Aula 2

Departamento de
Cincia dos Materiais

e Metalurgia
MET 1836 Prof Marcos Pereira / aula 2
e Metalurgia
MET 1836 Prof. Marcos Pereira / aula 2
Contedo Programtico da Aula
2. Fundamentos da Transformao Mecnica
Introduo; - Introduo;
- Temperatura de conformao;
- Trabalho a frio; Trabalho a frio;
- Trabalho morno;
- Trabalho a quente;
- Recozimento.
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Introduo
Os processos de conformao mecnica alteram a geometria
da matria prima atravs de foras aplicadas por ferramentas
adequadas. Em funo da temperatura e do material utilizado
a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a a conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a
frio, a morno e a quente, conferindo caractersticas prprias
ao material e produto obtido. Estas caractersticas sero funo p
da composio qumica e estrutura metalrgica (natureza,
tamanho, forma e distribuio das fases presentes) da matria
prima, bem como dos parmetros do processo de conformao,
tais como o tipo, grau e velocidade de deformao, bem a
temperatura de operao temperatura de operao.
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Introduo
Pode-se dizer que seja praticamente impossvel determinar
com exatido o nmero dos diferentes processos unitrios
de conformao mecnica desenvolvidos para aplicaes
fi E t t t l l ifi l especficas. Entretanto, possvel classific-los num pequeno
grupo, com base em critrios tais como:
- tipo de esforo que provoca a deformao do material;
- variao relativa da espessura da pea;
i d d f - regime da operao de conformao;
- propsito da deformao.
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Introduo
Basicamente, os processos de conformao mecnica podem
ser classificados em:
Forjamento: Conformao por esforos compressivos tendendo a
fazer o material assumir o contorno da ferramenta fazer o material assumir o contorno da ferramenta,
chamada matriz ou estampo.
Figura 1 Representao esquemtica do forjamento [1].
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Introduo
Figura 2 Exemplo de produtos forjados [2].
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Introduo
Laminao: Conjunto de processos em que se faz o material passar
t ili d i difi d lh ( l entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral
reduzindo) a seo transversal. Os produtos podem ser
placas chapas barras trilhos perfis anis e tubos placas, chapas, barras, trilhos, perfis, anis e tubos.
Figura 3 Representao esquemtica da laminao [1].
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Introduo
Fi 4 E l d d t l i d [3] Figura 4 Exemplo de produto laminado [3].
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Introduo
T fil R d d t l d b fi t b Trefilao: Reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo,
puxando-se o material atravs de uma ferramenta
(fieira ou trefila) com forma de canal convergente (fieira, ou trefila) com forma de canal convergente.
Figura 5 Representao esquemtica da trefilao [1].
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Introduo
Fi 6 E l d d t t fil d [3] Figura 6 Exemplo de produto trefilado [3].
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Introduo
Extruso: Processo em que a matria prima empurrada contra
a matriz, com reduo da seo transversal. O material ,
ainda no extrudado fica contida num container. Produtos
do processo podem ser barras, perfis ou tubos.
Figura 7 Representao esquemtica da extruso [1].
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Introduo
Fi 8 E l d d t t d d [2] Figura 8 Exemplo de produtos extrudados [2].
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Introduo
Conformao de chapas: Compreende as operaes de:
- estampagem;
- embutimento (estampagem profunda);
- estiramento; - estiramento;
- corte;
- dobramento.
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Introduo
Figura 9 Representao esquemtica da estampagem [2]. g p q p g [ ]
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Introduo
Fi 10 E l d d t t d [3] Figura 10 Exemplo de produto estampado [3].
