MANUAL

DO

PRODUTOR

Como evitar desperdcios nas colheitas de soja, do milho e do arroz

Czar de M. Mesquita, Nilton Pereira da Costa, Evandro C. Mantovani, Jos G. M. de Andrade, Jos B. Frana Neto, Jos Geraldo da Silva, Jaime R. Fonseca, Fernando A. F. Portugal e Joo Batista Guimares Sob.

Londrina, PR 1998

(EMBRAPA-CNPSo. Documentos, 112) (EMBRAPA-CNPMS. Documentos, 11) (EMBRAPA-CNPAF. Documentos, 87)

ISSN: 0101-5494

comit de publicaes CLARA BEATRIZ HOFFMANN-CAMPO IVANIA APARECIDA LIBERATTI FLVIO MOSCARDI JOS DE BARROS FRANA NETO LO PIRES FERREIRA NORMAN NEUMAIER ODILON FERREIRA SARAIVA

tiragem 8.000 exemplares Fevereiro/2000 3 Reimpresso

MESQUITA, C. de M.; COSTA, N.P.; MANTOVANI, E.C.; ANDRADE, J.G.M. de A.;FRANA NETO, J.B.; SILVA, J.G. da; FONSECA J.R.; PORTUGAL, F.A.F.; GUIMARES SOBRINHO, J.B. Manual do Produtor: como evitar desperdcio nas colheitas de soja, do milho e do arroz. Londrina: EMBRAPA-CNPSo, 1998. 32p. (EMBRAPA-CNPSo. Documentos, 112; EMBRAPA-CNPMS. Documentos, 11; EMBRAPA-CNPAF. Documentos, 87). 1. Soja - Colheita - Perda. 2. Soja - Colheita - Brasil. 3. Soja - Produtor Manual. 4. Milho - Colheita - Perda. 5. Milho - Colheita - Brasil. 6. Milho - Produtor - Manual. 7. Arroz - Colheita - Perda. 8. Arroz - Colheita - Brasil. 9. Arroz Produtor - Manual. I. EMBRAPA. Centro Nacional de Pesquisa de Soja (Londrina, PR). II. EMBRAPA. Centro Nacional de Pesquisa de Milho e Sorgo (Sete Lagoas, MG). III. EMBRAPA. Centro Nacional de Pesquisa de Arroz e Feijo (Goinia, GO). IV. Ttulo. V. Srie. CDD 633
Conforme Lei 5.988 de 14.12.73

Embrapa 1998

APRESENTAO
O Manual do produtor: como evitar desperdcios na colheita de soja, do milho e do arroz tem por objetivo apresentar aos produtores, tcnicos e demais interessados, as orientaes bsicas sobre preveno de perdas nas colheitas dessas culturas, atravs de ajustes e regulagens de mquinas colhedoras. Esta publicao contm ainda os procedimentos corretos para avaliao de perdas, empregando-se a tecnologia do copo medidor e enfatizando os cuidados necessrios para obteno de sementes e gros de alta qualidade. O Manual resultado do trabalho conjunto entre Embrapa Soja, Embrapa Milho e Sorgo e Embrapa Arroz e Feijo, que juntos esto empenhados na reduo de perdas na colheita desses produtos. O desperdcio causado pelas perdas representa considerveis prejuzos aos agricultores e, conseqentemente, ao Brasil.

Paulo Roberto Galerani

Chefe Adjunto de Pesquisa e Desenvolvimento Embrapa Soja

Mauricio Antonio Lopes

Chefe Adjunto de Pesquisa Embrapa Milho e Sorgo

Orlando Peixoto de Morais

Chefe Adjunto de Pesquisa e Desenvolvimento Embrapa Arroz e Feijo

MANUAL

DO

PRODUTOR

como evitar os desperdcios nas colheitas da soja, do milho e do arroz

Czar de M. Mesquita1, Nilton Pereira da Costa1, Evandro C. Mantovani2, Jos G. M. de Andrade1, Jos B. Frana Neto1, Jos Geraldo da Silva3, Jaime R. Fonseca3, Fernando A. F. Portugal4 e Joo Batista Guimares Sob.5

