Eficincia Energtica no Uso de Vapor: Um Estudo de Caso no Aterro Sanitrio de

Canhanduba, Itaja SC
Geizon Laureano
George Bleyer Ferreira
RESUMO
Aterros sanitrios utilizam fontes combustveis em processos de tratamento trmico de resduos
de servios de sade atravs da tcnica de esterilizao por autoclavagem. Os nveis de
eficincia energtica desses sistemas so baixos e medidas tcnicas viveis de recuperao de
energia so praticamente inexistentes nesses locais. Diante deste fato, o presente trabalho tem
por objetivo, promover eficincia energtica ao aterro sanitrio de Canhanduba, atravs do
reaproveitamento do calor contido no efluente oriundo do processo de autoclavagem. A
metodologia de trabalho esteve baseada na modelagem geomtrica do equipamento
desenvolvido para recuperao do calor residual do sistema e utilizao de simulaes
numricas computacionais de transferncia de calor conjugado para anlise de seu desempenho
energtico. A viabilidade econmica do projeto foi definida atravs da relao entre a reduo
do custo de aquisio de combustvel gerada pelo uso dessa tecnologia em comparao
operao normal do sistema. Os resultados do projeto demonstraram que o trocador de calor
desenvolvido vivel do ponto de vista tcnico e econmico, fato justificado pela sua
flexibilidade de aplicao em sistemas de esterilizao com caractersticas operacionais
peculiares e por apresentar alta capacidade de recuperao do calor residual de autoclaves.
Palavras-chaves:
Aproveitamento de energia, trocador de calor, tecnologia sustentvel.
INTRODUO
Historicamente, o ser humano sempre necessitou de recursos energticos para satisfazer
suas necessidades bsicas, tanto para alimentao, como para fonte de calor externo, iluminao
e trabalho. medida que o homem passa a compreender seus benefcios, utiliza-os de forma a
potencializar suas atividades, propiciando assim, maiores expectativas quanto garantia de
sobrevivncia e desenvolvimento das atuais e futuras geraes (GOLDEMBERG; PALETTA,
2012).

Diante da crescente demanda energtica proveniente do aumento populacional e

consumo de bens e servios, o uso mais eficiente de energia passa a ser uma temtica
representativa, tendencialmente demonstra ser uma soluo adequada para resoluo de parte
dos potenciais conflitos pelo uso de energia, num curto perodo de tempo, com menores
esforos econmicos e impactos ambientais negativos (HODGE, 2011).
A energia base fundamental para garantia do desenvolvimento de todos os setores da
economia. A forma mais aceitvel atualmente para resoluo de conflitos pelo uso das fontes
finitas de energia a racionalizao de seu uso, (PEREIRA M.; PEREIRA S., 2009). Para
Nogueira et al. (2005), importante destacar sob o ponto de vista da racionalizao no uso de
energia, a importncia que a mesma representa na ptica estratgica e de imagem de uma
empresa, haja vista que o mercado est orientado a dar preferncia a produtos e servios de
empresas comprometidas com aes de conservao do meio ambiente. Nesse sentido,
empresas que pretendem alcanar maior espao no mercado, no podem admitir o desperdcio
de energia, sem utiliz-la de forma eficiente e responsvel.
Aterros sanitrios utilizam fontes combustveis em processos de tratamento trmico de
resduos de servios de sade atravs da tcnica de esterilizao por autoclavagem. Os nveis
de eficincia energtica desses sistemas so baixos e medidas tcnicas viveis de recuperao
de energia so praticamente inexistentes nesses locais. Um sistema de autoclavagem
composto de uma caldeira estacionria a vapor e uma autoclave. A funo da caldeira produzir
vapor para a autoclave sob alta temperatura e presso. A autoclave armazena em seu interior os
resduos a serem tratados e o vapor produzido pela caldeira. Ambos permanecem em contato
no interior da autoclave por um perodo de tempo predefinido, at que os nveis de
patogenicidade dos resduos sejam considerados seguros, pois o vapor nessas condies possui
a capacidade de esterilizar objetos. No final desse procedimento, o vapor e o condensado
formado so retirados do interior da autoclave e os resduos so encaminhados para aterro.
O efluente resultante de um processo de esterilizao por sistema de autoclavagem
possui alto teor de energia trmica, passvel de recuperao atravs de trocadores de calor
projetados para atender as peculiaridades tcnicas de cada sistema. A energia trmica
recuperada pode ser utilizada para aquecimento da gua de alimentao do sistema e
consequentemente reduzir seu consumo de combustvel. Nesse sentido, o presente trabalho tem
por objetivo, promover eficincia energtica ao aterro sanitrio de Canhanduba, atravs do
reaproveitamento do calor contido no efluente oriundo do sistema de autoclavagem.