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Introduo
Figura 11 Representao esquemtica do estiramento [2]. g p q [ ]
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Introduo
Figura 12 Representao esquemtica do dobramento [1]. g p q [ ]
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Introduo
Figura 13 Representao esquemtica do corte [1]. g p q [ ]
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Temperatura de conformao
Os processos de conformao so comumente classificados em
operaes de trabalho a quente, a morno e a frio. O trabalho a
quente definido como a deformao sob condies de quente definido como a deformao sob condies de
temperatura e taxa de deformao tais que processos de
recuperao e recristalizao ocorrem imediatamente aps a
d f J t b lh f i d f li d b deformao. J o trabalho a frio a deformao realizada sob
condies em que os processos de recuperao e recristalizao
no ocorrem durante o processamento do material. No trabalho
morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no
h recristalizao).
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Sendo assim, no trabalho a quente o encruamento e a estrutura
deformada dos gros so eliminados pela formao de novos
gros como resultado da recristalizao imediata do material gros como resultado da recristalizao imediata do material
(recristalizao dinmica) aps sua deformao. Portanto,
possvel conseguir grandes nveis de deformao com uma
tenso constante uma vez que os processos de recuperao e tenso constante, uma vez que os processos de recuperao e
recristalizao acompanham a deformao. Como a tenso de
escoamento plstico decresce com o aumento da temperatura
(vide Figura 14) a tenso necessria para a deformao no (vide Figura 14), a tenso necessria para a deformao no
trabalho a quente menor do que aquela para o trabalho a frio ou
morno.
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Figura 14 Influncia da temperatura de operao na variao da tenso
de compresso com a deformao para um ao baixo carbono [2].
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No trabalho a frio, como o encruamento do material no
aliviado exceto quando tratamentos trmicos de recozimento aliviado, exceto quando tratamentos trmicos de recozimento
(recristalizao esttica) so realizados posteriormente, a
tenso aumenta com a deformao. Assim a deformao total
menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e
morno. No trabalho morno ocorre uma recuperao parcial da
ductilidade do material e a tenso de conformao situa-se
f i i t di i t t b lh f i t numa faixa intermediria entre o trabalho a frio e a quente.
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Costuma-se definir as faixas de temperaturas do trabalho a
quente, morno e a frio baseadas na temperatura homloga,
it li d t t d t l que permite a normalizao do comportamento do metal, como
apresentado na Figura 15. Em um metal puro, que no sofre
transformao de fase no estado slido, os pontos de
referncia em termos de temperatura so: o zero absoluto e o
ponto de fuso. Estes pontos, traduzidos em graus Kelvin,
estabelecem os extremos da escala homloga de g
temperaturas.
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Figura 15 Faixas de temperaturas para trabalho a frio (TF),
t b lh (TM) t b lh t (TQ) [2] trabalho morno (TM) e trabalho a quente (TQ) [2].
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A distino bsica entre TQ e TF , portanto, funo da
temperatura em que se d a recristalizao efetiva do material.
A i b it li i i t t d Assim, embora para muitas ligas comerciais a temperatura do
TQ seja elevada em relao ambiente, para metais como Pb
e Sn, que se recristalizam rapidamente temperatura
ambiente aps grandes deformaes, a conformao
temperatura ambiente TQ. Por outro lado, acordo com a
Figura 16, a conformao a 1100
o
C TF para o tungstnio, g p g
embora seja TQ para o ao.
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Figura 16 Temperatura de recristalizao versus temperatura Figura 16 Temperatura de recristalizao versus temperatura
de fuso de diferentes materiais [4].
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A menor temperatura para TQ de um metal ou liga a menor
temperatura na qual a taxa de recristalizao eficiente para temperatura na qual a taxa de recristalizao eficiente para
eliminar o encruamento, sendo dependente de fatores como a
quantidade (taxa) de deformao e o tempo em que o material
estar submetido a temperatura em questo. p q
Uma vez que quanto maior o nvel de deformao menor a
temperatura de recristalizao o limite inferior de temperatura temperatura de recristalizao, o limite inferior de temperatura
para TQ diminuir para grandes deformaes.
U t l t b lh d l d l id d d d f Um metal trabalhado com elevada velocidade de deformao e
resfriado rapidamente ir requerer uma temperatura de TQ
maior do que se este for deformado e resfriado lentamente,
para a obteno de um mesmo nvel final de deformao para a obteno de um mesmo nvel final de deformao.
