Instituto Federal Sul-rio-grandense Campus Pelotas Curso Tcnico de Nvel Mdio em Eletromecnica Disciplina de Elementos de Mquinas

ELEMENTOS DE MQUINAS

Mdulo 01

Prof. Amilton Cravo Moraes; Prof. Edson Lambrecht. 1

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1. Apresentao
O objetivo desta apostila facilitar o estudo de Elementos de Mquina. Nele voc vai encontrar tambm uma sequencia de contedos correspondente ao contedo programtico da disciplina. Como o assunto extenso, teremos uma diviso por unidades, onde voc vai estudar: - elementos de fixao - elementos de apoio - elementos elsticos - elementos de transmisso; - elementos de vedao; - ferramentas manuais e acessrios Esses conhecimentos so indispensveis manuteno em geral. Se voc j trabalha numa indstria, ou se deseja trabalhar como tcnico em manuteno precisa saber o que so elementos de mquina, quais suas caractersticas, funes e como so utilizados na prtica. Com esse conhecimento, voc estar preparado para operar mquinas e, possivelmente, corrigir defeitos que elas apresentem. As aulas trazem informaes tericas e atividades prticas. importante que voc saiba os conceitos que esto por trs de cada atividade prtica porque, assim, ter condies de compreender situaes novas e resolver problemas que surgirem na sua casa, no seu trabalho, na sua vida. Mesmo que voc j tenha alguns conhecimentos de elementos de mquina, procure acompanhar todas as aulas, resolvendo as atividades propostas e, preparando-se para as avaliaes, no s para atingir a sua aprovao, mas, principalmente para sedimentar todas as informaes referentes Elementos de Mquinas, para a sua vida profissional. Assim, os conhecimentos que voc j possui se tornaro mais slidos. Evite faltar aulas porque, as informaes esto relacionadas entre si. No final de cada unidade so apresentados exerccios. importante que voc os faa e confira suas respostas junto ao professor. Dessa forma, poder ver o que errou ou acertou. No se preocupe com erros. Descobrir um erro e corrigi-lo um meio valioso de aprender. No fim da disciplina, voc ter adquirido uma srie de conhecimentos de mecnica que o ajudaro a compreender melhor o universo da mecnica e a importncia de ser um profissional nessa rea.

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Unidade I - Elementos de fixao

Introduo Elementos de fixao constituem a unidade inicial que faz parte da disciplina de Elementos de Mquinas. Nessa unidade, voc vai estudar os principais elementos de fixao: rebites, pinos, cavilhas, cupilhas ou contrapinos, parafusos, porcas, arruelas, anis elsticos e chavetas. Voc pode estar pensando por que deve estudar esses elementos, no ? A resposta simples: como profissional ligado manuteno, voc precisa, necessariamente, conhecer tudo sobre mquinas, inclusive suas peas que so unidas ou fixadas entre si. Assim, voc ficar capacitado para operar mquinas, identificar seus possveis defeitos e at mesmo corrigi-los. Nesta primeira aula, voc ter uma viso geral de todos os elementos de fixao que sero estudados ao longo das aulas seguintes. Posteriormente apresentaremos informaes sobre rebites, pinos, cavilhas, cupilhas ou contrapinos e parafusos, suas caractersticas, forma de uso, tipos e os clculos necessrios para seu emprego na prtica. Nas ltimas aulas, voc vai estudar, com detalhes, porcas, arruelas, anis elsticos e chavetas. De cada um desses elementos de fixao, voc ter informaes relativas a caractersticas, material de fabricao, funo, forma de uso, desenho tcnico e clculos necessrios para fixao de peas. Elementos de fixao Se voc vai fazer uma caixa de papelo, possivelmente usar cola, fita adesiva ou grampos para unir as partes da caixa. Por outro lado, se voc pretende fazer uma caixa ou engradado de madeira, usar pregos ou taxas para unir as partes. Na mecnica muito comum a necessidade de unir peas como chapas, perfis e barras. Qualquer construo, por mais simples que seja, exige unio de peas entre si. Entretanto, em mecnica as peas a serem unidas, exigem elementos prprios de unio que so denominados elementos de fixao.

Figura 01 Exemplo de fixao Numa classificao geral, os elementos de fixao mais usados em mecnica so: rebites, pinos, cavilhas, parafusos, porcas, arruelas, chavetas etc. Voc vai estudar cada um desses elementos de fixao para conhecer suas caractersticas, o material de que feito, suas aplicaes, representao, simbologia e alguns clculos necessrios para seu emprego. A unio de peas feita pelos elementos de fixao pode ser de dois tipos: mvel ou permanente. No tipo de unio mvel, os elementos de fixao podem ser colocados ou retirados do conjunto sem causar qualquer dano s peas que foram unidas. o caso, por exemplo, de unies feitas com parafusos, porcas e arruelas.

Figura 02 Unio com arruela, porca e parafuso. No tipo de unio permanente, os elementos de fixao, uma vez instalados, no podem ser retirados sem que fiquem inutilizados. o caso, por exemplo, de unies feitas com rebites e soldas.

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Figura 03 Unio permanente Tanto os elementos de fixao mvel como os elementos de fixao permanente devem ser usados com muita habilidade e cuidado porque so, geralmente, os componentes mais frgeis da mquina. Assim, para projetar um conjunto mecnico preciso escolher o elemento de fixao adequado ao tipo de peas que iro ser unidas ou fixadas. Se, por exemplo, unirmos peas robustas com elementos de fixao fracos e mal planejados, o conjunto apresentar falhas e poder ficar inutilizado. Ocorrer, portanto, desperdcio de tempo, de materiais e de recursos financeiros. Ainda importante planejar e escolher corretamente os elementos de fixao a serem usados para evitar concentrao de tenso nas peas fixadas. Essas tenses causam rupturas nas peas por fadiga do material. Fadiga de material significa queda de resistncia ou enfraquecimento do material devido a tenses e constantes esforos. Tipos de elementos de fixao Para voc conhecer melhor alguns elementos de fixao, apresentamos a seguir uma descrio simples de cada um deles. Rebite O rebite formado por um corpo cilndrico e uma cabea. fabricado em ao, alumnio, cobre ou lato. usado para fixao permanente de duas ou mais peas.

Figura 04 Rebite Pino O pino une peas articuladas. Nesse tipo de unio, uma das peas pode se movimentar por rotao.

Figura 05 Pino Cavilha A cavilha une peas que no so articuladas entre si.

Figura 06 Cavilha

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Contrapino ou cupilha O contrapino ou cupilha uma haste ou arame com forma semelhante a de um meio-cilindro, dobrado de modo a fazer uma cabea circular e tem duas pernas desiguais. Introduz-se o contrapino ou cupilha num furo na extremidade de um pino ou parafuso com porca castelo. As pernas do contrapino so viradas para trs e, assim, impedem a sada do pino ou da porca durante vibraes das peas fixadas.

Figura 07 Contrapino ou cupilha Parafuso O parafuso uma pea formada por um corpo cilndrico roscado e uma cabea, que pode ter vrias formas.

Figura 08 Parafuso de cabea cilndrica com fenda Porca A porca tem forma de prisma, de cilindro etc. Apresenta um furo roscado. Atravs desse furo, a porca atarraxada ao parafuso.

Figura 09 Porca sextavada Arruela A arruela um disco metlico com um furo no centro. O corpo do parafuso passa por esse furo.

Figura 10 Arruela chanfrada Anel elstico O anel elstico usado para impedir deslocamento de eixos. Serve, tambm, para posicionar ou limitar o movimento de uma pea que desliza sobre um eixo.

Figura 11 Anel elstico tipo RS

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Chaveta A chaveta tem corpo em forma prismtica ou cilndrica que pode ter faces paralelas ou inclinadas, em funo da grandeza do esforo e do tipo de movimento que deve transmitir. Alguns autores classificam a chaveta como elementos de fixao e outros autores, como elementos de transmisso. Na verdade, a chaveta desempenha as duas funes.

Figura 12 Chaveta Rebites Os rebites so peas fabricadas em ao, alumnio, cobre ou lato. Unem rigidamente peas ou chapas, principalmente, em estruturas metlicas, de reservatrios, caldeiras, mquinas, navios, avies, veculos de transporte e trelias. A fixao das pontas da lona de frico do disco de embreagem de automvel feita por rebites.

Figura 13 Disco de embreagem de um automvel Outro exemplo de aplicao, visto na mesma figura, a fixao da lona de frico da sapata de freio de automvel. O rebite tambm usado para fixao de terminais de cintas e lona.

Figura 14 Fixao de terminais de cintas e lona

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Tipos de rebites e suas propores O quadro a seguir mostra a classificao dos rebites em funo do formato da cabea e de seu emprego em geral.

Tabela 01 Tipos de rebites A fabricao de rebites padronizada, ou seja, segue normas tcnicas que indicam medidas da cabea, do corpo e do comprimento til dos rebites. No quadro a seguir apresentamos as propores padronizadas para os rebites. Os valores que aparecem nas ilustraes so constantes, ou seja, nunca mudam.

Tabela 02 Propores dos rebites O que significa 2 x d para um rebite de cabea redonda larga, por exemplo? Significa que o dimetro da cabea desse rebite duas vezes o dimetro do seu corpo.

