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Apostila
ANLISE ECONMICA DE
PROJETOS NA ENGENHARIA QUMICA
Abril de 2012
1 CONTEXTUALIZAO3
2 NOESDEPESQUISADEMERCADO7
3 NOESDEAVALIAODECUSTOS8
3.1 CAPITALTOTALINVESTIDO(CTI)8
3.1.1 CAPITALDEGIRO9
3.1.1.1 ModeObraeManuteno9
3.1.2 CAPITALFIXO(CF)11
3.1.2.1 CapitalDeprecivel12
3.1.2.1.1 MtodosdeDepreciao13
4 MTODOSDEESTIMATIVADECUSTOSPARAIMPLANTAODEUNIDADESINDUSTRIAIS15
4.1
4.2
4.3
4.4
NDICESECONMICOSDEAJUSTEDEPREOS16
ESTIMATIVAPORORDEMDEGRANDEZADADOSHISTRICOS18
MTODODOFATORGLOBALDELANGFL21
ESTIMATIVAPELOMTODODOFATORINDIVIDUALDEGUTHRIE25
5 ANLISEECONMICADOPROJETO32
5.1 MEDIDASBSICASDELUCRATIVIDADE32
5.2 TAXASINCIDENTESSOBREOPREODEVENDA33
APNDICE38
ESTIMATIVADOPREODEEQUIPAMENTOS38
BIBLIOGRAFIA47
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1 Contextualizao
Um projeto o conjunto de documentos que estabelece a viabilidade tcnica e permite a
anlise econmica de um dado empreendimento.
A viabilidade tcnica mostra que o produto desejado poder ser gerado na quantidade e
qualidade esperada, a partir de uma matria-prima determinada.
A anlise econmica, por sua vez, indica qual o tamanho do capital a ser investido, para
que o empreendimento transforme-se de idia em coisa fsica e opere da maneira que se
deseja.
Se o empreendimento representa um bom negcio, a anlise econmica mostrar,
dentre outras informaes, qual ser a taxa de lucratividade que o investimento proporcionar e
qual o tempo de retorno do capital total investido aos cofres dos investidores.
O desenvolvimento do projeto de uma indstria qumica percorre um conjunto de etapas
que pode ser resumido em:
1. Percepo de um nicho de mercado para um dado produto, que possa representar um
bom negcio presente ou no futuro prximo: a origem do projeto;
2. Avaliao econmica preliminar do mercado: busca determinar a aceitao, tamanho e
localizao do mercado para o produto. um dos fatores, juntamente com a
disponibilidade de matria-prima e logstica de distribuio, que determinam a
localizao do futuro empreendimento;
3. Projeto bsico: estabelece, dentre as vrias possibilidades, qual a rota que o processo
seguir, e dimensiona os principais equipamentos;
4. Avaliao econmica preliminar: partindo do projeto bsico, avalia qual o capital total a
ser investido para concretizar a unidade industrial, assim como qual ser o possvel lucro
anual e o tempo de retorno do capital investido que o negcio oferecer. Esta etapa
determina se o projeto atende aos objetivos dos investidores e, portanto prossegue, ou
ento se encerra por no ser lucrativo ao nvel desejado;
5. Projeto e detalhamento da unidade: detalha todos os itens da planta, incluindo as
utilidades;
6. Avaliao econmica final: tomando como base as negociaes para aquisio dos
equipamentos, que estabelece os preos finais, e as reais necessidades de materiais e
utilidades estabelecidas pelo detalhamento, calcula o capital total a ser investido e a
atratividade do negcio;
7. Aquisio dos equipamentos, preparao do terreno, construo e montagem da planta:
o projeto torna-se realidade;
8. Pr-partida: com a planta pronta, iniciam-se as corridas experimentais, para os
necessrios ajustes na operao dos equipamentos e no controle, para atingir a
produo e qualidade desejadas. Em uma unidade j bem conhecida consome
relativamente pouco tempo. Em uma planta inovadora pode consumir alguns meses;
9. Produo: a planta passa a produzir regularmente. O projeto est implantado.
Nem sempre um empreendimento visa um lucro financeiro puro e simples. O Estado
pode investir na construo de um sistema cujo produto no apresentar um retorno financeiro,
mas sim redundar em um avano social na rea da sade, educao, etc. Mesmo neste caso,
importante uma anlise ao longo do projeto que mostre claramente qual o capital que dever
ser alocado para que se obtenha o efeito desejado.
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rea de Utilidades
Tratam.
