CALIXTO 2009 Anlise Termodinmica e de Transferncia de Calor

Universidade Federal da Paraba
Centro de Tecnologia
Programa de Ps Graduao em Engenharia Mecnica
Mestrado e Doutorado

ANLISE TERMODINMICA E DE TRANSFERNCIA DE CALOR PARA
DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE REFRIGERAO POR
ABSORO PARA APLICAES EM BAIXAS TEMPERATURAS USANDO
GS NATURAL

por

Josinaldo Calixto da Silva

Dissertao de Mestrado apresentada Universidade Federal da Paraba
para obteno do grau de Mestre

Joo Pessoa Paraba Abril de 2009

JOSINALDO CALIXTO DA SILVA

GS NATURAL

Orientador: Professor Dr. Carlos Antnio Cabral dos santos

Dissertao apresentada ao Curso de Ps-Graduao
em Engenharia Mecnica da Universidade Federal
da Paraba, em cumprimento s exigncias para a
obteno do grau de mestre.

S586a Silva, Josinaldo Calixto da.
Anlise termodinmica e de transferncia de calor para
dimensionamento de um sistema de refrigerao por absoro
para aplicaes em baixas temperaturas usando gs natural /
Josinaldo Calixto da Silva.- Joo Pessoa, 2009.
68f. : il.
Orientador: Carlos Antonio Cabral dos Santos
Dissertao (Mestrado) UFPB/CT
1. Engenharia Mecnica. 2. Refrigerao por absoro
anlise termodinmica. 3. Refrigerao por absoro anlise
transferncia de calor. 4. Gs natural. 5. Energia trmica.

UFPB/BC CDU: 621(043)

GS NATURAL

por

Josinaldo Calixto da Silva

Dissertao aprovada em 24 de Abril de 2009

Perodo letivo 2008.2

Prof. Professor Dr. Jean Pierre Veronese
Examinador Externo

Prof. Professor Dr. Zaqueu Ernesto da Silva
Examinador Interno

Prof. Professor Dr. Carlos Antnio Cabral dos santos
Orientador


DEDICATRIA

Aos meus pais Joo Calixto e Rosa Calixto,
ao meu irmo Vada,
e as minhas irms Leda, Vera, Lala e Jlia.

AGRADECIMENTOS

A Deus, fonte de vida e alegria, por tudo que pude realizar.

Ao meu orientador, o professor Cabral, que tanto me ensinou e motivou, o responsvel
pelas lies de vida. Voc apareceu no momento certo e marcou minha trajetria
profissional e pessoal, obrigado pela fora e entusiasmo e saiba que o tenho eternamente
no meu corao.

Ao professor Zaqueu que me proporcionou as condies para concluir a graduao em
Engenharia mecnica e tambm me introduziu na iniciao cientifica. Obrigado pela ajuda
e pela confiana.

Aos colegas do LES - UFPB os quais se tornaram bons amigos pela solidariedade e
convivncia sempre alegre. Em especial, a Lesso.

A todos os funcionrios do LES - UFPB pela presteza e carinho. Especialmente a Joo de
Deus o qual sempre esteve incondicionalmente ao meu lado.

Ao CNPq, pelo auxlio financeiro com o qual foi possvel a realizao deste trabalho.

Agradeo com todo carinho a minha namorada, Oldinia, a qual conheci durante o curso.

i

Anlise Termodinmica e de Transferncia de Calor para Dimensionamento
de um Sistema de Refrigerao por Absoro para Aplicaes em Baixas
Temperaturas Usando Gs Natural

RESUMO
O ciclo de refrigerao por absoro aqui estudado usa como fluido de trabalho uma
mistura de gua e amnia e alimentado com a energia trmica proveniente da queima
direta do gs natural. O objetivo produzir frio em baixas temperaturas para aplicaes na
conservao de alimentos em geral, principalmente em regies pouco favorecidas pela rede
eltrica, como o setor pesqueiro, ou mesmo por questes econmicas de racionamento de
energia eltrica. O ciclo usado apresenta duas sees de recuperao interna de calor uma
no retificador e a outra no absorvedor visando reduo na quantidade de energia
trmica fornecida pela queima direta do gs natural. Para uma temperatura de refrigerao
fixada, os parmetros de entrada so otimizados at se obter o melhor coeficiente de
performance baseado na segunda lei da termodinmica. A partir dos resultados obtidos da
anlise termodinmica, feita a anlise da transferncia de calor para dimensionar os
dispositivos do sistema onde ocorrem transferncia de calor. Toda simulao do ciclo foi
feita com a criao de um cdigo computacional em plataforma de programao EES.

Palavras chaves Refrigerao por absoro, gua-amnia, gs natural.

ii

Thermodynamic and heat transfer analysis for design of a absorption
refrigeration system for applications at low temperatures using
natural gas

ABSTRACT
The absorption refrigeration cycle studied in this work it uses as working fluid a mixture of
water and ammonia and it is fed by thermal energy provided by direct burning of the
natural gas. The objective is to produce cold in low temperatures for applications in the
conservation of foods in general, especially in areas less favored by the electric net, as the
fishing sector, or even for economical subjects of electric power rationing. The used cycle
presents two sections of recovery interns of heat - one in the generator and the other in the
absorber - for reduction in the amount of thermal energy supplied by burning natural gas
directly. For a fixed temperature of cooling, the input parameters are optimized to obtain
the best coefficient of performance based on the second law of thermodynamics. From the
obtained results of the thermodynamics analysis, it is made the analysis of the transfer of
heat for dimensionar the devices of the system where transfer of heat occurs. All
simulation of the cycle was made with the creation of a code computacional in
programming platform EES.

Key words - Refrigeration by absorption, water-ammonia, natural gas.

iii

SUMRIO

1 INTRODUO .............................................................................................................. 1

2 REVISO BIBLIOGRFICA DAS TECNOLOGIAS DE REFRIGERAO
POR ABSORO ......................................................................................................... 5
2.1 Sistemas de refrigerao a vapor .................................................................................... 5
2.2 Sistemas de refrigerao por absoro ........................................................................... 6
2.3 Ciclos de refrigerao por absoro gua-amnia ......................................................... 8
2.4 Modificaes no ciclo bsico para melhorar o desempenho .......................................... 9
2.5 Evoluo histrica da refrigerao ............................................................................... 10
2.6 O fluido de trabalho ..................................................................................................... 11

3 ANLISE TERMODINMICA DO SISTEMA ......................................................... 15
3.1 Descrio do sistema de refrigerao por absoro ..................................................... 15
3.2 Aplicao das leis bsicas nos dispositivos do sistema ................................................ 17
3.3 Apresentao do Modelo para anlise termodinmica ................................................. 25
3.4 Identificao do nmero de variveis associadas anlise termodinmica ................. 25
3.5 Identificao do nmero de equaes independentes ................................................... 26
3.6 Reduo do nmero de variveis .................................................................................. 29
3.7 Especificao das variveis .......................................................................................... 31
3.8 Especificao das funes que determinam os estados termodinmicos ..................... 33
3.9 Implementao do modelo no EES .............................................................................. 34
3.10 Otimizao dos valores das variveis especificadas .................................................. 35

4 ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR ........................................................... 37
4.1 Dimensionamento do Condensador .............................................................................. 37
4.1.1 Variao de temperatura no condensador e a determinao da DTML .................... 39
iv
4.1.2 Coeficiente global de transferncia de calor ............................................................. 40
4.1.3 rea total de transferncia de calor ........................................................................... 43
4.2 Dimensionamento do trocador de calor do absorvedor ................................................ 44
4.2.1 Variao de temperatura no trocador de calor do absorvedor e a
determinao da DTML ............................................................................................ 45
4.2.2 Coeficiente global de transferncia de calor ............................................................. 46
4.2.3 rea total de transferncia de calor ........................................................................... 47
4.3 Dimensionamento das serpentinas do retificador e do absorvedor .............................. 47
4.3.1 Determinao das temperaturas da superfcie e da soluo ...................................... 48
4.3.2 Determinao do coeficiente convectivo de transferncia de calor .......................... 49
4.3.3 Determinao da rea de transferncia de calor ........................................................ 50
4.4 Dimensionamento da serpentina do evaporador .......................................................... 51

5 ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................................. 52
5.1 Resultados da anlise termodinmica ........................................................................... 52
5.1 Resultados do dimensionamento dos dispositivos ....................................................... 62

6 CONCLUSO .............................................................................................................. 65

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................... 68

APNDICE A .................................................................................................................... 71

APNDICE B .................................................................................................................... 83

v

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Diferena entre os sistemas de refrigerao por compresso de vapor
e por absoro .................................................................................................. 6
Figura 2.2 Ciclo simples de refrigerao por absoro ..................................................... 7
Figura 2.3 Ciclo bsico de refrigerao por absoro de gua-amnia ............................. 8
Figura 2.4 Equipamentos individuais de segurana para manuseio de amnia .............. 13
Figura 3.1 Diagrama esquemtico do sistema de refrigerao por absoro
gua-amnia ................................................................................................... 16
Figura 3.2 visualizao dos cinco fluxos de massa no ciclo ........................................... 27
Figura 3.3 Diagrama funcional da modelagem matemtica ............................................ 36
Figura 4.1 Modelo esquemtico do condensador ............................................................ 38
Figura 4.2 Distribuio de temperaturas ao longo do condensador ................................ 39
Figura 4.3 Condensao pelicular sobre uma fila de tubos horizontais .......................... 41
Figura 4.4 Modelo esquemtico do trocador de calor do absorvedor ............................. 44
Figura 4.5 Distribuio de temperaturas ao longo do trocador de calor do absorvedor .. 45
Figura 4.6 Esquema das serpentinas de tubo helicoidal para a recuperao de calor ..... 47
Figura 5.1 Influncia do grau retificao do fluido refrigerante sobre a
temperatura na sada do retificador e a presso ............................................. 54
Figura 5.2 Influncia do grau de retificao sobre o desempenho do ciclo .................... 55
Figura 5.3 Temperatura na sada do evaporador ............................................................. 56
Figura 5.4 Variao de temperatura do fluido refrigerante no processo de evaporao . 56
Figura 5.5 variao do coeficiente de desempenho em funo da temperatura de
gerao do vapor ............................................................................................ 57
Figura 5.6 Influncia da variao de temperatura na sada do condensador ................... 58
Figura 5.7 Influncia da temperatura na sada do trocador de calor do absorvedor ........ 59
Figura 5.8 Fluxos de calor nos dispositivos .................................................................... 60
Figura 9.9 Fluxos de calor nos dispositivos sem a recuperao interna de calor ............ 60
vi

LISTA DE TABELAS

Tabela 3.1 Quantidade de variveis associadas anlise termodinmica ....................... 26
Tabela 3.2 Quantidade de equaes independentes utilizadas na soluo ...................... 29
Tabela 3.3 Quantidade de variveis necessrias para a soluo ...................................... 31
Tabela 3.4 Quantidade de variveis especificadas .......................................................... 33
Tabela 3.5 Funes que determinam os estados termodinmicos correspondentes
a seus respectivos pontos ............................................................................... 34

Tabela 5.1 Variveis especificadas que tiveram seus valores fixados ............................ 53
Tabela 5.2 Variveis especificadas que tiveram seus valores otimizados ...................... 53
Tabela 5.3 Fluxos de calor ganhos ou pedidos pelo fluido de trabalho durante o ciclo .. 61
Tabela 5.4 Fluxos de massa e Estados termodinmicos .................................................. 62
Tabela 5.5 Dimenses do feixe de tubos do condensador ............................................... 63
Tabela 5.6 Escoamento da gua de resfriamento no condensador .................................. 63
Tabela 5.7 Dimenses do feixe de tubos do trocador de calor do absorvedor ................ 63
Tabela 5.8 Escoamento da gua de resfriamento no trocador de calor do absorvedor ... 63
Tabela 5.9 Dimenses da serpentina do retificador ........................................................ 64
Tabela 5.10 Dimenses da serpentina do trocador de calor do absorvedor .................... 64

vii

LISTA DE SMBOLOS

A rea
Abs. Absorvedor
B Bomba para circulao de lquido
Cond. Condensador
COP Coeficiente de Performance
p
c Calor especfico presso constante
D Dimetro
Dn Nmero de Dean
DTML Temperatura Mdia Logartmica
Evap. Evaporador
ex exergia
( ) f Funo
g Acelerao da gravidade
GAX Generator-Absorber heat eXchanger
Ger. Gerador
h Entalpia
L Comprimento
I
Irreversibilidade
k condutividade trmica
m Fluxo de massa
N Nmero de tubos
Nu Nmero de Nusselt
P Presso
Pr Nmero de Prandtl
Q
Fluxo de calor
viii
Re Nmero de Reynolds
Ret. Retificador
s Entropia
S
Fluxo de entropia gerada

T temperatura
U Coeficiente global de transferncia de calor
Vl. Vlvula
v Volume especfico
x Ttulo na regio bifsica lquido-vapor
y Frao molar da mistura

Letras Gregas

Tenso superficial
Concentrao de amnia na mistura de gua e amnia
Viscosidade dinmica
Massa especfica

Subscrito

A Absorvedor
B Bomba
C Condensador
con Coeficiente convectivo
ext Externo
E Evaporador
F Fila
G Gerador
int interno
l Lquido
m mdio
ix
R Retificador
sat saturao
S.A Serpentina do Absorvedor
. sol Soluo
S.R Serpentina do Retificador
sup Superfcie
t total
T Tubo
T.C.A Trocador de Calor do Absorvedor
v Vapor
0 Condio ambiente

CAPTULO I

INTRODUO

A refrigerao de enorme significncia na vida das pessoas e na industria em
geral. Ela est presente por toda parte, desde o processamento e a conservao de
alimentos at a refrigerao de ambientes para os mais diversos fins. Modernamente, so
inmeras as aplicaes da refrigerao, a qual aproveitada em praticamente todos os
ramos da atividade humana. Isso j suficiente para se perceber a dimenso que a
refrigerao tem no contexto da sociedade atual.
A demanda por refrigerao est aumentando continuamente. Na mesma direo,
a demanda por energia no mundo tambm est aumentando continuamente,
principalmente, a de energia eltrica.
Uma grande parte da energia global produzida utilizada na produo de frio. Os
projetos de sistemas de refrigerao mais eficientes contribuem com um melhor
aproveitamento da energia disponvel no planeta, e, portanto, j representa um grande
passo a fim de minimizar o impacto ambiental negativo na utilizao dos recursos
energticos. Outra forma de se alcanar melhorias no setor energtico consiste em
desenvolver tecnologias em que os equipamentos funcionem alimentados com energias
alternativas.
Recentemente, com a crise no setor eltrico brasileiro, o governo lanou uma
poltica de estmulo ao uso do gs natural como uma alternativa para diversificar a matriz
energtica do pas.
2
Questes ambientais e energticas justificam os esforos em pesquisas que
buscam o desenvolvimento de sistemas de refrigerao mais eficientes e ao mesmo tempo
funcionem alimentados com fontes de energias alternativas. Neste contexto, encontra-se
este trabalho, no qual se prope dimensionar um sistema de refrigerao por absoro que
usa o par gua-amnia como fluido de trabalho e alimentado com a energia trmica
proveniente da queima do gs natural.
O desenvolvimento de um sistema de refrigerao por absoro, usando o par
gua-amnia como fluido de trabalho e a queima de gs natural como uma fonte de energia
alternativa, mostra-se adequado para a obteno de frio conciliando-se com as
necessidades de cuidados e proteo ao meio ambiente. O uso da amnia permite a
substituio de outros refrigerantes a base de hidrocarbonetos halogenados ofensivos
camada de ozona. A utilizao do gs natural representa uma fonte de energia alternativa
na obteno de frio.
Os sistemas de refrigerao por absoro, pela limitao do seu coeficiente de
desempenho, tm sido apontados como apropriados s condies de disponibilidade de
energia trmica a baixo custo, visto que o calor do gerador de vapor a maior fonte de
consumo de energia. Como conseqncia desta limitao, houve, ao longo do tempo,
menor desenvolvimento tecnolgico, em comparao com o ciclo de compresso de vapor.
Recentemente, com a competitividade que oferece o uso do gs natural, a refrigerao por
absoro tem apresentado um elevado desenvolvimento de concepo e tecnologia
notadamente nas grandes unidades.
No dimensionamento das reas dos trocadores de calor, o conhecimento das
propriedades termofsicas termodinmicas e de transporte - dos fluidos envolvidos nos
processos de troca de calor so de fundamental importncia. Para as sustncias simples, as
fontes com bancos de dados experimentais contendo essas propriedades so abundantes.
No entanto, dados experimentais e correlaes para determinar as propriedades das
misturas gua-amnia so bastante raros.
Como o fluido de trabalho no sistema de refrigerao por absoro uma mistura
de duas substncias puras, ento, necessrio conhecer as propriedades termofsicas da
mistura. As propriedades termodinmicas permitem fazer a anlise exegtica do sistema
3
enquanto que as de transporte permitem dimensionar os dispositivos onde ocorrem
transferncias de calor.
Em sistemas de refrigerao usando a mistura gua-amnia como fluido de
trabalho, vrios trocadores de calor so usados. As propriedades de transporte dos fluidos
so sempre necessrias quando a transferncia de calor descrita. Poucas informaes
foram encontradas na literatura a respeito das propriedades de transportes para as misturas
de gua e amnia.
Medies de propriedades termodinmicas das misturas so mais acessveis uma
vez que os estudos nesse ramo so mais abundantes. O software computacional EES vem
com uma rotina contendo um banco de dados com todas as propriedades termodinmicas
da mistura gua-amnia em qualquer concentrao. Por outro lado, as propriedades da
mistura de gua-amnia utilizadas na anlise de transferncia de calor no esto
disponveis no EES. Alm disso, dados experimentais e correlaes para determinar essas
propriedades so muito escassos. Isto tem dificultado a anlise de transferncia de calor em
sistemas de refrigerao por absoro que utilizam a mistura de gua e amnia como fluido
de trabalho. Assim, os estudos em refrigerao por absoro tm se limitado apenas
anlise termodinmica dos sistemas. A escassez de dados em relao, principalmente, s
propriedades de transporte dificulta os estudos na rea de transferncia de calor nos
dispositivos destes sistemas. Poucos autores tentaram se aventurar nessa rea.
Mesmo encontrando-se na literatura alguns estudos onde os processos de
transferncia de calor so descritos, o mtodo utilizado na determinao das propriedades
de transporte raramente mencionado.
A plataforma de programao EES foi escolhida para a simulao do sistema de
refrigerao porque contm uma rotina com as propriedades termodinmicas da mistura
gua-amnia. Alm disso, ela apresenta uma fcil linguagem de programao e excelentes
recursos grficos que podem ser usados em apresentaes. Ao contrrio de alguns pacotes
computacionais, o EES no soluciona os problemas de engenharia; ele apenas resolve
numericamente sistemas lineares ou no-lineares de equaes diferencias ou algbricas.
Portanto, um modelo matemtico deve ser formulado pela aplicao de todas a leis da
fsica e relaes relevantes ao sistema de refrigerao; s ento, o EES possibilita a sua
4
soluo permitindo, tambm, a realizao de estudos paramtricos de forma rpida e
conveniente.
A simulao computacional um recurso fundamental para a concepo do
prottipo do sistema de refrigerao e sua posterior otimizao. Permite orientar futuros
desenvolvimentos de prottipos, abreviando consideravelmente as horas gastas na
fabricao e testes de componentes e sistemas.
O objetivo principal deste trabalho realizar, a partir do desenvolvimento de um
cdigo computacional, a simulao de um sistema de refrigerao por absoro gua-
amnia para obteno de frio em baixas temperaturas adequadas conservao de
alimentos em setores, como o pesqueiro, onde a energia eltrica escassa. Adicionalmente,
a confeco de sistemas de refrigerao por absoro traz uma grande contribuio para o
setor energtico, uma vez que esses sistemas podem ser alimentados com fontes de
energias alternativas como o aproveitamento resduos trmicos e, at mesmo, a energia
solar abundante e gratuita.

