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Hidrulica e Hidrologia Aplicada

PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA


Prof Renata Abdallah





Antonio Deolindo Almicci Neto B4631D6
Isabela Cristhine Bortoloti B42GAC9
Humberto Jorge Cruz de Paula T496BG8




Engenharia Civil 6 semestre
Bauru, 14 de agosto de 2014.

1. INTRODUO
O estudo da perda de carga de suma importncia para o correto
dimensionamento de sistemas de bombeamento e tubulaes. O fluido ao
escoar em um conduto submetido a foras resistentes exercidas pelas
paredes da tubulao e por uma regio do prprio liquido, denominada limite.
Assim h o surgimento de foras cisalhantes que dissipam energia
principalmente em forma de calor. Essa energia no mais recuperada e por
isso, denomina-se perda de carga.
Na perda de carga distribuda a parede dos ductos retilneos causa
uma perda de presso distribuda ao longo do comprimento do tubo, fazendo
com que a presso v diminuindo ao longo do comprimento do tudo, fazendo
com que a presso total va diminuindo gradativamente ao longo do
comprimento.
Essa variao na velocidade provoca uma perda de energia
hidrulica, denominada de perda de carga, que pode ser dividida em:
- Perda localizada (devido a singularidades, tais como ampliaes, redues,
curvas, vlvulas com rea transversal no constante);
- Perda distribuda (devido ao atrito do fluido com as paredes do conduto, ao
longo de toda a sua extenso, com rea transversal constante).
Esta perda de carga depende do dimetro e comprimento do tubo
alm da rugosidade da parede, propriedade da parede, propriedades do fluido,
massa especifica, viscosidade e velocidade de escoamento.
A rugosidade da parece depende do material de fabricao do tudo,
bem como o seu estado de conservao.
Dentre as propriedades do fluido, a viscosidade a mais importante
na sua dissipao de energia. Alm de ser proporcional a perda de carga, sua
relao com as foras de inrcia do escoamento fornece um nmero
adimensional, o nmero de Reynolds, que o parmetro que indica o regime
de escoamento.
Para comearmos a determinar a perda de carga, precisamos
conhecer o Princpio de Bernoulli, tambm denominado Equao de Bernoulli
que descreve o comportamento de um fluido movendo-se ao longo de uma
linha de corrente e traduz para os fluidos o princpio da conservao de
energia.
Foi exposto por Daniel Bernoulli em sua obra Hidrodinmica (1738) e
expressa que um fluido ideial (sem viscosidade nem atrito) em regime de
circulao por um conduto fechado, a energia possui o fluido permanente
constante ao longo se seu percurso.
Sabemos que sua equao formada pela energia inicial, mais a
perda de carga da mquina, igual a energia final mais a perda de carga
distribuda ou singular, como mostra a figura 1.
Equao 1: Equao de Bernoulli

Fonte: Elaborado pelo autor.
A perda de carga distribuda ou singular a soma da perda de carga
ao longo do tubo (figura 3) mais a perda de carga singular como mostra a figura
2.
Equao 2: Perda de carga distribuda ou singular.

Fonte: Elaborado pelo autor.

Equao 3: Perda de carga ao longo do tubo.

Fonte: Elaborado pelo autor.

No nosso caso no possumos mquinas no exemplo, ento
descartamos a perda de carga da mquina. Alm disso, nossa perda de carga
singular zero.
Nossa equao fica como mostra a figura 4:
Equao 4: Equao modificada de acordo com o experimento.

Fonte: Elaborado pelo autor.
As alturas Z1 e Z2 e as velocidades V1 e V2 so iguais, podendo
eliminar de nossa frmula.

Outra equao que utilizamos a Equao da continuidade, que
consiste em que a quantidade de gua que entra na mangueira com velocidade
1 deve ser a mesma que sai com velocidade 2, j que no h, no transcurso,
nenhuma fonte nem sumidouro de fluido. Em outras palavras, o fluxo de lquido
deve ser constante.
Matematicamente temos que: = , logo a equao fica
reduzida a: . = .
Utilizamos tambm a equao manomtrica reduzida (figura 5), onde
possibilita a determinao da diferena de presso entre dois pontos do
escoamento, atravs da diferena de presso (obtida pela equao
manomtrica), podemos determinar a perda de carga no trecho, que para o
caso a perda de carga distribuda.
Equao 5: Equao manomtrica reduzida.

