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CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC

EN3475 - Introduo Engenharia de Biocombustveis







PRODUO DE ETANOL PELO BAGAO DE CANA-DE-ACAR


Anglica Mine Tsuchida*, Ariane Paixo de Lima, Bianca Graziele
Bueno

Centro de Engenharia, Modelagem e Cincias Sociais Aplicadas, Universidade Federal do ABC, Avenida dos
Estados, 5001, Bairro Bangu, Santo Andr, SP, 09.210-170, Brasil
*E-mail: anglica.tsuchida@aluno.ufabc.edu.br




R E S U M O
O crescente interesse mundial na utilizao de recursos renovveis, devido ao
esgotamento dos combustveis fosseis, busca solues sustentveis, que devero
possuir um processo energtico mais eficiente e respeitar as questes
socioambientais.
Uma alternativa vivel economicamente e com potencial de expanso o bioetanol
de cana-de-acar, visando o uso integral da planta. O Brasil desponta como o
pas com as tecnologias e polticas mais avanadas do mundo devido pioneira
utilizao do etanol obtido a partir da cana-de-acar como combustvel.
Atualmente a converso de material lignocelulsico para a produo de etanol vem
sendo considerada como uma alternativa promissora para aumentar a produo
necessria para atender demanda mundial.
O objetivo deste trabalho consiste em desenvolver as possveis utilizaes do
bagao (resduo agrcola) da cana-de-acar proveniente da produo do etanol,
tendo como nfase o etanol de segunda gerao, assim como seus aspectos
sociais econmicos e impactos ambientais.




Trabalho submetido em: 09 de janeiro de 2014.

Palavras chave: biomassa, biocombustveis, bioetanol, bagao, cana-de-acar.




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Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar


1 FUNDAMENTAO TERICA

Introduo

Com a crise energtica na dcada de 1970, as questes sobre a eficincia da gerao e do uso
da energia foram intensificadas, principalmente os seus impactos ambientais. A sustentabilidade
ganhou destaque substituindo os combustveis fsseis por fontes renovveis de energia alm das
polticas que esto sendo criadas para conduzir os pases em mdio prazo a reduzir significativamente
a dependncia externa de energia.
A corrida dos pases desenvolvidos na busca de alternativas ao petrleo coloca o Brasil numa
posio de vantagem, principalmente no que diz respeito produo de etanol da cana-de-acar, j
que um lder mundial na produo de cana, etanol e acar. O Brasil tem as melhores condies
climticas, de oferta de terra e tecnologia para a produo de etanol em grande escala, mas
necessrio um investimento em pesquisa, tecnologia e infraestrutura para a produo e escoamento
do etanol.
A cana de acar olhada cada vez mais como uma fonte de energia. Porm ela mal
aproveitada sob esse aspecto, j que apenas 30% da sua energia primria convertida em energia
secundria (lcool e energia eltrica). Se as usinas utilizassem no somente o caldo, mas tambm o
bagao da cana como fonte de carboidratos, seria possvel aumentar a demanda por uma maior rea
de plantio da cana. esta tcnica dada o nome de etanol de segunda gerao (produo de
bioetanol a partir de materiais lignocelulsicos).
Dessa forma, o atual cenrio dos biocombustveis pode ser contemplado com mais uma
alternativa tecnolgica, pois o bagao de cana-de-acar, principal material lignocelulsico em pases
tropicais, possui enorme potencial energtico com uma estimativa de aumento de produo de cerca
de 30% para uma mesma rea plantada.


Coprodutos do bagao da cana-de-acar para produo de etanol

Alm do bioetanol, a agroindstria de cana-de-acar produz uma gama crescente de outros
produtos de uso final e matrias-primas intermedirias, que ampliam seu significado econmico e
permitem agregar valor ao processo como um todo.

