Universidade Federal de So Joo Del Rei

Eletrnica

FILTROS ATIVOS E PASSVOS

Tiago Eustquio do Nascimento (100800103)

Engenharia Mecnica Noturno

So Joo Del Rei, Dezembro de 2014

Universidade Federal de So Joo Del Rei

FILTROS ATIVOS E PASSVOS

Trabalho Acadmico apresentado com vistas

avaliao na disciplina Eletrnica, Perodo
Noturno, do Curso de Engenharia Mecnica da
Universidade Federal de So Joo Del Rei.

So Joo Del Rei, Dezembro de 2014

RESUMO
Resumo: A manuteno utilizada em todo tipo de empresa para evitar possveis falhas e
quebras em mquinas e instalaes, entre outros. Ela importante para dar confiabilidade aos
equipamentos, melhorar a qualidade e at para diminuir desperdcios. H vrios tipos de
manuteno que podem ser empregados, como a planejada e a preventiva, por exemplo. O
importante ter em mente que a mquina no vai funcionar para sempre. E que a "escolha" de
quando isso vai acontecer pode ser uma deciso crucial para a empresa. A manuteno deve
ser uma poltica da empresa. Para isso, preciso dar ateno a dados tcnicos e econmicos.
Este trabalho tem como objetivo descrever a evoluo da manuteno mecnica, enfatizando os
processos que foram utilizados durante cada perodo.

Palavras-chave: manuteno, mecnica, planejamento, engenharia.

SUMRIO

1.

INTRODUO _______________________________________________________ 1

2.

HISTRIA DA MANUTENO ________________________________________ 2

3.

MANUTENO NOS DIAS ATUAIS ____________________________________ 3

3.1.

MANUTENO CORRETIVA ______________________________________ 4

3.2.

MANUTENO PREVENTIVA _____________________________________ 6

3.3.

MANUTENO PREDITIVA _______________________________________ 8

4.

MANUTENO NO FUTURO _________________________________________ 10

5.

CONCLUSO _______________________________________________________ 12

6.

REFERNCIAS _____________________________________________________ 13

1. INTRODUO
No passado tnhamos a ideia de manuteno ligada a correo de problemas
ocasionados por falhas, desgastes naturais de peas, m operao do equipamento
reestabelecendo as condies originais do sistema. Sem prever quando haveria manutenes
futuras e sem relatrios de manutenes descrevendo problemas comuns e o que foi
realizado nas manutenes passadas. Assim tnhamos gastos excessivos, parada da produo
gerando grandes prejuzos a empresa. Com o advento informatizao e a busca incansvel
por lucros maiores, comeou-se a dar maior importncia a manuteno buscando prevenir
possveis falhas nos equipamentos e programando quando os equipamentos iro parar. E a
partir disso vemos que no futuro a necessidade da manuteno ser evitar todas as falhas
no planejadas.
Esta nova atitude, que vem se fortalecendo, fruto dos novos desafios que se
apresentam para as empresas em um cenrio de uma economia globalizada e altamente
competitiva, onde a tecnologia evolui em alta velocidade e a manuteno, como uma das
atividades fundamentais do processo produtivo, precisa ser um agente eficaz. Com isso, em
uma indstria no existe mais espao para os improvisos e adaptaes tcnicas. J
planejamento, competncia, flexibilidade e trabalho em equipe so as caractersticas bsicas
das empresas e organizaes que tendem a ser competitivas tanto no mercado nacional
como internacional.
Na viso atual, a manuteno existe para que no haja trabalhos pesados e paradas de
linha de produo por longos perodos. Isto , o trabalho da manuteno est, cada vez mais,
exigindo que o pessoal da rea precisa estar qualificado e equipado para evitar falhas e no
para corrigi-las. Aliado a isto, vem amadurecendo as relaes de parceria entre as empresas
e suas contratadas na rea de manuteno (neste caso terceirizadas). Neste contexto, temos
uma nova filosofia em que no se paga mais por servios e sim por solues, onde a
contratada aumenta a sua lucratividade medida que melhora a disponibilidade e a
confiabilidade das instalaes da empresa onde est atuando.

