Antonio Deolindo Almicci Neto B4631D6 Isabela Cristhine Bortoloti B42GAC9 Humberto Jorge Cruz de Paula T496BG8
Engenharia Civil 6 semestre Bauru, 14 de agosto de 2014.
1. INTRODUO O estudo da perda de carga de suma importncia para o correto dimensionamento de sistemas de bombeamento e tubulaes. O fluido ao escoar em um conduto submetido a foras resistentes exercidas pelas paredes da tubulao e por uma regio do prprio liquido, denominada limite. Assim h o surgimento de foras cisalhantes que dissipam energia principalmente em forma de calor. Essa energia no mais recuperada e por isso, denomina-se perda de carga. Na perda de carga distribuda a parede dos ductos retilneos causa uma perda de presso distribuda ao longo do comprimento do tubo, fazendo com que a presso v diminuindo ao longo do comprimento do tudo, fazendo com que a presso total va diminuindo gradativamente ao longo do comprimento. Essa variao na velocidade provoca uma perda de energia hidrulica, denominada de perda de carga, que pode ser dividida em: - Perda localizada (devido a singularidades, tais como ampliaes, redues, curvas, vlvulas com rea transversal no constante); - Perda distribuda (devido ao atrito do fluido com as paredes do conduto, ao longo de toda a sua extenso, com rea transversal constante). Esta perda de carga depende do dimetro e comprimento do tubo alm da rugosidade da parede, propriedade da parede, propriedades do fluido, massa especifica, viscosidade e velocidade de escoamento. A rugosidade da parece depende do material de fabricao do tudo, bem como o seu estado de conservao. Dentre as propriedades do fluido, a viscosidade a mais importante na sua dissipao de energia. Alm de ser proporcional a perda de carga, sua relao com as foras de inrcia do escoamento fornece um nmero adimensional, o nmero de Reynolds, que o parmetro que indica o regime de escoamento. Para comearmos a determinar a perda de carga, precisamos conhecer o Princpio de Bernoulli, tambm denominado Equao de Bernoulli que descreve o comportamento de um fluido movendo-se ao longo de uma linha de corrente e traduz para os fluidos o princpio da conservao de energia. Foi exposto por Daniel Bernoulli em sua obra Hidrodinmica (1738) e expressa que um fluido ideial (sem viscosidade nem atrito) em regime de circulao por um conduto fechado, a energia possui o fluido permanente constante ao longo se seu percurso. Sabemos que sua equao formada pela energia inicial, mais a perda de carga da mquina, igual a energia final mais a perda de carga distribuda ou singular, como mostra a figura 1. Equao 1: Equao de Bernoulli
Fonte: Elaborado pelo autor. A perda de carga distribuda ou singular a soma da perda de carga ao longo do tubo (figura 3) mais a perda de carga singular como mostra a figura 2. Equao 2: Perda de carga distribuda ou singular.
Fonte: Elaborado pelo autor.
Equao 3: Perda de carga ao longo do tubo.
Fonte: Elaborado pelo autor.
No nosso caso no possumos mquinas no exemplo, ento descartamos a perda de carga da mquina. Alm disso, nossa perda de carga singular zero. Nossa equao fica como mostra a figura 4: Equao 4: Equao modificada de acordo com o experimento.
Fonte: Elaborado pelo autor. As alturas Z1 e Z2 e as velocidades V1 e V2 so iguais, podendo eliminar de nossa frmula.
Outra equao que utilizamos a Equao da continuidade, que consiste em que a quantidade de gua que entra na mangueira com velocidade 1 deve ser a mesma que sai com velocidade 2, j que no h, no transcurso, nenhuma fonte nem sumidouro de fluido. Em outras palavras, o fluxo de lquido deve ser constante. Matematicamente temos que: = , logo a equao fica reduzida a: . = . Utilizamos tambm a equao manomtrica reduzida (figura 5), onde possibilita a determinao da diferena de presso entre dois pontos do escoamento, atravs da diferena de presso (obtida pela equao manomtrica), podemos determinar a perda de carga no trecho, que para o caso a perda de carga distribuda. Equao 5: Equao manomtrica reduzida.
