CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC
EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis
PRODUO DE ETANOL PELO BAGAO DE CANA-DE-ACAR
Anglica Mine Tsuchida*, Ariane Paixo de Lima, Bianca Graziele Bueno
Centro de Engenharia, Modelagem e Cincias Sociais Aplicadas, Universidade Federal do ABC, Avenida dos Estados, 5001, Bairro Bangu, Santo Andr, SP, 09.210-170, Brasil *E-mail: anglica.tsuchida@aluno.ufabc.edu.br
R E S U M O O crescente interesse mundial na utilizao de recursos renovveis, devido ao esgotamento dos combustveis fosseis, busca solues sustentveis, que devero possuir um processo energtico mais eficiente e respeitar as questes socioambientais. Uma alternativa vivel economicamente e com potencial de expanso o bioetanol de cana-de-acar, visando o uso integral da planta. O Brasil desponta como o pas com as tecnologias e polticas mais avanadas do mundo devido pioneira utilizao do etanol obtido a partir da cana-de-acar como combustvel. Atualmente a converso de material lignocelulsico para a produo de etanol vem sendo considerada como uma alternativa promissora para aumentar a produo necessria para atender demanda mundial. O objetivo deste trabalho consiste em desenvolver as possveis utilizaes do bagao (resduo agrcola) da cana-de-acar proveniente da produo do etanol, tendo como nfase o etanol de segunda gerao, assim como seus aspectos sociais econmicos e impactos ambientais.
Com a crise energtica na dcada de 1970, as questes sobre a eficincia da gerao e do uso da energia foram intensificadas, principalmente os seus impactos ambientais. A sustentabilidade ganhou destaque substituindo os combustveis fsseis por fontes renovveis de energia alm das polticas que esto sendo criadas para conduzir os pases em mdio prazo a reduzir significativamente a dependncia externa de energia. A corrida dos pases desenvolvidos na busca de alternativas ao petrleo coloca o Brasil numa posio de vantagem, principalmente no que diz respeito produo de etanol da cana-de-acar, j que um lder mundial na produo de cana, etanol e acar. O Brasil tem as melhores condies climticas, de oferta de terra e tecnologia para a produo de etanol em grande escala, mas necessrio um investimento em pesquisa, tecnologia e infraestrutura para a produo e escoamento do etanol. A cana de acar olhada cada vez mais como uma fonte de energia. Porm ela mal aproveitada sob esse aspecto, j que apenas 30% da sua energia primria convertida em energia secundria (lcool e energia eltrica). Se as usinas utilizassem no somente o caldo, mas tambm o bagao da cana como fonte de carboidratos, seria possvel aumentar a demanda por uma maior rea de plantio da cana. esta tcnica dada o nome de etanol de segunda gerao (produo de bioetanol a partir de materiais lignocelulsicos). Dessa forma, o atual cenrio dos biocombustveis pode ser contemplado com mais uma alternativa tecnolgica, pois o bagao de cana-de-acar, principal material lignocelulsico em pases tropicais, possui enorme potencial energtico com uma estimativa de aumento de produo de cerca de 30% para uma mesma rea plantada.
Coprodutos do bagao da cana-de-acar para produo de etanol
Alm do bioetanol, a agroindstria de cana-de-acar produz uma gama crescente de outros produtos de uso final e matrias-primas intermedirias, que ampliam seu significado econmico e permitem agregar valor ao processo como um todo.