2. HISTRIA DA MANUTENO
A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas pocas mais remotas.
Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno por volta do sculo XVI na Europa
central, juntamente com o surgimento do relgio mecnico, quando surgiram os primeiros
tcnicos em montagem e assistncia. Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e
firmou-se, como necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial.
A ONU - Organizao das Naes Unidas caracteriza atividade fim de qualquer
entidade organizada como: Produo sendo igual soma de Operao com Manuteno.
Tendo a manuteno algumas funes tais como reduo da paralisao dos equipamentos
que afetam a operao, reparo, em tempo hbil, das ocorrncias que reduzem o potencial de
execuo dos servios, garantia de funcionamento das instalaes de forma que os produtos
ou servios atendam a critrios estabelecidos pelo controle de qualidade e padres
preestabelecidos.
A histria da manuteno acompanha o desenvolvimento tcnico-industrial da
humanidade. No fim do sculo XIX, com a mecanizao das industrias, surgiu a
necessidade dos primeiros reparos. At 1914, a manuteno tinha importncia secundaria e
era executada pelo mesmo efetivo de operao. A primeira Guerra Mundial e a implantao
da produo em srie, fez surgir a Manuteno Corretiva, rgo subordinado Operao,
cuja funo era efetuar reparos em mquinas operatrizes no menor tempo possvel.
Na dcada de 30, na segunda Guerra Mundial, houve a necessidade de aumentar a
rapidez de produo, assim surgir a preocupao da administrao industrial em no s
corrigir falhas, mas tambm evitar que ocorressem, nascendo assim, a Manuteno
Preventiva.
Por volta de 1950, com o desenvolvimento da indstria para atender aos esforos
ps-guerra, a evoluo da aviao comercial e da indstria eletrnica, foi observado que em
muitos casos, o tempo para diagnosticar as falhas era maior do que o despendido na
execuo do reparo, criou-se ento, a Engenharia de Manuteno, rgo de assessoramento
produo, com encargo de planejar e controlar a manuteno preventiva e analisar causas
e efeitos das avarias.
A partir de 1966, com a difuso dos computadores e a sofisticao dos instrumentos
de proteo e medio, a Engenharia de Manuteno desenvolveu critrios de predio ou
previso de falhas, visando otimizar a atuao das equipes de execuo de manuteno,
2

nascendo assim, a Manuteno Preditiva ou Previsiva, associada a mtodos de planejamento

e controle de manuteno automatizada, reduzindo os encargos burocrticos dos executantes
de manuteno.
A partir de 1980, com o desenvolvimento dos microcomputadores, a custos
reduzidos e linguagem simples, os rgos de manuteno passaram a desenvolver e
processar seus programas, eliminando a dependncia de equipamentos para processamento
das informaes pelo computador central, alm da dificuldade de entendimento do analista
de sistemas com a rea de manuteno. recomendvel sua interligao com o Computador
Central do CPD, para que suas informaes fiquem disponveis para os outros rgos da
Empresa.
Baseado nisso podemos observar trs estgios na histria da manuteno, o primeiro
havendo execuo sem planejamento e controle, o segundo havendo execuo com
planejamento mas sem controle e j o terceiro com planejamento e controle. Esses estgios
se caracterizam pela reduo de custos e aumento da confiabilidade e disponibilidade dos
equipamentos.

3. MANUTENO NOS DIAS ATUAIS

A manuteno planejada (Preventiva e Preditiva) tem investimento inicial maior que
a manuteno por quebra (Corretiva) e no elimina as ocorrncias aleatrias, cujo alto valor
inicial justificado, pela inexperincia da equipe de manuteno que, ao atuar no
equipamento altera seu equilbrio operacional. Com o passar do tempo, o ganho de
experincia reduz e estabiliza seu valor. Com isto, a partir de determinado tempo, a soma
dos gastos da manuteno planejada e aleatria, identificada como manuteno com
preveno, passam a ser inferior ao da manuteno por quebra.
O preparo prvio da equipe de execuo da manuteno planejada reduz os custos da
manuteno aleatria remanescente, todavia o aumento do investimento para a formao
dessa equipe no altera o resultado do perodo de obteno de lucros, que s ocorre quando
a vida til dos equipamentos da instalao for maior que o tempo de obteno desse lucro.
Sob o aspecto de disponibilidade e confiabilidade, o planejamento e controle diminui
as interrupes imprevistas da produo e melhora a distribuio de ocupao da mo-deobra reduzindo as filas de espera dos equipamentos que aguardam manuteno. Tem-se a
ideia de que a substituio de componentes avariados possa parecer mais rpido, esta uma
concepo falsa, pois alm de perturbar a homogeneidade dos equipamentos acarreta
3