Efluentes
Eletricidade
Vapor
Refrigerao
gua
Tancgem
Combustvel
Ar compr.
rea de Processo
Controle
Engenharia
Manuteno
Refeitrio
Laboratrio
Escritrios
Gerncia
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H proximidade de fonte para captao de gua? Qual a qualidade desta gua? Custos
no tratamento da gua de processo, incluindo-se a gua para a caldeira, que necessita
de tratamento mais rigoroso;
Qual o tipo e volume de efluentes gerados? Qual a rea necessria para estao de
tratamento de efluentes (ETE); estao de tratamento de gua (ETA); O processo gera
fumos, particulados, gases txicos ou asfixiantes? Qual a toxicidade dos produtos,
reagentes e resduos gerados no processo? Qual o tratamento adequado para efluentes
lquidos, resduos slidos? Quais os limites ambientais para emisses atmosfricas?
Quais as normas e entidades (federais, estaduais, municipais) que regem estes
parmetros? Como fazer um relatrio de impacto ambiental (RIMA)- qualquer alterao
no ambiente causada pelas atividades de um empreendimento?
Cuidar com o relevo e a geologia do terreno. Direo dos ventos, inclinao do terreno,
perigo de inundaes. Em caso de um acidente, em qual direo o produto pode escorrer
ou ser levado pelo vento. H o risco de atingir uma cidade ou uma fonte de gua,
incluindo lenis freticos? Incluir canaletas de conteno em torno de unidades,
equipamentos, vlvulas de distribuio de grande fluxo e estaes de bombeamento.
Quais aes tomar numa situao assim? Qual o plano de conteno geral?
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Numa situao de emergncia, como por exemplo, um reator aquecendo demais, como
proceder com cada equipamento para uma parada de emergncia? H espao fsico em
tanques, torres para o desvio do volume de produto do equipamento com problemas
numa situao de emergncia?
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Pgina 7
UI +
+C
Capital Fixo: C
= CTD + CND
Capital de Giro: C G
Capital Total Investido: C
TI
= C FI + C G
Em seguida ser feita uma descrio detalhada de cada um dos itens dos custos.
CTI = CF + CG
a) Capital (ou Investimento) Fixo (CF): dinheiro necessrio para todo o projeto,
construo e partida da nova unidade. Investimento realizado me terrenos,
equipamentos do processo e de utilidades, construes em geral, prdios, mveis,
veculos, etc.;
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Manuteno do Laboratrio;
Manuteno em geral;
3.1.1.1 ModeObraeManuteno
Mo de Obra
A estimativa do nmero de operadores, pessoal administrativo, engenharia, etc., exige
um mnimo conhecimento do nvel de dificuldade que um equipamento, ou um conjunto de
equipamentos, apresenta na operao regular, assim como do volume de trabalho necessrio
para manter a administrao do conjunto de pessoas envolvidas na produo, contato para
vendas, compras, contato externo, controle contbil, etc.
No conjunto de pessoas que trabalham por turno, observar a necessidade de pessoal
adicional para cobrir folga semanal, frias e eventuais licenas. Para isso, computa-se sempre
um turno a mais. Assim, havendo a necessidade de 10 operadores em regime de 3 turnos
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20,0%
8,0%
2,5%
1,5%
0,6%
0,2%
2,0%
35,8%
Deve-se considerar ainda abono de frias (1/3 do salrio por ano) e o 130 Salrio. Para
um valor de referncia de R$ 100,00, o abono de frias e 130 salrio resultam, em valores
distribudos em 12 meses:
- Abono de frias: (100/12). 0,333 = 2,78%
- 130 Salario: 100/12 = 8,34%
O dispndio mnimo para a folha de pagamentos ser, portanto:
Dispndio mnimo = R$100,00 + R$35,80 + R$ 2,78 + R$8,34 = R$ 146,92
que resulta em um fator mnimo de 1,47.
H, porm, outras despesas que correspondem a salrios indiretos: alimentao,
transporte, plano de sade, vesturio, para citar os mais importantes. O fator resultante
raramente fica abaixo de 1,8 e, para empresas com uma poltica de emprego bem
desenvolvida, pode chegar a 2,05.
Manuteno da Fbrica
Outro dispndio importante a manuteno da fbrica. Todos os equipamentos da
fbrica devem ser mantidos em plenas condies operacionais e de segurana, e o total
aplicado com manuteno pode eventualmente superar o gasto com pessoal de operao.
Seider (SEIDER et al., 1999) sugere, como valores de referncia oriundos da prtica industrial,
para os gastos com materiais e peas de reposio:
- Processos que operam com slidos: 5% do Capital Total Deprecivel
- Processos que operam com fluidos: 3,5%
"
"
- Processos que operam com slidos e fluidos: 4,5% "
"
A estes valores somam-se: salrios e benefcios do pessoal envolvido: igual valor, e 25%
do valor de referncia para o salrio de engenheiros e supervisores. Acresce-se ainda 5% como
contingncia. Para um Capital Total Deprecivel de R$ 100,00, resulta:
- Processos que operam com slidos: 11,5%
- Processos que operam com fluidos: 8,05%
- processos que operam com slidos e fluidos: 10,35%
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Aquisio do terreno;
Aquisio de equipamentos;
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3.1.2.1 CapitalDeprecivel
A depreciao consiste na contabilizao da perda natural do valor de bens pelo seu
desgaste ou obsolncia de acordo com a expectativa de vida til do bem (mquinas, veculos,
mveis, equipamentos e instalaes).