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Se o rebite tiver um corpo com dimetro de 5 mm, o dimetro de sua cabea ser igual a 10 mm, pois 2 x 5 mm = 10 mm. Essa forma de clculo a mesma para os demais rebites. O quadro apresenta alguns tipos de rebite, segundo a forma de suas cabeas. Mas grande a variedade dos tipos de rebite. Um mecnico precisa conhecer o maior nmero possvel para saber escolher o mais adequado a cada trabalho a ser feito. Vamos ver outros exemplos. Em estruturas metlicas, voc vai usar rebites de ao de cabea redonda:

Figura 15 Dimenses de um rebite - Dimetros padronizados: de 10 at 36 mm (d). - Comprimentos teis padronizados: de 10 at 150 mm (L). Em servios de funilaria voc vai empregar, principalmente, rebites com cabea redonda ou com cabea escareada. Veja as figuras que representam esses dois tipos de rebites e suas dimenses: d = 1,6 a 6 mm L = 3 at 40 mm D = 1,6 x d K = 0,7 x d d = 3 at 5 mm L = 3 at 40 mm D = 2,4 at 1,8 x d K = 0,3 x d

Figura 16 Rebites de cabea redonda e escareada Existem tambm rebites com nomes especiais: de tubo, de alojamento explosivo etc. O rebite explosivo contm uma pequena cavidade cheia de carga explosiva. Ao se aplicar um dispositivo eltrico na cavidade, ocorre a exploso. Para que voc conhea um pouco esses rebites com denominaes especiais, apresentamos ilustraes de alguns deles.

Figura 17 Rebite de tubo rebite explosivo rebite semi-tubo

Figura 18 Rebites com alojamento

Figura 19 Rebites distanciadores

Figura 20 Rebites para rebitagem a frio com

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Alm desses rebites, destaca-se, pela sua importncia, o rebite de repuxo, conhecido por rebite pop. um elemento especial de unio, empregado para fixar peas com rapidez, economia e simplicidade. Abaixo mostramos a nomenclatura de um rebite de repuxo. D = aba abaulada K = aba escareada = dimetro do rebite H = dimetro da aba h = altura da aba f = altura da aba escareada L = comprimento do rebite

Figura 21 Rebite pop Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os seguintes materiais metlicos: ao-carbono; ao inoxidvel; alumnio; cobre; monel (liga de nquel e cobre). Especificao de rebites Vamos supor que voc precise unir peas para fazer uma montagem com barras de metal ou outro tipo de pea. Se essa unio for do tipo de fixao permanente, voc vai usar rebites. Para adquirir os rebites adequados ao seu trabalho, necessrio que voc conhea suas especificaes, ou seja: - de que material feito; - o tipo de sua cabea; - o dimetro do seu corpo; - o seu comprimento til. O comprimento til do rebite corresponde parte do corpo que vai formar a unio. A parte que vai ficar fora da unio chamada sobra necessria e vai ser usada para formar a outra cabea do rebite. No caso de rebite com cabea escareada, a altura da cabea do rebite tambm faz parte do seu comprimento til. O smbolo usado para indicar comprimento til L e o smbolo para indicar a sobra necessria z. Na especificao do rebite importante voc saber qual ser o seu comprimento til (L) e a sobra necessria (z). Nesse caso, preciso levar em conta: - o dimetro do rebite; - o tipo de cabea a ser formado; - o modo como vai ser fixado o rebite: a frio ou a quente. As figuras mostram o excesso de material (z) necessrio para se formar a segunda cabea do rebite em funo dos formatos da cabea, do comprimento til (L) e do dimetro do rebite (d).

Figura 22 Dados para especificao de rebites Para solicitar ou comprar rebites voc dever indicar todas as especificaes. Por exemplo: - material do rebite: rebite de ao ABNT 1006 a 1010; - tipo de cabea: redondo; - dimetro do corpo: - comprimento til: Normalmente, o pedido de rebites feito conforme o exemplo: Rebite de alumnio, cabea chata, de

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Processos de rebitagem A segunda cabea do rebite pode ser feita por meio de dois processos: manual e mecnico. 1.1.1.1. Processo manual Esse tipo de processo feito mo, com pancadas de martelo. Antes de iniciar o processo, preciso comprimir as duas superfcies metlicas a serem unidas, com o auxlio de duas ferramentas: o contra-estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador, que uma pea de ao com furo interno, no qual introduzida a ponta saliente do rebite.

Figura 23 Prensagem das chapas Aps as chapas serem prensadas, o rebite martelado at encorpar, isto , dilatar e preencher totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o rebite boleado, ou seja, martelado at comear a se arredondar. A ilustrao mostra o boleamento.

Figura 24 Boleamento Em seguida, o formato da segunda cabea feito por meio de outra ferramenta chamada estampo, em cuja ponta existe uma cavidade que ser usada como matriz para a cabea redonda.

Figura 25 Confeco da segunda cabea

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A seguir iremos mostrar toda a sequencia de operaes de uma rebitagem, usando-se rebites de cabea escareada chata. 1. Prepare o material - Elimine as rebarbas dos furos a fim de assegurar uma boa aderncia entre as chapas. Apoie as chapas sobre uma base slida e repuxe os rebites. A base slida deve estar sempre limpa, ou seja, livre de partculas slidas. 2. Alinhe as chapas - Se necessrio, prenda as chapas com grampos, alicates de presso ou morsa manual. Se houver furos que no coincidam, passe o alargador. 3. Prepare os rebites - Calcule o comprimento do rebite de acordo com o formato da cabea. Se necessrio, corte o rebite e rebarbe-o. 4. Rebite - Inicie a rebitagem pelos extremos da linha de rebitagem. As pancadas iniciais sobre os rebites devem ser aplicadas com a face de impacto do martelo e devem ser perpendiculares em relao aos rebites. Boleie os rebites com a bola do martelo a fim de preencher todo o escareado. Termine a rebitagem dando pancadas com a face do martelo. Evite dar pancadas desnecessrias sobre os rebites, pois isto torna-os duros e frgeis.

Figura 26 Sequencia de execuo de uma rebitagem manual 1.1.1.2. Processo mecnico O processo mecnico feito por meio de martelo pneumtico ou de rebitadeiras pneumticas e hidrulicas. O martelo pneumtico ligado a um compressor de ar por tubos flexveis e trabalha sob uma presso entre 5 Pa a 7 Pa, controlada pela alavanca do cabo. O martelo funciona por meio de um pisto ou mbolo que impulsiona a ferramenta existente na sua extremidade. Essa ferramenta o estampo, que d a forma cabea do rebite e pode ser trocado, dependendo da necessidade. Abaixo ilustramos, em corte, um tipo de martelo pneumtico para rebitagem.

Figura 27 Martelo pneumtico para rebitagem A rebitadeira pneumtica ou hidrulica funciona por meio de presso contnua. Essa mquina tem a forma de um C e constituda de duas garras, uma fixa e outra mvel com estampos nas extremidades.

Figura 28 Rebitadeira pneumtica Se compararmos o sistema manual com o mecnico, veremos que o sistema manual utilizado para rebitar em locais de difcil acesso ou peas pequenas. A rebitagem por processo mecnico apresenta vantagens, principalmente quando usada a rebitadeira pneumtica ou hidrulica. Essa mquina silenciosa, trabalha com rapidez e permite rebitamento mais resistente, pois

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o rebite preenche totalmente o furo, sem deixar espao. Entretanto, as rebitadeiras so mquinas grandes e fixas e no trabalham em qualquer posio. Nos casos em que necessrio o deslocamento da pessoa e da mquina, prefervel o uso do martelo pneumtico. Tanto a rebitagem manual como a mecnica podem ser feitas a quente ou a frio. Na rebitagem a quente o rebite aquecido por meio de fornos a gs, eltricos ou maarico at atingir a cor vermelho-brilhante. Depois o rebite martelado mo ou mquina at adquirir o formato. Os fornos possibilitam um controle perfeito da temperatura necessria para aquecer o rebite. J o maarico apresenta a vantagem de permitir o deslocamento da fonte de calor para qualquer lugar. A rebitagem a quente indicada para rebites com dimetro superior a 6,35 mm, sendo aplicada, especialmente, em rebites de ao. A rebitagem a frio feita por martelamento simples, sem utilizar qualquer fonte de calor. indicada para rebites com dimetro de at 6,3 mm, se o trabalho for mo, e de 10 mm, se for mquina. Usa-se na rebitagem a frio rebites de ao, alumnio etc. A seguir voc vai ver um exemplo de como se faz rebitagem, usando rebite de cabea escareada chata. Assim, voc ter uma noo do processo de rebitagem. Antes, porm, preciso que voc conhea as principais ferramentas usadas na rebitagem: estampo, contra-estampo e repuxador. - Estampo: uma ferramenta usada para dar forma a uma pea. O estampo utilizado na rebitagem manual feito de ao temperado e apresenta trs partes: cabea, corpo e ponta. Na ponta existe um rebaixo, utilizado para dar formato final segunda cabea do rebite.