Captulo II

Reviso Bibliogrfica das Tecnologias de Refrigerao por Absoro

2.1 Sistemas de refrigerao a vapor

A maioria das unidades de refrigerao usadas atualmente baseia-se nos ciclos de
refrigerao a vapor os quais so divididos em dois grupos principais: por compresso e
por absoro.
Nesses ciclos, o fluido refrigerante na fase vapor e a alta presso trazido para a
fase lquida atravs de um processo de condensao. O lquido a alta presso passa num
dispositivo de expanso baixando sua presso e temperatura. Esse lquido com baixa
presso e temperatura , ento, trazido para o evaporador onde vai evaporado-se a medida
que via recebendo calor do ambiente frio. Em ambos os ciclos por compresso de vapor
ou por absoro existem os mesmos processos de condensao, expanso e evaporao,
respectivamente. A modo pelo qual o ciclo completado elevando-se a presso do vapor
na sada do evaporador at a presso na entrada do condensador caracteriza o ciclo por
compresso de vapor ou por absoro, como indicado na Figura 2.1. No sistema de
refrigerao por compresso de vapor, necessrio apenas um compressor para elevar a
presso do vapor da sada do evaporador at a entrada do condensador, enquanto, no
sistema por absoro, necessrio um absorvedor, uma bomba e um gerador de vapor.
Logo, o nmero de equipamentos essenciais envolvidos num sistema por absoro maior
do que aqueles envolvidos num sistema por compresso de vapor convencional.
O sistema de refrigerao por compresso de vapor requer um consumo grande de
trabalho para comprimir o vapor. Por outro lado, o sistema de refrigerao por absoro
requer um consumo muito pequeno de trabalho uma vez que o processo de bombeamento
6
envolve um lquido. Assim, a tecnologia de produzir frio por absoro difere basicamente
da compresso mecnica relativamente por utilizar muito pouca energia eltrica e mais
intensamente uma fonte de energia trmica.

Figura 2.1 Diferena entre os sistemas de refrigerao por compresso de vapor e
por absoro

Os custos associados fonte de calor e aos equipamentos adicionais que no so
necessrios em sistemas por compresso de vapor podem anular a vantagem de um
consumo de trabalho menor. Assim, o sistema de refrigerao por absoro pode ser
justificado economicamente apenas nos casos em que disponvel uma fonte de energia
trmica de baixo custo.

2.2 Sistemas de refrigerao por absoro

A refrigerao por absoro deve-se ao fato de alguns fluidos refrigerantes terem
grande afinidade qumica com outros fluidos absorventes. O vapor refrigerante absorvido
pela soluo absorvente lquida formado uma soluo lquida rica em refrigerante. A
soluo rica em refrigerante pode ter sua presso elevada por uma bomba com um baixo
7
consumo de trabalho por causa do baixo volume especfico dos lquidos. Posteriormente, o
vapor refrigerante separado do absorvente por meio de um processo de destilao.
O coeficiente de performance em um sistema de refrigerao por absoro dado
pela seguinte relao:

Capacidade de refrigeraao obtida pelo evaporador
Calor requerido pelo gerador + trabalho requerido pela bomba
COP =

O trabalho requerido pela bomba relativamente pequeno em relao ao calor
requerido pelo gerador, portanto, ele pode ser negligenciado no clculo do coeficiente de
desempenho.

Figura 2.2 Ciclo simples de refrigerao por absoro

Existem vrios pares de fluidos de refrigerantes e absorventes sendo que os mais
usados na refrigerao por absoro so os pares gua-amnia e gua-brometo de ltio. No
par gua-amnia, a gua o absorvente e a amnia o refrigerante. J no par gua-
8
brometo de ltio, a gua o refrigerante e a soluo de brometo de ltio o absorvente.
Neste trabalho ser utilizado o par gua-amnia.

2.3 Ciclos de refrigerao por absoro gua-amnia

No sistema de refrigerao por absoro gua-amnia, o vapor de amnia gerado
no evaporador carrega uma certa quantidade de gua a qual pode congelar no evaporador e
causar problemas ao funcionamento do sistema. Assim, adicionado ao ciclo simples,
descrito acima, um retificador com a funo de remover a gua contida no vapor
refrigerante antes que este entre no evaporador.
Os principais componentes de um ciclo bsico de refrigerao por absoro
usando o par gua amnia como fluido de trabalho encontram-se indicados na Figura 3.
Nesse, caso a amnia o refrigerante e a gua o absorvente.

Figura 2.3 Ciclo bsico de refrigerao por absoro gua-amnia

O vapor de amnia a baixa presso deixa o evaporador e entra no absorvedor onde
absorvido pela soluo lquida vinda do gerador de vapor. O processo de absoro
exotrmico. Como a quantidade de amnia que pode ser dissolvida em gua aumenta
9
medida que a temperatura da soluo decresce, ento, necessita-se resfriar o absorvedor
para remover a energia liberada conforme a amnia se torna uma soluo e para manter a
temperatura no absorvedor to baixa quanto possvel. A soluo que deixa o absorvedor
com alta concentrao de amnia, denominada soluo forte, ento bombeada para o
gerador de vapor. No gerador, uma transferncia de calor de uma fonte a alta temperatura
extrai o vapor de amnia da soluo, deixando uma soluo com pouca concentrao de
amnia, denominada soluo fraca. A soluo fraca retorna ao absorvedor atravs de uma
vlvula redutora de presso e ento o ciclo recomea. O vapor de amnia deixa o gerador
carregando uma pequena umidade de gua e entra no retificador onde a umidade de gua
condensada com a liberao de calor. O condensado do retificador retorna para o gerador e
o vapor, agora praticamente puro, segue para o condensador. O condensado que deixa o
evaporador passa pelo dispositivo de expanso e segue para o evaporador.

2.4 Modificaes no ciclo bsico para melhorar o desempenho

Geralmente so acrescentadas vrias modificaes ao ciclo bsico de refrigerao
por absoro gua-amnia com o objetivo de melhorar o seu desempenho. As
modificaes mais comuns so acrescentar trocadores de calor para a recuperao de calor.
Isso j era de se esperar visto que o sistema de refrigerao por absoro necessita de
energia trmica para operar. Assim, quanto mais calor for recuperado menos energia
trmica ser requerida para o funcionamento do sistema.
Outra modificao que permitem melhorar significativamente o coeficiente de
desempenho dos ciclos de refrigerao a introduo de mltiplos estgios. Esses ciclos
so configurados de tal modo que o calor da fonte trmica a alta temperatura aplicado ao
gerador no estgio de temperatura mais elevada e o calor rejeitado nos estgios de
temperaturas mais elevadas vo alimentando os geradores de vapor dos estgios de
temperatura mais baixa. Os vapores gerados em cada um dos estgios so juntados e,
ento, entregues ao condensador. O fluido refrigerante da entrada no condensador at a
sada no evaporador segue normalmente como num sistema de simples efeito. Na sada do
evaporador o fluido refrigerante , ento, distribudo para cada um dos estgios.
Cada estgio do ciclo de refrigerao por absoro apresenta um gerador, um
absorvedor, uma bomba, e, no caso do par gua-amnia, um retificador. Assim, por
10
exemplo, o ciclo de refrigerao por absoro gua amnia de dois estgios apresenta dois
geradores, dois retificadores, dois absorvedores e duas bombas.
SRIKHIRIN et al.(2001) diz que vrios tipos de ciclos de refrigerao de
mltiplos efeitos tem sido analisados, tais como os de triplo e quadrpede efeitos.
Verificou-se que o aumento de COP no diretamente proporcional ao incremento do
nmero de efeitos. Um nmero mais elevado de efeitos conduz a uma maior complexidade.
Assim, o sistema de duplo efeito nico que est disponvel comercialmente.
O ciclo de refrigerao por absoro gua-amnia de simples efeito, no qual a
recuperao de calor para o gerador de vapor feita dentro do absorvedor, chamado de
ciclo GAX- Generator-Absorber-heat eXchanger. O conceito GAX s possvel em ciclos
de refrigerao por absoro em que o fluido de trabalho formado pelo par gua-amnia
visto que o processo de absoro do vapor de amnia exotrmico. O calor produzido
durante o processo de absoro dever ser retirado a fim da manter a capacidade para
absorver o vapor. Esse calor dever ser recuperado em um trocador de calor em contra
corrente. Assim, o calor produzido a alta temperatura recuperado e, somente, o calor
produzido a baixa temperatura rejeitado para o ambiente.
A concepo do ciclo GAX surgiu para simplificar o ciclo de absoro de duplo
efeito e ainda mantendo-se o coeficiente de performance elevado. Esse ciclo vem sendo
estudado por KANG et al. (2000), VELZQUEZ e BEST (2002) e KANG et al. (2004).
Esses estudos apontam para uma produo futura em escala comercial.

2.5 Evoluo histrica da refrigerao

As antigas civilizaes gregas, romanas e chinesas usavam o gelo natural colhido
nas montanhas e superfcies de rios e lagos congelados para conservao e preparo de
alimentos e bebidas geladas. J a civilizao egpcia, devido a sua localizao geogrfica e
ao clima quente desfavorvel a formao de gelo natural, usava vasos de barros porosos
para refrescar a gua por evaporao. O vaso de barro, sendo poroso, deixa passar um
pouco da gua contida no seu interior, a evaporao desta para o ambiente permite baixar a
temperatura da gua no interior do mesmo.
No sculo XVIII, os cientistas descobriram que alguns tipos de bactrias
responsveis pela putrefao dos alimentos no conseguiam se reproduzir em ambientes a
11
baixas temperaturas. A partir dai, a utilizao do gelo para conservao de alimentos se
intensificou, resultando numa grande expanso no comrcio do gelo. No entanto, o gelo
ainda era obtido naturalmente, em perodos sazonais, e seu transporte e armazenamento
eram muito deficientes.
Os primeiros estudos realizados pelos cientistas na tentativa de produzir gelo
artificialmente datam de 1777, ano no qual Edward Nairne realiza as primeiras pesquisas
utilizando a absoro do cido sulfrico em gua.
Em 1810, o escocs Jhon Leslie descreveu um aparato para absoro de cido
sulfrico em gua. Em 1823, Edmund Carr constri a primeira mquina de refrigerao
por absoro, baseado no aparato descrito por Jhon Leslie.
Em 1834, Jakab Perkins inventou nos Estados Unidos o primeiro sistema por
compresso de vapor, o qual constituiu a base precursora dos sistemas de compresso
atuais.
Os aperfeioamentos nos processos de fabricao de gelo artificial foram
avanando, surgindo sistematicamente melhorias nos sistemas, com maiores rendimentos e
melhores condies de trabalho.
O gelo passou, ento, a ser produzido em pequenas usinas, o qual era distribudo
para as residncias onde era colocado dentro de geladeiras construdas simplesmente por
um recipiente isolado com cortia.
Somente em 1918 que apareceu o primeiro refrigerador automtico, movido a
eletricidade, o qual foi fabricado pela Kelvinator Company, dos Estados Unidos. A partir
de 1920, a evoluo foi tremenda, com uma produo sempre crescente de refrigeradores
mecnicos.

2.6 O fluido de trabalho

Como vimos, na refrigerao por absoro h necessidade de dois fluidos: o
fluido refrigerante que efetivamente remove calor do meio desejado por evaporao e o
fluido absorvente que deve absorver vapor do refrigerante em baixas temperaturas. As
caractersticas desejveis referentes s substancias que podem ser utilizadas em sistemas de
refrigerao por absoro so:
12
A substancia refrigerante e a absorvedora devem ter a maior afinidade
qumica possvel para facilitar o processo de absoro;

As substancias devem ser no txicas e no inflamveis a fim minimizar os
problemas em caso de acidentes;

As substancias devem possuir cheiro caracterstico a fim de facilitar a
deteco de vazamentos.

As substancias devem ser no corrosivas com os materiais empregados na
confeco dos dispositivos do sistema;

A substncia refrigerante dever ter alto calor de vaporizao para minimizar
a quantidade de refrigerante e o tamanho do equipamento;

A substncia refrigerante dever ter presso de evaporao maior que a da
atmosfera para evitar entrada de ar em caso de vazamento;

As substncias devem existir em abundncia, com facilidade de aquisio e
baixo preo para seu emprego comercial.

Nenhum dos pares de fluidos utilizados na refrigerao por absoro, at ento
conhecidos, satisfaz as todas as caractersticas desejadas citadas acima. O fluido de
trabalho formado pelo par gua-amnia atende de forma satisfatria a maior parte dessas
caractersticas. A gua uma substncia natural e nas condies em que usada na
refrigerao no oferece risco algum. A amnia o fluido de maior efeito refrigerante, ela
atende quase todas as caractersticas citadas acima, exceto por ser txica e inflamvel sob
certas condies e, tambm, por ser corrosiva a certos metais no ferros usados em
sistemas de refrigerao, portanto, seu uso requer algumas precaues de segurana.
As tubulaes para o sistema de refrigerao gua-amnia podem ser de ferro ou
ao. Cobre e lato so bastante usados em circuitos de refrigerao devido boa
condutividade trmica, resistncia corroso, facilidade de conformao e soldagem,
porm, no podem ser usados com amnia, pois esta reage com esses metais.
13
O Instituto Internacional de Refrigerao por Amnia (IIAR) recomenda que os
operadores em manuseio com a amnia utilizem os seguintes equipamentos individuais de
segurana:
Uma mscara panormica com filtro de amnia;

Equipamento de respirao autnomo;

culos de proteo ou protetor facial;

Um par de luvas protetoras de borracha (PVC);

Um par de botas protetoras de borracha (PVC);

Uma capa impermevel de borracha e/ou calas e jaqueta de borracha.

Fonte: IIAR

Figura 2.4 Equipamentos individuais de segurana para manuseio de amnia

O Brasil ainda no tem normas regulamentardoras especficas para as operaes
em que a amnia est presente. Referncias internacionais so as normas da ANSI
Instituto Nacional de normas tcnicas dos Estados Unidos.
14
A norma ANSI/IIAR 2-1984, feita especificamente para sistemas de amnia,
recomenda que a amnia se apresente com 99,95% de concentrao e que placas de
identificao sejam afixadas nos principais componentes do sistema, contendo informaes
tais como: o nome do fabricante, o ano de fabricao, o nmero do modelo e a presso
nominal, atestando que o equipamento foi testado quanto a sua segurana e aplicao
adequada. A norma especifica, ainda, dois nveis de presso de projeto: alto e baixo.
Muito utilizada no passado, a amnia nunca esteve totalmente fora de uso no meio
industrial, apesar de ter perdido espao com a introduo dos CFCs no incio da dcada de
1930. Na dcada de 1970, descobriu-se que os CFCs liberados para o meio ambiente estava
atingindo e destruindo a camada de ozona na atmosfera. A amnia, em virtude de suas
propriedades termodinmicas, assim como pelo fato de ser barata, eficiente e segura, se
utilizada com as devidas precaues, tem se tornado a grande opo em termos de fluido
refrigerante de uso geral e especificamente na refrigerao por absoro.

