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e Gs Natural
2. Edio
Medio de Petrleo
e Gs Natural
2a edio
Quem pensa claramente e domina a fundo aquilo de que fala, exprime-se claramente e de modo
compreensvel. Quem se exprime de modo obscuro e pretensioso mostra logo que no entende muito
bem o assunto em questo ou ento, que tem razo para evitar falar claramente (Rosa Luxemburg)
Autor
Marco Antnio Ribeiro nasceu em Arax, MG, no dia 27 de maio de 1943.
Formou-se pelo Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA), em Engenharia
Eletrnica, em 1969.
Entre 1973 e 1986, trabalhou na Foxboro, onde fez vrios cursos nos Estados
Unidos (Foxboro, MA e Houston, TX) e em Buenos Aires, Argentina.
Desde 1987, dirige a Tek (*)Treinamento e Consultoria Ltda., firma pequenssima
voltada para treinamento na rea de Instrumentao, Controle de Processo, Medio
de Vazo, Clculo de Incerteza na Medio, Metrologia Industrial, Instalaes
Eltricas em reas Classificadas. certamente difcil ser um especialista
competente em numerosos assuntos to eclticos, porm ele se esfora
continuamente em s-lo.
Gosta de xadrez, corrida, fotografia, msica de Beethoven, leitura, trabalho, curtir
os filhos e a vida.
J correu trs maratonas, a melhor em 3 h 13 m 11 s e a pior em 3 h, 28 m 30 s.
Diariamente corre entre 8 e 12 km, s margens do oceano Atlntico. Semanalmente
participa de torneios de xadrez relmpago e nas horas de taxa telefnica reduzida,
joga xadrez atravs da Internet. Possivelmente, o melhor jogador de xadrez entre
os corredores e o melhor corredor entre os jogadores de xadrez, o que realmente
no grande coisa e tambm no contribui nada para a Medio de Petrleo e Gs
Natural..
(*) Tekinfim (Tek) foi seu apelido no ITA, pois s conseguiu entrar l na terceira tentativa. Mas o que conta que entrou
e saiu engenheiro. O que foi um grande feito para um bia fria do interior de Minas Gerais.
Introduo
Atualmente, no Brasil, toda movimentao e transporte de leo e gs natural
devem atender as exigncias da Agencia Nacional de Petrleo. Assim, todo o
pessoal tcnico envolvido devem ser familiarizado com os equipamentos de
produo tpicos e instrumentos de medio associados, localizados nas reas de
produo, e com as finalidades e a interao desses equipamentos.
Este trabalho serve como material didtico de um curso a ser ministrado para a
Petrobras, em varias cidades do Brasil, e ele tem o seguinte roteiro:
Petrleo e gs natural, onde so mostrados rapidamente os equipamentos e
processos de tratamento de produtos.
Conceitos de Medio, onde so vistos os principais instrumentos para medir as
principais variveis do processo, como presso, temperatura, densidade, anlise. As
variveis vazo e nvel so to importantes, por causa da transferncia de custdia,
que sero vistas parte, em outros captulos.
Conceitos de Automao, que trata dos componentes do sistema supervisrio e
aquisio de dados, usado para monitorar toda a movimentao de produtos, de
modo automtico e remoto.
Conceitos de Metrologia, que trata das unidades do SI, algarismos
significativos, estatstica da medio e da confirmao metrolgica dos instrumentos.
Neste captulo tambm so vistas as incertezas sistemticas e aleatrias da
medio.
Medio de Vazo, onde so vistos os principais medidores de vazo dos
produtos em linha.
Medio de Nvel, que mostra os principais mtodos manuais e automticos
para medir corretamente o nvel de lquidos contidos em tanques.
Regulamento Tcnico da ANP, com terminologia, definies e exigncias. So
listadas as principais normas brasileiras, internacionais e americanas contidas.
Contedo
MEDIO, CONTROLE E
AUTOMAO
1. Petrleo e gs natural
1. Produo de Petrleo
1.1. Introduo
1.2. Caractersticas do petrleo
1.3. Separadores
1.4. Processo de separao
1.5. Tratamento da emulso oleosa
1.6. Vasos para tratamento
1.7. Tratamento do gs mido e rico
1.8. Desidratao do gs mido
2
2
2
3
4
4
5
6
7
2. Medies auxiliares
15
1. Instrumentao
1.1. Conceito e aplicaes
1.2. Disciplinas relacionadas
15
15
15
2. Vantagens e Aplicaes
2.1. Qualidade do Produto
2.2. Quantidade do Produto
2.3. Economia do Processo
2.4. Ecologia
2.5. Segurana da Planta
2.6. Proteo do Processo
16
16
16
17
17
17
17
18
18
7. Presso
7.1. Introduo
7.2. Unidade de presso
7.3. Regras de presso
7.4. Tipos de presso
7.5. Medio de presso
7.6. Instrumentos de presso
7.6. Presso e a Vazo
18
18
18
18
18
20
21
22
8. Temperatura
8.1. O que temperatura
8.2. O que temperatura no
8.3. Unidades de temperatura
8.4. Medio da temperatura
8.5. Instrumentos de temperatura
8.6. Temperatura e Vazo
23
23
23
23
23
25
26
9. Densidade
9.1. Conceitos e Unidades
3.3. Mtodos de Medio
27
27
28
10. Viscosidade
28
10.1. Conceito
28
10.2. Tipos
29
10.3. Termos e definies
29
10.4. Unidades
29
10.5. Relaes e Equaes
29
10.6. Medidores de Viscosidade
30
10.7. Dependncia da Temperatura e Presso
31
10.8. Viscosidade dos lquidos
31
10.9. Viscosidade dos gases
32
33
33
33
34
34
35
5. Monitorao de bombas
5.1. Introduo
5.2. Monitorao de vibraes
5.3. Rels de proteo de motores
35
35
35
36
3. Controle supervisrio e
aquisio de dados (SCADA)
3. Controle do processo
3.1. Conceito de controle
3.2. Sistema de controle
3.3. Operao da malha de controle
3.4. Problemas dos sistemas de controle
37
37
37
38
38
38
43
43
43
44
2. SCADA de um oleoduto
2.1. Operador do centro de controle
2.2. Nvel do centro de controle (HOST)
2.3. Comunicaes
2.4. Estao de operao
2.5. Instrumentao e equipamentos
45
46
46
46
47
47
4. Alarmes
4.1. Alarmes da estao e de campo
4.2. Alarmes e desarmes
4.3. Seqncias de alarme
47
47
48
48
METROLOGIA
49
1. Sistema Internacional
50
50
50
50
50
51
2. Mltiplos e Submltiplos
51
Prefixo
51
Smbolo
51
Fator de 10
51
3. Estilo e Escrita do SI
3.1. Introduo
3.2. Maisculas ou Minsculas
3.3. Pontuao
3.4. Plural
3.5. Agrupamento dos Dgitos
3.6. Espaamentos
3.7. ndices
3.8. Unidades Compostas
3.9. Uso de Prefixo
3.10. ngulo e Temperatura
3.11. Modificadores de Smbolos
53
53
53
54
55
55
56
57
57
58
58
59
2. Algarismos significativos
60
1. Introduo
60
2. Conceito
60
61
4. Notao cientfica
61
62
64
65
66
67
67
69
70
3. Estatstica da medio
72
1. Estatstica Inferencial
1.1. Introduo
1.2. Conceito
1.3. Variabilidade da Quantidade
72
72
72
73
2. Populao e Amostra
74
ii
75
75
77
77
4. Mdias
78
4.1. Mdia Aritmtica
79
4.2. Mdia da Raiz da Soma dos Quadrados80
5. Desvios
80
5.1. Disperso ou Variabilidade
80
5.2. Faixa (Range)
80
5.3. Desvio do Valor Mdio
81
5.4. Desvio Mdio Absoluto
81
5.5. Desvio Padro da Populao
81
5.6. Desvio Padro da Amostra
82
5.7. Frmulas Simplificadas
82
5.8. Desvios da populao e da amostra
82
5.9. Desvio padro de operaes matemticas
83
5.10.Coeficiente de variao
83
5.11. Desvio Padro Das Mdias
83
5.12. Varincia
84
6. Distribuies dos dados
6.1. Introduo
6.2. Parmetros da Distribuio
6.3. Tipos de distribuies
6.4. Distribuio normal ou de Gauss
85
85
85
86
86
7. Intervalos Estatsticos
90
7.1. Intervalo com n grande (n > 20)
90
7.2. Intervalo com n pequeno (n < 20)
90
7.3. Intervalo com n muito pequeno (n < 10)
91
7.4. Intervalo para vrias amostras
91
8. Conformidade das Medies
8.1. Introduo
8.2. Teste Q
8.3. Teste do 2 (qui quadrado)
8.4. Teste de Chauvenet
8.5. Outros Testes
8.6. Conformidade
92
92
93
93
95
95
95
4. Erros da medio
96
1. Introduo
96
2. Tipos de Erros
2.1. Erro Absoluto e Relativo
2.2. Erro Dinmico e Esttico
2.3. Erro Grosseiro
2.4. Erro Sistemtico
2.5. Erro Aleatrio
96
97
97
98
99
104
3. Incerteza na Medio
3.1. Conceito
3.2. Princpios Gerais
3.3. Fontes de Incerteza
3.4. Estimativa das Incertezas
3.5. Incerteza Padro
3.6. Incerteza Padro Combinada
3.7. Incerteza Expandida
105
107
107
107
108
109
109
109
110
111
111
111
111
112
113
116
116
117
2. Padres
2.1. Padres fsicos e de receita
2.2. Rastreabilidade
123
124
124
3. Normas e Especificaes
3.1. Norma
3.2. Especificaes
3.3. Hierarquia
3.4. Tipos de Normas
3.5. Abrangncia das Normas
3.6. Relao Comprador-Vendedor
3.7. Organizaes de Normas
3.8. INMETRO
128
128
128
128
128
129
129
129
130
MEDIO DE NVEL
131
1. Introduo
132
1. Conceito de Nvel
132
2. Unidades de Nvel
132
3. Medio de Nvel
3.1. Inventrio
3.2. Transferncia de custdia
3.3. Segurana
3.4. Fornecimento consistente
3.5. Economia
132
132
133
133
133
133
iii
2. Medio manual
134
1. Introduo
134
2. Geral
134
3. Fita de imerso
3.1. Geral
3.2. Construo
3.3. Materiais
3.4. Revestimento
3.5. Fixao
3.6. Dimenses
3.7. Graduao
3.8. Referncia zero
3.9. Preciso (erro mximo permissvel)
3.10. Marcao
134
134
134
135
135
135
135
135
136
136
136
4. Sistema de enrolamento
137
5. Peso de imerso
5.1. Geral
5.2. Material
5.3. Construo
5.4. Massa
5.5. Preciso da graduao
5.6. Marcao de zero
5.7. Marcao da escala
5.8. Marcao
137
137
137
137
137
138
138
138
138
6. Rgua Ullage
6.1. Geral
6.2. Material
6.3. Construo
6.4. Massa
6.5. Preciso da graduao
6.6. Marca de zero
6.7. Marcao da escala
6.8. Numerao
6.9. Marcao
138
138
138
138
138
138
138
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
141
141
141
141
143
3. Medio automtica
145
1. Introduo
145
2. Exigncias metrolgicas
2.1. Componentes do medidor
2.2. Materiais
2.3. Instrumento de indicao
2.4. Erros mximos permissveis
2.5. Campo de operao
2.6. Condies especiais
2.7. Equipamentos auxiliares
2.8. Marcaes
2.9. Marcas de verificao
2.10. Selagem
145
145
145
145
146
146
146
146
147
147
147
3. Exigncias tcnicas
3.1. Mecanismo de suspenso
3.2. Posio esttica
147
147
147
4. Exigncias da instalao
147
148
6. Controle metrolgico
6.1. Aprovao de padro
6.2. Verificao inicial
6.3. Verificaes subseqentes
148
148
149
149
7. Procedimentos de teste
7.1. Testes de desempenho
7.2. Testes do fator de influncia
149
149
150
151
151
151
iv
153
154
154
154
155
155
155
155
156
4. Medidores da ANP
160
1. Mecanismos de medio
160
160
161
161
162
163
1. Introduo
163
2. Vantagens e desvantagens
163
164
6. Arqueao de tanques
2. Arqueao do Tanque
2.1. Conceito de arqueao
2.2. Tipos de tanques
2.3. Estudo de Caso
183
183
183
190
1. Conceitos bsicos
204
1. Introduo
204
2. Conceito de Vazo
204
3. Vazo em Tubulao
204
4. Tipos de Vazo
205
4.1. Vazo Ideal ou Real
206
4.2. Vazo Laminar ou Turbulenta
206
4.3. Vazo Estvel ou Instvel
207
4.4. Vazo Uniforme e No Uniforme
208
4.5. Vazo Volumtrica ou Mssica
208
4.6. Vazo Incompressvel e Compressvel
209
4.7. Vazo Rotacional e Irrotacional
209
4.8. Vazo monofsica e bifsica
210
4.9. Vazo Crtica
211
5. Perfil da Velocidade
212
6. Seleo do Medidor
6.1. Sistema de Medio
6.2. Tipos de Medidores
6.3. Parmetros da Seleo
213
213
213
215
218
2. Placa de orifcio
165
165
165
169
170
174
177
1. Tanques de armazenagem
177
1.1. Geral
177
1.2. Classificao e descrio
177
1.3. Unidades de medio
177
1.4. Caractersticas tcnicas e metrolgicas
dos tanques
178
1.5. Qualificao legal dos tanques
179
1.6. Calibrao de tanques
180
1.7. Determinao de volumes do tanque 181
1.8. Volume mnimo mensurvel
182
219
1. Introduo histrica
219
220
221
222
222
4. Placa de Orifcio
4.1. Materiais da Placa
4.2. Geometria da Placa
4.3. Montagem da Placa
4.4. Tomadas da Presso Diferencial
4.5. Perda de Carga e Custo da Energia
4.6. Protuses e Cavidades
4.7. Relaes Matemticas
4.8. Fatores de Correo
4.9. Dimensionamento do da Placa
4.10. Sensores da Presso Diferencial
222
223
223
225
225
226
227
227
229
230
233
235
1. Introduo
235
2. Tipos de Turbinas
2.1. Turbinas mecnicas
235
235
3. Turbina Convencional
236
3.1. Princpio de Funcionamento
236
3.2. Partes Constituintes
236
3.3. Detectores da Velocidade Angular 238
3.4. Classificao Eltrica
239
3.5. Fluido Medido
239
3.6. Caractersticas
240
3.7. Condicionamento do Sinal
240
3.8. Desempenho
241
3.9. Fatores de Influncia
242
3.11. Seleo da turbina
243
3.12. Dimensionamento
244
3.13. Consideraes Ambientais
245
3.14. Instalao da Turbina
245
3.15. Operao
245
3.16. Manuteno
246
3.17. Calibrao e Rastreabilidade
246
3.18. Cuidados e procedimentos
247
3.19. Aplicaes
248
3.20. Folha de Especificao: Medidor de
Vazo Tipo Turbina
249
4. Deslocamento positivo
250
9. Medidor Coriolis
258
1. Introduo
258
2. Efeito Coriolis
258
3. Relaes Matemticas
259
4. Calibrao
260
5. Medidor Industrial
260
6. Caractersticas
261
7. Aplicaes
261
8. Critrios de Seleo
261
9. Limitaes
262
10. Concluso
262
264
1. Introduo
264
2. Diferena de Tempo
10.3. Diferena de Freqncia
264
265
1. Introduo
250
3. Efeito Doppler
265
2. Princpio de operao
250
4. Relao Matemtica
265
3. Caractersticas
250
5. Realizao do Medidor
266
4. Tipos de Medidores
4.1. Disco Nutante
4.2. Lmina Rotatria
4.3. Pisto Oscilatrio
4.4. Pisto Reciprocante
4.5. Lbulo Rotativo
4.6. Medidor com Engrenagens Ovais
251
252
252
252
253
253
253
6. Aplicaes
10.8. Especificaes
10.9. Concluso
266
267
267
256
7. Concluso
256
vi
270
270
270
271
2. Siglas Utilizadas
271
3. Definies
272
4. Unidades de Medida
274
274
6. Medio de Petrleo
275
6.1 Medio de Petrleo em Tanques.
275
6.2 Procedimentos para Arqueao de
Tanques de Medio e Calibrao de Sistemas de
Medio de Nvel
277
6.3 Medio de Petrleo em Linha
277
6.4 Calibrao de Medidores em Linha 278
6.5 Amostragem e Anlise de Propriedades
do Petrleo
280
7. Medio de Gs Natural
282
7.1 Medio de Gs Natural em Linha
282
7.2 Calibrao e Inspeo de Medidores de
Gs Natural
283
7.3 Amostragem e Anlise de Gs Natural 283
8. Apropriao da Produo de Petrleo e
Gs Natural
284
8.1 Medies Compartilhadas
284
8.2 Medies para Apropriao
284
8.3 Testes de Poos
285
8.4 Apropriao da Produo aos Poos e
Campos
285
290
Referncias bibliogrficas
294
vii
Medio,
Controle e
Automao
1. Petrleo e Gs Natural
1. Produo de Petrleo
1.1. Introduo
O fluido bombeado dos reservatrios
subterrneos uma mistura de leo, gs
natural e produtos secundrios tais como gua
salgada e areia. A vazo deste fluido difcil de
ser medida pois ele multifsico, ou seja,
contm lquido, gs e slido. O fluido
submetido a determinados processos na rea
de produo para remover os produtos
secundrio e para separar o leo do gs
natural e da gua.
Os trs processos mais comuns entre a
cabea do poo e o tanque de armazenamento
so:
1. desidratao
2. tratamento
3. separao do gs
A separao consiste na separao do gs
presente no lquido e do lquido presente no
gs. Uma vez separados entre si o lquido e o
gs, o lquido sempre se apresenta sob a forma
de uma emulso de leo. Trata-se, portanto, a
emulso mediante o uso de uma dessalgadora
que separa o petrleo da gua. Depois de ter
sido removida a gua, o petrleo pode ser
armazenado.
Finalmente, o gs de reservatrio , em
muitos casos, gs mido, contendo, vapor
d'gua. O processo de desidratao remove o
vapor d' gua obtendo-se gs seco.
Petrleo e Gs Natural
tempo, forma-se um ponto de corroso. Para
combater esse tipo de corroso, uma barra de
metal, tal como o magnsio, enterrada
prximo tubulao. Cria-se assim uma pilha
ferro-magnsio, em que a tubulao de ferro
torna-se o catodo e a barra de magnsio o
anodo.
Os eltrons deslocam-se do anodo (barra
de magnsio) para o catodo (tubulao de
ferro). Com isso, uma pelcula de hidrognio
formada na superfcie externa da tubulao,
atuando como um revestimento, reduzindo o
fluxo de corrente que causa a corroso.
1.3. Separadores
Os fluidos do reservatrio deixam a cabea
do poo atravs de uma tubulao, chegando
at um vaso de ao chamado separador. Os
separadores so vasos horizontais, verticais ou
esfricos que removem o lquido do gs e o
gs do lquido. A seleo de determinado tipo
de separador depende em muitos casos da
disponibilidade de espao. Os separadores
verticais e esfricos so mais usados nas
plataformas offshore, onde o espao de
importncia primordial.
Os separadores horizontais so
considerados os melhores. So projetados com
casco simples ou casco duplo. No tipo de
casco duplo, a parte superior capta o gs, e a
inferior capta a emulso oleosa.
Qualquer que seja a sua configurao, no
entanto, todos os separadores desempenham
as mesmas duas funes:
1. remover lquido do gs e
2. remover leo da gua.
Aplicam-se no separador princpios bsicos
de qumica e fsica para o cumprimento da sua
importante funo. O gs mais leve do que o
lquido, pelo que ir migrar para a parte
superior do separador. O leo e a emulso so
mais leves do que a gua, de modo que
flutuaro. A gua livre o mais pesado desses
trs componentes lquidos. Os sedimentos se
depositam no fundo do vaso.
Petrleo e Gs Natural
O separador de duas fases separa lquidos
de gases, conforme se v na Fig. 2. Um
separador de nvoa ajuda a remover os
lquidos dos gases.
Os separadores classificam-se por nmero
de fases, havendo separadores bifsicos, e
separadores trifsicos. O separador bifsico
separa to somente os lquidos e o gs. O
lquido uma mistura de leo, emulso e gua,
que se deposita no fundo do separador, ao
passo que o gs migra para a parte superior.
O separador trifsico separa o fluido numa
camada de gs, uma camada de emulso
oleosa, e uma camada de gua e sedimento
(BSW). utilizado comumente nos locais de
produo onde existe muita gua no fluido. O
gs sai pela parte superior, o leo ou a
emulso se separam no meio, e a gua vai
para o fundo (veja a Figura 3).
O separador de trs fases separa o fluido
em gs, leo (ou emulso) e BSW (sedimento
e gua)
Petrleo e Gs Natural
Foram desenvolvidos muitos tipos
diferentes de vasos para tratamento, havendo,
contudo, determinados tipos comuns.
Petrleo e Gs Natural
acrscimo de carga eltrica reduz em alguns
casos a quantidade de desemulsificador e calor
exigidos durante o processo de tratamento da
emulso.
Petrleo e Gs Natural
pelo fato de ter ponto de ebulio muito mais
elevado do que a gua.
2. Armazenamento,
Medio e Analise de
Petrleo
2.1. Introduo
O petrleo deve satisfazer determinadas
especificaes para poder entrar no sistema de
transportes. Em vista disto, o petrleo tratado
aguarda a transferncia de custdia em um ou
mais tanques de armazenamento nas reas de
produo. Os tanques so fabricados de modo
a permitir medio acurada do volume e da
qualidade do petrleo, bem como para fins de
controle da transferncia de custdia para o
transportador.
O nmero de tanques de armazenamento
num local de produo determinado por um
teste de potencial. Mede-se no teste de
potencial a maior quantidade de leo e de gs
que um poo pode produzir num perodo de 24
horas, sob determinadas condies padro.
Nas situaes de transferncia automtica
de custdia, instrumentos no interior dos
tanques de armazenamento controlam qual a
quantidade de petrleo que transferi da e
quando ser feita a transferncia.
Petrleo e Gs Natural
condies do mercado e os regulamentos
governamentais desempenham tambm,
evidentemente, papel vital na determinao da
capacidade de armazenamento.
Realizam-se com regularidade, durante a
vida de produo de um reservatrio, testes de
potencial para catalogar seu fluxo de produo.
2.3. Tanques de
armazenamento de produo
O tanque de armazenamento de produo
um vaso cilndrico que tem duas utilidades
vitais, isto : medir com preciso a produo do
petrleo, e armazenar com segurana o
petrleo voltil e inflamvel.
Existem dois tipos de tanques de
armazenamento: os aparafusados e os
soldados. Os tanques aparafusados so
apropriados para as operaes em campo de
produo de leo, pelo fato de serem montados
e desmontados com facilidade. Aparafusam-se
entre si chapas de ao curvas, com
aproximadamente 1,5 m de largura por 2,5 m
de comprimento, criando-se assim um tanque
cilndrico. Os trabalhadores instalam juntas
com os parafusos, para impedir vazamento.
Uma vez que o volume do petrleo
altamente influenciado pelas mudanas de
temperatura, o tanque dotado de vlvulas de
presso e vcuo para permitir a "respirao"
durante as mudanas de temperatura e durante
o enchimento ou esvaziamento do tanque.
Os tetos dos tanques so normalmente de
formato cnico, com o vrtice tendo altura entre
2,5 a 30 cm em relao ao horizontal. Existem
vrios tipos de tetos de tanques. Entre os mais
comuns o teto cnico auto-sustentado. Foram
criados tetos que permitam reduzir a perda de
vapores de petrleo, podendo, de acordo com
o respectivo fabricante, ser tetos flutuantes,
tetos fixos com selo interno ou tetos de domos.
Em muitos desses projetos o teto fica flutuando
acima do petrleo, dependendo da
profundidade de leo no tanque.
A vantagem dos tanques soldados que
so virtualmente prova de vazamento. Os
tanques menores podem ser fabricados numa
oficina e embarcados prontos; os maiores, no
entanto, devem ser soldados no campo por
soldadores especialmente treinados.
Uma vez determinado o local dos conjuntos
de tanques de produo, constri-se uma
fundao feita de saibro, pedra, areia ou
cascos para se adequar a base do tanque
Petrleo e Gs Natural
Os fabricantes de tanques de
armazenamento seguem diretrizes industriais
especficas no projeto e na fabricao dos
tanques. Entre as especificaes que adotam
esto as estabeleci das pelo Instituto
Americano do Petrleo (API).
De acordo com as especificaes do API,
por exemplo, um tanque que acomode 750
barris de petrleo deve ter um dimetro interno
de 4,7 m uma altura de costado de 7.3 m. O
PI especifica tambm a espessura do ao e
outros nveis de presso para garantir a
integridade dos tanques.
Petrleo e Gs Natural
ponto de referncia na escotilha,
predeterminado e confirmado durante o
processo de arqueamento.
2. Aplique uma camada de pasta de
medio ao prumo. Trata-se de uma
pasta especial que muda de cor ao ser
abaixado para dentro do petrleo, o
que facilita leituras de medio.
3. Abaixe lentamente o prumo para dentro
do tanque at que penetre na superfcie
do fluido, e continue a abaix-Io at
atingir a nmero inteiro mais prximo
no ponto de referncia na escotilha.
4. Registre esse nmero.
5. Suspenda o prumo e registre a
marcao do prumo, com uma
aproximao de um milmetro .
6. Para determinar a altura do leo no
tanque, calcule o comprimento da trena
desde o ponto de referncia at a
marca no prumo.
7. Subtraia a altura de referncia para
determinar a altura do leo no tanque8. Consulte a tabela de argueao para
determinar o volume do leo.
9. Realize a medio duas vezes, para
garantir exatido.
O segundo mtodo para medir volumes
um procedimento direto .
