INTRODUO AOS PROCESSOS

DE FABRICAO

FOCO
Processos de Soldagem
Processos de Fundio

Processos de Fabricao
Os processos de fabricao mecnica tm por objetivo
a modificao de um corpo metlico com o fim de lhe
conferir uma forma definida.
Dividem-se em dois grupos:
Processos mecnicos: modificaes
promovidas por tenses externas.

de

forma

Processos metalrgicos: modificaes de forma esto

relacionadas com alta temperatura.

Processos de Fabricao
Dentre os processos de fabricao primrios, destacam-se:
Laminao

Trefilao

Processos de Fabricao
- Forjamento

- Extruso

Processos de Fabricao
- Usinagem

- Estampagem

Processos de Fabricao
- Soldagem

Processos de Fabricao
Nestes processos, o metal pode ser trabalhado a quente ou a frio

Trabalho a Quente
No altera a dureza do metal; gros deformados durante o
processo, logo mudam para novos gros no deformados.
O metal aumenta sua resistncia trao em determinada
direo, uma vez que as impurezas existentes so segregadas
em fibras com orientao definida.
O metal pode ser deformado em formas extremas quando
quente, porque a deformao contnua dos cristais elimina
fissuras e trincas.
A temperatura de trabalho deve ser acima da temperatura de
recristalizao, mas no muito elevada para evitar a formao
de granulao grosseira.
As temperaturas altas promovem oxidao e formao de
carepa na superfcie do metal, de forma que tolerncias
rigorosas podem no ser mantidas.

Trabalho a Frio
O trabalho a frio normalmente precedido do trabalho a quente, remoo
de carepa, limpeza da superfcie e possivelmente decapagem.
Materiais deformados a frio permitem a obteno de tolerncias
rigorosas, bom acabamento superficial e boas propriedades mecnicas.
O trabalho a frio deve ser efetuado acima do limite de escoamento do
material para que a deformao seja permanente
Quando um metal trabalhado a frio os seus cristais so internamente
deformados, provocando aumento de dureza e da resistncia mecnica,
perda de ductilidade e tenses residuais que, muitas vezes podero levar
ruptura da pea. Isso pode ser evitado atravs de um tratamento trmico
de recozimento ou normalizao.
O trabalho a frio exige a aplicao de elevadas taxas de deformao de
forma que os equipamentos para execuo de trabalhos a frio so,
normalmente, mais robustos do aqueles para trabalhos a quente.

INTRODUO SOLDAGEM

FOCO
Classificao dos Processos
O Arco Eltrico
Preparao das Juntas

O Que Soldagem?
Dutra & Quites
* Operao de unio de duas ou mais peas
* Continuidade das Propriedades Fsicas e Qumicas

AWS - American Welding Society

* Processo de uno de materiais;
* Coalescncia localizada de metais e no metais;
* Aquecimento a uma dada temperatura;
* Com ou sem presso e/ou metal de adio.

Fundamentos da soldagem
Soldagem
a tcnica de unir duas ou mais partes, assegurando entre
elas a continuidade e as caractersticas mecnicas e qumicas
do material.

Soldabilidade

a facilidade com que a junta fabricada de tal maneira que

preencha os requisitos de um projeto bem executado.

Solda
o resultado ou produto da operao de soldagem.
Solda Homognea (similar) ou Heterognea (dissimilar).

A Importncia da Soldagem
Mais versteis meios de fabricao na indstria.
Utilizao: diferentes ligas e formas.
* Aos carbono, ligados e inoxidveis
* Ligas no ferrosas (Al, Ni e Cu) e metais (Ti, Nb, Mo e Zr)
* Chapas finas e grossas

Meio de reduo dos custos de produo.

Requisitos Bsicos
Segundo Houldcroft, cada
soldagem deve preencher
requisitos:

processo de
os seguintes

* Gerar uma quantidade de energia suficiente para unir

dois materiais;
* Remover as contaminaes das superfcies a serem
unidas;
* Evitar que o ar atmosfrico contamine a regio de
soldagem;
* Propiciar o controle da transformao de fase de forma
a se alcanar as propriedades desejadas.

Classificao dos Processos de

Soldagem

Soldagem por fuso
 Energia aplicada com a finalidade de produzir calor capaz
de fundir o material
 Inclui a maioria dos processos mais utilizados atualmente.

