MC-Bauchemie Brasil

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OBJETIVO Este documento apresenta recomendao tcnica para o servio de impermeabilizao com os produtos Xypex com a aplicao de Xypex Admix C-1000 em lajes de concreto. O sistema Xypex de impermeabilizao de concreto um tratamento qumico visando a estanqueidade, a proteo do concreto e da armadura, bem como a manuteno preventiva dos parmetros normais de segurana e utilizao da obra. O sistema classificado como uma impermeabilizao rgida, e equivale ao conceito de concreto impermevel da norma de impermeabilizao NBR 9575:2003. Caso se forme trincas de retrao durante a concretagem, estas devero se tratadas com injeo de resinas de poliuretano. 1.1. ESTRUTURA DE CONCRETO As estruturas objetos deste tratamento so de concreto armado e recebero tratamento utilizando o sistema de adio do concreto com Xypex ADMIX C-1000 e caso apresentem trincas de movimentao com injeo de resinas de poliuretano para a manuteno dos parmetros de estanqueidade e durabilidade da estrutura.

1.2. LOCALIZAO DOS TRATAMENTOS O tratamento de impermeabilizao e proteo qumica est previsto para as seguintes localizaes: A) Tratamento qumico cristalizante por adio de produto impermeabilizante Xypex Admix C-1000 ao concreto das peas pr-moldadas da rede de drenagem e no graute a ser utilizado na unio destas peas. B) Tratamento de juntas de concretagem em toda sua extenso atravs do preparo com corte verde utilizando agente retardador de superfcie, Ortolan SR, e pintura com Xypex Concentrado, entre as camadas de concretagem. C) Tratamento complementares de defeitos de concretagem como segregaes com o sistema de reparos Xypex. Caso ocorram fissuras ativas de movimentao, estas devem ser tratadas com injeo de resinas de poliuretano flexveis.

2. TRATAMENTO QUMICO CRISTALIZANTE DO CONCRETO O sistema impermeabilizante especificado o sistema Xypex. XYPEX ADMIX C-1000 uma adio nica para impermeabilizao, proteo e melhoria da qualidade do concreto. Embalado na forma de p, consiste em uma mistura de cimento Portland, slica e diversas substncias qumicas ativas. Quando adicionado ao concreto, as substncias ativas reagem com a umidade do concreto fresco e com os subprodutos da reao de hidratao do cimento, causando uma reao cataltica. Esta reao gera uma formao cristalina insolvel nos poros e capilaridades do concreto tornando-o permanentemente selado contra a penetrao da gua ou substncias agressivas de qualquer direo e tambm protegido contra a deteriorao mesmo em condies ambientais severas.

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Define-se o tratamento como sendo um processo que visa preencher os espaos vazios, caractersticos da estrutura do concreto, atravs da formao de cristais no solveis e no txicos, pela aplicao de um produto que no altere suas caractersticas de funcionalidade, de modo a garantir que o antigo espao vazio existente na estrutura no mais exista, pois foi preenchido pelos cristais e desta forma no permita que haja penetrao de gua sob presso hidrosttica tanto positiva como negativas, ou por capilaridade, eliminando-se totalmente os poros, capilaridades e microfissuras do concreto. Portanto a reao qumica que se dar no interior dos poros do concreto dever contar com os produtos qumicos existentes no concreto. Os sistemas sero escolhidos em funo do tipo de patologia encontrada e a quantidade do fluxo da infiltrao. As patologias tero solues mediante a possibilidade da aplicao de cada um dos sistemas, respeitando as tecnologias e metodologias de aplicao preconizadas 2.1 DESEMPENHO DO SISTEMA IMPERMEABILIZAO E PROTEO Os produtos devero conter um agente catalisador, de modo que as reaes possam ocorrer sempre que houver a presena de gua, mesmo depois da aplicao original. Os produtos devero desencadear um processo de formao de cristais profundamente na estrutura do concreto, reagindo com os produtos qumicos inertes presentes em seus poros, sem provocar outras reaes descontroladas, preservando os componentes da prpria estrutura, inclusive as armaduras no que diz respeito oxidao a partir da neutralizao. Os produtos devero possuir caractersticas de resistncia pH de 3 a 11 em contato permanente e 2 a 12 em contato peridico, resistindo ao ataques de substncias qumicas existentes nos meios em que estaro em contato, de modo a proteger a estrutura de concreto. Os produtos devero suportar presses hidrostticas tanto positivas como negativas. E resistir presses hidrostticas de at 7 bar. Os produtos devero cumprir as caractersticas de no toxidade, no comprometimento da potabilidade da gua, dos lenis freticos e principalmente de no ataque aos componentes do concreto existente. O uso dos produtos tambm dever preservar o aspecto visual da pea de concreto, evitando outras reaes futuras, pela ao do tempo ou intempries. Portanto para o acabamento o tratamento dever poder ser lixado, garantindo-se uma superfcie plasticamente idntica pea de concreto.