1. Aplique pasta de marcao na fita em
local aproximado da medio, e abaixe
a fita para dentro do tanque at que o
prumo toque a mesa de medio
situada no fundo do tanque, ou at que
a leitura na trena corresponda a altura
de referncia.
2. Recupere a fita, e registre a marca do
leo na fita com uma aproximao de
um milmetro. Este valor corresponde a
altura de produto no tanque3. Consulte a tabela de medio para
determinar o volume do leo.
4. Realize a medio duas vezes, para
garantir exatido.
A qualidade do petrleo nos tanques de
armazenamento da rea de produo pode ser
submetida a anlises manuais ou automticas.
As anlises manuais so exigidos para
transferncias de custdia. O mtodo mais
comum de se realizarem as anlises manuais
mediante amostrador ou coletor de amostras. O
coletor de amostra um vaso de corte
transversal redondo com cerca de 40 cm de
comprimento e 5 cm de dimetro, fabricado de
um metal que no produz centelhas, tal como o
lato. acionado por uma mola e possui uma
vlvula que pode ser acionada a partir do teto,
10
Petrleo e Gs Natural
Registra tambm trs outras medidas cruciais,
quais sejam: temperatura, BSW, e densidade.
O volume do petrleo varia de acordo com
a temperatura. Adota-se na indstria uma
norma de volumes de leo entregues em
temperatura de 15,55 C (60 F). A temperatura
do petrleo medida com um termmetro
especial para tanque, sendo que, ao aplicar
uma tabela de converso e a medida do
volume, o operador consegue determinar o
volume do tanque a 15,55 C (60 F).
A segunda medida diz respeito ao teor de
BSW. O comprador paga to somente pelo
petrleo. Assim sendo, o teor de BSW deve ser
determinado e deduzido do volume total.
Realiza-se, numa amostra tirada pela escotilha,
uma centrifugao. Utiliza-se nesta anlise um
recipiente de vidro graduado, que indica a
porcentagem de BSW uma vez completado o
procedimento de centrifugao.
11
Petrleo e Gs Natural
7. Um dispositivo para permitir o acesso
durante a medio ou aferio do
medidor.
A seqncia talvez apresente pequenas
variaes de um sistema para outro. A maioria
dos sistemas de transferncia automtica de
custdia dotada tambm de fIltros para
eliminar os detritos, e desaeradores para
expulsar o ar ou gs arrastado.
12
Petrleo e Gs Natural
da menor desgaste do medidor e menor
ocupao de espao no oleoduto ou caminho.
O passo seguinte o sistema automtico
de amostragem, que comea com uma sonda
de amostragem. Antes de chegar na sonda de
amostragem, o leo percorreu um trecho de
linha que compreende trs curvas de 90. A
turbulncia forte e o teor de BSW est
homogeneamente distribudo e portanto uma
amostra captada a essa altura ser muito
acurada.
Um pulso eletrnico proveniente de um
medidor a jusante aciona um tubo ou um pisto
na sonda de amostragem. Uma vez ativada a
sonda de amostragem aspira pequenos
volumes de leo a intervalos regulares para
que as amostras correspondam s vazes
medidas durante o processo de transferncia.
As amostras so desviadas da sonda para
um vaso de armazenamento pressurizado,
projetado para evitar a perda dos
hidrocarbonetos leves, e para manter as
amostras sem contaminao at que sejam
submetidas a anlises para verificar a
qualidade. Essas amostras estabelecem o teor
de BSW, sendo que o preo estabelecido
posteriormente, subtraindo-se o teor de BSW
do volume total.
13
Petrleo e Gs Natural
volumes, caso a diferena seja insignificante.
Por outro lado, uma diferena insignificante
com pequenos volumes pode representar
centenas de barris no registrados nas
transferncias com grande volume. Assim
sendo, ocorrem clculos ou freqentes ajustes
de medidores com transferncias de alto
volume para se poder conseguir exatido
quase absoluta.
Dois dispositivos comuns utilizados nas
aferies dos medidores so o provador tipo
tanque aberto e o provador tipo tubular. Outra
abordagem menos comum o uso de um
medidor mestre em srie com o medidor. O
medidor mestre um medidor calibrado que
mede o mesmo fluxo que o medidor da
unidade, sendo comparados e em seguida os
volumes registrados.
Embora a comparao entre volumes seja
a funo primordial do dispositivo de
calibrao, a comparao deve ainda ser
convertida para a temperatura padro de 15,6
o
C e a presso padro de 101,325 kPa. Assim
como a temperatura e a presso afetam os
volumes de leo durante a transferncia de
custdia, fazem tambm com que o volume do
provador flutue. Em vista disto, os volumes
observados so multiplicados por determinados
fatores de correo para fins de medio
acurada na temperatura e na presso
padronizadas.
Os fatores de correo incluem:
1. correo para a temperatura do
provador de ao
2. correo para a presso do provador
de ao
3. correo para a temperatura do lquido
no provador e no medidor, e
4. correo para a presso do lquido no
provador e no medidor.
Esto disponveis tabelas de converso do
API para permitir a converso rpida.
Nem todos os clculos so necessrios o
tempo todo. Por exemplo, numa situao em
que o provador de tanque aberto j est a
101,325 kPa , sendo o medidor da unidade
tambm calibrado para 101,325 kPa, no h
necessidade de correo de presso. Alm do
mais, alguns medidores com sistema de
provadores tubulares compensam
automaticamente os fatores de temperatura.
O sistema de transferncia automtica de
custdia esta conectado ao provador atravs
das duas vlvulas. Os provadores tipo tanque
aberto so portteis, em muitos casos, sendo
deixados abertos para a atmosfera ou ligados
14
2. Medies Auxiliares
1. Instrumentao
1.1. Conceito e aplicaes
A instrumentao o ramo da engenharia
que trata do projeto, fabricao, especificao,
montagem, operao e manuteno dos
instrumentos para a medio, alarme,
monitorao e controle das variveis do
processo industrial. As variveis tipicas incluem
mas no se limitam a presso, temperatura,
vazo, nvel e anlise.
As indstrias que utilizam os instrumentos
de medio e de controle do processo, de
modo intensivo e extensivo so: qumica,
petroqumica, refinaria de petrleo, txtil,
borracha, fertilizante, herbicida, papel e
celulose, alimentcia, farmacutica, cimento,
siderrgica, minerao, vidro, nuclear,
hidreltrica, termeltrica, tratamento d'gua e
de efluentes.
Os instrumentos esto associados e
aplicados aos seguintes equipamentos:
caldeira, reator, bomba, coluna de destilao,
forno, queimador, refrigerador, aquecedor,
secador, condicionador de ar, compressor,
trocador de calor e torre de resfriamento.
15
Medies Auxiliares
amortecimento, oscilao e saturao til
o conhecimento rigoroso dos conceitos
matemticos da integral e da derivada. A
analise terica da estabilidade do processo
requer uma matemtica transcendental,
envolvendo a funo de transferncia, os zeros
e os plos de diagramas, as equaes
diferenciais, a transformada de Laplace e os
critrios de Routh-Hurwitz.
2. Vantagens e Aplicaes
Nem todas as vantagens da
instrumentao podem ser listadas aqui. As
principais esto relacionadas com a qualidade
e com a quantidade dos produtos, fabricados
com segurana e sem subprodutos nocivos. H
muitas outras vantagens. O controle automtico
possibilita a existncia de processos
extremamente complexos, impossveis de
existirem apenas com o controle manual. Um
processo industrial tpico envolve centenas e
at milhares de sensores e de elementos finais
de controle que devem ser operados e
coordenados continuamente.
Como vantagens, o instrumento de
medio e controle
1. no fica aborrecido ou nervoso,
2. no fica distrado ou atrado por pessoas
bonitas,
3. no assiste a um jogo de futebol na
televiso nem o escuta pelo rdio,
4. no pra para almoar ou ir ao banheiro,
5. no fica cansado de trabalhar,
6. no tem problemas emocionais,
7. no abusa seu corpos ou sua mente,
8. no tem sono,
9. no folga do fim de semana ou feriado,
10. no sai de frias,
11. no reivindica aumento de salrio.
Porm, como desvantagens, o instrumento
1. sempre apresenta erro de medio
2. opera adequadamente somente quando
estiver nas condies previstas pelo
fabricante,
3. requer calibraes peridicas, para se
manter exato requer manuteno
preventiva ou corretiva, para que sua
preciso se mantenha dentro dos limites
estabelecidos pelo fabricante e se essa
manuteno no for correta, ele se
degrada ao longo do tempo,
4. provvel que algum dia ele falhe e pela
lei de Murphy, esta falha geralmente
acontece na pior hora possvel e pode
acarretar grandes complicaes.
16
Medies Auxiliares
Os instrumentos de indicao, registro e
totalizao da vazo e do nvel fazem a
aquisio confivel dos dados atravs das
medies de modo continuo e preciso.
Os instrumentos asseguram a quantidade
desejada das substncias.
2.4. Ecologia
Na maioria dos processos, os produtos que
no so aproveitveis e devem ser jogados
fora, so prejudiciais s vidas animal e vegetal.
A fim de evitar este resultado nocivo, devem
ser adicionados agentes corretivos para
neutralizar estes efeitos. Pela medio do pH
dos efluentes, pode se economizar a
quantidade do agente corretivo a ser usado e
pode se assegurar que o efluente esteja no
agressivo. Os instrumentos garantem efluentes
limpos e inofensivos.
17
Medies Auxiliares
seqencial e lgica, que so os parmetros
bsicos do desligamento.
Alguns instrumentistas fazem distino
entre o sistema de desligamento (trip) e o de
intertravamento (interlock), enquanto outros
consideram os dois conceitos idnticos.
7. Presso
7.1. Introduo
A presso definida como a distribuio de
uma fora sobre uma rea. Quando uma fora
aplicada num objeto, a rea sobre a qual a
fora aplicada sofre presso. Por exemplo,
um tanque de armazenamento pesando um 1
000 000 de toneladas e com um fundo cuja
superfcie de rea de 200 000 polegadas
quadradas exerce uma presso sobre o cho
equivalente a 5 psi.
6.1. Introduo
18
Medies Auxiliares
Presso atmosfrica
Presso atmosfrica a presso absoluta
na superfcie terrestre devida ao peso da
atmosfera. A presso atmosfrica depende
principalmente da altitude do local: quanto mais
alto menor a presso atmosfrica. A presso
atmosfrica depende pouco de outros
parmetros, tais como poluio, umidade da
atmosfera, mar do mar.
Presso medida
94 kPa G
Presso manomtrica
Presso manomtrica a presso medida
com relao presso da atmosfera. A
diferena entre presso manomtrica e presso
absoluta a presso atmosfrica.
Por ser mais barato, pois o sensor mais
simples, geralmente se mede a presso
manomtrica. Quando se quer a presso
atmosfrica, mede-se a presso atmosfrica e
acrescenta 1 atmosfera padro. Deve-se medir
a presso absoluta apenas para presses
prximas da presso atmosfrica.
Presso esttica
Presso esttica a presso medida na
parede interna da tubulao por onde passa o
fluido. Ela chamada de esttica porque a
velocidade do fluido viscoso que flui atravs da
parede rugosa da tubulao zero.
Presso de vapor
A presso de vapor de um lquido a
presso acima da qual o lquido no se
vaporiza. Por exemplo, a presso de vapor do
propano de aproximadamente 92,4 psi a
15C. Isso significa que, a uma temperatura de
15C, a presso de um oleoduto contendo
propano deve ser superior a 92,4 psi para que
o propano seja mantido num estado de lquido
puro. Se a presso cair abaixo desse nvel,
ocorrer no oleoduto a formao de gs de
propano (ver Figura 3), a qual poder causar
srios prejuzos ao funcionamento do oleoduto.
A formao de gs num oleoduto chama-se
quebra de coluna; a cavitao a rpida
formao e colapso de cavidades de vapor em
regies de baixa presso. A cavitao pode
acarretar srios danos bomba. necessrio
que os operadores de oleodutos mantenham a
presso na linha acima da presso de vapor do
lquido de modo a evitar a quebra de coluna e a
cavitao.
197 kPa A
Presso manomtrica
Presso Atmosfrica
0 kPa G
103 kPa A
Presso absoluta
Vcuo ou presso manomtrica negativa
-43 kPa G
Presso baromtrica
60 kPa A
Presso absoluta
Altura esttica
A altura esttica a quantidade de energia
potencial por unidade de peso de um lquido,
devida presso. A presso considerada
energia potencial porque tem potencial para
realizar trabalho. Por exemplo, um balo cheio
de ar encontra-se pressurizado e contm
energia potencial. Quando se estoura o balo,
ele fica voando sem rumo medida que a
energia potencial do ar em escapamento
convertida em energia cintica e realizado
trabalho para a movimentao do balo. Seria
til ter uma medida da quantidade de energia
que no dependesse do volume, massa ou
peso. A soluo medir a energia por unidade
de peso. A energia por unidade de peso tem
unidades em metros e denominada head
(altura manomtrica).
Altura de elevao
Altura de elevao a energia potencial
por unidade de peso de um lquido num
oleoduto devida sua elevao. A altura de
elevao medida considerando-se a elevao
acima de um nvel de referncia, geralmente o
nvel do mar. Se um objeto for elevado acima
do nvel de referncia, ele ter potencial para
19
Medies Auxiliares
realizar trabalho medida que baixar at o
nvel de referncia. A altura de elevao
independe da presso e da massa especfica.
Bourdon C
O tubo Bourdon que curvo e flexvel,
ligado a um acoplamento de ponteiro num
extremo e aberto no outro. O lquido penetra no
extremo aberto, fazendo com que o tubo se
retifique, diminuindo a curvatura ligeiramente.
V-se um efeito semelhante quando deixa a
gua correr para dentro de uma mangueira de
jardim enrolada no cho. O movimento do tubo
desloca o ponteiro de um indicador que registra
ento a presso.
Fole
Fig. 2.6. Sensores mecnicos de presso
20
Medies Auxiliares
Strain gauge
Strain gauge um sensor de presso de
natureza eltrica, pois sente a presso na
entrada e produz na sada uma variao da
resistncia eltrica, em funo da compresso
ou trao aplicada.
A resistncia varivel do strain gauge
detectada no instrumento receptor por um
circuito eltrico chamado de ponte de
Wheatstone. Quando a ponte de Wheatstone
estiver balanceada, pode-se determinar a
quarta resistncia atravs de outras trs
conhecidas.
O strain gauge o sensor padro de
balanas eletrnicas, balanas rodovirias e
para a medio de nvel por peso.
Cristal piezeltrico
O cristal piezeltrico o outro sensor
eltrico de presso. Ele sente a presso e gera
na sada uma pequena tenso eltrica
contnua. Ele mais caro que o strain gauge,
porm mais preciso, robusto e estvel.
Atualmente, a medio precisa de presso em
transmissores do estado da arte feita por
cristal piezeltrico.
Transmissor de presso
Transmissor de presso o instrumento
que detecta a presso e gera na sada um sinal
padro de 4 a 20 mA cc proporcional ao valor
medido.
H transmissores de presso absoluta,
presso manomtrica, presso diferencial
pequena sobre presso esttica elevada (dp
cell) e presso diferencial elevada.
As vantagens do transmissor so:
1. Ter o sinal disponvel grande
distncia do local de medio.
2. Ter um sinal padro, padronizando o
instrumento receptor de painel.
3. Isolar a presso do processo da sala
de controle, protegendo o operador.
Chave de presso
Quando e onde uma presso negativa
(vcuo), positiva ou diferencial deve ser
monitorada pela ultrapassagem de limites prdefinidos usa-se uma chave eltrica de presso
ou pressostao.
A chave de presso ou pressostato (tag
PSL ou PSH) sente a presso, compara-a com
um valor predeterminado estabelecido pelo
operador e altera o status dos contatos de
sada quando a presso medida se igual ou
fica maior que o valor ajustado.
A sada da chave eltrica discreto ou
binrio. O contato de sada do pressostato ou
est aberto ou fechado, em funo do valor da
presso medida.
As chaves de presso quando acionadas
fecham ou abrem contatos eltricos e podem,
portanto, propiciar a transmisso eltrica de
sinais on e off quando a presso atinge o
ponto de ajuste da chave. As chaves so
utilizadas para alarmes de valores altos e
baixos, bem como para intertravamento de
proteo dos equipamentos, em valores muito
altos e muito baixos. Existe, por exemplo, uma
chave para baixa suco para proteger a
bomba. Existem tambm diversas chaves de
alta presso de descarga utilizadas para
proteger a linha e a estao de sobre presses.
21
Medies Auxiliares
Manmetro local
Manmetro um indicador local de
presso. Ele uma indicao simples e visvel
de presso instantnea. Ele no requer
alimentao externa, pois usa a prpria energia
do processo.
22
Medies Auxiliares
8. Temperatura
8.1. O que temperatura
A temperatura pode ser definida ou
conceituada de vrios modos diferentes, sob
diversos enfoques.
A temperatura uma das sete grandezas
de base do Sistema Internacional de Medidas
(SI), ao lado da massa, dimenso, tempo,
corrente eltrica, intensidade luminosa e
quantidade de substncia.
De um modo simples, a temperatura a
medida de quanto um corpo est mais quente
ou mais frio que outro. Enquanto a temperatura
no uma medida direta do calor, ela mede o
resultado do calor sensvel. Quanto mais
quente um corpo, maior a sua temperatura e
maior o seu nvel de calor. O calor flui de uma
regio de mais alta temperatura para outra de
menor temperatura.
Outra definio simplificada de temperatura
se baseia em sua equivalncia a uma fora
acionadora ou potencial que provoca um fluxo
de energia em forma de calor. Ainda,
temperatura uma condio de um corpo em
virtude da qual o calor transferido para ou de
outros corpos.
Finalmente, a definio de temperatura
absoluta ou termodinmica, feita pelo lord
Kelvin (William Thomsom), baseada no ciclo
ideal de Carnot. Temperatura a quantidade
cuja diferena proporcional ao trabalho obtido
de uma maquina de Carnot operando entre
uma fonte quente e um receptor frio. A lei
fundamental que usada na medio de
temperatura a chamada lei zero da
termodinmica. Esta lei estabelece que, se dois
corpos esto em equilbrio termal com um
terceiro corpo, ento eles esto em equilbrio
termal entre si. Em outras palavras, todos os
trs corpos esto mesma temperatura.
Assim, pode-se estabelecer um modo
reprodutvel de estabelecer uma faixa de
temperaturas e as temperaturas desconhecidas
de outros corpos podem ser comparadas com o
padro, sujeitando qualquer tipo de termmetro
sucessivamente ao padro e temperatura
desconhecida e permitindo o equilbrio termal
ser alcanado em cada caso. O termmetro
calibrado contra um padro e usado, em
seguida, para indicar outras temperaturas
desconhecidas.
23
Medies Auxiliares
mecnicos: bimetal e elemento de
enchimento termal.
2. Eltrico, que sente a temperatura e gera na
sada uma varivel eltrica, como tenso
ou variao da resistncia eltrica.
Exemplos de sensores eltricos: termopar
e detector de temperatura a resistncia
(RTD).
Os sensores mecnicos so mais simples e
o medidor pode funcionar sem alimentao
externa, utilizando a prpria energia do
processo para sua operao.
Os sensores eltricos so mais fceis de
serem condicionados e associados a sistemas
de transmisso eletrnica e de telemetria.
Termmetro bimetal
O sensor bimetal um conjunto de dois
metais colados e com coeficientes de dilatao
muito diferentes entre si. Quando h uma
variao da temperatura, o formato do sensor
bimetal se curva para o lado do metal com
menor coeficiente termal.
O sensor bimetal pode ser associado a um
indicador local (termmetro) ou a uma chave de
temperatura (termostato).
O sensor bimetlico quando vinculado a
uma chave utilizados para desencadear um
alarme ou desarme de baixa ou alta
temperatura. Por exemplo, no abrigo das
bombas, caso a temperatura ambiente se eleve
acima de determinado limite, ligam-se as
ventoinhas .
Num termmetro bimetlico, so unidos
dois metais diferentes numa tira. Os metais so
escolhidos porque se dilatam e se contraem
com coeficientes de dilatao diferentes. Como
resultado da elevao ou abaixamento da
temperatura, um metal dilata-se mais que o
outro. Isto faz com que a tira se curve. O
deslocamento mecnico da extremidade da tira
ento usado para acionar um ponteiro que se
desloca tendo ao fundo uma escala graduada
possibilitando assim a indicao da
temperatura.
Termopares
O termo par utiliza dois metais diferentes,
escolhidos pelo fato de que as mudanas de
temperatura mudam o nvel de atividades dos
eltrons, no as taxas de expanso e
contrao dos metais. Elevando-se a
temperatura, aumentam as atividades dos
eltrons. Os eltrons fluem do metal com maior
atividade para um metal de melhor atividade,
gerando uma pequena tenso eltrica.
medida que a temperatura se eleva, a corrente
aumenta. As leituras de tenso so produzidas
em temperaturas.
24
Medies Auxiliares
ao da lubrificao, fazendo com que o motor
trepide enquanto gira. Essas vibraes
danificam o eixo propulsor.
Fig. 2.17.Termopar
8.5. Instrumentos de
temperatura
Na medio de petrleo e gs natural os
principais instrumentos de medio e
condicionamento da presso so:
Transmissor
Indicador local
Indicador de painel
Chave
Transmissor de temperatura
Transmissor eletrnico de temperatura o
instrumento que detecta a temperatura e gera
na sada um sinal padro de 4 a 20 mA cc
proporcional ao valor medido. Quando digital, o
sinal de sada pode ser Hart, Fieldbus
Foundation, Modbus ou qualquer outro
proprietrio. O protocolo digital Hart pode ser
superposto ao sinal padro de 4 a 20 mA cc.
25
Medies Auxiliares
O sensor do transmissor eletrnico de
temperatura pode ser o termopar ou o RTD. O
transmissor pneumtico utiliza o elemento de
enchimento termal como sensor.
As vantagens do uso do transmissor so:
4. Ter o sinal disponvel grande
distncia do local de medio.
5. Ter um sinal padro, padronizando o
instrumento receptor de painel.
6. Isolar a temperatura do processo da
sala de controle, protegendo o
operador.
Termmetro local
Termmetro um indicador local de
temperatura. Ele uma indicao simples e
visvel de temperatura instantnea. Ele no
requer alimentao externa, pois usa a prpria
energia do processo.
Chave de temperatura
Quando e onde uma temperatura deve ser
monitorada pela ultrapassagem de limites prdefinidos usa-se uma chave eltrica de
temperatura ou termostato.
A chave de temperatura ou termostato (tag
TSL ou TSH para alarme e TSLL e TSHH para
desarme) sente a temperatura, compara-a com
um valor predeterminado estabelecido pelo
operador e altera o status dos contatos de
sada quando a temperatura medida se igual ou
fica maior que o valor ajustado.
26
Medies Auxiliares
9. Densidade
9.1. Conceitos e Unidades
A densidade absoluta definida como a
massa dividida pelo volume. Sua unidade
expressa em kg/m3 ou kg/L. A densidade
relativa tambm chamada de gravidade
especifica.
A densidade relativa de lquido a diviso
da massa da substncia pela massa de um
igual volume de gua, tomadas ambas
mesma temperatura, presso e gravidade. A
densidade relativa de um gs a diviso da
massa do gs pela massa de um igual volume
de ar, isento de CO2 ou hidrognio, tomadas
ambas nas mesmas condies de temperatura,
presso e gravidade. A densidade relativa um
numero adimensional e a mesma em
qualquer sistema de unidades. As densidades
relativas da gua e do ar so iguais a 1. Se a
densidade relativa de um dado leo 0,650,
sua densidade absoluta vale 650 kg/m3.
27
Medies Auxiliares
3.3. Mtodos de Medio
A maioria dos medidores industriais de
densidade de lquidos se baseia na medio do
peso, da fora de empuxo ou da presso
hidrosttica. Alguns poucos medidores, mais
complexos, utilizam tcnicas de ressonncia e
de radiao.
Teoricamente, a converso de vazo
volumtrica em mssica deveria envolver a
medies da vazo volumtrica e da
densidade. Porm, por causa da complexidade
dos medidores e das dificuldades da medio
da densidade, em linha, o comum se medir a
temperatura e a presso do processo e inferir o
valor da densidade.
A norma NBR 14 065 (1998) estabelece o
ensaio para a determinao da densidade
relativa de destilados de petrleo e leos
viscosos que podem ser manuseados como
lquidos entre 15 e 35 oC. Sua aplicao se
limite a lquidos com presso de vapor abaixo
de 80 kPa (600 mm Hg) e viscosidade
cinemtica abaixo de 15 000 mm 2/s (cSt). Ela
no se aplica a produtos escuros. Para a
determinao de densidade de leos crus,
deve-se usar a norma ASTM D 5002.
O densmetro digital consiste em um tubo
em forma de U, oscilante, e um sistema de
excitao eletrnica, medio da freqncia e o
mostrador. Deve haver tambm a medio
precisa da temperatura e deve haver um banho
circulante com variao mxima de 0,05 oC.
Usa-se uma seringa com volume de 2 mL.
Esta norma exige que a expresso do
resultado final seja feita com 4 algarismos
significativos, o que difcil por causa do
gargalo da preciso da vidraria.
10. Viscosidade
10.1. Conceito
Como varivel de processo independente,
a viscosidade uma varivel caracterstica do
material. Com relao vazo, a viscosidade
o parmetro mais influente
1. na medio da vazo de fluidos atravs
de tubulaes fechadas
2. no comportamento do fluidos atravs de
bombas ou de outros equipamentos e
materiais de processo.
A viscosidade expressa a facilidade ou
dificuldade com que um fluido escoa, quando
submetido a uma fora externa. A viscosidade
a medida dos efeitos combinados de adeso
e coeso das molculas do fluido entre si. A
viscosidade pode ser considerada como a fora
de atrito que aparece quando uma camada de
fluido forada a se mover em relao a outra.
