Manual de Conservação e Reuso de Água Na Agroindústria

MANUAL DE CONSERVAO
E RESO DE GUA
NA AGROINDSTRIA SUCROENERGTICA
Repblica Federativa do Brasil
Luiz Incio Lula da Silva - Presidenteda Repblica
Ministrio do Meio Ambiente
CarlosMinc - Ministro do Meio Ambiente
Agncia Nacional de guas
Diretoria Colegiada
Jos Machado Diretor-Presidente
Benedito Braga
Bruno Pagnoccheschi (at maio de 2009)
Dalvino Troccoli Franca
Paulo LopesVarella Neto
Coordenao deArticulao eComunicao
Antnio Flix Domingues
Superintendncia deUsosMltiplos
Joaquim GuedesCorrea Gondim Filho
Fiesp - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
Paulo Skaf - Presidente
Joo Guilherme Sabino Ometto - VicePresidente
Nelson Pereira dos Reis - Diretor Titular do Departamento deMeio Ambiente- DMA
Benedito da Silva Ferreira - Diretor Titular do Departamento do Agronegcio - DEAGRO
Unica - Unio da Indstria da Cana-de-Acar
Marcos Sawaya Jank - Presidente
Antonio de Pdua Rodrigues - Diretor Tcnico
CTC - Centro de Tecnologia Canavieira
Roberto Rezende Barbosa - Presidente
Vtor Wanderley Jnior - VicePresidente
Nilson Zaramella Boeta - Diretor Superintendente
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MA NUAL DE CONS E RVAO E R E SO DE GUA NA AGROI NDST R I A S UCROE NE RG T I C A
ANA (Agncia Nacional de guas)
Setor Policial rea 5, Quadra 3, Bloco L
CEP 70610-200 Braslia-DF
PABX: (61) 2109-5400
Endereo eletrnico: http://www.ana.gov.br
Fiesp (Federao dasIndstriasdo Estado de So Paulo)
Avenida Paulista 1.313 5 andar
CEP 01311-923 So Paulo SP
PABX: (11) 3549-4499
Endereo eletrnico: http://www.fiesp.org.br
Unica (Unio da Indstria da Cana-de-Acar)
Avenida Brigadeiro Faria Lima, 2.179 9 andar
CEP 01452-000 - Jardim Paulista SP
PABX: (11) 3093-4949
Endereo eletrnico: http://www.unica.com.br
CTC (Centro de Tecnologia Canavieira)
Fazenda Santo Antnio, sem n - Bairro Santo Antnio
Caixa Postal 162 CEP 13400-970 Piracicaba SP
PABX: (19) 3429-8199
Endereo eletrnico: http://www.ctcanavieira.com.br
Adhemar Altieri - Diretor deComunicao Corporativa
Eduardo Leo de Souza - Diretor Executivo
Osmar Figueiredo Filho - Diretor
Tadeu Luiz Colucci de Andrade - Diretor
ThomasBernd Ritter - Diretor
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MANUAL DE CONSERVAO
E RESO DE GUA
NA AGROINDSTRIA SUCROENERGTICA
AGNCIA NACIONAL DE GUAS
MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE
BRASLIA
2009
4
Agncia Nacional de guas (ANA)
Coordenao de Articulao e Comunicao
Antnio Flix Domingues
Superintendncia de Usos Mltiplos
Joaquim Guedes Corra Gondim Filho
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
(Fiesp)
Ancia Aparecida Baptistello Pio
Unio da Indstria da Cana-de-Acar (UNICA)
Francesco Giannetti
Centro de Tecnologia Canavieira (CTC)
Coordenador: Andr Elia Neto
Autores:
Andr Elia Neto
Alberto Shintaku
Ancia Aparecida Baptistello Pio
Armene Jos Conde
Francesco Giannetti
Jorge Luis Donzelli
Todos os direitos reservados.
permitida a reproduo de dados e de informaes contidos nesta publicao, desde que citada a fonte.
Reviso dos originais:
Claudio Ritti Itaborahy
Luis Augusto Preto
Cristianny Villela Teixeira Gisler
Produo
Projeto Grfico/Diagramao:
Nexis Comunicao
Projeto Grfico Capa:
Assessoria de Marketing e Eventos -
Fiesp
Fotografias da Capa e Entradas de
Captulos:
Cortesia UNICA / Fotos: Tadeu
Fessel.
Agncia Nacional de guas (ANA), 2009.
Setor Policial Sul, rea 5, Quadra 3, Blocos B, L, M e T.
CEP 70610-200, Braslia, DF
PABX: 61 2109 5400
www.ana.gov.br
M266
Manual de conservao e reso de gua na agroindstria sucroenergtica / Agncia Nacional
de guas; Federao das Indstrias do Estado de So Paulo; Unio da Indstria da
Cana-de-Acar; Centro de Tecnologia Canavieira. -- Braslia : ANA, 2009.
288 p. : Il.
ISBN 978-85-89629-61-4
1. Manual 2. reso, gua 3. agroindstria 4. sucroenergtica
I. Agncia Nacional de guas (Brasil) II. Federao das Indstrias do Estado de So Paulo III.
Unio da Indstria da Cana-de-Acar IV. Centro de Tecnologia Canavieira V. Ttulo
CDU 628.1.034.3:633.61(035)
Catalogao na fonte: CEDOC / BIBLIOTECA
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Energia para o sculo XXI
O Brasil conseguiu reunir, nesta primeira dcada do sculo XXI, condies inigualveis para garantir e quali-
ficar o seu desenvolvimento. Depois de duas dcadas de estagnao, o pas encontra seu caminho: retomamos o cres-
cimento fazendo convergir trs dimenses que antes andavam separadas: crescemos com democracia, com distribui-
o de renda e buscando incorporar a sustentabilidade ao novo ciclo de desenvolvimento. Tudo isto graas ao traba-
lho, ao talento e ao esprito empreendedor do nosso povo.
Essas trs dimenses so inseparveis para o desenvolvimento de um pas moderno, no sculo XXI. O Brasil
desenvolveu, como nenhum outro pas do mundo, as tecnologias para a utilizao das fontes renovveis de bioener-
gia, em escala capaz de atender a um mercado de massas. Deste modo, vivemos uma situao singular no mundo: o
Brasil se tornou detentor de colossais jazidas de energia fssil com a descoberta de petrleo no pr-sal recente-
mente reveladas ao mundo e, ao mesmo tempo, um competitivo produtor de energia renovvel, por meio do cultivo
da cana-de-acar com altos padres de produtividade e das plantas industriais de processamento do etanol.
O setor sucroalcooleiro, como do conhecimento de todos, hidrointensivo. A utilizao da guapelo setor,
no estado de So Paulo, corresponde a 12% de todososusos. Decorre da uma enorme responsabilidade que deve ser
assumida pelo setor, por intermdio da difuso de tecnologiasmodernaspara equacionar produtivamente osdesafios.
Este MANUAL DE CONSERVAO E RESO DA GUA PARA O SETOR INDUSTRIAL, assinado
pela Agncia Nacional de guas (ANA), Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (Fiesp), a Unio da
Indstria da Cana-de-Acar (Unica) e Centro de Tecnologia Canavieira (CTC), busca oferecer aos empreendedores
um conjunto objetivo de informaes sobre a utilizao racional e produtiva dos recursos hdricos nos processos in-
dustriais de produo do setor. O objetivo desta publicao contribuir para consolidar uma cultura de uso racional
e reso da gua, um recurso finito, a cada dia mais escasso e, portanto, mais exigente para sua utilizao por uma in-
dstria moderna e sustentvel.
Braslia, outubro de 2009
Jos Machado
Diretor-presidenteda Agncia Nacional deguas
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7
A harmonia vivel da cadeia
sucroenergtica e a natureza
O conceito mais contemporneo de cadeia de suprimentos no se limita mais garantia de oferta de mat-
ria-prima, processos fabris de qualidade, distribuio e logstica eficazes, preos competitivos e atendimento adequa-
do do destinatrio final dos produtos, seja ele pessoa fsica ou jurdica. Torna-se imprescindvel equacionar o fluxo
produtivo e estabelecer sinergia entre todos os playersno foco da proteo ao meio ambiente e uso racional dos recur-
sos naturais. Somente assim uma atividade e todos os seus segmentos compradores e fornecedores constituiro um
sistema sustentvel.
A conscincia sobre essa questo indispensvel na cadeia produtiva dos biocombustveis, na qual se configu-
ra um dos mais importantes diferenciais competitivos do Brasil neste sculo. Nosso Pas, conforme reconhecem os
mais acreditados organismos multilaterais e agncias especializadas das Naes Unidas o que tem as melhores con-
dies para produzir energia mais limpa e renovvel, a partir de sua agricultura privilegiada.
O melhor exemplo o etanol, que j movimenta praticamente a totalidade dos veculos novos em circulao
em nossas ruas e estradas. Para processar cerca de 22 bilhes de litros/ano, posicionando-se como segundo produtor
mundial, atrs apenas dos Estados Unidose seu caro e pouco competitivo lcool combustvel de milho, o Brasil uti-
liza um pouco mais de 1% de suas terras agricultveis. Enfim, tudo favorece a consolidao do Pas como o grande
fornecedor mundial de biocombustveis.
Porm, de nada adiantaria produzir energia mais limpa e renovvel, gerar renda no campo, na agroindstria,
nas exportaes, na bomba dos postos de abastecimento e no bolso do consumidor, alm do ganho de sade para toda
a sociedade, se essa cadeia de abastecimento criasse um dficit colateral no meio ambiente. O risco refere-se gua,
cuja oferta vai-se configurando como um dos mais graves desafios da humanidade.
Assim, a produo de biocombustveis, tradicionalmente uma forte consumidora de gua, precisa encontrar
meios, tecnologias e atitudes conscientes para poupar o mais precioso de todos os lquidos. Felizmente, verificam-se
avanos em todos esses quesitos. Com o propsito de contribuir para que a atividade avance ainda mais na prtica
vertical da sustentabilidade, editamos este Manual de Conservao e Reso de gua na Agroindstria Sucroener-
gtica. Sua leitura, com certeza, mostrar o quanto vivel a plena harmonia entre a produo e o respeito nature-
za e aos recursos que ela proporciona ao ser humano!
Paulo Skaf
Presidenteda Federao edo Centro dasIndstriasdo Estado deSo Paulo (Fiesp/Ciesp)
8
Prefcio
O Centro de Tecnologia Canavieira - CTC, instalado na cidade de Piracicaba, em So Paulo, referncia
mundial em pesquisa e desenvolvimento tecnolgicos voltados para a produo agrcola da cana-de-acar e sua
transformao em produtos, entre os quais se destacam o etanol, o acar e a bioeletricidade. Na conduo de seus
trabalhos, o CTC um dos responsveis pela conciliao, nessas agroindstrias, da produo com a proteo ao
meio ambiente.
O trabalho do CTC converge plenamente com os objetivos da Unio da Indstria de Cana-de-Acar
(UNICA), que atua na divulgao das externalidades positivas do setor sucroenergtico. Destacam-se os ganhos
decorrentes da produo e uso de energias limpas, como o etanol da cana e a energia eltrica gerada a partir de bio-
massa, alm da estruturao de polticas ambientais que induzam a constantes melhorias. Em relao ao uso e con-
servao da gua, o Protocolo Agroambiental do setor sucroenergtico paulista, assinado em 2007, prev a adoo
de programa de controle da qualidade da gua e reuso da gua utilizada no processo industrial.
Nessa linha, extremamente oportuno o Termo de Cooperao Tcnica assinado entre a Agncia Nacional
de guas (ANA), a Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (FIESP), a UNICA e o CTC, para unir es-
foros pelo desenvolvimento de aes de gesto de uso, controle, racionalizao, conservao e proteo dos recur-
sos hdricos no mbito da cadeia produtiva paulista do acar e etanol. Dessa cooperao foi concebido o presen-
te manual, que ser sem dvida um dos mais relevantes instrumentos para a capacitao de recursos humanos na
gesto de recursos hdricos do setor sucroenergtico.
Ao CTC coube a organizao e a execuo do presente manual aproveitando o acmulo de conhecimento
da matria, uma vez que seus tcnicos trabalham na rea h mais de 25 anos. Criou-se assim uma rara oportuni-
dade de se externalizar os conhecimentos acumulados na instituio.
Marcos Sawaya Jank
Presidenteda UNICA
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Roberto de Rezende Barbosa
Presidentedo CTC
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Colaborao:
ANA - Agncia Nacional deguas
Claudio Ritti Itaborahy
Cristianny Villela Teixeira Gisler
Luis Augusto Preto
Fiesp - Federao das Indstrias do Estado deSo Paulo
Departamento deMeio Ambiente
Nilton Fornasari Filho - Gerente
Daniela Agostinho
Natalia Landiose
Bruna Oliveira
Departamento do Agronegcio
Antonio Carlos Prado Batista Costa - Gerente
Fernando Macedo
Gregory Honcazar
Joo Campagna
Conselho Superior deMeio Ambiente
Laura Tetti
CTC - Centro deTecnologia Canavieira
Aldo Calligaris Neto
Carlos Eduardo Faroni
Edison Pelissoli
Hlcio Martins Lamnica
Jos Roberto Nicoletti
Luciana do Carmo Zotelli
Manuel Horta Nunes
Vicente Paulo Almeida
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Sumrio
1. Introduo 23
2. Panorama do uso da gua 27
2.1. No Mundo 27
2.2. No Brasil 33
3. Perfil do setor sucroenergtico 37
3.1. Histrico 37
3.2. Caracterizao do setor 39
3.2.1. Cana-de-acar 39
3.2.2. Acar 40
3.2.3. Etanol 41
3.2.4. Cogerao de energia eltrica 43
3.2.5. Tendncias do mercado 46
3.2.6. Distribuio geogrfica do setor 47
4. Processo agroindustrial 55
4.1. Produo da cana-de-acar 55
4.1.1. Planejamento, preparo do solo e adubao 55
4.1.2. Plantio, defensivos, fertirrigao, tratos culturais e rotao de cultura 57
4.1.3. Colheita da cana 60
4.2. Industrializao da cana-de-acar 61
4.2.1. Recepo e preparo da cana e extrao do caldo 61
4.2.2. Tratamento e concentrao do caldo 62
4.2.3. Fabricao de acar cristal 63
4.2.4. Fabricao do etanol 63
4.2.5. Gerao de energia 64
4.2.6. Fabricao de levedura seca 65
5. Usos e resos de gua e gerao de efluentes 69
5.1. Balano material de gua (Balano hdrico industrial) 73
5.1.1. gua na recepo e preparo da cana e extrao do caldo 74
5.1.1.1. Lavagem da cana 75
5.1.1.2. Embebio das moendas 80
5.1.1.3. Resfriamento de mancais da moenda 83
5.1.1.4. Resfriamento do leo dos equipamentos do preparo e extrao 85
5.1.2. gua no setor de tratamento do caldo 86
5.1.2.1. Resfriamento da sulfitao do caldo 89
5.1.2.2. Preparo do leite de cal 90
5.1.2.3. gua para preparo de polmero 93
5.1.2.4. Aquecimento do caldo 93
5.1.2.5. Lavagem da torta 94
5.1.2.6. gua para condensador baromtrico do filtro rotativo 96
12
5.1.3. gua no setor de fabricao de acar 98
5.1.3.1. Evaporao do caldo 98
5.1.3.2. gua para condensador baromtrico da evaporao do caldo 104
5.1.3.3. Cozimento do acar 107
5.1.3.4. gua para condensador baromtrico do cozimento 109
5.1.3.5. gua para retardamento do cozimento 110
5.1.3.6. gua para diluio de mis e magmas 111
5.1.3.7. gua e vapor para lavagem do acar 111
5.1.3.8. gua para retentor de p acar 112
5.1.4. gua na fermentao 113
5.1.4.1. gua para o preparo do mosto 113
5.1.4.2. gua para resfriamento do caldo para fermentao 114
5.1.4.3. gua de diluio do fermento (ou de preparo do p-de-cuba) 116
5.1.4.4. gua para resfriamento de dornas de fermentao 117
5.1.4.5. gua para lavagem dos gases da fermentao 120
5.1.5. gua na destilao 121
5.1.5.1. Vapor para a destilao 123
5.1.5.2. gua para resfriamento dos condensadores de etanol 123
5.1.6. gua na rea de energia 126
5.1.6.1. Produo e uso do vapor direto 127
5.1.6.2. gua para dessuperaquecimento do vapor de escape 128
5.1.6.3. gua para lavagem dos gases de combusto das caldeiras 130
5.1.6.4. gua de limpeza dos cinzeiros 133
5.1.6.5. Resfriamento do ar e leo dos turbogeradores 134
5.1.6.6. gua para torres de condensao 136
5.1.7. gua para outros usos 137
5.1.7.1. gua para limpeza de pisos e equipamentos 137
5.1.7.2. gua para uso domstico 137
5.2. Tratamento de gua industrial 137
5.2.1. Sedimentao e filtragem 143
5.2.2. Clarificao (ETA) 145
5.2.3. Abrandamento de gua 147
5.2.4. Desmineralizao de guas 148
5.2.5. Osmose reversa 149
5.2.6. Desaerao trmica 149
5.2.7. Tratamento interno de guas de caldeiras 150
5.3. Efluentes lquidos 160
5.3.1. Quantificao e qualificao dos efluentes 160
5.3.2. Produo de vinhaa e flegmaa 164
5.3.3. Caracterizao dos efluentes 170
5.3.3.1. Caracterizao das guas residurias 171
5.3.3.2. Caracterizao dos condensados da fabricao 174
13
5.3.3.3. Caracterizao da flegmaa 176
5.3.3.4. Caracterizao da vinhaa 176
6. As boas prticas industriais 183
6.1. Estratgia para o setor 183
6.2. Evoluo do consumo de gua 184
6.3. Tratamento e reso dos efluentes 187
6.3.1. Tratamento de gua de lavagem de cana 187
6.3.2. Resfriamento dos efluentes da fbrica 197
6.3.3. Resfriamento dos efluentes da destilaria 201
6.3.4. Tratamento dos despejos da lavagem de chamin 202
6.3.5. Tratamento e reso dos efluentes mornos de resfriamento de equipamentos 205
6.3.6. Tratamento e reso dos condensados 206
6.3.7. Caixa de separao de leo 211
6.3.8. Tratamento dos esgotos domsticos 213
6.3.9. Fertirrigao dos canaviais com vinhaa 214
6.3.10. guas residurias para irrigao dos canaviais 234
6.3.11. Concentrao de vinhaa 235
6.3.12. Biodigesto de vinhaa 236
6.4. Produo mais limpa (P+L) 240
6.4.1. Limpeza de cana a seco 241
6.4.2. Blindagem mancais das moendas 242
6.4.3. Separadores de arraste de acar 243
6.4.4. Condensador de alta eficincia (CAE) 244
6.4.5. Condensador evaporativo (CEV) 247
6.4.6. Cozimento contnuo 248
6.4.7. Evaporao com sangria nos demais efeitos 248
6.4.8. Procedimento operacional padronizado (POP) 251
6.4.9. gua gelada para a fermentao 254
6.4.10. Fermentao com alto teor alcolico 255
6.4.11. Aquecedores indiretos na destilaria ("reboiler") 256
7. Preservao de solos agrcolas e controle da eroso 259
7.1. Eroso hdrica do solo 259
7.2. Conservao do solo e da gua 260
7.3. Planejamento da base fsica para colheita mecnica de cana sem queima 264
8. Legislao e normas aplicveis 269
8.1. A base legal no mbito federal 269
8.2. Aspectos ambientais do uso dos recursos hdricos 271
8.3. Legislaes paulistas que afetam mais diretamente o setor 273
8.3.1. Protocolo agroambiental do setor sucroalcooleiro 273
8.3.2. Zoneamento agroambiental do setor sucroalcooleiro e licenciamento ambiental 273
8.3.3. Aplicao da vinhaa em solo agrcola - fertirrigao 276
9. Referncias bibliogrficas 281
14
15
Lista de Figuras
Figura 1 - Distribuio dos recursos hdricos renovveis no mundo. 28
Figura 2 - Distribuio relativa dos recursos hdricos renovveis no planeta. 28
Figura 3 - Distribuio da populao no planeta. 29
Figura 4 - Distribuio do consumo de gua no mundo no ano 2000. 30
Figura 5 - Distribuio geogrfica relativa do uso de gua doce no Mundo. 31
Figura 6 - Distribuio geogrfica da disponibilidade e consumo per capita da gua doce no Mundo. 32
Figura 7 - Distribuio do uso de gua no mundo por atividade (WRI, 2005/FAO 2003). 32
Figura 8 - Distribuio relativa dos recursos hdricos, da populao e do territrio brasileiro
(adaptado de dados do DNAEE, 1992 citado por UNIAGUA, 2007). 34
Figura 9 - Evoluo da produo de cana, acar e etanol no Brasil de 1971 a 2007. 39
Figura 10 - Evoluo da exportao de acar no Brasil a partir de 1996 (UNICA, 2009). 41
Figura 11 - Evoluo anual da produo de veculo flexfuel+etanol de veculos leves
a gasolina (UNICA, 2009). 42
Figura 12 - Evoluo da exportao de etanol no Brasil (UNICA, 2009). 43
Figura 13 - Energia contida no etanol por unidade de energia fssil consumida
conforme a cadeia produtiva (UNICA, 2008). 45
Figura 14 - Evoluo da colheita da cana e participao relativa das regies canavieiras
Norte-Nordeste e Centro-Sul (UNICA, 2009). 47
Figura 15 - Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as bacias hidrogrficas
da federao (Fonte CTC). 49
Figura 16 - Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as UGRHIs
do Estado de So Paulo (elaborado pelo CTC em 2009). 50
Figura 17 - Distribuio mdia dos usos setoriais de gua na indstria sucroenergtica. 71
Figura 18 - Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria sucroenergtica,
situao atual. 72
Figura 19 - Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria canavieira,
situao passada (ELIA NETO, 1996). 73
Figura 20 - Fluxograma do processamento industrial da fabricao de acar e etanol. 74
Figura 21 - Fluxograma dos setores de recepo, preparo da cana e extrao do caldo. 75
Figura 22 - Variao da mdia anual da impureza mineral na cana, em % peso de cana,
nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009). 76
Figura 23 - Variaes das mdias mensais das impurezas vegetais e das minerais
na cana entregue na usina, em % peso de cana (ELIA NETO et al., 2008). 77
Figura 24 - Variaes das mdias mensais da taxa de gua (m3/t.cana) e da concentrao
de acar (ppm) na gua de lavagem da cana (ELIA NETO et al., 2008). 78
Figura 25 - Variao da mdia anual da taxa de lavagem de cana, em m3/t.cana moda,
Figura 26 - Variao da mdia anual da taxa de embebio (%) nas usinas
da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009). 80
16
Figura 27 - Variaes das mdias mensais da taxa de embebio de moendas.
(ELIA NETO et al., 2008). 81
Figura 28 - Ilustrao esquemtica de um mancal superior de um terno de moenda. 83
Figura 29 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: pr-aquecimento, sulfitao e caleao. 87
Figura 30 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: aquecimento e decantao. 88
Figura 31 - Fluxograma dos setores de tratamento de caldo (lavagem da torta). 88
Figura 32 - Variao da mdia anual da taxa de produo de torta de filtro (kg/t.cana)
Figura 33 - Esquema do sistema de produo de vcuo e condensao dos vapores
da lavagem da torta em filtros rotativos. 96
Figura 34 - Fluxograma do setor de evaporao do caldo da fbrica de acar. 99
Figura 35 - Arranjos dos sistemas de evaporao de mltiplo efeito (fonte: CTC/COPERSUCAR). 100
Figura 36 - Esquemas de condensadores baromtricos utilizados no na evaporao
e no cozimento (COPERSUCAR, 1983). 105
Figura 37 - Fluxograma dos setores de cozimento, cristalizao e centrifugao da fbrica de acar. 107
Figura 38 - Fluxograma do setor de secagem e ensaque do acar. 112
Figura 39 - Fluxograma das operaes de preparo do mosto e tratamento
do mosto para a fermentao. 113
Figura 40 - Fluxograma das operaes da fermentao do mosto. 118
Figura 41 - Esquema da coluna com recheio de lavagem de gs CO2 da fermentao
(COPERSUCAR, 1983). 120
Figura 42 - Fluxograma das operaes da destilao do etanol. 122
Figura 43 - Fluxograma das operaes da rea de produo de energia. 126
Figura 44 - Variao da mdia anual da produo especfica de vapor (kg/t.cana)
Figura 45 - Esquema do dessuperaquecimento do vapor de escape. 128
Figura 46 - Esquema de um lavador de gases das caldeiras modelo CTC. 133
Figura 47 - Variao da mdia anual da gerao especfica de energia eltrica
(kWh/t.cana) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009). 135
Figura 48 - Esquema de um filtro rpido por gravidade, precedido de aerao
(adaptado de COPERSUCAR, 1985). 143
Figura 49 - Filtro rpido vertical de presso. 144
Figura 50 - Filtro rpido horizontal de presso. 145
Figura 51 - Esquema de uma ETA convencional (COPERSUCAR, 1985). 145
Figura 52 - Esquema do desaerador tipo horizontal utilizado no setor sucroenergtico. 149
Figura 53 - Tubo de superaquecedor de uma usina de acar seriamente incrustado
(ELIA NETO & LEITE, 1997). 151
Figura 54 - Corroso localizada (pitting) em tubo de uma caldeira de usina
Figura 56 - Mtodo do fosfato coordenado (SANTOS FILHO, 1976). 158
Figura 57 - Mtodo de tratamento congruente (SANTOS FILHO, 1976). 159
17
Figura 58 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais do grau alcolico do vinho
(GL) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009). 165
Figura 59 - Variaes da mdia, mxima e mnima anuais da taxa de produo de vinhaa
(L/L.etanol) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009). 167
Figura 60 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais da taxa de produo de flegmaa
(L/L.etanol), nos ltimos 3 anos, nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul
(CTC, 2009). 169
Figura 61 - Variao da qualidade dos condensados do setor de evaporao (HOMEM et al., 2000). 175
Figura 62 - Balano mdio global de gua nas usinas sucroenergticas. 184
Figura 63 - Curva da tendncia de decrscimo da captao de gua a indstria canavieira. 185
Figura 64 - Cush-cush para peneiramento do despejo da lavagem de cana. 188
Figura 65 - Antigas lagoas de estabilizao da gua de lavagem de cana (COPERSUCAR, 1980). 190
Figura 66 - Entrada do despejo da lavagem de cana nas caixas de decantao de areia
(circuito fechado). 191
Figura 67 - Caixa de areia das guas de lavagem de cana em operao de limpeza. 191
Figura 68 - Esquema de um sistema completo de tratamento de efluente de lavagem
de cana por decantador circular (COPERSUCAR, 1983). 194
Figura 69 - Decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC
em funcionamento em uma usina. 195
Figura 70 - Croqui do decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC
Figura 71 - Esquema de um predecantador efluente de lavagem de cana modelo CTC
Figura 72 - Detalhe dos aspersores em tanques de resfriamento de efluentes
para a fbrica de acar. 198
Figura 73 - Torres de arrefecimento (ou resfriamento) para o circuito de reso da fbrica de acar. 199
Figura 74 - Decantadores/Flotadores (DFF) modelo CTC instalado em uma usina. 203
Figura 75 - Decantador de fuligem circular com fundo cnico em funcionamento em uma usina. 204
Figura 76 - Esquema de um sistema de recuperao de condensados da fbrica (Fonte: CTC). 209
Figura 77 - Caixas separadoras de leo (e areia) para tratamento do efluente da lavagem
de veculos em uma usina. 212
Figura 78 - Balano terico de K2O e potencial de rea fertirrigada com vinhaa. 218
Figura 79 - Tanque em concreto para o recebimento e distribuio da vinhaa da destilaria
equipado com duas torres de resfriamento de vinhaa, em uma usina. 219
Figura 80 - Caminho tipo rodotrem para o transporte da vinhaa ao campo. 220
Figura 81 - Variao do custo da fertirrigao com vinhaa natural com a distncia mdia
da aplicao e distncia econmica em relao adubao mineral
(adaptado de ELIA NETO et al., 2008). 221
Figura 82 - Bicarga descarregando vinhaa em tanque pulmo na lavoura (COPERSUCAR, 1998). 224
Figura 83 - Esquema de adutora de recalque, destacando-se a altura manomtrica total
Figura 84 - Seo trapezoidal tpica de canais de conduo de vinhaa. 226
18
Figura 85 - Tanque de armazenamento de vinhaa impermeabilizado com geomembranas
e protegido com cerca para evitar acesso de pessoas e animais. 228
Figura 86 - Aspersor tipo montagem direta succionando de canal. 230
Figura 87 - Carretel enrolador succionando do canal. 231
Figura 88 - Asperso com carretel enrolador acoplado diretamente no caminho. 231
Figura 89 - Uso das guas residurias na irrigao ou fertirrigao dos canaviais. 235
Figura 90 - Esquema da produo e energia eltrica do biogs da vinhaa
(adaptado de LAMNICA, 2006a). 240
Figura 91 - Esquema (corte) de uma mesa de alimentao com o sistema de limpeza de cana a seco. 241
Figura 92 - Vedao (blindagem) do mancal de moenda (COPERSUCAR, 1983). 242
Figura 93 - Esquema de um separador de arraste tipo centrfugo. 243
Figura 94 - Esquema de um condensador baromtrico de alta eficincia (CAE). 246
Figura 95 - Esquema de um condensador Evaporativo (CEV). 247
Figura 96 - Diagrama de evaporao de 5 efeito com sangria de vapor vegetal
no 1 efeito para cozimento e aquecimento do caldo da fbrica. 249
Figura 97 - Diagrama da sangria de vv2 para cozimento e vv3, vv2 e vv1
para aquecimento escalonado do caldo da fbrica. 249
Figura 98 - Diagrama de sangria de vv2 para cozimento e de vv4, vv3, vv2 e vv1
para aquecimento escalonado do caldo. 250
Figura 99 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol hidratado,
sangria de vv2 para o cozimento e para o aquecimento do caldo da fbrica as sangrias
escalonadas dos trs primeiros efeitos da evaporao. 250
Figura 100 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol anidro,
sangria de vv2 para cozimento, e para o aquecimento as sangrias escalonadas
dos trs primeiros efeitos da evaporao. 251
Figura 101 - Limpeza da rea de secagem e ensaque utilizando lavadora automtica de pisos. 252
Figura 102 - Aspirao de sujidades do piso da rea de enclausuramento (ensaque). 253
Figura 103 - Limpeza de equipamentos e piso com uso de produtos sanitizantes
aprovados pelo Ministrio da Sade. 253
Figura 104 - Limpeza do piso da rea de ensaque. 254
Figura 105 - Sequncia mostrando o impacto da gota de chuva em solo mido e descoberto
(Fonte: Naval Research Laboratory/USDA Soil Conservation Service). 259
Figura 106 - Plantio direto da cana na entrelinha da soqueira erradicada com herbicida,
em rea com planejamento de sulcao para colheita mecnica. 261
Figura 107 - MEIOSI com cultivo intercalar de soja com colheita mecnica. 262
Figura 108 - MEIOSI com utilizao de Crotalaria spectabilis. 262
Figura 109 - Sulcao simultnea ao tombamento da Crotalaria juncea, com utilizao
do implemento tombador frontal. 263
Figura 110 - Sentido da sulcao a partir de terraceamento causando
sulcos mortos dentro do talho. 264
Figura 111 - rea anual de renovao taxa de 15% e ano de trmino do processo. 265
Figura 112 - Mapa do Zoneamento Agroambiental (ZAA) do estado de So Paulo,
e localizao das usinas e destilarias do estado (composto pelo CTC). 275
19
Lista de Tabelas
Tabela 1 - Consumo de gua doce por continentes
(adaptado da fonte: www.worldwater.org citado em ANA, 2008). 29
Tabela 2 - Energia nas partes da cana (adaptado de LAMNICA, 2006). 44
Tabela 3 - Autoconsumo de energia no processamento industrial da cana. 45
Tabela 4 - Demanda da produo do setor sucroenergtico (RODRIGES, 2006). 46
Tabela 5 - Distribuio percentual da produo de cana nas regies brasileiras (Fonte: UNICA, 2008a). 48
Tabela 6 - reas de canas e unidades industriais sucroenergticas do Estado de So Paulo
na safra 2008/2009 e suas influncias territoriais nas UGHRIs. 51
Tabela 7 - Frmulas NPK para os ciclos de cana planta e cana soca. 57
Tabela 8 - Controle de pragas na cana-de-acar (resumido de ALMEIDA et al., 2005). 59
Tabela 9 - Usos mdios da gua em unidades produtoras de acar e etanol. 69
Tabela 10 - Quantidade de gua de resfriamento dos mancais de moendas. 84
Tabela 11 - Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo das turbinas
e equipamentos da rea de extrao e moagem. 86
Tabela 12 - Caractersticas do leite de cal conforme o grau Beaum (B). 92
Tabela 13 - Parmetros de operao em evaporador de 5 efeito com sangrias no 1 efeito
(pr-evaporador). 104
Tabela 14 - Perdas percentuais de etanol por evaporao em dornas abertas em funo
da temperatura e da graduao alcolica final do vinho (FORMAGGIO & FINGUERUT, 1990). 121
Tabela 15 - Estimativa da quantidade de vapor necessrio para o processo considerando
um mix de 50 % de produo entre etanol e acar. 128
Tabela 16 - Padres legais de emisso de poluentes atmosfricos para caldeira a bagao
(existentes e novas) e padres de qualidade do ar das legislaes federal
e do estado de So Paulo. 131
Tabela 17 - Caractersticas dos retentores de fuligem via mida modelos CTC. 132
Tabela 18 - Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo
de resfriamento de turbogeradores e turbinas de acionamento de bombas
e exaustores da rea de energia. 134
Tabela 19 - Padro microbiolgico de potabilidade da gua para consumo humano
(Artigo 11 da portaria MS n 518). 138
Tabela 20 - Padro de turbidez para gua ps-filtrada ou pr-desinfetada
Tabela 21 - Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam risco sade
Tabela 22 - Padro de radioatividade para gua potvel (Artigo 15, Portaria MS n 518). 141
Tabela 23 - Padro de aceitao para consumo humano (Artigo 16, Portaria MS n 518). 141
Tabela 24 - Parmetros limites da qualidade do tratamento de guas de caldeiras
aquatubulares adotado pela ASME, 1994. 142
Tabela 25 - Classificao de caldeiras de acordo com as presses. 150
20
Tabela 26 - Consequncias das impurezas da gua de caldeiras. 151
Tabela 27 - Tipos de programas de tratamento interno de guas de caldeiras. 155
Tabela 28 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras nos tratamentos
convencional, complexiomtrico, disperso-solubilizante e conjugado. 157
Tabela 29 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras com tratamento de preciso. 157
Tabela 30 - Carga orgnica potencial e remanescente e o equivalente populacional
dos despejos da indstria sucroalcooleira (base 1997). 160
Tabela 31 - Resumo das caractersticas dos despejos de usinas e destilarias em geral. 161
Tabela 32 - Evoluo da caracterstica fsico-qumica mdia das guas residurias
industriais enviadas para a lavoura de cana (ELIA NETO e ZOTELLI, 2008). 171
Tabela 33 - Caracterizao de guas residurias de algumas sees das usinas
(ELIA NETO e ZOTELLI, 2008). 172
Tabela 34 - Resultados fsico-qumicos de 28 amostras de guas residurias
de usinas sem refinaria anexa, associadas ao CTC (ELIA NETO e ZOTELLI, 2008). 173
Tabela 35 - Qualidade dos condensados da evaporao de mltiplo efeito
em levantamento do CTC (HOMEM et al., 2000). 175
Tabela 36 - Resultados fsico-qumicos da flegmaa obtidos de levantamento do CTC
(CRISTOFOLETTI et al., 1998). 176
Tabela 37 - Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos realizados no CTC. 177
Tabela 38 - Caractersticas qualiquantitativas de vinhaa procedentes de mostos de melao,
caldo e misto (Fonte: "Utilizao de Restilo como Fertilizante
em Solos Cultivveis com Cana-de-acar - Relatrio Final", CETESB,1982). 178
Tabela 39 - Comparao dos resultados obtidos com os preconizados na literatura. 179
Tabela 40 - Evoluo das taxas de captao, consumo e lanamento de gua na indstria canavieira
(ELIA NETO, 2008). 185
Tabela 41 - Disponibilidade e demanda de captao de gua superficial no Estado de So Paulo. 186
Tabela 42 - Caractersticas da caixa de decantao de areia das guas da lavagem de cana. 192
Tabela 43 - Caractersticas dos decantadores circular modelo CTC para os efluentes da lavagem de cana. 195
Tabela 44 - Caractersticas do predecantador modelo CTC para os efluentes
da lavagem de cana com excesso de areia. 197
Tabela 45 - Parmetros mdios utilizados para os efluentes quentes da fbrica
de acar conforme os equipamentos da fbrica. 199
Tabela 46 - Parmetros do sistema de resfriamento com torres dos efluentes quentes da destilaria. 202
Tabela 47 - Parmetros caractersticos dos decantadores/flotadores de fuligem modelos CTC
Tabela 48 - Composio mdia da fuligem (COPERSUCAR, 1983). 205
Tabela 49 - Vazes dos efluentes mornos de resfriamento de equipamentos. 205
Tabela 50 - Produo e uso dos condensados da fbrica de acar. 206
Tabela 51 - Comparao da qualidade dos condensados com os valores mximos permissveis
na gua interna das caldeiras nos tratamentos convencional, complexiomtrico,
disperso-solubilizante e conjugado. 207
Tabela 52 - Resos dos condensados da fbrica de acar no processo. 208
21
Tabela 53 - Balano das perdas de gua nos circuitos fechados de tratamento devido a purgas,
evaporao e perdas devido a incorporaes de gua nos produtos e resduos. 210
Tabela 54 - Balano final de reso dos condensados para o mix de produo de 50%. 211
Tabela 55 - Parmetros para o dimensionamento do tratamento de esgoto domstico. 214
Tabela 56 - Comparao dos resultados fsico-qumicos da vinhaa com os do guia
para interpretao da qualidade de gua para irrigao. Fonte: BRASON, 1980,
citado por PENATTI & DONZELLI (2000). 216
Tabela 57 - Parmetros mdios considerados no transporte do rodotrem. 222
Tabela 58 - Parmetros mdios do transporte rodovirio de vinhaa por rodotrem (60 m
3
) bate e volta. 224
Tabela 59 - Tipos de sistema de aplicao de vinhaa nas lavouras de cana-de-acar
do Estado de So Paulo (SOUZA, 2005). 229
Tabela 60 - Parmetros envolvidos no dimensionamento do sistema de asperso
com carretel enrolador na fertirrigao. 232
Tabela 61 - Parmetros convencionais de projeto e operao de biodigestores UASB
(ELIA NETO et al., 1988). 238
Tabela 62 - Efeito de alguns compostos na biodigesto anaerbia. 239
Tabela 63 - Economia de vapor e gua devido s sangrias de diversos efeitos. 251
Tabela 64 - Principal legislao no mbito federal 272
22
23
1. Introduo
O setor sucroenergtico apresenta uma cadeia produtiva em que vrias de suas etapas, se no ge-
renciadas adequadamente, podem provocar impactos ambientais indesejados, principalmente associa-
dos ao solo e gua. Em bacias hidrogrficas com menor disponibilidade de gua, pode ser tambm
um competidor expressivo pelos recursos hdricos, com destaque nas regies em que a cana-de-acar
necessite de irrigao plena.
Historicamente, foi formada uma idia entre as entidades ligadas ao meio ambiente e aos recur-
sos hdricos de que a agroindstria sucroalcooleira uma grande consumidora de gua, o que realmen-
te era procedente, em face dos valores de captao de gua que o setor realizava no processo industri-
al. De maneira geral, isto no se aplica produo de cana, visto que, diferentemente da maioria dos
pases produtores, o Brasil e principalmente a regio canavieira Centro-Sul, no utiliza gua para a ir-
rigao plena dos canaviais. O uso desse recurso ocorre somente em certas regies, onde se tem a irri-
gao de salvamento ou suplementar com lminas de gua pequenas e normalmente utilizando guas
residurias do processo industrial.
Mais recentemente, o setor sucroenergtico adotou uma postura mais moderna, com grande
preocupao quanto conservao e ao uso racional da gua, estabelecendo programas rigorosos de
gesto ambiental e de recursos hdricos. Essa preocupao pode ser verificada desde a etapa de produ-
o da cana at a de armazenamento do lcool produzido, passando por uma grande modernizao dos
processos na indstria, em que o reso de gua realizado cada vez mais intensamente.
O processo de tomada de deciso para uma gesto ambiental eficaz da gua no representa to
somente a necessidade de conformidade legal da atividade industrial, mas tambm a demonstrao de
responsabilidade social do setor produtivo. Alm disso, o setor sucroenergtico tem importante atua-
o no mercado internacional e um nmero crescente de pases vem exigindo certificao ambiental de
produtos, processos de produo e servios. Como se v, a competitividade comercial exigir, de for-
ma cada vez mais presente, a reavaliao dos processos produtivos e a adoo de prticas de produo
mais limpas, que otimizem os usos dos recursos naturais, dentre estes a gua, um bem essencial vida.
Este manual destinado a disponibilizar informaes ambientais, especialmente as mais relaci-
onadas com o gerenciamento de recursos hdricos, para todos os interessados na adoo e utilizao de
processos industriais afinados com os conceitos do desenvolvimento sustentvel e voltados melhoria
da qualidade ambiental em relao utilizao dos recursos hdricos.
Apresenta de forma resumida o perfil do setor sucroenergtico, a descrio genrica das princi-
pais etapas da atividade industrial associadas produo de cana, acar e de etanol e os aspectos de
uso e reso de gua relacionados com cada uma das etapas do processo industrial, destacando-se os
avanos j alcanados em termos de economia de gua.
resultado de um esforo conjunto realizado pelas entidades patrocinadoras, por um lado a
ANA, que busca ser reconhecida pela sociedade como a referncia na gesto e regulao dos recursos
hdricos e na promoo do uso sustentvel da gua e por outro lado, as entidades representantes da in-
dstria paulista e do setor sucroenergtico. Congrega utilizadores da gua para a produo e transfor-
mao de bens industriais para o desenvolvimento da sociedade, neste caso a UNICA, a FIESP e o
CTC.
Andr Elia Neto
24
PANORAMA DO USO DA GUA
26
Asperso de guas residurias e vinhaa como reso na fertirrigao da lavoura canavieira.
27
A gua fundamental para a vida, sendo parte
constituinte de todos os seres vivos de nosso planeta .
Conforme BRANCO (1993), h duasteoriasdo
surgimento de gua no planeta. Aprisionamento das
guascongeladasdoscometase, a maisaceita, formao
conjunta com o planeta, com a liberao de molculas
de H
2
O na forma de vapor no processo de formao dos
minerais, principalmente silicatos. Felizmente, a gua se
mantm grande parte no estado lquido, pela feliz coin-
cidncia da distncia da Terra em relao ao Sol.
A importncia da gua no pode ser vista apenas
sob o ponto de vista biolgico, mastambm com relao
satividadesprodutivas, devendo o pleno acesso e o uso
mltiplo dasguasserem asseguradospela gesto eficaz
dos recursos hdricos. Estes mltiplos usos podem ser
agrupados como consuntivo (quando a gua utilizada
no retorna imediatamente aosrecursoshdricoslocais,
como abastecimento urbano, irrigao e abastecimento
industrial), e no consuntivo, quando no existe consu-
mo de gua na atividade, como produo de energia el-
trica, lazer, piscicultura, navegao e usosecolgicos.
2.1. No Mundo
Conforme estimado pela ONU, 1,8 bilho de
pessoas devero conviver com absoluta escassez de gua
no planeta na proximidade do ano 2025, apesar de cer-
ca de 70% da superfcie da Terra ser coberta por gua.
Estima-se que, do volume total de gua do plane-
ta, mais de 97% sejam constitudos de gua salgada e
uma parte nfima se encontra em forma de vapor, sendo
a parte restante a denominada gua doce. O problema
que maior parte da gua doce est indisponvel, arma-
zenada nasgeleirase em partesmaisprofundasdo solo,
restando relativamente muito pouco de gua doce para
ser facilmente utilizada. Para complicar, asatividadeshu-
manastm causado sria degradao dosrecursoshdricos
existentes, diminuindo gradativamente sua disponibilida-
de para usosmaisexigentesem termosde qualidade.
Neste sentido necessrio que se desenvolvam
tcnicas e pesquisas que adiem, minimizem ou mesmo
evitem o estresse hdrico no mundo. Podem-se deli-
near algumas alternativas neste sentido, que certamen-
te implicam em tomadas de deciso e investimentos:
Reduo do desperdcio de gua;
Pesquisa e Desenvolvimento que minimize o
consumo e evite o desperdcio de gua;
Tratamento e reso da gua;
Preservao de mananciais e gesto de recursos
hdricos.
Pelo fato de a gua potvel ser um recurso finito
e com reservas limitadas, se repartindo desigualmente
pela superfcie terrestre, os especialistas tm alertado
que, se o consumo continuar crescendo como nas lti-
mas dcadas, todas as guas superficiais do planeta es-
taro comprometidas por volta do ano 2100, caracteri-
zando uma situao de estresse hdrico.
O estresse hdrico definido como o limite em
que a disponibilidade hdrica encontra-se perigosamen-
te prxima a valores baixos de demanda: segundo a
ONU, quando inferior a 1.000 m
3
anuais por habitan-
te, ou segundo o Banco Mundial, quando a disponibi-
lidade for inferior a 2.000 m
3
anuais por habitante.
O estresse hdrico ou carncia de gua est, por-
tanto, associado a uma combinao de efeitos naturais,
demogrficos, scio-econmicos e at culturais, ou seja:
chuvas escassas ou mal distribudas, alto crescimento
demogrfico, desperdcio no uso da gua e poluio de
mananciais. O mais srio que o agente renovador e
distribuidor de gua doce da natureza, o ciclo hidrol-
gico, pode vir a ser afetado pelas mudanas climticas
globais, contribuindo para agravar as expectativas.
A Figura 1 apresenta a distribuio dos recursos
hdricos no mundo, que totalizam 55.273 km
3
/ano,
evidenciando os blocos dos pases desenvolvidos e em
desenvolvimento.
A distribuio relativa dos recursos hdricos no
planeta mostrada na Figura 2. J a Figura 3 apresenta
a distribuio geogrfica populacional no mundo.
2. Panorama do uso da gua Andr Elia Neto
28
Recursos Hdricos Renovveis no Mundo (Incluso Fluxos Externos)
(Adaptado das fontes: FAO/ONU, 2003; Banco Mundial e WRI, 2005)
55.273,0
60.000
14.582
7.771
657
5.463
6.574
1.259
17.274
1.693
15.369
39.962
3.069
8.233
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
M
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Distribuio Mundial dos Recursos Hdricos Renovveis
( Adaptado das fontes: FAO/ONU, 2003; Banco Mundial e WRI, 2005)
Oceania
3%
sia (excludo
Oriente Mdio)
26%
Europa
14%
Oriente Mdio e
Norte da fica
1%
frica
Sub-Sahariana
10%
Amrica do
Norte
12%
Amrica Central
e Caribe
2%
Amrica do Sul
32%
Figura 2 - Distribuio relativa dos recursos hdricos renovveis no planeta.
Figura 1 - Distribuio dos recursos hdricos renovveis no mundo.
Tabela 1 - Consumo de gua doce por continentes
(adaptado da fonte: The Worlds Water (www.worldwater.org), citado em ANA (2008))
Continentes Demanda (2000) Consumo [%]
[km
3 3
/ano] [m /hab.ano] Domstico Industrial Agrcola
frica 151,99 7.738 10 4 86
Amrica do Norte e Central 608,93 6.868 11 33 56
Amrica do Sul 106,21 6.164 9 6 85
sia 1.495,65 16.252 11 7 82
Europa 311,87 13.757 15 52 33
Antiga Unio Sovitica 269,87 19.515 7 13 80
Oceania 16,93 1.374 56 6 38
Total 2.961,45
29
ndia, EUA, Indonsia e Brasil. A ONU sinaliza para
uma populao entre 9 e 10 bilhes em 2050. A Tabela
1 resume a demanda de gua nos continentes, mostran-
do tambm que o maior consumo se d na agricultura,
portanto um uso consuntivo que influencia mais dire-
tamente o conflito da gua em termos de quantidade.
Basicamente, destas duas informaes, disponibilidade
de gua e populao, pode-se constatar onde existe es-
cassez de gua, ou seja, as menores relaes gua dis-
ponvel por habitante.
A populao da Terra em 2005 foi estimada em
6,5 bilhes de habitantes, cuja metade aproximada-
mente est concentrada em apenas cinco pases: China,
Oceania
1%
Amrica do Norte
5%
Amrica Latina
e Caribe
10%
Europa
8%
sia
59%
frica
14%
Figura 3 - Distribuio percentual da populao no planeta.
30
Alguns autores estabelecem que o consumo
anual no mundo seja um pouco maior que o apresen-
tado na Tabela 1, da ordem de 3.802 km
3
/ano, depen-
dendo da metodologia, neste caso, sendo considerados
os fluxos externos de contribuio de gua nos pases e
continentes. Esta distribuio apresentada grafica-
mente na Figura 4.
Consumo de gua no Mundo (Base Ano 2000)
M
u
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B
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3,802.32
2,147.51
400.27
324.65
113.36
525.27
100.66
164.43
26.19
1,221.19
2,583.92
59.30
479.29
0.00
500.00
1,000.00
1,500.00
2,000.00
2,500.00
3,000.00
3,500.00
4,000.00
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Na Figura 5, por sua vez, apresentada a distri-
buio geogrfica do consumo relativo de gua no
mundo, notando-se um equilbrio em relao aos blo-
cos continentais considerados, com exceo da Amrica
do Norte e Europa que relativamente tm menor con-
sumo de gua.
Verificam-se tambm na Figura 5 que, global-
mente, o Oriente Mdio e Norte da frica, so as re-
gies com menores disponibilidades de recursos hdri-
cos per capita, estimado em 1.505 m
3
/habitante.ano.
Este valor indica uma regio com estresse hdrico quan-
do se considera o limite adotado pelo Banco Mundial
(1.500 m
3
/habitante.ano), estando perigosamente pr-
ximo do valor considerado pela ONU como crtico,
1.000 m
3
/habitante.ano.
Figura 4 - Distribuio do consumo de gua no mundo no ano 2000.
31
Distribuio Mundial do Consumo de gua
Base ano 2000 - (Adaptado das fontes: FAO/ONU, 2003; Banco Mundial e WRI, 2005)
sia (excludo
Oriente Mdio)
15%
Europa
6%
Oriente Mdio
e Norte da
frica
16%
frica
Sub-Sahariana
16%
Amrica do
Norte
7%
Amrica Central
e Caribe
14%
Amrica do Sul
13%
Oceania
13%
Quando se divide o consumo pela populao, a
Amrica do Norte, mais especificamente os EUA, passa
a ser o bloco que mais consome gua per capita no
mundo, 1.663 m
3
/habitante.ano contra uma mdia
mundial de 623 m
3
/habitante.ano, conforme mostra-
do na Figura 6.
Os EUA tm consumo per capita de aproxi-
madamente 2,7 vezes a mdia mundial. Se o mundo
usasse gua igual aos EUA, em 2050 o consumo seria
5,2 vezes maior que hoje, sem dvida uma situao
insustentvel que exauriria este vital recurso natural.
Considerando as atividades humanas, a dis-
tribuio relativa dos usos se d em sua maior parte na
agricultura (70%), em seguida na indstria (20%) e o
restante domstico (10%), conforme ilustrado na
Figura 7. O uso mais intensivo de gua na agricultura
se d principalmente nos pases do terceiro mundo,
enquanto que na Europa e Amrica do Norte, em
suma, nos pases desenvolvidos , o maior consumo se
d na indstria.
Figura 5 - Distribuio geogrfica relativa do uso de gua doce no Mundo.
32
Disponibilidade e Consumo de gua per Capita no Mundo
8.549
60.000
4.079
10.655
1.505
6.322
19.992
6.924
47.044
54.637
11.514
7.762
10.333
45.573
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
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0
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
600
800
400
200
0
Disponibilidade per capita (m
3
/hab. ano)
Consumo per capita (m
3
/hab. ano)
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Figura 6 - Distribuio geogrfica da disponibilidade e consumo per capita da gua doce no Mundo.
Consumo Relativo de gua por Atividade no Mundo
Base 2000 - (Adaptado das fontes: FAO/ONU, 2003; Banco Mundial e WRI, 2005)
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
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Domstico
Indstria
Agricultura
70
20
10
81
12
7
33
52
15
86
6
8
88
4
9
38
48
14
75
6
18
68
12
19
72
10
18
46
40
14
81
11
8
41
46
13
62
18
20
Figura 7 - Distribuio do uso de gua no mundo por atividade (WRI, 2005/FAO 2003).
33
2.2. No Brasil
O Brasil, localizado em sua maior parte na Zona
Intertropical, com domnio de climas quentes e mi-
dos, recebe chuva em cerca de 90% do seu territrio,
normalmente variando de 1.000 a 3.000 milmetros
anuais. A nica grande rea que foge a este padro o
Serto Nordestino, regio que ocupa cerca de 10% do
territrio nacional.
Devido a estas caractersticas climticas e s con-
dies geomorfolgicas dominantes, o Brasil possui im-
portantes excedentes hdricos cujo resultado a exis-
tncia de uma das mais vastas e densas redes de drena-
gem fluvial do mundo. Como conseqncia, nossa pro-
duo hdrica equivale a pouco mais que metade do to-
tal da Amrica do Sul. Embora no haja um consenso
sobre o assunto, estima-se que nosso pas detenha algo
entre 12% e 15% dos recursos hdricos totais do mun-
do (OLIC, 2003).
Segundo dados da WRI (2005) apresentados an-
teriormente na Figura 1, a disponibilidade no Brasil
de 8.233 km
3
/ano, que comparada com a disponibili-
dade hdrica renovvel mundial de 55.237 km
3
/ano, re-
sulta em uma disponibilidade relativa de aproximada-
mente 15% destes recursos no mundo.
Como visto, o Brasil possui abundncia de guas
superficiais, porm esses recursos hdricos no esto
distribudos eqitativamente pelo territrio. Quatro
grandes bacias hidrogrficas so responsveis por 85%
de nossa produo hdrica: Amaznica; Tocantins-
Araguaia; So Francisco; e Paran. A Figura 8 apresen-
ta esquematicamente as quantidades relativas de dispo-
nibilidade de gua no Brasil, bem como a distribuio
relativa populacional e territorial.
NasregieshidrogrficasAmaznica e Tocantins-
Araguaia, a produo hdrica corresponde a 73% do to-
tal do pas. Nessas reas, de forma geral, as densidades
demogrficas so muito baixas, variando de 2 a 5
hab./km
2
. No outro extremo, na regio hidrogrfica
Paran, com apenas6,5% da produo hdrica, asdensi-
dades demogrficas dominantes esto entre 25 e 100
hab./km
2
, cerca de 20 vezesmaisque a regio Norte. A
bacia do Paran conta com as maiores metrpoles do
pas, com asreasmaisdinmicasda economia brasilei-
ra, sendo osmananciaismaisexigidose poludosdo pas.
A disponibilidade per capita no Brasil estima-
da em 45.573 m
3
/habitante.ano (WRI, 2005), como
visto anteriormente na Figura 6, muito embora tam-
bm no haja consenso sobre o nmero exato. De qual-
quer forma, considerando a demanda pelo uso da gua
no Brasil em 345 m
3
/habitante.ano, a situao brasilei-
ra bastante privilegiada, com menos que 1% em rela-
o a sua disponibilidade.
Nenhuma unidade federativa do Brasil apresen-
ta disponibilidade de gua per capita inferior a 1.000
m
3
anuais por habitante, porm os estados do Rio
Grande do Norte, Paraba, Pernambuco, Alagoas,
Sergipe e o Distrito Federal, apresentam ndices meno-
res que 2.000 m
3
anuais por habitantes, abaixo, portan-
to, do patamar de estresse hdrico defendido pelo
Banco Mundial.
A aparente abundncia de gua no Brasil tem
sustentado uma cultura de desperdcios. Os problemas
de abastecimento na atualidade ainda esto restritos a
poucas reas e decorrem da combinao de vrios fato-
res, entre eles: da irregularidade das condies climti-
cas (Serto do Nordeste); do crescimento exagerado do
consumo; e da degradao ambiental.
34
Figura 8 - Distribuio relativa dos recursos hdricos, da populao e do territrio brasileiro (adaptado de dados do DNAEE,
1992 citado por UNIAGUA, 2007).
Acre
Roraima
Amazonas
Par
Rondnia
Mato Grosso
Mato Grossodo Sul
Amap
Maranho
Cear
Rio Grande do Norte
Paraba
Pernambuco
Bahia
Sergipe
Alagoas
Minas Gerais
So Paulo
EspiritoSanto
Rio de Janeiro
Paran
Rio Grande do Sul
Santa Catarina
Regio Norte
- 68,5% da gua
- 6,68% da populao
- 45,3% do territrio
Regio Nordeste
- 3,3% da gua
- 28,91% da populao
Regio Centro-Oeste
- 15,7% da gua
- 6,41% da populao
Regio Sudeste
- 6% da gua
- 42,65% da populao
Regio Sul
- 6,5% da gua
- 15,05% da populao
- 6,8% do territrio
Gois
Tocantins
Piau
DistritoFederal
PERFIL DO SETOR SUCROENERGTICO
36
Detalhe de canteiros com espcies experimentais de cana em desenvolvimento no CTC.
37
3.1. Histrico
Na Antiguidade, o acar era uma especiaria
extica, sendo utilizada apenas como tempero ou rem-
dio. A origem provvel da cana-de-acar data de 6 mil
anos a.C. em regies prximas ndia. O termo sns-
crito sarkara deu origem a todas as verses da palavra
acar nas lnguas indo-europias: sukkar em rabe,
saccharum em latim, zucchero em italiano, seker
em turco, zucker em alemo, sugar em ingls
(COPERSUCAR, 2006).
A cana foi introduzida na China por volta de
800 a.C. e o acar j era produzido em 400 a.C., po-
rm s a partir de 700 d.C. comeou a ser comerciali-
zado. No sculo 12, o acar chegou Europa, haven-
do um grande interesse devido s novas bebidas, como
o caf, o ch e o chocolate serem adoados com acar.
Em 1493, Cristvo Colombo iniciou o cultivo da
cana-de-acar nas Antilhas e a partir da, a histria do
acar no mundo ganhou novas dimenses.
As primeiras mudas chegaram ao Brasil em
1532, na expedio de Martim Afonso de Souza. No
incio da colonizao brasileira, a cana-de-acar se es-
palhou, principalmente pelo Nordeste, por causa das
condies climticas propcias, da mo-de-obra africa-
na e devido maior proximidade com a Europa. A
planta se espalhou devido ao solo frtil e clima tropical
quente e mido e com a utilizao da mo-de-obra es-
crava vinda da frica, a colnia brasileira enriqueceu
Portugal com as atividades dos engenhos brasileiros
ocorrendo o mesmo com o acar produzido na
Amrica Central, na colonizao de franceses, espa-
nhis e ingleses, espalhando o acar por toda a
Europa.
Para que a cultura prosperasse, foi necessria a
criao de engenhos: as fbricas onde a cana virava
acar. Essas instalaes sustentaram a economia au-
careira brasileira at o desenvolvimento de novas tcni-
cas em colnias de pases concorrentes. Com o surgi-
mento do acar de beterraba na Europa, iniciou-se o
fim do ciclo do acar no Brasil, que conheceu uma
fase de decadncia iniciada no sculo XVIII at o final
do sculo XIX.
Mesmo assim, a cana-de-acar continuou a ser
cultivada em So Paulo por engenhocas de pinga e de
rapadura e a fazer parte das tradicionais lavouras da ca-
pitania bandeirante. Foi com a vinda do Morgado de
Matheus, 1765, que de novo a cultura da cana-de-a-
car foi incentivada no Estado de So Paulo, na regio
conhecida por quadriltero do acar: Campinas, Itu,
Capivari e Piracicaba.
Em plena revoluo industrial, o uso do motor a
vapor acionando as moendas construdas em ao, a eva-
porao mltiplo efeito, o cozedor ao vcuo e as centr-
fugas para separao do acar do um enorme impul-
so a modernizao da produo de acar. Estes equi-
pamentos possibilitaram s novas indstrias, tanto de
beterraba, como de cana, um novo patamar tecnolgi-
co de produo e eficincia, impossvel de ser atingido
pelos engenhos de acar de cana tradicionais, baseados
em moendas de madeira movidas por animais ou rodas
dgua, tachos de cozimento abertos, aquecidos a fogo
direto e purga de mis por gravidade (JUNQUEIRA,
2006).
Enquanto as modernas fbricas se multiplicavam
e novas regies produtoras surgiam no mundo no Brasil
os engenhos tradicionais ainda persistiam. O impera-
dor do Brasil, D. Pedro II, um entusiasta das novas tec-
nologias, em 1857 elaborou um programa de moderni-
zao da produo de acar baseado em um novo con-
ceito produtivo os Engenhos Centrais, que deveriam
somente moer a cana e processar o acar, ficando o
cultivo de cana exclusivamente por conta dos fornece-
dores. Nessa poca Cuba liderava a produo mundial
de acar de cana com 25% do total e o acar de be-
terraba, produzido no Europa e EUA, significava 36%
da produo mundial. O Brasil contribua com apenas
5% de um total de 2.640.000 t de acar em 1874
(JUNQUEIRA, 2006).
3. Perfil do setor sucroenergtico
Andr Elia Neto
38
Foram implantados 12 Engenhos Centrais dos
87 planejados. O primeiro deles, Quissam, localizado
na regio de Campos, entrou em operao em
12/07/1877. No entanto o desconhecimento operacio-
nal dos novos equipamentos, a falta de interesse dos
fornecedores, que preferiam produzir aguardente ou
mesmo acar pelos velhos mtodos, e outras causas,
contriburam para a derrocada do modelo proposto
para os Engenhos Centrais, que em sua maioria, acaba-
ram sendo arrematados pelos prprios fornecedores de
equipamentos.
As novas indstrias assim constitudas tambm
tinham canas prprias, tornando-as mais independen-
tes de fornecedores. A essas novas unidades somaram-
se outras, de iniciativa privada, tanto no Nordeste, que
concentrava o grosso da produo brasileira, como em
So Paulo. Essas novas unidades foram denominadas de
"usinas de acar".
Na virada do sculo, com terras menos adequa-
das ao caf, Piracicaba, que tambm j possua em sua
regio trs dos maiores Engenhos Centrais do estado e
usinas de porte como a Ester, a Santa Brbara e a
Monte Alegre, rapidamente se tornou o maior centro
produtor de acar de So Paulo. A partir da dcada de
1910, impulsionadas pelo crescimento da economia
paulista, os engenhos de aguardente foram rapidamen-
te se transformando em usinas de acar, dando origem
aos grupos produtores mais tradicionais do estado na
atualidade. Foi nessa poca, que Pedro Morganti, jun-
tamente com os irmos Carbone e outros pequenos re-
finadores de acar formaram a Cia. Unio dos Refi-
nadores, uma das primeiras refinarias de grande porte
do Brasil.
Em 1920, o imigrante italiano Mrio Dedini
com experincia em usinas de acar, que originalmen-
te viria trabalhar na Usina Amlia, de Francisco
Matarazzo, tambm um dos pioneiros da indstria
paulista, acabou indo para a Usina Santa Brbara.
Fundou em Piracicaba uma oficina mecnica junta-
mente com Pedro Ometto, os capites da indstria
paulista, iniciando a fabricao de peas e reforma de
velhos engenhos, sendo responsveis pela consolidao
da indstria pesada voltada ao setor sucroenergtico,
entre as quais a Dedini Indstria de Base, que logo se
transformaria na primeira fbrica de equipamentos
para a produo de acar no Brasil.
Porm as exportaes foram prejudicadas com o
crash da bolsa de Nova Iorque, em 1929, com a que-
da dos preos internacionais de acar. O governo de
Getlio Vargas incentivou o consumo de etanol com-
bustvel e tornou obrigatria a mistura de 5% de etanol
na gasolina utilizada no Pas, em 1931, criando tam-
bm o IAA Instituto do Acar e do Etanol, com o
objetivo de assegurar o equilbrio do mercado. Neste
perodo o crescimento da produo de etanol expandiu
a cultura da cana-de-acar no Sudeste, especialmente
em So Paulo, com o produto ganhando mais espao
na mistura carburante diante das dificuldades de im-
portao de petrleo, na Segunda Guerra Mundial.
Em 1959 fundada a Copersucar, uma coopera-
tiva que congregava cerca de uma centena de usineiros
paulistas, e que teve um papel fundamental na busca de
novas tecnologias para o setor. Na agricultura a busca
por novas variedades de cana mais produtivas e ao mes-
mo tempo mais resistentes s pragas e doenas, inicia-
da em 1926, por ocasio da infestao dos canaviais
pelo mosaico, foi tambm intensificada. Entidades
como a Copersucar, o IAC - Instituto Agronmico de
Campinas e o IAA - PLANALUCAR foram respon-
sveis por grandes avanos nesta rea.
Outro marco no desenvolvimento tecnolgico da
agroindstria sucroalcooleira, com destaque mundial em
pesquisa e desenvolvimento o CTC - Centro de Tecno-
logia Canavieira (antigo Centro de Tecnologia Coper-
sucar), criado em 1970, sendo responsvel pelo desenvol-
vimento de uma grande parte dastecnologiashoje utili-
zadasnasusinasdo pas, incluindo a criao dasvarieda-
desde cana-de-acar SP e CTC, que hoje ocupam
aproximadamente 50% doscanaviaisbrasileiros.
O apoio do governo produo de etanol se in-
tensificou com as duas crises internacionais do petr-
leo, em 1973 e 1979. O etanol chegou a superar o a-
car no mix de fabricao, de meados dos 1980 at a
dcada de 90, se igualando atualmente com uma leve
vantagem para a produo de etanol. A interferncia es-
tatal estava com os dias contados, e ao final dos anos
1990, o mercado estava livre, desde ento, desenvolve
sua autoregulamentao (UNICA, 2004).
39
3.2. Caracterizao do setor
O setor sucroenergtico est passando por um
novo ciclo de crescimento desde meados de 1995, prin-
cipalmente com o aumento da exportao de acar e
com uma retomada do crescimento do consumo do
etanol a partir de 2001, parte exportada e parte pela
preferncia do uso de etanol no carro bicombustvel
flexfuel. Na Figura 9 so apresentadas as evolues
brasileiras das produes de cana, acar e etanol desde
1971 at o ano de 2007. Na safra de 2007/2008, con-
forme a UNICA (2009), a produo agroindustrial
canavieira alcanou os patamares de 22,5 milhes de
metros cbicos de etanol, 30,8 milhes de toneladas de
acar, com a moagem de 493 milhes de toneladas de
cana em uma rea plantada de 6,75 milhes de hectares
avaliada pelo programa CANASAT (UNICA, 2009a).
Figura 9 - Evoluo da produo de cana, acar e etanol no Brasil de 1971 a 2007.
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
1
9
7
1
1
9
7
3
1
9
7
5
1
9
7
7
1
9
7
9
1
9
8
1
1
9
8
3
1
9
8
5
1
9
8
7
1
9
8
9
1
9
9
1
1
9
9
3
1
9
9
5
1
9
9
7
1
9
9
9
2
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Cana Acar lcool
Ano de incio da safra
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3
)
3.2.1. Cana-de-acar
Cultivada desde osprimrdiosda colonizao do
Brasil por volta de 1530, a cana-de-acar (Saccharum
officinarum) uma planta semiperene, da famlia das
gramneas, originria da ndia, que permite cerca de
cinco cortes por plantio. No Brasil, a agroindstria da
cana-de-acar teve incio pouco antesda invaso holan-
desa, em 1630, na regio Nordeste. A partir de ento,
comeou o desenvolvimento do cultivo da cana-de-a-
car em toda a costa brasileira, estimulado por um clima
favorvel e solos de boa qualidade, encontrando
condiesfavorveispara se desenvolver no Brasil, sendo
as principais excees o Rio Grande do Sul e Santa
Catarina, devido ao risco de incidncia de geadas. Na
regio canavieira Centro-Sul e, maisespecificamente, no
estado de So Paulo, asvariedadesde cana esto dividi-
dasem trsblocos: cana de ano e meio, cana de inverno
e cana de ano.
40
mente e mantm um bom teor de sacarose aps
o ms de setembro, sendo indicada para ser co-
lhida em outubro e novembro.
Existem trsprogramasde melhoramento genti-
co de cana-de-acar no Brasil, o do Instituto Agron-
mico de Campinas(IAC), com asvariedadestipo IAC;
o da Ridesa - Rede Interuniversitria do Desenvol-
vimento Sucroenergtico, com a UFSCar como o mai-
or promotor do desenvolvimento no Centro-Sul, pro-
grama herdado do antigo Planalsucar com asvariedades
RB (Republica do Brasil); e o do CTC, antigo Centro
de Tecnologia Copersucar com as variedades SP (So
Paulo) e atualmente, Centro de Tecnologia Canavieira
com a continuao do programa passando asnovasva-
riedadesa denominar-se CTC. H tambm outro pro-
grama sendo iniciado pela empresa Canavialis/
Monsanto, ainda sem lanamento de mercado e, outro
programa na Usina da Barra com a variedade PO (Pedro
Ometto), com menor expresso, atualmente paralisado.
3.2.2. Acar
O consumo anual per capita de acar dos bra-
sileiros de 52 kg, valor relativamente alto comparado
mdia mundial de 22 kg por habitante/ano. O pro-
duto importante e eficaz complemento energtico da
alimentao sendo usado amplamente para consumo
domstico e na indstria alimentcia brasileira. No caso
do consumo domstico, o acar um produto de de-
manda inelstica, ou seja, seu incremento se dar em
funo do crescimento vegetativo, da ordem de 1,1%
ao ano. J para o acar utilizado pelas indstrias, espe-
ra-se um incremento no consumo, sobretudo nas de re-
frigerantes, de chocolates, de alimentos e de sorvetes.
Das 30,8 milhes de toneladas de acar produ-
zida no Brasil em 2008, pouco menos de 1/3 foi desti-
nada ao mercado interno, exportando-se cerca de 2/3
da produo.
No mercado externo, mesmo com as barreiras
protecionistas, a participao do Brasil no mercado livre
de acar tem aumentado na ltima dcada. Asperspec-
tivas no mdio prazo indicam que as exportaes de
Cana de ano e meio: plantada entre fevereiro e
maio, tem boa produtividade, com tempo de
crescimento de 15 a 18 meses e variedades pre-
coces, mdias e tardias.
Cana de inverno: plantada entre o final de maio
a agosto/setembro, desenvolve-se no perodo de
temperaturas mais baixas, podendo ser adotada
quando h opo de irrigao. Seu perodo de
ocupao da terra oscila, em mdia, de 12 a 14
meses.
Cana de ano: plantada de setembro a novembro,
no incio das precipitaes de primavera e exige
solos mais frteis. As variedades precisam ficar
prontas para a colheita do meio para o fim da sa-
fra. So necessrios tratos culturais especficos na
fase de desenvolvimento da planta, incluindo
controle de pragas e de ervas daninhas.
No plantio, deve haver planejamento visando
colheita e ao processamento em todo o perodo da sa-
fra, de tal forma que se tenha o maior teor de sacarose
da variedade plantada no momento da colheita, haven-
do tambm trs agrupamentos de variedades com ca-
ractersticas diferentes de tempo de colheita. So plan-
tadas em propores adequadas (perodo de maturao
ou perodo em que se perde menos sacarose), ou seja,
cana precoce, cana mdia e cana tardia. Pode-se inclu-
sive lanar mo de maturadores para que se colha a
cana com o maior teor de sacarose possvel fora do ci-
clo normal da variedade, normalmente antecipando em
45 dias a maturao da cana, para possibilitar a colhei-
ta com alto rendimento no incio de safra, ou ainda re-
tardando a maturao quando conveniente para o fim
de safra. Sob o aspecto de maturao tem-se:
Cana precoce: Grupo de variedade de cana em
que se colhe no incio da safra, pois h um razo-
vel teor de sacarose nos primeiros meses de sa-
fra (maio e junho) no muito distante do ponto
mximo de maturao que normalmente em
setembro.
Cana mdia: Grupo de variedade de cana-de-
acar em que se colhe no meio da safra, pois o
ponto de maturao se d de julho a setembro.
Cana tardia: Grupo de variedade de cana para ser
colhida no final da safra, pois amadurece tardia-
41
acar devem sofrer um acrscimo nos prximos anos,
em face ao otimismo no setor pela queda de barreira na
parcela do acar subsidiado da Europa que voltada
exportao.
Em 2008 o mundo produziu 165 milhes de to-
nelada de acar (JORNAL DA CANA, 2008), distri-
budas em 120 pases, a maior parte a partir de cana-
de-acar, aproximadamente 75%, enquanto 25% a
partir da beterraba. O Brasil participa com a maior par-
te da produo mundial, aproximadamente 18,5%. A
Figura 10 apresenta a evoluo da exportao de acar
no Brasil desde 1997, verificando-se uma queda de
crescimento em 2000, porm retomando a tendncia
de crescimento, chegando prximo a 20 milhes de
toneladas por ano em 2008.
Figura 10 - Evoluo da exportao de acar no Brasil a partir de 1996 (UNICA, 2009).
Evoluo das Exportaes Brasileira de Acar
(Fonte: UNICA, 2009)
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2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
0
3.2.3. Etanol
A maior parte do etanol produzido no Brasil de
uso carburante automotivo, embora tambm o etanol
seja utilizado nos setores industriais de bebida, qumi-
co, farmacutico e de limpeza. Atualmente o combus-
tvel de cerca de 10 milhes de veculos que rodam no
Brasil o etanol hidratado, ou seja, cerca de um tero
da frota nacional; o anidro misturado na proporo
de 25% em toda a frota brasileira, de 29 milhes de ve-
culos (UNICA, 2009), acumulada desde 1957 (somen-
te veculos leves do ciclo Otto). O grfico apresentado
na Figura 11 mostra a evoluo da fabricao de vecu-
lo flexfuel, chegando a 2 milhes de veculos no ano
de 2007 e a queda da fabricao dos veculos leves ga-
solina, com apenas cerca de 200 mil unidades por ano.
42
Figura 11 - Evoluo anual da produo de veculo flexfuel+etanol e veculos leves a gasolina (UNICA, 2009).
Evoluo da Produo de Veculos a Etanol e Flex
Mercado Interno
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1.800.000
2.000.000
2.200.000
Etanol + Flex
Gasolina
O Brasil alcanou a produo de 22,5 milhes
de metros cbicos de etanol ao final da safra
2008/2009, sendo responsvel por aproximadamente
28% da produo mundial, estimada em cerca de 79
milhes de metros cbicos no ano de 2008 (LICHT,
2009), com cerca de 30 pases produtores. Pratica-
mente a metade da produo de etanol originada do
processamento da cana-de-acar e a outra parte de ou-
tras matrias primas, principalmente o milho.
A produo de etanol para exportao, que em
2008 representou 23% da produo no pas, dever
crescer em ritmo acelerado medida que outros pases
se dispuserem a aumentar a concentrao de etanol na
gasolina. A Figura 12 apresenta a evoluo da exporta-
o de etanol no Brasil.
43
Figura 12 - Evoluo da exportao de etanol no Brasil (UNICA, 2009).
Evoluo das Exportaes Brasileira de Etanol
(Fonte: UNICA, 2009)
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0
Tudo indica que, a mdio e longo prazo, o Brasil
passe a ser o maior exportador mundial de etanol, tan-
to de anidro, com maior valor agregado, quanto hidra-
tado, comprado para transformar-se em anidro no ex-
terior. A expectativa do setor, calcada na crescente de-
manda mundial de etanol devido as suas qualidades
ambientais, bem como por ser produzido a partir de
matria-prima renovvel, de que o consumo chegar
a 116 bilhes de litros em todo o mundo, com base na
mistura de 10% de etanol na gasolina (RODRIGUES,
2006).
3.2.4. Cogerao de energia eltrica
A cana-de-acar composta de 1/3 de caldo e
2/3 de biomassa formada por palha, ponteiro e bagao.
Do caldo j se fabrica o acar e o etanol. O restante re-
presenta um potencial de matria-prima que comea a
ser explorado, muito embora a maior parte do bagao
j seja utilizada como insumo energtico para a inds-
tria sucroenergtica.
Na safra 2008/2009, o Brasil moeu 493 milhes
de toneladas de cana-de-acar correspondentes a 86
milhes tep (tonelada equivalente de petrleo), confor-
me se resume na Tabela 2. Caso o aproveitamento da
cana fosse total, o sistema de produo canavieiro teria
um potencial de energia equivalente a 95% da energia
atualmente ofertada pelo petrleo, ou seja, 90,125 mi-
lhes de tep, conforme apresentado no BEN-2007
(MME, 2009).
44
Tabela 2 - Energia nas partes da cana (adaptado de LAMNICA, 2006)
Cana-de-Acar Energia [MJ] Equiv. Petrleo
1 tonelada de cana (colmos)
140 kg de sacarose 2.300 0.174 tep
280 kg de bagao a 50 % de umidade ( 140 kg MS) 2.500
280 kg de palha a 50 % de umidade ( 140 kg MS) 2.500
Total 7.300
Safra 08/09
493 milhes de toneladas de cana ou 7.300 MJ/t cana 85,8 milhes tep, ou
617,3 milhes bep
6,75 milhes de hectares de cana plantada
tep: tonelada equivalente de petrleo, unidade de medida de energia equivalente, por conveno = 10.000 Mcal, ou 41.868 MJ (1cal = 4,1868 Joule).
bep: barril equiv
MJ: matria seca.
alente de petrleo, unidade de medida de energia equivalente, por conveno = 1.390 Mcal, ou 5.819,7 MJ, ou 0,139 tep.
4
Turbinaseturbobombas.
(2005) e atualizado posteriormente conforme citado
em publicao da UNICA (2008), a produo de eta-
nol gera 9,3 mais energia do que a consumida (energia
fssil). Este significativo ganho energtico explicado
pelo fato de se utilizar o bagao para a produo da
energia trmica e eletromecnica necessria, alm de se
ter uma sobra de bagao para produo de energia el-
trica em cogerao disponibilizada na rede. Para efeito
de comparao o etanol produzido de trigo, beterraba e
milho tm relaes bem menores, respectivamente 2,2
e 1,4, conforme se visualiza na Figura 13, mostrando o
pequeno ganho energtico e a forte dependncia destas
cadeias de produes de etanol com a energia fssil.
Toda a energia necessria na fabricao de a-
car e etanol proveniente da queima do bagao em
fornalhas que aquecem caldeiras, que geram vapor.
Este fornece energia trmica (calor) ao processo e ener-
gia mecnica para a movimentao dos equipamentos
4
e geradores de eletricidade, para consumo prprio e
venda. A utilizao do bagao, considerado como
aproveitamento de um resduo, traz um importante di-
ferencial na produo de etanol a partir da cana-de-
acar, pois a dependncia de energia fssil mnima,
mais voltada s operaes agrcolas com o uso do die-
sel e, participaes do petrleo na cadeia produtiva de
insumos, materiais e equipamentos.
Em um balano global realizado por MACEDO
45
As necessidades de energia nos nveis atuais de tecnologia so da ordem de 360 kWh/t cana, como demons-
trado na Tabela 3.
Balano energtico
Energia contida no etanol por unidade de energia fssil usada para produzi-lo
0
1
2
3
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9
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cana-de-acar
Nota: estimativa | Fonte: World Watch Institute e MACEDO et al (2008) | Elaborao: Icone e UNICA.
trigo beterraba milho
9,4
2,0
2,0
1,4
Tabela 3 - Autoconsumo de energia no processamento industrial da cana
Uso da Energia Taxa de Utilizao por Tonelada de Cana
Energia eltrica 12 kWh/t cana
Energia mecnica para acionamentos 16 kWh/t cana
Energia trmica 330 kWh/t cana
Fonte: MACEDO, 2005
Figura 13 - Energia contida no etanol por unidade de energia fssil consumida conforme a cadeia produtiva (UNICA, 2008).
46
expanso devido a trs fatores de natureza diferentes,
que ocorrem simultaneamente:
1. Atendimento ao mercado interno do etanol:
crescente demanda de etanol, como sucesso co-
mercial dos veculos flexfuel;
2. Atendimento ao mercado externo do etanol:
crescente demanda de etanol devido s questes
ambientais globais, ajudado pelas constantes
crises de preo de petrleo e a necessidade de
obteno de segurana energtica dos pases; e
3. Atendimento a demanda externa de acar: devi-
do competitividade brasileira e reduo do
subsdio exportao de acar na Unio
Europia.
A Tabela 4 resume as demandas projetadas para
2013 para o setor sucroenergtico, levando a uma ne-
cessidade de matria prima (cana-de-acar) para aten-
d-la, segundo RODRIGUES (2006), de 673 milhes
de toneladas de cana, estimativas bem prximas aos
493 milhes de toneladas colhidas em 2008 no Brasil
(UNICA, 2009a).
A cogerao de energia eltrica j pode ser con-
siderada como o terceiro produto canavieiro e incre-
menta mais a produtividade do setor na direo do
aproveitamento integral da cana-de-acar.
Conforme a UNICA (2008), no incio de 2008,
as usinas de acar e etanol brasileiras apresentavam
um potencial mdio de gerao de excedentes de ener-
gia equivalente a 1.800 Megawatts Mdios (MWm), o
que corresponde a apenas 3% das necessidades do
Brasil. Com o aumento da utilizao de biomassa da
cana-de-acar e a implementao de caldeiras de alta
eficincia, estimativas sugerem que at 2015 essa gera-
o poderia aumentar para at 11.500 MW mdios, ou
15% da demanda de energia eltrica do Pas.
3.2.5. Tendncias do mercado
A cana de acar est iniciando um novo ciclo
de negcios, o 3grande salto, segundo RODRIGUES
(2006). O setor sucroenergtico est em fase de grande
Tabela 4 - Demanda da produo do setor sucroenergtico (RODRIGUES, 2006)
Produto Projeo 2013
Acar
Mercado interno 12,82 bilhes de toneladas
Mercado externo 27,00 bilhes de toneladas
Total 39,82 bilhes de toneladas
Etanol
Mercado interno 24,95 bilhes de litros
Mercado externo 5,90 bilhes de litros
Total 30,95 bilhes de litros
Cana-de-acar (c/ 143,4 kg de ATR/t cana) 673 milhes de toneladas
47
navieiras a safra em perodo distinto devido diferen-
te condio climtica. Enquanto na regio canavieira
Centro-Sul, a safra ocorre de abril a dezembro, na re-
gio Norte-Nordeste a safra comea em setembro do
mesmo ano finalizando em maro do ano seguinte. Em
ambos os perodos ocorre a seca necessria para a ma-
turao da cana e para criao de condies favorveis
para a colheita.
Na Figura 14, a partir de dados da UNICA
(2009) apresentam-se as evolues das colheitas de
cana em ambas as regies canavieiras, percebendo-se a
participao relativa entre elas na produo brasileira.
3.2.6. Distribuio geogrfica
do setor
No Brasil, distinguem-se duas regies canaviei-
ras: a Norte-Nordeste, com aproximadamente 12% da
produo nacional, e a Centro-Sul, com os restantes
88%, na safra de 2007/2008, cabendo a observao de
que a regio canavieira Norte-Nordeste, h cerca de
duas dcadas passadas, participava com aproximada-
mente 25% da produo brasileira de cana.
A maior peculiaridade entre as duas regies ca-
0
50.000.000
100.000.000
150.000.000
200.000.000
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300.000.000
350.000.000
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500.000.000
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Safra
Regio Norte-Nordeste
Regio Centro-Sul
J a distribuio da produo nacional da cana
de acordo com as Regies administrativas brasileiras
apresentada na Tabela 5, de acordo com dados da
UNICA (2008a), mostrando a grande concentrao da
produo no Sudeste, com 68,9% da produo nacio-
nal de cana.
Figura 14 - Evoluo da colheita da cana e participao relativa das regies canavieiras Norte-Nordeste e Centro-Sul (UNICA,
2009).
48
Enquanto na regio canavieira Centro-Sul h
281 unidades (UNICA, 2009), na Norte-Nordeste
contam-se 75 unidades. Considerando-se a produo
de cana regionalizada da safra 2007/2008, a capacida-
de mdia de produo das unidades do Norte-Nordeste
de aproximadamente 815 mil toneladas por ano, en-
quanto no Centro-Sul esta capacidade quase o dobro,
aproximadamente 1.540 mil toneladas por ano.
No mapa das bacias hidrogrficas brasileiras,
apresentado na Figura 15, elaborado pelo CTC especial-
mente para este manual, pode-se visualizar a distribui-
o geogrfica das aproximadamente 356 unidades
produtoras sucroenergticas do pas. A maioria destas
unidades se concentra na bacia hidrogrfica do Rio
Paran, mostrando que nesta bacia h grande uso de
gua pelo setor sucroalcooleiro, dentro das demandas
totais do setor industrial, por se tratar da regio com
maior desenvolvimento econmico do pas.
Outro mapa interessante elaborado pelo CTC
especialmente para este manual o apresentado na
Figura 16, podendo-se visualizar a distribuio geogr-
fica das 196 unidades produtoras sucroenergticas pau-
listas em funcionamento por Unidade de Geren-
ciamento de Recursos Hdricos (UGRH).
Tabela 5 - Distribuio percentual da produo de cana nas regies brasileiras
Regies Brasileiras % da Produo
Norte 0,2
Sul 8,2
Centro-Oeste 10,3
Nordeste 12,4
Sudeste 68,9
(Fonte: UNICA, 2008a)
49
Figura 15 - Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as bacias hidrogrficas da federao (Fonte CTC).
50
Figura 16 - Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as UGRHIs do Estado de So Paulo (elaborado pelo CTC
em 2009).
51
Tabela 6 - reas de canas e unidades industriais sucroenergticas em funcionamento
no Estado de So Paulo na safra 2008/2009 e suas inuncias territoriais nas UGHR's.
UGRH N de Usinas rea de Cana Ocupao
Nome rea [ha] Unid. [%] [ha] [%] [%]
Aguape 2.559.700 11 5,6 305.677,42 6,3 11,9
Alto Paranapanema 2.273.000 7 3,6 66.042,06 1,4 2,9
Baixo Pardo/Grande 703.000 8 4,1 387.174,76 8,0 55,1
Baixo Tiet 1.534.700 18 9,2 423.525,78 8,7 27,6
Mogi Guau 1.465.300 30 15,3 577.510,56 11,9 39,4
Mdio Paranapanema 1.676.300 17 8,7 382.360,80 7,9 22,8
Pardo 881.800 14 7,1 29.7672,29 6,1 33,8
Peixe 1.239.300 7 3,6 136.992,69 2,8 11,1
Piracicaba/Capivari/Jundia 1.520.500 10 5,1 265.808,87 5,5 17,5
Pontal do Paranapanema 1.183.800 6 3,1 129.802,23 2,7 11,0
Sapuca/Grande 907.700 7 3,6 348.270,40 7,2 38,4
So Jos dos Dourados 682.500 6 3,1 103.796,51 2,1 15,2
Tiet/Batalha 1.339.400 12 6,1 389.174,62 8,0 29,1
Tiet/Jacar 1.153.700 20 10,2 477.009,54 9,8 41,3
Tiet/Sorocaba 1.209.900 6 3,1 144.436,35 3,0 11,9
Turvo/Grande 1.597.500 17 8,7 414.789,03 8,6 26,0
Total 21.928.100 196 100 4.850.043,92 100,0 22,1
Na Tabela 6 relacionam-se as reas de cana e
unidades industriais instaladas e funcionando nas
UGRHs, comparando-se a ocupao territorial da cana
plantada que em mdia foi de 22,1%. Observa-se que
relativamente a UGRH do Baixo Pardo Grande a
mais densamente cultivada com cana, com 55,1% do
seu territrio, e que a maior concentrao de usinas
na UGRH do Rio Mogi Guau, com 30 usinas (15%
das unidades do estado).
Este mapeamento de usinas, por UGRHs no
Estado de So Paulo e por bacias hidrogrficas federais,
permitir detalhar futuros estudos de demanda e oferta
e a influncia do setor na questo dos usos dos recursos
hdricos.
52
PROCESSO AGROINDUSTRIAL
54
Avanos tecnolgicos demandam a constante renovao dos equipamentos nas usinas.
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Neste captulo se abordar de forma sucinta as
etapas do processamento agroindustrial desde a produ-
o de cana at a fabricao dos produtos principais,
acar e etanol, passando pelos processos de alguns co-
produtos como levedura seca e a produo de energia
eltrica a partir da combusto do bagao de cana.
4.1. Produo da
cana-de-acar
4.1.1. Planejamento, preparo
do solo e adubao
O planejamento do plantio deve ser realizado
pelo menos um ano antes do incio da moagem, deven-
do contemplar a escolha dos componentes da produ-
o, como variedades adequadas ao ambiente de produ-
o, adubos, defensivos, mquinas, e servios; o custo
de sua implantao e a adoo de um cronograma fsi-
co-financeiro.
Primeiramente, tem-se o preparo o solo, con-
siderando as eventuais limitaes, como compactao,
falta de nutrientes, pragas e ervas daninhas perenes, que
precisam ser eliminadas. Quando houver condies
adequadas, pode-se adotar o plantio direto, que reduz o
risco de eroso. Hoje o manejo da palha da cana sobre
o solo uma necessidade, por prevenir o incio da
eroso e contribuir para o processo de conservao do
solo.
O plantio da cana depender das condies de
solo, clima e variedades para que se obtenha a maior
produtividade possvel. Na poca do plantio a cana de-
pende da umidade do solo, resultado das chuvas ou da
irrigao; e da temperatura mdia da terra, que no
deve ser inferior a 20C, o que poderia prejudicar a ger-
minao.
Preparo do solo
Nessa fase, so aplicados corretivos de fertili-
dade, como calcrio, gesso e fosfato, seguindo-se
da arao no caso da opo pelo plantio con-
vencional e das medidas necessrias para evitar a
eroso do solo.
- Gradagem do solo:
Objetiva erradicar as soqueiras da cana ou pasta-
gens, eliminar a compactao superficial do solo,
melhorar a aerao e infiltrao de gua, sendo
esta operao realizada com uma grade aradora
com 16 a 20 discos de 30 ou 32. Como opo
a esta operao, pode-se utilizar o destruidor
mecnico de soqueiras ou realizar o preparo de
solo reduzido, com aplicao de herbicida para a
eliminao das soqueiras.
- Terraceamento:
Nesta operao realizada a manuteno dos
terraos existentes ou a construo de novos,
quando necessrio. H dois tipos principais:
base larga ou embutido, funcionando como
uma barreira para o livre fluxo superficial da
gua e combatendo a eroso. So demarcados
em nvel, usando-se vrios equipamentos como
terraceador e tratores de esteira com lmina di-
anteira.
- Correo do solo:
A aplicao de calcrio como corretivo do solo
presta-se adequao do pH do solo, com a van-
tagem de funcionar como fonte de clcio e mag-
nsio para a cana. Sua distribuio feita super-
ficialmente, com aplicadores espalhadores apro-
priados, sendo posteriormente incorporado me-
canicamente ao solo. Pode-se acrescentar o uso
do gesso como fonte de clcio e enxofre.
- Arao ou subsolagem:
A descompactao total do solo se faz atravs do
uso de subsoladores equipados com hastes que
atingem uma profundidade de at 50 cm ou
com arado de "aiveca", quando a subsolagem
4. Processo agroindustrial Andr Elia Neto
Alberto Shintaku
Jorge Luis Donzelli
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A recomendao da adubao mineral para a
cultura da cana-de-acar tambm feita com
base nas anlises qumicas do solo. As matrias-
primas (adubos simples) mais utilizadas nas for-
mulaes so:
a) Fertilizantes Nitrogenados:
Uria:
o produto com maior concentrao nitrogena-
da disponvel (45 a 46% de N). O nitrognio da
uria est todo na forma orgnica e quando
aplicada ao solo, no fundo do sulco de plantio, o
nitrognio passa rapidamente para a forma amo-
niacal, no havendo, portanto, perdas por
lixiviao do on positivo NH
4
+
uma vez que
ocorre a sua reteno pelas partculas da argila.
O nitrognio da forma amoniacal nitrificado
(NO
3
-
), sendo tambm nesta forma absorvido
pela planta.
Nitrato de amnio:
Tambm bastante utilizado nasformulaesde-
vido o seu alto teor de nitrognio (31 a 34% de
N). O nitrato de amnio um fertilizante total-
mente solvel em gua, contendo nitrognio em
iguaisproporesnasformasntrica e amoniacal,
sendo prontamente assimilvel pela plantas.
b) Fertilizantes Fosfatados:
Fosfato de amnio:
O monoamnio fosfato (MAP) e o diamnio
fosfato (DAP) so os mais populares fertilizantes
fosfatados para cana-de-acar, devido aos seus
altos contedos em nutrientes. O MAP tem
11% de N e 50% de P
2
O
5
e o DAP tem 18% de
N e 46% de P
2
O
5
.
Superfosfatos:
O superfosfato simples obtido pela reao de
fosfato natural modo com cido sulfrico e con-
tm 18% de P
2
O
5
, alm de clcio (18 a 20%
Ca) e enxofre (10 a 12% de S). O superfosfato
triplo, que produzido com o uso de cido fos-
frico em vez de cido sulfrico, possui uma
concentrao mnima de 41% de P
2
O
5
, conten-
do tambm 12 a 14% de clcio.
no permite uma boa descompactao do solo
devido a sua alta umidade. Com esta operao,
elimina-se qualquer compactao do solo,
melhorando a capacidade de infiltrao e
reteno de gua e criando um ambiente prop-
cio ao desenvolvimento e formao das razes
das plantas.
- Gradagem de nivelamento:
Objetiva nivelar o terreno e eliminar os torres
do solo, decorrente da subsolagem ou da arao.
A gradagem de nivelamento realizada com
uma grade de 20 discos de 26, finalizando o
preparo do solo para o plantio de cana ou da cul-
tura em rotao. Recomenda-se a utilizao cri-
teriosa desta operao, pois pode-se compactar
novamente o solo aps a subsolagem.
Adubao
Visa recomposio da fertilidade do solo,
necessria para o bom desenvolvimento da cana
planta e da cana-soca. Na adubao da cana-de-
acar so aplicados macro e micronutrientes,
alm dos fertilizantes orgnicos oriundos do
processo industrial, como a vinhaa, a torta e a
fuligem, que os contm em sua composio.
- Adubao nos sulcos para o plantio de cana:
Nesta operao so abertos sulcos em torno de
30 cm de profundidade onde aplicado o fertili-
zante recomendado com base no resultado da
anlise qumica do solo. O implemento utiliza-
do o sulcador-adubador com bico tipo beija-
flor.
- Aplicao da torta de filtro:
A torta de filtro, misturada ou no com fuligem,
compostada ou no, transportada para as reas
de reforma do canavial e aplicada nos sulcos de
plantio. Normalmente tambm utilizada na
cana soca aps o terceiro corte, com o objetivo
de melhorar a fertilidade do solo. Tratores com
carretas realizam a aplicao diretamente no sul-
co de plantio, sendo a dosagem utilizada de at
15 toneladas de composto, em peso seco, por
hectare.
- Aplicao de fertilizantes minerais:
57
c) Fertilizantes Potssicos
Cloreto de potssio:
O cloreto de potssio a maior fonte de potssio
para a formulao de fertilizantes. A ocorrncia
em diversasreservas, a facilidade de seu processa-
mento e seu elevado teor de potssio, permitem
sua distribuio econmica na maior parte do
mundo. Apresenta concentrao de 58 a 60% de
K
2
O.
- Formulaes NPK:
A Tabela 7 apresenta as frmulas NPK mais uti-
lizadas para os ciclos de cana planta e cana soca.
Tabela 7 - Frmulas NPK para os ciclos de cana planta e cana soca
Estgio da Cana Recomendao CTC* (kg/ha) Frmula N - P2O5 - K2O*** Relao N - P2O5 - K2O
N P2O5 K2O
Planta 30 a 60 60 a 120 0 a 140 10 20 20 1 2 2
Soca em vinhaa** 0 a 100 0 0 32 00 03 10 - 1
Soca 100 a 120 0 a 30 0 a 130 20 05 20 4 1 4
Planta em vinhaa** 0 60 a 120 0 a 140 00 18 00 - 1 -
* Recomendao de adubao do CTC para cana-de-acar em funo dos teores de nutrientes do solo. Fonte: FARONI et al., 2008.
** Valores dependentes da dose de vinhaa aplicada e dos teores de nutrientes nela contidos.
*** Exemplos de frmulas comerciais.
4.1.2. Plantio, uso de defensivos,
fertirrigao, tratos culturais
e rotao de cultura
No plantio escolhida a variedade de cana a ser
plantada no local conforme o planejamento por ambi-
ente de produo. O plantio pode ser manual envol-
vendo uma grande quantidade de mo de obra ou me-
canizado com mquinas especiais que vm sendo de-
senvolvidas.
Viveiro de muda de cana-de-acar
Os viveiros de cana utilizados para muda so
plantados no ano anterior sua utilizao, de
acordo com planejamento prvio da poca de
plantio, da variedade de cana a ser plantada e do
tipo de solo, entre outros fatores. Prioriza-se a
utilizao de cana-planta com idade entre 7 e 11
meses, livre de doenas e pragas e com gemas sa-
dias para o sucesso da germinao.
Os cuidados fitossanitrios no campo iniciam-se
a partir de 4 a 6 meses aps o plantio dos vivei-
ros, realizando-se visitas com o intuito de inspe-
cionar e verificar a presena de doenas e even-
tuais misturas varietais. As principais doenas
monitoradas e controladas so: carvo, mosaico,
escaldadura e ferrugem. Em caso positivo, retira-
se a cana dos viveiros e havendo ndice de infes-
tao considerado alto, no se faz a multiplica-
o. Os viveiros normalmente so utilizados para
um plantio, tornando-se aps esse perodo rea
comercial, ou seja, a cana ali produzida desti-
nada para a indstria. Por se tratar muitas vezes
de material ainda em expanso, os viveiros so
utilizados at dois plantios (soqueira de muda).
Plantio manual
As mudas oriundas do corte manual so trans-
portadas por caminhes, com capacidade de 12
toneladas, at o local de plantio, onde h descar-
regamento manual e distribuio no sulco de
plantio. Na distribuio das mudas, o caminho
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entra no talho de cana em local previamente
demarcado, chamado de banqueta. Nesse espao
no feita a sulcao inicial para facilitar a loco-
moo do veculo no talho. A distribuio, co-
locao da muda no sulco de plantio e picao
da muda so feitas por uma equipe composta
por cerca de 20 pessoas.
Aps a passagem do caminho na banqueta, sul-
ca-se a rea para que receba a muda previamen-
te depositada na entrelinha ao lado. Cada mem-
bro de uma equipe tem sua funo (distribuio
no caminho, colocao de muda no sulco de
plantio e picao da muda com faco). Aps a
distribuio da muda realizado o fechamento
do sulco de plantio com colocao de terra sobre
a muda, operao feita mecanicamente com um
trator de pequeno porte e implemento denomi-
nado cobridor. Dependendo da variedade e da
poca do ano, devem ser plantadas de 12 a 16
gemas por metro, para evitar falhas no canavial.
Plantio mecanizado
utilizada uma mquina especialmente desen-
volvida, que recebe as mudas de cana do viveiro
colhidas mecanicamente por estrutura de colhei-
ta adaptada com kit de emborrachamento para
no danificar as gemas. A plantadora abre o sul-
co, dosa o adubo, distribui os toletes com 3 ge-
mas (de 20 a 25 gemas por metro linear), aplica
o defensivo agrcola (fungicida) e finaliza com o
cobrimento das mudas. Para correo de falhas,
pode-se utilizar o recobrimento manual com en-
xada.
Fertirrigao
A fertirrigao realizada nas reas mais prxi-
masda usina, que so sistematizadaspara receber
a vinhaa e as guas residurias. realizada em
reasde cana planta ou soqueirasde cana atravs
da asperso dos resduos e efluentes industriais
com o objetivo de fornecer a quantidade adequa-
da de potssio, em mdia 185 kg/ha de K
2
O, ou
mesmo aumentar a concentrao do potssio no
solo em at 5% da CTC (Capacidade de Troca
Catinica), conforme preconizado pela Norma
CETESB P4.231.
Defensivos agrcolas e controle biolgico
Visando ao controle de pragas e ervas invasoras
da lavoura da cana, utilizam-se agroqumicos,
em algumas situaes, e controle biolgico, em
outras.
- Controle de plantas invasoras:
Para controlar as plantas invasoras so utilizados
herbicidas aplicados atravs de pulverizadores
acoplados a tratores. Esta operao acompa-
nhada por tcnico responsvel e por tratoristas
devidamente treinados, sendo seguidas normas
de segurana, tais como: utilizao de EPI e ve-
rificao de condies climticas ideais para apli-
cao do produto.
A recomendao do herbicida feita atravs de
uma analise tcnica, na qual se estabelece a ne-
cessidade de cada produto, de acordo com o n-
dice de infestao da erva daninha de cada rea.
Normalmente, so utilizados herbicidas da clas-
se toxicolgica III e IV, com uma grande gama
de princpios ativos como: ametrina, clomazone,
diuron, glifosato, hexazinona, isoxaflutole, me-
tribuzin, tebuthiuron e sulfentrazone, seleciona-
dos de acordo com o tipo de planta (folhas lar-
gas ou folhas estreitas), ou do tipo de situao
(pr ou ps emergente), tanto em cana soca
como em cana planta.
- Controle de pragas da cana de acar:
As pragas que ocorrem nas lavouras canavieiras
apresentam importncia em funo dos danos
que causam aos colmos, perfilhos, folhas, siste-
ma radicular e base de colmos, desde a implan-
tao at a reforma, ocorrendo, em geral, maior
infestao nos canaviais com maior nmero de
cortes (ALMEIDA et al., 2005). A Tabela 8 re-
sume os tipos de praga e controle.
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Tratos culturais das soqueiras de cana-de-acar
Esta operao consiste na realizao simultnea da
escarificao e aplicao e incorporao do adubo
na entrelinha da cana-de-acar. Para aplicao de
herbicida nassoqueirasde cana-de-acar so uti-
lizados tratores com pulverizadores acoplados.
Esta operao realizada de 10 a 30 diasapso
corte da cana, seguindo osmesmoscritriostcni-
cosde segurana e de acompanhamento descritos
na aplicao de herbicida da cana planta.
Rotao de cultura e adubao verde
Na reforma do canavial, que ocorre em mdia a
cada 4 anos, pratica-se a rotao de cultura ou a
adubao verde. O objetivo alternar o ciclo da
cana com outras culturas, normalmente com le-
guminosas, como amendoim e soja, ou com a
adubao verde, com crotalria juncea ou mucu-
na preta, visando-se melhoria das caractersti-
cas fsicas e biolgicas do solo. A rotao de cul-
tura quebra o ciclo de algumas pragas e doenas,
fixa nitrognio no solo e incorpora matria org-
nica ao mesmo. Com esta prtica, alm dos be-
nefcios agronmicos, tm-se benefcios ambien-
tais, com a conservao do solo propiciada pela
manuteno da cobertura no solo em tempo de
chuva, e benefcios econmicos, com a receita
decorrente da produo de gros.
Tabela 8 - Controle de pragas na cana-de-acar (resumido de ALMEIDA et al., 2005)
Praga Tipo de controle Procedimento
Broca da cana-de-acar
(Diatraea saccharalis)
Controle biolgico
Liberao de vespas de Cotsia avipes (2 adultos para cada
broca apta encontrada no campo)
Lagartas desfolhadoras Sem controle
Normalmente, no recomendado o controle
(o dano j foi causado e as perdas so insignicantes)
Cigarrinha das razes
(1)