Assim, ao desembolsar um determinado valor para adquirir um bem que ser empregado
na produo em um empreendimento, o investidor disponibiliza um valor que j possua, e
sobre o qual j havia pago todos os impostos que lhe cabiam.
Supondo que o bem tenha uma durao til de 5 anos, ao cabo dos 5 anos dever ser
substitudo para que aquela atividade continue sendo realizada. A pea antiga poder ser
vendida, mas devido ao desgaste, somente obter no mercado um valor atribudo a bens
sucateados. O retorno do capital investido pela venda do bem antigo ficaria assim inviabilizada
e representaria um prejuzo na contabilidade do empreendimento.
Na realidade, o retorno do capital investido dar-se- pelos lucros auferidos na atividade
comercial do empreendimento e no pela venda de bens patrimoniais. Entretanto, sobre os
lucros auferidos incidem impostos.
Para evitar a bitributao sobre o retorno do capital investido na aquisio dos bens
criou-se a figura contbil da depreciao. Assim, a depreciao representa a parcela dos
valores recebidos, em funo das atividades do empreendimento, que declarada ao fisco
como o retorno do capital empregado para erigir o empreendimento. Representa o retorno aos
cofres do investidor de um dinheiro que ele j possua, no configurando, portanto, lucro, e
sobre o qual no se pagam impostos.
No entanto, se ao final das atividades do bem considerado, o mesmo for vendido por um
valor de mercado no apenas sucateado, sobre esse valor incidir imposto de renda porque j
houve o retorno do capital investido pela depreciao.
por esse motivo que a aquisio do terreno, sobre o qual o empreendimento ser
erigido, no configura um capital deprecivel (veja a Tabela 1), pois terreno no desnatura
desgasta ou envelhece, e poder ser vendido ao trmino de todas as operaes do
empreendimento por valores, em alguns casos, superiores ao investido inicialmente em sua
aquisio.
O clculo da deduo da depreciao regulamentado por leis, pois a deduo da
depreciao afeta diretamente o imposto de renda pago pela empresa e os lucros distribudos
aos acionistas. Cada tipo de bem possui uma taxa e um prazo para depreciao. Por exemplo:
veculos de carga tem uma taxa de 20% ao ano e um prazo de 5 anos de depreciao. Estas
tambm so as condies para a depreciao de computadores e perifricos.
Podem ser objeto de depreciao todos os bens fsicos sujeitos a desgaste pelo uso, por
causas naturais, obsolescncia normal, inclusive edifcios e construes, bem como projetos
florestais destinados explorao dos respectivos frutos (para projetos florestais vide PN CST
18/79). A partir de 01/01/96 somente ser admitida, para fins de apurao do lucro real, a
despesa de depreciao de bens mveis ou imveis que estejam intrinsecamente relacionados
com a produo ou comercializao de bens e servios objeto da atividade empresarial (RIR/99,
arts. 305 e 307 e IN SRF n 11/96, art. 25) (Site da Receita Federal, 01/2012).
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3.1.2.1.1
MtodosdeDepreciao
A depreciao pode ser calculada por vrios mtodos. O mtodo linear o utilizado com
frequncia no Brasil, sendo que mtodos diferentes podem ser encontrados em outros pases.
Depreciao Linear:
CD = (Ci-VR)/n
onde: Ci o custo do bem deprecivel; VR o valor residual do bem previsto no fim de sua vida
til; n a vida til ou tempo de depreciao, em anos.
Em alguns casos especficos, possvel pleitear a Receita Federal um fator multiplicativo
sobre a taxa linear de at 1,5, o que aumentaria a velocidade da depreciao.
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Exemplo 1: Uma unidade industrial foi implantada com o investimento de um capital total de
R$ 324.200.000,00, distribudo segundo os seguintes itens:
- Custo do terreno: R$ 4.000.000,00
- Custo total do mdulo: R$ 200.200.000,00
- Utilidades e instalaes: R$ 40.000.000,00
- Custos indiretos e contingncia: 24.000.000,00
- Partida da unidade: R$ 2.000.000,00
- Capital de giro: 54.000.000,00
Ao longo do ano, descontando-se dos valores auferidos com as vendas dos produtos
todas as despesas (custo das matrias primas, energia, combustvel, manuteno, mo de obra
direta e indireta, utilidades, impostos, comisses, etc.), restaram em caixa R$ 92.500.000,00.