A viscosidade pode ser tomada como o atrito
interno do fluido ou a habilidade do fluido vazar
sobre si mesmo.
Os fluidos com alta resistncia vazo so
altamente viscosos ou possuem alta
viscosidade. Eles no escorrem ou vazam to
facilmente como os fluidos de baixa
viscosidade. Geralmente, a viscosidade dos
licores elevada; a viscosidade da gua
comparativamente muito menor e a viscosidade
dos gases ainda muito menor que a da gua.
Exemplos de fluidos de alta viscosidade:
parafina, licores, temperatura ambiente.
Exemplos de fluidos com baixa viscosidade:
gua, lcool, mercrio. Para se ter uma
sensao prtica dos valores: a viscosidade da
gua, a 20 oC, aproximadamente 1 cP , a do
mel vale 300 cP e a da manteiga de
10 000 cP.
A viscosidade do fluido determina o perfil
da velocidade da vazo dentro da tubulao,
afetando seriamente o desempenho do
medidor de vazo.
28
Medies Auxiliares
Deformao
10.2. Tipos
A viscosidade absoluta ou dinmica a
diviso da presso de cisalhamento pelo
gradiente de velocidade.
A viscosidade cinemtica a diviso da
viscosidade absoluta pela densidade do fluido
, mesma temperatura.
Consistncia
Consistncia um termo genrico para a
propriedade de um material resistir variao
permanente de seu formato. Consistncia o
grau de solidez ou fluidez de um material, como
graxa, polpa ou lama.
Compressibilidade
Compressibilidade a diminuio relativa
do volume causada pelo aumento da presso.
Os lquidos so praticamente incompressveis e
os gases so muito compressveis.
Complincia
Complincia o deslocamento de um
sistema mecnico linear sob uma unidade de
fora. Complincia o quociente da
deformao dividida por sua correspondente
presso mecnica. o inverso do mdulo de
elasticidade.
Elasticidade
Elasticidade o comportamento reversvel
de deformao e presso mecnica.
Elasticidade atrasada tambm uma
deformao reversvel mas dependente do
tempo.
Dilatao
Dilatao o aumento do volume por
unidade de volume de qualquer substncia
contnua causado pela deformao.
10.4. Unidades
H uma grande confuso relacionada com
as unidades de viscosidade, principalmente
porque h vrios tipos diferentes de
viscosidade.
A unidade SI da viscosidade absoluta, o
pascal segundo (Pa.s) ou o poiseuille (no
confundir poiseuille com poise). A unidade do
poiseuille newton (N) segundo por metro
quadrado (N.s/m2).
O poise a unidade no SI de viscosidade
dinmica. Um poise igual viscosidade
dinmica do fluido em que h uma fora
tangencial de 1 dina por cm2 resistindo vazo
de duas lminas mveis e paralelas do fluido
com uma velocidade diferencial de 1 cm/s e
separadas por 1 centmetro. Como o poise
muito grande, comum se usar o submltiplo
centipoise (10-2).
A unidade de viscosidade cinemtica no
sistema SI o metro quadrado/segundo, ou
m2/s. A unidade de viscosidade cinemtica, no
recomendada pelo SI o stoke (St), com
dimenso de centmetro quadrado por
segundo. O mais usado, na prtica o seu
submltiplo, centistoke.
Por causa dos mtodos de medio de
viscosidade, comum expressar a viscosidade
em termos de tempo, segundo. H vrias
unidades, como Saybolt Universal, Saybolt
Furol (para fluido muito viscoso), Redwood,
Engler. H bacos para converter estas
unidades entre si.
29
Medies Auxiliares
deslizamento relativo de planos paralelos sem
mudar a distncia entre eles e a fora
tangencial por unidade da rea do plano a
medida da resistncia de atrito do fluido
submetido a esta tenso mecnica.
Matematicamente, tem-se
viscosidade =
AU
dV
=A
y
dy
onde
rigidez =
F
=
A
a tenso de cisalhamento.
Finalmente, tem-se
=
dV
dy
dy
y
u
y
du
30
Medies Auxiliares
Borda overflow
leo
sob
teste
Banho de
leo com
temperatura
controlada
Tubo de
sada
Receptculo
10.7. Dependncia da
Temperatura e Presso
Todas as tcnicas de medio de
viscosidade dos fluidos podem ser adaptadas
para estudar os efeitos da temperatura e da
presso na viscosidade. importante enfatizar
que a viscosidade dependente umbilicalmente
da temperatura. Por exemplo, a viscosidade da
gua varia 3% para cada kelvin.
A medio da viscosidade, independente
do medidor utilizado, deve ser efetuada com a
temperatura controlada ou medida com
preciso, para fins de compensao ou
polarizao.
Em menor grau, a viscosidade tambm
depende da presso. Em algumas aplicaes
de leos lubrificantes, por exemplo,
necessrio conhecer a dependncia
viscosidade x presso.
Geralmente, a viscosidade diretamente
proporcional a densidade da substncia.
31
Medies Auxiliares
Na maioria das aplicaes da medio de
vazo, o efeito da presso na viscosidade dos
lquidos insignificante. Pequena variao na
viscosidade afeta somente o numero de
Reynolds, que, na maioria dos casos, tem
pequena influncia nos coeficientes da vazo.
A equao de Kouzel relaciona a viscosidade
com a presso.
32
Medies Auxiliares
4. Deteco de incndio e
gs
4.1. Introduo
A probabilidade de um incndio em uma
estao de bombeamento muito pequena. Os
procedimentos operacionais tais como a ordem
de purgar para a atmosfera os motores da
bomba antes de p-los em funcionamento
reduzem dramaticamente os riscos de
incndios. Os operadores de campo da
companhia so altamente treinados de modo
que possam evitar situaes que poderiam
conduzir a um incndio e, alm disto, os
equipamentos dos oleodutos so projetados
segundo critrios que levam em considerao
os riscos de incndio levando a equipamentos
a prova de incndio. Por outro lado, os
produtos de petrleo so volteis e inflamveis,
havendo um real risco de incndios. Um
incndio numa estao seria uma catstrofe.
Uma exploso custaria certamente muito
dinheiro em danos de equipamentos e perda de
produo. E o que mais importante, uma
exploso poderia acarretar em perda de vidas.
Os sistemas de deteco de incndio utilizado
so muito sensveis e transmitem informaes
dos incndios enquanto possam ser facilmente
contidos.
Os sistemas de deteco de gases
impedem exploses detectando
automaticamente gases combustveis e
alertando tanto os operadores de estao
quanto a voc mesmo no centro de controle.
Caso haja vazamento a partir das tubulaes,
das bombas ou de vlvulas, gases e vapores
dos fludos podem se formar na linha. Se os
equipamentos estiverem alojados num prdio,
os gases acumulam-se e se misturam ao
oxignio no ar. Atingindo os gases determinada
proporo no ar, tomam-se extremamente
explosivos. Com a mistura nesse estado,
qualquer fonte de calor ou centelha poder
provocar a sua ignio -um arco num disjuntor
eltrico ou num rel, num rolamento de motor
aquecido ou at uma centelha de eletricidade
esttica. Os sistemas de deteco de gases
percebem a acumulao de gases e
desencadeiam um alarme antes que a mistura
de gs e ar se tome explosiva.
Discutimos nessa seo os instrumentos
utilizados para a deteco de vazamento de
gases e incndios, bem como os sistemas de
controle utilizados.
Detector termal
Existem dois tipos de detectores de
incndios a calor ou trmicos: de temperatura
fixa ou de conjuno de temperatura fixa e
atravs da taxa alta de elevao de
temperatura. Os tipos de temperatura fixa so
teis para deteco de incndios latentes de
queima lenta. Os de taxa alta de elevao de
temperatura tem elevada eficincia na
deteco de incndios que se deflagram a
partir de flashes.
So utilizadas nas guaritas das bombas,
acima de cada bomba e em cada ambiente do
Prdio de Painis de Comando Eltrico (ESB).
Detector Fumaa
Existem dois tipos de detectores de
fumaa: de ionizao e fotoeltricos. Os tipos
de ionizao fazem a amostragem do ar e
33
Medies Auxiliares
servem para detectar produtos visveis e
invisveis da combusto. O tipo foto eltrico
sensibilizado quando os raios luminosos ficam
bloqueados por fumaa visvel.
O tipo de ionizao utilizado na sala das
RTUs/CLPs, controles e dos computadores.
So utilizados tambm na ESB em conjunto
com os detectores trmicos. O sistema
fotoeltrico (de feixe linear) pode ser usado nas
reas de tanques em conjunto com os
detectores de ultravioleta e infravermelho.
4.4. Deteco de gs
So previstos instrumentos de deteco de
gases para detectar vazamentos de tubulaes
ou equipamentos instalados em abrigos. So
utilizados tambm para se ter certeza se gases
combustveis no entraram onde sejam
instalados instrumentos eltricos considerados
como sendo para fins gerais (com contatos
provocadores de arco expostos).
O sistema de deteco de gases no
eficaz para deteco de vazamentos em reas
externas em geral, em virtude da baixa
concentrao de vapores, dos ventos e dos
alarmes falsos, mas utilizado, contudo, em
reas prximas a coletores de GLP (gs
liquefeito de petrleo).
O sistema de deteco de gases
projetado para deteco de gases mais
pesados do que o ar. O gs pode pegar fogo
to somente se estiver misturado com o ar em
determinadas propores. As relaes de gs
para ar passveis de se incendiarem ficam
entre o limite explosivo inferior e o limite
explosivo superior. Concentraes de gs
inferiores ao limite explosivo inferior (LEL) so
demasiado rarefeitas para se incendiarem, isto
34
Medies Auxiliares
, tem oxignio demais e muito pouco gs para
que a mistura pegue fogo. As concentraes
acima do limite explosivo superior (UEL), so
demasiadamente ricas para queimarem - tem
pouco ar para permitir que o gs pegue fogo.
Esses limites variam de gs para gs, em
virtude das concentraes qumicas diferentes
dos gases. Os detectores de gs so
equilibrados para deteco de gases
diferentes, enquanto as concentraes estejam
bem abaixo do LEL. So tambm calibrados
para as linhas e equipamentos particulares
para proporcionar uma margem de segurana
ainda maior.
Os detectores de gs levam ainda algum
tempo para registrar a mudana de
temperatura do elemento cataltico -de 10 a 30
segundos, dependendo da quantidade de gs
que est escapando da linha. Por essa razo,
as concentraes de gs podem na realidade
ser mais elevadas do que as indicadas pelos
detectores.
Os detectores de gases so frgeis,
devendo ser manipulados com cuidado. So
tambm passveis de serem danificados por
contaminantes tais como:
poeira, leo e tinta podem bloquear a
tampa perfurada e reduzir o fluxo para o
elemento de platina
os produtos corrosivos tais como fumaas
cidas e aerossis provenientes de latas
com esguicho, cloro e freon
4.5. Monitorao de gs
Os detectores de gases tm dois pontos de
alarme. Ao se elevar a concentrao do gs at
20% do seu LEL, o controlador ir: ,
ativar a lmpada estroboscpica ,
anunciar uma Advertncia de Gs para o
CLP ~
ligar as ventoinhas. ~
Atingindo a concentrao de gs 40% do
LEL, o controlador ir:
ativar a lmpada estroboscpica
anunciar uma Advertncia de Gs para O
CLP e em seguida para o centro de
controle (RTU)
travar as unidades de bombeamento
5. Monitorao de bombas
5.1. Introduo
As bombas so equipamentos complexos
tendo manuteno muito custosa, de modo que
vrios equipamentos so utilizados para
monitor-las e deslig-las antes que os
problemas menores se convertam em
problemas maiores. Dentre as diversas
variveis monitorados nas bombas e nos
motores esto a temperatura, vibraes e fluxo
de corrente. Consideramos aqui cada um dos
instrumentos e os sistemas de controle
envolvidos nessas verificaes.
35
Medies Auxiliares
O controlador espera 20 segundos antes de
fazer soar o alarme de vibrao, enquanto a
bomba est dando partida. Alguma vibrao
durante a seqiincia de partida da bomba
normal e no prejudica a unidade. Caso as
vibraes no tiverem desaparecido ou
enfraquecido dentro de 20 segundos, contudo,
o controlador ativa um alarme e a bomba
travada.
Transformadores de corrente
O Multilin utiliza transformadores de
corrente ligados nas trs linhas de alimentao
do motor para monitorar quanta corrente o
motor est puxando em cada fase. Os
transformadores de corrente so bobinas de fio
enrolados em formato de rosquinha e colocado
em tomo dos fios de alimentao de energia. A
corrente que flui atravs do fio de alimentao
induz uma pequena voltagem no enrolamento
do transformador de corrente. A voltagem
induzida proporcional quantidade de
corrente que o motor est puxando. Um quarto
transformador de corrente monitora o fluxo de
corrente para fora do motor atravs do fio terra.
36
3. Controle Supervisrio e
Aquisio de Dados
(SCADA)
3. Controle do processo
3.1. Conceito de controle
Um sistema de controle um sistema em
que algo medido e comparado frente a um
valor pr-determinado, tomando-se
determinada ao como conseqncia.
Estamos falando em particular dos sistemas de
controle automtico. O processo , contudo, a
mesma coisa num sistema de controle manual.
Isto , a comparao e a realizao da ao
so efetuadas por uma operao de estao ou
automaticamente atravs do sistema SCADA.
Existem muitas razes diferentes para se
terem sistemas de controle. A: aplicao mais
bvia na indstria de oleodutos para controlar
a vlvula de regulagem de presso no entorno
do ponto de ajuste (ponto de ajuste)
estabelecido e emitido pelo centro de controle.
Podem os sistemas de controle fazer outras
coisas, alm da citada. Por exemplo, se o nvel
no poo atinge um certo ponto, existe um
sistema de controle que liga automaticamente a
bomba ou, caso se detecte um alto nvel de
gs, existe um sistema de controle que d
partida nos ventiladores apropriados.
Alguns sistemas de controle se denominam
sistemas de controle por realimentao. Um
Sistema de Controle por Realimentao
tambm denominado de malha fechada. Neste,
o dispositivo controlador usa a informao
obtida da varivel de processo que deseja
controlar (por exemplo, a presso em um dado
37
Controlador
O CLP avalia as informaes provenientes
de cada sensor para determinar se a linha est
se comportando de maneira normal. Para
tomar essa deciso, o CLP refere-se a um valor
pr-determinado. Esse valor pr-determinado
se denomina ponto de ajuste. O CLP compara
as informaes provenientes do sensor com
esse ponto. Caso as informaes ultrapassem
a diferena permissvel, manda um comando
para que alguma ao seja tomada.
38
Atraso do processo
Os sistemas de controle jamais reagem
imediatamente frente s mudanas na varivel.
Existe sempre um certo retardamento. Os
dispositivos de medio (sensores) levam um
certo tempo para registrar as mudanas. Os
elementos de finais de controle levam tempo
para agir em resposta as instrues do
controlador, o que normalmente implica em
uma ao fsica como mudana da posio das
partes m6veis destes (por exemplo; mudana
da posio do obturador ou plug em uma
vlvula de controle). O resultado que o
sistema de controle est sempre com um
atraso em relao s condies reais do
oleoduto.
Esse atraso se chama time lag ou
retardamento. O atraso tem vrias implicaes.
As informaes que um sensor transmite
para o controlador no so atuais. O
sensor descreve o oleoduto como estava
antes e no conforme se apresenta no
momento em que o controlador recebe as
informaes. No momento em que o
controlador recebe as informaes do
sensor e decide o que deve ser feito, as
condies na linha j se modificaram.
As instrues do controlador no traro a
varivel de volta exatamente para o ponto
de ajuste. Imagine que a presso de linha
est demasiada elevada e o controlador
emite um comando para uma vlvula de
controle de presso que iria trazer a
presso de volta exatamente para o ponto
de ajuste. Infelizmente, j no momento em
que a vlvula de controle de presso atua
base do comando, a presso na linha se
modificou. Isto significa que o comando no
trar a presso exatamente para o ponto
de ajuste depois de tudo.
O sistema de controle trata de se adaptar
s mudanas na varivel a todo momento. Em
virtude do retardamento, o sistema de controle
ou sub-corrige o problema ou transcende o
ponto de ajuste, jamais acertando o alvo com
preciso. Esse movimento constante em torno
do ponto de ajuste se chama oscilao. Para
se evitar a oscilao do sistema, diminui-se a
sensibilidade do mesmo, isto , este passa a
no responder a pequenas mudanas da
varivel. Se o sistema de controle no tiver que
responder a cada pequeno desvio em relao
39
Inrcia de fluidos
Os sensores e as vlvulas no so os
nicos elementos do oleoduto que tm inrcia.
O fludo na tubulao tambm tem inrcia.
Como toda mudana ao movimento implica em
resistncia, os elementos finais de controle
devem atuar lentamente. Suponhamos que
uma vlvula de controle de presso se feche
subitamente de maneira completa. O fludo
resiste mudana no seu movimento e tende a
continuar a se deslocar para frente. Isto
significa que todo fludo na linha exerce
presso sobre a vlvula. O resultado uma
elevao muito grande e rpida da presso que
poderia danificar a vlvula ou at romper a
linha. Ainda que a vlvula se feche
parcialmente, o fludo resiste mudana
exercendo muita fora contra ela. Os
elementos de controle final devem, portanto,
movimentar-se lentamente e isto aumenta
ainda mais o retardamento do sistema de
controle.
Sinais de erro
Um sinal de erro gerado pelo controlador;
sendo este sinal a diferena entre o ponto de
ajuste e a informao provida pelo sensor no
caso do sensor ( o sensor est conjugado ao
transmissor) de presso. Quanto maior a
40
41
42
3. Controle Supervisrio e
Aquisio de Dados
43
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
44
2. SCADA de um oleoduto
Quando um operador de petrleo emite um
comando a partir do centro de controle, uma
srie de comandos precisos vai da estao de
trabalho do operador, passando por uma srie
de subsistemas e chegando at um dispositivo
que responde ao comando. Ento, depois do
dispositivo ter realizado o comando, sensores
locais monitoram o equipamento e enviam
dados de volta para o operador no centro de
controle. O hardware e o software que ligam o
operador ao equipamento do oleoduto so
denominados Sistema Supervisor de Controle e
Aquisio de Dados (SCADA). O sistema
SCADA permite ao operador controlar
dispositivos, tais como bombas e vlvulas e
monitorar dados, tais como temperatura,
amperagem, densidade, presso, de vrios
pontos ao longo do oleoduto.
Fig. 1. Operao tpica da Estao de
Trabalho do Centro de Controle: os monitores
fornecem informaes precisas sobre o estado
do oleoduto
45
2.3. Comunicaes
Figura 3.10. Tela em formato Linear
A Figura 3 ilustra uma das telas que um
operador do centro de controle usa. Esta tela
lista as estaes de bombeamento
(verticalmente em ambos os lados, esquerdo e
direito da tela), presses (RMS, HLD, SUC,
DISC, RMD), ponto de ajustes (SSP, DSP),
head (LD), vazo (FLW), estado da bomba (1,
2, 3) e densidade do produto (GRV).
46
2.5. Instrumentao e
equipamentos
Os instrumentos do oleoduto medem as
condies nas quais se encontra o oleoduto e
transmitem estes dados de volta para o
operador no centro de controle. Os
instrumentos incluem transdutores de presso,
medidores, dispositivos de deteco de fogo e
gs combustvel, densmetros e termmetros.
Os equipamentos de campo so as mquinas
que efetivamente exercem um impacto fsico
sobre o escoamento dos lquidos atravs do
oleoduto. Os equipamentos chave de campo
so as bombas e as vlvulas.
4. Alarmes
4.1. Alarmes da estao e de
campo
No centro de controle, necessita-se ter
informaes a respeito de cada estao no
oleoduto. O operador de estao necessita ter
informaes a respeito de cada vlvula,
medidor, e o controle de energia para cada
oleoduto que entra na estao.
47
17 DEZ 01
48
Metrologia
49
4. Sistema Internacional
1. Sistema Internacional de
Unidades (SI)
1.1. Histrico
Em 1960, a 11a CGPM deu formalmente o
nome de Systeme International d'Unites,
simbolizado como SI (Sistema Internacional) e
o estabeleceu como padro universal de
unidades de medio. SI um smbolo e no a
abreviatura de Sistema Internacional e por isso
errado escrever S.I., com pontos.
1.2. Caractersticas
O SI um sistema de unidades com as
seguintes caractersticas desejveis:
1. Coerente
2. Decimal,
3. nico,
4. Poucas Unidades de base
5. Unidades com tamanhos razoveis,
6. Completo
7. Simples e preciso,
8. No degradvel
9. Universal
Ser coerente significa que o produto ou o
quociente de quaisquer duas unidades a
unidade da quantidade resultante. Por
exemplo, o produto da fora de 1 N pelo
comprimento de 1 m 1 J de trabalho.
No sistema decimal, todos os fatores
envolvidos na converso e criao de unidades
so somente potncias de 10. No SI, as nicas
excees se referem s unidades de tempo
baseadas no calendrio, onde se tem
1 dia
24 horas
1 hora
60 minutos
1 minuto
60 segundos
No sistema, h somente uma unidade para
cada tipo de quantidade fsica, independente se
ela mecnica, eltrica, qumica, ou termal.
Joule unidade de energia eltrica, mecnica,
calorfica ou qumica.
As sete unidades de base so separadas e
independentes entre si, por definio e
realizao.
Os tamanhos das unidades evitam a
complicao do uso de prefixos de mltiplos e
submltiplos.
O SI completo e pode se expandir
indefinidamente, incluindo nomes e smbolos
de unidades de base e derivadas e prefixos
necessrios.
O SI simples, de modo que cientistas,
engenheiros e leigos podem us-lo e ter noo
das ordens de grandeza envolvidas. No
possui ambigidade entre nomes de grandezas
e de unidades.
O SI no se degrade, de modo que as
mesmas unidades so usadas ontem, hoje e
amanh.
Os smbolos e nomes de unidades formam
um nico conjunto bsico de padres
conhecidos, aceitos e usados no mundo inteiro.
1.3. Concluso
O SI oferece vrias vantagens nas reas de
comrcio, relaes internacionais, ensino e
trabalhos acadmicos e pesquisas cientficas.
Atualmente, mais de 90% da populao do
mundo vive em pases que usam
correntemente ou esto em vias de mudar para
o SI. Os Estados Unidos, Inglaterra, Austrlia,
Nova Zelndia, frica do Sul adotaram
legalmente o SI. Tambm o Japo e a China
50
Sistema Internacional
esto atualizando seus sistemas de medidas
para se conformar com o SI.
A utilizao do SI recomendada pelo
BIPM, ISO, OIML, CEI e por muitas outras
organizaes ligadas normalizao,
metrologia e instrumentao.
uma obrigao de todo tcnico
entender, respeitar e usar o SI corretamente.
Prefixo
Smbolo
yotta
zetta
exa
peta
tera
giga
mega**
kilo**
hecto*
deca*
deci*
centi*
mili**
micro**
nano
pico
femto
atto
zepto
yocto
Y
Z
E
P
T
G
M
k
H
da
d
c
m
n
p
f
a
z
y
Fator de 10
+24
+21
+18
+15
+12
+9
+6
+3
+2
+1
-1
-2
-3
-6
-9
-12
-15
-18
-21
-24
Observaes
* Exceto para o uso no tcnico de centmetro e em medidas
especiais de rea e volume, devem-se evitar estes prefixos.
** Estes prefixos devem ser os preferidos, por terem
potncias mltiplas de 3
2. Mltiplos e Submltiplos
Como h unidades muito pequenas e muito
grandes, elas devem ser modificadas por
prefixos fatores de 10. Por exemplo, a distncia
entre So Paulo e Rio de Janeiro expressa em
metros de 4 x 109 metros. A espessura da
folha deste livro cerca de 1 x 10-7 metros.
Para evitar estes nmeros muito grandes e
muito pequenos, compreensveis apenas para
os cientistas, usam-se prefixos decimais s
unidades SI. Assim, a distncia entre So
Paulo e Rio se torna 400 kilmetros (400 km) e
51
Sistema Internacional
52
3. Estilo e Escrita do SI
3.1. Introduo
O SI uma linguagem internacional da
medio. O SI uma verso moderna do
sistema mtrico estabelecido por acordo
internacional. Ele fornece um sistema de
referncia lgica e interligado para todas as
medies na cincia, indstria e comrcio. Para
ser usado sem ambigidade por todos os
envolvidos, ele deve ter regras simples e claras
de escrita. Parece que o SI exageradamente
rigoroso e possui muitas regras relacionadas
com a sintaxe e a escrita dos smbolos,
quantidades e nmeros. Esta impresso
falsa, aps uma anlise. Para realizar o
potencial e benefcios do SI, essencial evitar
a falta de ateno na escrita e no uso dos
smbolos recomendados.
Os principais pontos que devem ser
lembrados so:
1. O SI usa somente um smbolo para
qualquer unidade e somente uma
unidade tolerada para qualquer
quantidade, usando-se poucos nomes.
2. O SI um sistema universal e os
smbolos so usados exatamente da
mesma forma em todas as lnguas, de
modo anlogo aos smbolos para os
elementos e compostos qumicos.
3. Para o sucesso do SI deve-se evitar a
tentao de introduzir novas mudanas
ou inventar smbolos. Os smbolos
escolhidos foram aceitos
internacionalmente, depois de muita
discusso e pesquisa.
Sero apresentadas aqui as regras bsicas
para se escrever as unidades SI, definindo-se o
tipo de letras, pontuao, separao silbica,
agrupamento e seleo dos prefixos, uso de
espaos, vrgulas, pontos ou hfen em smbolos
compostos. Somente respeitando-se estes
princpios se garante o sucesso do SI e se
obtm um conjunto eficiente e simples de
unidades.
No Brasil, estas recomendaes esto
contidas na Resoluo 12 (1988) do Conselho
Nacional de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial.