interrupes peridicas, que somadas, alcanam tempos de indisponibilidade superiores ao

de um exame completo do equipamento.
A manuteno por quebra traz alta incidncia de reparos, comprometendo a
confiabilidade dos equipamentos e criando situaes de excesso de trabalho do pessoal, o
que no acontece com a manuteno com preveno, que permite um melhor gerenciamento
de mo-de-obra disponvel e a retirada dos equipamentos de servio para manuteno em
pocas que menos afetam a operao pois as intervenes passam a ser previsveis,
permitindo avaliao de mquinas e ferramentas na oficina, alm de existir maior facilidade
de previso e proviso de peas de substituio (sobressalentes).
Alguns casos, a exigncia da confiabilidade e disponibilidade de tal ordem que
dispensa o estudo de viabilidade econmica da preveno em relao quebra, pois coloca
em risco vidas humanas, como: componentes de aeronave, gerador de hospital ou de
elevador de edifcio. Incluem-se nesses casos, equipamento cuja parada interrompe o
processo produtivo com grande perda de matria-prima ou aqueles cujas peas so de difcil
reposio.

3.1. MANUTENO CORRETIVA

Este mtodo consiste em uma situao no planejada para a execuo da manuteno.
A interveno somente ir ocorrer quando o equipamento perder a sua funo. A manuteno
corretiva tambm conhecida como Run To Failure , que significa operar at quebrar.
Nas instalaes industriais a utilizao racional deste mtodo est limitada a equipamentos em
que a consequncia da falha no seja significativa para o processo produtivo.
A manuteno corretiva corresponde ao estgio mais primitivo da manuteno
mecnica. aquela que se faz necessria quando ocorrem falhas no equipamento ou fique
demonstrado seu funcionamento irregular: o conjunto das operaes executadas aps a
ocorrncia de uma pane e que permitem restabelecer o nvel de funcionamento inicial.

Entretanto, como praticamente impossvel acabar totalmente com as falhas, a manuteno

corretiva ainda existe.
definida como um conjunto de procedimentos que so aplicados a um equipamento
fora de ao ou parcialmente danificado, com o objetivo de voltar ao seu funcionamento
pleno, no menor espao de tempo e custo possvel. , portanto, uma manuteno no
planejada, de reao, no qual a correo de falha ou de baixo desempenho se d de maneira
aleatria, isto , sem que a ocorrncia fosse esperada. Implica em altos custos, porque causa
4

perdas na produo e geralmente a extenso dos danos aos equipamentos maior.

importante observar que pode englobar desde a troca de um simples parafuso de fixao
quebrado como substituir todo um sistema eltrico em pane.
Dentro da manuteno corretiva podemos destacar dois tipos o reparo e a reforma. Em
que o primeiro consiste na correo de uma falha inesperada sem qualquer planejamento. E a
reforma ocorre quando o equipamento atinge seu rendimento mnimo, ele no est mais apto a
desempenhar suas funes satisfatoriamente, uma vez que produz pouco, sem qualidade e
com custo elevado. Sendo que reforma define-se como a completa analise, desmontagem,
substituio dos componentes, limpeza, montagem, testes e pintura.
Para que uma manuteno corretiva seja realizada com qualidade, fundamental que
toda empresa possua uma oficina de manuteno suficientemente equipada que permita a
resoluo dos problemas mais comuns que ocorrem com os equipamentos. Deve prever
ferramentas e instrumentos, peas de reposio e os trabalhadores devem ser bem treinados.
Outro fator crucial controle realizado sobre a manuteno atravs de ficha de manuteno e
ficha de servio. Pois assim arquiva-se estas fichas para se ter um histrico do equipamento, a
cerca de problemas, peas substitudas modificaes, provveis causas e mtodos utilizados.
Para efetuar a manuteno corretiva, ou mesmo uma simples inspeo, em um
equipamento ou sistema em seu prprio local, fundamental tomar diversos cuidados no
sentido de garantir a segurana das pessoas envolvidas. Esses cuidados so essenciais para a
segurana. O isolamento pode ser feito por uma simples sinalizao ou at pelo isolamento do
equipamento por barreiras. Em ambos os casos, torna-se necessrio a colocao de um aviso
identificando que a mquina est em manuteno, sendo necessrio conter o nome da pessoa
responsvel pelo trabalho e prazo estimado para trmino dos trabalhos.
Para garantir segurana no trabalho existem normas tcnicas da Associao Brasileira
de Normas Tcnicas (ABNT) associadas a cores e sinais, tais como:
a) Norma NB-54: Cores fundamentais a serem aplicadas sobre canalizaes
empregadas nas indstrias para a conduo de lquidos e gases;
b) Norma NB-76: Cor na segurana do trabalho.
Quando o uso da manuteno corretiva praticada de forma inadequada em uma
instalao pode-se ter as seguintes consequncias: perda de produo, destruio catastrfica,
planejamento ineficiente de mo-de-obra, excesso de peas em estoque, baixa disponibilidade
dos equipamentos, riscos de segurana e queda da qualidade.