(Mahanarva mbriolata)
Controle biolgico
Fungo Metarhizium anisopliae na dose de 1 kg de composto
(fungo+arroz) por hectare
Cigarrinha das folhas
(2)
(Mahanarva posticata)
Formigas cortadeiras Inseticidas
Iscas txicas com baixas concentraes em
substncias atrativas (bagao, leo de soja
e casca de amendoim) ou por termonebulizao
Besouro migdolus (Migdolus fryanus) Inseticidas
Aplicao em reas infestadas no sulco de plantio sobre a
muda de cana j distribuda.
Sphenophorus ou besouro bicudo da
cana-de-acar (Sphenophorus levis)
Mecnico
Destruio antecipada das soqueiras nas reas infestadas,
destinadas reforma.
Cupins e outras pragas de solo Inseticidas
Aplicado em reas infestadas no plantio, conforme avaliao
prvia
Broca gigante ou catnia
(3)
(Castnia licus) Mecnico Retirada dos rizomas infestados e catao das larvas
(1) Praga de importncia em So Paulo e regies limtrofes
(2) Praga de importncia no Nordeste
(3) Praga de importncia no Nordeste, porm com ocorrncia detectada em So Paulo
60
4.1.3. Colheita da cana
Etapa que envolve a colheita, carregamento e
transporte da cana para a indstria. A colheita da cana-
de-acar pode ser manual ou mecnica, de acordo
com a topografia da plantao e dos recursos dispon-
veis para se investir no maquinrio, e em atendimento
legislao atravs do PEQ (Programa de Eliminao
da Queimada da Cana).
Controle de maturao
A maturao da cana um processo fisiolgico,
dependente de vrios fatores, como o estresse h-
drico ou de temperatura, que necessita de con-
trole adequado para proporcionar a obteno do
teor mximo potencial de sacarose, das diversas
variedades de cana cultivadas.
A liberao do talho de cana para a colheita
realizada mediante amostragens de cana coleta-
das no campo, que so encaminhadas para o la-
boratrio, onde so submetidas a uma anlise
tecnolgica (teor de sacarose). Quando se quer
adiantar ou retardar o processo natural de ma-
turao da cana, lana-se mo do artifcio de
pulverizao do canavial com maturadores qu-
micos.
Queimada da cana
A operao de despalha de cana a fogo tem por
objetivo facilitar o corte, de maneira a aumentar
a produtividade do trabalhador, diminuir os ris-
cos de acidentes e otimizar o transporte. A quei-
mada da palha regularizada de acordo com
cada unidade e sua localizao, sendo prtica em
processo gradativo de eliminao na lavoura ca-
navieira.
Colheita Mecanizada
A colheita mecanizada deve ser realizada em ter-
renos com menos de 12% de declive, com colhe-
deiras dotadas de dois extratores de palha. A re-
gulagem ou desligamento de um dos extratores
determina a quantidade de palha que ficar no
campo e a que ser transportada para a inds-
tria, cujo aproveitamento energtico j uma re-
alidade em algumas usinas. Os maiores atrativos
deste novo sistema de colheita so os benefcios
ambientais, como: a cobertura do solo com a pa-
lha, aumentando a sua proteo contra os agen-
tes erosivos; a prpria eliminao da queimada,
com os efeitos positivos na qualidade do ar; e, a
produo de energia extra a partir da biomassa,
mitigando o efeito estufa.
Corte e carregamento
O carregamento mecnico da cana colhida ma-
nualmente realizado com carregadoras conven-
cionais tipo garra, acopladas em tratores. Aps a
queimada, cortam-se eitos de 5 linhas (5 ruas),
com auxlio do faco ("podo"), colocando as
canas inteiras despontadas dispostas em montes,
formando um alto colcho de cana. Isso tem
como objetivo diminuir as impurezas da carga
(palha, pedra e principalmente terra), pois quan-
do as canas so elevadas, as carregadeiras podem
fincar as garras no cho, levando terra junto com
a cana.
No caso da colheita mecanizada, o carregamen-
to realizado concomitantemente com o corte
pelas colheitadeiras mecnicas, que descarregam
a cana picada diretamente nos caminhes para
transporte ou em unidades de transbordo.
Assim, no h contato da cana com a superfcie
do solo, como na colheita manual. O controle
de perdas deve ser realizado conjuntamente com
o desenrolar da colheita e as aes corretivas de-
vem ser adotadas caso as perdas sejam excessivas.
Transporte de cana.
O transporte da cana realizado por unidades
transportadoras, compostas de um cavalo mec-
nico e carretas, denominados romeu-e-julieta,
rodotrem e treminho. No caso de cana picada,
utilizam-se carrocerias fechadas do tipo gaiola.
61
4.2. Industrializao
da cana-de-acar
4.2.1. Recepo e preparo da cana
e extrao do caldo
Balana e laboratrio de anlise do teor de sa-
carose
Os caminhes que transportam a cana at a usi-
na so pesados antes e aps o descarregamento
em balanas eletrnicas, obtendo-se assim o peso
real da cana pela diferena entre as duas medi-
das. Algumas cargas so aleatoriamente selecio-
nadas e amostradas por sonda extratora. O ma-
terial coletado homogeneizado, triturado e
analisado em laboratrio para determinao do
teor de sacarose na matria-prima. Este controle
no laboratrio de pagamento de cana pelo teor
de sacarose (PCTS) alm de determinar a quali-
dade da matria-prima recebida para pagamento
dos fornecedores de cana pela ATR (acar total
recupervel), proporciona ainda dados para o
controle agrcola, o controle de moagem e para
o clculo do rendimento industrial.
Descarregamento da cana
Normalmente o descarregamento da cana dire-
to, ou seja, feito com o uso de guindastes tipo
"Hillo" nas mesas alimentadoras e, no caso de
cana picada, atravs de um tombador hidrulico
para basculamento dos caminhes. O descarre-
gamento no ptio de cana atualmente pouco
utilizado.
Alimentao e preparo da cana
A cana descarregada na mesa alimentadora ou
diretamente nas esteiras quando for picada. A
cana inteira pode ser lavada com gua, j a cana
picada no lavada, podendo ser limpa com so-
pragem de ar (limpeza a seco) para a retirada das
impurezas vegetais. As mesas de recebimento de
cana com limpeza a seco possuem peneiras e
fundo falso para facilitar a remoo das impure-
zas minerais.
A cana limpa conduzida pela esteira metlica
para ser preparada, primeiramente no picador
com jogo de facas oscilantes para picar a cana em
pedaos menores. Trata-se de um equipamento
rotativo, que gira no mesmo sentido do movi-
mento da cana na esteira. Em seguida, a cana pi-
cada desfibrada em um equipamento que uti-
liza martelos oscilantes, aumentando a densida-
de da massa e formando um material mais ho-
mogneo e com fibras longas, rompendo as clu-
las para facilitar a etapa seguinte de extrao do
caldo. Antes de seguir para a extrao a massa de
cana passa por um eletrom visando retirada
de materiais ferrosos que possam estar acidental-
mente presentes na cana.
Extrao de caldo
Aps preparada, a cana encaminhada para a ex-
trao do caldo em moendas ou, alternativamen-
te, em difusores.
Na moagem, a cana passa por um conjunto de 3
rolos de esmagamento denominados ternos.
Normalmente, as moendas so constitudas de 4
a 6 ternos. Inicialmente, a cana entra num duto
para aumentar a densidade da massa (Chute
Donnelly), depois esmagada no primeiro ter-
no, obtendo-se o caldo primrio, seguindo a
massa para o segundo at passar no ltimo ter-
no, de onde o bagao final segue para as caldei-
ras. Neste processo ocorre a embebio da mas-
sa em cada terno de moenda em contracorrente
com a direo da moagem, favorecendo a lixivi-
ao da sacarose contida na massa, obtendo-se a
partir do segundo terno, o caldo misto.
Na difuso, diferentemente da moenda, no
ocorre esmagamento, propiciando-se a extrao
de caldo da cana por lixiviao em contracorren-
te da camada de cana desfibrada, como na mo-
enda, porm com cerca de 13 recirculaes de
caldo ao invs de 3 a 5 como na moagem. A cana
desfibrada alimenta um transportador de cana
com fundo perfurado para permitir a passagem
do caldo extrado. A camada de cana preparada
62
dentro do difusor de aproximadamente um
metro e a gua de embebio aplicada no final
do difusor na temperatura de 90C. No final do
difusor, a massa passa por um conjunto de mo-
enda com a funo de retirar o caldo residual do
bagao.
4.2.2. Tratamento e concentrao
do caldo
Tratamento de caldo
O caldo de cana obtido no processo de extrao
apresenta impurezas solveis ou insolveis, que
so eliminadas no tratamento de caldo por pro-
cesso fsico-qumico. O tratamento qumico
consiste na coagulao, floculao e precipitao
destas impurezas, que so eliminadas por sedi-
mentao.
- Sulfitao
Somente na fabricao de acar branco h a
etapa da sulfitao, que consiste na absoro do
SO
2
(anidrido sulfuroso) pelo caldo, em contra-
corrente com o SO
2
gasoso proveniente da quei-
ma do enxofre em fornos.
- Caleao
A caleao o processo de adio do leite de cal
(Ca(OH)
2
) ao caldo, elevando o seu pH a valo-
res da ordem de 6,8 a 7,2. O leite de cal pro-
duzido na usina atravs da queima da cal vir-
gem (CaO) em tanques apropriados (hidratado-
res). Esta neutralizao tem por objetivo a elimi-
nao de corantes do caldo, a neutralizao de
cidos orgnicos e a formao de sulfito e fosfa-
to de clcio, produtos estes que, ao sedimenta-
rem, arrastam impurezas presentes no lquido.
- Aquecimento
O aquecimento do caldo, aps a calagem, rea-
lizado em equipamento tipo casco-tubo, que
aquecido com vapor saturado (de escape ou ve-
getal). O caldo aquecido a aproximadamente
105C, com a finalidade de acelerar e facilitar a
coagulao e floculao de colides e no-aca-
res proticos; emulsificar graxas e ceras, aceleran-
do o processo qumico e aumentando a eficin-
cia da decantao; alm de possibilitar a degasa-
gem do caldo.
- Clarificao do caldo
Nesta etapa, utiliza-se um decantador ou clarifi-
cador contnuo, seguindo o caldo clarificado
para as outras etapas do processo, fabricao de
acar ou destilao do etanol. O lodo do fundo
do decantador enviado para a filtrao.
- Filtrao
As impurezas sedimentadas na etapa anterior se
constituem no lodo, que enviado para o setor
de filtrao com o objetivo de recuperar acar.
A filtrao realizada com o auxlio de equipa-
mentos rotativos a vcuo para a extrao do cal-
do e tem como resduo uma torta, que enviada
lavoura para ser utilizada como fertilizante de
solo.
Concentrao do caldo
O caldo clarificado evaporado em evaporado-
res de mltiplo efeito, visando ao aumento da
sua concentrao inicial, em torno de 15Brix,
para a faixa de 60 a 65Brix, quando recebe o
nome de xarope.
O evaporador de mltiplo efeito formado por
caixas, ligadas em srie, de maneira que o caldo
sofre uma concentrao progressiva da primeira
ltima. So vrios os arranjos deste equipa-
mento sendo o mais utilizado o de 5 efeitos. No
primeiro efeito (ou pr-evaporador) injetado
vapor de escape, formando vapor vegetal que
utilizado no segundo efeito e assim, sucessiva-
mente, at o ltimo efeito, onde o vapor final
condensado em um condensador baromtrico
sob vcuo.
63
4.2.3. Fabricao de acar cristal
Cozimento
O xarope conduzido seo de cozimento,
onde continua sua concentrao para a formao
dos cristais de acar. So utilizados equipamen-
tos denominados cozedores (ou vcuos), seme-
lhantes s caixas dos evaporadores, que traba-
lham individualmente sob vcuo por bateladas.
A evaporao da gua d origem a uma mistura
de 45% de cristais envolvidos em mel (soluo
aucarada), que recebe o nome de massa A e
tem concentrao de 90 a 92Brix.
Cristalizao
A massa cozida descarregada nos cristalizado-
res, tanques horizontais dotados de mexedores,
onde ir ocorrer o seu resfriamento lento. Esta
operao visa recuperar parte da sacarose que
ainda se achava dissolvida no mel, pois pelo res-
friamento haver deposio da sacarose nos cris-
tais existentes, aumentando inclusive o tamanho
dos mesmos.
Centrifugao
A massa resfriada segue para centrifugas consti-
tudas por um cesto perfurado, fixado a um eixo
vertical e acionado por um motor que o gira a
alta velocidade. A ao da fora centrfuga faz
com que o mel atravesse as perfuraes da tela
do cesto, ficando retidos, em seu interior, so-
mente os cristais de sacarose. O processo oti-
mizado pela lavagem do acar com gua quen-
te para diminuir a viscosidade do mel.
O mel removido coletado em um tanque e re-
torna aos cozedores para recuperao do acar
ainda presente, em um processo de cozimento
chamado de massa B. O mel final deste segun-
do cozimento (ou at de um terceiro, massa C,
com produo de melao) enviado para a fabri-
cao de etanol. O acar descarregado das cen-
trfugas apresenta alto teor de umidade (0,5 a
2%), bem como temperatura elevada (65 a
85C), devido sua lavagem com vapor.
Secagem e acondicionamento do acar
O resfriamento e a secagem do acar so reali-
zados em secador rotativo, constitudo por um
tambor metlico atravs do qual passa, em con-
tracorrente com o acar, um fluxo de ar succio-
nado por um exaustor. Ao deixar o secador, com
uma temperatura entre 35 e 40C e umidade na
faixa de 0,03 a 0,07%, o acar est pronto para
ser enviado ao ensaque.
Acondicionamento do acar
Do secador, o acar recolhido a uma moega
com fundo afunilado, que o despeja de forma
descontnua, diretamente na embalagem locali-
zada em cima de uma balana, realizando, por-
tanto, a operao de ensaque e pesagem. No caso
de acar a granel, o mesmo segue do secador,
atravs de esteiras, para um silo armazenador
com balana de pesagem em linha.
4.2.4. Fabricao do etanol
Preparo do Mosto
O mosto uma soluo aucarada utilizada na
fermentao alcolica. Quando se tem a destila-
ria de lcool anexa ao processo de fabricao de
acar, as diferentes propores de caldo misto,
caldo primrio, mel, melao e gua que compo-
ro o mosto, dependero do resultado do proces-
so de fabricao de acar.
Aps o preparo do mosto, que consiste basica-
mente no acerto do brix (quantidade de ATR)
para se obter o teor alcolico desejado na fer-
mentao, o mosto resfriado a 35C, aproxi-
madamente.
Fermentao
A fermentao pode ser feita por batelada ou de
forma contnua, ou ainda pela associao das
duas tecnologias. O processo de fermentao
utilizado nas destilarias do Brasil o Melle-
Boinot, cuja caracterstica principal a recupera-
o de leveduras atravs da centrifugao do vi-
nho. Esta levedura recuperada, antes de retornar
ao processo fermentativo, recebe um tratamen-
to, que consiste em diluio com gua e adio
64
de cido sulfrico at o pH de 2,5, eliminando-
se bactrias indesejveis e formando o assim cha-
mado p-de-cuba, que retornado dorna de
fermentao.
O processo de transformao dos acares em
etanol ocorre em tanques, denominados dornas
de fermentao, onde h a mistura do mosto e
do p-de-cuba. O tempo de fermentao varia
de 6 a 8 horas. Ao final deste perodo pratica-
mente todo o acar consumido. Ao terminar
a fermentao, o teor mdio de etanol nestas
dornas de 7 a 11GL, recebendo a mistura o
nome de vinho fermentado.
Por ser a fermentao uma reao bioqumica
exotrmica, h grande desprendimento de calor
do processo e, devido necessidade da tempera-
tura ser mantida baixa (abaixo de 34C), pre-
ciso realizar o resfriamento das dornas com gua,
com o auxlio de serpentinas ou trocadores de
calor a placas.
O gsCO
2
proveniente dasdornas canalizado e
lavado em torresde absoro visando recupera-
o do etanol arrastado, que retorna ao processo.
Destilao
A destilao consiste na separao das substnci-
as componentes do vinho, basicamente gua,
etanol, etanis superiores, cido actico e alde-
dos, por meio dos seus diferentes pontos de ebu-
lio. Primeiramente, o vinho conduzido para
a destilao na coluna A, onde injetado vapor
(de borbotagem ou indireto) tendo-se 3 sadas: a
vinhaa, que o resduo da destilaria; o etanol de
cabea ou de segunda, uma mistura hidroalco-
lica com teor de 92a 94GL; e, o flegma, uma
mistura de vapores hidroalcolicos de 45 a
50GL.
O flegma, produto principal desta fase, subme-
tido a um segundo processo, o de retificao (co-
luna B), no qual se eleva o grau alcolico e se
elimina parte das impurezas ainda existentes.
Nesta fase, tem-se a produo de etanol hidrata-
do (92,6INPM), flegmaa (resduo de retifica-
o do flegma), o leo fsel (uma mistura con-
centrada das impurezas do flegma) e etanol de
segunda. Os dois ltimos so subprodutos co-
mercializveis, e a flegmaa um efluente incor-
porado vinhaa ou s guas residurias. O pro-
cesso pode prosseguir visando produo do
etanol anidro (99,3INPM), atravs da sua desi-
dratao na coluna C, utilizando-se ciclohexa-
no para formao da mistura ternria que resul-
ta na retirada da gua do lcool hidratado.
O etanol (hidratado ou anidro) produzido res-
friado, medido e armazenado em tanques ciln-
dricos verticais prximos da destilaria, ou seja,
no parque de tanques de etanol, donde ser ex-
pedido para comercializao.
4.2.5. Gerao de energia
Nesta etapa do processo gerada energia mec-
nica, trmica e eltrica para utilizao no processo de
fabricao de acar e lcool e, se houver eletricidade
excedente, para ser destinada venda. Esta gerao de
calor e potncia se d num processo de cogerao, uti-
lizando-se o bagao da cana-de-acar como combust-
vel, baseado no processo termodinmico conhecido
como ciclo a vapor de Rankine, que amplamente uti-
lizado para gerao de energia mecnica e eltrica em
larga escala, a partir da queima de combustvel.
O bagao queimado em uma caldeira que gera
vapor, que expandido em uma turbina a vapor, que
transforma parte da energia contida no vapor em ener-
gia mecnica e esta convertida em eltrica no gerador
acoplado turbina a vapor. O vapor que deixa o esca-
pe da turbina utilizado como energia trmica para o
processo, que aps o seu uso condensado e retorna
para a caldeira.
Caldeiras:
A maioria das usinas gera vapor na presso de 22
bar, a uma temperatura de 300C. Esta condio
de vapor leva a usina auto-suficincia energti-
ca e possibilita a gerao de um pequeno exce-
dente de bagao e energia eltrica. A grande de-
manda por excedentes de energia eltrica tem le-
vado as usinas a optarem pela gerao de vapor
65
em alta presso (em torno de 65 bar) e tempera-
tura (entre 480 e 515C), havendo estudos para
se implantar caldeiras com presso superior (at
90 a 105 bar).
As caldeiras so aquatubulares, com queima em
suspenso, e suas fornalhas possuem na parte in-
ferior um sistema de grelhas onde ocorre a quei-
ma da parcela de combustvel que no queimou
em suspenso. As grelhas podem ser do tipo ro-
tativa, onde a retirada de cinzas constante, do
tipo pin hole, em que a retirada das cinzas
feita pela injeo de vapor, ou do tipo basculan-
te, onde o acionamento do sistema hidrulico
feito manualmente.
Osgasesde combusto dascaldeirasa bagao so
caracterizadosbasicamente por doispoluentes: o
NOx e o material particulado (MP). A emisso
de NOx se situa dentro dosvaloresestabelecidos
em lei (at 350 mg/Nm
3
), porm a concentrao
de MPs bem alta, em torno de 7.000 mg/Nm
3
.
Como o limite de emisso fixado na resoluo
CONAMA n382/2006 para capacidadesde ge-
rao maioresque 75 MW 200 mg/Nm
3
, para
atendimento legislao necessria a instalao
de lavador de gasesvia mida.
Turbogerador:
Turbogerador um gerador de energia eltrica
acionado por uma turbina. A turbina a vapor
uma mquina trmica que converte a energia
contida no vapor em energia mecnica, enquan-
to o gerador converte a energia mecnica em
energia eltrica. A parcela da energia do vapor
no convertida em energia mecnica deixa a tur-
bina na forma de energia trmica no vapor de es-
cape, que utilizado no processo de fabricao
onde fontes de calor so necessrias.
As turbinas podem ser de extrao ou de contra-
presso. Denomina-se turbina de contrapresso
quando a presso de vapor de escape da turbina
superior presso atmosfrica, e isto s se jus-
tifica quando se deseja utilizar este vapor como
fonte de calor. Quando se deseja produzir apenas
energia eltrica, o vapor de escape condensado
e retorna para a caldeira e, neste caso, a presso
de escape inferior presso atmosfrica (entre
0,06 e 0,15 bar), sendo a turbina denominada
de condensao.
Algumas usinas vm investindo na gerao de
energia excedente para comercializao atravs
da instalao de turbinas de extrao e conden-
sao. A extrao na presso de 2,5 bar fornece
vapor para o processo, sendo o restante do vapor
condensado para gerar apenas energia eltrica,
necessitando-se de uma torre de resfriamento
com grande uso de gua para a condensao do
vapor.
4.2.6. Fabricao de levedura seca
Alm dos produtos tradicionais, muitas usinas
possuem instalaes para produo de levedura seca,
matria prima para a produo de rao animal. A leve-
dura retirada do processo de fabricao do etanol, com
concentrao de 60%, diluda a 20% e deixada em re-
pouso por 4 horas, fazendo com que ocorra o consumo
da energia armazenada e se tenha o mximo do apro-
veitamento de etanol.
A levedura diluda enviada a uma coluna de
destilao prpria que opera a uma temperatura apro-
ximada de 75
o
C. Nesta operao se recupera o etanol
residual contido no leite de levedura, que aps a con-
densao enviado junto com o vinho para a destila-
o. A retirada de fundo da coluna enviada a um
equipamento de secagem do tipo spray-dryer, tam-
bm conhecido como secador pulverizador, que consis-
te numa cmara cilndrica vertical em que o material a
ser seco pulverizado na forma de pequenas gotculas e
entra em contato com o gs quente, que fornece o ca-
lor necessrio para completar a evaporao do lquido.
Depois de completada a secagem, o gs resfriado e os
slidos so separados, ficando as partculas mais gros-
seiras no fundo da cmara e as partculas finas que so
arrastadas pelo gs separadas nos ciclones e adicionadas
com as partculas de fundo. A levedura seca inativa
embalada em sacos de 25 kg e armazenada em local
coberto.
66
USOS E RESOS DE GUA E GERAO
DE EFLUENTES
68
A recuperao e o tratamento da gua para reutilizao na rea industrial, presente em todas
as usinas do setor, evidencia a constante preocupao com a utilizao sustentvel de recursos
naturais.
69
car e 50% para a produo do etanol, de 22 m
3
/t cana,
valor pouco diferente de estimativas anteriores (21 m
3
/t
cana). Observa-se que os usos no so estticos ao lon-
go do tempo, como pode ser observado em relao la-
vagem de cana, que vem diminuindo significativamen-
te com tendncia a zerar devido tecnologia de produ-
o mais limpa de limpeza de cana a seco. Outro pon-
to que se ressalta que presentemente est se somando
o uso do vapor nas etapas de produo de energia como
uso de gua, o que antes era apenas considerado na pro-
duo do vapor na caldeira e no em seus usos interme-
dirios e finais.
Na Tabela 9 se encontra um resumo dos usos es-
pecficos mdios de gua na indstria sucroalcooleira,
bem como a distribuio percentual destes usos nas di-
versas etapas e setores da produo. Trata-se de uma
adaptao e atualizao de valores histricos e consa-
grados, obtidos do acmulo de conhecimento do CTC,
desde a dcada de 1970 quando ainda integrado a
Copersucar, com a publicao Combate Poluio:
Avaliao do Programa Copersucar (COPERSUCAR,
1980).
O uso mdio de uma usina com destilaria anexa
com um mix de produo de 50% de cana para a-
5. Usos e resos de gua
e gerao de efluentes Andr Elia Neto
Alberto Shintaku
Tabela 9 - Usos mdios da gua em unidades produtoras de acar e etanol
Setor Finalidade Uso Especco
Uso mdio
[m
3
/t cana] [%]
Alimentao,
preparo e extrao
(moendas
e difusores)
Lavagem de cana 2,200 m
3
/t cana total 2,200 9,9
Embebio 0,250 m
3
Resfriamento de mancais 0,035 m
3
Resfriamento leo 0,130 m
3
Subtotal 2,615 11,8
Tratamento
de caldo
Resfriamento coluna
sultao
(*1)
0,100 m
3
/t cana acar 0,050 0,2
Preparo de leite de cal 0,030 m
3
Preparo de polmero
(*1)
0,015 m
3
Aquecimento do caldo p/acar
(*1)
160 kg.vapor/t cana acar 0,080 0,4
p/etanol
(*2) e (*4)
50 kg.vapor/t cana etanol 0,025 0,1
Lavagem da torta 0,030 m
3
/ t cana total 0,030 0,1
Condensadores dos ltros 0,300 a 0,350 m
3
Subtotal 0,573 2,6
continua
70
Tabela 9 - Usos mdios da gua em unidades produtoras de acar e etanol (continuao)
Setor Finalidade Uso Especco
Uso mdio
[m
3
/t cana] [%]
Fbrica
de acar
(*1)
Vapor para evaporao 0,414 t/t cana acar 0,207 0,9
Condensadores/multijatos evaporao 4 a 5 m
3
/t cana acar 2,250 10,2
Vapor para cozimento 0,170 t/t cana acar 0,085 0,4
Condensadores/multijatos cozedores 8 a 15 m
3
/t cana acar 5,750 26,0
Diluio de mis e magas 0,050 m
3
Retardamento do cozimento 0,020 m
3
Lavagem de acar (1/3 gua e 2/3 vapor) 0,030 m
3
Retentor de p de acar 0,040 m
3
Subtotal 8,367 37,8
Fermentao
(*2)
Preparo do mosto 0 a 10 m
3
/m
3

etanol residual
0,100 0,5
Resfriamento do Caldo 30 m
3
/m
3
etanol 1,250 5,6
Preparo do p-de-cuba 0,010 m
3
/m
3
etanol 0,001 0,0
Lavagem gases CO2 fermentao 1,5 a 3,6 m
3
/m
3
etanol 0,015 0,1
Resfriamento de dornas 60 a 80 m
3
/m
3
etanol 3,000 13,6
Subtotal 4,366 19,7
Destilaria
(*2)
Aquecimento (vapor) 3,5 a 5 kg/m
3
etanol 0,360 1,6
Resfriamento dos condensadores 80 a 120 m
3
/m
3
etanol 3,500 15,8
Subtotal 3,860 17,4
Gerao de Energia Produo de vapor direto 400 a 600 kg/t cana total 0,500 2,3
Dessuperaquecimento 0,030 L/kg vapor 0,015 0,1
Lavagem de gases da caldeira 2,0 m
3
/t vapor 1,000 4,5
Limpeza dos cinzeiros 0,500 m
3
/t vapor 0,250 1,1
Resfriamento leo e ar dos turbogeradores 15 L/kW 0,500 2,3
gua torres de condensao
(*3)
38 m
3
/t vapor 6,0
(*3)
27,1
Subtotal 2,265 10,2
Outros Limpeza pisos e equipamentos 0,050 m
3
Uso potvel 70 L/funcionrio.dia 0,030 0,1
Subtotal 0,080 0,4
Total 22,126 100
Obs. (*1) itens que no participam do processo do etanol;
(*2) os que no participam do processo de acar;
(*3) os que participam apenas no caso de produo de energia excedente no sendo computado nas somas;
(*4) recuperando-se o calor do caldo para mosto.
71
em 12% para a seo de alimentao, notadamente ain-
da refletindo o uso para a lavagem de cana e para a ge-
rao de energia prpria para a usina (10%).
Ainda na Tabela 9, chama-se a ateno ao novo
uso de gua na produo de energia eltrica excedente
(6 m
3
/t cana) que no est contabilizado na mdia da
produo de acar e lcool que, no entanto, um va-
lor significativo (27,3%) para o caso de grande produ-
o de excedente energtico.
Este uso mdio varia pouco em funo do tipo de
usina se destilaria anexa ou autnoma ou somente usi-
na de acar , ou mesmo em funo do mix de pro-
duo, poisosusosno comunsna produo de acar
e etanol se compensam em termos de volumes, como
pode ser observado no grfico da Figura 17. Nesta figu-
ra, verifica-se que a fbrica de acar usa em mdia 38%
da gua e a fermentao e destilao utilizam, juntas,
cerca de 37% desse recurso. Osdemaisusosse repartem
Figura 17 - Distribuio mdia dos usos setoriais de gua na indstria sucroenergtica
Distribuio Mdia dos Usos Setoriais de gua
na Indstria Sucroenergtica
Alimentao,
preparo e
extrao
12%
Tratamento
de caldo
3%
Fbrica de
acar
38%
Fermentao
20%
Destilaria
17%
Outros
0%
Gerao de
Energia
10%
72
agregam quase que 90% da necessidade de gua indus-
trial, ressaltando-se o fato de que o peso da lavagem de
cana vem diminuindo (de 25% para 10%) e que as
guas para lavagem de gases hoje representam 5% do
uso. As maiores porcentagens de uso de gua ainda se
do na necessidade de resfriamento de gua da fbrica
(evaporador e cozedor), aumentando a sua importncia
relativa de 29% para 36%, e no resfriamento da desti-
laria (dornas, caldo e condensadores), cujo peso relati-
vo se manteve na faixa de 33% a 35%. Com isto, ante-
vm-se os pontos em que se pode agir mais prontamen-
te para se ter resultados significativos de reduo de
captao e consumo de gua em um programa de racio-
nalizao e conservao da gua.
A estimativa de uso mdio em aproximadamen-
te 22 m
3
/t cana no reflete necessariamente a captao
e nem o consumo de gua, este definido como a gua
que no retornou ao corpo receptor. Devem ser consi-
deradas as reutilizaes da gua nos vrios circuitos,
com ou sem tratamento, e mesmo aspectos de raciona-
lizao dos usos da gua, chegando-se a uma captao
bem menor, como se ver adiante, conforme o estgio
de reutilizao que a unidade industrial se encontre.
Nas Figuras 18 e 19, observa-se a distribuio
mdia das necessidades de usos de gua para a condio
mdia da indstria sucroenergtica em duas situaes:
a atual e a de pouco mais de 10 anos atrs (ELIA
NETO, 1996). Verifica-se que quatro grandes circuitos
Figura 18 - Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria sucroenergtica, situao atual.
Distribuio Mdia dos Usos Pontuais de
gua na Indstria Sucroenergtica
Lavagem
de Cana
10%
Condensadores
Multijatos
Evaporao
10%
Condensadores
Multijatos
Cozedores
26% Resfriamento
de Dornas
e Caldo
19%
Resfriamento
dos
Condensadores
16%
Lavagem
de Gases
Caldeira
5%
Demais
14%
73
5.1. Balano material de gua
(Balano hdrico industrial)
O balano material de gua de uma atividade in-
dustrial, ou maiscomumente conhecido como balano
hdrico industrial, uma excelente ferramenta para inici-
ar o processo para maximizar o uso e reso de gua, pois
permite diagnosticar visualmente a situao atual da in-
dstria e ospontosaonde se possa intervir prontamente
para se obter a pretendida reduo da captao. Pode-se
agir no tipo de equipamento, no processo ou ainda sim-
plesmente na cultura da empresa e de seusfuncionrios,
sendo este conjunto de procedimentosatualmente deno-
minado Produo maisLimpa (P+L).
O primeiro passo a necessidade de conheci-
mento do processo (balano de massa e de vapor no
caso da indstria canavieira), com os levantamentos
dos circuitos de gua e efluentes, permitindo-se o pla-
nejamento do uso dos recursos hdricos e alteraes ne-
cessrias. Normalmente, os resultados so apresentados
em forma de diagrama de bloco ou, como se apresenta-
r neste manual, em forma de fluxograma para que te-
nha carter mais didtico. Assim, abordado todo o
processo industrial e suas combinaes na produo su-
croenergtica, visando a identificar, quantificar e quali-
ficar o uso e reso da gua e as correntes de efluentes.
No fluxograma da Figura 20 so apresentadosos
grandessetoresde uma usina de acar com destilaria de
etanol anexa. Com base nestas subdivises, tm-se:
Recepo e Preparo da Cana e Extrao do Caldo;
Tratamento do Caldo; Fbrica de Acar; Fermentao;
Destilao do Etanol; e, Produo de Energia.
Figura 19 - Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria canavieira, situao passada (ELIA NETO, 1996).
Cond.
lcool
19%
Outros
13%
Lavagem
de Cana
25%
Multijatos
29%
Resf.
Dornas
14%
74
o cido fosfrico para auxiliar a decantao mais adian-
te, e o caldo misto, para o etanol. Produz tambm o ba-
gao que encaminhado para produo de energia nas
caldeiras.
Basicamente, existem trs usos de gua nesta se-
o: a gua para a lavagem da cana, a gua de embebi-
o e a gua de resfriamento de equipamentos (mancais
das moendas e resfriamento do leo das turbinas e
equipamentos). As guas de limpeza de piso e equipa-
mentos sero tratadas em item que aborda os efluentes.
5.1.1. gua na recepo e preparo
da cana e extrao do caldo
Na Figura 21 apresentado o fluxograma dos se-
tores de Recepo e Preparo (da cana) e de Extrao (do
caldo). So as etapas iniciais do processamento indus-
trial, onde a matria-prima cana-de-acar entra intei-
ra ou picada, sendo ento lavada, (se inteira) picada,
desfibrada e moda, extraindo-se normalmente dois ti-
pos de caldo: o caldo primrio para acar, que recebe
Figura 20 - Fluxograma do processamento industrial da fabricao de acar e etanol.