A soja, o milho e o arroz esto entre os produtos de maior importncia para a economia nacional. 0 arroz constitui parte importante da dieta alimentar do povo brasileiro, sendo produzido em todo o pas, numa rea de cerca de 3,6 milhes de hectares, representando, em alguns estados, a principal fonte de renda agrcola. 0 milho, produzido em 12,5 milhes de hectares, com uma produo total de 36 milhes de toneladas, verificada em 1996/97, destacando-se como 3 produtor mundial. utilizado, principalmente, no mercado interno, para alimentao humana e com importncia na indstria de transformao, agregando valor a outras fontes alimentcias (bovinos, sunos e aves). Ao longo dos ltimos 25 anos, o Brasil aumentou consideravelmente a sua participao no mercado internacional da soja, cuja rea plantada na safra 1996/97 foi de 11,4 milhes de hectares, com uma produo de 26,2 milhes de toneladas. No entanto, as
1 2 3 4 5

Eng Agr. , Pesquisadores - Embrapa Soja Eng Agr., Pesquisador - Embrapa Milho e Sorgo Eng Agr., Pesquisadores - Embrapa Arroz e Feijo Assistente de Pesquisa - Embrapa Soja Assistente de Pesquisa - Embrapa Milho e Sorgo

tecnologias de produo, utilizadas pela maioria dos produtores dessas culturas ainda so deficientes, principalmente por falta de planejamento do sistema de colheita, operao, regulagens e ajustes inadequados da colhedora e o desconhecimento do produtor de um mtodo simples, prtico e eficiente de avaliar e monitorar as perdas. Atravs da capacitao de pessoal na operao adequada, na realizao de regulagens e ajustes da colhedora e no uso do copo medidor de perdas, ser possvel reduzir as perdas na colheita mecnica aos nveis referenciais de tolerncia. No contexto do programa brasileiro de qualidade e produtividade, o governo brasileiro definiu como uma de suas prioridades o desenvolvimento de aes voltadas a reduzir o desperdcio. Diagnstico elaborado pelo Ministrio da Agricultura e do Abastecimento detectou que as perdas, decorrentes das diversas etapas dos processos produtivos e de comercializao do arroz, do milho, da soja, do trigo e dos hortigranjeiros, chegam ao montante de US$ 2,34 bilhes, valor altamente significativo considerando-se o PIB agrcola de, aproximadamente, US$ 30 bilhes. Os produtores de soja, de milho e de arroz, seguindo as orientaes contidas nesse manual, podem seguramente reduzir os ndices de perdas de gros durante a colheita, contribuindo diretamente para maior produtividade e mais renda para o setor agrcola e mais divisas para o Brasil. Este manual tambm traz orientaes sobre como utilizar o copo medidor, para determinao da produtividade das lavouras de soja, de milho e de arroz. Essa informao pode ser til no gerenciamento da propriedade e no processo decisrio dos agricultores, cooperativas e instituies de crdito.

1)

COMO

UMA

COLHEDORA

TRABALHA

FIG. 1

2) CUIDADOS PRINCIPAIS PARA OBTENO DE BAIXO NVEL DE PERDAS NAS COLHEITAS DE SOJA, MILHO E ARROZ

2.1) Mecanismo de corte (soja e arroz)/ destaque (milho) e alimentao

A velocidade de trabalho recomendada para uma colhedora determinada em funo da produtividade da cultura, principalmente para arroz e milho, por causa da capacidade admissvel de manusear toda a massa que colhida junto com o gro. A faixa de velocidade de trabalho varia de 4 a 6 km/h mas, em colheita, o trabalho medido em toneladas/hora. Portanto, ao tomar a deciso de aumentar ou diminuir a velocidade, no se preocupe com a capacidade de trabalho da colhedora em hectares/hora, mas verifique se as perdas esto abaixo dos nveis tolerveis (1 saco/ha para a cultura da soja e 1,5 sacos/ha para o milho e arroz).