Figura 29 Estampo para rebites - Contra-estampo: O contra-estampo na verdade um estampo colocado em posio oposta do estampo. Tambm de ao temperado e apresenta um rebaixo semiesfrico no qual introduzida a cabea do rebite. O rebaixo semiesfrico pode apresentar vrios dimetros a fim de alojar cabeas de rebites de diversas dimenses. Abaixo mostramos um modelo de contraestampo. No caso de peas pequenas, pode-se utilizar o contra-estampo fixo a uma morsa; no caso de peas grandes, o contraestampo pode ser apoiado no piso, sobre uma chapa de proteo.

Figura 30 Contra-estampo - Repuxador: O repuxador comprime as chapas a serem rebitadas. feito de ao temperado e apresenta trs partes: cabea, corpo e face. Na face existe um furo que aloja a extremidade livre do rebite.

Figura 31 Repuxador para rebites

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Tipos de rebitagem Os tipos de rebitagem variam de acordo com a largura das chapas que sero rebitadas e o esforo a que sero submetidas. Assim, temos a rebitagem de recobrimento, de recobrimento simples e de recobrimento duplo. 1.1.1.3. Rebitagem de recobrimento Na rebitagem de recobrimento, as chapas so apenas sobrepostas e rebitadas. Esse tipo destina-se somente a suportar esforos e empregado na fabricao de vigas e de estruturas metlicas.

Figura 32 Rebitagem por recobrimento a) Rebitagem de recobrimento simples: destinada a suportar esforos e permitir fechamento ou vedao. empregada na construo de caldeiras a vapor e recipientes de ar comprimido. Nessa rebitagem as chapas se justapem e sobre elas estende-se uma outra chapa para cobri-las.

Figura 33 Recobrimento simples Rebitagem de recobrimento duplo: Usada unicamente para uma perfeita vedao. empregada na construo de chamins e recipientes de gs para iluminao. As chapas so justapostas e envolvidas por duas outras chapas que as recobrem dos dois lados.

Figura 34 Recobrimento duplo

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Quanto ao nmero de rebites que devem ser colocados, pode-se ver que, dependendo da largura das chapas ou do nmero de chapas que recobrem a junta, necessrio colocar uma, duas ou mais fileiras de rebites.

Figura 35 Nmero de rebites por fileira Quanto distribuio dos rebites, existem vrios fatores a considerar: o comprimento da chapa, a distncia entre a borda e o rebite mais prximo, o dimetro do rebite e o passo. O passo a distncia entre os eixos dos rebites de uma mesma fileira. O passo deve ser bem calculado para no ocasionar empenamento das chapas. No caso de junes que exijam boa vedao, o passo deve ser equivalente a duas vezes e meia ou trs vezes o dimetro do corpo do rebite. A distncia entre os rebites e a borda das chapas deve ser igual a pelo menos uma vez e meia o dimetro do corpo dos rebites mais prximos a essa borda. O clculo de distribuio dos rebites feito por projetistas que devero levar em conta a finalidade da rebitagem, o esforo que as chapas sofrero o tipo de junta necessrio e a dimenso das chapas, entre outros dados do projeto. Por essa razo, o profissional encarregado pela rebitagem receber os clculos j prontos junto com o projeto a ser executado. Clculos para rebitagem Para rebitar, preciso escolher o rebite adequado em funo da espessura das chapas a serem fixadas, do dimetro do furo e do comprimento excedente do rebite, que vai formar a segunda cabea. Veja a seguir como fazer esses clculos. 1.1.1.4. Clculo do dimetro do rebite: A escolha do rebite feita de acordo com a espessura das chapas que se quer rebitar. A prtica recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se multiplique esse valor por 1,5, segundo a frmula: onde: d = dimetro; (< S) = menor espessura; 1,5 = constante ou valor predeterminado.

d = 1,5 x (< S)

Exemplo - para rebitar duas chapas de ao, uma com espessura de 5 mm e outra com espessura de 4 mm, qual o dimetro do rebite? Soluo: d = 1,5 x (< S) d = 1,5 x 4 mm

d = 6,0 mm
Geralmente, os rebites comerciais so fornecidos com as dimenses em polegadas; portanto necessrio escolher um rebite com um valor que mais se aproxime da dimenso obtida em milmetros pelo clculo. Assim, no exemplo acima, o rebite comercial que mais se aproxima da dimenso 6,0 mm o rebite de dimetro 1/4". 1.1.1.5. Clculo do dimetro do furo: O dimetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o dimetro do rebite pela constante 1,06.

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Matematicamente, pode-se escrever: onde: dF = dimetro do furo; dR = dimetro do rebite; 1,06 = constante ou valor predeterminado. Exemplo qual o dimetro do furo para um rebite com dimetro de 6,35 mm? Soluo: dF = dR x 1,06 dF = 6,35 x 1,06

dF = dR x 1,06

dF = 6,73 mm
1.1.1.6. Clculo do comprimento til do rebite: O clculo desse comprimento feito por meio da seguinte frmula: onde: L L = comprimento til do rebite; y = constante determinada pelo formato da cabea do rebite; d = dimetro do rebite; S = soma das espessuras das chapas. - Para rebites de cabea redonda e cilndrica, temos:

=yxd+S

L = 1,5 x d + S

Figura 36 Rebite de cabea redonda - Para rebites de cabea escareada, temos:

L=1xd+S
Figura 37 Rebite de cabea escareada 1. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea redonda com dimetro de 3,175 mm para rebitar duas chapas, uma com 2 mm de espessura e a outra com 3 mm. Soluo: L=yxd+S L = 1,5 x 3,175 + 5 L = 4,762 + 5

L = 9,76 mm
2. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea escareada com dimetro de 4,76 mm para rebitar duas chapas, uma com 3 mm de espessura e a outra com 7 mm de espessura. Soluo: L = 1 x 4,76 + 10 L = 4,76 + 10

L = 14,76 mm

L=yxd+S

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Defeitos de rebitagem preciso fazer bem- feita a rebitagem para assegurar a resistncia e a vedao necessrias s peas unidas por rebites. Os defeitos, por menores que sejam, representam enfraquecimento e instabilidade da unio. Alguns desses defeitos somente so percebidos com o passar do tempo por isso, preciso estar bem atento e executar as operaes de rebitagem com a maior preciso possvel. Os principais defeitos na rebitagem so devidos, geralmente, ao mau preparo das chapas a serem unidas e m execuo das operaes nas fases de rebitagem. Os defeitos causados pelo mau preparo das chapas so: - Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corpo rebitado preenche o vo e assume uma forma de rebaixo, formando uma inciso ou corte o que diminui a resistncia do corpo.

Figura 38 Furo fora do eixo - Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vo existente entre as chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um engrossamento da seco do corpo do rebite, reduzindo sua resistncia.

Figura 39 Chapas mal encostadas - Dimetro do furo muito maior em relao ao dimetro do rebite O rebatimento no suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o rebite assumir um eixo inclinado, que reduz muito a presso do aperto.

Figura 40 Dimetro do furo maior que o dimetro do rebite Os defeitos causados pela m execuo das diversas operaes e fases de rebitagem so: - Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o material do rebite ter suas caractersticas fsicas alteradas, pois aps esfriar, o rebite contrai-se e ento a folga aumenta. Se a folga aumentar, ocorrer o deslizamento das chapas.

Figura 41 Aquecimento excessivo do rebite - Rebitagem descentralizada - Nesse caso, a segunda cabea fica fora do eixo em relao ao corpo e primeira cabea do rebite e, com isso, perde sua capacidade de apertar as chapas.

Figura 42 Rebitagem descentralizada

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- Mau uso das ferramentas para fazer a cabea - A cabea do rebite rebatida erradamente e apresenta irregularidades como rebarbas ou rachaduras.

Figura 43 Mal uso de ferramentas - O comprimento do corpo do rebite pequeno em relao espessura da chapa - Nessa situao, o material disponvel para rebitar a segunda cabea no suficiente e ela fica incompleta, com uma superfcie plana.

Figura 44 Comprimento pequeno do rebite Eliminao dos defeitos Para eliminar os defeitos preciso remover a cabea do rebite. Isso pode ser feito por trs processos: com talhadeira, com lima e com esmerilhadeira. 1.1.1.7. Eliminao com talhadeira A cabea do rebite aberta em duas partes e depois extrada. A cabea do rebite pode ser extrada inteira, com uma talhadeira trabalhando de lado. Depois de eliminada uma das cabeas, o restante do rebite extrado com um saca-pinos sobre o qual se aplicam alguns golpes com o martelo.

Figura 45 Eliminao com talhadeira 1.1.1.8. Eliminao com esmerilhadeira A esmerilhadeira uma mquina-ferramenta que desgasta o material por meio da ao abrasiva exercida pelo rebolo. A cabea do rebite pode ser esmerilhada e o corpo retirado com saca-pinos ou por meio de furao. Abaixo, ilustrado um rebolo esmerilhando a cabea de um rebite e uma broca removendo-o em seguida.

Figura 46 Eliminao com esmerilhadeira 1.1.1.9. Eliminao com lima A lima usada quando se trata de chapas finas que no podem sofrer deformaes. O corpo do rebite pode ser retirado por meio de furao, com broca de dimetro pouco menor que o dimetro do rebite.