CAPTULO III

ANLISE TERMODINMICA DO SISTEMA

A anlise termodinmica permite quantificar as interaes de energia que ocorrem
entre o sistema e a sua vizinhana. Ela trata apenas da energia e de relao entre as
propriedades termodinmicas da matria referindo-se ao estado de equilbrio.
Neste captulo, faremos uma anlise termodinmica do sistema de refrigerao
por absoro gua-amnia proposto para ser alimentado pela energia trmica proveniente
da queima direta de gs natural. Iniciaremos com a apresentao do sistema, depois ser
feita a aplicao das leis bsicas para volumes de controle nos dispositivos que compem o
sistema e, ento, finalizaremos com a apresentao do modelo para soluo da anlise
termodinmica.

3.1 Descrio do sistema de refrigerao por absoro

O sistema de refrigerao por absoro gua-amnia proposto neste trabalho
opera segundo um ciclo de simples efeito GAX, o qual conhecido pela alta eficincia
equivalente a um sistema de duplo estgio, mas com a simplicidade de um sistema de
simples efeito. O fluido de trabalho uma soluo de gua e amnia a qual caracterstica
do ciclo GAX. A amnia atua como o fluido refrigerante e a gua como o absorvente.
A principal fonte de energia, para a alimentao do sistema, provm da queima
direta de gs natural e, secundariamente, requerida uma fonte de energia eltrica para o
acionamento das bombas.
16
A Figura 3.1 mostra esquematicamente o sistema indicando os principais
componentes onde ocorrem os processos trmicos.

Figura 3.1 Diagrama esquemtico do sistema de refrigerao por absoro gua-amnia

No gerador, a soluo gua-amnia aquecida produzindo simultaneamente vapor
de amnia contendo partculas de gua e lquido com baixa concentrao de amnia,
chamado de soluo fraca. O vapor vai para o retificador e a soluo fraca segue atravs da
vlvula redutora de presso para o absorvedor.
No retificador, a gua contida no vapor condensada e retorna para o gerador
enquanto o vapor de amnia retificado segue, ento, para o condensador.
No condensador, o vapor de amnia, que veio do retificador quente e a alta
presso, troca calor com a gua de resfriamento at tornar-se completamente lquido.
17
A amnia lquida sai do condensador a alta presso e sofre uma reduo de
presso na vlvula de expanso I. Essa reduo da presso induz tambm a uma queda de
temperatura.
A amnia a baixa presso e temperatura entra no evaporador e evapora medida
que recebe o calor da carga trmica dos produtos refrigerados.
O vapor de amnia deixa o evaporador e segue para o absorvedor onde entra em
contato com a soluo fraca vinda do gerador atravs da vlvula redutora de presso.
Dentro do absorvedor comea o processo de absoro, ou seja, o vapor de amnia
vai sendo diludo na soluo fraca. Isso acontece porque a temperatura do vapor que entra
no absorvedor mais baixa do que a temperatura da soluo fraca.
A absoro do vapor de amnia um processo exotrmico. Para ter o vapor
completamente absorvido pela soluo, necessrio resfriar a soluo que deixa o
absorvedor. Esse resfriamento feito no trocador de calor da soluo do absorvedor. Logo,
o processo de absoro somente completado no trocador de calor da soluo do
absorvedor. Uma vez completado o processo de absoro, o lquido resultante contendo
uma alta concentrao de amnia chamado de soluo forte.
Uma bomba usada para bombear a soluo forte at o gerador de vapor a alta
presso. Antes de entrar no gerador, a soluo forte passa atravs das serpentinas do
retificador e do absorvedor onde pr-aquecida. Essa recuperao interna de calor no
absorvedor atravs da soluo forte caracteriza o chamado ciclo GAX. A soluo forte,
ento pr-aquecida, entra no gerador. A partir da o ciclo recomea novamente.

3.2 Aplicao das leis bsicas nos dispositivos do sistema

O ponto de partida para a anlise termodinmica em qualquer sistema trmico
comea com a aplicao dos princpios da conservao da massa e da primeira e segunda
lei da termodinmica em todos os dispositivos que envolvem fluxos de massa, ou seja, em
todos os volumes de controle.
Antes da aplicao desses princpios, sero feitas algumas consideraes com
respeito aos processos e tambm aos volumes de controle.
A considerao mais geral a de que todos os processos ocorrem em regime
permanente e com variaes de energias cintica e potencial desprezveis.
18

Os escoamentos nas tubulaes que ligam os dispositivos ocorrem com perdas de
carga e calor desprazveis.
Tanto no retificador quanto no absorvedor, o calor perdido para o ambiente
considerado desprezvel. A troca de calor ocorre internamente, ou seja, entre os
escoamentos do ciclo interno que recirculam por esses dispositivos. Portanto, o calor
retirado no processo de retificao do vapor igual ao calor ganho pela soluo forte em
sua passagem pela serpentina do retificador, e, de modo anlogo, o calor retirado no
processo de absoro igual ao calor ganho pela soluo forte em sua passagem pala
serpentina do absorvedor.
O processo de bombeamento na bomba de recirculao da soluo forte
considerado como sendo adiabtico e reversvel.
Em relao aos volumes de controle, eles so escolhidos de acordo com a
convenincia pretendida. A seguir so feitas algumas observaes a esse respeito.
Nos dispositivos que aposentam mais de um escoamento separados por uma
superfcie fsica, a conservao da massa aplicada para cada escoamento separado e no
para o volume de controle englobando todos os escoamentos. Isso, apesar de aumentar a
quantidade de equaes, reduz o nmero de variveis por equao, facilitando na
identificao das equaes independentes.
No retificador e no absorvedor - onde as transferncias de calor ocorrem apenas
internamente entre os escoamentos do ciclo interno que recirculam por esses dispositivos -
a primeira lei aplicada ao volume de controle englobando os dois escoamentos e tambm
aos volumes de controle com escoamento separados. As equaes obtidas considerando-se
os volumes de controles separados permitem explicitar o calor trocado ente os
escoamentos, o qual ser utilizado no dimensionamento das serpentinas.
A segunda lei aplicada tomando-se os volumes de controle englobando todos os
escoamentos.
A seguir, para cada dispositivo do sistema que envolve fluxos de massa, sero
aplicados os princpios da conservao da massa e da primeira e segunda lei da
termodinmica. Lembrando-se que, como o fluido de trabalho uma mistura binria de
gua e amnia, a aplicao da conservao da massa referente quantidade total da
soluo e, tambm, a uma quantidade parcial de uma das espcies, neste caso, a amnia.

19
Gerador

Conservao da massa total

10 12 9 11
m +m = m +m
3.1

Conservao da massa de amnia

10 10 12 12 9 9 11 11
m + m = m + m
3.2

1 Lei da Termodinmica

10 10 12 12 9 9 11 11 G
Q m h m h m h m h = +
3.3


10 10 12 12 9 9 11 11
G
ger
G
Q
S m s m s m s m s
T
= +
3.4

Retificador


1 11 10
m + m m = 3.5

8 7
m = m 3.6


1 1 11 11 10 10
m + m m =
3.7

8 7
= 3.8
20

1 1 11 11 10 10
m m m
R
Q h h h = +
3.9

. . 8 8 7 7
m m
S R
Q h h =
3.10

1 1 11 11 8 8 10 10 7 7
0 mh m h m h m h m h + + = 3.11


1 1 11 11 8 8 10 10 7 7 ger
S m s m s m s m s m s = + +
3.12

Condensador


2 1
m = m 3.13


2 1
= 3.14


2 2 1 1
m m
C
Q h h =
3.15


2 2 1 1
C
ger
C
Q
S m s m s
T
=
3.16

21
Vlvula de expanso I

Conservao da massa total:

3 2
m = m 3.17


3 2
= 3.18


3 2
h h = 3.19


3 3 2 2 ger
S m s m s =
3.20

Evaporador


4 3
m = m 3.21


4 3
= 3.22


E 4 4 3 3
Q m h m h =
3.23
22

4 4 3 3
E
ger
E
Q
S m s m s
T
=
3.24

Absorvedor


5 4 13
m m m = +
3.25

9 8
m m =
3.26


5 5 4 4 13 13
m m m = +
3.27

9 8
= 3.28


5 5 4 4 13 13
m m m
A
Q h h h =
3.29

. 9 9 8 8 A S
Q m h m h =
3.30

5 5 9 9 4 4 13 13 8 8
0 m h m h m h m h m h + = 3.31


5 5 9 9 4 4 13 13 8 8 ger
S m s m s m s m s m s = +
3.32

23
Trocador de Calor do Absorvedor

Conservao da soluo:

6 5
m = m 3.33


6 5
= 3.34


. . 6 6 5 5 T C A
Q m h m h =
3.35


. .
6 6 5 5
. .
T C A
ger
T C A
Q
S m s m s
T
=
3.36

Bomba de circulao da soluo forte

Conservao da soluo:

7 6
m = m 3.37


7 6
= 3.38


6 6 7 7 B
W m h m h =
3.39
24

7 6
s s = 3.40

Vlvula de expanso II


13 12
m = m 3.41


13 12
= 3.42


13 12
h h = 3.43


13 12 12 12 ger
S m s m s =
3.44

A exergia associada a cada estado do fluido de trabalho que escoa nos volumes de
controle em processos de regime permanente e com variaes de energias cintica e
potencial desprezveis dada por:

( ) ( )
0 0 0 0 i i i
ex h T s h T s = 3.45

A irreversibilidade de cada processo pode ser calculada multiplicando-se a
temperatura ambiente pela gerao de entropia:

0 ger
I T S =

3.46
25
3.3 Apresentao do Modelo para Anlise Termodinmica

Na construo do modelo para soluo da anlise termodinmica do sistema
busca-se descobrir as variveis relevantes envolvidas nos processos que compe o ciclo de
refrigerao, selecionar cuidadosamente as equaes independentes obtidas a partir da
aplicao da conservao da massa, da primeira lei e da segunda lei da termodinmica, e,
finalmente, arranjar essas variveis e equaes num modelo matemtico preciso e
completo. Desta forma, a montagem do modelo engloba os seguintes passos:

Identificar a quantidade total de variveis associadas anlise
termodinmica do sistema;

Identificar as equaes independentes associadas ao balano de massa e ao
balano de energia;

Reduzir a quantidade total de variveis para a quantidade realmente
necessria na representatividade do modelo;

Especificar as variveis necessrias para a soluo;

Identificar as funes que determinam os estados termodinmicos;

Implementar o modelo no EES;

Otimizar os valores das variveis especificadas.

Esses passos resultam na criao de um modelo simplificado, confivel e capaz de
representar todos os processos que ocorrem em um ciclo real de refrigerao por absoro.

3.4 Identificao do nmero de variveis associadas anlise termodinmica

A anlise termodinmica de um sistema requer necessariamente o conhecimento
das propriedades termodinmicas. O modelo consiste basicamente em determinar as
variveis internas que esto associadas a cada ponto interno do sistema. Essas variveis so
26
as propriedades termodinmicas e as vazes mssicas. Assim, a cada ponto considerado
esto associados quatro variveis internas: trs dessas variveis so referentes s
propriedades termodinmicas que determinam o estado termodinmico da mistura e a outra
varivel referente vazo mssica do fluido de trabalho.
As variveis externas que no esto ligadas diretamente aos pontos internos do
ciclo tambm podem fazer parte do modelo. A princpio consideraremos apenas a carga
trmica como varivel externa por ela representar o objetivo principal em qualquer sistema
de refrigerao. Neste trabalho, o sistema de refrigerao ser dimensionado para atender
uma determinada carga trmica especificada previamente.
A Tabela 3.1 apresenta as variveis associadas ao modelo proposto para soluo
da anlise termodinmica. O ciclo contm treze pontos. Assim, para cobrir todos os pontos
do ciclo, so requeridas trinta e nove variveis referentes s propriedades termodinmicas e
treze referentes ao fluxo de massa. A caga trmica, por ser uma varivel externa, no est
associada diretamente a nenhum ponto especificado no ciclo, portanto, ela contabilizada
apenas uma vez.

Tabela 3.1 Quantidade de variveis associadas anlise termodinmica

Variveis Quantidade
Propriedades termodinmicas 39
Vazo mssica 13
Carga trmica 1
Total 53

3.5 Identificao do nmero de equaes independentes

Na sesso anterior identificamos as variveis relacionadas ao modelo de soluo
proposto. Agora, fundamental identificar o nmero de equaes linearmente
independentes que sero usadas na determinao dessas variveis.
Como vimos, o balano de massa em cada um dos dispositivos do sistema fornece
duas equaes, uma referente ao balano da soluo gua-amnia e a outra referente ao
balano de apenas um dos componentes simples, no caso, a amnia.
27
A maior parte das equaes obtidas a partir do balano de massa, nos dispositivos
do sistema, so equaes triviais. Entende-se por equaes triviais aquelas onde a varivel
de entrada igual de sada. Os nicos dispositivos em que o balano de massa resulta em
equaes no triviais so: o gerador, o retificador e o absorvedor. Porm, as equaes
resultantes do balano de massa em dois quaisquer desses dispositivos envolvem todas as
vazes e concentraes do sistema, sendo que as equaes referentes ao balano de massa
no outro dispositivo so redundantes.
Para facilitar a visualizao da existncia das equaes redundantes, os
dispositivos de balano de massa trivial so removidos do sistema e, ento, o ciclo
redesenhado com seus cinco fluxos de massa bem evidenciados, conforme mostrado na
Figura 3.2.

Figura 3.2 Visualizao dos cinco fluxos de massa no ciclo

Fazendo-se o balano de massa da soluo nos volumes de controle do gerador,
retificador e absorvedor, respectivamente, obtm-se o sistema de equaes lineares abaixo:

( )
( )
( )
9 11 10 12
10 1 11
9 1 12
Ger.
Ret.
Abs.
m m m m
m m m
m m m
+ = +
= +
= +

Substituindo-se a equao do retificador na equao do gerador, obtm-se:
28
9 11
m m +
1 11
( ) m m = +
( )
( )
( )
( )
( )
( )
12
9 1 12
10 1 11 10 1 11
9 1 12 9 1 12
Ger.
Ger.
Ret. Ret.
Abs. Abs.
m
m m m
m m m m m m
m m m m m m
+
= +
= + = +

= + = +

Logo, verifica-se que dessas trs equaes, apenas duas so linearmente
independentes. Uma delas no contribui com nenhuma informao adicional, e, portanto,
se no for excluda, conduzir a erros na tentativa de soluo do conjunto de equaes.
De modo anlogo, Fazendo-se o balano de massa da espcie amnia nos volumes
de controle do gerador, retificador e absorvedor, respectivamente, obtm-se o seguinte
sistema de equaes:

( )
( )
( )
9 9 11 11 10 10 12 12
10 10 1 1 11 11
9 9 1 1 12 12
Ger.
Ret.
Abs.
m m m m
m m m
m m m

+ = +
= +
= +

Substituindo-se a equao do retificador na equao do gerador, obtm-se:

9 9 11 11
m m +
1 1 11 11
m m = +
( )
( )
( )
( )
12 12
10 10 1 1 11 11
9 9 1 1 12 12
Ger.
Ret.
Abs.
m
m m m
m m m
= +
= +

ou

( )
( )
( )
9 9 1 1 12 12
10 10 1 1 11 11
9 9 1 1 12 12
Ger.
Ret.
Abs.
m m m
m m m
m m m

= +
= +
= +

Onde se verifica, tambm, que dessas trs equaes apenas duas so linearmente
independentes. Ao todo, tm-se somente quatro equaes no triviais e linearmente
independentes resultantes do balao de massa nos dispositivos do sistema.
29
Escolhem-se as equaes 3.5 e 3.7 do balano de massa no retificador e as
equaes 3.25 e 3.27 do balano de massa no absorvedor como sendo as equaes
linearmente independentes que faro parte da soluo. Assim, as equaes 3.1 e 3.2 do
balano de massa no gerador devem ser usadas apenas na verificao dos resultados, no
podendo, portanto, fazer parte da soluo.
Do balano de energia, identificamos a equao 3.11 no retificador, a equao
3.19 na vlvula de expanso I, a equao 3.23 no evaporador, a equao 3.31 no
absorvedor e a equao 3.43 na vlvula de expanso II. Ao todo, h cinco equaes
linearmente independentes resultantes da primeira lei. As outras equaes no entram
porque apresenta alguma varivel externa que no est presente no modelo proposto
(variveis indicadas na tabela 3.1).
Da segunda lei, tem-se somente a equao 3.40 na bomba. Todas as outras
equaes resultantes da segunda lei apresentam variveis as quais no esto presentes no
modelo proposto (variveis indicadas na tabela 3.1).
A Tabela 3.2 apresenta a quantidade de equaes independentes que sero
utilizadas na soluo da anlise termodinmica do sistema de refrigerao estudado.

