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Andr Barbosa de Lima

O PROCESSO PRODUTIVO DO CIMENTO PORTLAND

Belo Horizonte
2011

Andr Barbosa de Lima

O PROCESSO PRODUTIVO DO CIMENTO PORTLAND

Monografia apresentada ao Curso de


Especializao em Engenharia de Recursos
Minerais da Universidade Federal de Minas
Gerais

Orientador: Prof. Arthur Pinto Chaves

Belo Horizonte
2011

Dedico este trabalho a todos que


acreditam em meu potencial.

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a DEUS por me dar foras para superar a saudade da minha famlia
e os momentos mais difceis. Aos meus pais Aldair e Maria que sempre me apiam me dando
educao e aprendizagem necessria para uma vida de conquistas e vitrias.
A todos da UFMG que me acolheram e em especial o Prof. George Valado. A todos que no
foram citados e contriburam de uma forma direta e indireta na realizao da minha
monografia.

RESUMO

Este trabalho tem como finalidade apresentar o processo produtivo do cimento portland,
descrevendo suas etapas. O cimento fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila.
Quando extrados da mina, o calcrio e a argila so encaminhados para a etapa de prhomogeneizao. O argical (mistura de calcrio/argila) empilhado no stock pile da prhomogeneizao.
Aps a pr-homogeneizao, a qual homogeneza o material, segue para o britador
secundrio. Aquele material que ficou a
(pode ser de bolas ou vertical). Depois o material se torna uma farinha fina (farinha de cru) e
segue para o silo para ser armazenado. Quando a farinha entra na primeira etapa da torre do
ciclone, a temperatura que de 45C a 70C aumenta para 440C, na segunda etapa da torre de
ciclone, atinge de 650C. Quando a farinha entra na terceira etapa a temperatura est a 770C.
Com 900C na quarta etapa, o material est no ponto ideal para ser clinquerizado. A farinha
aquecida entra no forno para ser cozida por uma chama que pode chegar a uma temperatura
de 2000C. O produto final, clinquer, sai do forno com uma temperatura em torno de 1450C
e resfriado com recuperao do calor, armazenado em um galpo, seguindo para a
moagem. Quando o material est sendo modo adicionam-se escria, gesso e material
pozolnico a fim de fabricar os diferentes tipos de cimento portland.

PALAVRA-CHAVE
Cimento porland.

ABSTRACT

This monography intends to describe the production process of portland cement, step by step.
Portland cement is manufactured from 75-80% limestone and 20-25% lay. After mining and
primary crushing, limestone and clay are sent to the pre-homogenization step. The mixture of
them is called argical and is stockpiled and homogenizated in a long pile.
After homogenizated, argical is sent to the secondary crusher. The crushed product is
screened in a 0,050 mm (50 m) sieve. The oversize is sent to a mill, which can be a ball mill
or a vertical mill. The mill product is named flour fine (unbleached flour) and is stocked in a
bin. This flour is fed to the first step of a battery of heat recovery cyclones. The temperature
rises from 45 to 70C to 440C, then to 650C. In the third step it raises to 770C.
In the fourth step it is at 900C and is fed to the calcining kiln. In this rotary kiln the flame
temperature is of about 2000C. The final product is the clinker, cement ball, at about 1450C.
It is cooled for heat recovery and stored in bays before grinding. At the mill slag, pozzolana
(and gypsum) are added according to the desired cement formula.

KEYWORD
Porland cement.

LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1: Matrias primas ...................................................................................................... 14


Figura 3.2: Stacker e pilha da pr-homogeneizao ................................................................. 15
Figura 3.3: Stacker realizando a homogeneizao da pilha de argical. ................................... 16
Figura 3.4: Martelo do Britador Primrio ................................................................................. 17
Figura 3.5: Moinho de bolas da moagem de cru ...................................................................... 18
Figura 3.6: Silo e Balana Dosadora ........................................................................................ 18
Figura 3.7: Torre de ciclone ..................................................................................................... 19
Figura 3.8: Torre de ciclone com 5 estgios ............................................................................. 20
Figura 3.9: Torre de ciclone com 5 estgios cada .................................................................... 20
Figura 3.10: Forno .................................................................................................................... 21
Figura 3.11: Mancais do forno ................................................................................................. 22
Figura 3.12: Maarico............................................................................................................... 23
Figura 3.13: Componentes Principais do Clinquer................................................................... 24
Figura 3.14: Clinquer para anlise do laboratrio .................................................................... 25
Figura 3.15: Foto do Clnquer .................................................................................................. 25
Figura 3.16: Resfriador de Clnquer ......................................................................................... 26
Figura 3.17: Resfriador de Clinquer ......................................................................................... 27
Figura 3.18: Moinho de Bolas com 2 Cmaras ........................................................................ 30
Figura 3.19: Participao por Grupo Industrial ........................................................................ 31
Figura 3.20: Moinho Vertical de Cimento ............................................................................... 31
Figura 3.21: Fbricas de Cimento no Brasil ............................................................................. 32

SUMRIO

1. INTRODUO ................................................................................................................... 10
2. OBJETIVO E RELEVNCIA ............................................................................................. 12
3. DESENVOLVIMENTO....................................................................................................... 13
3.1 Matrias-Primas Utilizadas no Processo ............................................................................ 13
3.1.1 Calcrio............................................................................................................................ 13
3.1.2 Argila ............................................................................................................................... 13
3.1.3 Minrio de Ferro e Areia ................................................................................................. 13
3.1.4 Gesso.......... .................................................................................................................... 13
3.1.5 Escria de Alto Forno ...................................................................................................... 14
3.2 Pr-homogeneizao ........................................................................................................... 15
3.2.1 Armazenagem em Pilhas ................................................................................................. 15
3.2.2 Stacker ............................................................................................................................. 16
3.3 Moagem de Cru ................................................................................................................. 17
3.4 Torre de Ciclone ................................................................................................................. 19
3.5 Clinquerizao .................................................................................................................... 21
3.5.1 Forno de clinquer ............................................................................................................. 21
3.5.2 Fabricao de clnquer ..................................................................................................... 23
3.5.3 Snteses dos componentes ............................................................................................... 24
3.5.4 Resfriador de Clinquer .................................................................................................... 26
3.6 Moagem de Cimento .......................................................................................................... 27
3.6.1 Matrias primas principais para compor o cimento..................................................... 27
3.6.2 Aditivos propriamente utilizados na moagem de cimento .............................................. 28
3.6.3 Dosagem de Aditivos ...................................................................................................... 28
3.7 O Cimento Como Produto Final ......................................................................................... 30
4. CONCLUSES .................................................................................................................... 33
5. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................................ 34
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 35
7. ANEXOS .............................................................................................................................. 36

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1. INTRODUO

A procura por segurana e durabilidade para as edificaes conduziu o homem


experimentao de diversos materiais aglomerantes. Os romanos chamavam esses materiais
de "caementum", termo que originou a palavra cimento.

O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que endurecesse
mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo do farol de
Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada de calcrio e
argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas nas construes.

Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear a descoberta, batizandoa de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de pedra arenosa muito usada em
construes na regio de Portland, Inglaterra. No pedido de patente constava que o calcrio
era modo com argila, em meio mido, at se transformar-se em p impalpvel. A gua era
evaporada pela exposio ao sol ou por irradiao de calor atravs de cano com vapor. Os
blocos da mistura seca eram calcinados em fornos e depois modos bem finos. Poucos anos
antes, na Frana, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat publicou o resultado de suas
experincias contendo a teoria bsica para produo e emprego de um novo tipo de
aglomerante: o cimento artificial.

Aquele produto, no entanto, exceto pelos princpios bsicos, estava longe do cimento Portland
que atualmente se conhece, resultante de pesquisas que determinam as propores adequadas
da mistura, o teor de seus componentes, o tratamento trmico requerido e a natureza qumica
dos materiais. O cimento Portland desencadeou uma verdadeira revoluo na construo, pelo
conjunto indito de suas propriedades de moldabilidade, hidraulicidade (endurecer tanto na
presena do ar como da gua), elevadas resistncias aos esforos e por ser obtido a partir de
matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na natureza.

