TM254 SOLDAGEM

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

ALUNOS: LUCAS EDUARDO CAPELLI LUCAS ANDREATA CHARELLO LUCIE LERAT TEMA: RELATRIO REFERENTE AULA PRTICA DO DIA 11/04/2014 DA DISCIPLINA DE SOLDAGEM TURMA DD CURITIBA, ABRIL DE 2014.

Sumrio: 1.0-Roteiro do Relatrio/laboratorial; 1.1-Instrues do professor; 2.0-Conceitos Bsicos; 2.1-Cordo de solda Ideal; 2.2-Liquido penetrante; 2.3-Macroscopia; 2.3.1-Caractersticas; 2.3.2-Aplicao; 2.3.3-Etapas do processo; 2.4-Alguns defeitos comuns em soldas; 2.4.1-Rachaduras; 2.4.2-Mordeduras; 2.4.3-Problemas de penetrabilidade; 2.4.4-Defeitos geomtricos; 3.0-Experincias laboratoriais e anlise dos resultados; 3.1-Alinhamento horizontal e vertical da ponta da tocha com a junta; 3.2-Funcionamento da base suporte automatizada tartlope; 3.2.1-Configurao da soldagem auxiliada por tartlope; 3.2.1.1-Mquina e comando sinrgico; 3.2.1.2-Importncia do posicionamento; 3.2.1.3-Configurao para o processo de soldagem auxiliada por tartlope para obter pernas de 4mm; 3.2.1.4-Configurao para o processo de soldagem auxiliada por tartlope para obter pernas de 7mm; 3.3-Configurao da soldagem manual; 3.3.1-Mquina; 3.3.2-Importncia do posicionamento;

3.3.3-Configurao para o processo de soldagem manual para obter pernas de 4mm; 3.3.4-Configurao para o processo de soldagem manual para obter pernas de 7mm; 3.4-Procedimento da obteno dos corpos de prova e do teste por lquidos penetrantes; 3.5-Processo de preparao das amostras para a anlise macroscpica; 4.0-Anlise dos resultados; 4.1-Anlise do cordo de solda de 7mm: (tartlope); 4.2-Anlise do cordo de solda de 4mm: (tartlope); 4.3-Anlise do cordo de solda de 7 mm: (manual); 4.4-Anlise do cordo de solda de 4 mm: (manual); 5.0-Concluso; 6.0-Referencias Bibliogrficas;

1.0-Roteiro do Relatrio/laboratorial: A aula pratica laboratorial do dia 11 de abril de 2014 teve como objetivo avaliar as caractersticas e a qualidade de cordes de solda com o auxilio de uma anlise macroscpica. Nessa aula, foram soldadas chapas de ao em ngulo de aproximadamente 90.As soldas foram efetuadas manualmente e tambm com o auxilio do suporte pra tocha TARTILOPE e posteriormente submetidas a corte transversal, lixamento e avaliao no microscpio para verificar a qualidade da solda.

1.1 - Instrues do professor: Antes que qualquer solda fosse efetuada, o professor nos orientou logo no incio da aula algumas consideraes e objetivos dos experimentos laboratoriais: 1 - As soldas deverias ser efetuadas de dois modos diferentes usando o processo MIG/MAG,um seria com o auxlio do equipamento tartlope e o outro seria feito com a operao manual da tocha. 2 - Deveriam ser efetuados dois cordes de solda para cada modo de soldagem, dentre esses dois cordes de solda um deveria ter aproximadamente 4mm de perna e o outro mais do que 7mm de perna. A figura abaixo ilustra o que uma perna de solda.

Figura 1,perna de solda;

3 - As soldas em ngulo T usadas no processo tartlope foram previamente fixadas com dois pontos de solda em suas extremidades para que facilitasse o

processo, importante o bom alinhamento e a garantia de perpendicularidade entre as chapas para que o processo ocorresse de forma correta. 4 - O tamanho das pernas da solda deveriam ser mensuradas ou aproximadamente mensuradas como o auxilio de uma pequena ferramenta graduada em forma de pastilha que tinha como objetivo estimar de forma simples e intuitiva o tamanho do cordo de solda previamente efetuado. Posteriormente esses tamanhos de pernas deveriam ser avaliados no microscpio com o auxilio de softwares computacionais. 5 - Depois que as soldas fossem efetuadas,era preciso submete-las ao uso de lquidos penetrantes para que fosse mais precisa a anlise ao microscpio,feito isso era preciso apenas secciona-las e leva-las a anlise. 6 - Feito todos os processos anteriores, os cordes de solda foram submetidos ao microscpio a fim de avaliar a qualidade da solda, em busca de defeitos, incluses profundidade da penetrao e assim por diante.