Soldagem por presso

 Aplicao de presses elevadas que deformam a superfcie.
 Reduo da rugosidade

Classificao dos Processos de

Soldagem

Classificao dos Processos de

Soldagem
Gs de proteo

Alimentador de arame

Gs de proteo

Bocal

Bico de contato
Poa de fuso
(metal liquido)

Solda

Tubo de gs
de proteo

Cabo de
controle

Fonte de energia
Tocha com cabo

Condute
(espiral) de
arame

Cabo de
corrente

Classificao dos Processos de

Soldagem

Classificao dos Processos de

Soldagem

Classificao dos Processos de

Soldagem

Fonte Mecnica:

calor por atrito ou por ondas de

choque (deformao plstica);

Fonte Qumica:

calor gerado por reaes qumicas

exotrmicas;

Fonte

Radiante:

calor

gerado

por

radiao

eletromagntica ou feixe de eltrons;

Fonte Eltrica:

calor gerado pela passagem de

corrente eltrica ou com formao de um arco eltrico.

Efeito da Soldagem nos Aos

Grande maioria dos aos usados na soldagem
consiste de ao carbono baixo carbono. Frao
restante: ao carbono alto carbono e ligados.
Facilmente soldveis por quase todos os processos:
aos carbono com menos de 0,15% C.
Aos de alta resistncia requerem cuidados especiais:
microestrutura temperada e revenida.

DICA
O calor de soldagem pode afetar
as caractersticas dos materiais

Efeito da Soldagem nos Aos

A aplicao do calor produz alterao estrutural, efeitos
trmicos e mecnicos no metal a ser soldado.
No componente soldado
aparecer de duas maneiras:

estas

alteraes

podem

* Presena de trincas no metal base e no metal de solda

bem como porosidades e incluses.
* Mudanas nas propriedades do metal base tais como
resistncia, ductilidade, tenacidade e resistncia a
corroso.
Estes efeitos da soldagem podem ser minimizados ou
eliminados atravs de mudanas nos mtodos e prticas
de soldagem

O Engenheiro de Soldagem
Perguntas que o Engenheiro de Soldagem deve responder:
* O projeto adequado para o servio?
* O material adequado para o servio requerido?
* O processo de soldagem, os procedimentos e o
equipamento de so adequados?
SOLDABILIDADE capacidade do metal ser soldado sob
condies de fabricao impostas para satisfazer o servio
requerido. Depende de:
* O projeto da estrutura, incluindo as juntas soldadas;
* As caractersticas e propriedades do metal base;
* As propriedades e caractersticas das soldas e do
material na regio adjacente ao cordo de solda.

Seleo dos Processos de

Soldagem
Estruturas de aos baixo carbono e no ligados
projetadas com base nas propriedades do MB e ZF.

Estruturas de aos de alta resistncia e ligados seleo

dos processos e tcnicas de soldagem. Exercem influncia
marcante nas caractersticas da ZAC.
A seleo de um processo de soldagem para uma aplicao
particular deve levar em conta:
* Espessura e dimenso das partes a soldar;
* Posio das juntas a soldar;
* Possibilidade de mecanizao do processo;
* Aparncia da junta acabada;
* Custo e limitaes estabelecidas para o produto.

As Propriedades dos Aos e a

Soldagem
As propriedades dos materiais e aquelas requeridas
na junta soldada que vo ditar os procedimentos
de soldagem.
Casos Prticos:
* Soldagem de aos resistentes ao desgaste pr e ps
aquecimento
* Ligas de alto coeficiente de expanso trmica tcnicas
especiais de soldagem
* Soldagem de aos inoxidveis ferrticos controlar aporte
de calor
* Materiais susceptveis corroso sob tenso alvio de
tenso ou martelamento

Arco Eltrico na Soldagem

Processo TIG

Atividade Proposta
Enumere situaes em que se pode fazer uso da
soldagem e suas tcnicas nos seguintes
processos industriais:
Indstria Qumica e Petroqumica
- Indstria Aeronutica
- Indstria Hospitalar e Alimentcia
- Atividades Agropecurias
- Transportes
- Indstria Automobilstica

O Arco Eltrico
Descarga eltrica sustentada atravs de um
gs ionizado a alta temperatura.
Trs conceitos importantes:
Calor
Ionizao
Emisso Termoinica

Em soldagem, o arco normalmente ocorre entre

um eletrodo cilndrico e um plano (a pea),
dando a esse um formato de tronco de cone.

Importncia do Arco Eltrico

fonte de calor, sendo responsvel pela
formao da poa de fuso, aquecimento do
eletrodo e ciclos trmicos de soldagem.
Sua alta temperatura e turbulncia produz
intensas reaes qumicas.
responsvel pela transferncia do metal de
adio da ponta do eletrodo para a poa de
fuso.
As caractersticas da fonte de energia
determinada pela estabilidade do arco.