Calcular o valor a ser declarado ao fisco como lucro bruto.
Soluo: O capital total deprecivel considera os valores investidos no mdulo, utilidade e
instalaes, custos indiretos e contingncia, resultando um total de R$ 264.200.000,00.
Considerando-se a depreciao linear em 10 anos, o total da depreciao em 01 ano ser de R$
26.420.000,00. Logo, o lucro bruto a ser declarado ao fisco ser de:
Lucro bruto = R$ 92.500.000,00 - 26.420.000,00 = R$ 66.080.000,00
Observar que a depreciao no considerada lucro: representa apenas o
retorno de um capital que os investidores j possuam.
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Pgina 15
Partida da unidade: pode-se considerar como valor tpico 10% do capital total
deprecivel (CTD). Para unidades que so rplicas de plantas j instaladas, em um
processo bem conhecido, raramente ultrapassa 2% do CTD, enquanto para processos
novos pode chegar a 30% do CTD.;
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Custo
Atual
= (Custo
ano i
I Atual
I no ano i
(1)
MS - ndice Marshall & Swift (The Marshall & Swift Equipment Cost
Index): publicado mensalmente pela Chemical Engineering, na seo de
ndices Econmicos. Iniciou em 1926, com MS = 100. Uma descrio
completa deste ndice pode ser encontrada na Chemical Engineering, v. 92,
n. 9, 1985.
Pgina 17
261
297
314
317
323
325
318
324
343
355
675
745
774
786
806
813
817
830
870
914
823
904
977
1.026
1.061
1.074
1.090
1.122
1.165
1.196
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
358
361
358
359
368
381
382
387
390
391
935
952
960
975
1.0 00
1.0 37
1.0 51
1.0 68
1.0 75
1.0 83
1.226
1.253
1.277
1.311
1.350
1.392
1.419
1.449
1.478
1.497
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
394
394
396
402
444
468
500
525
575
522
551
586
1.1 10
1.1 09
1.1 21
1.1 43
1.2 02
1.2 95
1.3 65
1.3 73
1.4 50
1.4 68
1.4 57
1.5 18
1.543
1.580
1.642
1.710
1.834
1.919
2.008
S
C2
2
C1
S1
(2)
Pgina 18
C 2 a.Sn2
(3)
Exemplo 2. Estimar o capital necessrio para a instalao de uma unidade para produzir
150.000 kg/dia de anidrido ftlico, por oxidao cataltica.
Soluo:
A produo de 150 ton/dia de anidrido ftlico, em 330 dias/ano de operao contnua,
corresponde a um total de 49.500 ton/ano. Da Tabela 2, obtemos os valores: n = 0,6 e a =
0,2133. Aplicando os valores na eq. 2, resulta:
C2 = aSn = 0,2133.(49500)0,6 = US$140 milhes
Tabela 3. Capital Total a ser Investido para plantas qumicas novas, a partir de valores conhecidos para o
mesmo processo em plantas j instaladas.
(C2 em US$ Milhes, para CE = 556,2 valor de outubro de 2010)
Processo
Pa tente
Produo em:
Smin
ABS resina (p/borracha),
polimerizao por emulso
--ton/ano
22.700
acetato de Vinila,
processo Cativa Integrado
BP
ton/ano
140.000
Acetato de Vinila, processo
Celanese VAntage
Celanese
ton/ano
140.000
cido Actico, processo Cativa
BP
ton/ano
226.500
cido Actico, por carbonilao
de metanol
Celanese
ton/ano
226.500
cido Adpico a partir de fenol
--ton/ano
135.000
cido Isoftlico, processo por
oxidao de m-Xileno
--ton/ano
70.000
cido Metacrlico, p/ oxidao de
isobutileno
--ton/ano
30.000
cido tereftlico purificado EniChem/ Technimont ton/ano
160.000
Acroleina por oxidao de
propileno, com catalisador Bi/Mo
--Alfaolefinas (faixa completa)
Chevron Phillips
Alfaolefinas (faixa completa)
Shell
Alfaolefinas lineares
Chevron
Alfaolefinas lineares p/ Linear-1
UOP
Alquilbenzeno linear p/PACOL/DeFine UOP
Alquilao de C4 - processo H2SO4 Stratco/DuPont
Alquilao de C4 - processo HF
UO P
Anidrido Ftlico, p/ oxidao catalit.