Tabela 3.2 Quantidade de equaes independentes utilizadas na soluo

Equaes independentes Quantidade
Conservao da massa 4
Primeira lei 5
Segunda lei 1
Total 10

3.6 Reduo do nmero de variveis

Devido ao grande nmero de variveis que influenciam em cada processo, os
modelos matemticos tornam-se extremamente complexos, dificultando-se sua
compreenso e manuseio. Por isso interessante, quando possvel, reduzir o nmero de
variveis envolvidas no modelo, de modo torn-lo mais enxuto e facilitar a visualizao da
soluo. Isso o que se prope fazer agora.
30
Em todo ciclo, como j foi visto indicado na figura 3.2, identificam-se somente
cinco fluxos de massa: o fluido refrigerante (fluxo 1-4), a soluo forte (fluxo 5-9), a
soluo fraca (fluxo 12-13), o vapor gerado (fluxo 10) e o condensado (fluxo 11). Portanto,
o nmero de variveis representativas da vazo passa de treze para cinco. A cada uma
dessas vazes est associada uma concentrao, logo, o nmero de variveis
representativas da concentrao tambm passa de treze para cinco.
Com as observaes feitas em relao conservao da massa, o nmero de
variveis foi reduzido significativamente, isso devido ao aparecimento das equaes
triviais. Porm, o nmero de variveis ainda bem maior do que o nmero de equaes
independentes resultantes da aplicao da conservao da massa, da primeira lei e da
segunda lei. Com o intuito de reduzir ainda mais o nmero de variveis, so feitas algumas
simplificaes relativas ao funcionamento do sistema.
Uma simplificao, a qual bastante aceita pelos mais diversos autores,
considerar que as perdas de carga ocorrem apenas nos dispositivos de expanso. Logo, o
sistema opera somente entre dois nveis de presso, e, desta forma, o nmero de variveis
representativas da presso passa de treze para duas.
Outra simplificao razovel para reduzir o nmero de variveis considerar que
no gerador e no retificador existem as fases vapor e lquido em equilbrio, ou seja, o vapor
e o lquido esto na temperatura e presso de saturao. Assim, tem-se no gerador
12 10
T T =
e no retificador
11 1
T T = . Com isso, a nmero de variveis representativas da temperatura
reduz-se de treze para onze.
Consideramos, a princpio, temperatura, presso e concentrao como as variveis
representantes das trs propriedades termodinmicas independentes que determinam o
estado termodinmico. Essas propriedades foram escolhidas por serem de fcil
visualizao e ao mesmo tempo de grande importncia nos ciclos de refrigerao por
absoro, porm, qualquer uma delas pode ser substituda por outra propriedade diferente,
desde que est nova propriedade seja tambm independente das outras duas restantes.
Pode-se ter, por exemplo, um estado determinado pelas propriedades temperatura, presso
e concentrao; ou ainda ter esse mesmo estado determinado pelas propriedades
temperatura ttulo e concentrao, ou seja, ( ) ( ) ; ; ; ; E T P E T x = . Assim, as
propriedades escolhidas so apenas para efeito de contagem.
31
Com essas simplificaes o nmero de variveis necessrias para a soluo
termodinmica do sistema reduz-se de 53 para 24, como indicado na Tabela 3.3.

Tabela 3.3 Quantidade de variveis necessrias para a soluo

Variveis Quantidade
T 11
P 2
5
m 5
E
Q
1
Total 24

3.7 Especificao das variveis

Agora, tem-se uma quantidade de 24 variveis representativas do modelo, e o
nmero de equaes independentes disponveis para determinao dessas variveis so
apenas 10. Portanto, restam 14 variveis que, de alguma forma, devero ser especificadas.
Neste modelo, a capacidade de refrigerao especificada como parmetro de
projeto, ou seja, o sistema projetado para assegurar uma capacidade de refrigerao
desejvel. Ento,
E
Q
a primeira varivel especificada.

Quando as variveis de entrada forem propriedades termodinmicas, elas sero
especificadas ora pelo interesse particular referente aos parmetros de projeto ora pelo
comportamento caracterstico dos processos. Portanto, um conhecimento prvio do
funcionamento dos sistemas de refrigerao e a compreenso dos processos neles
envolvidos so de vital importncia na especificao das variveis a fim de fazer acontecer
o que se deseja.
De um modo geral, as propriedades so especificadas em pontos estratgicos do
sistema, os quais, geralmente, so caracterizados ou por limitaes da natureza, ou por
fenmenos fsicos conhecidos, ou ainda, pelo objetivo pretendido.
32
Em refrigerao, o objetivo principal produzir frio associado a uma dada
temperatura. Assim os estados de entrada e sada do fluido refrigerante no evaporador so
de particular interesse. A temperatura na entrada e na sada do evaporador especificada
de acordo com o grau de refrigerao pretendido, por exemplo, a conservao de produtos
a uma temperatura inferior a 0C, s possvel se a temperatura do fluido refrigerante que
passa no interior do evaporador for inferior a essa. Outro aspecto que deve ser considerado
que o fluido refrigerante, em sua passagem pelo evaporador, deve absorver uma grande
quantidade de calor com a menor variao de temperatura possvel. Isso s possvel num
processo de evaporao, ou seja, o calor envolvido no processo o calor latente de
evaporao. Com base nessas observaes, especificam-se, ento, mais duas variveis: as
temperaturas na entrada e sada do condensador, respectivamente,
3
T e
4
T .
Um parmetro de grande importncia em sistemas de refrigerao por absoro
o grau de pureza do fluido refrigerante que passa no evaporador. Deseja-se obter o mais
alto grau de pureza do fluido refrigerante, porm, muito dispendioso e inconveniente
elevar o grau de retificao a 100% . Assim, razovel especificar a concentrao do
fluido refrigerante num valor prximo a 100% e depois fazer uma otimizao.
A temperatura do fluido refrigerante na sada do condensador limitada pela
temperatura da gua de resfriamento, ou seja, o fluido refrigerante s pode deixar o
condensador a uma temperatura maior ou teoricamente igual no limite inferior
temperatura da gua de resfriamento. Portanto, razovel especificar que o fluido
refrigerante deixa o condensador numa temperatura
2
T um pouco maior do que a
temperatura ambiente e com titulo zero
2
( 0) x = .
No gerador, tm-se as fases vapor e lquido em equilbrio, ou seja, vapor e lquido
saturados na temperatura e presso de saturao. O vapor saturado deixa o gerador no
ponto 10 e o lquido saturado no ponto 12, logo,
10 12
T T = ,
10
1 x = e
12
0 x = . A temperatura
no gerador especificada em funo da fonte de energia trmica disponvel.
Tambm foi considerado que no retificador as fases vapor e liquido esto em
equilbrio. O vapor saturado deixa o retificador no ponto 1 e o condensado retorna para o
gerador como lquido saturado no ponto 11, logo,
11 1
T T = ,
1
1 x = e
11
0 x = .
A temperatura na sada do trocador de calor do absorvedor limitada pela
temperatura da gua de resfriamento, logo a temperatura neste ponto (
6
T ) especificada
num valor ligeiramente superior a do ambiente. Um sub-resfriamento neste ponto resulta
33
em perdas trmicas, uma vez que ser necessria uma quantidade maior de calor para
separar o vapor no gerador. Assim, admite-se que a soluo forte sair do trocador de calor
do absorvedor como liquido saturado,
6
0 x = .
Agora, falta especificar apenas mais uma varivel, escolhemos o ponto 9 e
fixamos a temperatura,
9
T como sendo igual a temperatura do ponto 13.
A tabela 3.4 apresenta as variveis que sero especificadas de acordo com as
observaes descritas acima.

Tabela 3.4 Quantidade de variveis especificadas

3.8 Especificao das funes que determinam os estados termodinmicos

A soluo do ponto de vista termodinmico consiste, basicamente, em determinar
os estados termodinmicos em todos os pontos considerados. Com isto as outras interaes
de interesse, como calor, trabalho e rendimento, tambm ficam determinadas.
Nesta fase, conveniente identificar o conjunto de propriedades em funo das
quais os estados termodinmicos sero determinados. Isto j foi discutido nas sees
anteriores, resta, ento, apenas indicar claramente, para a implementao do modelo, a
funo que determina os estados em cada ponto considerado.
As propriedades em funo das quais os estados termodinmicos sero
determinados esto indicadas sucintamente na Tabela 3.5. Dessas propriedades, algumas
so especificadas conforme proposto na seo 3.7 e as outras restantes so obtidas a partir
das equaes indicadas na seo 3.5.
Variveis especificadas Quantidade
2 3 4 6 9 10
, , , , , T T T T T T
6
1

1
1 2 6 10 11 12
, , , , , x x x x x x
6
E
Q

1
Total 14
34
Tabela 3.5 Funes que determinam os estados termodinmicos correspondentes a seus
respectivos pontos

Ponto Funo
1
2 1 1
( , , ) f P x
2
2 1 2
( , , ) f T x
3
3 1 2
( , , ) f P h
4
4 3 1
( , , ) f T P
5
3 6 5
( , , ) f P h
6
6 2 6
( , , ) f T P x
7
2 6 6
( , , ) f P h
8
2 6 8
( , , ) f P h
9
13 2 6
( , , ) f T P
10
10 2 10
( , , ) f T P x
11
1 2 11
( , , ) f T P x
12
10 2 12
( , , ) f T P x
13
3 12 12
( , , ) f P h

3.9 Implementao do modelo no EES

Os valores das variveis especificadas, as equaes independentes e as funes
que determinam os estados termodinmicos devem ser organizados num cdigo
computacional compatvel com o EES.
interessante construir um algoritmo que resulte em passos seqenciados onde
cada passo seja posicionado de modo que dependa somente dos introduzidos
anteriormente. Essa seqncia facilita a visualizao da soluo possibilitando a
identificao imediata de possveis erros e, portanto, evitando-se que estes se propagem
durante o a fase de programao.

35
3.10 Otimizao dos valores das variveis especificadas

Embora a especificao dos parmetros tenham sido feita de modo coerente,
conveniente fazer uma otimizao dos valores inicialmente estimados.
A otimizao consiste em variar o valor de um dos parmetros especificados e em
seguida selecionar o valor desse parmetro que corresponda ao melhor desempenho do
sistema. Por exemplo, supondo que inicialmente foi especificado um valor de 0,993
referente ao grau de retificao do fluido refrigerante, agora, variando-se esse valor no
intervalo de 0,990 a 0,999 tem-se:

Grau de retificao (%) Desempenho do sistema
0,990 0,3963
0,991 0,4005
0,992 0,4045
0,993 0,4082
0,994 0,4117
0,995 0,4142
0,996 0,4158
0,997 0,4157
0,998 0,412
0,999 0,376

Ento, neste caso, o valor timo para o grau de retificao igual a 0,996 o qual
corresponde ao melhor desempenho do sistema 0,4158.
Faz-se o procedimento descrito acima para os outros parmetros escolhidos, por
exemplo, a temperatura na sada do gerador de vapor. Esses procedimentos devem ser
repetidos novamente para todos os parmetros at que os resultados convirjam, ou seja,
quando o valor do parmetro correspondente ao melhor resultado no mais variar ou, se
variar, ser pouco sensvel. Com esse mtodo a convergncia alcanada rapidamente.
Os procedimentos acima levaram em considerao apenas o aumento do
desempenho do sistema, porm, deve-se ficar atento se esse aumento do desempenho no
vem acompanhado de algum inconveniente que torne impossvel implementao prtica
de algum dos dispositivos que compem o sistema, ou seja, deve-se obter o melhor
36
rendimento possvel juntamente com a melhor possibilidade de implementao prtica do
sistema.
O diagrama da Figura 3.3 mostra a lgica de funcionamento do modelo.
Inicialmente, especificam-se os valores das variveis de entrada. Esses valores so
processados de acordo com a modelagem matemtica para fornecer os resultados
preliminares. Na seqncia, estes resultados so analisados e otimizados at que convirja
para os melhores valores possveis.

ENTRADA DE VARIVEIS
PROCESSAMENTO
MATEMTICO
RESULTADOS
OTIMIZAO

Figura 3.3 Diagrama funcional da modelagem matemtica

CAPTULO IV

ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR

A anlise de transferncia de calor busca garantir a quantificao do calor
resultante da anlise termodinmica em cada componente fsico do sistema. Ela leva em
considerao, portanto, os aspectos de ordem construtivas dos dispositivos do sistema e
suas capacidades. De modo geral, a anlise de transferncia de calor avalia a possibilidade
real de implementao fsica do modelo termodinmico atravs do dimensionamento fsico
dos dispositivos. Assim, para estimar o tamanho, o custo e a viabilidade do equipamento
necessrio para transferir um fluxo de calor determinado, deve-se efetuar uma anlise
detalhada de transferncia de calor. Neste captulo, dimensionaremos os dispositivos do
sistema nos quais ocorrem transferncias de calor entre o fluido de trabalho do ciclo de
refrigerao e o outro fluido utilizado para receber ou ceder o calor.

4.1 Dimensionamento do Condensador

Quando o vapor saturado entra em contato com uma superfcie a uma temperatura
mais baixa, ocorre a condensao. O processo de condensao ocorre presso constante
medida que retirado calor do vapor. O equipamento onde ocorre condensao do vapor
conhecido como condensador. No sistema de refrigerao por absoro gua-amnia, o
condensador tem a funo de condensar o vapor vindo do retificador.
Neste trabalho, o modelo do trocador de calor utilizado como condensador do
tipo tubular em carcaa, resfriado a gua. Ele consiste de tubos cilndricos montados em
um casco tambm cilndrico, com os eixos dos tubos paralelos ao eixo do casco. um
38
trocador de calor simples, de fcil fabricao e de custo relativamente baixo, podendo
operar em um extenso domnio de presso e de temperatura. Seus principais componentes
so: o feixe de tubos, o casco e os cabeotes. A Figura 4.1 mostra o modelo esquemtico
do condensador.
O vapor do fluido refrigerante, que ser condensado, escoa sobre o feixe de tubos
e a gua de refrigerao, vinda de uma torre de resfriamento, escoa por dentro dos tubos.
Sob condies normais, o vapor condensado vai formando um escoamento
contnuo de lquido sobre a superfcie dos tubos e esse condensado escoa na direo
descendente sob a ao da gravidade. Geralmente o movimento do condensado laminar e
o calor transferido da interface vapor-lquido para a superfcie, simplesmente por
conduo.

Figura 4.1 Modelo esquemtico do condensador

A gua de resfriamento, que aquecida durante o processo de condensao do
vapor refrigerante, circulada por uma bomba atravs de uma torre de resfriamento de
onde retorna ao condensador. Dessa forma, a superfcie dos tubos resfriada
continuamente.
No dimensionamento do condensador usado o mtodo da DTML. Neste mtodo,
a taxa total de transferncia de calor entre o fluido refrigerante e a gua de resfriamento
atravs do condensador dada por:

C t m
Q A U DTML = 4.1
39
Assim, o dimensionamento do condensador, para obteno da taxa de
transferncia de calor prevista na anlise termodinmica consiste, essencialmente, em
determinar a rea total de transferncia de calor, o coeficiente global de transferncia de
calor e a variao mdia de temperatura logartmica entre os fluidos.

4.1.1 Variao de temperatura no condensador e a determinao da DTML

O perfil da variao de temperatura entre o fluido refrigerante e a gua de
resfriamento, envolvidos no processo de transferncia de calor no condensador, mostrado
na Figura 4.2. Como o grau de retificao do fluido refrigerante, que passa no
condensador, no 100%, a temperatura de saturao do vapor saturado
1
( ) T diferente
daquela do lquido saturado
2
( ) T . A temperatura de condensao do fluido refrigerante
decresce bruscamente correspondendo transio do vapor saturado a vapor-lquido com
ttulo elevado. Depois dessa queda brusca de temperatura, o processo continua com
temperatura praticamente constante at a completa condensao do vapor. A temperatura
da gua de resfriamento vai aumentado medida que vai recebendo calor do fluido
refrigerante.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ttulo [%]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

n
o

c
o
n
d
e
n
s
a
d
o
r

[
C
]
gua de Resfriamento
Fluido Refrigerante
T
1
T
2
T
14
T
15

Figura 4.2 - Distribuio de temperaturas ao longo do condensador
40
Observa-se que mais de 90% do processo de condensao do fluido refrigerante
ocorre praticamente na temperatura de lquido saturado. Portanto, razovel admitir que a
condensao sobre o feixe de tubos ocorre na temperatura do lquido saturado.
Desconsiderando-se o pico na temperatura de condensao do fluido refrigerante
(HEROLD et al, 1996), a determinao da DTML dada por:

2 14 2 15
2 14
2 15
( ) ( )
( )
ln
( )
C
T T T T
DTML
T T
T T

=
| |
|
\
4.2

4.1.2 Coeficiente global de transferncia de calor

O coeficiente global de transferncia de calor, considerando-se que a espessura das
paredes dos tubos pequena e que a condutividade trmica do metal dos tubos alta, fica
determinado pela equao (Ozisik, 1990):

. t .
1
(1/ ) (1/ )
m
con in con ext
U
h h
=
+
4.3

Coeficiente convectivo externo na condensao do vapor

Consideramos que a condensao acontece na forma de filme sobre a superfcie
dos tubos. Um filme de lquido forma-se por toda a superfcie dos tubos e, sob a influncia
da gravidade, escoa continuamente deixando a superfcie de tubo em tubo, conforme
mostrado na Figura 4.3.
No h na literatura correlaes para estimar o coeficiente convectivo em
processos de condensao de misturas. Entretanto, observamos que, para um grau de
retificao superior a 99%, mais de 90 % do processo de condensao ocorre com a
temperatura, praticamente constante, semelhante a um processo de condensao de uma
substancia pura. Logo, pode-se esperar que o processo de condensao do vapor retificado
comporta-se de modo semelhante ao de uma substncia pura. Aplicaremos, ento, a
41
correlao referente a uma substncia pura observando, entretanto, as caractersticas
associadas com o grau de pureza do fluido refrigerante.