Bioeletricidade
No processamento industrial da cana, so necessrios trs tipos de energia: energia trmica para os processos de aquecimento e concentrao, energia mecnica nas moendas e demais sistemas de acionamento direto. Para atender a essas demandas energticas, desenvolve-se, nas usinas de CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis
acar e bioetanol, a produo simultnea de diferentes formas de energia com base em um nico combustvel, o bagao. Tal tecnologia denominada cogerao e representa um diferencial importante da cana em relao s outras matrias-primas usadas para a fabricao de acar ou bioetanol, que necessitam de aporte energtico externo para o processo industrial. O sistema de cogerao na agroindstria se da pelo qual as principais variaes ocorrem na presso do vapor produzido nas caldeiras. Em sntese, utilizando o calor liberado pela combusto do bagao nas caldeiras, produz-se vapor de alta presso, utilizado em turbinas a vapor para gerao eltrica e acionamentos mecnicos. Considerando valores representativos das usinas brasileiras na atualidade, similares de outros pases, no processamento de uma tonelada de cana, a disponibilidade de bagao (com 50% de umidade) da ordem de 250 kg, que permite produzir entre 500 kg e 600 kg de vapor, da mesma ordem do consumo no processo, entre 400 kg e 600 kg de vapor. Nesse contexto, com uma gesto responsvel das demandas de vapor e com a adoo de caldeiras mais eficientes, possvel obter sobras de bagao. Com a possibilidade de comercializar excedentes de bioeletricidade, as usinas de acar e bioetanol passaram tambm a valorizar os resduos slidos da colheita, que podem incrementar ainda mais a disponibilidade de energia eltrica. Naturalmente, o emprego da palha da cana nas caldeiras, representando cerca de 140 kg por tonelada de cana colhida, traz novas questes de ordem prtica, referentes colheita, ao manuseio e operao das caldeiras com esse biocombustvel, mas que aos poucos vm sendo enfrentadas com sucesso, permitindo que esses biocombustveis slidos possam ser colhidos e trazidos para as plantas industriais a preos convenientes. Entretanto, recomenda-se que cerca da metade da palha seja mantida sobre o solo, por razes agronmicas, como a reduo da eroso, o reciclo de nutrientes e a manuteno de um nvel mnimo de umidade no solo. O uso de bagao para gerao de energia eltrica permite reduzir as emisses de carbono para a atmosfera, j que substitui o leo combustvel queimado nas termeltricas convencionais, mais acionadas exatamente na poca da safra, que ocorre nos meses de baixa hidraulicidade e menor capacidade de gerao hidreltrica.
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Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar
Figura 1. Configurao usual do sistema de cogerao de uma agroindstria canavieira.
Outras utilizaes do bagao de cana-de-acar
O bagao valorizado principalmente como combustvel, alm de constituir uma fonte de celulose para as indstrias de papel e papelo. Em So Paulo, o bagao possui efetivo valor comercial, graas sua capacidade energtica, e utilizado regularmente em indstrias cermicas e no processamento da laranja, entre outras aplicaes. O bagao pode ser tratado para melhorar sua digestibilidade e incorporar fontes de nitrognio para seu uso na alimentao bovina. Outra utilizao na pavimentao, uma nova mistura de asfalto substitui o uso de fibra de celulose por bagao de cana de acar.
Etanol de segunda gerao
Biomassa lignocelulsica para o etanol de 2G
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As matrias-primas de biomassa lignocelulsica para biocombustveis podem ser provenientes, principalmente, de resduos de colheitas, que so, na maior parte, folhas e talos advindos de espcies cultivadas para alimento e fibras, tais como cana-de-acar, soja, milho e trigo. A barreira para o uso desta biomassa como matria-prima para obter biocombustveis a falta de tecnologia para a converso eficiente dessa biomassa em combustveis lquidos. O fator limitante que simplesmente no existe ainda tecnologias de processamento de baixo custo para converter de forma eficiente uma frao significativa da energia contida na biomassa lignocelulsica em combustveis lquidos. Como o Brasil um lder mundial na produo de etanol de cana-de-acar, h excedente de bagao nas usinas sucroalcooleiras, excedente este que tem potencial para ser transformado em etanol aumentando significativamente a oferta deste combustvel sem necessitar de aumento proporcional nas reas de plantio. Um dos principais problemas que limitam o aproveitamento dos acares contidos no bagao de cana para a produo de etanol diz respeito aos elevados custos envolvidos no condicionamento da matria-prima. Os acares do bagao, assim como aqueles de qualquer outro material lignocelulsico, encontram-se na forma de polmeros (celulose e hemicelulose) associados entre si e cobertos por uma macromolcula aromtica complexa (lignina), formando a microfibrila celulsica. Esta, por sua vez, constitui a parede celular (fibra) vegetal, uma estrutura recalcitrante difcil de ser desestruturada e convertida em monossacardeos fermentescveis. Para a transformao de lignocelulose em bioetanol, muitas etapas so necessrias: colheita da biomassa lignocelulsica, um estgio de pr-tratamento, um estgio de hidrlise para obter acares a partir de celulose e hemicelulose presente na biomassa, converso de acares em bioetanol por fermentao e eliminao da gua do biocombustvel, a fim de se atingir as especificaes tcnicas requeridas.
Produo de etanol de segunda gerao
O processo de obteno do etanol de segunda gerao advm da utilizao de materiais lignocelulsicos encontrados em resduos agrcolas e antes no aproveitados para este fim. Simplificadamente o processo consiste em quebrar o material lignocelulsico da planta, atravs de tratamentos fsicos ou qumicos, obtendo como produto a sacarose que tem como um dos destinos a obteno do etanol. Envolve quatro etapas: pr-tratamento do bagao, hidrlise do material pr- tratado, fermentao do hidrolisado e destilao do fermentado. Uma dificuldade encontrada na converso da biomassa em biocombustveis vem do fato que estes materiais apresentam uma estrutura morfolgica complexa. Os materiais lignocelulsicos so compostos principalmente por trs polmeros: celulose, hemicelulose e a lignina, responsveis por criar uma barreira natural contra a ao de microorganismos.