Bioeletricidade

No processamento industrial da cana, so necessrios trs tipos de energia: energia trmica
para os processos de aquecimento e concentrao, energia mecnica nas moendas e demais sistemas
de acionamento direto. Para atender a essas demandas energticas, desenvolve-se, nas usinas de
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acar e bioetanol, a produo simultnea de diferentes formas de energia com base em um nico
combustvel, o bagao. Tal tecnologia denominada cogerao e representa um diferencial
importante da cana em relao s outras matrias-primas usadas para a fabricao de acar ou
bioetanol, que necessitam de aporte energtico externo para o processo industrial. O sistema de
cogerao na agroindstria se da pelo qual as principais variaes ocorrem na presso do vapor
produzido nas caldeiras. Em sntese, utilizando o calor liberado pela combusto do bagao nas
caldeiras, produz-se vapor de alta presso, utilizado em turbinas a vapor para gerao eltrica e
acionamentos mecnicos.
Considerando valores representativos das usinas brasileiras na atualidade, similares de outros
pases, no processamento de uma tonelada de cana, a disponibilidade de bagao (com 50% de
umidade) da ordem de 250 kg, que permite produzir entre 500 kg e 600 kg de vapor, da mesma
ordem do consumo no processo, entre 400 kg e 600 kg de vapor. Nesse contexto, com uma gesto
responsvel das demandas de vapor e com a adoo de caldeiras mais eficientes, possvel obter
sobras de bagao.
Com a possibilidade de comercializar excedentes de bioeletricidade, as usinas de acar e
bioetanol passaram tambm a valorizar os resduos slidos da colheita, que podem incrementar ainda
mais a disponibilidade de energia eltrica. Naturalmente, o emprego da palha da cana nas caldeiras,
representando cerca de 140 kg por tonelada de cana colhida, traz novas questes de ordem prtica,
referentes colheita, ao manuseio e operao das caldeiras com esse biocombustvel, mas que aos
poucos vm sendo enfrentadas com sucesso, permitindo que esses biocombustveis slidos possam
ser colhidos e trazidos para as plantas industriais a preos convenientes.
Entretanto, recomenda-se que cerca da metade da palha seja mantida sobre o solo, por razes
agronmicas, como a reduo da eroso, o reciclo de nutrientes e a manuteno de um nvel mnimo
de umidade no solo. O uso de bagao para gerao de energia eltrica permite reduzir as emisses de
carbono para a atmosfera, j que substitui o leo combustvel queimado nas termeltricas
convencionais, mais acionadas exatamente na poca da safra, que ocorre nos meses de baixa
hidraulicidade e menor capacidade de gerao hidreltrica.









[4]

Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar



Figura 1. Configurao usual do sistema de cogerao de uma agroindstria canavieira.


Outras utilizaes do bagao de cana-de-acar

O bagao valorizado principalmente como combustvel, alm de constituir uma fonte de
celulose para as indstrias de papel e papelo. Em So Paulo, o bagao possui efetivo valor comercial,
graas sua capacidade energtica, e utilizado regularmente em indstrias cermicas e no
processamento da laranja, entre outras aplicaes. O bagao pode ser tratado para melhorar sua
digestibilidade e incorporar fontes de nitrognio para seu uso na alimentao bovina. Outra utilizao
na pavimentao, uma nova mistura de asfalto substitui o uso de fibra de celulose por bagao de
cana de acar.


Etanol de segunda gerao

Biomassa lignocelulsica para o etanol de 2G

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As matrias-primas de biomassa lignocelulsica para biocombustveis podem ser provenientes,
principalmente, de resduos de colheitas, que so, na maior parte, folhas e talos advindos de espcies
cultivadas para alimento e fibras, tais como cana-de-acar, soja, milho e trigo.
A barreira para o uso desta biomassa como matria-prima para obter biocombustveis a falta
de tecnologia para a converso eficiente dessa biomassa em combustveis lquidos. O fator limitante
que simplesmente no existe ainda tecnologias de processamento de baixo custo para converter de
forma eficiente uma frao significativa da energia contida na biomassa lignocelulsica em
combustveis lquidos.
Como o Brasil um lder mundial na produo de etanol de cana-de-acar, h excedente de
bagao nas usinas sucroalcooleiras, excedente este que tem potencial para ser transformado em
etanol aumentando significativamente a oferta deste combustvel sem necessitar de aumento
proporcional nas reas de plantio.
Um dos principais problemas que limitam o aproveitamento dos acares contidos no bagao
de cana para a produo de etanol diz respeito aos elevados custos envolvidos no condicionamento
da matria-prima. Os acares do bagao, assim como aqueles de qualquer outro material
lignocelulsico, encontram-se na forma de polmeros (celulose e hemicelulose) associados entre si e
cobertos por uma macromolcula aromtica complexa (lignina), formando a microfibrila celulsica.
Esta, por sua vez, constitui a parede celular (fibra) vegetal, uma estrutura recalcitrante difcil de ser
desestruturada e convertida em monossacardeos fermentescveis.
Para a transformao de lignocelulose em bioetanol, muitas etapas so necessrias: colheita da
biomassa lignocelulsica, um estgio de pr-tratamento, um estgio de hidrlise para obter acares
a partir de celulose e hemicelulose presente na biomassa, converso de acares em bioetanol por
fermentao e eliminao da gua do biocombustvel, a fim de se atingir as especificaes tcnicas
requeridas.

Produo de etanol de segunda gerao

O processo de obteno do etanol de segunda gerao advm da utilizao de materiais
lignocelulsicos encontrados em resduos agrcolas e antes no aproveitados para este fim.
Simplificadamente o processo consiste em quebrar o material lignocelulsico da planta, atravs de
tratamentos fsicos ou qumicos, obtendo como produto a sacarose que tem como um dos destinos a
obteno do etanol. Envolve quatro etapas: pr-tratamento do bagao, hidrlise do material pr-
tratado, fermentao do hidrolisado e destilao do fermentado.
Uma dificuldade encontrada na converso da biomassa em biocombustveis vem do fato que
estes materiais apresentam uma estrutura morfolgica complexa. Os materiais lignocelulsicos so
compostos principalmente por trs polmeros: celulose, hemicelulose e a lignina, responsveis por
criar uma barreira natural contra a ao de microorganismos.