Fonte: Elaborada pelo autor. Para continuarmos precisamos conhecer o que vazo, ou seja, o volume de determinado fluido que passa por uma determinada seo de um conduto livre ou forado, por uma unidade de tempo. a rapidez com a qual um volume escoa. Corresponde taxa de escoamento que nada mais que a quantidade de material transportado atravs de uma tubulao, por unidade de tempo. Equao 6: Equao da Vazo, velocidade vezes rea. Fonte: Elaborada pelo autor. A primeira equao que encontramos a relao velocidade vezes rea (figura 6), mas infelizmente no possumos nem a velocidade e nem a vazo. Em busca de outra formula, encontramos a uma em que se define volume sobre tempo (figura 7), que neste caso possumos os dois valores, assim podendo calcular a vazo Q e utilizando a primeira equao (figura 6) podemos encontrar a velocidade. Equao 7: Equao da Vazo, volume sobre tempo.
Fonte: Elaborada pelo autor. Com todos os dados calculados podemos enfim encontrar o coeficiente, nmero ou mdulo de Reynolds (Figura 8) que um nmero adimensional usado em mecnica dos fluidos para o clculo do regime de escoamento de determinado fluido sobre uma superfcie. A significncia fundamental do nmero de Reynolds que o mesmo permite avaliar o tipo do escoamento (a estabilidade do fluxo) e pode indicar se flui de forma laminar ou turbulenta. Equao 8: Nmero de Reynolds
Fonte: COEFICIENTE DE REYNOLDS. In: WIKIPDIA, a enciclopdia livre. Flrida: Wikimedia Foundation, 2014. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Coeficiente_de_Reynolds&oldid=38981005>. Acesso em: 9 set. 2014. Temos tambm por fim o diagrama de Moody-Rouse (figura 1) a representao grfica em escala duplamente logartmica do fator de atrito F (Equao 3) em funo do nmero de Reynolds (Equao 9) e a rugosidade relativa de uma tubulao. Figura 1: Diagrama Moody-Rouse.
Fonte: SANTOS GUIMARES, Gustavo. Diagrama Moody-Rouse, Alphaville. Disponvel em: <http://epm-unip.blogspot.com.br/2010/08/diagrama-de-moody- rouse.html.> Acesso em: 09 set. 2014. Aps encontramos todos esses resultados encontrados no experimento, precisamos encontrar o valor mdio (figura 10) e o desvio padro (figura 11) gerando nossa estimativa de erro (figura 12) e assim colocar na forma correta (figura 13) o resultado.
Equao 9: Valor Mdio
Fonte: Elaborado pelo autor. Equa0 10: Desvio Padro.
Fonte: Elaborado pelo autor. Equao 11: Estimativa de erro.
Fonte: Elaborado pelo autor. Equao 12: Forma correta.
Fonte: Elaborado pelo autor. 2. OBJETIVO Objetivo de determinar a relao existente entre a perda de carga e o comprimento de um tudo utilizando a bancada hidrulica, na busca da preciso no manejo de cada equipamento do experimento e dos membros do grupo, integrando a prtica com o que se v na teoria, em seguida comparar os resultados obtidos na prtica com os tericos.
3. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS Foi aplicada aos alunos, a bancada hidrulica, constituda de um circuito hidrulico. O fluido, neste caso gua, armazenado em um reservatrio e distribudo atravs de uma bomba hidrulica que, injetando o fluido nas tubulaes, que possuem diferentes dimetros, sendo a tubulao controlada pela abertura e fechamento de registros. Os fluidos passaram pelos medidores de vazo e velocidade. utilizado tambm um paqumetro com preciso de 0,005 mm, um tanque graduado com preciso 0.1L, nanmetro em U, duas mangueiras de aproximadamente 1 metro e um cronometro preciso em 0,01s. O procedimento experimental comeou mantendo as vlvulas de sada e entrada aberta e verificando se todos os registros esto fechados. Um dos registros do tubo foi escolhido para ser estudado e assim aberto, deixando a vlvula de sada na posio descarte. Depois disso fixado as mangueiras azuis nas tomadas de presso 1 e 2, como mostra a figura 2, foram medidos os comprimentos e os dimetros. Figura 2: Tomadas de presso 1 e 2, 1 e 3.