2.0-Conceitos Bsicos:

2.1 - Cordo de solda Ideal: A qualidade e segurana dos produtos com partes metlicas postos no mercado pelas indstrias depende diretamente da qualidade do seu cordo de solda. Podemos definir um cordo de solda de qualidade como um cordo que no possui defeitos como porosidade, trincas, mordeduras, falta de molhabilidade, perfil irregular, incluso de escria, acabamento ruim, deformao e outros. Tambm necessrio que o cordo de solda tenha as propriedades mecnicas de projeto, como tenacidade, resistncia, dureza, etc. Para que no haja riscos de uma falha de qualquer natureza. A geometria da solda tem papel importante para que possamos usar a pea como previsto. Um cordo de solda ideal deve ter as seguintes caractersticas geomtricas: ter ngulo de reforo de tamanho regular (boa molhabilidade), ser levemente convexo, no ter excesso de reforo na solda (excesso de material depositado), no causar deflexes angulares nas peas soldadas, ter boa penetrao e no causar embicamento ou desalinhamento. A figura abaixo ilustra um exemplo de macrografia de um bom cordo de solda.

Figura 2,cordo de solda ideal; 2.2 - Liquido penetrante: O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de teste para a deteco de descontinuidades abertas superfcie em diferentes matrias isentos de porosidade, tais como: Metais Ferrosos e NoFerrosos, Ligas Metlicas, Cermicas, Vidros, alguns tipos de Plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos Penetrantes tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes. O processo de ensaio se caracteriza pela utilizao bsica de trs produtos: 1-Lquido Removedor, para a pr-limpeza da superfcie de ensaio: A superfcie do material recebe uma pr-limpeza com um Lquido Removedor para que haja a eliminao de sujeiras, leos, graxas ou resduos de materiais diversos que possam impedir a penetrao do penetrante. 2-Lquido Penetrante, para penetrar nas descontinuidades abertas superfcie e formar as indicaes: O lquido penetrante aplicado por pincel, pistola, em aerossol ou mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada, que ento age na superfcie por certo tempo denominado de tempo de penetrao (tempo necessrio para o Lquido Penetrante utilizar-se de seu poder de capilaridade para penetrar nas descontinuidades). 3-Revelador, que ir evidenciar e revelar a descontinuidade. No que diz respeito utilizao do liquido penetrante em sala de aula, foram utilizados os seguintes produtos em laboratrio, em ordem de utilizao da esquerda para a direita:

Figura 4,produtos aplicados ao cordo de solda; Aps a execuo da solda, foi aplicado o liquido limpador para que a qualquer partcula/leo indesejvel fosse removido da solda, da foi aplicado o liquido penetrante e foi dado um intervalo de 10 minutos para que a penetrao do liquido fosse completa. Feito isso a pea foi levada a gua e suavemente lavada para que o liquido penetrante no fosse removido do material acidentalmente. Finalmente o spray revelador foi aplicado e assim que foi exposto ao ambiente comeou a expressar as imperfeies da solda, que sero demonstradas a seguir:

Figura 5,aspecto visual do liquido penetrante sobre a solda; A imagem acima ilustra duas soldas feitas com o auxilio do suporte tartlope,note que a solda da esquerda esta evidentemente com defeitos pela indicao do liquido penetrante, fcil notar na extremidade esquerda a alta

concentrao de mancas escuras no local. importante salientar que o lquido penetrante nos aponta a direo na qual devemos efetuar um corte transversal na pea para posteriormente fazer uma anlise no microscpio.