&

Para estimar esta velocidade, com colhedoras que no possuem medidores de velocidade (velocmetro), proceda da seguinte maneira: s conte o nmero de passos largos (cerca de 90 cm/passo) tomados em 20 segundos, caminhando na mesma velocidade e ao lado da colhedora; s multiplique este nmero de passos por um fator 0,16 para obter a velocidade em km/h.
Velocidade da Colhedora (km/h) = n de passos 20 segundos x 0,16

A - Plataforma para soja e arroz

FIG. 2

ATENO : ATENO:
Lembre-se que, geralmente, a maioria das perdas ocorrem nos mecanismos de corte e alimentao, Entretanto, estas perdas devero ser mnimas se forem tomados os seguintes cuidados:

'

1) troque as navalhas quebradas, alinhe os dedos das contra navalhas, substituindo os que esto quebrados e ajuste as folgas da barra de corte; 2) ajuste a folga entre as placas de desgaste e a rgua da barra de corte; 3) opere mantendo a barra de corte o mais prximo possvel do solo (para soja); 4) use velocidade de trabalho entre 4 a 5 km/hora para colhedoras com barra de corte que operam com 1000 golpes por minuto e, velocidade de trabalho de no mximo 6 km/hora para colhedoras com barra de corte que operam com 1100 ou 1200 golpes por minuto. Entretanto, s utilize velocidade de trabalho considerada alta depois de avaliar se as perdas no esto ultrapassando os nveis tolerveis (1 saco/ha para a soja e 1,5 sacos/ha para milho e arroz) Para estimar esta velocidade, proceda como j foi mencionado anteriormente; 5) use velocidade perifrica do molinete um pouco superior velocidade da colhedora. Para ajustar a velocidade ideal do molinete de 1 a 1,2 metros de dimetro, faa uma marca na ponta do mesmo em relao ao seu eixo e regule a sua velocidade para cerca de 9,5 voltas em 20 segundos, se a velocidade da colhedora for de at 5 km/hora, e de no mximo 12,5 voltas em 20 segundos, se a velocidade da colhedora for de 6 km/h. Para molinetes de 90 cm de dimetro, ajuste a velocidade do mesmo para cerca de 10,5 voltas em 20 segundos se a velocidade da colhedora for de at 5 km/hora, e de no mximo at 15 voltas em 20 segundos se a velocidade



da colhedora for de 6 km/hora; e 6) a projeo do eixo do molinete deve ficar de 15 a 30 cm frente da barra de corte e a altura deve permitir que os travesses com os pentes toquem no tero superior das plantas.

FIG. 3

B - Plataforma para milho

FIG. 4



Para a cultura do milho, os seguintes cuidados devem ser tomados na plataforma de corte: 1) regulagem dos bicos ou divisores de ruas. A regulagem dos bicos feita de acordo com o espaamento da cultura (70 a 100 cm) e tem a funo de erguer e guiar com suavidade a planta de milho at os rolos puxadores; 2) em condies normais de colheita, regule a altura da plataforma para que fique ligeiramente abaixo da espiga inferior do p de milho e os bicos paralelos superfcie do solo; 3) em condies de terrenos irregulares, culturas tombadas, com pequeno porte e/ou com alta infestao de plantas daninhas, os bicos devem ser regulados o mais alto possvel em relao ao solo; 4) em cultura com infestao de plantas daninhas, operar a plataforma o mais alto possvel, pegando, assim, menos volume de plantas daninhas, para evitar sujeira no tanque graneleiro e embuchamento da colhedora; 5) ajuste a distncia entre as chapas espigadeiras (Figura 5). Esta regulagem em funo do dimetro do colmo e do tamanho da espiga. Para colmos grossos, maior abertura. Para colmos finos, menor abertura; 6) ajuste a velocidade do rolo puxador (Figura 5). feita por troca de engrenagens para aumentar ou diminuir a velocidade, em funo do avano da colhedora e das condies da lavoura. Em condies normais de lavoura, engrenagem para maior velocidade. Em condies adversas, engrenagem para menor velocidade;

FIG. 5

7) ajuste dos raspadores. Regular sempre o mais prximo possvel dos rolos puxadores, porm sem toc-los, para evitar o enrolamento de material nos mesmos; e 8) ajuste da corrente condutora de espigas. Ajustar a tenso de acordo com a recomendao do fabricante e o alinhamento das chapas.

