extenso dos ensaios no-destrutivos deve ser aumentada em 25 mm a partir de cada extremidade.

6.2.1.6 Os testes de produo devem ser feitos segundo o procedimento da norma PETROBRAS N-1852.

6.2.2 Inspeo de Juntas Soldadas

6.2.2.1 Todas as soldas devem ser totalmente inspecionadas por exame visual. Para os demais ensaios no-destrutivos, a seleo deve ser feita em funo do nvel de inspeo ao qual o componente est qualificado e a extenso deve ser conforme o estabelecido na norma PETROBRAS N-1852, na coluna correspondente ao convs.

6.2.2.2 Nveis de inspeo: a) nvel de inspeo I: - quaisquer olhais de iamento; - colunas, contraventamentos (bracings) de plataformas fixas; - interseo de componentes e acessrios de nvel de inspeo II com acessrios de nvel de inspeo I; - turcos de baleeiras; b) nvel de inspeo II: - demais estruturas definidas como auxiliares e de mdulo vigamento e pisos dos conveses que no o convs principal; - chaparia (quando no considerada como estrutura principal); - passarelas e escadas; c) nvel de inspeo III: - todos os demais componentes no includos nos nveis I e II; - interseo de componentes e acessrios de nvel de inspeo III com componentes e acessrios de nvel de inspeo II.

6.2.2.3 O critrio para aceitao de descontinuidades detectadas atravs do ensaio no-destrutivo deve ser o da norma AWS D 1.1, para estruturas estaticamente ou dinamicamente solicitadas, conforme aplicvel.

6.2.2.4 Para o ensaio por ultra-som deve ser utilizado o critrio de aceitao de descontinuidades da norma PETROBRAS N-1852.

6.2.2.5 Todas as juntas tratadas termicamente devem ser totalmente examinadas por partculas magnticas aps o tratamento.

6.2.2.6 As estruturas convencionais internas aos mdulos e auxiliares devem seguir o critrio de aceitao previsto nos itens 6.2.2.3 e 6.2.2.4. 23

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6.2.3 Fabricao e Montagem

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6.2.3.1 A fabricao de tubos e perfis estruturais deve seguir o disposto na norma PETROBRAS N-1852.

6.2.3.2 Em juntas tubulares no deve ser usada a tcnica de abertura de janelas no membro secundrio, sendo prefervel o uso de niples obedecendo aos limites de montagem do item 5.7.11.1.

6.2.4 Controle Dimensional As tolerncias dimensionais devem estar de acordo com as tolerncias estabelecidas pelo projeto. A critrio do projeto, as tolerncias dos itens 6.2.4.1 a 6.2.4.5 podem ser adotadas.

6.2.4.1 As linhas de centro das vigas de deslizamento devem estar dentro de 13 mm de suas posies de projeto.

6.2.4.2 A rotao da viga de deslizamento deve estar de acordo com a FIGURA 3.

C L

DA COLUNA OU VIGA

h1

h 1 + h 2 = 0,005 (b 1 + b 2 )

h2 b1 b2

FIGURA 3 - ROTAO DA VIGA DE DESLIZAMENTO

6.2.4.3 As dimenses dos mdulos devem estar dentro das tolerncias estabelecidas pela FIGURA 4 desta Norma, e pelos itens aplicveis da norma PETROBRAS N-1852.

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DIM

S EN

EP OD

RO

T JE

D1

D1

ME DI

O NS

DE

E OJ PR

TO

D2

D2

TOLERNCIA 0,1 % D1 OU 20 mm (A QUE FOR MENOR)

TOLERNCIA 0,1 % D2 OU 20 mm (A QUE FOR MENOR)

ELEVAO

VISTA A-A

N IM E

O S

DE

O PR

JE T

O D3

D3

TOLERNCIA 0,1 % D3 OU 20 mm (A QUE FOR MENOR) PLANTA

FIGURA 4 - TOLERNCIAS DIMENSIONAIS

6.2.4.4 Para ns tubulares pr-fabricados, as tolerncias devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852.

6.2.4.5 Para o nivelamento dos pisos, a diferena mxima entre o nvel de qualquer um dos pontos igual a 12 mm medidos nos cruzamentos das vigas principais (ver FIGURA 5).