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O limite superior de TQ determinado pela temperatura em que O limite superior de TQ determinado pela temperatura em que
ocorre o incio de fuso ou o excesso de oxidao.
A temperatura mais elevada de TQ limitada abaixo do ponto de A temperatura mais elevada de TQ limitada abaixo do ponto de
fuso, devido a possibilidade de fragilizao quente (existncia
de compostos com menor ponto de fuso, principalmente no
contorno de gro). Geralmente emprega-se Tmax = Tf 55
o
C
it t ibilid d para evitar esta possibilidade.
Para uma dada condio de presso e temperatura de trabalho
ha er ma q antidade m ima de deformao q e pode ser haver uma quantidade mxima de deformao que pode ser
fornecida ao material, com base na resistncia ao escoamento, e
no na ductilidade), como mostra a Figura 17.
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Figura 17 Faixas de TQ em funo da temperatura do material, deformao e
presso de operao [2].
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Nos processos de conformao tanto a deformao plstica Nos processos de conformao, tanto a deformao plstica
quanto o atrito contribuem para a gerao de calor. Da energia
empregada na deformao plstica de um metal, apenas 5 a
10% ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de
i i t d t t tid l E energia interna, sendo o restante convertido em calor. Em
algumas operaes de conformao contnua, como extruso
e trefilao, efetuadas em altas velocidades (alta taxa de
deformao) a temperatura pode aumentar de centenas de deformao), a temperatura pode aumentar de centenas de
graus. Uma parte do calor gerado dissipada (transmitido s
ferramentas ou perdido para a atmosfera), mas o restante
permanece no material, elevando sua temperatura. Neste
t t d d it caso, a temperatura da pea dever ser menor para evitar que
ela atinja a faixa de fragilidade a quente.
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Trabalho a frio
O trabalho a frio acompanhado do encruamento
(strain hardening), que resulta num aumento de
resistncia e dureza e num decrscimo da ductilidade do
material (vide Figura 18). Num ensaio de trao, isso se
t d t d t d t Y traduz no aumento da tenso de escoamento, Y, e
do limite de resistncia, S
r
, bem como no
decrscimo do alongamento na fratura e
f
decrscimo do alongamento na fratura, e
f
.
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Trabalho a frio
Figura 18 Variaes de propriedades mecnicas com g p p
o encruamento do material [4].
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Trabalho a frio
A figura anterior mostra que aps uma quantidade de TF o limite
de escoamento se aproxima do limite de resistncia enquanto de escoamento se aproxima do limite de resistncia, enquanto
que a ductilidade reduzida de maneira brusca. A
microestrutura tambm muda, com os gros se alongando na
direo de maior deformao como apresentado na Figura 20 direo de maior deformao, como apresentado na Figura 20,
podendo o material como um todo desenvolver propriedades
direcionais (anisotropia).
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Trabalho a frio
Figura 19 Microscopia tica em ao de baixo carbono deformado a frio. g p
Aumento de 100x (esquerda) e 500x (direita)([5].
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Trabalho morno
Os processos de deformao a morno objetivam aliar as
vantagens das conformaes a quente e a frio Dos processos vantagens das conformaes a quente e a frio. Dos processos
de conformao a morno um dos com mais aplicaes
industriais o forjamento.
O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa
faixa de temperaturas onde ocorre o processo de recuperao.
Portanto, o grau de endurecimento por deformao menor do , g p
que no trabalho a frio.
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Trabalho morno
E i t t i b f i d d d t t Existem controvrsias sobre a faixa adequada de temperaturas
para a conformao a morno dos aos mas, certamente, se
torna importante entre 500 e 800C. A temperatura inferior de
conformao limitada em 500C devido a possibilidade de conformao limitada em 500C, devido a possibilidade de
ocorrncia da fragilidade azul em temperaturas mais baixas.