--Anidrido Maleico, p/ leito fluidizado
--Benzeno, extrao por Sulfolane
UOP/Shell
Benzeno, p/ hidroalquilao de tolueno
--Benzeno, processo Bensat
UOP
Biodiesel processo FAME)
---
ton/ano
ton/ano
ton/ano
ton/ano
ton/ano
ton/ano
bpd
bpd
ton/ano
ton/ano
m3/ano
m3/ano
bpd
ton/ano
13.500
180.000
180.000
140.000
200.000
45.000
4.000
5.000
45.000
30.000
190.000
190.000
8.000
45.000
S max
130.000
0,359
0,6
360.000
0,225
0,6
360.000
906.000
0,1969 0,6
0,103 0,6
906.000
450.000
0,082
0,105
0,6
0,6
140.000 0,2936
0,6
70.000 0,2278
320.000 0,3139
0,6
0,6
68.000
550.000
450.000
320.000
300.000
110.000
20.000
12.000
90.000
70.000
750.000
750.000
15.000
226.000
0,202
0,155
0,217
0,1539
0,122
0,145
0,160
0,153
0,2133
0,2356
0,0646
0,0581
0,0275
0,0813
0,6
0,6
0,6
0,6
0.6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
Pgina 19
Smin
22.650
200.000
200.000
45.000
S max
130.000
800.000
800.000
220.000
a
0,0178
0,044
0,015
0,163
n
0,6
0,6
0,6
0,6
45.000
70.000
220.000
140.000
0,335
0,2439
0,6
0,6
5.000
20.000
40.000
36.500
15.00
15.000
150.000
30.000
80.000
120.000
113.000
40.000
60.000
450.000
0,0251
0,169
0,321
0,225
0,343
0,109
0,0120
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,68
0,6
100.000
14.000
140.000
115.000
100.000
300.000
220.000
220.000
450.000
450.000
220.000
300.000
90.000
200.000
13.000
300.000
36.000
360.000
350.000
300.000
700.000
900.000
900.000
900.000
900.000
450,000
700.000
270.000
700.000
26.000
0,0061
0,1532
0,2224
0,080
0,0865
0,0085
0,2836
0,2557
0,4861
0,5070
0,1716
0,0355
0,1834
0,476
0,0852
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
7.000
2,775
0,6
0,8
0,6
0,6
0,6
56.106
18.000
70.000
30.000
140.000
70.000
0,1408
0,6125
0,6
0,6
130.000
320.000
0,1072
0,6
130.000
320.000
0,0998
0,6
130.000
22.500
30.000
320.000 0,1329
50.000 0,1027
90.000 0,1596
0,6
0,6
0,6
30.000
90.000
0,0255
0,6
32.000
135.000
135.000
135.000
135.000
150.000
220.000
15.000
22.000
70.000
300.000
12.000
72.000
400.000
400.000
400.000
400.000
350.000
450.000
60.000
55.000
140.000
700.000
20.000
0,0879
0,102
0,1078
0,108
0,119
0,0943
0,0562
0,179
0,1316
0,1281
0,0230
0,0690
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
Fonte: Hidrocarbon Processing, 2003, 2004a e 2004b. Para processos sem referncia de detentor da
patente: Nexant, obtido de www.Nexant.com/products, em outubro de 2010.
Pgina 20
CTI 1,05 FL
I Atual
I no ano i
C
n
A Tabela 4 mostra os Fatores de Lang detalhados por Peter, Timmerhaus e West (2003).
Pgina 21
Planta p/ Processar
Slidos e Fluidos
Planta p/ Processar
Fluidos
100
100
100
Instalao
45
39
47
18
26
36
68
16
31
Eletricidade (instal.)
10
10
11
18
25
29
15
12
10
Utilidades (instal.)
40
55
70
269
33
39
341
302
32
34
368
360
33
41
434
21
35
23
37
26
44
397
428
504
FCFI = 3,97
FCFI = 4,28
FCFI = 5,04
Capital de Giro
70
75
89
467
503
593
FCTI = 4,67
FCTI = 5,03
FCTI = 5,93
Unidade de S
kg/h
MW
m3 /h
m3 /h
kW
Faixa
5.000 - 400.000
0,5 - 1.000
150 - 50.000
1 - 2.500
10 - 3.500
C = 1.952S
C = 2.914.100S 0,83
C = 3.070S0,68
C = 6.980S0,96
0,77
C = 4.680S
Pgina 22
Pgina 23
25
CP 01
compressores
A/B/C/D
220
60
FC
130
TC-1
5,5
5
460
FC
combustvel
Tambor de
Separao
60
440
Reator
R-1
TC
TC
4,5
gua
TC-2
208
F-1
Forno
Bomba
B-05
Vaso V-4
LC
PC
3,5
Bomba
B-01
TC
Sal
fundido
LC
PC
vapor
40
3,2
3,3
105
LC
TC
gua
URA
T-2
Destiladora
LC
3,1
11
TC -03
vapor
1,4
Bomba
B-02
vaso V-2
TC -04
1,2
70
10
T-3
Destiladora
LC
TC
FC
80
12
vapor
14
URS
URG
tancgem
URS
Unidade: Acrilonitrila
Fluxograma de
Processo
ACN TECH
Bomba
B-04
TC -06
13
Bomba
B-03
68
LC
TC -05
gua
vaso V-3
Figura 2. Fluxograma de Processo para uma unidade de pruduo de Acrilonitrila (Sugita et al. (2009)).
ar
C3H8
NH3
25
LC
V-01
Metanol
T-1
Absorvedora
URS
Pgina 24
Processamento qumico
Manuseio de slidos
Desenvolvimento da rea
Prdios industriais
Utilidades
Custos indiretos de Projeto.