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Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar



Figura 2. Principais etapas para produo de etanol a partir de materiais lignocelulsicos.


Etapas para produo de etanol de 2G

Colheita

No ciclo operacional da cana-de-acar, a etapa da colheita pode ser considerada uma das mais
importantes, dela dependendo a qualidade do produto entregue as usinas. A colheita de cana-de-
acar processou-se historicamente de forma totalmente manual desde o corte at o carregamento.
Um primeiro passo para a mecanizao foi a introduo do carregamento mecnico de colmos
inteiros. Na dcada de 50 surgiu o todo utilizado pelo Brasil atualmente que utiliza um veiculo que
trafega paralelamente colhedora para receber a matria-prima, separa boa parte das folhas e
ponteiros e os lana ao solo da rea colhida.
Diversas propostas de colheita mecanizada tm sido testadas ao longo do sculo XX. No Brasil
so encontrados trs sistemas bsicos de colheita e transporte de matria-prima denominada de
manual, semimecanizado e mecanizado. Atualmente 40%da rea colhida de cana-de-acar utiliza o
processo mecanizado de colheita, com ou sem queima prvia para a limpeza do canavial. A colheita
de cana picada tem-se consolidado como a tecnologia mais verstil. Trata-se de um processo
concebido para a colheita de canaviais queimados que sofreu sucessivas adaptaes para permitir o
processamento sem queima prvia.
A cana-de-acar formada por trs componentes principais caldo, bagao e palhio- os trs
com teores energticos similares O processo produtivo tem focalizado tradicionalmente o caldo e o
bagao, deixando o palhio como um resduo, sem aproveitamento, apesar de seu valor energtico. O
palhio inclui folhas e ponteiros, fragmentos de colmos e outros restos vegetais.
O palhio deve ser separado dos colmos para viabilizar um processo industrial eficiente destes
ltimos. A presena do palhio na matria-prima aumenta as perdas de sacarose para o melao e para
o bagao, alem de diminuir a qualidade do acar e aumentar o custo do processo.
Existem dois processos difundidos para a limpeza dos colmos. No primeiro, utilizado no sistema
de cana queimada, o canavial sofre uma queima rpida. uma operao de limpeza eficiente que
reduz o esforo fsico do trabalhador, aumenta sua capacidade de trabalho, reduz a incidncia de
animais peonhentos e aumenta a disponibilidade de mo de obra. Entretanto, o impacto das queimas
sobre a sade e o meio ambiente tem contribudo para a diminuio dessa prtica. O segundo o
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sistema de colheita, denominado sistema de cana crua, caracterizam-se pela incorporao de
dispositivos s colhedoras para separa os ponteiros e as folhas.

Pr-tratamento

Os materiais lignocelulsicos no contm monossacardeos prontos para serem bioconvertidos.
Eles possuem polissacardeos, como celulose e hemicelulose, que devem ser hidrolisados por cidos
ou enzimas at se tornarem acares fermentescveis.
Os principais objetivos do pr-tratamento seriam produzir um material pr-tratado facilmente
hidrolisvel, no degradar celuloses, no inibir a fermentao, requerer nenhuma ou pouca alterao
no tamanho da biomassa, trabalhar com reatores de custo e tamanho moderados, reduzir a produo
de resduos slidos e ser simples e eficaz.
A primeira etapa (pr-tratamento) realizada para aumentar a rea de superfcie do substrato,
reduzir a cristalinidade da celulose e desorganizar o complexo lignocelulsico para torn-lo mais
acessvel s enzimas na etapa da hidrlise.
Sem o pr-tratamento, a converso da celulose em acares lenta, devido proteo da
celulose pela lignina e hemicelulose. Sendo assim, o pr-tratamento necessrio para aumentar o
desempenho da hidrlise.
Este processo pode ser realizado por mtodos fsicos, qumicos ou biolgicos, tais como os pr-
tratamentos com vapor, moagem, exploso, tratamento cido, tratamento alcalino, tratamentos com
solventes orgnicos ou fungos.
Dentre os diversos tipos de pr-tratamento existentes os mtodos hidrotrmicos como a de
exploso a vapor, cido diludo e LHW so os mais populares para o bagao de cana. No caso da
exploso a vapor e LHW possuem ainda a vantagem de serem ecologicamente corretos por fazer o
uso de pouco ou nenhum catalisador.