METODOLOGIA
O local objeto de estudo do presente trabalho o aterro sanitrio de Canhanduba,
localizado no municpio de Itaja, estado de Santa Catarina. O setor analisado foi o de
tratamento de resduos de servios de sade, (Figura 01).
Figura 01 Representao do setor de tratamento de resduos de servios de sade.

Fonte: (AUTOR, 2015).

Os programas computacionais utilizados para o desenvolvimento da tecnologia de

recuperao de calor residual foram o Autodesk AutoCAD 2015, utilizado para a elaborao
dos desenhos tcnicos e o COMSOL Multiphysics 4.4, utilizado para a modelagem geomtrica
e simulao de desempenho energtico do equipamento projetado.
Os mdulos empregados no acoplamento multifsico do programa COMSOL
Multiphysics foram os de escoamentos em condutos e o de transferncia de calor em slidos e
fludos, em regime espacial tridimensional e bidimensional axissimtrico para tempos
transientes e estacionrios. O acoplamento realizado resultou em equaes que relacionam
grandezas hidrodinmicas de distribuio de vazo e presso e termodinmicas com processos
de transferncia de calor por conduo e conveco, (Equao 01), (COMSOL, 2013).

A
||3 + Q
A = A +

= Massa especfica, [kg/m]

= rea, [m]
= Capacidade trmica, [J/(kg.K)]
= Temperatura, [K]
= Tempo, [s]

(01)

= Velocidade, [m/s]
= Condutividade trmica, [W/(m.K)]
= Fator de atrito de Darcy
= Dimetro hidrulico, [m]
Q = Dissipao de energia, [W/m]

As perdas de carga e alteraes de vazo ocasionadas pela rugosidade do material

empregado na geometria do equipamento foi determinada utilizando o coeficiente de frico de
Darcy, (Equao 02) e a correlao de Reynolds para regimes de escoamento, (Equao 07).

16

8 12
7 0,9

= 8 ( ) + ( [2,457ln (( ) + 0,27 ( ))]

Re
Re

1
1,5 12

37530 16
+(
) )
Re

(02)
]

Para determinao do termo de transferncia de calor por conduo e conveco

(Equaes 03), o modelo relaciona grandezas como o coeficiente global de transferncia de
calor, (Equao X) ao qual alimentado pelos coeficientes de conduo e conveco (Equaes
04 06).

=
Q = (ext )

nt = Nuint

(03)

(05)

(04)
n

(
)
1
1
n 1
+
+
)
n=1 (
0 nt ext
n

ext = Nuext

(06)

O conjunto de nmeros adimensionais de Reynolds, Prandtl, Nusselt e Grashof,

(Equaes 07 12) foram utilizados nas equaes do modelo, pois representam as relaes
existentes entre as foras inerciais e viscosas, difuses trmicas e de momento nas simulaes
realizadas.

Re =

Nuint =

Gr =

(07)

( ) (Re 1000)Pr
8

1 + 12,7 8 (Pr 3 1)

|| 3
2
()

Pr =

(08)

(09)

Nuext =

0,6 +
(

(11)

= Rugosidade superficial, [m]

= Coeficiente de conveco, [W/(m.K)];
= Permetro molhado, [m]
= Viscosidade dinmica, [Pa.s]

0,387(Pr Gr)6
1 + 0,559
(
)
9
)
Pr 16

1
= ( )|
p

(10)

(12)

Re = Nmero de Reynolds
Nu = Nmero de Nusselt
Pr = Nmero de Prandtl
Gr = Nmero de Grashof

O perodo de amortizao do investimento, (Equaes 13 15) foi definido com base

na reduo do custo de aquisio de combustvel gerado pelo uso dessa tecnologia em
comparao operao normal do sistema.

mcof =

mv (hv haf + heq hef ) Pe

Pc

E$ = (mcoi mcof ) PC$ np

C$ i
)
E$
log(1 i)