Fonte: Apostila professora Renata Abdalah
A bomba foi ligada e obstruda as extremidades das mangueiras azuis ajustando o registro para que o modo de escoamento seja turbulento e fechado a sada do tanque graduado e direcionando o fluxo de gua para esse tanque, assim, calculando a vazo de escoamento como mostra a figura 3.
Figura 3 Ilustrao do tanque graduado.
Fonte: Elaborada pelo autor Anotado os dados a tabela e direcionado o fluxo de gua para a posio descarte, o tanque pode ser esvaziado. As mangueiras azuis das tomadas de presso 1 e 2 foram desbloqueadas podendo retirar o ar, aps esse processo, foram bloqueadas novamente e encaixadas no nanmetro em U e esperando os fluxos se estabilizarem e assim medindo as alturas H1 e H2 no nanmetro como mostra a figura 4, e anotando em sua respectiva tabela. Figura 4: Alturas H1 e H2
Fonte: Elaborada pelo autor. Desligada a bombas as colunas de mercrio se igualaram e pode se retirar as mangueiras do nanmetro, repetindo todo esse procedimento 3 vezes. Foram fixadas as mangueiras azuis nos pontos 1 e 3, conforme a figura 1, alm de medir seu comprimento e seu dimetro. Obstrudas as extremidades das mangueiras azuis foi ligada a bomba e ajustado o registro para que o escoamento fosse turbulento. Desbloqueado as mangueiras no tanque graduado para retirar todo ar contido e bloqueado novamente para encaixar no nanmetro em U conforme mostra o encaixe a figura 5.
Figura 5: Encaixes do nanmetro.
Fonte: Elaborada pelo autor.
Medidos novamente as alturas H1 e H2 (figura 2) no nanmetro e desligamos a bomba. 3 vezes esses procedimentos foram repetidos. Fechados todos os registros, retiradas as mangueiras de ligao entre os instrumentos e colocados os pinos nas tomadas de presso o experimento pode ser finalizado.
4. RESULTADOS E DISCUSSES
Tabela 1: Dados obtidos para clculo da vazo. Medidas t (s) V (L) V (m) 1 9,26 9,6 9,6.10 -3
2 10,51 9,2 9,2.10 -3
3 9,37 9,8 9,8.10 -3
Mdias 9,713 9,53 9,53.10 -3
Resultado da vazo obtido atravs da Equao 7: Q = 0,9854.10 -3 m/s Utilizando a Forma correta apresentada na Equao 12 obtemos: Q = 0,9854.10 -3 0,0002 m/s
Tabela 2: Dados obtidos para clculo da perda de carga distribuda para tubo com comprimento L1 Medidas h1 (m) h2 (m) h (m) L1 (m) 1 0,777 0,509 0,268 0,975 2 0,768 0,510 0,258 0,975 3 0,774 0,522 0,252 0,975
Mdia h = 0,2593 m Perda de carga: 0,262 m Resultado obtido por meio da Equao 3
Tabela 3: Resultados obtidos para vazo, velocidade, perda de carga distribuda, nmero de Reynolds e coeficiente de perda de carga distribuda para tubo com comprimento L1 Q (m/s) v (m/s) hf (m) Re f 1,036.10 -3 0,097 0,262 1,2,10 -6 7,01 0,8753.10 -3 0,082 0,262 1,2,10 -6 7,01 1,045.10 -3 0,098 0,262 1,2,10 -6 7,01 Mdia Vazo: Q = 0,9854.10 -3 m/s Resultado obtido por meio da Equao 7. Mdia Velocidade: v = 0,092 m/s - Resultado obtido por meio da Equao 6. Mdia Perda de carga: hf = 0,262 m Resultado obtido por meio da Equao 3