Temperatura
No termo grau Celsius, grau considerado
o nome da unidade e Celsius o modificador
da unidade. O grau sempre escrito em letra
minscula, mas Celsius em maiscula. O nome
de unidade de temperatura no SI o kelvin,
escrito em letra minscula. Mas quando se
refere escala, escreve-se escala Kelvin.
Antes de 1967, se falava grau Kelvin, hoje, o
correto kelvin. Exemplos:
A temperatura da sala de 25 graus
Celsius.
A temperatura do objeto de 303 kelvin.
A escala Kelvin defasada da Celsius de
273,15 graus
Smbolos
Smbolo a forma curta dos nomes das
unidades SI e dos prefixos. incorreto chamlo de abreviao ou acrstico. O smbolo
invarivel, no tendo plural, modificador, ndice
ou ponto.
Deve-se manter a diferena clara entre os
smbolos das grandezas, das unidades e dos
prefixos. Os smbolos das grandezas
fundamentais so em letra maiscula. Os
smbolos das unidades e dos prefixos podem
ser de letras maisculas e minsculas. A
importncia do uso preciso de letras
minsculas e maisculas mostrada nos
seguintes exemplos:
G para giga; g para grama
K para kelvin, k para kilo
N para newton; n para nano
T para tera; t para tonelada e T para a
grandeza tempo.
S para siemens, s para segundo
M para mega e M para a grandeza massa
P para peta e Pa para pascal e p para pico
L para a grandeza comprimento e L para a
unidade litro.
m para mili e m para metro
H para henry e Hz para hertz
W para watt e Wb para weber
Os smbolos so preferidos quando as
unidades so usadas com nmeros, como nos
53
Sistema Internacional
valores de medies. No se deve misturar ou
combinar partes escritas por extenso com
partes expressas por smbolo.
Smbolos em ttulos
Os smbolos de unidades no devem ser
usados em letra maiscula, como em ttulo.
Quando for necessrio, deve-se usar o nome
da unidade por extenso, em vez de seu
smbolo.
Correto: ENCONTRADO PEIXE DE 200
KILOGRAMAS
Incorreto: ENCONTRADO PEIXE DE 200
KG
3.3. Pontuao
Ponto
No se usa o ponto depois do smbolo das
unidades, exceto no fim da sentena. Pode-se
usar um ponto ou hfen para indicar o produto
de dois smbolos, porm, no se usa o ponto
para indicar o produto de dois nomes.
Exemplos corretos (incorretos):
O cabo de 10 m tinha uma massa de 20 kg.
(O cabo de 10 m. tinha uma massa de 20
kg..)
A unidade de momentum o newton metro
(A unidade de momentum o newton.
metro)
A unidade de momentum o produto N.m
A unidade de momentum o produto N-m
54
Sistema Internacional
Marcador decimal
No Brasil, usa-se a vrgula como um
marcador decimal e o ponto como separador
de grupos de 3 algarismos, em condies onde
no se quer deixar a possibilidade de
preenchimento indevido. Quando o nmero
menor que um, escreve-se um zero antes da
vrgula. Nos Estados Unidos, usa-se o ponto
como marcador decimal e a virgula como
separador de algarismos.
Exemplo (Brasil)
A expresso meio metro se escreve
0,5 m.
O valor do cheque de R$2.345.367,00
Exemplo (Estados Unidos)
A expresso meio metro se escreve:
0.5 m.
O valor do cheque de US$2,345,367.00
3.4. Plural
Nomes das unidades com plural
Quando escrito por extenso, o nome da
unidade mtrica admite plural, adicionando-se
um s, for
1. palavra simples. Por exemplo: ampres,
candelas, joules, kelvins, kilogramas,
volts.
2. palavra composta em que o elemento
complementar do nome no ligado por
hfen. Por exemplo: metros quadrados,
metros cbicos, unidades astronmicas,
milhas martimas.
3. termo composto por multiplicao, em
que os componentes so independentes
entre si. Por exemplo: ampres-horas,
newtons-metros, watts-horas, pascalssegundos.
Valores entre +1 e -1 so sempre
singulares. O nome de uma unidade s passa
ao plural a partir de dois (inclusive).
A medio do valor zero fornece um ponto
de descontinuidade no que as pessoas
escrevem e dizem. Deve-se usar a forma
singular da unidade para o valor zero. Por
exemplo, 0 oC e 0 V so reconhecidamente
singulares, porm, so lidos como plurais, ou
seja, zero graus Celsius e zero volts. O correto
zero grau Celsius e zero volt.
Exemplos:
1 metro
23 metros
0,1 kilograma
1,5 kilograma
34 kilogramas
1 hertz
60 hertz
1,99 joule
8 x 10-4 metro
Smbolos
Os smbolos das unidades SI no tem
plural.
Exemplos:
2,6 m
1m
0,8 m
-30 oC
0 oC
100 oC
Incorreto
23 567
567 890 098
34,567 891
345 678,236 89
345 678,236 89
23.567
567.890.098
34,567.891
345.678,236.89
345 678,23 689
55
Sistema Internacional
Nmeros de quatro dgitos
Os nmeros de quatro dgitos so
considerados de modo especial e diferente dos
outros. No texto, todos os nmeros com quatro
ou menos dgitos antes ou depois da vrgula
podem ser escritos sem espao.
Exemplos:
1239
1993
1,2349
2345,09
1234,5678
1 234,567 8
Exemplos:
R$ 21.621,90
16HHC-656/9978
610.569.958-15
(071) 359-3195
dinheiro (real)
nmero de pea
CPF
telefone
Tabelas
As tabelas devem ser preenchidas com
nmeros puros ou adimensionais. As suas
respectivas unidades devem ser colocadas no
cabealho das tabelas. Por exemplo, uma
tabela tpica de dados relacionados com
algumas propriedades do vapor pode ser
escrita como:
Tab.3. Variao da temperatura e volume especfico
com a presso para a gua pura
Press
o, P
kPa
50,0
60,0
70,0
80,0
Temperatur
a, T
Volume, V
m 3/kg
K
354,35
358,95
362,96
366,51
3,240 1
2,731 7
2,364 7
2,086 9
Grficos
Os nmeros colocados nos eixos do
grficos (abcissa e ordenada) so puros ou
adimensionais. As unidades e smbolos das
quantidades correspondentes so colocadas
nos eixos, uma nica vez.
Nmeros especiais
H certos nmeros que possuem regras de
agrupamento especificas. Nmeros envolvendo
nmeros de pea, documento, telefone e
dinheiro, que no devem ser alterados, devem
ser escritos na forma original. Vrgulas,
espaos, barras, parntesis e outros smbolos
aplicveis podem ser usados para preencher
os espaos e evitar fraudes.
3.6. Espaamentos
Mltiplos e submltiplos
No se usa espao ou hfen entre o prefixo
e o nome da unidade ou entre o prefixo e o
smbolo da unidade. Por exemplo,
kiloampre, kA
milivolt, mV
megawatt, MW
56
Sistema Internacional
36
36 oC
Modificador da unidade
Quando uma quantidade usada como
adjetivo, pode-se usar um hfen entre o valor
numrico e o smbolo ou nome. No se deve
usar hfen com o smbolo de ngulo (o) ou grau
Celsius (oC). Exemplos:
Pacote de 5-kg.
Filme de 35-mm.
Temperatura de 36 oC
Smbolos algbricos
Deve-se deixar um espao de cada lado
dos sinais de multiplicao, diviso, soma e
subtrao e igualdade. Isto no se aplica aos
smbolos compostos que usam os sinais
travesso (/) e ponto (.).
No se deve usar nomes de unidades por
extenso em equaes algbricas e aritmticas;
usam-se os smbolos. Exemplos:
4 km + 2 km = 6 km
6N x 8 m = 48 N.m
26 N : 3 m2 = 8,67 Pa
100 W : (10 m x 2 K) = 5 W/(m.K)
10 kg/m3 x 0,7 m3 = 7 kg
15 kW.h
3.7. ndices
Smbolos
So usados ndices numricos (2 e 3) para
indicar quadrados e cbicos. No se deve usar
abreviaes como qu., cu, c. Quando se
escrevem smbolos para unidades mtricas
com expoentes, como metro quadrado,
centmetro cbico, um por segundo, escrever o
ndice imediatamente aps o smbolo.
Exemplos:
10 metros quadrados = 10 m2
14 centmetros cbicos = 14 cm3
1 por segundo = s-1
Nomes de unidades
Quando se escrevem unidades compostas,
aparecem certos fatores com quadrado e
cbico. Quando aplicvel, deve-se usar
57
Sistema Internacional
8. No se usa mais de uma barra (/) em
qualquer combinao de smbolos, a no
ser que haja parntesis separando as
barras. Como exemplos, escrever m/s2 e
no m/s/s; escrever W/(m.K) ou (W/m)/K
e no (W/m/K.
9. Para a maioria dos nomes derivados
como um produto, na escrita do nome
por extenso, usa-se um espao ou um
hfen para indicar a relao, mas nunca
se usa um ponto (.). Algumas unidades
compostas podem ser escritas como
uma nica palavra, sem espao ou hfen.
Por exemplo, a unidade de momento
pode ser escrita como newton metro ou
newton-metro e nunca newton.metro.
Tambm, correto escrever watt hora,
watt-hora ou watthora, mas incorreto
watt.hora.
10. Para smbolos derivados de produtos,
usa-se um ponto (.) entre cada smbolo
individual. No usar o ponto (.) como
smbolo de multiplicao em equaes e
clculos. Exemplos:
N.m (newton metro)
Pa.s (pascal segundo)
kW.h ou kWh (kilowatthora)
Use 7,6 x 6,1 cosa e no 7,6.6,1.cosa
11. Deve-se ter cuidado para escrever
unidades compostas envolvendo
potncias. Os modificadores quadrado e
cbico devem ser colocados aps o
nome da unidade a qual eles se aplicam.
Para potncias maiores que trs, usar
somente smbolos. Deve-se usar
smbolos sempre que a expresso
envolvida for complexa.
Por exemplo, kg/m2 , N/m2
12. Para representaes complicadas com
smbolos, usar parntesis para simplificar
e esclarecer. Por exemplo, m.kg/(s3.A)
58
Sistema Internacional
A temperatura normal do corpo humano
36 oC.
4. Quando se tem uma srie de valores de
temperatura ou uma faixa de
temperatura, usar o smbolo de medio
somente aps o ltimo valor. Exemplos:
A temperatura em Salvador varia de 18 a
39 oC.
As leituras do termmetro so: 100, 150
e 200 oC.
5. tecnicamente correto usar prefixos SI
com os nomes e smbolos, como grau
Celsius (oC), kelvin (K) e grau angular
(o). Porm, prefervel evitar esta
prtica, pois os nomes resultantes so
confusos e difceis de serem
reconhecidos. prefervel ajustar o
coeficiente numrico para no usar o
prefixo.
6. Um mtodo simples para comparar altas
temperaturas Celsius com temperaturas
Farenheit que o valor Celsius
aproximadamente a metade da
temperatura Farenheit. O erro percentual
nesta aproximao relativamente
pequeno para valores Farenheit acima
de 250. Para valores menores, subtrair
30 antes de dividir por 2; isto fornece
uma preciso razovel at valores
Farenheit de -40.
3.11. Modificadores de
Smbolos
As principais recomendaes relacionadas
com os modificadores de smbolos so:
1. No se pode usar modificadores dos
smbolos SI. Quando necessrio o uso
de modificadores das unidades, ele deve
ser separado do smbolo ou ento escrito
por extenso. Por exemplo, no se usam
Acc ou Aca, para diferenciar a corrente
contnua da alternada. O correto
escrever 10 A cc ou 10 A ca, com o
modificador separado do smbolo. Como
o modificador no SI, pode ser escrito
de modo arbitrrio, como cc., c.c., dc ou
corrente contnua.
2. Nas unidades inglesas, comum usar
sufixos ou modificadores nos smbolos e
abreviaes para dar uma informao
adicional. Por exemplo, usam-se psia e
psig para indicar respectiva mente,
presso absoluta e manomtrica. Psia
significa pound square inch absolute e
psig significa pound square inch gauge.
No sistema SI, incorreto colocar sufixos
para identificar a medio. Exemplos:
59
5. Algarismos Significativos
1. Introduo
O mundo da Metrologia quantitativo e
depende de nmeros, dados e clculos.
Atualmente, os clculos so feitos com
calculadoras eletrnicas e computadores, que
executam desde operaes simples de
aritmtica at operaes que um engenheiro
nunca seria capaz de fazer manualmente. Os
microcomputadores se tornam uma parte
dominante da tecnologia, no apenas para os
engenheiros mas para toda sociedade. As
calculadoras e computadores podem
apresentar os resultados com muitos
algarismos, porm o resultado final deve ter o
nmero de algarismos significativos de acordo
com os dados envolvidos.
Quando se executam clculos de
engenharia e apresentam-se os dados, deve-se
ter em mente que os nmeros sendo usados
tem somente um valor limitado de preciso e
exatido. Quando se apresenta o resultado de
um clculo de engenharia, geralmente se
copiam 8 ou mais dgitos do display de uma
calculadora. Fazendo isso, deduz-se que o
resultado exato at 8 dgitos, um tipo de
exatido que raramente possvel na prtica
da engenharia. O nmero de dgitos que
podem ser apresentados usualmente muito
menos que 8, por que ele depende de
problemas particulares e envolve outros
conceitos de algarismos significativos,
preciso, tolerncia, resoluo e converso.
2. Conceito
Dgito qualquer um dos numerais
arbicos 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9. Algarismo
ou dgito significativo em um nmero o dgito
que pode ser considerado confivel como um
resultado de medies ou clculos. O
algarismo significativo correto expressa o
resultado de uma medio de forma
consistente com a preciso medida. O nmero
de algarismos significativos em um resultado
indica o nmero de dgitos que pode ser usado
com confiana. Os algarismos significativos so
todos aqueles necessrios na notao
cientfica.
Qualquer dgito, entre 1 e 9 e todo zero que
no anteceda o primeiro dgito no zero e
alguns que no sucedam o ltimo dgito no
zero um algarismo significativo. O status do
zero ambguo, por que o zero tambm
usado para indicar a magnitude do nmero.
Por exemplo, no h dificuldade em
determinar a quantidade de algarismos
significativos dos seguintes nmeros:
708
3 algarismos significativos
54,9
3 algarismos significativos
3,6
2 algarismos significativos
8,04
3 algarismos significativos
980,9
4 algarismos significativos
0,830 06
5 algarismos significativos
Em um nmero, o dgito menos significativo
o mais direita, dgito mais significativo o
mais esquerda. Por exemplo, no nmero
2345, 2 o dgito mais significativo e 5 o
menos significativo.
Para qualquer nmero associado
medio de uma grandeza, os algarismos
significativos devem indicar a qualidade da
medio ou computao sendo apresentada.
60
Algarismos Significativos
Os dados de engenharia e os resultados de
sua computao devem ser apresentados com
um nmero correto de algarismos significativos,
para evitar de dar uma impresso errada de
sua exatido. A quantidade de algarismos
significativos est associado preciso,
exatido e ao mtodo de obteno destes
dados e resultados.
3. Algarismo Significativo e
o Zero
O zero nem sempre algarismo
significativo, quando includo em um nmero,
pois ele pode ser usado como parte
significativa da medio ou pode ser usado
somente para posicionar o ponto decimal.
Por exemplo, no nmero 804,301 os dois
zeros so significativos pois esto intercalados
entre outros dgitos.
Porm, no nmero 0,0007, os zeros so
necessrios para posicionar a vrgula e dar a
ordem de grandeza do nmero e por isso pode
ser ou no significativo. Porm, se o nmero
0,0007 for a indicao de um instrumento
digital, ele possui quatro algarismos
significativos.
Tambm no nmero 20 000 os zeros so
necessrios para dar a ordem de grandeza do
nmero e por isso nada se pode dizer acerca
de ser ou no ser significativo. Assim o status
do zero nos nmeros 20 000 e 0,007
ambguo e mais informao necessria para
dizer se o zero significativo ou no. Quando
no h informao adicional, se diz que 0,0007
e 20 000 possuem apenas 1 algarismo
significativo.
No nmero 2,700, os zeros no so
necessrios para definir a magnitude deste
nmero mas so usados propositadamente
para indicar que so significativos e por isso
2,700 possui quatro dgitos significativos..
4. Notao cientfica
Para eliminar ou diminuir as ambigidades
associadas posio do zero, o nmero deve
ser escrito na notao cientfica, com um
nmero entre 1 e 10 seguido pela potncia de
10 conveniente. Usar a quantidade de
algarismos significativos vlidos no nmero
entre 1 e 10, cortando os zeros no fim dos
inteiros quando no forem significativos ou
mantendo os zeros no fim dos inteiros, quando
forem significativos. Deste modo, se o nmero
20 000 for escrito na notao cientfica como
1 dgito significativo
2 dgitos significativos
20 000 = 2,00 x 10 3
20 000 = 2,000 x103
3 dgitos significativos
4 dgitos significativos
1 dgito significativo
2 dgitos significativos
4 dgitos significativos
6 dgitos significativos
61
Algarismos Significativos
10 000 000 = 1,00 x 107 (3 dgitos significativos)
0,000 000 12 = 1,2 x 10-7(2 dgitos
significativos).
5. Algarismo Significativo e
a Medio
Todos os nmeros associados medio
de uma grandeza fsica devem ter os
algarismos significativos correspondentes
preciso do instrumento de medio. Observar
as trs indicaes analgicas apresentadas na
Fig.2.
O voltmetro analgico (a) indica uma
voltagem de 1,45 V. O ltimo algarismo, 5,
duvidoso e foi arbitrariamente escolhido.
Algum poderia ler 1,49 e a leitura estaria
igualmente correta. Os algarismos confiveis
so apenas o 1 e o 4; o ltimo estimado e
duvidoso. O voltmetro com uma escala com
esta graduao pode dar, no mximo, trs
algarismos significativos. errado dizer que a
indicao de 1,450 ou 1,4500, pois est se
superestimando a preciso do instrumento. Do
mesmo modo, impreciso dizer que a
indicao de 1,4 pois agora est se
subestimando a preciso do indicador e no
usando toda sua capacidade. Na medio 1,45,
o dgito 4 garantido e no nmero 1,4 o dgito
4 duvidoso. Para que o dgito 4 seja garantido
necessrio que haja qualquer outro algarismo
duvidoso depois dele.
62
Algarismos Significativos
Na Fig. 2 (b) tem-se a medio de uma
espessura por uma escala graduada.
possvel se ler 0,26, pois a espessura cai
exatamente no terceiro trao depois de 0,2 e a
medio possui apenas dois algarismos
significativos. Se pudesse perceber o ponteiro
entre o terceiro e o quarto trao, a medio
poderia ser 0,265 e a medio teria trs
algarismos significativos.
Na Fig. 2(c), a indicao 48,6 ou 48,5 ou
qualquer outro dgito extrapolado entre 0 e 9.
As medies da Fig. 2(a) e 1(c) possuem
trs algarismos significativos e o terceiro dgito
de cada medio duvidoso. A medio da
Fig. 2(b) possui apenas dois algarismos
significativos. Para se ter medies mais
precisas, com um maior nmero de algarismos
significativos, deve-se ter novo medidor com
uma escala maior e com maior nmero de
divises.
Na Fig. 3, tem-se duas escalas de mesmo
comprimento, porm, a segunda escala possui
maior nmero de divises. Para medir o
mesmo comprimento, a primeira escala
indicar 6,2 onde o dgito 2 o duvidoso, pois
escolhido arbitrariamente, pois est entre 6 e 7,
muito prximo de 6. A leitura de 6,3 estaria
igualmente correta. A leitura da segunda escala
ser 6,20 pois a leitura cai entre as divises 2 e
3, tambm muito prximo de 2. Tambm
poderia ser lido 6,21 ou 6,22, que seria
igualmente aceitvel.
63
Algarismos Significativos
algbricas. Por exemplo, o raio de um circuito
a metade do dimetro e se escreve: r = d/2. Na
equao, no necessrio escrever que r =
d/2,0000, pois se entende que o 2 um
nmero inteiro exato.
Outra confuso que se faz na equivalncia
se refere ao nmero de algarismos
significativos. Obviamente, 1 km equivale a
1.000 metros porm h diferenas prticas. Por
exemplo, o odmetro do carro, com 5 dgitos
pode indicar 89.423 km rodados, porm isso
no significa 89.423 000 metros, pois ele
deveria ter 8 dgitos. Se o odmetro tivesse 6
dgitos, com medio de 100 metros, ele
indicaria 89 423,6 km.
Por exemplo, as corridas de atletismo de
rua tem distncias de 10 km, 15 km e 21 km.
As corridas de pista so de 100 m, 800 m, 5000
m e 10 000 m. Quem corre 10 km numa corrida
de rua correu aproximadamente 10 000 metros.
A distncia foi medida por carro, por bicicleta
com hodmetro calibrado ou por outros meios,
porm, no possvel dizer que a distncia
exatamente de 10.000 m. Porm, quem corre
10 000 metros em uma pista olmpica de 400
metros, deve ter corrido exatamente 10 000
metros. A distncia desta pista foi medida com
uma fita mtrica, graduada em centmetros.
Poucas maratonas no mundo so reconhecidas
e certificadas como de 42 195 km, pois a
medio desta distncia complicada e cara.
6. Algarismo Significativo e
o Display
64
Algarismos Significativos
grau Celsius. Por exemplo, na medio de
temperatura com termopar tipo J, onde a
preciso resultante do sensor, fios e junta de
compensao da ordem de 5 oC, na faixa de
0 a 100 oC, o display digital basta ter 2 , para
indicar, por exemplo, 101 oC. No faz sentido
ter um display indicando 98,2 ou 100,4 oC pois
a incerteza total da malha da ordem de 5 oC.
O mesmo raciocnio vale para um display
analgico, com escala e ponteiro.
7. Algarismo Significativo e
Calibrao
Todos os instrumentos devem ser
calibrados ou rastreados contra um padro.
Mesmo os instrumentos de medio, mesmo os
instrumentos padro de referncia devem ser
periodicamente aferidos e calibrados. Por
exemplo, na instrumentao, tem-se os
instrumentos de medio e controle, que so
montados permanentemente no processo.
Antes da instalao, eles foram calibrados.
Quando previsto pelo plano de manuteno
preventiva ou quando solicitado pela operao,
estes instrumentos so aferidos e recalibrados.
Para se fazer esta calibrao, devem ser
usados tambm instrumentos de medio,
como voltmetros, ampermetros, manmetros,
termmetros, dcadas de resistncia, fontes de
alimentao. Estes instrumentos, geralmente
portteis, tambm devem ser calibrados por
outros da oficina. Os instrumentos da oficina
devem ser calibrados por outros de laboratrios
do fabricante ou laboratrios nacionais. E
assim, sobe-se na escada de calibrao.
fundamental entender que a preciso do
padro de referncia deve ser melhor que a do
instrumento sob calibrao. Quanto melhor? A
resposta um compromisso entre custo e
preciso. Como recomendao, a preciso do
padro deve ser entre quatro a dez (NIST) ou
trs a dez (INMETRO) vezes melhor que a
preciso do instrumento sob calibrao. Abaixo
de trs ou quatro, a incerteza do padro da
ordem do instrumento sob calibrao e deve
ser somada incerteza dele. Acima de dez, os
instrumentos comeam a ficar caro demais e
no se justifica tal rigor.
Assim, para calibrar um instrumento com
preciso de 1%, deve-se usar um padro com
preciso entre 0,3% a 0,1%.
Quando se usa um padro de 1% para
calibrar um instrumento de medio com
preciso de 1%, o erro do instrumento de
medio passa para 2%, por que
1% + 1% = 2% ou (0,01 + 0,01 = 0,02)
8. Algarismo Significativo e
a Tolerncia
O nmero de dgitos decimais colocados
direita da vrgula decimal indica o mximo erro
absoluto. O nmero total de dgitos decimais
corretos, que no incluem os zeros esquerda
do primeiro dgito significativo, indica o mximo
erro relativo. Quanto maior o nmero de
algarismos significativos, menor o erro
relativo.
A preciso pretendida de um valor deve se
relacionar com o nmero de algarismos
significativos mostrados. A preciso mais ou
menos a metade do ltimo dgito significativo
retido. Por exemplo, o nmero 2,14 pode ter
sido arredondado de qualquer nmero entre
2,135 e 2,145. Se arredondado ou no, uma
quantidade deve sempre ser expressa com a
notao da preciso em mente. Por exemplo,
2,14 polegadas implica uma preciso de 0,005
polegada, desde que o ltimo algarismo
significativo 0,01.
Pode haver dois problemas:
1. Quantidades podem ser expressas em
dgitos que no pretendem ser
significativos. A dimenso 1,1875" pode
realmente ser muito precisa, no caso do
quarto dgito depois da vrgula ser
significativo ou ela pode ser uma
converso decimal de uma dimenso
como 1 3/16, no caso em que a
dimenso dada com excesso de
algarismos significativos.
2. Quantidades podem ser expressas
omitindo-se os zeros significativos. A
dimenso de 2" pode significar cerca de
2" ou pode significar uma expresso
muito precisa, que deveria ser escrita
como 2,000". No ltimo caso, enquanto
os zeros acrescentados no so
significativos no estabelecimento do
valor, elas so muito significativos em
expressar a preciso adequada
conferida.
Portanto, necessrio determinar uma
preciso implicada aproximada antes do
arredondamento. Isto pode ser feito pelo
65
Algarismos Significativos
conhecimento das circunstncias ou pela
informao da preciso do equipamento de
medio.
Se a preciso da medio conhecida, isto
fornecer um menor limite de preciso da
dimenso e alguns casos, pode ser a nica
base para estabelecer a preciso. A preciso
final nunca pode ser melhor que a preciso da
medio.