Recepo, Preparo
e Extrao
Produo
de Energia
Fonte: folheto da Usina Santa Elisa
Destilao
de Etanol
Processo Industrial
Fermentao
Fbrica de
Acar
Tratamento
do Caldo
75
usina, na mesa de recepo, para evitar a abraso em
equipamentos (tanques, aquecedores, bombas, tubula-
ese acessrios) e diminuir a terra no caldo que preju-
dica ou sobrecarrega a decantao do caldo e a filtrao
do lodo, o que pode influir na qualidade do acar.
No grfico da Figura 22 verifica-se a variao
mdia anual das impurezas minerais em porcentagem
de peso de cana, cujo valor mdio situa-se em torno de
1% e a faixa varia de 0,14 a 3,21%, dependendo da
poca da colheita (com chuvas, a impureza mineral
maior), do tipo de solo (se argiloso ou arenoso) e tipo
de procedimentos utilizados na colheita (programas de
colheita limpa que visam diminuio das impurezas
minerais e vegetais).
5.1.1.1. Lavagem da cana
A lavagem da cana objetiva a retirada da terra in-
corporada na colheita. A cana inteira colhida manual-
mente aps a queima da palha, amontoada em ruas,
normalmente disposta em 5 a 7 linhas, sendo da carre-
gada com mquinas, ocasio em que terra trazida
junto neste processo mecnico de carregamento.
Quando a colheita mecanizada, no corte da
base da cana h eventualmente o arranquio de razesque
trazem terra agregada, sendo parte soprada pela colhei-
tadeira para o terreno e parte carregada junto com a
cana. Assim, a cana inteira, colhida manualmente, e a
cana picada, colhida com mquinas, vm acompanha-
dasde terra. Essa impureza mineral deve ser retirada, na
Figura 21 - Fluxograma dos setores de recepo, preparo da cana e extrao do caldo.
Cana
Inteira
Recepo
Caldo
primrio
Tq
Caldo
misto
Peneira
Rotativa
Refrigerao
de leo
Lubrificante
Regenerador
de calor
Refrigerao
Mancais
Preparo
Extrao
Peneiramento
Eletro-Im
desfibrador
Picador 02
Picador 01
cana
Mesa 45 - cana inteira
gua p/
Lavagem
de Cana
Efluente da
Lavagem
de Cana
cido
Fosfrico
Cana
Picada
gua para
Embebio
Bagao p/
Caldeiras
Bagacilho
para Lodo
gua Fria
gua Morna
Caldo para
Fermentao
Caldo Misto p/
Decantao (p/ Etanol)
Caldo da Clarificao
(Decantao p/ Etanol)
Caldo Primrio p/
Decantao (p/ Acar)
Caldo
Filtrado
(retorno)
76
do um aumento significativo das impurezas minerais
nos meses chuvosos de novembro e dezembro, obser-
vando-se que as impurezas vegetais so compostas por
palha e pontas e no so removidas na lavagem de cana.
O grfico da Figura 23 apresenta, a ttulo de
exemplo, a variao mdia da impureza mineral verifi-
cada nas usinas do Centro-Sul participantes do progra-
ma Controle Mtuo Agroindustrial (CMAI) do CTC,
no ano de 2007 (ELIA NETO et al., 2008), mostran-
Figura 22 - Variao da mdia anual da impureza mineral na cana, em % peso de cana, nas usinas da Regio Canavieira do
Centro-Sul (CTC, 2009).
Impurezas Minerais na Cana - Matria Prima
(Controle Mtuo Industrial - Centro-Sul - Anual 2008/2009, CTC)
%

e
m

p
e
s
o

d
e

c
a
n
a
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
Linear (M. Ponderada)
77
Figura 23 - Variaes das mdias mensais das impurezas vegetais e das minerais na cana entregue na usina, em % peso de cana
(ELIA NETO et al., 2008).
Impurezas Vegetais e Minerais - Matria Prima CMAI - 2007 - CTC
%

p
e
s
o

d
a

c
a
n
a
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Mdia
Vegetais Minerais
de cana (considerando toda a cana, lavada e no lava-
da). Isso implica em perdas de acar da ordem de
0,1% de peso da cana, ou cerca de 0,6% da sacarose da
cana, valor aparentemente baixo, porm significativo,
em termos de poluio ambiental.
A lavagem da cana implica em perdas de aca-
res que so dissolvidos pela gua no momento de lava-
gem na mesa. Na Figura 24, verifica-se a perda de a-
car na gua de lavagem de cana no ano de 2007, cuja
mdia situou-se em 444 ppm enquanto que a taxa de
gua para lavagem foi, em mdia, 2,2 m
3
/por tonelada
78
Devem ser considerados, tambm, outros fatores para
uma boa operao de lavagem, como a adequao da
espessura do feixe de cana e das velocidades das esteiras
de cana.
Com a no lavagem da cana-picada devido
perda muito alta de acar, e sabendo que uma usina
pode receber os dois tipos de cana (inteira e picada),
pode-se ter taxas brutas de uso de gua de lavagem de
cana como informadas: 2,2 m
3
/t cana total. Tem-se ob-
servado uma queda sensvel deste uso de gua com o
tempo, devido ao avano da colheita mecanizada de
cana-picada na regio canavieira Centro-Sul, como
mostrado no grfico da Figura 25.
A quantidade de gua utilizada na lavagem de
cana depende basicamente da inclinao da mesa de re-
cepo de cana. No passado, as mesas eram planas ou
com inclinaes baixas (de 12 a 18), o que exigia uma
maior quantidade de gua para cada tonelada de cana
lavada, ao redor de 10 m
3
/t cana total. Com as mesas
atuais com inclinao de 45, a cana recebe a gua dis-
tribuda no topo da mesa, que cai em contracorrente
com a cana, na medida em que esta vem subindo a
rampa atravs de sistema de correntes. Desta forma, h
um maior tempo de contato entre gua e cana, aumen-
tando-se assim a eficincia da lavagem com taxas de uso
de gua menores, em torno de 5 m
3
/t cana total.
Taxa de gua e Concentrao de Acar na gua de
Lavagem da Cana - Preparo e Moagem - CMAI2007 - CTC
T
a
x
a

d
e

g
u
a

(
m
3
/
t

c
a
n
a
)
0 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
500
Taxa de gua Concentrao de Acar
C
o
n
c
.

d
e

a
c
a
r

(
p
p
m
)
Figura 24 - Variaes das mdias mensais da taxa de gua (m
3
/t cana) e da concentrao de acar (ppm) na gua de lavagem
da cana (ELIA NETO et al., 2008).
79
no estado de So Paulo, respectivamente em reas
mecanizveis e no mecanizveis), os canaviais sero co-
lhidos com mquinas e a cana ser picada, o que torna
a limpeza com gua invivel devido s perdas conside-
rveis de acar.
A alternativa tecnolgica para esta etapa do pro-
cesso a eliminao do uso de gua, utilizando-se o
processo de limpeza de cana a seco, como se ver no
item referente Produo mais Limpa (P+L). Mesmo
adotando este sistema, necessita-se de uma pequena
parcela de gua para limpeza das correntes, esteiras e ar-
raste da terra que se acumula sob a mesa, com exign-
cia de adaptaes das mesas e de recolhimento mecni-
co das impurezas minerais.
Na mesa de recepo e de lavagem de cana, a
gua distribuda no seu topo, passa pela cana, arras-
tando a terra, passa pelo fundo perfurado da mesa e
encaminhada para o sistema de tratamento deste eflu-
ente para reso. No h grande exigncia de qualidade
da gua para esta operao de limpeza, preocupando-se
mais com os aspectos de corroso (com a correo do
pH), abraso (com a retirada de slidos) e contamina-
o. O efluente gerado possui matria orgnica expres-
sa por DBO
5
de 180 a 500 mg/L, e alta concentrao
de slidos.
Com a reduo gradativa da queimada na co-
lheita da cana, prevista na legislao e em acordos vo-
luntrios, como o Protocolo Agroambiental no Estado
de So Paulo (eliminao da queimada em 2014 e 2021
Taxa de gua de Lavagem de Cana - Recepo e Preparo
T
a
x
a

d
e

g
u
a

d
e

L
a
v
a
g
e
m

d
e

C
a
n
a

(
m
3
/
t

c
a
n
a
)
9
8
6
7
5
4
3
2
1
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
Figura 25 - Variao da mdia anual da taxa de lavagem de cana, em m
3
/t cana moda, nas usinas da Regio Canavieira do
80
duo de etanol, podendo ou no receber parte do cal-
do primrio. O caldo primrio obtido no primeiro ter-
no normalmente enviado para a produo de acar.
A mistura completa de ambos os caldos tambm de-
nominada de caldo misto sendo utilizada em destilari-
as autnomas ou fbricas de acar.
Na Figura 26 apresentada a variao da embe-
bio nos ltimos 10 anos com base nos dados do
Mtuo - Industrial (CTC, 2009); por sua vez, na
Figura 27 apresentada a variao mensal da embebi-
o no ano de 2007.
5.1.1.2. Embebio das moendas
O objetivo da embebio das moendas embe-
ber o bagao com gua para dissolver a sacarose ainda
contida, aumentando o poder de extrao. A gua
adicionada no bagao que alimenta o ltimo terno,
sendo o caldo diludo obtido aps o esmagamento cir-
culado em contra corrente ao fluxo do bagao para em-
beber o terno anterior, assim sucessivamente at ser re-
colhido no segundo terno. Formando o caldo dito
misto, que normalmente encaminhado para a pro-
Figura 26 - Variao da mdia anual da taxa de embebio (%) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
Taxa de Embebio - Recepo, Preparo e Moagem
T
a
x
a

d
e

E
m
b
e
b
i
o

(
%
)
60
50
40
30
20
10
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
81
Outro aspecto importante para a embebio a
qualidade da gua utilizada, que deve possuir uma boa
capacidade de dissoluo da sacarose, ou seja, gua com
baixa quantidade de slidos dissolvidos e temperatura
alta. No caso de moendas, a temperatura final da gua de
embebio no deve ultrapassar o limite de 60C, pois
poder provocar:
a) o amolecimento das fibras, que dificulta a
moagem;
b) a formao de neblinase calor excessivo, o que
impossibilita a soldagem manual dossolosde moendas.
Para manter a temperatura numa faixa adequada,
normalmente utiliza-se uma mistura de gua condensa-
da (maisquente) com gua fria. No caso de difusor, no
existem estestiposde problemase pode-se reutilizar ape-
nasgua condensada na embebio.
Preferencialmente, o controle da gua de embebi-
o deve ser feito com medidores de vazo, ou seja, o
processo direto de determinao da taxa de embebio.
Poucas usinas tm este tipo de controle de adio de
gua, utilizando-se de algumas metodologias para esti-
mar a gua adicionada, entre asquais:
Observa-se que a taxa de embebio mdia situa-
se na faixa de 25 a 30% em peso de cana, ou seja de 25 a
30 m
3
de gua por tonelada de cana moda. A grande va-
riao da taxa de embebio para maise para menos, no-
tadamente na faixa de 20 a 40%, refere-se scondies
que a usina suporta maior ou menor quantidade de gua
adicionada ao caldo, uma vez que esta gua dever ser
evaporada posteriormente na fbrica. Vale, portanto, a ca-
pacidade de evaporao e do balano trmico (vapor dis-
ponvel) para equilibrar a gua adicionada na embebio.
Tambm deve ser considerado que a extrao da sacarose
pode ser feita no com moendas, mascom difusores, que
requerem maiorestaxasde embebio, havendo um sig-
nificativo nmero de usinascom este tipo de equipamen-
to. Desta forma, pode-se resumir que quanto maior a taxa
de embebio maior ser a extrao, porm depender de:
capacidade de evaporao da fbrica de acar (evapora-
doresmltiplosefeitos), disponibilidade de vapor de es-
cape, tipo de equipamento de extrao (moendasou di-
fusores), quantidade de ternosno caso de moendase as-
pectostecnolgicosda cana, como pureza e teor de fibra,
devendo-se levar em conta em ltima anlise o custo-be-
nefcio da maior extrao da sacarose residual no bagao.
Taxa de Embebio - Preparo e Moagem - CMAI 2007 - CTC
T
a
x
a

d
e

e
m
b
e
b
i
o

(
%
)
0
5
10
15
20
25
30
35
Figura 27 - Variaes das mdias mensais da taxa de embebio de moendas. (ELIA NETO et al., 2008).
82
Processo direto: medindo a vazo de gua de
embebio, calcula-se a taxa de embebio em
relao moagem da cana com o auxlio da
Equao 1:
Em que:
Tx
embebio
= taxa de gua de embebio
das moendas em peso percentual de cana [%];
Q
embebio
= vazo de gua
para embebio [m
3
/h];
M
cana
= peso de cana moda [t/h]
Processo indireto: a taxa de embebio calcula-
da a partir do conhecimento do Brix do caldo
primrio da cana (caldo de primeira prensagem
- 1 terno) e do Brix do caldo misto final, assu-
mindo a sada de uma nica corrente de caldo na
extrao, atravs de um balano de massa, ou
seja, o quanto a soluo inicial de acar esta
sendo diluda pela embebio (Equao 2):
Em que:
Brix
cana
= teor de slido dissolvido na cana em relao ao peso da cana [%];
Brix
bagao
= teor de slido dissolvido no bagao relao ao peso do bagao [%];
Brix
misto
= teor de slido dissolvido no caldo misto em relao ao peso do caldo misto [%];
Fibra
cana
= teor de fibra na cana [%];
Fibra
bagao
= teor de fibra no bagao [%];
Observaes:
a) Pode-se estimar a taxa de embebio em fun-
o da Pol (polarizao, medida do teor de sacarose) ou
da ART (Acares Recuperveis Totais), substituindo o
Brix nas equaes por cada uma dessas variveis.
b) No caso de diviso de caldo na extrao, em
primrio (para acar) e misto (para etanol), a Equao
3 ligeiramente diferente, sendo necessria a obteno
de parmetros tambm do caldo primrio e da fibra
primria para se efetuar o balano.
c) Uma metodologia especfica para procedi-
mentos e determinao dos parmetros tecnolgicos do
processo industrial apresentada no Captulo 6 do Ma-
nual de Controle Qumico da Fabricao de Acar
(CTC, 2005).
Eq.1:
Eq. 3:
Eq. 2:
Em que:
Brix
primrio
= teor de slido dissolvido
no caldo primrio [%];
Brix
misto
= teor de slido dissolvido
no caldo misto [%]
Mtodo inferencial: a taxa de embebio deter-
minada a partir do conhecimento de parmetros
tecnolgicos da cana, do bagao e do caldo.
Esses parmetros so normalmente obtidos no
laboratrio do sistema de pagamento de cana
pelo teor de sacarose - PCTS, normalizado pelo
CONSECANA (2003), atravs de um balano
de massa na moenda, ou seja, entra cana mais
gua de embebio e sai caldo misto mais baga-
o. No caso de no haver diviso de caldo na sa-
da, isto , uma mistura de caldo primrio com
misto, formando o caldo misto final, o clculo
da embebio realizado com o auxlio da
Equao 3:
83
friados com gua. Na parte interna dos casquilhos exis-
tem veios ou serpentinas de refrigerao por onde cir-
cula gua para dissipao do calor gerado pelo desliza-
mento entre as peas. O leo lubrificante e a gua de
resfriamento no tm contato no mancal e, portanto,
no se misturam, salvo quando h problemas de vaza-
mento pela ruptura da serpentina ou trinca nos veios.
A gua utilizada para resfriar os casquilhos dos
mancais deve ser limpa e fria, pois o excesso de calor
poderia provocar uma perda de qualidade do leo lu-
brificante e desgaste e avaria no mancal.
Na Figura 28 apresentada uma ilustrao es-
quemtica de um mancal de apoio de eixo da moenda.
5.1.1.3. Resfriamento de mancais
da moenda
Os mancais so conjuntos destinados a suportar
as solicitaes de peso e rotao de eixos. Nas moendas
so utilizados mancais do tipo deslizante, com casqui-
lhos construdos em bronze, para apoiar as duas extre-
midades dos eixos dos rolos das moendas. Entre o eixo
e o mancal injetado leo lubrificante sob presso.
formando um filme entre as partes mveis, sendo este
leo, em sistema de perda total, recolhido em canaletas
e enviado para empresa recuperadora, juntamente com
o leo lubrificante usado nos mancais de engrenagens
abertas (volandeiras e intermedirias), que no so res-
Figura 28 - Ilustrao esquemtica de um mancal superior de um terno de moenda.
MANCAL DO EIXO SUPERIOR
Casquilho inferior
Eixo superior
Entrada de leo
Entrada de gua
Serpentina de refrigerao
Casquilho superior
Sada de gua
84
fs= fator de segurana de suprimento de gua
[fs =(vazo real)/(vazo terica) = 6];
F = carga hidrulica total aplicada no terno
da moenda [t];
D = dimetro do rolo da moenda [m];
n= rotao da moenda, prximo a 7 rpm;
N
mancal
= quantidade de mancal/terno
(6 mancais);
T
gua
= diferencial de temperatura da gua
de resfriamento, (Tquente - Tfria),
normalmente 6C
Na Tabela 10 so relacionadas as vazes de gua
de resfriamento dos mancais de acordo com o tamanho
da moenda, servindo de base para estimar a quantida-
de total de gua utilizada nesta operao, conforme a
quantidade de moendas e nmero de ternos de cada
moenda.
A vazo de gua de resfriamento depende do ta-
manho e do nmero de ternos da moenda e normal-
mente especificada pelo fabricante da moenda. O cl-
culo da quantidade de gua necessria est ligado
quantidade de calor a se dissipar e, em ltima anlise, a
carga hidrulica total no terno da moenda, sua rotao
e as caractersticas do mancal. Na falta de informao
do fabricante, a Equao 4 pode ser utilizada para esti-
mar a quantidade de gua de resfriamento necessria
para os mancais de moendas, que possuem 6 mancais
para cada terno.
Em que:
Qresf
mancais
= vazo de gua de resfriamento
em cada mancal [L/min.];
Tabela 10 - Quantidade de gua de resfriamento dos mancais de moendas.
Ternos de Moendas
Qresfmancal

(*2)
[litro/min/terno]
Tamanho (DxL)
F
(*1)
[t/terno]
Potncia
[cv/terno]
Capacidade [t cana/h]
46 x 90 588 1.917 892 84
42 x 84 501 1.492 694 65
42 x 78 465 1.385 644 61
37 x 78 410 1.075 500 47
37 x 66 347 939 437 40
36 x 72 368 910 423 41
34 x 66 319 768 357 34
34 x 54 261 629 292 27
30 x 60 255 544 253 24
30 x 54 230 489 228 21
26 x 48 177 327 152 14
20 x 36 102 145 67 6
(*1) F, carga hidrulica total aplicada no terno da moenda = PHE*0,1*L*D (HUGOT, 1977), tendo-se assumido PHE, densidade de carga = 22 t/dm
2
; L, comprimento do
rolo em dm, e D em dm.
(*2) Para o clculo da vazo de gua de resfriamento do terno (6*Qresfmancal) adotou-se o diferencial de temperatura da gua de 6C e a rotao da moenda (n) de 7
rpm.
Eq. 4:
85
altas, na faixa de 60C, sendo resfriado com gua em
trocadores de calor tipo casco-tubo, visando abaixar sua
temperatura para cerca de 45C. Neste trocador utili-
zada gua limpa fria, normalmente potvel, que sai a
uma temperatura cerca de 3C maior mas continua
limpa, pois no h contato leo-gua no trocador de
calor, a no ser em caso de vazamento.
A vazo de uso de gua situa-se normalmente na
faixa de duas vezes a vazo de leo lubrificante em cir-
culao, quantidade que indicada pelo fabricante do
equipamento e se relaciona potncia do equipamen-
to. Na falta de dados do fabricante, a vazo de leo do
redutor pode ser estimado pela Equao 5:
Em que:
Qleo
redutor
= vazo de leo
lubrificante no redutor [L/min];
Pot = potncia do equipamento [kW]
Relacionando os equipamentos e conhecendo a
quantidade de leo lubrificante em circulao e suas ca-
ractersticas, pode-se estimar a quantidade de gua de
resfriamento necessria a partir de um balano trmico,
obtendo-se taxa de uso de gua (Tx
gua
) igual a 2,07 li-
tros de gua por litro de leo, conforme demonstrao
e dados adotados na Equao 6.
Considerando uma situao normal no setor
com moendas de 6 ternos, chega-se a uma potncia es-
pecfica para as moendas de aproximadamente 13 cv/t
cana, resultando num uso de gua para resfriar os man-
cais de 0,035 m
3
/t cana.
A gua deve ser limpa, preferencialmente potvel
e com temperatura ambiente, para evitar entupimento
e corroso, sendo produzido um efluente tambm lm-
pido e morno com cerca de 6C acima da temperatura
de entrada. Esse efluente pode ser reaproveitado em v-
rios outros usos, tomando-se os devidos cuidados
quando ocorrer contaminao acidental com vazamen-
to de leo. A reciclagem da gua com o resfriamento
por torres tambm uma opo, existindo o perigo de
contaminao da gua do circuito pelo ar, dando-se as-
sim preferncia pelo reso deste efluente em outras fa-
ses do processo industrial.
5.1.1.4. Resfriamento do leo
dos equipamentos do preparo e extrao
Os mancais das turbinas de acionamento dos
equipamentos e os mancais dos equipamentos da rea
de preparo e extrao, ou seja, dos picadores, desfibra-
dores e redutores, so do tipo rolamento, e so lubrifi-
cados e refrigerados com leo, em sistema de recircula-
o, juntamente com o leo lubrificante dos redutores.
Aps o uso, o leo atinge temperaturas relativamente
Em que:
Tx
gua
= taxa de uso de gua de resfriamento em relao ao leo recirculado [L/L];
Ccalor
leos
= quantidade de calor no leo aps uso [kcal];
Ccalor
gua
= quantidade de calor na gua aps troca [kcal];
Qleo= vazo de leo lubrificante em recirculao [L/min];
Qresf
gua
= vazo de gua de resfriamento [L/min];
D
leo
= densidade do leo, adotada = 900 kg/m
3
;
Eq. 5:
Eq. 6:
[L/L leo]
86
calor do leo de acordo com a potncia dos equipa-
mentos e dados de troca trmica adotados. Esses dados
servem para estimar a quantidade total de gua a ser
utilizada, na falta de dados do fabricante.
Pode-se utilizar uma maior ou menor quantida-
de de gua, conforme a temperatura da gua dispon-
vel. Na Tabela 11 so relacionadasestimativasdasvazes
necessrias de guas de resfriamento nos trocadores de
D
gua
= densidade da gua de resfriamento = 1000 kg/m
3
;
cesp
leo
= calor especfico do leo = 0,46 kcal/kg.C;
cesp
gua
= calor especfico da gua de resfriamento = 1 kcal/kg.C;
T
leo
= diferencial de temperatura no leo, aproximadamente 15 C;
T
gua
= diferencial de temperatura na gua, aproximadamente 3 C
Tabela 11 - Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo das turbinas
e equipamentos da rea de extrao e moagem
Equipamentos: Turbinas, Picadores e Desbradores
Vazo de gua
de Resfriamento
[L/min]
Potncia
Vazo de leo
do Redutor
[cv] [kW] [L/min]
500 373 25 51
750 560 34 70
1.000 746 43 89
1.200 895 51 106
1.500 1.119 63 130
2.000 1.491 83 172
3.000 2.237 123 255
(*) No caso de picador (facas) e desbrador, considerar mais 15% para resfriamento dos leos de cada mancal de rolamento, ou seja, 30% a mais por equipamento.
No caso de volandeiras o leo (ou graxa) no recuperado.
Considerando uma situao normal no setor de
preparo com 2 picadores e 1 desfibrador, a potncia es-
pecifica situa-se em 10 cv/t cana. Na extrao com os
acionamentos das moendas com 6 ternos tem-se uma
potncia especfica instalada de aproximadamente 23
cv/t cana. Em ambos setores com o nvel de potncia
instalado de 33 cv/t cana resulta num uso de gua para
resfriamento do leo em 0,130 m
3
/t cana.
O reso similar aos das guas de resfriamento
de mancais, ou em circuito fechado com resfriamento
em torres, ou preferencialmente em outras fases do pro-
cesso, dispensando torres e tratamentos.
5.1.2. gua no setor
de tratamento do caldo
NasFiguras29 a 31 so apresentadas, em fluxo-
gramas, asetapasdo processo de tratamento do caldo de
cana, onde o caldo preaquecido, passando por sulfita-
o (quando da produo de acar branco), recebe o
leite de cal e, em seguida, decantado, obtendo-se o cal-
do clarificado tanto para o setor de acar como para o
setor de etanol. Tambm se tem o lodo retirado do fun-
do do decantador, que enviado para lavagem e filtra-
87
gem a vcuo, visando recuperar o acar residual neste
lodo, produzindo o caldo filtrado que retorna ao proces-
so e a torta de filtro que utilizada como adubo na la-
voura. Basicamente, tm-se cinco usos diretos de gua
nestas etapas: a gua de resfriamento da enxofreira, a
gua para formar o leite de cal, a gua para preparo de
polmero, gua de lavagem de torta e gua dosconden-
sadoresbaromtricosdosfiltrosrotativoscom vcuo. O
vapor utilizado para o preaquecimento e aquecimento
do caldo tambm ser tratado neste manual como um
uso de gua. Aspectos das guas de limpeza de piso e
equipamentossero abordadosno item sobre efluentes.
Figura 29 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: pr-aquecimento, sulfitao e caleao.
Pr-aquecimento
Sulfitao
Caleao
Trocador
de Calor
Forno de
Enxofre
Coluna de
Absoro de
Dixido de
Enxofre (SO2)
Condensado
Vegetal
Caldo Primrio
da Extrao
Caldo Misto
da Extrao
Caldo Caleado
(p/ lcool)
Enxofre Slido
Vapor Vegetal
Leite de Cal
gua
Caldo Caleado
(p/ acar)
gua e
Efluente de
Resfriamento
88
Filtragem
Preparo
Pr-Capa
Filtros Rotativos
a Vcuo
Bomba de
Vcuo
Tanque
de Lodo
Tq. de
Caldo
Filtrado
Moega
p/ Torta
Prensa
Desaguadora
gua p/
Lavagem
da Torta
Torta de
Filtro
Caldo
Filtrado p/
retorno
Lodo
Bagacilho
gua e
Efluente do
Condensador
Baromtrico
Torta de filtro
Torta
Torta
Aquecimento
Decantao
Trocadores de Calor
Balo de
Flash
Tq. de
Caldo
Clarificado
Distribuidor
de Caldo
Decantador
Lodo
Caldo
Condensado
Vapor de
Escape
Lodo
Lodo
Lodo
Decantador Decantador
Distribuidor
de Polmero
Misturador
Esttico
Vapor
Vegetal
gua diluio
Polmero Concentrado
Caldo Clarificado
p/ Etanol
Caldo Clarificado
p/ Acar
Condensado Vegetal
Figura 30 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: aquecimento e decantao.
Figura 31 - Fluxograma dos setores de tratamento de caldo (lavagem da torta).
89
pelo enxofre elementar (canaletas abertas no piso).
A quantidade de gua de resfriamento dos gases
da enxofreira pode ser calculada por balano trmico
(gs - gua) na camisa de resfriamento, considerando a
reao qumica envolvida e os parmetros operacionais
e consumo mdio de enxofre, em torno de 150 g por
saco de acar branco produzido (cerca de 300 g/t
cana
paraacar
). Assim:
Caractersticas do processo:
Temperatura inicial dos gases: 400C
Temperatura final dos gases: 200C
Velocidade dos gases: 2,0 a 2,5 m/s
Teor de SO
2
nos gases: 6%
Volume especfico dos gases: 1,17 m
3
/kg
Calor especfico dos gases: 0,276 kcal/kg.C
Composio dos gases:
6% SO
2
, 15% O
2
e 78% N
2
Peso molecular mdio dos gases: 30,8
Diferencial de temperatura
na gua aps resfriamento 3C
Produo de SO
2
por tonelada de cana:
Enxofre (S) SO
2
32 g de S 64 g de SO
2
0,300 kg S/t cana 0,600 kg
SO2
/t cana
Produo de gases a serem resfriados por tonela-
da de cana, conforme Equao 6 e seu desenvol-
vimento na Equao 7:
5.1.2.1. Resfriamento da sulfitao
do caldo
A sulfitao uma etapa do processo de bran-
queamento do acar, sendo realizada com o gs dixi-
do de enxofre (SO
2
) formado na queima de enxofre ele-
mentar em forno. O gs absorvido pelo caldo reagin-
do com as impurezas, formando slidos suspensos que
so retirados posteriormente na decantao do caldo
para fabricao de acar branco. H necessidade de se
manter a temperatura do gs abaixo de 200C, pois a
queima do enxofre na presena do ar uma reao de
oxidao com desprendimento de energia, conforme a
reao qumica:
S + O
2
SO
2
+ 70 kcal
32g 32g 64g
Com a elevao descontrolada da temperatura
haver liberao do anidrido sulfrico (SO
3
) pela rea-
o do anidrido sulfuroso (SO
2
) com o ar, (2SO
2
+ 2O
2SO
3
+ 23 kcal), formando sais insolveis no
caldo. Pode ainda ser formado cido sulfrico com a re-
ao do SO
3
, uma vez que circula umidade do ar no
forno e esse cido pode vir a promover corroses.
O resfriamento dos gases feito em uma camisa,
antes da torre de absoro. utilizando-se gua bruta e
produzindo um efluente morno sem contato com o
produto, se no ocorrer contaminao no ambiente
Eq. 6:
Em que:
Q
gases
= vazo dos gases a resfriar por tonelada de cana, com resultado 5,63 m
3
/h;
m
gases
= massa dos gases a resfriar [kg];
Vesp
gases
= volume especfico dos gases a resfriar = 1,17 m
3
/kg;
NMol
gases
= quantidade de moles nos gases a resfriar, adimensional;
PMol
gases
= peso molecular mdio dos gases a resfriar = 30,8 g;
NMol
SO2
= quantidade de moles no gs SO
2
, adimensional; e
Tx
SO2
= teor de SO
2
nos gases a resfriar = 6%.
90
mado de 7,0 a 7,2, visando a sua neutralizao e otimi-
zao da decantao. O xido de clcio, CaO, tambm
conhecido como cal virgem, ainda hoje o mais utili-
zado agente purificador do caldo de cana, pelo custo
moderado e tambm pela fcil obteno.
A cal obtida da decomposio trmica do car-
bonato de clcio (CaO
3
) em fornos especiais e tempe-
raturas adequadas, pela seguinte reao qumica:
CaCO
3
+ 42,5 kcal CaO + CO
2
. A cal utilizada para
a clarificao deve ser nova, com alto grau de pureza e
livre de areia ou pedras, com teor de CaO til de 85 a
90%. As impurezas presentes na cal so oriundas da ro-
cha que lhe deu origem e no so determinadas rotinei-
ramente na usina de acar.
O leite de cal obtido pela hidratao ou quei-
ma da cal virgem. A temperatura e o tempo de repou-
so aps a hidratao so importantes para a qualidade
do leite de cal obtido. Normalmente, as usinas operam
com a cal de duas maneiras. Quando a cal recebida a
granel, ela levada a piscinas de cal, onde queimada,
Outra maneira simplificada considerar a remo-
o da metade da caloria da reao exotrmica do enxo-
fre (70 kcal/64g
SO2
). Neste caso, para as 600 g/t cana
necessria a remoo de metade de 656,25 kcal/t cana,
que sero absorvidas pela gua de resfriamento (com
calor especfico de 1 kcal/kg.C), em um diferencial de
temperatura de 3C, estimando a vazo de gua de res-
friamento em (656,25/2/3 = 109 kg/t cana), ou seja,
aproximadamente 0,1 m
3
/t cana para acar.
Observa-se que na produo de acar VHP
(very hight polarization) ou VVHP (very very hight
polarization), tipos de acares brutos para a expor-
tao que no so branqueados, no h a etapa de sul-
fitao no seu processamento.
5.1.2.2. Preparo do leite de cal
Na etapa de caleao adicionado o leite de cal
no caldo, para aumentar o seu pH at um valor aproxi-
Balano trmico gases da enxofreira x gua de resfriamento (Equacionamento 7):
Em que:
Qresf
enxof
= vazo de gua de resfriamento dos gases da enxofreira = 0,0885 m
3
/h;
Ccalor
gases
= quantidade de calor nos gases [kcal];
Ccalor
gua
= quantidade de calor na gua aps troca [kcal];
Q
gases
= vazo dos gases da enxofreira = 5,63 m
3
/h;
Vesp
gases
= volume especfico dos gases = 1,17 m
3
/kg;
D
gua
= densidade da gua de resfriamento = 1000 kg/m
3
;
Cp
gases
= calor especfico dos gases = 0,276 kcal/kg.C;
Cp
gua
= calor especfico da gua de resfriamento = 1 kcal/kg.C;
T
gases
= diferencial de temperatura no leo = 400 - 200 = 200C;
T
gua
= diferencial de temperatura na gua, aproximadamente 3C.
Eq. 7:
91
de diluio formando o leite de cal, situao em que so
recomendadas baixas concentraes, da ordem de 5 a
6B, o que favorece o controle automtico de pH. O
uso de gua para preparar a pasta e o leite de cal para
uma tonelada de cana por hora estimado conforme as
Equaes 8 e 9 e os dados a seguir:
Reao da queima da cal
CaO + 2HO
2
Ca(OH)
2
+ 15,2 kcal
Preparo da pasta:
Consumo mdio de cal por tonelada de cana:
1.000 g CaO
Concentrao da pasta: 15B
Diluio do leite de cal
Concentrao do leite de cal 5B
e posteriormente enviada a tanques de diluio. No
caso em que a cal recebida em big-bag, na forma de
p, ela enviada ao tanque de hidratao e posterior-
mente ao tanque de diluio.
As usinas vm substituindo o cal calctico, que
tem alto teor de CaO, por cal dolomtico, que tem
maior concentrao de MgO, por entenderem que a in-
crustao provocada pelo magnsio mais branda.
Consideram que, dessa forma, facilitada a remoo
das incrustaes nos equipamentos (aquecedores, eva-
poradores, tubulaes, etc.), embora no se tenha ain-
da uma comprovao da efetividade dessa substituio.
O consumo mdio de cal, incluindo a parte que
utilizada no tratamento da gua de lavagem de cana,
1.000 g/t cana. No manuseio da cal, primeiramente
preparada uma pasta com densidade 15B, na piscina
de cal. Em seqncia, esta pasta diluda nos tanques
Em que:
Qgua
diluio
= vazo de gua para preparo da diluio = 15 L/t cana;
Conc
diluioa
= concentrao de CaO na diluio = 46 g CaO/L; e
Dens
diluio
= densidade da pasta = 1,037 g/cm
3
ou 1,037 kg/L.
Em que:
Qgua
pasta
= vazo de gua para preparo da pasta = 6,54 L/t cana;
Cons
CaO
= quantidade mdia de CaO consumida = 1.000 gCaO/t cana;
Conc
CaO
= concentrao de CaO na pasta = 148 g CaO/L;
Dens
pasta
= densidade da pasta = 1,116 g/cm
3
= 1,116 kg/L; e
Dens
gua
= densidade da gua = 1 g/cm
3
ou 1 kg/L.
Eq. 8:
Eq. 9:
92
Tabela 12 - Caractersticas do leite de cal conforme o grau Beaum (
O
B).
o
B
Densidade
[kg/L]
Concentrao
[g/L de CaO]
Teor de CaO
[%]
1 1,007 7,5 0,75
2 1,014 16,5 1,64
3 1,022 26,0 2,54
4 1,029 36,0 3,50
5 1,037 46,0 4,43
6 1,045 56,0 5,36
7 1,052 65,0 6,18
8 1,060 75,0 7,08
9 1,067 84,0 7,87
10 1,075 94,0 8,74
11 1,083 104,0 9,60
12 1,091 115,0 10,54
13 1,100 126,0 11,45
14 1,108 137,0 12,35
15 1,116 148,0 13,26
Adota-se, em mdia, uma taxa de uso de 0,03
m
3
/t cana, que cobre variaes de concentraes, uso de
cal e perdas. Na Tabela 12 so apresentadas as densida-
des, concentraes e teores de CaO do leite de cal con-
forme o grau Beaum.
Para o preparo de cal deve-se utilizar gua bruta
lmpida, pois esta ir compor o caldo, e pode-se tam-
bm utilizar condensados vegetais. Quando se utiliza o
sacarato de clcio, no h uso de gua, pois a cal reage
com o prprio caldo.
Total de gua utilizada por tonelada de cana:
gua para a pasta: 6,54
gua para diluio: 15
Total de gua de preparo do leite de cal: 22
93
5.1.2.3. gua para preparo de polmero
No tratamento do caldo, adicionado polmero
como auxiliar da decantao, que promove o aumento
da densidade das partculas atravs da formao de flo-
cos mais densos. A gua utilizada no preparo e dosagem
do polmero deve ser de boa qualidade, isenta de dure-
za, uma vez que o polmero usualmente aninico e,
desta forma, poderia ocorrer reao com os ons Ca
++
ou Mg
++
, inutilizando o polmero para a finalidade de
decantao. Recomenda-se que a temperatura desta
gua no ultrapasse 50C, sendo possvel utilizar uma
mistura de gua fria com condensado.
Ao caldo adicionado de 1 a 3 ppm de polmero,
no mximo, sendo este preparado em um tanque com
0,1% de concentrao. A soluo concentrada e a gua
de diluio so misturadasem linha e dosadasna entra-
da do decantador de caldo. As respectivas quantidades
necessriasde gua so obtidaspelasequaes10 e 11:
Preparo do polmero no tanque (0,1%)
Em que:
Qgua
preparo
= vazo de gua para preparo
do polmero = 3 L/t
cana
Cons
polmero
= consumo de polmero,
adotado = 3 ppm = 3 mg/L
caldo
= 3 g/t
cana
; e
Conc
preparo
= concentrao de preparo =
0,1% = 0,001 kg/L = 1 g/L.
gua de diluio adicionada juntamente com o
polmero preparado:
Em que:
Qgua
preparo
= vazo de gua para preparo
do polmero = 3 L/t cana;
Cons
polmero
= consumo de polmero,
adotado 3 ppm = 3 mg/L
caldo
= 3 g/t cana; e
Conc
preparo
= concentrao de preparo = 0,2 g/L.
5.1.2.4. Aquecimento do caldo
Trata-se do aquecimento do caldo utilizando a
gua em forma de vapor, na realidade um reso do va-
por vegetal ou de escape. O caldo aquecido de 30
para 105C para auxiliar o processo de clarificao
(melhoria nas condies de decantao atravs da di-
minuio da viscosidade), tendo tambm um efeito
de descontaminao. A quantidade de vapor utilizada
obtida por balano trmico, considerando 20% de
caldo filtrado recirculado e perdas de calor em torno
de 5%, conforme a Equao 12:
Eq. 10:
Eq. 11:
Eq. 12:
Em que:
Qvapor = quantidade de vapor, resultando 160 kg/t cana;
m
caldo
= massa de caldo a resfria, adotado = 1000 kg/t cana;
Cp
caldo
= calor especfico do caldo a cerca de 15B = 0,9 cal/g.C;
CL
caldo
= calor latente no vapor = 540 cal/g;
T
caldo
= diferencial de temperatura no caldo = 105C - 30C = 75C;
R = Razo de recirculao de caldo de 20% = 1,2; e
P = Coeficiente de perda de calor, adotado 5% = 1,05
94
Aquecimento de caldo para acar:
Necessidade de vapor: 160 kg/t cana
nica fase: de 30 a 105C, com vapor escape (ve)
nica fase: de 30 a 105C, com vapor vegetal do pr (vv1)
Em 2 fases: de 30 a 80C, com vv-2, e 80 a 105C, com vv1
Em 3 fases: 30 a 60C, com vv-3, 60 a 80C, com vv-2, e 80 a 105C, com vv1
Aquecimento do caldo para etanol:
nica fase: de 30 a 105C com vapor escape (ve)
nica fase: de 30 a 105C com vapor vegetal do pr (vv1)
Aquecimento do caldo para etanol com trocador regenerativo de calor:
Aquecimento do caldo misto para etanol: de 30 a 75C
Resfriamento do caldo clarificado para etanol: de 95 a 55C
Aquecimento final do caldo misto: de 75 a 105C com vv1 ou ve
O aquecimento feito em trocadores de calor
tipo casco-tubo, com o caldo sendo aquecido com va-
por vegetal (vv) da evaporao ou vapor de escape (ve),
ou ainda, suplementarmente, em trocador regenerativo
do caldo clarificado para etanol, que deve ser resfriado
para o processo de fermentao. So utilizados alguns
arranjosde aquecimento, podendo ser em estgio ni-
co, duplo ou triplo, ou ainda sistema utilizando o troca-
dor de calor regenerativo como mencionado, conforme
produo de caldo para acar e caldo para o etanol.
Nestas operaes de aquecimento de caldo so
produzidoscomo efluentesoscondensadosdo vapor de
escape e vegetal que, dependendo da qualidade, podem
ser reutilizadosem outrasetapasdo processo, como mos-
trado maisadiante, num volume total de 210 L/t cana ou
cerca de 0,105 m
3
/t cana total para o mix de referncia.
5.1.2.5. Lavagem da torta
Com a lavagem da torta, objetiva-se dissolver e
recuperar a sacarose que ainda est contida no lodo do
decantador, atravsda filtrao rotativa com vcuo. No
lodo adicionado bagacilho para formar a pr-capa no
tambor do filtro e, svezes, leite de cal e polmero como
auxiliaresfiltrantes, sendo esta mistura enviada bacia
do filtro. Em seguida, o lodo submetido a uma suco
na superfcie do filtro, que est sob baixo vcuo (7 a
10Hg), e a parte lquida passa pelosfurosda tela, sen-
do conduzido ao tanque selado de baixo vcuo. A par-
te slida, a torta, fica aderida superfcie do filtro e
avana no sentido da rotao do filtro at a seo de alto
vcuo, onde simultaneamente so feitasa lavagem com
gua e a suco da superfcie em um vcuo maior (18 a
23Hg), sendo a torta raspada, recolhida e enviada la-
voura. O caldo obtido pela lavagem da torta condu-
zido at o balo selado de alto vcuo. Ambososcaldos
passam por processo de flash (quebra do vcuo) e aps
so misturados, sendo ento retornadoscomo caldo fil-
trado com cerca de 9Be para a etapa inicial do proces-
so de tratamento de caldo.
Tradicionalmente, a taxa mdia de torta produzi-
da de 40 kg por tonelada de cana, porm h uma gran-
de variao na produo deste resduo, como resultado
do teor de impurezasda cana e da qualidade do trata-
mento do caldo. Observa-se uma variao na faixa de
10 a 60 kg/t cana, com tendncia de reduo da mdia
do setor para 30 kg/t cana, conforme dadosdo Controle
Mtuo Agroindustrial (CTC, 2009), apresentados na
Figura 32.
95
A quantidade de gua requerida para a lavagem
em equipamentos convencionais (filtro rotativo com
vcuo) equivalente massa de torta, resultando no fi-
nal em 20% de caldo filtrado em relao ao caldo cla-
rificado. Ou seja, num balano simplificado, lodo +
gua = caldo filtrado + torta, fica como na Equao 13:
Onde:
Qlav
torta
= quantidade de gua de diluio
e lavagem da torta, resultando na mdia
em 30 kg/t cana = 30 L/t cana
P
torta
= taxa de torta produzida,
em mdia 30 kg/t cana;
Alm da gua de embebio, h ainda necessida-
de de gua para lavagem peridica da tela do filtro, para
sua desobstruo. utilizada nesta operao de lava-
gem uma quantidade varivel de gua, que normal-
mente enviada para compor a embebio nas moendas
ou para diluir a prpria torta.
Pode ser utilizado outro tipo de equipamento na
seo de filtragem da torta, a prensa desaguadora, ope-
rando na mesma condio do filtro rotativo, porm
com uma maior necessidade de gua para a diluio do
lodo de alimentao, alm da adio de leite de cal,
para garantir um pH de 8,0 a 8,5, e da adio de pol-
mero na faixa de 8 a 15 ppm. Nesta nova condio, o
caldo filtrado, normalmente com 200 kg/t cana, passa
a ser bem mais diludo, chegando a 550 kg/t cana, com
a incorporao de gua, que dever ser evaporada mais
adiante com maior dispndio de energia. H tambm
uma freqente necessidade de desobstruo da tela com
grande quantidade de gua aproximadamente 0,1
m
3
/t cana.
A gua para lavagem da torta dever ter boa qua-
lidade, pois compor o caldo, e com temperatura de 75
a 80C, para melhorar a extrao e manter quente a
cera contida na torta evitando impermeabilizar o siste-
ma, o que dificultaria a lavagem. Pode-se tambm uti-
lizar gua condensada.
H recomendaes, inclusive, de se manter a
torta em 60C para no haver excesso de cera arrastada
para o caldo.
Figura 32 - Variao da mdia anual da taxa de produo de torta de filtro (kg/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do
Taxa de Produo de Torta - Tratamento de Caldo
T
a
x
a

d
e

P
r
o
d
u
o

d
e

T
o
r
t
a

(
k
g
/
t
.

c
a
n
a
)
80
60
70
50
40
30
20
10
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
Eq. 13:
96
A necessidade de gua obtida atravs de balan-
o de massa e de energia nos bales de alto e baixo v-
cuo, estando relacionada com a quantidade de vapor
flasheado do caldo a ser condensado. Quando se con-
Figura 33 - Esquema do sistema de produo de vcuo e condensao dos vapores da lavagem da torta em filtros rotativos.
Condensador
Baromtrico
Bomba
de Vcuo
Separador
de Arraste
Bales
Alto/Baixo
Vcuo
gua Quente
gua
Quente
P/ Resfriamento Caldo filtrado
Torta
Lodo
sideram as condies normais de funcionamento, com
temperatura do caldo em 90C e vcuo alto de 23Hg,
a taxa de evaporao calculada com o auxlio da
Equao 14 e seu desenvolvimento:
5.1.2.6. gua para condensador
baromtrico do filtro rotativo
Utiliza-se gua, nesta seo, para a condensao
dos vapores do filtro rotativo com vcuo e na coluna
baromtrica do condensador, selando o sistema de v-
cuo. Tanto o balo de baixo vcuo, quanto o balo de
alto vcuo, sofrem uma depresso, flasheando parcial-
mente o caldo filtrado, desprendendo vapores que sero
condensados em contato com gua fria no condensador
baromtrico.
Como ilustrado na Figura 33, o sistema opera
normalmente com um condensador baromtrico para
condensao do vapor e uma bomba de vcuo para re-
moo do ar ou, alternativamente, um multijato, com
a dupla funo de condensao dos vapores e arraste do
ar, neste caso requerendo cerca de 20 a 25% a mais de
gua.
97
Analogamente, com um balano de massa e
energia no condensador baromtrico, obtm-se a quan-
tidade de gua necessria para a condensao do vapor,
conhecendo as temperaturas da gua de resfriamento
utilizada e a temperatura de aproximao da condensa-
o em relao a gua quente, que de 12C para as
condies normais de operao, obtendo-se com a
Equao 15:
Eq. 14:
Eq. 15:
Em que:
m
evap
= massa de vapor formada no "flasheamento", ou taxa de evaporao =
9,0 kg/t cana, no caso apresentado;
Ccaldo
entra
= calor do caldo de entrada no balo [kcal];
Ccaldo
sai
= calor do caldo de sada no balo [kcal]
Cevap= calor do vapor flasheado [kcal]
mc
entra
= massa de caldo filtrado que entra no balo = 200 kg/t cana;
mc
sai
= massa de caldo filtrado que sai do balo [kg/t cana];
Cp
caldo
= calor especfico do caldo = 0,94 cal/g.C;
CP
caldo-e
= calor especfico do caldo na entrada do balo = 0,94 cal/g.C;
CP
caldo-s
= calor especfico do caldo na sada do balo = 0,94 cal/g.C;
Hv= entalpia do vapor gerado pelo flash a temperatura 63C) = 624,42 cal/g,
segundo VUKALOVITCH (1967);
T
entra
= temperatura de entrada do caldo no balo de flash 90C; e
T
sai
= temperaturas de sada do caldo e do vapor no vcuo de 23Hg = 63C.
98
Em que:
m
guafria
= massa de gua fria para a condensao = 272 kg/t cana = 0,3 m
3
/t cana;
Cp
gua
= calor especfico da gua = 1 cal/g.C;
Cp
gua-e
= calor especfico da gua na entrada do condensador = 1 cal/g.C;
Cp
gua-s
= calor especfico da gua na sada do condensador = 1 cal/g.C;
Hv= entalpia do vapor gerado pelo flash a temperatura de 63C
= 624,42 cal/g, segundo VUKALOVITCH (1967);
Ta
entra
= temperatura de entrada de gua = 32C; e
Ta
sai
= temperaturas de sada da gua, T
vapor
- T
aproximao
= 63C -12C = 51C.
No caso de multijato necessria a utilizao de
maior quantidade de gua para arrastar o ar do conden-
sador, e estimado o uso de gua em cerca de 0,35 m
3
/t
cana como mdia do setor. A gua para resfriamento
deve ser fria, produzindo um efluente com impurezas
orgnicas arrastadas do caldo (pH cido e DBO) e com
temperatura alta, em torno de 50C. Esse efluente re-
ciclado em conjunto com o resfriamento de gua geral
da fbrica aps passar por bacia de asperso para baixar
a temperatura.
5.1.3. gua no setor de fabricao
de acar
Na fabricao de acar, inicialmente o caldo
clarificado evaporado, formando o xarope que , em
seguida, cozido, cristalizado, seguindo o produto final,
o acar cristal, para secagem, ensacamento e armaze-
namento. Na fbrica tambm se obtm mel e melao,
que so utilizados para a produo do etanol em desti-
laria anexa ou comercializados como subproduto.
Em relao gua, so cinco os seus usos na f-
brica: gua para o condensador baromtrico da evapo-
rao do caldo, gua para o condensador baromtrico
dos cozedores, gua de retardamento do cozimento,
gua para diluio de mis e magmas e gua para a la-
vagem de acar nas centrfugas. Os vapores utilizados
na evaporao de mltiplo efeito para produo do xa-
rope e nos vcuos do setor de cozimento, tambm se-
ro tratados como usos de gua. As guas de limpeza de
piso e equipamentos so abordadas neste manual no
item sobre efluentes.
5.1.3.1. Evaporao do caldo
Na Figura 34 apresentado o fluxograma do
processamento industrial da etapa de evaporao do
caldo clarificado para obteno do xarope na faixa de
60 a 65Brix em conjuntos de evaporao de mltiplo
efeito (at 5 efeitos). Nesta etapa do processo onde
ocorre a maior demanda de vapor de processos.
Dependendo da forma em que se faz a concentrao,
utilizando sangria ou no, h uma maior ou menor
economia no vapor de processo.
99
Conforme o esquema, pode-se sangrar vapor das
caixas para aquecimento de caldo e para o cozimento.
Este sistema tem uma grande eficincia energtica, pois
o vapor produzido na primeira caixa utilizado para
evaporar o caldo da segunda, assim sucessivamente at
o ltimo efeito, onde o vapor condensado nos multi-
jatos ou condensadores baromtricos. Nas caixas h
produo de gua condensada do vapor de escape (1
efeito ou pr) e de vapor vegetal nos demais corpos.
Existem vrios esquemas de evaporao de ml-
tiplo efeito com equipamentos de 3 a 5 efeitos, poden-
do-se sangrar vapores das caixas (primeira, segunda e
terceira) para aquecimento do caldo e para os cozedo-
res de acar.
Na Figura 35 so apresentados esquemas de eva-
porao de qudruplos e quntuplos efeitos com diver-
sas possibilidades de sangria de vapor vegetal para aque-
cimento e cozedores de acar. Destacam-se as respec-
tivas taxas de vapor, taxas de evaporao e superfcies de
aquecimento necessrias por tonelada de cana processa-
da, preparado pelo CTC/Copersucar na dcada de
1980, considerando as condies mdias de caldo
(15Brix), de xarope (65Brix) e de vapor de escape.
Figura 34 - Fluxograma do setor de evaporao do caldo da fbrica de acar.
Evaporao do Caldo
Condensador /
Multijato
gua Fria
gua Quente
Xarope para
cozimento
Condensados
Vegetal (vv2,
vv3 e vv4)
Condensado
Vegetal
Condensado p/
Caldeiras (ve)
Vapor de
Escape
Caldo
Clarificado
Vapor Vegetal
para os Vcuos
Vapor vegetal
(vv1)
Pr-Evaporador
Evaporador de Mltiplo
vv2 vv3 vv4 vv5
Coluna
Baromtrica
100
Esquemas de Evaporao
(Por tonelada de cana processada)
522,5
Superfcie interna de evaporao total: 24,0 m
2
192,5
2.0
5,5 m
2
5,5 m
2
5,5 m
2
5,5 m
2
kg/ton cana
440
170 + 60
2
110
2.0
13,0 m
2
3,5 m
2
3,5 m
2
3,5 m
2
kg/ton cana
415
170 + 60
2
85
2.0
12,0 m
2
5,5 m
2
3,0 m
2
3,0 m
2
kg/ton cana
100
410
170 + 100
2
80
2.0
12,0 m
2
4,5 m
2
4,5 m
2
3,0 m
2
kg/ton cana
60
395
170 + 40
2
65
2.0
12,0 m
2
5,0 m
2
4,0 m
2
3,0 m
2
kg/ton cana
60 60
418
170 + 160
2
2.0
12,0 m
2
4,0 m
2
4,0 m
2
4,0 m
2
kg/ton cana
398
170 + 60
2
2.0
12,0 m
2
6,0 m
2
4,0 m
2
4,0 m
2
kg/ton cana
88
4,0 m
2
68
4,0 m
2
Figura 35 - Arranjos dos sistemas de evaporao de mltiplo efeito (fonte: CTC/COPERSUCAR).
101
O vapor utilizado na evaporao o vapor de es-
cape saturado (com temperatura de 124C e presso de
1,26 kg/cm
2
ou 18 psig), que injetado na 1 caixa do
conjunto de evaporao (no pr-evaporador). A quan-
tidade de vapor de escape funo da quantidade de
gua evaporada do caldo no primeiro efeito, ou seja, 1
kg de vapor para cada 1 kg de gua evaporada no 1
efeito.
A quantidade de gua evaporada funo da con-
centrao inicial de acar no caldo clarificado e a concen-
trao final de acar no xarope. Considerando-se ascon-
diesnormaisdo caldo que entra na primeira caixa de
evaporao com 15B e do xarope na ltima caixa com
60B (mdia do CMAI - CTC, 2009), obtm-se com um
balano de massa da quantidade de acar (Equao 16 e
seu desenvolvimento), a taxa de evaporao (Tx
evap
).
Em que:
Tx
evap
= taxa de evaporao do caldo, no caso = 0,75 kg/kg ou 0,75 m
3
/t cana;
m
caldo
= massa de caldo a ser clarificado = 1.000 kg/t cana;
m
xarope
= massa de xarope [kg];
m
evap
= massa de gua evaporada do caldo [kg];
B
caldo
= teor de acar no caldo em grau Brix, em mdia 15B; e
B
xarope
= teor de acar no xarope em grau Brix, em mdia 60B
J a quantidade de vapor necessria varia confor-
me o esquema de evaporao de mltiplo efeito adota-
do, de forma que, quanto maior o nmero de efeitos,
maior ser o aproveitamento energtico. A maioria das
usinas utiliza cinco efeitos de evaporao.
Assim a quantidade de vapor de escape injetado
ser vapor vegetal produzido no primeiro efeito, igual
ao que deve ser reutilizado nosdemaisefeitose sangrias,
ou seja, esse montante dever atender as sangrias de va-
por vegetal para o aquecimento e os cozedores de a-
car e o restante necessrio para concentrar o caldo divi-
dido pelo nmero de efeitos. O caso mais comum
quntuplo efeito com sangrias no pr para aquecimen-
to e para os cozedores de acar como exemplificado na
Equao 17.
Eq. 16:
102
Em que:
Tx
vap
= taxa de vapor injetado no pr-evaporador, no caso = 0,414 kg/kg = 0,414 t/t cana, no caso;
Tx
aquec
= vapor sangrado para aquecimento do caldo da fbrica, como visto = 0,16 kg/kg = 0,16 t/t cana, no caso;
Tx
coz
= vapor sangrado para cozimento do acar = 0,17 kg/kg = 0,17 t/t cana, no caso;
Tx
caixa
= vapor necessrio para cada efeito do conjunto [kg/kg]
m
caixa
= massa de gua evaporada de cada caixa [kg/kg];
m
caldo
= massa de caldo clarificado (p/ acar) = 1.000 kg/t cana;
m
evap
= massa total de gua evaporada do caldo, como visto = 0,75 kg/kg = 0,75 t/t cana, no caso; e
N
efeitos
= nmero de efeitos do conjunto de evaporao, mais comumente igual a 5.
Esquematicamente a evaporao pode ser mensurada da seguinte forma:
vapor escape na 1. caixa: Tx
caixa
+Tx
aquec
+ Tx
coz
= 0,084+0,16+0,17 = 0,414 t/t cana
vapor vegetal na 2. caixa: Tx
caixa
= 0,084 t/t cana
caixa
= 0,084 t/t cana
caixa
= 0,084 t/t cana
caixa
= 0,084 t/t cana
Total de gua evaporada: 5*Tx
caixa
+ Tx
aquec
+ Tx
coz
= 5*0,084+0,16+0,17= 0,750 t/t cana
Total de vapor injetado: Tx
caixa
+ Tx
aquec
+ Tx
coz
= 0,084+0,16+0,17= 0,414 t/t cana
Eq. 17:
103
multiplicando-se pela queda til da temperatura con-
forme a Equao 20:
Em que:
Sx= superfcie de aquecimento do respectivo
efeito x, [m
2
/t cana]; e
T
til
= a queda temperatura na caixa [C].
A queda til de temperatura nas caixas tambm
influenciada pelo aumento do Brix, que afeta a eleva-
o do ponto de ebulio (EPE) e a diminuio da
presso hidrosttica e temperatura, variando, conforme
cada caixa, de acordo com a Equao 21:
Em que:
T
til
= a queda til de temperatura
na caixa [C];
T
entra
= temperatura do caldo ou xarope
na entrada da caixa [C];
T
sai
= temperatura do caldo ou xarope
na sada da caixa [C];
T
brix
= queda de temperatura devido
ao Brix (EPE) na caixa [C];
T
hidro
= queda de temperatura devido
presso hidrosttica na caixa [C].
No primeiro efeito deve tambm ser considerado
que o caldo clarificado entra maisfrio, necessitando de
uma superfcie adicional para elevar sua temperatura de
entrada (95C) at sua temperatura de ebulio
(115C). A frmula de clculo (Equao 22) a propos-
ta por HUGOT (1977):
A superfcie de evaporao necessria nosdiversos
efeitos normalmente obtida utilizando a taxa de evapo-
rao especfica real, podendo ser estimada pela frmula
de Dessin, com modificao do fator de incrustao para
0,0007, que representa pior condio (Equao 18):
Em que:
C = taxa de evaporao especfica
[kg/(h.m
2
.C)];
B = concentrao mdia do caldo
no evaporador [B]; e
T = temperatura do vapor na calandra
do evaporador, [C].
O Brix mdio (B) a mdia aritmtica do Brix
de entrada e Brix de sada, sendo este calculado por ba-
lano de massa a partir da gua evaporada em cada efei-
to, resultando na Equao 19:
Em que:
B
sai
= Brix de sada da respectiva caixa [B]
B
sai
= Brix de entrada da respectiva caixa [B]
m
entrao
= massa de caldo ou xarope
que entra na caixa [kg/t cana];
m
sai
= massa de xarope que sai
na caixa [kg/t cana];
m
evap
= massa de gua evaporada
na caixa [kg/t cana];
O clculo da superfcie de aquecimento de cada
caixa ou cada efeito de evaporao obtido pela diviso
da gua evaporada pela taxa especfica de evaporao
Em que:
S1
adicional
= superfcie adicional de aquecimento do 1 efeito = 2,0 m
2
/t cana;
Q= peso de caldo clarificado a ser concentrado, em [t/h];
T
vapor
= temperatura de ebulio do caldo no 1 efeito = 115C;
T
caldo
= temperatura do caldo clarificado para o 1 efeito = 95C.
Eq. 18:
Eq. 19:
Eq. 22:
Eq. 20:
Eq. 21:
104
As quedas de temperatura de cada efeito podem
ser determinadas em funo das quedas de presso,
para cada caso particular (HUGOT, 1997). A queda de
presso do primeiro para o ltimo efeito funo da
presso injetada de vapor de escape no pr (presso de
18 psig ou 1,26 kg/cm
2
e temperatura de 124C) e do
vcuo formado no ltimo efeito (-12,5 psig), ou seja,
uma queda de presso de 30,5 psig (2,14 kg/cm
2
).
Desta forma, a queda total de temperatura igual a
70C (de 124C para 54C).
A Tabela 13 resume os parmetros em cada efei-
to, considerando algumas presses e temperatura dese-
jveis, como no caso do vv1 com 1,7 kg/cm
2
e tempera-
tura de 115C, na operao dos cozedores de acar.
Tabela 13 - Parmetros de operao em evaporador de 5 efeito com sangrias
no 1 efeito (pr-evaporador)
Parmetros Vapor Escape 1 efeito 2 efeito 3 efeito 4 efeito 5 efeito
Presso absoluta [kgf/cm
2
] 2,29 1,70 1,33 0,93 0,55 0,153
Temperatura [C] 124 115 107,5 97,5 83 54
Tbrix, queda devido ao Brix [C] 0,3 0,6 0,9 1,5 2,8
Thidro, queda devido a presso [C] 0,6 0,8 1,1 1,8 4,8
Ttil, queda til de temp. [C] 8,1 6,1 8,0 11,2 31,9
Vapor [kg/t cana] 382 212 52 52 52
Brix de entrada (
o
B) 15 24,3 37,0 42,4 49,7 60
Brix mdio nas caixas (
o
B) - 19,64 30,65 39,71 46,07 54,87
C, taxa de evaporao especca [kg/(h.m
2
.
o
C)] - 3,938 2,961 2,258 1,642 0,916
Superfcie de aquecimento [m ] - 12,0+2,0 11,7 2,9 2,8 1,8
Superfcie total [m ] 33,2
2
2
382
Os efluentes gerados em cada uma das caixas so
os condensados de vapor de escape (ve) e os de vapores
vegetais das diversas caixas (vv1 a vv4), lembrando que
o da ltima caixa, no caso o vv5, condensado na co-
luna baromtrica ou multijato e incorporado na gua
de resfriamento como se ver mais adiante. Os efluen-
tesso lmpidose quentes, com temperaturasdiminuin-
do do inicio ao fim (de 100C para 60C) e a concen-
trao de matria orgnica aumentando nos ltimos
efeitos devido ao arraste de acar. Normalmente, os
condensados do pr-evaporador (do vapor de escape)
so reutilizados em caldeiras e os demais, conforme o
tipo de controle de contaminao, no processo indus-
trial, como apresentado mais adiante neste manual.
baromtrico da evaporao do caldo
Nesta etapa do processo de fabricao de acar
utiliza-se gua para promover a condensao dos vapo-
res do ltimo efeito do conjunto de evaporao e a for-
mao de vcuo no equipamento, com auxilio de bom-
ba de ar quando se utilizam condensadores baromtri-
cos ou arraste do ar pela gua quando se utiliza multi-
jatos. Na Figura 36 apresentam-se os trs esquemas de
condensadores utilizados: condensadores baromtricos
de contracorrente (ar seco), condensadores baromtri-
cos de correntes paralelas (ar seco) e condensadores ba-
romtricos de correntes paralelas (ar mido).
105
Quando se considera o equipamento com 5 efei-
tose sangrias, como apresentado anteriormente, e condi-
es normais de funcionamento, com temperatura do
vapor no ltimo efeito de 54C e vcuo absoluto de
2,2Hg, a taxa de uso de gua (Tx
gua
) calculada ana-
logamente ao dascolunasdosfiltros, atravsde um ba-
lano de massa e energia no condensador baromtrico.
Utiliza-se a Equao 23 para calcular a gua necessria
para a condensao do vapor, com o conhecimento da
temperatura da gua de resfriamento utilizada e a tempe-
ratura de aproximao da condensao, que de 10C,
para ascondiesnormaisde operao, obtendo-se:
Figura 36 - Esquemas de condensadores baromtricos utilizados na evaporao e no cozimento (COPERSUCAR, 1983).
A
R
A
R
Vapor
Fig. a
Contra corrente
(ar seco)
Fig. b
Correntes paralelas
(ar seco)
Fig. c
Correntes paralelas
(ar mido)
Vapor
Vapor
gua Fria
g
u
a