A criatividade de arquitetos e projetistas, a preciso dos modernos mtodos de clculo e o


genialidade dos construtores impulsionaram o avano das tecnologias de cimento e de
concreto, possibilitando ao homem transformar o meio em que vive, conforme suas
necessidades. A importncia deste material cresceu em escala geomtrica, a partir do concreto

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simples, passando ao concreto armado e finalmente, ao concreto protendido. A descoberta de


novos aditivos, como a slica ativa, possibilitou a obteno de concreto de alto desempenho
(CAD), com resistncia compresso at 10 vezes superiores s at ento admitidas nos
clculos das estruturas.

Obras cada vez mais arrojadas e indispensveis, que propiciam conforto, bem-estar barragens, pontes, viadutos, edifcios, estaes de tratamento de gua, rodovias, portos e
aeroportos - e o contnuo surgimento de novos produtos e aplicaes fazem do cimento um
dos produtos mais consumidos da atualidade, conferindo uma dimenso estratgica sua
produo e comercializao. (BASILIO, 1983)

12

2. OBJETIVO E RELEVNCIA

Este trabalho tem como objetivo descrever o processo produtivo do cimento portland desde a
moagem de cru at a moagem e adies, o processo de transformao que o argical (mistura
do calcrio e argila) sofre com o decorrer das etapas da produo. Passando de farinha de cru,
at o material se transformar em clinquer.

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3. DESENVOLVIMENTO

3.1 Matrias-Primas Utilizadas no Processo

3.1.1 Calcrio

O calcrio constitudo basicamente de carbonato de clcio (CaCO3), mas se apresenta na


natureza acompanhado de diversas impurezas como xidos de ferro, alumnio e silcio, que
so benficos, e outros como o xido de magnsio, sdio e potssio que so na maioria das
vezes indesejveis.

A cal, que a parte que realmente interessa na fabricao do cimento, encerra apenas 56% do
total da matria bruta, o que nos diz que de cada tonelada de calcrio s se aproveitam 560 kg.

3.1.2 Argila

A argila usada na fabricao do cimento essencialmente composta de silicatos de alumnio


hidratados, xidos de ferro, alumnio e silcio, essenciais para fabricao do cimento.

3.1.3

Minrio de Ferro e Areia

So aditivos usados para suprir as deficincias da argila frente a alguns de seus componentes
que se mostram insuficientes ao processo.

3.1.4 Gesso

O gesso apresenta-se na natureza em grandes jazidas sedimentares chamadas de evaporitos


sob a forma de gipsita (CaSO4.2H2O), hemi-hidratado ou bassanita (CaSO4.1/2H2O) e anidrita
(CaSO4).

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A gipsita a forma mais usada na indstria cimenteira. O gesso usado no cimento para
regular o tempo de pega, ou seja, mant-lo trabalhvel por mais tempo e isto funciona na
medida em que este forma uma espcie de pelcula ou membrana que envolve as partculas do
cimento, retardando seu endurecimento. um produto de adio final do processo. O gesso
est presente em todos os tipos de cimentos portland: CPI; CPI-S; CPII-E; CPII-Z; CPII-F;
CP III; CP IV e CP V-ARI.

3.1.5 Escria de Alto Forno

Pode ser adicionada ou no, dependendo-se do tipo de cimento que se quer obter. H cimentos
com at 65% de escria, ou seja, cimento de alto forno. A escria de alto forno possui
propriedades aglomerantes, s que estas propriedades no so ativadas pela gua e sim pelo
hidrxido de clcio Ca(OH)2 proveniente da hidrlise do CaO, ajudando assim na resistncia
final do cimento. A escria de alto forno est na composio dos cimentos CPI-S, CPII-E e
CP-III. As matrias primas do cimento so mostradas na figura 3.1.