Perfil Eltrico
Eletricamente, arco de soldagem caracteriza-se pela
diferena de potencial entre as suas extremidades e
pela corrente que circula pelo mesmo.
Queda de potencial no uniforme ao longo do
mesmo, diviso em trs regies:
Zona de Queda Catdica (VC): eltrons so emitidos e
acelerados para o nodo. Tenso varia entre 1 a 15 V.
Coluna de Plasma (VCP): eltrons livres, ons positivos e
negativos. Parte visvel e brilhante do arco. Queda de
tenso proporcional ao comprimento do arco.
Zona de Queda Andica (VA): constituda por eltrons.
Queda de tenso igual ao potencial de ionizao do gs.

Tenso do Arco:

V = (VC + VA) + E . la

Perfil Eltrico
Regies de Queda:
-Elevado gradiente eltrico
Ctodo 108V/m
nodo 106-107V/m
-Elevado Gradiente Trmico
105-106K/m
-Contrao
Ctodo 106-1014A/m2
nodo 106-109A/m2
Coluna de Plasma:
-Altas temperaturas
-Equilbrio trmico
-Equilbrio eltrico
-Fluxo de matria

Perfil Eltrico
Calor movimentao de cargas eltricas no arco de
um eletrodo e choque entre estas cargas.
Eltrons: conduzem mais de 90% da carga
eltrica.
ons positivos so praticamente imveis se
comparados com a velocidade dos eltrons.
Emisso Termoinica ocorre a partir do aquecimento
do
material
a
uma
temperatura
suficientemente alta para causar a emisso de
eltrons de sua superfcie.
Ionizao mudana de rbita de um eltron, sendo
forado para uma de maior energia.
A energia necessria produo de eltron
livre conhecida por Potencial de Ionizao.

Efeitos Magnticos
O arco de soldagem sofre as interaes da corrente
eltrica com os campos magnticos por ela gerada.
FORAS DE LORENTZ (F):
Fora experimentada por um condutor de comprimento
l , percorrido por uma corrente eltrica i, quando
colocado numa regio onde exista um campo magntico
B.
definida por:

F=B.i.L

As foras de Lorentz na regio do arco tm sempre o

sentido de fora para dentro.

Efeito Magntico: responsvel pela penetrao do

cordo de solda e por garantir a transferncia da gota
sempre no sentido eletrodo pea.
i B e F maior penetrao

Efeitos Magnticos
SOPRO MAGNTICO:
Perturbao do campo magntico, em torno do arco,
levando a uma concentrao do mesmo em um dos
lados do arco, causando o seu desvio em relao
junta.

CAUSAS:
* Mudanas bruscas na direo da corrente eltrica;
* Distribuio assimtrica de material ferromagntico
em torno do arco.

MEDIDAS DE CORREO:
* Inclinar o eletrodo para o lado que se dirige o arco;
* Reduzir o comprimento do arco;
* Balancear a sada da corrente da pea;
* Reduzir a corrente de soldagem;
* Soldar com corrente alternada.

Preparao das Juntas a Soldar

Junta a regio onde duas ou mais peas so
soldadas.
JUNTA DE TOPO: os componentes a soldar encontramse topo a topo e em um mesmo nvel.

JUNTA EM NGULO: os componentes a soldar

apresentam-se sob a forma de um ngulo.

Preparao das Juntas a Soldar

JUNTA SOBREPOSTA: as superfcies dos componentes
a soldar se sobrepem.

JUNTA DE ARESTA: os bordos dos componentes a

soldar formam um ngulo de 180o.

Preparao das Juntas a Soldar

Os chanfros so sulcos ou aberturas na superfcie da pea ou peas
a unir e que determinam o espao para conter a solda.
O chanfro necessrio para facilitar o acesso do eletrodo ou
cabeote de soldagem como tambm para garantir a resistncia
desejada do cordo de solda.
Os chanfros podem ser preparados por operaes de corte a chama,
plasma ou por usinagem.
O tipo de chanfro a ser usado em uma soldagem especfica
escolhido em funo do processo de soldagem, espessura das peas,
suas dimenses, facilidades de acesso regio da solda, etc
Cobre-junta (mata-junta ou backing) um dispositivo empregado
na raiz da solda com a finalidade de suportar o metal fundido
durante a execuo da soldagem.

Preparao das Juntas a Soldar

Preparao das Juntas a Soldar

Preparao das Juntas a Soldar

Classificao das juntas quanto posio dos elementos em relao
soldagem
Plana
Horizontal
Vertical
Sobrecabea

Juntas de topo em chapas

Juntas de filete em chapas

Preparao das Juntas a Soldar

Dimenses e regies de soldas de topo e de filete.

Preparao das Juntas a Soldar

Dimenses e regies de soldas de topo e de filete.

Preparao das Juntas a Soldar

Preparao das Juntas a Soldar

Preparao das Juntas a Soldar