Tabela 1: Processos sendo estudados para pr-tratamento de materiais lignocelulsicos.
Tecnologia de
Pr -tratamento
Descrio Vantagens Desvantagens
Fsico
Reduo
mecnica de
tamanho
Reduo de
tamanho por meio
de moagem,
triturao,
britagem, entre
outros mtodos,
realizada antes ou
aps pr-
Aumento da rea
superficial, reduo
do grau de
polimerizao e
cristalinidade de
celulose
Alto consumo de energia
[8]

Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar


tratamento qumico
Biolgico Fungos capazes de
produzir enzimas
que podem
degradar a lignina,
hemicelulose e
polifenis
Seletiva Taxa de pr-tratamento
muito lenta para fins
industriais
Qumico Tratamento da
biomassa com
cidos, lcalis,
solventes
orgnicos, e
lquidos inicos
Aumento da rea
superficial, reduo
do grau de
polimerizao e
cristalinidade de
celulose
Gerao de inibidores
para hidrlise e
necessidade de
recuperao ou
tratamento do agente
qumico no efluente final
Fsico-qumico
Exploso a
vapor
Tratamento da
biomassa com
vapor saturado de
alta presso
temperaturas de
cerca de 160-240C
e presses entre
0,7 e 4,8 MPa. A
presso mantida
por alguns
segundos at
alguns minutos
para promover a
hidrlise de
hemicelulose.
Utilizao limitada de
produtos qumicos,
que no resulta em
diluio excessiva
dos acares
resultantes; e requer
entrada de energia
baixa, sem nenhuma
reciclagem ou custo
ambiental.
Destruio incompleta
da matriz de lignina
tornando a biomassa
menos digervel;
gerao de inibidores
para fermentao;
necessidade de lavar o
hidrolisado, que alem do
gasto de gua pode
diminuir o rendimento
global de sacarificao
devido remoo de
acares solveis.
Hidrotrmico
(LHW)
gua no estado
lquido
temperaturas
elevadas resulta
em hidrlise da
hemicelulose e
Menor formao de
produtos de
degradao evitando
a formao de
inibidores de
fermentao que o
Maior quantidade de
produto solubilizado mas
em menor concentrao
que o processo de
exploso a vapor; maior
gasto de energia devido
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remoo de lignina. pr-tratamento de
exploso a vapor;
no necessidade de
lavagem ou
neutralizao; baixo
custo do solvente.
grandes volumes de
gua envolvidos.
cido diludo Neste pr-
tratamento cido
sulfrico (ou outro
acido) misturado
biomassa para
solubilizar
hemicelulose.
Pode atingir altas
taxas de converso e
melhorar
significativamente a
hidrlise da
hemicelulose e da
celulose dependendo
da severidade
empregada no pr-
tratamento.
Produo de inibidores
da fermentao, alta
taxa de corroso dos
equipamentos, maior
custo em relao a
outros tipos de pr-
tratamento.
Exploso de
amnia(AFEX),
percolao de
amnia (ARP) e
imerso em
amnia aquosa
(SAA)
So mtodos de
pr-tratamento
alcalino que
utilizam amnia
lquida para
delignificao da
biomassa. AFEX
semelhante ao pr-
tratamento de
exploso a vapor
operando a alta
presso, mas
temperatura de
90C. ARP
semelhante mas
conduzido
temperaturas mais
elevadas. SAA
uma verso
modificada do AFEX
Compatibilidade com
os microorganismos
da fermentao;
possibilidade de
recuperar e reciclar a
amnia usada; uso
de baixas
temperaturas; alta
seletividade em
relao a lignina e
alta eficincia.
Ineficiente para
biomassa com alto teor
de lignina, preocupaes
ambientais
principalmente
relacionadas ao forte
odor da amnia.
[10]

Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar


utilizando amnia
aquosa a
temperaturas
moderadas (25-
60C).
Pr-tratamento
com cal e
oxidativo
mido
O pr-tratamento
com cal utiliza
Ca(OH)2 aquoso a
baixas temperatura
e presso para
solubilizar
hemicelulose e
lignina, pode ser
conduzida dentro
de 25-130 C. O
tratamento
oxidativo mido
envolve um agente
oxidativo como
oxignio, gua ou
perxido de
hidrognio para
aumentar a
eficiencia do
processo.
Baixo custo de
reagente, segurana
e facilidade de
recuperao, baixa
necessidade de
aquecimento durante
o processo,
simplicidade dos
equipamentos
envolvidos
permitindo processar
grande quantidade
de biomassa, e alta
taxa de remoo da
celulose.
Uso elevado de gua
para limpeza do material
pr-tratado, baixa
eficincia para biomassa
com alto teor de lignina,
necessidade de
neutralizao tornando a
continuidade do
processo difcil e
tambm elevando o
custo para aumento de
escala.
Organosolv Este pr-
tratamento pode
utilizar diferentes
solventes orgnicos
com ou sem
catalisador como
HCl ou H2SO4. Os
diferentes
solventes agem
principalmente na
desliginificao do
Alta seletividade;
separao em 3
fraes: lignina,
hemicelulose e uma
ltima frao
contendo celulose
com relativamente
elevado grau de
pureza; eficiente
para biomassa com
alto teor de lignina.
Custo dos qumicos e
catalizadores torna o
processo mais caro que
outros pr-tratamentos;
necessidade de
recuperao dos
solventes devido ao
carter inibidor destes
em relao
fermentao.
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bagao e
dissoluo da
hemicelulose.
Exploso com
CO2
Este mtodo usa
CO2 supercrtico
para aumentar a
digestibilidade
enzimtica da
biomassa. O meio
se torna cido
devido formao
de cido carbono, o
que ajuda na
hidrlise da
hemicelulose. A
despressurizao
causa a ruptura do
material,
aumentando a rea
superficial.
Baixo custo do
dixido de carbono;
sem gerao de
compostos txicos;
baixas temperaturas
para realizao do
processo e
capacidade de
processar um alto
teor de slidos.
Alto custo dos
equipamentos
envolvidos no processo;
necessidade de maiores
estudos em relao ao
processo.
Fonte: ALBARELLI (2013).