3) TRILHA, SEPARAO E LIMPEZA

Geralmente, as perdas na trilha, separao e limpeza so menores que as perdas na plataforma de colheita, mas a trilha/ debulha considerada a operao mais importante da colhedora, pois vai determinar a qualidade do material colhido. Entretanto, estas perdas so praticamente eliminadas, tomando-se os seguintes cuidados:

!

A - Trilha/Debulha

FIG. 6

1) regule a abertura entre o cilindro de trilha/debulha e o cncavo. Para a soja e o arroz deve ser a maior possvel, evitando danos aos gros, mas permitindo a trilha do material. Para o milho (cilindro de barras), esta regulagem feita de acordo com o dimetro mdio das espigas, para que o gro seja debulhado sem ser quebrado e o sabugo saia inteiro ou quebrado em grandes pedaos; 2) ajuste a velocidade do cilindro de trilha/debulha. A velocidade do cilindro de trilha da soja e do arroz deve ser a menor possvel para evitar danos aos gros. Para o milho, regular a velocidade de debulha em funo do teor de umidade do gro. Quando colhido mais mido, o gro menos duro, mais malevel e mais difcil de ser debulhado. Portanto, exige maior rotao do cilindro para ser debulhado e, ao perder umidade, ficam mais quebradios, havendo necessidade de diminuir a rotao (faixa recomendada: 400 a 700 rpm);

"

3) mantenha limpa a grelha do cncavo; 4) verificar paralelismo entre cilindro e cncavo; e 5) instalar chapas de cobrimento do cilindro (Milho).

B - Separao e limpeza

FIG. 7

1 - Unidade de separao
a) extenso regulvel do cncavo; b) batedor; c) saca-palhas; e d) cortinas retardadoras. O batedor recebe o material proveniente do cilindro e do cncavo e desvia o fluxo de palha para a frente (incio) do saca-

#

palhas. A extenso regulvel do cncavo suspende o produto, de maneira que o batedor o desvie sobre o extremo dianteiro dos saca-palhas, aproveitando assim, toda a rea de separao. Sem a extenso do cncavo, a maior parte do produto cairia diretamente sobre o bandejo, sobrecarregando as peneiras. Com a extenso do cncavo consegue-se que apenas os gros soltos caiam sobre o bandejo. Depois de cair sobre o saca-palhas, a palha agitada e lanada para cima e para trs. Os gros soltos caem, atravs das aberturas das grelhas do saca-palhas e escoam para o bandejo. A palha continua sendo lanada para trs do sacapalhas, at alcanar a parte traseira da colhedora e cair ao solo. Sobre o saca-palhas existem ainda cortinas, feitas de borra-cha ou lona, que tm a funo de retardar a eliminao da palha, garantindo assim melhor separao e recuperao dos gros. Nesta unidade de separao, no se tem nenhuma ao trilhadora, portanto, os gros no trilhados no sistema de trilha, permanecero no trilhados, resultando em perdas. Portanto, os ajustes e cuidados necessrios na unidade de separao so: ajuste da extenso do cncavo; ajuste da posio das cortinas retardadoras e; manter limpas ou desobstrudas as grelhas do saca-palhas Para avaliar o desempenho da unidade de separao, observe se est ocorrendo perda de gros pelo saca-palhas. A perda pelo saca-palhas poder ser conseqncia de: s velocidade de deslocamento da colhedora muito alta; s velocidade muito baixa do cilindro; s abertura muito grande entre o cncavo e o cilindro;

$

s extenso do cncavo desajustado; e s cortina retardadora ausente ou incorretamente posicionada.

OBSERVAO

IMPORTANTE:

Faa um ajuste e verifique os resultados antes de fazer novo ajuste.