Este tipo de fragilizao aumenta a tenso de escoamento e
diminui a ductilidade do material ocorrendo em temperaturas diminui a ductilidade do material, ocorrendo em temperaturas
entre 200 e 400C. Neste intervalo de temperaturas, tomos
intersticiais se difundem durante a deformao plstica,
formando atmosferas em torno das discordncias geradas e formando atmosferas em torno das discordncias geradas e
provocando seu travamento. O nome azul se refere a
colorao do xido formado na superfcie do ao quando
deformado nesta faixa de temperaturas. deformado nesta faixa de temperaturas.
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Trabalho morno
Em relao ao trabalho a frio, o processo a morno apresenta
reduo dos esforos de deformao, o que permite a
f i f il d f l conformao mais fcil de peas com formas complexas,
principalmente em materiais com alta resistncia. A
conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material
e elimina a necessidade de recozimentos intermedirios que
consomem muita energia e tempo.
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Trabalho morno
Com relao ao trabalho a quente, o processo a morno
apresenta melhor acabamento superficial e preciso
di i l d id di i i d id b d dimensional devido diminuio da oxidao, bem como da
dilatao e contrao do material e da matriz. Estas
caractersticas permitem menores ngulos de sada nas
ferramentas, isto , a utilizao de maiores cargas para a ferramentas, isto , a utilizao de maiores cargas para a
retirada da pea das matrizes sem deformar o produto.
A maior desvantagem da conformao a morno com relao
t t d li it d t d ao processo a quente o aumento do limite de escoamento do
material, que ocorre com o abaixamento da temperatura de
deformao. O aumento da carga de conformao implicar na
necessidade de se empregar prensas mais potentes e necessidade de se empregar prensas mais potentes e
ferramentas mais resistentes. Alm disto, os tarugos para a
conformao podem requerer decapagem prvia para
remoo de carepa e utilizao de lubrificantes durante o
processo processo.
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Trabalho a quente
O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica
d i i d t i li T l t da maioria dos metais e ligas. Tal processo no somente requer
menos energia para deformar o metal e possibilitar o escoamento
plstico sem o surgimento de trincas, como tambm ajuda a
diminuir as heterogeneidades presentes nas estruturas dos
lingotes fundidos, devido as rpidas taxas de difuso presentes
nas temperaturas de trabalho. As bolhas de gs e porosidades p g p
so eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a estrutura
colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e
refinada em gros equiaxiais recristalizados de menor tamanho. refinada em gros equiaxiais recristalizados de menor tamanho.
As variaes estruturais devido ao trabalho a quente
proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade,
comparado ao estado fundido comparado ao estado fundido.
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Trabalho a quente
Geralmente a estrutura e propriedades dos metais Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais
trabalhados a quente no so uniformes ao longo da seo
transversal do produto, como nos metais trabalhados a frio e
recozidos j que as camadas superficiais sofrem maiores recozidos, j que as camadas superficiais sofrem maiores
deformaes e, conseqentemente, existiro gros
recristalizados de menor tamanho nesta regio. Como o
interior do produto estar submetido a temperaturas mais
elevadas por um perodo de tempo maior durante o
resfriamento do que as superfcies externas, pode ocorrer
crescimento de gro no interior de peas de grandes
dimenses, que resfriam vagarosamente a partir da
temperatura de trabalho. p
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Trabalho a quente
A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos
passes ou estgios. Em geral, nos passes intermedirios, a
temperatura mantida acima do limite inferior de TQ para se p p
tirar vantagem da reduo na tenso de escoamento, embora
com possibilidades de crescimento de gro. Entretanto, como
se deseja usualmente produtos com tamanho de gro se deseja usualmente produtos com tamanho de gro
pequeno, a temperatura dos ltimos passes (temperatura de
acabamento) bem prxima do limite inferior de TQ e a
quantidade de deformao relativamente grande Pequenos quantidade de deformao relativamente grande. Pequenos
tamanhos de gros daro origem a produtos com melhor
resistncia mecnica e tenacidade ao impacto.