Calcrio

Minrio Ferro

Argila

Figura 3.1: Matrias primas (ECL,2011)

Gesso

15

3.2 Pr-homogeneizao

3.2.1 Armazenagem em Pilhas

A armazenagem em pilhas "stock pile" do material britado, foi introduzida a partir do


aumento de capacidade de fbricas, com a finalidade de manter um suprimento uniforme ao
processo de moagem.
A pr homogeneizao utilizada para minimizar os efeitos das variaes na composio
qumica da matria prima. O material empilhado em camadas, possibilitando uma mistura
na extrao para alimentao do moinho. Estas variaes ocorrem naturalmente, pois a mina
no homognea como um todo. O stacker trabalha na parte superior do galpo para
homogeneizao do material.

Figura 3.2: Stacker e pilha da pr-homogeneizao (ECL, 2009)

16

3.2.2

Stacker

Atravs do transportador de correia, o calcrio e a argila passam por uma casa de


transferncia e passa a ser funo da lana do stacker fazer o monte e realizar a pr
homogeneizao da argila com o calcrio. Terminado o empilhamento, o material est pronto
para ser alimentado aos silos de dosagem de material ao moinho.
Alm de calcrio e argila, aditivos como minrio de ferro e areia tambm so alimentados a
um silo de dosagem. Em geral este material carregado em caminhes atravs de ps
carregadeiras e basculado em uma tremonha que recebe o material em transportadores de
correia que o alimentam ao silo. O silo de dosagem tem por funo garantir um estoque
pulmo aos moinhos e tambm propiciar uma alimentao constante.
Enquanto o stacker trabalha em uma pilha realizando o trabalho de homogeneizao, a outra
pilha est sendo trabalhada com um retomador para colocar o material no transportador de
correia enviando o argical para a moagem de cru.

Figura 3.3: Stacker realizando a homogeneizao da pilha de argical. (ECL, 2009)

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3.3 Moagem de Cru

A preparao dos componentes da mistura crua (farinha) ocorre atravs da moagem da


matria-prima, em moinhos de bolas e moinhos verticais, para que a granulometria do
material fique por volta de 0,050 mm (50 m). Antes de o material entrar no moinho de cru,
existe um britador secundrio com 96 martelos triturando o argical, esse triturador
responsvel por reduzir ao extremo o argical. A granulometria mxima do britador de
martelos de 150 mm.

Figura 3.4: Martelo do Britador Primrio (ECL, 2009)

Depois da farinha britada e fina realizada em um processo a seco, a mesma segue para um
ciclone pneumtico antes de ir para o filtro eletrosttico ou filtro de mangas, o material grosso
fica retido no sino do separador. O material retido transportado at o moinho de cru. O
moinho de cru constitudo de 2 cmaras, bolas de ao, tem sua capacidade de produo de
320 a 350 t/h.

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Figura 3.5: Moinho de bolas da moagem de cru (ECL, 2009)

A farinha quando pronta transportada por um elevador at as calhas de transferncia de dois


silos. Do silo, a farinha dosada pelas vlvulas de dosagem, que alimentam uma tremonha, e
logo passa por duas balanas dosadoras, que alimentam os elevadores de alimentao da torre
de ciclone.

Silo
Dosador

Balana
Dosadora
Figura 3.6: Silo e Balana Dosadora

19

3.4 Torre de Ciclone

A alimentao do material feita na parte superior da torre. O ventilador que se v junto


torre de ciclones aspira o ar externo atravs dos arrefecedores que se vem a jusante do forno
e que o circundam.

A torre de ciclones ao longo do percurso vai fazendo a transferncia do calor do ar para o


material ocorrendo perda de CO2 e iniciando-se a pr-calcinao da farinha de cru. No topo
da torre a temperatura de 400C e no fundo de 900C. Com a perda de CO2, por cada 1600
kg de material alimentado no topo, apenas 1000 Kg chegam ao fundo da torre. O forno e a
torre so visveis em qualquer lugar da empresa.