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Para finalizar, algumas recomendaes sobre procedimentos de segurana durante as operaes de rebitagem: - Use culos de segurana. - Use protetor auricular durante todo o trabalho. - Escreva com giz a palavra quente na pea onde houver rebites aquecidos. - Verifique se todas as ferramentas esto em ordem antes de iniciar o trabalho. -Tome cuidado quando executar rebitagem mquina; preciso saber oper-la corretamente. Pinos, cavilhas e cupilhas ou contrapinos. Os pinos e cavilhas tm a finalidade de alinhar ou fixar os elementos de mquinas, permitindo unies mecnicas, ou seja, unies em que se juntam duas ou mais peas, estabelecendo, assim, conexo entre elas. Veja os exemplos abaixo.

Figura 47 Exemplo de aplicao de pinos e cavilhas As cavilhas, tambm, so chamados pinos estriados, pinos entalhados, pinos ranhurados ou, ainda, rebite entalhado. A diferenciao entre pinos e cavilhas leva em conta o formato dos elementos e suas aplicaes. Por exemplo, pinos so usados para junes de peas que se articulam entre si e cavilhas so utilizadas em conjuntos sem articulaes; indicando pinos com entalhes externos na sua superfcie. Esses entalhes que fazem com que o conjunto no se movimente. A forma e o comprimento dos entalhes determinam os tipos de cavilha. Pinos e cavilhas se diferenciam pelos seguintes fatores: - utilizao - forma - tolerncias de medidas - acabamento superficial - material - tratamento trmico Pinos Os pinos so usados em junes resistentes a vibraes. H vrios tipos de pinos, segundo sua funo. Tipo 1. Pino cnico 2. Pino cnico com haste roscada 3. Pino cilndrico 4. Pino elstico ou pino tubular partido 5. Pino de guia Funo Ao de centragem A ao de retirada do pino de furos cegos e facilitada por um simples aperto da porca Requer um furo de tolerncias rigorosas e utilizado quando so aplicadas s foras cortantes. Apresenta elevada resistncia ao corte e pode ser assentado em furos, com variao de dimetro considervel. Serve para alinhar elementos de mquinas. A distncia entre os pinos deve ser calculada para evitar o risco de ruptura Tabela 03 Tipos de pinos e funo

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Figura 48 Tipos de pinos Para especificar pinos e cavilhas deve-se levar em conta seu dimetro nominal, seu comprimento e funo do pino, indicada pela respectiva norma. Exemplo: Um pino de dimetro nominal de 15mm, com comprimento de 20mm, a ser utilizado como pino cilndrico, designado: pino cnico: 10 x 60 DIN 1. Cavilhas A cavilha uma pea cilndrica, fabricada em ao, cuja superfcie externa recebe trs entalhes que formam ressaltos. A forma e o comprimento dos entalhes determinam os tipos de cavilha. Sua fixao feita diretamente no furo aberto por broca, dispensando-se o acabamento e a preciso do furo alargado.

Figura 49 Tipos de cavilhas

Figura 50 Classificao de cavilhas Segue uma tabela de classificao de cavilhas segundo tipos, normas e utilizao.

Tabela 04 Tipos de cavilhas, normas e utilizao.

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Cupilhas ou contrapinos Cupilha um arame de seco semicircular, dobrado de modo a formar um corpo cilndrico e uma cabea. Sua funo principal a de travar outros elementos de mquinas como porcas.

Figura 52 Cupilhas ou contrapinos No caso do pino cupilhado, a cupilha no entra no eixo, mas no prprio pino. O pino cupilhado utilizado como eixo curto para unies articuladas ou para suportar rodas, polias, cabos, etc.

Figura 52 Aplicao das cupilhas Roscas Introduo Rosca um conjunto de filetes em torno de uma superfcie cilndrica ou cnica.

Figura 53 Representao do filete da rosca

Figura 54 Parafuso e porca

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As roscas podem ser internas ou externas. As roscas internas encontram-se no interior das porcas e as roscas externas no corpo dos parafusos.

Figura 55 Unio rosqueada As roscas permitem a unio e desmontagem de peas. Permitem, tambm, o movimento de peas, de acordo com a ilustrao abaixo apresentada.

Figura 56 Rosca para movimento As roscas apresentam vrios tipos de perfis de filetes. Esses perfis, sempre uniformes, do nome s roscas e condicionam sua aplicao.

Tabela 05 Tipos de roscas e aplicao Sentido de direo da rosca Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas podem ter dois sentidos de direo: direita ou esquerda.

Figura 57 Sentido da rosca

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Na rosca direita, primeira figura, o filete sobe da direita para a esquerda. Na rosca esquerda, segunda figura, o filete sobe da esquerda para a direita. Nomenclatura da rosca Independente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando apenas os perfis e dimenses.

Figura 58 Nomenclatura da rosca P = Passo (em mm) d = Dimetro externo d1 = Dimetro interno d2 = Dimetro do flanco = ngulo do filete f = Fundo do filete i = ngulo da hlice c = crista D = Dimetro do fundo da porca D1 =Dimetro do furo da porca h1 = Altura do filete da porca h = altura do filete do parafuso - Filete ou fio: a salincia de perfil constante, em forma helicoidal, produzida por um ou mais sulcos na superfcie externa ou interna de um cilindro ou cone. - Perfil da rosca: representado pelo corte do filete no plano que passa pelo eixo do cilindro ou cone. - Crista: a superfcie proeminente de um filete, seja na rosca interna ou externa. - Fundo: a superfcie interna do sulco - Flanco: So, em cada filete, as duas superfcies que ligam a crista ao fundo. - ngulo do filete: o ngulo formado pelos flancos medido num papel diametral. - Passo: a distncia medida de forma paralela ao eixo, entre os pontos correspondentes de dois filetes consecutivos. - Nmero de filetes por polegada: o nmero de fios existentes no comprimento de uma polegada, medida paralelamente ao eixo do parafuso. Elementos de uma rosca

Figura 59 Elementos de uma rosca

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Filete: a salincia helicoidal que caracteriza a existncia da rosca; Crista: o vrtice do filete; Flanco: a parede lateral do filete, deve Ter um bom acabamento; Vo: o sulco helicoidal deixado pela passagem de uma ferramenta que pode ser macho, cossinete, ferramenta de corte de torno, rolos, etc.. Fundo do Vo: (raiz): a regio do vo junto ao ncleo do parafuso; Altura do filete: (h) ou profundidade do vo: a distncia entre a crista e o fundo do vo, tomada perpendicularmente ao eixo do parafuso; Dimetro externo ou maior (D): com relao ao parafuso, o dimetro tomado pelas cristas e tambm corresponde ao dimetro do cilindro que ser roscado. praticamente (um pouco menor) o dimetro nominal do parafuso. Ex. M12; 1. Perfil: o formato do filete, que praticamente igual ao formato do vo. Os ngulos do filete e do vo normalmente so iguais; Dimetro menor ou ncleo do parafuso (d): o dimetro tomado pelo fundo do vo. Deste depende a resistncia trao do parafuso. Com relao porca, um pouco menor que o furo inicial que deve ser feito na pea a ser roscada; Passo: a distncia paralela ao eixo, entre cristas de um filete simples, com relao a rosca de uma entrada, corresponde ao quanto se desloca, no sentido axial, qualquer ponto da pea com rosca ao se dar uma volta completa. O passo nas roscas mtricas dado diretamente como caracterstica nominal. Com relao s roscas do sistema ingls, o passo no dado diretamente como caractersticas nominais o nmero de fios por polegada. Para se chegar ao passo suficiente dividir uma polegada pelo nmero de fios por polegada. Ex.: Passo = 1 / no filetes Ex.: O passo de um parafuso que possui 12 filetes por polegada : Classificao As roscas podem ser classificadas segundo inmeros aspectos a saber: - Quanto ao formato do filete (perfil) a) Triangular: o mais comum. Utilizado em parafusos e porcas de fixao, unies e tubos.

Figura 60 Rosca triangular b) Trapezoidal: Empregado em rgos de comando das mquinas operatrizes (para transmisso de movimento suave e uniforme), fusos e prensas de estampar (balancins mecnicos), utilizada para grandes esforos e choques.

Figura 61 Rosca trapezoidal c) Redonda: Emprego em parafusos de grandes dimetros e que devem suportar grandes esforos, geralmente em componentes ferrovirios. empregado tambm em lmpadas e fusveis pela facilidade na estampagem.

Figura 62 Rosca redonda

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d) Dente de serra: Usado quando a fora de solicitao muito grande em um s sentido (morsas, macacos, pinas para tornos e fresadoras).

Figura 63 Rosca dente de serra e) Quadrado: Quase em desuso, mas ainda utilizado em parafusos e peas sujeitas a choques e grandes esforos (morsas).

Figura 64 Rosca quadrada f) Edson (ABNT) uma rosca, direita, de uma entrada, cujo perfil uma curva contnua, formada por uma sucesso de arcos de circunferncia de raios iguais e concavidades alternativamente opostas, estando seus centros situados em duas retas paralelas ao eixo do cilindro. usada em bases de lmpadas e fusveis roscveis, bem como nas peas fmeas roscadas dos correspondentes porta lmpadas e porta fusveis. (Designadas pela letra E) - Quanto ao sentido da hlice: a) Direita: Quando, ao avanar, gira no sentido dos ponteiros do relgio (sentido de aperto direita).