2.2. DOSAGEM A dosagem recomendada de XYPEX ADMIX C-1000 de 2,0 % do peso de cimento do trao do concreto e do graute. A utilizao de fibras de polipropileno na proporo de 600 g / m3, na dosagem do concreto combate o aparecimento de fissuras de retrao plstica.

2.3. PROCEDIMENTOS PARA O USO 1. CONCRETO USINADO - OPERAO DE DOSAGEM MIDA Na obra, misture o XYPEX ADMIX C-1000 com gua para formar uma pasta bem fluida (ex.: 6 ~ 8 kg de p, equivalente dosagem para 1 m3 de concreto, misturado em 10 litros de gua), a seguir, carregue a caamba do caminho-betoneira com a quantidade de material requerida. O agregado, cimento e a gua devem ser dosados e misturados na usina de acordo as prticas padres (retendo na usina 10 litros de gua para cada m3 de concreto, levando em conta a quantidade da pasta fluida de Xypex ADMIX e gua que ir ser adicionada na obra dentro do caminho-betoneira). Carregue o concreto dentro do caminho e misture com a pasta de XYPEX ADMIX por pelo menos 5 minutos para assegurar uma distribuio homognea do ADMIX C-1000 dentro do concreto. 2 de 6

2.4. TEMPO DE PEGA E RESISTNCIA Pequenos retardos de pega podem ocorrer quando se utiliza XYPEX ADMIX C-1000, embora sob condies normais o produto no influencie o tempo de pega do concreto. Concretos produzidos com XYPEX ADMIX C1000 podem desenvolver resistncias finais maiores que o concreto comum. Recomendamos que sejam utilizados plastificantes de pega normal e que testes sejam executados sob as condies de cada projeto para se determinar o tempo de pega e a resistncia do concreto.

2.5. TRATAMENTO DE JUNTAS DE CONCRETAGEM O sistema deve ser aplicado de modo preventivo entre as concretagens, devendo se, preparado com corte verde utilizando agente retardador de superfcie, Ortolan-SR ou similar, e aplicar uma demo de Xypex Concentrado com consumo de 1,0 kg / m em toda a superfcie das juntas de concretagem entre as camadas de concretagem. As juntas de concretagem com defeito devem ser abertas em forma de canaletas U com 2,5 cm de largura e 4,0 cm de profundidade e preenchidas com a aplicao de uma demo de Xypex Concentrado com consumo de 0,8 kg/m, e Xypex Concentrado na forma de DRY-PAC. Caso exista percolao de gua, estas devem ser previamente tamponadas com Xypex Patchn Plug. Passo 1 Passo 2 Passo 3 Remover todo o material solto e saturar as reas com gua. Permitir que a gua seja absorvida pelo concreto e em seguida remover todo o empoamento de gua. Preencher a metade da profundidade da canaleta e a cavidade com Xypex Patchn Plug . A mistura do Patchn Plug consiste em 3,5 partes de p com 1 parte de gua em volume Aps a secagem do Patchn Plug, umedecer a superfcie com gua e aplicar uma demo de Xypex Concentrado com consumo de 0,8 kg/m, no interior da canaleta e estender a pintura sobre uma rea de 15 cm de cada lado da mesma. Preencher o restante da canaleta com Xypex Concentrado na forma de DRY-PAC (mistura de 6 partes de p com 1 parte de gua em volume) e compactar vigorosamente. Aplicar uma demo de Xypex Concentrado com consumo de 0,8 kg/m estendendo sobre toda a rea reparada. Curar com gua em forma de spray, 3 vezes ao dia durante 2 dias

Passo 4

Passo 5

3. INJEO DE RESINAS DE POLIURETANO Define-se o sistema como sendo um processo que visa preencher os espaos vazios das juntas e trincas dos anis pr-moldados com a injeo de produtos base de poliuretano que alia caractersticas de flexibilidade, baixa viscosidade, polimerizao e aderncia em presena de gua.