2 - Unidade de limpeza
a) bandejo; b) peneira superior; c) extenso da peneira superior; d) peneira inferior; e) ventilador; e f) elevadores de graos. Bandejo A unidade de limpeza se prope a limpar os gros trilhados e captar as vagens, panculas ou espigas no completamente trilhadas ou debulhadas. Uma mescla de gros, palhas midas e vagens, panculas ou espigas caem sobre o bandejo. Este conduz, atravs de um movimento de vai e vem, esta mescla at sua parte traseira, onde um pente de arame separa os gros da palha com o auxlio da corrente de ar do ventilador. Os gros e a palha mais pesada caem sobre a peneira superior, que faz uma pr-limpeza. Os gros e alguma palha caem at a peneira inferior. A palha

%

lanada para fora da colhedora e as vagens, panculas ou gros no sabugo no trilhados/debulhados passam atravs da extenso da peneira superior e so conduzidas, novamente, trilha/debulha pelo elevador de retrilha. Os gros limpos so enviados ao tanque graneleiro pelo elevador de gros trilhados. As peneiras superior e inferior possuem movimentos alternados e com sentidos opostos, o que lhes garante maior eficincia de limpeza e ajudam a evitar o acmulo de palha ou entupimentos. Peneira Superior A peneira superior (Figura 8) tem a finalidade de fazer uma limpeza preliminar. Os gros e a palha menor e mais pesada, devero passar atravs dela. A peneira superior, estando muito aberta, sobrecarregar a peneira inferior. O sintoma uma retrilha demasiadamente carregada de palhas. Por outro lado, estando fechada demais, h uma retrilha carregada de gros e como resultado, muitos gros quebrados no tanque graneleiro. Temse, ainda, perdas maiores pela traseira da colhedora.

FIG. 8

Extenso da peneira superior A extenso da peneira superior (Figura 9) tem a funo bsica de recuperar vagens, panculas ou espigas no completamente trilhadas. Ela dever estar um pouco mais aberta que a peneira superior. Em terrenos inclinados, a abertura poder ser maior que a normal.

&

FIG. 9

Peneira inferior A peneira inferior (Figura 10) separa os gros do resto da palha. Estando muito aberta, aparece muita palha picada no tanque graneleiro. Estando muito fechada, haver muitos gros na retrilha e, consequentemente, muitos gros quebrados no tanque graneleiro.

FIG. 10

Ventilador Antes de variar a rotao do ventilador, ajuste as aberturas das peneiras e direcione o ar atravs de seus defletores. Comece com uma rotao relativamente baixa, aumentando gradualmente, at o ponto onde a maior parte da palha seja soprada para fora, porm, sem perder gros. Acertada a velocidade do ventilador, faa as demais correes mediante pequenos ajustes nas peneiras e, se necessrio, ajuste novamente a velocidade, at que melhores resultados sejam alcanados.

'

Elevadores de gros (tanque graneleiro e retrilha) O cuidado principal a ser observado com os elevadores laterais de gros na verificao da tenso das correntes dos mesmos. A tenso correta aquela que permite um pequeno movimento lateral dos elos das correntes e nenhum movimento vertical dos mesmos. A verificao da tenso feita pelas janelas de inspeo, geralmente situadas nas bases dos respectivos elevadores.

4) MEDIO DE PERDAS

4.1.) Como usar o copo medidor

A - Para medir perdas de gros soltos

1) Para medir a perda total, perda natural, perda nos mecanismos de corte e perda nos mecanismos internos, colocar uma armao (Figura 11), feita de dois cabos ou ripas de madeira e dois pedaos de barbante, em rea j colhida, transversalmente s linhas de semeadura (Figura 12) , posio T e Figura 13 (Milho). Sugesto: fazer no mnimo cinco amostragens; 2) usar uma armao de 1 m2 (para Arroz) ou de 2 m2 (para Milho e Soja), feita com as seguintes medidas: Largura da plataforma de colheita x outra medida Y. Exemplo: Sendo a rea de 2 m2, e utilizando-se uma colhedora de 3,6 metros de

FIG. 11

largura de plataforma de colheita, o valor da outra medida Y seria 2 dividido por 3,6 = 0,56 metros ou 56 cm. Portanto, 56 centmetros seria a outra medida Y necessria para confeco da armao (Fig. 11); 3) coletar os gros soltos que esto no solo e os gros que esto nas vagens (Soja) ou panculas (Arroz) ou no sabugo (Milho)

FIG. 12


s

FIG. 13

no debulhados, dentro da armao, depositando-os no copo medidor; 4) verificar a perda, em sacos/ha, na coluna correspondente do copo medidor; e 5) para determinar a perda nos mecanismos de corte ou o destaque, necessrio parar a colhedora, recu-la mais ou menos quatro metros e colocar a armao na rea de recuo, onde passou somente plataforma de corte da colhedora (Fig.12, Posio C). Em seguida, repetir o procedimento especfico dos itens 2, 3, e 4).