2.3 - Macroscopia: 2.3.1 - Caractersticas: O ensaio de macrografia consiste na verificao a olho nu ou com uma ampliao de no mximo 10 vezes, de uma superfcie plana, preparada adequadamente atravs de lixamento; a superfcie normalmente atacada por uma substncia que reage com a superfcie lixada e revela detalhes macrogrficos da estrutura do material ou da junta soldada ensaiada. O termo macrografia, alm de definir o tipo do ensaio realizado, engloba tambm os documentos gerados a partir dele, tais como fotografia, impresses. 2.3.2 - Aplicao: O ensaio de macrografia aplicado para verificar o processo de fabricao ao qual o produto siderrgico foi submetido, se fundio, forjamento ou laminao; tambm permite verificar a homogeneidade ou heterogeneidade do produto e constatar a existncia de descontinuidades inerentes ao prprio metal, como porosidades e segregaes. O ensaio permite ainda determinar a existncia de soldas no material, alm de revelaras vrias zonas existentes na solda e suas caractersticas, tais como nmero de passes, existncia de goivagem e forma do chanfro. As heterogeneidades podem ser cristal i nas, q u m i ca s e mecnicas; as cristalinas compreendem granulao grosseira, profundidade de tmpera e zona afetada pelo calor (ZAC); as qumicas abrangem profundidade da carbonetao, zonas descarbonetadas, segregao e incluses no metlicas, principalmente sulfetos; as mecnicas dizem respeito a regies encruadas, em que se destacam a dissoluo e colorao seletivas, provocadas pelo ataque, alm de trincas e poros imperceptveis a olho nu que podem ser evidenciados por corroso. 2.3.3 - Etapas do processo: Sero explicadas mais adiante, juntamente com a explicao sobre a obteno dos corpos de prova.

2.4 - Alguns defeitos comuns em soldas:

Em soldagem, encontramos defeitos que ocorrem frequentemente. Esses so os seguintes: 2.4.1 Rachaduras: As rachaduras so bem frequentes. Elas so causadas por tenses internas grandes demais no interior do metal soldado. Isso poder acontecer porque os metais de base e de deposio so incompatveis, ou tambm se o cordo fica pequeno demais. Se as fissuras so localizadas no metal fundido, provavelmente um problema da natureza do metal de deposio, ou das condies de soldagem. Se elas esto mais no metal de base, na zona de ligao, pode ser pela baixa soldabilidade do metal. Podemos tambm distinguir duas categorias de rachaduras: as que ocorrem no momento de solidificao da poa de fuso e as que ocorrem horas ou dias depois, quando a pea est fria. As rachaduras a quente so favorecidas em soldagem pelo estreito ngulo e profundidade. Para evit-las, o cordo de solda deve ficar mais largo. Uma outra causa para esse tipo de rachaduras o fim da soldagem. Se o eletrodo tirado muito rapidamente, uma cratera pode ser criada provocar rachaduras nesta regio. Para prevenir isso, existem duas possibilidades: pr-aquecer o metal ou aumentar a quantidade de metal depositado no local da cratera. As rachaduras a frio ocorrem quando h hidrognio encerrado na solda. Os aos com grande teor de carbono so mais capazes de sofrer disso. tambm recomendado pr-aquecer as peas para que o hidrognio e evapore. Devemos tambm deixar as peas arrefecerem lentamente para que no ocorram tenses internas que favorecem tambm as rachaduras.

Figura 6,rachadura e porosidades e cordes de solda; 2.4.2 - Mordeduras: Mordeduras so caracterizadas por cavidades ou falta de metal numa parte do cordo. Pode ocorrer por causa de um calor do metal de aporte grande demais em relao espessura ou a densidade do metal base. Uma corrente forte demais, a velocidade da tocha elevada demais ou um mau ngulo podem estar na origem de essas mordeduras. A figura abaixo ilustra uma mordedura.

Figura 7,mordedura em cordes de solda;

2.4.3 Problemas de penetrabilidade: A penetrabilidade insuficiente quando falta fuso nas partes a soldar e ocorre sobra de espao entre o cordo e as peas a soldar. Isso a consequncia de uma corrente baixa demais ou de velocidade de tocha alta demais. Se as peas a soldar so bem espessas, melhor pr-aquerc-las para favorecer a penetrao da solda. Ocorre tambm, s vezes, o excesso de penetrao, por causas contrrias. As figura abaixo ilustram a baixa penetrabilidade ou a penetrao em excesso.

Figura 8,penetrao insuficiente;

2.4.4 - Defeitos geomtricos: Quando o cordo tem uma m forma de superfcie, falamos de defeitos geomtricos. O cordo pode ser convexo demais ou cncavo demais. Isso depende da quantidade de metal depositada, e, por conseguinte, da velocidade da tocha. A superfcie do cordo pode tambm fica irregular, se o arco no for estvel por causa de uma intensidade de corrente baixa demais ou se o soldador movimenta a tocha de forma irregular. Os defeitos geomtricos podem ser controlados visualmente.