Figura 65 Rosca direita b) Esquerda: Quando, ao avanar, gira em sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio (sentido de aperto esquerda).

Figura 66 Rosca esquerda - Quanto a posio na pea: Externa (parafuso) Interna (porca) - Quanto ao nmero de entradas (nmero de hlices independentes e paralelas) Simples: uma entrada Mltipla: duas ou mais entradas Roscas Triangulares - Rosca mtrica - Rosca whitworth - Rosca americana

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1.1.1.10. Rosca triangular mtrica

Figura 67 Rosca triangular mtrica ngulo do perfil da rosca: a = 60 Dimetro menor do parafuso (do ncleo): d1 = d 1,2268P. Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete da porca e a crista do filete do parafuso: f = 0,045P. Dimetro maior da porca: D = d + 2f Dimetro menor da porca ( furo): D1 = d 1,0825P. Dimetro efetivo da porca ( mdio): D2 = d2 Altura do filete do parafuso: he = 0,6134 P Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso: r = 0,14434P Raio de arredondamento da raiz do filete da porca: r = 0,063P A rosca mtrica fina, num determinado comprimento, possui maior nmero de filetes do que a rosca normal. Permite melhor fixao da rosca, evitando afrouxamento do parafuso, em caso de vibrao. Exemplo: Em veculos automotores. 1.1.1.11. Rosca whitworth normal BSW e rosca fina BSF

Figura 68 Rosca whitworth As caractersticas dimensionais da rosca whitworth, so as seguintes: a = 55 P = 1/ n de fios h1=he = 0,6403P rri = rre 0,1373P d=D d1 = d 2he D2 = d2 = d he As frmulas utilizadas para calcular as roscas whitworth normal e fina so mesmas. Apenas variam os nmeros de filetes. Objetivando facilitar a obteno desses valores, apresentaremos a seguir as tabelas das roscas mtricas de perfil triangular normal e fina e withworth normal BSW e withworth fina BSF.

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Tabela 06 Rosca triangular mtrica de perfil triangular srie normal

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Tabela 07 - Rosca triangular mtrica de perfil triangular srie fina

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Tabela 08 Roscas no sistema ingls Ao do sistema parafuso porca na unio de peas Suponha-se o caso da figura a seguir. Por meio de uma chave prpria, gira-se a porca sextavada, mantendo fixa a cabea sextavada do parafuso pelo emprego de outra chave ou ferramenta adequada. Em virtude do giro, a porca vai-se deslocando tambm, lentamente, na direo do eixo geomtrico do parafuso, at tomar contato com a arruela (ou com a pea se no houver arruela). A partir do contato, a porca passa a produzir um aperto tanto mais enrgico quanto maior for o esforo resultante da ao da chave. O aperto que se consegue, com o sistema parafuso porca, para uma mesma chave, e a mesma fora aplicada a esta, ser tanto mais enrgico quanto menor for o passo da rosca. Figura 69 Parafuso e porca sextavada

As mesmas consideraes se aplicam ao caso da prxima figura, no qual se apresenta uma unio de peas por meio de porca e um parafuso especial, sem cabea, denominado parafuso prisioneiro ou, comumente, denominado de estojo.

Figura 70 Parafuso prisioneiro e porca sextavada

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Parafusos Generalidades Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca, da cabea, da haste e do tipo de acionamento. Em geral, o parafuso composto de duas partes: cabea e corpo. O corpo do parafuso pode ser cilndrico ou cnico, totalmente roscado ou particularmente roscado. A cabea pode apresentar vrios formatos, porm, h parafusos sem cabea. H uma enorme variedade de parafusos que podem ser diferenciados pelo formato da cabea, do corpo e da ponta. Essas diferenas, determinadas pela funo dos parafusos passantes, parafusos no passantes, parafusos de presso, parafusos prisioneiros.

Figura 71 Representao de um parafuso sextavado Em mecnica, ele empregado para unir e manter juntas peas de mquinas, geralmente formando conjuntos com porcas e arruelas. Em geral, os parafusos so fabricados em ao de baixo e mdio teor de carbono, por meio de forjamento ou usinagem. Os parafusos forjados so opacos e os usinados, brilhantes. As roscas podem ser cortadas ou laminadas. Ao de alta resistncia trao, ao-liga, ao inoxidvel, lato e outros metais ou ligas no ferrosas podem tambm ser usados na fabricao de parafusos. Em alguns casos, os parafusos so protegidos contra a corroso por meio de galvanizao ou cromagem. Tipos de parafusos 1.1.1.12. Parafusos Passantes: Esses parafusos atravessam de lado a lado, as peas a serem unidas, passando livremente nos furos. Dependendo do servio, esses parafusos, alm das porcas, utilizam arruelas e contraporcas como acessrio. Os parafusos passantes apresentam-se com cabea ou sem cabea.

Figura 72 Parafuso passante 1.1.1.13. Parafusos no passantes: So parafusos que no utilizam porcas. O papel de porca desempenhado pelo furo roscado, feito numa das peas a ser unida.

Figura 73 Parafusos no passantes

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1.1.1.14. Parafusos de presso: Esses parafusos so fixados por meio de presso. A presso exercida pelas pontas dos parafusos contra a pea a ser fixada. Os parafusos de presso podem apresentar cabea ou no.

Figura 74 Parafusos de presso 1.1.1.15. Parafusos prisioneiros: So parafusos sem cabea com rosca em ambas as extremidades, sendo recomendados nas situaes que existem montagens e desmontagens frequentes. Em tais situaes que exigem montagens e desmontagens frequentes. Em tais situaes, o uso de outros tipos de parafusos acaba danificando a rosca dos furos. Os parafusos prisioneiros possuem as seguintes caractersticas: a) As roscas dos parafusos prisioneiros podem ter passos diferentes ou sentidos opostos, isto , um horrio e outro anti-horrio. b) Para fixarmos o prisioneiro no furo da mquina, utilizamos uma ferramenta especial. c) Caso no haja esta ferramenta, improvisa-se um apoio com duas porcas travadas numa das extremidades do prisioneiro. d) Aps a fixao do prisioneiro pela outra extremidade, retiram-se as porcas. e) A segunda pea apertada mediante uma porca e arruela, aplicadas extremidade livre do prisioneiro. f) O parafuso prisioneiro permanece no lugar quando as peas so desmontadas.

Figura 75 Parafuso prisioneiro 1.1.1.16. Parafusos Allen: O parafuso Allen fabricado com ao de alta resistncia trao e submetido a um tratamento trmico aps a conformao. Possui um furo hexagonal de aperto na cabea, que geralmente cilndrica e recartilhada. Para o aperto, utiliza-se uma chave especial: a chave Allen. Os parafusos Allen so utilizados sem porcas e suas cabeas so encaixadas num rebaixo na pea fixada, para melhor acabamento. E tambm por necessidade de reduo de espao entre peas com movimento relativo.

Figura 76 Parafuso Allen

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1.1.1.17. Parafusos de cabea sextavada: Em desenho tcnico, esse parafuso representado da seguinte forma:

Figura 77 Representao do parafuso sextavado d = dimetro do parafuso k = altura da cabea (0,7d) s = medida entre as faces paralelas do sextavado (1,7d) e = distncia entre os vrtices do sextavado (2d) L = comprimento til (medidas padronizadas) b = comprimento da rosca (medidas padronizadas) R = raio de arredondamento da extremidade do corpo do parafuso. Em geral, esse tipo de parafuso utilizado em unies em que se necessita de um forte aperto da chave de boca ou estria.

Figura 78 Unio com parafuso sextavado Esse parafuso pode ser usado com ou sem rosca. Quando usado sem rosca, o rosqueamento feito na pea. 1.1.1.18. Parafusos com sextavado interno: De cabea cilndrica com sextavado interno (allen). Em desenho tcnico, este tipo de parafuso representado na seguinte forma:

Figura 79 Representao do parafuso com sextavado interno

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A = d = altura da cabea do parafuso; e = 1,5d = dimetro da pea; t = 0,6d = profundidade do encaixe da chave; s = 0,8d = medida do sextavado interno; d = dimetro do parafuso Este tipo de parafuso utilizado em unies que exigem um bom aperto, em locais onde o manuseio de ferramentas difcil devido falta de espao. Esses parafusos so fabricados em ao e tratados termicamente para aumentar sua resistncia toro. 1.1.1.19. Parafusos de cabea com fenda: De cabea escareada chata com fenda. Em desenho tcnico, a representao a seguinte:

Figura 80 Representao do parafuso de cabea com fenda a) b) c) d) dimetro do parafuso = 2d largura da fenda = 0,18d; profundidade da fenda = 0,29d; medida do ngulo escareado = 90

So fabricados em ao inoxidvel, cobre lato, etc. Esse tipo de parafuso muito empregado em montagens que no sofrem grandes esforos e onde a cabea do parafuso no pode exceder a superfcie da pea. 1.1.1.20. Parafusos de cabea redonda com fenda: Em desenho tcnico, a representao feita como mostra a figura.