PONTOS DE MEDIO DE NVEL

FIGURA 5 - PONTOS DE MEDIO DE NIVELAMENTO DOS PISOS

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6.2.5 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses

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6.2.5.1 O tratamento trmico de alvio de tenses deve ser executado nas seguintes situaes: a) deformaes plsticas superiores quelas permitidas pela norma PETROBRAS N-1678, em funo do tipo de ao empregado; b) juntas soldadas de topo, ou de ngulo com penetrao total , com espessuras de referncia maior que 63 mm ou de ngulo com penetrao total com espessura de referncia maior que 38 mm (ver FIGURA 6); c) soldas localizadas em regies no permitidas, segundo o item 5.7.11.2; para perfis ver o estabelecido na norma PETROBRAS N-1852; d) quando especificado pelo projeto.

t1

tr = t 1 t1

tr = t 1 t2

t2

tr = ESPESSURA DE REFERNCIA

tr = t 2 t1 t2

FIGURA 6 - ESPESSURAS DE REFERNCIA

6.2.5.2 Os ensaios no-destrutivos previstos nesta Norma, a serem executados nas peas tratadas termicamente, devem ser feitos aps o tratamento trmico. Quando no se tratar de aos temperados e revenidos, admite-se que os ensaios radiogrfico e ultra-som sejam executados antes do tratamento trmico. 26

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6.2.5.3 Quando houver necessidade de reparo aps o tratamento trmico, o tratamento deve ser repetido nas seguintes situaes: a) quando a profundidade de reparo exceda a 51 mm; b) no caso de soldas localizadas nas regies citadas no item 6.2.5.1 alnea c).

6.2.5.4 O tratamento trmico de alvio de tenses deve atender aos seguintes requisitos: a) b) c) d) e) norma AWS D 1.1; o tratamento trmico em forno deve ser utilizado sempre que possvel; o aquecimento por ambos os lados deve ser utilizado sempre que possvel; antes de iniciar qualquer tratamento trmico deve-se verificar os registros de calibrao dos termopares e pirmetros registradores; as temperaturas devem ser controladas por termopares em contato efetivo com a pea em tratamento; um nmero suficiente de termopares deve ser utilizado de forma a que se possa garantir as faixas de temperatura e limites de gradiente especificado, de modo a minimizar o risco de deformaes e/ou tenses resultantes do tratamento trmico; as temperaturas indicadas pelos termopares devem ser registradas, continuamente em grficos, durante toda a execuo do tratamento; quando da aplicao do tratamento trmico local, uma regio de, pelo menos, 5 vezes a espessura de referncia do material de cada lado da solda deve ser mantida na temperatura especificada pelo perodo de tempo especificado; a regio aquecida deve ser isolada, de tal modo que a temperatura do material na extremidade do isolamento no exceda 300 C; proibido o tratamento trmico em peas que no possam ter seus pesos aliviados, por exemplo: pernas de plataformas, torres e colunas em geral.

f) g)

h) i)

6.3 Estruturas Convencionais Aparafusadas

6.3.1 Inspeo de Recebimento

6.3.1.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos e porcas esto identificados com as seguintes caractersticas: especificao, tipo de rosca, tipo de porca, tipo de parafuso, dimenses e quantidade.

6.3.1.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de parafusos e porcas, em confronto com as especificaes ASTM aplicveis.

6.3.1.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.3.1.4), em cada lote, se as seguintes caractersticas das porcas e parafusos esto de acordo com o projeto e as especificaes adotadas: a) b) c) d) smbolo ASTM estampado no parafuso e na porca; comprimento do parafuso; dimetro do parafuso e porca, segundo o cdigo ASME B1.1; altura e distncia entre faces e arestas da porca e da cabea do parafuso, segundo os cdigos ASME B18.2.1 e B18.2.2; e) tipo e passo de rosca; f) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento geral e se esto devidamente protegidos (ver item 6.3.1.5). 27

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6.3.1.4 O plano de amostragem deve ser segundo a norma ABNT NBR 5426 e ter as seguintes caractersticas: a) b) c) d) amostragem simples; nvel de inspeo II; risco do consumidor 10 %; qualidade limite 10 %.

6.3.1.5 As roscas no devem apresentar trincas e amassamentos ou corroso que impeam o movimento da porca em relao ao parafuso.

6.3.1.6 A armazenagem de parafusos, porcas, rebites e arruelas deve sempre ser feita em local coberto. Os parafusos e porcas devem ser protegidos contra a corroso, por meio de graxas ou outros componentes adequados.

6.3.2 Documentao O procedimento de montagem deve conter, alm do estabelecido no item 5.1.3, ainda os seguintes dados: a) b) c) d) ferramentas e dispositivos de aperto de parafusos (tipo, calibrao); seqncia de aperto dos parafusos; torque especificado para montagem; torqumetros utilizados.