A tolerncia em uma dimenso d uma boa
indicao da preciso indicada, embora a
preciso, deva ser sempre menor que a
tolerncia. Uma dimenso de 1,635 0,003"
possui preciso de 0,0005", total 0,001" . Uma
dimenso 4,625 0,125" est escrita
incorretamente, provavelmente por causa da
decimalizao das fraes. O correto seria
4,62 0,12, com uma preciso indicada de
0,005 (preciso total de 0,01)
Uma regra til para determinar a preciso
indicada a partir do valor da tolerncia
assumir a preciso igual a um dcimo da
tolerncia. Como a preciso indicada do valor
convertido no deve ser melhor do que a do
original, a tolerncia total deve ser dividida por
10 e convertida e o nmero de algarismos
significativos retido.
9. Algarismo Significativo e
Converso
Uma medio de varivel consiste de um
valor numrico e de uma unidade. A unidade
da medio pode ser uma de vrios sistemas.
Na converso de um sistema para outro, o
estabelecimento do nmero correto de
algarismos significativos nem sempre
entendido ou feito adequadamente. A reteno
de um nmero excessivo de algarismos
significativos resulta em valores artificiais
indicando uma preciso inexistente e
exagerada. O corte de muitos algarismos
significativos resulta na perda da preciso
necessria. Todas as converses devem ser
manipuladas logicamente, considerando-se
cuidadosamente a preciso pretendida da
quantidade original. A preciso indicada
usualmente determinada pela tolerncia
especifica ou por algum conhecimento da
quantidade original. O passo inicial na
converso determinar a preciso necessria,
garantindo que no nem exagerada e nem
sacrificada. A determinao do nmero de
algarismos significativos a ser retido difcil, a
no ser que sejam observados alguns
procedimentos corretos.
66
Algarismos Significativos
10. Computao
matemtica
Na realizao das operaes aritmticas,
cada nmero no clculo fornecido com um
determinado nmero de algarismos
significativos e o resultado final deve ser
expresso com um nmero correto de
algarismos significativos. Quando se fazem as
operaes aritmticas, deve-se seguir as
seguintes recomendaes.
1. Fazer a computao de modo que haja
um nmero excessivo de dgitos.
2. Arredonde o nmero correto de
algarismos significativos. Para
arredondar, aumente o ltimo nmero
retido de 1, se o primeiro nmero
descartado for maior que 5. Se o dgito
descartado for igual a 5, o ltimo dgito
retido deve ser aumentado de 1 somente
se for mpar. Se o dgito descartado for
menor que 5, o ltimo dgito retido
permanece inalterado.
3. Para multiplicao e diviso, arredonde
de modo que o nmero de algarismos
significativos no resultado seja igual ao
menor nmero de algarismos
significativos contidos nas parcelas da
operao.
4. Para adio e subtrao, arredonde de
modo que o dgito menos significativo
(da direita) do resultado corresponda ao
algarismo mais significativo duvidoso
contido na adio ou na subtrao.
5. Para combinaes de operaes
aritmticas, fazer primeiro as
multiplicaes e divises, arredondar
quando necessrio e depois fazer a
somas e subtraes. Se as somas e
subtraes esto envolvidas para
posterior multiplicao e diviso, fazelas, arredondar e depois multiplicar e
dividir.
6. Em clculos mais complexos, como
soluo de equaes algbricas
simultneas, quando for necessrio obter
resultados intermedirios com
algarismos significativos extras, garantir
que os resultados finais sejam
razoavelmente exatos, usando o bom
senso e deixando de lado as regras
acima.
7. Quando executar os clculos com
calculadora eletrnica ou
microcomputador, tambm ter bom
senso e no seguir as regras
rigorosamente. No necessrio
interromper a computao em cada
1,88
8,46
6,96
10,6
M + m = 328,822 g = 328,8 g
67
Algarismos Significativos
Deste modo, o nmero de algarismos
significativos da soma igual ao nmero da
parcela com o menor nmero de algarismos
significativos.
Quando h vrias parcelas sendo
somadas, o erro pode ser maior se as parcelas
forem arredondadas antes da soma.
Recomenda-se usar a regra do dgito decimal
de reserva, quando os clculos so feitos com
um dgito extra e o arredondamento feito
somente no final da soma.
Exemplo 1
Seja a soma:
132,7 + 1,274 + 0,063321 + 20,96 +
46,1521
Com qualquer mtodo, o resultado final
deve ter apenas um algarismo depois da
vrgula, pois a parcela 132,7 tem apenas um
algarismo depois da vrgula.
Se todas as parcelas forem arredondadas
antes da soma, se obtm
132,7 + 1,3 + 0,1 + 21,0 + 46,2 = 201,3
Usando-se a regra do dgito reserva, temse
132,7 + 1,27 + 0,06 + 20,96 + 46,15 =
201,14
Fazendo-se o arredondamento no final,
tem-se 201,14 = 201,1.
Exemplo 3
Determinar a soma
1,38 +8,71 + 4,48 + 11,96 + 7,33 = 33,86
Porm, o resultado mais conveniente
33,9, com trs algarismos significativos, que
o menor nmero de significativos das parcelas.
O mximo erro absoluto de uma soma ou
diferena igual soma dos erros mximos
absolutos das parcelas. Por exemplo, tendo-se
duas quantidades com precises de 0,1
lgico entender que a soma ou diferena
destas quantidades so determinadas com
preciso de 0,2, por que, na pior situao, os
erros se somam. Quando h muitas parcelas,
improvvel que todos os erros se somem.
Nestes casos, usam-se mtodos de
probabilidade para estimar o erro da soma. Um
critrio arredondar, desprezando-se o ltimo
algarismo significativo. Ou seja, quando todas
as parcelas tiverem n algarismos significativos,
dar o resultado com (n-1) algarismos
significativos.
As regras da subtrao so essencialmente
as mesmas da soma. Deve-se tomar cuidado
quando se subtraem dois nmeros muito
prximos, pois isso provoca um grande
aumento do erro relativo.
Exemplo 4
Exemplo 2
Achar a soma das razes quadradas dos
seguintes nmeros, com preciso de 0,01
N = 5+ 6+ 7+ 8
Usando-se a regra do dgito decimal
reserva, tomam-se os dados com preciso de
0,001.
68
Algarismos Significativos
Exemplo 6
Exemplo 5
Achar a rea S do retngulo com
a = 5,2 m
b = 43,1 m
Exemplo 7
Calcular
69
Algarismos Significativos
10 1
_________
100 20 1
Exemplo 8
Seja
x = 215
y = 3,1
Calcular:
x+y
x/y
portanto
x- y
y/x
100 21
x.y
ou mais rigorosamente
determinando:
1. resultado calculado
2. limite superior calculado
3. limite inferior calculado
Tab. 4. Resultados
Operao
Resultado
Limite sup
Limite inf
Resultado
x+y
218,1
219,2
217,0
218
x-y
211,9
213,0
210,8
212
x.y
666,5
691,2
642,0
6,7x102
x/y
69,3548
72,0000
66,8750
69
y/x
0,01442
0,01495
0,01389
0,014
Exemplo 9
Determinar a rea de um quadrado com
lado de (10 1) metro.
A rea nominal do quadrado igual a 100,
que o produto de 10 x 10. Porm, a incerteza
de 1 metro em cada lado do quadrado
multiplicada pelo outro lado, de modo que a
incerteza total da rea do quadrado de 21
metros! Chega-se a este resultado
multiplicando-se 10 1 por 10 1:
10 1
10 1
_____
100 10
com
x = x x
y = y y
a incerteza z igual a
z = y
f
f
+x
x
y
70
Algarismos Significativos
gmedida = 9,82 0,0312 956 m/s
78,43 0,04
78,4 0,4
71
6. Estatstica da Medio
1. Estatstica Inferencial
1.1. Introduo
A premissa bsica da metrologia :
nenhuma medio sem erro. Ou na lgica
positiva: toda medio possui erro. Por isso,
nem o valor exato da medio e nem o erro
associado com a medio pode ser conhecido
exatamente. Na metrologia, como na fsica,
existe o princpio desconfortvel da
indeterminao. As incertezas e os erros da
medio devem ser tratados metodicamente
para que as medies prticas tenham alguma
utilidade e confiabilidade.
A confiabilidade da medio no depende
somente das variaes nas entradas
controladas mas tambm das variaes em
fatores incontrolados e desconhecidos.
O operador quem faz a medio e toma
nota do resultado. Ele pode cometer erros
grosseiros e acidentais nestas tarefas. O
equipamento de suporte do instrumento de
medio incluem outros instrumentos
auxiliares. As condies de contorno do
instrumento de medio podem influir no seu
desempenho. Estas condies incluem a
temperatura, umidade, presso ambiente,
vibrao, choque mecnico, alimentao
externa. O instrumento de medio o elo
mais importante de toda o sistema de medio.
ele que faz a medio e espera-se que ele
no influa no valor da medio feita.
1.2. Conceito
A cincia da estatstica envolve a coleta,
organizao, descrio, anlise e interpretao
de dados numricos. A estatstica a parte da
matemtica que fornece um mtodo organizado
para manipular dados que apresentem
variaes aleatrias. A estatstica revela
somente a informao que j est presente em
72
Estatstica da Medio
erros aleatrios aparecem como um
espalhamento em torno da mdia destas
medies. O espalhamento causado pelas
variaes da medio, que devem ser
consideradas e pelas variaes das
caractersticas do sistema de medio, que
devem ser eliminadas. As variaes aleatrias
podem ser uma conseqncia natural das
experincias ou uma inevitvel deficincia do
sistema de medio das variaes de processo
e a estatstica tem meios de identificar e
separar estas causas.
O objetivo do tratamento estatstico no o
de eliminar a variabilidade das medies - o
que impossvel - mas o de restringir esta
variabilidade dentro de limites economicamente
realizveis e estabelecer graus de
probabilidade de sua localizao.
A anlise estatstica no melhora a
preciso de uma medio. As leis da
probabilidade usadas pela estatstica se
aplicam somente em erros aleatrios e no nos
erros sistemticos ou do operador. Assim,
antes de fazer o tratamento estatstico dos
erros aleatrios, deve-se cuidar de eliminar ou
diminuir os erros sistemticos e evitar os erros
de operao.
A preciso de um instrumento que
descreve a concordncia entre vrias medies
replicadas pode ser medida atravs dos
parmetros estatsticos como desvio padro,
varincia e espalhamento das medies.
Por exemplo, se um instrumento est com
um erro de calibrao de zero, um tratamento
estatstico no remover este erro. Porm, a
anlise estatstica de dois mtodos de medio
diferentes pode demonstrar a discrepncia
entre eles.
A estatstica descritiva usa tabelas, grficos
e mtodos numricos para resumir conjuntos
de dados da populao total ou de amostras.
A estatstica inferencial pode
1. definir o intervalo em torno da mdia de
um conjunto dentro do qual a mdia da
populao deve estar, com uma dada
probabilidade;
2. determinar o nmero de medies
replicadas necessrias para garantir,
com uma dada probabilidade, que uma
mdia experimental caia dentro de um
intervalo predeterminado em torno da
mdia da populao;
3. decidir se um valor distante no conjunto
de resultados replicados deve ser
mantido ou rejeitado no clculo da mdia
para o conjunto;
4. manipular os dados da calibrao.
1.3. Variabilidade da
Quantidade
As medies repetidas de um mesmo valor
exibem variaes. Estas variaes so
causadas por diferenas em materiais,
equipamentos, instrumentos, instalaes,
operaes, condies, problemas, reaes
psicolgicas e condies climticas.
Geralmente se tem muitas variaes pequenas
e poucas grandes variaes (diagrama de
Paretto).
s vezes, ocorre uma variao no usual,
maior que todas as outras, por uma ou pela
combinao das seguintes causas:
1. material diferente da batelada,
2. novo ajuste do equipamento
3. nova calibrao do instrumento de
medio
4. substituio do operador
5. jogo da seleo brasileira de futebol
6. festa de Carnaval, So Joo ou Natal.
A experincia mostra que h diferenas
definidas detetveis entre o padro natural e o
no natural. possvel descobrir e estudar
estas diferenas por meio de clculos simples
baseados na estatstica. Assim que se conhece
o padro natural, possvel encontrar as
causas das anormalidades.
As medies de uma mesma varivel do
processo tendem a se agrupar em torno de um
valor central, tipicamente a mdia aritmtica,
com uma certa variao de disperso em cada
lado. O padro ou formato desenhado pelas
medies agrupadas chamado de distribuio
da freqncia.
73
Estatstica da Medio
Se as causas que produzem as medies
permanecem inalteradas, a distribuio tende a
ter certas caractersticas estveis, que se
tornam ainda mais definidas quando se
aumenta o nmero de medies. Se o sistema
de causa constante, a distribuio observada
tende a se aproximar de um limite estatstico,
segundo uma lei ou funo de distribuio.
A experincia mostra que a distribuio e a
flutuao esto relacionadas estatisticamente.
A distribuio uma massa composta de
flutuaes e a flutuao est confinada dentro
dos limites de uma distribuio.
Com relao s distribuies e flutuaes,
pode-se dizer que
1. Tudo varia.
2. As coisas individuais so imprecisas.
3. Os grupos de coisas de um sistema
constante de causas tendem a ser
previsveis.
Por exemplo,
1. As pessoas vivem at diferentes idades.
2. Ningum sabe quanto tempo ele viver.
3. As companhias de seguro podem prever
com preciso a percentagem de pessoas
que vivero at 50, 60, 70 e 80 anos.
Outro exemplo,
1. Ningum escreve a letra a duas vezes do
mesmo modo.
2. No se pode saber como o prximo a
ser diferente do ltimo.
3. O grafologista sabe reconhecer a letra de
uma pessoa.
2. Populao e Amostra
Uma premissa bsica da teoria da
probabilidade que ela trata somente de
eventos aleatrios. Um evento aleatrio
aquele em que as condies so tais que cada
membro da populao tem uma chance igual
de ser escolhido.
A populao ou universo o conjunto de
todos os itens (produtos, indivduos, firmas,
empregados, preos, medies).
A amostra uma parte da populao, tirada
aleatoriamente do universo de modo que o
represente. A amostra deve ser aleatria, onde
cada membro da populao tem uma igual
chance de ser selecionado. Embora a amostra
seja representativa, ela no uma rplica
exata, em miniatura, da populao de onde ela
foi retirada. Isto impossvel de se conseguir e
como resultado, h erros de amostragem.
Estes erros devem ser minimizados ou ento
previstos, atravs de distribuies de amostras.
Trabalhar com amostras em vez de estudar
a populao total uma tcnica bem
74
Estatstica da Medio
dos parmetros da populao. Assim, a
escolha do tamanho da amostra um
compromisso entre a facilidade dos clculos
(amostra muito pequena) e a validade dos
valores (amostra muito grande). O tamanho
conveniente da amostra depende de vrios
fatores, como:
1. desvio permitido entre o parmetro e o
valor verdadeiro,
2. o grau de variabilidade da populao
fornecido pela experincia anterior,
3. o risco assumido ou o grau de
probabilidade determinado.
Na prtica, amostra com n 20
considerada de bom tamanho e representativa
do universo. Alguns autores consideram ideal n
30. Na prtica, por convenincia, trabalha-se
com amostras contendo cerca de 4 a 10
pontos, e aplicando a estatstica t do Student,
que compensa os erros das amostras
pequenas.
A metodologia da inferncia estatstica
envolve
1. o problema: estimativa dos parmetros
da populao (mdia e varincia) com os
dados disponveis,
2. a soluo: usa da informao da amostra
para obter as estimativas, mesmo tendo
de conviver com os erros da
amostragem,
3. o resultado final: estimativa dos
parmetros da populao e os graus de
confiana associados.
3. Tratamento Grfico
Os dados estatsticos podem ser
apresentados e arranjados em tabelas e
grficos. O objetivo destes mtodos o de
condensar a informao de uma grande
quantidade de nmeros, mostrando as
caractersticas mais importantes dos dados.
Os dados consistem de nmeros, que
devem ser teis e confiveis. Para isso,
importante definir a fonte dos dados, qual o
escopo do estudo, como eles so coletados,
qual a sua exatido e preciso, como so
arredondados. Os dados podem mostrar
propriedades fsicas variveis.
Intervalo da classe =
xh xl
nmero de classes
onde
xh o maior nmero da matriz
xl o menor nmero da matriz
Exemplo
Para fixar idias, ser apresentado o
exemplo, onde se quer desenvolver uma
controle de qualidade para a fabricao de
lmpadas de 100-watt. So tomados 50
registros de uma lote da produo e so feitos
testes de falha das lmpadas. A confiabilidade
medida em termos de horas para falhar. As
confiabilidades so as seguintes:
Tab. 1. Dados completos
1983
2235
2414
2329
2414
2697
2321
2214
2130
2438
2356
2299
2450
2454
2452
2026
2237
2248
2326
2320
2293
2027
2175
2346
2420
2355
2362
2465
2567
2174
2238
2543
2643
2234
2438
2146
2510
2270
2553
2350
2544
2544
2343
2652
2124
75
Estatstica da Medio
Tab.2. Dados em ordem crescente
1983
2026
2027
2124
2130
2146
2174
2175
2214
2234
2235
2237
2238
2248
2270
2293
2299
2320
2321
2326
2329
2343
2346
2350
2353
2355
2356
2362
2387
2414
2414
2417
2420
2438
2438
2438
2450
2454
2452
2465
2510
2544
2543
2564
2567
2565
2643
2652
2680
2697
Intervalo da classe =
2697 - 1983
= 102
7
Tab. 3. Contagens
Horas
1900-1999
2000-2099
2100-2199
2200-2299
2300-2399
2400-2499
2500-2599
2600-2699
Marcas de contagem
X
XX
XXXXX
XXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXX
XXXXXX
XXXX
Nmero de falhas
1
2
5
9
12
11
6
4
76
Estatstica da Medio
Frequncia relativa =
Falhas
1900-1999
2000-2099
2100-2199
2200-2299
2300-2399
2400-2499
2500-2599
2600-2699
1
2
5
9
12
11
6
4
Freqncia
relativa
1/50 = 0,02
2/50 = 0,04
5/50 = 0,10
9/50 = 0,18
12/50 = 0,24
11/50 = 0,22
6/50 = 0,12
4/50 = 0,08
1,00
12
10
8
12
11
9
5
1
4
6
4
2
0
1900- 2000- 2100- 2200- 2300- 2400- 2500- 26001999 2099 2199 2299 2399 2499 2599 2699
3.2. Histograma
77
Estatstica da Medio
Exemplo
Sejam os 50 dados replicados obtidos na
calibrao de uma pipeta de 10 mL (Tab. 6)..
Tab. 6. Dados replicados da pipeta de 10
mL
Dado
#
Volume
, ml
Dado
#
9,988
18
9,973
9,986
4
5
Volume,
ml
Dado
#
Volume,
ml
9,975
35
9,976
19
9,980
36
9,990
20
9,994
37
9,988
9,980
21
9,992
38
9,971
9,975
22
9,984
39
9,986
9,982
23
9,981
40
9,978
9,986
24
9,987
41
9,986
9,982
25
9,978
42
9,982
9,981
26
9,983
43
9,977
10
9,990
27
9,982
44
9,977
11
9,980
28
9,991
45
9,986
12
9,989
29
9,981
46
9,978
13
9,978
30
9,968
47
9,983
14
9,971
31
9,985
48
9,980
15
9,982
32
9,977
49
9,983
16
9,983
33
9,976
50
9,979
17
9,988
34
9,983
4. Mdias
Os dados podem ser reduzidos a um nico
nmero, para fins de comparao. A mdia ou
valor mdio o mais representativo de um
conjunto de dados ou medies. A mdia o
valor esperado de uma quantidade medida do
conjunto das medies tomadas. Valor
esperado no o valor mais provvel. A mdia
tende a ficar no centro dos dados quando eles
so arranjados de acordo com as magnitudes e
por isso a mdia tambm chamada de
tendncia central das medidas. Quanto maior o
nmero de medies feitas, melhor ser o
resultado. O valor mdio a expectativa
matemtica do conjunto dos dados.
Nas distribuies formadas pelos dados,
quase sempre h uma tendncia central destes
dados. Esta tendncia central, em torno da qual
os dados se agrupam pode ser medida por
algum tipo de mdia. As mdias tpicas so:
mdia aritmtica, ponderada, eficaz,
geomtrica, harmnica, mediana e moda.
Nmero na
faixa
% na
faixa
9 969 a 9 971
9.972 a 9 974
3
1
6
2
9 975 a 9977
9 978 a 9980
9 981 a 9983
9 984 a 9 986
7
9
13
7
14
18
26
14
9 987 a 9 989
9 990 a 9 992
9 993 a 9 995
5
4
1
10
8
2
78
Estatstica da Medio
4.1. Mdia Aritmtica
A mdia mais usada a aritmtica, que
calculada matematicamente como a soma de
todas as medidas de um conjunto dividida pelo
nmero total de medidas. A mdia aritmtica de
um conjunto de medidas dada por:
xm = x =
x 1 + x 2 +... + x n
n
onde
xm = x = valor mdio ou a mdia
x1, x2, ... xn = valor de cada medio
n = nmero de leituras.
Tambm pode se escrever, de modo
abreviado:
n
xm =
xi
i =1
xi
i= 1
com n
Exemplo
As medies do valor de um resistor do:
52,3
51,7
53,4
53,1
80,0
O valor mdio destas medies, desprezando o
valor de 80,0 que grosseiro, vale 52,6 .
Rm =
52,3 + 517
, + 53,4 + 53,1
= 52,6
4
79
Estatstica da Medio
4.2. Mdia da Raiz da Soma dos
Quadrados
Quando se tem dados com sinais positivos
e negativos e as suas influncias se somam,
no se pode tirar a mdia aritmtica pois a
soma algbrica dos dados cancelam seus
valores. Por isso, inventou-se a mdia Raiz
quadrada da Soma dos Quadrados (RSQ), que
dada pela expresso:
X RSQ = ( x 12 + x 22 +...+ x n2 )
Em metrologia, esta relao matemtica
(algoritmo) a mais usada para determinar o
erro final resultante de vrios erros
componentes aleatrios e independentes entre
si.
Em estatstica, o desvio padro ()
calculado atravs de uma relao que tambm
envolve a raiz quadrada da soma dos
quadrados dos desvios de cada medio (di).
Tem-se
( d 12 + d 22 +...+ d n2 )
n
5. Desvios
Como ocorre com as mdias, h tambm
vrios tipos de desvios, embora o mais usado
para medida da preciso seja o desvio padro.
N
2
3
4
5
6
7
8
9
10
k
0,89
0,59
0,49
0,43
0,39
0,37
0,35
0,34
0,32
80
Estatstica da Medio
5.3. Desvio do Valor Mdio
Exemplo
De novo, a resistncia acima
x1 x2 -
xm
xm
Ri
Rm
di
52,3
51,7
53,4
53,1
52,6
52,6
52,6
52,6
-0,3
-0,9
+0,8
+0,5
...
dn = xn - xm
D=
Teoricamente, a soma algbrica de todos
os desvios de um conjunto de medidas em
relao ao seu valor mdio zero. Na prtica,
nem sempre ele zero, por causa dos
arredondamentos de cada desvio.
Para as medies da resistncia acima,
Ri
Rm
di
52,3
51,7
53,4
53,1
52,6
52,6
52,6
52,6
-0,3
-0,9
+0,8
+0,5
onde
Ri o valor de cada resistncia
Rm o valor mdio das resistncias
di o desvio de cada resistncia
A soma dos desvios no deu zero pois h
um erro de arredondamento, pois a mdia de
52,63 aproximado para 52.6.
4
(desvio padro)
5
(x i )2
n
onde
(xi - ) o desvio da mdia da ia medio.
n o nmero de dados da populao total.
O desvio padro pode expressar a preciso
do instrumento que fornece o conjunto de
medies. Quando o desvio padro ()
pequeno, a curva da probabilidade das
amplitudes estreita e o valor de pico grande
e as medies so feitas por um instrumento
muito preciso. Quando o desvio padro ()
grande, a curva da probabilidade das
amplitudes larga e o valor de pico pequeno
e as medies so feitas por um instrumento
pouco preciso. Em qualquer caso, a rea sob a
81
Estatstica da Medio
curva igual a 1, pois a soma das
probabilidades igual a 1.
s=
( x i x) 2
i =1
(n 1)
s =
( x i2 ) ( x i )
/n
( x 2i ) ( x i )
/n
n1
s=
n1
n
conhecido como
n1
fator de correo de Bessel.
onde o fator
82
Estatstica da Medio
Quando n aumenta, o fator de Bessel se
aproxima de 1, e o s se iguala a . Na prtica,
para n 20, pode-se considerar s igual a . O
desvio padro da amostra tambm chamado
de desvio padro ajustado.
y = a( s a ) + b( s b ) c( s c )
o desvio padro do resultado dado por:
s y = s 2a + s 2b + s 2c
Para a multiplicao e diviso, o desvio
padro relativa da operao a raiz quadrada
da soma dos quadrados dos desvios padro
relativos dos nmeros envolvidos na
multiplicao e diviso. Ou seja, na
computao de
y=
ab
c
sy
s
s
s
= a + b + c
y
a
b
c
5.10.Coeficiente de variao
Define-se como desvio padro relativo a
diviso do desvio padro absoluto pela mdia
do conjunto de dados. O desvio padro relativo
geralmente expresso em ppm (parte por mil),
multiplicando-se esta relao por 1000 ppm ou
em percentagem, multiplicando-se a relao
por 100%. O coeficiente de variao (CV)
definido como o desvio padro relativo
multiplicado por 100%:
Como o valor mdio est no denominador,
no de pode usar o coeficiente de variao
quando o valor mdio se aproxima de zero.
CV (%) =
CV =
CV =
desvio padro
100%
valor mdio
s
x
s=
s
n
83
Estatstica da Medio
Pode-se notar que a distribuio normal
das medies de uma amostra tem menor
preciso que a correspondente distribuio
normal da amostra das mdias da populao. A
distribuio normal das mdias tem um formato
mais estreito e um pico maior que a distribuio
normal de uma amostra.
5.12. Varincia
A varincia (V) simplesmente o quadrado
do desvio padro (s2). A varincia tambm
mostra a disperso das medies aleatrias em
torno do valor mdio.