(13)
(14)

log (1
n=

mcof = Consumo de combustvel utilizando gua quente, [kg/Ciclo]

mcoi = Consumo de combustvel utilizando gua fria, [kg/Ciclo]
mv = Demanda de vapor, [kg/Ciclo]
PC$ = Preo do combustvel, [R$/kg]
haf = Entalpia da gua fria, [kJ/kg]
Pc = Poder calorfico, [kJ/kg]
haq = Entalpia da gua quente, [kJ/kg]
= Eficincia energtica da caldeira
C$ = Custo do projeto, [R$]
hef = Entalpia do efluente frio, [kJ/kg]
np = Ciclos de esterilizao
heq = Entalpia do efluente quente, [kJ/kg]
i = Taxa de juros
Pe = Perdas energticas, [kJ/Ciclo]

(15)

RESULTADOS
A tecnologia de recuperao de calor residual do efluente oriundo do sistema de autoclavagem,
consiste em um trocador de calor do tipo serpentina helicoidal com regime de fluxo em batelada.
O formato do equipamento cilndrico e possui dois compartimentos internos, um para
armazenar efluente provindo da autoclave e outro para armazenar a gua de alimentao da
caldeira estacionria a vapor. No compartimento de efluente localiza-se a serpentina de troca
de calor, a entrada e sada do tubo conectada ao compartimento de gua.
A medida que a gua percorre o interior do tubo de cobre da serpentina, ocorre a transferncia
do calor contido no efluente para a gua de alimentao do sistema. Ambos os reservatrios so
termicamente isolados com poliuretano e revestidos de ao inox 316L para reduo de efeitos
intempestivos. Um esquema de automao foi previsto de forma a interligar o trocador de calor
com o sistema de autoclavagem. Esse procedimento ocorrer atravs de vlvulas solenoides
controladas pelo CLP da caldeira e da autoclave a medida que for necessrio a troca de calor
ou o uso de gua para alimentao da caldeira.
A gua entra na caldeira a uma temperatura de 20C e utilizada para produzir 250kg/h de
vapor, sob uma presso absoluta de 10 kgf/cm, utilizando combustvel gasoso GLP. A
demanda de vapor da autoclave de 180 kg/h, na temperatura de 137C e presso absoluta de
3,3 kgf/cm. Nessas condies operacionais, o efluente resultante do processo de esterilizao
permanece a 107,5C.
Os resultados de desempenho energtico do trocador de calor, mostram que o equipamento para
as condies de contorno supracitadas, capaz de pr-aquecer a gua de alimentao do sistema
de autoclavagem para 87,5C, atingindo um nvel de eficincia energtica da ordem de 51%. O
grfico a seguir, (Figura 01) mostra a distribuio espao-temporal de temperatura na serpentina
de troca trmica. Com base nesses resultados, observa-se que a taxa de troca de calor
evidenciada nos momentos iniciais de simulao, pois o diferencial de temperatura elevado
supera as resistncias trmicas existentes no limiar entre o efluente, o material da serpentina e
a gua em aquecimento.

Figura 01 - Distribuio espao-temporal de temperatura na serpentina de troca trmica.

Fonte: (AUTORES, 2015).

No intuito de compreender o processo de resfriamento do efluente no interior do trocador de

calor, o grfico a seguir, (Figura 02) apresenta os resultados da simulao realizada no
compartimento de armazenamento de efluente. Como pode ser observado, o fato da descarga
de efluente no trocador de calor ser em batelada, influencia diretamente na efetividade de troca
trmica do equipamento, pois o modelo leva em considerao um efluente esttico, que
transfere sua energia trmica somente na camada limite termodinmica.
O gradiente trmico do efluente nesse componente heterogneo, (Figura 02) e no permite a
recuperao integral do calor residual do efluente. Essa limitao tcnica pode ser superada
atravs do uso de um componente hidrulico interno que promova a recirculao do efluente e
favorea a troca de calor por processo de conveco forada, um artifcio a ser adotado para
superar as resistncias trmicas existentes na camada limite termodinmica.

Figura 02 - Distribuio espao-temporal de temperatura na serpentina de troca trmica.

Fonte: (AUTORES, 2015).