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Trabalho a quente
Vantagens:
menor energia requerida para deformar o metal (tenso de g q p (
escoamento decresce com o aumento da temperatura);
aumento da capacidade do material para escoar sem se fraturar
(ductilidade); (ductilidade);
homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (eliminao
de segregaes), em virtude da rpida difuso atmica interna; de segregaes), em virtude da rpida difuso atmica interna;
eliminao de bolhas e poros por caldeamento;
eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material
fundido, proporcionado gros menores, recristalizados e equiaxiais;
aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em
relao ao bruto de fuso.
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Trabalho a quente
D t Desvantagens:
necessidade de equipamentos especiais e maior gasto de energia;
problemas de reaes do metal com a atmosfera do forno. Nos aos problemas de reaes do metal com a atmosfera do forno. Nos aos
ocorre descarbonetao superficial, enquanto que metais reativos,
como o titnio, ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tem
de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar;
formao de xidos, prejudiciais para o acabamento superficial;
desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil;
necessidade de maiores tolerncias dimensionais por causa de
expanso e contrao trmicas;
estrutura e propriedades do produto mais heterogneas do que no estrutura e propriedades do produto mais heterogneas do que no
TF seguido de recozimento. Maiores deformaes nas camadas
superficiais, produzindo na regio uma granulao recristalizada
mais fina, enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e , q q ,
sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de
gros.
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Recozimento
TF encruamento de material
Figura 20 Endurecimento do cobre por encruamento (a) e soluo slida (b) [6].
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Recozimento
O aumento de dureza, com conseqente reduo da
ductilidade resultante da deformao plstica denominado ductilidade, resultante da deformao plstica denominado
de endurecimento por deformao a frio ou encruamento.
Microscopicamente, quando os cristais escoam sob a ao de
tenses de cisalhamento (deformao plstica) as tenses de cisalhamento (deformao plstica), as
discordncias se movimentam (deslizam) atravs deles. A
maioria dos cristais possuem planos preferenciais de
deslizamento e durante sua movimentao as discordncias deslizamento e durante sua movimentao as discordncias
interagem entre si e com outras barreiras, tais como contornos
de gro, que impedem o seu movimento atravs da rede
cristalina. Para continuar em movimento, as discordncias ,
necessitam de acrscimos na tenso de deslizamento, que
resultam no aumento do limite de escoamento, como
apresenta esquematicamente a Figura 21. p q g
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Recozimento
Figura 21 Variaes do limite de escoamento do cristal ( ) em funo do Figura 21 Variaes do limite de escoamento do cristal (
y
) em funo do
aumento da tenso de cisalhamento () para mover discordncias [7].
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Recozimento
A prpria deformao plstica produz um aumento no A prpria deformao plstica produz um aumento no
nmero de discordncias que, em virtude de sua interao,
resultam num aumento da tenso interna na rede cristalina.
E t t l i t li t d 10
6
10
8
Enquanto que um metal cristalino contm de 10
6
a 10
8
cm
de discordncias por cm
3
, um metal severamente encruado
apresenta cerca de 10
12
cm de discordncias no mesmo
volume. A estrutura caracterstica do estado encruado
examinada por microscopia apresenta, dentro de cada gro,
regies com altas densidades de discordncias nos planos g p
de deslizamento dos cristais (vide Figura 22).
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Recozimento
Figura 22 Cobre policristalino deformado plasticamente. 25x [4].
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Recozimento
O efeito da deformao a frio ou TF sobre as propriedades do O efeito da deformao a frio ou TF sobre as propriedades do
material pode ser reduzido ou mesmo eliminado pela adoo de
um tratamento trmico conhecido como recozimento*, que
consiste na manuteno do material a temperaturas p
suficientemente elevadas para que a vibrao trmica dos
tomos permita maior mobilidade das discordncias, nucleao
de gros isentos de deformao e posterior crescimento destes
novos gro. O processo de recozimento envolve difuso sendo,
portanto, dependente da temperatura e do tempo
*o termo recozimento tambm adotado para definir outros tratamentos trmicos,
como nos vidros para eliminar tenses residuais e nos ferros fundidos e aos
t d tilid d t d TF para aumentar a ductilidade, mesmo antes do TF.