3.0 - Experincias laboratoriais e anlise dos resultados: O processo de soldagem MIG/MAG, que foi utilizado para obteno de todos os corpos de prova, j foi abordado com mais detalhes em outros relatrios, aqui ser dado enfoque a analise da solda e sua qualidade. As experincias de soldagem propriamente ditas se limitaram a efetuar as soldas pelo mtodo manual ou automatizado, a maquina de solda smashweld 350 foi utilizada para que fossem efetuados pontos de fixao na s chapas que seriam posteriormente soldadas em angulo T. Usando o equipamento manuseio manual da tocha foram soldadas duas chapas em ngulo T, assim como usando o equipamento tartlope. A recomendao do professor era para que os cordes de solda atingissem 4mm e 7mm de perna O mtodo manual para unir juntas em T era notavelmente mais pratico e intuitivo do que usando o equipamento tartlope, uma vez que os cordes de solda foram terminados com uma diferena de aproximadamente meia hora entre um processo e outro. As principais dificuldades que se encontraram ao usar o equipamento tartlope eram as seguintes:

3.1 - Alinhamento horizontal e vertical da ponta da tocha com a junta: O alinhamento da tocha com a pea deve ser feito visualmente e requere grande

esforo e percepo espacial, a figura abaixo ilustra como deve ser o distanciamento da tocha entre as paredes da junta para que o cordo de solda tivesse boa penetrao e no apresentasse diferenas expressivas entre o tamanho das pernas da junta:

Figura 9,posicionamento do eletrodo; As distancias x e y eram variveis importantes no que se refere a distribuio do cordo de solda ao longo da junta, se fossem ajustados de forma incorreta, o cordo poderia ficar aglomerado em apenas uma chapa, com ocasionando penetrao excessiva em uma chapa e com falta de penetrao em outra. Esse parmetro era relativamente difcil de ajustar, uma vez que sensibilidade do ajuste da tocha no era de total controle dos alunos,isso fez com que demandasse tempo para ajustar a tocha adequadamente. Alm dessas variveis x e y,ainda era preciso ficar atento a varivel que era basicamente o trajeto longitudinal que a tocha percorreria ao longo do processo de soldagem, a metodologia adotada foi basicamente ajustar os parmetros x e y e posteriormente o parmetro z. Algumas chapas continham desalinhamentos e angulaes, isso faz com que a perpendicularidade seja comprometida e dificulta a execuo do processo.

A imagem abaixo ilustra uma a seo transversal de uma solda em ngulo efetuada:

Figura 10,ilustra a seo transversal das chapas soldadas; importante verificar nessa imagem a leve angulao no reta entre as duas chapas e os pontos de solda efetuados manualmente antes do processo de soldagem com o equipamento tartlope. 3.2 - Funcionamento da base suporte automatizada tartlope: Como o parmetro de velocidade de avano da tocha importante para atingir um tamanho de cordo de solda previamente requerido, importante saber o funcionamento desse equipamento e como ele influi no processo de soldagem. A figura abaixo mostra a tocha de soldagem acoplada a um suporte .com avano controlado por gatilho, ao lado o gatilho de acionamento de avano do suporte.

Figura 11,Equipamento tartlope v1;

O equipamento mostrado era controlado por uma central digital que era responsvel por determinar a velocidade do avano do suporte assim como seu curso. O equipamento era extremamente simples e intuitivo de ser utilizado:

Figura 12,painel de controle tartlope; Agora que o funcionamento desse equipamento foi brevemente esclarecido, possvel atentar para os parmetros utilizados no processo de soldagem, esse sero abordados a seguir na seo em 3.2.1.

3.2.1 Configurao da soldagem auxiliada por tartlope:

3.2.1.1 - Mquina e comando sinrgico: A mquina utilizada em laboratrio para fazer a soldagem em ngulo das duas peas Fronius Transynergic 4000. Tambm havia um cabeote VR 4000 acoplado mquina. A mquina possui comando sinrgico. Isso significa que ao mudarmos parmetros como a velocidade de fornecimento de arame ou corrigirmos a altura do arco eltrico, os parmetros de corrente e tenso eram mudados automaticamente, se adequando aos novos parmetros selecionados a fim de garantir uma soldagem de qualidade. O comando sinrgico presente na mquina de extrema ajuda na hora de se soldar, pois evita que a mquina seja regulada com parmetros indevidos que geram resultados pssimos. As imagens abaixo ilustram a mquina e o cabeote.