Pgina 25
TC
FH
VP-H
100
100
100
18,5 15,5
10,3 10,3
----4,1
5,1
2,1
2,1
--------35,0 33,0
135,0 133,0
30,5 29,9
----30,5 29,9
100
100
100
41,1
60,0 20,6
6,2
10,0 12,3
--8,0
--6,2
11,5
8,2
5,2
5,0 15,4
5,2
8,0
2,6
--1,3
0,5
64,5 103,8 59,6
164,5 203,8 159,6
52,5
84,0 49,8
9,3
15,2 11,6
61,5
99,2 61,4
165,5 162,9
Tubulao
45,6
Concreto
5,1
Ao
3,1
Intrumentos
10,2
Eletricidade
2,0
Isolamento
4,9
Pintura
0,5
Custo dos Materiais, M
71,4
Custo Equipamento + Materiais 171,4
Instalao dos materiais
55,4
Instalao do equipamento
7,6
Mo de Obra Direta, L
63,0
234,4
Custos Diretos M + L
Transporte (frete, seguro)
Custos Indiretos
Custo do Mdulo
Fator de materiais E+M
Fator de custos diretos, M+L
Fator de custos indiretos
Fator do Mdulo
8,0
66,7
--61,2
--60,3
8,0
83,6
VP-V Comp
8,0
112,0
8,0
81,8
1,35
1,65
0,37
2,27
1,33
1,63
0,37
2,23
1,64
2,26
0,37
3,18
2,04
3,03
0,37
4,23
1,59
2,21
0,37
3,11
(4)
Estimativas
Desenvolvimento e preparao da rea - Crea : o dispndio na preparao da
rea, considerando terraplanagem, construo de ruas, cercas e muros, galerias de guas
pluviais, etc. e, como j discutido anteriormente, pode ser assumido como 10-20% do CTM para
uma planta nova, ou ento 4-6% do CTM para unidades anexas a reas j desenvolvidas
(SEIDER et al., 1999).
Instalaes - Cinstalaes compreendem construes e prdios tanto da rea de processo
como fora dela. Para unidades instaladas no interior de prdios, o custo das instalaes na rea
de processo pode ser estimado como 10% do CTM, enquanto as construes fora dela podem
chegar a 20% do CTM. Se a unidade anexa a uma rea j consolidada, as instalaes fora da
rea de processo podem ser estimadas como 5% do CTM.
Pgina 26
C M C fob .FMdulo
(5)
Tabela 7. Fatores de Mdulo para equipamentos construdos em materiais comuns e presses at 10 bar (GUTHRIE,
1969).
(
,
)
Equipamento
Agitadores
Bombas centrfugas
Caldeiras (at 20 bar)
Centrfugas
Ciclones
Cristalizadores
Ejetores
Evaporadores
Filtros de manga
Filtros de processo
Moinhos
Peneiras
Resfriador com ar direto, aletado
Secadores
Trocador de calor de duplo tubo
FM
2,62
3,48
2,50
2,60
2,69
2,75
2,12
2,90
2,70
2,72
2,68
2,32
2,54
2,74
1,80
Pgina 27
C = 3.070.S0,68
C = 3.070x1.0900,68 = US$ 356.934,00
Pgina 28
b) Clculo do Capital Total Deprecivel: pelo escrito na Tabela 1, representado pela soma dos
investimentos:
CTD = CTM + CUI + CC
Considerando os valores j calculados nos Exemplos 3 e 4, o total do Mdulo :
C TM US$21.455.621,00.
560,4
US$21.617.637,00
556,2
(CE=560,4)
Pgina 29
08
16
20
14
02
02
Mo de obra:
operadores da sala de controle
8 x R$ 2.100,00 = R$ 16.800,00
operadores de campo, Utilidades e ETE/ETA:16 x R$ 1.200,00 = R$ 19.200,00
empregados para portaria e servios gerais: 20 x R$ 800,00 = R$ 16.000,00
administrativos:
14 x R$ 1.200,00 = R$ 16.800,00
tcnicos de laboratrio:
2 x R$ 2.100,00 = R$ 4.200,00
engenheiros e 01 qumico:
3 x R$ 6.200,00 = R$ 18.600,00
Total: R$ 91.600,00
Considerando um acrscimo de 102% para encargos e salrios indiretos:
Folha de pagamento = R$ 2,02 x R$ 91.600,00 = R$ 185.032,00
(para R$ 1,70 = US$ 1,0)
= US$ 108.842,00
O balano das despesas no ms (27 dias de operao) pode ser resumido como:
Pgina 30
Pgina 31
Dependendo do tipo de atividade e/ou produto, incidiro impostos (I1) especficos sobre
a Renda Bruta como: ICMS, IPI, etc., logo.....