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Recozimento
Em temperaturas entre 0,3 0,5 Tf, as discordncias so
bastante mveis para formar arranjos regulares e
mesmo se aniquilarem formando uma estrutura celular mesmo se aniquilarem, formando uma estrutura celular
(subgros) com uma pequena defasagem de orientao
cristalogrfica entre as clulas. Este primeiro estgio do
recozimento chamado de recuperao um processo recozimento chamado de recuperao. um processo
que no muda a microestrutura (Figura 26b), mas
restaura parcialmente a ductilidade do material,
reduzindo sua resistncia.
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Recozimento
Em alguns metais o processo de recuperao
aumenta mais a ductilidade do que diminui a aumenta mais a ductilidade do que diminui a
resistncia, sendo possvel controlar as propriedades
finais do produto deformado a frio por meio de
i d somente um recozimento de recuperao, o que
restaura grande parte da ductilidade do material sem
reduzir muito a sua resistncia.
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Recozimento
A ductilidade original inteiramente restaurada pelo
aquecimento acima de T= 0,5 Tf, quando h a formao
(nucleao) de novos gros com baixa densidade de
discordncias, num segundo estgio do recozimento g g
conhecido como recristalizao. Os gros crescem
continuamente at que toda estrutura toda esteja
recristalizada, como pode ser visto na Figura 26c. A recristalizada, como pode ser visto na Figura 26c. A
microestrutura resultante equiaxial.
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Recozimento
A temperatura de 0,5 Tf apenas uma referncia aproximada,
pois mesmo pequenos teores de elemento de liga podem pois mesmo pequenos teores de elemento de liga podem
retardar substancialmente a formao de novos gros,
elevando a temperatura de recristalizao. Porm, de maneira
convencional a temperatura de recristalizao definida como convencional, a temperatura de recristalizao definida como
aquela em que o material encruado recristaliza totalmente em
uma hora. A tabela seguinte indica temperaturas de
recristalizao usuais para alguns metais e ligas.
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Recozimento
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Recozimento
Os principais fatores que afetam a recristalizao so:
uma quantidade mnima de deformao prvia, conhecida como
f S deformao crtica. Se TF prvio zero, no h energia de
ativao para a recristalizao e ficam mantidos os gro originais;
quanto maior a deformao prvia menor ser a temperatura de quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de
recristalizao (vide Figura 23);
quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio
recristalizao (vide Figura 24); recristalizao (vide Figura 24);
quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de
gro resultante, uma vez que ser maior o nmero de ncleos a g q
partir dos quais crescero os novos gros (vide Figura 25);
adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura
de recristalizao (pois retardam a difuso) de recristalizao (pois retardam a difuso).
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Recozimento
Figura 23: Variao da temperatura de recristalizao em funo do grau de
encruamento [8].
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Recozimento
Figura 24: Variao da temperaturas de recristalizao e recozimento
em funo do tempo de tratamento [7].
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Recozimento
Figura 25: Variao do tamanho de gro com a da temperatura de recozimento e
quantidade de TF prvio [4].
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Recozimento
Se a temperatura de tratamento for elevada, os
gros recristalizados comeam a crescer no ltimo
estgio do recozimento (crescimento de gro) com estgio do recozimento (crescimento de gro), com
os gros maiores consumindo os gros menores
adjacentes (Figuras 25 e 26d). A fora motriz
principal para crescimento de gro neste estgio do principal para crescimento de gro neste estgio do
tratamento trmico est relacionada com a
diminuio da energia associada com o contorno de
f d di i i d i t gro em funo da diminuio do seu comprimento.