Hidrlise

A hidrlise, como parte da etapa da converso do bagao de cana de acar em etanol,
responsvel pela converso da celulose em glicose fermentvel. Ela pode ocorrer espontaneamente
em gua pura, mas por ser um processo muito demorado, cidos ou enzimas so utilizados para
acelerar a reao. As duas principais rotas de hidrlise - cida e enzimtica - dependem muito da
caracterstica da biomassa, mas atualmente, a hidrlise enzimtica neste setor a mais utilizada.
A hidrlise cida faz o uso de cidos concentrados ou diludos em diferentes condies de
temperatura e a tecnologia mais aperfeioada em comparao com as demais tecnologias, contudo
h desvantagens quanto ao seu uso, como por exemplo, a formao de inibidores para a fermentao
microbiana, elevados custos do equipamento, necessrio que se recupere os catalisadores e uma
tecnologia ambientalmente desfavorvel.
Por outro lado, mesmo com suas desvantagens, a hidrlise enzimtica muito atrativa devido
ao alto rendimento de glicose e baixa formao de subprodutos. Como pode ser realizada sob
temperaturas brandas, de aproximadamente 50C, pH levemente cido em torno de 5, exige menor
[12]

Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar


consumo de energia e tambm apresenta menor impacto ambiental. Quanto as suas desvantagens,
cita-se o alto custo das enzimas, tempo de reao elevado e a baixa concentrao de slidos, o que
pode resultar em baixa concentrao de acar no hidrolisado.
Neste ltimo item, necessrio que a concentrao de acar seja restaurada para valores
adequados para o processo de fermentao.

Fermentao

A fermentao alcolica um processo biolgico onde os compostos orgnicos, como aucares,
so convertidos por microorganismos em componentes mais simples. Na fermentao alcolica, esses
componentes mais simples seriam o CO2 e o etanol. Os microorganismos mais utilizados nesse
processo seria as levaduras, na qual o Sacaromyces cerevisiae tem se destacado.
Existem diversas configuraes para realizar a fermentao dos hidrolisados de materiais
lignocelulsicos, se tratando tanto da configuraco do sistema ou dos tipos de microorganismos que
podem ser utilizados (leveduras, bactrias ou fungos). O ideal para o Brasil seria a fermentao
utilizando reatores bateladas com leveduras S. cerevisae. O sistema brasileiro de produo de etanol
de primeira gerao trabalha dessa maneira, assim seria mais fcil a adaptao.
Um dos principais problemas encontrados na etapa da fermentao seria que a matria pr-
tratada hidrolisada no contm somente aucares fermentescveis, possui tambm muitos
componentes que inibem os microorganismos utilizados na fermentao. Um outro problema seria as
pentoses encontradas na hemicelulose que so difceis de serem fermentadas.
A etapa da fermentao pode ser integrada com outras etapas anteriores de diversas formas
que, de maneira simplificada, pode ser descrita como segue:
Este processo conhecido como hidrlise e fermentao em separado (em ingls Separate
Hydrolysis and Fermentation ou SHF). A SHF uma das configuraes mais extensivamente testadas
em laboratrio e em escala piloto e, possivelmente, o processo mais maduro para a transformao de
materiais lignocelulsicos em etanol.
Quando executada, a fermentao das pentoses realizada em uma unidade independente. A
tendncia atual caminha para a integrao do processo de hidrlise e fermentao, combinando a
hidrlise da celulose e a fermentao do acar em uma s etapa. Esta configurao chamada de
hidrlise e fermentao simultneas (em ingls Simultaneous Saccharification and Fermentation ou
SSF). As principais vantagens do processo simultneo a maior produo de etanol e menor
quantidade de enzimas necessrias. Apesar dos ganhos, algumas dificuldades ainda precisam ser
superadas como a diferena entre a temperatura tima para hidrlise e para fermentao. A hidrlise
da celulose pode tambm ser realizada simultneamente co-fermentao de ambos os acares C6
(hexoses) e C5 (pentoses) (conhecida em ingls como Simultaneous Saccharification and Co-
Fermentation ou SSCF). Este ltimo processo apresenta uma abordagem incipiente, entretanto,
promissora devido aos menores custos de investimento e menor limitao de inibio no processo.
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Figura 3. Tecnologias disponveis para a integrao do processo de produo de etanol de
segunda gerao durante as etapas hidrlise e fermentao.