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Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar
Figura 2. Principais etapas para produo de etanol a partir de materiais lignocelulsicos.
Etapas para produo de etanol de 2G
Colheita
No ciclo operacional da cana-de-acar, a etapa da colheita pode ser considerada uma das mais importantes, dela dependendo a qualidade do produto entregue as usinas. A colheita de cana-de- acar processou-se historicamente de forma totalmente manual desde o corte at o carregamento. Um primeiro passo para a mecanizao foi a introduo do carregamento mecnico de colmos inteiros. Na dcada de 50 surgiu o todo utilizado pelo Brasil atualmente que utiliza um veiculo que trafega paralelamente colhedora para receber a matria-prima, separa boa parte das folhas e ponteiros e os lana ao solo da rea colhida. Diversas propostas de colheita mecanizada tm sido testadas ao longo do sculo XX. No Brasil so encontrados trs sistemas bsicos de colheita e transporte de matria-prima denominada de manual, semimecanizado e mecanizado. Atualmente 40%da rea colhida de cana-de-acar utiliza o processo mecanizado de colheita, com ou sem queima prvia para a limpeza do canavial. A colheita de cana picada tem-se consolidado como a tecnologia mais verstil. Trata-se de um processo concebido para a colheita de canaviais queimados que sofreu sucessivas adaptaes para permitir o processamento sem queima prvia. A cana-de-acar formada por trs componentes principais caldo, bagao e palhio- os trs com teores energticos similares O processo produtivo tem focalizado tradicionalmente o caldo e o bagao, deixando o palhio como um resduo, sem aproveitamento, apesar de seu valor energtico. O palhio inclui folhas e ponteiros, fragmentos de colmos e outros restos vegetais. O palhio deve ser separado dos colmos para viabilizar um processo industrial eficiente destes ltimos. A presena do palhio na matria-prima aumenta as perdas de sacarose para o melao e para o bagao, alem de diminuir a qualidade do acar e aumentar o custo do processo. Existem dois processos difundidos para a limpeza dos colmos. No primeiro, utilizado no sistema de cana queimada, o canavial sofre uma queima rpida. uma operao de limpeza eficiente que reduz o esforo fsico do trabalhador, aumenta sua capacidade de trabalho, reduz a incidncia de animais peonhentos e aumenta a disponibilidade de mo de obra. Entretanto, o impacto das queimas sobre a sade e o meio ambiente tem contribudo para a diminuio dessa prtica. O segundo o CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis
sistema de colheita, denominado sistema de cana crua, caracterizam-se pela incorporao de dispositivos s colhedoras para separa os ponteiros e as folhas.
Pr-tratamento
Os materiais lignocelulsicos no contm monossacardeos prontos para serem bioconvertidos. Eles possuem polissacardeos, como celulose e hemicelulose, que devem ser hidrolisados por cidos ou enzimas at se tornarem acares fermentescveis. Os principais objetivos do pr-tratamento seriam produzir um material pr-tratado facilmente hidrolisvel, no degradar celuloses, no inibir a fermentao, requerer nenhuma ou pouca alterao no tamanho da biomassa, trabalhar com reatores de custo e tamanho moderados, reduzir a produo de resduos slidos e ser simples e eficaz. A primeira etapa (pr-tratamento) realizada para aumentar a rea de superfcie do substrato, reduzir a cristalinidade da celulose e desorganizar o complexo lignocelulsico para torn-lo mais acessvel s enzimas na etapa da hidrlise. Sem o pr-tratamento, a converso da celulose em acares lenta, devido proteo da celulose pela lignina e hemicelulose. Sendo assim, o pr-tratamento necessrio para aumentar o desempenho da hidrlise. Este processo pode ser realizado por mtodos fsicos, qumicos ou biolgicos, tais como os pr- tratamentos com vapor, moagem, exploso, tratamento cido, tratamento alcalino, tratamentos com solventes orgnicos ou fungos. Dentre os diversos tipos de pr-tratamento existentes os mtodos hidrotrmicos como a de exploso a vapor, cido diludo e LHW so os mais populares para o bagao de cana. No caso da exploso a vapor e LHW possuem ainda a vantagem de serem ecologicamente corretos por fazer o uso de pouco ou nenhum catalisador.
