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Horizontina
2012
Robson Pache
Horizontina
2012
Elaborada por:
Robson Pache
________________________________________________________
Titulao. Nome do orientador
Presidente da Comisso Examinadora
Orientador
_______________________________________________________
Titulao. Nome do Examinador Interno
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Titulao. Nome do Examinador Interno
FAHOR Faculdade Horizontina
Horizontina
2012
AGRADECIMENTO.
A Deus por ter me oferecido a oportunidade de viver.
A minha me Gessi por seu amor e apoio, que permitiu o
cumprimento bem sucedido de mais uma etapa de minha vida.
Ao Professor Vilmar Bueno Silva por sua valorosa orientao,
por seu incentivo e por sua amizade.
A minha namorada Marciane Tais Ames por seu apoio e por ter
estado do meu lado nos momentos que precisei.
Polistar Indstria e Comrcio de Plsticos, em especial ao Sr.
Joo Assuno de Lemos pela abertura das portas para a
realizao desse trabalho.
Aos grandes amigos Cleber e Marconi pelas inmeras
contribuies e aprendizado conjunto.
A todos aqueles que de alguma forma colaboraram para que
este trabalho alcanasse o que se props.
RESUMO
Palavras-chaves:
Processos Arranjo Fsico Manufatura enxuta
ABSTRACT
The search for process optimization and consequent added value, brings out
the need for investments by enterprises, improvement of these results is closely
linked to the efficiency of their processes and also their human capital. Reduce
losses and increase gains configures itself as one of the major goals of the
organizations. This paper presents the main types of layout, its applications, as well
as the advantages and disadvantages of each. The method used for the preparation
of this study was action research, where the main objective is to develop a proposal
for this physical arrangement applying basic concepts of lean manufacturing industry
for the plastics industry. The results show the optimal physical arrangement
considering the type of business process and taking into account the flexibility of this
strategy, it still shows the analysis of losses that has been with the current
arrangement, and from the proposal is estimated gains in the flow of the production
process that the firm might have with the implementation of the proposed
arrangement.
Keywords:
Processes - Physical Arrangement - Lean manufacturing
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE QUADROS
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................................................................... 12
1.1 PROBLEMA DA PESQUISA ...................................................................................................................... 12
1.2 JUSTIFICATIVA ........................................................................................................................................... 13
1.3 OBJETIVOS ................................................................................................................................................. 14
1.3.1 OBJETIVO GERAL ........................................................................................................................................ 14
1.3.2 DEFINE-SE COMO OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................................... 14
1.4 ESCOPO E DELIMITAO DO TRABALHO .......................................................................................... 15
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO .................................................................................................................. 15
2 REFERENCIAL TERICO ........................................................................................................................... 17
2.1 CARACTERIZAO DE ARRANJO FSICO ........................................................................................... 17
2.2 ETAPAS PARA A ELABORAO DO LAYOUT ...................................................................................... 19
2.3 TIPOS DE LAYOUT ..................................................................................................................................... 22
2.3.2 LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO .......................................................................................................... 25
2.3.3 LAYOUT CELULAR OU DE GRUPO ................................................................................................................. 26
2.3.4 LAYOUT FIXO OU POSICIONAL ...................................................................................................................... 27
2.4 VANTAGENS E DESVANTAGENS DE CADA TIPO DE LAYOUT ....................................................... 28
2.5 PRNCIPIOS DA MANUFATURA ENXUTA.............................................................................................. 28
2.6 FERRAMENTAS DA MANUFATURA ENXUTA (VSM, 5S, SMED) ...................................................... 32
2.6.1 VALUE STREAM MAPPING (VSM) ............................................................................................................... 32
2.6.2 SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (SMED) ............................................................................................... 32
2.6.3 CONCEITUAO DOS 5S ............................................................................................................................. 33