Lucro Bruto (LB): a receita obtida com as vendas menos os custos dos produtos
vendidos. definido como a diferena entre a Renda Lquida proveniente da venda do
produto ou da produo e o custo total do respectivo produto ou produo:
LB = RB. (1-I1) CT - De
Taxa de Retorno =
Lucro Lquido
Capital Total investido
(6)
Pgina 32
(7)
(8)
Pgina 33
Pgina 34
US$
Milhes
120
100
80
60
40
Incio do
Projeto
o
ux
Fl
20
0
0
-1
-20
de
a
ix
Ca
iv
at
ul
m
Cu
torno
de Re
Taxa
-40
10
11
Tempo (ano)
Terreno +
Capital de Giro
Capital de
Giro
-60
Pgina 35
Si A 1 in 1
(9)
A
1 in 1
i
(10)
Aplicando a eq. 10, para n = 18 meses e taxa i = 0,01, a dvida total ser:
S
2.437.180
1 0,0118 1 US$47.804.670,48
0,01
(11)
Considerando agora o aporte A como a parcela a ser paga ao banco para saldar a dvida e juros
incidentes em n anos, uma taxa i de juros, pode-se obter A igualando a eq. 11 eq. 10:
i.(1 i)n
A S
n
(1 i) 1
(12)
A parcela de pagamento a cada ano, para que a dvida seja saldada em 5 anos, com uma taxa i
= 0,12, ser:
0,12.(1 0,12)5
A 47.804.670,48
US$13.261.480,82
(1 0,12)5 1
Pgina 36
US$
Milhes
120
100
80
60
40
Incio do
Projeto
20
Capital de
Giro + Partida
0
0
-1
-20
o
ux
Fl
de
a
ix
Ca
m
Cu
valor da
dvida
at
ul
o
iv
10
11
Tempo (ano)
Capital prprio
Com financiamento bancrio
-40
Valor da dvida
Dvida inicial
-60
Pgina 37
Apndice
Estimativa do Preo de Equipamentos
Correlaes e valores obtidos de: GUTHRIE (1974) e SEIDER et aL. (1999)
Preo FOB: o custo do equipamento Free On Board, que quer dizer "entregue a bordo", ou
embarcado para a viajem, porm sem responsabilidade quanto ao frete, seguro de transporte,
etc. A pgina www.matche.com fornece custos on line.
Valores em US$, estimados para CE = 560,4 (dezembro de 2010).
Agitadores
Agitadores para tanques fechados, incluindo motor e eixo, para tanques fechados, com o
tipo turbina incluindo o redutor de velocidades, onde S a potncia do motor em Hp:
(AP. 1)
(AP. 2)
Bombas centrfugas
Funo desenvolvida para bomba em ao carbono, considerando a bomba, placa de base
e sistema de acoplamento ao motor, porm sem o custo do motor, para descarga vertical (VSC
ou vertical split case). Para descarga horizontal (HSC), aplicar fator de tipo FT:
S = 7,984.Q(H)0,5
(Ap. 3)
(Ap. 4)
(Ap. 5)
Pgina 38
Obs:
Estgios
rpm
1
1
1
1
3.600
1.800
3.600
1.800
VSC
VSC
HSC
HSC
10 - 200
10 - 700
20 - 340
50 - 1100
carga H
m
BHP maximo
Hp
FT
10 - 100
15 - 60
30 - 130
10 - 150
75
200
150
250
1,00
1,50
1,70
2,00
Material
Ferro fundido
Ao fundido
Bronze
Ao inoxidvel
Hasteloy C
Monel
1,00
1,35
1,90
2,00
2,95
3,30
CP = C.FT
(Ap. 6)
O custo bsico foi obtido para um motor aberto, com 3.600 rpm:
C = exp(5,8389 + 0,1314.lnP = 0,05326(lnP)2 + 0,02863(lnP)3 - 0,003555(lnP)4)
(Ap. 7)
Tipo
Motor aberto
Motor selado
Motor a prova de exploso
3.600 rpm
1.800 rpm
1
1,4
1,8
0,9
1,3
1,7
Obs: motores a prova de exploso: so totalmente selados e operam preenchidos com gs inerte.
Motores selados: so protegidos contra umidade, poeira e vapores corrosivos.