Figura 4.3 Condensao pelicular sobre uma fila de tubos horizontais

Na condensao do vapor em uma fileira vertical com
, T F
N tubos horizontais, o
coeficiente convectivo mdio dado por (INCROPERA et al., 2008):

1
3 4
,
sup ,
( )
0, 725
( )
l l v lv l
con ext
l sat T F T
g h k
h
T T N D

(

=
(

(

4.4

As propriedades do lquido saturado, que aparecem na Equao 4.4, devem ser
avaliadas na temperatura do filme:

sup
2
sat
f
T T
T
+
= 4.5

J as propriedades do vapor do saturado devem ser estimadas na temperatura de
saturao. Como em contato com a superfcie dos tubos tem-se lquido saturado, ento, a
42
temperatura de saturao que aparece na Equao 4.4, corresponde aquela do lquido
saturado:

2 sat
T T = 4.6

A temperatura na superfcie dos tubos deve variar ao longo dos mesmos sob
influncia, principalmente, da variao na temperatura ao longo do escoamento da gua de
resfriamento. Trata-se de uma temperatura difcil de ser avaliada, porm, para efeito de
anlise, ela admitida como sendo a mdia entre as temperaturas dos escoamentos na sada
do condensador:

15 2
sup
2
T T
T
+
= 4.7

Devido geometria circular da carcaa do condensador, o nmero de tubos varia
de uma fila para outra. Assim, foi considerado o nmero mdio de tubos por fila definido
pela razo entre o nmero total de tubos na carcaa do condensador e o nmero de filas:

,
T
T F
F
N
N
N
= 4.8

Coeficiente convectivo interno

A gua de resfriamento escoa internamente aos tubos do condensador. O
coeficiente de transferncia de calor convectivo, na superfcie interna dos tubos, est
relacionado com o nmero de Nussetl pela equao:

.int con T
h D
Nu
k
= 4.9

O nmero de Nusselt no escoamento turbulento no interior de um tubo liso pode
ser fornecido pela equao de Dittus-Boelter para o aquecimento (INCROPERA et al.,
2008):
43
4/ 5 0,4
0, 023 Re Pr Nu = 4.10

Essa equao vlida para: 0, 7 Pr 160; Re 10000 e / 10 L D .

O nmero de Reynolds para o escoamento da gua de resfriamento no interior dos
tubos calculado pela equao:

4
Re
T
T
m
N
D
4.11

Essa equao foi obtida em funo do fluxo total da gua de resfriamento ( ) m
que entra no condensador pelo cabeote para ento ser distribuda aos tubos.
Todas as propriedades da gua de resfriamento que aparecem nas equaes acima
so estimadas na temperatura mdia dada por:

14 15
2
m
T T
T
+
= 4.12

4.1.3 rea total de transferncia de calor

A rea total de transferncia de calor corresponde superfcie total dos tubos
banhada por um dos fluidos, podendo ser representada tanto pela superfcie interna em
contato com a gua de resfriamento quanto pela superfcie externa em contato com o fluido
refrigerante.
Como foi feita a considerao de que a espessura das paredes dos tubos
pequena, ento, as reas internas e externas so praticamente iguais, podendo ser calculada
pela equao:

( )
t T T T
A D L N = 4.13

44
4.2 Dimensionamento do trocador de calor do absorvedor

O processo de absoro do vapor refrigerante pela soluo fraca comea no
absorvedor. No entanto, para que esse processo de absoro da amnia seja completado, a
soluo que sai do absorvedor deve ser mais adiante resfriada no trocador de calor do
absorvedor.
O modelo adotado para o trocador de calor do absorvedor do tipo tubular em
carcaa, resfriado a gua, como mostrado esquematicamente na Figura 4.4. Ele
semelhante ao condensador, consistindo de tubos cilndricos montados em um casco
tambm cilndrico, com os eixos dos tubos paralelos ao eixo do casco.
A soluo que sai do absorvedor, contendo a poro de vapor ainda no
absorvido, escoa sobre o feixe de tubos enquanto a gua de refrigerao, vinda de uma
torre de resfriamento, escoa por dentro dos tubos. Essa transferncia de calor deve ocorrer
at a completa absoro do vapor. A absoro do vapor ocorre na interface vapor-lquido
medida que a soluo vai sendo resfriada na interface lquido-superfcie externa dos tubos.

Figura 4.4 - Modelo esquemtico do trocador de calor do absorvedor

Considerando-se que a gua de resfriamento no muda de fase e que, alm do
fluxo de calor transferido, tambm so conhecidas as temperaturas na entrada e na sada do
trocador de calor do absorvedor, ento, o fluxo de massa da gua de resfriamento pode ser
obtido da equao:

( )
. . 16 17 16 T C A p
Q m c T T =
4.15
45
O trocador de calor do absorvedor tambm dimensionado usando o mtodo da
DTML, dado por:

. . T C A t m
Q A U DTML = 4.16

O trocador de calor do absorvedor deve ser dimensionado para que a gua de
resfriamento retire da soluo o calor determinado na anlise termodinmica do ciclo.
Assim, o dimensionamento consiste em determinar a diferena de temperatura mdia
logartmica entre os escoamentos, o coeficiente global de transferncia de calor e a rea
total necessria para a transferncia de calor.

4.2.1 Variao de temperatura no trocador de calor do absorvedor e a determinao
da DTML

O perfil da variao de temperatura entre o fluido refrigerante e a gua de
resfriamento, envolvidos no processo de transferncia de calor no trocador de calor do
absorvedor, mostrado na Figura 4.5.

Trocador de calor do absorvedor
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
16
17
6
5
gua de resfriamento
S
o
lu
o
F
o
rte

Figura 4.5 - Distribuio de temperaturas ao longo do trocador de calor do absorvedor
46
No trocador de calor do absorvedor, a determinao da DTML dada por:

6 16 5 17
. .
6 16
5 17
( ) ( )
( )
ln
( )
T C A
T T T T
DTML
T T
T T

=
| |
|
\
4.17

4.2.2 Coeficiente global de transferncia de calor

Para determinao do coeficiente global de transferncia de calor no trocador do
absorvedor, considera-se que a espessura das paredes dos tubos pequena e que a
condutividade trmica do metal dos tubos alta. Adicionalmente, como o escoamento da
soluo externamente sobre o feixe de tubos possibilita maiores turbulncias, e, portanto,
maiores coeficientes de transferncia de calor, ento ser considerado tambm que a
transferncia de calor ser direcionada pelo escoamento interno o qual tem menor
coeficiente de transferncia de calor. Com essas consideraes o coeficiente global de
transferncia de calor fica reduzido ao coeficiente convectivo de transferncia de calor
interno:

, t m con in
U h =
4.18

Coeficiente convectivo interno

Devido semelhana dos escoamentos da gua de refrigerao no condensador e
no trocador de calor do absorvedor, aqui, na determinao do coeficiente convectivo
interno sero usadas s equaes 4.10, 4.11, 4.12. Porm, as propriedades da gua de
resfriamento, que aparecem nas equaes citadas acima, agora sero estimadas na
temperatura mdia dada por:

16 17
2
m
T T
T
+
=
4.19
47
4.2.3 rea total de transferncia de calor

A rea total de transferncia de calor no trocador de calor do absorvedor ser
baseada a rea interna corresponde superfcie total dos tubos banhada pelo escoamento
da gua de resfriamento. Essa rea calculada pela equao:

( )
t T T T
A D L N = 4.20

4.3 Dimensionamento das serpentinas do retificador e do absorvedor

A recuperao de calor no retificador e no absorvedor feita utilizando-se
serpentinas formadas por um tubo em helicoidal no qual recircula a soluo forte do ciclo
de refrigerao. A Figura 4.6 mostra o modelo esquemtico dessa serpentina de
recuperao de calor.

Figura 4.6 Esquema das serpentinas de tubo helicoidal para a recuperao de calor

A serpentina formada por um tubo em espiral utilizada em equipamentos de
troca de calor para obter-se uma elevada rea de transferncia de calor por unidade de
volume e para aumentar o coeficiente de transferncia de calor na superfcie interna.
KREITH e BOHN (2003) explica que as foras centrfugas geradas pelo espiral induzem a
um padro de escoamento secundrio, consistindo em dois vrtices perpendiculares
direo do escoamento axial, portanto, o transporte de calor ocorre no s por difuso na
48
direo radial, mas tambm por conveco. A contribuio desse transporte de calor
convectivo secundrio predominante em todo o processo e faz com que aumente a taxa
de transferncia de calor por unidade de comprimento do tubo quando comparada de um
tubo reto de mesmo comprimento.
Como a transferncia de calor ocorre entre escoamentos de fluidos que fazem
parte de um mesmo ciclo, consideraremos ser suficiente analisar apenas um dos
escoamentos para o dimensionamento do tamanho da serpentina necessria para a troca de
calor. Essa simplificao parece ser razovel j que os escoamentos interno e externo dos
fluidos fazem parte de um mesmo ciclo e, portanto, todas as variveis associadas ao
escoamento interno esto diretamente relacionadas ao escoamento externo, ou seja, as
variveis do escoamento interno so funes daquelas do escoamento externo e vice-versa.
O escoamento no interior da serpentina mais fcil de ser modelado em relao
ao escoamento externo do qual pouco se conhece. Ento no dimensionamento da
serpentina escolhe-se apenas o escoamento interno da soluo forte.
O calor recuperado, o coeficiente de transferncia calor convectivo, a rea total de
transferncia de calor e a diferena de temperatura entre a superfcie do tubo e o
escoamento da soluo forte esto relacionados pela lei de Newton do resfriamento dada
pela equao:

. sup. .
( )
t conv sol
Q A h T T =
4.21

4.3.1 Determinao das temperaturas de superfcie e da soluo

razovel admitir que a temperatura da superfcie igual de sada da soluo
que est recuperando calor e a temperatura da soluo igual mdia entre as
temperaturas na entrada e na sada da serpentina, ento, tem-se:

Para a serpentina do retificador

sup. 8
T T =
4.22
49
7 8
.
2
sol
T T
T
+
= 4.23

Para a serpentina do absorvedor

sup. 9
T T =
4.24

8 9
sol.
2
T T
T
+
= 4.25

4.3.2 Determinao do coeficiente convectivo de transferncia de calor

Na determinao do coeficiente de transferncia de calor por conveco no
escoamento de tubos espirais, definido um nmero adimensional denominado nmero de
Dean:

1/ 2
Re ( / ) Dn D d = 4.26

onde os dimetros do tubo e da espira esto indicados na Figura 4.6. O nmero de
Reynolds dado pela equao:

4
Re
T
m
D
4.27

Dependendo do valor do nmero de Dean, existe trs possibilidades para
determinar o nmero de Nusselt no escoamento em um tubo espiral (KREITH e BOHN,
2003):

Para 20 Dn < , as foras inerciais do escoamento secundrio so desprazveis. O
nmero de Nusselt mdio dado pela seguinte equao:

2 1/ 6
1, 7 ( Pr) Nu Dn = 4.28
50
Para 20 100 Dn < < , as foras inerciais do escoamento secundrio equilibram as foras
viscosas. Nessa faixa o nmero de Nusselt mdio dado pela equao:

2 1/ 6
0, 9 (Re Pr) Nu = 4.29

Para 100 Dn > , as foras viscosas so significativas apenas junto a parede do tubo.
Neste caso, a correlao recomendada para determinar o nmero de Nusselt mdio :

0,07
0,43 1/ 6
0, 7 Re Pr
D
Nu
d
| |
=
|
\
4.30

Todas as trs correlaes dadas pela Equaes 4.28, 4.29 e 4.30 so vlidas para
10 Pr 600 < < .

O nmero de Prandtl da soluo dado por:

Pr
p
c
k
= 4.31

As correlaes dadas pela Equaes 4.28, 4.29 e 4.30 permitem calcular o nmero
de Nusselt mdio no escoamento interno a um tubo em espiral. O coeficiente de
transferncia de calor mdio e o nmero de Nusselt esto relacionados pela equao:

con
h D
Nu
= 4.32

4.3.3 Determinao da rea de transferncia de calor

A rea total necessria para a transferncia de calor na serpentina do tubo em
espiral fisicamente igual a do tubo esticado que originou o espiral. Assim, ela calculada
pela seguinte equao:

t T T
A D L = 4.33
51
4.4 Dimensionamento da serpentina do evaporador

O evaporador o dispositivo do sistema de refrigerao responsvel pelo efeito de
resfriamento desejado, ou seja, o efeito frigorfico.
O modelo do evaporador proposto consiste de uma placa de ao inox na qual
soldada uma serpentina de tubos pelos quais circula o fluido refrigerante. Essa placa, na
qual est soldada a serpentina de tubos, dobrada de modo a formar dois lados laterais e o
fundo de uma caixa. Os outros dois lados da caixa so formados tambm por placas de ao
inox. Uma tampa completa a caixa formando uma cmera onde ocorre o resfriamento
direto do produto, como no caso dos congeladores de placas. Assim, temos uma cmera de
refrigerao que pode ser usada para o resfriamento e conservao de produtos. Os
produtos so colocados na cmera de refrigerao, a qual mantida a temperatura baixa
pela troca de calor com o fluido refrigerante.
O fluido refrigerante vai mudando de fase, durante o seu escoando pelo interior
dos tubos da serpentina, medida que via recebendo o calor dos produtos colocados no
interior da cmera de refrigerao.
A configurao do evaporador de tal forma que a variao de temperatura, que
provoca a toca de calor, entre o fluido refrigerante e o ambiente de refrigerao. A
temperatura do fluido refrigerante, durante o processo de evaporao ao longo da
serpentina, considerada constante. Por outro lado, desejvel manter o ambiente interno
da cmera de refrigerao a uma temperatura constante e em torno de 0C para receber a
carga trmica dos produtos colocados em seu interior.
A rea total de transferncia de calor pode ser avaliada a partir da lei do
resfriamento de Newton:

. .
( )
E t E Sup Sol
Q A h T T =
4.34

O coeficiente de conveco para o processo de evaporao no interior dos tubos da
serpentina de difcil compreenso. Sendo assim, ele somente pode ser melhor avaliado
atravs de testes experimentais em que a rea total de transferncia de calor conhecida e a
capacidade frigorfica que corresponde ao calor transferido por ser medida.

CAPTULO V

ANLISE DOS RESULTADOS

Neste trabalho, o sistema de refrigerao absoro gua-amnia foi analisado sob
o ponto de vista termodinmico e de transferncia de calor para o dimensionamento dos
dispositivos que compem o sistema.
As equaes da primeira e segunda lei da termodinmica e as de transferncia de
calor representativas dos processos que ocorrem no sistema, juntamente com algumas
caractersticas referentes a esses processos, fundamentaram o modelo matemtico. Esse
modelo foi cuidadosamente organizado em um cdigo computacional criado na plataforma
de programao EES Engineer Equation Solver.
A simulao computacional tem como funo representar os processos que
ocorrem num sistema real de refrigerao por absoro gua-amnia. Neste captulo, em
duas sees, sero apresentados e analisados os resultados com a simulao
computacional. A primeira seo refere-se aos resultados obtidos da anlise termodinmica
do ciclo e a segunda seo refere-se aos resultados obtidos da anlise de transferncia de
calor. Os resultados apresentados, desta forma, podem ser melhores avaliados e
compreendidos.

5.1 Resultados da anlise termodinmica

Nesta seo, sero apresentados os resultados obtidos a partir da anlise
termodinmica referente ao ciclo de refrigerao proposto.
53
Foi exposto no captulo III que, na determinao das propriedades
termodinmicas e das vazes mssicas do ciclo de refrigerao, algumas variveis
deveriam ser especificadas. Dessas variveis, algumas tiveram seus valores fixados em
funo ou dos objetivos pretendidos, ou de limitaes da natureza, ou ainda, por uma
caracterstica conhecida em um processo especfico. Os valores fixados para essas
variveis esto indicados na Tabela 5.1. As outras variveis que restaram para serem
especificadas tiveram seus valores estabelecidos atravs de um processo de otimizao no
qual se identificou o seu valor correspondente ao melhor desempenho do ciclo. Os valores
dessas variveis obtidos atravs do processo de otimizao esto indicados na Tabela 5.2.

Tabela 5.1 - Variveis especificadas que tiveram seus valores fixados

Objetivo pretendido
10 TR
E
Q = e
4
2 T C =
Limitao imposta pela temperatura
da gua de resfriamento
2
35 T C = e
6
35 T C =
Caracterstica do processo
1 2 6 10 11 12
1; 0; 0; 1; 0 e 0 x x x x x x = = = = = =

Tabela 5.2 Variveis especificadas que tiveram seus valores otimizados

Grau de retificao
Presso na entrada do
evaporador
Temperatura no gerador
1
0, 996 =
3
3, 68 P bar =
10
108 T C =

A seguir sero apresentadas as principais influncias observadas na anlise
termodinmica do ciclo com relao variao das variveis especificadas. Da observao
dessas influncias, foi possvel identificar os valores timos das variveis correspondentes
ao melhor rendimento do ciclo.
O grau de retificao do fluido refrigerante uma das variveis que influencia em
praticamente todos os processos que ocorrem no ciclo. O aumento do grau de retificao
do fluido refrigerante ocorre com o abaixamento da temperatura do vapor na sada do
54
retificador, como pode ser observado no grfico da Figura 1. O abaixamento da
temperatura significa que mais calor deve ser removido do vapor. Portanto, para se obter o
fluido refrigerante com um elevado grau de pureza, seria necessrio retirar uma grande
quantidade de calor do vapor no retificador. Como esse calor seria rejeitado a baixa
temperatura, ele no serviria para ser recuperado pela soluo forte e levado, ento, ao
gerador de vapor. Se o calor rejeitado no retificador no pudesse ser recuperado
internamente ao ciclo, resultaria imediatamente em duas conseqncias negativas:
primeiro, o desempenho do ciclo diminuiria e, segundo, seria necessrio adicionar ao
sistema mais um trocador de calor externo. Com isto, aumentaria os custos operacionais do
sistema e tambm os custos de instalao.
Tambm, mostrado no grfico da Figura 1 que o aumento do grau de retificao
do fluido refrigerante ocorre simultaneamente com um aumento na presso. Como essa
presso a mesma do gerador de vapor, significa que mais energia trmica seria requerida
na gerao do vapor e, portanto, o rendimento do ciclo tambm diminuiria.