B - Para medir perda de gros em espigas (milho)

1) Aps a passagem da colhedora, marcar sobre o solo, usando estacas e corda fina (ou barbante), uma rea de medio de 30 m2 (Ver fig. 13) com as seguintes medidas: largura da Plataforma x Y, sendo Y = 30 m2 largura da Plataforma Exemplo: Com uma colhedora de 3,6 metros de largura de plataforma de colheita, o valor da outra medida Y ser 30 3,6 = 8,33 metros ou aproximadamente 8 metros e 30 centmetros; 2) coletar as espigas no colhidas dentro da rea de medio (30 m2); 3) debulhar os gros das espigas depositando-os no medidor;

4) verificar a perda, em sacos/ha, na coluna apropriada, somando as quantidades correspondentes a medidores cheios e quantidade restante; e 5) alternativa rpida: Se as espigas de milho forem de tamanho uniforme, debulhar os gros somente de uma espiga, verificando a perda em sacos/ha na coluna correspondente do copo medidor, multiplicando o valor encontrado pelo nmero de espigas coletadas.

C - Para medir perda total (milho)

Somar perdas de Gros soltos com perdas de Gros em Espigas (A) + (B).

D - Para medir a produtividade

1) Coletar as panculas das plantas em uma rea de 1 m2 para arroz (posio P, fig. 12), ou os gros das plantas de soja (posio P, fig. 12) ou de milho (fig. 13) em uma rea de 2 m 2; 2) debulhar os gros das espigas, panculas ou vagens, depositando-os no medidor; 3) verificar a produtividade, em sacos/ha, na coluna apropriada, somando as quantidades correspondentes a medidores cheios e quantidade restante; e

"

4) alternativa rpida para o Milho: Verificar a produtividade em sacos/ha referente a uma espiga, multiplicando o valor encontrado pelo nmero de espigas coletadas em 2 m2.

Obs: Perdas mximas aceitveis: Soja: at 1,0 saco/ha. Milho e Arroz: at 1,5 sacos/ha.

Soja e Arroz
Causas Reduzir a velocidade do molinete Solues

Problemas

w Vagens caem na frente da barra de corte

Velocidade excessiva do molinete

Molinete est muito alto

w Plantas cortadas amontoam-se na barra de corte, ocasionando perdas

Plataforma de corte muito alta

w Plantas se enrolam no molinete, quando esto emaranhadas de ervas invasoras

O molinete est muito alto A velocidade do molinete excessiva

Baixar o molinete e desloc-lo para trs, se necessrio Baixar a plataforma para cortar o talo mais comprido Baixar o molinete Reduzir a velocidade do molinete Trocar as peas danificadas Desempenar a barra de corte e alinhar os dedos Ajustar as placas para que as navalhas deslizem com facilidade Alinhar os dedos da barra de corte Eliminar as folgas entre as peas

#
s

w Corte irregular das plantas ou plantas arrancadas

Navalha ou dedos da barra de corte danificados. Barra de corte empenada

w Vibrao excessiva da barra de corte

w Sobrecarga do cilindro

Placas de desgaste das navalhas muito apertadas Os dedos da barra no esto alinhados. Muita folga entre as peas da barra de corte Correia plana patina Alimentao excessiva do cilindro Pouca folga entre o cilindro e o cncavo Velocidade do cilindro muito baixa

Ajustar a tenso da correia plana Reduzir a velocidade da mquina Baixar o cncavo Aumentar a velocidade do cilindro
Continua...