500C

650C

770C

900C

Figura 3.7: Torre de ciclone (acervo ECL,2009)

20

Figura 3.8: Torre de ciclone com 5 estgios (acervo ECL,2009)

Figura 3.9: Torres de ciclone com 5 estgios cada (acervo ECL,2009)

21

3.5

Clinquerizao

3.5.1 Forno de clinquer

Parte das reaes de formao de silicatos de clcio e aluminatos de clcio ocorre no interior
do forno de cimento. Os fornos de cimento so na maioria rotativos, cilindros horizontais de
at 160 metros de comprimento. Um leve ngulo de inclinao combinado ao lento
movimento de rotao (de 0,5 a 4,0 rpm) permite que o material percorra o cilindro medida
que desliza pelas paredes. Internamente, h um revestimento de material refratrio que
protege a carcaa do forno das altas temperaturas e isolantes trmicos que conservam o calor
no seu interior, Wikipdia - Cimento (2011).

Figura 3.10: Forno (ECL,2009)

22

Figura 3.11: Mancais do forno (acervo ECL,2009)


A matria prima permanece no forno por um tempo de aproximadamente 4 horas e atinge
temperaturas de clinquerizao de 1.230 C (menor temperatura produz cal e maior
temperatura apenas aumenta o consumo energtico) suficientes para torn-la incandescente e
pastosa. A capacidade de produo de um forno mdio 3.000 a 4.000 toneladas por dia, os
maiores fornos do mundo produzem at 10.000.

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3.5.2 Fabricao de clnquer

Ocorre atravs da queima a alta temperatura da mistura de minerais, desta forma ocorre
transformao dos minerais em materiais que tem propriedades hidrulicas. As reaes dos
compostos que se formam dentro do forno. (Wikipdia - Cimento, 2011).

silicato triclcico (CaO)3SiO2

45-75%

silicato diclcico (CaO)2SiO2

7-35%

aluminato triclcico (CaO)3Al2O3

0-13%

ferroaluminato tetraclcico (CaO)4Al2O3Fe2O3

0-18%

Queimam-se estes materiais a 1450C; na temperatura de clinquerizao os materiais no se


fundem completamente, formam um estado de semifuso e se sinterizam. Inicialmente o
carbonato de clcio se decompe em xido de clcio e gs carbnico.

Figura 3.12: Maarico (ECL,2009)


A uma temperatura maior, o CaO reage com a slica e o alumnio para formar os aluminatos e
silicatos. Devido complexidade dos compostos do cimento portland, normalmente
empregada uma abreviao para identific-los, respectivamente, C3S; C2S; C3A; C4AF;
C4A3S; C3S2H3 e CSH2.

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Todos esses compostos tm a propriedade de reagir com a gua, dando origem, ento, a
compostos hidratados. Outros constituintes secundrios so encontrados tais como: periclsio
(MgO); anidrita (CaSO4) ; sulfo silicato de clcio (2 Ca2SiO4 . CaSO4), etc.

Figura 3.13: Componentes Principais do Clinquer (ECL, 2010)

3.5.3 Snteses dos componentes

A sntese destes componentes funo da composio qumica do cru e das composies


fsicas de operao do forno. Como alguns componentes so instveis necessita-se de um
resfriamento rpido para estabiliz-los. Com isto devemos concluir que a sntese de um
clinquer numa fbrica, utilizando sempre as mesmas matrias primas, pode produzir
diferentes clinqueres, onde a qualidade do mesmo ir depender de sua utilizao, como
referencia avaliao da resistncia do cimento.

Consiste na etapa que se passa nos fornos rotativos e onde se d a transformao qumica dos
minerais naturais (farinha) em minerais sintticos (clinquer). O clinquer pode ser definido
como um produto granulado, obtido por tratamento trmico de uma mistura adequada de
calcrio e argila at fuso parcial e posterior reao qumica entre os xidos de slica, clcio,
ferro e alumnio.