0,9 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
110,0
120,0
12,2
12,4
12,6
12,8
13,0
13,2
13,4
13,6

1
T
1

[
C
]
P
1

[
b
a
r
]

1
T
1

[
C
]
P
1

[
b
a
r
]
P
r
e
s
s
o
T
e
m
p
e
r
a
tu
r
a

Figura 5.1 Influncia do grau retificao do fluido refrigerante sobre a temperatura na
sada do retificador e a presso

A influncia do grau de retificao sobre o desempenho do ciclo est indicado no
grfico da Figura 5.2. Observa-se que o desempenho do ciclo diminui significativamente
55
para graus de retificao elevados. Por outro lado, em caso de baixa retificao a gua
pode entrar no evaporador e congelar, perturbando, portanto, o funcionamento do sistema.

0,99 0,991 0,992 0,993 0,994 0,995 0,996 0,997 0,998 0,999
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42

C
O
P

Figura 5.2 Influncia do grau de retificao sobre o desempenho do ciclo

A temperatura na sada do evaporador quem limita a temperatura de obteno do
frio. Ela especificada de acordo com o a aplicao desejada para o frio. Portanto, ela
um parmetro de projeto que deve ser fixado. Neste trabalho, fixamos a temperatura na
sada do evaporador em -2C, como indicado na Tabela 1.
Como o fluido refrigerante no totalmente retificado, o processo de evaporao
no evaporador no ocorre temperatura constante. Portanto, faz-se necessrio encontrar o
valor timo da temperatura na entrada do evaporador que corresponde ao melhor
desempenho do ciclo. Entretanto, como a varivel especificada para determinar o estado
termodinmico na entrada do evaporador foi a presso, o valor timo da temperatura neste
ponto foi obtido variando-se a presso. A Figura 5.3 mostra o valor timo da temperatura
(-3,91C) correspondente ao melhor desempenho (0,416).
A obteno da diferena de temperatura entre a entrada e a sada do evaporador
fica melhor compreendida observando-se como acontece o processo de evaporao do
fluido refrigerante. O grfico da Figura 5.4 mostra como ocorre o processo de evaporao
do fluido refrigerante no evaporador para a presso de 3,68 bar e a concentrao da amnia
de 99,6%. O fluido refrigerante entra no evaporador como lquido saturado e com uma
56
temperatura de 3, 91 C e deixa o mesmo com 95% de evaporao e com uma temperatura
de -3C. Percebe-se que, num sistema de refrigerao por absoro gua-amnia,
absolutamente invivel fazer com que o fluido refrigerante saia do evaporador
completamente evaporado pois a temperatura aumentaria significativamente.

-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8
T
3
[C]
C
O
P

P
3
[bar]

Figura 5.3 Temperatura na sada do evaporador

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
Ttulo [%]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

n
o

e
v
a
p
o
r
a
d
o
r
Entrada
Sada

Figura 5.4 Variao de temperatura do fluido refrigerante no processo de evaporao
57
O outro parmetro passvel de otimizao foi temperatura de gerao do vapor.
O grfico da Figura 5.5 mostra como o coeficiente de desempenho do ciclo varia com a
temperatura de gerao do vapor mantendo-se constante os outros paramentos. O melhor
desempenho do ciclo foi alcanado para uma temperatura de gerao do vapor
correspondente a aproximadamente 108C.
No ciclo de refrigerao real, a temperatura no gerador de vapor deve ser
alcanada com o fornecimento de calor proveniente da queima do gs natural no
queimador. Portanto, faz-se necessrio o emprego de dispositivos de controle para regular
a vazo do gs e do ar no queimador em funo da temperatura da soluo dentro do
gerador de vapor.

100 102 104 106 108 110 112 114 116
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,4
0,41
0,42
Temperatura de gerao do vapor
C
O
P

Figura 5.5 variao do coeficiente de desempenho em funo da temperatura de
gerao do vapor

Os escoamentos do fluido de trabalho que passam no condensador e no trocador
de calor do absorvedor so resfriados pela gua de resfriamento. Logo, as temperaturas no
ponto 2 (na sada do condensador) e no ponto 9 (na sada do trocador de calor do
absorvedor) so limitadas pela temperatura da gua de resfriamento.
A Figura 5.6 mostra a influncia da temperatura na sada do condensador sobre o
coeficiente de desempenho do ciclo. A curva da presso, tambm includa no grfico,
facilita na compreenso dessa influncia. Observa-se que a curva da presso aumenta
58
linearmente com o aumento da temperatura. Essa presso considerada como sendo a
mesma do gerador de vapor. Sabe-se que quanto maior for presso no gerador de vapor,
maior ser a quantidade de energia necessria para a gerao do vapor, e, como
conseqncia, o coeficiente de desempenho do ciclo diminui. Logo, uma temperatura
elevada na sada do condensador implica na diminuio do rendimento do ciclo conforme
mostrado pela curva do COP na figura 5.6.

30 32 34 36 38 40 42 44 46
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0,42
0,44
11
12
13
14
15
16
17
18
T
2
[C]
C
O
P

P
2

[
b
a
r
]
C
O
P
P
r
e
s
s
o

Figura 5.6 Influncia da variao de temperatura na sada do condensador

Na sada do trocador de calor do absorvedor, ponto 6, o vapor do fluido
refrigerante deve est completamente absorvido pela soluo. O grfico da figura 5.7
mostra a influncia da temperatura neste ponto sobre o desempenho do ciclo. Observa-se
que quanto maior for temperatura de sada da soluo, menor ser o rendimento do ciclo.
Isto se deve ao fato de que o aumento da temperatura acarreta na diminuio da
solubilidade da amnia na soluo lquida, como pode ser observado na curva da
concentrao. A diminuio da solubilidade da amnia acompanhada de um aumento no
fluxo de massa da soluo, como pode ser observado na curva do fluxo de massa. Se o
fluxo de massa no ponto 6 aumenta, ento, o fluxo de massa que deixa o gerador de vapor
nos pontos 10 e 12 tambm aumenta na mesma proporo. Os fluxos de massa que deixa o
gerador de vapor carregam uma parcela da energia que lhe fornecida, conseqentemente,
59
para maiores fluxos de massa, o ciclo ir requerer mais energia no gerador de vapor
mantendo-se a mesma capacidade de refrigerao, da a diminuio do rendimento.

30 32 34 36 38 40 42 44 46
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0,42
0,44
0,46
0,48
0,50
0,12
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
T
6
[C]
C
O
P

;
m
6

[
k
g
/
s
]

6

6
C
O
P
m
6

Figura 5.7 Influncia da temperatura na sada do trocador de calor do absorvedor

Como foi constatado, temperaturas menores da soluo na sada do condensador e
do trocador de calor do absorvedor correspondem a melhores desempenhos do ciclo.
Porm, Na prtica, essas temperaturas so limitadas pela temperatura da gua de
resfriamento a qual aproxima-se da temperatura atmosfrica. Logo, a temperatura nos
pontos 2 e 6 foram fixadas em 35C, pois espera-se, salvo raras excees, que a
temperatura atmosfrica permanece abaixo desse valor.
As transferncias de calor ocorrem no gerador, no condensador, no evaporador, no
trocador de calor do absorvedor e nas serpentinas do retificador e do absorvedor,
respectivamente. Os processos de transferncias de calor nas serpentinas do retificador e
do absorvedor ocorrem internamente ao ciclo, ou seja, trata-se da recuperao de parte do
calor que seria rejeitado no retificador e no absorvedor. O grfico da Figura 5.8 mostra os
fluxos de calor considerando-se a recuperao interna de calor, e, o grfico da Figura 5.9
mostra com seria os fluxos de calor sem a recuperao interna de calor. Comparando-se
esses dois grficos podem-se observar as vantagens em se adicionar ao ciclo bsico s
serpentinas para recuperao interna de calor no retificador e no absorvedor.
60
79,35
40,59
11,45
16,64
35,17
84,58
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Gerador Trocador de
Calor do
Absorvedor
Condensador Evaporador Serpentina do
Retificador
Serpentina do
Absorvedor
[
k
W
]

Figura 5.8 Fluxos de calor nos dispositivos

112,67
90,80
40,59 35,17
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Gerador Trocador de
Calor do
Absorvedor
Condensador Evaporador
[
k
W
]
Serpentina do Retificador
Serpentina do Absorvedor

Figura 5.9 Fluxos de calor nos dispositivos sem a recuperao interna de calor
61
Utilizando-se as serpentinas de recuperao de calor grfico da Figura 5.8 a
soluo forte que recebeu o calor recuperado internamente ao ciclo chega no gerador de
vapor com mais energia, conseqentemente, a energia requerida para a gerao do vapor
ser menor.
Se no existisse as serpentinas de recuperao de calor grfico da Figura 5.9 a
energia requerida no gerador aumentaria da quantidade de calor que deixou de ser
recuperado nas serpentinas do retificador e do absorvedor, respectivamente, e a
transferncia de calor no trocador de calor do absorvedor aumentaria da quantidade de
calor que deixou de ser recuperado na serpentina do absorvedor. Logo, o calor requerido
no gerador passaria de 84.58 kW para 112,67 kW, e, o calor rejeitado no trocador de calor
do absorvedor necessrio para completar o processo de absoro passaria de 79,35 kW
para 90,80 kW, como mostrado no grfico da Figura 5.9. O coeficiente de desempenho do
ciclo cairia de 0,416 para 0,318.
Aps o processo de otimizao, os resultados finais obtidos na simulao
computacional referentes aos fluxos de calor ganhos ou perdidos pelo fluido de trabalho
durante o ciclo esto apresentados na Tabela 5.3.

Tabela 5.3 Fluxos de calor ganhos ou pedidos pelo fluido de trabalho durante o ciclo

Dispositivos Fluxo de calor
Gerador 84,58 kW
Trocador de calor do absorvedor 79,35 kW
Condensador 40,59 kW
Evaporador 35,17 kW
Serpentina do Retificador 16,64 kW
Serpentina do Absorvedor 11,45 kW

Na Tabela 5.4 esto apresentados os resultados finais correspondentes ao fluido de
trabalho do ciclo de refrigerao por absoro. Verificam-se os valores do fluxo de massa
( m ), ttulo ( x ), concentrao ( ), temperatura (T ), presso ( P ), entalpia ( h ) e exergia
especfica ( ex ).
62
A exergia especfica do estado padro foi calculada para cada fluxo com sua
respectiva concentrao e considerando-se as condies ambientais
0
25 T C = e
0
1,1013 P bar = .
Para as condies de funcionamento do ciclo estabelecidas na Tabela 5.4, o
coeficiente de desempenho obtido de 0,416.

Tabela 5.4 Fluxos de massa e Estados termodinmicos

Ponto
m
[kg/s]
x
T
[C]
P
[bar]
h
[kJ/kg]
s
[kJ/kg.K]
ex
[kJ/kg]
1 0,0337
1,0000 0,9960 60,89 13,46 1368,04 4,459 359,6
2 0,0337
0,0000 0,9960 35,00 13,46 163,36 0,583 310,6
3 0,0337
0,1437 0,9960 -3,91 3,68 163,36 0,631 296,3
4 0,0337
0,9539 0,9960 -2,00 3,68 1207,19 4,487 190,5
5 0,1678
0,2308 0,4698 61,99 3,68 390,47 1,837 163,8
6 0,1678
0,0000 0,4698 35,00 3,68 -82,49 0,370 128,4
7 0,1678
* 0,4698 35,08 13,46 -81,32 0,370 129,6
8 0,1678
* 0,4698 57,23 13,46 17,88 0,680 136,2
9 0,1678
* 0,4698 72,23 13,46 86,13 0,882 144,2
10 0,0402
1,0000 0,9321 108,00 13,46 1568,18 5,005 397
11 0,0065
0,0000 0,5988 60,89 13,46 50,85 0,745 149,9
12 0,1341
0,0000 0,3376 108,00 13,46 270,66 1,359 186,5
13 0,1341
0,0985 0,3376 72,23 3,68 270,66 1,392 176,8

* Lquido comprimido

5.2 Resultados do dimensionamento dos dispositivos

Nesta seo sero apresentados os resultados do dimensionamento dos
dispositivos de transferncia de calor necessrios para atender aos fluxos de calor
indicados na Tabela 5.3 e as condies de operao do fluido de trabalho do ciclo de
63
refrigerao indicadas na Tabela 5.4. No condensador e no trocador de calor do absorvedor
so determinados tambm s condies de escoamento da gua de resfriamento.

Condensador

Tabela 5.5 Dimenses do feixe de tubos do condensador

Dimetro 1,3 cm
Comprimento 1,8 m
N total de tubos 80
N de filas 12
N mdio de tubos por fila 7

Tabela 5.6 - Escoamento da gua de resfriamento no condensador

Fluxo de massa por tubo 0,0405 kg/s
Temperatura na entrada 29 C
Temperatura na sada 32 C

Trocador de calor do absorvedor

Tabela 5.7 Dimenses do feixe de tubos do trocador de calor do absorvedor

Dimetro 1,3 cm
Comprimento 0,8 m
N total de tubos 50
N de filas 10
N mdio de tubos por fila 5

64
Tabela 5.8 - Escoamento da gua de resfriamento no trocador de calor do absorvedor

Fluxo de massa por tubo 0,0759 kg/s
Temperatura na entrada 30 C
Temperatura na sada 35 C

Serpentina do retificador

Tabela 5.9 - Dimenses da serpentina do retificador

Dimetro do tubo 1,4 cm
Dimetro da espira 15 cm
Comprimento do tubo esticado 14,1 m

Serpentina do absorvedor

Tabela 5.10 - Dimenses da serpentina do trocador de calor do absorvedor

Dimetro do tubo 1,4 cm
Dimetro da espira 15 cm
Comprimento do tubo esticado 19,2 m

CAPTULO VI

CONCLUSO

A anlise termodinmica do ciclo de refrigerao definiu as condies timas para
o funcionamento do mesmo e, assim, permitiu a quantificao dos fluxos de energia nos
dispositivos do sistema necessrios para operao do ciclo. Como a anlise termodinmica
no leva em considerao os aspectos de ordem construtiva dos dispositivos do sistema,
ento, o estudo foi estendido tambm anlise de transferncia de calor, a qual permitiu
dimensionar os dispositivos de troca de calor.
A complementao da anlise termodinmica com a de transferncia de calor
permitiu melhor avaliar a possibilidade de implementao prtica do modelo, uma vez que
as limitaes fsicas tornam-se bem mais evidentes.
O modelo terico de simulao computacional desenvolvido possibilitou uma
visualizao abrangente dos aspectos termodinmicos e de transferncia de calor
relacionados ao sistema de refrigerao proposto. Atravs da simulao foi possvel avaliar
a influncia dos parmetros sobre os processos e sobre o coeficiente de performance do
ciclo.
Foi verificado que o coeficiente de desempenho dos ciclos de refrigerao por
absoro gua-amnia depende da influncia de vrios fatores:

Quanto maior for o grau de retificao requerido no retificador, menor ser o
coeficiente de desempenho do ciclo;
Quanto menor for a temperatura ambiente na qual o calor rejeitado no
processo de condensao e no de absoro maior ser o coeficiente de
desempenho do ciclo.
66
Uma temperatura de obteno do frio baixa corresponde tambm a um
coeficiente de desempenho do ciclo baixo. Assim, unidades de refrigerao
utilizadas na climatizao de ambientes a uma temperatura em torno de 19C
tm um coeficiente de desempenho bem maior do que uma unidade de
refrigerao utilizada na conservao de alimentos a uma temperatura em
torno de 0C.