Q
u
e
n
t
e
1
1
0
0
0
1
1
0
0
0
1
1
0
0
0
g
u
a

Q
u
e
n
t
e
g
u
a

Q
u
e
n
t
e
gua Fria
gua Fria
Ar
Ar
Ar
Eq. 24:
106
Deve-se ainda considerar o uso de gua para for-
mao do selo na bomba de ar do condensador barom-
trico, que da ordem de 100 litrospor cavalo vapor ins-
talado, podendo ser estimado conforme a Equao 24:
Neste caso:
m
guafria
= 3,78 t/t
cana
(3,78 m
3
/t cana);
m
evap
= 84,0 kg/t
cana
, = 0,084 t/t cana;
Tx
gua
= 41,4 kg/kg, com adoo de 45 kg/kg;
Hv= entalpia do vapor temperatura de 54C (VUKALOVITCH, 1967), ou estimado pela frmula:
Hv= 607 + 0,3*Tv = 607 + 0,3*54 = 623,2 cal/g;
Ta
entra
= 30C;
Ta
sai
= T
vapor
- T
aproximao
= 54C -10C = 44C.
Em que:
Qb
fria
, vazo de gua fria utilizada para o selo da bomba de ar, = 0,050 m
3
/t cana, neste caso;
m
evap
, massa evaporada no ltimo efeito = 84,0 kg/t
cana
, ou 0,084 t/t cana, no caso;
D
cv
, densidade de potncia das bombas de ar na evaporao = 6 cv/t vapor condensado;
Tx
gua
, taxa de gua para os selos da bomba de ar = 100 L/cv = 0,100 m
3
/cv.
no se aproveitando o vapor vegetal para aquecedores e
cozedores, podendo chegar a um uso de gua at trs
vezes maior.
A gua para condensao no evaporador de ml-
tiplo efeito deve ser fria, produzindo um efluente com
impurezasorgnicasarrastada do xarope, principalmen-
te se houver problema com o separador de arraste.
Normalmente a DBO
5
baixa e a temperatura alta,
podendo chegar ao redor de 45C, sendo estas guas
normalmente recicladasapspassar por bacia de asper-
so ou torresde resfriamento para reduo de tempera-
Deste modo o condensador demanda um total de
gua de 3,83 m
3
/t canaacar, tomando-se como refe-
rncia o valor arredondado de 4 m
3
/t canaacar.
No caso de multijato no h o uso de bombas de
ar, porm h um aumento de gua para arrastar o ar do
condensador. Estima-se um aumento de 20 a 25% do
consumo, ou seja, cerca de 4,7 m
3
/t cana, tomando-se
como referncia o valor arredondado de 5,0 m
3
/t cana
acar para o presente caso. Ressalte-se que o uso de
gua est associado ao esquema de evaporao adotado,
utilizando-se mais gua quando se tem menos efeito e
Eq. 23:
107
vcuos) de simples efeito. Trata-se de um processo por
batelada onde o xarope ou massa aquecido, perdendo
gua, cozinhando e cristalizando a sacarose, formando
o acar cristal. O calor proveniente da injeo de va-
por na calandra, vapor este recuperado da evaporao
(vapor vegetal). O vapor da massa cozida de xarope
condensado nos multijatos ou condensadores barom-
tricos, como visto anteriormente. No cozedor h pro-
duo de gua condensada do vapor vegetal.
Como visto na Tabela 13, o vapor presso de
tura. Asperdasde gua no sistema de resfriamento eva-
porativo so parcialmente compensadaspelo vapor con-
densado no condensador do ltimo efeito.
5.1.3.3. Cozimento do acar
Na Figura 37 apresentado o fluxograma do
processamento industrial da etapa de cozimento do xa-
rope para a obteno do acar cristal em cozedores (ou
Figura 37 - Fluxograma dos setores de cozimento, cristalizao e centrifugao da fbrica de acar.
Cozimento-Cristalizao
Resfriamento
Centrifugao
Centrifugao
Xarope
guas Condensa-
dores Baromtricos /
Multijatos
Vapor Vegetal
gua Quente
Vapor de Escape
Acar Cristal mido
gua p/
Diluio
Mel Final
Destilaria
gua p/
retardar
cozimento
Condensados
Vegetais
Mel
Pobre
VC-02
100 HL
K-06 K-10
Ciclo da Massa B
Ciclo da Massa A
Massa A
VC-04
100 HL
Massa B
Cristalizador
VC-05
100 HL
VC-03
180 HL
VC-01
400 HL
VC-06
450 HL
Mel
Rico
Mel
Pobre
Mel
Rico
Mel
Pobre
Caixa de Magma
Mel
Rico
Magma p/
Massa A
Tqs. de xarope
Caixa de
xarope
Mis
108
de acar (~100%). Considerando as condies nor-
maisdo xarope que entra no vcuo com 60B (mdia do
CMAI - CTC, 2009), maisa gua que adicionada no
magma e mis (0,05 m
3
/t cana, como ser visto mais
adiante), que tambm ser evaporada no cozimento, ob-
tm-se com um balano de massa da quantidade de a-
car, a taxa de evaporao do cozimento (Tx
coz
) com o
auxlio da Equao 25 e de seu desenvolvimento:
1,7 kg/cm
2
e temperatura de 115C, necessrio para o
cozimento vem do pr-evaporador, ou seja o vv1 (vapor
vegetal do 1efeito). A quantidade de vapor funo
da quantidade de gua evaporada do xarope bruto e da
gua de diluio utilizada para nos mis e magmas, que
ao final sero cozidas nos vcuos.
O calculo da gua evaporada funo da concen-
trao inicial de acar no xarope e a concentrao final
Alm disso, deve-se considerar que a gua de diluio de mise magma tambm ser evaporada, ficando ento:
Em que:
Tx
coz
= taxa de evaporao no cozimento, no caso = 150 kg/t ou 0,150 m
3
/t cana;
m
xarope
, = massa de xarope bruto = 250 kg/t cana;
m
massa
= massa de acar [kg];
m
evap
= massa de gua evaporada do xarope no cozimento [kg];
B
xarope
= teor de acar do xarope em grau Brix = 60B; em mdia; e
B
massa
= teor de acar na massa final em grau Brix = 100B, aproximadamente.
Eq. 25:
Na realidade, a taxa de evaporao no cozimen-
to varia conforme o sistema de produo de acar na
fbrica, com taxas menores em sistemas de duas mas-
sas (140 kg/t cana acar) que so a maioria dos casos,
e taxas pouco maiores no sistema de trs massas (150
kg/t cana acar), quando todo o mel se esgota e for-
mado o melao.
Para o cozimento, necessrio vapor superior
gua a evaporar em 20%, e ento se adota 170 kg/t ca-
na acar, valor este que cobre eventuais perdas trmi-
cas e variaes do Brix do xarope e da massa. Este va-
por vegetal (vv1) condensado, formando um efluente
quente que normalmente reaproveitado no processo,
como embebio, diluio de mis, leite de cal, lava-
gem de torta e lavagem de acar.
109
absoluto de 2,2Hg, a taxa de uso de gua (Tx
gua
) cal-
culada analogamente ao caso das colunas dos filtros e
evaporadores, atravsde um balano de massa e energia
(Equao 26) no condensador baromtrico. Obtm-se,
desta forma, a quantidade de gua necessria para a con-
densao do vapor, com o conhecimento da temperatu-
ra da gua de resfriamento utilizada e a temperatura de
aproximao da condensao, que de 10C para as
condiesnormaisde operao:
baromtrico do cozimento
O evaporado no cozedor ou vcuo condensado
com gua fria nos condensadores baromtricos ou mul-
tijatos, formando o vcuo necessrio nos equipamen-
tos, similarmente ao apresentado para o ltimo efeito
do evaporador de caldo.
Na condio normal de funcionamento, com
temperatura do vapor no ltimo efeito de 54C e vcuo
Em que:
m
guafria
, massa de gua fria utilizada para a condensao, resultando = 7,65 [t/t cana] ou [m
3
/t cana];
m
evap
, massa evaporada no cozedor, resultando no caso = 170,0 [kg/t.cana], ou 0,084 [t/t cana];
Tx
gua
, taxa de gua por vapor, resultando = 41,4 [kg/kg], adotando-se 45 [kg/kg];
Cp
gua
, Cp
gua-s
, calor especfico da gua = 1 [cal/g.C];
Hv, entalpia do vapor a temperatura 54 C (VUKALOVITCH, 1967),
ou estimado pela frmula: Hv= 607 + 0,3*Tv = 607 + 0,3*54 = 623,2 [cal/g]
Ta
entra
, temperaturas de entrada de gua = 30 [C];
Ta
sai
, temperaturas de sada da gua, Tvapor - Taproximao = 54 -10= 44 [C];
Eq. 26:
Deve-se ainda considerar o uso de gua para for-
mao do selo nas bombas de ar dos condensadores ba-
romtricos dos cozedores, que da ordem de 100 litros
por cavalo vapor instalado, podendo ser estimado com
o auxlio da Equao 27:
Em que:
Q
bomba_ar
= vazo de gua fria utilizada para o selo da bomba de ar = 0,012 m
3
/t cana, neste caso;
m
evap
= massa evaporada nos cozedores = 170,0 kg/t cana, = 0,170 m
3
/t cana, no caso;
D
cv
= densidade de potncia das bombas de ar por volume = 0,07 cv/hL de cozedor;
V
coz
= volume de cozedores por tonelada de cana, variando de 6 a 12 hL de cozedor, sendo adotado
o valor de 10 hL/t cana; e
Tx
gua
= taxa de gua para os selos da bomba de ar = 100 L/cv = 0,100 m
3
/cv.
Eq. 27:
110
Em que:
Tx
retardamento
= taxa de gua utilizada para o retardamento do cozimento = 0,25 m
3
/t cana acar, neste caso;
S
cozimento
= superfcie de aquecimento por volume de cozedor = 0,7 m
2
/hL;
C
coz
= capacidade volumtrica de cozedores de 6 a 12 = 10 hL/t cana acar, adotado;
Tx
evapor
= taxa evaporativa mdia no decorrer do cozimento = 35 kg/t cana acar;
5.1.3.5. gua para retardamento
do cozimento
A gua para retardamento do cozimento neces-
sria quando h falta de matria aucarada durante o
cozimento, ou seja, por falta de xarope, ou por falta de
mis. Nestes momentos, o operador, para no inter-
romper o andamento do processo, introduz a gua
quente (condensado), com o intuito de permanecer
com o coeficiente de supersaturao da soluo dentro
do cozedor prximo de 1,15 na zona metaestvel.
Desta forma, a quantidade de gua evaporada deve ser
igual quantidade de gua adicionada.
Em cozedorespor bateladas, existentesnasmaio-
rias das usinas brasileiras, a capacidade destes equipa-
mentos varia de 200 hectolitros a 850 hectolitros. A re-
lao superfcie de aquecimento/volume dos cozedores
varia de 0,65 m
2
/hL at 1,0 m
2
/hL.
A taxa evaporativa mdia ao longo do cozimen-
to 35 kg/m
2
.hL; desta forma possvel estimar a
quantidade de vapor desprendido ao longo do cozi-
mento e estimar a quantidade de gua necessria para
retardar o cozimento. A relao superfcie/volume mais
comum encontrada de 0,7 m
2
/hL, para uma capaci-
dade prxima de cozedor de 10 hL/t cana.h. A quanti-
dade de vapor desprendido e consequentemente a gua
necessria para o retardamento do cozimento, obtida
com a Equao 28:
O resultado de 7,7 m
3
/t cana, ou aproximada-
mente 8 m
3
/t cana para os condensadores baromtricos
dos cozedores.
Como no caso de multijato h um aumento da
necessidade de gua para se arrastar o ar do condensa-
dor, pode-se estimar o consumo em mais 20 a 25%, ou
seja, cerca de 9,5 m
3
/t cana, para o presente caso.
No final o uso de gua pode variar de 7,65 a 9,5
m
3
/t cana, muito embora se adotem quantidades maio-
res, pois so operaes por bateladas, em que, a taxa de
evaporao varia com o tempo, sendo alta no incio do
cozimento e menor no final do cozimento, existindo
uma srie de equipamentos funcionando conjuntamen-
te em estgios diversos. Para garantir a gua necessria,
adota-se um coeficiente de majorao de 50% de gua
no circuito e se trabalha com taxas de uso de gua vari-
ando de 10 a 15 m
3
/t cana.
A gua para condensao no evaporador de ml-
tiplo efeito deve ser fria, produzindo um efluente com
impurezas orgnicas arrastada do xarope, principal-
mente se houver problema com o separador de arraste.
Normalmente a DBO
5
baixa e a temperatura alta,
podendo chegar ao redor de 45 C, sendo esta gua
normalmente reciclada aps passar por bacia de asper-
so ou torres de resfriamento para baixar a sua tempe-
ratura. As perdas de gua no sistema de resfriamento
evaporativo so parcialmente compensadas pelo vapor
condensado no condensador do vcuo.
Eq. 28:
111
5.1.3.7. gua e vapor para lavagem
do acar
A lavagem do acar um processo para dimi-
nuir a viscosidade do mel, em sua separao dos cristais
de acar, na qual utiliza-se a operao de centrifuga-
o, com injeo de gua quente e vapor.
A maioria das usinas utiliza o processo de centr-
fuga por batelada, sendo alternativa o processo de cen-
trifugao contnuo.
Para uma centrfuga por batelada com capacida-
de de carregamento de 650 kg de massa por ciclo, uti-
liza-se no mnimo 1,0 litro de gua por segundo em um
ciclo de lavagem, por um tempo de 20 a 30 segundos.
A massa centrifugada contm aproximadamente
50% de cristais de acar; portanto, para a produo de
100 kg de acar (cerca de 1 tonelada de cana), tem-se
com o auxlio da Equao 29, a taxa de uso de gua
para a lavagem (Tx acar).
O uso de gua nesta etapa espordico, ocorren-
do quando a fbrica pra por falta de matria-prima ou
por outras causas no programadas. Segundo levanta-
mento do CTC (CMAI, 2008), estasparadasvariaram,
nosltimos10 anos, de 4 a 12% do perodo de moagem
e, por isso, adota-se neste manual 8% como um valor
mdio, para se calcular a quantidade de gua para retar-
damento do cozimento, ou seja 0,02 m
3
por tonelada de
cana para acar.
5.1.3.6. gua para diluio de mis
e magmas
Nesta etapa do processo, o objetivo dissolver os
acares contidos nos mis rico e pobre e nos magmas,
retornando a soluo diluda para o cozimento, confor-
me o esquema de fabricao (2 ou 3 massas), para man-
ter a qualidade dos cristais.
Normalmente, utiliza-se gua quente acima de
80C, reutilizando-se condensados, a uma taxa de 25
litros por saco de acar produzido, o que resulta em
um uso especfico de gua de 0,05 m
3
/t cana acar.
Em que:
Tx
acar
= taxa de gua utilizada para a lavagem do acar = 0,010 m
3
325 = quantidade mdia de acar produzido por ciclo [kg];
Q
gua
= vazo de gua injetada na centrfuga = 1 L/s;
T
lavagem
= tempo de lavagem = 20 a 30 segundos/batelada, adotado 30 s como valor de referncia.
Eq. 29:
112
5.1.3.8. gua para retentor de p acar
Na seo de ensaque de acar, o p seco capta-
do do secador de acar pelo sistema de controle de
emisso atmosfrica, multiciclones, filtros mangas e la-
vadores imobilizado com gua, formando uma calda
que retornada ao processo (Figura 38). A calda forma-
da para a captao do p de acar tem como refern-
cia uma circulao de 0,40 m
3
/t cana. Quando se atin-
ge um Brix determinado (na faixa de 10 a 14B), ocor-
re uma sangria continua do sistema, estimada em 10%
da calda em circulao, ou seja, necessita-se repor gua
no sistema na intensidade de 0,04 m
3
/t cana acar.
Nesta operao utilizada gua quente a 80C,
normalmente advinda da reutilizao de condensados.
O uso de gua superaquecida a 110C pode diminuir
em cerca de 90% a necessidade de gua para lavagem.
lavagem com gua normalmente associa-se uma
lavagem com vapor. A lavagem com vapor necessria
para elevar a temperatura da massa contida no cesto, au-
mentando a fluidez do mel residual. Normalmente ado-
ta-se a quantidade de vapor em 0,020 m
2
/t cana. Desta
forma, o uso de gua e vapor nesta operao de lavagem
de acar situa-se em 0,030 m
3
/t cana.
Figura 38 - Fluxograma do setor de secagem e ensaque do acar.
Elevador
Multiciclone
p/ P
Secador de
acar
Acar
Armazm de
acar
Acar
(expedio)
Calda p/
Retorno
gua
Captao
de P
Acar
mido
Ar
Sacos de acar
50 kg
Big Bag
1.200 kg
113
5.1.4. gua na fermentao
Na fermentao, inicialmente preparado o
mosto (uma mistura de gua, caldo e mis), que em
seguida resfriado, recebendo o leite de levedura previa-
mente tratado com cido sulfrico nas cubas. Em se-
guida, o mosto segue para a seco de fermentao nas
dornas e centrifugado para a separao do fermento,
produzindo-se finalmente o vinho delevedurado para a
destilao. Em relao gua, tem-se cinco usos na fer-
mentao: gua para o preparo do mosto, gua para o
resfriamento do mosto, gua para diluio do fermen-
to, gua de lavagem de gases da fermentao e gua
para resfriamento das dornas de fermentao. As guas
de limpeza de piso e equipamentos so abordadas no
item sobre efluentes deste manual.
5.1.4.1. gua para o preparo do mosto
Na Figura 39, apresenta-se o fluxograma do pro-
cessamento industrial da etapa de preparo do mosto
para a fermentao. O mosto pode ser elaborado com
caldo sem utilizao de gua e mis, como o caso de
destilarias autnomas. No entanto, no caso de fabrica-
o de etanol em destilaria anexa, preparado a partir
de uma mistura de caldo misto, mis, xarope e gua de
diluio, visando concentrao de acar no mosto na
faixa desejvel de acar (variando de 14 a 24B) e, por
conseguinte, at atingir um teor alcolico condizente
com o processo.
Figura 39 - Fluxograma das operaes de preparo do mosto e tratamento do mosto para a fermentao.
Preparo do Mosto
Tratamento do Fermento
Resfriamento do Mosto
Misturador
Trocador de Calor
de Placas
gua de
Resfriamento
gua p/ Diluio
do Fermento
Mosto p/
Fermentao
Leite de
Levedura
cido
Sulfrico
Mel final
Caldo Misto
Clarificado
gua p/
diluio
Mosto resfriado
Leite de Levedura Tratado
Caixa
de Mel
Tq. de Diluio
Tanque
de Mel
Tanque
H2SO4
Cuba Cuba Cuba Cuba
114
Uma estimativa da quantidade de gua utilizada
nas destilarias anexas obtida atravs de um balano de
massa (Equao 30 e seu desenvolvimento), levando-se
em considerao os teores de acar das diversas massas
que comporo o mosto. Considera-se normalmente
apenas a diluio dos mis, pois o caldo misto j se en-
contra na condio de teor de acar adequado; ou
seja, todo o mel produzido na fbrica ser diludo para
compor o mosto juntando-se ou no o caldo misto.
Em que:
Tx
diluio
= taxa de gua de diluio de mis = 0,20 m
3
/t cana acar, no caso;
Tx
mis
= taxa de produo de mis na fbrica de acar = 67 kg/t cana acar, em mdia;
m
mosto
= massa de mosto [kg];
m
mis
massa de mis a diluir [kg];
m
gua
massa de gua para a diluio [kg];
ART
mis
= teor de acar redutor total (ART) no mel final = 85%m/m, em mdia;
ART
mosto
= teor de acar redutor total (ART) no mosto = 21%m/m, em mdia.
Esta taxa pode tambm ser expressa pela produ-
o de etanol, observando que a tonelada de cana para
produo de acar produzir cerca de 18 litros de eta-
nol (chamado etanol residual), ficando portanto a taxa
de gua de diluio, que s usada no caso de destila-
ria anexa:
Assim a gua de diluio pode variar de 0 a 10
m
3
/m
3
etanol, conforme o mix de produo etanol-
acar ou, em mdia, 0,10 m
3
/t cana total. Esta gua
deve ser limpa e preferencialmente fria para no sobre-
carregar o sistema de resfriamento de mosto.
5.1.4.2. gua para resfriamento do caldo
para fermentao
O mosto passa por trocador de calor de placas
para abaixar a sua temperatura de 75 para 30C, provo-
cando a pasteurizao da massa a ser enviada para fer-
Eq. 30:
115
no calor a ser retirado do mosto, com o auxlio da
Equao 31. Normalmente, utiliza-se circuito fechado
de gua, cujas temperaturas situam-se de 28C, para a
gua fria, a cerca de 45C, para a gua quente produzi-
da, ou seja, ocorre um diferencial de temperatura de
17C.
mentao, eliminando microorganismos indesejveis
fermentao e promovendo uma temperatura adequa-
da para o desenvolvimento das leveduras.
A quantidade de gua de resfriamento para os
trocadores de calor funo das caractersticas do siste-
ma de troca trmica, podendo ser estimada com base
Assim, pode-se estimar grosseiramente um uso
de gua de duas a trs vezes o volume de mosto a res-
friar, em mdia 2,5 m
3
/t cana etanol, e assumindo uma
produo mdia de 85 litros de etanol por tonelada de
cana, obtm-se a taxa de gua de resfriamento de mos-
to de 30 m
3
/m
3
etanol.
Normalmente a gua de resfriamento de mosto
mantida em circuito fechado com torres de resfria-
mento, juntamente com as guas da destilaria, devido
alta temperatura do efluente gerado, cerca de 45C.
Em que:
Tx
resf
= taxa de gua de resfriamento de mosto ~ 2,5 m
3
Tx
mosto
= taxa de produo de mosto = 1.000 kg/t cana acar;
m
mosto
= massa de mosto [kg];
m
gua
= massa de gua para resfriamento [kg];
Cp
mosto
= calor especfico do mosto, estimado por: Cp = 1-0,006.B,
que com 20B, resulta em 1-0,006*20 = 0,88 cal/g C;
Cp
gua
= calor especfico da gua = 1,0 cal/g C;
T
gua
= diferencial de temperatura da gua de resfriamento = 17C;
T
mosto
= diferencial de temperatura do mosto = 45C.
Eq. 31:
116
5.1.4.3. gua de diluio do fermento
(ou de preparo do p-de-cuba)
No preparo do p-de-cuba, o leite de levedura
que retorna do turbinamento do vinho tratado com
acido sulfrico e antisspticos e diludo com gua. Essa
diluio necessria para a recuperao da levedura. O
volume de gua necessrio funo da quantidade de
levedura turbinada, sendo comum a diluio desta em
2 vezes.
A relao de leite de levedura turbinada pode ser
determinada atravs de balano de massa na operao
de turbinamento, ou seja, o vinho com um teor de fer-
mento de 12,5% dividido em duas correntes: o vinho
turbinado, com teores de fermento residual em torno
de 0,5%, e o leite de levedura concentrado, com teores
de fermento em torno de 60%. Inicialmente, a quanti-
dade de leite em relao ao vinho turbinado obtida
conforme Equao 32 e os clculos que se seguem:
Eq. 32:
117
Para esta operao necessria gua tratada, po-
dendo-se reutilizar os condensados, se resfriados.
5.1.4.4. gua para resfriamento
de dornas de fermentao
Na Figura 40 apresenta-se o fluxograma do pro-
cessamento industrial da etapa de fermentao do mos-
to, envolvendo os usos de guas para o resfriamento de
nado recomposta 100/8,5 = 11,76 litros de vinho
turbinado por litro de etanol produzido, estimando-se
a quantidade de gua de preparo do p-de-cuba com o
auxlio da Equao 33:
Em seguida, obtm-se a quantidade de vinho
turbinado em funo da produo de etanol e do teor
alcolico do vinho turbinado (em mdia com 8,5GL,
ou seja 100% do etanol foi gerado com os 8,5% de
teor alcolico). Portanto, a quantidade de vinho turbi-
Em que:
m
vinho
= massa de vinho [kg], resultando em 100%;
mleite= massa de leite de levedura [kg], resultando em 20%;
m
vinho_turb
= massa de vinho turbinado [kg], resultando em 80%;
TL
vinho
= teor inicial de fermento no vinho = 12,5%;
TL
leite
= teor de fermento leite de levedura concentrado = 60%;
T
vinho_turb
= teor final de fermento no vinho turbinado = 0,5%.
dornas e a gua de lavagem dos gases da fermentao
(CO
2
) com vistas recuperao do etanol arrastado. A
fermentao do mosto realizada nas dornas, podendo
ser conduzida por bateladas ou de forma contnua, ou
numa combinao de ambas as formas. As dornas so
equipadas internamente com serpentinas ou, externa-
mente, com trocadores de calor de placas, para resfria-
mento com gua fria no decorrer do processo fermen-
tativo.
Em que:
Tx
gua
, taxa de uso de gua para diluio do fermento, resultando em 0,5 m
3
/t cana etanol;
P
etanol
, produtividade mdia do etanol, igual a 85 L/t cana etanol.
Eq. 33:
118
As reaes bioqumicas na fermentao alcolica
de transformao dos acares a etanol so exotrmicas,
com grande desprendimento de calor, podendo o mos-
to em fermentao atingir temperaturas que inviabili-
zariam o processo. Por este motivo, o resfriamento das
dornas se d no decorrer do processo, controlando-se a
temperatura nas dornas na faixa de 30 a 34C.
Fermentao
Dorna
(serpentina)
Torres de
lavagem
dos gases
Distribuidor
de Mosto
Mosto
Leite de
Levedura
Vinho para
Destilao
gua de
Resfriamento
de Dornas
gua p/
Lavagem de
Gases
Gases (CO2)
Turbinamento
Turbinas
Dorna
(trocador)
Tq.
Vinho
Dorna
(trocador)
Dorna
(serpentina)
Dorna
(trocador)
Dorna
(trocador)
Dorna
(serpentina)
Dorna
(trocador)
Dorna
(trocador)
Dorna
Volante
Dorna
Volante
Teoricamente, h um desprendimento de calor
de 54 kcal/mol sacarose a ser removido pela gua de
resfriamento considerando as eficincias industriais de
transformao da sacarose em etanol (estequiometrica-
mente 1,85 kgsacarose/kg etanol, ou 1,467 kgsacaro-
se/L etanol), conforme asequaesde Gay-Lussac (Equa-
o 34):
Reao da hidrlise da sacarose em glicose e frutose
C
12
H
22
O
11
+ H
2
O 2C
6
H
12
O
6
+ 7 kcal
342g 18g 360g
Reao de fermentao dos ARTs (Acares Redutores Totais) glicose e frutose
C
6
H
12
O
6
2C
2
H
5
OH + 2CO
2
+ 23,5 kcal
180g 92g 88g
Reao de fermentao final a partir da sacarose
C
12
H
22
O
11
+ H
2
O 4C
2
H
5
OH + 4CO
2
+ 54 kcal
342g 18g 184g 176g
Figura 40 - Fluxograma das operaes da fermentao do mosto.
Eq. 34:
119
A quantidade de gua de resfriamento necessria
pode ser estimada conforme a Equao 35, consideran-
do-se tambm a qualidade trmica da gua a ser utiliza-
da (gua fria disponvel):
Em que:
Tx
gua
= a taxa de gua utilizada para resfriamento da dorna, resultando igual 70 L/L]
1,467= o fator de converso estequiomtrica [kg sacarose/L etanol]
C
fermentao
= quantidade de calor da reao de transformao da sacarose em etanol = 54 kcal/mol sacarose
m
sacarose
= massa de sacarose na fermentao [kg];
m
gua
= massa de gua de resfriamento [kg];
mol
sacarose
= mol da sacarose (C
12
H
22
O
11
) = 342 g/mol ou 0,342 kg/mol;
Vol
etanol
= volume de etanol [L];
Cp
gua
= calor especfico da gua = 1 kcal/kg.C;
T
gua
= diferencial de temperatura da gua de resfriamento, normalmente em circuito fechado, (32 - 28) = 4C;
R
fermentao
= rendimento da fermentao, normalmente 85%;
R
destilao
= rendimento da destilao, normalmente 95%;
GL
etanol.hidratado
= teor alcolico do etanol hidratado produzido em volume [GL].
Eq. 35:
120
Portanto utiliza-se a taxa de gua de resfriamen-
to na faixa de 60 a 80 litros para cada litro de etanol
produzido, ou cerca de 6 m
3
/t cana etanol, normalmen-
te em circuito fechado com torres de resfriamento, que
necessitam de gua fria e isenta de slidos e produz um
efluente morno na faixa de 35C.
5.1.4.5. gua para lavagem dos gases
da fermentao
Durante o processo de fermentao alcolica do
mosto, ocorre produo de gs carbnico (CO
2
), com
evaporao de vrios componentes, dentre os quais o
etanol. Com a canalizao deste gs desprendido nas
dornas para uma torre de lavagem com gua, possvel
recuperar o etanol evaporado (cerca de 1 a 1,5% da
produo total de etanol). As torres de lavagem podem
ser de dois tipos: com recheio (esquematizado na
Figura 41) ou com pratos valvulados.
A soluo hidroalcolica pode ser enviada para o
preparo do mosto ou para o preparo do fermento nas
cubas, ou ainda encaminhada dorna volante, depen-
dendo do grau alcolico dessa soluo.
Figura 41 - Esquema da coluna com recheio de lavagem de gs CO2 da fermentao
(COPERSUCAR, 1983).
Distribuidor
de gua
Ladro
g
u
a
G
a
s
e
s
Sada p/
processo
Entrada
de gua
Entrada
de gases
Mistura
hidroalcolica
Anis Pall
(enchimento)
121
5.1.5. gua na destilao
Na destilao, o vinho entra na coluna A de
destilao, sendo aquecido com vapor de escape e pos-
teriormente retificado na coluna B, produzindo o
etanol hidratado e, conforme o caso, desidratado na co-
luna C, para a produo etanol anidro. Nesta etapa
h gerao da vinhaa na coluna A e da flegmaa na
coluna B, sendo utilizada uma grande quantidade de
gua para a condensao do etanol que sai das colunas
em forma de vapor.
A quantidade de gua utilizada na torre de lava-
gem de gases 3,6 m
3
/m
3
etanol
, e, no caso da torre com
pratos valvulados, 1,5 m
3
/m
3
etanol
. Equivale a dizer que
o consumo de gua em uma torre de lavagem de gases
liberados na fermentao de 0,31 m
3
/t cana etanol e,
na torre de pratos valvulados, de 0,13 m
3
/t cana etanol.
deve apresentar um teor alcolico muito baixo, na or-
dem de 0,5GL. A recirculao parcial da soluo hi-
droalcolica provoca uma reduo na eficincia da tor-
re de lavagem a nveis de 60 a 70% devido ao aumen-
to da graduao alcolica na gua recirculada. O uso de
torre com pratos valvulados permite operar com um
teor maior na gua de lavagem na ordem de 3 a 5GL.
Para que haja uma maior eficincia na recupera-
o do etanol, a gua de lavagem dos gases deve ser lim-
pa e fria, para que no ocorra a incrustao no interior
da torre, no caso de torre com recheios.
A Tabela 14 apresenta as perdas percentuais de
etanol por evaporao em dornas abertas em funo da
temperatura e da graduao alcolica final do vinho.
A gua resultante da torre de lavagem de CO
2
Tabela 14 - Perdas percentuais de etanol por evaporao em dornas abertas em funo da temperatura
e da graduao alcolica nal do vinho (FORMAGGIO & FINGUERUT, 1990)
T
[
0
C]
[
0
GL]
6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0
30 0,80 0,91 1,01 1,11 1,16 1,21
31 0,85 0,96 1,07 1,17 1,24 1,31
32 0,90 1,01 1,13 1,24 1,32 1,41
33 0,96 1,06 1,19 1,30 1,39 1,49
34 1,01 1,11 1,25 1,37 1,47 1,58
35 1,06 1,16 1,29 1,43 1,55 1,68
36 1,12 1,24 1,37 1,52 1,65 1,79
37 1,18 1,31 1,44 1,61 1,75 1,90
38 1,24 1,39 1,52 1,69 1,84 2,00
39 1,30 1,41 1,59 1,78 1,94 2,11
40 1,36 1,54 1,67 1,87 2,04 2,22
41 1,44 1,63 1,77 1,98 2,15 2,33
42 1,51 1,71 1,87 2,08 2,26 2,46
43 1,59 1,80 1,96 2,19 2,36 2,55
44 1,66 1,88 2,06 2,29 2,47 2,67
45 1,74 1,97 2,16 2,40 2,58 2,77
122
Figura 42 - Fluxograma das operaes da destilao do etanol.
Setor de Destilao
Gases
incondensveis
(CO2, SO2, ...)
lcool 2
Tanques
Medidores
Tanques
Pulmo
Colunas de
Deionizao
Tanques
Medidores
Ciclohexano
Etanol Anidro
leo alto e
leo fsel
Flegmaa
Vapor de
escape
Condensado
Vinhaa
Vinho
gua Fria
gua Quente
Etanol Hidratado
Tq. de
lcool
Etanol
Anidro
Tq. de
Etanol
Condensadores
R
A
B C
P
H H1
I
N
O O
N
I1
R R E E E2
Na Figura 42 so apresentados o fluxograma do proces-
samento industrial de destilao do etanol, o uso de
gua de resfriamento e o uso de vapor para o aqueci-
mento das colunas, que pode ser recuperado como con-
densado ou incorporado como resduo na vinhaa e
flegmaa conforme o tipo de aquecimento: vapor de
borbotagem ou vapor indireto.
123
5.1.5.2. gua para resfriamento
dos condensadores de etanol
A gua utilizada para remoo do calor latente
dos vapores alcolicos das colunas de destilao, retifi-
cao e desidratao, e tambm para retirada de parte
do calor sensvel do etanol condensado produzido, vi-
sando resfri-lo para posterior armazenamento. Estas
operaes de condensao e de resfriamento so realiza-
das em equipamentos do tipo casco e tubos, dispostos
horizontal ou verticalmente, cuja necessidade de gua
varia conforme o tipo de etanol a ser produzido. As ta-
xas de gua de resfriamento utilizadas variam de 50 a
70 litros por litro de etanol, no caso de produo do
etanol hidratado, e de 80 a 100 litros para o caso do
etanol anidro.
Cabe destacar que a quantidade de gua para
resfriamento depende das condies trmicas em que
ela se apresenta. Atualmente, como na usinas se utiliza
circuito fechado e, at mesmo, gua de reso proveni-
ente do resfriamento de dornas (sistema em cascata),
tem-se uma gua mais quente, demandando uma
maior quantidade na operao de resfriamento.
O volume de gua de resfriamento pode ser esti-
mado simplificadamente atravs de balano de massa e
energia, considerando a remoo do calor latente do va-
por utilizado na destilaria e as correntes quentes, como
vinhaa e flegmaa, que no so plenamente reaprovei-
tadas termicamente, tendo-se para a produo de
etanol hidratado e anidro, as taxas de gua para os con-
densadores (Tx
cond
) conforme a Equao 36 e seu
desenvolvimento.
5.1.5.1. Vapor para a destilao
Na destilao do etanol, a fonte provedora de ca-
lor o vapor de escape que injetado nas colunas de
destilao (A), retificao (B) e desidratao (C e P).
De uma maneira simplificada, pode-se estimar a neces-
sidade de vapor em funo da massa de vinho a ser
aquecida, do teor de etanol e das condies trmicas do
vapor de escape saturado utilizado (normalmente com
temperatura de 124C e 1,26 kg/cm
2
(ou 18 psig) de
presso), bem como do reaproveitamento energtico
das correntes de sada da destilaria, como a vinhaa e a
flegmaa. As taxas mdias de uso de vapor so:
Taxa de vapor de escape
utilizado na coluna A:2 a 3,0 kg/L etanol
Taxa de vapor de escape
utilizado na coluna B:1 a 1,5 kg/L etanol
Taxa de vapor de escape utilizado
na coluna C e P:1 a 1,5 kg/L etanol
Assim, para a produo de etanol hidratado ou
etanol anidro a taxa de vapor varia de 3,5 a 5 kg de va-
por por litro de etanol produzido, ou seja, 0,3 a 0,45
t vapor/t cana para etanol.
124
Eq. 36:
Em que:
Txcond = taxa de gua para condensadoresde etanol = 77,7 kg/L etanol hidratado e 120,1 kg/L etanol anidro;
V
etanol
= volume de etanol produzido [L];
m
gua
= massa de gua para condensadores [kg];
m
vinho
= massa de vinho [kg];
m
vap
= massa de vapor na coluna destilaria [kg];
m
vinhaa
= massa de vinhaa [kg];
m
flegmaa
= massa de flegmaa [kg];
m
etanol
= massa de etanol [kg];
d
vinho
= densidade do vinho ~ 1,0 kg/L;
d
flegmaa
= densidade da flegmaa ~1,0 kg/L;
d
etanol
= densidade do etanol ~ 0,8 kg/L;
Tx
vap
= uso de vapor na destilaria = 3,5 kg/L
etanol hidratado
e 4,5 kg/L etanol anidro;
GL
vinho
= teor de etanol no vinho (de 7 a 11 GL) = 8,5GL, adotado.
Cp
gua
Cp
vinho
= calor especfico do vinho = 0,96 kcal/kg.C;
Cp
etanol
= calor especfico do etanol = 0,670 kcal/kg.C;
Cp
vinhaa
= calor especfico da vinhaa = 1 kcal/kg.C;
Cp
flegmaa
= calor especfico da flegmaa = 1 kcal/kg.C;
H
vap
= entalpia do vapor saturado temperatura de 124C,
pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967) = 647,8 kcal/kg:
T
etanol
= temperatura de sada do etanol = 50C;
T
vinho
= temperatura de entrada do vinho = 35C;
T
vinhaa
= temperatura de sada da vinhaa = 100C;
T
flegmaa
= temperatura de sada da flegmaa = 100C;
T
gua
= diferena temperatura da gua utilizada = 15C, adotada.
125
Analogamente para o anidro:
126
5.1.6. gua na rea de energia
Na Figura 43 apresentado o fluxograma das
operaesde gerao de energia, caldeirase turbogera-
dores. Nestasoperaes, apso recebimento do bagao
e a sua combusto na fornalha, h o aquecimento das
guasdascaldeiras, formando vaporesde mdia ou alta
presso (de 21 a 100 kg/cm
2
), que geraro fora motriz
seja para movimentar os equipamentos de grande po-
tncia (turbinasdasmoendas, picadores, desfibradores,
turbobombas, turboventiladores), e para impulsionar
turbogeradorescuja energia eltrica destinada ao con-
sumo prprio da usina e seusexcedentesdisponibiliza-
dosna rede eltrica dasconcessionriasde energia.
Portanto pode-se arredondar a taxa de uso de
gua para a condensao e resfriamento do etanol na
destilaria em 80 a 120 litros por litro de etanol produ-
zido, respectivamente para hidratado e anidro, ou seja,
cerca de 7 a 10 m
3
/t cana para etanol. O efluente final
gerado se apresenta com temperatura alta na faixa de 45
a 50C, sendo normalmente tratado em circuito fecha-
do com torres de arrefecimento ou tanques aspersores
de resfriamento.
Figura 43 - Fluxograma das operaes da rea de produo de energia.
Unidade de Desaerao de gua
Sobra de
Bagao
Gases de
Combusto
gua fria
gua quente
gua p/
dessuper-
aquecedor
Vapor de escape
p/ processo
Energia eltrica
gua Tratada
(ETA)
Fuligem
Decantada
Condensado
Recuperado
gua p/
Lavadores de
Gases
Cinzas
gua p/ Limpeza
Cinzeiros
Bagao
gua p/
Lavagem de
Gasses
vapor direto
energia
eltrica
gua quente
efluente quente
com cinzas
Caldeira
Lav. de
gases
Turbogerador
Moendas
Picadores
Desfibrador
Turbinas
vapor de
escape
Prensa
de
fuligem
vapor de
escape
saturado
leo
dessuperaquecedor
127
destilao). Assim, necessrio um harmonioso balano
trmico dosusosde vapor para que no falte ou haja ex-
cesso de vapor dosdoistipos: de alta e de baixa presso.
Usinasque produzem maisvapor direto que o vapor de
escape necessrio devem contar com turbogeradorescom
torresde condensao, para que, alm de se ter um salto
trmico maior em relao produo de energia eltrica,
se tenha tambm uma recuperao do condensado.
O uso de gua para a produo de vapor direto
est, portanto, relacionado com as necessidades de
energia trmica na usina, podendo variar conforme o
mix de produo e quantidade de energia eltrica ex-
cedente, alm naturalmente do nvel tecnolgico na
produo e uso da energia. A quantidade mdia de pro-
duo de vapor situa-se em 500 kg/t cana porm, como
pode ser observado no grfico apresentado na Figura
44, no mbito das usinas associadas ao CTC, a mdia
anual da produo especfica de vapor tem crescido,
tendendo a 600 kg/t cana. Este fato deveu-se, nos lti-
mos anos, aos aumentos de capacidades das caldeiras
para uma maior venda de energia eltrica.
A gua nestas reas de gerao de energia uti-
lizada em cinco etapas: gua para gerao do vapor di-
reto (fora motriz), gua para o dessuperaquecedor,
gua para lavagem dos gases de combusto das caldei-
ras, guas de limpeza dos cinzeiros e gua para resfria-
mento dos turbogeradores. Os usos dos vapores de bai-
xa presso como fonte de energia trmica para o proces-
so so considerados nas respectivas sees, tratando-se
sem dvida de um reso de gua na forma de vapor que
j foi utilizado nas mquinas, ou seja, o vapor de esca-
pe. As necessidades de guas de limpeza de piso e equi-
pamentos da rea de energia sero tratadas conjunta-
mente no item sobre efluentes.
5.1.6.1. Produo e uso do vapor direto
Como mencionado, o vapor direto primeiramen-
te utilizado para gerar a fora motriz, devendo sobrar
energia suficiente no vapor de escape para asnecessida-
destrmicasdo processo (aquecimento, concentrao e
Figura 44 - Variao da mdia anual da produo especfica de vapor (kg/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul
(CTC, 2009).
Produo Especfica de Vapor - Energia
P
r
o
d
u
o

E
s
p
e
c
f
i
c
a

d
e

V
a
p
o
r

(
k
g
/
t

c
a
n
a
)
1000
900
600
800
700
500
400
300
200
100
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
128
Figura 45 - Esquema do dessuperaquecimento do vapor de escape.
Dessuperaquecedor
gua ou
condensado
(30 ou 80
o
C)
Vapor de escape
superaquecido
(1,3 kg/cm
2
, 160
o
C)
Vapor de escape
saturado
(1,3 kg/cm
2
, 124
o
C)
As necessidades mdias de vapor de escape da usina so apresentadas na Tabela 15.
Tabela 15 - Estimativa da quantidade de vapor necessrio para o processo considerando um mix
de 50% de produo entre etanol e acar
Vapor de Escape (ve)
Quantidade de Vapor
por produto t/t cana total
Taxa de vapor de escape para a evaporao e sangrias 41,4 kg/kg acar 0,207
Taxa de vapor de escape utilizada na lavagem do acar 0,1 kg/kg acar 0,005
Taxa de vapor de escape utilizado na coluna A 2,5 kg/L etanol 0,100
Taxa de vapor de escape utilizado na coluna B 1,0 kg/L etanol 0,040
Taxa de vapor de escape utilizado na coluna C e P 1,5 kg/L etanol 0,060
Perdas trmicas ~10% 0,041
Total 0,453
calor, utiliza-se o vapor de escape saturado. O vapor de
escape que sai superaquecido das mquinas tem sua
temperatura rebaixada atravs da injeo de gua, num
processo chamado dessuperaquecimento. Conforme
esquematizado na Figura 45, o vapor superaquecido
(1,3 kg/cm
2
e 160C) passa para vapor saturado, man-
tendo a mesma presso e diminuindo a temperatura
para 124C, e a quantidade de gua necessria pode ser
obtida pelo balano de massa e energia expresso na
Equao 37.
O vapor direto, aps seu uso, transforma-se em
vapor de escape que, por sua vez, aps seu reso, torna-
se gua condensada. Esta, juntamente com uma parte
de gua tratada de reposio (make-up), desaerada e
alimenta novamente as caldeiras.
5.1.6.2. gua para dessuperaquecimento
do vapor de escape
Para melhorar a eficincia trmica na troca de
129
Em que:
Tx
dessuper
= taxa de gua utilizada por vapor saturado ~ 0,03 kg/kg ou 3%;
m
gua
= massa de gua utilizada na dessuperaquecimento [kg];
m
vap.sat
= massa de vapor de escape saturado utilizado no processo [kg];
m
vap.sat
= massa de vapor de escape superaquecido [kg];
Cp
gua
Hv
sat
= entalpia do vapor saturado na temperatura 124C = 647,8 cal/g,
pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967)
Hv
super
= entalpia do vapor superaquecido na temperatura 160C
e presso de 2,4 kgf/cm
2
= 665,8 kcal/kg, pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967); e
T
gua
= temperatura da gua utilizada = 30C, adotada.
Eq. 37:
130
MA N3, de 28 de junho de 1990, no mbito federal).
Alm disso, como est resumido na Tabela 16, deve-se
tambm atender aos padres de qualidade do ar (fontes
novas ou antigas), com concentraes de poluentes que
no excedam os limites de qualidade do ar fora do par-
que industrial da usina.
Para as caldeiras a bagao do setor sucroenerg-
tico, o poluente emitido o material particulado - MP,
que tratado tradicionalmente em dois tipos de equi-
pamentos: lavadores de gases (retentores de fuligem via
mida) e multiciclones (retentores de fuligem via seca).
Com a aprovao da Resoluo CONAMA 382
em 26/12/2006, as caldeiras licenciadas aps esta data
(caldeiras novas) devem atender parmetros de emisso
de MP e NOx, conforme o porte da caldeira, mostra-
dos na Tabela 16, restringindo-se o controle da emisso
atmosfrica aos equipamentos mais eficientes como os
retentores de fuligem via mida, e preterindo-se os sis-
temas multiciclones (via seca) por no terem eficincia
para o atendimento do padro de emisso de MP.
O equipamento de controle normalmente ins-
talado antes do ventilador, visando tambm proteo
deste da abraso com areia, contida na fuligem. As par-
tculas nos gases so capturadas por diminuio da ve-
locidade de arraste e impactao com gua no caso de
lavadores de gases via mida ou pela fora centrfuga no
caso de multiciclones.
No retentor de fuligem via mida, o gsno inte-
rior do equipamento tem a sua velocidade reduzida e o
fluxo direcionado para receber jatosde gua (aspersores)
para capturar aspartculasslidas, que so transferidas
para o meio lquido. A entrada de gsd-se tangencial-
mente na parte inferior do retentor, fazendo com que o
gscircule em contracorrente com a gua. Desta forma
osgasesso lavados, passando pelo ventilador e seguin-
do para a chamin, produzindo em casosde bom funcio-
namento uma fumaa branca (escala de Ringelmann =
1) e uma eficiente remoo de material particulado.
Estes equipamentos operam com gua em baixa
presso (1 kg/cm
2
), que aspergida por bocais unifor-
memente distribudosem um anel instalado no interior
deste equipamento. As partculas de guas capturam a
fuligem, cinzas e areias dos gases, arrastando-os para o
fundo do retentor.
Pode-se tambm utilizar condensado no lugar de
gua fria, reaproveitando-o nesta operao, ficando o
consumo um pouco maior, mas ainda dentro da faixa
de 3%. Considerando o uso mdio de vapor de escape
de 500 kg/t cana, a taxa de gua para dessuperaqueci-
mento de 15 litros por tonelada de cana.
5.1.6.3. gua para lavagem dos gases
de combusto das caldeiras
Os gases provenientes da combusto do bagao
na caldeira so retirados de maneira forada, por venti-
ladores. No passado a exausto era feita naturalmente
com a utilizao de altas chamins de tijolo, smbolo
das usinas de acar. Nesta exausto so arrastadas,
alm da fumaa, partculas grosseiras como fuligem,
bagacilho semiqueimado e areia, dependendo da quali-
dade do bagao, ou seja, da impureza mineral carrega-
da com a cana e a eficincia de sua retirada na limpeza
da cana.
As partculas grosseiras normalmente se deposi-
tam no ambiente de trabalho, trazendo transtornos nas
instalaes e nas imediaes da indstria, como sujeira.
Os materiais particulados mais leves so dispersos na
atmosfera. COPERSUCAR (1983) estimou a emisso
de material particulado resultante da combusto do ba-
gao em 2,23,6 kg/t cana, cerca de 80% lanados na
atmosfera e os 20% restantes depositados nas fornalhas,
cinzeiros e sales das caldeiras e dali retirados por via
seca ou por corrente contnua de gua.
O controle das emisses atmosfricas, das caldei-
ras combusto com bagao, visa substancialmente
reteno desta fuligem (material grosseiro formado por
bagacilhos queimados e semiqueimados arrastados) e
do material particulado mais fino. Para as caldeiras
existentes antes da publicao da Resoluo CONA-
MA N
o
. 382, de 26 de dezembro de 2006, que estabe-
lece os limites mximos de emisso de poluentes atmos-
fricos para fontes fixas novas, basicamente deve-se
atender o padro de emisso de fumaa branca na sa-
da da chamin (escala de Ringelmann = 1), conforme
as legislaes ambientais (Decreto N
o
. 8.468, de 1976,
no caso do Estado de So Paulo, e Resoluo CONA-
131
Tabela 16 - Padres legais de emisso de poluentes atmosfricos para caldeira a bagao (existentes e
novas) e padres de qualidade do ar das legislaes federal e do estado de So Paulo
Parmetros
Legislao
Federal (CONAMA) SP
Padro legal de emisso
n 8/1990
Existentes
n 382/2006 8468/1976
Ambas
Escala de Ringelmann 1 - 1
MP
(3)
Menor que 10 MW
(4)
- 280 -
Entre 10 e 75 MW
(4)
- 230 -
Maior que 75 MW
(4)
- 200 -
NOx
(3)

(como NO2)
Menor que 10 MW
(4)
- N.A. -
Entre 10 e 75 MW
(4)
- 350 -
Maior que 75 MW
(4)
- 350 -
CO
(3)
At 0,05 MW
(4)
- 6.500 -
Entre > 0,05 e 0,15 MW
(4)
- 3.250 -
Entre > 0,15 e 1,0 MW
(4)
- 1.700 -
Entre > 1,0 e 10 MW
(4)
- 1.300 -
Maior que 10 MW
(4)
- N.A. -
Padro legal de qualidade (g/m
3

):
CONAMA n 3/1990 8468/1976
Primrio
(1)
Secundrio
(2)
Dixido de enxofre (SO2)
24 h 365* 100* 365*
MAA 80 40 80
Monxido de Carbono (CO)
1 h 40.000* (35 ppm) 40.000* (35 ppm) 40.000*
8 h 10.000* (9 ppm) 10.000* (9 ppm) 10.000*
Dixido de Nitrognio (NO2)
1h 320* 190* -
MAA 100 100 -
Dixido de Nitrognio (NO2)
1h 320* 190* -
MAA 100 100 -
Oznio (O3) 1h 160* 160* 160*
Partculas Totais em Suspenso
24h 240* 150* 240*
MGA 80 60 80*
Partculas Inalveis
24h 150* 150* -
MAA 50 50 -
Fumaa
24h 150* 100* -
MAA 60 40 -
Abreviaes: MAA, Mdia Aritmtica Anual; MGA, Mdia Geomtrica Anual; N.A., No aplicvel; MP, Material Particulado
* No deve ser excedido mais de uma vez ao ano.
(1) Padro Primrio, se ultrapassado afeta a sade pblica;
(2) Padro Secundrio, mnimo efeito adverso no ambiente;
(3) os resultados devem ser expressos na unidade de concentrao mg/Nm
3
, em base seca e 8% de excesso de oxignio;
(4) Potncia trmica nominal (MW).
Novas
ar
132
Segundo alguns fabricantes, o retentor de fuli-
gem via mida pode reduzir a concentrao das emis-
ses de slidos nos gases, para valores prximos a 100
mg/Nm
3
, porm na maioria dos casos estudados, este
equipamento permite atender um parmetro de emis-
so em torno de 250 mg/Nm
3
. O CTC desenvolveu
trs modelos de retentores de fuligem via mida com
forma cilndrica, cujas caractersticas so apresentadas
na Tabela 17, e respectivo esquema na Figura 46.
Tabela 17 - Caractersticas dos retentores de fuligem via mida modelos CTC
Modelos CTC 4SR-00-30 CTC 4SR-30-45 CTC 4SR-45-60
Capacidade das caldeiras (t.vapor/h) at 30 30 - 45 45 - 60
Dimenses do equipa-
mento
Dimetro (m) 4,0 5,0 6,0
Altura (m) 5,42 7,00 8,076
Volume (m
3
) 68 137 228
Vazo de gua (m
3
/t vapor) 2
Temperatura gua sada (C) 65
Presso da gua (kg/cm
2
) 1,0
Perda de presso gs (mmca) 35 45 50
Queda de temperatura dos gases (C) 140 150 160
Temperatura sada dos gases * (C) 120 147 153
Emisso sem tratamento (mg/Nm
3
) 3500 a 7000
Emisso com lavadores (mg/Nm
3
) ~250
* Caldeira com pr-aquecedor de ar
133
Estudos realizados pela COPERSUCAR (1983) indi-
cam que, na utilizao do bagao como combustvel,
produzido material particulado da ordem de 2,2 a 3,6
kg/t cana, em matria seca. Deste total, aproximada-
mente 20% depositam-se nas fornalhas, cinzeiros e sa-
lesdascaldeirase, o restante, arrastado com osgases
para a atmosfera.
Embora as caldeiras mais modernas possuam re-
tiradas de cinza via mecnica com grelhas basculantes e
transportadores tipo rosca sem fim, portanto retirada a
seco, ainda se encontram unidades em que a limpeza
das caldeiras feita com utilizao de gua continua-
mente. Pode-se estimar o uso em 0,5 m
3
/t vapor produ-
zido, equivalendo a 0,25 m
3
/t cana, quando se conside-
ra a produo mdia de vapor no setor, ou seja, um
acrscimo de 25% de gua no circuito de tratamento
do efluente da lavagem de gases da caldeira, uma vez
que as guas dos cinzeiros so tratadas conjuntamente.
A gua com a matria em suspenso removida
do equipamento e direcionada ao sistema de trata-
mento para a sua recirculao. O volume de gua utili-
zado nestesequipamentos da ordem de 2 metroscbi-
cospor tonelada de vapor produzido na caldeira, remo-
vendo cerca de 2,2 a 3,6 kg MS/t cana, de acordo com
o estado de limpeza da cana (COPERSUCAR, 1983).
Portanto, a quantidade de gua necessria, consideran-
do a produo mdia de vapor de 500 kg/t cana, cer-
ca de 1 m
3
/t cana, podendo variar conforme o tipo de
equipamento empregado.
5.1.6.4. gua de limpeza dos cinzeiros
Em algumas caldeiras mais antigas a limpeza dos
cinzeiros feita com gua, sendo esta incorporada e tra-
tada no sistema de tratamento da gua de fuligem.
Figura 46 - Esquema de um lavador de gases das caldeiras modelo CTC.
Fumaa
Fumaa
Fumaa
gua
Efluente
PLANTA
A
B
C
134
vamente fria, com uma temperatura cerca de 3C maior
e igualmente limpa, pois no h contato direto leo-
gua no interior do trocador de calor.
A vazo de gua equivale normalmente a duas
vezes a vazo de leo lubrificante em circulao e esta
depende da potncia do equipamento, sendo em lti-
ma anlise um dado fornecido pelo fabricante do equi-
pamento. Na Tabela 18 so relacionadas estimativas das
vazes necessrias de gua de resfriamento do leo, uti-
lizadas nos trocadores de calor, como visto anterior-
mente no item 5.1.1.4.
5.1.6.5. Resfriamento do ar e leo
dos turbogeradores
Similarmente ao apresentado no item 5.1.1.4
(Resfriamento do leo dos equipamentos do preparo e
extrao), os mancais dos turbogeradores, turbobom-
bas e turboexaustores das caldeiras so do tipo rolamen-
to e lubrificados e refrigerados com leo, em sistema de
recirculao. Alm disso, h o resfriamento do gerador
com radiador tipo ar-gua.
Nestes trocadores utilizada gua limpa fria,
normalmente potvel, resultando em gua ainda relati-
Tabela 18 - Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo de resfriamento de
turbogeradores e turbinas de acionamento de bombas e exaustores da rea de energia
Equipamentos: turbogeradores e turbinas
Vazo de gua de Resfriamento
Potncia Vazo de leo do Redutor
(kW) (L/min) (L/min) (L/h.kW)
500 31 65 7,7
750 44 91 7,3
1.000 57 119 7,1
1.500 85 175 7,0
2.000 112 232 7,0
3.000 167 346 6,9
5.000 278 576 6,9
10.000 556 1.150 6,9
20.000 1111 2.300 6,9
135
Para o radiador ar/gua do gerador de energia
eltrica, a necessidade de gua estimada como sendo
aproximadamente igual ao de resfriamento do leo da
sua turbina. Desta forma, a quantidade especfica de
gua necessria para resfriamento dos equipamentos da
rea de energia aproximadamente 8 litros/hora para
cada quilowatt - kW de capacidade instalada, no caso
de turbinas de acionamento de bombas e exaustores e
praticamente o dobro para os turbogeradores, ou seja,
15 litros/hora para cada quilowatt - kW de instalao.
Considerando uma situao normal no setor, a
utilizao de energia eltrica para consumo prprio ,
em mdia, 12,5 kWh/t cana. No entanto, com a gera-
o cada vez maior de excedente para venda de energia
eltrica, conforme se apresenta na Figura 47, tem-se,
para dados de 2007, uma mdia de 30 kWh/t cana e
um mximo de 120 kWh/t cana para usinas com alta
capacidade de gerao.
Energia Eltrica Especfica - Energia
E
n
e
r
g
i
a

E
l
t
r
i
c
a

E
s
p
e
c
f
i
c
a

(
k
W
h
/
t

c
a
n
a
)140
120
100
80
60
40
20
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
Figura 47 - Variao da mdia anual da gerao especfica de energia eltrica (kWh/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do
136
5.1.6.6. gua para torres de condensao
As torres de condensao so utilizadas no caso
da usina cogerar a energia eltrica para venda com tur-
binas de condensaes, em vez de turbinas de extrao,
aproveitando melhor o salto entlpico do vapor.
Desvincula-se, desta forma, da necessidade de balance-
ar a produo de vapor direto com a energia trmica
necessria para o processo atravs do vapor de escape.
Poucas usinas tm este tipo de soluo, porm a ten-
dncia de um crescimento maior e mais eficiente na
produo de energia eltrica excedente.
A taxa de gua necessria nas torres de arrefeci-
mento para a condensao do vapor pode ser estimada
considerando a entalpia do vapor e as condies trmi-
cas da gua em recirculao na torre (Equao 38).
O uso de gua para resfriamento estimado como
funo da taxa (15 litros/h.kW) e da gerao mdia de
energia, resultando valores na faixa de 0,187 a 0,450
m
3
/t cana. A este valor deve-se acrescentar uma porcen-
tagem de gua necessria para asturbinasde acionamen-
to dasbombase exaustores, no caso destesequipamentos
no serem movidos eletricidade. Considerando que a
gerao maior de energia tambm implica em nvel maior
de eletrificao, inclusive de bombase exaustores, pode-
se estimar globalmente o uso mdio de gua de 0,50 m
3
/t
cana. Exige-se gua de qualidade com temperatura am-
biente (normalmente potvel), produzindo por sua vez
um efluente morno abaixo de 35C, podendo ser reuti-
lizado em circuito fechado com resfriamento em torres,
no entanto este efluente pode ser reutilizado em outras
fasesdo processo (reposio de circuitosde resfriamen-
tos), dispensando torrese tratamentos.
Eq. 38:
Em que:
Tx
condensaor
= taxa de gua utilizada por vapor para a condensao = 38 kg/kg, neste caso;
m
gua
= massa de gua utilizada na torre [kg];
m
vap
= massa de vapor a ser condensada [kg];
Cp
gua
CL
vap
= calor latente do vapor na temperatura de 54C e vcuo absoluto de 2,2Hg = 570 cal/g;
T
gua
= diferencial de temperatura da gua de resfriamento = (45 - 30) = 15C.
137
A quantidade de gua nas torres de condensao
pode ser estimada para uma situao mdia, conside-
rando-se somente o excedente de vapor produzido para
o autoconsumo no processo, isto , o que ultrapassa
450 kg vapor/t cana, dependendo caso a caso do nvel
de otimizao do uso energtico do processo. Portanto
nesta situao mdia, 30% do vapor (150 kg/t cana)
tm que ser condensado, levando a uma necessidade de
gua na torre da ordem de 6 m
3
/t cana.
5.1.7. gua para outros usos
5.1.7.1. gua para limpeza de pisos
e equipamentos
A quantidade de gua para esse uso varia muito
conforme a usina e de difcil determinao. Um valor
para o uso da gua ou melhor, o reso, pois a maior
parte destas guas de reutilizao , que pode ser em-
pregado como uma estimativa aceitvel 50 L/t cana.
O efluente gerado pode conter uma alta concen-
trao de matria orgnica e de slidos sedimentveis,
podendo at conter leos e graxas quando proveniente
da seo de moendas devido contaminao com a gra-
xa utilizada na sua lubrificao. Alguns equipamentos,
como os evaporadores e cozedores da fbrica, utilizam
banho de gua quente (condensados) com soda custi-
ca diluda, para remoo de incrustaes internas, po-
dendo esta limpeza ocorrer a cada semana.
Outros despejos referentes limpeza de equipa-
mentos que compem a gua residuria so os efluen-
tes da regenerao das colunas de desmineralizao do
tratamento das guas de caldeiras, que formam duas
correntes de despejo: uma cida, utilizando-se cido
sulfrico (2 a 4% de concentrao) ou cido clordrico
(5 a 10% de concentrao) na regenerao das resinas
catinicas, e outra bsica, utilizando-se soda a 4% para
a regenerao das resinas aninicas. Ambas as correntes
devem ser misturadas visando neutralizao do pH e
so compostas por sais trocados nas colunas a base de
clcio, magnsio, sulfatos e carbonatos.
5.1.7.2. gua para uso domstico
Esta outra utilizao em que a quantidade de
gua muito varivel em funo do porte da usina, pois
depende da quantidade de funcionrios do empreendi-
mento. Conforme a norma ABNT NBR 7229/1993, a
taxa de uso de gua per capita 70 litros, por funcio-
nrio em perodo parcial do dia, mais 25 litros por re-
feio preparada no restaurante da usina. Apenas a ttu-
lo de considerao da ordem de grandeza, ser adotado
neste manual o valor de referncia de 30 litros por to-
nelada de cana. Trata-se de gua potvel normalmente
obtida de poos profundos ou de guas superficiais tra-
tada na ETA, que aps uso so tratadas conforme reco-
mendaes da ABNT (1993).
5.2. Tratamento de gua
industrial
A gua encontrada na natureza no se apresenta
quimicamente pura, devido a sua grande capacidade de
transportar substncias e assimilar substncias solveis,
normalmente sendo verificada grande variao na com-
posio qumica da gua de acordo com o local de cap-
tao. As guas superficiais (rios e represas) esto mais
sujeitas contaminao e poluio por matrias orgni-
cas, partculas minerais (argila e silte) e por outras subs-
tncias, que interferem em sua qualidade para uso in-
dustrial (ELIA NETO & LEITE, 1997). As guas sub-
terrneas, apesar de se apresentarem com baixos teores
slidos em suspenso (SS), apresentam altos teores de
slidos dissolvidos (SD) que podem acarretar proble-
mas quando utilizadas para gerao de vapor.
Da gua superficial captada pelas usinas, parte
utilizada bruta e parte tratada conforme a exigncia
de qualidade do processo. Normalmente, as guas su-
perficiais so tratadas externamente em filtros ou em
estao de tratamento convencional (ETA), o chamado
138
tratamento primrio. Em alguns casos, segue para pos-
tratamento avanado de desmineralizao em colunas
de troca inica e, mais recentemente, em membranas
de osmose reversa, no caso de caldeira de alta presso.
As guas subterrneas por serem normalmente limpas,
porm mais duras, so enviadas diretamente aos postra-
tamento de desmineralizao ou membranas quando
utilizadas em caldeiras.
Os tratamentos externos de gua mencionados
anteriormente so essencialmente para as guas de re-
posio de caldeiras (make-up), mas tambm podem
ser destinados produo da gua limpa para atender a
outras etapas do processo como, reposies de sistemas
de resfriamentos, guas de diluio de mis, guas de
resfriamentos de equipamentos, preparo de p-de-cuba,
e uso domstico, quando no se tem gua subterrnea.
Nestes casos, devem ser atendidos os padres de pota-
bilidade expressos na Portaria do Gabinete do Ministro
do Ministrio da Sade n 518, de 25 de maro de
2004, conforme se apresentam nas Tabela 19 a 23.
Segundo a portaria, deve-se garantir tambm que, aps
a desinfeco, a gua tratada contenha um teor mnimo
de cloro residual livre de 0,5 mg/L, sendo obrigatria a
manuteno de, no mnimo, 0,2 mg/L em qualquer
ponto da rede de distribuio, sendo recomendando
que a clorao seja realizada em pH inferior a 8 e com
tempo de contato mnimo de 30 minutos.
Tabela 19 - Padro microbiolgico de potabilidade da gua para consumo humano
(Artigo 11 da portaria MS n 518)
Parmetro Valor Mdio Permitido - VMP
gua para consumo humano
Escherichia coli ou coliformes termotolerantes (*) Ausncia em 100 ml
gua na sada do tratamento
Coliformes totais Ausncia em 100 ml
gua tratada no sistema de distribuio (reservatrios e rede)
Escherichia coli ou coliformes termotolerantes (*) Ausncia em 100 ml
(*) A deteco de Escherichia coli deve ser preferencialmente adotada.
Tabela 20 - Padro de turbidez para gua ps-ltrada ou pr-desinfetada
(Artigo 12 da portaria MS n 518)
Parmetro Turbidez
Desinfeco (gua subterrnea) 1,0 UT em 95% das amostras
Filtrao rpida (tratamento completo ou ltrao direta) 1,0 UT
Filtrao lenta 2,0 UT em 95% das amostras
Obs.: o limite mximo para qualquer amostra pontual deve ser de 5,0 UT, nos 5% das amostras
139
Tabela 21 - Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam
risco sade (Artigo 14 da portaria MS n 518)
Inorgnicas:
Antimnio 0,005 mg/L
Arsnio 0,01 mg/L
Brio 0,7 mg/L
Cdmio 0,005 mg/L
Cianeto 0,07 mg/L
Chumbo 0,01 mg/L
Cobre 2 mg/L
Cromo 0,05 mg/L
Fluoreto 1,5 mg/L
Mercrio 0,001 mg/L
Nitrato (como N) 10 mg/L
Nitrito (como N) 1 mg/L
Selnio 0,001 mg/L
Orgnicas:
Benzeno 5 g/L
Acrilamida 0,5 g/L
Benzo[a]pireno 0,7 g/L
Cloreto de Vinila 5 g/L
1,2 Dicloroetano 10 g/L
1,1 Dicloroateno 30 g/L
DicIorometano 20 g/L
Estireno 20 g/L
Tetracloreto de Carbono 2 g/L
Tetracloroeteno 40 g/L
Triclorobenzenos 20 g/L
Tricloroeteno 70 g/L
Agrotxicos:
Alaclor 20 g/L
Aldrin e Dieldrin 0,03 g/L
Atrazina 2 g/L
Bentazona 300 g/L
Clordano (ismeros) 0,2 g/L
2,4 D 30 g/L
DDT (ismeros) 2 g/L
Endossulfan 20 g/L
140
Triuralina 20 g/L
Cianotoxinas
Microcistinas (*) 1 g/L
Desinfetantes e Produtos Secundrios da Desinfeco
Bromato 0,025 mg/L
Clorito 0,2 mg/L
Cloro livre 5 mg/L
Monocloramina 3 mg/L
2,4,6 Triclorofenol 0,2 mg/L
Trihalometanos Total 0,1 mg/L
(*) aceitvel a concentrao de at 10 g/L de microcistinas em at 3 (trs) amostras, consecutivas ou no, nas anlises realizadas nos ltimos 12 (doze) meses.
Endrin 0,6 g/L
Glifosato 500 g/L
Heptacloro e Heptacloro Epxido 0,03 g/L
Hexaclorobenzeno 1 g/L
Lindano ( -BHC) 2 g/L
Metolacloro 10 g/L
Metoxicloro 20 g/L
Molinato 6 g/L
Pendimetalina 20 g/L
Pentaclorofenol 9 g/L
Permetrina 20 g/L
Propanil 20 g/L
Simazina 2 g/L
Tabela 21 - Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam
risco sade (Artigo 14 da portaria MS n 518) (em continuao)
Inorgnicas:
141
Tabela 22 - Padro de radioatividade para gua potvel (Artigo 15, Portaria MS n 518)
Parmetro VMP - Valor Mdio Permitido
Radioatividade alfa global 0,1 Bq/L
Radioatividade beta global 1,0 Bq/L
Tabela 23 - Padro de aceitao para consumo humano (Artigo 16, Portaria MS n 518)
Parmetro VMP - Valor Mdio Permitido
Alumnio 0,2 mg/L
Amnia (como NH3) 1,5 mg/L
Cloreto 250 mg/L
Cor Aparente 15 uH
(2)
Dureza 500 mg/L
Etilbenzeno 0,2 mg/L
Ferro 0,3 mg/L
Mangans 0,1 mg/L
Monoclorobenzeno 0,12 mg/L
Odor No objetvel
(3)
Gosto No objetvel
(3)
Sdio 200 mg/L
Slidos dissolvidos totais 1.000 mg/L
Sulfato 250 mg/L
Sulfeto de Hidrognio 0,05 mg/L
Surfactantes 0,5 mg/L
Tolueno 0,17 mg/L
Turbidez 5 UT
(4)
Zinco 5 mg/L
Xileno 0,3 mg/L
Obs.: (2) Unidade Hazen (mg Pt-Co/L). (3) critrio de referncia (4) Unidade de turbidez. 1 Recomenda-se que, no sistema de distribuio, o pH da gua seja man-
tido na faixa de 6,0 a 9,5.
2 Recomenda-se que o teor mximo de cloro residual livre, em qualquer ponto do sistema de abastecimento, seja de 2,0 mg/L.
142
H tambm o chamado tratamento interno de
gua, que consiste no acondicionamento da gua em
circulao nos equipamentos de tal forma que no cau-
sem corroso, deposio, incrustao e entupimentos,
como o tratamento interno de gua de caldeira e trata-
mento do vapor.
A corroso em caldeiras um processo eletroqu-
mico que pode desenvolver-se em diferentes meios: ci-
do, neutro e bsico. O meio cido-aerado o de maior
agressividade e, o meio bsico-no-aerado, o de menor
gravidade.
De modo geral, os processos de tratamento pro-
curam manter a gua da caldeira no meio bsico-no-
aerado, ou seja, em meio com pH alto e completa isen-
o de OD. Conforme o programa de tratamento in-
terno da gua da caldeira, programa este relacionado
com a presso de operao da caldeira, tm-se os valo-
res dos parmetros e os limites recomendveis.
A Tabela 24, apresenta os limites requeridos no
tratamento de gua de caldeirasaquatubulares, conforme
consenso da ASME, publicado em 1994. So valoresde
referncia, que devem ser refinadosde acordo com a pres-
so efetiva de operao, experincia na operao do siste-
ma, tiposde produtosqumicosutilizados, tipo de trata-
mento externo existente e, sobretudo com asrecomenda-
esda empresa responsvel pelo tratamento.
Tabela 24 - Parmetros limites da qualidade do tratamento de guas de caldeiras
aquatubulares adotado pela ASME, 1994
Parmetros Valores Limites
Presses (kgf/cm
2
) 0 - 21,1 21,1 - 31,6 31,6- 42,2 42,2- 52,7 52,7-63,3 63,3-70,3 70,3-105,5 105,5-140,6
Presses (psig) 0 - 300 301 - 450 451 - 600 601 - 750 751 - 900 901 - 1000 1001- 1500 1501- 2000
Qualidade na gua de alimentao
OD (mg/LO
2
) < 0,007
Ferro total (mg/L Fe) 0,1 0,05 0,03 0,025 0,02 0,01
Cobre total (mg/L Cu) 0,05 0,025 0,02 0,015 0,01
Dureza total
(mg/L CaCO
3
)
0,3 0,2 0,1 0,05 0
pH (a 25
0
C) 8,3 - 10 8,8 - 9,6
COT (mg/L C) < 1 < 0,5 < 0,2
OG (mg/L) < 1 < 0,5 < 0,2
Qualidade na gua da caldeira
Slica (mg/L SiO
2
) 150 90 40 30 20 8 2 1
Alcalinidade total
(mg/L CaCO
3
)
350 300 250 200 150 100 NE NE
Condutividade
especca 25
0
C (S/cm)
5400-1100 4600-900 3800-800 1500-300 1200-200 1000-200 150 80
STD (mg/L) - obtido pela
condutividade
4320-880 3680-630 3040-560 1200 -210 960 - 140 700 - 140 105 48
Qualidade do vapor
STD (mg/L ) 1,0 - 0,2 0,5 - 0,1 0,1
143
5.2.1. Sedimentao e filtragem
Os tratamentos de gua mais imediatos so a se-
dimentao de material grosseiro e a filtrao:
Sedimentao
Normalmente a primeira etapa de remoo de
partculas suspensas mais densas que a gua pela ao
da gravidade, com o auxlio da diminuio da velocida-
de de escoamento em trechos de canais, tanques ou re-
presas. Os sedimentadores ou decantadores so unida-
des de tratamento para remoo de partculas grosseiras
da gua, como cascalhos, areias e lodos, mantendo-se
uma velocidade de escoamento abaixo de 1 m/s.
Filtrao
Trata-se do processo de separao de slidos em
suspenso em que a gua passa por um leito poroso, ge-
ralmente areia. Existem dois tipos de filtros: lentos e r-
pidos.
Nos filtros lentos a gua escoa naturalmente por
ao da gravidade no leito poroso, que normalmente
apresenta um metro de espessura de camada filtrante.
Neste caso, no so utilizados coagulantes antes da fil-
trao, no sendo, portanto um pr-tratamento ade-
quado para tratar guas turvas. No decorrer do tempo,
o rendimento prejudicado e a limpeza fica mais dif-
cil, tendo-se que remover manualmente a camada su-
perficial de areia devido colmatao progressiva do
leito filtrante.
Os filtros rpidos so indicados para pr-trata-
mento de guas superficiais com poucos sedimentos.
Diferenciam-se dos filtros lentos pelo fato de se proce-
der a uma coagulao pela adio de produtos qumi-
cos, dando origem a um precipitado que agrega as im-
purezas, com posterior reteno no leito filtrante. Alm
disso, o processo de limpeza feito atravs de inverso
de fluxo com a gua filtrada. A Figura 48 apresenta es-
quematicamente um filtro rpido por gravidade. A ca-
pacidade de tratamento deste tipo de unidade de trata-
mento situa-se entre 120 a 180 m
3
/m
2
.dia. Podem ser
precedidos de sistema de aerao para remoo de fer-
ro, que oxidado formando compostos insolveis a se-
rem removidos no filtro.
Figura 48 - Esquema de um filtro rpido por gravidade, precedido de aerao (adaptado de COPERSUCAR, 1985).
gua bruta
Aerao
Filtro rpido
gua tratada
144
Uma variante do sistema o filtro de presso,
que construdo em chapa metlica e tem seu leito
constitudo de pedregulho, areia e carvo antracito com
capacidade de 120 a 240 m
3
/m
2
.dia. Podem ser verticais
e horizontais, conforme ilustrado nas Figura 49 e
Figura 50.
Figura 49 - Filtro rpido vertical de presso.
Boca de limpeza Respiro
Entrada
de gua
Sada
de gua
145
5.2.2. Clarificao (ETA)
A clarificao da gua tem como objetivo a re-
moo dos slidos em suspenso por processo fsico-
qumico e realizada na Estao de Tratamento de
gua (ETA), que esquematizada na Figura 51.
Figura 50 - Filtro rpido horizontal de presso.
Entrada
de gua
Boca
de visita
Sada
de gua
Entrada
de ar Dreno
Crepinas
Fundo falso
Respiro Calha de distribuio Respiro
Figura 51 - Esquema de uma ETA convencional (COPERSUCAR, 1985).
Produtos qumicos
gua
bruta
Mistura
rpida
Floculador Decantador Filtro rpido
Cl
2
para desinfeco
P/ reservatrio
de gua tratada
146
A clarificao convencional compreende as
seguintes etapas:
Aerao
Trata-se de uma unidade opcional que utiliza-
da para remoo de ferro, mangans e gases dissolvidos.
Promove-se o aumento da rea de contato entre a gua
e o ar, para que haja troca de componentes, com a gua
cedendo gs sulfdrico para atmosfera e o gs carbono
absorvendo o oxignio. Assim, alm da eliminao dos
gases, o oxignio dissolvido na gua oxida o ferro sol-
vel, passando-o para uma forma insolvel para sua pos-
terior remoo por decantao, conforme a reao:
2Fe(HCO
3
)
2
+H
2
O +1/2O
2
4CO
2
+2Fe(OH)
3
Pr-clorao
A pr-clorao consiste na injeo de um agente
oxidante (como o hipoclorito de sdio), na linha de re-
calque para a ETA, com a finalidade de oxidar a matria
orgnica e inorgnica presente na gua bruta. Bactriase
outrosorganismosvivosso facilmente removidosquan-
do mortos. A pr-clorao tambm indicada para re-
mover matria orgnica quando em baixa concentrao,
e pode igualmente ser utilizada na oxidao do ferro so-
lvel na gua, passando-o para uma forma insolvel para
posterior remoo, apssua decantao.
Coagulao
A coagulao um processo de desestabilizao
de cargas das partculas coloidais. Os produtos qumi-
cos adicionados (agentes coagulantes) neutralizam as
foras repulsivas das partculas coloidais, produzindo
tambm compostos que reagem com a alcalinidade na-
tural ou induzida, formando polmeros que auxiliam a
reunio das partculas dispersas. Os principais agentes
floculantes utilizados em ETA so: sulfato de alumnio
(Al
2
(SO
4
)
3
), sulfato ferroso (FeSO
4
), sulfato frrico
(Fe
2
(SO
4
)
3
), cloreto frrico (FeCL
3
) e aluminato de s-
dio (NaAlO
2
). Algumas reaes que ocorrem com a al-
calinidade natural so:
Al
2
(SO
4
)
3
+3Ca(HCO
3
)
2
3CaSO
4
+6CO
2
+2Al(OH)
3
2FeSO
4
+2Ca(HCO
3
)
2
+7H
2
O +1/2O
2
2CaSO
4
+4CO
2
+6H
2
O+Fe(OH)
3
Fe
2
(SO)
4
+3Ca(HCO
3
)
2
3CaSO
4
+6CO
2
+6H
2
O+2Fe(OH)
3
Quando a alcalinidade natural da gua se apre-
senta baixa, h necessidade de adio de produtos alca-
linos como a cal (CaO), a barrilha (Na
2
CO
3
) ou a soda
custica (NaOH), para ajuste do pH, ou aumentar os
carbonatos, para promover um aumento de alcalinida-
de. Com o aumento da alcalinidade, pode-se ter:
Al
2
(SO
4
)
3
+3Ca(OH)
2
3CaSO
4
+2Al(OH)
3
Al
2
(SO
4
)
3
+3Na
2
CO
3
+3H
2
O 3Na
2
SO
4
+3CO
2
+2Al(OH)
3
Fe
2
(SO
4
)
3
+3Ca(OH)
2
3CaSO
4
+2Fe(OH)
3
Fe
2
(SO
4
)
3
+3Na
2
CO
3
+3H
2
0 3Na
2
SO
4
+3CO
2
+2Fe(OH)
3
A coagulao se inicia com a mistura rpida dos
produtos qumicos normalmente injetados na linha de
recalque de gua bruta passando por um misturador es-
ttico na linha. Os coagulantes mais comuns so indi-
cados para os seguintes casos:
- Sulfato de alumnio: guas turvas, com baixa
cor e pH entre 5,5 a 7,8.
- Saisferrosos: guasturvas, com alta alcalinidade,
e pH entre 8,5 a 11.
- Sais frricos: guas moles, com alta cor e
pH entre 5 a 11.
Floculao
A floculao ocorre aps a coagulao em um
tanque com agitao lenta (de 15 a 30 minutos), que
proporciona condiesmecnicaspara que aspartculas
coloidais se aglomerem, formando flocos pesados que
so removidos em decantadores. Esta aglomerao o
resultado de vriasforasde atrao agindo entre aspar-
tculas, inicialmente pelo movimento Browniano, at
atingir o tamanho de cerca de 0,1 mcron e ento, por
agitao mecnica externa, at a obteno do tamanho
do floco requerido para remoo.
Os polieletrlitos, polmeros sintticos (poliami-
nas, poliamidas, sais de policidos, dentre outros), po-
dem ser utilizadoscomo auxiliaresda floculao, sendo
adicionados conjuntamente com os coagulantes. So
produtoscom peso molecular muito grande, variando de
5.000 at 10.000.000, e podem ser catinicos, aninicos
ou noninicos. Os catinicos, quando dissolvidos em
gua, adquirem carga positiva; j osaninicos, na mesma
situao adquirem carga negativa. Os noninicos, sem
carga, so utilizadosmaiscomo auxiliaresda coagulao.
mento. A operao de contra lavagem dura de 5 a 10
minutos e normalmente executada uma vez por dia
por filtro, podendo produzir um efluente de cerca de 1
a 2% da gua tratada.
Clorao
A parcela da gua tratada pela ETA para uso po-
tvel deve sofrer uma desinfeco, que pode ser com
oznio, dixido de cloro ou outros produtos, para eli-
minao de agentes patognicos. A clorao o proces-
so mais utilizado para este fim, sendo que o produto
mais utilizado em usinas o hipoclorito de sdio ou de
clcio, cujas reaes na gua so:
Ca(OCl)
2
+H
2
O Ca
2+
+ 2OCl
-
+H
2
O
H
+
+OCl
-
HOCl
NaOCl +H
2
O Na
+
+OCl
-
+H
2
O
OCl
-
+H
+
HOCl
O cloro, quando adicionado a gua com impure-
zasde origem orgnicas, reage primeiramente com estas,
comprometendo assim a desinfeco. Deve-se ter um re-
sidual de cloro livre para garantir a gua isenta de micro-
organismos. A clorao pode ser usada preventivamente
(pr-clorao) em sistemasde tratamento de gua, inclu-
sive para uso industrial, objetivando controlar o cresci-
mento de microorganismosnasunidadesde tratamento.
5.2.3. Abrandamento de gua
Asguassubterrneas, menossuscetveisa conta-
minaes de matria orgnica e sedimentos, podem
apresentar o inconveniente de possurem altosteoresde
mineraiscomo clcio, magnsio, cloreto, sulfato, ferro e
mangans(ELIA NETO & LEITE, 1997), ou seja, se-
rem guasduras. Para o uso industrial destasguas, prin-
cipalmente em caldeiras, deve-se proceder ao abranda-
mento ou amolecimento da gua, que consiste na remo-
o total ou parcial dosctionsCa e Mg, presentesnor-
malmente na forma de bicarbonatos, sulfatose cloretos.
Basicamente h trs processos de abrandamento
de uma gua: dois por precipitao, com utilizao de
cal sodada a frio ou a quente e cal sodada a quente com
147
Normalmente, nasestaesde tratamento de gua
da maioria das usinas, utiliza-se o sulfato de alumnio
como coagulante e um polieletrlito aninico como flocu-
lante. Para se obter a dosagem dosprodutosqumicosa se-
rem adicionados, efetua-se um teste de jarro, onde so
reproduzidasascondiesde projeto da ETA, como velo-
cidade de agitao rpida, velocidade de mistura lenta (de
0,3 a 0,4 m/s), e tempo de floculao de 15 a 30 min.
Decantao
Na etapa de decantao, com a velocidade da
gua diminuda, h a deposio dos flocos formados at
o fundo do decantador, sendo da retirados continua-
mente ou de forma intermitente. Dificilmente a decan-
tao totalmente eficiente, havendo fuga de flocos no
sobrenadante do decantador, que so retirados na etapa
seguinte de filtrao. A taxa de dimensionamento dos
decantadores clssicos situa-se na faixa de 100 a 150
m
3
/m
2
.dia, e o tempo de deteno em torno de 1 a 2
horas, podendo ser menor no caso de decantadores
com lamelas (40 a 50 m
3
/m
2
.dia). As lamelas so dispo-
sitivos de placas paralelas dispostas em ngulos de 60,
colocados dentro do decantador para aumentar a rea
efetiva de decantao.
Filtrao rpida
A filtrao rpida por gravidade a ltima etapa
do tratamento primrio e responsvel pela eliminao
das partculas que no se decantaram. A taxa de fil-
trao adotada para dimensionamento destas unidades
de 230 m
3
/m
2
.dia, sendo normalmente construdas
duas unidade que funcionam em paralelo e possibili-
tam a contralavagem de um filtro enquanto o outro
est em operao.
Contralavagem
A contralavagem do filtro feita atravs de bom-
beamento da gua tratada armazenada no reservatrio.
Durante a contralavagem, inverte-se o fluxo de gua do
filtro a ser limpo, injetando gua tratada pelo fundo e
coletando a gua suja nas canaletas localizadas acima do
meio filtrante. Esta gua dever ter um destino adequa-
do que, no caso do setor, o encaminhamento para re-
posio nos circuitos de lavagem de cana ou de resfria-
R-H
2
+2NH
4
OH R-(NH
4
)
2
+H
2
O
R-H
2
+Mg(HCO
3
)
2
R-Mg +2H
2
CO
3
R-H
2
+2NaHCO
3
R-Na +2H
2
CO
3
R-H
2
+MgSO
4
R-Mg +H
2
SO
4
R-H
2
+Na
2
SO
4
R-Na
2
+H
2
SO
4
R-H
2
+CaCl
2
R-Ca +2HCl
R-H
2
+2NaCl R-Na
2
+2HCl
R-H
2
+Na
2
SiO
3
R-Na
2
+H
2
SiO
3
Reaes de troca na coluna com resinas anini-
cas:
R-(OH)
2
+H
2
CO
3
R-CO
3
+2H
2
O
R-(OH)
2
+H
2
SO
4
R-SO
4
+2H
2
O
R-(OH)
2
+2HCl R-Cl
2
+2H
2
O
R-OH +HNO
3
R-NO
3
+H
2
O
Aps certo perodo de operao as resinas se es-
gotam, requerendo uma regenerao.
Regenerao das resinas catinicas
Na regenerao das resinas catinicas do ciclo
hidrognio utiliza-se uma soluo cida (de 2 a 4% de
H
2
SO
4
ou de 5 a 10% HCl, no caso de alta concentra-
o de clcio), que conferem um carter cido ao eflu-
ente deste tipo de coluna. Esta operao consiste em in-
troduzir, nas molculas da resina, os ctions H
+
ao mes-
mo tempo em que delas se expulsam os outros ctions.
Trata-se tambm de um abrandamento similar ao pro-
cesso convencional, inclusive com o mesmo tipo de re-
sina, porm com regenerantes diferentes. No abranda-
mento convencional, a regenerao de resinas do ciclo
sdio feita com cloreto de sdio e, neste caso, com
cido clordrico.
Regenerao das resinas aninicas
Para a regenerao da coluna aninicas do ciclo
hidroxilas, utiliza-se uma soluo de soda a 4% e tem-
peratura de 25 a 50C, para restaurar as molculas da
resina com relao aos ons OH
-
que foram cedidos du-
rante a operao de desmineralizao.
148
fosfatos, hoje em desuso, e um terceiro, por troca de c-
tions com resinas, mais adotado atualmente nas usinas.
As resinas mais comumente utilizadas em trata-
mento de gua so asde compostosorgnicosde cadeia
longa, obtidos a partir de estireno e divinilbenzeno.
Tratam-se especificamente de resinas catinicas, que
trocam o Na por Ca e Mg. Como existe somente a subs-
tituio de ctions, a salinidade total no reduzida no
abrandamento e, portanto, no se reduz o teor de sli-
dostotaisdissolvidos, apenaselimina-se a possibilidade
de incrustaes. Astrocasse do da seguinte forma:
2R-SO
3
Na +CaCl
2
(R-SO
3
)
2
Ca +2NaCl
2R-SO
3
Na +MgCl
2
(R-SO
3
)
2
Mg +2NaCl
2R-SO
3
Na +CaCO
3
(R-SO
3
)
2
Ca +Na
2
CO
3
2R-SO
3
Na +CaSO
4
(R-SO
3
)
2
Ca +Na
2
SO
4
Aps o perodo de operao estabelecido, a resi-
na esgota a sua capacidade de troca, requerendo uma
regenerao com uma soluo a 10% de cloreto de s-
dio, normalmente feita no mesmo sentido do fluxo, em
seguida se faz uma contralavagem com gua limpa para
expandir o leito e remover materiais retidos na resina.
5.2.4. Desmineralizao de guas
Desmineralizao ou deionizao processo re-
comendvel para guasutilizadasnascaldeiras, prestan-
do-se a praticamente remover a totalidade dosonspre-
sente na gua. Existem vriosarranjoscom esse objeti-
vo, dependendo da qualidade da gua a ser tratada.
Basicamente, a gua passa em uma coluna de resinasca-
tinicasna forma H
+
e em seguida em uma coluna com
resina aninica na forma OH
-
. Asreaesde troca en-
volvidasconforme asimpurezasexistentesna gua so:
Reaes de troca na coluna com resinas catini-
cas:
R-H
2
+Ca(HCO
3
)
2
R-Ca +2H
2
CO
3
R-H
2
+CaSO
4
R-Ca +H
2
SO
4
149
5.2.5. Osmose reversa
Processo que vem sendo muito utilizado no se-
tor sucroenergtico para tratar diretamente as guas
subterrneas ou as guas j tratadas em nvel primrio,
para o uso em caldeiras de mdia e alta presso. A os-
mose reversa baseia-se no fenmeno natural de osmose,
ou seja na passagem de um solvente (gua), atravs de
uma membrana semipermevel, de uma soluo dilu-
da para uma mais concentrada.
Na osmose reversa aplica-se uma presso hidru-
lica superior presso osmtica de equilbrio para pro-
mover a purificao da gua. As membranas de osmose
apresentam poros com dimetro menor que 0,001 m
e, geralmente, a presso utilizada varia de 10 a 40 bar,
conforme a concentrao a ser tratada. indicada
quando h a necessidade de produo de gua ultrapu-
ra, como no caso de caldeiras de alta presso, com o in-
conveniente de produzir um efluente (o concentrado)
que descartado, muito embora possa ser reaproveita-
do em outros processos na usina.
Figura 52 - Esquema do desaerador tipo horizontal utilizado no setor sucroenergtico.
Incondensveis
Condensveis
Segurana
gua
gua p/ caldeiras
Distribuidor de vapor
Vapor
Ladro
Respiro
Dreno
Selo
5.2.6. Desaerao trmica
A remoo de oxignio dissolvido (OD) na
gua, bem como de outros gases que podem causar cor-
roso nas caldeiras, pode ser feita em desaeradores. So
equipamentos que se baseiam no fato da solubilidade
de um gs em um lquido ser inversamente proporcio-
nal temperatura, sendo praticamente zero no ponto
de ebulio. Os condensados retornados das caldeiras
tambm sofrem este tipo de tratamento, conjuntamen-
te com a gua de reposio. Assim, injeta-se vapor em
contracorrente com a gua de alimentao, visando ar-
rastar os gases dissolvidos.
A Figura 52 ilustra um tipo de desaerador hori-
zontal muito utilizado nas usinas, que pode reduzir a
concentrao de OD na gua de alimentao das cal-
deiras para valores de 6 a 7 ppb.
150
5.2.7. Tratamento interno de guas
de caldeiras
As caldeiras so equipamentos destinados gera-
o de vapor e so classificadas conforme a faixa de
presso de operao segundo a American Boiler
Manufacturer and Affiliated Industries Association de
As guas de alimentao utilizadas nas caldeiras
das usinas so uma mistura dos condensados de vapor
de escape e de vapor vegetal com gua de reposio
(make-up), podendo ser gua bruta ou tratada, capta-
da superficialmente de rio ou represa, ou ento gua
subterrnea de poos profundos.
Para manter a qualidade da gua de alimentao,
no basta o tratamento externo da gua de reposio.
Isso ocorre devido ao fato de que nem todas as impure-
zas so removidas no tratamento externo e os elemen-
tos em traos podem ser concentrados em decorrncia
de retorno do condensado, apesar das realizaes das
purgas de vapores. Portanto, h necessidade de se tratar
a gua em recirculao no sistema atravs de tratamen-
to interno, que basicamente consiste da adio de pro-
dutos qumicos na gua de alimentao ou na caldeira.
De acordo com a qualidade da gua de alimen-
acordo com a Tabela 25. No setor sucroenergtico a
maioria das caldeiras so de 21 kgf/cm
2
, porm nos l-
timos anos com o incentivo de instalao de fonte al-
ternativa de energia por biomassa, as usinas vm ampli-
ando o parque energtico com caldeiras de mdia e alta
presso (de 42 a 60 kgf/cm
2
).
tao da caldeira e a presso de operao podem-se en-
contrar problemas nas instalaes, tais como: formao
de depsitos e incrustaes, corroso, carreamento de
partculas no vapor, volatilizao de slica (normalmen-
te em presses acima de 42 kgf/cm
2
), ataque custico
(tambm em presses acima de 42 kgf/cm
2
) e danos
provocados por hidrognio (em presses acima de 63
kgf/cm
2
).
Os sistemas de tratamentos internos das guas
de caldeira e os respectivos controles operacionais de
guas visam a evitar estes tipos de problemas, manten-
do a eficincia trmica, aumentando a vida til dos
equipamentos, garantido um vapor de alta qualidade e
sobretudo, aumentando a segurana dos equipamentos.
Na Tabela 26 so relacionados problemas obser-
vados em caldeiras em decorrncia de impurezas en-
contradas na gua (ELIA NETO & LEITE, 1997).
Tabela 25 - Classicao de caldeiras de acordo com as presses
Caldeira Presses
psig kgf/cm
2
Baixa presso
100 - 400 7 - 28
Mdia presso
400 - 800 28 - 56
Alta presso
800 - 3.000 56 - 211
Presso supercrtica
acima de 3.000 acima de 211
151
Tabela 26 - Conseqncias das impurezas da gua de caldeiras
Impurezas Consequncias
Slidos em suspenso (turbidez) Depsitos em caldeiras, tubulaes e economizadores, propiciando condies para corroso.
Dureza (Ca e Mg) Principal fator de corroso.
Slica Formao de incrustaes duras, aderente ao tubo.
Ferro Depsitos em tubulaes e caldeiras.
Oxignio Corroso.
Slidos dissolvidos Altas concentraes podem causar espumas nas caldeiras e contaminao do vapor.
Presena de acar Formao de espuma na superfcie de vaporizao (foaming) provocando contaminao do
vapor.
Em grandes quantidades caramelizam formando incrustaes duras.
Em resumo, os principais problemas relaciona-
dos com a qualidade da gua nas caldeiras so as forma-
es de depsitos e incrustaes, as corroses e o carre-
amento de partculas no vapor, que acabam por conta-
min-lo.
Depsitos e incrustaes
Os depsitos so lodos moles e no aderentes, j
as incrustaes so duras e aderentes, podendo acarretar
problemas graves como formao de reas propcias
corroso, perda de rendimento e rupturas da tubulao.
A Figura 53 ilustra uma incrustao sria em um
tubo de superaquecedor de uma usina de acar.
(ELIA NETO & LEITE, 1997).
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
152
Basicamente, tm-se dois processos de forma-
o de depsitos e incrustaes: a precipitao e a
concentrao. Na precipitao, os compostos presen-
tes na gua da caldeira se precipitam devido s tempe-
raturas elevadas, uma vez que a solubilidade inversa-
mente proporcional temperatura. As seguintes rea-
es ilustram alguns mecanismos importantes de pre-
cipitao:
Calcita ou aragonita (aderente):
Ca(HCO
3
)
2
CaCO
3
+CO
2
+H
2
O
Brucita (no aderente):
Mg(HCO
3
)
2
Mg(OH)
2
+2CO
2
Hematita:
Fe(HCO
3
)
2
Fe(OH)
2
+2CO
2
No processo de concentrao, as impurezas con-