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Figura 3.14: Clinquer para anlise do laboratrio (ECL, 2011)

Figura 3.15: Foto do Clnquer (ECL,2011)


O clinquer um produto constitudo na sua maior parte por silicatos (75%) e em propores
menores de aluminatos e ferro-aluminatos clcicos. Os componentes principais do clinquer
so o C3S (3CaO.SiO2) , C2S (2CaO.SiO2), C3A (3CaO.Al2O3) e C4AF (4CaO.Al2O3.Fe2O3),
sendo o C3S o principal destes, j que o maior responsvel pelo desenvolvimento das
propriedades de resistncia do clinquer. Sendo assim, podemos caracterizar a clinquerizao
como um processo de fabricao de C3S, onde se deve garantir que este produto esteja
presente na quantidade e qualidade adequadas, Coutinho (2002).

26

Figura 3.16: Resfriador de Clnquer (acervo ECL, 2010)

As reaes que ocorrem para a produo do clinquer so de difuso inica entre slidos,
esta difuso acelerada com o aparecimento de uma fase lquida, localizada na interface dos
gros e que comea a se formar a temperaturas prximas de 1300C. A velocidade de difuso
e a capacidade de clinquerizao esto relacionadas quantidade e viscosidade desta fase
lquida. (C4AF e C3A)

3.5.4

Resfriador de Clinquer

A figura 3.18 mostra esquematicamente o resfriamento do clinquer, que sai do forno e passa
ao equipamento resfriador, que pode ser de vrios tipos. Sua finalidade reduzir a
temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de uma corrente de ar frio no
clinquer, ao mesmo tempo em que recupera o calor contido no clinquer. Dependendo da
instalao, na sada do resfriador o clinquer apresenta-se com temperatura entre 70C e 50C,
em mdia. O clinquer, aps o resfriamento, transportado e estocado em depsitos.

27

Figura 3.17: Resfriador de Clinquer (acervo ECL, 2010)

3.6

Moagem de Cimento

O clinquer produzido modo juntamente com outros materiais aditivos (gesso, calcrio,
escria, pozolanas). Nesta etapa o cimento composto segundo as normas de definio e
regulamentao do produto desejado.

A fbrica da Empresa de Cimentos Liz (ECL) em Vespasiano - MG possui 3 moinhos de


bolas, com duas cmaras cada e capacidades de produo de 120 t/h por moinho. A moagem
acontece junto os aditivos: calcrio, escria e gesso e pozolanas, desta mistura obtido ento
o cimento.
3.6.1 Matrias primas principais para compor o cimento
Clinquer material proveniente da transformao da farinha no forno rotativo.
Filler ( CaCO3 ) na verdade o filler considerado um aditivo.
Gesso ( CaSO4 ) utilizado para promover trabalhabilidade ao cimento.

28

3.6.2 Aditivos propriamente utilizados na moagem de cimento


Escria obtida como subproduto em processos metalrgicos industriais (siderurgias).
Material pozolnico so materiais silicosos ou slico aluminosos que podem ou no
possuir propriedades cimentantes.

3.6.3 Dosagem de Aditivos

Cada uma das matrias, primas ou aditivos, possui uma balana dosadora que controla a
quantidade adicionada ao moinho. O sistema de dosagem semelhante ao apresentado na
moagem de cru. Todos os materiais so dosados em um nico transportador de alimentao
do moinho. A alimentao feita diretamente a um moinho de bolas. O estgio final de
manufatura de uma fbrica de cimento a moagem do clinquer do forno, misturado com cerca
de 4 5 % de gesso, gerando o cimento.

Em modernas plantas de cimento, o consumo especfico de energia de aproximadamente


100 kWh/t. O processo de moagem de cimento contribui com cerca de 40% deste consumo,
alm disto, a qualidade do cimento muito dependente do modo de operao e dos
parmetros da planta de moagem. Assim, com vistas qualidade do produto, bem como ao
consumo especfico de energia, importante que a planta de moagem tenha projeto e
operao adequados.