3.2. MANUTENO PREVENTIVA

A Manuteno Preventiva consiste na aplicao de um programa regular de inspeo,
ajustes, limpeza, lubrificao, troca de peas, calibrao e reparo de componentes e
equipamentos. Este mtodo conhecido como manuteno baseada no tempo, sendo aplicada
sem considerar as condies do equipamento.
A atuao peridica da inspeo e manuteno com intervalos pr-determinados pode reduzir
os nveis de falhas em emergncia e melhorar a disponibilidade dos equipamentos. Para a
definio dos perodos de atuao pode ser utilizado o TMEF (Tempo Mdio Entre Falhas).
Porm, nem sempre possvel alcanar bons resultados com este critrio pois muitos
componentes apresentam falhas aleatrias.
A utilizao da Manuteno Preventiva com ao peridica pode resultar em custos
excessivos devido s paradas desnecessrias de equipamentos, gastos excessivos com
componentes e riscos de danos no equipamento devido montagem in correta.
Nas instalaes industriais, as paradas para a manuteno constituem uma
preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas no forem previstas,
ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricao, indisponibilidade
da mquina, elevao de custos, etc. Para evitar esses problemas, as empresas introduziram o
planejamento e a programao da manuteno. A manuteno preventiva o estgio inicial da
manuteno planejada e obedece a um padro previamente esquematizado. Ela estabelece
paradas peridicas com a finalidade de permitir os reparos programados, assegurando assim o
funcionamento perfeito da mquina por um tempo predeterminado.
Baseado em um mercado consumidor altamente exigente e sempre buscando lucros
cada vez maiores, as empresas tem como objetivos reduo de custos, qualidade do produto,
aumento da produo, preservao do meio ambiente, aumento da vida til dos equipamentos
e reduo de acidentes do trabalho. A manuteno preventiva tem grande colaborao nestes
objetivos tais como na reduo de custos atuando na reduo de peas sobressalentes,
diminuio das paradas de emergncia ou seja mais tempo de trabalho da mquina.
Na qualidade do produto, em que muitas vezes o fator crucial para o sucesso do
estabelecimento, a manuteno preventiva dever ser aplicada com mais rigor, sempre
otimizando o abastecimento e mantendo as mquina em funcionamento pleno.
Parar implantao da manuteno preventiva a empresa dever seguir os seguintes
passos:
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a) Decidir qual o tipo de equipamento que dever marcar a instalao da manuteno

preventiva, que deve ser realizado numa cooperao da superviso de manuteno e de
operao;
b) Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que sero
escolhidos para iniciar a instalao da manuteno preventiva (plano piloto);
c) Redigir o histrico dos equipamentos, relacionando os custos de manuteno (mo-deobra, materiais e, se possvel, lucro cessante nas emergncias), tempo de parada para
os diversos tipos de manuteno, tempo de disponibilidade dos equipamentos para
produzirem, causas das falhas etc.
d) Elaborar os manuais de procedimentos para manuteno preventiva, indicando as
frequncias de inspeo com mquinas operando, com mquinas paradas e as
intervenes.
e) Enumerar os recursos humanos e materiais que sero necessrios implementao da
manuteno preventiva.
f) Apresentar o plano para aprovao da gerncia e da diretoria.
g) Treinar e preparar a equipe de manuteno.
Se uma empresa contar com um modelo organizacional timo, com material
sobressalente adequado e racionalizado, com bons recursos humanos, com bom ferramental e
instrumental e no tiver quem saiba manuse-los, essa empresa estar perdendo tempo no
mercado. A escolha do ferramental e instrumental importante, porm, mais importante o
treinamento da equipe que ir utiliz-los.
Todo tipo de sistema de manuteno deve se ter timo controle de tudo o que a
envolve. No caso da manuteno preventiva so controladas e analisadas por meio de
formulrios e mapas, preenchidos manualmente e guardados em pastas de arquivos. Este
controla tambm pode ser automatizado, no qual toda a interveno da manuteno tem seus
dados armazenados em computadores, para melhoria da logstica da informao alm da
obteno facilitada de consultas, listagens, tabelas e grficos aumentando assim a agilidade na
tomada de decises.
A atuao peridica da inspeo e manuteno com intervalos pr-determinados pode
reduzir os nveis de falhas em emergncia e melhorar a disponibilidade dos equipamentos.
Para a definio dos perodos de atuao pode ser utilizado o TMEF (Tempo Mdio Entre
Falhas). Porm, nem sempre possvel alcanar bons resultados com este critrio pois muitos
componentes apresentam falhas aleatrias.
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A utilizao da Manuteno Preventiva com ao peridica pode resultar em custos