A unidade da varincia o quadrado da
unidade das quantidades medidas.
A varincia (s2) definida para populao
muito grande (essencialmente infinita) de
medies replicadas de x.
Tem-se
n
2 =
Fig. 6.4. Desvio padro das mdias
( x i x) 2
i =1
s2 =
(x i x )2
i =1
(n 1)
( x i ) 2
i =1
s=
( x i x) 2
i =1
( k 1)
s=
s
n
84
Estatstica da Medio
Exemplo
Sejam os dados obtidos de uma anlise:
Tab. 9. Dados da anlise qumica
xi
ppm Fe
( xi x )2
xi x
x1
x2
x3
x4
x5
x6
19,4
19,5
19,6
19,8
20,1
20,3
0,38
0,28
0,18
0,02
0,32
0,52
0,1444
0,0784
0,0324
0,0004
0,1024
0,2704
( x i x ) 2 = 0,6284
Mdia
x = 118,7/6 = 19,78 ppm Fe
Desvio padro
s = xi
Varincia
s2 = 0,352 = 0,13 (ppm Fe) 2
xi =
0,354
1000 = 17,9 18 ppt
19,78
Coeficiente de variao
xi =
0,354
100% = 179
, 18%
,
19,78
Erro absoluto
Assumindo que o valor verdadeiro da
amostra seja de 10,00 ppm Fe:
19,78 - 20,00 = 0,011 ppm Fe
Erro relativo
19,78 20,00
100 % = -1,1%
20,00
Tendncia central
A tendncia central a caracterstica que
localiza o meio da distribuio. A tendncia
central natural a mdia dos pontos. As curvas
podem ter diferentes simetrias e disperses,
mas a mesma tendncia central. Tambm,
pode-se ter curvas com a mesma simetria e
mesma disperso, mas com diferente
tendncia central.
Disperso
Disperso a caracterstica que indica o
grau de espalhamento dos dados. A disperso
tambm chamada de variao.
Assimetria (Skewness)
Skewness a caracterstica que indica o
grau de distoro em uma curva simtrica ou o
grau de assimetria. Uma curva simtrica possui
os lados direito e esquerdo da lei de centro
iguais. Os dois lados de uma curva simtrica
85
Estatstica da Medio
so imagens espelhadas de cada lado. Uma
curva se distorce para a direita quando a
maioria dos valores esto agrupados no lado
direito da distribuio.
Curtose (Kurtosis)
A curtose (kurtosis) a caracterstica que
descreve o pico em uma distribuio. uma
medida relativa para comparar o pico de duas
distribuies. Uma maior curtose significa um
pico maior de freqncia relativa, no maior
quantidade de dados.
H trs classes de curtose: platicrtica
(curva plana e esparramada), leptocrtica
(curva com pico estreito e alto) e mesocrtica
(intermediria entre as duas outras).
Distribuio Retangular
Na distribuio retangular os valores
possveis so igualmente provveis. Uma
varivel aleatria que assume cada um dos n
valores, x1, x2, ...,xn com igual probabilidade de
1/n.
Em metrologia, os erros sistemticos
possuem distribuio retangular de
probabilidade. Para qualquer valor da medio,
ele constante.
1/A
A
Fig. 6.5. Distribuio retangular
Distribuio Binomial
A distribuio binomial se refere a variveis
discretas e se aplica, principalmente,
contagem de eventos, onde as duas sadas
possveis podem ser sucesso ou falha, pea
normal ou defeituosa.
Sendo
n o nmero de tentativas,
p a probabilidade de sucesso em cada
tentativa,
q a probabilidade de falha em cada
tentativa,
P(x) a probabilidade de se obter x
sucessos,
P( x ) = Cnx ( p x )( q n x )
onde
Cnx =
n!
x! (n x )!
86
Estatstica da Medio
1. simtrica em relao mdia, indicando
que os erros negativos de determinado
valor so igualmente freqentes quanto
os positivos,.
2. formato mostrando que ocorreram muitos
desvios pequenos e poucos desvios
grandes,
3. valor de pico mximo igual ao valor
verdadeiro (exata) ou distante (no
exata).
Relao matemtica
Quando se tem uma varivel continua, a
funo distribuio normal ou funo de Gauss
tem a seguinte expresso matemtica,
envolvendo os nmeros naturais 2, e
exponencial de e:
F(x ) =
1 x 2
exp
2
2
1
F( x ) =
1 x x
exp
s 2
2 s
1
Caractersticas
O formato de uma curva de distribuio de
probabilidade normal simtrico e como um
sino. A curva de distribuio deve ter as
seguintes caractersticas:
{p( x )}max =
1
2
0,399
Aplicaes
Pode-se determinar a probabilidade de as
medies replicadas carem dentro de
determinada faixa em torno da mdia. Esta
probabilidade serve como medida da
confiabilidade da medio em relao aos erros
aleatrios. Os limites de confiana servem para
definir a faixa do erro aleatrio da medio.
Para estabelecer se os erros aleatrios ou
desvios se aproximam da distribuio de
Gauss, so feitos testes de homogeneidade.
Estes testes fornecem meios para
1. detectar se as diferenas entre os
conjuntos de medies so devidas a
uma razo real (sistemtica) ou aleatria,
2. detectar uma chance em um
caracterstica de distribuio,
3. avaliar as diferentes medies,
distinguindo as mais e menos confiveis,
4. distinguir os erros dependentes e
correlatos.
87
Estatstica da Medio
rea Sob a Curva de Erro Normal
A rea total sob a curva de distribuio
normal 1, entre os limites - e + pois todos
os resultados caem dentro dela. Independente
de sua largura, tem-se 68,3% da rea sob a
curva do erro normal fica dentro de um desvio
padro () a partir da mdia. Ou seja, 68,3%
dos dados que formam a populao ficam
dentro destes limites. Do mesmo modo, 95,5%
de todos os dados caem dentro dos limites de
2 da mdia e 99,7% caem dentro de 3.
Tab. 10 Limites para grandes populaes
Limi
tes
Percenta
gem
Probabilid
ade
0,67
1,00
1,29
50,0
0,500
68,3
0,683
80,0
0,800
1,64
1,96
2,00
90,0
0,900
95,0
0,950
95,4
0,954
2,58
3,00
99,0
0,990
99,7
0,997
No preciso e no exato
No preciso e exato
88
Estatstica da Medio
Preciso e no exato
Preciso e exato
x x
s
89
Estatstica da Medio
A curva da distribuio normal padro
apresenta as seguintes propriedades:
1. A mdia ocorre no ponto central de
mxima freqncia e vale zero ( = 0).
2. O desvio padro igual a 1 ( = 1).
2. H uma distribuio simtrica de
desvios positivos e negativos em torno da
mdia.
3. H uma diminuio exponencial na
freqncia quando o valor dos desvios
aumenta, de modo que pequenas incertezas
so observadas muito mais freqentemente
que as incertezas grandes.
A estatstica z normalizada e sua
expresso matemtica vale
F(z ) =
2
2
z2
x = f
(P%)
onde
x o valor da medio
7. Intervalos Estatsticos
x = 2
ou
(95%)
- 2 < x < + 2
(95%)
(P%)
ou
x - fs < x < x + fs
x = x 2s
x - 2s < x < x + 2s
(95%)
(95%)
90
Estatstica da Medio
Tab. 12. Tabela Resumida de t
x = x ts
ou
x - ts < x < x + ts
(P%)
t50
t90
t95
t99
1,00
6,31
12,71
0,82
2,92
4,30
0,76
2,35
3,18
0,74
2,13
2,78
0,73
2,02
2,57
0,72
1,94
2,45
0,71
1,90
2,36
0,71
1,86
2,31
0,70
1,83
2,26
0,70
1,81
2,23
0,69
1,75
2,13
0,69
1,72
2,09
0,68
1,70
2,04
0,68
1,67
2,00
0,68
1,64
1,96
63,66
9,92
5,84
4,60
4,03
3,71
3,50
3,36
3,25
3,17
2,95
2,84
2,75
2,66
2,58
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
30
60
= (1 - intervalo de confiana)
onde
tP o coeficiente de confiana, obtido de
tabelas, a partir do grau de liberdade () e da
probabilidade (P%).
O grau de liberdade () dado por n-1,
onde n o nmero de dados da amostra e a
probabilidade (P).
Por exemplo, para 5 replicaes (grau de
liberdade 4), probabilidade de 95%, t vale 2,78
(Tab. 12) e se tem
2,78 s < x < 2,78 s
x f
sx
n
sx
n
(P%)
91
Estatstica da Medio
Quando o nmero de dados de cada
amostra pequeno, o fator de cobertura se
torna o tP do Student e tem-se:
x = x tP
(P%)
Desvio
46,32
46,32
46,32
46,32
-0,07
+0,08
+0,04
-0,04
Respostas
1. Mdia
x=
46,32
5,4 0,0695
= 46,32 0,20
4
8. Conformidade das
Medies
Exemplo
46,25
46,40
46,36
46,28
8.1. Introduo
Mesmo com mtodos vlidos, instrumentos
calibrados e procedimentos cuidadosos, ainda
h erros aleatrios e longe da mdia. No so
sistemticos nem aleatrios, mas grosseiros.
Um dado com erro grosseiro marginal
(outlier). Quando se encontra um erro marginal,
deve-se:
1. retira-lo do conjunto de dados
2. identifica-lo
3. dar razes para sua rejeio ou
reteno, p. ex., por um teste Q.
Quando um conjunto de dados contem um
resultado marginal que difere excessivamente
da mdia, a deciso que deve ser tomada
rejeitar ou reter o dado. A escolha do critrio
para rejeitar um resultado suspeito tem seus
perigos. Se estabelece uma norma rigorosa
que torna a rejeio difcil, corre-se o risco de
reter resultados que so esprios e tem um
efeito indevido na mdia. Se estabelecem
limites indulgentes na preciso e torna fcil a
rejeio, provavelmente se jogar fora
medies que certamente pertencem ao
conjunto, introduzindo um erro sistemtico aos
dados. Infelizmente, no existe uma regra para
definir a reteno ou rejeio do dado.
s = 0,0695
3. Coeficiente de variao
CV =
0,0695
100 % = 0,15%
46,32
92
Estatstica da Medio
8.2. Teste Q
No teste Q, o valor absoluto (sem
considerar o sinal) da diferena entre o
resultado questionvel e seu vizinho mais
prximo dividido pela largura de
espalhamento do conjunto inteiro d a
quantidade Qexp
Q exp =
xq xn
w
2
(n-m)
=
i =1
( fe 1 fo1 ) 2
f ei
onde
n o nmero de valores que so somados
para produzir o valor de 2
m o nmero de constantes usadas no
clculo das freqncias esperadas
(n - m) o grau de liberdade, com ndice .
fe1, fe2, ...f en so as n freqncias
esperadas,
fo1, fo2, ...f on so as n freqncias
observadas
Pode tambm se falar de uma distribuio
2, definida como:
(O E ) 2
i
i
E
i
onde
Oi a freqncia da ocorrncia observada
o
no i intervalo de classe
Ei a freqncia da ocorrncia esperada
o
no i intervalo de classe , baseada em uma
hiptese ou distribuio.
O objetivo determinar se as freqncias
observadas e esperadas esto prximas o
suficiente para se concluir se elas so
provenientes de mesma distribuio de
probabilidade.
93
Estatstica da Medio
O numerador da expresso de 2
representa os quadrados dos desvios entre as
freqncias esperadas e observadas nas n
classes e sempre positivo. Estes valores so
normalizados em cada classe, dividindo-os pela
respectiva freqncia esperada de cada classe.
A mesma ordem de desvio nas freqncias
esperadas e observadas causa relativamente
maior contribuio no parmetro 2 nas
extremidades da curva dos dados normalmente
distribudos, em comparao com os valores
prximos do valor mdio da curva. Isto
explicado pelo fato de os valores relativamente
grandes das freqncias esperadas prximas
do valor mdio dos dados estarem no
denominador de 2.
Para evitar que as contribuies
anormalmente grandes no parmetro 2
quando as freqncias esperadas forem
pequenas, deve-se reagrupar as vrias
classes, de modo que a freqncia esperada
em cada classe no seja menor que 5.
Se a distribuio da amostra est de
conformidade com a distribuio terica
assumida, deve-se ter 2 = 0. Quanto maior o
valor de 2, maior a discordncia entre a
distribuio esperada e os valores observados.
Quanto maior o valor de 2, menor a
probabilidade que a distribuio observada
satisfaa a distribuio observada. Deste
modo, o parmetro 2 muito til na anlise
estatstica dos dados, para avaliar a validade
dos dados.
Para a aplicao do teste do 2,
1. determine o valor de 2 para os dados
disponveis
2. determine os valores dos graus de
liberdade F que igual a (n - m),
3. determine a probabilidade de a medio
real estar de conformidade com a distribuio
esperada a partir das tabelas de 2 ou do
diagrama 2 - F.
Exemplo
Os coeficientes de atrito entre o vidro e a
madeira foram medidos no laboratrio com
uma tcnica livre de erros sistemticos. Os
dados obtidos so:
Soluo
1. Determinao do valor mdio e do
desvio padro:
x = 0,51
s = 0,03062
2. Usando a tabela da Distribuio Normal,
determinam-se as probabilidades entre os
intervalos das diferentes classes.
Cl
asse
oi
z
h
0,44-0,46
0,46-0,48
0,48-0,50
0,50-0,52
0,52-0,54
0,54-0,56
0,56-0,58
3
10
12
16
10
6
3
-2,178
-1,525
-0,872
-0,219
0,434
1,088
1,741
-1,525
-0,872
-0,219
0,434
1,088
1,741
2,394
P
(zl)
0,485
0,436
0,308
0,086
0,167
0,361
0,459
P
(zh)
0,4364
0,3084
0,0864
0,1678
0,3617
0,4592
0,4952
P(z)
ei
0,0489
0,1280
0,2217
0,2545
0,1939
0,0975
0,0360
2,99
7,83
13,57
15,57
11,87
5,97
2,20
foi
fei
foi-fei
(foi-fei )2/fei
1
2
3
4
5
13
12
16
10
9
10,82
13,57
15,57
11,87
8,17
2,18
-1,57
0,43
-1,87
8,83
Total:
0,439
0,182
0,012
0,295
0,084
1,012
Obtm-se 2 = 1,012
O nmero de grau de liberdade F (n-m).
No problema, o nmero de termos que so
somados para dar 2 n = 5. O nmero m
igual ao nmero de quantidades obtidas das
94
Estatstica da Medio
observaes que so usadas no clculos das
freqncias esperadas. No problema, m = 3,
porque h trs quantidades: nmero total de
observaes, o valor mdio e o desvio padro
dos dados que so usados no clculo das
freqncias esperadas, ento F = 5 - 3 = 2
Para 2 graus de liberdade, o valor de 2 ao
nvel de 10% de probabilidade do 2, da tabela,
tem-se 4,605. Como o valor de 2 = 1,012 no
muito grande e como a probabilidade P(2) =
0,62 (obtida da curva onde 2 =1,012 e F = 2)
est entre 0,1 e 0,9, resulta que os dados
devem ser aceitos ou que os dados esto
conforme a distribuio normal.
dmax/
1,15
1,38
1,54
1,65
1,73
1,80
1,96
2,13
2,33
2,57
2,81
8.6. Conformidade
Os critrios estatsticos para verificar se um
conjunto de dados est de conformidade com
as distribuies tericas assumidas so:
1. se os valores de probabilidade no teste 2
caem entre 0,1 e 0,9, ento a distribuio
observada segue a distribuio assumida,
ou seja, no h razo de duvidar da
hiptese. Em certos casos, o limite inferior
da probabilidade 2, chamado de nvel de
significncia, pode ser reduzido para 0,05.
2. se o valor da probabilidade no teste 2 est
abaixo do limite inferior prescrito, ento o
resultado significante e os dados da
amostra so considerados inteiramente
diferentes da distribuio assumida. Neste
caso, o parmetro 2 muito grande.
3. Se o valor de 2 muito pequeno e prximo
de zero, ento a probabilidade pode
exceder o limite superior de 0,9. Embora
isso seja difcil de se encontrar, na prtica,
quando ocorrer, os dados so considerados
suspeitosamente bons.
=
Apostilas\Metrologia
2Estatstica.DOC
95
7. Erros da Medio
1. Introduo
impossvel fazer uma medio sem erro
ou incerteza. Na realidade, o que se procura
manter os erros dentro de limites tolerveis e
estimar seus valores com exatido aceitvel.
Cada medio influenciada por muitas
incertezas, que se combinam para produzir
resultados espalhados. As incertezas da
medio nunca podem ser completamente
eliminadas, pois o valor verdadeiro para
qualquer quantidade desconhecido. Porm, o
valor provvel do erro da medio pode ser
avaliado. possvel definir os limites dentro
dos quais o valor verdadeiro de uma
quantidade medida se situa em um dado nvel
de probabilidade.
O erro a diferena algbrica entre a
indicao e o valor verdadeiro convencional. O
valor verdadeiro o valor da varivel medida
sem erro, ideal. Erro a quantidade que deve
ser subtrada algebricamente da indicao para
dar o valor ideal.
Se A um valor exato e a o valor
aproximado medido, ento o erro o desvio do
valor aproximado do exato. Matematicamente,
e=A-a
Sob o ponto de vista matemtico, o erro
pode ser positivo ou negativo. Um erro positivo
denota que a medio maior que o valor
ideal. O valor ideal obtido subtraindo-se este
valor do indicado. Um erro negativo denota que
a medio do instrumento menor que o valor
ideal. O valor ideal obtido somando-se este
valor ao indicado.
Por exemplo, o comprimento de (9,0 + 0,2 0,1) mm significa que o valor verdadeiro de 9,0
mm possui um erro para mais de 0,2 mm e um
erro para menos de 0,1 mm. Assim, o
comprimento deve estar entre 8,9 e 9,2 mm.
Neste caso os erros so assimtricos. Na
maioria dos casos os erros so simtricos de
modo que o valor medido dado por
(A e) = a.
2. Tipos de Erros
Os erros da medio e do instrumento
podem ser classificados sob vrios critrios,
como expresso matemtica, resposta no
tempo, responsabilidade, causa e
previsibilidade. possvel haver grande
superposio de erros. Por exemplo, um erro
pode ser simultaneamente esttico,
sistemtico, previsvel, intrnseco ao
instrumento e devido ao ajuste de zero.
Quanto expresso matemtica, os erros
podem ser classificados como
1. absolutos
2. relativos
Quanto ao tempo, os erros podem ser
1. dinmicos
2. estticos
Quanto origem, os erros estticos podem
ser classificados como
1. grosseiros
2. sistemticos
3. aleatrios
96
Erros da Medio
Erro relativo
A qualidade de uma medio melhor
caracterizada pelo erro relativo, tomado como
Exati
do
Preci
so
er =
e
100%
a
onde
er o erro relativo,
e o erro absoluto
a o valor da grandeza medida
O erro relativo adimensional e geralmente
expresso em percentagem.
A preciso entre 1% e 10% geralmente
suficiente para a maioria das aplicaes
residenciais e at industriais; em aplicaes
cientficas tem-se 0,01 a 0,1%.
O erro absoluto pode assumir valores
negativos e positivos, diferente do valor
absoluto do erro, que assume apenas valores
positivos.
97
Erros da Medio
O instrumento pode apresentar erro de
calibrao a longo prazo, devido ao
envelhecimento dos componentes. Tais erros
dinmicos so chamados tambm de desvios
(drift). Porem, neste caso, os tempos
envolvidos so muito longos, como meses ou
anos.
O erro dinmico pode ser eliminado,
conhecendo-se os tempos de resposta do
instrumento, constante de tempo da varivel
medida e condies previstas para entrada em
regime permanente do instrumento medidor.
Esse tipo de erro, que pode ser grosseiro e
facilmente evitvel, pode ser considerado como
um erro do operador.
Uma questo associada com o erro
dinmico o atraso de bulbos e poos de
temperatura e selos de presso. Teoricamente,
um bulbo e um poo de temperatura apenas
introduzem atraso na medio da temperatura.
Se a temperatura fosse constante, depois do
tempo de atraso, a temperatura com o bulbo e
o poo seria igual temperatura sem bulbo e
poo. Como h uma variabilidade natural da
temperatura constante, na prtica a colocao
de bulbo e poo introduzem erro de medio. A
questo anloga com a medio de presso
e o selo. Na prtica, o selo de presso introduz
um erro de medio. Como regra geral, tudo
que colocado na malha de medio introduz
uma parcela do erro final.
Erro Esttico
Erro esttico aquele que independe do
tempo. Quando uma medio no altera seu
valor substancialmente durante a medio, ela
est sujeita apenas aos erros estticos.
Os erros estticos so de trs tipos
diferentes:
1. erros grosseiros
2. erros sistemticos
3. erros aleatrios
98
Erros da Medio
6. arredondamento mal feito e
7. erros de computao.
Alguns erros de operador podem ser
sistemticos e previsveis, quando provocados
por vicio ou procedimento errado do mesmo
operador. Maus hbitos podem provocar erros
sistemticos. A soluo colocar mais de uma
pessoa para fazer as medies. Por exemplo, o
erro de paralaxe da leitura devido postura
errada do observador frente a escala do
instrumento.
um erro grosseiro confundir nmeros e
errar a posio do marcador decimal.
catastrfico ler, por exemplo, 270 graus em vez
de 27,0 graus no mapa de vo de um avio (j
houve um acidente de aviao, no norte do
Brasil, onde, segundo o laudo da companhia
area, o comandante cometeu esse erro
grosseiro).
Alguns tcnicos acham que fazer 10
medies da mesma grandeza, nas mesmas
condies, com o mesmo instrumento e lidas
pela mesma pessoa intil, pois todos os
valores vo ser iguais. Elas desconhecem a
variabilidade da constante. Ou seja, na
natureza at as constantes variam levemente
em torno do valor constante. Em tabelas de
calibrao, freqente encontrar nmeros
inventados e repetidos, sem que o
instrumentista tenha feito realmente as
medies. A rotina pode levar o operador a no
fazer efetivamente as leituras e a invent-las,
pois o processo est normal e os valores
esperados j so conhecidos.
Os erros grosseiros normalmente se
referem a uma nica medio, que deve ser
desprezada, quando identificada. Ele
imprevisvel e no adianta ser tratado
estatisticamente.
O erro grosseiro ou de operao pode ser
evitado atravs de
1. treinamento,
2. maior ateno,
3. menor cansao,
4. maior motivao e
5. melhoria nos procedimentos.
99
Erros da Medio
Padro
Rastreabilidade
Mensurando
Calibrao
Valor verdadeiro
Resolu
o
Instrumento
Valor verdadeiro
convencional
Medio
Repetitividad
Reprodutibilida
de
Erro
Sistemtico
Exatido
Aleatrio
Preciso
Incerteza
Fig. 7.2. Terminologia da medio
100
Erros da Medio
Erros do Instrumento
Tempo
Fonte
Dinmicos
Estaticos
Sistemticos
Aleatrios
Intrnsecos
(irreversveis)
Determinados
Influncia
(reversveis)
Modificao
(compensados)
Indeterminados
Mecnicos
Zero
Uso
Eltricos
Largura de faixa
Desgaste
Fsicos
Atrito
Qumicos
Angularidade
Quantificao
Contato
Erros de
modificao
Sensor
de X
Erros de
influncia
Display
Condicionamento
Sinal
Sinal
Variveis
Y, Z
Fig. 7.4.. Erros de modificao e de influncia
101
Erros da Medio
Erro de zero
O erro de zero ocorre quando a curva de
calibrao no passa pela origem (0, 0). O erro
ou desvio de zero pode eliminado ou reduzido
pelo ajuste correspondente no potencimetro
ou parafuso de zero. H instrumentos, como o
ohmmetro, que possui ajuste de zero para ser
atuado antes de cada medio. Outros
instrumentos possuem erro de zero gerado
pela variao da temperatura ambiente, como
instrumento digital eletrnico.
Instrumento que possui erro de zero possui
preciso expressa em percentagem do fundo
de escala.
100
Sada
75
Calibr
ao ideal
50
25
25
50
75
100
Vazo
Erro de linearidade
100,5%
Sada
100
99,5%
75
Calibr
ao ideal
50
25
25
50
75
100
Vazo
yL = a0 + a1x
onde a curva yL(x) fornece um valor de sada
previsvel baseado na relao linear entre x e y.
Porm, na vida real, o comportamento linear
verdadeiro s conseguido aproximadamente.
Como resultado, as especificaes do
instrumento de medio usualmente fornecem
uma expresso para a linearidade esperada da
curva de calibrao esttica para o
instrumento. A relao entre yL(x) e o valor
medido y(x) uma medida do comportamento
no linear do sistema:
eL(x) = y(x) - yL(x)
102
Erros da Medio
onde eL(x) o erro de linearidade que aparece
por causa do comportamento real e no linear
do sistema. Para um sistema que
teoricamente linear, a expresso de uma
possvel no linearidade especificada em
termos do erro mximo esperado de
linearidade:
%(e L )max =
[ eL ( x)]max
100
ro
Erro de quantizao
O erro de quantizao se refere a leitura
digital e resulta do fato de tornar discreto o
valor de sada da medida. O melhor modo de
entender o erro de quantizao, inerente a todo
instrumento digital que sempre possui uma
incerteza de n dgitos em sua leitura o erro
da idade de uma pessoa. Assim que uma
criana nasce, sua idade expressa em dias. A
idade expressa em dias tem erro em horas. No
primeiro ano, a idade passa a ser expressa em
meses. A idade expressa em meses em erro de
quantizao de semanas ou dias. Depois de
uns 4 ou 5 anos, a idade da criana passa a
ser expressa em anos e o erro de quantizao
passa a ser de meses. No dia do seu
aniversrio, a pessoa tem idade exata em
anos, meses e dias. Logo depois do
aniversrio, por exemplo de 40 anos, a pessoa
tem 40 anos. Um ms depois do aniversrio, a
idade continua de 40 anos, mas o erro de
quantizao de um ms. Um ms antes de
fazer 41 anos, a pessoa ainda tem 40 anos,
mas o erro da idade j de 11 meses. Ento, a
idade da pessoa sempre tem um erro, pois sua
expresso discreta; aumentando de 1 em 1
ano, passando de 40 para 41 anos.