Tabela 4: Dados obtidos para clculo da perda de carga distribuda para tubo com comprimento L2. Medidas h1 (m) h2 (m) h (m) L2 (m) 1 0,883 0,412 0,471 1,80 2 0,884 0,410 0,474 1,80 3 0,889 0,407 0,482 1,80
Mdia h = 0,476 Perda de carga = 0,476 m - Resultado obtido por meio da Equao 3
Tabela 5: Resultados obtidos para vazo, velocidade, perda de carga distribuda, nmero de Reynolds e coeficiente de perda de carga distribuda para tubo com comprimento L2 Q (m/s) v (m/s) hj (m) Re f 1,036.10-3 0,052 0,476 1,2.10 -6 12,95 0,8753.10-3 0,044 0,476 1,2.10 -6 12,95 0,9854.10-3 0,053 0,476 1,2.10 -6 12,95
Mdia Vazo: Q = 0,9854.10 -3 m/s - Resultado obtido por meio da Equao 7. Mdia Velocidade: v = 0,049 m/s - Resultado obtido por meio da Equao 6. Mdia Perda de carga: hf = 0,476 m - Resultado obtido por meio da Equao 3.
O experimento foi desenvolvido com vazes distintas, mesmo dimetro, tendo como varivel o comprimento da tubulao, por meio dessa situao pode ser observado que a perda de carga proporcional ao comprimento da tubulao. Os resultados obtidos experimentalmente tiveram uma variao pequena comparados aos esperados teoricamente, essa variao pode ser dada por adotar a acelerao da gravidade como 10 m/s nos clculos. Tambm houve um vazamento na mangueira que ligada ao manmetro ocasionando um mau nivelamento e consequentemente uma leitura equivocada.
5. CONCLUSO Atravs do experimento foi possvel entender e analisar a perda de carga distribuda em um sistema hidrulico. Esta perda de carga ocorreu devido ao atrito entre as diversas camadas do escoamento e ainda ao atrito entre o fludo e as paredes do tubo. Assim, h o surgimento de foras cisalhantes que reduzem a capacidade de fluidez do lquido. O lquido ao escoar dissipa parte de sua energia, principalmente, em forma de calor. Essa energia no mais recuperada como energia cintica e potencial, surgindo a perda de carga.
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS. DIAS, Guilherme. Aprenda a usar as Normas da ABNT em trabalhos acadmicos. Disponvel em: <http://www.tecmundo.com.br/tutorial/59480- aprenda-usar-normas-abnt-trabalhos-academicos.htm> Acesso dia: 08 set. 2014. DIAGRAMA DE MOODY. In: WIKIPDIA, a enciclopdia livre. Flrida: Wikimedia Foundation, 2013. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Diagrama_de_Moody&oldid=3493540 9>. Acesso em: 10 set. 2014. COEFICIENTE DE REYNOLDS. In: WIKIPDIA, a enciclopdia livre. Flrida: Wikimedia Foundation, 2014. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Coeficiente_de_Reynolds&oldid=3898 1005>. Acesso em: 10 set. 2014. RAVETTI DURAN, Renan. Equao Manomtrica. Disponvel em: <http://www.escoladavida.eng.br/mecfluquimica/equacaomanometrica.htm> Acesso em 09 set. 2014. VAZO. In: WIKIPDIA, a enciclopdia livre. Flrida: Wikimedia Foundation, 2014. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Vaz%C3%A3o&oldid=38958249>. Acesso em: 10 set. 2014. FERREIRA SILVA, Eduardo Luiz, Exerccios de vazo. Disponvel em: <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAZKUAH/exercicios-vazao> Acesso em: 09 set. 2014.