3 METODOLOGIA ............................................................................................................................................ 36
3.1 ESTRATGIA DE PESQUISA .................................................................................................................... 36
3.1.1 DELINEAMENTO DA PESQUISA..................................................................................................................... 37
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS................................................................................ 39
4.1 APRESENTAO DA EMPRESA ............................................................................................................. 39
4.2 DIAGNSTICO DO ARRANJO FSICO ATUAL ...................................................................................... 40
4.2.1 OS SETORES E MQUINAS DA MANUFATURA ............................................................................................... 43
4.2.2 VSM A PARTIR DO ARRANJO FSICO ATUAL (VALUE STREAM MAPPING) ................................................... 47
4.3 PROPOSTA DO NOVO ARRANJO FSICO E DO FLUXO DOS PROCESSOS ............................... 51
4.3.3 MACRO FLUXO E INTERAO ENTRE OS PROCESSOS ................................................................................ 53
4.3.4 PROPOSTA DOCUMENTADA DO ARRANJO FSICO ........................................................................................ 53
4.4 VANTAGENS A PARTIR DA MANUFATURA ENXUTA ......................................................................... 57
CONSIDERAES FINAIS .............................................................................................................................. 60
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................................... 62
APNDICE A LISTA DE MQUINAS POR PROCESSO ........................................................................ 64
ANEXO A PROPOSTA DOCUMENTADA DE ARRANJO FSICO ........................................................ 64
............................................................................................................................................................................... 65
1. INTRODUO
Neste captulo sero abordados o problema de pesquisa, a justificativa do
trabalho, seus objetivos como tambm o escopo e delimitao, por ltimo a estrutura
que compem todo o trabalho.
13
A empresa estudada tem um alto custo dentro do seu processo, e uma das
causas o layout atual, no qual as movimentaes de produtos como matriasprimas, semiacabados, produtos prontos, nota-se que muitas movimentaes
internas que efetivamente no agregam valor so realizadas em vrias partes do
processo. Outras questes que precisam ser ressaltadas so o elevado ndice de
rudo das mquinas que contribui na reduo da produtividade, e as no
conformidades que ocorrem em virtude das movimentaes entre os setores.
Atualmente a manufatura da empresa composta pelos processos de
extruso, usinagem, reciclagem e injeo, pelo arranjo fsico atual existem perdas
decorrentes de movimentaes desnecessrias, por estoques, esperas, produtos
defeituosos e inventrios desnecessrios. Dessa forma, o estudo de uma nova
proposta de layout se faz necessrio, de modo que essas perdas possam ser
analisadas e a partir disso seja possvel configurar um arranjo que as elimine ou
diminua em porcentagem expressiva, vindo ao encontro da construo de uma nova
fbrica que tem previso de incio de construo na metade de 2013.
Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002), a flexibilidade a capacidade
de mudar uma operao/processo sem alterar sua forma original, podendo essa
mudana ser em um produto/servio, mix, volume ou em uma entrega.
Sendo assim a questo abordada neste trabalho : Qual o layout mais
apropriado para uma empresa de transformao de termoplsticos utilizando-se dos
princpios da manufatura enxuta?
1.2 JUSTIFICATIVA
O estudo e anlise na melhoria dos arranjos fsicos, cada vez mais se
caracteriza como sendo um diferencial nas empresas que buscam o crescimento e
otimizao de seus processos produtivos. atravs desse estudo que as empresas
buscam
obteno
de
um
sistema
de
manufatura
mais
produtivo
14
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo geral
Desenvolver uma proposta de arranjo fsico aplicando conceitos de
manufatura enxuta para uma indstria do setor de plsticos.
15
16
17
2 REFERENCIAL TERICO
Neste captulo so citados conceitos pertinentes ao trabalho, como conceitos
de layout onde tambm so descrito alguns objetivos dos tipos de arranjo mais
comumente abordados, etapas para elaborao dos layouts, e as vantagens e
desvantagens de cada tipo. No final so abordados tambm conceitos relativos
manufatura levantando as ferramentas que sero utilizadas.
2.1 CARACTERIZAO DE ARRANJO FSICO
O arranjo fsico de uma operao produtiva preocupa-se com o
posicionamento fsico dos recursos de transformao. Colocado de forma simples,
definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas,
equipamentos e pessoal da produo (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002).
Para Gaither e Frazier (2001), os layouts das instalaes atuais so
projetados com a meta ltima de produzir produtos e servios que atendam as
necessidades dos clientes. Isso significa que os layouts devem ser capazes de
produzir produtos rapidamente, a fim de entreg-los rapidamente ao cliente.