3.1. DESEMPENHO DO SISTEMA O gel de poliuretano MC-Injekt 2300 NV possui baixssima viscosidade de 100 mPa.s, capaz de penetrar em trincas a partir de 0,1 mm, preenchendo os espaos vazios com um material altamente elstico com 120% de elongamento, resistente quimicamente alcalinidade de at pH 13,5 mantendo suas caractersticas ao longo do tempo e proporcionando o selamento definitivo da trinca de movimentao. A espuma de poliuretano MC-Injekt 2033 possui baixssima viscosidade de 250 mPa.s, capaz de penetrar em trincas a partir de 0,2 mm, reagindo em 40 segundos com o contato da gua, tamponando em segundos fluxos de gua, permitindo a aplicao posterior do gel de poliuretano MC-Injekt 2300 NV. Os produtos MC-Injekt 2300 NV e MC-Injekt 2033 cumprem com as caractersticas de no toxidade, no comprometimento da potabilidade da gua, dos lenis freticos e principalmente de no ataque aos componentes do concreto existente. Os produtos so manuseados de forma bicomponente de modo a evitar uma reao de produtos fora da regio de trabalho, devendo ser misturados momentos antes da aplicao. Os produtos possuem um tempo de trabalhabilidade otimizado para simplificar os trabalhos de aplicao e controle, permitindo que sejam aplicados com bombas monocomponente de alta presso e baixa vazo, sendo recomendada a bomba de injeo MC-I 500 3 de 6

que possui controle de ajuste de presso de injeo. Os tempos de trabalhabilidade so de 100 minutos para o MC-Injekt 2300 NV e 6 horas para o MC-Injekt 2033. 3.2. PROCEDIMENTO EXECUTIVO A seguir apresentam-se alguns procedimentos recomendados para os servios de injeo de poliuretano compatvel com o tipo de estrutura e os servios preliminares de preparao e reparos necessrios. Recomendamos que os servios sejam executados em todas as reas com sintomas visuais ou no:

3.3. PREPARAO DE SUPERFCIE: A superfcie de concreto a ser tratada com hidrojateamento de alta presso com presso efetiva mnima de 2000 libras. A superfcie deve estar limpa, livre da camada de pasta superficial, sujeiras, filmes, tintas, revestimentos e outros materiais estranhos.

3.4. INSTALAO DOS BICOS INJETORES Os bicos de injeo metlicos devem ser instalados em furos de 14 mm, perfurados em ngulos de 45 em relao superfcie, com espaamento equivalente metade da espessura da parede. Locais com fluxo de gua ou gua sob presso sero necessrio um selamento temporrio com uma pr-injeo com espuma de poliuretano MCInjekt 2033. Esta operao pode ser executada atravs dos mesmos bicos de injeo para injeo subseqente do gel de poliuretano MC-Injekt 2300NV.

3.5. MISTURA DO MC-INJEKT 2300 NV (GEL DE POLIURETANO): MC-Injekt 2300 NV consiste em dois componentes, a base e o endurecedor. Os dois componentes devem ser completamente misturados antes de ser colocado na bomba de injeo. A relao de mistura deve obedecer proporo de 3 partes do componente A para 1 parte do componente B. O perodo de trabalhabilidade (pot life) depende da quantidade misturada e da temperatura, sendo de aproximadamente 100 minutos a 23 C.

3.6. APLICAO DO MC-INJEKT 2300 NV Para a injeo propriamente dita ser necessrio uma bomba de injeo adequada, com manmetro para controle de presso (sugerimos a utilizao da bomba MC-I 500). A bomba requer uma presso de ar de entrada mnima de 4 - 6 bar, no devendo cair abaixo disto. O completo preenchimento da junta deve ser assegurado com a reinjeo dos produtos durante o perodo de trabalhabilidade do produto. Os bicos somente sero removidos aps a completa reao do produto (48 horas).

PRODUTOS ESPECIFICADOS. Abaixo relacionamos os produtos especificados ou complementares ao tratamento deste documento: XYPEX ADMIX C-1000 deve ser adicionado ao concreto no momento da sua dosagem e mistura. A seqncia dos procedimentos para a adio varia dependendo do tipo de operao de dosagem e mistura, e equipamentos utilizados no canteiro de obra ou usina.