Problemas

Causas

Solues

...Continuao

w Vagens no trilhadas caindo do saca-palhas e das peneiras

w Gros quebradios

$
s

Velocidade do cilindro muito baixa Muita folga entre o cilindro e o cncavo As plantas esto muito verdes ou midas As plantas esto muito midas A velocidade do cilindro excessiva Pouca folga entre o cilindro e o cncavo O cncavo est entupido Peneiras muito fechadas O fluxo de ar do ventilador insuficiente

w Excesso de resduos no tanque graneleiro

As peneiras esto muito abertas A extenso da peneira superior est muito alta Muita palha curta sobrecarrega as peneiras

Aumentar a velocidade do cilindro Levantar o cncavo Aguardar que as plantas sequem Aguardar que as plantas sequem Reduzir a velocidade do cilindro Baixar o cncavo Limpar o cncavo Abrir as peneiras Ajustar a velocidade do ventilador ou o fluxo de ar Fechar um pouco as peneiras Baixar um pouco a extenso

O fluxo de ar muito forte

w Perda de gros pelas peneiras

A peneira superior est muito fechada

O bandejo est sujo

Ajustar a folga do cncavo e a velocidade do cilindro Diminuir a velocidade do ventilador ou fluxo de ar Abrir mais a peneira superior e, se necessrio, limp-la Limpar o bandejo

Milho
Causas Solues

Problemas

A plataforma est muito alta

Pontas divisoras reguladas muito altas

As chapas de bloqueio no esto centralizadas com os rolos puxadores Condies desfavorveis do campo

%
s

w Perdas de espiga

Unidades de fileiras no esto centralizadas

Espigas jogadas fora da plataforma, lateralmente, em milho de alto porte

As unidades de fileiras devem operar abaixo das espigas Regular as pontas divisoras, em uma posio que permita plataforma operar mais prxima do solo Ajustar as chapas de bloqueio, conforme recomendao do fabricante Colher na poca propcia; diminuir a velocidade de andamento, quando colher espigas midas; aumentar a velocidade quando os colmos estiverem secos e quebradios Ajustar a distncia das unidades de fileiras, com espao igual ao do espaamento do milho; planejar o plantio de acordo Operar a plataforma mais alta, para diminuir o impacto; adicionar chapas, para aumentar a altura das laterais da plataforma; planejar o plantio usando variedades de porte mais baixo
Continua...

Problemas

Causas

Solues

...Continuao

Espigas deixadas devido ao tombamento

w Perdas de espiga

A colheita no est sendo feita no centro das fileiras A colheita est sendo feita fora do centro das fileiras A velocidade da colheita muito elevada

&
s

w Esto ocorrendo embuchamentos

As chapas espigadoras esto muito prximas As correntes alimentadoras esto frouxas

O mato se enrola nos rolos das espigadoras

Obs.: Nunca tentar desembuchar a mquina sem antes desligar a parte motriz e o motor e travar o freio do estacionamento.

Catracas de segurana patinam muito

Os colmos se quebram nos rolos ou nas chapas

Operar com bicos tocando no cho; diminuir a velocidade da colhedora; usar dispositivo especial para condies severas, tal como um molinete projetado para esta finalidade Operar a colhedora no centro das fileiras (no sentido do plantio) Operar a mquina no centro da fileira para evitar quebra de colmos Diminuir a velocidade de avano para melhorar o rendimento Ajustar as chapas espigadoras, conforme orientao do fabricante Ajustar a tenso das correntes alimentadoras Ajustar as facas de limpeza conforme recomendao do fabricante. Verificar e trocar as facas menores, atrs dos rolos, se necessrio Ajustar a tenso das molas das catracas. Se continuar patinando, trocar as catracas Verificar se as chapas esto devidamente ajustadas
Continua...