centram-se na gua da caldeira atingindo seu ponto
mximo de solubilidade, formando solues supersatu-
radas, que precipitam na interface metal-vapor. O sul-
fato de clcio forma-se desta maneira, sendo extrema-
mente aderente. Em geral, ocorre a absoro de certos
ctions aos precipitados, surgindo compostos comple-
xos tais como a serpentina (3MgO.2SiO
2
.H
2
O), a ana-
cita (Na
2
Al
2
)
3
.4SiO
3
.2H
2
O), a hidroxiapatita
(3Ca
3
(PO
4
)
2
.Ca(OH)
2
), entre outros.
Corroso
Corroso a deteriorao de um material met-
lico provocada pelo ataque qumico ou eletroqumico
do meio. Os metais so encontrados na natureza sob a
forma de compostos no-metlicos (xidos, hidrxidos,
sulfetos, cloretos, e outros), sendo portanto instveis e
tendendo espontaneamente a reagir com o meio e di-
minuir seu nvel de energia. A corroso em caldeiras
pode ocorrer de maneira uniforme ou localizada (pit-
ting), pelo aparecimento de reas andicas e catdicas,
em presena de eletrlitos e oxignio dissolvido. O pro-
cesso corrosivo pode ser de natureza qumica e eletro-
qumica.
No primeiro caso, ocorrem reaes qumicas en-
tre a superfcie de um metal e um gs ou um lquido,
onde no haja eletrlito. O oxignio o principal agen-
te deste tipo de corroso, pois apresenta alta reativida-
de com quase todos os metais, reagindo exotermica-
mente e formando compostos estveis. Os metais tam-
bm so corrodos em contato com lquidos anidros
inorgnicos e orgnicos.
Na corroso eletroltica, o metal exposto ao
contato da gua ou solues contendo gases e sais dis-
solvidos, compondo um meio no qual pode ocorrer a
eletrlise. Neste processo, os metais formam pilhas, ha-
vendo corroso no nodo (eletrodo negativo em que os
ons metlicos passam para a soluo) e proteo no c-
todo (eletrodo positivo). Diversos tipos de pilhas po-
dem se estabelecer, como:
- Pilha galvnica: que ocorre quando dois me-
tais diferentes esto em contato e imersos
num mesmo meio. O metal com menor po-
tencial de eletrodo funciona como nodo, ce-
dendo eltrons, portando, sendo corrodo.
Por exemplo, o ferro (P
elet.
= -0,44 volts) so-
frer corroso em contato com o cobre (P
elet.
.
= +0,522 volts), em uma soluo aquosa.
nodo:
Fe Fe
+2
+2e (oxidao)
Ctodo:
H
2
O +1/2O
2
+2e 2OH
-
2H
2
O +2e H
2
+2OH
-
2H
+
+2e 2H H
2
- Pilha ativa-passiva: quando h destruio em
algum ponto da camada que protege o metal,
forma-se uma regio ativa que funciona com
nodo (corroso), sendo o ctodo a grande
rea protegida.
- Pilha ao local: ocorre em metais comerciais
devido presena de impurezas na sua cons-
tituio, geralmente composta por outros
metais, podendo de acordo com o meio for-
mar micropilhas. Por exemplo, o zinco puro
resiste bem a certos meios, porm o zinco co-
mercial que contem impurezas (Fe, C, Cu e
outras) pode apresentar pontos de corroso
devido s micropilhas formadas.
- Pilha de aerao diferencial: este tipo de pilha
geralmente ocorre com matrias de mesma
153
natureza em um mesmo eletrlito, quando
em contato com diferentes teores de gases
dissolvidos. Um tubo enterrado, por exem-
plo, recebe menos influncia do oxignio ao
longo da profundidade, visto ficar exposto a
concentraes diferentes de oxignio. A par-
te superior onde h mais oxignio (presso
parcial maior) funciona como ctodo e a in-
ferior como nodo (corroso).
- Pilha concentrao diferencial: este tipo de
pilha ocorre quando um mesmo metal est
em contato com uma soluo com regies de
concentraes diferentes de ons. A rea ex-
posta soluo menos concentrada compor-
ta-se como nodo (corroso).
- Corroso por oxignio (pitting): um ata-
que localizado, provocado por pequenasreas
andicasaltamente ativas, devido a diferenci-
aisde oxigenao. O ataque ocorre usualmen-
te sobre superfcies metlicas praticamente
limpas e geralmente se verifica em sistemas
sob altastemperaturas, como caldeirasou nas
linhasde retorno do condensado. Neste tipo
de corroso, uma bolha de oxignio saindo da
soluo forma o ctodo, enquanto que a su-
perfcie metlica gera um nodo, resultando
em pequenospites. Como a reao corrosi-
va acha-se concentrada em reasbem peque-
nas, esses pites podem se desenvolver rapi-
damente, de modo penetrante, gerando per-
furaesnestespontos. A Figura 54 apresenta
um exemplo de corroso localizada em caldei-
ra de uma usina de acar.
Figura 54 - Corroso localizada (pitting) em tubo de uma caldeira de usina
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
154
Carreamento
Carreamento a contaminao do vapor por ar-
raste de gotculas de gua com slidos, principalmente
os dissolvidos, provocando depsitos em turbinas, em
superaquecedores e em outros pontos do sistema. O
carreamento pode ser motivado por fatores mecnicos
e qumicos. Os fatores mecnicos esto relacionados
com exigncias de produo de vapor acima da capaci-
dade da caldeira, flutuaes de carga, deficincia do se-
parador de arraste (polidor) e tambm ao elevado nvel
de gua no balo. Os fatores qumicos esto relaciona-
dos com o excesso de slidos totais dissolvidos (STD) e
slidos suspensos (SS), bem como pela presena de ma-
tria orgnica (tais como leos, detergentes, caldo de
cana), que permitem a formao de espumas ou peque-
nas bolhas de vapor na superfcie da gua. A Figura 55
apresenta uma fotografia de uma incrustao provoca-
da por arraste.
Para prevenir todos estes problemas, alm da ne-
cessidade do tratamento externo mencionado, existem
vrios programas de tratamento interno para caldeiras
que so relacionados na Tabela 27, sendo cada qual
adequado para determinada faixa de presso do equipa-
mento. Cabe ressaltar que cada programa possui suas
vantagens, de acordo com a qualidade da gua utiliza-
da e a qualidade do retorno do condensado.
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
155
Tabela 27 - Tipos de programas de tratamento interno de guas de caldeiras
Programas de tratamento interno
de gua de caldeiras
Presso da caldeira (kgf/cm
2
)
Baixa Mdia Alta
< 42 > 42
Convencional a base de fosfato
Complexomtrico a base de quelantes at 60
Dispersante a base de polmeros at 56
Tratamento conjugado
Controle de preciso at 105
Controle de coordenao
Tratamento com soda custica
Controle congruente
O zero slido
3Mg
2+
+2SiO
4
3-
+2OH
-
2Mg(SiO
3
)
2
.Mg(OH)
2
.H
2
O (ser-
pentina)
Alm disso, emprega-se soda para fornecer a al-
calinidade suficiente para que a reao do fos-
fato com os sais resulte no composto desejado
(hidroxiapatita), bem como para evitar corro-
so metlica por ons H+.Utilizam-se, tambm,
condicionadores de lama para a remoo pelas
purgas de fundo de parte do composto forma-
do na reao do fosfato que permanece em sus-
penso.
Na gua da caldeira so tambm adicionanados
antiespumantes, que neutralizam os efeitos ten-
soativos da presena da matria orgnica de con-
densados contaminados, diminuindo o arraste.
Para isso, normalmente emprega-se o polipropi-
lenoglicol e sequestrantes de oxignio, como o
sulfito de sdio (Na
2
SO
3
) e mais comumente a
hidrazina (N
2
H
4
). O sulfito de sdio, ao reagir
com o oxignio, forma o sulfato de sdio. A hi-
drazina tem a vantagem de no aumentar o STD
e preventivo de corroso, formando uma pel-
cula protetora de xido magntico de ferro
(magnetita) e xido cuproso na superfcie destes
metais.
So tambm utilizadas aminas neutralizadoras,
Numa descrio sucinta das caractersticas de
cada programa de tratamento de tratamento tem-se:
Programa convencional ( base de fosfato)
Este programa, chamado tambm de ciclo fosfa-
to, o maisutilizado na indstria sucroalcoolei-
ra, e baseia-se na reao de fosfatos com sais de
clcio e magnsio em meio alcalino, para formar
precipitados a serem removidos nas purgas de
fundo da caldeira. Estes compostos formados
tendem a ser menos aderentes s superfcies da
caldeira, evitando-se assim a formao de incrus-
taesdevida ao clcio e magnsio. Osprodutos
qumicosa base de fsforo deste programa de tra-
tamento so: tripolifosfato (Na
5
P
3
O
10
) com
57% de P
2
O
5
e o fosfato trissdico
(Na
3
PO
4
.12H
2
O) com 18% de P
2
O
5
, podendo
ser utilizados outros produtos como o fosfato
monobsico (NaH
2
PO
4
) e o fosfato dibsico
(Na
2
HPO
4
). As principais reaes envolvidas
so:
10Ca
2+
+6PO
4
3-
+2OH
-
3Ca
3
(PO
4
)
2
.Ca(OH)
2
(hidro-
xiapatita)
4Mg
2+
+2PO
4
3-
+2OH
-
Mg
3
(PO
4
)
2
.Mg(OH)
2
Quando h uma certa quantidade de slica, tem-
se ainda a formao de serpentina pela reao:
156
que se destilam juntamente com o vapor, conden-
sando-se nasseesps-caldeira, objetivando neu-
tralizar a acidez proveniente do dixido de carbo-
no na gua condensada, controlando-se assim o
pH do condensado para uma faixa desejada.
Programa de tratamento complexiomtrico
(a base de quelantes)
Pouco usado na indstria aucareira, este pro-
grama, chamado tambm de ciclo quelante, tem
um princpio oposto ao do tratamento conven-
cional. Enquanto que no ciclo fosfato quer se
precipitar o clcio e magnsio, no ciclo quelante
o objetivo complex-los como compostos sol-
veis que no tem propriedade incrustante, sendo
removidos atravs de descarga contnua da cal-
deira. Os produtos qumicos deste programa de
tratamento so os quelatos como: o etileno dia-
mino tetracetato de sdio (Na
4
ETDA) e o sal
sdico de nitrilo acidotriactico (Na
3
NTA).
Assim como complexam o Ca e o Mg, e tambm
o Fe, Cu e Ni, evitando que estes metais e seus
xidos se depositem sobre os tubos de caldeiras.
O mecanismo da formao doscomplexosse d
por forma especial de ligao qumica, na qual o
on metlico fortemente preso dentro da estru-
tura do quelante. Este programa pode apresentar
alguns inconvenientes como: a possibilidade de
corroso quando houver descontrole do pH ou
quando asconcentraesde quelantesestiverem
acima da recomendada, e a necessidade de gua
isenta de OD, poiso oxignio dissolvido capaz
de inativar osagentesquelantesconvencionais.
Alm disto, se empregam outrosprodutoscoadju-
vantes, como osutilizadosno tratamento conven-
cional, como: alcalinizantes, antiespumantes, se-
questrantesde oxignio e aminasneutralizadoras.
Programa de tratamento disperso-solubilizante
(a base de polmeros)
O tratamento disperso-solubilizante (TDS) ba-
seia-se na adio de polmeros que adsorvem os
contaminantesda gua da caldeira, evitando depo-
siese mantendo-asmaciase no aderentes. Os
produtosqumicosdeste programa de tratamento
so dispersantes(polmeros) de cadeia longa, no-
estequiomtrico com funo disperso-solubilizan-
te, que se ligam aospontosativosna incrustao
cristalina, alterando o crescimento destes cristais,
resultando na distoro da incrustao e conse-
quente disperso na gua da caldeira. Asdescargas
so utilizadas somente para controle do ciclo de
concentrao dossais, sendo o controle da dosa-
gem do produto feita atravsda determinao de
um traador incorporado ao polmero. Osprinci-
pais polmeros disperso-solubilizante utilizados
so: poliacrilato de sdio, anidrido polimaleico,
acetato de vinila, cido polisuccnico. Empregam-
se, da mesma forma, outrosprodutoscoadjuvan-
tes, como citados anteriormente: alcalinizantes,
antiespumantes, sequestrantesde oxignio e ami-
nasneutralizadoras.
Tratamento conjugado
Trata-se da combinao do tratamento
a base de fosfato, quelatos e polmeros.
Para os tratamentos internos a base de fosfato, de
quelantes e de polmeros, que so normalmente
indicados para caldeiras de baixa e de mdia
presso (at 750 psig ou 53 kgf/cm
2
), relacio-
nam-se na Tabela 28 algumas particularidades
referentes aos valores mximos permissveis e aos
residuais dos produtos empregados no tratamen-
to interno das guas das caldeiras.
157
Tabela 28 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras nos tratamentos convencional,
complexiomtrico, disperso-solubilizante e conjugado
Presses (kgf/cm
2
) 3,5 - 7,0 7,0 - 28,1 28,1 - 42,2 42,2 - 52,7
Presses (psig) 50 - 100 100 - 400 400 - 600 600 - 750
Alcalinidade Hidrxida (mg/L CaCO

) 200 - 500 100 - 300 50 - 100 25 - 50
Cloretos (mg/L Cl) 100 - 300
< 80
SST (mg/L) 10 - 15 5 - 10
Ferro (mg/L Fe) 5 - 4
< 3
pH (a 25C) 11 - 12 10,5 - 12 10 - 11,5 10 - 11
Dureza (mg/L CaCO3) p/ STD
< 200
Dureza (mg/L CaCO3) p/ demais zero
Soda (mg/L NaOH) - Residual 200 - 300 150 - 200 50 - 100 25 - 50
Sulto (mg/L SO ) - Residual 3 40 - 60 30 - 50 20 - 40
< 20
Fosfato (mg/L PO ) - Residual 4 40 - 60 30 - 50 20 - 40 5 - 10
Quelatos (mg/L) 5 a 15 mg/L na gua de alimentao
Polmeros (mg/L) 2 a 15 mg/L na gua de alimentao
3
Controle de preciso
O controle de preciso aplicado em caldeiras
de mdia e alta presso que variam de 42 a 105
kgf/cm
2
. Este tratamento s pode ser utilizado
quando a gua de alimentao for abrandada.
Consiste basicamente em manter uma concen-
trao muito pequena de fosfato e o uso de soda,
o que no muito recomendvel para caldeiras
com presses acima de 56 kgf/cm
2
.
A Tabela 29 apresenta os valores mximos per-
missveis e os residuais dos produtos na gua da
caldeira para os tratamentos internos pelo con-
trole de preciso. Este tipo de controle requer
tratamento externo de abrandamento, desmine-
ralizao ou outros mais avanados.
Tabela 29 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras
com tratamento de preciso
Presses (kgf/cm
2
) 42,2 - 52,7 52,7 - 63,3 63,3 - 70,3 70,3 - 105,5
Presses (psig) 600 - 750 750 - 900 900 - 1000 1000 - 1500
Alcalin. Hidrxida (mg/L CaCO ) 3 400 300 250 250
pH 10,5 - 11,5 10,5 - 11
Soda (mg/L NaOH) 15 - 50 15 - 40 15 - 30 15 - 30
Fosfato (mg/L PO ) 4 2 - 4
158
Controle de coordenao
O controle de coordenao pH-PO
4
, ou fosfato
coordenado, indicado para caldeiras de alta pres-
so, consiste na manuteno do valor de pH da
gua da caldeira dentro da faixa requerida sem a
utilizao da soda custica, adicionando-se
gua da caldeira o fosfato trissdico. O controle
deste tipo de tratamento efetuado por meio de
uma curva (ver Figura 56), que relaciona o valor
de pH de uma soluo do fosfato trissdico,
com a concentrao de PO
4
, em uma proporo
Na:PO
4
de 3:1. A condio bsica para se man-
ter a gua livre de soda custica obter ponto
imediatamente abaixo da curva. Acima desta
curva situa-se mistura de fosfato e soda custica
em excesso, enquanto que abaixo, apresenta-se o
fosfato di e trissdico. O valor recomendado de
pH 0,1 unidade abaixo da obtida na curva.
Teoricamente, neste tratamento, os sais dissolvi-
dos na gua da caldeira consistem de fosfato dis-
sdico e trissdicos; o monossdico no deve es-
tar presente, pois s adicionado para diminuir
o valor do pH quando necessrio, atravs da sua
reao com o fosfato trissdico (NaH
2
PO
4
+
Na
3
PO
4
2Na
2
HPO
4
), resultando o fosfato.
p
H

a

2
5
o
C
Concentrao de PO
4
(mg/L)
8
8,2
8,4
8,6
8,8
9
9,2
9,4
9,6
9,8
10
10,2
10,4
10,6
10,8
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
3Na:1PO4
O valor de pH deve ser
mantido abaixo desta curva
Figura 56 - Mtodo do fosfato coordenado (SANTOS FILHO, 1976).
159
p
H

a

2
5
o
C
Concentrao de PO
4
(mg/L)
7
7,2
7,4
7,6
7,8
8
8,2
8,4
8,6
8,8
9
9,2
9,4
9,6
9,8
0 1 2 3 4 5 6 7 9 8 11 10
2,6Na:1PO4
800 a 1.500 psi
1.500 a 2.000 psi
2.000 a 3.000 psi
Na:PO
4
de 2,6:1. Esta a diferena bsica em
relao ao controle coordenado. A soda custica
gerada na gua da caldeira pelo fenmeno do
hide-out, pode ser neutralizada na prtica,
com injeo do fosfato monossdico. O grfico
da Figura 57 apresenta a curva de controle para
este tipo de tratamento.
Controle congruente
O uso do controle congruente pH-PO
4
permite
que se acondicionem guas de caldeiras de alta
presso, livres de soda custica, mantendo-se
nessa gua uma certa alcalinidade, com o uso de
misturas de fosfatos trissdicos, dissdicos e mo-
nossdicos, geralmente na relao abaixo de
Figura 57 - Mtodo de tratamento congruente (SANTOS FILHO, 1976).
160
5.3. Efluentes lquidos
Os efluentes lquidos e a vinhaa originados do
processamento industrial no setor canavieiro possuem
um alto poder impactante em termosde poluio orgni-
ca dos mananciais hdricos. Em levantamento realizado
pelo CTC, em 1997, verificou-se em 34 usinasuma car-
ga orgnica remanescente mdia de 0,199 kg DBO
5
/t ca-
nanosefluenteslquidostratados. Comparada com esti-
mativasdo potencial poluidor na mesma poca dasguas
residuriase vinhaa, representa uma eficincia de 98,4%
de remoo, ou melhor, evitou-se o lanamento de carga
orgnica, conforme se apresenta na Tabela 30.
Sem dvida a fertirrigao da lavoura da cana-de-
acar com efluentese vinhaa o grande responsvel
pelo baixo lanamento de despejo tratado noscorposde
gua. Baseado nestes dados, em mdia uma usina de
porte pequeno que processe 1 milho de toneladas de
cana ano, produzindo acar e etanol, tem um potencial
de carga orgnica poluidora na safra, equivalente a uma
cidade com cerca de 1,5 milho de habitantes.
Tratamento com soda custica
Neste tipo de tratamento, indicado para caldei-
ras de alta presso, o valor do pH da gua da cal-
deira mantido na faixa requerida por meio de
adio de pequenas quantidades de soda custi-
ca (cerca de 2 mg/L como OH). A concentrao
total dos slidos dissolvidos na gua mantida
em valores mnimos, com um controle rigoroso
da qualidade da gua de alimentao e por des-
cargas assim que o limite mximo permissvel
alcanado.
O zero slido
No zero slido ou tratamento voltil, como o
nome indica, deixa-se de adicionar qualquer
produto qumico slido (fosfato, soda custica e
outros) gua da caldeira, sendo o valor do pH
mantido dentro da faixa recomendvel atravs
da adio de amnia e aminas volteis (morfoli-
na e ciclohexamina). Este processo exige unida-
de polidora do condensado recuperado e um
controle rigoroso da gua de alimentao.
Tabela 30 - Carga orgnica potencial e remanescente e o equivalente populacional
dos despejos da indstria sucroalcooleira (base 1997)
Carga Orgnica Carga Orgnica
(kg DBO5/t cana)
Equivalente Populacional
(1)
(pessoa/t
cana dia)
Carga potencial (incluso a vinhaa) 12,46 231
Carga lanada 0,199 3,7
Ecincia 98,40%
Obs.: (1) 0,054kg DBO5/pessoa.dia
tes. Mesmo os despejos mais recalcitrantes, como vi-
nhaa e purgas de sistemas de reutilizao, que apresen-
tam elevados teores de matria orgnica e sais, so reu-
tilizados na fertirrigao da lavoura de cana, como ser
visto posteriormente.
Descrevem-se sucintamente as caractersticas
quantitativas e qualitativas dos efluentes das usinas e
destilarias.
5.3.1. Quantificao e qualificao
dos efluentes
Na Tabela 31 apresenta-se de forma resumida os
efluentes gerados na indstria sucroalcooleira, suas
vazes e caractersticas principais. A relativa simplici-
dade dos sistemas de tratamento disponveis e as carac-
tersticas dos efluentes permitem um pronto reso des-
161
Tabela 31 - Resumo das caractersticas dos despejos de usinas e destilarias em geral
Despejos Caractersticas Fsico-qumicas
Vazo pH T
[C]
RS DQO DBO5
[mg/L] [mg/L] [mg/L]
OG
[mg/L]
Lavagem de cana 2 a 5 m
3
/t cana 5 - 6 amb. 5 - 10 280 - 700 180 - 500 0
Resfriamento de
equipamentos (moendas,
turbinas e turbogeradores)
0,715 m
3
/t cana 7
< 30 < 0,5
0 0 -
Colunas baromtrica
e multijatos da fbrica
70 a 100 L/
kg acar
6 - 7 45
< 0,2
20 - 80 10 - 40 0
Resfriamento
Destilaria
Caldo
para mosto
30 L/L etanol 7
< 45
0 0 0 0
Dornas 60 a 80 L/L etanol 7
<35
0 0 0 0
Condensador 80 - 120 L/L etanol 7 50 - 60 0 0 0 0
Total 200 L/L etanol 7 50 0 0 0 0
Lavagem de gases
da caldeira
2 L/kg vapor 8 80 50 - 100 200 - 300 100 - 150 -
Condensados
Vapor
escape
40 a 50 L/kg acar 7 80 0 0 0 0
Vapor
vegetal
50 a 60 L/kg acar 5 - 6 80 a 60 0 600 - 1.500 300 - 800 0
Limpeza de pisos
e equipamentos.
50 L/t cana 5 - 6 Amb.
< 0,5
1.000 - 3.000 800 - 1.500
> 20
Esgoto domstico 70 L/funcionrio.dia 6 - 7 amb. 5 - 20 600 300 -
Vinhaa e egmaa 12-18 L/L etanol 4 - 4,5 80 3 - 5 25.000 -
40.000
15.000 -
20.000
8
O efluente gerado na lavagem de cana, como
mostrado no item 5.1.1.1 (Lavagem da cana), em m-
dia 2,2 m
3
/t cana total (podendo variar de 2 a 5 m
3
/t
cana total) e a quantidade de impurezas minerais, ou
seja, terra trazida da lavoura, varia de 0,14 a 3,21%,
compondo em ltima anlise, o lodo retirado no siste-
Efluente da lavagem de cana
Efluente da lavagem da cana apresenta mdio po-
tencial poluidor em termos de matria orgnica
(180 a 500 mg/L DBO
5
) e alta concentrao de
slidos suspensos oriundos da terra incorporada
na colheita de cana. O tratamento deste despejo
consiste em decantao (lagoas) e lagoasde estabi-
lizao, para o caso de lanamento em corpos
dgua, o que atualmente no a prtica do setor.
No reaproveitamento para recirculao, o trata-
mento consiste em decantao (decantadorescir-
cularesou caixasde areia) e correo do pH entre
9 a 10.
162
apresentadosanteriormente nositensreferentesaoscon-
densadores dos filtros (cerca de 0,35 m
3
/t cana), con-
densadores baromtricos ou multijatos da evaporao
(de 4 a 5 mm
3
/t canaacar), e dosvcuoscozedores(de
8 a 15 mm
3
/t canaacar). Para o caso de um mix de
produo de 50% etanol e acar, resultam em mdia 7
a 10 mm
3
/t canatotal ou 10 a 100 L/kg acar, consi-
derando a produo mdia de 100 kg/t cana.
O tratamento desse efluente consiste no seu res-
friamento em tanquesaspersores(spray pond) ou tor-
resde resfriamento. Normalmente h o reaproveitamen-
to dasguasfriascom recirculao ao processo, embora
haja condiesde lanamento nospadreslegais(abai-
xo de 40C), respeitado ospadresde qualidade do cor-
po receptor em termosde DBO
5
e temperatura.
Da mesma forma, o efluente efetivo referente s
gua de resfriamento da fbrica a purga realizada vi-
sando manter a qualidade da gua. Esta purga, devido
recirculao para reso, pode atingir altas concentra-
es de matrias orgnicas e materiais slidos e, nor-
malmente, compe as guas residurias que so envia-
das para a lavoura.
Efluente do resfriamento da destilaria (caldo
para mosto, dornas e condensadores)
Esse efluente composto pelas trs correntes de
gua utilizada para resfriamento na destilaria, conforme
apresentada anteriormente nositens: 5.1.4.2 - gua para
resfriamento do caldo para fermentao, 5.1.4.4 - gua
para resfriamento de dornas de fermentao e 5.1.5.2 -
gua para resfriamento dos condensadores de etanol,
normalmente sendo tratadasconjuntamente. Apresenta-
se sem potencial poluidor em termosde matria orgni-
ca, com pH neutro e temperaturasrelativamente altasao
redor de 45 a 50C, a no ser a corrente de guasquen-
tesdo resfriamento de dornasque possui uma temperatu-
ra maisbaixa (mximo de 35C). O tratamento visa ba-
sicamente recuperar a gua com a diminuio da tempe-
ratura em torresde resfriamentosou tanquesaspersores
mantendo sguasem circuito fechado.
A quantidadedeefluentesasomadosusosapre-
sentadosanteriormente: 35 m
3
/m
3
etanol pararesfriamento
do caldo paramosto, 60 a80 m
3
/m
3
etanol pararesfriamen-
to dasdornasde80 a120 m
3
/m
3
etanol paraoscondensa-
doresdeetanol, totalizando cercade200 m
3
/m
3
etanol.
ma de decantao. Em sistema fechado de lavagem de
cana com decantadores circulares h uma produo de
lodo estimada em 5% da gua em recirculao, ou seja,
produz-se como lodo 0,1 m
3
/ t cana.
O efluente efetivo referente lavagem de cana
a purga do lodo. Neste caso, a purga de despejo (ou
lodo) atinge altas concentraes de matrias orgnicas e
materiais slidos devido recirculao para reso.
Normalmente este efluente, com exceo dos slidos
decantveis, compe as guas residurias que so envi-
adas para a lavoura.
Resfriamento de equipamentos
O efluente do resfriamento de equipamentos,
composto pelas guas de mancais e trocadores de resfri-
amento dos leos de equipamentos das sees de extra-
o e energia (conforme visto nos itens 5.1.1.3, 5.1.1.4
e 5.1.6.5), possuem a qualidade da gua utilizada.
normalmente gua tratada limpa com temperatura
morna de cerca de 6C acima da temperatura de entra-
da, podendo ser reaproveitada em vrios outros usos,
tomando-se os devidos cuidados quando ocorrer conta-
minao acidental devido a vazamento de leo. A reci-
clagem da gua com o resfriamento por torres tambm
uma opo e tambm muito utilizada nas usinas,
podendo, no entanto, ocorrer problemas de contami-
nao da gua do circuito pelo ar (como por exemplo,
bagacilho). Por isso dada preferncia pelo reso deste
efluente em outras fases do processo industrial. No to-
tal estima-se que a este efluente corresponda uma vazo
de 0,665 m
3
/ t cana.
Efluente dos multijatos e condensadores
baromtricos da fbrica
Despejo originado nos evaporadores e vcuos do
setor de fabricao de acar (etapas filtrao ao vcuo,
concentrao do caldo e cozimento), apresenta um bai-
xo potencial poluidor (10 a 40 mg/L DBO
5
) e alta
temperatura (~ 45C). O baixo potencial poluidor, em
termos de matria orgnica, est ligado existncia de
separadores de arraste que diminuem ou evitam a con-
taminao do vapor a ser condensado com o acar.
Estes equipamentos so instalados no ltimo corpo da
evaporao, nos cozedores a vcuos e tambm externa-
mente na tubulao final de vapor vegetal.
A quantidade de efluentes a soma dos usos
163
gerao de condensados vegetais, num volume de 0,5 a
0,6 m
3
/t cana acar (ou 50 a 60 L/kg acar), com
temperaturas variando de 60 a 80C e nvel de qualida-
de conforme o grau de contaminao (por arraste ou
por vazamento). A concentrao de matria orgnica si-
tua-se em 300 a 800 mg DBO
5
/L , cujas correntes mais
limpas podem ser reaproveitados nas caldeiras de baixa
presso, com os devidos cuidados (normalmente o con-
densado do vv1) e as demais em outros pontos do pro-
cesso ou mesmo para limpeza de pisos e equipamentos.
No caso de sobra, como se ver mais adiante, estes eflu-
entes so incorporados s guas residurias e encami-
nhados para a lavoura.
Pode haver, alm disso, a gerao de condensa-
dos na destilaria quando se utiliza o aquecimento indi-
reto nas colunas A e B, sendo esta particularidade dis-
cutida no item referente Produo + Limpa.
Lavagem de pisos e equipamentos
Efluente originado pelo uso de gua na lavagem
de pisose equipamentos, de difcil avaliao como ob-
servado no item 5.1.7.1, e para o qual se adotou como
referncia 50 L/t cana. A qualidade deste efluente varia
muito, podendo ter caracterstica cida (pH de 5 a 6) e
concentraes de matria orgnica relativamente alta,
na faixa de 800 a 1500 mg DBO
5
/L. Pode possuir con-
centraesde leose graxas(OG) na faixa de 20 mg/L,
sendo recomendvel que as correntes que possam ser
contaminadascom OG (como osefluentesde limpeza
da rea de moendase de oficinasde veculos) sejam pr-
tratadasem caixasretentoraspara separao de leose
graxas. No final, este efluente incorporado nasguas
residuriasda usina para a lavoura.
Esgoto domstico
Para os esgotos provenientes do uso domstico
da gua, conforme visto no item 5.1.7.2, foi adotado
como referncia a vazo de 70 litros/dia por funcion-
rio. O tratamento e a disposio final devem seguir as
recomendaes da ABNT NBR 7229/1993. Suas ca-
ractersticas mdias so 360 mg DBO
5
/L e 5 a 20 mL/L
de resduo sedimentvel (RS).
Efluente do tratamento dos gases de combusto
da caldeira a bagao
o efluente gerado nos retentores, tipo via mi-
da, de materiais particulados (MP) emitidos pelos gases
de combusto da caldeira a bagao. Possui baixo poten-
cial de matria orgnica (faixa de 100 a 150 mg/L de
DBO
5
e de 200 a 300 mg/L de DQO) e alta tempera-
tura, que pode chegar a 80C. A vazo deste efluente si-
tua-se em torno de 2 L/kg vapor, como visto no
5.1.6.3, ou seja, 1 m
3
/t cana para as condies mdias
de produo de vapor, com uma quantidade de slidos
de cerca de 3 kg MS/t cana. Normalmente tratado em
sistema de decantao-flotao, sendo o efluente trata-
do recirculado para o retentor de fuligem e a purga de
lodo, se caracterizando por uma grande carga de slido
(genericamente denominada fuligem) que encami-
nhada para a lavoura como resduo slido.
Condensados dos vapores de escape e vapores
vegetais
Estes efluentes so inicialmente provenientes do
uso do vapor de escape na evaporao, cuja quantidade
pode variar conforme o esquema de evaporao (ver
item 5.1.3.1), condensando no primeiro efeito cerca de
0,414 kg/t cana acar (valor de referncia). Em segui-
da h produo de vapor vegetal que se condensa nos
demais corpos do evaporador (cerca de 0,252 kg/t cana
acar, como referncia), observando que no ltimo
corpo o condensado incorporado gua de resfria-
mento. Somado a isto, tm-se os condensados vegetais
do aquecimento do caldo (conforme item 5.1.2.4), es-
timados em 160 kg/t canaacar e 50 kg/t canaetanol,
pois normalmente se recupera o calor do caldo para
mosto na destilaria (em mdia 0,105 kg/t cana total) e
do vapor vegetal utilizado no cozimento do acar,
conforme o item 5.1.3.3 anteriormente apresentado,
com mais 0,170 kg/t cana.
No total, estima-se como efluente cerca de 0,4 a
0,5 m
3
/t canaacar (ou 40 a 50 L/kgacar) de con-
densado de escape, que normalmente reutilizado nas
caldeiras devido s suas caracterstica trmicas (tempe-
ratura da gua em torno de 80C). Tambm ocorre a
164
externo, o processo de esgotamento total do acar foi
praticamente abandonado. Hoje, trabalha-se basica-
mente com duas massas, significando o envio de mis
para a destilaria e no mais de melao, que normalmen-
te misturado com o caldo para corrigir o Brix para a
fermentao, conforme o teor alcolico requerido. Isto
implica que a vinhaa classificada como mista muito
genrica e no consideram a parcela referente ao caldo
e aos mis utilizados para compor o mosto, que certa-
mente influem na sua caracterizao. Por outro lado, as
destilarias autnomas tm adotado a prtica de trata-
mento do caldo e at mesmo de concentrao deste,
para atingir o Brix necessrio, o que tambm influi nas
caractersticas da vinhaa chamada de caldo. Deve-se
considerar tambm a tendncia de trabalhar na fermen-
tao alcolica com teores cada vez mais elevados, sen-
do muito comum o teor alcolico de 10GL, podendo-
se chegar a 11GL, apesar de 8 a 8,5GL ser considera-
da uma faixa mdia, como pode ser verificada no grfi-
co na Figura 58, obtida do CTC (2009).
Na destilao o que se percebe tambm uma
tendncia de injetar vapor indireto nas colunas de des-
tilao e retificao, ao invs do vapor de borbotagem.
Com o vapor indireto, a vinhaa e flegmaa apresentam
seus volumes reduzidos e parmetros fsico-qumicos
mais concentrados.
Outro aspecto que tambm deve ser considerado
na caracterizao da vinhaa quanto ao tipo de etanol
produzido, hidratado ou anidro. As diferenas bsicas
so que a quantidade de vapor maior na produo de
anidro, e tambm existe a gua fraca que volta da colu-
na de recuperao do ciclohexano para a coluna de re-
tificao, aumentando a quantidade de flegmaa.
5.3.2. Produo de vinhaa
e flegmaa
O nome vinhaa empregado indistintamente
para o resduo da destilao de uma soluo alcolica
chamada vinho, obtida do processo de fermentao al-
colica. O vinho o produto ou subproduto da fer-
mentao alcolica a partir de uma soluo aucarada
chamada mosto. O mosto pode ser obtido do suco de
vrios produtos agrcolas como uva, frutas, beterraba,
cana-de-acar ou do prprio acar, mel e melao da
indstria canavieira. Assim como da palavra vinho de-
rivou-se vinhaa, do flegma, uma soluo hidroalcoli-
ca de aproximadamente 40 a 50GL a ser retificada, de-
rivou-se a palavra flegmaa, que o resduo da retifica-
o. A vinhaa propriamente dita e a mistura vinhaa
mais flegmaa so chamadas indiscriminadamente de
vinhaa, vinhoto, restilo, garapo e outras denomina-
es regionais.
A classificao clssica da vinhaa feita segun-
do os componentes no preparo do mosto, ou seja, cal-
do, melao, e misto. Esta classificao muito genri-
ca, devido ao estgio atual da produo de etanol, po-
dendo ser originadas de vrias maneiras.
Na dcada de 1950 e 1960, quando a produo
do etanol no era significativa, em destilaria anexa
usina esgotava-se praticamente toda a sacarose na pro-
duo de acar, reutilizando-se os mis rico e pobre,
nos processos chamados de 3 massas, sendo o resduo
final, o melao utilizado na produo do etanol. Deste
processo se origina a vinhaa de melao. Com a valori-
zao do etanol e as necessidades crescentes de se ter
um acar de melhor padro para atender o mercado
165
no h soluo convencional para seu tratamento como
despejo nos padres exigidos pela lei. aplicada na la-
voura de cana separada ou conjuntamente com as guas
residurias (lavagem de pisos, purgas de circuitos fecha-
dos, sobra de condensados e outros), promovendo a
fertirrigao com aproveitamento dos nutrientes.
Levantamento realizado por ELIA NETO e NAKA-
HODO (1995) em 28 usinas da Copersucar identifi-
cou a produo de vinhaa de 10,85 L/L etanol, com
uma carga orgnica potencial de cerca de 175
gDBO
5
/L etanol ou cerca de 288 g DQO/L etanol.
A quantificao da produo de vinhaa pode
ser obtida fazendo-se um balano de massa na coluna
A (de destilao), e admitindo-se alguns dados, con-
forme a Equao 39 e seu desenvolvimento.
Outros fatores na composio da vinhaa se re-
ferem aos produtos utilizados na fermentao e no tra-
tamento da levedura (nutrientes, cido fosfrico), nos
componentes utilizados para desinfeco e a utilizao
de antiespumante. O sangramento de levedura, para a
fabricao de levedura seca (protenas para rao ani-
mal), tambm tem influncia nas caractersticas quali-
tativas da vinhaa, diminuindo a concentrao de sli-
dos suspensos representados pelas leveduras mortas
contidas na vinhaa.
Produo de vinhaa
A vinhaa gerada na coluna A de destilao do
etanol possui altssimo potencial poluidor. Apesar da
sua consistncia lquida considerada como um res-
duo slido pela NBR 10.004 da ABNT (2004), pois
Figura 58 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais do grau alcolico do vinho (
o
GL) nas usinas da Regio Canavieira
do Centro-Sul (CTC, 2009).
Grau Alcolico no Vinho - Processo lcool
G
r
a
u

A
l
c
o
l
i
c
o

n
o

V
i
n
h
o

(
o
G
L
)
12
11,5
11
10,5
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
166
Em que:
Tx
vinhaa
= taxa de produo de vinhaa por etanol ~ 12 L/L etanol;
V
etanol
m
vinhaa
= massa de vinhaa [kg];
m
vinho
= massa de vinho [kg];
m
vap
= massa de vapor na coluna A [kg];
m
flegma
= massa de flegma [kg];
m
etanol2a
= massa de etanol de 2 produzido na coluna A [kg];
d
vinho
= densidade do vinho, aproximadamente = 1,0 kg/L;
Tx
vapor-A
= uso de vapor na coluna A = 2 a 2,5 kg/m
3
etanol, adotando-se 2,5 kg/m
3
;
GL
vinho
= teor de etanol no vinho de 7 a 11GL, adotando-se 8,5GL.
Eq. 39:
167
sua reutilizao na lavoura, o que diminuiria principal-
mente os custos de transporte.
O grfico na Figura 59 apresenta as variaes da
taxa de produo de vinhaa em levantamento do con-
trole mtuo industrial do CTC (2009). Observa-se que
a mdia da taxa variou de aproximadamente 10,5 a 12
L/L etanol, com tendncia a 12 L/L etanol nos ltimos
anos.
Em suma, a vinhaa um resduo, que sai da
usina com temperatura alta, elevada quantidade de ma-
tria orgnica, altas concentraes de slidos (2,5% em
mdia), sendo reaproveitvel como fertilizante pela ri-
queza em potssio e pelos teores de nitrognio e micro-
nutrientes interessantes para o solo agrcola.
Portanto, a taxa de produo de vinhaa varia
muito conforme o teor alcolico no vinho e da recupe-
rao ou no do vapor injetado na coluna A, que
pode ser aquecida com aquecedor indireto (reboiler).
Se considerarmos as variaes dos teores de alcois nos
vinhos e o uso de vapor indireto ou de borbotagem,
tem-se uma variao da taxa de produo de vinhaa de
7 a 16 litros por litro de etanol produzido, podendo se
chegar a at 18 L/L etanol quando se incorpora a fleg-
maa. Isto representa uma variao de at 150% na
quantidade gerada de vinhaa, ainda que a tendncia
atual seja a sua diminuio no valor de 12 L/L etanol
uma boa mdia da situao da maioria das usinas.
Refora-se que fundamental se buscar uma menor
produo de vinhaa, tendo em vista a otimizao da
Figura 59 - Variaes da mdia, mxima e mnima anuais da taxa de produo de vinhaa (L/L etanol) nas usinas da Regio
Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
Relao Vinhaa/lcool - Processo lcool
T
a
x
a

d
e

P
r
o
d
u
o

d
e

V
i
n
h
a
a

(
L
/
L

e
t
a
n
o
l
)
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
168
modo a manter um Brix em torno de 20;
- Recirculao de parte da vinhaa com pr-tra-
tamento, reaproveitando gua e concentran-
do a vinhaa descartada (em fase de estudos
com ultrafiltrao e osmose reversa);
- Concentrao externa da vinhaa (pr-trata-
mento e evaporao);
- Inovaes de otimizao da fermentao (es-
tudos de leveduras mais resistentes ao etanol
e fermentao a vcuo dentre outras tecnolo-
gias que vm sendo estudadas).
Produo de flegmaa:
A flegmaa, uma mistura de vapores hidroalco-
licos a ser retificada, gerada como efluente na coluna
B de retificao, sendo normalmente incorporada
vinhaa ou s guas residurias e aplicada na fertirriga-
o da lavoura. A flegmaa um efluente quente, com
temperatura em torno de 90C, com aspecto lmpido,
porm com expressiva quantidade de matria orgnica
(da ordem de 1.173 mg DBO
5
/L), pH cido (em tor-
no de 3,8), e alm disso contm sais dissolvidos.
A Figura 60 apresenta a variao da taxa de pro-
duo de flegmaa observada de 2006 a 2008 nas usi-
nas da Regio Canavieira do Centro-Sul, variando a
mdia de 1,2 a 1,9 L/L etanol produzido, porm com
uma amplitude de 0 a 2,8 L/L etanol.
Essa variao pode ser explicada pelo fato de a
flegmaa por um lado conter uma quantidade de vapor,
ou conforme o processo ser recirculada (flegmaa zero)
como no processo Flegstil e incorporada na vinhaa.
As principais caractersticas fsico-qumicas da
vinhaa sob os aspectos de controle de poluio e de
utilizao como fertilizante, so, em mdia:
- pH 4,3
- Temperatura 90C
- Vazo de vinhaa 11,5 L/L etanol
- DBO
5
14.833 mg/L
- DQO 23.801 mg/L
- Relao DQO/DBO
5
1,6
- Slidos Totais 32.788 mg/L
- N: P:K 433:34:2.206 mg/L
- Carga orgnica 274 g DQO/L etanol
Ressalte-se tambm que a vinhaa normalmen-
te reutilizada para aquecer o vinho de 65para 95C
(segundo estgio do trocador de calor K na destila-
ria), reduzindo a necessidade de energia, bem como
acarretando a diminuio da sua temperatura, possibi-
litando um manuseio mais adequado e econmico sob
o ponto de vista de utilizao de materiais (tubos, tan-
ques e demais acessrios para a fertirrigao).
As alternativas tecnolgicas para diminuio do
volume de vinhaa so:
- Aquecimento indireto do vapor na coluna
com o uso de reboiler, que possibilita recu-
perar o condensado para a caldeira em vez de
incorpor-lo na vinhaa (no caso do vapor de
borbotagem);
- Trabalhar na fermentao com teor alcolico
maior, com pr-concentrao do caldo na
destilaria ou mistura de mis com caldo, de
169
B (de retificao), com o auxlio da Equao 40: A quantificao da produo de flegmaa pode
ser obtida fazendo-se um balano de massa na coluna
Figura 60 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais da taxa de produo de flegmaa (L/L etanol), nos ltimos 3
anos, nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
Taxa de Gerao de Flegmaa/lcool - Processo lcool
T
a
x
a

d
e

P
r
o
d
u
o

d
e

F
l
e
g
m
a
a

(
L
/
L

e
t
a
n
o
l
)
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
2006 2007 2008
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
170
5.3.3. Caracterizao dos efluentes
Apresentam-se, a seguir, alguns dados de carac-
terizao dos efluentes lquidos e da vinhaa obtidos de
trabalhos realizados no CTC e em outras instituies,
como a CETESB.
Analogamente vinhaa, a taxa de produo de
flegmaa pode ser reduzida com a recuperao do vapor
injetado na coluna B (aquecimento indireto com re-
boiler), sendo o vapor recuperado para a caldeira.
Em que:
Tx
flegmaa
= taxa de produo de vinhaa por etano, resultando = 2,5 L/L etanol, neste caso;
V
etanol
m
flegmaa
= massa de flegmaa [kg];
m
flegma
= massa de flegma [kg];
m
vap
= massa de vapor na coluna B [kg];
m
etanol
= massa de etanol produzido na coluna B [kg];
d
flegma
= densidade terica do flegma (hidroalcolica) = 0,9 kg/L, aproximadamente;
Tx
vapor-B
= uso de vapor na coluna B = 1 a 1,5 kg/m
3
etanol = 1,5 kg/m
3
, adotado;
GL
flegma
= teor de etanol do flegma = 40 a 50GL = 45GL, adotado.
Eq. 40:
171
Tabela 32 - Evoluo da caracterstica fsico-qumica mdia das guas residurias industriais
enviadas para a lavoura de cana (ELIA NETO & ZOTELLI, 2008)
Parmetros guas Residurias
CTC, 1995 CTC, 2008
Temperatura (
o
C) 40
pH 4,0 5,8
DBO5 (mg/L) 1.000 1.500 5.050,5
DQO (mg/L) 2.000 3.000 10.575,8
Slidos Totais (mg/L) 8.000 6.056,7
Fsforo Total (mg/L P) 8,0 12,1
Nitrognio Total (mg/L N) 20 40 70,1
leos e Graxas (mg/L) 9 10 no determinado
Potssio (mg/L K) 7 42 136,2
5.3.3.1. Caracterizao das guas
residurias
As guas residurias do setor sucroenergtico so
formadas pela soma dos diversos efluentes lquidos in-
dustriais, atualmente compostos de purgas de sistemas
fechados da lavagem de cana, purga de circuitos de res-
friamentos, purga do sistema de retentores de material
particulados (MP) dos gases a chamin, sobra de guas
condensadas, flegmaa e lavagem de pisos e equipa-
mentos.
Na Tabela 32 tem-se a evoluo das caractersti-
cas fsico-qumicas mdias das guas residurias utiliza-
das na lavoura, em dois momentos, mostrando que em
2008 estes despejos se apresentaram mais concentrados
em termos de matria orgnica e em sais como o pots-
sio, nitrognio e fsforo. Isto pode ser explicado pelo
fato dos volumes de gua residuria encaminhados ao
campo serem menores que no passado, devido racio-
nalizao do uso atravs de sistema fechados de trata-
mento. J os teores de slidos diminuram, provavel-
mente devido otimizao da limpeza de cana no cam-
po. A cobrana de gua aliada a outros fatores implicou
no fechamento dos circuitos de muitas usinas, porm
ainda h algumas usinas que mantm os circuitos de
gua abertos para reaproveitar os efluentes na irrigao.
Na Tabela 33 so apresentadas as mdias das
guas residurias gerais, compostas por diferentes eflu-
entes provenientes dos processos de lavagem de cana,
moenda, destilaria, fbrica e refinaria, num total 29
amostrascoletadasno ano de 2007 no mbito dasusi-
nas associadas ao CTC, conforme ELIA NETO &
ZOTELLI (2008).
Por sua vez, na Tabela 34 apresentam-se asvaria-
esdosparmetrosfsico-qumicosdasguasresiduri-
as, expurgadososvaloresde refinaria anexa, para se ter
uma viso maisadequada do tipo de gua aplicada na la-
voura, poish muito poucasusinascom refinariasane-
xas. Alm disto, o alto RAS (Razo de Adsoro de
Sdio) neste tipo de efluente, estimado em 478, invia-
biliza a sua utilizao na lavoura. Esta caracterstica se
deve utilizao de salmoura para recuperar as resinas
de descolorao do acar no processo de refinao.
172
Tabela 33 - Caracterizao de guas residurias (AR) de algumas sees das usinas
(ELIA NETO e ZOTELLI, 2008)
Parmetros Un. Caracterizao dos Euentes das Sees
AR.Geral Lav.Cana Moenda Destilaria Fbrica Renaria
N amostras - 18 01 03 04 02 01
Alumnio mg/L 61,75 118,20 8,60
< 5,00
107,30
< 5,00
Brio mg/L
< 10,00 < 10,00 < 10,00 < 10,00 < 10,00 < 10,00
CaO mg/L 251,60 428,40 72,17 84,18 245,75 21,60
Chumbo mg/L
< 2,50 < 2,50 < 2,50 < 2,50 < 2,50 < 2,50
Cobre mg/L 0,34
<0,20
0,40
<0,20
0,50
<0,20
Condutividade mg/L 1.201 2.250 611 606,75 1145 4.670
DBO mg/L 5.469 2.330 6.196 3.716,5 3.591,5 8.280
DQO mg/L 11.728 4.250 11.127 7521,75 8.653 17.220
Dureza mg/L 1.508 3.100 1.673 2.320 2.390 540
Ferro mg/L 67,54 97,40 20,73 4,75 175,55 36,20
Fsforo total mg/L 13,33
<10,00 <10,00 <10,0 <10,00 < 10,00
Ltio mg/L
< 0,50 < 0,50 < 0,50 < 0,50 < 0,50 < 0,50
MgO mg/L 57,83 69,30 32,07 30,83 53,55 8,50
Mangans mg/L 1,29 4,00 0,80 0,48 1,85 0,60
N total mg/L 80,29 50,40 16,93 49,48 85,30
< 10,00
N amoniacal mg/L 11,59 5,10 7,63 9,30 7,00
< 10,00
N nitrito mg/L 0,31
< 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10
N nitrato mg/L 0,11 0,30 0,13 0,98 0,30
< 0,10
pH - 6,43 6,90 4,17 5,18 4,60 4,80
Potssio total mg/L 134,73 390,50 97,13 100,75 84,85 7,30
RAS (*1) - 3,75 0,24 1,97 3,32 1,48 361,59
RS mg/L 17,59 13,00 2,03 0,55 29,00 0,20
Sdio mg/L 52,68 4,30 15,43 27,63 20,45 1533,20
Slidos Totais mg/L 6.801,67 3.980 5.010,0 1.670,0 7.807,5 19.770,0
Slidos Totais Fixos mg/L 1.496,67 2.625 531,67 491,25 2.272,5 3.560,0
Slidos Totais Volteis mg/L 5.305,00 1.355 4.478,33 1.178,75 5.535,0 16.210,0
Slidos Susp. Totais mg/L 1.444,11 1640 460, 177,75 2.755,0 120,0
Slidos Susp. Fixos mg/L 654,00 960
< 20, < 20
1140
< 20
Slidos Susp. Volt. mg/L 935,94 11.150 460 177,75 1615 120
Slidos Dissolv. Totais mg/L 5.357,56 2340 4.550 1.492,5 5.052,5 19.650
Slidos Dissolv. Fixos mg/L 986,94 1.805 531,67 486,25 1.132,50 3.560
Slidos Dissolv. Volt. mg/L 4.370,67 535 4015 1.003,75 3.920 16.100
Sulfato mg/L 42,78 2,80 38 48,35 40,30 140
Zinco mg/L
< 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5
Obs.: - Mdias setoriais de 29 amostras de guas residurias coletadas em 21 usinas associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio, obtido com os dados: frmula [Na
+
/ RaizQua(Ca
++
+ Mg
++
/2)]
173
Tabela 34 - Resultados fsico-qumicos de 28 amostras de guas residurias de usinas
sem renaria anexa, associadas ao CTC (ELIA NETO & ZOTELLI, 2008)
Parmetros Unidade Variao dos Parmetros (sem Renaria)
Mnimo Mdia Mximo
Alumnio mg/L
< 5,0
51,8 630,1
Brio mg/L
< 10 < 10 < 10
CaO mg/L 11,5 214,4 518,9
Chumbo mg/L
< 2,5 < 2,5 < 2,5
Cobre mg/L
< 0,2
0,3 0,9
Condutividade uS/cm 112,0 1.086,1 2.620
DBO mg/L 289,0 5.050,5 31.500
DQO mg/L 660,0 10.575,8 55.100
Dureza mg/L 220,0 1.761,4 4.320
Ferro mg/L 1,9 62,5 733,9
Fsforo total mg/L
< 10
12,1 70,0
Ltio mg/L
< 0,5 < 0,5 < 0,5
MgO mg/L 2,1 51,3 366,6
Mangans mg/L
< 0,2
1,2 4,6
N total mg/L
< 10
70,1 300
N amoniacal mg/L
< 10
10,6 30,0
N nitrito mg/L
< 0,10
0,2 2,8
N nitrato mg/L
< 0,10
0,1 0,5
pH - 3,6 5,8 11,7
Potssio total mg/L 6,0 136,2 564
RAS
(*1)
- 0,1 3,6 20,6
RS mg/L
< 0,10
14,6 100
Sdio mg/L 1,8 42,5 315
Slidos Totais mg/L 430,0 6.056,7 32.380
Slidos Totais Fixos mg/L 155,0 1.390,4 6.130
Slidos Totais Volteis mg/L 275,0 4.666,3 30.650
Slidos Suspensos Totais mg/L 67,0 1.303,6 8.600
Slidos Suspensos Fixos mg/L
< 20
466,5 5.433
Slidos Suspensos Volteis mg/L 67,0 1.232,6 11.150
Slidos Dissolvidos Totais mg/L 363,0 4.753,1 30.220
Slidos Dissolvidos Fixos mg/L 155,0 935,0 2.050
Slidos Dissolvidos Volteis mg/L 208,0 3.817,4 28.610
Sulfato mg/L
< 0,10
41,4 140
Zinco mg/L
< 0,5
0,5 0,9
Obs.: - Mdias setoriais de 29 amostras de guas residurias coletadas em 21 usinas associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio, obtido com os dados: frmula [Na
+
/ RaizQua(Ca
++
+ Mg
++
/2)]
174
os vapores vegetais oriundos do prprio caldo
nas demais caixas ou efeitos. Os condensados do
vapor de escape so na maioria na das usinas re-
tornados na caldeira, algumas utilizam tambm
os condensados vegetais da segunda caixa (vv1 -
vapor vegetal da caixa 1), quando tomados os
devidos cuidados de deteco de contaminao,
com condutivmetro em linha por exemplo. Os
demais condensados so utilizados na fbrica de
acar e etanol (lavagem de acar, embebio
nas moendas, lavagem de torta, diluio de mis
e outras menos nobres como limpeza de piso e
equipamentos), podendo parte ainda compor as
guas residurias.
Condensados dos cozedores (ou vcuos) de
xarope
Neste tipo de equipamento, onde o xarope
concentrado at se cristalizar, so produzidos
condensados vegetais que normalmente foram
sangrados do pr-evaporador, podendo, com o
devido cuidado, ser aproveitados nas caldeiras de
baixa presso.
Na Tabela 35 so apresentadososresultadosde le-
vantamento realizado no CTC por HOMEM, et al.
(2000) sobre a qualidade doscondensadosda evaporao.
5.3.3.2. Caracterizao dos condensados
da fabricao
O tratamento do caldo e a fabricao de acar
resultam na produo de condensados. Estes podem ser
reaproveitados, sendo verificados os seguintes tipos,
conforme a etapa do processo:
Condensados dos aquecedores de caldo:
Para descontaminar e facilitar a decantao do
caldo, com a diminuio da sua viscosidade, re-
aliza-se seu aquecimento utilizando aquecedores
tipo tubo e casco visando elevar a temperatura a
105C. Normalmente, utiliza-se para este aque-
cimento vapor de escape ou vapor vegetal san-
grado da primeira caixa da evaporao (pr-eva-
porador), reutilizando os condensados gerados
nas caldeiras de baixa e mdia presso. Isso com
os devidos cuidados de verificao de contami-
nao por vazamento dos tubos do aquecedor e
arraste de acar do pr-evaporador.
Condensados do conjunto de evaporao do
caldo
Os condensados produzidos neste equipamento
so resultantes da condensao do vapor de esca-
pe injetado na primeira caixa (pr-evaporador) e
175
Tabela 35 - Qualidade dos condensados da evaporao de mltiplo efeito
em levantamento do CTC (HOMEM et al., 2000)
Parmetros Un. 5 Efeito 4 Efeito 3 Efeito 2 Efeito 1 Efeito
Md. Mn. Mx. Md. Mn. Mx. Md. Mn. Mx. Md. Mn Mx. Md. Mn. Mx.
pH - 6,9 3 9,1 7 3,2 9,4 7,5 3,3 9,5 7,8 3,2 9,7 8,4 4,8 9,8
Condutividade uS/cm 311 103 974 115,2 32,4 228 110,5 36,2 297 83 8,4 225 30,7 8 92
Dureza total mg/L 60,9 1 330 12,9 2 50 5,7 2 24 2,6 1 5 2,6 1 12
Clcio mg/L 2,4 0,1 8,5 0,08 0,2 0,3 0,06 0,1 0,3 0,02 0,2 0,3
< 0,05 < 0,05 < 0,05
Magnsio mg/L 0,77 0,1 2,9
< 0,05 < 0,05 < 0,05
0,02 0,2 0,2 0,02 0,2 0,2
< 0,05 < 0,05 < 0,05
Alumnio mg/L
< 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2
- - -
N. Amoniacal mg/L 14,1 4 32,5 11,1 5,1 18,3 11,9 5,5 22 13,2 5,2 37,6 5,6 1,6 14,3
Cloretos (HPIC) mg/L 10,7 0,01 110 0,2 0,01 1,2 0,3 0,1 2,3 0,17 0,1 0,4 0,06 0,01 0,15
Sulto mg/L 16,5 2 21 2,2 1 4 7,9 1 43 4,3 2 8
< 1 < 1 < 1
Slica total mg/L
< 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1
Sulfato (HPIC) mg/L 20,8 0,2 79 18,8 1,2 60 12,9 0,1 66 9,6 0,1 31 0,17 0,1 0,22
Ferro mg/L 4,6 0,1 25 0,13 0,1 1 0,9 0,1 1 0,15 0,3 2
< 0,05 < 0,05 < 0,05
Cobre mg/L 2,6 0,1 27 0,53 0,1 6 0,76 0,1 10 0,1 0,1 0,1
< 0,05 < 0,05 < 0,05
A.R.T. mg/L 418 75 1180 80 160 160 28,8 0,05 65 12,3 75 110 6,6
< 0,5
53
Alcalinid. total mg/L 15,4 1 48 13,7 1 41 14,22 1 36 18,78 1 52 nd nd nd
Figura 61 - Variao da qualidade dos condensados do setor de evaporao (HOMEM et al., 2000).
Qualidade dos Condensados da Evaporao de Mltiplo Efeito
Fonte: CTC (HOMEM et al., 2000)
C
o
n
c
e
n
t
r
a
e
s