Figura 81 Representao do parafuso de cabea redonda com fenda a) b) c) d) e) dimetro da cabea da cabea do parafuso = 1,9d raio da circunferncia da cabea = d largura da fenda = 0,18d profundidade da fenda = 0,36d.

Esse tipo de parafuso tambm muito empregado em montagens que no sofrem grandes esforos. Possibilita melhor acabamento na superfcie. So fabricados em ao, cobre e liga, como lato.

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Procedimentos para montagem de parafusos

Figura 82 Fatores para montagem de parafusos Esses fatores se relacionam conforme mostram as figuras e a tabela a seguir. - dimetro do furo broqueado d dimetro da rosca A profundidade do furo broqueado B profundidade da parte roscada C comprimento de penetrao do parafuso d1 dimetro do furo passante Profundidade do furo Material Ao Ferro fundido Bronze, lato Alumnio broqueado A 2d 2,5d 2,5d 3d Profundidade da parte roscada B 1,5d 2d 2d 2,5d Comprimento de penetrao do parafuso C 1d 1,5d 1,5d 2d 1,06 Dimetro do furo passante d1

Tabela 09 - Fatores a considerar ao unir peas com parafusos. Exemplo duas peas de alumnio devem ser unidas com um parafuso de 6mm de dimetro. Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve ser a profundidade do furo roscado? Quanto o parafuso dever penetrar? Qual o dimetro do furo passante? Soluo: a) Procura-se na tabela o material a ser parafusado, ou seja, o alumnio. b) A seguir, busca-se na coluna profundidade do furo broqueado a relao a ser usada para o alumnio. Encontra-se o valor 3d. Isso significa que a profundidade do furo broqueado dever ser de trs vezes o dimetro do parafuso, ou seja: 3 x 6 mm = 18mm. c) Prosseguindo busca-se na coluna profundidade do furo roscado a relao a relao a ser usada para o alumnio. Encontra-se o valor 2,5d. Logo, a profundidade da parte roscada dever ser de: 2,5 x 6mm = 15mm. d) Consultando a coluna comprimento de penetrao do parafuso, encontra-se a relao 2d para o alumnio. Portanto: 2x 6mm = 12mm. O valor 12mm dever ser o comprimento de penetrao do parafuso. e) Finalmente, determina-se o dimetro do furo passante por meio da relao 1,06d. Portanto: 1,06 x 6mm = 6,36mm Se a unio por parafusos for feita entre materiais diferentes, os clculos devero ser efetuados em funo do material que receber a rosca. O primeiro procedimento para calcular roscas consiste na medio do passo da rosca. Para obter esta medida, podemos usar pente de rosca, escala ou paqumetro.

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Figura 83 Medio de rosca Esses instrumentos so chamados verificadores de roscas e fornecem a medida do passo em milmetros ou em filete por polegada e, tambm, a medida do ngulo dos filetes. As roscas de perfil triangular so fabricadas segundo trs sistemas normalizados: o sistema mtrico ou internacional (ISO), o sistema ingls ou withworth e o sistema americano. No sistema mtrico, as medidas das roscas so determinadas em milmetros. Os filetes tm forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raiz arredondada. No sistema withworth, as medidas so dadas em polegadas. Nesse sistema, o filete tem a forma triangular, ngulo de 55, crista e raiz arredondadas. O passo determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos em uma polegada. No sistema americano, as medidas so expressas em polegadas. O filete tem a forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raiz arredondada. Nesse sistema, como no withworth, o passo tambm determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos em uma polegada. Nos trs sistemas, as roscas so fabricadas em dois padres: normal e fina. A rosca normal tem menor nmero de filetes por polegada que a rosca fina. No sistema withworth, a rosca normal caracterizada pela sigla BSW (british standart whithworth padro para roscas normais). Nesse mesmo sistema, a rosca fina caracterizada pela sigla BSF (british standard fine padro britnico para roscas finas). No sistema americano, a rosca normal caracterizada pela sigla NC (national coarse) e a rosa fina pela sigla NF (national fine). Agora que voc viu com detalhes os instrumentos de medir passo de rosca e os sistemas de roscas, vamos verificar quais so os procedimentos para determinar o passo da rosca ou o nmero de fios por polegada. Vamos usar o pente de rosca. a) verificar qual das lminas do pente da rosca se encaixa perfeitamente nos filetes da rosca. A lmina que se encaixar vai indicar-lhe o passo da rosca ou o nmero de fios por polegada. b) Vimos que, no lugar do pente de rosca, voc pode usar uma escala e medir, por exemplo, 10 filetes da rosca. Voc divide a medida encontrada por 10 para encontrar o passo da rosca. Isto, se a rosca for do sistema mtrico. Se ela for sistema ingls, voc deve verificar quanto filetes cabem em uma polegada da escala. O resultado, portanto, ser o nmero de fios por polegada. c) Medir o dimetro externo da rosca com paqumetro. Tendo a medida do dimetro e a medida do passo, ou o nmero de fios por polegada, voc vai consultar a tabela para obter as demais medidas da rosca. Tambm, em vez de consultar a tabela, voc pode fazer os clculos das dimenses da rosca. Exemplo calcular o dimetro menor de um parafuso (d), para uma rosca de dimetro externo (d) de 10mm e passo (p) de 1,5mm.

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Clculo: Substituindo os valores dessa frmula: d1 = 10 1,2268.1,5 d1 = 10 1,840

d1 = d 1,2268.P

d1 = 8,16mm
Portanto, o dimetro menor da rosca de 8,16mm. Withworth (Normal) Parafuso e porca d(ext.) 3/32 1/8 5/32 3/16 5/16 3/8 7/16 5/8 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 21/4 21/2 2 3 E 5 6 8 9 11 14 17 19 22 27 32 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 95 105 110 e 5,8 6,9 9,2 10,4 12,7 16,2 19,6 21,9 25,4 31,2 36,9 41,6 47,1 53,1 57,7 63,5 69,3 75 80,8 86,5 92,4 98 110 121 127 a 2,2 2,5 2,8 4 5 6 7 8 9 12 14 16 18 21 23 25 27 30 32 34 36 40 45 48 50 b 2,5 3 3,2 5 6,5 8 10 11 13 16 19 23 26 29 32 35 38 42 45 48 50 54 60 65 68 Arruela D 6 8 10 12 14 18 22 24 28 34 40 45 52 58 62 68 75 80 85 92 98 105 120 135 145 H 0,3 0,5 0,5 0,8 1,5 2 2,5 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 10 11 12 f 2,5 3,5 4,5 5 7 8,5 10 11,5 13 17 20 23 26 30 33 36 40 43 46 49 52 58 65 72 78 Mtrica (Normal) Parafuso e porca d(ext.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 E 4,5 6 8 9 11 11 14 17 17 19 22 22 27 32 32 36 36 41 46 50 55 60 65 70 75 e 5,2 6,9 9,2 10,4 12,7 12,7 16,2 19,6 19,6 21,9 25,4 25,4 31,2 36,9 36,9 41,6 41,6 47,3 53,1 57,7 63,5 69,3 75 80,8 86,5 a 1,5 2,5 3,5 4 5 5 6 6 7 7 9 10 12 14 14 16 16 18 21 23 25 27 30 32 34 b 2 3 4 5 6,5 6,5 8 8 10 10 13 13 16 19 19 23 23 26 29 32 35 38 42 45 48 Arruela D 8 8 10 12 14 14 18 18 22 24 28 28 34 40 40 45 45 52 58 62 68 75 80 85 92 h 0,3 0,5 0,5 0,8 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 8 f 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 49