Fonte: Elaborada pelo autor.
Para continuarmos precisamos conhecer o que vazo, ou seja, o
volume de determinado fluido que passa por uma determinada seo de um
conduto livre ou forado, por uma unidade de tempo. a rapidez com a qual
um volume escoa. Corresponde taxa de escoamento que nada mais que a
quantidade de material transportado atravs de uma tubulao, por unidade de
tempo.
Equao 6: Equao da Vazo, velocidade vezes rea.
Fonte: Elaborada pelo autor.
A primeira equao que encontramos a relao velocidade vezes
rea (figura 6), mas infelizmente no possumos nem a velocidade e nem a
vazo. Em busca de outra formula, encontramos a uma em que se define
volume sobre tempo (figura 7), que neste caso possumos os dois valores,
assim podendo calcular a vazo Q e utilizando a primeira equao (figura 6)
podemos encontrar a velocidade.
Equao 7: Equao da Vazo, volume sobre tempo.

Fonte: Elaborada pelo autor.
Com todos os dados calculados podemos enfim encontrar o
coeficiente, nmero ou mdulo de Reynolds (Figura 8) que um nmero
adimensional usado em mecnica dos fluidos para o clculo do regime de
escoamento de determinado fluido sobre uma superfcie. A significncia
fundamental do nmero de Reynolds que o mesmo permite avaliar o tipo do
escoamento (a estabilidade do fluxo) e pode indicar se flui de forma laminar ou
turbulenta.
Equao 8: Nmero de Reynolds

Fonte: COEFICIENTE DE REYNOLDS. In: WIKIPDIA, a enciclopdia livre. Flrida: Wikimedia
Foundation, 2014. Disponvel em:
<http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Coeficiente_de_Reynolds&oldid=38981005>. Acesso
em: 9 set. 2014.
Temos tambm por fim o diagrama de Moody-Rouse (figura 1) a
representao grfica em escala duplamente logartmica do fator de atrito F
(Equao 3) em funo do nmero de Reynolds (Equao 9) e a rugosidade
relativa de uma tubulao.
Figura 1: Diagrama Moody-Rouse.

Fonte: SANTOS GUIMARES, Gustavo. Diagrama Moody-Rouse, Alphaville.
Disponvel em: <http://epm-unip.blogspot.com.br/2010/08/diagrama-de-moody-
rouse.html.> Acesso em: 09 set. 2014.
Aps encontramos todos esses resultados encontrados no
experimento, precisamos encontrar o valor mdio (figura 10) e o desvio padro
(figura 11) gerando nossa estimativa de erro (figura 12) e assim colocar na
forma correta (figura 13) o resultado.

Equao 9: Valor Mdio

Fonte: Elaborado pelo autor.
Equa0 10: Desvio Padro.

Fonte: Elaborado pelo autor.
Equao 11: Estimativa de erro.

Fonte: Elaborado pelo autor.
Equao 12: Forma correta.

Fonte: Elaborado pelo autor.
2. OBJETIVO
Objetivo de determinar a relao existente entre a perda de carga e
o comprimento de um tudo utilizando a bancada hidrulica, na busca da
preciso no manejo de cada equipamento do experimento e dos membros do
grupo, integrando a prtica com o que se v na teoria, em seguida comparar os
resultados obtidos na prtica com os tericos.


















3. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
Foi aplicada aos alunos, a bancada hidrulica, constituda de um
circuito hidrulico. O fluido, neste caso gua, armazenado em um reservatrio
e distribudo atravs de uma bomba hidrulica que, injetando o fluido nas
tubulaes, que possuem diferentes dimetros, sendo a tubulao controlada
pela abertura e fechamento de registros. Os fluidos passaram pelos medidores
de vazo e velocidade.
utilizado tambm um paqumetro com preciso de 0,005 mm, um
tanque graduado com preciso 0.1L, nanmetro em U, duas mangueiras de
aproximadamente 1 metro e um cronometro preciso em 0,01s.
O procedimento experimental comeou mantendo as vlvulas de
sada e entrada aberta e verificando se todos os registros esto fechados. Um
dos registros do tubo foi escolhido para ser estudado e assim aberto, deixando
a vlvula de sada na posio descarte. Depois disso fixado as mangueiras
azuis nas tomadas de presso 1 e 2, como mostra a figura 2, foram medidos os
comprimentos e os dimetros.
Figura 2: Tomadas de presso 1 e 2, 1 e 3.

Fonte: Apostila professora Renata Abdalah

A bomba foi ligada e obstruda as extremidades das mangueiras
azuis ajustando o registro para que o modo de escoamento seja turbulento e
fechado a sada do tanque graduado e direcionando o fluxo de gua para esse
tanque, assim, calculando a vazo de escoamento como mostra a figura 3.







Figura 3 Ilustrao do tanque graduado.

Fonte: Elaborada pelo autor
Anotado os dados a tabela e direcionado o fluxo de gua para a
posio descarte, o tanque pode ser esvaziado.
As mangueiras azuis das tomadas de presso 1 e 2 foram
desbloqueadas podendo retirar o ar, aps esse processo, foram bloqueadas
novamente e encaixadas no nanmetro em U e esperando os fluxos se
estabilizarem e assim medindo as alturas H1 e H2 no nanmetro como mostra
a figura 4, e anotando em sua respectiva tabela.
Figura 4: Alturas H1 e H2

Fonte: Elaborada pelo autor.
Desligada a bombas as colunas de mercrio se igualaram e pode se
retirar as mangueiras do nanmetro, repetindo todo esse procedimento 3
vezes. Foram fixadas as mangueiras azuis nos pontos 1 e 3, conforme a figura
1, alm de medir seu comprimento e seu dimetro.
Obstrudas as extremidades das mangueiras azuis foi ligada a
bomba e ajustado o registro para que o escoamento fosse turbulento.
Desbloqueado as mangueiras no tanque graduado para retirar todo
ar contido e bloqueado novamente para encaixar no nanmetro em U conforme
mostra o encaixe a figura 5.

Figura 5: Encaixes do nanmetro.

Fonte: Elaborada pelo autor.

Medidos novamente as alturas H1 e H2 (figura 2) no nanmetro e
desligamos a bomba. 3 vezes esses procedimentos foram repetidos.
Fechados todos os registros, retiradas as mangueiras de ligao
entre os instrumentos e colocados os pinos nas tomadas de presso o
experimento pode ser finalizado.






4. RESULTADOS E DISCUSSES

Tabela 1: Dados obtidos para clculo da vazo.
Medidas t (s) V (L) V (m)
1 9,26 9,6 9,6.10
-3

2 10,51 9,2 9,2.10
-3

3 9,37 9,8 9,8.10
-3

Mdias 9,713 9,53 9,53.10
-3


Resultado da vazo obtido atravs da Equao 7:
Q = 0,9854.10
-3
m/s
Utilizando a Forma correta apresentada na Equao 12 obtemos:
Q = 0,9854.10
-3
0,0002 m/s

Tabela 2: Dados obtidos para clculo da perda de carga distribuda para tubo
com comprimento L1
Medidas h1 (m) h2 (m) h (m) L1 (m)
1 0,777 0,509 0,268 0,975
2 0,768 0,510 0,258 0,975
3 0,774 0,522 0,252 0,975

Mdia h = 0,2593 m
Perda de carga: 0,262 m Resultado obtido por meio da Equao 3

Tabela 3: Resultados obtidos para vazo, velocidade, perda de carga
distribuda, nmero de Reynolds e coeficiente de perda de carga distribuda
para tubo com comprimento L1
Q (m/s) v (m/s) hf (m) Re f
1,036.10
-3
0,097 0,262 1,2,10
-6
7,01
0,8753.10
-3
0,082 0,262 1,2,10
-6
7,01
1,045.10
-3
0,098 0,262 1,2,10
-6
7,01
Mdia Vazo: Q = 0,9854.10
-3
m/s Resultado obtido por meio da Equao 7.
Mdia Velocidade: v = 0,092 m/s - Resultado obtido por meio da Equao 6.
Mdia Perda de carga: hf = 0,262 m Resultado obtido por meio da Equao 3