Tabela 1: Processos sendo estudados para pr-tratamento de materiais lignocelulsicos. Tecnologia de Pr -tratamento Descrio Vantagens Desvantagens Fsico Reduo mecnica de tamanho Reduo de tamanho por meio de moagem, triturao, britagem, entre outros mtodos, realizada antes ou aps pr- Aumento da rea superficial, reduo do grau de polimerizao e cristalinidade de celulose Alto consumo de energia [8]
Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar
tratamento qumico Biolgico Fungos capazes de produzir enzimas que podem degradar a lignina, hemicelulose e polifenis Seletiva Taxa de pr-tratamento muito lenta para fins industriais Qumico Tratamento da biomassa com cidos, lcalis, solventes orgnicos, e lquidos inicos Aumento da rea superficial, reduo do grau de polimerizao e cristalinidade de celulose Gerao de inibidores para hidrlise e necessidade de recuperao ou tratamento do agente qumico no efluente final Fsico-qumico Exploso a vapor Tratamento da biomassa com vapor saturado de alta presso temperaturas de cerca de 160-240C e presses entre 0,7 e 4,8 MPa. A presso mantida por alguns segundos at alguns minutos para promover a hidrlise de hemicelulose. Utilizao limitada de produtos qumicos, que no resulta em diluio excessiva dos acares resultantes; e requer entrada de energia baixa, sem nenhuma reciclagem ou custo ambiental. Destruio incompleta da matriz de lignina tornando a biomassa menos digervel; gerao de inibidores para fermentao; necessidade de lavar o hidrolisado, que alem do gasto de gua pode diminuir o rendimento global de sacarificao devido remoo de acares solveis. Hidrotrmico (LHW) gua no estado lquido temperaturas elevadas resulta em hidrlise da hemicelulose e Menor formao de produtos de degradao evitando a formao de inibidores de fermentao que o Maior quantidade de produto solubilizado mas em menor concentrao que o processo de exploso a vapor; maior gasto de energia devido CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis
remoo de lignina. pr-tratamento de exploso a vapor; no necessidade de lavagem ou neutralizao; baixo custo do solvente. grandes volumes de gua envolvidos. cido diludo Neste pr- tratamento cido sulfrico (ou outro acido) misturado biomassa para solubilizar hemicelulose. Pode atingir altas taxas de converso e melhorar significativamente a hidrlise da hemicelulose e da celulose dependendo da severidade empregada no pr- tratamento. Produo de inibidores da fermentao, alta taxa de corroso dos equipamentos, maior custo em relao a outros tipos de pr- tratamento. Exploso de amnia(AFEX), percolao de amnia (ARP) e imerso em amnia aquosa (SAA) So mtodos de pr-tratamento alcalino que utilizam amnia lquida para delignificao da biomassa. AFEX semelhante ao pr- tratamento de exploso a vapor operando a alta presso, mas temperatura de 90C. ARP semelhante mas conduzido temperaturas mais elevadas. SAA uma verso modificada do AFEX Compatibilidade com os microorganismos da fermentao; possibilidade de recuperar e reciclar a amnia usada; uso de baixas temperaturas; alta seletividade em relao a lignina e alta eficincia. Ineficiente para biomassa com alto teor de lignina, preocupaes ambientais principalmente relacionadas ao forte odor da amnia. [10]
Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar
utilizando amnia aquosa a temperaturas moderadas (25- 60C). Pr-tratamento com cal e oxidativo mido O pr-tratamento com cal utiliza Ca(OH)2 aquoso a baixas temperatura e presso para solubilizar hemicelulose e lignina, pode ser conduzida dentro de 25-130 C. O tratamento oxidativo mido envolve um agente oxidativo como oxignio, gua ou perxido de hidrognio para aumentar a eficiencia do processo. Baixo custo de reagente, segurana e facilidade de recuperao, baixa necessidade de aquecimento durante o processo, simplicidade dos equipamentos envolvidos permitindo processar grande quantidade de biomassa, e alta taxa de remoo da celulose. Uso elevado de gua para limpeza do material pr-tratado, baixa eficincia para biomassa com alto teor de lignina, necessidade de neutralizao tornando a continuidade do processo difcil e tambm elevando o custo para aumento de escala. Organosolv Este pr- tratamento pode utilizar diferentes solventes orgnicos com ou sem catalisador como HCl ou H2SO4. Os diferentes solventes agem principalmente na desliginificao do Alta seletividade; separao em 3 fraes: lignina, hemicelulose e uma ltima frao contendo celulose com relativamente elevado grau de pureza; eficiente para biomassa com alto teor de lignina. Custo dos qumicos e catalizadores torna o processo mais caro que outros pr-tratamentos; necessidade de recuperao dos solventes devido ao carter inibidor destes em relao fermentao. CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis
bagao e dissoluo da hemicelulose. Exploso com CO2 Este mtodo usa CO2 supercrtico para aumentar a digestibilidade enzimtica da biomassa. O meio se torna cido devido formao de cido carbono, o que ajuda na hidrlise da hemicelulose. A despressurizao causa a ruptura do material, aumentando a rea superficial. Baixo custo do dixido de carbono; sem gerao de compostos txicos; baixas temperaturas para realizao do processo e capacidade de processar um alto teor de slidos. Alto custo dos equipamentos envolvidos no processo; necessidade de maiores estudos em relao ao processo. Fonte: ALBARELLI (2013).