Os erros sistemticos intrnsecos do
instrumento podem ser eliminados ou
diminudos principalmente atravs da
1. calibrao
2. seleo criteriosa do instrumento
3. aplicao de fatores de correo.
Erro de Influncia
Os erros sistemticos de influncia ou
interferncia so causados pelos efeitos
Erro de Modificao
A diferena conceitual entre o erro de
interferncia e o de modificao, que a
interferncia ocorre no instrumento de medio
e o de modificao ocorre na varivel sendo
medida.
O erro sistemtico de modificao devido
influncia de parmetros externos que esto
103
Erros da Medio
associados a varivel sob medio. Por
exemplo, a presso exercida por uma coluna
de liquido em um tanque depende da altura, da
densidade do liquido e da acelerao da
gravidade. Quando se mede o nvel do liquido
no tanque atravs da medio da presso
diferencial, o erro devido a variao da
densidade do liquido um erro de modificao.
Outro exemplo, na medio de temperatura
atravs de termopar. A milivoltagem gerada
pelo termopar depende da diferena de
temperatura da medio e da junta de
referncia. As variaes na temperatura da
junta de referncia provocam erros na medio.
Finalmente, a medio da vazo volumtrica de
gases modificada pela presso esttica e
temperatura.
O modo de eliminar os erros de
modificao fazer a compensao da
medio. Compensar uma medio medir
continuamente a varivel que provoca
modificao na varivel medida e eliminar seu
efeito, atravs de computao matemtica. No
exemplo da medio de nvel com presso
diferencial, mede-se tambm a densidade
varivel do liquido e divide-se este sinal pelo
sinal correspondente ao da presso diferencial.
Na medio de temperatura por termopar, a
temperatura da junta de referncia
continuamente medida e o sinal
correspondente somado ao sinal da junta de
medio. Na medio de vazo compensada
de gases, medem-se os sinais proporcionais
vazo, presso e temperatura. Os sinais so
computados de modo que as modificaes da
vazo volumtrica provocadas pela presso e
temperatura so canceladas.
Repetitividade do instrumentoo
104
Erros da Medio
%(eR )max =
2s x
100
ro
Reprodutibilidade
A reprodutibilidade, quando reportada na
especificao de um instrumento, se refere aos
resultados de testes de repetitividade
separados. A reprodutibilidade se baseia em
mltiplos testes de repetitividade (replicao)
feitos em diferentes laboratrios em um nico
instrumento. A repetitividade se refere a um
nico ponto; a reprodutibilidade a
repetitividade em todos os pontos da faixa de
calibrao.
Erro de histerese
O erro de histerese se refere diferena
entre uma medio seqencial crescente e
uma decrescente. O erro de histerese dado
por
eh = ycrescente - ydecrescente
A histerese especificada usualmente para
um sistema de medio em termos do erro
mximo de histerese como uma percentagem
do fundo de escala da sada:
%(eh )max =
[eh (x )]max
100
ro
Banda morta
O erro de banda morta aquele provocado
quando se altera a varivel medida e a
indicao do instrumento se mantm constante.
Banda morta a faixa de variao da entrada
que no produz nenhum efeito obser vvel na
105
Erros da Medio
1. O pessimista pode obter a incerteza final
de +2 ou -2, assumindo que as
incertezas se somam no mesmo sentido.
2. O otimista pode achar que as incertezas
se anulam e a resultalnte mais provvel
igual a 0.
3. O realista intermedirio faz a soma
conservativa:
12 + 12 = 14
,
que um valor intermedirio entre 0 e 2.
Embora os trs resultados sejam muito
diferentes, pode-se explicar e justificar qualquer
um deles. No h uma regra nica ou
recomendao de como proceder. uma
questo de bom senso. Quando realmente se
quer saber a preciso real do sistema, deve-se
usar um padro que d diretamente o valor
verdadeiro e comparar com a leitura final
obtida. Mede-se a incerteza total em vez de
calcul-la, seguindo a mxima de metrologia:
no imagine quando puder calcular e no
calcule quando puder medir.
Para se ter uma idia qualitativa de como
pequenos erros produzem uma incerteza total,
imagine uma situao em que quatro erros
pequenos se combinam para dar um erro total.
Seja cada erro com uma igual probabilidade de
ocorrer e que cada um pode fazer o resultado
final ser maior ou menor por um valor U.
A tabela mostra todas os modos possveis
dos quatro erros serem combinados para dar o
desvio indicado da mdia. Somente uma
combinao de erros d o desvio de +4U,
quatro combinao do um desvio de +2U e
seis combinaes do um desvio de 0U. Os
erros negativos tem a mesma combinao.
Esta relao de 1:4:6:4:1 uma medida da
probabilidade de um desvio de cada valor.
Quando se aumenta o nmero de medies,
pode-se esperar uma distribuio de freqncia
como a mostrada na figura. A ordenada no
grfico a freqncia relativa de ocorrncia de
cinco combinaes possveis.
A tabela mostra a distribuio terica para
dez incertezas de igual probabilidade.
Novamente se verifica que a ocorrncia mais
freqente a de desvio zero da mdia. A
ocorrncia menos freqente, de mximo desvio
10U ocorre somente em uma vez em 500
medies.
Cada componente de um sistema ou passo
de um procedimento de contribui com algum
erro na medio. Visto como um sistema
dinmico, uma medio no pode ser mais
confivel que o componente ou passo menos
Freqncia
Relativa
Combinaes das
incertezas
Tamanho
Erros
+U1+U2+U3+U4
4U
1/16=0,0625
+2U
4/16=0,250
6/16=0,375
-2U
4/16=0,250
-4U
1/46=0,0625
combinae
s
-U1+U2+U3+U4
+U1-U2+U3+U4
+U1+U2-U3+U4
+U1+U2+U3-U4
-U1-U2+U3+U4
+U1+U2-U3-U4
+U1-U2+U3-U4
-U1+U2-U3+U4
-U1+U2+U3-U4
+U1-U2-U3+U4
+U1-U2-U3-U4
-U1+U2-U3-U4
-U1-U2+U3-U4
-U1-U2-U3+U4
-U1-U2-U3-U4
106
Erros da Medio
3. Incerteza na Medio
3.1. Conceito
Todas as medies so contaminadas por
erros imperfeitamente conhecidos, de modo
que a significncia associada com o resultado
de uma medio deve considerar esta
incerteza
Incerteza um parmetro, associado com o
resultado de uma medio, que caracteriza a
disperso dos valores que podem
razoavelmente ser atribudos quantidade
medida.
H problemas associados com esta
definio de incerteza de medio, que
tomada do Vocabulrio de Metrologia da ISO.
O que a disperso de se o valor verdadeiro
no pode ser conhecido? Ela tambm implica
que incerteza somente relevante se vrias
medies so feitas e ela falha - por no
mencionar valor verdadeiro para invocar o
conceito de rastreabilidade. Uma definio
mais prtica, mais usada porque ela mais
exatamente satisfaz as necessidades da
metrologia industrial e no consistente com a
anterior, a seguinte:
Incerteza o resultado da avaliao
pretendida em caracterizando a faixa dentro da
qual o valor verdadeiro de uma quantidade
medida estimado cair, geralmente com uma
dada confiana.
Incerteza padro o desvio padro
estimado
Incerteza padro combinada o resultado
da combinao dos componentes da incerteza
padro.
Incerteza estendida Obtida pela
multiplicao da incerteza padro combinada
por um fator de cobertura.
uma exigncia para todos os laboratrios
credenciados de calibrao que os resultados
reportados em um certificado sejam
acompanhados de uma declarao
descrevendo a incerteza associada com estes
resultados. tambm exigncia para os
laboratrios de testes, sob as seguintes
circunstncias:
1. onde isto requerido pelo cliente
2. onde isto requerido pela especificao
do teste
3. onde a incerteza relevante para validar
ou aplicar o resultado, e.g., onde a
incerteza afeta a conformidade a uma
especificao ou limite.
Os laboratrios credenciados devem ter
uma poltica definida cobrindo a proviso de
107
Erros da Medio
probabilidade assumidas baseadas na
experincia ou em outra informao.
Erros aleatrios aparecem das variaes
aleatrias das observaes. A cada momento
que a medio tomada sob as mesmas
condies, efeitos aleatrios de vrias fontes
afetam o valor medido. Uma srie de medies
produz um espalhamento em torno de um valor
mdio. Um nmero de fontes pode contribuir
para a variabilidade cada vez que uma medio
tomada e sua influncia pode estar
continuamente mudando. Elas no podem ser
eliminadas mas a incerteza devido a seus
efeitos pode ser reduzida, aumentando o
nmero de observaes e aplicando anlise
estatstica.
Erros sistemticos aparecem de efeitos
sistemticos, ie um efeito no resultado de uma
quantiade que no est includo na
especificao da quantiade medida mas que
influencia no resultado. Estes erros peramecem
constantes quando uma medio repetida
sob as mesmas condies por isso eles no
revelados pelas medies repetidas. Seu efeito
introduzir um deslocamento entre o valor da
medio e o valor mdio determinado
experimentalmente. Eles no podem ser
eliminados mas podem ser reduzidos, por
exemplo, fazendo corre es para o tamanho
conhecido de um erro devido a um efeito
sistematico reconhecido.
O Guide adotou o enfoque de agrupar os
componentes da incerteza em duas categorias
baseadas em seus mtodos de avaliao, Tipo
A e Tipo B. Esta classificao de mtodos de
avaliao, em vez dos componentes em si,
evita certas ambiguidades. Por exemplo, um
componente aleatrio de incerteza em uma
medio pode se tornar um componente
sistemtico em outra medio que tem como
sua entrada o resultado da primeira medio.
Assim, a incerteza total cotada em um
certificado de calibrao de um instrumento
incluir o componente devido aos efeitos
aleatrios, mas quando este valor total
subsequentemente usado como a contribuio
na avaliao da incerteza em um teste usando
este instrumento, a contribuio deve ser
tomada como sistemtica.
Avaliao do Tipo A feita pelo clculo de
uma srie de leituras repetidas, usando
mtodos estatsticos.
Avaliao do Tipo B feita por meios
diferentes dos usados no mtodo B. Por
exemplo, por julgamento baseado em:
1. Dados de certificados de calibrao, que
possibilita correes a serem feitas e
incertezas do Tipo B a serem atribudas.
108
Erros da Medio
4. Conhecimento inadequado dos efeitos
das condies ambientais no processo
da medio ou medio imperfeita das
condies ambientais.
5. Erro pessoal de polarizao na leitura
de instrumentos analgicos.
6. Resoluo ou limite de discriminao do
instrumento ou erros na graduao da
escala.
7. Valores atribudos aos padres da
medio (de trabalho e de referncia) e
materiais de referncia certificada.
8. Alteraes nas caractersticas ou
desempenho de um instrumento de
medio desde a sua ltima calibrao.
9. Valores de constantes e outros
parametros usadas na avaliao dos
dados.
10. Aproximaes e hipteses incorporadas
no mtodo e procedimento da medio.
11. Variaes nas leituras repetidas feitas
sob condies parecidas mas no
idnticas - tais como efeitos aleatrios
podem ser causados, por exemplo,
rudo eltrico em instrumentos de
medio, flutuaes rpidas no
ambiente local, eg, temperatura,
umidade e presso do ar, variabilidade
no desempenho do operador que faz o
teste.
Estas fontes no so necessariamente
independentes e, em adio, efeitos
sistemticos no reconhecidos podem existir
que no podem ser levados em conta mas
contribuem para o erro. por esta razo que
os laboratrios credenciados encorajam - e
muitas vezes insistem em - participao em
comparaes interlaboratoriais, auditorias de
medio e cross checking interno de resultados
por diferentes meios.
109
Erros da Medio
3.7. Incerteza Expandida
Em muitos casos, necessrio cotar uma
incerteza expandida e a incerteza padro
combinada portanto necessita ser multiplicada
por um fator de cobertura apropriado. Isto deve
refletir o nvel de confiana requerido e, em
termos estritos, ser ditado pelos detalhes da
distribuio de probabilidade caracterizado pelo
resultado da medio e sua incerteza padro
combinada. Porm, as computaes extensivas
requerida para combinar as distribuies de
probabilidade so raramente justificadas pelo
tamanho e confiabilidade da informao
disponvel. Em muitos casos, uma aproximao
aceitvel, ou seja, a distribuio da
probabilidade pode ser assumida como normal
e que um valor de 2 para o fator de cobertura
define um intervalo tendo um nvel de confiana
de aproximadamente 95%, ou, para aplicaes
mais crticas, que um valor de 3 define um
intervalo tendo um nvel de confiana de
aproximadamente 99%.
Excees a estes casos precisam ser
tratados em uma base individual e devem ser
caracterizados por um ou ambos dos
seguintes:
1. A ausncia de um nmero significativo
de incertezas componentes tendo
distribuies de probabilidade bem
comportadas, tais como, normal ou
retangular.
2. Incluso de uma incerteza componente
dominante. Isto pode causar a incerteza
expandida ser maior do se as
contribuies individuais da incerteza
fossem somadas aritmeticamente e
claramente uma situao pessimista.
Deve tambm ser notado que se erros de
incertezas do Tipo A em um sistema de
medio so comparveis aos do Tipo B, a
incerteza expandida pode ser uma
subestimativa, a no ser que um grande
nmero de leituras repetidas26 MAI 97 tenha sido
feito. Nestas circunstncias, um fator de
cobertura kp deve ser obtido de uma
distribuio t, baseada nos graus de liberdade
efetivo, ef , da incerteza padro combinada.
=
Apostila \Metrologia
43MedErro.doc
110
8. Confirmao Metrolgica
1. Confirmao
Metrolgica
1.1. Conceito
Comprovao ou confirmao metrolgica
o conjunto de operaes necessrias para
assegurar que um dado instrumento de
medio esteja em condies de
conformidade com os requisitos para o uso
pretendido (ISO 10 012-1, 1993). O termo
confirmao metrolgica um termo criado
recentemente e inclui, entre outras atividades,
Calibrao
Ajuste
Manuteno
Lacrao
Marcao com etiqueta.
Na prtica, a maioria das pessoas ainda
chama esta atividade de calibrao-aferio,
quando deveria chamar de calibrao-ajuste.
1.2. Necessidade da
confirmao
A exatido de qualquer medio uma
comparao da conformidade desta medio
com o padro. A manuteno de padres e a
calibrao de equipamentos de teste um
processo muito caro, mas o desempenho de
todo os sistema depende diretamente da
exatido de cada componente do sistema.
Embora o equipamento de medio muito
exato seja caro, baratear este equipamento
significa piorar o seu desempenho e diminuir
sua preciso.
Os principais motivos para justificar a
calibrao de um instrumento so:
1. garantia de que a medio do
instrumento exata,
1.3. Terminologia
H algumas confuses clssicas de
terminologia, como exatido e preciso,
calibrao, aferio e ajuste. Embora j exista
uma portaria do Inmetro, no 29, de 10 MAR 95
(Vocabulrio Internacional de Termos
Fundamentais e Gerais de Metrologia), ainda
h resistncia para se usar a terminologia
recomendada.
Para alguns, calibrar e aferir possuem o
mesmo significado para a operao de
verificar um atributo de um sensor ou
instrumento e ajustar a operao que alm
disso, inclui a atuao no instrumento para
adequ-lo a uma determinada condio. Para
outros, aferir a operao de verificar um
atributo de um sensor ou instrumento e
calibrar a de fazer ajuste no instrumento. H
ainda quem no admite a aferio, mas
apenas calibrao para verificar atributo e
ajuste para atuar no instrumento. A confuso
previsvel, pois o primeiro passo da calibrao
de um instrumento a sua aferio.
Para estar de conformidade com a portaria
do Inmetro, para o autor e no presente
trabalho, calibrar e aferir possuem o mesmo
significado. Para o autor calibrar uma
operao de verificao. Durante a
calibrao, quando necessrio, faz-se o
ajuste, que uma atuao no instrumento
para torn-lo exato. O primeiro passo do
ajuste, porm a calibrao, para verificar o
status de chegada do instrumento. No
presente trabalho se evitar usar o termo
aferio, usando em seu lugar o termo
111
Confirmao Metrolgica
calibrao. Tambm neste trabalho, calibrar
pode incluir ou no a operao de ajuste.
Calibrao e ajuste esto associadas com
a funo dos instrumentos ou dispositivos.
Podem ser ajustados instrumentos que
tenham pontos de atuao, como transmissor,
indicador, registrador, totalizador, vlvula de
controle. Os ajustes so feitos em
potencimetros ou parafusos disponveis nos
instrumentos. Podem ser calibrados
instrumentos e sensores que no possuem
dispositivo de ajuste, mas que tem um atributo
inerente sua funo. Podem ser calibrados
elementos sensores e instrumentos medidores
de vazo com fator K.
Para eliminar estas ambigidades, cada
usurio deve definir, por escrito, em seus
procedimentos e comunicaes os termos e
seus significados e como estamos no Brasil,
devemos seguir a portaria do Inmetro.
Ajuste
Ajuste a operao que tem como
objetivo levar o instrumento de medio a uma
condio de desempenho e ausncia de erros
sistemticos adequada ao seu uso
(ISO 10 012-1). De um modo mais especfico
para o instrumentista, antes do ajuste, faz-se a
calibrao, que a comparao do
instrumento de exatido conhecida com outro
padro ou instrumento de ordem superior,
para detectar, correlacionar, reportar ou
eliminar por ajuste ou reparo, qualquer
variao na exatido do item sob calibrao.
A calibrao s confivel e tem
significado quando for feita:
1. baseando-se em medies replicadas e
usando-se as medies como base de
deciso,
2. conforme procedimentos claros e
objetivos, escritos pelo executante,
3. em ambiente com temperatura, presso
e umidade conhecido e quando
necessrio, controlado
4. por pessoas especialistas com
habilidade e experincia com o
procedimento,
5. estabelecendo-se um perodo de
validade, aps o qual ela deve ser
refeita.
6. documentando os registros.
Calibrao pode tambm consistir na
determinao da relao sada/entrada do
sistema de medio. Esta relao pode ser, na
prtica, a determinao da escala de um
indicador ou da sada de um transmissor. Se a
resposta sada/entrada de um sistema uma
reta, a calibrao de um nico ponto
suficiente e portanto, apenas um ponto
conhecido do padro empregado. Se a
resposta do sistema no-linear, deve ser
empregado um conjunto de entradas
conhecidas do padro para a calibrao das
sadas correspondentes do sistema.
Uma curva de calibrao forma a lgica
pela qual uma sada indicada do sistema de
medio pode ser interpretada durante uma
medio real. Por exemplo, a curva de
112
Confirmao Metrolgica
calibrao a base para fixar a escala do
display de sada em um sistema de medio.
Alm disso, uma curva de calibrao pode ser
usada como parte para desenvolver uma
relao funcional, uma equao conhecida
como uma correlao entre a entrada e sada.
Uma correlao tem a forma y = f(x) e
determinada aplicando relao fsica e
tcnicas de adequao de curva para a curva
de calibrao. A correlao pode ento ser
usada em medies posteriores para
determinar o valor de entrada desconhecido
baseado no valor da sada, o valor indicado
pelo sistema de medio.
Calibrar um transmissor eletrnico de
presso consiste em:
1. Aplicar uma presso conhecida na sua
entrada, indicada por um padro de
presso rastreado.
2. Medir a sada de corrente, indicada por
um ampermetro padro rastreado.
3. Comparar os valores lidos com os
estabelecidos pelo procedimento,
conforme a impreciso do instrumento.
4. Caso os valores estejam dentro dos
limites estabelecidos, a calibrao
terminou (algum diz que isto uma
aferio! Realmente apenas uma
verificao e no houve ajuste, mas
para o autor, est se fazendo a
calibrao do transmissor).
5. Caso os valores estejam fora, ajustamse os potencimetros de zero e de
span.
6. Paralelamente, faz-se um relatrio de
no conformidade, quando o
transmissor pertencer ao sistema de
qualidade.
7. Repetem-se os passos 1 e 2, acima.
8. Caso os valores estejam dentro, a
calibrao terminou.
9. Caso os valores estejam fora, o
instrumento est com problema, pois ele
no permite ser calibrado, o instrumento
encaminhado para a manuteno.
10. Depois da manuteno o instrumento
deve ser novamente calibrado e se
necessrio, ajustado.
A calibrao pode incluir a inspeo visual
do instrumento, pesquisa de defeitos
funcionais explcitos e bvios e testes
operacionais.
A manuteno no calibrao, mas
depois de qualquer manuteno de
instrumento, ele deve ser calibrado.
recomendvel que a pessoa que faz a
manuteno seja diferente da que faz a
calibrao.
113
Confirmao Metrolgica
3. balano de materiais, para verificar
rendimentos de processos,
equipamentos, reagentes e
catalizadores,
4. ecologia, para garantir que as anlises
dos efluentes estejam dentro dos
valores ecologicamente corretos
5. legal, para satisfazer exigncias legais e
de normas tcnicas,
6. ISO 9000, para atender suas exigncias
relacionadas com a incerteza,
continuidade operacional e qualidade do
produto final.
114
Confirmao Metrolgica
nico modo de evitar estes inconvenientes
ter um contrato escrito claro e preciso, falando
explicitamente sobre esses parmetros.
115
Confirmao Metrolgica
haver uma diferena entre o valor fornecido
pelo padro e o valor realmente sentido pelo
sistema de medio. Qualquer um destes
efeitos ser incorporado aos dados de
calibrao. A Tab. 1 lista erros elementares
relacionados com a calibrao.
j
1
2
3
4
5
6
Fonte de erro
Padres envolvidos na rastreabilidade
Mtodo da calibrao
Ambiente onde se realiza a calibrao
Operador que faz a calibrao
Instrumento que est sendo calibrado
Quantidade fsica envolvida na
calibrao
116
Confirmao Metrolgica
2. Leitura e registro dos valores da
varivel, na sala de controle. Registro
dos valores efetivamente lidos e ajustes
feitos no Relatrio de Calibrao. No
Relatrio de Calibrao de cada
instrumento j devem estar listados os
valores limites aceitveis, considerandose a tolerncia exigida pelo processo e
a incerteza instalada calculada.
3. A malha considerada conforme e
nenhum ajuste feito, quando os
valores lidos estiverem dentro dos
limites estabelecidos e anotados nos
registros de calibrao de cada malha
4. Quando algum valor estiver fora dos
limites, a malha considerada no
conforme, a operao deve ser
informada atravs do formulrio
Relatrio de Calibrao, os
instrumentos so retirados da malha e
feita a calibrao de cada instrumento
isolado, na bancada da oficina de
instrumentao, conforme
procedimentos correspondentes.
ip =
i
j= 1
2
pj
onde
ip a incerteza do processo de calibrao,
ipj a incerteza dos padres de calibrao,
com j variando entre 1 e n.
Medies replicadas
Toda calibrao deve ter vrias medies
de cada ponto de calibrao. Os pontos de
calibrao preferidos so: 0%, 25, 50, 75 e
100%, com valores crescentes e decrescentes
da varivel calibrada. A repetio das
medies tem a finalidade de verificar
linearidade, repetitividade e histerese do
instrumento. Por questo de economia de
tempo, comum se fazer apenas uma
medio ascendente e outra descendente,
fazendo-se apenas duas medies de cada
ponto.
Padro rastreado
Toda calibrao requer um padro para
fornecer os valores verdadeiros convencionais
envolvidos. O padro fornece o valor confivel,
fiducirio da varivel calibrada.
Padro rastreado significa que ele foi
comparado com um outro padro superior,
que garanta sua confiabilidade. Os padres de
referncia devem possuir exatido maior que a
dos instrumentos ou padres sob calibrao.
Os padres de referncia de ordem superior
117
Confirmao Metrolgica
devem ser rastreados aos padres
credenciados ou nacionais ou derivados de
constantes fsicas.
As normas e os laboratrios recomendam
nmeros limites entre as exatides dos
instrumentos calibrados e dos padres. Por
exemplo, o NIST recomenda a relao mnima
de 4:1; o INMETRO recomenda a relao 3:1
e as normas militares falam de 10:1. Porm,
todos estes nmeros so sugestes e no so
mandatrios. O risco aceitvel associado com
a medio varia com cada processo e em uma
mesma planta, podem se adotar relaes de
incertezas diferentes. O estabelecimento da
relao se baseia em aspectos econmicos
(quanto maior a relao, maior o custo dos
padres da escada metrolgica) e tcnicos
(quanto maior o nmero, menor a interferncia
da incerteza do padro na incerteza do
instrumento calibrado). O resultado final desta
escolha um compromisso entre os valores
de aceitao e de incerteza.
Os padres de referncia selecionados
atravs das especificaes do fabricante
devem ser continuamente acompanhados e
monitorados para comprovar a estabilidade e
o desempenho, atravs de calibraes
sucessivas.
Procedimentos de Calibrao
Devem ser escritos procedimentos de
calibrao de instrumentos para eliminar
fontes de erros devidas s diferenas de
tcnicas, condies do ambiente, escolha dos
padres e dos acessrios e mudana do
tcnico calibrador. Estes procedimentos no
so os manuais de calibrao do fabricante.
Os procedimentos devem incluir os aspectos
tcnicos destes manuais de operao, porem
devem ser mais abrangentes.
Os procedimentos devem ser usados pelo
pessoal envolvido e responsveis pela
calibrao. Eles devem ser elaborados com a
participao ativa deste pessoal. Os
procedimentos devem garantir que:
1. pessoas diferentes obtenham o mesmo
resultado quando calibrando
instrumentos iguais ao mesmo tempo,
2. a mesma pessoa obtenha o mesmo
resultado quando calibrando o mesmo
instrumento em pocas e locais
diferentes.