A anlise de layout auxilia tambm na obteno do arranjo fsico adequado
para cada empresa, uma vez que existem diversos tipos de layout, cada um deles
com suas vantagens e desvantagens. Se a organizao antecipa uma anlise, com
certeza, na hora de implantar, vai optar pelo modelo que melhor se adequa sua
empresa (CARVALHO et al., 2010).
De acordo com Borba (1998), o arranjo fsico ou layout visa harmonizar e
integrar equipamento, mo de obra indireta, enfim todos os processos os itens que
possibilitam sua manufatura. Atravs disso tem-se uma combinao tima das
instalaes industriais e de tudo que concorre para a produo, dentro de um
espao disponvel.
Em relao aos objetivos Sossanovicz (2010), comenta que existem dois
tipos, os de natureza qualitativa e aqueles de natureza quantitativa, os objetivos
qualitativos tratam de parmetros que no podem ser quantificados, ao passo que
dos objetivos quantitativos esto em minimizar o custo total, minimizar o maior custo,
minimizar o tempo de espera, minimizar o tempo total de lotes, entre outros.
Para Cury (2000), os objetivos de um projeto de layout devem ser:
Otimizar as condies de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais;
18
19
20
21
22
23
Figura 4: Relao entre tipos de processo e tipos bsicos de arranjo fsico. Fonte:
Adaptado de Slack, Chambers e Johnston (2002).
24
Fica evidenciado ento que, a deciso sobre qual arranjo especfico escolher
influenciada por um entendimento correto das vantagens e desvantagens que
cada um apresenta. Quando o volume aumenta, a importncia de se gerenciar bem
os fluxos e reduzir a variedade torna imprescindvel um arranjo fsico com fluxo
evidente regular (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002).
2.3.1 Layout funcional ou por processo
Layouts por processo, funcional ou job shops, como s vezes so
chamados, so projetados para acomodar a variedade de projetos de produto e
etapas de processamento, se a instalao de manufatura produzir uma variedade de
produtos
personalizados
em
lotes
relativamente
pequenos,
instalao
provavelmente usar um layout por processo, como pode-se ver na Figura 06, o
25
26
recursos
transformadores
necessrios
atender
as
necessidade
de
27
28
29
30
para
conectar
processos
como,
por
exemplo,
uma
correia
31
32
33
34
Figura 11: Esquema de representao dos passos do 5S. Fonte: Elaborado pelo autor
2.7 CARACTERIZAO DAS INDSTRIAS DE TRANSFORMAO DE
TERMOPLSTICOS
O processo de transformao de termoplsticos acontece de forma bem
simples, a empresa compra a resina dos produtores e/ ou distribuidores e tambm
compra os masterbatches que so concentrados plsticos elaborados a partir de
diversos polmeros, utilizados para colorir (pigmentos) e aditivar todos os tipos de
resinas termoplsticas. Nesse caso, este transformador, com o devido auxlio do
produtor do masterbatch, adequa a resina s suas necessidades (PDAPL, 2007).
Na Figura 12, possvel ver todo o processo da indstria de transformao de
termoplstico (PDAPL, 2007).
35
Figura 13: As Geraes da cadeia produtiva dos plsticos. Fonte: Adaptada de PDAPL,
2007.
36
3 METODOLOGIA
Neste captulo descreve-se a estratgia usada para a realizao do trabalho,
como tambm conceitua-se o mtodo usado que se caracterizou como sendo de
pesquisa-ao. As informaes so colocadas de forma simples e sucinta.
37
38
40
Extruso;
Usinagem;
Injeo;
Reciclagem.
41
triturador que junto com o micronizador produzem muito rudo e tambm o estoque
de matria prima da injeo e o estoque de produto acabado desse processo.