Hidrlise
A hidrlise, como parte da etapa da converso do bagao de cana de acar em etanol, responsvel pela converso da celulose em glicose fermentvel. Ela pode ocorrer espontaneamente em gua pura, mas por ser um processo muito demorado, cidos ou enzimas so utilizados para acelerar a reao. As duas principais rotas de hidrlise - cida e enzimtica - dependem muito da caracterstica da biomassa, mas atualmente, a hidrlise enzimtica neste setor a mais utilizada. A hidrlise cida faz o uso de cidos concentrados ou diludos em diferentes condies de temperatura e a tecnologia mais aperfeioada em comparao com as demais tecnologias, contudo h desvantagens quanto ao seu uso, como por exemplo, a formao de inibidores para a fermentao microbiana, elevados custos do equipamento, necessrio que se recupere os catalisadores e uma tecnologia ambientalmente desfavorvel. Por outro lado, mesmo com suas desvantagens, a hidrlise enzimtica muito atrativa devido ao alto rendimento de glicose e baixa formao de subprodutos. Como pode ser realizada sob temperaturas brandas, de aproximadamente 50C, pH levemente cido em torno de 5, exige menor [12]
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consumo de energia e tambm apresenta menor impacto ambiental. Quanto as suas desvantagens, cita-se o alto custo das enzimas, tempo de reao elevado e a baixa concentrao de slidos, o que pode resultar em baixa concentrao de acar no hidrolisado. Neste ltimo item, necessrio que a concentrao de acar seja restaurada para valores adequados para o processo de fermentao.
Fermentao
A fermentao alcolica um processo biolgico onde os compostos orgnicos, como aucares, so convertidos por microorganismos em componentes mais simples. Na fermentao alcolica, esses componentes mais simples seriam o CO2 e o etanol. Os microorganismos mais utilizados nesse processo seria as levaduras, na qual o Sacaromyces cerevisiae tem se destacado. Existem diversas configuraes para realizar a fermentao dos hidrolisados de materiais lignocelulsicos, se tratando tanto da configuraco do sistema ou dos tipos de microorganismos que podem ser utilizados (leveduras, bactrias ou fungos). O ideal para o Brasil seria a fermentao utilizando reatores bateladas com leveduras S. cerevisae. O sistema brasileiro de produo de etanol de primeira gerao trabalha dessa maneira, assim seria mais fcil a adaptao. Um dos principais problemas encontrados na etapa da fermentao seria que a matria pr- tratada hidrolisada no contm somente aucares fermentescveis, possui tambm muitos componentes que inibem os microorganismos utilizados na fermentao. Um outro problema seria as pentoses encontradas na hemicelulose que so difceis de serem fermentadas. A etapa da fermentao pode ser integrada com outras etapas anteriores de diversas formas que, de maneira simplificada, pode ser descrita como segue: Este processo conhecido como hidrlise e fermentao em separado (em ingls Separate Hydrolysis and Fermentation ou SHF). A SHF uma das configuraes mais extensivamente testadas em laboratrio e em escala piloto e, possivelmente, o processo mais maduro para a transformao de materiais lignocelulsicos em etanol. Quando executada, a fermentao das pentoses realizada em uma unidade independente. A tendncia atual caminha para a integrao do processo de hidrlise e fermentao, combinando a hidrlise da celulose e a fermentao do acar em uma s etapa. Esta configurao chamada de hidrlise e fermentao simultneas (em ingls Simultaneous Saccharification and Fermentation ou SSF). As principais vantagens do processo simultneo a maior produo de etanol e menor quantidade de enzimas necessrias. Apesar dos ganhos, algumas dificuldades ainda precisam ser superadas como a diferena entre a temperatura tima para hidrlise e para fermentao. A hidrlise da celulose pode tambm ser realizada simultneamente co-fermentao de ambos os acares C6 (hexoses) e C5 (pentoses) (conhecida em ingls como Simultaneous Saccharification and Co- Fermentation ou SSCF). Este ltimo processo apresenta uma abordagem incipiente, entretanto, promissora devido aos menores custos de investimento e menor limitao de inibio no processo. CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis
Figura 3. Tecnologias disponveis para a integrao do processo de produo de etanol de segunda gerao durante as etapas hidrlise e fermentao.