Destilao

A destilao realizada de forma similar destilao do etanol de primeira gerao, portanto
esperado que os mesmos sistemas convencionais utilizados na indstria possam ser utilizados.
Seu sistema consiste na separao do lquido em diversas fraes de acordo com seus pontos
de ebulio. Os vapores so condensados no topo da coluna de destilao onde so coletados e
liquefeitos.
Industrialmente, normal que este processo ocorra em um conjunto de cinco colunas, como
segue na figura.

[14]

Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar



Figura 4. Esquema simplificado das colunas utilizadas na etapa de destilao para obteno de
etanol hidratado. Fonte: Albarelli (2006).

As colunas A, A1 e D trabalham em conjunto e delas se obtm a flegma lquida e vapor que so
enviadas para a retificao, para a obteno do etanol hidratado que ser realizada em um conjunto
esgotador/ retificador, as colunas B e B1. (ALBARELLI, 2006)

Coluna A1: o lquido introduzido no topo da coluna A1 quem tem como objetivo sua
purificao em substncias de maior volatilidade e dos gases contaminantes, alm de completar
o seu aquecimento. A coluna D ento alimentada por seu produto de topo, enquanto a coluna
A, por seu produto de fundo. (ALBARELLI, 2006)
Coluna A: responsvel por gerar o produto de fundo, a vinhaa, na qual seu produto de topo
alimentado novamente coluna A1. Prximo ao topo gerado vapor de flegma e utilizado
para alimentao da coluna B. (ALBARELLI, 2006)
Coluna D: A coluna D contm os produtos de maior volatilidade, tal que o vapor obtido em seu
topo condensado e direcionado em duas partes, onde uma volta coluna D e a outra
retirada como etanol de segunda. A flegma lquida, seu produto de fundo, alimentada na
coluna B. (ALBARELLI, 2006)
Coluna B: coluna na qual o etanol retirado como lquido por uma sada lateral, e seus
subprodutos, como mistura de alcois superiores, etanol, gua e outros componentes, retirados
por pratos inferiores na coluna. Quase a totalidade do vapor produzido nesta coluna
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condensado e volta ao processo. Seu produto de fundo alimenta o topo da coluna B1.
(ALBARELLI, 2006)
Coluna B1: tem apenas seu produto de fundo, a flegaa, que deve possuir teor alcoolico menor
que 0,02% em massa.

Na destilao foram estudadas formas de aumentar a eficincia energtica com um sistema no
qual h o menor consumo de vapor, o sistema com mltiplos efeitos - 2 efeitos: vcuo e atmosfrico,
e 3 efeitos: vcuo, atmosfrico e sobre-presso. No cenrio brasileiro, contudo, devido tpica
capacidade de seus equipamentos, os processos vcuo representam no somente dificuldades
construtivas, mas principalmente elevado custo de implantao de equipamentos mais eficientes.
(CGEE, BNDES 2008)

Figura 5. Etapas do processo de produo do etanol de segunda gerao.


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Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar



Biorrefinarias lignocelulsicas

A biorrefinaria um processo integrado no qual a biomassa convertida em produtos de maior
valor agregado com emisses de CO
2
nulas ou prximas a zero. Elas oferecem a possibilidade de as
industrias no serem poluidoras , serem sustentveis e de baixo impacto no ambiente.
Na indstria brasileira, onde os principais subprodutos (bagao e palha) so materiais
lignocelulsicos, as biorrefinarias baseadas na biomassa da cana devem ser estabelecidas. Uma
enorme quantidade de converses microbianas podem ser usadas nessas biorrefinarias. Normalmente
o bagao utilizado como fonte primria de energia na maioria das usinas brasileiras e como matria-
prima para a produo de papel. Assim foi verificada a necessidade de melhor e mais eficientemente
explorao desse material, bem como sua utilizao como fonte de precursores na biorrefinaria
lignocelulsica. No caso da frao lignocelulsica a tecnologia da hidrlise permitiria que
aproveitamentos ainda maiores sejam alcanados.


Sustentabilidade do etanol de 2G

Ao contrrio do que possa parecer, definir sustentabilidade de um sistema energtico bem
complexo, pois envolve no somente a utilizao do recurso, mas tambm a forma como foi produzido
e como seu produto foi utilizado. Para estudar a sustentabilidade do bioetanol de segunda gerao a
partir do bagao da cana-de-acar, devem ser analisados os aspectos econmicos, ambientais,
sempre fazendo o comparativo direto com as fontes no renovveis de energia. Deve-se atentar,
principalmente, que um vetor bioenergtico pode ser considerado renovvel apenas quando o carbono
resultante da combusto puder ser totalmente reabsorvido pelo processo fotossinttico.