J no outro prdio, em que se encontra o processo de extruso e a injeo, os
operadores realizam vrias movimentaes que so para abastecer as mquinas
extrusoras, o que acarreta em quedas de matria prima visto que a movimentao
feita em sacos plsticos abertos. No processo de injeo, h tambm movimentao
na preparao da matria prima que fica no outro prdio. Para os setups, na
extruso as ferramentas no esto em local adequado, esto jogadas em cima das
mquinas, sem local especfico, o que acarreta em mais tempo nas trocas. H
gerao de estoque intermedirio na extruso, que fica na maioria das vezes, muito
tempo em espera, esse arranjo pode ser analisado pela Figura 17, abaixo.
Figura 17: Layout dos setores de extruso e manufatura. Fonte: Elaborado pelo autor a
partir da empresa de estudo.
42
Figura 18: Layout atual do setor de usinagem. Fonte: Elaborado pelo autor a partir da
empresa de estudo.
Neste outro prdio onde se localiza a usinagem que est na Figura 18, no h
um planejamento do ambiente, uma organizao baseada em princpios, o que
remete ao 5Ss, h criao de pequenos estoques que ficam pelo cho, para serem
destinados de forma no prevista ou planejada. Nesse sentido, outro fator que
prejudica so as peas que vm do outro prdio, ou seja da usinagem, onde os
43
Figura 19: A estrutura da fbrica. Fonte: Elaborado pelo autor a partir da empresa de
estudo.
44
localizao desses setores, bem como o espao utilizado pelos mesmos dentro da
estrutura fabril. A relao de todas as mquinas esta disponvel e relacionada
conforme o APNDICE A, que foi organizado na forma de mquina por processo.
45
Figura 21: Mquina extrusora ram. Fonte: Polistar Brasil Ind.de Plsticos Ltda.
Usinagem Processo posterior a extruso, onde so realizados processos
de corte, chanfragem, dobra, fresagem, estampagem e esquadrejamento de chapas.
Aps a chapa ser extrudada ela vai para a usinagem, onde l transformada em
peas, podendo essas, serem padres, ou peas definidas pelo cliente, ou seja, por
projeto, as mquinas utilizada so retratadas na Figura 22.
46
Figura 23: Micronizador e triturador. Fonte: Polistar Brasil Ind.de Plsticos Ltda.
Injeo O processo de injeo dentro da empresa, no tem relao com
os demais processos, ele um processo que vem para atender uma demanda de
peas
com
aplicaes
diferentes
com
materiais
diferentes.
Consiste
Figura 24: Injetoras e Desumidificador. Fonte: Polistar Brasil Ind.de Plsticos Ltda.
47
Figura 25: Mapa de fluxo de valor a partir do layout atual. Fonte: Elaborado pelo autor a
partir da empresa de estudo.
48
Processo
Tempo de ciclo na
Mistura do mistura do
Material
Tempo de ciclo na
Extruso
Tempo de ciclo na
Usinagem
Capacidade na Mistura
Capacidade na
Extruso
Capacidade na
Usinagem
Clculo
Capacidade na mistura de
150 Kg.
Tempo de mistura= 20min +
6min para embalar (6 sacos
*25 Kg= 150 Kg)
20+6=26min.
Uma chapa=12,7Kg=6 peas
150 kg/12,7Kg= 11,81 chapas
* 6 peas = 71 peas por
chapa.
60 min para uma chapa de
3m= 6 peas=10min/p.
300 min de troca divididos
pelo lote de 71 peas=
4,22min.
15min de troca dividido por 6
peas = 2,5min por chapa.
Corte da chapa=15min como
em uma chapa so 6 peas=
2,5min.
150 Kg por mistura.
Uma mistura=20min+1min
por saco, sendo 6 sacos,
ento=26min.
60min/26min=2,3mistura
p/hora*150 kg
=346,15Kg.
Uma chapa de 3m tem
12,7Kg, a extrusora produz
3m/hora.
Duas chapas por hora, peso
de cada uma de 12,7Kg=
25 kg.