Tabela 10 Dimenses de parafusos

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Sendo os parafusos um dos elementos de fixao utilizados com maior frequncia podem ser empregados de vrias formas saber: Parafusos de fixao, para junes desmontveis; Parafusos de protenso (tensores) Parafusos obturadores para tampar orifcios; Parafusos de ajustagem, para ajustes iniciais ou ajustes de eliminao de folgas ou compensao de desgastes (ex.: bainha do micrmetro); Parafusos micromtricos para obter deslocamentos mnimos e precisos ( ex.: prensa de parafuso morsa); Parafusos de transmissores de fora, para se obter grandes foras axiais atravs da aplicao de pequenas foras tangenciais (ex.: prensa de parafuso e morsa) Parafusos de movimento para a transformao de movimentos rotativos em movimento retilneo (morsa, fuso) ou movimentos retilneos em rotativos. Parafusos diferenciais para a obteno de pequenos deslocamentos por meio de roscas grossas; Podemos citar ainda como desvantagens dos parafusos, a necessidade de usar elementos de travamento (arruelas) para a fixao de conjuntos sujeitos grandes vibraes evitando assim o afrouxamento das porcas; o baixo rendimento dos parafusos de transmisso, uma vez que os flancos sofrem grandes desgastes dificultando a posterior centralizao dos elementos atravs dessa rosca. Podem ser fabricados pelos processos de conformao (sem cavaco) e por usinagem (com cavaco). Dados necessrios para especificao de parafusos Aplicao Material do parafuso: ao carbono com diversos teores, ao inox, lato etc. (alguns tem um nmero em alto relevo na cabea do parafuso que informam o tipo de ao e se foi feito tratamento trmico). O tipo e padro da rosca; O sentido da hlice; O dimetro nominal: M10, M12, O passo da rosca: normal ou fina, o passo (para isso usa-se o pente de roscas e se a rosca for do sistema ingls a referncia em relao ao nmero de filetes por polegada); O comprimento do parafuso e da parte roscada se for parcialmente roscado; O tipo de cabea: quadrada sextavada, com fenda, cilndrica com sextavado interno etc. Se for acompanhado ou no de porcas e arruelas, especific-las; Exemplo: parafuso de ao mdio carbono, com tratamento trmico (8,8), rosca triangular mtrica direita, dimetro nominal 12mm (M12), passo de 1,75mm; comprimento de 35mm, com 25mm roscados; cabea sextavada (chave19 distncia entre as faces paralelas da cabea ou da porca); com arruela de presso, porca e contra-porca.. Porcas Generalidades So elementos ligados aos parafusos, porm dotados de rosca interna com as mesmas especificaes que a do parafuso. Servem para maior fixao e transmisso, podendo como os parafusos receber banhos como zincagem, bicromatizao para protege-las contra a corroso. Podem ainda ser classificadas quanto ao tipo de aperto em manual: borboleta, recartilhada, alavanca; quanto ao formato as porcas recebem a mesma classificao que o formato das cabeas dos parafusos e podem ser quadradas, sextavadas, com anel de reteno, porcas castelo para uso conjunto com cupilhas e porcas com entalhes que servem para fixar arruelas dentadas, estes dois ltimos tipos usados em conjuntos sujeitos a vibraes intensas. As porcas so fabricadas de diversos materiais: ao, bronze, lato, alumnio, plstico. O perfil da rosca varia de acordo com o tipo de aplicao que se deseja. As porcas usadas para fixao geralmente tm roscas com perfil triangular.

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Figura 84 Porca com perfil triangular As porcas para transmisso de movimentos tm roscas com perfis quadrados, trapezoidais, redondo e dente de serra, conforme mostrado na figura seguir.

Figura 85 Porcas para transmisso: Tipos de porcas Para aperto manual so mais usados os tipos de porca borboleta, recartilhada alta e recartilhada baixa.

Figura 86 Porcas para fixao manual: A porca borboleta tem salincias parecidas com asas para proporcionar o aperto manual. Geralmente fabricada em ao ou lato, esse tipo de porca empregado quando a montagem e a desmontagem das peas so necessrias e frequentes. Veja, na ilustrao a seguir, a aplicao da porca borboleta.

Figura 87 Arco de serra porca boirboleta: As porcas cega baixa e cega alta, alm de propiciarem boa fixao, deixam as peas unidas com melhor aspecto.

Figura 88 Porca cega

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Nesse tipo de porca, uma das extremidades do furo rosqueado encoberta, ocultando a ponta do parafuso. A porca cega pode ser feita de ao ou lato, geralmente cromada e possibilita um acabamento de boa aparncia. Para ajuste axial (eixos de mquinas), so usadas as seguintes porcas:

Figura 89 Porcas para ajuste axial: Certos tipos de porcas apresentam ranhuras prprias para uso de cupilhas. Utilizamos cupilhas para evitar que a porca se solte com vibraes.

Figura 90 Porcas com cupilhas: A porca castelo uma porca hexagonal com seis entalhes radiais, coincidentes dois a dois, que se alinham com um furo no parafuso, de modo que uma cupilha possa ser passada para travar a porca.

Figura 91 Emprego da cupilha As porcas sujeitas a cargas de impacto e vibrao apresentam tendncia a afrouxar, o que pode causar danos s mquinas. Um dos meios de travar uma porca atravs do aperto de outra porca contra a primeira, chamada de contraporca. Por medida de economia utiliza-se uma porca mais fina, e para sua travao so necessrias duas chaves de boca. Veja figura a seguir.

Figura 92 Contraporcas

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Veja, a seguir, os tipos mais comuns de porcas.

Figura 93 Tipos usuais de porcas

O que torque? Torque uma fora que tende a rodar ou virar objetos. Voc gera um torque toda vez que aplica a fora usando uma chave de boca. Apertar as porcas das rodas de seu carro um bom exemplo. Quando voc usa uma chave de roda, aplica determinada fora para manej-la. Essa fora cria um torque sobre o eixo da porca, que tende a girar este eixo.

Torque o momento que tende a torcer a pea em torno de seu eixo longitudinal. Seu efeito de interesse principal no projeto de eixos ou eixos de acionamento usados em veculos e maquinaria. TORQUIMETRO Aparelho para medir a resistncia de metais toro. Grosso modo, serve para medir o aperto aplicado a um parafuso ou porca. Obs.: O aparelho que mede o torque de um motor o dinammetro, o torquimetro s serve para medir a resistncia do metal a toro mesmo. Tipos de Torquimetro Torqumetro Digital Torqumetro de Relgio

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Torqumetro de Estalo Com Escala Torqumetro de Vareta

Classe 3.6 - Ao de baixo teor de carbono (menor que 0,3%) Classe 4.6 - Ao de baixo teor de carbono (menor que 0,3%) Classe 4.8 - Ao de baixo teor de carbono (menor que 0,3%) Classe 5.8 - Ao de baixo teor de carbono (menor que 0,3%) Classe 8.8 - Ao de mdio teor de carbono (entre 0,3% e 0,6%) com tratamento trmico de tmpera e revenido Classe 10.9 - Ao de mdio teor de elementos de liga, com tratamento trmico de tmpera e revenido. Classe 12.9 - Ao de alto teor de elementos de liga, com tratamento trmico de tmpera e revenido.

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Arruelas Generalidades So peas cilndricas, de pouca espessura, com um furo no centro, pelo qual passa o corpo do parafuso. As arruelas servem basicamente para: proteger a superfcie das peas; evitar deformaes nas superfcies de contato; evitar que a porca afrouxe; suprimir folgas axiais (isto , no sentido do eixo) na montagem das peas; evitar desgaste da cabea do parafuso ou da porca.

Figura 94 Utilizao de arruelas A maioria das arruelas fabricada em ao, mas o lato tambm empregado; neste caso, so utilizadas com porcas e parafusos de lato. As arruelas de cobre, alumnio, fibra e couro so extensivamente usados na vedao de fluidos. Tipos de arruelas Existem vrios tipos de arruela: lisa, de presso, dentada, serrilhada, ondulada, de travamento com orelha e arruela para perfilados. Para cada tipo de trabalho, existe um tipo ideal de arruela.

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1.1.1.21. Arruela lisa: Alm de distribuir igualmente o aperto, a arruela lisa tem, tambm, a funo de melhorar os aspectos do conjunto. A arruela lisa por no ter elemento de trava, utilizada em rgos de mquinas que sofrem pequenas vibraes. A arruela lisa (ou plana) geralmente feita de ao e usada sob uma porca para evitar danos superfcie e distribuir a fora do aperto. As arruelas de qualidade inferior, mais baratas, so furadas a partir de chapas brutas, mas as de melhor qualidade so usinadas e tm a borda chanfrada como acabamento.

Figura 95 Arruela lisa 1.1.1.22. Arruela de presso: A arruela de presso utilizada na montagem de conjuntos mecnicos, submetidos a grandes esforos e grandes vibraes. A arruela de presso funciona, tambm, como elemento de trava, evitando o afrouxamento do parafuso e da porca. , ainda, muito empregada em equipamentos que sofrem variao de temperatura (automveis, prensas etc.). A arruela de presso consiste em uma ou mais espiras de mola helicoidal, feita de ao de mola de seo retangular. Quando a porca apertada, a arruela se comprime, gerando uma grande fora de atrito entre a porca e a superfcie. Essa fora auxiliada por pontas aguadas na arruela que penetram nas superfcies, proporcionando uma travao positiva.

Figura 96 Arruela de presso 1.1.1.23. Arruela dentada ou estrelada: Muito empregada em equipamentos sujeitos a grandes vibraes, mas com pequenos esforos, como, eletrodomsticos, painis automotivos, equipamentos de refrigerao etc. O travamento se d entre o conjunto parafuso/porca. Os dentes inclinados das arruelas formam uma mola quando so pressionados e se encravam na cabea do parafuso. A arruela estrelada, ou arruela de presso serrilhada, ou arruela dentada de dentes de ao de molas e consiste em um disco anular provido de dentes ao longo do dimetro interno ou dimetro externo. Os dentes so torcidos e formam pontas aguadas. Quando a porca apertada, os dentes se aplainam penetrando nas superfcies da porca e da pea em contato. A arruela estrelada com dentes externos empregada em conjunto com parafusos de cabea chanfrada.

Figura 97 Arruela dentada ou estrelada 1.1.1.24. Arruela serrilhada: A arruela serrilhada tem, basicamente, as mesmas funes da arruela dentada. Apenas suportam esforos um pouco maiores. usada nos mesmos tipos de trabalho que a arruela dentada.

