Aproveitamento da Biomassa da Cana para a Produo de Energia

Fernando JG Landgraf Diretor de Inovao do IPT

 Instituio centenria, vinculada ao Governo do Estado de So Paulo. Prov solues tecnolgicas para empresas e instituies pblicas e privadas. Em 2011 teve faturamento anual de R$88 milhes.

Agroindstria parceiro importante.

Vemos biomassa como grande oportunidade

Em 2010, a safra de cana produziu 120 Mt de bagao e palha secos

Em 2011 faltou bagao

Como estaremos em 2020?

As oportunidades
Uma usina sucroalcooleira de 4Mt cana tem que lidar com 800.000 t biomassa seca/ano. J existem usos bem estabelecidos, mas importante avaliar alternativas para as novas usinas: Rota bioqumica para produzir etanol a partir do bagao: a hidrlise enzimtica e Rota termoqumica para produzir gs e dele energia eltrica, vapor, biocombustveis e monmeros. Essas duas rotas concorrem na pesquisa, mas podem vir a ser usadas conjuntamente

DoE Biomass Multiyear Program

IPT atua nas duas: Tem projetos de hidrlise enzimtica

Tem projetos de gaseificao

Google Scholar mostra a competio

(outubro de 2011)
Enzymatic hydrolysis Desde 2006 Todas pginas Em portugues 62.000 9.400 Biomass gasification 16300 813

Brasil tem investido muito mais na hidrlise enzimtica do que na gaseificao No confundir gaseificao com biogas (de biodigestor)

Processamentos da biomassa
Processos bioqumicos Processos termoqumicos Combusto total Em cada um desses, o Torrefao (240 C) dezenas de alternativas Pirlise rpida (400o C) Carvoejamento (500o C) Gaseificao a 900oC Leito fixo ou leito fluidizado Gaseificao a 1200o C (fluxo de arraste)

O que a gaseificao de biomassa

queimar o bagao e a palha com pouco oxignio, de forma autotrmica de maneira a obter um gs contendo principalmente CO + H2 Esse gs reativo,
Pode ser queimado numa turbina para gerar EE Pode ser reagido (syngas) e transformar-se em

Biocombustveis: biodiesel, metanol etc Bioprodutos: biopolmeros, amnia, hidrognio

Alternativas tecnolgicas da gaseificao dependem da alimentao

Se for lquido ou p fino: Num maarico confinado Se for slido: Numa cama de areia

Fluxo de arraste

(modelo Siemens)

Leito fluidizado

Principais processos de gaseificao

Escolha depende de:

Qual a escala mais adequada?

Quais os produtos desejados?

150 kt/ano

1500 kt/ano

A aposta do IPT: a gaseificao por fluxo de arraste

Razes da escolha
Maior versatilidade de produtos: vapor, energia eltrica, gs, biocombustveis, monmeros.

Gs exige menos limpeza do que o leito fluidizado, por no ter alcatro.

GFA pode processar todo bagao e palha de uma usina de 4Mtpa: 800.000t/ano. Tem potencial de viabilidade econmica em grande escala. Processo comercial, pelo menos para carvo mineral.

Haver bagao e palha para isso?

S nos green fields, nas novas usinas. Como o desenvolvimento das tecnologias s maturar em 7-10 anos, falamos de 2020. Mas quanto crescer o setor?

Crescimento da colheita brasileira de cana

600 500 400 300 200

Colheita cana (Mt/ano)

colheita de cana (dados Unica)

5% a.a.

Tomando uma perspectiva longa, taxa de crescimento anual mdia 5%

100 0 1985

1990

1995

2000

2005

2010

2015

ano

Potencial para plantas de gaseificao na dcada de 2020: as novas usinas

UNICA 550 Mt em 10 anos 140 novas usinas

BNDES

5%a.a.

140 novas usinas um bom universo a ser atacado pela nova tecnologia

Situao atual de Gaseificao de Biomassa

Inexiste uma planta comercial de gaseificao de biomassa no mundo
Vrias plantas pilotos sem continuidade Desafios tecnolgicos

China: investimentos em plantas de gaseificao de carvo

Tecnologias importadas

As plantas de gaseificao exigem altos investimentos

Economia de escala relevante

Desafios em financiamento de projetos de P&D e de implantao

comercial

Plantas piloto de GFA de biomassa no mundo

Projeto Choren, Alemanha 65.000t madeira/ano

Projeto Chemrec, Sucia

Projeto BioTfuel, Frana

Rota termoqumica do carvo

Plantas em construo na China

Shenhua Shell Shenhua GE Shenhua Siemens 1Mt carvo/ano oil products 600kt carvo/ano PP+PE 500 kt carvo /ano PP

GE

Quando podemos comear?