Outros fatores tais como, a temperatura de gerao do vapor, tambm afetam o
desempenho do ciclo. Se o modelo do gerador de vapor permitir um pequeno resfriamento
do vapor antes dele entrar no retificador, j seria suficiente para se verificar um aumento
no desempenho do sistema.
A recuperao de calor pela soluo forte no absorvedor e no retificador alm de
melhorar o desempenho do ciclo tambm contribui para a obteno de unidades de
refrigerao mais compactas, principalmente, porque no seriam necessrios acrescentar
outros dispositivos a unidade de refrigerao com a funo de receber o calor do
retificador. Alm disso, as dimenses do gerador de vapor e do absorvedor tambm seriam
um pouco menores.
A maior parte das unidades de refrigerao por absoro gua-amnia encontradas
na literatura apresenta coeficiente de desempenho entre 0,2 e 0,7. O coeficiente de
desempenho do ciclo de refrigerao proposto neste trabalho fica em torno de 0,4. Embora,
esse valor esteja entre os indicados na literatura, a comparao fica dificultada uma vez
que os sistemas operam em condies diferentes, e, como j foi explicado, so muitos os
fatores que afetam o desempenho do sistema.
Uma vez estabelecidas s condies timas de funcionamento referentes s
propriedades que determinam o estado termodinmico do fluido de trabalho, o rendimento
termodinmico do ciclo permanecer invarivel a qualquer mudana na capacidade
frigorfica do ciclo. Isso acontece porque o aumento da capacidade de refrigerao do ciclo
implicar diretamente num aumento do fluxo de massa no evaporador e, para satisfazer a
equao da continuidade, em todos os outros dispositivos do ciclo. Ento, como os fluxos
de calor e de massa so diretamente proporcionais, o fluxo de calor aumentar em todos
dispositivos do ciclo na mesma proporo em que o fluxo de massa aumentou. Da resulta
o fato de que o coeficiente de desempenho do ciclo permanece invarivel com a mudana
da capacidade de refrigerao.
67
De um modo geral, a capacidade de refrigerao ser limitada pela
disponibilidade da energia trmica requerida na gerao do vapor e pelo tamanho fsico
dos dispositivos de sistema. Quanto maior for capacidade de refrigerao do sistema
maior sero as dimenses fsicas de seus componentes.
O sistema foi dimensionado fisicamente para atender uma capacidade de
refrigerao correspondente a 10 TR.
A validao do modelo e o aperfeioamento do mesmo poder ser verificados em
pesquisas futuras conduzidas pela RECOGS Rede Cooperativa de Pesquisa do Gs
Natural onde est sendo confeccionada uma unidade de refrigerao por absoro gua-
amnia referente ao modelo proposto neste trabalho. Esta unidade ser alimentada com a
energia trmica proveniente da queima do gs natural.
Mesmo que alguns efeitos tenham sido quantitativamente desprezados na
formulao do modelo matemtico, espera-se que os resultados tericos obtidos com a
simulao computacional convirjam com resultados prticos.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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APNDICE A

Determinao das propriedades termofsicas da mistura gua-amnia

Na anlise termodinmica e de transferncia de calor em sistemas trmicos,
necessrio o uso de varias propriedades do fluido de trabalho. Essas propriedades so
geralmente conhecidas como propriedades termofsicas e incluem duas categorias distintas:
as propriedades termodinmicas e as de transporte.
As propriedades termodinmicas dizem respeito ao estado de equilbrio da
substncia, como exemplo, a temperatura, o calor especfico, a entalpia e a entropia. As
propriedades de transporte, por outro, so identificadas somente em processos de no-
equilbrio, como exemplo, a condutividade trmica e a viscosidade cinemtica.
Neste estudo foi feita uma anlise termodinmica e de transferncia de calor em
um sistema de refrigerao por absoro que usa uma mistura de gua e amnia como
fluido de trabalho. Sendo assim, faz-se necessrio o conhecimento das propriedades
termofsicas dessa mistura.
O EES apresenta uma rotina externa que contem um banco de dados com as
principais propriedades termodinmicas da mistura gua e amnia: temperatura, presso,
frao em massa, entalpia, entropia, energia interna, volume especfico e ttulo.
As propriedades indicadas na Tabela A.1 so determinadas diretamente do EES
atravs da Esternal routine NH3H2O.

Tabela A.1- Propriedades termodinmicas disponveis no EES para a mistura
de gua e amnia

Propriedades
T P

h s u v x
72
Portanto, a anlise termodinmica de sistemas de refrigerao por absoro, que
utiliza a mistura gua-amnia como fluido de trabalho, pode ser simulado no EES sem
dificuldades aparentes com relao s propriedades termodinmicas.
As propriedades da mistura envolvidas na anlise de transferncia de calor so: o
calor especfico, a viscosidade, a condutividade trmica e a tenso superficial dos fluidos.
A escassez desses dados para a mistura de gua e amnia torna mais complicada a anlise
de transferncia de calor nos sistemas de refrigerao por absoro que utiliza esse fluido
de trabalho. A respeito dessas propriedades para a mistura de gua-amnia, poucas
informaes esto disponveis na literatura.
As propriedades indicadas na Tabela A.2 sero determinadas com base nas
correlaes encontradas na literatura.

Tabela A.2 Propriedades obtidas a partir de correlaes

Propriedades
Cp

k

Correlaes para determinao das propriedades da mistura gua-amnia

As propriedades utilizadas na anlise de transferncia de calor j foram
apresentadas na Tabela A.2. O modelo para a determinao dessas propriedades foi
baseado nos trabalhos de CONDE (2006) e de THORIN (2001).
O modelo original apresenta correlaes para as propriedades da mistura e,
tambm, correlaes para as propriedades das substncias puras que compem a mistura.
No modelo proposto neste trabalho, so utilizadas apenas as correlaes referentes s
propriedades da mistura, sendo que as propriedades das substncias puras contidas netas
correlaes so inseridas diretamente do EES, ou seja, as correlaes para determinar as
propriedades das substncias puras, sugeridas no modelo original, so abandonadas. Isso
um diferencial que torna o modelo proposto mais flexvel, reduzido e confivel.
As correlaes e procedimentos necessrios para determinar as propriedades
apresentadas na Tabela A.2 sero descritos a seguir de forma objetiva e seqencial.

73
Frao molar de amnia na mistura

A faco molar uma propriedade tpica das misturas. Ela est relacionada com a
frao em massa pela seguinte equao:

( )
3
2
1
NH
H O
y
M
M

=
+
A.1

Como indicado na Tabela A.1, a frao em massa da amnia ( ) uma das
propriedades determinada pelo EES.

Temperatura crtica da mistura gua-amnia

A temperatura crtica da mistura depende da sua composio. Ela dada pela
correlao (CONDE, 2006):

2 3 4
;
647,14 199, 822371 109, 035522 239, 626217 88, 689691
c m
T y y y y = + + A.2

A Figura A.1 mostra a variao da temperatura crtica da mistura gua-amnia em funo
da concentrao de amnia na mistura.

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0
100
200
300
400
500
600
700

NH
3

T
c
;
m

[
K
]

Figura A.1 Temperatura Crtica da mistura X Concentrao da amnia
74
Relao entre a temperatura reduzida da mistura e as dos seus componentes

A temperatura reduzida de uma substncia definida pela razo entre a
temperatura no estado considerado e a sua temperatura critica:

r
c
T
T
T
= A.3

A temperatura reduzida da mistura gua-amnia igual s temperaturas reduzidas
dos sues componentes individuais, ou seja,

3 2
2 3
, , ,
NH H O
m
c m c H O c NH
T T
T
T T T
= =

Portanto, da relao acima, temos que:

2 2
,
,
m
H O c H O
c m
T
T T
T
=
A.4

3 3
,
,
.
m
NH c NH
c m
T
T T
T
=
A.5

Calor especfico da mistura gua-amnia

a) Calor especfico da mistura na fase de lquido saturado

O calor especfico da mistura na fase de lquido saturado dado pela correlao
(CONDE, 2006):

3 2
(1 )
NH H O
Cp y Cp y Cp = +
A.6

75
Onde as propriedades da gua pura e da amnia pura so determinadas em funo
de suas respectivas temperaturas, calculadas pelas equaes A.4 e A.5, e na condio de
lquido saturado:

3 3
( , 0)
NH NH
Cp f T T x = = =

2 2
( , 0)
H O H O
Cp f T T x = = =

A Figura A.2 representa as curvas do calor especfico da mistura na fase lquida
para vrias presses em funo da concentrao de amnia.

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
3,5
4
4,5
5
5,5

NH
3

C
p
m

(
k
J
/
k
g
-
K
)
30 bar 30 bar
18 bar 18 bar
10 bar 10 bar
5 bar 5 bar
2 bar 2 bar

Figura A.2 Calor especfico da mistura na fase lquida X concentrao de amnia

b) Calor especfico da mistura na fase de vapor saturado

O calor especfico da mistura na fase de vapor saturado calculado pela
correlao (CONDE, 2006):

3 2
(1 )
NH H O
Cp y Cp y Cp = + A.7
76
Onde as propriedades da gua pura e da amnia pura so determinadas em funo
de suas respectivas temperaturas, calculadas pelas equaes A.4 e A.5, e na condio de
vapor saturado:

3 3
( , 1)
NH NH
Cp f T T x = = =

2 2
( , 1)
H O H O
Cp f T T x = = =

A diferena dessas correlaes em relao as correlaes para o clculo da
mistura lquida saturada , somente, que aqui o calor especfico da gua pura e da amnia
pura so determinados em funo da condio de vapor saturado ( 1 x = ), em vez de lquido
saturado ( 0 x = ).
A Figura A.3 mostra a variao do calor especfico do vapor saturado da mistura
gua-amnia, calculada para as presses de 3 e 15 bar, em funo da concentrao de
amnia.

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0
1
2
3
4
5
6
7

NH
3

C
p
m

[
k
J
/
k
g
K
]
P
m
=15 bar
P
m
=3 bar

Figura A.3 Calor especfico do vapor saturado da mistura X concentrao
77
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
NH
3

m

[

P
a
.
s
]
1C
10C
20C
30C
50C
70C
90C
115C

Figura A.4 viscosidade dinmica da mistura na fase de lquido saturado X Concentrao

Viscosidade da mistura gua-amnia

a) Viscosidade dinmica da mistura na fase de lquido saturado

A viscosidade dinmica da mistura na fase de lquido saturado calculada usando
as correlaes propostas por CONDE (2006).

3 2
6 6
ln( ) ln( 10 ) (1 ) ln( 10 )
m NH H O
y y = + + A.8

2
,
0, 534 0, 815
m
y
c H O
T
F
T
| |
= |
|
\
A.9
78
( ) ( )
0,18
3 2
1,125 0,585 (1 ) 6 0,5 6 0,5
6, 38 (1 ) (1 e ln ( 10 ) ( 10 )
y y y
y NH H O
F y

=
A.10

Onde as propriedades da gua pura e da amnia pura so determinadas em funo da
temperatura da mistura e na condio de lquido saturado:

3
( , 0)
NH m
Cp f T T x = = =

2
( , 0)
H O m
Cp f T T x = = =

A Figura A.4 mostra a viscosidade dinmica da mistura na fase de lquido
saturado determinada para diversas temperaturas.

b) Viscosidade dinmica da mistura na fase de vapor saturado

A viscosidade dinmica da mistura na fase de vapor saturado calculada usando
as correlaes propostas por El-Sayed e apresentadas por THORIN (2001):

3 2
12 21
(1 )
(1 ) (1 )
NH H O
m
y y
y F y y F y

= +
+ +
A.11

3 2
2 3
3
2
2
0,25 0,5
12 0,5
1
8 1
NH H O
H O NH
NH
H O
M
M
F
M
M
(
| | | |
(
+
| |
| |
(
\ \

=
( | |
+ ( |
|
(
\
A.12

3 2
3 2
21 12
NH H O
NH H O
M
F F
M
| | | |
= | |
| |
\ \
A.13

Onde a viscosidade dinmica da gua pura e da amnia pura determinada em
funo da temperatura da mistura e na condio de vapor saturado:
79
3
( , 1)
NH m
f T T x = = =

2
( , 1)
H O m
f T T x = = =

O grfico da Figura A.5 mostra a viscosidade dinmica da mistura na fase de
vapor saturado determinada para diversas temperaturas.

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
NH
3

m

[
P
a
.
s
]
-30C
T
m
=0C
Tm=50C
Tm=100C
Tm=130C

Figura A.5 Viscosidade dinmica da mistura na fase de vapor saturado X concentrao

Condutividade trmica da mistura gua-amnia

a) Condutividade trmica da mistura gua-amnia na fase de lquido saturado

A condutividade trmica da mistura gua-amnia na fase de lquido saturado
calculada usando as correlaes propostas por El-Sayed e apresentadas por THORIN
(2001):
80
3 2
(1 )
m NH H O
k y k y k = + A.14

Onde a condutividade trmica da gua pura e da amnia pura determinada em
funo da temperatura da mistura e na condio de vapor saturado:

3
( , 1)
NH m
f T T x = = =

2
( , 1)
H O m
f T T x = = =

O grfico da Figura A.6 mostra a condutividade trmica da mistura gua-amnia
na fase de lquido saturado determinada para diversas temperaturas.

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
0
0,2
0,4
0,6
0,8

k
m

[
W
/
m
-
K
]
100C 100C
80C 80C
60C 60C
40C 40C
20C 20C
1C 1C

Figura A.6 Condutividade trmica da mistura lquido saturado X Concentrao de amnia

b) Condutividade trmica da mistura gua-amnia na fase de vapor saturado

A condutividade trmica da mistura gua-amnia na fase de vapor saturado
calculada usando as correlaes propostas por El-Sayed e apresentadas por THORIN
(2001):

3 2
12 21
( 1)
( 1) ( 1)
NH H O
m
k y k y
k
y F y y F y

= +
+ +
A.15
81
3 2
2 3
3
2
2
0,25 0,5
12 0,5
1
8 1
NH H O
H O NH
NH
H O
M
M
F
M
M
(
| | | |
(
+ | |
| |
(
\ \

=
( | |
+ ( |
|
(
\
A.16

3 2
3 2
21 12
NH H O
NH H O
M
F F
M
| | | |
= | |
| |
\ \
A.17

Onde a condutividade trmica da gua pura e da amnia pura determinada em funo da
temperatura da mistura e na condio de vapor saturado:

3
( , 1)
NH m
f T T x = = =

2
( , 1)
H O m
f T T x = = =

O grfico da Figura A.7 mostra a condutividade trmica da mistura gua-amnia
na fase de vapor saturado determinada para diversas temperaturas.

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
0,11
0,12

NH
3
k
m

[

W
/
m
-
K

]
T
m
=130C T
m
=130C
T
m
=100C T
m
=100C
T
m
=50C T
m
=50C
T
m
=0C T
m
=0C
T
m
=-30C T
m
=-30C

Figura A.7 Condutividade trmica da mistura vapor saturado X Concentrao de amnia
82
Tenso superficial da mistura gua-amnia

Foram encontradas na literatura apenas correlaes para determinar a tenso
superficial da mistura gua-amnia na fase de liquido saturado. As equaes so dadas por
(CONDE, 2006):

3 2
(1 )
m NH H O
y y = + +
A.18

3 2
( )
NH H O y
F = A.19

4 6
1, 442 (1 ) 1 exp( 2, 5 ) 1,106 1 exp( 2, 5 (1 )
y
F y y y y ( ( = +

A.20

O grfico da Figura A.8 mostra a variao da teno superficial da mistura gua-
amnia na fase de lquido saturado em funo da concentrao de amnia para as
temperaturas de 0 e 120C.

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08

NH
3

m

[

N
/
m

]
T
m
=0C
T
m
=120C

Figura A.8 Tenso superficial do lquido saturado da mistura gua-amnia em funo da
concentrao de amnia

APNDICE B

PROGRAMA COMPUTACIONAL EM PLATAFORMA DE
PROGRAMAO EES PARA SIMULAO TERMODINMICA E
ABSORO GUA-AMNIA

B.1 Janelas interativas e com relatrio sucinto de entrada e sada de dados

Figura B.1 Janela principal

84

Figura B.2 Janela de relatrio termodinmico do sistema

Figura B.3 Janela com opes que levam as janelas de dimensionamento dos dispositivos

85

Figura B.4 Janela de relatrio do dimensionamento do condensador

Figura B.4 Janela de relatrio do dimensionamento da serpentina do retificador

86
B.2 Cdigo Computacional

"##############################################################################
UFPB - UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA
CT - CENTRO DE TECNOLOGIA
PPGEM - PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
#############################################################################

Anlise e dimensionamento do sistema de refrigerao por absoro gua-amnia

%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% "

"! FUNES PARA CONVERTER AS UNIDADES DE TEMPERATURA"

FUNCTION CK(T)
CK:=ConvertTemp('C'; 'K'; T)
END

FUNCTION KC(T)
KC:=ConvertTemp('K'; 'C'; T)
END

"! FUNES PARA DETERMINAR AS PROPRIEDADES DA MISTURA H2O-NH3"

"VISCOSIDADE DA MISTURA NA FASE DE LQUIDO SATURADO "
FUNCTION Viscosidade_NH3H2O_l(T_m;epsilon)
" ENTRADA: - T_m = Temperatura da mistura em [C];
- epsilon =Frao em massa;
SADA: - MU = viscosidade dinmica da mistura lquido saturado em [kg/m-s] "

M_NH3:=MOLARMASS(Ammonia)
M_H2O:=MOLARMASS(Water)

y:=Epsilon/((M_NH3/M_H2O)*(1-Epsilon)+Epsilon)

T_c_m:=647,14-199,822371*y+109,035522*y^2-239,626217*y^3+88,689691*y^4

T_c_H2O:=T_CRIT(Water)

MU_NH3:=VISCOSITY(Ammonia;T=T_m;x=0)
MU_H2O:=VISCOSITY(Water;T=T_m;x=0)

F_x:=6,38*(1-y)^(1,125*y)*(1-exp(-0,585*y*(1-
y)^0,18))*ln((MU_NH3*1E6)^0,5*(MU_H2O*1E6)^0,5)

DeltaMU:=(0,534-0,815*T_m/T_c_H2O)*F_x

Mu_l:=EXP(y*ln(MU_NH3*1E6)+(1-y)*ln(MU_H2O*1E6)+DeltaMU)/1E6

Viscosidade_NH3H2O_l:=MU_l

end

"CONDUTIVIDADE TRMICA DA MISTURA LQUIDO SATURADO "
FUNCTION Condutividade_NH3H2O_l(T_m;epsilon)
" ETRADA: - T_m = Temperatura da mistura em [C];
SADA: - k_l = Condutividade Trmica da mistura lquida saturada em [W/m-K] "