Figura 13,equipamento Fronius Transynergic 4000

3.2.1.2 - Importncia do posicionamento: Um dos cuidados mais importantes a se tomar nessa etapa da aula foi o cuidado em posicionar a tocha e a pea da forma correta, o que dificultado pelo fato de a soldagem ser feita em ngulo. O posicionamento ideal deve deixar o centro do arco eltrico exatamente sobre o local em que as duas chapas se tocam, com o intuito de que o cordo de unio ficasse o mais centralizado possvel na fronteira das chapas. Esse posicionamento reflete diretamente em fatores que definem uma solda de qualidade como o tamanho das pernas e a profundidade de penetrao do cordo. Uma vez que o cordo no esteja igualmente distribudo nas duas chapas, poder haver falta de fuso, falta de penetrao, empenamento das chapas (juno em ngulo principalmente), etc. Esses problemas na soldagem j foram explicados em tpicos anteriores. O objetivo da soldagem era produzir dois corpos de prova para anlise, um com pernas de 4mm e outro com 7mm. O processo de confeco desses corpos de prova ser apresentado a seguir. Para conferir o tamanho das pernas, foi utilizado um gabarito. 3.2.1.3 - Configurao para o processo de soldagem auxiliada por tartlope para obter pernas de 4mm: A mquina foi configurada com o intuito de se obter pernas de 4mm, como consta no subttulo. O comando sinrgico da mquina facilitou muito trabalho, fornecendo valores que garantiam um melhor desempenho da

soldagem. O posicionamento da tocha e da pea foi feito meticulosamente para tentar evitar erros acima citados. O uso do tartlope garantiu que a velocidade de avano da tocha sobre as placas fosse constante e, portanto, que todas as partes soldadas recebessem aproximadamente a mesma quantidade de energia. O tartlope tambm ajudou a manter o posicionamento da tocha no decorrer da soldagem. A tabela abaixo ilustra os parmetros iniciais utilizados e os do ltimo ajuste, que consequentemente foi o que mais se aproximou do objetivo. Config. Corrente(A) Tenso(V) Velocidade Correo Arame(m/min) do arco(%) 6 10 6,5 8 Velocidade de avano (cm/min) 50 50

1 4

159 145

20,9 20,2

Abaixo, podemos observar o cordo de solda feito em laboratrio.

Figura 14,cordo de solda com perna de 4mm;

Em uma primeira inspeo visual, podemos considerar que o cordo obtido foi de qualidade razovel, pois no apresenta grandes falhas, salvo pequenas irregularidades no incio e no fim do cordo. Essas irregularidades

foram criadas pela demora em abrir e fechar o arco eltrico. No incio (lado direito) o arco foi aberto com o tartlope em movimento, fazendo com que menos calor fosse transferido primeira rea em contato com o arco. A partir da houve uma estabilidade na transferncia de calor, tornando o cordo bastante uniforme. Ao fim do cordo, o arco ficou aberto com o tartlope parado por alguns instantes, depositando mais material nessa rea. 3.2.1.4 - Configurao para o processo de soldagem auxiliada por tartlope para obter pernas de 7mm: Essa soldagem foi executada de forma anloga anterior. As diferenas foram a menor velocidade de avano da tocha, a maior deposio de material e a maior potncia do arco empregada. A pequena tabela abaixo ilustra os parmetros iniciais utilizados e os do ltimo ajuste, analogamente ao que foi mostrado acima. Config. Velocidade Correo Velocidade arame do de avano (m/min) arco(%) (cm/min) 1 169 22,6 8 8 50 3 219 24,5 9 9 35 Abaixo, podemos observar o cordo de solda feito em laboratrio. Corrente(A) Tenso(V)

Figura 15,cordo de solda com perna de 7mm;

A uniformidade desse cordo foi um pouco melhor olho nu do que o anterior. Os tempos de abertura e fechamento do arco foram mais precisos, o que tornou o cordo praticamente uniforme. Entretanto, houve uma incluso de escria. O cordo foi comeado um pouco adiante do incio da chapa, ou seja, parte da junta no foi soldada.

3.3 - Configurao da soldagem manual 3.3.1 - Mquina A mquina utilizada em laboratrio para obteno manual dos corpos de prova foi a mquina ESAB Smashweld 316 TOPFLEX. Acoplado mquina havia tambm um cabeote MEF 25. Todos os parmetros de soldagem da mquina so independentes (no havia comando sinrgico) e todos os botes so analgicos, sem nenhum painel eletrnico. A foto abaixo ilustra a mquina.