Gaseificar carvo comercial, Biomassa o desafio:

Alguns Desafios Tecnolgicos da Gaseificao de Bagao

Desenvolvimento de novos processos de pr-tratamento de bagao com reduzido consumo de energia
Materiais resistentes ao desgaste abrasivo

Melhorar a confiabilidade operacional de gaseificador

Refratrios Sistema de alimentao

Controle da remoo de cinzas

Desenvolver catalizadores para otimizar a produo de biocombustveis e outros produtos em grande escala a partir de syngas

EVTE de Planta de 323 MWth

(400 mil ton de bagao/palha seca e 8 meses de safra)

Etapas Pretratamento Gaseificao Limpeza e condicionamento de gs Unidade FT (Fischer Tropsch) ASU (Air separation unit) Unidade termoeltrica de gerao

Investimento em equipamentos (M US$2011) 30 40 - 75

40 - 75 50 - 80

TCI (Total Capital Investment): Equipamento + outside battery limits 400 a 700 M US$2011

30 - 75

50

Fontes: Boerrigter (2006); Faaij (2006); Swanson et al. (2010)

Parmetros Tcnicos do EVTE

Eficincia energtica (diesel FT/bagao seco) de longo prazo: 55% (Faaij, 2006) Long term capital investment costs do Faaij (2006): 540 Euro/KWth input capacity PCI do bagao seco: 17 GJ/ton

PCI de diesel (FT fuel): 41 GJ/m3

Fator de escala recomendado por Boerrigter (2006)

Parmetros Econmicos do EVTE

Vida econmica da planta 10 anos Imposto brasileiro para biocombustvel: 20% Custo de distribuio e marketing de combustvel: 7% do preo de combustvel Durao da safra: 8 meses Custos de operao & manuteno anual / Total Capital Investment = 0,04

Planta de Gaseificao (323 MWth) Produo de FT Fuel: VPL e ROI

CENRIOS DOS PARMETROS
Preo de combustivel Brasil TCI (M 2020-2030 US$2010) (US$/litro) 388 487 1,48 647 2,11 VPL (M US$) Cenrio otimista Cenrio esperado Cenrio pessimista 358 ROI 185%

Custo de bagao (US$/ton) 30 50 70

Taxa de desconto 0,08 0,10 0,12

41
-53

20%
-23%

Promessas demais no mercado

No mundo, dezenas de empresas oferecem sistemas de torrefao, de pirlise e mesmo de gaseificao. Poucas tem dados tcnicos esclarecedores a mostrar, difcil confiar. Rendimento energtico!

Pouqussimas tem plantas em operao contnua.

Muitas operaram apenas dias ou poucos meses, e esto vendendo tecnologia.

 Oportunidade: Projeto Biosyngas

Construir e operar uma usina piloto de

gaseificao de biomassa por fluxo de arraste,

focada em bagao de cana de acar, de forma a adquirir o conhecimento necessrio para projetar uma usina industrial com Capex de US360M, para

400.000t/ano

Tecnologia escolhida de Gaseificao

Gaseificao por fluxo de arraste

Capacidade de 500kg de biomassa / hora Gaseificador flex: p ou leo como insumo Com oxignio Recuperao de calor Tmax = 1300C

Especificaes do gs de sntese:

80% de CO+H2 < 0,5% CH4 <1g alcatro / Nm3 < 0,5% N2

Gargalos tecnolgicos mais relevantes

1. 2. Sistemas de secagem da biomassa Sistemas de pr-tratamento de biomassa
Torrefao Pirlise rpida

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Sistema de remoo de cinzas pr-gaseificao. Sistema de alimentao do combustvel; Revestimento da cmara de gaseificao; Utilizao ou no de recuperador de calor; Sistema de remoo de cinzas; Sistemas de monitoramento, controle e segurana. Sistemas de limpeza de gases Sustentabilidade ambiental

Ponto crtico: as cinzas da biomassa

Como remover continuamente as cinzas de dentro do gaseificador? Qual o teor de cinzas da biomassa? Quanto cinza botnica e quanto terra? Que variveis afetam cinza botnica? E a terra?

Projeto temtico sendo estruturado pela Esalq

participam Poli-USP, Unicamp, IPT. H vagas...