6.3.3 Montagem

6.3.3.1 A inclinao, em relao ao plano normal ao eixo do parafusos, da superfcie das peas em contato com cabeas de parafusos e porcas, deve ser menor do que 1:20. Para os casos de inclinao maior que 1:20, devem ser utilizadas arruelas chanfradas ou em cunha.

6.3.3.2 Para o caso de estruturas com ligaes aparafusadas, deve-se observar que: a) o tipo dos furos e a tolerncia na posio dos furos devem estar rigorosamente de acordo com o projeto;

Nota:

Caso no esteja previsto nenhum furo no projeto, o furo pode ser executado inicialmente com maarico e posteriormente alargado, desde que o furo feito pelo maarico tenha dimetro 6 mm menor do que o furo definitivo.

b) no permitida a ovalizao dos furos, por qualquer processo, para provocar a coincidncia dos eixos; os furos que estiverem em posio errada devem ser completamente fechados com solda, e reabertos por processo adequado; c) os parafusos no podem ser substitudos por outros de menor dimetro, mesmo que de material de maior resistncia mecnica e com ou sem arruelas; d) os parafusos e porcas nas abas de cantoneiras e perfis laminados devem obrigatoriamente ter arruelas chanfradas. 28

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6.3.3.3 No caso de utilizao de parafusos de alta resistncia deve-se seguir o disposto na norma ABNT NBR 8800 e na especificao AISC 348 e observar que: a) no sejam utilizados parafusos que tenham sido removidos de juntas, aps torque de aperto; b) as superfcies de contato estejam isentas de pintura, leo, graxa; c) seja utilizado o torque especificado; obrigatria a determinao experimental diria do torque a ser utilizado, utilizando a metodologia estabelecida na AISC 348, no se admitindo o uso de valores de torque obtidos a partir de tabelas, bacos ou clculos.

6.3.3.4 O aperto final de parafusos s deve ser feito aps a verificao da correta posio das peas por exame dimensional.

6.3.3.5 O aperto dos parafusos deve ser feito com o uso de chaves adequadas, no sendo permitido o uso de extenso ou outros recursos que provoquem apertos excessivos.

6.3.3.6 Os torqumetros devem ser calibrados diariamente para cada dimetro de parafuso instalado e para aplicar uma tenso 5 % maior que a tenso mnima especificada para o parafuso.

6.3.3.7 A seqncia de aperto deve ser estabelecida partindo-se das partes de maior rigidez da estrutura para as partes livres.

6.3.3.8 A seqncia de aperto deve ser repetida tantas vezes quanto necessrio, at que o aperto de todos os parafusos de juno atinja o torque especificado.

6.4 Estruturas Navais

6.4.1 Soldagem

6.4.1.1 As juntas a serem soldadas devem ser numeradas seqencialmente, de modo a permitir a rastreabilidade das juntas nos relatrios de inspeo.

6.4.1.2 Os reparos com soldagem devem ser realizados empregando o procedimento de soldagem conforme o item 5.6.1. Nos casos em que for requerido ensaio de impacto, podem ser executados, no mximo, 2 reparos em um mesmo local da junta. 6.4.1.3 O pr-aquecimento no reparo de solda deve ser aumentado de 25 oC em relao temperatura do procedimento de soldagem original.

6.4.1.4 A temperatura de pr-aquecimento deve ser verificada e mantida em uma extenso de at 2 vezes a espessura da chapa, mnimo de 150 mm, de cada lado da regio de reparo.

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6.4.1.5 Aps reparo, a extenso dos ensaios no-destrutivos deve ser aumentada em 25 mm a partir de cada extremidade.

6.4.1.6 Os testes de produo devem ser feitos segundo o procedimento da norma PETROBRAS N-1852.

6.4.2 Inspeo

6.4.2.1 Todas as soldas devem ser totalmente inspecionadas por exame visual. Para os demais ensaios no-destrutivos, a seleo deve ser feita obedecendo o nvel de inspeo conforme o estabelecido na norma PETROBRAS N-1852, na coluna correspondente ao convs.

Nota:

Nveis de inspeo: a) nvel de inspeo I: - quaisquer olhais de iamento; - colunas, contraventamentos (bracings) e conveses principais de plataformas flutuantes, auto elevatrias, FPSOs e FSOs; - interseo de componentes e acessrios de nvel de inspeo II e III com acessrios de nvel de inspeo I; b) nvel de inspeo II: - vigamento e pisos dos conveses que no o convs principal; - chaparia (quando no considerada como estrutura principal); - estruturas principais de monobias e bias de atracao; - interseo de componentes e acessrios de nvel de inspeo III com componentes e acessrios de nvel de inspeo II; c) nvel de inspeo III: - todos os demais componentes no includos nos nveis I e II.