Muitas pessoas acreditam que todo clinquer tem a mesma moabilidade. Isto no verdade.
Experincias mostram que o consumo especfico de energia requerido para se obter certa
finura varia de menos de 25% a mais de 50%, na mdia. Clinquer com um baixo fator de
saturao apresenta um alto contedo de C2S e geralmente difcil de moer. Existem vrios
fatores que apresentam influncia na moabilidade. Por exemplo, clinquer com um alto
contedo de pequenos poros ser fcil de moer. Outros fatores como tamanho dos cristais,
velocidade de resfriamento aps queima, certamente exercem influncia sobre a moabilidade.

O moinho de cimento, semelhante ao moinho de cru, um moinho de bolas, com duas


cmaras. Porm, num moinho de cimento, ao contrrio do moinho de cru, a segunda cmara

29

maior que a primeira. Isto porque, o cimento requer uma finura mais apurada do que a farinha.
Abaixo, tem se um desenho em corte que mostra o interior de um moinho de cimento:

Ambas as cmaras de um moinho de cimento possuem injeo de gua. Esta gua serve para
refrigerao. A alta temperatura do clinquer a ser modo e o prprio atrito no trabalho de
moagem, geram uma elevao da temperatura no interior do moinho. Uma alta temperatura no
interior do moinho pode causar completa desidratao do gesso, com o risco de provocar pega
falsa no cimento.

Alm disso, pode ocorrer formao de coating, o que reduz a eficincia de moagem. Para
evitar estes problemas, faz- se necessrio um resfriamento no interior do moinho. Se este
resfriamento dependesse apenas do ar de resfriamento do moinho, seria necessria uma
grande quantidade de ar. Utilizandose gua para auxiliar neste resfriamento, a quantidade de
ar necessria ser menor, e o consumo especfico de energia da instalao diminuir.

Quando a temperatura de entrada do clinquer est em torno de 50C, no se faz necessria a


injeo de gua de resfriamento na primeira cmara. A partir de 100C, este resfriamento com
gua j se faz necessrio. Introduzir-se gua desnecessariamente, pode se provocar uma
hidratao prvia do cimento, comprometendo a sua resistncia final.

O bico de injeo de gua possui uma ponteira em ngulo. Esta ponteira deve ser ajustada de
forma que o fluxo de gua no atinja diretamente o material. A gua deve entrar como um
spray, nebulizada. Desta forma, a troca de calor mais efetiva e tambm se evitam problemas
como entupimento de grelhas e formao de bolas (cimento endurecido).

A atomizao feita com ar comprimido. A temperatura de sada do cimento deve oscilar


entre 105 115C. Este controle deve ser muito minucioso para conferir uma boa qualidade
ao cimento. A produtividade de um moinho de cimento depende do tipo de cimento que
fabricado. Isto porque, cada tipo de cimento apresenta uma finura diferente.

30

Figura 3.18: Moinho de Bolas com 2 Cmaras (acervo ECL,2010)

3.7

O Cimento Como Produto Final

apresentado sob forma de diversas misturas que constituem os diversos tipos, cada um com
caractersticas especficas de aplicao. O componente principal dos diferentes tipos de
cimentos assim obtidos o clinquer portland. da composio qumica e cristalina do
clinquer, que derivam as propriedades aglomerantes e hidrulicas dos diferentes tipos de
cimento.

O segundo componente essencial dos diferentes tipos de cimento, o sulfato de clcio, que
comercialmente pode ser encontrado sob diversas formas no gesso natural e artificial. A
adio do gesso necessria para regular o processo de endurecimento do cimento.

Outro grupo de componentes, como por exemplo, calcrio puro, escria de alto forno, cinza
volante pozolanas naturais ou artificiais, podem estar presentes nos cimentos, formado os
diversos tipos de cimento definidos por norma, tendo cada um suas caractersticas prprias.
Estes componentes contribuem em geral para melhorar algumas propriedades especficas do
respectivo cimento. Os principais tipos de cimentos produzidos no mercado so apresentados
na tabela 3.1 Cimentos Existentes no Mercado.