Resultado Final
26min/71ps=
0,366min/pea
10min + 4,22min=
14,22min
2,5min+2,5min=5min
346,15Kg
12,7Kg
25 kg 4 Kg de perdas=
21 Kg
Os valores mostrados nos resultados, foram obtidos de forma que no Lead time
de entrega foram somados os valores 3h40min entre os processos de recebimento e
mistura, esse valor a soma do tempo de recebimento de 2 horas mais o tempo de
49
Movimentao
Espera
Transporte
50
No Quadro 03, ilustrado acima, pode ser visto, as perdas que foram
identificadas a partir da anlise dos processos, essas perdas foram relacionadas
dentro das 7 perdas de Ohno. Atravs dessa anlise a formatao e estudo do novo
layout, pode ser analisada e configurada no sentido de diminuir essas incidncias
que devem ser tratadas como problemas, dessa forma as aes dentro da proposta
so conduzidas para a reduo dessas perdas e consequente diminuio dos
desperdcios levantados.
51
52
arranjo fsico, os mesmo enfatizam que os clculos das reas necessrias para cada
centro de trabalho deve ser feito conforme descrito na Figura 26:
Aresta viva Denomina-se aresta viva o lado ou a dimenso produtiva de um
equipamento, que na verdade o lado o qual o trabalhador opera a mquina.
Superfcie ou rea projetada (Sp): Que a rea correspondente projeo
ortogonal do contorno do equipamento em relao ao piso da fbrica.
Superfcie ou rea de operao (So): Corresponde a rea que necessria
para que o trabalhador possa operar o equipamento de forma segura e eficiente.
(0,5 2 metros).
Superfcie ou rea de circulao (Sc): Considerando a rea de operao, ser
necessrio prever outra rea para permitir a circulao do fluxo de produtos,
pessoas e materiais da operao produtiva, isso seria (50% da rea viva + So),
como limite mximo de 3 metros.
Corredores de passagem: So aquelas reas destinadas circulao comum
de pessoas, materiais e veculos que no fazem parte da direita do fluxo de
produo, (0,6 at a necessidade definida).
0,5+0,75+0,6=1,85m
Figura 26: Exemplo de clculo de rea para posto de trabalho com uma aresta viva.
Fonte: Adaptado de Peinado; Graeml (2007).
53
Figura 27: Macro fluxo e interao entre os processos. Fonte: Polistar Brasil ind.de
Plsticos Ltda.
54
Figura 28: Proposta documentada de arranjo fsico. Fonte: Elaborado pelo autor a partir
da empresa de estudo
55
Figura 29: Mapa de fluxo de valor a partir da proposta documentada. Fonte: Elaborado
pelo autor a partir da empresa de estudo.
56
57
Processo
Clculo
Tempo de ciclo na
Mistura do mistura do
Material
Tempo de ciclo na
Extruso
Tempo de ciclo na
Usinagem
Capacidade na Mistura
Capacidade na Extrusora
Capacidade na
Usinagem
Resultado Final
Capacidade na mistura de
150 Kg.
Tempo de mistura= 20min,
nesse layout no haver
necessidade de
embalamento.
Uma chapa=12,7Kg=6 peas
150 kg/12,7Kg= 11,81 chapas
* 6 peas = 71 peas por
chapa.
60 min para uma chapa de
3m= 6 peas=10min/p.
20 min de troca divididos pelo
lote de 71 peas=0,28min.
15min de troca dividido por 6
peas = 2,5min por chapa.
Corte da chapa=10min como
em uma chapa so 6 peas=
1,66min.
Com a adoo do misturador
tem-se a capacidade total do
misturador.
Uma chapa de 3m tem
12,7Kg.
Duas chapas por hora, peso
de cada uma de 12,7Kg=
25 Kg.
20min/71ps= 0,282min/p
10+0,28=10,28min/p
2,5min+1,6min=4,16min/p
450 Kg
12,7Kg
25 Kg 4 Kg de perdas=
21Kg
Processos
Recebimento
5S
VSM
A clara visualizao em
100% do espao de
acondicionamento da MP;
A definio dos locais de
recebimento;
SMED
58
Mistura e
abastecimento
de MP
Abastecimento
de MP
reciclada
O trajeto do
abastecimento diminudo
em 100% visto que no
h necessidade de
operador para abastecer;
A ordenao dos
misturados com espao
adequando, facilitando a
movimentao do
operador.
As mesmas projees do
processo acima;
As mesmas projees do
processo acima;
As mesmas
projees do
processo acima;
Os espaos entre as
extrusoras mais
adequados, facilitando as
movimentaes do
operador;
A total separao das
ferramentas necessrias
nas atividades padro;
A padronizao dos
procedimentos, sendo
mostrados de forma
clara.