Problemas Diminuir o espao entre as chapas de bloqueio Abaixar a plataforma at que as unidades de recolhimento operem abaixo das espigas Abrir o cncavo Colher mais cedo Diminuir a velocidade do cilindro

Causas

Solues

...Continuao

w Excesso de milho debulhado nos rolos das espigadoras

w Excesso de gros quebrados ou amassados

'
s

w Retrilha

Chapas espigadoras muito abertas, permitindo que espigas pequenas entrem nos rolos da espigadora As unidades de recolhimento esto operando muito altas (plataforma muito alta) Cncavo muito fechado Milho muito seco Velocidade muito alta do cilindro debulhador Milho muito mido Cncavo fora de nvel Barras tortas do cilindro ou do cncavo Sem-fim (caracol) de alimentador torto Excesso de retrilha Esperar que o milho seque Ajustar o paralelismo do cncavo Trocar, se necessrio Endireitar ou trocar Reduzir a velocidade de avano da mquina; limpar as peneiras; abrir as peneiras (se forem de escamas) Aumentar a velocidade do cilindro Trocar as barras tortas ou avariadas Trocar o cncavo Ajustar o paralelismo do cncavo, em ambos os lados Fechar o cncavo Abrir o cncavo

w As espigas no so debulhadas completamente

Velocidade muito baixa do cilindro do debulhador Barras do cilindro tortas ou avariadas Cncavo torto O cncavo no est em nvel

Muita folga entre o cilindro e o cncavo O sabugo quebrado antes que o milho seja debulhado

Continua...

Problemas
...Continuao

Causas Velocidade de avano muito rpida Espao muito grande entre as barras do cncavo Milho muito mido Fluxo de ar do ventilador muito baixo Extenso da peneira superior muito levantada Proteo do ventilador muito suja, no fornecendo um fluxo normal de ar Campo sujo de plantas daninhas

Solues Diminuir a velocidade de avano Instalar todas as barras, caso esteja faltando alguma Verificar a umidade do milho antes da colheita Aumentar o fluxo de ar do ventilador Baixar a extenso da peneira superior Limpar o ventilador Evitar sujeira no tanque; operar a plataforma o mais alto possvel, pegando, assim, menos volume de plantas daninhas; tomar a providncia, durante a cultura do milho, para evitar plantas daninhas Instalar uma segunda cortina atrs da outra; estender as extenses do sacapalha Limpar completamente a peneira superior e a extenso; aumentar o fluxo de ar do ventilador; verificar a tenso das correias do ventilador; verificar, nas unidades recolhedoras, se as chapas de bloqueio esto muito fechadas; excesso de material na mquina, causado por velocidade muito alta
s

w As espigas no so debulhadas completamente

w Sabugo e sujeira no tanque graneleiro

!
s

w Perda de gros

A cortina est deixando passar os gros atirados pelo batedor de trs O milho sobrecarrega a peneira superior

w O milho em gro est sendo jogado para fora da mquina

ESQUEMA

DE

UMA

COLHEDORA

!

FIG. 14

Fonte: Centro Nacional de pesquisa de Soja

1. Molinete 2. Cilindro hidrulico do molinete 3. Variador hidrulico do molinete 4. Direo e comandos hidrulicos 5. Cilindro de trilha 6. Batedor 7. Sem-fio do tanque graneleiro 8. Tanque graneleiro 9. Motor

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Lona de reteno do cereal Saca-palhas Cap traseiro Divisor Navalha de corte Plataforma de corte Sem-fio da plataforma de corte Esteira do alimentador do cilindro Cilindro hidrulico da plataforma de corte

19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27.

Captador de pedras Cncavo Caixa de transmisso Bandejo Ventilador Elevador de gros Caixa de peneiras Peneira superior regulvel Peneira inferior regulvel

Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria Centro Nacional de Pesquisa de Soja Rod. Carlos Joo Strass - Acesso Orlando Amaral Caixa postal 231 - 86001-970 - Londrina, PR Telefone: (0XX43) 371-6000 - Fax: (0XX43) 371-6100 Centro Nacional de Pesquisa de Milho e Sorgo Rod. MG 424 - km 65 Caixa postal 151 - 35701-970 - Sete Lagoas, MG Telefone: (0XX31) 779-1000 - Fax: (0XX31) 779-1088 Centro Nacional de Pesquisa de Arroz e Feijo Rod. Goinia a Nova Veneza - km 12 - Zona Rural Caixa postal 179 - 75375-000 - Santo Antnio de Gois, GO Telefone: (0XX62) 833-2110 - Fax: (0XX62) 833-2100 Ministrio da Agricultura e do Abastecimento