(
m
g
/
l
)
H
d
Caixas dos Evaporadores de Mltiplos Efeitos
0
5 Efeito 4 Efeito 3 Efeito 2 Efeito 1 Efeito
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Condutividade uS/cm
Dureza total mg/l
A.R.T. mg/l
Total de N. Amon, Cloretos, Sulfito e Sulfato, mg/l
Total de Clcio, Magnsio, Alumnio, Cobre e Ferro
pH-
0
1
2
3
4
5
6
7
7
9
Na Figura 61 so mostradas as variaes de al-
guns resultados mdios, verificando-se que as concen-
traes dos parmetros de qualidade dos condensados
aumenta conforme o efeito da evaporao, como seria
esperado, motivo pelo qual se reutilizam apenas os con-
densados do pr e do 1efeito como reposio de gua
de caldeira de baixa presso.
176
luidor em termos de carga orgnica. Na Tabela 36 tem-
se as caractersticas fsico-qumicas da flegmaa, obtidas
de levantamentos realizados pelo CTC (CRISTOFO-
LETTI et al., 1998).
5.3.3.3. Caracterizao da flegmaa
A flegmaa originada na coluna B de retifi-
cao do etanol e um despejo com baixo potencial po-
tos realizados pelo CTC, o primeiro em 1995 (ELIA
NETO & NAKAHODO, 1995) e o segundo em 2007
(ELIA NETO & ZOTELLI, 2008). Apresentam-se as
mdias, compondo-se os resultados extremos de ambos
os levantamentos.
5.3.3.4. Caracterizao da vinhaa
A vinhaa originada na coluna A de destila-
o do etanol e o despejo com maior potencial polu-
idor da usina. Na Tabela 37 tem-se as caractersticas f-
sico-qumicas da vinhaa, obtidas de dois levantamen-
Tabela 36 - Resultados fsico-qumicos da egmaa obtidos de levantamento
do CTC (CRISTOFOLETTI et al., 1998)
Parmetros Unidade Variao dos Parmetros
Mdia Mnimo Mximo
Alumnio mg/L
< 0,25 < 0,2 < 0,5
Clcio mg/L 3,10 0,5 6,4
Cloreto (HPIC) mg/L 2,68
< 0,1
6
Cobre mg/L 0,58
< 0,05
1,5
DBO mg/L 1.173,33 150 5.700
DQO mg/L 1.563,50 270 7.400
Ferro mg/L 0,25
< 0,05
0,5
Fsforo total mg/L 1,50
< 1
3
Magnsio mg/L 1,22 0,2 2,6
Mangans mg/L 0,08
< 0,05
0,1
N total mg/L 22,33 4 100
N amoniacal mg/L 3,33 2 5
pH - 3,80 3,4 4,3
Potssio total (K2O) mg/L 8,85 1,4 20
RAS
(*1)
- 0,9 0,2 2,4
Sdio mg/L 1,68 0,4 6
Sulfato (HPIC) mg/L 15,63
< 0,2
32,4
Zinco mg/L 0,16
< 0,05
0,3
Obs.:
- Mnimas, mximas e mdias de 6 amostras de egmaa coletas em 1997 em associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio = [Na
+
/ RaizQuad(Ca
++
+ Mg
++
/2)], obtidos com os dados.
- HPIC - High Performance Ion Chromatography
177
Tabela 37 - Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos
realizados no CTC
Descrio Un. Valores Mdios Valores Extremos
CTC, 1995
(*1)
CTC, 2007
(*2)
Mnimo Mximo
Alumnio mg/L - 18,30
< 5,0
120,0
Brio mg/L - 13,3
< 10
25,0
Clcio (CaO) mg/L 515,25 863,9 71 2614,7
Chumbo mg/L -
< 2,50 < 2,50 < 2,50
Cloreto mg/L 1.218,91 - 480 2.300
Cobre mg/L - 0,50
< 0,2
3,2
Condutividade S/cm - 6.553 3.780 12.500
DBO5 mg/L 16.949,76 11.331,1 5.879 75.330
DQO mg/L 28.450,00 31.504,6 9.200 97.400
Dureza mg/L - 4.505,7 1.080 9.200
Etanol-CG G % v/v 0,09 - 0,01 1,19
Ferro mg/L 25,17 14,71 2 200
Fsforo total mg/L 60,41 32,0
< 10
188
Glicerol % v/v 0,59
< 1,00
0,26 2,50
Levedura a % v/v 1,35 - 0,38 5,00
Ltio mg/L -
< 0,50 < 0,50 < 0,50
Magnsio (MgO) mg/L 225,64 535,0 97 1.112,9
Mangans mg/L 4,82 4,50 1 12
Nitrognio total mg/L 356,63 352,5 81,2 1.214,6
Nitrognio amoniacal mg/L 10,94 36,6 0,4 220,0
Nitrognio nitrato mg/L -
< 0,8 < 0,1
4,2
Nitrognio nitrito mg/L -
< 0,2 < 0,1
1,2
pH - 4,15 4,8 3,50 4,90
Potssio total mg/L 2.034,89 2.666,6 814 7.611,5
RAS
(*3)
2,47 1,10 0,3 4,69
Resduos Sedimentveis mL/L 2,29 7,0 0,1 40
Sdio mg/L 51,55 30,6 2,7 220
Slidos Dissolvidos Fixos mg/L 11.872,36 7.517,7 921 24.020
Slidos Dissolvidos Totais mg/L 18.420,06 24.520,4 1.509 45.630
Slidos Dissolvidos Volteis mg/L 6.579,58 1.7004,3 588 29.325
Slidos Suspensos Fixos mg/L 294,38
< 327,8 < 20
2.350
Slidos Suspensos Totais mg/L 3.966,84 - 260 9.500
Slidos Suspensos Volteis mg/L 3.632,16 4901,1 40 15.900
Slidos Totais (ST) mg/L 25.154,61 29.596,3 10.780 56.780
Sulfato mg/L 1.537,66 861,2 92,3 3.363,5
Sulto mg/L 35,90 - 5 153
Temperatura a C 89,16 - 65 110,5
Zinco mg/L -
< 1,0 < 0,5
4,6
Fontes: (*1) ELIA NETO & NAKAHODO, 1995; e (*2) ELIA NETO & ZOTELLI, 2008.
178
Vinhaa, 1962; Glria N.A. et al. - Emprego da
Vinhaa para Fertilizao, 1977; Rodella & Ferrari,
1977; Magro, J.A. - Uso da Vinhaa em Cana de
Acar na Usina da Pedra, 1978; Coleti, 1978; Centro
de Tecnologia PROMON - Vinhoto, 1979; Araujo et
al.; e dados da prpria CETESB. O resultado final com
as caractersticas qualiquantitativas de vinhaa, proce-
dente de mostos de melao, caldo e misto apresenta-
do na Tabela 38.
Outra caracterizao clssica da vinhaa apre-
sentada no trabalho "Utilizao de Restilo como
Fertilizante em Solo Cultivado com Cana de Acar -
Relatrio Final", (CETESB, 1982). Esse trabalho tem
o mrito de agrupar dados de vinhaa esparsos obtidos
por vrios pesquisadores, desde o ano de 1952, poden-
do-se citar: Almeida, J.R. - O Problema da Vinhaa,
Boletim do Instituto Zimotcnico n 3, 1952;
Almeida, J.R. - Composio, Proporo e Aplicao de
Tabela 38 - Caractersticas qualiquantitativas de vinhaa procedentes de mostos
de melao, caldo e misto
Parmetro Melao Caldo Misto
pH 4,2 - 5,0 3,7 - 4,6 4,4 - 4,6
Temperatura (C) 80 - 100 80 - 100 80 - 100
DBO5 (mg/L O2) 25.000 6.000 - 16.500 19.800
DQO (mg/L O2) 65.000 15.000 - 33.000 45.000
Slidos totais (mg/L) 81.500 23.700 52.700
Slidos volteis (mg/L) 60.000 20.000 40.000
Slidos xos (mg/L) 21.500 3.700 12.700
Nitrognio (mg/L N) 450 - 1.610 150 - 700 480 - 710
Fsforo (mg/L P2O5) 100 - 290 10 -210 9 - 200
Potssio (mg/L K2O) 3.740 - 7.830 1.200 - 2.100 3.340
Clcio (mg/L CaO) 450 - 5.180 130 - 1.540 1.330 - 4.570
Magnsio (mg/L MgO) 420 - 1.520 200 - 490 580 - 700
Sulfato (mg/L SO4) 6.400 600 - 760 3.700 - 3.730
Carbono (mg/L C) 11.200 - 22.900 5.700 - 13.400 8.700 - 12.100
Relao C/N 16 - 16,27 19,7 - 21,07 16,4 - 16,43
Matria orgnica (mg/L) 63.400 19.500 3.800
Substncias redutoras (mg/L) 9.500 7.90 8.300
Fonte: Utilizao de Restilo como Fertilizante em Solos Cultivveis com Cana-de-acar - Relatrio Final, CETESB,1982.
179
Tabela 39 - Comparao dos resultados obtidos com os preconizados na literatura
Parmetros CTC CETESB, 1982 Composio Final
1995 2008 Caldo Mista Mdia Faixa
pH 4,15 4,8 3,7 - 4,6 4,4 - 4,6 4,3 3,5 - 4,9
Temperatura (C) 89 80 - 100 80 - 100 90 65 - 110,5
DBO5 (mg/L O2) 16.950 11.331 6.000 - 16.500 19.800 14.833 5.879 - 75.330
DQO (mg/L O2) 28.450 31.505 15.000 - 33.000 45.000 23.801 9.200 - 97.400
DQO/DBO5 1,7 2,8 2,5 - 2,0 2,1 1,6 1,6 - 2,8
ST (mg/L) 25.155 29.596 23.700 52.700 32.788 10.780 - 56.780
SVT (mg/L) 10.211,74 21.905,4 20.000 40.000 23.030 628 - 45225
SFT (mg/L) 18.420,06 24.520,4 3.700 12.700 14.835 1.509 - 45.630
Nitrognio (mg/L N) 357 353 150 - 700 480 - 710 433 81 - 1.215
Fsforo (mg/L P) 60,41 32,0 2,1 - 44,1 1,89 - 42 34 2,1 - 188
Potssio (mg/L K) 2.035 2.667 991 - 1.735 2.759 2206 814 - 7.612
Clcio (mg/L Ca) 286,2 479,5 72,2 - 854,7 738,2 - 2.536,4 832 39,4 - 1.451,2
Magnsio (mg/L Mg) 135,4 321 120 - 294 348 - 420 262 97 - 1.112,9
Sulfato (mg/L S) 1.538 861 300 - 380 1.850 - 1.865 1.149 92 - 3.364
Na Tabela 39 so apresentados os resultados da caracterizao da vinhaa e faixas de variao dessas caracters-
ticas.
180
AS BOAS PRTICAS INDUSTRIAIS
182
A indstria sucroenergtica tem como estratgia contemplar as boas prticas visando
a sustentabilidade no uso dos recursos hdricos
183
para o processo industrial, ou seja, a Usina de gua, a
custasde novaspesquisas, dando-se um salto tecnolgi-
co nesta questo.
Na Figura 62 apresentado um balano mdio
global da captao de gua na indstria sucroenergtica.
A retirada mdia atual de gua, principalmente nasusi-
nasda regio canavieira do Centro Sul, prximo a 2
m
3
/t cana, muito embora vriasusinasj se situem em
um maior patamar tecnolgico, captando somente 1
m
3
/t cana com o fechamento de circuitos de gua e a
prtica de reso.
Neste balano de captao de gua pode-se per-
ceber que o setor pratica um ndice de reso de gua em
seu processo industrial de 95%, haja vista o uso indus-
trial de gua, j apresentado ser em mdia 22 m
3
/t cana,
demonstrando o alto grau de reaproveitamento de gua
captada para seu processo industrial. Isto propicia uma
menor presso por novas fontes de abastecimento de
gua, otimizado pela prtica do reso agrcola de despe-
jose resduosna fertirrigao da lavoura de cana-de-a-
car; contribui tambm para a manuteno da qualidade
dos mananciais, que no recebem o remanescente de
poluio de eventuaissistemasde tratamento.
6.1. Estratgia para o setor
Desde 1995, o CTC vem apontando estratgias
para o setor sucroenergtico em relao questo de
captao e uso de gua, tendo em vista a sustentabilida-
de ambiental proveniente da menor presso por recur-
soshdricos, do menor impacto financeiro na cobrana
da guas, do uso racional como reaproveitamento dos
despejos. As metas sugeridas para o setor de 1 m
3
/t
cana de gua captada para suprir o uso industrial e zero
de lanamento de efluente em corpos de gua.
Consequentemente, a carga orgnica seria tratada atra-
vsda utilizao dosdespejosna fertirrigao da lavou-
ra conjuntamente com a vinhaa.
O consumo de gua, que a diferena entre o
captado e o lanado, ficaria ao redor da captao, ou
seja, 1 m
3
/t cana. Na realidade, este consumo um pou-
co maior, poisa prpria cana traz consigo cerca de 70%
de gua, que indiretamente tambm consumida no
processo. claro que este ltimo no representa um uso
de recursoshdricos, porm justifica ser otimizado para
um reso maisnobre com tratamento tercirio, inaugu-
rando um conceito novo de produo de prpria gua
6. As boas prticas industriais
Andr Elia Neto
Alberto Shintaku
184
tribuio por gravidade dos seus efluentes e resduos na
lavoura de cana.
A captao de gua, que era de 15 a 20 m
3
/t cana
h trs, quatro dcadas passadas, decorrente dos circui-
tos de uso de gua abertos, passa a ser minimizada com
a racionalizao do uso de gua pela reutilizao e fe-
chamento de circuitos. Num levantamento expedito rea-
lizado pelo CTC em 1995 nas usinas do grupo
Copersucar, obteve-se em mdia a captao de 2,92
m
3
/t cana. Em 1997, este trabalho foi revisado com
maior rigor, ampliando a participao para 34 usinas da
Copersucar, chegando-se a valores de captao de gua
de 5 m
3
/t canamoda, representando um valor mais
condizente com o estimado em 1990 com os dados de
demanda de gua no Estado de So Paulo, ou seja, 5,6
m
3
/t cana. Mais recentemente, foi feito um novo levan-
6.2. Evoluo do consumo de
gua
A captao de gua na indstria canavieira de-
cresceu rapidamente por fora da legislao ambiental e
da iminente implantao do sistema de cobrana pela
utilizao de recursos hdricos, com a promulgao da
constituio de 1988. Mesmo antes, com o PRO-
LCOOL, as usinas passaram de grandes usurias de
gua, para uma situao de uso mais racional dos recur-
sos hdricos. As usinas evoluram de uma grande neces-
sidade de captao de gua para o processo industrial,
para uma situao de planejamento mais condizente,
com instalaes distantes dos cursos de guas, buscan-
do uma topografia mais favorvel que possibilite a dis-
Figura 62 - Balano mdio global de gua nas usinas sucroenergticas.
Reso Agronmico
Mdia = 0 a 1,1 m
3
/t cana
Meta = 1,1 m
3
/t cana
gua da Cana
Mdia = 0,7 m
3
/t cana
~18 L/kWh
Lanamento
Mdia = 0 a 1,1 m
3
/t cana
Meta = 0 m
3
/t cana
Captao
Mdia = 2 m
3
/t cana
Meta = 1 m
3
/t cana
Uso e reso
22 m
3
/t cana
ndice de reso:
91% (meta 95%)
Perdas
Mdia = 0,9 m
3
/t cana
Meta = 0,9 m
3
/t cana
10 L/kg
5 L/kg
20 L/L
10 L/L
185
tamento no setor sucroenergtico nas usinas do mbito
da UNICA (notadamente concentradas no Estado de
So Paulo), objetivando verificar quais os reflexos da
poltica de cobrana pelo uso da gua na racionalizao
deste recurso no setor. A Tabela 40 apresenta estes re-
sultados, que permitiram elaborar uma curva de ten-
dncia que mostra o decrscimo da taxa mdia de cap-
tao de gua no setor (Figura 63). Pode-se dizer que o
atual estgio tecnolgico de reuso de gua situa a cap-
taoprxima a 1m
3
/t cana.
Figura 63 - Curva da tendncia de decrscimo da captao de gua a indstria canavieira.
Tabela 40 - Evoluo das taxas de captao, consumo e lanamento de gua
na indstria canavieira (ELIA NETO, 2008)
Taxas (m
3
/t cana) 1990
(*1)
1995
(*2)
1997
(*3)
2004
(*4)
Captao 5,6 2,92 5,07 1,85
Consumo 1,8 1,60 0,92 -
Lanamento 3,8 1,32 4,15 -
Fontes: (*1) Plano Estadual de Recursos Hdricos 1994/95 (CRH-SP,1994)
(*2) Levantamento expedito efetuado em 1995 pelo CTC com a participao de 39 usinas da Copersucar (ELIA NETO, 1995)
(*3) Levantamento (reviso) efetuado em 1997 pelo CTC com a participao de 34 usinas da Copersucar
(*4) Levantamento efetuado em 2005 (dados de 2004) pela UNICA/CTC (ELIA NETO, 2005)
Curva de Tendncia da Taxa de Captao
de gua na Indstria Canavieira
T
a
x
a

d
e

C
a
p
t
a
o

(
m
3
/
t

c
a
n
a
)
0
1970 1980 1990 2000 2010 2020
2
4
6
8
10
14
12
16
20
18
22
O impacto regional da demanda por gua pela
indstria canavieira pode ser melhor avaliado perante
apreciao da situao do Estado de So Paulo. Este es-
tado detm a maior concentrao de usinase destilarias
para a produo de acar e etanol. Na dcada de 90 a
participao do setor sucroenergtico na captao de
gua era de cerca de 13% da demanda do Estado, e cer-
ca de 40% de todo o setor industrial, conforme o Plano
Estadual de Recursos Hdricos do Estado de So Paulo
PERH-1994/95 (CRH-SP, 1994).
186
O valor at certo ponto pessimista de 880 m
3
/s,
estimado para 2010, que coloca a demanda perigosa-
mente no patamar da vazo mnima disponvel (Q
7,10
)
no se cumprir. Passadas quase duas dcadas, a de-
manda no Estado cresceu apenas 28%, conforme as
projees, passando para 454 m
3
/s, observando um
maior crescimento relativo na demanda urbana, e de-
crscimos relativos nas demandas industrial e urbana.
Em relao ao setor canavieiro, baseado em dados ma-
cros a partir da demanda estabelecida em 1990 de 47
m
3
/s e extrapolada para 6 meses de captao de gua na
safra e tambm na moagem do ano de 1990 no Estado
de So Paulo de 131,1 milhes de toneladas de cana
(FERNANDES, 1996), estima-se a taxa de captao de
gua na poca em 5,6 m
3
/t cana.
Analogamente, estima-se a vazo especfica de lan-
amento (32,3 m
3
/s, segundo o PERH-1990) em 3,8 m
3
/t
cana e o consumo em 1,8 m
3
/t cana. Considerando a m-
dia de 1,85 m
3
/t cana de captao de gua pelo setor e a
safra 2007/2008, de 296,3 milhesde toneladasde cana-
de-acar (UNICA, 2009), o que representa 60% da pro-
duo nacional, pode-se estimar que asusinaspaulistasde-
mandaram cerca de 35 m
3
/sna safra do ano de 2007, ou
seja, 7,7% da demanda total de todososdemaissetores.
O crescimento da produo canavieira, verifica-
do desde 1990 at 2007, foi de 125%, que no foi
acompanhado pelo crescimento de demanda de gua
na mesma proporo. No setor industrial, onde a
agroindstria da cana se insere, a demanda por gua
cresceu apenas 24% neste mesmo perodo, podendo-se
creditar este fato, em parte pela racionalizao do uso
de gua. De qualquer forma, o setor canavieiro mos-
trou uma atuao positiva neste sentido, que se de-
monstra pela diminuio da demanda relativa no setor
industrial, que passou de 42% para 25% e pela dimi-
nuio de demanda no estado que passou de 13% para
prximo de 8%, apesar do grande crescimento nas duas
ltimas dcadas. Atingindo a meta de 1 m
3
/t cana, o se-
tor ter a capacidade de reduzir mais ainda sua partici-
pao percentual de captao para prximo de 4% da
atual demanda estadual. Tecnologias de ponta em de-
senvolvimento e a serem desenvolvidas certamente pos-
sibilitaro resultados ainda melhores no aproveitamen-
to da gua contida na cana e consequentemente, redu-
o na captao de gua, antevendo-se um novo pata-
mar de 0,5m
3
/t cana com a utilizao da gua da
prpria cana.
Paulo com estimativas de demanda elaboradas para o
setor canavieiro em 2007.
A Tabela 41 apresenta resumidamente os dados
de disponibilidade e demanda de gua do PERH-
1994/95 e do novo PERH (2004/07) do Estado de So
Tabela 41 - Disponibilidade e demanda de captao de gua supercial no Estado de So Paulo
Taxas (m
3
/t cana) PERH 1990
(1)
PERH 2004/07
(2)
1990 Ano 2010 (pior) Estimativa p/ 2007
m
3
/s % m
3
/s % m
3
/s %
Disponibilidade Qreferncia 2.105 m
3
/s 2.020 m
3
/s
Q7,10 888 m
3
/s 893 m
3
/s
Demanda Urbana 87 25 200 23 137,32 30,3
Irrigao 154 44 490 55 177,87 39,2
Industrial 112 32 190 22 138,53 30,5
Sucroenergtico 47 13 - - 35
(3)
7
(3)
Total 354 100 880 100 453,73 100
Fontes: (1) Plano Estadual de Recursos Hdricos1994/95 (1 Plano do Estado de So Paulo1990 Sntese) (CRH-SP,1994);
(2) Plano Estadual de Recursos Hdricos 2004/2007 Resumo (DAEE, 2006);
(3) Estimativa a partir de dados mdios atualizados do setor de 2 m
3
/t cana
187
6.3. Tratamento e reso
dos efluentes
A recuperao e tratamento dosdespejosindus-
triaisdasusinase destilariasso basicamente compostos
por controlesinternos, isto , o controle preventivo. H
muito que asprticasde reso e reciclagem de efluentes
so empregadasem usinascom a finalidade de diminui-
o da poluio e a reduo da utilizao da gua, haja
vista a grande quantidade de gua necessria para o pro-
cesso industrial. Astcnicasempregadascompreendem:
recirculao, reutilizao de despejos, equipamentos
maiseficientes, processosmenospoluidorese fertirriga-
o da lavoura. Como consequncia, tm-se: menor gas-
to com gua e energia de bombeamento; maior aprovei-
tamento da matria-prima; menor gasto com o contro-
le externo; aproveitamento dosnutrientes(potssio e ni-
trognio) e da matria orgnica na lavoura com ganhos
de produtividade e melhoramento do solo.
O controle externo constitudo pelos sistemas
de tratamento dos despejos necessrios para enquadra-
mento destes na legislao. Ele basicamente se resume
em poucas necessidades: o tratamento da gua de lava-
gem de cana por decantao; o tratamento da gua do
lavador de gases da chamin por decantao-flotao;
os diversos resfriamentos, em torres de arrefecimento
ou tanques aspersores; o efluente de lavagem de piso e
equipamento tratados em caixas de areia e gordura; e o
esgoto domstico conforme preconizado na NBR-7229
(1993).
6.3.1. Tratamento de gua
de lavagem de cana
O efluente da lavagem de cana contm impure-
zas minerais incorporadas no carregamento mecnico
da cana na lavoura e a matria orgnica da perda de
acar da prpria lavagem da cana na mesa de alimen-
tao desta matria-prima para a indstria. Seu trata-
mento visa basicamente remoo do material sedi-
mentvel e a manuteno de suas condies de reso na
prpria lavagem de cana, mantendo a gua em circuito
fechado com decantadores. Poucas usinas mantm sis-
temas abertos de lavagem de cana, pois implicam, alm
de elevada taxa de captao de gua, em necessidade de
implantao de tratamento de remoo de matria or-
gnica solvel (DBO
5
) para enquadrar o efluente final
tratado na legislao ambiental. So necessrias lagoas
de estabilizao enormes, com tempo de deteno de
60 dias ou mais e com grande dificuldade de manuten-
o de eficincia de tratamento para atender o padro
de lanamento de efluentes e de qualidade do corpo
receptor.
Cabe destacar que o processo de lavagem feito
somente no caso de colheita de cana inteira, colhida
manualmente, onde a cana amontoada no solo.
Significativos teores de terra se agreguem ao colmo, no-
tadamente quando a despalha feita a fogo, por causa
da exsudao. Na operao agrcola de elevao mec-
nica para transporte usina adere-se ainda mais terra,
havendo necessidade de sua retirada (atravs da lava-
gem) para diminuir o desgaste em equipamentos (mo-
endas, bombas, ventiladores e outros) e sobrecarga no
tratamento de caldo.
Lavagem de cana no feita no caso de cana pi-
cada, em que a colheita mecnica e a cana no quei-
mada. A impureza mineral bem menor, pois no h
contato com o solo ( enviada diretamente ao cami-
nho), muito embora possa haver carregamento de ter-
ra devido ao corte de base desregulado, desnivelamen-
to do solo ou outra condio. De qualquer forma a
cana picada no lavada, principalmente pela grande
perda de acar, dada pela maior exposio dos colmos.
Neste caso, a retirada de impurezas realizado num sis-
tema de limpeza a seco, como se mostrar em item mais
adiante referente Produo Mais Limpa (P+L) afinan-
do-se com a proibio paulatina da queimada da palha
da cana precolheita.
O reso se d pela recirculao da gua de lava-
gem aps decantao, sendo para isso utilizados trs sis-
temas convencionais: lagoas de sedimentao, decanda-
tores circular e caixas de areia, sendo este ltimo o mais
disseminado no setor devido facilidade de operao
combinada com os custos envolvidos.
A gua de lavagem de cana vertida no topo da
188
mesa de alimentao, em contracorrente com a subida
da cana, percorrendo transversalmente o colcho de
cana. Arrasta, desta maneira, as impurezas minerais
compostas de areia e argila, estimadas entre 1 a 3% em
peso da cana, nas pocas secas, e entre 3 a 5%, nas po-
cas chuvosas, e despejada no fundo perfurado da
mesa. Nesta lavagem tambm h arraste de acares
(face cortada, esmagamentos e exsudao da cana), re-
presentando perdas de processo e conferindo ao despe-
jo uma alta carga orgnica. O efluente no fundo da
mesa encaminhado para um peneiramento, chamado
de cush-cush (Figura 64), para remoo de materiais
grosseiros (toletes de cana e palhas arrastadas durante a
lavagem), que so retornados para a esteira de cana.
Em seguida, o efluente peneirado pode seguir
dois caminhos. A primeira opo adotada quando se
objetiva lanar o despejo em cursos de gua e, para isso,
o efluente segue para tratamento, que pode ser em la-
goa de decantao e de estabilizao. Este o chamado
sistema aberto, que est praticamente abandonado nas
usinas devido s exigncias ambientais. A segunda op-
o o reso do efluente, num sistema fechado de re-
circulao onde se tem o tratamento em decantadores
circulares precedidos ou no por predecantadores ou
caixas de areia. Neste processo h a necessidade da ma-
nuteno do pH bsico da gua em recirculao para
evitar a sua degradao e consequentemente corroso
dos equipamentos.
Figura 64 - Cush-cush para peneiramento do despejo da lavagem de cana.
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
189
Lagoas de sedimentao e estabilizao para o
efluente da lavagem de cana.
So conjuntos de lagoas de sedimentao e de es-
tabilizao em srie. As primeiras so constru-
das para conter o volume decantado da terra da
lavagem de cana, sendo de tempos em tempos
desassoreadas com dragas, normalmente no final
da safra, ou em intervalos menores no caso de
unidades trabalhando em paralelo. As demais la-
goas de estabilizao visam oxidao da mat-
ria orgnica solvel, quando o sistema de trata-
mento for aberto para lanamento do efluente
final em rios.
As lagoas de sedimentao so necessrias como
pr-tratamento para prevenir o assoreamento
das demais lagoas de estabilizao a jusante. Na
recirculao para reso da gua aps a decanta-
o nestas lagoas, como o tempo de deteno
muito alto, ocorre a degradao da matria org-
nica. O pH diminui, sendo muito dispendioso o
uso da cal para manuteno do pH alcalino ne-
cessrio para evitar a corroso dos equipamentos
(mesa, bombas e tubulaes), o que torna este
processo oneroso para o reso.
No dimensionamento bsico da lagoa de sedi-
mentao, considera-se a quantidade mdia de
impurezas minerais, a densidade aparente da ter-
ra decantada e a vazo do efluente, calculando-se
o volume assoreado com o auxlio da Equao
41:
Em que:
Vassoreado= volume da lagoa para o assoreamento da terra [m
3
];
M
cana
= moagem de cana na safra, considerado uma usina mdia de 2.000.000 t cana;
Tx
lav
= taxa de lavagem de cana, mdia de 2 m
3
/t cana;
Tx
terra
= taxa de terra na cana, mdia de 3% ou 0,030 t/t cana;
D
aparente
, = densidade aparente da terra decantada na lagoa = 1,5 t/m
3
.
Eq. 41:
190
Caixas de areia para o efluente da lavagem de
cana.
O tratamento do efluente de lavagem de cana
em caixas de areia ultimamente o sistema mais
utilizado, principalmente pela facilidade de ope-
rao. O efluente do cush-cush distribudo
nas caixas decantadoras retangulares (Figura 66),
sendo o sobrenadante que sai da caixa recircula-
do para a mesa de alimentao para a lavagem de
cana. Periodicamente feita a limpeza das caixas
e o resduo slido transportado por caminhes
basculantes (Figura 67) para reas na lavoura de
cana. O lquido resultante da drenagem da caixa
em operao de limpeza bombeado para a cai-
xa em operao e, quando h necessidade de
purga, incorporado na gua residuria ou vi-
nhaa para a lavoura.
Portanto, para uma lagoa de sedimentao para
uma safra inteira de funcionamento deve-se ter por se-
gurana um volume cerca de 20% maior que o calcula-
do, o que implica em lagoas com tempo de deteno
inicial prximo de 50 dias. Alm disso, deve-se consi-
derar o tempo de deteno necessrio para a oxidao
da matria orgnica se o sistema for aberto. Este proces-
so de tratamento implica em uma srie de lagoas anae-
rbicas e facultativas, o chamado sistema australiano
(exemplificado na Figura 65), com lagoas mais profun-
das no incio, para o processo anaerbico, passando o
efluente desta para as lagoas facultativas (mais rasas) e,
finalmente, para lagoas de polimento.
Todas estas lagoas implicam em reas enormes,
devido necessidade de um alto tempo de deteno
para a oxidao da matria orgnica (DBO) contida no
efluente, ocorrendo casos de mais de 100 dias de tem-
po de deteno. Tambm h uma limitao de eficin-
cia destas lagoas em torno de 80% que, aliado ao gran-
de volume de gua, no permite que na maioria dos ca-
sos seja atendido o padro de qualidade para lanamen-
to. Por estes fatores e pela introduo da cobrana pelo
uso da gua em algumas bacias hidrogrficas, estes sis-
temas abertos de lavagem de cana esto sendo desativa-
dos e substitudos por sistemas fechados.
Figura 65 - Antigas lagoas de estabilizao da gua de lavagem de cana
(COPERSUCAR, 1980).
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
191
Figura 66 - Entrada do despejo da lavagem de cana nas caixas de decantao
de areia (circuito fechado).
Figura 67 - Caixa de areia das guas de lavagem de cana em operao de limpeza.
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
192
O sistema de decantao promove a remoo
dos slidos em suspenso arrastados pela gua de lava-
gem de cana, havendo necessidade de correo de pH
pela adio de leite de cal at que o pH atinja a faixa de
8 a 11. Este procedimento evita problemas de deterio-
rao da gua (degradao), corroso de equipamentos
e tambm auxilia a decantao das partculas mais le-
ves. Normalmente trabalha-se com pelo menos duas
caixas em paralelo para possibilitar que uma sempre fi-
que parada para a limpeza de desassoreamento, o que
realizado com a p-carregadeira que adentra na caixa.
O dimensionamento das caixas considera uma
velocidade baixa de escoamento horizontal e um volu-
me para o assoreamento da caixa em um determinado
perodo. A taxa de aplicao superficial varia na faixa de
1 a 1,4 m
3
/m
2
.h, para se ter um fluxo que possibilite a
decantao de partculas com dimetros maiores que
0,025 mm, ou seja, partculas at a faixa de siltes. Com
isto se tem uma gua que pode ser reutilizada para a la-
vagem de cana.
Os parmetros utilizados para o dimensiona-
mento deste sistema so: taxa de aplicao superficial e
vazo do efluente para se estabelecer a rea necessria,
quantidade mdia de impurezas minerais, densidade
aparente da terra decantada e tempo estimado para a
limpeza de desassoreamento para a determinao do
volume de cada caixa, apresentadas na Tabela 42.
Tabela 42 - Caractersticas da caixa de decantao de areia das guas da lavagem de cana
Parmetros Valores
Quantidade mnima de unidades 2 (uma sempre em limpeza)
Largura mnima 12 m
Profundidade ~ 1,5 a 2 m
Inclinao da rampa de acesso 10 %
Taxa de aplicao supercial 1 a 1,4 m
3
/m
2
.hora
Peso aparente da terra ~ 1,5 t/m
3
Ecincia Remoo de partculas maiores que 25 m
Em que:
A
caixas
= rea de decantao total das caixas de areia [m
2
];
M
cana
= moagem de cana horria, para uma usina mdia de 2.000.000 t de cana;
200 dias de safra = 833,3 t cana/h;
Tx
lav
= taxa de lavagem de cana, mdia de 2 m
3
/t cana;
Tx
superf
= taxa superficial de decantao para caixas de areia = 1,2 m
3
/m
2
.h, adotada.
Eq. 42:
Considerando-se uma usina de porte mdio, o dimensionamento do sistema feito com o auxlio da Equao 42:
193
Portanto, um sistema de caixas de areia para uma
usina de porte mdio carece de uma rea superficial de
decantao de 1.289 m
2
. As dimenses das caixas de-
pendem de alguns fatores, como da largura mnima de
12 metros para a manobra da mquina, podendo che-
gar a 20 metros ou mais; da rampa mxima, de 10% de
inclinao para o acesso de caminhes basculantes para
Em que:
n
caixa
= quantidade de caixas de areia = 2, adotada;
L
caixa
= largura da caixa de areia = 20 m;
c
caixa
= comprimento total da caixa de areia = 18 m;
c
rampa
= comprimento da parte em rampa da caixa = 80 m;
A
caixa
= rea superficial das caixas de areia = 1289 m
2
;
h
caixa
= altura da caixa = 2 m;
I
rampa
= inclinao da rampa de acesso = 10% ou 10 m/100 m.
recolher a terra, ficando o comprimento da caixa entre
30 a 100 metros, dependendo da situao de locao
do sistema, sem levar em conta a rea da rampa. Consi-
derando uma situao normal, se estabelece a quantida-
de de caixas necessrias e o perodo de limpeza, que
deve ser menor que uma semana, tendo-se para o exem-
plo, com o auxlio da Equao 43:
Portanto, o mais racional adotar 3 caixas para
se manter uma em espera para a operao de limpeza.
A periodicidade da limpeza estimada com o auxlio da
Equao 44, com base no teor de terra decantada e no
volume til reservado para o assoreamento, descontan-
do-se a parte em rampa, que fica reservada somente
para o acesso da p-carregadeira e caminhes, durante
a operao de limpeza.
Eq. 43:
Eq. 44:
194
bora venha sendo abandonado com a eliminao grada-
tiva da lavagem de cana. Este tipo unidade de trata-
mento indicado quando as impurezas minerais so
predominantemente formadas por argilas.
O decantador circular um equipamento con-
vencional de decantao das partculas mais densas que
a gua. O despejo que sai do cush-cush segue para
esse decantador, que tem um tempo de deteno sufi-
ciente para a operao unitria de decantao, em tor-
no de 2 horas. No fundo da unidade acumulam-se as
partculas discretas e o lodo decantado, sendo da reti-
rado basicamente por dois sistemas: o sistema conven-
cional e o decantador modelo CTC.
Decantador circular para o efluente da lavagem
de cana.
O fechamento do circuito de gua de lavagem de
cana por decantador circular apresentado na Figura
68. Este sistema ainda utilizado no setor, muito em-
Em que:
V
assoreado
= volume de cada caixa para o assoreamento da terra [m
3
];
T
limpeza
= tempo de assoreamento de cada caixa ~ 3 dias;
Tx
assoreamento
= taxa diria de assoreamento para as condies adotadas = 800 m
3
/dia.
Figura 68 - Esquema de um sistema completo de tratamento de efluente de lavagem de
cana por decantador circular (COPERSUCAR, 1983).
Mesa Alimentadora
Cush - Cush
Pr-Decantador
Decantador
P/ Lagoa Decantao
e rea Irrigao
Lodo
B-2 B-1
O sistema convencional utiliza um raspador de
fundo com acionamento central (tipo Door Oliver),
encaminhando o lodo para um poo central de onde
recalcado. O decantador modelo CTC, por sua vez,
utiliza bombas submersas que varrem o fundo do de-
cantador para a retirada de lodo. O lodo encaminha-
do para lagoas de lodo e posteriormente para reas da
lavoura. O efluente decantado retorna mesa de lava-
gem de cana e sofre a adio de cal para manter bsi-
195
Figura 69 - Decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC em
funcionamento em uma usina.
co o pH da gua (8 a 11) em recirculao, como nas
caixas de areia, sendo a cal muito importante para au-
xiliar a decantao de slidos mais leves como siltes e
argilas.
Na Figura 69 mostra-se um decantador modelo
CTC em funcionamento em uma usina, cujo porte e as
caractersticas de dimensionamento so apresentados
na Figura 70 e Tabela 43, respectivamente.
Tabela 43 - Caractersticas dos decantadores circular modelo CTC
para os euentes da lavagem de cana
Modelos CTC 36m CTC 50 m CTC 60 m
rea de decantao (m
2
) 1.018 1.963 2.827
Volume (m
3
) 2.545 4.907 7.067
Taxa de aplicao (m
3
/m
2
.hora) 1,2 1,3 1,4
Vazo (m
3
/h) 1.250 2.500 4.000
Ecincia Remoo de partculas at 20 m
F
O
T
O
:

A
.

E
L
I
A
N
E
T
O
196
Quando as impurezas minerais so constitudas
basicamente de areia e se pretende utilizar o decantador
circular, primeiramente deve-se ter uma predecantao
para remoo do material mais prontamente sedimen-
tvel sob o risco de assorear o equipamento principal,
dificultando a sua operao. Respeitando esse detalhe,
o predecantador desenvolvido no CTC constitudo
de raspador de fundo que encaminha o material decan-
tado para uma moega de carregamento de caminhes
Figura 70 - Croqui do decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC (COPERSUCAR, 1983).
Acionamento da Lana Acionamento do Carrinho
Lodo
Bomba
de Lodo
A
Bomba
de Lodo
gua suja
gua
basculantes, enviando esta areia para reas na lavoura
de cana. O corpo do predecantador dotado de lame-
las dispostas paralelamente em um ngulo de 60para
aumentar a rea de decantao, possibilitando o escor-
regamento do material decantado. Na Figura 71 apre-
sentado um esquema deste equipamento desenvolvido
pelo CTC (COPERSUCAR, 1983), cujas caractersti-
cas de dimensionamento so mostradas na Tabela 44.
197
Figura 71 - Esquema de um predecantador efluente de lavagem de cana modelo CTC (COPERSUCAR, 1983).
Alimentao
Acionamento Slidos
Removidos
Sada de gua
Dreno
Tabela 44 - Caractersticas do predecantador modelo CTC para os euentes da lavagem de cana
com excesso de areia
Parmetros Valores
rea total de decantao 127 m
2
Taxa de aplicao supercial 18 m
3
/m
2
.hora
Vazo padro da unidade 2.300 m
3
/h
Ecincia Remoo de partculas maiores que 100 m
6.3.2. Resfriamento dos efluentes
da fbrica
A gua utilizada para a condensao do vapor
vegetal nos condensadores baromtricos ou multijatos
do ltimo corpo de conjunto de evaporao de mlti-
plo efeito e dos cozedores a vcuo se transforma em um
efluente quente, normalmente tratado em circuito fe-
chado para remoo da carga trmica para novamente
ser reutilizado na fbrica. Os efluentes dos condensado-
res dos filtros rotativos a vcuo so tambm incorpora-
dos para tratamento conjunto neste circuito. Como vis-
to anteriormente, so efluentes que apresentam um
baixo potencial poluidor (DB0
5
menor que 40mg/L),
alta temperatura (em torno de 45
o
C) e grande volume,
sendo impraticvel seus lanamentos diretos em rios
devido principalmente carga orgnica e tambm po-
luio residual de matria orgnica quando em corpos
de gua com baixo poder de diluio.
198
Alis, os evaporadores e cozedores so dotados
com separadoresde arraste de acar, acessriosinternos
ou externos, que mantm asperdasde acar e, conse-
quentemente, o residual poluidor do efluente com bai-
xa carga, sendo uma tecnologia que est abordada no
item especfico sobre a P + L neste manual.
O tratamento consiste no resfriamento do eflu-
ente em tanques aspersores (spray-pond), com as
guas frias recirculando ao processo ou, em certas con-
dies, direcionadas para lanamento.
Na Figura 72 apresentado detalhe do sistema
de resfriamento com tanques aspersores. Na Figura 73,
por sua vez, mostra-se um sistema de resfriamento para
a fbrica, composto por torres de arrefecimento no
muito comum para a fbrica de acar de uma usina,
mas muito utilizada na destilaria.
Figura 72 - Detalhe dos aspersores em tanques de resfriamento de efluentes para
a fbrica de acar.
F
O
T
O
:

A
.

E
L
I
A
N
E
T
O
199
As torres de resfriamento so especificadas pelos
fabricantes. J o sistema por lagoas aspersoras dimen-
sionado para se ter um colcho de neblina que permita
o ar circular internamente, ou seja, uma relao gs-
gua similar de torres, promovendo a evaporao da
gua quente, atravs da retirada do calor latente do sis-
tema, e, por conseguinte resfriando a gua do sistema.
Considerando os dados mdios da Tabela 45 e
adotando uma temperatura da gua fria de 32C e um
mix de produo acar-etanol de 50%, calcula-se,
com o auxlio da Equao 45, a carga trmica (Q) a ser
removida do efluente visando o resfriamento para reso.
Figura 73 - Torres de arrefecimento (ou resfriamento) para o circuito de reso
da fbrica de acar.
Tabela 45 - Parmetros mdios utilizados para os euentes quentes da fbrica de acar
conforme os equipamentos da fbrica
Euentes Vazo Especca Temperatura [C]
Condensadores do ltro rotativo a vcuo 0,3 m
3
/t cana 50
Condensadores/multijatos da evaporao 4 a 5 m
3
/t cana acar 45
Condensadores/multijatos do cozimento 8 a 15 m
3
/t cana acar 45
Total/mdia ponderada 16,6 m
3
/t cana acar 45,2
F
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T
O
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A
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E
L
I
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N
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O
200
A rea superficial de resfriamento ser a carga tr-
mica (Q) dividida pela taxa trmica (Tx
aspersor
), que para
o exemplo, resulta em 17,8 m
2
/tcana.h, variando natu-
ralmente conforme ascondiesde trabalho na fbrica
(tipos de equipamentos, vazes e temperaturas) e as
condiesatmosfricas(temperatura de bulbo mido).
Alm desta superfcie til, o tanque aspersor
deve possuir uma faixa de proteo de, no mnimo, 5
metros para evitar respingos de gua fora da bacia pro-
vocados por ventos. Na superfcie til da bacia devem
ser instaladosbicosaspersoresuniformemente distribu-
dos, em espaamento aproximado de 3 m x 3 m, tendo
A taxa de aplicao trmica (Ta), considerando a
remoo de calor por rea superficial de asperso, fun-
o da temperatura da gua quente e da temperatura do
bulbo mido, tendo-se pela Equao 46:
cada bico uma rea de influncia aproximada de 9m
2
.
Portanto, necessita-se de aproximadamente 2 bicos
para cada tonelada de cana para acar por hora, ou 1
bico por saco/h de acar produzido.
Os bicos aspersores so selecionados em funo
da vazo e presso, podendo ser de vrios tipos, porm
os de polipropileno so os mais utilizados principal-
mente pelo material empregado e facilidade de manu-
teno. Ressalta-se que estes tanques aspersores devem
ser revestidos (concreto ou geomembranas) para evitar
que gua suja seja direcionada fbrica e que ocorram
problemas de infiltrao.
Em que:
Q= carga trmica a ser removida = 219.120 kcal/h.t cana acar;
m
filtro
= efluente do condensador do filtro a vcuo = 0,300 t/tcana total = 0,600 t/t cana acar;
quando o mix for 50%;
m
evaporao
= efluente do condensador da evaporao = 4,5 t/t cana total;
m
cozedores
= efluente do condensador do cozedor = 11,5 t/t cana total;
Cp
gua
DT
gua
, diferena da temperatura entre a gua quente e fria = 45,2 - 32 = 13,2C.
Eq. 45:
Eq. 46:
Em que:
Tx
aspersor
= taxa horria de remoo de carga trmica no aspersor por rea = 12.322 kcal/h.m
2
.t cana acar;
T
quente
= temperatura da gua quente a ser resfriada, adotada = 45,2C;
T
bulbo
= temperatura de bulbo mido = 25C, adotado;
TX
especfica
= taxa especfica de remoo trmica = 610 kcal/m
2
.C.
201
6.3.3. Resfriamento dos efluentes
da destilaria
Os efluentes quentes gerados na destilaria so
resfriados objetivando o seu reaproveitamento em cir-
cuito fechado. As correntes de efluentes do resfriamen-
to da destilaria so basicamente provenientes de trs
processos: resfriamento de dornas, resfriamento do cal-
do para destilaria e condensadores de lcool. Estes trs
efluentes, apesar de lmpidos e sem contato com o pro-
duto, geram uma gua quente, impossibilitando o seu
lanamento em corpos de gua. A legislao ambiental
impede que os efluentes sejam lanados com tempera-
tura maior que 40C, ou que aumentem em mais de
3C a temperatura do corpo receptor. A alta temperatu-
ra provoca depleo do oxignio dissolvido do meio
aqutico. Alm disso, a cobrana pelo uso da gua in-
duz a reutilizao deste efluente.
Assim, visando ao reaproveitamento em circuito
fechado, essa gua pode ser esfriada por torres de resfri-
amento ou por aspersores, porm estes, com menor efi-
cincia de remoo de carga trmica. Este fato pode
prejudicar a fermentao, pois se exige temperatura
baixa nesta operao. Pode-se tambm adotar a reutili-
zao do efluente menos quente do resfriamento de
dornas para os condensadores de lcool, sistema deno-
minado em cascata. Neste caso, a vazo da gua em
recirculao no sistema menor, mas a carga trmica
para a torre a mesma.
A gua quente do processo distribuda no topo
da torre (por vertedores de gravidade ou bicos sob pres-
so), descendo em contra corrente (ou em corrente cru-
zada) com ar frio. Este aspirado ou insuflado por ven-
tiladores, forando o ar atravs do enchimento interno
(constitudo de madeira ou material plstico), aumen-
tando-se assim o contato ar-gua. A gua fria recolhi-
da na bacia da torre, sendo da recalcada para o reso.
Na torre de resfriamento, ocorre evaporao de
parte da gua, transferncia de massa da fase lquida
(gua) para a fase gasosa (ar), causando o abaixamento
da temperatura da gua que circula na torre. Este resfri-
amento evaporativo responsvel por 80% do resfria-
mento da gua, ficando os 20% restantes por conta da
diferena de temperatura entre o ar e a gua. O appro-
ach de uma torre de resfriamento a diferena entre a
temperatura da gua fria (sada da torre de resfriamen-
to) e a temperatura de bulbo mido do ar na entrada
da torre. O approach normal dos projetos de torres
varia de 3 a 5C, indicando que em regies com tem-
peratura de bulbo mido relativamente alta, acima de
25C, a gua fria da torre estar variando de 28 a 30C.
A seleo e o dimensionamento de torres so
normalmente feitos pelos fabricantes e dependem do
tipo de torre e do tipo de enchimento. Estabelece-se o
parmetro de desempenho da torre, definido como o
produto entre o coeficiente global de transferncia de
massa e a rea especifica do recheio da torre, levando-se
em conta tambm as condies atmosfricas locais
(temperatura do ar ambiente, umidade do ar, tempera-
tura de bulbo mido e direo do vento). Em suma,
procura-se manter no dimensionamento uma relao
adequada gs-lquido para a remoo da carga trmica
necessria.
O clculo da carga trmica depende da mdia dos
parmetros de despejos quentes da destilaria apresenta-
dosna Tabela 46 e obtido conforme a Equao 47.
202
6.3.4. Tratamento dos despejos
da lavagem de chamin
O efluente resultante da lavagem do gs da cha-
min da caldeira a bagao contm uma grande quanti-
dade de slidos suspensos e certo teor de matria org-
nica, que inviabiliza o seu lanamento direto em corpos
dgua. Normalmente, as guas dos retentores de fuli-
gem so mantidas em circuito fechado, requerendo de-
cantao ou flotao do material suspenso. Isso pode
ser feito em caixas de areias (similar s de lavagem de
cana) ou por equipamentos mais compactos como os
decandatores/flotadores de fuligem (DFF).
O CTC desenvolveu trs modelos para a remo-
o dos resduos sedimentveis (fuligem, cinza e areia)
da gua utilizada na lavagem de gases de chamin. As
caractersticas desses decantadores/flotadores so apre-
sentadas na Tabela 47 e ilustradas na Figura 74.
Tabela 46 - Parmetros do sistema de resfriamento com torres dos euentes quentes da destilaria
Euente quente Dornas
de fermentao
Resfriamento
do caldo do mosto
Condensadores
da destilaria
Temperatura (C) 33 40 50 45 55
Taxa mdia de gua (m
3
/m
3
.lcool) 60 - 80 30 80 - 120
gua fria da torre At 28C
Perdas de gua na torre 3 %
Em que:
Q= carga trmica a ser removida = 3.060.000 kcal/h.m
3
etanol = 2.609.100 kcal/h.t canaetanol;
m
dorna
= efluente quente do resfriamento das dornas = 70.000 kg/m
3
etanol;
m
mosto
= efluente quente do resfriamento do caldo para mosto = 30.000 kg/m
3
etanol;
mcond = efluente quente dos condensadores de etanol = 100.000 kg/m
3
etanol;
Cp
gua
T
dorna
= temperatura do efluente quente do resfriamento de dorna = 33C;
T
mosto
= temperatura do efluente quente do resfriamento do caldo para mosto = 45C;
Tcond = temperatura do efluente quente doso condensadores de etanol = 50C;
T
fria
= temperatura da gua fria produzida na torre = 28C.
Eq. 47:
203
Tabela 47 - Parmetros caractersticos dos decantadores/otadores de fuligem
modelos CTC (COPERSUCAR, 1983)
Modelos CTC DFF 100 CTC DFF 150 CTC DFF 250
Capacidade de projeto (t cana/dia) 2.400 3.600 6.000
Dimenses do equipa-
mento
Largura (m) 2,5 3,2 4,05
Comprimento (m) 6,8 7,8 8,8
Altura (m) 3,56 4,15 4,45
Taxa de aplicao (m
3
/m
2
.h) 6,0
Taxa de gua (m
3
/t vapor) 2
Porcentagem de gua de reposio (%) 9
Euente bruto
Temperatura (
o
C) 60
Slidos em suspenso (%) 0,25 a 0,5
pH 7,5
Euente tratado
Temperatura (
o
C) 40 a 60
Slidos em suspenso (%) 0,02 a 0,1
pH 7,5
Ecincia de separao 75 a 90 % da matria em suspenso
Material slido retirado (kg/t cana) 2,2 a 3,6
Figura 74 - Decantadores/Flotadores (DFF) modelo CTC instalado em uma usina.
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T
C
204
A produo deste tipo de lodo da ordem de 15
kg/t cana, com umidade mdia de 80%, sendo este re-
sduo aplicado na lavoura de cana juntamente com a
torta como fertilizante. A composio do lodo conten-
do fuligem depende de vrios fatores, sendo mais im-
portante a eficincia de queima do bagao na caldeira.
Na Tabela 48 apresentada a composio mdia do
lodo dos decantadores/flotadores modelo CTC (CO-
PERSUCAR, 1983).
Estes equipamentos tambm recebem a gua da
limpeza de cinzeiros das caldeiras a bagao. Os resdu-
os mais pesados decantam no fundo do equipamento e
o material mais leve flota em sua superfcie. Raspadores
com taliscas de fundo e de superfcie encaminham o
material slido decantado e flotado uma moega de
carregamento de caminhes basculantes, para aplicao
na lavoura de cana. Este lodo pode ser prensado, a fim
de diminuir o volume transportado e economizar gua
de reposio no sistema de lavagem. O sistema requer
gua de reposio, devido s perdas por evaporao e de
gua incorporada ao lodo, e tambm devido s purgas
necessrias para a desconcentrao do material mais
fino no decantado, purgas estas que devem ser enca-
minhadas para as guas residurias.
Sistemas similares vm sendo muito utilizados
no setor, como os decantadores circulares com fundo
cnico, conforme exemplificado na Figura 75. Neste
equipamento se utilizam polieletrlitos para auxiliar a
decantao, sendo o lodo recolhido por bombas, enca-
minhando-o para uma prensa que diminuir a perda de
gua no processo de tratamento, e otimizar o trans-
porte deste resduo para a lavoura.
Figura 75 - Decantador de fuligem circular com fundo cnico em funcionamento
em uma usina.
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205
Tabela 48 - Composio mdia da fuligem (COPERSUCAR, 1983)
Parmetros Valores
Umidade 74,5 a 82%
Matria voltil 6,0 a 8,2%
Matria no-voltil 9,8 a 19,5%
Composio da matria inorgnica
- SiO2 65 a 70%
- Fe2O3 16 a 18%
- xidos diversos 18 a 20%
O circuito de tratamento do efluente do retentor
de fuligem tem sido provido com prensa de fuligem
para receber o lodo elevado pelos raspadores ou bom-
beado. Este recurso aumenta a concentrao de slido
na massa, formando uma torta, o que economiza gua
de reposio, diminui o volume de transporte para a la-
voura em at 50% e tambm evita problemas de derra-
mes e de acmulo de sujeira na rea de circulao da in-
dstria pelo transporte com caminhes.
Tabela 49 - Vazes dos euentes mornos de resfriamento de equipamentos
Euente Morno Vazo Especca Uso mdio [m
3
/t cana total]
Da seo de alimentao, preparo e extrao
Resfriamento de mancais 0,035 m
3
/t cana total 0,035
Resfriamento leo 0,130 m
3
/t cana total 0,130
Da produo de energia
Resfriamento coluna sultao 0,100 m
3
/t cana acar 0,050
Da produo de energia
Resfriamento leo e ar dos turbogeradores 15 L/KW 0,500
Total 0,715
6.3.5. Tratamento e reso dos
efluentes mornos de resfriamento
de equipamentos
Os efluentes mornos so oriundos dos resfria-
mentos de equipamentos da seo de alimentao, pre-
paro e extrao do caldo, do tratamento do caldo e
tambm da seo de energia, possuindo caractersticas
lmpidas e temperatura baixa, cujas vazes so resumi-
das na Tabela 49.
Estes efluentes mornos podem suprir parte da
demanda estimada de gua necessria para o processo
industrial, como ser mostrado mais adiante neste ma-
nual, podendo ser utilizada em reposio de perdas de
circuitos fechados e lavagem de piso e equipamento.
206
Quando h um excesso deste efluente, deve-se
fechar o circuito de gua com torres de resfriamento, o
que normalmente feito para o resfriamento dos equi-
pamentos do preparo e extrao (picadores, desfibrador
e mancais de moenda), e dos turbogeradores.
6.3.6. Tratamento e reso dos
condensados
Neste item, apresentam-se os tipos de tratamen-
tos e de reso dos condensados da fbrica e da destila-
ria. Procede-se ainda um balano geral das guas tendo
em vista os resos destes condensados. Alm disso, con-
sidera-se os efluentes mornos da refrigerao de equipa-
mentos, que sero distribudos em reso para a caldei-
ra, para o processo industrial, e para reposio das per-
das de circuitos fechados. So aqui estimadas as perdas
normais, nos sistemas de reso de gua e vapor, e as ad-
vindas da incorporao de gua nos produtos, nos sub-
produtos e nos resduos slidos.
Condensados da fbrica de acar
Os condensados da fbrica de acar, incluindo-
se o tratamento do caldo, como j mostrados, so pro-
venientes das etapas de aquecimento, evaporao e co-
zimento, tratando-se de condensados de vapor de esca-
pe ou vapor vegetal. Conforme a qualidade, os conden-
sados so reaproveitados como gua de reposio nas
caldeiras, sendo exigida uma boa qualidade, que nor-
malmente obtido com os condensados de vapor de es-
cape e vegetal de primeira (vv1) que no tenham sido
contaminados. Utilizaes menos nobres no processo,
como na embebio, diluio de cal, lavagem de torta,
diluio de magma e mis, retardamento do cozimen-
to, lavagem do acar, dentre outras, so feitas com
condensados de menor qualidade. Na Tabela 50 resu-
mida a produo de condensados na fbrica baseado no
que j foi apresentado neste manual.
Considerando a necessidade de gerao de vapor
de 453 kg/t cana total para um mix de produo in-
dustrial de 50%, conforme estimado anteriormente na
Tabela 15, os condensados da fbrica suprem a deman-
da de gua para caldeira em 334 kg/t cana total, ou seja,
aproximadamente 74% da necessidade geral de vapor
da usina. O restante 241 kg/t cana total pode ser reuti-
lizado no processo industrial.
207
A qualidade do condensado do pr e do 1efei-
to, conforme anteriormente apresentado na Tabela 35,
atende aos padres de qualidade para as caldeiras com
presses at 28,1 kgf/cm
2
e at maiores. Isso tomando-
se os devidos cuidados, principalmente com a possibi-
lidade de arraste de acar (ART), que poderia aumen-
tar significativamente o valor do COT (Carbono Org-
nico Total), como pode ser observado na Tabela 51, que
foi composta com os limites consolidados das Tabela 23
e Tabela 28 anteriormente apresentadas. Tambm o pH
deste efluente necessita de correo, o que feito no
tratamento interno da gua com adio de alcalinizan-
te. J os condensados dos demais efeitos so desclassifi-
cados para uso nas caldeiras devido aos excessos de clo-
reto, cobre, ferro, dureza e COT (correlacionado com
acares).
Tabela 51 - Comparao da qualidade dos condensados com os valores mximos permissveis na gua
interna das caldeiras nos tratamentos convencional, complexiomtrico, disperso-solubilizante e conjugado
Parmetros Condensados Valores Limites
Presses (kgf/cm
2
)
Pr e 1 Efeito Demais Efeitos
Presses (psig)
Alcalinidade Hidrxida
(mg CaCO3/L)
0 - 18,78 1 - 48 100 - 300 50 - 100 25 - 50
Cloretos (mg Cl/L) 0,01 - 0,4 0,01 - 110 100 - 300
< 80
-
Cobre total (mg Cu/L)
< 0,05 - 0,1
0,1 - 27 0,025
(1)
0,02
(1)
-
SST (mg/L) - - 10 - 15 5 - 10 -
Ferro (mg Fe/L)
< 0,05 - 0,3
0,1 - 25 5 - 4
< 3
-
- -
< 0,05
(1)
< 0,03
(1)
< 0,025
(1)
pH (25C) 3,2 - 9,8 3 - 9,5 10,5 - 12 10 - 11,5 10 - 11
Dureza (mg CaCO3/L) p/ SDT 1- 12 1 - 330
< 200
Dureza (mg CaCO3/L)
p/ demais
zero
Condutividade especca 25C
(S/cm)
8 - 225 32,4 - 974 5400-900
(1)
3800-800
(1)
1500-300
(1)
Slica (mg SiO2/L)
< 1 < 1
90 40 30
Soda (mg NaOH/L) - Residual - - 150 - 200 50 - 100 25 - 50
Sulto (mg SO3/L) - Residual
< 1 - 8
1 - 21 30 - 50 20 - 40
< 20
COT (mg/L) (1)
< 0,4 - 110
(2)
0,05 - 1180
(2)
< 1
(1)
< 0,1
(1)
-
Fosfato (mg PO4/L) - Residual - - 30 - 50 20 - 40 5 - 10
Quelatos (mg/L) - - 5 a 15 mg/L na gua de alimentao
Polmeros (mg/L) - - 2 a 15 mg/L na gua de alimentao
(1) limites recomendados na gua de alimentao conforme apresentado na Tabela 24.
(2) ART - acares redutores totais (mg/L), apenas para correlacionar empiricamente com o COT - carbono orgnico total
208
Ainda assim, o reso dos condensados para ser-
vir como gua quente para caldeira cercado de gran-
de cuidado, exigindo um sistema confivel de deteco
de presena de acar, com anlises laboratoriais, ou
medidores em linha (normalmente condutivmetro),
para o desvio automtico do condensado contaminado.
Osdemaiscondensadosda fbrica, estimadosno
caso em 241 kg/t cana total, so reutilizadosno processo
industrial conforme se apresenta na Tabela 52, eventual-
mente podendo sofrer algum tipo de tratamento como
resfriamento e neutralizao. Observa-se que h uma
demanda de 509 L/t cana total na usina, podendo o
condensado da fbrica suprir cerca de 47% dos usos,
dando-se preferncia para aqueles que no precisam de
tratamento. Em alguns casos, como na embebio das
moendas, utiliza-se somente a metade da vazo neces-
sria com gua condensada, para no elevar a tempera-
tura da gua nesta operao.
Tabela 52 - Resos dos condensados da fbrica de acar no processo
Euente Condensado Vazo Especca Condio de Reso
Reso na extrao e no tratamento do caldo
Embebio parcial (50%)
250 L/t cana total
Resfriamento parcial
Embebio parcial (50%) Sem resfriamento
Preparo de leite de cal 30 L/t cana total Sem tratamento
Preparo de polmero 15 L/ t cana acar Sem tratamento
Lavagem da torta 30 L/ t cana total Temperatura 60
0
C
Reso na fbrica de acar
Diluio de mis e magmas 50 L/t cana acar Sem tratamento
Retardamento do cozimento 20 L/t cana acar Circuito fechado
Lavagem de acar 10 L/t cana acar Boa qualidade
Retentor de p de acar 40 L/t cana acar Aps resfriamento
Reso na fermentao
Preparo do mosto 200 L/t cana acar Resfriamento
Preparo de p-de-cuba 2 L/t cana etanol Aps resfriamento
Lavagem de gases CO2 30 L/t cana etanol Aps resfriamento
Reso na rea de energia
Dessuperaquecimento 15 L/ t cana total Boa qualidade
kg/t.cana.total 509
zontal, com um nmero de compartimentos igual aos
efeitos da evaporao, possibilitando assim o envio por
bombeamento de cada corrente para o local de reso, vis-
to que o sistema est sob vcuo. O fluxograma da Figura
76 ilustra este tipo de instalao. Quando houver excesso
de um tipo de condensado, atravsde vlvulasquebra v-
cuo, o condensado de melhor qualidade pode extravasar
para o de pior, porm nunca ao contrrio.
Existem ainda outras possibilidades de reso dos
condensadosda fbrica, como, por exemplo, em reposi-
esde gua noscircuitosfechadospara suprir perdas, na
lavagem de cana, lavagem dosgasesdascaldeiras, sistemas
de resfriamentos, dentre outros.
Oscondensadosda fbrica devem ser coletadosse-
paradamente, de forma que um no contamine o outro.
Pode-se utilizar um tanque coletor tipo cilndrico hori-
209
Figura 76 - Esquema de um sistema de recuperao de condensados da fbrica (Fonte: CTC).
Condensados de destilaria.
Na destilaria se utiliza vapor de escape para a des-
tilao, retificao e desidratao cujastaxasde utiliza-
o so da ordem de 3,5 a 5 kg/m
3
etanol (0,360 m
3
/t
cana total para um mix de 50%). Quando se utilizam
aquecedoresindiretostipo reboiler, o vapor condensa-
do retornado para a caldeira de vapor. usual se ter o
reboiler pelo menosna coluna A, retornando os2,5 kg
vapor/m
3
etanol utilizado nesta coluna, que para o caso
exemplificado, disponibiliza cerca de 212 L/t cana total
de condensado para a caldeira.
Desta forma, suprem-se os26% restante da ne-
cessidade de vapor, como visto no item 6.3.6, sobrando
ainda 119 L/t cana total de condensadosa ser reutiliza-
do no processo conforme a demanda.
Perdasde guas
A Tabela 53 resume um balano de perdas de
guaspor evaporao e purgasnoscircuitosvedadosde
tratamento de efluentes para reso. Tambm so apre-
sentadasnesta tabela asguasincorporadasnosprodu-
tose resduosdo setor sucroenergtico. No total tm-se
perdasde gua de cerca de 0,9 m
3
/t cana total, superan-
do a gua contida na prpria cana para a situao mdia
considerada, mostrando a importncia da racionalizao
do uso e reso de gua e do desenvolvimento e aplica-
o de tecnologiasde produo maislimpa (P+L).
210
minimizao do lanamento e otimizao da captao
de gua. Considera-se tambm para este balano a dis-
ponibilidade de guas mornas, como apresentada ante-
riormente, o que nem sempre existe, quando do fecha-
mento deste circuito com torres de resfriamento.
Balano dos resos dos condensados
Alm dos resos considerados, h ainda outras
possibilidades de se reutilizar o condensado na reposi-
o de perdas do processo. Na Tabela 54 esto relacio-
nados estes resos, que combinados com os demais fe-
cham o balano hdrico deste efluente quente, visando
Tabela 53 - Balano das perdas de gua nos circuitos fechados de tratamento devido a purgas,
evaporao e perdas devido a incorporaes de gua nos produtos e resduos
Locais
Taxas e Cargas
Especcas em
circulao
[por t cana total]
Perdas e Incorporaes
Taxas ou Umidade [L/t cana total]
Purgas (comporo os euentes):
Purga da lavagem de cana 2200 L 5% 110
Purgas da caldeira 453 L 3% 14
Subtotal 124
Evaporao (perdas para atmosfera):
Resfriamento da fbrica (aspersor) 8350 L 5% 418
Condensado nas colunas da fbrica (ganho) - -127
(1)
Resfriamento da destilaria (torres) 7.750 L 3% 233
Retentor e tratamento fuligem e cinzas 1.250 L 9% 113
Subtotal 637
gua incorporada:
Bagao 240 kg 50% 125
Torta 30 kg 70% 21
Terra lavagem de cana 30 kg de MS 75% 120
Fuligem 3 kg de MS 80% 12
Acar 50 kg ~zero 0
Etanol hidratado 50 L 4% 2
Subtotal 280
Perdas atmosfricas e incorporaes = 917 L/t cana total
(1) Ganhos devido a condensao dos vapores do ltimo efeito da evaporao e dos cozedores nas guas das colunas baromtricas, ou seja, (84 + 170) = 254 kg vapor/
t cana acar, ou 127 kg vapor/t cana total.
211
Tabela 54 - Balano nal de reso dos condensados para o mix de produo de 50%
Produo Reso
E uente Taxa [L/t cana] Utilizao Taxa [L/t cana]
Condensados ve e vv1 334 Caldeira 334
Condensados da destilao 212 119
Subtotais 546 453
Demais condensados 241 Embebio e tratamento do caldo 318
Euentes mornos da refrigerao
de equipamentos
715 Reso na fbrica de acar 60
Reso na fermentao 116
Reso na rea de energia 15
Subtotais 956 509
Suplementao de perdas e purgas 621
Totais 1.502 1583
Dcit = 81 L gua/t cana (~5%)
Portanto, mesmo com a utilizao racional das
guas condensadas ainda h necessidade de aproxima-
damente 5% de gua para as utilizaes relacionadas.
Ainda se tm usos menos nobres, como nas lavagens de
pisos e equipamentos, que demandam mais 50 L/t ca-
na total, elevando a falta de condensado para 131 L/t
cana total, aproximadamente 8% destas necessidades.
O uso de "reboiler", ainda no adotado por muitas usi-
nas, considerado uma tecnologia P+L, visto que dis-
ponibiliza o vapor de escape utilizado na coluna A
como gua condensada para caldeira. Caso este con-
densado no esteja disponvel (quando se usa na colu-
na de destilao vapor de borbotagem), haver um d-
ficit ainda maior de condensados para a caldeira, esti-
mado em mais 212 L/t cana total, ou seja, aproximada-
mente 22% do total necessrio.
6.3.7. Caixa de separao de leo
As caixas de separao de leo so utilizadas ba-
sicamente em trs linhas de efluentes oriundos da lava-
gem de pisos e equipamentos. O efluente da lavagem
da seo de preparo e extrao que pode ser contamina-
do com o leo e graxa desta seo, principalmente pela
lubrificao dos mancais da moenda (quando estes no
forem blindados). Nas oficinas automotivas tambm
existem correntes de efluentes que podem estar conta-
minadas com leo e graxa (OG) provenientes da limpe-
za das peas e o efluente da lavagem de veculos. Nor-
malmente, estes despejos so tratados em caixas separa-
dorasde leo antesda incorporao com a gua residu-
ria aplicada na lavoura de cana.
212
Figura 77 - Caixas separadoras de leo (e areia) para tratamento do efluente
da lavagem de veculos em uma usina.
Efluente da lavagem da seo das moendas
Os efluentes de lavagem de piso e equipamentos,
como j vistos, tm uma grande variao de volume,
sendo estimados grosseiramente em 50 L/t cana.
Quando se verifica contaminao com leo e graxa, a
corrente da seo das moendas deve ser segregada das
demais para ser tratada em caixa separadora de leo, vi-
sando retirada por flotao destes resduos mais leves,
que comercializado com fbricas recuperadoras de
leo juntamente com os demais lubrificantes gastos na
usina.
Trata-se de uma caixa retangular com tempo de de-
teno de cerca de 30 minutos, em que ocorre tambm a
sedimentao de material grosseiro como terra, sendo a
sua limpeza realizada periodicamente para desassoreamen-
to, devendo-se ter pelo menosuma caixa reserva constru-
da em paralelo para operar em situao de limpeza.
Efluente da oficina automotiva
O efluente proveniente da lavagem de caminhes
e de peasdasoficinasmecnicasautomotivasnasusinas
enviado caixa separadora de leo e graxa (e areia), de-
vido adio de impurezasdecorrente da lavagem de pe-
asnasoficinase de veculos. So despejosque podem
apresentar grande quantidade de leo e graxa lubrifican-
te, matria orgnica devido lavagem (caminhese m-
quinas) e material sedimentvel como terra e areia.
Normalmente, para o efluente de lavagem de pe-
as e lavagem da rea de troca de leo, deve-se instalar
uma caixa separadora de leo com placas coalescentes,
de modo a favorecer a aglutinao das gotas de leo e a
sua posterior separao da gua por diferena de densi-
dade, podendo-se utilizar alcalinizante para auxiliar a
coagulao, floculao e flotao, para aumentar a efi-
cincia do sistema. So equipamentos compactos e de
baixo custo que so adquiridos de fornecedores.
Na lavagem das peas na oficina automotiva
recomendvel a limpeza a seco atravs da utilizao de
um desengraxante insolvel, reduzindo-se o volume do
efluente e gerao de leo emulsionado. Deste modo, a
flotao dos efluentes nas caixas separadoras dotadas de
placas coalescentes facilitada, podendo o despejo final
tratado ser reutilizado em outros pontos, como na lava-
gem de veculos.
Efluente da lavagem da seo de veculos
Para a lavagem deveculos(automveis, caminhes
e tratores) recomendvel o uso de detergentes biode-
gradveis, onde o efluente gerado enviado para trata-
mento em caixas convencionais separadora de leo (e
areia), como as apresentadas na Figura 77. Estas caixas
so dotadas de rampas para facilitar a limpeza manual,
ou por mquinasde pequeno porte, podendo o efluente
tratado retornar para a prpria lavagem de veculos.
F
O
T
O
:

A
.