Tabela 4: Dados obtidos para clculo da perda de carga distribuda para tubo
com comprimento L2.
Medidas h1 (m) h2 (m) h (m) L2 (m)
1 0,883 0,412 0,471 1,80
2 0,884 0,410 0,474 1,80
3 0,889 0,407 0,482 1,80

Mdia h = 0,476
Perda de carga = 0,476 m - Resultado obtido por meio da Equao 3

Tabela 5: Resultados obtidos para vazo, velocidade, perda de carga
distribuda, nmero de Reynolds e coeficiente de perda de carga distribuda
para tubo com comprimento L2
Q (m/s) v (m/s) hj (m) Re f
1,036.10-3 0,052 0,476 1,2.10
-6
12,95
0,8753.10-3 0,044 0,476 1,2.10
-6
12,95
0,9854.10-3 0,053 0,476 1,2.10
-6
12,95

Mdia Vazo: Q = 0,9854.10
-3
m/s - Resultado obtido por meio da Equao 7.
Mdia Velocidade: v = 0,049 m/s - Resultado obtido por meio da Equao 6.
Mdia Perda de carga: hf = 0,476 m - Resultado obtido por meio da Equao 3.



O experimento foi desenvolvido com vazes distintas, mesmo
dimetro, tendo como varivel o comprimento da tubulao, por meio dessa
situao pode ser observado que a perda de carga proporcional ao
comprimento da tubulao.
Os resultados obtidos experimentalmente tiveram uma variao
pequena comparados aos esperados teoricamente, essa variao pode ser
dada por adotar a acelerao da gravidade como 10 m/s nos clculos.
Tambm houve um vazamento na mangueira que ligada ao
manmetro ocasionando um mau nivelamento e consequentemente uma leitura
equivocada.


















5. CONCLUSO
Atravs do experimento foi possvel entender e analisar a perda de
carga distribuda em um sistema hidrulico. Esta perda de carga ocorreu
devido ao atrito entre as diversas camadas do escoamento e ainda ao atrito
entre o fludo e as paredes do tubo. Assim, h o surgimento de foras
cisalhantes que reduzem a capacidade de fluidez do lquido. O lquido ao
escoar dissipa parte de sua energia, principalmente, em forma de calor. Essa
energia no mais recuperada como energia cintica e potencial, surgindo a
perda de carga.
















6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.
DIAS, Guilherme. Aprenda a usar as Normas da ABNT em trabalhos
acadmicos. Disponvel em: <http://www.tecmundo.com.br/tutorial/59480-
aprenda-usar-normas-abnt-trabalhos-academicos.htm> Acesso dia: 08 set.
2014.
DIAGRAMA DE MOODY. In: WIKIPDIA, a enciclopdia livre.
Flrida: Wikimedia Foundation, 2013. Disponvel em:
<http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Diagrama_de_Moody&oldid=3493540
9>. Acesso em: 10 set. 2014.
COEFICIENTE DE REYNOLDS. In: WIKIPDIA, a enciclopdia livre.
Flrida: Wikimedia Foundation, 2014. Disponvel em:
<http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Coeficiente_de_Reynolds&oldid=3898
1005>. Acesso em: 10 set. 2014.
RAVETTI DURAN, Renan. Equao Manomtrica. Disponvel em:
<http://www.escoladavida.eng.br/mecfluquimica/equacaomanometrica.htm>
Acesso em 09 set. 2014.
VAZO. In: WIKIPDIA, a enciclopdia livre. Flrida: Wikimedia
Foundation, 2014. Disponvel em:
<http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Vaz%C3%A3o&oldid=38958249>.
Acesso em: 10 set. 2014.
FERREIRA SILVA, Eduardo Luiz, Exerccios de vazo. Disponvel
em: <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAZKUAH/exercicios-vazao>
Acesso em: 09 set. 2014.