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Recozimento
Figura 26 Influncia da temperatura de recozimento na microestrutura de
materiais encruados (a), aps recuperao (b), aps recristalizao (c)
e aps crescimento de gro (d) [7] e aps crescimento de gro (d) [7].
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Recozimento
U i i f dif Um comentrio importante refere-se a diferena entre o
crescimento do gro na recristalizao (Figura 26c) e
aquele na etapa posterior, conhecido como crescimento do
i t li d (Fi 26d) N i i gro recristalizado (Figura 26d). No primeiro, os novos
gros nucleados crescem de maneira continua e uniforme
at que toda estrutura deformada esteja recristalizada. No
segundo existe difuso atmica em gro adjacente menor segundo, existe difuso atmica em gro adjacente menor
(menos estvel termodinamicamente) pelo contorno,
provocando o movimento do prprio contorno e resultando
no crescimento e agerado do gro maior no crescimento exagerado do gro maior.
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Recozimento
Embora os recozimentos aumentem o custo do processo, p ,
podem fornecer uma grande versatilidade nas propriedades
finais do produto. Por exemplo, se for desejado um produto final
mais resistente do que o material totalmente recozido, a
operao final um passe de TF com o grau de deformao
necessrio para dar a resistncia desejada (vide Figura 27),
seguindo-se, geralmente, uma recuperao apenas para aliviar
as tenses residuais. Este procedimento mais adequado do
que se tentar controlar a resistncia da pea encruada por
recozimento (o processo de recristalizao sensvel a
fl t d t t f ) P t l d pequenas flutuaes de temperatura no forno). Por outro lado,
se for desejado um produto final com o material mais macio,
ento o recozimento a operao final do processamento.
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Recozimento
Figura 27 Ciclos de deformao a frio e recozimento [4].
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Recozimento
Normalmente, as operaes de TF / recozimento so as
etapas finais dos processos de conformao mecnica
d id i i l t l t lid d fi i i devido, principalmente, s excelentes qualidades superficiais
e tolerncias dimensionais obtidas no produto final. Porm, os
esforos de conformao so muito elevados, o que em
certos casos restringe o tamanho das peas produzidas.
Tambm, para alguns materiais de baixa ductilidade, a
conformao no pode ser realizada p
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e Metalurgia
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Recozimento
O grau de encruamento (r) expresso freqentemente O grau de encruamento (r) expresso freqentemente
como uma medida convencional da deformao como, por
exemplo, a reduo percentual da rea transversal do
d t produto.
onde A
o
e A
f
so as reas de seo transversal antes e aps
a conformao respectivamente a conformao, respectivamente.
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Recozimento
Na laminao a frio de uma chapa de espessura inicial h
o
para a espessura final h
f
, a reduo pode ser obtida pela
razo entre as alturas (expresso 2) pois a largura do produto razo entre as alturas (expresso 2), pois a largura do produto
praticamente no varia durante o processo.
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e Metalurgia
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Referncias da Aula
1. G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy. McGraw-Hill, New York (1988).
2 L E Doyle Processos de Fabricao para Engenheiros Edgard 2. L. E. Doyle, Processos de Fabricao para Engenheiros. Edgard
Blcher, So Paulo (1978).
3. J. A. Schey, Introduction to Manufacturing Processes. McGraw-Hill,
New York (1987) New York (1987).
4. L. H. van Vlack, Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais.
Campus Editora, Rio de Janeiro (1984).
5. CCE, de Ferri Metallographia. Verlag Stahleisen, Dsseldorf (1983).
6. D. R. Askeland e P. P. Phul, Cincia e Engenharia dos Materiais.
Cengage Learning, So Paulo (2008). g g g ( )
7. M. F. Ashby and D. R. Jones, Engenharia de Materiais vol. I.
Elsevier, Rio de Janeiro (2007).
8 W D Callister Jr Cincia e Engenharia de Materiais: uma 8. W. D. Callister Jr., Cincia e Engenharia de Materiais: uma
Introduo. LTC Editora, Rio de Janeiro (2002).

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