Destilao
A destilao realizada de forma similar destilao do etanol de primeira gerao, portanto esperado que os mesmos sistemas convencionais utilizados na indstria possam ser utilizados. Seu sistema consiste na separao do lquido em diversas fraes de acordo com seus pontos de ebulio. Os vapores so condensados no topo da coluna de destilao onde so coletados e liquefeitos. Industrialmente, normal que este processo ocorra em um conjunto de cinco colunas, como segue na figura.
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Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar
Figura 4. Esquema simplificado das colunas utilizadas na etapa de destilao para obteno de etanol hidratado. Fonte: Albarelli (2006).
As colunas A, A1 e D trabalham em conjunto e delas se obtm a flegma lquida e vapor que so enviadas para a retificao, para a obteno do etanol hidratado que ser realizada em um conjunto esgotador/ retificador, as colunas B e B1. (ALBARELLI, 2006)
Coluna A1: o lquido introduzido no topo da coluna A1 quem tem como objetivo sua purificao em substncias de maior volatilidade e dos gases contaminantes, alm de completar o seu aquecimento. A coluna D ento alimentada por seu produto de topo, enquanto a coluna A, por seu produto de fundo. (ALBARELLI, 2006) Coluna A: responsvel por gerar o produto de fundo, a vinhaa, na qual seu produto de topo alimentado novamente coluna A1. Prximo ao topo gerado vapor de flegma e utilizado para alimentao da coluna B. (ALBARELLI, 2006) Coluna D: A coluna D contm os produtos de maior volatilidade, tal que o vapor obtido em seu topo condensado e direcionado em duas partes, onde uma volta coluna D e a outra retirada como etanol de segunda. A flegma lquida, seu produto de fundo, alimentada na coluna B. (ALBARELLI, 2006) Coluna B: coluna na qual o etanol retirado como lquido por uma sada lateral, e seus subprodutos, como mistura de alcois superiores, etanol, gua e outros componentes, retirados por pratos inferiores na coluna. Quase a totalidade do vapor produzido nesta coluna CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis
condensado e volta ao processo. Seu produto de fundo alimenta o topo da coluna B1. (ALBARELLI, 2006) Coluna B1: tem apenas seu produto de fundo, a flegaa, que deve possuir teor alcoolico menor que 0,02% em massa.
Na destilao foram estudadas formas de aumentar a eficincia energtica com um sistema no qual h o menor consumo de vapor, o sistema com mltiplos efeitos - 2 efeitos: vcuo e atmosfrico, e 3 efeitos: vcuo, atmosfrico e sobre-presso. No cenrio brasileiro, contudo, devido tpica capacidade de seus equipamentos, os processos vcuo representam no somente dificuldades construtivas, mas principalmente elevado custo de implantao de equipamentos mais eficientes. (CGEE, BNDES 2008)
Figura 5. Etapas do processo de produo do etanol de segunda gerao.
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Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar
Biorrefinarias lignocelulsicas
A biorrefinaria um processo integrado no qual a biomassa convertida em produtos de maior valor agregado com emisses de CO 2 nulas ou prximas a zero. Elas oferecem a possibilidade de as industrias no serem poluidoras , serem sustentveis e de baixo impacto no ambiente. Na indstria brasileira, onde os principais subprodutos (bagao e palha) so materiais lignocelulsicos, as biorrefinarias baseadas na biomassa da cana devem ser estabelecidas. Uma enorme quantidade de converses microbianas podem ser usadas nessas biorrefinarias. Normalmente o bagao utilizado como fonte primria de energia na maioria das usinas brasileiras e como matria- prima para a produo de papel. Assim foi verificada a necessidade de melhor e mais eficientemente explorao desse material, bem como sua utilizao como fonte de precursores na biorrefinaria lignocelulsica. No caso da frao lignocelulsica a tecnologia da hidrlise permitiria que aproveitamentos ainda maiores sejam alcanados.
Sustentabilidade do etanol de 2G
Ao contrrio do que possa parecer, definir sustentabilidade de um sistema energtico bem complexo, pois envolve no somente a utilizao do recurso, mas tambm a forma como foi produzido e como seu produto foi utilizado. Para estudar a sustentabilidade do bioetanol de segunda gerao a partir do bagao da cana-de-acar, devem ser analisados os aspectos econmicos, ambientais, sempre fazendo o comparativo direto com as fontes no renovveis de energia. Deve-se atentar, principalmente, que um vetor bioenergtico pode ser considerado renovvel apenas quando o carbono resultante da combusto puder ser totalmente reabsorvido pelo processo fotossinttico.