Compressores
O custo FOB base, calculado pelas funes abaixo, consideram: motor de acionamento
eltrico e construo em ao carbono. O custo final ser:
CP = FDFMC
(ap. 8)
Pgina 39
(ap. 9)
(ap. 10)
(ap. 11)
Fornos
O custo base est calcado em fornos com tubos em arranjo horizontal, em ao carbono,
para presses de at 30 bar, para cargas trmicas de 3 MW at 100 MW:
CP = FPFMC
(ap. 12)
(ap. 13)
(ap. 14)
CP = FPFSW0,765
(ap. 15)
(ap. 16)
FS = 0,3028(T)0,275
(ap. 17)
(ap. 18)
Pgina 40
2,1
- Tanques esfricos: ver abaixo, no item Vasos de Presso (vale a ressalva para o isolamento).
Trocadores de Calor
Funes desenvolvidas para trocadores construdos em ao carbono, com tubo de 3/4"
ou 1", BWG 16, com comprimento de 20 ft, arranjo quadrado ou triangular, para presses de
at 7 bar (lado do casco). Custo C em US$ e rea de troca trmica A (rea superficial externa
do tubo) em m2.
(ap. 19)
Parmetro de Projeto:
Cabeote fixo:
Cabeote flutuante:
Tubo em U:
Refervedor Ketlle
a = 9,5327
a = 10,210
a = 9,6312
a = 10,520
b = - 0,4542
b = - 0,4432
b = - 0,4534
b = - 0,4432
c = 0,09861
c = 0,09005
c= 0,09790
c = 0,09005
C = k1 + k2.An
- Refervedor Termosifo:
- Refevedor Ketlle, tubo em U:
k1 = 16.170 k2 = 128,7
k1 = 17.414 k2 = 112,5
n=1
n=1
(ap. 20)
(P em bar, relativa).
- Fator de material:
FM k (0,1076.A)n
Material: casco/tubo
ao
ao
ao
ao
ao
ao
ao
carbono/ao carbono
carbono/bronze
carbono/ao inox
carbono/monel
carbono/ao Cr-Mo
Cr-Mo/ao Cr-Mo
inox/ao inox
k
0
1,08
1,75
2,10
1,55
1,70
2,70
n
0
0,05
0,13
0,13
0,05
0,07
0,08
FL
8
12
16
20
1,25
1,12
1,05
1,00
Pgina 41
(ap. 21)
carbono
baixa liga
AISI 304
AISI 316
(ap. 22)
FM
1,0
1,2
1,7
2,1
(ap. 23)
(ap. 24)
- Verticais:
(ap. 27)
Pgina 42
(ap. 28)
(ap. 29)
O custo base :
(ap. 30)
Tipo
FT
Perfurado
1,0
Valvulado
1,18
Borbulhadores 1,87
FM
1,0
1,189 + 0,0577Di
1,401 + 0,0724Di
Tipo de recheio
Selas Berl
cermica
Anis Raschig
Ao carbono
Ao inox
Cermica
Selas Intalox
Cermica
Polipropileno
Anis Pall
Ao carbono
Ao inox
Polipropileno
Tamanho:
Custo: US$/m3
1
2
1.908
1.449
2.155
7.138
1.060
1.625 1.343
5.512 4.382
848
742
1.343
1.484
1.979
6.678
1.449
1.095
1.095
954
883
1.060
2.509
601
742
459
1.449 1.272
5.123 4.182
1.060
848
Recheio Estruturado
Pgina 43
AISI 304
A massa total dos vasos pode ser calculada, j levando em conta as calotas elpticas,
considerando que:
(ap. 31)
W = d.VM
Onde d a densidade do metal (ou a massa especfica do metal (lb/in^3) e VM o volume
ocupado pelas paredes metlicas. Exprimindo em funo do volume:
- Vaso cilndrico:
- Vaso esfrico:
(ap. 32)
(ap. 33)
46
5/16
68
3/8
8 10
7/16
10 12
- Vaso esfrico:
TS = (P.Di)/(4SE - 0,4P)
(ap. 34)
(ap. 35)
P a presso manomtrica de projeto e deve ser maior que a presso de operao PO, por
uma questo de fator de segurana:
- para Po 33 kPa (manom): P = 65 kPa
Pgina 44
(ap. 36)
P = exp{0,60608+0,91615(lnPo)+ 0,0015655[ln(Po)]
sendo ambas as presses
em psig.
at
150
200
260
315
340
370
425
480
530
1.100.105 Pa
1.050
980
930
910
890
860
790
520
(ap.37)
Pgina 45
(ap. 38)
ao carbono
2,05.108 kPa
2,00
1,93
1,77
ao baixa liga
2,05.108 kPa
2,00
1,95
1,84
Pgina 46
Bibliografia
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Pgina 47