As perdas energticas nas linhas hidrulicas de distribuio de gua e efluente quente, e no

envoltrio do trocador de calor, foram contabilizadas nas simulaes numricas e resultaram
em perdas de aproximadamente 90 kJ de energia trmica a cada processo de esterilizao. A
figura 03, mostra a distribuio de temperatura no envoltrio do equipamento, com intuito de
verificar a eficincia do isolamento trmico utilizado em sua estrutura, os resultados mostram
que a temperatura externa permanecer em cerca de 50C, devendo ser tomado as medidas
cabveis de segurana para evitar a ocorrncia de queimaduras nos colaboradores da empresa.
Por fim, os resultados da anlise de viabilidade econmica demonstraram que o custo total de
aquisio do trocador de calor, componentes de instalao e prestao de servios tcnicos,
resultariam em 8030 R$, mas promoveria uma reduo mensal no consumo de combustvel de
aproximadamente 975 R$, retornando o investimento em um perodo de 9 meses e gerando uma
economia da ordem de 42%. Com relao a viabilidade tcnica, evidente que as peculiaridades

operacionais do sistema devem ser levadas em considerao, pois este fator pode limitar a
viabilidade do projeto medida que os custos com componentes de instalao e mo de obra
especializada superem a economia financeira promovida pelo uso dessa tecnologia.
Figura 03 - Distribuio de temperatura no envoltrio do trocador de calor.

Fonte: (AUTORES, 2015).

CONCLUSES
O desenvolvimento e adoo de tecnologias eficientes de energia, demonstra ser uma
das estratgias mercadolgicas de melhor relao custo benefcio, pois reduz custos
operacionais e minimiza aspectos e impactos ambientais negativos decorrentes da prestao de
servios, alm de transparecer diante de clientes e colaboradores, aes ambientalmente
sustentveis em locais produtivos.
No tocante a este trabalho, a tecnologia de recuperao de calor residual mostra-se eficaz
no aumento dos nveis de eficincia energtica do aterro sanitrio de Canhanduba. O modelo
de trocador de calor proposto para uso no sistema de autoclavagem adequado para o
aproveitamento da energia trmica oriunda do processo de esterilizao, visto que o
equipamento recuperou cerca de 51% do calor residual do sistema. Alm disso, sua viabilidade
econmica foi comprovada atravs de um perodo de retorno de investimento relativamente
curto, em que a economia de energia promovida pelo uso dessa tecnologia se auto amortizaria.

As particularidades tcnicas do local estudado se mostraram de extrema importncia na

definio da viabilidade tcnica e econmica do equipamento projetado, pois os custos
decorrentes da prestao de servios, aquisio de materiais e acessrios a serem utilizados em
conjunto com o trocador de calor, constituem aproximadamente metade dos custos totais do
projeto e podem limitar a adoo dessa tecnologia em sistemas para tratamento trmico de
resduos de servios de sade.
O desempenho termodinmico obtido com o projeto do trocador de calor, foi
prejudicado pelo fato do efluente, principal fonte de energia trmica do equipamento, ser
descarregado em batelada e permanecer esttico, essa situao faz com que a transferncia de
calor ocorra somente na interface da camada limite termodinmica compreendida entre a gua
e o efluente. Logo, prope-se o uso de um componente hidrulico interno, que promova a
recirculao do efluente e favorea o transporte de energia por conveco forada.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
COMSOL. Heat Transfer Module: User Guide. 4.4 Estocolmo: COMSOL, 2013. 394 p.
COMSOL. Pipe Flow Module: User Guide. 4.4 Estocolmo: COMSOL, 2013. 126 p.
GOLDEMBERG, Jos; PALETTA, Francisco Carlos. Srie Energia e Sustentabilidade:
Energias Renovveis. So Paulo: Blucher, 2012. 110 p.
HODGE, B. K. Sistemas e Aplicaes de Energia Alternativa. Alabama: LTC, 2011. 324 p.
NOGUEIRA, Luiz Augusto Horta; ROCHA, Carlos Roberto; NOGUEIRA, Fbio Jos H.
Eficincia Energtica no Uso de Vapor. Rio de Janeiro: Procel Info, 2005. 196 p.
PEREIRA, Mario Jorge; PEREIRA, Sostenes. Energia: Eficincia e Alternativas. So Paulo:
Cincia Moderna, 2009.