Aspectos Ambientais

Emisso de gases

Dentre os aspectos ambientais envolvidos na produo de bioetanol, os principais so: a
emisso de gases nocivos, a utilizao da gua e de efluentes, o uso de fertilizantes, a eroso e a
degradao do solo. Com o intuito de minimizar os impactos negativos ao ambiente, o Estudo de
Impacto Ambiental e o Relatrio de Impacto sobre o Meio Ambiente foram elaborados. (CGEE,
BNDES, 2008)
As emisses de gs carbnico, principalmente, se devem a quatro etapas presentes no
crescimento da cana: queima da palha, fermentao, queima do bagao nas caldeiras e queima do
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bioetanol (quando utilizado como combustvel). Porm, para determinao da emisso de gs nocivo,
s considerada a porcentagem liberada por origem fssil, j que o fotossinttico absorvido pela
cana. Estima-se que a substituio da gasolina pelo bioetanol reduza em 90% a emisso dos gases de
efeito estufa. H, ainda, a liberao de fuligem proveniente da queima do bagao no processo de
produo de bioetanol, que, se feita prxima a locais urbanos, pode agravar problemas respiratrios
na populao prxima. Outro ponto agravante a forma com que o bagao queimado, visando
maior controle sobre os xidos nitrogenados produzidos. Atualmente ainda no existe tecnologia que
controle essa emisso, mas h meios de reduzi-la, como fazer a queima em suspenso, limitando a
temperatura dos gases gerados e, consequentemente, sua liberao para a atmosfera.

Utilizao da gua e de efluentes

Ainda dentro do conceito de sustentabilidade, destacam-se dois indicadores relacionados ao uso
da gua nos processos de produo do bioetanol: necessidade de gua para os processos e limites de
gua para o sistema de produo. [CGEE, 2009]
O Brasil, mais uma vez, vantajoso com relao aos outros pases produtores de cana. Alm
das boas condies do solo, o volume pluviomtrico bastante favorvel, descartando a necessidade
de irrigao na maioria das vezes. Aproximadamente 70% do peso da cana que entra na usina
gua, alm do que capturado para o processamento. A utilizao da gua na indstria se divide em
quatro etapas: lavagem da cana, condensadores na evaporao e vcuos, resfriamento de dornas e
condensadores de lcool. [CGEE, BNDES 2008]
As principais caractersticas esto listadas na tabela abaixo.

Tabela 2: Efluentes lquidos na agroindstria do bioetanol.

Fonte: Elia Neto (2005).

[18]

Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar


Com o intuito de reduzir a captao da gua para todo o processo, uma boa opo o reuso da
gua, diminuindo, tambm, os custos com tratamento dos efluentes. Para reduzir a poluio das
guas com os efluentes pode-se fazer uma separao dos bons e dos maus efluentes: os bons so
descartados, e os maus so reciclados para reutilizao no processo.
A qualidade da gua tambm deve ser observada, pois, alm de analis-la para descarte, deve-
se atentar para que no danifique os equipamentos. O estado da gua deve obedecer limites
impostos por documentos que analisam aos efluentes gerados na indstria sucroalcooleira com base
na DBO e na temperatura.

Tabela 3: Demanda Bioqumica de Oxignio e Temperatura dos efluentes da indstria.

Fonte: Copersucar (1985).

Uso de fertilizantes

A cultura da cana necessita de baixa quantidade de fertilizantes, principalmente se utilizada
gua de reuso. A adubao complementar s indicada, basicamente, na utilizao dos subprodutos
para garantir a produo nas condies atuais. Mesmo os fertilizantes sendo pouco utilizados para
esta matria-prima, a quantidade que usada demanda de alto custo. Por isso, a racionalizao do
uso desse produto necessria, utilizando-se de novas tecnologias.

Eroso do solo

Para evitar a degradao e at mesmo a perda da produtividade do solo, a cultura produzida
deve sempre estar de acordo com o tipo do solo, a declividade e o regime das chuvas. (CGEE, BNDES
2008)
No caso do plantio da cana-de-acar a quantidade de operaes necessrias para sua
produo pequena. A perda da superfcie do solo pequena se comparada com outras culturas,
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como a soja, e sua capacidade de reteno de gua enorme, o que ajuda na proteo do solo
contra a eroso.