Apoio

Parceiros

Parceiros

Financiamento

Torrefao Secagem

Fluxograma do processo
SHIFT Limpeza Syngas

Pirlise

Gaseificao

Bagao mido (50 %) 1,1 - 1,3 t/h

CO + H2 0,25-0,35 t/h BME gua 0,4 - 0,7 t/h CO2 0,35 - 0,45 t/h

(Syngas) [H2/CO 2:1]

Balano de massa

Oxignio 0,2 0,3 t/h

~100 kW*

gua em recirculao no sistema

30 m/h

Make-up de gua
Consumo de GLP

2 m/h
45 kg /t bagao (dados torrefao)

* No contabilizados energia consumida nas etapas de secagem, moagem, torrefao e pirlise

Local da Planta Piloto: Piracicaba/Estado de So Paulo

Cosan

Dedini

CTC Esalq

Licena de Instalao - Emitida

Resultado da Consulta N da SD Data da SD - 24/11/2011 21016661 Razo Social - INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS DO ESTADO DE SO PAULO S.A. IPT Logradouro - RODOVIA LARCIO CORTE - SP 147 N Complemento - KM 142+50 METROS Bairro - VILA Municpio - PIRACICABA AREIO CNPJN do Processo - 21/01456/11 Objeto da Solicitao -LICENA PRVIA E DE INSTALAO N Documento Situao - Emitida Desde 07/02/2012 21000905

Cronograma proposto
PROJETO BIOSYNGAS - CRONOGRAMA FSICO 2011 1 2 1 2012 2 1 2013 2 1 2014 2 1 2015 2 1 2016 2

Gerenciamento tcnico do projeto Definio de termos de PI Definio de regras de governana Assinatura de contratos Projeto Conceitual Projeto bsico Projeto executivo da Planta Piloto Implantao do sistema de pr-tratamento Implantao do sistema de limpeza de gases Utilidades Central de Instrumentao e Controle Obras civis da planta piloto Construo do gaseificador Acoplamento dos Equipamentos Testes a frio Testes a quente Testes de longa durao (3.000 h no contnuas) Estudos viabilidade econmica

Oramento
ITENS Equipamentos Instalaes Despesas com Viagens Materiais de consumo Recursos humanos (IPT, CTC, companies) Servios de terceiros Custos administrativos Contingncias TOTAL VALOR (R$ Milhes) 38.2 3.6 1.2 3.3 11.4 20.4 2.9 5.7 86.8

Quer saber mais? Save the date

Coloquem na sua agenda: 17/09/2012 Workshop sobre Gaseificao de Biomassa

Na Fapesp, em S. Paulo
Organizado pelo IPT Parte das comemoraes de 50 anos da Fapesp.

Evento: C&T de Gaseificao

Objetivos:
Definir temas de P&D em gaseificao de bagao
Promover P&D em gaseificao na comunidade de C&T no ESP

Pblico alvo: academia e indstria de equipamentos Palestrantes convidados:

Acadmicos nacionais e do exterior (Europa, EUA e China)

Pesquisadores industriais (fabricantes de gaseificadores de biomassa e

carvo) Gestores de plantas pilotos do exterior

Palestrantes
Palestra Relevncia da rota termoqumica no BIOEN Programa Biosyngas do IPT Perspectivas de sustentabilidade de etanol no Brasil Palestrante e Instituio Glaucia Mendes Souza, Fapesp Fernando Landgraf, IPT Luiz A. Horta Nogueira, Universidade Federal de Itajub Eckhard Dinjus, Karlsruhe Institute of Technology Phil Hobson, Queensland Univ. of Technology Zhijie Zhou, East China University of Science and Technology Rikard Gebart, Energy Technology Centre (ETC) Lars Walheim, Waldheim Consulting Bernd Meyer, TU Bergakademie Freiberg

IKFTs experience in the development of pyrolysis technologies Development of low temperature thermal conversion in the sugar industry Development of an opposed multi-burner gasification technology ETCs experience in the development of biomass gasification process TPSs experience in the development and operation of biomass gasification plant TU Bergakademies experience in the development of pilot gasification plant Uhdes experience in the design and operation of pilot gasification plant

Norbert Ullrich, ThyssenKrupp Uhde GmbH

Contatos
Dr. Fernando Landgraf
Diretor de inovao - IPT landgraf@ipt.br +55 (11) 3767-4466

Dr. Gerhard Ett

Gerente de Gaseificao - IPT gett@ipt.br +55 (11) 3767-4455