Figura 16,Smashweld 316 Topflex

3.3.2 - Importncia do posicionamento Essa seo compartilha dos princpios da seo de mesmo nome referente soldagem auxiliada por tartlope. A diferena que a soldagem manual representa grande dificuldade de manuteno da posio da tocha em relao soldagem com tartlope. Tal qual na soldagem com o tartlope, o objetivo da soldagem era produzir dois corpos de prova para anlise, um com pernas de 4mm e outro com 7mm. O processo de confeco desses corpos de prova ser apresentado a seguir. Para conferir o tamanho das pernas, foi utilizado um gabarito. Os parmetros de soldagem utilizados tanto para obter pernas de 4mm quanto para obter pernas de 7mm foram os mesmos. O que mudou foi a velocidade de avano da tocha. Segue abaixo a tabela com os parmetros que mais se adequaram s necessidades. Corrente(A) 48 Tenso(V) calculada pela mquina, mas no informada Velocidade do fornecimento(m/min) 5

3.3.3 - Processo de soldagem manual para obter pernas de 4mm A mquina foi configurada com o intuito de se obter pernas de 4mm, como consta no subttulo. Entretanto o comando sinrgico no estava presente, o que causou uma maior dificuldade inicial em se manter uma estabilidade na frequncia dos curto-circuitos. A trajetria foi treinada pelo soldador. A velocidade de avano, porm, era instvel dependendo do soldador, provocando irregularidade dos cordes de solda feitos. Por esse motivo no foi possvel contabilizar a velocidade de avano da tocha. Segue abaixo a imagem do cordo obtido em laboratrio.

Figura 17,cordo de solda 4mm,manual;

Em uma primeira anlise visual, podemos perceber claramente que o cordo de solda no muito uniforme e possui aspecto escamado. Isso se deve ao fato de que o soldador no foi capaz de manter uma velocidade de avano constante, variando a quantidade de material depositado em cada parte do cordo. Podemos ver tambm que o cordo est descentralizado, com perna maior na chapa de baixo.

3.3.4 - Configurao para o processo de soldagem manual para obter pernas de 7mm. Essa soldagem foi executada de forma anloga anterior. A nica diferena foi a menor velocidade de avano da tocha e, por consequncia, maior deposio de material e transferncia de calor para a pea. Abaixo, podemos observar o cordo de solda feito em laboratrio.

Figura 18,cordo de solda 7mm,manual;

Novamente, em uma primeira anlise visual, podemos perceber que o cordo de solda possui aspecto escamado e sua uniformidade ficou bem melhor que o soldado manualmente para obter pernas de 4mm. A centralizao do cordo tambm foi muito satisfatria.

3.4 - Procedimento da obteno dos corpos de prova e do teste por lquidos penetrantes: Os corpos de prova foram obtidos pelos alunos, ao soldar chapas metlicas em ngulo. No total foram confeccionados quatro corpos de prova com a solda MIG/MAG: Dois foram feitos manual e outros dois foram feitos com a ajuda de um tartlope, como explicado anteriormente. Em cada uma das modalidades (manual ou automatizada), objetivamos fazer um cordo com pernas de 4mm de comprimento e outra com pernas de 7mm. Um gabarito foi utilizado para se confirmar o tamanho dos cordes de solda, j apresentado anteriormente. Aps soldados, os corpos de prova foram avaliados e, quando verificadas as pernas como sendo do tamanho desejado, foram repassados etapa de teste por Lquidos Penetrantes, tambm j apresentados anteriormente. ATENO: Apesar de a explicao abaixo possuir maior nvel de detalhamento, ensaio de lquidos penetrantes j foi explicado anteriormente. Pode-se prosseguir diretamente para o tpico 3.5. Foi aplicado o Lquido Removedor, para garantir que a superfcie do cordo estaria livre de sujeiras e resduos em geral. Em seguida, foi aplicado o Lquido Penetrante (cor avermelhada), por meio de um spray. Uma pausa de 10 minutos foi feita, para que o Lquido tivesse tempo de penetrar nos defeitos e secar. Aps decorridos os 10 minutos, o cordo de solda foi lavado suavemente com gua, com muito cuidado para no remover o lquido de dentro das imperfeies da solda. O cordo foi secado com papel-toalha. Finalmente, seguiu-se para a aplicao, por meio de spray, do Lquido Revelador e secagem do mesmo. A camada de lquido revelador seco depositado sobre a superfcie do cordo foi manchada pelo lquido revelador que ficou retido. A cor avermelhada das manchas apontava onde estavam as imperfeies do cordo de solda.