excessivos devido s paradas desnecessrias de equipamentos, gastos excessivos com
componentes e riscos de danos no equipamento devido montagem in correta.

3.3. MANUTENO PREDITIVA

A Manuteno Preditiva tambm conhecida como manuteno baseada na condio,
com a utilizao de tcnicas de inspeo possvel monitorar a evoluo do estado do
equipamento e atuar no momento mais adequado. A aplicao da Manuteno Preditiva
possvel quando o componente apresenta um sintoma que pode caracterizar o seu processo
de falha. Os principais fatores que determinam a falha dos componentes so: alterao do
nvel de vibrao, calor, alterao de espessura, trinca edesgaste.
A manuteno preditiva uma fase bem avanada de um plano global de manuteno.
Refere-se ao processo no qual a interveno sobre um equipamento ou sistema somente
realizado quando este apresente uma mudana na sua condio de operao. Significa
predizer as condies de funcionamento dos equipamentos permitindo sua operao contnua
pelo maior tempo possvel. Todo o controle se d pela observao (monitoramento) destas
condies, como por exemplo, pela observao do nvel de rudo de um determinado mancal
de rolamento.
aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em
dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da manuteno que
prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies
para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. Na Europa, a manuteno preditiva
conhecida pelo nome de manuteno condicional e nos Estados Unidos recebe o nome de
preditiva ou previsional.
Na prtica diria da manuteno, torna-se difcil separar onde termina a manuteno
preventiva e onde se inicia a manuteno preditiva, pois embora muitos operadores de
manuteno desconheam o mtodo, eles j o utilizam parcialmente na prtica. Por exemplo,
quando determinam a parada de uma mquina fora da programao preventiva pelo fato da
mesma estar superaquecida ou com vibrao fora do comum, mesmo que ainda opere.
Para realizar a manuteno preditiva torna-se necessrio mudar toda a filosofia de
atuao da equipe de trabalho. preciso, antes de tudo, capacitar uma equipe em manuteno
preditiva e orientar todo o pessoal por meio de treinamentos especficos.
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Comparando a manuteno preditiva com a manuteno corretiva e preventiva

podemos destacar uma vasta gama de objetivos que engrandecem este tipo de manuteno:

Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa pea

especfica de um equipamento;

Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;

Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;

Reduzir o trabalho de emergncia no planejado;

Impedir o aumento dos danos;

Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;

Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de

produo;

Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos

que precisam de manuteno.
Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma

finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade.

A manuteno preditiva se preocupa com as alteraes que ocorrem no
comportamento normal do equipamento. Para chegar-se s informaes que traduzem a
instabilidade de um equipamento, h necessidade de estabelecer-se uma diagnose sobre o
equipamento, que consiste na monitorao de seus componentes.
Para o desenvolvimento da diagnose, o profissional de manuteno dever estudar o
equipamento para compreender a cadeia de funcionamento e ento descobrir a origem das
falhas, bem como as consequncias destas nos outros componentes. O conhecimento do
funcionamento permite, com segurana, obter os dados necessrios diagnose dentro de uma
estreita margem de erros. Descobrir as causas de uma falha mais importante do que a
simples troca de um componente danificado.
Para a elaborao de um diagnstico, os envolvidos no problema precisam saber qual
o mecanismo de deteriorao que leva gerao de falhas e como uma falha exerce ao nos
componentes associados. A operao de um equipamento ou mesmo componente, em
perfeitas condies, fornece alguns dados, que so denominados parmetros (vibraes,
temperatura, presso, etc.), permitindo executar o diagnstico com boa margem de segurana.
Podemos, portanto definir uma metodologia dentro do ramo da manuteno preditiva
para assim selecionar o melhor processo de manuteno:
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Figura 1: Escolha do mtodo de manuteno