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Figura 98 Arruela serrilhada 1.1.1.25. Arruela ondulada: A arruela ondulada no tem cantos vivos. indicada, especialmente, para superfcies pintadas, evitando danificao do acabamento. adequada para equipamentos que possuem acabamento externo constitudo de chapas finas.

Figura 99 Arruela ondulada 1.1.1.26. Arruela de travamento com orelha: Utiliza-se esta arruela dobrando-se a orelha sobre um canto vivo da pea. Em seguida, dobra-se uma aba da orelha envolvendo um dos lados chanfrado do conjunto porca/parafuso.

Figura 100 Arruela de travamento com orelha Existem alguns outros tipos de arruelas, no to usuais, que sero mostrados a seguir:

Figura 101 Arruelas especiais

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Anel elstico Introduo O anel elstico um elemento usado em eixos ou furos, tendo como principais funes: - Evitar deslocamento axial (movimento no sentido longitudinal do eixo) de peas ou componentes. - Posicionar ou limitar o curso de uma pea ou conjunto deslizante sobre o eixo. Esse elemento de mquina conhecido tambm como anel de reteno, de trava ou de segurana.

Figura 102 Aplicaes do anel elstico Material de fabricao e forma Fabricado de ao-mola, tem a forma de anel incompleto, que se aloja em um canal circular construdo conforme normalizao. Aplicao: para eixos com dimetro entre 4 e 1 000 mm. Trabalha externamente. - Norma DIN 471.

Figura 103 Anel segundo norma DIN 471 Aplicao: para furos com dimetro entre 9,5 e 1 000 mm. Trabalha internamente. - Norma DIN 472.

Figura 104 Anel segundo norma DIN 472

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Aplicao: para eixos com dimetro entre 8 e 24 mm. Trabalha externamente. - Norma DIN 6799.

Figura 105 Anel segundo norma DIN 6799 Aplicao: para eixos com dimetro entre 4 e 390 mm para rolamentos.

Figura 106 Anel trava para rolamentos Anis de seco circular Aplicao: para pequenos esforos axiais.

Figura 107 Anel de seo circular

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Tendo em vista facilitar a escolha e seleo dos anis em funo dos tipos de trabalho ou operao, existem tabelas padronizadas de anis, como as que seguem.

Tabela 11 Dimenso de anel elstico para eixos

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Tabela 12 Dimenso de anel elstico para furos

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Observaes para montagem de anis Na utilizao dos anis, alguns pontos importantes devem ser observados: - A dureza do anel deve ser adequada aos elementos que trabalham com ele. - Se o anel apresentar alguma falha pode ser devido a defeitos de fabricao ou condies de operao. - As condies de operao so caracterizadas por meio de vibraes, impacto, flexo, alta temperatura ou atrito excessivo. - Um projeto pode estar errado: previa, por exemplo, esforos estticos, mas as condies de trabalho geraram esforos dinmicos, fazendo com que o anel apresentasse problemas que dificultaram seu alojamento. - A igualdade de presso em volta da canaleta assegura aderncia e resistncia. O anel nunca deve estar solto, mas alojado no fundo da canaleta, com certa presso. - A superfcie do anel deve estar livre de rebarbas, fissuras e oxidaes. Em aplicaes sujeitas corroso, os anis devem receber tratamento anticorrosivo adequado. - Dimensionamento correto do anel e do alojamento. - Em casos de anis de seco circular, utiliz-los apenas uma vez. - Utilizar ferramentas adequadas para evitar que o anel fique torto ou receba esforos exagerados. - Montar o anel com a abertura apontando para esforos menores, quando possvel. - Nunca substituir um anel normalizado por um equivalente, feito de chapa ou arame sem critrios. - Para que esses anis no sejam montados de forma incorreta, necessrio o uso de ferramentas adequadas, no caso, alicates. Vejamos alguns tipos de alicate:

Figura 108 Alicate de bico curvo para anis internos

Figura 109 Alicate de bico reto para anis externos

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Chavetas Introduo um elemento mecnico fabricado em ao. Sua forma, em geral, retangular ou semicircular. A chaveta se interpe numa cavidade de um eixo e de uma pea.

Figura 110 Aplicaes de chavetas Classificao das chavetas As chavetas se classificam em: chavetas de cunha chavetas de paralelo chavetas de disco 1.1.1.27. Chavetas de Cunha: As chavetas tm esse nome porque so parecidas com uma cunha. Uma de suas faces inclinada, para facilitar a unio de peas. Empregada para unir elementos de mquinas que devem girar. Pode ser com cabea ou sem cabea, para facilitar sua montagem e desmontagem. Sua inclinao de 1:100, o que permite um ajuste firme entre as partes.

Figura 111 Chaveta de cunha Havendo folga entre os dimetros da rvore e do elemento movido, a inclinao da chaveta provocar na montagem uma determinada excentricidade, no sendo, portanto aconselhado o seu emprego em montagens precisas ou de alta rotao.

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As chavetas de cunha classificam-se em dois grupos: chavetas longitudinais chavetas transversais a) As chavetas longitudinais so colocadas na extenso do eixo para unir roldanas, rodas, volantes, etc. podem ser com ou sem cabea e so de montagem e desmontagem fcil:

Figura 112 Chavetas em cunha longitudinais Sua inclinao de 1:1000 e suas medidas principais so definidas quanto a: altura (h) comprimento (L) largura (b) As chavetas longitudinais podem ser de diversos tipos: encaixada, meia cana, plana, embutida e tangencial. Veremos as caractersticas de cada desses tipos. As chavetas longitudinais encaixadas so muito usadas. Sua forma corresponde do tipo mais simples de chaveta de cunha. Para possibilitar seu emprego, o rasgo do eixo sempre mais comprido que a chaveta.

Figura 113 Chaveta em cunha longitudinal encaixada A chaveta longitudinal meia-cana tem sua base cncava (com o mesmo raio do eixo). Sua inclinao de 1:100, com ou sem cabea. No necessrio rasgo na rvore, pois a chaveta transmite o movimento por efeito do atrito. Desta forma, quando o esforo no elemento conduzido for muito grande, a chaveta desliza sobre a rvore.

Figura 114 Chaveta em cunha longitudinal meia-cana

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A chaveta longitudinal plana tem a sua forma similar da chaveta encaixada, porm, para sua montagem no se abre rasgo no eixo. feito um rebaixo plano. Sua inclinao de 1:100 com ou sem cabea. Seu emprego reduzido, pois serve somente para a transmisso de pequenas foras.

Figura 115 Chaveta em cunha longitudinal plana As chavetas longitudinais embutidas tm os extremos arredondados, conforme se observa na vista superior ao lado. O rasgo para seu alojamento no eixo possui o mesmo comprimento da chaveta. As chavetas embutidas nunca tm cabea, sem qualquer conicidade, e sua preciso de ajuste nas laterais, havendo uma pequena folga entre o ponto mais alto da chaveta e o fundo do rasgo do elemento conduzido.

Figura 116 Chaveta em cunha longitudinal embutida As chavetas longitudinais tangenciais so formadas por um par de cunhas colocado em cada rasgo. So sempre utilizadas duas chavetas, e os rasgos so posicionados a 120. Transmitem fortes cargas e so utilizadas, sobretudo, quando o eixo est submetido a mudana de carga ou golpes, isto nos casos em que o sentido de rotao se alterna. formada por um par de cunhas com inclinao de 1:60 a 1:100 em cada rasgo. A designao tangencial devido sua posio em relao ao eixo.

Figura 117 Chaveta em cunha longitudinal tangencial b) Chavetas transversais: So aplicadas em unio de peas que transmitem movimentos rotativos e retilneos alternativos.

Figura 118 Chaveta em cunha transversal

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Quando as chavetas transversais so empregadas em unies permanentes, sua inclinao varia entre 1:25 e 1:50. Se a unio se submete a montagem e desmontagem frequentes, a inclinao pode ser de 1:6 a 1:15.

Figura 119 Tipos de chavetas transversais 1.1.1.28. Chavetas paralelas ou linguetas: Essas chavetas tm as faces paralelas, portanto, no tem inclinao. A transmisso do movimento feita pelo ajuste de suas faces laterais do rasgo da chaveta. Fica uma pequena folga entre o ponto mais alto da chaveta e o fundo do rasgo do elemento conduzido.

Figura 120 Chavetas paralelas ou linguetas As chavetas paralelas no possuem cabea. Quanto forma de seus extremos, ser retos ou arredondados. Podem, ainda, Ter parafusos para fixarem a chaveta do eixo.

Figura 121 Tipos de chavetas paralelas ou linguetas

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1.1.1.29. Chaveta de disco ou meia lua (tipo woodruff): uma variante da chaveta paralela. Recebe este nome porque sua forma corresponde a um segmento circular. comumente empregada em eixos cnicos por facilitar a montagem e se adaptar conicidade do fundo do rasgo do elemento externo.

Figura 122 Chaveta de disco ou meia lua (tipo woodruff) Tolerncias para chavetas O ajuste da chaveta deve ser feito em funo das caractersticas do trabalho. A figura mostra os trs tipos mais comuns de ajustes e tolerncias para chavetas e rasgos.

Figura 123 Tolerncias para chavetas

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