A imagem 5 ilustra a aparncia dos cordes feitos com a ajuda do tartlope, ao fim do processo. possvel notar que a solda da esquerda esta evidentemente com defeitos pela indicao do liquido penetrante. Tambm fcil notar, na extremidade esquerda, a alta concentrao de manchas avermelhadas. importante salientar que o lquido penetrante nos aponta a direo na qual devemos efetuar

um corte transversal na pea para posteriormente fazer uma anlise macroscpica. Devemos fazer o corte nas proximidades da parte defeituosa, para poder observar melhor os defeitos. 3.5 - Processo de preparao das amostras para a anlise macroscpica As amostras foram cortadas uma por uma na mquina de corte, visando fazer o corte prximo ao local defeituoso agora visualizvel, graas ao teste de lquidos penetrantes. Aps o corte, os corpos de prova foram lixados, para que as superfcies cortadas se tornassem regulares. A face cortada e lixada foi exposta a um ataque qumico de cido ntrico diludo em gua, para revelar os defeitos presentes, de modo a possibilitar clara visualizao durante a macrografia. Esse cido usado para revelar a zona de gros refinados, bem como o metal de solda.

Foi, por fim, feita a macroscopia dos corpos de prova. Os resultados obtidos sero apresentados e discutidos mais adiante. 4-Anlise dos resultados: A anlise dos resultados ter como principal objetivo avaliar as imagens macroscpicas obtidas com o auxilio do microscpio apresentado na seo 2.3Macroscopia. 4.1-Anlise do cordo de solda de 7mm: (tartlope) Os cordes de solda foram previamente mensurados com o auxilio de uma pastilha que tinha como principal objetivo orientar os alunos sobre o tamanho das pernas do cordo de solda obtido, a imagem abaixo ilustra como era feito o processo:

Figura 19,gabarito de cordo de solda;

A plaqueta ou gabarito de solda esta desalinha com as chapas pelo motivo de angulao no reta e desalinhamento entre as chapas, esse mtodo bem simplificado e quase qualitativo para a anlise das soldas, agora importante avaliar o aspecto macrografico da solda apresentado no microscpio, para isso as peas foram submetidas a processo previamente descritos como ataque por liquido penetrante,corte transversal e breve lixamento:

Figura 20,codao de solda 7mm pelo microscpio; Avaliando a figura acima notamos que as dimenses da perna de solda no esto exatamente de acordo com um cordo de solda ideal, que possuiria as penas equivalentes e profundidade de poa de fuso homognea e com boa penetrao. preciso notar que umas das pernas 7,15 mm (vertical) est prximas de o recomendado porm a perna horizontal nem se aproxima do ideal, outra falha detectada a profundidade da poa de fuso da perna horizontal que extremamente pequena e sujeita a falhas posteriores se submetida mecanicamente. Essa perda na qualidade da solda pode ser atribuda ao mau posicionamento da ponta do eletrodo em relao as placas, usando os parmetros previamente apresentados em3.0experincia laboratorial, podemos notar pelas caractersticas dessa solda que o ponta do eletrodo estava demasiadamente afastado a chapa horizontaly,uma vez que a posio x estava correta.

4.2-Anlise do cordo de solda de 4mm: (tartlope) A figura abaixo representa a seo ampliada pelo microscpio para o cordo de solda com perna de 4mm:

Figura 21,cordo de solda 4mm pelo microscpio; O objetivo desse cordo de solda era atingir tamanho horizontal e vertical com comprimentos de perna de 4mm alm de atingir uma boa penetrao da poa de fuso. Esse cordo de solda possui uma falha grave que falta de fuso na chapa inferior horizontal, fcil notar que o posicionamento do eletrodo mais uma vez interferiu fortemente no processo, uma solda sem penetrao da poa de fuso extremamente frgil e no tem utilidade quando submetida a esforos mecnicos.

4.3-Anlise do cordo de solda de 7 mm: (manual) A imagem a seguir ilustra o cordo de solda de 7mm obtido pela soldagem manual pelo processo MIG/MAG.A soldagem manual de placas geralmente se da de formais mais facilitada, uma vez que o soldador seja habilidoso fara um bom cordo de solda instintivamente, com o auxilio a audio e do aspecto visual da poa de fuso mtodo automtico no permite nenhum ajuste a partir do momento em que o gatilho de solda for acionado.