Aspectos Ambientais
Emisso de gases
Dentre os aspectos ambientais envolvidos na produo de bioetanol, os principais so: a emisso de gases nocivos, a utilizao da gua e de efluentes, o uso de fertilizantes, a eroso e a degradao do solo. Com o intuito de minimizar os impactos negativos ao ambiente, o Estudo de Impacto Ambiental e o Relatrio de Impacto sobre o Meio Ambiente foram elaborados. (CGEE, BNDES, 2008) As emisses de gs carbnico, principalmente, se devem a quatro etapas presentes no crescimento da cana: queima da palha, fermentao, queima do bagao nas caldeiras e queima do CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis
bioetanol (quando utilizado como combustvel). Porm, para determinao da emisso de gs nocivo, s considerada a porcentagem liberada por origem fssil, j que o fotossinttico absorvido pela cana. Estima-se que a substituio da gasolina pelo bioetanol reduza em 90% a emisso dos gases de efeito estufa. H, ainda, a liberao de fuligem proveniente da queima do bagao no processo de produo de bioetanol, que, se feita prxima a locais urbanos, pode agravar problemas respiratrios na populao prxima. Outro ponto agravante a forma com que o bagao queimado, visando maior controle sobre os xidos nitrogenados produzidos. Atualmente ainda no existe tecnologia que controle essa emisso, mas h meios de reduzi-la, como fazer a queima em suspenso, limitando a temperatura dos gases gerados e, consequentemente, sua liberao para a atmosfera.
Utilizao da gua e de efluentes
Ainda dentro do conceito de sustentabilidade, destacam-se dois indicadores relacionados ao uso da gua nos processos de produo do bioetanol: necessidade de gua para os processos e limites de gua para o sistema de produo. [CGEE, 2009] O Brasil, mais uma vez, vantajoso com relao aos outros pases produtores de cana. Alm das boas condies do solo, o volume pluviomtrico bastante favorvel, descartando a necessidade de irrigao na maioria das vezes. Aproximadamente 70% do peso da cana que entra na usina gua, alm do que capturado para o processamento. A utilizao da gua na indstria se divide em quatro etapas: lavagem da cana, condensadores na evaporao e vcuos, resfriamento de dornas e condensadores de lcool. [CGEE, BNDES 2008] As principais caractersticas esto listadas na tabela abaixo.
Tabela 2: Efluentes lquidos na agroindstria do bioetanol.
Fonte: Elia Neto (2005).
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Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar
Com o intuito de reduzir a captao da gua para todo o processo, uma boa opo o reuso da gua, diminuindo, tambm, os custos com tratamento dos efluentes. Para reduzir a poluio das guas com os efluentes pode-se fazer uma separao dos bons e dos maus efluentes: os bons so descartados, e os maus so reciclados para reutilizao no processo. A qualidade da gua tambm deve ser observada, pois, alm de analis-la para descarte, deve- se atentar para que no danifique os equipamentos. O estado da gua deve obedecer limites impostos por documentos que analisam aos efluentes gerados na indstria sucroalcooleira com base na DBO e na temperatura.
Tabela 3: Demanda Bioqumica de Oxignio e Temperatura dos efluentes da indstria.
Fonte: Copersucar (1985).
Uso de fertilizantes
A cultura da cana necessita de baixa quantidade de fertilizantes, principalmente se utilizada gua de reuso. A adubao complementar s indicada, basicamente, na utilizao dos subprodutos para garantir a produo nas condies atuais. Mesmo os fertilizantes sendo pouco utilizados para esta matria-prima, a quantidade que usada demanda de alto custo. Por isso, a racionalizao do uso desse produto necessria, utilizando-se de novas tecnologias.
Eroso do solo
Para evitar a degradao e at mesmo a perda da produtividade do solo, a cultura produzida deve sempre estar de acordo com o tipo do solo, a declividade e o regime das chuvas. (CGEE, BNDES 2008) No caso do plantio da cana-de-acar a quantidade de operaes necessrias para sua produo pequena. A perda da superfcie do solo pequena se comparada com outras culturas, CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis
como a soja, e sua capacidade de reteno de gua enorme, o que ajuda na proteo do solo contra a eroso.