Aspectos Econmicos

Em qualquer estudo sobre viabilidade econmica o objetivo sempre obter retorno econmico
superior aos custos de implantao e produo. Uma das mais importantes fontes desse tipo de
estudo o CEPEA Centro de Estudos Avanados em Economia Aplicada, da ESALQ USP, que
analisa a demanda e oferta de bioetanol em quatro Estados brasileiros (Alagoas, So Paulo,
Pernambuco e Paraba). O produtor deve ater-se a dois tipos de custos: o com instalaes e insumos
e com o tipo de tecnologia utilizada. O maquinrio, os servios e os insumos utilizados so
denominados de coeficiente tcnico. [EMBRAPA, 2007]
Os custos de produo so diferentes dependendo da poca do ano na regio de cultivo: se a
cultura de vero, de inverno, semiperene, de seca, regional, permanente, entre outros, alm de
depender tambm do nmero de cortes numa mesma plantao. H diversos estudos sobre os custos
da implantao de um canavial, realizados em diversas cidades e em pocas diferentes. Estes estudos
so, principalmente, da Conab Companhia Nacional de Abastecimento, da Ageitec Agncia
Embrapa de Informao Tecnolgica e do Sistema FAEG. Nesses estudos, pode-se notar a diviso dos
custos em depreciao, operaes, insumo e administrao.
Outro fator muito importante na anlise econmica a capacidade energtica do bagao da
cana. Se utilizado in natura, apresenta aproximadamente 1700 kcal/kg com densidade de 250 kg/m.
Na forma de pellet, compactado e seco, sua densidade fica em torno de 1400 kg/m com
aproveitamento energtico de 4678kcal/kg. A forma de utilizao do bagao varia conforme a
finalidade. Para combustvel de usinas, a melhor forma a de briquete ou pellet, pois retira-se parcial
ou totalmente a umidade do bagao,garantindo melhor fluidez no escoamento, facilidade de
transporte e armazenagem e aumento da capacidade energtica com relao utilizao do bagao in
natura.


4 CONCLUSES

O etanol de bagao de cana-de-acar mostra-se uma alternativa muito interessante para o
aumento da produo do combustvel sem o aumento da rea de plantio e para suprir a demanda do
mercado interno.
Contudo, as tecnologias associadas ainda no esto totalmente maduras para sua utilizao em
escala comercial, que apesar da reduo significativa de seu custo, ainda no atraente, nos quais os
[20]

Produo de etanol pelo bagao da cana-de-acar


processos de pr-tratamento e hidrlise conferem a maior parte deste custo, sendo tambm as etapas
que podem garantir melhor eficincia no processo de produo.
Mesmo considerado um produto ambientalmente correto principalmente devido a sua origem,
necessrio o controle de poluentes, como, por exemplo, os compostos de xidos nitrogenados que
so ainda mais poluentes que os tradicionais conhecidos CO2 e os efluentes resultado do reuso da
gua.
Assim, a melhor estratgia continua sendo a de mesclar opes para suprir a demanda de
energia no pas e no mundo. Deve-se ter disposio diferentes matrias primas para a converso
em energia, porm, a preferncia deve ser sempre quelas formas mais limpas, mais sustentveis e
renovveis. Dessa forma, a tendncia do Brasil e do mundo de agregar cada vez mais fontes limpas,
como a biomassa da cana, para produo de energia em grande escala, atualizando e inovando em
tecnologias para baratear cada vez mais o custo e tornar mais acessvel ao consumidor final.


5 REFERNCIAS

NETO, O.B. Integrao das principais tecnologias de obteno de etanol atravs do
processamento de celulose (2 gerao)nas atuais usinas de processamento de cana-de-
acar. 2009. 138. Dissertao (Mestre em Engenharia) Escola Politcnica, Universidade de
So Paulo, So Paulo, 2009.
SOUZA, L.G.A. Redes de inovao de etanol de 2 gerao. 2013. 216. Tese (Doutorado em
Cincias) Escola Supeior de AgriculturaLuiz de Queiroz, Universidade de So Paulo, So
Paulo, 2013.
CARLI, C.M. Hidrolise e fermentao do bagao em cana de acar para a produo de etanol
2G. 2011. 97. Dissertao (Pr graduao em Engenharia Quimica) Universidade Federal de
So Carlos, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2011.
ALBARELLI. J. Q. Produo de acar e etanol de primeira e segunda gerao. 2013. 244.
Tese (Doutorado em Engenharia Qumica) Universidade Estadual de Campinas, UNICAMP,
Campinas, 2013.
CORTEZ, L.A.B. Bioetanol de cana-de-aucar:P&D para produtividade e sustentabilidade. So
Paulo:Editora Edgar Blucher Ltda, 2010, 954.
CORTEZ, L.A.B; LORA, E. E. S.; GOMEZ, E. O., Biomassa para energia, Campinas: Editora
UNICAMP, 2009, 734.
BNDES; CGEE, Bioetanol de cana de acar: Energia para o desenvolvimento sustentvel. Rio
de Janeiro:BNDES, 2008.
CEPEA Centro de Estudos Avanados em Economia Aplicada. ESALQ USP. Disponvel em:
www.cepea.esalq.usp.br/etanol
CONAB Companhia Nacional de Abastecimento. Disponvel em: www.conab.gov.br