Figura 22,cordo de solda 7mm (manual)

Analisando a imagem acima podemos notar que a qualidade da solda ficou bem superior a executada pelo equipamento tartlope,isso se deve ao fato de que o soldador tem controle de algumas variveis de soldagem durante o decorrer do processo de soldagem, como a altura do arco, velocidade de avano da tocha, posicionamento do eletrodo entre as chapas e assim por diante. A qualidade da solda pode ser verificada devido ao aspecto homogneo das pernas de solda e pela profundidade da poa de fuso atingida pelo processo.

4.4-Anlise do cordo de solda de 4 mm: (manual)

A imagem a seguir ilustra o cordo de solda de 4 mm obtido pela soldagem manual pelo processo MIG/MAG,nessa figura possvel notar que a penetrao da poa de fuso na chapa vertical no foi bem sucedida, em contraposio a chapa inferior teve uma poa de fuso extensa e bem definida. Esse defeito na solda pode ser atribudo ao mau posicionamento do bocal da tocha(eletrodo).Aparentemente o eletrodo foi posicionado demasiadamente prximo da chapa inferior formando nela uma grande poa de fuso.

Figura 23,cordo de solda 4mm(manual)

5.0 Concluso: A partir da aula de laboratrio da disciplina de soldagem, ministrada dia 11/04/2014 pelo professor Paulo Okimoto, podemos abordar vrios tpicos. Os principais so: A obteno dos corpos de prova e sua preparao, o ensaio de Lquidos Penetrantes e a anlise macrogrfica. A obteno dos corpos de prova com qualidade razovel foi difcil simplesmente pela dificuldade intrnseca ao processo de soldagem, traduzida nos problemas que tivemos para regular corretamente a mquina e para executar a soldagem sem erros de trajetria, posicionamento e outros. O processo foi ainda dificultado pela imposio dos dois tamanhos (4mm e 7mm) para pernas dos cordes de solda nos corpos de prova. A dificuldade ainda persistiu mesmo com a ajuda do sistema automatizado chamado tartlope. Isso mostra a importncia do emprego de uma mo de obra qualificada para esse servio. Vimos tambm que a preparao dos corpos de prova para anlise deve ser minuciosa, tanto no caso do ensaio de Lquidos Penetrantes como na anlise macrogrfica. Um exemplo disso a enorme mancha vermelha que apareceu em um dos corpos soldados com o tartlope, que provavelmente proveniente de uma m lavagem da amostra aps a aplicao do lquido penetrante. Na anlise macrogrfica tambm muito importante a preparao correta, pois o ataque qumico s ir revelar os defeitos se o lixamento for feito corretamente. O ensaio de lquidos penetrantes servia para localizar os defeitos no cordo de solda. Vale ressaltar tambm que esse teste no destrutivo, o que faz com que ele possa ser usado muito mais amplamente. Um exemplo de aplicao real usar esse teste em vasos de presso que operam em indstrias, nos quais se desconfia que haja trincas. Dessa forma pode-se achar um defeito e resolver o problema sem ter que destruir um equipamento extremamente caro. Com a localizao dos defeitos provida pelo ensaio de L.P., foi possvel escolher fazer o corte no local com falhas de solda, adequado para a realizao de uma anlise macrogrfica. A macrografia possibilitou observar muito bem os defeitos do cordo de solda. Foi possvel medir o comprimento das pernas do cordo, perceber o quanto a poa de fuso penetrou no material, perceber se havia alguma falta de fuso, a convexidade/concavidade do cordo de solda, se havia porosidades, etc. Por ser um ensaio destrutivo, esse ensaio mais utilizado para o controle de qualidade de uma produo massiva. Um exemplo qualquer produto soldado retirado diretamente da produo para esse ensaio destrutivo.

6.0-Referencias Bibliogrficas:

1.http://demec.ufmg.br/disciplinas/ema097solda/4-FisArco1.pdf 2.http://demet.eng.ufmg.br/wpcontent/uploads/2012/10/fundamentosfisicos1.pdf 3.http://docente.ifb.edu.br/paulobaltazar/lib/exe/fetch.php?media=apostila_t ig_l_a_rev_2.pdf 4.http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/apostilas/upload/1901104rev0_A postilaSoldagemMIGMAG.pdf 5.http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/171processo-tig-equipamento.html 6.http://www.asmtreinamentos.com.br/asm/downloads/soldador/arquivo40. pdf 7.http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/167processo-tig-caracteristicas.html 8.https://www.oxigenio.com/guia-do-processo-de-soldagem-mig-mag-ougmaw/metodos_de_transferencia_do_arame_derretido_na_soldagem_mig_ mag.html 9.Slides de aula.