Aspectos Econmicos
Em qualquer estudo sobre viabilidade econmica o objetivo sempre obter retorno econmico superior aos custos de implantao e produo. Uma das mais importantes fontes desse tipo de estudo o CEPEA Centro de Estudos Avanados em Economia Aplicada, da ESALQ USP, que analisa a demanda e oferta de bioetanol em quatro Estados brasileiros (Alagoas, So Paulo, Pernambuco e Paraba). O produtor deve ater-se a dois tipos de custos: o com instalaes e insumos e com o tipo de tecnologia utilizada. O maquinrio, os servios e os insumos utilizados so denominados de coeficiente tcnico. [EMBRAPA, 2007] Os custos de produo so diferentes dependendo da poca do ano na regio de cultivo: se a cultura de vero, de inverno, semiperene, de seca, regional, permanente, entre outros, alm de depender tambm do nmero de cortes numa mesma plantao. H diversos estudos sobre os custos da implantao de um canavial, realizados em diversas cidades e em pocas diferentes. Estes estudos so, principalmente, da Conab Companhia Nacional de Abastecimento, da Ageitec Agncia Embrapa de Informao Tecnolgica e do Sistema FAEG. Nesses estudos, pode-se notar a diviso dos custos em depreciao, operaes, insumo e administrao. Outro fator muito importante na anlise econmica a capacidade energtica do bagao da cana. Se utilizado in natura, apresenta aproximadamente 1700 kcal/kg com densidade de 250 kg/m. Na forma de pellet, compactado e seco, sua densidade fica em torno de 1400 kg/m com aproveitamento energtico de 4678kcal/kg. A forma de utilizao do bagao varia conforme a finalidade. Para combustvel de usinas, a melhor forma a de briquete ou pellet, pois retira-se parcial ou totalmente a umidade do bagao,garantindo melhor fluidez no escoamento, facilidade de transporte e armazenagem e aumento da capacidade energtica com relao utilizao do bagao in natura.
4 CONCLUSES
O etanol de bagao de cana-de-acar mostra-se uma alternativa muito interessante para o aumento da produo do combustvel sem o aumento da rea de plantio e para suprir a demanda do mercado interno. Contudo, as tecnologias associadas ainda no esto totalmente maduras para sua utilizao em escala comercial, que apesar da reduo significativa de seu custo, ainda no atraente, nos quais os [20]
Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar
processos de pr-tratamento e hidrlise conferem a maior parte deste custo, sendo tambm as etapas que podem garantir melhor eficincia no processo de produo. Mesmo considerado um produto ambientalmente correto principalmente devido a sua origem, necessrio o controle de poluentes, como, por exemplo, os compostos de xidos nitrogenados que so ainda mais poluentes que os tradicionais conhecidos CO2 e os efluentes resultado do reuso da gua. Assim, a melhor estratgia continua sendo a de mesclar opes para suprir a demanda de energia no pas e no mundo. Deve-se ter disposio diferentes matrias primas para a converso em energia, porm, a preferncia deve ser sempre quelas formas mais limpas, mais sustentveis e renovveis. Dessa forma, a tendncia do Brasil e do mundo de agregar cada vez mais fontes limpas, como a biomassa da cana, para produo de energia em grande escala, atualizando e inovando em tecnologias para baratear cada vez mais o custo e tornar mais acessvel ao consumidor final.
5 REFERNCIAS
NETO, O.B. Integrao das principais tecnologias de obteno de etanol atravs do processamento de celulose (2 gerao)nas atuais usinas de processamento de cana-de- acar. 2009. 138. Dissertao (Mestre em Engenharia) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2009. SOUZA, L.G.A. Redes de inovao de etanol de 2 gerao. 2013. 216. Tese (Doutorado em Cincias) Escola Supeior de AgriculturaLuiz de Queiroz, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2013. CARLI, C.M. Hidrolise e fermentao do bagao em cana de acar para a produo de etanol 2G. 2011. 97. Dissertao (Pr graduao em Engenharia Quimica) Universidade Federal de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2011. ALBARELLI. J. Q. Produo de acar e etanol de primeira e segunda gerao. 2013. 244. Tese (Doutorado em Engenharia Qumica) Universidade Estadual de Campinas, UNICAMP, Campinas, 2013. CORTEZ, L.A.B. Bioetanol de cana-de-aucar:P&D para produtividade e sustentabilidade. So Paulo:Editora Edgar Blucher Ltda, 2010, 954. CORTEZ, L.A.B; LORA, E. E. S.; GOMEZ, E. O., Biomassa para energia, Campinas: Editora UNICAMP, 2009, 734. BNDES; CGEE, Bioetanol de cana de acar: Energia para o desenvolvimento sustentvel. Rio de Janeiro:BNDES, 2008. CEPEA Centro de Estudos Avanados em Economia Aplicada. ESALQ USP. Disponvel em: www.cepea.esalq.usp.br/etanol CONAB Companhia Nacional de Abastecimento. Disponvel em: www.conab.gov.br