MC-Injekt 2300 NV (GEL DE POLIURETANO) Resina bi-componente base de poliuretano sem solventes para injeo e selamento de trincas ativas. A baixa viscosidade de 100 mPa.s deste produto aliado a equipamentos de injeo adequados permitem a injeo de fissuras de at 0,1 mm
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RECOMENDAES TCNICAS PARA CONTROLE DE FISSURAMENTO As recomendaes tcnicas para o controle de fissuramento de lajes e pisos impermeveis de concreto, apresentam critrios prticos para o desenvolvimento de projetos de impermeabilizao com a utilizao do produto Xypex Concentrado DS-1, que possuem uma formulao especial projetada especificamente para aplicaes Dry-shake em superfcies horizontais de concreto. Detalhamento da Junta de Concretagem em Piso (JC)

Todo piso ou laje em concreto est sujeito a tenses, devido a diversas causas, como a retrao plstica do concreto, contraes e dilataes causadas por variaes trmicas ou higromtricas, carregamentos estticos e dinmicos. Reconhecendo-se que as tenses so inevitveis e normalmente conduz a valores que sobrepujam a resistncia trao do concreto em sees particularmente desfavorveis, o projeto deve prever dispositivos, detalhes construtivos, reforos estruturais e especificao de materiais adequada a cada tipo de solicitao. SISTEMAS DE JUNTAS Os sistemas de juntas so indispensveis para se garantir a baixa manuteno e elevada vida til da laje ou piso de concreto e podem ser classificadas em junta serrada JS e junta de dilatao - JD. As juntas devem permitir as movimentaes de retrao e dilatao do concreto e a adequada transferncia de carga entre placas contguas. O processo construtivo utilizado atualmente, prev a concretagem em faixas e limitadas em sua largura pelas juntas de concretagem ou juntas longitudinais de construo (JC). Logo aps o processo de acabamento do concreto, deve se iniciar o corte das juntas transversais de retrao aps 10 horas do lanamento do concreto, tambm conhecidas como juntas serradas (JS). As juntas de dilatao (JD), tambm conhecida como junta de expanso, so fundamentais para isolar com um material compressvel, o piso das outras estruturas como paredes de fundao, poos de elevadores e pilares sobre estacas. Existem duas alternativas para contornar a ocorrncia de fissuras de canto que ocorrem junto aos pilares, cantos de parede e caixas embutidas no piso: a primeira, combate a formao por meio de armaduras de reforo colocadas a 45 ou mesmo com telas; o dimensionamento dessas armaduras e emprico e a eficincia dependem muito do seu correto posicionamento. A outra forma o emprego das juntas tipos diamante, que impedem a formao das tenses de canto pela sua supresso e por isso so mais eficientes; entretanto, por razes prticas, devem ser limitadas a pilares com dimenses mximas de 50 cm. A profundidade do corte deve ser equivalente a 1/4 a 1/6 da espessura do piso. O tempo correto do corte das juntas funo de diversas variveis, (como tempo de pega do cimento, temperatura ambiente, temperatura do concreto no instante do lanamento, velocidade de hidratao do cimento, etc., fazendo com que seja muito difcil estabelecer uma regra nica para determinao do tempo ideal de corte.Geralmente possvel iniciar o corte cerca de 8 a 12 horas aps o lanamento, para temperaturas normais, isto , em torno de 25C. Caso o tempo no seja respeitado, ocorrero as fissuras de retrao, que no princpio podem estar praticamente invisveis, mas 5 de 6

tendero a abrir-se com o passar do tempo. Essas fissuras so transversais s placas e nos pisos armados ocorrem prximo s juntas, onde a armao interrompida SELAMENTO DAS JUNTAS As juntas de construo, de dilatao, serradas e de encontro, devem ser obrigatoriamente preenchidas com selantes. Sua principal funo impedir a infiltrao de gua e materiais incompressveis pelas juntas, que dificultariam o movimento de dilatao das placas de concreto, bem como, contribuiriam para a perda da capacidade de suporte da sub-base, devido infiltrao de gua. Deve-se ter cuidado especial com a aplicao do selante de dureza adequada desses materiais, que deve ser de no mnimo 45 (Shore A) e devem ter teor de slidos de 100%. Na especificao do selante devem ser consideradas as caractersticas das agressividades do ambiente, como substncias agressivas que podem entrar em contato com o selante (leos, gasolina e solventes). Eng. EMILIO MINORU TAKAGI CREA-SP: 5060632869/D Gerente Tcnico MC-Bauchemie do Brasil

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