E
L
I
A
N
E
T
O
213
Por estar relacionada a uma fbrica de alimento
e reutilizar praticamente seus efluentes no campo, a
rede de coleta de esgoto das usinas deve ser separada da
rede de despejo industrial, atravs de um sistema sepa-
rador absoluto. Neste sistema, o esgoto domstico, o
despejo industrial e as guas pluviais ficam completa-
mente separados, no sobrecarregando as estaes de
tratamento com excesso de vazo.
A Tabela 55 apresenta dados de dimensiona-
mento dos sistemas convencionais de tratamento de es-
goto domstico em conformidade com as normas da
ABNT. H outros sistemas, como os lodos ativados e
estaes compactas, igualmente normalizadas, cujas
combinaes podem atingir uma maior eficincia de
tratamento, se necessria.
A NBR 13.969 (ABNT, 1997), disciplina tam-
bm o reso no-potvel do efluente domstico tratado
visando sua segurana sanitria para uso em diversos
servios, tais como irrigao de jardins, lavagem de pi-
sos e dos veculos automotivos, na descarga dos vasos
de banheiros, manuteno paisagstica de lagos e ca-
nais. O tipo de reso pode abranger, segundo a norma,
desde a simples recirculao da gua de enxgue da m-
quina de lavar, at a remoo em alto nvel de poluen-
tes para lavagem de carros.
6.3.8. Tratamento dos esgotos
domsticos
Os despejos lquidos sanitrios gerados na usina
devem ter seu sistema de tratamento dimensionado de
acordo com a norma NBR - 7229 (ABNT, 1993), que
considera o nmero de funcionrios, o nmero de re-
feies servidas e outros usos de gua que se encami-
nham para a rede de esgoto domstico. Nesta norma
previsto somente o tratamento em nvel primrio por
fossa sptica seguida de filtro anaerbico, cuja disposi-
o final a infiltrao no solo atravs de poos sumi-
douros ou valas de infiltrao. O efluente pode ainda
ser lanado em corpos de gua aps tratamento final
em valas de filtrao (filtros de areia), recomendadas
quando o terreno no permitir a sua infiltrao (taxa de
absoro do terreno baixa, menor que 25 L/m
2
.dia).
Para o lanamento em rios necessrio o tratamento do
efluente domstico em nvel secundrio, que implica na
remoo da matria orgnica solvel em sistema de tra-
tamento biolgico, devendo-se atender suplementar-
mente a NBR 13.969/97 (ABNT, 1997), que dispe
sobre os sistemas de tratamento complementares (em
nvel secundrio), para o lanamento final dos efluen-
tes tratados.
214
6.3.9. Fertirrigao dos canaviais
com vinhaa
A utilizao de vinhaa na lavoura de cana j era
feita de forma emprica na dcada de 1940, tendo-se re-
gistro a partir de 1952 do incio de estudose discusses
sobre seu efeito no solo. BRAILE & CAVALCANTI
(1979) afirmam sobre a vinhaa que "a evoluo doses-
tudosde aplicao deste efluente no solo, demonstra que
se resolvendo uma situao grave no aspecto social e legal
(da poluio) possibilitou-se a obteno de lucro direto
(atravsda economia da adubao) e indireto (atravsdo
aumento da fertilidade natural dossolos), bastando para
tanto que seja criado pelasusinasum sistema de aplica-
o da vinhaa lavoura". A aplicao de resduoscom
alto teor de matria orgnica e de nutrientesna lavoura
uma prtica consagrada na indstria canavieira, atenden-
do doisobjetivosprincipais: dar destino adequado aosre-
sduossob o ponto de vista do controle da poluio h-
drica superficial, como tambm melhorar as condies
do solo para o plantio de cana, substituindo-se em parte
ou at totalmente a adubao mineral (NPK).
Antes dos anos 1960, uma grande parte da vi-
nhaa era lanada diretamente nos cursos dgua cau-
sando srios problemas de contaminao das guas su-
perficiais. Esta prtica foi abolida primeiramente em
So Paulo, com a interferncia do antigo FESB
(Fomento Estadual de Saneamento Bsico), um dos r-
gos que se incorporou Cetesb na sua fundao.
Depois disso, com mais rigor aps a promulgao da
Lei n 997, de 31 de maio de 1976, que dispe sobre a
Preveno e o Controle da Poluio do Meio Am-
biente, no estado de So Paulo e seu regulamento, o
Decreto n 8.468, de 8 de setembro de 1976. No nvel
federal, o Ministrio do Interior publicou a portaria
MINTER n 323, de 29/11/78, proibindo o lana-
mento, direto ou indireto, do vinhoto em qualquer co-
leo hdrica, pelas destilarias de lcool.
Tabela 55 - Parmetros para o dimensionamento do tratamento de esgoto domstico
Parmetros
Fossa Sptica Filtro Anaerbio
Lagos de
estabilizao
Volume da unidade (V) V = N(CT+100Lf ) V = 1,6 NCT V = A.h
Vazes ocupantes permanentes (C):
- Residncias 100 a 160 [L/pessoa.dia]
- Alojamento provisrio 80 [L/pessoa.dia]
Vazes ocupantes temporrios (C):
- Funcionrios da fbrica 70 [L/funcionrio.dia]
- Funcionrios do escritrio 50 [L/funcionrio.dia]
- Bares (refeitrios) 25 [L/refeio]
Tempo de deteno (T) [dias] 0,083 a 1 0,5 a 1 20 a 40
Contribuio de lodo fresco (Lf ):
- Ocupantes permanentes 1 [L/pessoa.dia]
- Ocupantes temporrios Fbrica = 0,1; escritrio = 0,2 e refeio = 0,3 [L/dia]
Profundidade (h) [m] - 1,80 1,20 a 1,50
Ecincia de remoo de DBO5 [%] ~30
< 80
80 a 90
V = Volume til, em litros; N = Nmero de pessoas ou unidades de contribuio; C = Contribuio de despejos, em litro/pessoa x dia ou em litro/unidade x dia; T =
Perodo de deteno, em dias; Lf = Contribuio de lodo fresco, em litro/pessoa x dia ou em litro/unidade x dia ou em litro/unidade x dia
215
grfica sobre os efeitos da vinhaa nas propriedades do
solo, que comprova o aumento de produtividade da
cana-de-acar fertirrigada com vinhaa em relao
adubao mineral convencional e seus efeitos benficos
no solo.
Em relao poluio do solo, citado por
PENATTI & DONZELLI (2000) que o excesso de s-
dio (Na) ou o seu desequilbrio em relao a outros c-
tions so caractersticas utilizadas para definir a quali-
dade da gua para fins de irrigao. Resduos ou guas
de irrigao com altos teores de sdio em relao ao cl-
cio e magnsio so imprprios para serem aplicados no
solo, e para mensurao desse desequilbrio utilizada
a Equao 48 :
Em que:
RAS= razo de adsoro de sdio;
Na, Ca eMg= concentraes dos
elementos sdio, clcio e magnsio [mL/L].
Na Tabela 56 tem-se uma comparao das carac-
tersticas da vinhaa com os parmetros clssicos preju-
diciais a algumas culturas, ou sejam, salinidade, perme-
abilidade e toxicidade de ons, conforme BRASON,
1980, citado por PENATTI & DONZELLI (2000).
A soluo tcnica encontrada na poca foi a dis-
posio deste resduo na lavoura nas chamadas reas de
sacrifcio (sacrificava-se a rea de plantio de cana para
disposio e infiltrao da vinhaa). Este procedimento
era regulamentado na poca pelos rgos ambientais,
pois no havia, e ainda no h soluo tcnica e econ-
mica para o tratamento convencional eficiente da vi-
nhaa, que permita o seu lanamento em rios. Com o
passar do tempo, estudos levaram utilizao racional
da vinhaa na lavoura de cana-de-acar, com dosagens
controladas. Esta prtica vem trazendo benefcios eco-
nmicos na substituio de parte ou total da adubao
mineral, melhorando as caractersticas fsico-qumicas
do solo, aumentando a produtividade agrcola e sem
dvida eliminando o problema imediato de poluio
das colees hdricas superficiais. Possibilitou tambm
a eliminao das reas de sacrifcio que traz risco de
contaminao das guas subterrneas.
GUAZZELLI & PAES (1998) afirmam que a
aplicao de vinhaa ao solo incorpora quantidades sig-
nificativas de matria orgnica. O acmulo desse ele-
mento no solo pode modificar as condies fsicas do
mesmo, tais como: capacidade de infiltrao de gua no
solo, capacidade de reteno de gua, favorecimento a
formao de agregados e diminuio da suscetibilidade
eroso. Existem inmeros trabalhos que mostram os
benefcios agronmicos do uso da vinhaa na lavoura
de cana-de-acar, no sendo o foco deste manual se
aprofundar nesta questo. FERREIRA & MON-
TEIRO (1987) realizaram uma extensa reviso biblio-
Eq. 48:
216
Pode ser observado que a vinhaa apresenta bai-
xo risco em relao salinizao, afeta pouco a perme-
abilidade do solo e tem pouca toxicidade com relao
ao sdio. Por outro lado, observa-se alto risco de toxi-
cidade em relao ao cloreto, o que no tem sido detec-
tado na prtica nos canaviais fertirrigados. A RAS dos
solos brasileiros em que feito o cultivo de cana de
maneira geral baixa devido ao seu baixo teor de sdio e
altos teores de clcio e magnsio (PENATTI &
DONZELLI, 2000).
A aplicao da vinhaa ao solo sem critrios
quanto dosagem pode causar um desequilbrio de nu-
trientes, que podem ser lixiviados. A dosagem de apli-
cao de vinhaa varia segundo o tipo de solo e segun-
do as variedades de cana. Dosagem com o intuito de in-
filtrar a vinhaa, como era realizada no passado em
reas de sacrifcio, ou acima da capacidade do sistema
planta-solo, aumenta o risco de salinizao do solo e de
lixiviao, contaminando a gua subterrnea.
Alguns pesquisadores desenvolveram metodolo-
gias para monitorao do risco da contaminao do
lenol fretico e realizaram estudos sobre o tema. HAS-
SUDA (1989) concluiu que a infiltrao de vinhaa
(altas dosagens em reas de sacrifcio) torna a gua sub-
terrnea inadequada para o consumo humano. GLOE-
DEN (1994) avaliou a influncia da aplicao de vi-
nhaa em solo arenoso no aqufero Botucatu (atual
Guarani), identificando que os parmetros DQO, clo-
reto, carbono orgnico, nitrognio Kjeldahl total, ni-
trognio amoniacal e sulfato tiveram alteraes signifi-
cativas em seus valores naturais nessas guas subterr-
neas. O potssio, elemento utilizado normalmente para
definir as taxas de aplicao da vinhaa, e o nitrognio
nitrato no sofreram alteraes significativas nas guas
da zona saturada neste estudo.
Visando diminuio dos riscos da aplicao da
vinhaa nos canaviais, a prtica se desenvolveu paulati-
namente em um sistema denominado fertirrigao, al-
tamente tecnificado visando o aproveitamento racional
deste resduo. Em 2005, no Estado de So Paulo, a
CETESB publicou a Norma Tcnica P4.231, que en-
tre outros itens visando proteger o meio ambiente, dis-
ciplinou as faixas com restries de aplicaes, impon-
do a obrigatoriedade de impermeabilizao de tanques
de armazenamento de vinhaa e de canais principais de
sua conduo para a lavoura. Disciplinou tambm a
dosagem de vinhaa adotando uma frmula desenvol-
vida por especialistas da Escola Superior de Agricultura
Luiz de Queiroz (Professor Nadir Almeida da Glria
e Prof. Jos Luiz Ioriatti Dematt) no mbito das dis-
Tabela 56 - Comparao dos resultados fsico-qumicos da vinhaa com os do guia para interpretao
da qualidade de gua para irrigao. Fonte: BRASON, 1980, citado por PENATTI & DONZELLI (2000)
Parmetros Grau de Problema Resultados Vinhaa
(1)
Baixo Mdio Alto Mdio Mnimo Mximo
Salinidade (CE = S/m)
< 75
75-300
> 300
65,53 37,8 125
Permeabilidade (RAS)
< 6
6-9
> 9
1,1 a 2,5 0,3 4,69
Toxicidade de ons:
- Na (RAS)
< 3
3-9
> 9
1,1 - 2,5 0,3 4,69
- Cl (meq/L)
< 4
4-10
> 10
34,8
(2)
13,7
(2)
65,7
(2)
- B (meq/L)
< 0,5
0,5 2-10 0,3
(3)
ND ND
(1) Resultado da Tabela 37 - Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos realizados no CTC.
(2) Concentrao de cloretos da Tabela 37, transformada para a unidade em meq/L
(3) Valor mdio obtido de levantamentos do CTC (amostragem ainda pouco representativa)
ND, dado no disponvel
217
cusses da Cmara Ambiental Sucroalcooleira da
CETESB. Esta frmula (Equao 49) leva em conta o
desenvolvimento radicular da cana (camada saturada
com potssio) e as necessidades da planta em termos
deste elemento, o nutriente com maior concentrao
na vinhaa, ou seja:
Em que:
Tx
aplicao
= taxa volumtrica de aplicao de vinhaa [m
3
/ha];
0,05= 5% da CTC
CTC= Capacidade de Troca Catinica, expressa em cmolc/dm
3
, a pH 7,0, dada pela anlise de fertilidade do solo;
K
solo
= concentrao de potssio no solo, expresso em cmolc/dm
3
, profundidade de 0 a 80 cm,
dada pela anlise de fertilidade do solo;
3744= valor constante para transformar os resultados da anlise de fertilidade para quilograma
de potssio em um volume de um hectare por 0,80 metros de profundidade;
185= massa [kg] de K
2
O extrado pela cultura por ha, por corte;
Kvinhaa = concentrao de potssio na vinhaa [kg K
2
O/m
3
].
Eq. 49:
mis e melaos de forma mais concentrada, passando
para a vinhaa. Outra parte do potssio compor o ba-
gao, e com a combusto deste, as cinzas e fuligens, in-
ferindo-se que nesta etapa se tem a maior perda deste
nutriente, muito embora seja comum o retorno destes
resduos para a lavoura.
De um balano mdio de potssio na cana, des-
de que todo o melao e mel tambm sejam processados
para etanol, espera-se uma quantidade de 1 a 1,6 kg
K
2
O/t cana na vinhaa. Assim, pode-se estimar o poten-
cial de rea fertirrigada com osdadosde moagem total
de cana, a partir da produo mdia de potssio (1,32
kg K
2
O/t cana) e da necessidade mdia nutricional da
cana (185 kg.K
2
O/t cana), teoricamente em 60% da
rea total plantada, desconsiderando-se asperdas, con-
forme demonstrado esquematicamente na Figura 78.
As dosagens de aplicao de vinhaa variam,
portanto, de acordo com as necessidades da planta, a
concentrao do potssio disponvel no solo e o seu
grau de saturao em relao CTC que se pretende
manter no solo. As dosagens praticadas atendem, no
mnimo, s necessidades nutricionais da planta (na m-
dia 185 kg.K
2
O/ha), que conforme a concentrao de
potssio na vinhaa (de 1 a 3 kg.K
2
O/ m
3
) resulta em
taxas volumtricas de aplicao de 100 a 300 m
3
/ha de
vinhaa.
Portanto, a dosagem baseada no teor de pots-
sio contido na vinhaa e este, apesar de ter sua concen-
trao varivel de acordo com o tipo de produo (mos-
to de caldo, melao ou misto), tem sua carga final simi-
lar para a destilaria autnoma ou anexa. O potssio
proveniente da cana e compor o caldo e tambm os
218
Figura 78 - Balano terico de K
2
O e potencial de rea fertirrigada com vinhaa.
1 ha
de cana
85 t
de cana
0,606 ha
Fertirrigado
112,2 kg
de K
2
O
Taxa
1,32 kg
K
2
O/t cana
Extrao
185 kg K
2
O/ha
Retorno: 60% sem perdas
ou saturao da CTC
Os sistemas utilizados para fertirrigao da la-
voura canavieira com vinhaa podem ser separados em
dois blocos: o transporte da vinhaa at o campo e a sua
distribuio nas lavouras. H, normalmente, um trata-
mento prvio da vinhaa na sada da indstria visando
diminuir a sua temperatura. Para isso, utilizam-se tor-
res de resfriamento de forma cilndrica, sem enchimen-
to interno e com insuflamento de ar em contracorren-
te para que a vinhaa no entre em contato com o ven-
tilador conforme exemplo mostrado na Figura 79.
A reduo da temperatura da vinhaa para cerca
de 60C possibilita a utilizao de materiais e equipa-
mentos com menor custo. Este o caso de tanques e tu-
bulaes de fibra e geomembranas sintticas de imper-
meabilizao (PEAD, Asfltica, PVC e geotextil), que
no suportam a alta temperatura da vinhaa que sai da
destilaria (cerca de 100C, no caso em que no h rea-
proveitamento regenerativo do seu calor).
O transporte da vinhaa pode ser realizado de
duas formas principais: o transporte rodovirio por ca-
minhes tanques e o transporte dutovirio, por canais
de gravidade, ou por tubulaes adutoras de bombea-
mento ou gravidade.
219
Figura 79 - Tanque em concreto para o recebimento e distribuio da vinhaa
da destilaria equipado com duas torres de resfriamento de vinhaa, em uma usina.
Transporte rodovirio da vinhaa
A frota para o transporte rodovirio da vinhaa
dimensionada com base nas distncias mdias dos
canaviais a serem fertirrigados, tempos de deslocamen-
tos cheio e vazio, tempos perdidos, jornada de trabalho
e, naturalmente, na capacidade de carga dos caminhes
e a concentrao da vinhaa. Considera-se o transporte
exclusivo de vinhaa pura, ou seja, sem mistura com
outros efluentes, para otimizar o transporte. Os cami-
nhes so dotados de tanque em fibra, tendo evoludo
do caminho convencional, com apenas um tanque
(em fibra ou ao inox ou ao carbono naval) e volumes
menores de 7 a 15 m
3
de capacidade, para o tipo
romeu-e-julieta, com capacidade de carga variando de
28 a 30 m
3
. O tipo rodotrem tem capacidade de carga
de 45 a 60 m
3
(2 tanques de 30 m
3
cada), como o apre-
sentado na Figura 80, podendo ainda ser no sistema
bate-volta, isto um semirreboque parado no campo,
quando utilizado asperso diretamente conectada no
tanque do caminho.
F
O
T
O
:

A
.

E
L
I
A
N
E
T
O
220
porte e aplicao, que so comparados com o custo do
transporte e aplicao do adubo mineral. Em um pas-
sado recente, o sistema tpico de transporte com rodo-
trem + asperso apresentava a distncia econmica de
apenas 12 km; atualmente, com os altos custos do adu-
bo mineral, estima-se que a sua distncia econmica
est por volta de 38 km (ELIA NETO et al., 2008),
conforme mostrado na Figura 81.
O transporte rodovirio tem custo bem superior
ao dutovirio devido principalmente ao consumo de
combustvel. Isto limita a sua utilizao para atender a
distncia econmica de aplicao de vinhaa, limite a
partir do qual os custos seriam maiores do que a adu-
bao mineral convencional. Esta distncia varia muito
em funo das condies topogrficas locais, do tipo de
projeto de fertirrigao e da concentrao de potssio
da vinhaa. Estas variveis afetam os custos de trans-
Figura 80 - Caminho tipo rodotrem para o transporte da vinhaa ao campo.
F
O
T
O
:

A
.

E
L
I
A
N
E
T
O
221
Figura 81 - Variao do custo da fertirrigao com vinhaa natural com a distncia mdia da aplicao e distncia econmica
em relao adubao mineral (adaptado de ELIA NETO et al., 2008).
Distncia Econmica de Aplicao de Vinhaa Natural
(CTC, abril de 2008)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72
Distncia de Aplicao (km)
Vinhaa natura
Adubo mineral
Dose de Vinhaa: 150.K
2
0/ha + 164 Kg/ha de uria
Concentrao de k
2
0: 2 kg/m
3
de vinhaa
Aplicao: Rodotrem (60m3) com Rolo
Adubo Mineral: 500Kg/ha 20 - 05 - 20 (soqueira)

R
$
/
h
a
.
a
n
o
A maior vantagem do transporte rodovirio de vi-
nhaa consiste na implantao imediata, em contraposi-
o com o sistema dutovirio, que exige complexosestu-
dosde implantao e obras. O fato de o transporte rodo-
virio atingir facilmente reasno contnuassem necessi-
dade de travessias, ou seja, um sistema com grande mobi-
lidade outra grande vantagem.
Na Tabela 57 so apresentadosdadosconsiderados
para o dimensionamento da frota de caminhes(no caso
rodotrem com 2 tanquesde 30 m
3
cada), obtidosde pro-
jetosrealizadospela rea agrcola do CTC.
222
Tabela 57 - Parmetros mdios considerados no transporte do rodotrem
Parmetros Valores
Tempo perdido com manobras e outros no campo (Tusina) 0,25 horas/viagem
Tempo perdido com manobras e outros na usina (Tcampo) 0,08 horas/viagem
Tempo auxiliar para carregamento (Tcarga) 0,50 horas/viagem
Tempo auxiliar para descarregamento (Tdescarga)
- sem descarga bate-volta
0,00 horas/viagem
- descarga rpida (tanques ou canais) 0,10 horas/viagem
Velocidade mdia de transporte vazio (retorno) (Vvazio) 35 km/h
Velocidade mdia de transporte carregado (Vcheio) 20 km/h
Consumo de leo diesel no transporte (Cdiesel) 1,2 km/L
Jornada til de trabalho com refeio (Tjornada) 21 horas/dia
Horas para manuteno (~8% do tempo) e troca de turno (Tmanut) 2,5 horas/dia
Capacidade de carga (Ccarga) 60 m
3
/viagem
Fonte: Projetos de fertirrigao elaborados pelo CTC.
Em que:
N
viag
= quantidade de viagens realizadas por caminho [viagem/caminho.dia];
D
ferti
distncia mdia da rea de fertirrigao [km].
A rea diria de aplicao coberta por cada cami-
nho a relao entre o volume de vinhaa diariamente
transportado pelo caminho e a taxa volumtrica de apli-
cao de vinhaa por hectare fertirrigado (Equao 51):
Para obter o nmero de viagens (N
viag
) dirias
por caminho, considera-se o tempo til de trabalho,
dividindo-o pela somatria dos tempos gastos no trans-
porte (vazio e carregado) subtrada dos tempos perdi-
dos e auxiliares em uma distncia mdia (Equao 50):
Eq. 50:
223
Em que:
A
ferti
= rea de fertirrigao coberta por caminho no dia [ha/caminho.dia];
Tx
aplic
= taxa volumtrica de aplicao de vinhaa [m
3
/ha];
V
transp
= volume transportado de vinhaa [m
3
/caminho.dia];
C
carga
= capacidade de carga do caminho [m
3
/viagem].
Em que:
N
cam
= quantidade de caminhes da frota de fertirrigao [caminho];
Q
vinhaa
= vazo de produo de vinhaa na destilaria [m
3
/dia].
Onde:
Dha= distncia mdia percorrida por ha fertirrigado [km/ha];
2= se refere ao percurso de ida e volta;
C
diesel-ha
= consumo de diesel no transporte por ha fertirrigado [L/ha].
Para se obter a quantidade necessria de cami-
nhespara compor a frota para o transporte da vinhaa
basta dividir a produo diria de vinhaa da destilaria
pelo volume transportado diariamente (Equao 52):
Para estimar o consumo de diesel, calcula-se a
distncia mdia percorrida (km) por hectare coberto
na fertirrigao (Equao 53):
A Tabela 58 apresenta alguns resultados consi-
derando o transporte de vinhaa por rodotrem (60 m
3
)
em sistema bate-volta, conforme a distncia mdia da
rea de fertirrigao.
Eq. 51:
Eq. 52:
Eq. 53:
224
Tabela 58 - Parmetros mdios do transporte rodovirio de vinhaa por rodotrem (60 m
3
) bate e volta
Distncia Mdia
[km]
N de Viagens
Dirias
Volume
[m
3
/dia]
rea Atingida
(1)

[ha/dia]
Distncia por
rea [km/ha]
Consumo diesel
[L/ha]
(2)
N Caminhes
[/1.000 ha]
6,0 14,22 853 4,265 2,81 2,34 1,2
12,0 10,44 626 3,13 7,67 6,39 1,6
18,0 8,24 495 2,475 14,55 12,13 2,0
24,0 6,81 409 2,045 23,47 19,56 2,5
30,0 5,80 348 1,74 34,48 28,73 2,9
36,0 5,06 303 1,515 47,52 39,60 3,3
42,0 4,48 269 1,345 62,45 52,04 3,7
(1) Adotando-se uma taxa de aplicao volumtrica de 200 m
3
/ha
(2) Consumo de leo diesel no transporte por rodotrem (Cdiesel) = 1,2 km/L
gando a vinhaa em tanques convenientemente locali-
zados. Este sistema, ilustrado na Figura 82, no prospe-
rou devido logstica envolvida, pois nem sempre ha-
via tanque pulmo na direo da frente de colheita, e
tambm por problemas de manuteno e vida til dos
tanques flexveis (sacoles).
Um sistema de transporte rodovirio peculiar,
porm em desuso, o denominado bicarga (ou saco-
lo), no qual se aproveita a viagem de retorno do trans-
porte de cana para a usina. Utiliza caminhes tipo ro-
meu-e-julieta equipados com um tanque flexvel de
lona de 10 m
3
de capacidade, transportando e descarre-
Figura 82 - Bicarga descarregando vinhaa em tanque pulmo na lavoura
(COPERSUCAR, 1998).
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
225
O dimensionamento das tubulaes e bombas,
para atender a altura manomtrica requerida, conforme
o esquema apresentado na Figura 83, feito de acordo
com a Frmula Universal de Darcy com coeficiente de
Colebrook-White (AZEVEDO NETTO & GUI-
LHERMO, 1975). O coeficiente considera a natureza
das paredes da tubulao (rugosidade), tendo-se o siste-
ma de clculo na Equao 54 e seu desdobramento
para determinar a perda de carga.
Em que:
h= perda de carga na tubulao [m];
f = fator de atrito de Darcy;
k= rugosidade uniforme equivalente
da tubulao [m];
R= nmero de Reynolds = (D*V)/v;
v= viscosidade cinemtica [m2/s];
V = velocidade de escoamento [m/s];
L = comprimento equivalente da tubulao [m];
D = dimetro da tubulao [m];
Sistema de Transporte Dutovirio
No sistema de transporte dutovirio a vinhaa
encaminhada lavoura por tubulaese canais. A maior
vantagem deste sistema a reduo do custo de transpor-
te, podendo ser combinado com o transporte rodovirio
para levar a vinhaa at pontosestratgicosda lavoura e,
consequentemente, reduzir asdistnciaspercorridaspe-
loscaminhes, aumentado sobremaneira a distncia eco-
nmica da fertirrigao. Outra vantagem a possibilida-
de de escoar a vinhaa durante a ocorrncia de chuvas.
Este tipo de sistema exige elevado investimento
inicial para o estabelecimento de estaesde bombeamen-
to, adutorasde recalque, adutorasde gravidade, sifesin-
vertidos, canais, tanquesde armazenamento e estaesde
carregamento de caminhes. Neste sistema normalmen-
te transportado para aplicao conjunta com a vinhaa, os
demaisefluentesda indstria aschamadasguasresidu-
riaspara fertirrigao daslavourascanavieiras.
O bombeamento da vinhaa para a rea agrcola
de fertirrigao carece de um projeto hidrulico e re-
quer sistemas de proteo antigolpes de arete, pois a li-
nha de recalque normalmente atende distncias relati-
vamente grandes para levar a vinhaa aos canaviais.
Estas distncias podem atingir 20 km ou mais, termi-
nando normalmente em tanques pulmes para posteri-
or distribuio da vinhaa em canais ou carregamento
de caminhes.
Figura 83 - Esquema de adutora de recalque, destacando-se a altura manomtrica total (COPERSUCAR,
1988).
Perdas de carga, h
AMT
HG
Eq. 54:
226
sulcador especialmente desenvolvido pelo CTC (PER-
TICARRARI, 1983). A forma da seo do canal tra-
pezoidal, como apresentado na Figura 84, e seu desen-
volvimento longitudinal acompanha a curva de nvel
do terreno em uma inclinao bem suave de cerca de
1:1000. Estes canais, se construdos de acordo com as
dimenses do sulcador padro (b = 0,2 a 0,3 m, yo =
0,60 a 0,70 m e ~45), admitem vazes em terreno
natural de cerca de 300 m
3
/h ou maiores, no caso de re-
vestimento com geomembrana. Funcionam pratica-
mente por toda a safra ou at o trmino da irrigao na
regio definida, devendo ser impermeabilizados confor-
me a norma da Cetesb P4.231, para evitar infiltrao.
A perda de vinhaa por infiltrao foi estimada por
MATIOLI & GUAZZELLI, 1988, apud MATIOLI
(1989), em 1,9% da vazo conduzida, por quilmetro,
para um determinado experimento e tipo de solo
(LVE). Estimaram perdas maiores, de 4,4% da vazo
por quilmetro, no caso de uso intermitente.
Outras frmulas empricas podem ser emprega-
das, com a considerao no dimensionamento das mes-
mas propriedades para a vinhaa e gua quente, confor-
me a temperatura envolvida no seu bombeamento.
As adutoras de gravidade so normalmente em-
pregadas quando a topografia for favorvel para interli-
gar tanques ou canais e so dimensionados da mesma
forma que as adutoras normais em relao perda de
carga, aproveitando-se a fora da gravidade para o escoa-
mento da vinhaa sob presso.
Especial ateno deve ser dada a problemasde ca-
vitao, poisse est trabalhando com um lquido quen-
te e so necessrios dispositivos de proteo antigolpe
por manobrasrpidasou desligamento de bombas.
Os canais mestres, ou primrios, so utilizados
para conduzir a vinhaa para uma determinada regio,
terminando normalmente em um tanque pulmo, para
a distribuio da vinhaa. Segundo MATTIOLI
(1989), constituem-se no tipo de transporte mais bara-
to da vinhaa e so construdos em leito natural com
Figura 84 - Seo trapezoidal tpica de canais de conduo de vinhaa.
yo
b
227
(AZEVEDO NETTO & GUILHERMO, 1975) para
canal de seo reta (trapezoidal, triangular ou retan-
gular) conforme se apresenta na Equao 55.
O dimensionamento dos canais feito para re-
gime permanente de escoamento, utilizando-se a
equao de Chzy com coeficiente de Manning
Em que:
coef_n= coeficiente de rugosidade de Manning;
I = declividade do canal [m/m];
Q= vazo [m
3
/h];
v= velocidade de escoamento [m/s];
A= rea da seo molhada [m
2
];
P = permetro da seo molhada [m];
Rh =A/P, raio hidrulico [m]
b= largura da base do canal (para seo triangular b = 0) [m];
= ngulo de inclinao das paredes do canal (se retangular = 90) [];
yo= altura da lmina de gua no canal (movimento uniforme) [m].
Eq. 55:
228
nhaa online, que imediatamente aplicada na la-
voura conforme produzida na usina, foi se solidifican-
do no setor, fortalecendo-se com a implementao da
norma tcnica da Cetesb P4.231 em 2005, que dentre
outras exigncias, estabelece a impermeabilizao dos
tanques para proteger as guas subterrneas. Isto resul-
tou em instalaes de tanques com menores volumes,
implicando em menores reas de impermeabilizao.
Os novos tanques, como ilustrado na Figura 85, so di-
mensionados com menor tempo de deteno hidruli-
co, o suficiente para atender a logstica com segurana
da aplicao da vinhaa de uma determinada localida-
de, distribuindo-a, a partir da, para os canais ou para o
carregamento de caminhes.
Armazenamento da vinhaa:
No passado, os tanques de vinhaa eram enor-
mes lagoas construdas em terreno natural com tempo
de deteno hidrulico de vrios dias, pois a logstica de
aplicao ainda no era inteiramente dominada. Estes
tanques eram utilizados como segurana da logstica da
aplicao, porm ocasionavam problemas de infiltra-
o, rompimentos e outros em prejuzo do meio ambi-
ente. Devido ao armazenamento e s condies difceis
de manuteno, tanques nestas condies promovem
um maior nvel de mau cheiro da vinhaa devido sua
putrefao (vinhaa velha) e s condies propcias de
desenvolvimento de moscas e insetos em suas margens.
A opo por aplicar vinhaa nova, a chamada vi-
Figura 85 - Tanque de armazenamento de vinhaa impermeabilizado com
geomembranas e protegido com cerca para evitar acesso de pessoas e animais.
Os sistemas de aplicao de vinhaa atualmente
so de dois tipos: aplicao por caminhes (convencio-
nais) e aplicao por asperso com montagem direta ou
carretel enrolador (roles). No incio do PRO-
LCOOL, difundiu-se o sistema de aplicao por sul-
cos de infiltrao, derivado das antigas reas de sacrif-
cio, que por algum tempo conviveram com o sistema
de fertirrigao tradicional para atender situaes de
emergncia com excesso de vinhaa. Esta rea de sacri-
fcio ficava em sistema em rodzio para amenizar os as-
pectos de poluio das guas subterrnea, como cita-
do por MATIOLI (1989). Com a evoluo do sistema
de fertirrigao, esses tipos de aplicao foram abando-
nados, por no proporcionarem o aproveitamento racio-
nal da vinhaa e colocarem em maior risco de poluio
as guas subterrneas. A aplicao por sulcos, apesar
disto, deve ser ainda considerada para pequenos produ-
tores de cachaa, dando um uso mais adequado para a
vinhaa produzida neste setor.
F
O
T
O
:

A
.

E
L
I
A
N
E
T
O
229
de pneus de baixa presso e tracionada por trator, ame-
nizando os problemas de compactao do solo.
A frota necessria pode ser estimada consideran-
do os dados apresentados para o transporte rodovirio,
e estimando o tempo de descarga como sendo o tempo
em que o caminho estar distribuindo a vinhaa no
campo, variando conforme a descarga, dosagens, cargas
dentro outros requisitos.
Asperso com montagem direta:
Este sistema consiste de um conjunto motobom-
ba com um aspersor tipo canho-hidrulico, montado
em chassi com rodas, aspergindo vinhaa diluda ou
no com guas residurias, succionada diretamente de
um canal, como exemplificado na Figura 86. O canho
pode ser equipado com extenses (tubulao de alum-
nio de 6 de dimetro), com o objetivo de aumentar o
espaamento entre canais e diminuir a necessidade des-
tes nos canaviais, implicando em menores custos de im-
plantao na sistematizao da rea de fertirrigao.
Distribuio com caminho-tanque convencional:
Num passado recente, o sistema de fertirrigao
com caminho-tanque era o maisdifundido para distri-
buio de vinhaa pura, pelo baixo custo de implanta-
o e mobilidade. Como limitaesdesse sistema desta-
cam-se: o agravamento dosproblemasde compactao
de solos, poiso caminho carregado adentra o canavial;
a impossibilidade de aplicao em rea com cana-plan-
ta; a dificuldade ou impossibilidade de aplicao em
diasde chuva; e a baixa uniformidade de distribuio.
Neste sistema, o caminho-tanque transporta e
distribui a vinhaa no campo medida que conduzi-
do com uma velocidade determinada, despejando-a
pela traseira por gravidade ou bombeamento. A distri-
buio por gravidade feita normalmente por chuvei-
ros que podem atingir de 3 a 5 linhas de cana ou des-
carga rpida defletida em pratos formando um leque de
distribuio. A distribuio por bombeamento reali-
zada com bombas acionada pela tomada de fora do ca-
minho, tendo sido comum o veculo distribuidor de
vinhaa (VDV), uma carreta-tanque de 15 m
3
, dotada
dos os tipos) compe 94% dos sistemas. A aplicao
por caminhes convencionais tende ao desuso, e prova-
velmente em um novo levantamento no seja mais re-
presentativa no estado de So Paulo.
Na Tabela 59 apresentado um levantamento
realizado no CTC (SOUSA, 2005), mostrando o per-
centual mdio de cada sistema de aplicao de vinhaa
no Estado de So Paulo. Verifica-se que a asperso (to-
Tabela 59 - Tipos de sistema de aplicao de vinhaa nas lavouras de cana-de-acar
do Estado de So Paulo (SOUZA, 2005)
Forma de Aplicao Participao (%)
Caminho-tanque convencional 6
Asperso (canal + montagem direta) 10
Asperso (canal + rolo) 53
Asperso (caminho + rolo) 31
230
Figura 86 - Aspersor tipo montagem direta succionando de canal.
Asperso com autopropelido com carretel enro-
lador (roles)
O sistema de asperso com montagem direta
est caindo em desuso, sendo substitudo por asperso
com autopropelido com carretel enrolador. Este siste-
ma, ilustrado na Figura 87, consiste em um carretel que
permite o enrolamento de tubulao de polietileno de
mdia densidade (PEMD), utilizada para alimentar e
puxar um aspersor do tipo canho-hidrulico. O pro-
cesso necessita de um trator auxiliar para posicionar o
canho e desenrolar o carretel. O incio da asperso se
d com o enrolamento do carretel , sendo o canho-hi-
drulico puxado a uma velocidade regulada para man-
ter a taxa de aplicao necessria.
Diferentemente da montagem direta, a distribui-
o da vinhaa feita em faixas com aproximadamente
90 m de largura, conferindo um maior rendimento ao
sistema.
O canho-hidralico pode atingir um raio de 70
m, criando um crculo molhado de aproximadamente
140 m de dimetro. Os canais de distribuio de vinha-
a para o sistema montagem direta so distanciados de
forma a propiciar o molhamento de toda a rea. Esta
distncia gira em torno de 100 m, conforme as condi-
es topogrficas, podendo ser maior quando o projeto
prev o uso de extenses. Os pontos de fixao do equi-
pamento para a operao tambm so espaados na
mesma distncia, formando uma malha til (rea fertir-
rigada) de um hectare, descontando a necessidade de
recobrimento de rea na aplicao.
As vazes do equipamento variam, em funo
do projeto, de 100 a 150 m
3
/h. Considerando uma taxa
de aplicao convencional de 150 m
3
/ha de vinhaa
pura, um aspersor com capacidade de 120 m
3
/h funcio-
na por 1,25 horas em cada ponto fixo. Assim, conside-
rando a produo diria da vinhaa, o tempo de opera-
o do equipamento, o tempo perdido de deslocamen-
to e outros, e a jornada til de trabalho, determina-se a
quantidade de equipamentos necessrios.
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
231
Figura 88. Tambm so admitidas extenses com tubu-
lao de alumnio para atingir reas mais distantes dos
canais ou dos tanques de vinhaa.
O carretel pode succionar a vinhaa, diluda ou
no com gua residuria, do canal, ou diretamente dos
caminhes romeu-e-julieta ou rodotrem, utilizados
para o transporte da vinhaa como apresentado na
Figura 87 - Carretel enrolador com captao no canal.
Figura 88 - Asperso com carretel enrolador acoplado diretamente no caminho.
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
232
O volume de vinhaa aplicado em cada faixa
do rolo calculado multiplicando-se a taxa
de aplicao volumtrica de vinhaa pela rea
da faixa de influncia do rolo (Equao 56):
Para a determinao da quantidade de roles ne-
cessria, efetua-se as seguintes etapas de clculo:
- Volume de vinhaa aplicado em cada faixa
(V
faixa
)
Tabela 60 - Parmetros envolvidos no dimensionamento do sistema de asperso
com carretel enrolador na fertirrigao
Parmetros Valores
Comprimento da mangueira (C
tubo
) 400 m
Comprimento da faixa aplicada (C
faixa
= C
tubo
+ R
rolo
) 445 m
Jornada til de trabalho com refeio (Tjornada) 24 horas/dia
Horas perdidas (Tperdido) 4 horas/dia
Vazo do rolo (Qrolo) 120 m
3
/hora
Raio de alcance do rolo (Rrolo) 45 m
rea da faixa de aplicao (Afaixa) ~ 4 ha
Largura da faixa de aplicao (Lfaixa) 90 m
Tempo de manobra para mudana de faixa (Tmanobra) ~ 0,7 hora
Ecincia de trabalho, Etrab = 100*(Tjornada-Tperdido)/Tjormada 83%
Fonte: Projetos de fertirrigao elaborados pelo CTC
Em que:
V
faixa
= volume aplicado em cada faixa = 600 m
3
/faixa;
Tx
aplicao
= taxa volumtrica de aplicao de vinhaa, adotada 150 m
3
/ha.
- Rendimento dirio rolo (Rend
rolo
)
O rendimento do rolo, na aplicao de vi-
nhaa, mostra o quanto efetivamente o equi-
pamento trabalhou, ou seja, o nmero de fai-
xa atendida por dia, multiplicado pela rea
de cada faixa (Equao 57):
Na Tabela 60 so apresentados valores normal-
mente considerados na quantificao de roles para
aplicao da vinhaa natural.
Eq. 56:
233
- Sistemas no convencionais de fertirrigao
Tm surgido algumas inovaes na fertirrigao,
como a utilizao de sistemas de asperso por piv cen-
tral e a aplicao de vinhaa por gotejamento subsuper-
ficial diluda ou no com gua residuria. So sistemas
que comeam a ser empregados em regies onde h ne-
cessidade de irrigao suplementar da cana, como as
das novas fronteiras canavieiras como Gois e Mato-
grosso do Sul ou mesmo na regio canavieira Norte-
Nordeste.
Entende-se que o piv central rebocvel apresen-
ta melhores possibilidades, pois aumenta a versatilida-
de do piv central convencional quando no se neces-
sita de irrigao direta, como o caso da cana. O siste-
ma rebocvel mantm as caractersticas desejveis do
piv convencional, como baixa presso de servio e alta
uniformidade de distribuio de gua se comparado
com a asperso com canhes-hidrulicos, praticada nas
montagens diretas ou com carretel enrolador.
Ainda pode-se citar o desenvolvimento de um
acessrio para o sistema de asperso por carretel enrola-
dor. a barra irrigadora, que vem sendo testada em al-
gumas usinas, que permite, similarmente ao piv cen-
tral, uma reduo da presso de servio, aumentando a
uniformidade e a eficincia de irrigao, sem perder a
caracterstica de flexibilidade de uso e de transporte.
- Velocidade de recolhimento do rolo (V
rolo
)
A velocidade de recolhimento do rolo deve
ser regulada para se obter a taxa de aplicao
volumtrica de vinhaa desejada. funo
do comprimento da faixa pelo tempo de ope-
rao til para aplicar o volume necessrio na
faixa (Equao 58):
- Quantidade de rolo necessria (N
rolo
)
A quantidade de roles calculada pela divi-
so entre a vazo diria de vinhaa (m
3
/dia) e
o rendimento dirio do rolo (m
3
/dia), como
apresentado na Equao 59:
Eq. 57:
Eq. 58:
Eq. 59:
234
forme se tenha planta cana ou planta soca:
Para cana planta: lminas de gua de 80 a
120mm, podendo ser aplicadas do 4 ao 8 ms
do plantio em 2 aplicaes
Para cana soca: lminas de gua de 40 a 60mm,
podendo ser aplicadas aps 15 dias do corte em
aplicao nica.
Os ganhos de produtividade desta prtica so es-
timados em 12 a 20% no caso de planta cana e
de 6 a 12% para o caso de cana soca (ROSEN-
FELD, 2003).
A quantidade disponvel de gua residuria con-
siderando a racionalizao dos usos industriais tende a
significativas redues. No balano macro anterior-
mente considerado (Figura 62), em mdia o setor gera
1,1 m
3
/t cana. Considerando o rendimento de 85 t ca-
na/ha, tem-se 93,5 m
3
/ha de gua residuria disponvel
para o reso agrcola. Aplicando-se uma lmina mdia
de 50mm, a ttulo de irrigao de salvamento, ou seja,
500 m
3
/ha, a rea potencialmente irrigada com este
efluente cerca de 20% do total da lavoura. Na Figura
89 apresentada uma fotografia de uma rea sistemati-
zada para a irrigao e fertirrigao com guas residu-
rias em uma usina.
6.3.10. guas residurias para
irrigao dos canaviais
As guas residurias das usinas so aplicadas na
lavoura conjuntamente com a vinhaa na fertirrigao
dos canaviais ou, separadamente, para irrigao de sal-
vamento. Deve-se observar que a aplicao da vinhaa
pura implica em uma lmina de gua muito pequena.
Uma taxa volumtrica de aplicao de vinhaa de cerca
de 150 m
3
/ha proporciona uma lmina de gua de 15
mm. Para aumentar esta lmina de gua, costuma-se
diluir a vinhaa com a gua residuria, suprindo, em
certos casos, a deficincia de gua no perodo de colhei-
ta da cana quando h a rebrota, processo chamado irri-
gao de salvamento.
A utilizao da gua residuria na lavoura impli-
ca em uma logstica similar aplicao de vinhaa pelo
sistema de transporte dutovirio e aplicao por asper-
so, necessitando porm de maior capacidade de trans-
porte e maior necessidade de aspersores. Quando
aplicada conjuntamente com a vinhaa, a dosagem de
potssio dada pela frmula da NT P4.231 da Cetesb,
e a lmina funo da porcentagem de diluio.
ROSENFELD (2003) indica, para irrigao de
salvamento, lminas de gua que se diferenciam con-
235
a existe, por exemplo, a tecnologia de evaporao, com
os evaporadores de mltiplo efeito falling film (tec-
nologia DEDINI-VAGELBUSH). Outros sistemas de
evaporao esto em estudos pilotos como a evaporao
por mltiplo efeito por nvoa turbulenta, tecnologia
muito utilizada na indstria de ctricos. No Brasil, tem-
se notcia de apenas uma usina concentrando a vinha-
a, com uma planta demonstrativa instalada h mais de
20 anos e atendendo cerca de 5% da vinhaa produzi-
da, que utiliza a tecnologia de evaporao mltiplo
efeito falling film, concentrando a vinhaa a 40%.
As tecnologias de concentrao de vinhaa por
evaporao requerem equipamentos em ao inox e
quantidade aprecivel de energia na forma de vapor.
Pode-se estimar que no equipamento com 5 efeitos, a
quantidade de vapor otimizada em cinco vezes, mas
mesmo assim, se requer cerca de 0,2 kg vapor/L vin-
haa, ou cerca de 2 kgvapor/L etanol, para concentrar
a vinhaa em 10 vezes (de 4 para 40B, por exemplo),
equivalente a quase 60% do gasto de vapor para a pro-
duo do lcool hidratado.
A opo pela implementao desta tecnologia
dever comparar o custo de produo da vinhaa con-
centrada e o custo do transporte rodovirio para ser uti-
6.3.11. Concentrao de vinhaa
A aplicao agrcola da vinhaa apresenta vanta-
gens ambientais e econmicas, porm o seu uso ainda
est restrito s reas mais prximas das usinas pelo cus-
to-benefcio apresentado, pois seu transporte para reas
mais afastadas encarece a prtica e inviabiliza a sua apli-
cao. Conforme demonstrado anteriormente, existe
uma distncia que pode ser considerada econmica,
que depende da situao de cada usina e destilaria, mas
que em ltima instncia depende muito da concentra-
o da vinhaa quando transportada via rodoviria.
O tratamento da vinhaa por concentrao visa
essencialmente a atender este requisito, ou seja, viabili-
zar a fertirrigao de reas de plantio de cana mais afas-
tadas, evitando o transporte excessivo de gua, ou para
atender reas no contnuas, cujo projeto de fertirriga-
o dutovirio impraticvel. No entanto, nesta prti-
ca nem toda a vinhaa necessariamente concentrada e
sim apenas a parte excedente, impossibilitada de ser
aplicada nas reas mais prximas. Deve-se evitar solos
com alta concentrao de potssio, conforme determi-
na a NT P4.231.
Como opo comercial para concentrar a vinha-
Figura 89 - Uso das guas residurias na irrigao ou fertirrigao dos canaviais.
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
236
rias: asacidognicas, na primeira fase, e asmetanogni-
cas, na segunda. A concepo bsica consiste na alimen-
tao da vinhaa pelo fundo do reator e a sada pelo
topo, depoisde passar por um sistema de separao gs,
lodo, lquido. Este separador propicia condies para
que aspartculasde lodo biolgico retornem zona de
digesto, assegurando assim um adequado tempo de re-
sidncia do lodo e alta concentrao de lodo biolgico
no biodigestor. A desgaseificao ocorre quando a mis-
tura de lquido, gse lodo desviada pelasplacasdo de-
cantador interno do reator. O lodo desgaseificado e de
caractersticas floculantes decanta facilmente. O movi-
mento descendente do lodo opera em contracorrente ao
fluxo hidrulico dentro do biodigestor e serve para pro-
mover o necessrio contato eficiente entre asbactriase
a vinhaa afluente.
Este processo de biodigesto anaerbica de eflu-
entesteve um grande impulso a partir de 1968, com a
publicao dos trabalhos de Perry McCarty, sobre pes-
quisa com filtro anaerbico para tratamento de despejos
solveis. At ento, a aplicao do processo anaerbico se
limitava ao tratamento de lodo de despejosdomsticos
com digestoresconvencionais. A idia bsica introduzida
por McCarty foi o aumento do tempo de reteno celu-
lar, sem aumentar o tempo de deteno hidrulico, tal
como nostratamentosaerbiosde lodosativadose filtro
biolgico, utilizando um suporte para reter a massa mi-
crobiana responsvel pela depurao da matria orgni-
ca. Desta forma, o processo anaerbio se igualou ao pro-
cesso aerbio em termosde eficincia e reasrequeridas,
tendo a vantagem de ser de baixo custo no tocante a
equipamentose produzir uma fonte utilizvel de energia,
o gsmetano.
Vriospesquisadoresampliaram o conhecimento
do processo anaerbio, da microbiologia, da qumica,
dosquesitosambientaise do controle de substnciast-
xicas. Em 1976, na Holanda, Lettinga inovou o proces-
so de tratamento anaerbio, com o reator de manta de
lodo, o UASB, desenvolvido para tratamento de despe-
josde uma refinaria de acar de beterraba. O princpio
bsico o mesmo do filtro anaerbico, porm o alto
tempo de reteno celular conseguido por um decanta-
dor no topo do biodigestor que retorna o lodo para o seu
interior, formando uma manta de lodo no biodigestor.
lizada no campo, dependendo do grau de concentrao
associado que indicar o tamanho do equipamento e o
gasto com energia.
Outro fator que deve ser considerado na concen-
trao da vinhaa consiste na quantidade de condensado
produzido, que dependendo da sua qualidade, apesar de
lmpida, apresenta-se cida e com concentrao de mat-
ria orgnica similar flegmaa, necessitando, deste
modo, de um sistema de tratamento para a sua reutiliza-
o, caso contrrio se produzir maisum efluente.
6.3.12. Biodigesto de vinhaa
Mais que um sistema de tratamento da vinhaa,
a biodigesto da vinhaa via anaerbica , antes de
tudo, um processo de obteno de energia extra pela
utilizao do biogs gerado, rico em metano. Este tra-
tamento, por mais eficiente que seja na remoo de
DBO
5
da vinhaa (com potencial de 80 a 90% de re-
moo), ainda manter uma carga poluidora no eflu-
ente biodigerido relativamente alta para lanamento
em rios. Seriam ento necessrios tratamentos em srie
at nvel tercirio, para enquadramento dos parme-
tros de lanamento e qualidade das legislaes ambien-
tais, um tratamento no convencional invivel econo-
micamente.
Salienta-se que neste tipo de tratamento somente
a matria orgnica degradada, possuindo o efluente fi-
nal biodigerido basicamente as mesmas caractersticas
nutricionais para a cana-de-acar (principalmente po-
tssio) e os mesmos poluentes potenciais para as guas
subterrneas(sais). Assim, a vinhaa biodigerida vem re-
querer a mesma aplicao da vinhaa natural, ou seja, a
fertirrigao racional da lavoura canavieira, com menor
quantidade de matria orgnica para o acondicionamen-
to do solo.
O conceito do processo UASB, ou reator anaer-
bio de fluxo ascendente com manta de lodo (RAFA), en-
volve a digesto anaerbica de resduosorgnicoscom-
plexos, formando cidosorgnicosem uma primeira fase
(cida) e sua posterior transformao em produtosgaso-
sos, principalmente metano e gscarbnico (fase meta-
nognica). Em cada etapa intervm um grupo de bact-
237
Existem no mercado tecnologiasbaseadasno rea-
tor UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) com
adaptaescomo o reator IC (Circulao Interna, tecno-
logia da Dedini), operando algunsna faixa de tempera-
tura mesofilica (em torno de 35C) e outrosna faixa de
temperatura termoflia (cerca de 55C). H tambm al-
gunsestudosem andamento em planta piloto com ou-
trostiposde tecnologia semelhante ao UASB, operando
com temperatura no reator em uma faixa intermediria
e com fluxo descendente ao invsde ascendente.
A Tabela 61 apresenta os parmetros convencio-
nais tericos utilizados para o dimensionamento e ope-
rao de biodigestores UASB. Na Tabela 62 se apresen-
tam os efeitos de alguns compostos para a biodigesto
anaerbica.
Pode-se estimar o potencial de produo de bio-
gs e de energia eltrica do uso da tecnologia como se-
gue:
Caracterizao mdia da vinhaa (obtida da
Tabela 43):
Taxa de produo de vinhaa 12 L/L etanol
DBO
5
14.833 mg/L
DQO 23.801 mg/L
Slidos Totais 32.788 mg/L
Carga orgnica 285 g DQO/L etanol
Esse sistema trouxe um novo impulso ao tratamento
anaerbico.
H cerca de duasdcadas, a biodigesto de vinha-
a foi muito cogitada para a produo de metano para
uso automotivo na prpria frota de caminhesde cana
dasusinas. Em 1986 foi implantado um sistema comple-
to de biodigesto com purificao e compresso do me-
tano na Usina So Joo da Boa Vista, em So Paulo, para
demonstrar a tecnologia, vivel tecnicamente, maisque
no atingiu ascondiesesperadaspara se obter uma boa
relao custo-benefcio. Atualmente, se tem notcia de
apenasuma usina do setor que utiliza a biogsda vinha-
a, produzindo-o com reator anaerbico termoflico.
Portanto, o uso convencional desta tecnologia ainda no
vingou no setor sucroenergtico.
Ultimamente, a tecnologia de biodigesto anaer-
bica da vinhaa vem sendo novamente cogitada para a
gerao de biogscom finsde produo de energia el-
trica, devido principalmente aosapelosde produo de
energia alternativa. Mesmo assim, oscustosde produo
do biogsainda no so cobertospelospreospraticados
pelasconcessionriasde energia eltrica. O custo de pro-
duo de eletricidade a partir do biogs estimado entre
R$ 204,82/MWh e R$ 256,71/MWh dependendo da
tecnologia empregada, e ainda no competitivo com o
valor de mercado para contratosde mdio e longo pra-
zo, que esto na ordem de R$ 150,00/MWh (LAM-
NICA et al., 2008).
238
Tabela 61 - Parmetros convencionais de projeto e operao de biodigestores UASB
(ELIA NETO et al., 1988)
Parmetros Valores
Alimentao
Temperatura
30C a 40C (mesoflico)
55C a 60C (termoflica)
pH 6,5 a 7,5
DQO/N
< 20 e 30 (vivel at 70)
DQO/P
< 350
Taxa orgnica
15 a 20kg DQO/m
3
.dia (pico)
0,5kg DQO/m
3
x dia (partida)
Projeto
Convencional
Velocidade ascensional 1,2 a 1,5m
3
/mm
2
.h (pico)
Distribuio 1 ponto cada 7m
2
(despejos concentrados)
Alimentao 1 ponto a cada 1m
2
(despejos diludos)
Decantador
Inclinao = 60
velocidade de passagem - 3 a 5m
3
/m
2
.h
Operao
Ecincia 80 a 90% (DQO)
Concentrao cidos volteis < 500mg cido actico/L
0,35 NL CH./g DQO (terico)
Produo de gs
0,30 NLCH./g DQO (despejos concentrados)
0,15 NLCH./g DQO (despejo diludo)
Composio do gs
60% - metano
40% - outros gases (CO2, H2S)
Produo de lodo 0,05 kg lodo/kg DQO (5 a 10% material slido)
239
Gerao de energia
PCI biogs 5.500 kcal/kg,
ou 23 MJ /kg
Energia disponvel no biogs 5500 x 89,4 =491,7 kcal/L etanol,
ou 2,06 MJ /L etanol
ou 572 Wh/L etanol,
Produo de energia: motogerador
(eficincia de 30%) 172 Wh/L etanol
Em mdia, 1.000 litros de etanol produzem
12.000 litrosde vinhaa com 285 kg de DQO, poden-
do gerar por biodigesto 114 N.m
3
de biogscom um
teor de metano de 60%, suficiente para acionar um con-
junto motogerador para a produo de 142 kWh. Esta
quantidade de energia eltrica capaz de atender o con-
sumo de um ms de uma residncia mdia, conforme
pode se observar no esquema ilustrativo da Figura 90.
Dados do sistema
Eficincia da biodigesto (remoo DQO) 80%
Taxa de aplicao (mesoflico) 12 kg DQO/m
3
reator dia
Volume necessrio p/ biodigesto 23,75 L reator/L etanol dia
Tempo de deteno hidrulico 23,75/12 =47,5 horas
Produo e composio do biogs
Taxa terica de produo de metano 0,30 N.L.CH
4
/g DQO
removida
Porcentagem de metano 60%
Porcentagem de CO
2
40%
Porcentagem de H
2
S ~1%
Produo de biogs (c/ 60% CH
4
) 0,50 N.L biogs/g.DQO
removida
Volume de biogs 0,5 x 285 x 0,8 =114 N.L biogs/L etanol
ou 114/12 =9,5 N.L biogs/L vinhaa
Densidade do biogs 0,784 kg/Nm
3
Massa de biogs 114 x 0,784=89,4 g biogs/L etanol
Tabela 62 - Efeito de alguns compostos na biodigesto anaerbia
Concentraes (mg/L)
Ction
Estimulante Moderadamente inibitria Fortemente Inibitria
Sdio
(1)
Na 100 - 200 3.500 - 5.500 8.000
Potssio
(1)
K 200 - 400 2.500 - 4.500 12.00
Clcio
(1)
Ca 100 - 200 2.500 - 4.500 8.000
Magnsio
(1)
Mg 75 - 150 1.000 - 1.500 3.000
N.amoniacal
(2)
N 50 - 200 1.500 - 3.000
< 3.000
Fontes: (1)MCARTHY, 1964 e (2)MCARTHY & MC KINNEY, 1961
240
6.4. Produo mais limpa
(P+L)
O conceito de Produo Mais Limpa conside-
ra as atitudes ou modificaes preventivas para diminu-
ir ou eliminar alguma caracterstica na produo que
impacta o meio ambiente, seja pelo uso do recurso na-
tural ou desperdcio sob forma de poluio. A P+L est
associada a obter um benefcio no somente ambiental
como tambm econmico e, no presente caso deste
manual, considerada quando envolve a economia de
gua e a eliminao da necessidade de tratamento exter-
no de despejo. Procurar-se- discorrer sobre estas tec-
nologias de P+L no setor sucroenergtico, seus benef-
cios e aplicabilidade, bem como os seus estgios de de-
senvolvimento atual.
Considerando a produo brasileira de etanol na
safra 2008/2009, de 22,5 bilhes de litros (UNICA,
2009), o setor tem um potencial de gerao de energia
eltrica pela biodigesto anaerbica da vinhaa na or-
dem de aproximadamente 3.500 GNh na safra, ou seja,
uma potncia de 729 MW. Isto equivalente a aproxi-
madamente uma turbina da hidreltrica de Itaipu, ou
ainda, a 0,9% do consumo de eletricidade total brasi-
leira no ano de 2006 (390 TWh), conforme informado
no Balano Energtico Nacional - BEN-2007 (MME,
2007).
Por outro lado, considerando a energia do biogs
em relao energia produzida com o etanol na desti-
laria (PCI = 7.090 kcal/kg), o aproveitamento energ-
tico da biodigesto da vinhaa significa uma disponibi-
lidade excedente de energia de aproximadamente 11%
em relao ao etanol produzido, para as condies m-
dias admitidas.
Figura 90 - Esquema da produo e energia eltrica do biogs da vinhaa (adaptado de LAMNICA, 2006a).
619 MJ
(172 kWh)
Etanol 1 m
3
114 Nm
3
Biogs
(60% CH
4
)
2.060 MJ
(572 kWh)
12m
3