Visualizao do tempo de
espera de peas
semiacabadas;
O projeto de TRF,
que poder
diminuir o tempo
de troca em
93,33%;
Adequao do
carrinho de TRF
no local, fazendo
com que haja
aumento de setup
externo e
diminuio do
interno com a
converso;
Todas as aes j
mencionadas no
SMED para este
processo vo
encontro da
flexibilidade.
Adaptao de
chapas na
estrutura da
Router que
contm calos
que se ajustam
de forma mais
fcil e rpida.
Possibilidade de reduo do
TR em 90%, indo ao encontro
da flexibilidade;
Extruso
Usinagem
Expedio
A implementao
do projeto do
Distribuidor de
MP, flexibilizando
e agilizando o
processo em
90%;
Possibilidade de aumento da
capacidade de 25%, visto
que a anlise de valor em
cima do processo ser
possvel eliminar os reduzir
as NAV.
Diminuio do tempo de
tarefa, visto que as
movimentaes ficaram mais
fceis;
59
trafego;
Da mesma forma, as
movimentaes de mquinas
como empilhadeira ficaro
mais fceis.
60
CONSIDERAES FINAIS
Os esforos no sentido de melhorar e aperfeioar os processos so cada vez
mais necessrios e desafiadores, essa necessidade faz com que as empresas
busquem formas prprias de melhoria. A incessante demanda para a adequao
dos processos a uma forma enxuta cresce em propores enormes. Dessa forma os
estudos em cima de todo tipo de reduo de perda e otimizao dos processos
dentro do ambiente fabril so cada vez mais importantes.
O estudo do layout industrial nas indstrias, independente do ramo de atuao
cada vez mais uma necessidade que o mercado, de certa forma, impe as
empresas. Isso se deve a necessidade de flexibilidade, de maior qualidade, de
menores estoques entre os processos, enfim a vrios fatores. A definio correta de
como ser o processo, o fluxo fluindo de forma direta e visual aumenta muito os
ganhos na manufatura.
De acordo com os conceitos levantados e o conhecimento do autor sobre as
necessidades do mercado, pode se afirmar que a importncia do estudo referente a
esta atividade de fato importante para a permanncia da empresa no mercado e
consequente prosperidade.
O presente trabalho mostra etapas que devem ser seguidas para a elaborao
de uma proposta de layout, que traz em sua concepo os conceitos de manufatura
enxuta. Onde h necessidade de avaliar o tipo de processo, as mquinas, o fluxo, o
mercado, enfim fatores externos tambm. vlido salientar que a elaborao pode
evidentemente ser feita de outras formas, sendo imprescindvel avaliar a estratgia
da empresa.
O objetivo principal, atendido neste trabalho, foi o desenvolvimento de uma
proposta de arranjo fsico que considera os conceitos bsicos da manufatura enxuta
para uma indstria de transformao de plsticos. No desenvolvimento desse novo
arranjo foi analisado o layout atual, onde se diagnosticou a situao atual,
identificaram-se os desperdcios, o tipo de processo da empresa, o fluxo e dentro
disso foi realizado um mapeamento do fluxo de valor desse arranjo atual.
Posteriormente a isso, elaborou-se uma proposta, adequando nos processos
onde foi possvel, algumas ferramentas e metodologias da manufatura enxuta, aps
isso, mapeou-se o fluxo de valor em cima da proposta e analisou-se as vantagens a
61
62
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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USI006
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EXTRUSO
Extrusora 1000mm
Extrusora 750mm
Extrusora 460mm
Extrusora 500mm
Extrusora 1000mm
Extrusora 1000mm
Extrusora 1200mm
Extrusora 1200mm
Extrusora Perfis
Misturador simples
Misturador quadruplo
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EXT011
INJEO
Injetora Romi
Injetora Arburg
Injetora Romi 300GTR
Moinho Mecanofar menor
Estufa (Autoclave)
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INJ005
RECICLAGEM
Micronizador 150kg/h
Moinho Mecanofar maior
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