4. MANUTENO NO FUTURO
comum encontrarmos, indicadores de manuteno que medem apenas sua eficincia,
e isto muito pouco para uma empresa moderna. O que precisa ser medido a
disponibilidade, a confiabilidade, o custo e a qualidade do atendimento junto produo e
atuar para obter aquilo que a fbrica necessita para atender seu mercado de maneira
competitiva.
Estrategicamente, a manuteno precisa medir qual a sua contribuio para o
faturamento e o lucro da empresa e, mais do que isto, preciso que todas as pessoas
envolvidas tenham conhecimento destes dados. Atuando desta forma que a manuteno se
torna uma funo estratgica.
A manuteno deve ser organizada de tal maneira que o equipamento pare de produzir
somente de forma planejada. Quando o equipamento para de produzir por si prprio, sem uma
definio gerencial, estamos diante de uma manuteno no planejada, ou mesmo de um
fracasso da atividade de manuteno. Sendo que nos dias atuais no mais aceitvel que o
equipamento pare de maneira no programada.
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O gerenciamento estratgico da atividade de manuteno consiste em ter a equipe

atuando para evitar que ocorram falhas, e no manter esta equipe atuando, apenas, na correo
rpida destas falhas.
Assim segundo Kardec podemos definir alguns paradigmas que so rotulados pela
manuteno, so eles:

Paradigma do passado: A manuteno bem realizada, quando executa um bom

reparo.

Paradigma moderno: A manuteno bem realizada, quando tambm, evita a

necessidade do trabalho, evita a falha.

Paradigma do futuro: A manuteno bem realizada, quando consegue evitar todas

as falhas no planejadas.
Boa parte das empresas brasileiras ainda atuam dentro do paradigma do passado,

algumas poucas j conseguiram caminhar para o paradigma moderno e, apenas, uma pequena
minoria j trabalha, hoje, dentro do paradigma do futuro e esto dando grandes saltos nos
resultados empresariais.
Na verdade o homem da manuteno do futuro precisa alm de tudo pensar muito,
estar em constante evoluo para assim evitar que os problemas aconteam, enquanto o
homem da manuteno do passado precisava apresentar muita fora (muscular) o suficiente
para conseguir realizar todas tarefas de manuteno.

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5. CONCLUSO
Em qualquer atividade, seja elas industriais, comerciais ou de servio, o objetivo
principal o de se obter o mximo de rentabilidade para o investimento efetuado. Qualquer
empreendimento, aps a construo e montagem, a estrutura de produo assume
propores de carter estratgico e executivo, uma vez que as decises tomadas, objetivam
facilitar e otimizar o cumprimento das atribuies desse rgo.
O novo papel da manuteno o grande desafio gerencial destes novos tempos. A
viso do negcio, a mudana de paradigmas e de conceitos, levaro a grandes inovaes.
Assim a manuteno ter o papel de garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos
e instalaes de modo a atender a um processo de produo e a preservao do meio
ambiente, com confiabilidade, segurana e custo adequados.

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6. REFERNCIAS
ALMEIDA, Mrcio T. Manuteno Preditiva: Confiabilidade e Qualidade. Itajub: Escola
Federal de Engenharia. Disponvel em <www.mtaev.com.br/download/mnt1.pdf>, acessado
em 28/08/2014.
ANDRADE, Ednardo B. Apostila de Gesto da Manuteno. Florianpolis, CEFET/SC,
2002.
KARDEC, Alan; NASCIF, Jlio. Manuteno: Funo Estratgica. 2. ed. Rio de Janeiro:
Qualitymark Ed., 2001.
KROENER, Wieland. Manuteno no Ano 2000. Revista Manuteno, ABRAMAN, N23,
Dez-Jan/1990, Rio de Janeiro, RJ.
Manuteno Mecnica. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica. Telecurso 2000.
Disponvel em: http://www.bibvirt.futuro.usp.br, acessado em 28/08/2014.

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