6.4.2.2 O critrio para aceitao de descontinuidades detectadas atravs do ensaio no-destrutivo deve ser o da norma AWS D 1.1, para estruturas estaticamente ou dinamicamente solicitadas, conforme aplicvel.

6.4.2.3 Para o ensaio por ultra-som deve ser utilizado o critrio de aceitao de descontinuidades da norma PETROBRAS N-1852.

6.4.2.4 Todas as juntas tratadas termicamente devem ser totalmente examinadas por ultra-som e partculas magnticas aps o tratamento. A inspeo antes do tratamento, fica a critrio do executante do servio.

6.4.3 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses

6.4.3.1 O tratamento trmico de alvio de tenses deve ser executado nas seguintes situaes: a) deformaes plsticas superiores quelas permitidas PETROBRAS N-1678 em funo do tipo de ao empregado; 30 pela norma

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b) juntas soldadas de topo, ou de ngulo com penetrao total, com espessuras de referncia maior que 63 mm ou de ngulo com penetrao total com espessura de referncia maior que 38 mm (ver FIGURA 6); c) soldas localizadas em regies no permitidas, segundo o item 5.7.11.2; para perfis, ver o estabelecido na norma PETROBRAS N-1852; d) quando especificado pelo projeto.

6.4.3.2 Os ensaios no-destrutivos nas peas a serem tratadas termicamente devem ser feitos antes e aps o tratamento trmico.

6.4.3.3 Quando houver necessidade de reparo aps o tratamento trmico, o tratamento deve ser repetido nas seguintes situaes: a) quando a profundidade de reparo exceda a 51 mm; b) no caso de soldas localizadas nas regies citadas no item 6.2.5.1 alnea c).

6.4.3.4 O tratamento trmico de alvio de tenses deve atender aos seguintes requisitos: a) b) c) d) e) norma AWS D 1.1; o tratamento trmico em forno deve ser utilizado sempre que possvel; o aquecimento por ambos os lados deve ser utilizado sempre que possvel; antes de iniciar qualquer tratamento trmico deve-se verificar os registros de calibrao dos termopares e pirmetros registradores; as temperaturas devem ser controladas por termopares em contato efetivo com a pea em tratamento; um nmero suficiente de termopares deve ser utilizado de forma a que se possa garantir as faixas de temperatura e limites de gradiente especificado, de modo a minimizar o risco de deformaes e/ou tenses resultantes do tratamento trmico; as temperaturas indicadas pelos termopares devem ser registradas, continuamente em grficos, durante toda a execuo do tratamento; quando da aplicao do tratamento trmico local, uma regio de, pelo menos, 5 vezes a espessura de referncia do material de cada lado da solda deve ser mantida na temperatura especificada pelo perodo de tempo especificado; a regio aquecida deve ser isolada, de tal modo que a temperatura do material na extremidade do isolamento no exceda 300 C; proibido o tratamento trmico em peas que no possam ter seus pesos aliviados, por exemplo: pernas de plataformas, torres e colunas em geral.

f) g)

h) i)

6.4.4 Fabricao e Montagem

6.4.4.1 A fabricao de tubos e perfis estruturais deve seguir o disposto na norma PETROBRAS N-1852.

6.4.4.2 Em juntas tubulares no deve ser usada a tcnica de abertura de janelas no membro secundrio, sendo prefervel o uso de niples obedecendo aos limites de montagem do item 5.7.11.1.

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6.4.5 Controle Dimensional

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As tolerncias dimensionais devem estar de acordo com as tolerncias estabelecidas pelo projeto. A critrio do projeto, as tolerncias dos itens 6.4.5.1 a 6.4.5.5 podem ser adotadas.

6.4.5.1 As linhas de centro das vigas de deslizamento devem estar dentro de 13 mm de suas posies de projeto.

6.4.5.2 A rotao da viga de deslizamento deve estar de acordo com a FIGURA 3.

6.4.5.3 As dimenses dos mdulos devem estar dentro das tolerncias estabelecidas pela FIGURA 4 desta Norma e pelos itens aplicveis da norma PETROBRAS N-1852.

6.4.5.4 Para ns tubulares pr-fabricados, as tolerncias devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852.

6.4.5.5 Para o nivelamento dos pisos, a diferena mxima entre o nvel de qualquer um dos pontos igual a 12 mm, medidos nos cruzamentos das vigas principais (ver FIGURA 5).