87


T_c_m:=647,14-199,822371*y+109,035522*y^2-239,626217*y^3+88,689691*y^4

k_NH3:=CONDUCTIVITY(Ammonia;T=T_m;x=0)

k_H20:=CONDUCTIVITY(Water;T=T_m;x=0)

k_l:=y*k_NH3+(1-y)*k_H20

Condutividade_NH3H2O_l:=k_l

end

"CALOR ESPECFICO DA MISTURA NA FASE DE LQUIDO SATURADO "
FUNCTION CalorEspecfico_NH3H2O_l(T_m;epsilon)
" ENTRADA: - T_m = Temperatura da mistura em [K];
SADA: - Cp_I = Calor Especfico da mistura lquido saturado em [kJ/kg-K] "



T_c_m :=647,14-199,822371*y+109,035522*y^2-239,626217*y^3+88,689691*y^4

T_c_NH3:=T_CRIT(Ammonia)
T_c_H2O:=T_CRIT(Water)

T_H2O:=T_c_H2O*(T_m)/T_c_m

T_NH3:=T_c_NH3*(T_m)/T_c_m

Cp_NH3=CP(Ammonia;T=T_NH3;x=0)

Cp_H20=CP(Water;T=T_H2O;x=0)

Cp_l=y*Cp_NH3+(1-y)*Cp_H20

CalorEspecfico_NH3H2O_l:=Cp_l

end

"!DADOS DE ENTRADA"

$IFNOT DIAGRAMWINDOW
TR=10 [TR]
Epsilon_R=0,996
T_P2=40 [C]
T_P5=-5 [C]
T_P6=--3 [C]
T_P9=40 [C]
T_P14=120 [C]
Q_E=150 [kW]
$ENDIF

88
T2=35 [C]
T6=35 [C]
T10=108[C]
P3=3,684 [bar]
Q_E=TR*3,5168 [kW]

"A1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX"
"Ponto 2"
in1_2=T2
in3_2= Epsilon_R
in8_2=0

Call NH3H2O(138;CK( in1_2); in3_2; in8_2: T_2;P[2]; EPSILON[2]; h[2]; s[2]; u[2]; v[2]; x[2])
T[2]=KC(T_2)

"Ponto 3"
in2_3=P3
in3_3=Epsilon_R
in4_3=h[2]

Call NH3H2O(234; in2_3; in3_3; in4_3: T_3;P[3]; EPSILON[3]; h[3]; s[3]; u[3]; v[3]; x[3])
T[3]=KC(T_3)

"Ponto 4"
in1_4=-2
in2_4=P3
in3_4=EPSILON_R

Call NH3H2O(123; CK(in1_4); in2_4; in3_4: T_4;P[4]; EPSILON[4]; h[4]; s[4]; u[4]; v[4]; x[4])
T[4]=KC(T_4)

"Ponto 6"
in1_6=T6
in2_6=P3
in8_6=0

T[6]=KC(T_6)

"Ponto 7"
in2_7=P[2]
in3_7=EPSILON[6]
in5_7=s[6]

T[7]=KC(T_7)

"Ponto 1"
in2_1=P[2]
in3_1=EPSILON_R
in8_1=1

T[1]=KC(T_1)

"Ponto 11"
in1_11= T[1]
in2_11=P[2]
in8_11=0

89
Call NH3H2O(128; CK(in1_11); in2_11; in8_11: T_11;P[11]; EPSILON[11]; h[11]; s[11]; u[11];
v[11]; x[11])
T[11]=KC(T_11)

"Ponto 10"
in1_10=T10
in2_10=P[2]
in8_10=1

Call NH3H2O(128; CK(in1_10); in2_10; in8_10: T_10;P[10]; EPSILON[10]; h[10]; s[10]; u[10];
v[10]; x[10])
T[10]=KC(T_10)

"Ponto 12"
in1_12=T[10]
in2_12=P[2]
in8_12=0

Call NH3H2O(128;CK( in1_12); in2_12; in8_12: T_12;P[12]; EPSILON[12]; h[12]; s[12]; u[12];
v[12]; x[12])
T[12]=KC(T_12)

"Ponto 13"
in2_13=P3
in3_13=EPSILON[12]
in4_13=h[12]

Call NH3H2O(234; in2_13; in3_13; in4_13: T_13;P[13]; EPSILON[13]; h[13]; s[13]; u[13]; v[13];
x[13])
T[13]=KC(T_13)

"Equaes"
Q_E=m[1]*(h[4]-h[3])

m[2]=m[1]
m[3]=m[2]
m[4]=m[3]

m[10]=m[11]+m[1]
EPSILON[10]*m[10]=EPSILON[11]*m[11]+EPSILON[1]*m[1]

{EPSILON[5]=EPSILON[6]}
m[4]+m[13]=m[5]
EPSILON[4]*m[4]+EPSILON[13]*m[13]=EPSILON[6]*m[5]

m[6]=m[5]
m[7]=m[6]
m[8]=m[7]
m[9]=m[8]
m[13]=m[12]

"Ponto 8"
in2_8=P[2]
in3_8=EPSILON[6]
in4_8=(m[10]*h[10]+m[7]*h[7]-m[11]*h[11]-m[1]*h[1])/m[8]

T[8]=KC(T_8)

90
"Ponto 9"
in1_9= T[13]
in2_9=P[2]
in3_9=EPSILON[6]

T[9]=KC(T_9)

"Ponto 5"
in2_5=P3
in3_5=EPSILON[6]
in4_5=(m[4]*h[4]+m[13]*h[13]+m[8]*h[8]-m[9]*h[9])/m[5]

T[5]=KC(T_5)

"Determinar a entalpia e a entropia padro e a exergia especfica"

T_0=298,15 [K] : P_0=1,01235 [bar]

Call NH3H2O(123;T_0;P_0;EPSILON[1]: T_0_1;P_0_1; EPSILON_0_1; h_0_1; s_0_1; u_0_1;
v_0_1; x_0_1)

ex[1]=(h[1]-T_0*s[1])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

ex[2]=(h[2]-T_0*s[2])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

ex[3]=(h[3]-T_0*s[3])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

ex[4]=(h[4]-T_0*s[4])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

Call NH3H2O(123;T_0;P_0;EPSILON[5]: T_0_5;P_0_5; EPSILON_0_5; h_0_5; s_0_5; u_0_5;
v_0_5; x_0_5)

ex[5]=(h[5]-T_0*s[5])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

ex[6]=(h[6]-T_0*s[6])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

ex[7]=(h[7]-T_0*s[7])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

ex[8]=(h[8]-T_0*s[8])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

ex[9]=(h[9]-T_0*s[9])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

Call NH3H2O(123;T_0;P_0;EPSILON[10]: T_0_10;P_0_10; EPSILON_0_10; h_0_10; s_0_10;
u_0_10; v_0_10; x_0_10)

ex[10]=(h[10]-T_0*s[10])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

u_0_11; v_0_11; x_0_11)

ex[11]=(h[11]-T_0*s[11])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

u_0_12; v_0_12; x_0_12)

ex[12]=(h[12]-T_0*s[12])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

91

ex[13]=(h[13]-T_0*s[13])-(h_0_1-T_0*s_0_1)

Q_C=m[1]*(h[2]-h[1])

Q_TCA=m[6]*(h[6]-h[5])

Q_SA=m[9]*(h[9]-h[8])

Q_SR=m[8]*(h[8]-h[7])

W_S=m[7]*(h[7]-h[6])

Q_G=m[10]*h[10]+m[12]*h[12]-m[9]*h[9]-m[11]*h[11]

COP=Q_E/Q_G

"Teste"

AG=m[12]+m[10]-m[11]-m[9]
AG1=EPSILON[12]*m[12]+EPSILON[10]*m[10]-EPSILON[11]*m[11]-EPSILON[9]*m[9]
AR=m[10]+m[7]-m[1]-m[11]-m[8]
AR1=EPSILON[10]*m[10]+EPSILON[7]*m[7]-EPSILON[1]*m[1]-EPSILON[11]*m[11]-
EPSILON[8]*m[8]
AA=m[4]+m[13]+m[8]-m[9]-m[5]
AA1=EPSILON[4]*m[4]+EPSILON[13]*m[13]+EPSILON[8]*m[8]-EPSILON[9]*m[9]-
EPSILON[5]*m[5]

QR=m[10]*h[10]+m[7]*h[7]-m[1]*h[1]-m[11]*h[11]-m[8]*h[8]
QA=m[4]*h[4]+m[13]*h[13]+m[8]*h[8]-m[9]*h[9]-m[5]*h[5]

"End A XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX"
"! DIMESIONAMENTO DOS TROCADORES DE CALOR"
"! CONDENSADOR"
"DADOS"
T14=29 [C]
T15=32 [C]
D_T_C_cm=1,4 [cm]
N_T_C=80 "Nmero de tubos"
N_F_C=12 "Nmero Filas de tubos"
$ENDIF
Epsilon_C=Epsilon[1]

T_sat_C=T_2

T_14=CK(T14)
T_15=CK(T15)

D_T_C=D_T_C_cm*Convert(cm;m)

N_T_F_C=N_T_C/N_F_C "Nmero de tubos por fila"

{L_C=0,8 [m]} "Esse valor somente ser disativado quando a equao (*) for ativada"

P_agua_C=10 [bar] "A presso da gua de resfriamento basta ser grande o suficiente para lquido
compromido"

92
T_m_agua_C=(T_15+T_14)/2 "Temperatura mdia da gua"

"Clculo da DTML"

DTML_C=((T_2-T_14)-(T_2-T_15))/ln((T_2-T_14)/(T_2-T_15))

T_sup_C=(T_15+T_2)/2

T_f_C=(T_2+T_sup_C)/2

Call NH3H2O(138; T_f_C; Epsilon_C; 0: T_l_C; P_l_C; Epsilon_l_C; h_l_C; s_l_C; u_l_C; v_l_C;
Qu_l_C)

Call NH3H2O(138; T_sat_C; Epsilon_C; 1: T_v_C; P_v_C; Epsilon_v_C; h_v_C; s_v_C; u_v_C;
v_v_C; Qu_v_C)

"Massa especfica da mistura: lquido saturado e vapor saturado"
rho_l_C=1/v_l_C
rho_v_C= 1/v_v_C

mu_l_C=Viscosidade_NH3H2O_l(T_f_C;epsilon_C)
k_l_C=Condutividade_NH3H2O_l(T_f_C;epsilon_C)
Cp_l_C=CalorEspecfico_NH3H2O_l(T_f_C;epsilon_C)

h_vl_C=h_v_C - h_l_C

Ja_C=Cp_l_C*(T_2-T_sup_C)/h_vl_C

h_vl_cor_C=h_vl_C*(1+0,68*Ja_C)

h_conv_C=0,729*((g#*rho_l_C*(rho_l_C-
rho_v_C)*k_l_C^3*h_vl_cor_C*convert(kJ/kg;J/kg))/(N_T_F_C*mu_l_C*(T_sat_C-
T_sup_C)*D_T_C))^(1/4)

"Escoamento interno da agua de resfriamento"

"Propriedades"

k_agua_C=CONDUCTIVITY(Water;T=T_m_agua_C; P=P_agua_C)

Cp_agua_C=CP(Water;T=T_m_agua_C;P=P_agua_C)

Mu_agua_C=VISCOSITY(Water;T=T_m_agua_C;P=P_agua_C)

Pr_agua_C=PRANDTL(Water;T=T_m_agua_C;P=P_agua_C)

"Vazo da gua de resfriamento"

Q_C=m_agua_C*Cp_agua_C*(T_14-T_15)

Re_agua_C=(4*m_agua_C/N_T_C)/(pi*D_T_C*Mu_agua_C)

Nus_agua_C=0,023*Re_agua_C^(4/5)*Pr_agua_C^0,4

Nus_agua_C=(h_conv_agua_C*D_T_C)/k_agua_C

A_t_C=pi*D_T_C*L_C*N_T_C

U_C=1/(1/h_conv_agua_C+1/h_conv_C)

93

(-Q_C)*convert(kW;W)=U_C*DTML_C*A_t_C {* Dizativar L}

"! TROCADOR DE CALOR DO ABSORVEDOR"

"DADOS"

Epsilon_TCA=EPSILON[6]

T16=30 [C]

T17=35 [C]

QTCA=-Q_TCA

D_T_TCA_cm=1,3 [cm]

N_T_TCA=100 "Nmero de tubos"
N_F_TCA=15 "Nmero Filas de tubos"
N_T_F_TCA=N_T_TCA/N_F_TCA "Nmero de tubos por fila"

{L_T_TCA=1,8 [m]} {**}

D_T_TCA=D_T_TCA_cm*Convert(cm;m) " Dimetro"

T_16=CK(T16)
T_17=CK(T17)

T_m_agua_TCA=(T_16+T_17)/2

"Clculo da DTML"

DTML_TCA=((T_5-T_17)-(T_6-T_16))/ln((T_5-T_17)/(T_6-T_16))

"Escoamento interno da agua de resfriamento"

"Propriedades"

Cp_agua_TCA=CP(Water;T=T_m_agua_TCA;P=P_agua_C)

k_agua_TCA=CONDUCTIVITY(Water;T=T_m_agua_TCA; P=P_agua_C)

Mu_agua_TCA=VISCOSITY(Water;T=T_m_agua_TCA;P=P_agua_C)

Pr_agua_TCA=PRANDTL(Water;T=T_m_agua_TCA; P=P_agua_C)

"Vazo da gua de resfriamento"

QTCA=m_agua_TCA*Cp_agua_TCA*(T_17-T_16)

Re_agua_TCA=(4*m_agua_TCA/N_T_TCA)/(pi*D_T_TCA*Mu_agua_TCA)

Nus_agua_TCA=0,023*Re_agua_TCA^(4/5)*Pr_agua_TCA^0,4

Nus_agua_TCA=(h_conv_agua_TCA*D_T_TCA)/k_agua_TCA

h_conv_TCA=1*h_conv_agua_TCA

U_TCA=1/(1/h_conv_TCA)

94

A_t_TCA=pi*D_T_TCA*L_T_TCA*N_T_TCA

QTCA*convert(kW;W)=U_TCA*DTML_TCA*A_t_TCA {** Dizativar L}

"!SERPENTINA DO RETIFICADOR"

"Dados de ntrada"

D_SR_cm=1,4
d_esp_SR_cm=15
$ENDIF

{D_SR_cm=1,4}
{d_esp_SR_cm=15}
{L_SR=2}

D_SR=D_SR_cm*Convert(cm;m)
d_esp_SR=D_esp_SR_cm*Convert(cm;m)

QSR=Q_SR
epsilon_SR=epsilon[7]
m_SR=m[7]

T_sup_SR=T_8

T_sol_SR=(T_7+T_8)/2

"Area de transferncia de calor"

A_SR=pi*D_SR*L_SR

"Propriedades da soluo forte"

Mu_SR=Viscosidade_NH3H2O_l(T_sol_SR;epsilon_SR)
k_SR=Condutividade_NH3H2O_l(T_sol_SR;epsilon_SR)
Cp_SR=CalorEspecfico_NH3H2O_l(T_sol_SR;epsilon_SR)

"N de Prandtl"

Pr_SR=(Cp_SR*convert(kJ/kg*K;J/kg*K)*Mu_SR)/k_SR

"N de Reynolds"

Re_SR=(4*m_SR)/(pi*D_SR*Mu_SR)

"N de Dean"

Dn_SR=Re_SR*(D_SR/d_esp_SR)^(1/2)

"N de Nusselt"

Nus_SR=0,7*Re_SR^0,43*Pr_SR^(1/6)*(D_SR/d_esp_SR)^0,07

"Coeficiente convectivo de transferncia de calor "

Nus_SR=(h_conv_SR*D_SR)/Mu_SR

95
QSR=A_SR*h_conv_SR*(T_sup_SR-T_sol_SR) {*** Dizativar L}

"!SERPENTINA DO ABSORVEDOR"

"Dados de ntrada"

D_SA_cm=1,4
d_esp_SA_cm=15
{L_SA=2} {*L}

D_SA=D_SA_cm*Convert(cm;m)
d_esp_SA=D_esp_SA_cm*Convert(cm;m)

QSA=Q_SA
epsilon_SA=epsilon[8]
m_SA=m[8]

T_sup_SA=T_9

T_sol_SA=(T_8+T_9)/2

"Area de transferncia de calor"

A_SA=pi*D_SA*L_SA

"Propriedades da soluo forte"

Mu_SA=Viscosidade_NH3H2O_l(T_sol_SA;epsilon_SA)
k_SA=Condutividade_NH3H2O_l(T_sol_SA;epsilon_SA)
Cp_SA=CalorEspecfico_NH3H2O_l(T_sol_SA;epsilon_SA)

"N de Prandtl"

Pr_SA=(Cp_SA*convert(kJ/kg*K;J/kg*K)*Mu_SA)/k_SA

"N de Reynolds"

Re_SA=(4*m_SA)/(pi*D_SA*Mu_SA)

"N de Dean"

Dn_SA=Re_SA*(D_SA/d_SA)^(1/2)

"N de Nusselt"

Nus_SA=0,7*Re_SA^0,43*Pr_SA^(1/6)*(D_SA/d_esp_SA)^0,07

"Coeficiente convectivo de transferncia de calor "

Nus_SA=(h_conv_SA*D_SA)/Mu_SA

QSA=A_SA*h_conv_SA*(T_sup_SA-T_sol_SA) {**** Dizativar L}

"*************************************************FIM****************************************************"

CALIXTO 2009 Anlise Termodinmica e de Transferncia de Calor

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Universidade Federal da Paraba

Fluxo de entropia gerada

a primeira varivel especificada.

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