Vinhaa
Biodigestor
285 kg DQO
Ef. 80%
Vinhaa
Biodigerida
Fertirrigao
57 kg DQO
10% para
Autoconsumo
61 MJ
(17 kWh)
Energia
para uma
residncia
no ms
MOTOGERADOR
Ef 30%
EE
Excedente
558 MJ
(155 kWh)
241
O insuflamento de ar tambm retira uma boa
parte da impureza mineral, masa maior parte retirada
antesna prpria mesa de recepo da cana. No sistema
completo de limpeza de cana a seco h um primeiro est-
gio para a limpeza atravsde adaptao dasmesasde 45
com fundo de telasde barrastrapezoidais, fazendo com
que, na subida da cana, asimpurezaspassem pelastelas
e sejam recolhidasnum fundo falso por esteiras. Existem
outrasadaptaesque podem ser observadasno esquema
apresentado na Figura 91. O sistema como um todo tem
uma eficincia baixa na limpeza, estimada em 30 a 35%
de remoo dasimpurezasmineraisda cana. Portanto
indispensvel investir em programasque visem a chega-
da da cana maislimpa na indstria, deixando a terra no
campo.
6.4.1. Limpeza de cana a seco
Considerando as demandas no que se refere
proibio da queimada da cana e consequente elimina-
o da lavagem de cana, a limpeza de cana a seco vem
atender estas necessidades, inclusive com algumas usi-
nas j com o sistema em pleno funcionamento.
Esta tecnologia foi desenvolvida inicialmente no
CTC, sendo constituda basicamente da insuflao de
ar para a retirada das impurezas vegetais quando a cana-
picada cai na esteira. Deve-se lembrar que com a co-
lheita mecnica da cana, as impurezas vegetais tendem
a crescer e este material, notadamente palha, pode ser
utilizada como insumo energtico, como j vem ocor-
rendo em algumas usinas em plantas demonstrativas.
Figura 91 - Esquema (corte) de uma mesa de alimentao com o sistema de limpeza de cana a seco.
Descarregamento
de Cana
Esteira de Cana
Cmara de
Descompresso
Recolhimento
Palha
Recolhimento
de Terra
Soprador
de Ar
242
cimento, com maior necessidade de gua de refrigera-
o dos mancais e uma maior perda de leo, que pode
contaminar o caldo, principalmente durante a operao
de limpeza da moenda.
O sistema de vedao de mancais desenvolvido
inicialmente pelo CTC e atualmente com similaresexis-
tentesem vriosprojetosexistentesno mercado (Figura
92), utiliza anis retentores e raspadores de borracha,
que deslizam sobre anisde vedao com revestimento
em inox. Desta maneira, promovem uma vedao bem
maiseficiente, que diminui consideravelmente asperdas
de leo e a temperatura dosmancaise consequentemen-
te a quantidade de gua de refrigerao, devido menor
entrada de contaminantesnosmesmos.
No rolo superior da moenda, o sistema de mon-
tagem permite que o semicasquilho inferior acompanhe
o superior no movimento de oscilao, no ocorrendo o
problema de abertura de uma fresta, por onde entram
contaminantese perde-se muito leo, como ocorre nos
mancaisno dotadosdesse sistema de vedao, ou seja
uma maior blindagem, com menor uso e perdasde leo
e por conseguinte menor contaminao nasguasde la-
vagem de equipamentos- uma tecnologia P+L.
Algumas usinas tm adotado apenas parcialmen-
te o conceito de limpeza de cana a seco, eliminando a
lavagem de cana, porm mantendo o circuito de gua
para o arraste da terra sob a mesa e o uso de gua em
limpeza de correntes e esteira e at mesmo, da prpria
cana em pocas de chuva.
6.4.2. Blindagem de mancais
das moendas
O sistema de vedao em mancaisde eixosde mo-
enda tem a finalidade de evitar a entrada de caldo, areia e
bagacilho nosmancais, que provoca a ruptura da pelcu-
la de filme de leo de lubrificao e o aquecimento e des-
gaste, tanto do eixo como do semicasquilho de bronze.
Nos mancais mais antigos, o sistema de vedao
bastante precrio, pois utiliza apenas anis de feltro.
Alm disso, no rolo superior da moenda, ocorre a aber-
tura de uma fresta entre o semicasquilho superior e o
inferior quando este rolo oscila, acentuando dessa for-
ma a entrada de contaminantes e a perda de leo.
Portanto, tem-se nesses mancais uma situao de aque-
Figura 92 - Vedao (blindagem) do mancal de moenda (COPERSUCAR, 1983).
Anel raspador
Semi-casquilho
Anel retentor
Eixo superior
Anel de
vedao
243
reduo da velocidade do vapor no corpo do evapora-
dor, espao adequado de degasagem acima do liquido
em ebulio e, condio favorvel de regime permanen-
te nas taxas de evaporao, presso absoluta, presso de
vapor e nvel de lquido.
Os principais parmetros utilizados para preve-
nir o arraste em um evaporador so a velocidade, a mu-
dana de direo do fluxo e a gravidade. Uma vez que
a gota de lquido tenha sido arrastada, necessria a sua
separao, sendo utilizado para isto, o separador de ar-
raste. Existem diversos tipos de separadores de arraste
instalados internamente nos evaporadores ou externa-
mente na linha do vapor vegetal ou mesmo, em ambos
os casos.
A Figura 93 apresenta um separador de arraste
tipo centrfugo instalado internamente no corpo da cai-
xa de evaporao e cozimento, utilizado de longa data
pelas usinas brasileiras, o que certamente tem evitado
poluio orgnica nas guas de resfriamento e, por con-
seguinte a poluio dos recursos hdricos, constituindo-
se uma tecnologia de P+L.
6.4.3. Separadores de arraste
de acar
O vapor gerado em qualquer efeito da evapora-
o pode conter gotas com acar provocado pelo ar-
raste de lquido. O arraste de lquido indesejvel por
muitas razes, sendo uma delas, o risco de contamina-
o da gua da caldeira com acar, quando o vapor ve-
getal aps condensao reutilizado nesta etapa. Se for
usado no processo de diluio, o acar reciclado pode
ser degradado termicamente. Se o vapor proveniente
do efeito final da evaporao e est sendo condensado
em um condensador baromtrico, o acar arrastado
em forma de gota lquida acaba provocando a contami-
nao orgnica desta gua, ocasionando perdase polui-
o da gua de resfriamento.
Um melhor controle operacional, associado a
uma minimizao do arraste, pode ser utilizado para
eliminar o arraste. O mtodo busca prevenir o arraste
de lquido pelo vapor gerado na evaporao, em con-
junto com a separao das gotas liquidas arrastadas pelo
vapor gerado. O arraste minimizado quando h uma
244
ra entre o vapor que vai condensar e a temperatura da
gua quente na sada do condensador define o valor do
approach, que em condensadores convencionais
bem maior (cerca de 12C), implicando em um maior
uso de gua.
Quando se trata de economizar o recurso hdri-
co necessrio para movimentar o equipamento (con-
densador), o emprego do condensador de alta eficin-
cia uma alternativa vivel. A Equao 60 e seu desen-
volvimento estabelecem a taxa de uso da gua na con-
densao para o CAE.
6.4.4. Condensador de alta
eficincia (CAE)
O condensador baromtrico, ou equipamento
similar, tipo multijato utilizado com a finalidade de
condensar o vapor, proveniente do ltimo efeito da
evaporao. Como o condensador opera sob vcuo
(entre 18 a 25Hg), necessria uma selagem, que
feita atravs de uma coluna baromtrica. A caracters-
tica do condensador de alta eficincia (CAE) operar
com um approach de 3C. A diferena de temperatu-
Figura 93 - Esquema de um separador de arraste tipo centrfugo.
Detalhe esquemtico de separador de arraste tipo centrfugo
Aletas
Aletas
Tampo
Chapa defletora
245
eficincia. Existem diversas caractersticas no projeto
deste tipo de condensador. Alguns projetos possuem
dupla ou tripla cmara contendo diversos bicos, que
so fechadas estrategicamente, de acordo com a oscila-
o da taxa evaporativa do evaporador ou do cozedor.
Outros possuem controlador de tempo de cozimento,
como no caso do CAE instalado em vcuos.
No balano para o condensador baromtrico
convencional, em que o approach 12C, o valor da
taxa de uso de gua na condensao 32 quilograma de
gua por quilograma de vapor, portanto o CAE propor-
ciona uma economia de 11 kg gua/kg vapor, ou seja,
aproximadamente 34% em relao ao uso de gua no
condensador convencional.
A Figura 94 representa um condensador de alta
Eq. 60: Em que:
Tx
gua
= taxa de utilizao de gua,
resultando 22 kg/kg vapor;
mv = massa de vapor a ser condensada [m];
m
1
= massa de gua fria alimentada
no condensador, [m];
m
2
= massa de gua quente na sada
do condensador, [m];
T
1
= temperatura da gua fria, 30
o
C;
T
2
= temperatura da gua quente, 57
o
C;
approach = temperatura de aproximao, 3
o
C;
Cp
1
eCp
2
= coeficientes de calor especfico da gua,
1 kg cal/kg
o
C;
Hv= entalpia do vapor a ser condensado.
Tv= temperatura do vapor, 60
o
C;
246
Figura 94 - Esquema de um condensador baromtrico de alta eficincia
(CAE).
S
a
d
a

d
e

a
r
D
n
L
1
Entr. de
gua
Entr. de
vapor
Dv
D1 L
D2
Dn
Wb
Dvc
Dc
1
= D
H
b
S
a
d
a

d
e

g
u
a
H
1
D
w
2
247
do que a composio de um condensador e uma torre
de resfriamento, em um nico equipamento, como
mostrado na Figura 95. constituda por uma carcaa
(torre), por serpentinas ou tubos de condensao, por
ventilador e motor do ventilador, bomba e motor de
gua, distribuidor de gua, borrifadores, bandeja de
gua, sistema de controle de nvel na bandeja, sistema
de remoo de ar (ejetores a vapor), cmara receptora
de vapor, sada de condensado e dreno. A diferena b-
sica que o vapor que condensado nas serpentinas
utilizado como fluido de condensao, no necessitan-
do de gua externa para o seu funcionamento.
6.4.5. Condensador evaporativo
(CEV)
Trata-se de um equipamento largamente empre-
gado em indstrias de citros, na condensao de vapor
proveniente dos concentradores de suco. No setor su-
croenergtico, foram feitos alguns testes de forma inci-
piente com este tipo de equipamento. Verificou-se, no
entanto, seu enorme potencial na reduo do uso de
gua em comparao ao sistema convencional, de eva-
porao e selagem com gua de resfriamento em circui-
tos com tanques aspersores ou torres.
O condensador evaporativo (CEV) nada mais
Figura 95 - Esquema de um condensador Evaporativo (CEV).
Separador de arraste
Vapor para
degasagem
gua de
reposio
Cmara de
condensado
Cmara de
vapor
ar mido
Vapor
Evaporador
5 efeito
Ventilador
Bicos pulverizadores
Feixe tubular
Piscina de gua
Condensador evaporativo
Condensado
Ar ambiente
Ar
ambiente
248
Produo constante de magma e de liberao de
vapor.
Consumo constante de gua na condensao do
vapor liberado.
Baixa diferena de temperatura entre vapor utili-
zado e o magma.
Neste tipo de equipamento, a taxa evaporativa
prxima de 20 kg/m
2
.h para massa A, entre 10 a 13
kg/m
2
.h para massa B, e entre 3 a 10 kg/m
2
.h para
massa C. J para o cozedor por batelada, a taxa no
incio do cozimento de 38 kg/m
2
.h e a taxa final de
22 kg/m
2
.h para massa A, 25 kg/m
2
.h no incio e 6,2
kg/m
2
.h no final para a massa B, e 18 kg/m
2
.h no in-
cio e 3,5 kg/m
2
.h no final para massa C, sendo bas-
tante varivel no decorrer do cozimento (REIN, 2007).
A quantidade de gua de resfriamento para os
condensadores e multijatos funo direta da taxa de
evaporao. Enquanto que para o cozedor por batelada
deve ser dimensionada para a taxa mxima para garan-
tir o desempenho do equipamento, para o cozedor con-
tnuo pela taxa mdia, o que resulta na economia de
gua estimada em 40 a 50% com a implantao desta
tecnologia de P+L.
6.4.7. Evaporao com sangria
nos demais efeitos
Considerando o exemplo do sistema de evapora-
o do caldo, conforme o item 5.1.3.1 (Evaporao do
caldo), cujo diagrama reapresentado na Figura 96, e
observando que os valores de vapor so em kg/t cana,
pode-se reduzir o uso de gua para resfriamento otimi-
zando as sangrias nos demais efeitos.
O principio de funcionamento do CEV baseia-
se no fato de que o vapor a ser condensado captado
em uma cmara onde feita a retirada de ar e o vapor
circula internamente na serpentina ou feixe tubular, de
troca trmica. A gua circula do lado externo e o ar
aspirado em contra corrente, resfriando a gua por eva-
porao e esta gua por sua vez condensa o vapor no in-
terior dos tubos. O condensado, por sua vez, alimenta
a bandeja de gua, realimentando o sistema, que requer
gua externa somente no inicio da operao.
6.4.6. Cozimento contnuo
O cozimento contnuo traz algumas vantagens
com respeito ao cozimento batelada, que podem afetar
o consumo de gua no setor de cozimento, ou seja, no
condensador baromtrico ou multijatos, podendo ser
citadas as seguintes:
Estabilidade nos parmetros operacionais, como
presso absoluta, mobilidade, fluxo de vapor,
temperatura, e como consequncia no se obser-
vam picos de evaporao.
Aumento da capacidade em pelo menos 25%
pela ausncia do tempo de preparo necessrio no
cozimento batelada, que exige um tempo reque-
rido para evaporar at atingir a supersaturao
apropriada, adicionar semente e desenvolver a
semente, at o cozedor poder ser alimentado
(CHEN & CHOU, 1993).
Economia de vapor, devido altura hidrosttica
menor que o convencional de batelada.
Reduo da perda de acar, porque quase no
ocorre arraste de lquido.
Taxa constante de alimentao de xarope e de va-
por.
249
duo de aproximadamente 16% de vapor de escape
(de 414 para 348 kg/t cana) necessrio no pr-evapora-
dor. Foi considerado que o calor latente do vapor con-
sumido muito prximo do calor latente do vapor ge-
rado e desta forma o vapor necessrio igual ao vapor
gerado, para facilidade de clculo.
Utilizando, por exemplo, o vapor vegetal (170
kg/t cana) gerado no 2 efeito do conjunto de evapora-
o para o cozimento e efetuar a sangria do vapor ne-
cessrio para o aquecimento (160 kg/t cana), sangrados
parcialmente iguais nos primeiros trs efeitos da evapo-
rao, conforme diagrama da Figura 97, se ter uma re-
Figura 96 - Diagrama de evaporao de 5 efeito com sangria de vapor vegetal no 1 efeito para cozimento e aquecimento do
caldo da fbrica.
414
170 + 160
84
348
160/3
170+160/3 160/3
18
Figura 97 - Diagrama da sangria de vv2 para cozimento e vv3, vv2 e vv1 para aquecimento escalonado do caldo da fbrica.
250
Verifica-se uma grande diminuio da taxa de evapora-
o do ltimo efeito, que est relacionada diretamente
a uma significativa diminuio de gua de resfriamen-
to para a condensao deste vapor.
Por ltimo, apresenta-se um esquema de evapo-
rao com consumo de vapor para destilao de etanol
anidro residual, conforme a Figura 100, observando as
mesmas consideraes anteriores em relao s sangrias
para cozimento e aquecimento do caldo da fbrica.
vapor/L etanol), parte do vv2 para o cozimento (170 kg
vapor/t cana), e as sangrias escalonadas de vapor dos
trs primeiros efeitos da evaporao feitas para aqueci-
mento do caldo, conforme est representado na Figura
99.
Pode-se tambm ter um esquema de sangria que
supra a necessidade de vapor para a destilao do etanol
residual a partir do melao (rendimento e 18 L/t cana
etanol). Parte do vv1 pode ser sangrada para a destila-
o do etanol hidratado residual (necessidade de 3,5 kg
Figura 99 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol hidratado, sangria de vv2 para o cozimento e para
o aquecimento do caldo da fbrica as sangrias escalonadas dos trs primeiros efeitos da evaporao.
Figura 98 - Diagrama de sangria de vv2 para cozimento e de vv4, vv3, vv2 e vv1 para aquecimento escalonado do caldo.
J na Figura 98 mostra-se uma situao em que
o vapor para o aquecimento sangrado dos quatro pri-
meiros efeitos, e a sangria de vv2 para o cozimento, re-
duzindo mais ainda a necessidade de vapor de escape
no pr-evaporador (1 efeito).
332
160/4
170+160/4 160/4
2
398,4
18x3,5+160/3
170+160/3 160/3
5,4
251
6.4.8. Procedimento operacional
padronizado (POP)
A Resoluo de Diretoria Colegiada - RDC n
275, da ANVISA, de 21 de outubro de 2002, institui
no Brasil os Procedimentos Operacionais Padronizados
(POP) aplicados aos estabelecimentos produtores/ in-
dustrializadores de alimentos e a lista de verificao de
boas prticas de fabricao.
A Tabela 63 apresenta o resumo dos resultados
dos estudos de cada diagrama de evaporao considera-
do. Comparando a situao convencional, esta tecnolo-
gia de produo mais limpa (P+L) pode reduzir o con-
sumo de vapor de escape, portanto de energia, em at
20% na evaporao. Tambm pode reduzir significati-
vamente (com potencial prximo de 98%) a gua de
resfriamento e, por conseguinte, parte do sistema de
tratamento envolvido para o reso deste despejo (torres
ou tanques aspersores) pode ser desativado.
Figura 100 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol anidro, sangria de vv2 para cozimento, e para o
aquecimento as sangrias escalonadas dos trs primeiros efeitos da evaporao.
412,8
18x4,5+160/3
170+160/3 160/3
1,8
Tabela 63 - Economia de vapor e gua devido s sangrias de diversos efeitos
Estudo
Diagrama da
Figura 96
Diagrama da
Figura 97
Diagrama da
Figura 98
Diagrama da
Figura 99
Diagrama da
Figura 100
Evaporao Consumo de vapor [kg/t cana]
Pr 414 348 332 398,4 412,8
2 efeito 84 294,7 292 282,0 278,5
3 efeito 84 71,3 82 58,7 55,1
4 efeito 84 18 42 5,4 1,8
5 efeito 84 18 2 5,4 1,8
Vapor para condensador [kg/t cana]
84 18 2 5,4 1,8
gua para condensador [m
3
/t cana]
3,780 0,810 0,090 0,243 0,081
Economia de vapor de escape [%]
0,0 15,9 19,8 3,7 0,3
Economia de gua para condensador [%]
0,0 78,5 97,6 93,5 97,8
252
Figura 101 - Limpeza da rea de secagem e ensaque utilizando lavadora automtica
de pisos.
O POP o procedimento escrito de forma obje-
tiva que estabelece instrues sequenciais para a resolu-
o de operaes rotineiras e especficas na produo,
armazenamento e transporte de alimento. Os Procedi-
mentos Operacionais Padronizados POPs devem ser
desenvolvidos e implementados para os itens seguintes:
Higienizao dasinstalaes, equipamentos, m-
veis e utenslios;
Controle da potabilidade da gua;
Higiene e sade dos manipuladores;
Manejo de resduos;
Manuteno preventiva e calibrao de equipa-
mentos;
Controle integrado de vetores e pragas urbanas;
Seleo das matrias primas, ingredientes e em-
balagens;
Programa de recolhimento de alimentos.
Segundo a resoluo, entende-se a higienizao,
como uma operao dividida em duas etapas, limpeza
e desinfeco.
A limpeza, que normalmente dispende uma
quantidade aprecivel de gua, pode ser reduzida,
quando se possui prticas e equipamentos adequados
que permitam limpeza a seco, em reas secas. Na pro-
duo de acar, este procedimento vem sendo imple-
mentado nas etapas posteriores obteno do xarope,
ou seja, no cozimento, na centrifugao, na secagem,
no ensaque e no armazenamento do acar,
As fotos das Figuras 101 a 104 mostram alguns
tipos de limpeza a seco de reas com derrame de acar
e deposio de p de acar nos pisos e paredes. Os
equipamentos utilizados so lavadores automticos e
aspiradores de p para a limpeza de piso e reas enclau-
suradas, limpeza de portas e equipamentos utilizando
pulverizador intercostal (com pequeno dispndio de
gua), alm da limpeza com pano de cho. Composto
de um kit com de balde e espremedor para a retirada
do material atravs de umedecimento.
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
253
Figura 102 - Aspirao de sujidades do piso da rea de enclausuramento (ensaque).
Figura 103 - Limpeza de equipamentos e piso com uso de produtos sanitizantes
aprovados pelo Ministrio da Sade.
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
254
garantir um determinado ciclo de refrigerao.
Normalmente se utiliza o brometo de ltio como ele-
mento refrigerante. A tecnologia em desenvolvimento,
fruto de uma parceria da empresa indiana Thermax
com a brasileira Dedini, promete melhorar o rendi-
mento da fermentao e reduzir o consumo interno de
energia (BOSCARIOL, 2008)
Alm da dificuldade de resfriamento convencio-
nal por torres e tanques aspersores das guas para a fer-
mentao em regies onde a temperatura de bulbo
mido alta (acima de 26C), existe um indicativo for-
te que a viabilidade do fermento aumenta significativa-
mente quando a temperatura de trabalho nas dornas
est abaixo de 33C (temperatura do limite mximo de
trabalho). O uso de gua gelada pode favorecer este ce-
nrio, com a temperatura controlada e o desenvolvi-
mento/adaptao de cepas que suportem maiores teo-
res alcolicos na fermentao, reduzindo-se por sua vez
o volume produzido de vinhaa.
Estes procedimentos padres so possveis quan-
do a rea est em conformidade com as boas prticas de
fabricao, com pisos frios, por exemplo, possibilitan-
do a limpeza a seco, reduzindo e at eliminando o uso
de gua de limpeza de pisos e equipamentos nestas re-
as, e a consequente carga de poluio nos efluentes.
Possibilita, ainda, a recuperao do acar recolhido
para a produo de etanol carburante na destilaria, en-
caixando-se na categoria de P+L atravs de mudana
operacional.
6.4.9. gua gelada para
a fermentao
Tecnologia ainda no disseminada nas usinas,
consiste num sistema de resfriamento das dornas com
gua gelada (15 a 22C) obtida de um chiller de ab-
soro que aproveita fontes de calor de baixa qualidade
(80 a 100C) como, por exemplo, a da vinhaa, para
Figura 104 - Limpeza do piso da rea de ensaque.
F
O
T
O
:

A
C
E
R
V
O

C
T
C
255
rncia de um maior controle de temperatura nas dornas
de fermentao.
Considerando a condio apresentada no item
5.3.2, onde resultou a taxa de produo de vinhaa de
12,2 kg/L etanol produzido para um teor alcolico de
8,5GL, possvel estimar a nova taxa de produo de
vinhaa quando se trabalha com teor alcolico de
11GL, conforme a Equao 61:
6.4.10. Fermentao com alto teor
alcolico
Algumas usinas vm desenvolvendo condies
para operar a fermentao com um maior teor alcoli-
co, com cepas de leveduras mais adaptadas, que permi-
tem um teor maior de metablitos (etanol) em decor-
Eq. 61:
256
6.4.11. Aquecedores indiretos
na destilaria ("reboiler")
O reboiler um equipamento de aquecimento
casco-e-tubo, do tipo termossifo ou filme descendente
(falling film), que vem sendo muito empregado na
destilao, principalmente na coluna A, mastambm
podendo ser utilizado na coluna B. Como o produto
de fundo dascolunas basicamente gua, utiliza-se con-
vencionalmente vapor direto chamado de borbotagem
que fica incorporado vinhaa (no caso da coluna A)
ou na flegmaa (no caso da coluna B), aumentando a
quantidade destes efluentes. Isto contraria a tendncia
de se ter um resduo maisconcentrado para a sua utili-
zao mais econmica como fertilizante da lavoura de
cana, devido reduo doscustosde transporte.
Estes equipamentos, ao proporcionar o aqueci-
mento indireto com a condensao do vapor injetado,
produzem um efluente condensado que reaproveita-
do na caldeira. A taxa de uso de vapor, conforme j de-
monstrado, da ordem de 2,5 kg/L etanol na coluna de
destilao A e 1,0 kg/L etanol, na coluna de retifica-
o B. Desta forma, possibilitam a recuperao de
cerca de 3,5 kg gua/L etanol para a caldeira (conden-
sados dos reboiler), a reduo do volume de vinhaa,
conforme o teor alcolico da fermentao, em cerca de
20% e de 50% de flegmaa. Trata-se certamente de
uma tecnologia P+L ao alcance do setor e que tende a
ser empregada cada vez mais.
Portanto, nesta condio ocorre uma reduo na
produo de vinhaa em cerca de 22%, (de 12,2 para
9,5 kg vinhaa/L etanol) requerendo-se, no entanto,
um controle de temperatura na dorna de fermentao
com o uso de gua fria, ou gelada, como apresentado
anteriormente, com temperaturas na dorna abaixo de
33C e uma concentrao maior de ART. Existem al-
gumas usinas brasileiras com destilarias anexas, operan-
do com valores prximos a este patamar.
Outras possibilidades de se obter um maior teor
alcolico na fermentao so decorrentes de aplicao
de novas tecnologias, como a em desenvolvimento no
CTC, chamada de Fermentao Extrativa a Vcuo.
Esta tem potencial de triplicar a produtividade do pro-
cesso fermentativo de extrao do etanol e reduzir a
produo de vinhaa, apresentando-se como tecnologia
P+L que diminui substancialmente a produo de um
resduo. No mtodo considera-se que em condies
normais, o processo de fermentao inibido porque a
levedura utilizada perde a fora pelo efeito do prprio
etanol resultante do seu metabolismo, podendo-se con-
siderar que o limitante para leveduras adaptadas o
teor de 11GL. Neste novo processo, o etanol retira-
do do meio, antes que influa no desempenho da leve-
dura. O processo de fermentao se desenvolve em am-
biente de baixa presso (vcuo), onde ocorre a evapora-
o do etanol a baixa temperatura (33C), enquanto
que pelo sistema tradicional o etanol evapora a 79C.
Quando o mosto entra no tanque a vcuo, o lcool eva-
pora, sendo posteriormente condensado. Alm disso, a
concentrao de etanol, que pelo sistema convencional
no passa de 10%, no novo processo chega a 50%, o
que elimina parte da etapa de destilao e gera econo-
mia de vapor.
PRESERVAO DE SOLOS AGRCOLAS E
CONTROLE DA EROSO
258
O sistema de colheita de cana sem queima disponibiliza a palha para cobertura do solo
aumentando a sua conservao.
259
pacto direto das gotas de chuva sobre sua superfcie
desprotegida. As partculas desagregadas salpicam com
as gotculas de gua e retornam superfcie do solo.
Para uma nica chuva, o salto das partculas pode atin-
gir um metro de altura com um deslocamento de 1,5m
de raio do local original e uma quantidade total deslo-
cada de 200 t solo/ha (BERTONI & LOMBARDI
NETO, 2005).
7.1. Eroso hdrica do solo
O preparo do solo convencional, que muitas ve-
zes inclui o enterrio dos restos vegetais, deixa o solo
sem cobertura vegetal deixando-o exposto ao impacto
das gotas de chuva (Figura 105). Assim, inicia-se o pro-
cesso de eroso hdrica com a desagregao, reduo da
massa e volume das partculas de solo, devido ao im-
7. Preservao de solos agrcolas
e controle da eroso Jorge Luis Donzelli
Armene Jos Conde
Figura 105 - Sequncia mostrando o impacto da gota de chuva em solo mido e descoberto (Fonte: Naval Research
Laboratory/USDA Soil Conservation Service).
A desagregao a primeira e mais importante
fase do processo erosivo. A argila dispersa nesse proces-
so arrastada atravs do perfil, promovendo a selagem
da porosidade natural do solo, e consequentemente, re-
duzindo as taxas de infiltrao de gua a partir da ca-
mada superficial.
Com a reduo da permeabilidade na superfcie
do solo, causada pela iluviao (processo de deposio
de material de solo removido de um horizonte superior
para um inferior, no perfil do solo, destacando-se den-
tre as substncias iluviadas: argilo-minerais, xidos de
Fe e Al, e matria orgnica) da argila dispersa, as taxas
de infiltrao de gua no perfil vo sendo reduzidas e
inicia-se o escorrimento superficial (deflvio), que pas-
sa a arrastar o material desagregado, iniciando a segun-
da fase do processo erosivo, que o transporte.
Quando a energia do deflvio, que depende do
volume e velocidade da massa de gua, diminui e no
suficiente para carregar o material slido nele contido,
este se deposita caracterizando a terceira e ltima fase
do processo de eroso hdrica, que a deposio (asso-
reamento).
Este conjunto de processos, desagregao, trans-
porte e deposio, conhecidos como eroso pelo impac-
to da gota de chuva uma das mais importantes formas
de eroso hdrica. H outros oito tipos: laminar, sulcos,
voorocas, pedestal, pinculo, tneis, fertilidade, escor-
regamentos e deslizamentos. Entretanto, do ponto de
260
zar o processo de eroso hdrica nas reas agricultveis
impedir seu incio, utilizando tcnicas preventivas
que impeam o impacto direto das gotas de chuva so-
bre a superfcie do solo. Nos padres da agricultura
convencional isto quase impossvel de ser conseguido,
visto que a poca de plantio, quando o solo se encon-
tra totalmente descoberto, coincide com o perodo de
ocorrncia dos maiores ndices de chuvas. Para se ter
uma idia da energia acumulada, uma chuva de 50mm
em um perodo de 30 minutos tem um peso de quase
560 toneladas em um hectare (BERTONI & LOM-
BARDI NETO, 2005).
Recomenda-se, ento, aliar-se ao terraceamento
convencional um conjunto de tcnicas que permitam
manter o solo coberto atravs de material orgnico
(mulch), protegendo-o contra o impacto das gotas de
chuva, principalmente durante o perodo de reforma e
plantio do canavial. O plantio de adubos verdes e a ro-
tao com leguminosas em parte das reas de reforma
ou o advento da colheita de cana sem queima oferecem
esta oportunidade para proteger o solo. A maioria das
unidades produtoras de cana-de-acar no tem se be-
neficiado plenamente das vantagens dessas prticas, por
combin-las posteriormente com operaes motomeca-
nizadas convencionais de preparo de solo e plantio, em
pocas em que essas reas esto sujeitas a elevados ndi-
ces de chuva.
A adoo de sistemas de preparo de solo, onde se
realiza o mnimo de operaes motomecanizadas com
eficcia e na poca correta, pode reduzir os riscos de
eroso. Alm disso, permite eliminar terraos at uma
determinada declividade, podendo melhorar o planeja-
mento das linhas de plantio, aumentar a produtividade
e reduzir custos de produo pela diminuio do n-
mero e intensidade de operaes durante o perodo de
preparo de solo.
No setor canavieiro nacional crescente o n-
mero de agricultores que priorizam os sistemas de pro-
duo que pregam a manuteno da estabilidade do
solo, como o plantio direto, o cultivo mnimo, o prepa-
ro reduzido (efetuado pela eliminao da soqueira com
herbicida glifosate, com mais uma operao de escarifi-
cao) e outras modalidades no convencionais. Tais
sistemas j provaram sua eficcia e so utilizados h
vista prtico, a eroso laminar, em sulcos e as voorocas
so as formas mais frequentes e visveis e, normalmen-
te esto associadas s outras formas de eroso. A lami-
nar consome o solo quase imperceptivelmente, en-
quanto a eroso em sulcos, visivelmente arranca as ca-
madas mais profundas do solo. As voorocas so gran-
des valas, muitas vezes com uma dezena de metros de
profundidade e extenso. Sem exceo, todas as formas
de eroso transportam as camadas do solo com mais re-
servas de matria orgnica e minerais importantes para
o crescimento e desenvolvimento das plantas e conse-
quentemente para a produo agrcola. Carregam, tam-
bm, o solo biologicamente mais ativo, o que pode cau-
sar grandes quedas na produtividade das culturas. Na
maioria dos casos de eroso laminar ou em sulcos, as
operaes de preparo do solo, como uma passagem
com a grade pesada, suficiente para ocultar estes da-
nos. J as voorocas importam em movimentao de
grandes volumes de solo e operaes de conteno para
soluo do problema.
Outro aspecto dos processos erosivos refere-se
gua que escorre, que no armazenada e no estar
disponvel para as culturas na poca seca do ano, redu-
zindo ainda mais o potencial de produo da rea.
7.2. Conservao do solo
e da gua
Na agricultura que utiliza mquinas modernas
ou naquela em que ainda se utiliza um arado de trao
animal, comum a cena do solo sendo revolvido, tan-
to no Brasil como em outros pases. Nesta condio, a
conservao de solo mostra-se frequentemente ineficaz
para o controle da eroso. Via de regra esta conservao
tem carter corretivo, isto , visa controlar a eroso de-
pois do processo ter se iniciado. Atuam paliativamen-
te, construindo terraos para reduzir a velocidade e/ou
direcionando o fluxo de lquido com as partculas em
suspenso para fora da rea a conservar. Nesse estgio,
os danos ao solo j ocorreram e a perda de solo e gua
praticamente irreversvel.
A nica maneira eficaz de controlar ou minimi-
261
Erradicao qumica da soqueira - com plantio
direto ou preparo reduzido do solo: a eliminao
da soqueira atravs de herbicida permite mais
tempo a deciso gerencial de reformar ou no os
canaviais; enquanto isso a rea est protegida
pela cana-de-acar; propicia tambm menor
disseminao das plantas daninhas perenes
como tiririca, grama seda, colonio e braquiria
pelas operaes motomecanizadas e ao emprego
do glifosate (Figura 106).
mais de vinte anos pelos produtores de cereais das re-
gies Sul e Centro-Oeste.
Algumas alternativas de cobertura e conservao
de solos para cana-de-acar foram experimentadas por
CONDE & DONZELLI (1997):
Cana sem queimar - um ciclo de cana colhida
sem queimar, desde que o manejo da palha seja
feito de forma que esta fique na superfcie duran-
te a reforma e plantio, uma alternativa bastante
interessante, uma vez que a cada corte so deixa-
dasno campo de 8 a 10 t/ha de matria seca.
Figura 106 - Plantio direto da cana na entrelinha da soqueira erradicada com
herbicida, em rea com planejamento de sulcao para colheita mecnica.
do-se 6 ou mais ruas onde plantada a cultura
de rotao. As culturas mais recomendadas so:
soja, que pode ser colhida mecanicamente e tem
porte baixo, no concorrendo (sombreamento)
com a cana ao lado, que ser utilizada como
muda para os sulcos centrais (Figura 107).
Outra alternativa recomendada a Crotalaria
spectabilisque tem porte baixo e no concorre
com a cana (Figura 108).
Rotao de culturas- o plantio de amendoim ou
soja prtica interessante para conservao do
solo, principalmente quando se utiliza plantio
direto da cana e destas culturas.
MEIOSI - Mtodo Intercalar Ocorrendo Simul-
taneamente - Sistema de plantio de cana com
outras culturas que instalado em reas de refor-
ma de canaviais. Nesta rea planta-se 2 ruas de
cana, que sero usadas posteriormente como
muda para plantio nesta mesma rea, intercalan-
F
O
T
O
:

A
.

J
.

C
O
N
D
E
262
Figura 108 - MEIOSI com utilizao de Crotalaria spectabilis.
Figura 107 - MEIOSI com cultivo intercalar de soja com colheita mecnica.
F
O
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O
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A
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C
O
N
D
E
F
O
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O
:

A
.

J
.

C
O
N
D
E
263
Outras utilizam o rolo faca, porm, como a ope-
rao ocorre em perodo de alta precipitao
pluvial, esta prtica causa uma reduo na infil-
trao de gua, causando dificuldades para a
operao de sulcao.
Com a utilizao de um equipamento denomi-
nado tombador frontal, que consiste em um rolo
que pressiona a crotalria contra o solo, que-
brando-a e deixando-a totalmente na posio
horizontal ao solo e alinhada s linhas de cana,
consegue-se realizar a operao de sulcao e
plantio direto da cana sobre a crotalria, toman-
do-se o devido cuidado com o sentido do tom-
bamento da crotolria (Figura 109).
Adubao verde - a leguminosa maisutilizada a
Crotalaria juncea, que devido a sua capacidade de
crescimento rpido e alta produo de material
orgnico (40 a 60 t/ha), tem propiciado o desen-
volvimento de alternativasde cobertura de solo.
A recente introduo do uso desta leguminosa,
no sistema de preparo e conservao na cultura
da cana-de-acar, tem propiciado desenvolver
alternativas de manejo e incorporao bastante
eficientes quando se leva em considerao o as-
pecto de conservao de solos. Algumas usinas
ainda no aproveitam todo o potencial desta le-
guminosa, uma vez que a incorporam atravs de
grade, perdendo todo efeito de proteo ao solo.
Figura 109 - Sulcao simultnea ao tombamento da Crotalaria juncea, com utilizao
do implemento tombador frontal.
F
O
T
O
:

A
.

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.

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264
Figura 110 - Sentido da sulcao a partir de terraceamento causando sulcos mortos
dentro do talho.
Terrao embutido e Sulcao morrendo dentro do talho
Evitar esta situao
Sentido da Sulcao (10 sulcos) do terrao de cima
Sentido da Sulcao do terrao de baixo
de de seus canaviais sem queimar. Deste modo, os pr-
ximos plantios devero ser feitos em campos que este-
jam preparados para receber colhedoras e proporcionar
a elas condies operacionais de alta produtividade e
economia.
Os sistemas de controle de eroso e principal-
mente a adequao do sistema de sulcao e malha vi-
ria no talho devem ser modificados, principalmente
em reas onde ser colhida cana crua, uma vez que o
solo passar a ter uma camada de palha sobre sua super-
fcie. O importante que no se pode deixar de realizar
um sistema de controle de eroso, sem que se adote ou-
tro, assim como uma nova sistemtica para sulcao.
Por outro lado, com o advento da colheita me-
cnica na lavoura canavieira, o antigo sistema virio e a
conservao de solos passam a ser um entrave eficin-
cia operacional das mquinas que realizam a colheita da
cana-de-acar. Devido ao fato de no existir paralelis-
mo entre as curvas de nvel, a sulcao que normalmen-
te iniciada nos terraos, em um determinado momen-
to termina dentro do prprio talho (sulcos mortos).
Com isto, aumenta-se o nmero de manobras das m-
quinas, o que provoca uma reduo da eficincia ope-
racional e uma maior compactao do solo, prejudican-
do o desenvolvimento das soqueiras (Figura 110).
7.3. Planejamento da base
fsica para colheita mecnica
de cana sem queima
O terraceamento prtica bastante difundida
para o controle de eroso pluvial, entre os produtores
de cana de acar. Por exemplo, na regio de Ribeiro
Preto (SP), 68,7% da rea da cultura da cana-de-acar
est instalada sobre solos classificados como latossolos
(JOAQUIM et al., 1997), condio esta em que a pr-
tica do terraceamento fundamental como uma das
tcnicas de engenharia de controle de eroso de solos.
Existem vrios tipos de terraos empregados de
acordo com as condies do local, culturas regionais e
at preferncias pessoais. Seja qual for o mtodo empre-
gado, existe entre ele e a mecanizao, principalmente
da colheita, uma incompatibilidade. Quanto maiores
forem os obstculos criados movimentao de mqui-
nas e veculos na operao de colheita, menor ser a ca-
pacidade operacional dos equipamentos e maiores sero
os custos.
Uma empresa que cultiva cana-de-acar atual-
mente, no pode ignorar a necessidade de em um futu-
ro prximo, precisar colher mecanicamente a totalida-
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265
propriedade que renove a rea de seus canaviais a uma
taxa de 15% por ano e que j iniciou o processo no
plantio da safra 2007/2008 (outubro 2007 a maro de
2008) demorar, no mnimo, seis a sete anos para com-
pletar este processo, ou seja, por volta do ano 2014
(Figura 111).
No h uma receita nica para adoo da siste-
matizao da base fsica nos canaviais. Dados como
tipo de solo, formato da rea, declividade, existncia de
APPs dentro da rea, rvores isoladas, cabeceiras de ero-
so natural, so dentre outros fatores itens a serem con-
siderados neste projeto de engenharia.
Para exemplificar o nvel de complexidade, uma
Figura 111 - rea anual de renovao taxa de 15% e ano de trmino do processo.
rea (ha) Anual de renovao de 15%
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Nmero de anos
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1 2 3 4 5 6 7
10
2008
2007
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
20
30
40
50
70
60
80
100
90
110
rea
Ano
266
LEGISLAO E NORMAS APLICVEIS
268
Subproduto da destilao do caldo da cana, a reciclagem da vinhaa se traduz em um excelente
complemento orgnico rico em potssio, que reduz a necessidade de fertilizantes na lavoura.
269
IV - a gesto dos recursos hdricos deve sempre
proporcionar o uso mltiplo das guas;
V - a bacia hidrogrfica a unidade territorial
para implementao da Poltica Nacional de
Recursos Hdricos e atuao do Sistema
Nacional de Gerenciamento de Recursos
Hdricos;
VI - a gesto dos recursos hdricos deve ser des-
centralizada e contar com a participao do
Poder Pblico, dos usurios e das comunidades.
Estes fundamentos do carter inovador para a
Lei das guas, e deles decorrem todas as disposies
posteriores relativas ao funcionamento do Sistema
Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos, que
permitem a participao da sociedade civil organizada e
os principais setores usurios de gua saneamento, in-
dstria e agricultura, nas discusses das polticas pbli-
cas, de forma conjunta com o poder pblico.
Para ordenar esta participao, o Sistema Na-
cional composto por um Conselho Nacional de Re-
cursos Hdricos, Conselhos Estaduais, a Agncia Na-
cional de guas ANA, os Comits de Bacias Hidro-
grficas, os rgos dos poderes pblicos e as Agncias
de gua.
Este Sistema encontra-se em pleno funciona-
mento, tanto no mbito nacional, com o Conselho Na-
cional CNRH, oito Comits de Bacias de rios Fede-
rais, bem como em quase todos os Estados da Federa-
o, com seus respectivos Conselhos e Comits de
Bacias.
A base de discusso e deliberao ocorre no mbi-
to dos Comits de Bacias Hidrogrficas, que tm por
atribuio legal promover o debate dasquestesrelacio-
nadas a recursos hdricos, aprovar o Plano de Recursos
Hdricosda bacia, estabelecer osmecanismosde cobran-
a e sugerir osvaloresa serem cobrados, dentre outras.
A legislao relacionada utilizao dos recursos
hdricos pode ser originada nos trs nveis de poder, fe-
deral, estadual e municipal, alm das resolues, delibe-
raes e demais dispositivos estabelecidos pelos rgos
gestores e colegiados deliberativos. Assim sendo, im-
portante para o desenvolvimento de qualquer atividade
que envolva o uso das guas superficiais ou subterrne-
as, o conhecimento da legislao pertinente, principal-
mente no que se refere obteno de licenas e autori-
zaes devidas.
Para uma adequada gesto das guas, as normas
relacionadas a disciplinarem sua utilizao, objetivam
garantir o uso mltiplo deste recurso para atendimento
das necessidades de todos os setores usurios, por meio
de um sistema participativo que busca estabelecer um
equilbrio de foras entre os diferentes segmentos da so-
ciedade.
8.1. A base legal no mbito
federal
Segundo a Constituio Federal de 1988 as
guas podem pertencer Unio, no caso dos lagos, rios
e quaisquer correntes de gua em terrenos de seu dom-
nio, ou que banhem mais de um Estado, sirvam de li-
mites com outros pases, ou se estendam a territrio es-
trangeiro ou dele provenham, enquanto que as demais
guas superficiais ou subterrneas, fluentes, emergentes
e em depsito, desde que no sejam decorrentes de
obras da Unio, pertencem aos Estados.
A Lei n 9.433/97 a chamada Lei das guas -
cria a Poltica e o Sistema Nacional de Gerenciamento
de Recursos Hdricos, e em seu artigo 1, enumera seus
fundamentos, dentre os quais se destacam os incisos IV,
V e VI abaixo transcritos:
8. Legislao e normas aplicveis
Ancia Aparecida B. Pio
Francesco Giannetti
270
no, com o fim de sua diluio, transporte ou
disposio final;
Aproveitamento dos potenciais hidreltricos;
Outros usos que alterem o regime, a quantidade
ou a qualidade da gua existente em um corpo
de gua.
Vale ressaltar que constitui uma das principais
infraes, a utilizao das guas sem a devida outorga
de direito de uso, e que este instrumento, alm de dis-
ciplinar o uso entre os interessados, serve como base
de clculo para o estabelecimento dos valores a serem
cobrados.
Cobrana pelo Uso da gua
O carter inovador da Lei dasguas, ao reconhe-
cer em seusfundamentosque a gua um recurso natu-
ral limitado, e, portanto dotado de valor econmico, foi
alm ao estabelecer, associado aos tradicionais instru-
mentosde comando e controle, o princpio do usurio
pagador, com a criao da cobrana pelo uso da gua.
Este instrumento econmico de regulao do
uso, conforme demonstra a experincia em outros pa-
ses e mesmo onde j est implantado, como nas bacias
dos rios Piracicaba, Capivari e Jundia e no Paraba do
Sul, constitui em importante indutor de um comporta-
mento mais racional dos setores usurios, promovendo
uma maior eficincia no uso da gua em seus aspectos
quantitativo e qualitativo.
Em termos do arcabouo legal, a cobrana pelo
uso da gua j estava prevista no Cdigo Civil de 1916,
quando estabeleceu que a utilizao dos bens pblicos
de uso comum pode ser gratuita ou retribuda, confor-
me as leis da Unio, dos Estados e dos Municpios, a
cuja administrao pertencerem, bem como no Cdigo
de guas, Decreto-Lei n 24.642/34, ao estabelecer
que o uso comum das guas possa ser gratuito ou retri-
budo, de acordo com as leis e os regulamentos da cir-
cunscrio administrativa a que pertencerem.
A Poltica Nacional de Meio Ambiente, institu-
da pela Lei n 6.938/81, incluiu a possibilidade de im-
posio ao usurio de uma contribuio pela utilizao
de recursos ambientais com fins econmicos.
No entanto, apenas com a Lei n 9.433/97 este
Desta forma, a participao do setor produtivo
nestes fruns precisa ser fortalecida, objetivando apre-
sentar as necessidades e defender os interesses do setor,
nas discusses e deliberaes decorrentes.
No obstante, para permitir o adequado funcio-
namento do Sistema Nacional de Gerenciamento de
Recursos Hdricos, a Lei das guas, estabeleceu em seu
artigo 5, dentre seus instrumentos a outorga dos direi-
tos de uso e a cobrana pelo uso de recursos hdricos,
que sero brevemente abordados nos itens seguintes.
Outorga pelo Uso da gua
A outorga um instrumento que objetiva orde-
nar e regularizar os diversos usos da gua em uma bacia
hidrogrfica. Como a gua um bem de domnio p-
blico, cabe ao Estado o dever de administrar este bem,
por meio de seus rgos gestores, que avaliam as solici-
taes dos usurios, verificando a disponibilidade hdri-
ca do manancial na seo solicitada, considerando seus
aspectos qualitativos e quantitativos.
A outorga um ato administrativo publicado no
Dirio Oficial, onde se d publicidade daquele uso, com
a identificao do usurio e asprincipaiscaractersticas
tcnicase ascondicionanteslegaisdo uso dasguasque
o mesmo est sendo autorizado a fazer. Do ponto de vis-
ta do usurio, a outorga uma garantia, ainda que a t-
tulo precrio, do direito de uso daquela gua, pelo pra-
zo determinado e nascondiesestabelecidas.
As solicitaes de outorga devem ser feitas junto
s respectivas autoridades outorgantes estaduais, no
caso de uso de guas de domnio dos Estados, incluin-
do o uso de gua subterrnea, ou nos casos das guas de
domnio da Unio deve ser solicitada ANA.
O artigo 12 da Lei n 9.433, estabelece os usos
sujeitos a outorga:
Derivao ou captao de parcela da gua exis-
tente em um corpo d'gua para consumo final,
inclusive abastecimento pblico, ou insumo de
processo produtivo;
Extrao de gua de aqufero subterrneo para
consumo final ou insumo de processo produtivo;
Lanamento em corpo de gua de esgotos e de-
mais resduos lquidos ou gasosos, tratados ou
271
CNRH por meio da Resoluo N 54, de 28/11/05,
estabeleceu as modalidades, diretrizes e critrios gerais
para a prtica de reso direto no potvel de gua.
8.2. Aspectos ambientais do
uso dos recursos hdricos
Alm de todo o arcabouo legal especfico de ge-
renciamento dosrecursoshdricos, preciso lembrar que
osusuriosdasguasprecisam atender tambm a legis-
lao ambiental competente, especialmente ao que se re-
fere aosaspectosqualitativosdosefluenteslanadosnos
corposde gua ou ainda em solo, mesmo que tratados.
Embora o licenciamento ambiental seja, na maio-
ria dos casos, feito no mbito estadual, preciso muita
ateno sresoluesdo Conselho Nacional de Meio Am-
biente - CONAMA, que tem por competncia o estabele-
cimento de normas, critriose padresrelativosao contro-
le e manuteno da qualidade do meio ambiente.
Quanto aos aspectos qualitativos do lanamento
de efluentes, destacam-se duas Resolues:
Resoluo CONAMA n 357/05, que dispe
sobre a classificao dos corpos de guas, bem
como estabelece as condies e padres de lan-
amento de efluentes;
Resoluo CONAMA n 396/08, que dispe
sobre a classificao e diretrizes ambientais para
o enquadramento das guas subterrneas;
Apresentam-se nas Tabela 64 as principais leis,
decretos e resolues de mbito federal referente ges-
to dos recursos hdricos.
instrumento se consolidou e com a criao da Agncia
Nacional de guas ANA, por meio da Lei n
9.984/2000, que instituiu sua competncia para imple-
mentar a cobrana pelo uso dosrecursoshdricosde do-
mnio da Unio em articulao com osComitsde Bacia
Hidrogrfica, foi viabilizada sua implantao no pas.
De maneira resumida, a cobrana possui trs fi-
nalidades bsicas: reconhecer o valor econmico da
gua, incentivar o uso racional e financiar as aes esta-
belecidas nos planos de recursos hdricos.
Em muitas regies, a escassez de recursos hdri-
cos e os decorrentes conflitos de uso j impem a ne-
cessidade de adoo de prticas de conservao e reso.
Deve-se ressaltar que o reso, em si, no obje-
to de outorga, uma vez que no uma interferncia di-
reta em corpo hdrico, mas preciso considerar que a
sua adoo pode interferir no balano hdrico do em-
preendimento, tanto do ponto de vista quantitativo
como no qualitativo.
Desta forma, assim como as alteraes no pro-
cesso produtivo devem ser objeto de licenciamento am-
biental, as alteraes no balano hdrico que resultem
em mudanas nas condies estabelecidas no ato de ou-
torga devem ser objeto de solicitao de alterao da
outorga existente.
Na prtica, a implantao da cobrana pelo uso
de recursos hdricos, ao incentivar o uso racional da
gua, acabou fomentando as prticas de reso, na me-
dida em que o usurio que reutiliza as guas ou efluen-
tes termina por reduzir significativamente as vazes de
captao e lanamento, e assim, quanto menor forem
estas, menor ser a cobrana.
Atualmente, existem poucas normas que disci-
plinam as prticas de reso, cabendo destacar que o
272
Tabela 64 - Principal legislao no mbito federal
Tipo Nmero Descrio
Lei Federal 6.938/81 Determina a competncia do CONAMA para estabelecer normas, critrios e padres relativos
ao controle e manuteno da qualidade do meio ambiente com vistas ao uso racional dos
recursos naturais.
9.433/97 Institui a Poltica Nacional de Recursos Hdricos e cria o Sistema Nacional de Gerenciamento
de Recursos Hdricos, disciplinando os principais instrumentos como o plano de bacia, o
enquadramento dos corpos de gua, a outorga e a cobrana pelo uso das guas e institui
penalidades.
Lei
n 9.984/00
Dispe sobre a criao da Agncia Nacional de guas ANA, entidade federal de
implementao da Poltica Nacional de Recursos Hdricos e de coordenao do Sistema
Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos e d outras providncias.
Decreto 24.643/34 Cdigo de guas. Dispe os diversos usos da gua, para os diversos ns
2.612/98 Regulamenta o Conselho Nacional de Recursos Hdricos, e d outras providncias.
3.942/01 Regulamenta a competncia do CONAMA, no estabelecimento de normas, critrios e padres
relativos ao controle e manuteno da qualidade do meio ambiente com vistas ao uso
racional dos recursos ambientais, principalmente os hdricos;
Resoluo CONAMA
01/86
Dispe sobre a elaborao do Estudo de Impacto Ambiental - EIA e respectivo Relatrio de
Impacto Ambiental RIMA. Determina que tipo de atividade deva possuir EIA.
CONAMA
357/05
Estabelece a classicao das guas doces, salobras e salinas do territrio nacional e os
padres de lanamento de euentes.
ANA
n 135/02
Estabelece que os pedidos de outorga de direito e de outorga preventiva de uso de recursos
hdricos encaminhados ANA observaro os requisitos e a tramitao previstos nesta
Resoluo.
CONAMA
n 396/08
Dispe sobre a classicao e diretrizes ambientais para o enquadramento das guas
subterrneas.
273
pondem por mais de 90% da cana processada em seu
territrio. Essas indstrias so obrigadas, a partir da
adeso, a apresentar um Plano de Ao para o atendi-
mento das diretrizes e so anualmente avaliadas por um
Grupo Executivo integrado por representantes do
Estado e dos Produtores. Aquelas que se apresentarem
de acordo com o Protocolo recebem um Certificado de
Conformidade Agroambiental, com validade de 1 ano.
De acordo com dados da Secretaria do Meio
Ambiente, divulgados em maro de 2009, uma rea de
185 mil hectares de reas de matas ciliares (reas de pre-
servao permanente) em propriedades com cultura da
cana-de-acar sero, no mbito do Protocolo, protegi-
das ou recuperadas nos prximos anos. Alm disso, no
que se refere reduo do consumo de gua, espera-se
que as indstrias, tambm nos prximos anos atinjam
nmeros de consumo prximos a 1 metro cbico por
tonelada de cana processada.
Vale destacar que, em 10 de maro de 2008, os
fornecedores independentes de cana-de-acar, que res-
pondem por 25% da cana produzida no Estado, repre-
sentados pela Orplana Organizao dos Plantadores
de Cana-de-Acar da Regio Centro Sul do Brasil
assinaram protocolo semelhante, tambm prevendo a
adoo de prticas para a proteo de matas ciliares. A
adeso, diferentemente das indstrias, feita por meio
das associaes locais de fornecedores, j que no estado
so 14 mil produtores de cana. Em abril de 2009, 24
associaes j haviam formalizado a adeso aos termos
do Protocolo.
O acompanhamento do Protocolo Agroam-
biental do Setor Sucroalcooleiro poder ser feito por
meio do stio da Secretaria do Meio Ambiente, na In-
ternet, cujo endereo : www.ambiente.sp.gov.br/eta-
nolverde.
8.3.2. Zoneamento agroambiental
do setor sucroalcooleiro
e licenciamento ambiental
Em 20 de setembro de 2008, a Secretaria
Estadual do Meio Ambiente e a Secretaria Estadual da
8.3. Legislaes paulistas
que afetam mais diretamente
o setor
Apresentam-se neste item as legislaes, normas
e acordos estabelecidos pelos rgos de controle ambi-
ental do estado de So Paulo, restritas ao setor canavi-
eiro, e relacionadas com a questo ambiental das guas.
8.3.1. Protocolo agroambiental
do setor sucroalcooleiro
Em 04 de julho de 2007, o setor sucroenergti-
co paulista, representado pela UNICA Unio da In-
dstria da Cana-de-Acar, firmou com o Estado de
So Paulo, o denominado Protocolo Agroambiental do
Setor Sucroalcooleiro.
Esse protocolo, de adeso voluntria pelas inds-
trias paulistas, apresenta uma sria de diretrizes de boas
prticas ambientais. Entre as diretrizes, valem destaque:
O fim da queima da palha de cana, para sua co-
lheita manual, em prazo expressivamente menor
ao legalmente estabelecido (de 2021 para 2014
nas reas mecanizveis e de 2031 para 2017 nas
reas no-mecanizveis);
A proteo de reas de mata ciliar das proprieda-
des canavieiras, devida relevncia de sua con-
tribuio para a preservao ambiental e prote-
o biodiversidade;
A proteo das nascentes de gua das reas rurais
do empreendimento canavieiro, recuperando a
vegetao ao seu redor;
A implementao de Plano Tcnico de Con-
servao de Recursos Hdricos, favorecendo o
adequado funcionamento do ciclo hidrolgico,
incluindo programa de controle de qualidade de
guas e reso da gua utilizada no processo in-
dustrial.
O protocolo, base do Programa Etanol Verde do
Governo de So Paulo, teve a adeso de mais de 150 in-
dstrias sucroalcooleiras instaladas no Estado, que res-
274
II reas Adequadas com Limitaes
Ambientais: correspondentes rea com aptido
edafoclimtica favorvel para cultura da cana-
de-acar e incidncia de reas de Proteo
Ambiental (APA); reas de mdia prioridade
para incremento da conectividade, conforme in-
dicao do Projeto BIOTA-FAPESP; e as bacias
hidrogrficas consideradas crticas;
III reas Adequadas com Restries
Ambientais: correspondentes s reas com apti-
do edafoclimtica favorvel para a cultura da
cana-de-acar e com incidncia de zonas de
amortecimento das Unidades de Conservao de
Proteo Integral - UCPI; as reas de alta priori-
dade para incremento de conectividade indica-
das pelo Projeto BIOTA-FAPESP; e reas de alta
vulnerabilidade de guas subterrneas do Estado
de So Paulo, conforme publicao IG-
CETESB-DAEE - 1997; e
IV reas Inadequada: correspondentes s
Unidades de Conservao de Proteo Integral
UCPI Estaduais e Federais; aos fragmentos clas-
sificados como de extrema importncia biolgi-
ca para conservao, indicados pelo projeto
BIOTA-FAPESP para a criao de Unidades de
Conservao de Proteo Integral - UCPI; s
Zonas de Vida Silvestre das reas de Proteo
Ambiental - APAs; s reas com restries edafo-
climticas para cultura da cana-de-acar; e s
reas com declividade superior a 20%. O mapa
atual do ZAA (abril de 2009) apresenta-se con-
forme a Figura 112.
Agricultura e Abastecimento, por meio da Resoluo
Conjunta SMA/SAA n 04, publicaram o Zoneamento
Agroambiental do Setor Sucroalcooleiro no Estado de
So Paulo (ZAA).
O referido Zoneamento tem como objetivo esta-
belecer os fundamentos para aprimorar os procedimen-
tos de licenciamento ambiental dos empreendimentos
sucroalcooleiros paulistas e a gesto das reas agricult-
veis, estimulando a produo sustentvel de etanol, res-
peitando os recursos naturais e controlando a poluio,
com responsabilidade socioambiental.
O ZAA parte da sobreposio de um conjunto
de mapas que avaliaram as condies do territrio pau-
lista sob diversas perspectivas: 1. Aptido edafoclimti-
ca, que avalia as condies climticas e de solo para o
plantio da cana; 2. Restries para a mecanizao da
colheita, baseadas na declividade do solo agrcola; 3.
Disponibilidade de guas superficiais e vulnerabilidade
das guas subterrneas; 4. reas de Proteo Ambiental
Federal e Estaduais; 5. Unidades de Conservao e res-
pectivas Zonas de Amortecimento; 6. reas prioritrias
para incremento da conectividade; 7. reas com restri-
o da qualidade do ar.
Com base no mapa formado foram definidas
quatro espcies de reas, estabelecendo um conjunto de
condicionantes, mais ou menos severos, para autorizar
o licenciamento ambiental. As espcies de reas so as
seguintes:
I reas Adequadas: correspondentes s reas
com aptido edafoclimtica favorvel para o de-
senvolvimento da cultura da cana-de-acar e
sem restries ambientais especficas;
275
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276
bientais da Resoluo SMA n 88/2008 esto alinhadas
com os termos do Protocolo Agroambiental. Isso signi-
fica que, independentemente da existncia da legisla-
o, grande parte das indstrias paulistas j havia, de
forma voluntria, formalizado compromisso para ado-
o das referida prticas.
8.3.3. Aplicao da vinhaa em solo
agrcola - fertirrigao
A vinhaa utilizada pelas indstrias na fertirri-
gao do solo agrcola, repondo os sais e outros nutri-
entes extrados pela cana durante se crescimento e ama-
durecimento. Seu uso traz grandes benefcios, gerando
ganhos de produtividade agrcola com reduo da ne-
cessidade de emprego de fertilizantes.
A legislao brasileira probe o lanamento da vi-
nhaa em corpos hdricos (Portaria do Ministrio do
Interior n 323, de 29 de novembro de 1978) e a
Norma Tcnica da Vinhaa probe a aplicao desta no
solo em desacordo com os critrios nela estabelecidos.
No Estado de So Paulo, o armazenamento, o
transporte e a aplicao da vinhaa no solo agrcola
regulamentada pela Norma Tcnica P4.231 da CE-
TESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Am-
biental empresa pblica vinculada Secretaria Esta-
dual do Meio Ambiente. A Norma originou-se da
Cmara Ambiental do Setor Sucroalcooleiro, foro de
discusso entre os agentes estaduais ambientais e os tc-
nicos do setor sucroalcooleiro que tem como meta pro-
mover a melhoria da qualidade ambiental por meio da
interao permanente entre o poder pblico e o setor
produtivo do Estado de So Paulo.
A Norma, considerada avanada e nica no Bra-
sil, prev:
1. Limite da dosagem da aplicao da vinhaa para
enriquecimento do solo agrcola: a dosagem de-
ver ser calculada considerando a profundidade
e a fertilidade do solo, a concentrao de pots-
sio na vinhaa e a extrao mdia desse elemen-
to pela cultura. Em linguagem tcnica, a extra-
o mdia de potssio na norma definida 185
kg de K
2
O por hectare por corte e a concentra-
Com base na classificao do ZAA, a Secretaria
do Meio Ambiente publicou a Resoluo SMA 67/08,
posteriormente substituda pela Resoluo SMA
88/08, que definiu as condies tcnicas que deveriam
ser atendidas para permitir o licenciamento ambiental
de novos projetos no Estado ou de expanso daqueles
j existentes.
Conforme a Resoluo SMA 88/2008, conside-
ra-se expanso: a reforma ou ampliao de edificao e
a modificao, substituio de equipamento ou ampli-
ao da atividade de produo de acar ou de etanol
que impliquem em aumento da capacidade de moagem
de cana-de-acar do empreendimento.
Inicialmente, vale ser destacado que, nas reas
consideradas Inadequadas, a Resoluo SMA 88 pro-
be, expressamente, o licenciamento de novos projetos
ou a expanso daqueles j existentes. Em relao s ou-
tras reas, as condies so variveis.
Em relao proteo de recursoshdricos, me-
recem nota asseguintesexignciasaplicveisa todosno-
vosempreendimentose novasexpansesdosexistentes:
Consumo mximo de 1 m
3
de gua para cada to-
nelada de cana processada (art. 2, VII) Esse li-
mite reduzido para 0,7 m
3
para cada tonelada
de cana processada nas reas consideradas ade-
quadas com restries ambientais.
Aes de recuperao com espcies nativas nas
reas de Preservao Permanente (APPs) nas
reas prprias, como medida mitigadora dos im-
pactos ambientais da atividade.
Adoo de manejo adequado de defensivos agr-
colas nas reas de influncia dos pontos de cap-
tao de guas para abastecimento pblico.
No caso de empreendimentos j existentes, espe-
cificamente no que se refere aos limites mximos de
consumo de gua por tonelada de cana processadas, es-
ses, desde que sejam aderentes ao Protocolo
Agroambiental e estejam cumprindo as respectivas me-
tas, podero se ajustar no prazo de 15 anos. Esse pero-
do justificado pelo grande investimento que deve ser
feito, especialmente nos projetos mais antigos, para fe-
chamento de circuitos de gua e instalao de novas
tecnologias para o reso da gua.
Vale ressaltar que muitas das condicionantes am-
277
permitir o acompanhamento e controle por par-
te da Cetesb do cumprimento da Norma Tc-
nica.
4. Reviso peridica da norma com base em estu-
do custeado pela entidade de classe representati-
va dos produtores de etanol para a avaliao da
qualidade das guas subterrneas, do solo e ava-
liao dos parmetros adotados na frmula de
dosagem. Os estudos vm sendo realizados em
reas de aplicao de vinhaa previamente indi-
cadas pela Cetesb.
o mxima de potssio no solo no pode exce-
der 5% da Capacidade de Troca Catinica -
CTC.
2. Impermeabilizao dos canais primrios de vi-
nhaa e dos tanques de armazenamos. De acor-
do com Portaria CTSA n 1, de 28 de novembro
de 2005, da Cetesb, os tanques de armazena-
mento devem ser impermeabilizado em at 6
anos e os canais primrios de transporte em at
10 anos.
3. Apresentao anual, por cada indstria, de
Plano de Aplicao da Vinhaa (PAV) a para
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Sobre os autores
Andr Elia Neto: engenheiro civil-sanitarista, formado
pela Escola de Engenharia de So Carlos da Uni-
versidade de So Paulo (EESC-USP) no ano de 1977 e
especializado em meio ambiente. Vem atuando na rea
de meio ambiente e recursos hdricos desde ento, ou
um pouco antes como estagirio no Escritrio Tcnico
do engenheiro Antonio Francisco Carvalho Moura
Campos, antigo funcionrio do extinto FESB. Iniciou-
se profissionalmente na Cetesb (Companhia de Tec-
nologia de Saneamento Ambiental, ligada Secretaria
do Meio Ambiente do governo de So Paulo) no pero-
do de 1978 a 1982, nas reas de controle e projetos de
efluentes lquidos, passando a trabalhar em seguida at
a presente data, no CTC - Centro de Tecnologia Cana-
vieira, empresa de pesquisa sucessora do Centro de
Tecnologia Copersucar, nas reas de P&D (Pesquisa e
Desenvolvimento) e de assessoria ambiental e recursos
hdricos para as usinas de acar e etanol. Tem repre-
sentado o segmento de usurios industriais de gua pela
UNICA, nos Comits de Bacia do PCJ (Rios Pira-
cicaba, Capivari e Jundia) e do Mogi, no CRH -
Conselho Estadual de Recursos Hdricos do Estado de
So Paulo e no CNRH - Conselho Nacional de Recur-
sos Hdricos, como suplente, participante de diversas
Cmaras Tcnicas. Representa o CTC na Cmara
Ambiental Sucroalcooleira da Cetesb/SMA-SP.
Alberto Shintaku: engenheiro qumico, formado pela
Universidade Federal de So Carlos, UFSCar, no ano
de 1982, especializado em segurana do alimento, pela
Faculdade de Engenharia de Alimentos FEA/
DEA/Unicamp, com ttulo de Mestre em Engenharia
de Alimentos pela Faculdade de Engenharia de Ali-
mentos, FEA/DEA/Unicamp, e atualmente inscrito
como doutorando na mesma instituio. Iniciou a car-
reira profissional como engenheiro de processos na
CNEN - Comisso Nacional de Energia Nuclear, no
desenvolvimento de combustvel nuclear, e como enge-
nheiro de processos na Granol Ind. Com. e Ex-
portao, com extrao e refino de leos vegetais. Vem
atuando desde 1987 no CTC - Centro de Tecnologia
Canavieira, antigo Centro de Tecnologia Copersucar,
na rea industrial de processos de tratamento do caldo
e de fabricao de acar, como especialista em proje-
tos de pesquisa, implantao e transferncia de tecnolo-
gia nas reas de tratamento do caldo, produo de a-
car e balanos de massa, hdricos e trmicos, alm de
ministrar treinamentos gerenciais na rea. Atualmente
ocupa o cargo de lder de produto no processo de fabri-
cao de acar, na rea de Mercados & Oportunidades
do CTC.
Jorge Luis Donzelli: engenheiro agrnomo, especia-
lista em solos e pedologia. Formado na UNESP, Jabo-
ticabal, e com especializao em irrigao e drenagem/
ESALQ-USP. Trabalhou no IAC e foi chefe da Seo de
Manejo de Solos na Copersucar. Executou trabalhos
como Gestor de Programas de Pesquisa e Desen-
volvimento no CTC e atualmente Coordenador de
Pesquisa Tecnolgica Programa Agronomia do CTC.
Armene Jos Conde: engenheiro agrnomo, formado
pela Escola Superior de Agronomia de Paraguau Pau-
lista em 1981. Cursou o CECCA (Curso de Espe-
cializao da Cultura da Cana-de-Acar) no Centro
de Tecnologia Copersucar, em 1982. Tem especializa-
o em Gesto de Agronegcio (ESALQ-UDOP)
2005. Iniciou a carreira profissional na Usina Auca-
reira Quat, em 1982, como chefe de desenvolvimento
agronmico. Em 1988, entrou no Centro de Tecno-
logia Copersucar e trabalhou at 2001 como engenhei-
ro especialista em manejo e conservao de solos. Tra-
balhou de 2001 a 2005 como consultor autnomo para
usinas sucroalcooleiras. De 2006 at o final de 2007
como Coordenador de Plantio e Tratos Culturais da
Usina So Martinho de Pradpolis. Atualmente
Gerente Regional de Produtos do Centro de Tecnologia
Canavieira na regional de Piracicaba.
288
Ancia Aparecida Baptistello Pio: engenheira civil,
formada pela Escola de Engenharia Mau em 1984 e
M.Sc. em Gerenciamento de Recursos Hdricos, pela
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, em
2005. Tem especializao em sistemas de gesto da qua-
lidade, sendo certificada pela American Society for
Quality ASQ, com o ttulo de Engenheira da
Qualidade Certificada CQE desde 1993. No setor
pblico, exerceu os cargos de Diretora de Planejamento
Geral do Departamento de guas e Energia Eltrica
(DAEE), sendo responsvel pelos processos de outorga
de direitos de uso dos recursos hdricos. Foi tambm
Coordenadora de Recursos Hdricos, Secretria
Executiva do Fundo Estadual de Recursos Hdricos
(FEHIDRO) e Conselheira Suplente do Conselho
Estadual do Meio Ambiente pela Secretaria de
Recursos Hdricos, Saneamento e Obras do Estado de
So Paulo. No setor privado, atua como especialista do
Departamento de Meio Ambiente da Federao das
Indstrias do Estado de So Paulo FIESP, represen-
tando a entidade como Conselheira Titular do
Conselho Estadual de Recursos Hdricos e do
Conselho de Orientaes do FEHIDRO. Alm disso,
exerce o cargo de Diretora Secretria da Unidade
Internacional da American Society for Quality -
IMU/ASQ, no Brasil.
Francesco Giannetti: bacharel em Direito e especialis-
ta em Direito Tributrio pela Pontifcia Universidade
Catlica de So Paulo (PUC/SP), sendo responsvel
pela Assessoria Jurdica da Unio da Indstria da Cana-
de-Acar (UNICA) desde 2005. Atua no setor sucro-
energtico h mais de 10 anos.

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