31

Participao por Grupo Industrial


Base: 2009

Itamb
3%

Holcim
9%

Nassau
12%

Cimpor
10%

Camargo Corra
8%

Lafarge
7%

Votorantim
41,0

Ciplan
2%

CIMENTOS LIZ
3%

CP Cimento
5%

Figura 3.19: Participao por Grupo Industrial (SNIC, 2010)

Figura 3.20: Moinho Vertical de Cimento (ECL,2011)

32

Figura 3.21: Fbricas de Cimento no Brasil (SNIC,2009)

33

4. CONCLUSES

O mercado de cimento ainda tem muito a crescer, com novas tecnologias e mos-de-obra
qualificadas. A produo de cimento est em plena expanso mundial, estima-se que em 2010
o mercado brasileiro alcanou a casa de 59,121 milhes de toneladas de cimento produzidos.
De quebra batendo recordes vendas e com um aumento de 14,8% em relao ao ano passado.
Com isso as empresas cimenteiras esto investindo pesado em se modernizarem e criando
novas plantas. (Fonte SNIC).
Mas as indstrias cimenteiras esto aqum de serem plos de tecnologias, muitas empresas
ainda operam com equipamentos j ultrapassados que consomem muita energia. Os
empresrios devem se preocupar em modernizar as plantas j existentes e construir novas
plantas cimenteiras para conseguir abastecer o mercado que consome cada vez mais.

34

5. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Uma nova tecnologia que as empresas esto dispostas a gastar milhes para economizar
energia e aumentar a produtividade o moinho vertical de rolos para moer clinquer. Est
sendo instalado em Vespasiano o maior moinho desse gnero na Amrica Latina na Empresa
de Cimentos Liz.

35

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

COUTINHO, J. S. Cincia de Materiais 1 Parte Documento


BASILIO, F. A. Cimento Portland. Estudo Tcnico. 5 ed. So Paulo, ABCP, 1983.
ASSOCIAO Brasileira de Cimento Portland (ABCP) .

Boletim Informativo Ilustrado

n.3.
BASLIO, F. A. Durabilidade dos concretos; permeabilidade, corroso eletroltica. So
Paulo, ABCP, 1970.
BLAINE, R. L. Iinterrelations between cement and concret properties. Washington, D.C.,
National Bureau of Standarts, 1965.
Cimento portland pozolnico. So Paulo, ABCP, 1978.
LAFUMA, H. Les ciments, gnralits, caractristques; acton du milieu.

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LEA, F Meashan. The chemistry of cement and concret. 2.ed. London, Arnold, 1956.
MARINGOLO,

V. Clinquer co-processado: Produto de tecnologia integrada para

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PEREIRA, E. B. Perfil analtico da gipsta. Rio de Janeiro, DNPM, 1973. 19p. (Bol. n.
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VENAUT, M. & PAPADAKIS, M. Controle et essais des ciments, mortiers, beions. Paris,
Eyrolles, 1961.

36

7. ANEXOS

ANEXO I - CIMENTOS EXISTENTES NO MERCADO (WIKIPDIA - CIMENTO,


2011)

ANEXO II - MAIORES CONSUMIDORES MUNDIAL DE CIMENTO (SNIC, 2010).

37

ANEXO III - LOCALIZAO DAS FBRICAS DE CIMENTO REGIO NORTE


(SNIC, 2009)

ANEXO IV - LOCALIZAO DAS FBRICAS DE CIMENTO REGIO


NORDESTE (SNIC, 2009)

ANEXO V - LOCALIZAO DAS FBRICAS DE CIMENTO REGIO CENTROOESTE (SNIC, 2009)

38

ANEXO VI - LOCALIZAO DAS FBRICAS DE CIMENTO REGIO SUDESTE


(SNIC, 2009)

ANEXO VII - LOCALIZAO DAS FBRICAS DE CIMENTO REGIO SUL


(SNIC, 2009)

39

ANEXO VIII - FLUXOGRAMA PROCESSO PRODUTIVO CIMENTO PORTLAND


(FARENZENA, 1995)