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NDICE DE REVISES REV. A, B, C, D e E

No existe ndice de revises.

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Partes Atingidas 1.1, 2, 3, 4, 4.2, 4.4, 4.51, 4.5.2, 4.8 Nota do item 5.1.3 5.1.5 e 5.1.10 5.1.11 5.2.2.2 5.3.1, 5.4.1, 5.4.3.4, 5.4.7, 5.6.1 alnea b), 5.6.2 alnea b) 5.6.7 5.6.8 a 5.6.10 Nota dos itens 5.7.3, 5.7.4 e 5.7.6.1 5.7.7 5.7.8 5.7.9, 5.7.10, 5.7.10.1 5.7.10.2 Figura 1 5.7.11 a 5.7.15 5.7.11.2.1, 5.7.12 5.9.2, 5.9.3 alnea a), 5.9.4 5.9.7 5.9.8 a 5.9.11 Nota do item 5.9.9 Itens 5.9.11 e 5.10.3 6.1.1.3.1, 6.1.1.3.2, 6.1.1.4.1, 6.1.1.4.2, 6.1.1.4.3 6.2.1.1 a 6.2.1.5 Revisado Eliminado Revisado Includo Eliminado Revisado Eliminado Renumerado Eliminado Renumerado Revisado e Renumerado Renumerado Revisado e Renumerado Revisado Renumerado Includo Revisado Eliminado Renumerado Eliminado Eliminados Includo Revisado Descrio da Alterao

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NDICE DE REVISES REV. A, B, C, D e E

No existe ndice de revises.

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Partes Atingidas 1.1, 2, 3, 4, 4.2, 4.4, 4.51, 4.5.2, 4.8 Nota do item 5.1.3 5.1.5 e 5.1.10 5.1.11 5.2.2.2 5.3.1, 5.4.1, 5.4.3.4, 5.4.7, 5.6.1 alnea b), 5.6.2 alnea b) 5.6.7 5.6.8 a 5.6.10 Nota dos itens 5.7.3, 5.7.4 e 5.7.6.1 5.7.7 5.7.8 5.7.9, 5.7.10, 5.7.10.1 5.7.10.2 Figura 1 5.7.11 a 5.7.15 5.7.11.2.1, 5.7.12 5.9.2, 5.9.3 alnea a), 5.9.4 5.9.7 5.9.8 a 5.9.11 Nota do item 5.9.9 Itens 5.9.11 e 5.10.3 6.1.1.3.1, 6.1.1.3.2, 6.1.1.4.1, 6.1.1.4.2, 6.1.1.4.3 6.2.1.1 a 6.2.1.5 Revisado Eliminado Revisado Includo Eliminado Revisado Eliminado Renumerado Eliminado Renumerado Revisado e Renumerado Renumerado Revisado e Renumerado Revisado Renumerado Includo Revisado Eliminado Renumerado Eliminado Eliminados Includo Revisado Descrio da Alterao

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NDICE DE REVISES REV. F

Partes Atingidas 6.2.1.7 6.2.3 a 6.2.5 Figura 4, Figura 5 6.2.6 6.2.6.1 alnea b) 6.2.6.1 nota alnea b) Figura 7 6.2.6.2 6.3.3.3, 6.3.3.3 alnea c) 6.4 Renumerado Revisado e Renumerado Revisado Renumerado Revisado Eliminado Renumerado Revisado e Renumerado Revisado Includo Descrio da Alterao

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GRUPO DE TRABALHO - GT-04-23 Membros

Nome Paulo Faria Jlio Csar Sarcinelli Vervloet Marcy Saturno de Menezes Scrates Fofano Gilson Gomes da Silva Marcus Vinicius Cruz Sampaio Marcelo Ferreira Batalha Andr Mariano Ubiratan de Oliveira da Costa Lotao UN-BC/ST/EMI UN-BC/ST/EMI ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI SIX/IE UN-BC/ST/EIS UN-BC/ST/EMI UN-BC/ST/EIS ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM E&P-SERV/US-SS/MRN Telefone 861-3547 861-3716 855-6635 856-7380 861-2398 861-4064 861-7402 819-3468 861-3138 Chave QM76 KM8E SG4D RXG1 QM21 HM9D CMQ8 CSM0 KMYL

Convidados
Wilson do Amaral Zaitune Alfredo Alexandre da Silva Junior Claudio Vianna de Castro ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI ENGENHARIA/IEABAST/EAB/IESC 855-6525 819-3333 EEYL ERBP

Secretrio Tcnico
ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3080 EEZS

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