Os procedimentos devem ser escritos
numa linguagem simples, clara e acessvel e o
seu contedo deve ter, no mnimo,
1. objetivo do procedimento
2. normas de referncia e recomendaes
do fabricante
Condies Ambientais
As condies ambientais de calibrao do
instrumento devem ser as recomendadas
pelos procedimentos e pelos fabricantes do
instrumento e dos padres envolvidos. A
maioria dos instrumentos de processo no
requer condies ambientais controladas. Isto
to verdade, que a tendncia atual fazer a
calibrao dos instrumentos na rea industrial.
As condies envolvidas na calibrao no
precisam ser controladas mas sempre devem
ser conhecidas, por causa de eventuais
fatores de correo para os padres usados.
Quando requerido, a rea deve ser limpa,
sem vibrao mecnica, sem interferncias
eletrostticas e eletromagnticas quando
houver envolvimento de equipamentos
eltricos e com a temperatura na faixa de 17 a
21 oC e umidade relativa entre 35 e 55%.
Intervalos de calibrao
Os instrumentos de medio industriais
devem ser calibrados periodicamente por
instrumentos de teste de trabalho. Os
instrumentos de trabalho devem ser calibrados
periodicamente por padres secundrios ou
de transferncia. Os instrumentos de
transferncia secundria devem ser calibrados
com padres primrios ou de referncia.
Os perodos de cada calibrao dependem
da qualidade do instrumento, das condies
ambientais, do treinamento do pessoal
envolvido, do tipo da indstria, da idade dos
instrumentos, da manuteno corretiva dos
118
Confirmao Metrolgica
instrumentos. Os perodos no so imutveis
e nem fixos. Podem ser alterados em funo
de:
1. recomendaes do fabricante,
2. legislao vigente
3. freqncia de utilizao (maior uso
implica em perodos mais curtos). Uso
incorreto requer recalibrao imediata.
4. severidade e agresso ambiental. Maior
agressividade do ambiente implica em
menor perodo de calibrao.
5. caractersticas de construo do
instrumento; instrumento mais frgil
requer calibraes mais freqentes;
instrumentos com peas moveis
requerem calibraes mais freqentes.
6. preciso dos instrumentos em relao
tolerncia do produto ou da medio;
menor tolerncia do produto, calibrao
mais freqente dos instrumentos
envolvidos.
7. posio na escada hierrquica de
rastreabilidade: geralmente
instrumentos mais prximos da base da
pirmide (menos precisos, de medio e
de teste de oficina) requerem
calibraes mais freqentes que os do
topo (mais precisos, padres primrios).
8. criticidade e importncia da medio
efetuada; maior a conseqncia do erro,
implica em menor intervalo de
segurana. Medio envolvendo
segurana, menor perodo de
calibrao; medio envolvendo vidas
humanas, obrigao legal de calibrao,
geralmente com perodos definidos por
lei.
CCC
FCC
ACC
CF
CA
FC
FF
FA
AC
AF
AA
Condies no
Recebimento
A
P
P
P
M
M
P
M
M
P
M
M
F
D
D
D
M
M
M
M
M
D
M
M
C
E
P
E
P
P
P
P
P
P
P
P
119
Confirmao Metrolgica
Fazer ligaes com padres
conforme Procedimento ou MF
Dentro
NO
Fazer ajustes de zero, span e
outros aplicveis conforme MF
AJUSTE
Arquivar Relatrio de Calibrao
Aplicar sinais de entrada
Ler sinais de sada
FIM
Comparar com limites do
Relatrio de Calibrao
SIM
Dentro
NO
MANUTENO
Desfazer ligaes
FIM
120
Confirmao Metrolgica
SIM
Dentro
NO
CALIBRAO E
AJUSTE DOS
INSTRUMENTOS
Desfazer a malha e
calibrar cada instrumento
Arquivar Ficha de
Calibrao
Calcular incerteza da malha
combinada com a do sensor
FIM
Comparar com tolerncia do processo
SIM
MENOR
NO
Malha no conforme para processo.
Fazer relatrio de no conformidade
FIM
FIM
121
Confirmao Metrolgica
Tab. 4. Determinao do prximo ciclo
Ciclo
Atual
10
12
14
16
18
20
24
28
32
36
52
E
13
15
17
19
21
24
28
32
37
41
52
P
10
12
14
16
18
20
24
28
32
36
52
M
*
8
8
10
12
13
15
19
21
24
37
Registros documentados
A documentao registrada garante e
evidencia que os prazos de validade da
calibrao esto sendo seguidos e que a
exatido dos instrumentos est sendo mantida.
As seguintes informaes devem ser
facilmente disponveis:
1. exatido do instrumento
2. local de uso atual
3. intervalo de calibrao, com data de
vencimento
4. procedimento da calibrao
5. relatrio da ltima calibrao
6. histrico de manutenes e reparos
Todas as calibraes para serem vlidas
devem ser devidamente certificadas. Os
certificados devem ser arquivados e devem
conter, no mnimo,
1. nmero de srie do instrumento
correspondente
2. data de calibrao
3. laboratrio ou padro rastreado
4. condies fsicas nas quais foi feita a
calibrao
5. descrio do padro referido: exatido,
tipo
6. desvios e fatores corretivos a serem
aplicados, quando as condies da
calibrao forem diferentes das
condies padro
Sistema de Calibrao
A implantao adequada de um sistema de
calibrao de instrumentos requer as seguintes
providncias:
1. listar individualmente todos os
instrumentos de medio, teste e padro
da empresa, incluindo os do processo,
oficina, laboratrios, armrios do chefe.
2. estabelecer os padres e instrumentos
mestres necessrios para a empresa,
baseando-se em fatores econmicos,
tcnicos, segurana, produo e
qualidade do produto.
3. adquirir os padres necessrios e
justificados
4. prover local adequado para
armazenamento, guarda, preservao e
operao dos instrumentos de teste e
padres.se necessrio, implantar
laboratrios de calibrao das variveis,
como temperatura, vazo, presso,
voltagem e resistncia eltrica.
5. pesquisar, conhecer e credenciar os
laboratrios externos para fins de
intercmbio laboratorial e mtua
rastreabilidade. H laboratrios de
usurios que so tecnicamente
aceitveis, mesmo no tendo o
credenciamento legal do INMETRO
6. definir a escada de rastreabilidade,
separando os instrumentos que podem
ser calibrados internamente e os que
122
Confirmao Metrolgica
devem ser enviados para laboratrios
externos
7. elaborar cronogramas de tais
calibraes, acompanhando as datas de
vencimento
8. Elaborar procedimentos para calibraes
internas, para envio e recebimento de
instrumentos para laboratrios externos
9. implantar arquivo para documentao de
todos os histricos
10. treinar o pessoal para as atividades de
operao, calibrao, armazenamento,
manuseio e preservao dos
instrumentos e padres
11. elaborar plano de calibrao.
Calibrao e manuteno
O objetivo da calibrao o de eliminar os
erros sistemticos que aparecem ou aumentam
com o passar do tempo. O valor esperado das
vrias medies replicadas de um mesmo valor
da varivel medida tende a se afastar do valor
verdadeiro convencional e por isso o
instrumento deve ser calibrado,
periodicamente.
Tambm com o passar do tempo o
instrumento tende a piorar o seu desempenho
e apresentar uma incerteza alm dos limites
estabelecidos para a incerteza nominal. Neste
caso o instrumento requer manuteno. A
manuteno deve ser criteriosa e devem ser
tomados cuidados para que o desempenho do
instrumento no se degrade, usando-se peas
originais, ferramentas adequadas,
componentes de qualidade industrial.
Componentes para a indstria de
entretenimento, so mais baratos, mais fceis
de serem encontrados porm so menos
confiveis e com menor vida til.
A manuteno deve ser feita quando o
instrumento estiver visivelmente danificado,
no operante ou com desempenho deteriorado.
Esta manuteno chamada de corretiva.
A manuteno pode ser feita de
periodicamente, de modo programado. Na data
marcada, faz-se a manuteno do instrumento.
Nem sempre possvel se programar a data
para a manuteno preventiva para qualquer
tipo de instrumento. A manuteno preventiva
s deve ser feita em instrumentos que tenham
causa constante, ou seja, instrumentos que
tenham peas que se desgastam de modo
previsvel. Tipicamente se faz manuteno
preventiva em instrumento com peas mveis
que se desgastam de modo previsvel e
estimado.
2. Padres
Quando um sistema de medio
calibrado, ele comparado com algum padro
cujo valor presumivelmente conhecido. Este
padro pode ser outro instrumento, um objeto
tendo um atributo fsico bem conhecido a ser
usado como comparao, uma soluo com
propriedade qumica bem conhecida ou uma
tcnica conhecida e bem aceita para produzir
um valor confivel. Um padro a base de
todas as medies, em um laboratrio ou
oficina, em uma indstria, em um pas e no
mundo.
Uma dimenso (em um sentido mais
amplo) define uma varivel fsica que usada
para descrever algum aspecto de um sistema
fsico. O valor fundamental associado com
qualquer dimenso dada por uma unidade.
Uma unidade define uma medida de uma
dimenso. Por exemplo, massa, comprimento e
tempo descrevem dimenses bsicas, com as
quais associamos as unidades de kilograma,
metro e segundo, respectivamente. Um padro
primrio define o valor de uma unidade,
fornecendo os meios para descrever a unidade
com um nico nmero que pode entendido por
todos e em todo lugar. Assim, o padro
primrio atribui um nico valor a uma unidade
por definio. Como tal, ele deve definir a
unidade exatamente.
Padres primrios so necessrios, por
que o valor atribudo a uma arbitrrio. Se um
metro o comprimento do brao do rei ou a
distncia que a luz percorre em uma frao de
segundo depende somente de como algum
quis defin-lo. Para evitar confuso, as
unidades so definidos por acordo internacional
123
Confirmao Metrolgica
atravs do uso de padres primrios. Depois
de consensado, o padro primrio forma a
definio exata da unidade at que ela seja
mudada por algum outro acordo posterior, que
tenha vantagens sobre a definio anterior.
As principais caractersticas procuradas em
um padro so:
1. disponibilidade global
2. confiabilidade continuada
3. estabilidade temporal e espacial
com mnima sensibilidade s fontes externas
do ambiente.
No Brasil, os padres primrios (referncia)
e secundrios (transferncia) so mantidos no
INMETRO. Periodicamente, o INMETRO
tambm calibra seus prprios padres de
transferncia.
2.2. Rastreabilidade
O valor conhecido da entrada para um
sistema de medio durante uma calibrao
o padro na qual a calibrao se baseia.
Obviamente, o padro primrio real pode ser
impraticvel como padro para usar em uma
calibrao normal. Mas, eles servem como
referncia por causa da exatido. No
razovel viajar para Svres, na Frana, para
calibrar uma balana analtica de laboratrio
que necessita de um peso padro. E chegando
na Frana, o acesso ao kilograma padro nem
seria permitido. Assim, por razes prticas,
existe uma hierarquia de padres secundrios
que tentam duplicar os padres primrios. O
padro primrio usado como referncia para
o padro secundrio, que usado como
transferncia. O padro secundrio uma
aproximao razovel do primrio e pode ser
mais facilmente acessvel para calibraes.
Porm, deve haver um valor de incerteza
razovel no uso de padres que so rplicas
dos padres primrios. No topo da pirmide de
hierarquia, logo abaixo do padro primrio,
esto os padres primrios mantidos pelos
laboratrios nacionais atravs do mundo. No
Brasil, o INMETRO mantm os padres
primrios e secundrios e os procedimentos
padro recomendados para a calibrao dos
sistemas de medio.
Cada nvel de hierarquia derivado por
calibrao contra o padro do nvel anterior
mais alto. Quando se move para baixo da
pirmide, passa-se do padro primrio
(referncia), para o secundrio (transferncia),
para o local e para o padro de trabalho,
sempre com um grau de preciso menor ou
com maior incerteza.
124
Confirmao Metrolgica
Aumento da
preciso
Padro
primrio
Padro
secundrio
Padro
trabalho
Instrumento
calibrado
P. ex., manmetro
Os padres internacionais so os
dispositivos projetados e construdos para as
especificaes de um frum internacional. Eles
representam as unidades de medio de vrias
quantidades fsicas na maior preciso possvel
que obtida pelo uso de tcnicas avanadas
de produo e medio. Eles esto guardados
em Svres e no so disponveis para o
usurio comum e suas necessidades dirias de
calibrao.
Os padres internacionais so definidos de
modo que possam ser reproduzidos em um
grau aceitvel de exatido e quando definidos,
o problema seja realizar este padro. H um
padro primrio para cada unidade. No caso da
massa, h um bloco cilndrico de Pt-Ir guardado
em Svres, Frana, de modo que massas
semelhantes possam ser comparadas com o
prottipo com preciso de 10-8. As outras
quantidades so definidas por padres
primrios reprodutveis, ou seja, que podem ser
estabelecidas localmente, quando necessrio.
Na prtica, os equipamentos e procedimentos
envolvidos requerem laboratrios altamente
especializados. Os padres internacionais so
primrios.
Padro nacional o de mais alto nvel
dentro de um pas. O INMETRO, no Rio de
Janeiro, RJ, responsvel legal pela
manuteno dos padres primrios no Brasil.
Estes padres primrios no saem do
INMETRO. A principal funo de um padro
primrio a calibrao e verificao dos
padres secundrios. No Brasil, o INMETRO
credencia os laboratrios que forma a Rede
Brasileira de Calibrao. Os laboratrios da
Rede servem de referncia para calibraes
secundrias. Por exemplo, o laboratrio
125
Confirmao Metrolgica
industrial da Yokogawa (So Paulo, SP)
credenciado pelo INMETRO para calibrar
voltagem, corrente e resistncia eltrica. O
laboratrio industrial da Companhia Siderrgica
de Tubaro (Vitria, ES) est credenciado pelo
INMETRO para referncia de temperatura. O
laboratrio de Vazo do Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas (So Paulo, SP) est credenciado
pelo INMETRO para rastreabilidade de
medidores de vazo de lquido, dentro de
determinadas faixas. O Apndice D mostra os
laboratrios da Rede Brasileira credenciados
at JAN 96.
126
Confirmao Metrolgica
usado pelos laboratrios de medio e
calibrao na indstria. Cada laboratrio
industrial responsvel exclusivo de seus
padres secundrios. Cada laboratrio
industrial deve periodicamente enviar seus
padres secundrios para os laboratrios
nacionais para serem calibrados contra os
primrios. Aps a calibrao, os padres
secundrios retornam ao laboratrio industrial
com um certificado de preciso em termos do
padro primrio.
Padro de trabalho
Os padres de trabalho so dispositivos de
menor preciso e comercialmente disponveis,
usados como padres para calibrar os
instrumento de medio do processo e dos
laboratrios industriais. Eles so usados para o
trabalho dirio de medies. Geralmente so
portteis e de uso coletivo e por isso sua
preciso se degrada rapidamente e requerem
calibraes freqentes. Atualmente, com a
tendncia de se calibrar a malha de processo in
situ, os fabricantes de instrumento
desenvolveram padres de trabalho robustos e
precisos para calibrao dos instrumentos da
rea industrial.
Deve-se tomar cuidados especiais com o
uso dos instrumentos padro eltricos portteis
em local industrial, observando e cumprindo as
exigncias de classificao mecnica, eltrica e
de temperatura, para no danificar o
instrumento e principalmente, no explodir a
rea.
Padro de Oficina
Os padres de oficina so dispositivos de
alta preciso e comercialmente disponveis,
usados como padres dos laboratrios
industriais. Eles no so usados para o
trabalho dirio de medies, mas servem como
referncia de calibrao para os instrumentos
de uso geral e dirio. Os padres de oficina
devem ser mantidos em condies especificas
de temperatura e umidade. A calibrao com
os padres de oficina chamada de calibrao
secundria. Usa-se um dispositivo de
calibrao secundria para a calibrao de um
equipamento de pior preciso. A calibrao
secundria a mais usada na instrumentao.
Por exemplo, a clula padro pode ser usada
para calibrar um voltmetro ou ampermetro
usado como padro de trabalho. O voltmetro
padro serve para calibrar um voltmetro de
menor preciso, que usado para fazer as
medies rotineiras do trabalho.
127
Confirmao Metrolgica
polmeros, ps, guas de chuva e
sedimentos de rio e efluentes.
Os materiais de referncia certificadas
podem ser preparados por sntese, pelo prprio
usurio ou podem ser comprados de
laboratrios nacionais ou internacionais,
credenciados ou com padres rastreados.
Um dos principais problemas relacionados
com o uso de materiais de referncia
certificada para analisar os erros sistemticos
que o significado de anlises replicadas da
amostra diverge do valor terico esperado.
Neste caso, fica a incerteza se esta diferena
devida a erros aleatrios das medies ou a
erros sistemticos do material.
Geralmente os materiais de referncia
certificada tem prazos de validade e requerem
o controle da idade (age control).
3. Normas e Especificaes
3.1. Norma
Norma algo estabelecido pela autoridade,
usurio ou consenso geral como um modelo ou
exemplo a ser seguido. Existem normas de
conduta para uma sociedade poltica e normas
tcnicas para uma sociedade tecnolgica. Uma
norma tcnica uma regra para uma atividade
especifica, formulada e aplicada para o
beneficio e com a cooperao de todos os
envolvidos. Geralmente, uma norma um
documento que estabelece as limitaes
tcnicas e aplicaes para itens, materiais,
processos, mtodos, projetos e prticas de
engenharia.
A norma um documento que indica
materiais, mtodos ou procedimentos de
fabricao, operao, manuteno ou testes de
uma certa classe de equipamentos ou
instrumentos. Por exemplo, h normas para
manmetros, termmetros, medidores de
vazo, vasos e tabulaes de alta presso. A
norma fornece limites na faixa de materiais e
prope mtodos aceitveis, de modo que um
produto ou procedimento possa satisfazer o
objetivo para o qual ele foi projetado.
No Brasil, o rgo credenciado para gerar
normas a Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT), que uma empresa, nogovernamental, sem fins lucrativos,
credenciado pelo INMETRO.
3.2. Especificaes
A funo de uma especificao a
descrio de um produto em termos da
aplicao que o usurio pretende fazer dele. A
especificao pode ter a mesma funo da
norma e algumas especificaes so, de fato,
normas ou elas podem ser derivadas e
resultados de uma norma.
As especificaes usualmente so mais
detalhadas e menos genricas para uma
aplicao particular do que as normas.
As especificaes e normas formam a base
do sistema industrial. As especificaes so
essenciais a toda operao de compra-venda,
tornando possvel a padronizao bsica para
o sistema de fabricao em massa industrial.
H cerca de 85 000 normas governamentais,
publicas e privadas em uso nos Estados
Unidos.
3.3. Hierarquia
Pode-se identificar uma hierarquia de
normas usadas pela sociedade. As normas de
valor so as de mais alto nvel, em termos de
seu impacto na sociedade. Estas normas
tratam da regulao de radioativadade e da
necessidade de gua e ar limpo. As normas
regulatrias so derivadas das normas de valor
bsicas. H trs tipos de normas regulatrias:
1. cdigos e regulaes da indstria, que
so produzidas pela indstria,
2. normas regulatrias consensuais
produzidas pelos membros das
associaes de normas e governo,
3. normas regulatrias mandatrias que
so produtos exclusivos dos governos.
128
Confirmao Metrolgica
5. guia oferece uma srie de opes ou
instrues mas no recomenda um modo
de ao especifico,
6. classificao define os arranjos
sistemticos ou divises de materiais ou
produtos em grupos baseados em
caractersticas similares.
Brasil
EUA
Frana
UK
Alemanha
Itlia
Laboratrio
INMETRO - Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial
NIST - National Institute of
Standards and Technology (exNBS, National Bureau of Standards)
Bureau International de Poids et
Mesures
National Physical Laboratory
Physikalisch-Technische
Bundesanstalt (PTB)
Instituto de Metrologia Gustavo
Colonnetti
Apostilas\Metrologia
5Calibrao.DOC
129
Metrologia
B.I.P.M
IMGC
Itlia
NRLM
Japo
INMETRO
Brasil
NIST
EUA
PTB
Alemanha
Laboratrio
do IPT
Laboratrio
de Furnas
Laboratrio
CST
Laboratrio
USP
Observatrio
Nacional
Temperatura
Eletricidade
Presso
Massa
Vazo
Padro
Referncia
Padro
Transferncia
Padro
Trabalho
Outros
Instrumento do
Usurio
130
Medio de Nvel
9. Introduo
1. Conceito de Nvel
3. Medio de Nvel
2. Unidades de Nvel
A unidade de nvel deve ser a unidade de
comprimento do Sistema Internacional de
Unidades (SI), que o metro (m), pois o nvel
a altura de uma coluna de lquido.
Porm, prtica comum se referir ao nvel
como percentagem (%): o nvel tem um nvel
que varia entre 0 e 100%, podendo assumir
todos os valores intermedirios.
Tambm se usa a massa ou o volume
ocupado pelo produto no tanque para se referir
ao seu nvel. Nestes casos, o nvel seria
expresso em kilograma (kg) ou metro cbico
(m3), respectivamente.
3.1. Inventrio
Uma razo importante para medir nvel
para manter histrico de inventrios em termos
de massa ou volume. O usurio quer saber a
quantidade disponvel para um processo ou
para venda.
Por exemplo, no automvel importante
haver um medidor de nvel do combustvel do
tanque, para que o motorista saiba quando
oportuno se abastecer.
132
Introduo
3.5. Economia
A medio precisa do nvel pode aumentar
a eficincia e economia da planta de processo.
Por exemplo, pode-se armazenar matria prima
para a produo programada e tambm para a
produo, antes de ser entregue ao cliente.
Na indstria, comum o armazenamento
de leos combustveis e outras utilidades.
3.3. Segurana
O nvel medido tambm por questo de
segurana. Encher um tanque alm de sua
capacidade nominal pode causar perigos de
segurana, como vazamentos de tanques
abertos ou aumento perigoso de presso em
tanques fechados. Presso excessiva pode
resultar em ruptura. Se o tanque estiver
armazenando produto corrosivo, txico,
inflamvel ou explosivo, vazamentos e rupturas
podem resultar em catstrofes.
133
2. Geral
necessrio um certificado de calibrao
para qualquer um dos equipamentos de
medio, tais como rguas graduadas, pesos,
rguas para ullage. O certificado deve ser
emitido por uma autoridade competente, como
INMETRO ou rgo credenciado por ele e deve
ser rastrevel a padres nacionais ou
internacionais, com um limite de confiana de
95%, que est dentro do mximo erro
permissvel especificado.
Equipamento que foi sujeito a reparo no
pode ser usado como referncia, mas pode ser
usado para outros objetivos se ele for verificado
por uma autoridade competente e foi
considerado conforme com as exigncias da
norma ISO 4512.
3. Fita de imerso
3.1. Geral
A fita ou trena de imerso deve ser usada
em conjunto com um peso de imerso (dipweight), rgua de ullage ou rgua para detectar
gua. A fita enrolada em um tambor contido
dentro de uma estrutura equipada com uma
manivela.
recomendada que os pesos, rgua de
ullage e rgua de detectar gua sejam
destacadas da fita, quando transportada ou
armazenada para evitar a flexo constante no
ponto de fixao, facilitando a quebra da fita
neste ponto.
O conjunto fita, dispositivo de fixao e
peso, que forma um sistema contnuo e
completo, deve ser construdo de modo que o
zero do sistema seja a face inferior do peso. H
graduao em todo comprimento da fita
3.2. Construo
A fita deve ser construda como um
comprimento contnuo de ao.
134
Medio Manual
3.3. Materiais
O material da fita deve ter as seguintes
especificaes:
1. alto contedo de carbono (0,8 %)
2. resistncia de tenso entre 1 600 a 1
850 N/mm2
3. Coeficiente linear de expanso:
(11 1) x 10-6 oC-1
Para determinados produtos petroqumicos,
deve-se usar outros materiais, tais como ao
inoxidvel, quando necessrio corrigir o
comprimento da rgua por causa da variao
da temperatura do processo.
3.4. Revestimento
A fita deve ser revestida com um material
anticorrosivo para proteo durante a
armazenagem. Este material no pode isolar
eletricamente a fita.
3.5. Fixao
A fita deve ser enrolada de modo adequado
em um sistema com polia, em uma
extremidade. Na outra extremidade, deve ser
fixado o peso, rgua de ullage ou rgua para
detectar gua. O dispositivo de fixao deve ter
um meio de evitar o desprendimento acidental
do peso, rgua de ullage ou rgua para
detectar gua.
3.6. Dimenses
As dimenses da fita devem ser:
1. Largura: (13,0 0,5) mm
2. Espessura (no esticada):
(0,25 0,05) mm
3. Comprimentos recomendados:
5 m, 10 m, 15 m, 25 m, 30 m, 40 m e
50 m
3.7. Graduao
135
Medio Manual
Tab. 1: Numerao das fitas de imerso
Graduaes intermedirias
Numerada em cada
cm
Nmeros maiores em
cada cm
Graduaes principais
Nmeros maiores em
cada metro ou fita
numerada em uma
tabela brilhante
ressaltada
Numerao repetida
em nmeros
menores em cada
dm aps o primeiro
metro
3.10. Marcao
Cada fita deve ser marcada em sua
extremidade com o seguinte:
1. Nmero desta norma ISO 4512
2. Nome do fabricante
3. Condies padro de calibrao:
4. Temperatura, padro 20 oC
5. Tenso aplicada na calibrao, normal
10 ou 15 N
6. Qualquer marca oficial necessria de
conformidade
136
Medio Manual
Tab. 2. Erro mximo permissvel para conjuntos
de fita e peso de imerso
Comprimento
fita/peso, m
Conjunto novo
fita-peso, mm
0,000 a 30,000
1,5
30,001 a 60,000
2,25
60,001 a 90,000
3,0
Comprimento
fita/peso, m
Conjunto usado
fita-peso, mm
0,000 a 30,000
2,0
30,001 a 60,000
3,0
60,001 a 90,000
4,0
5. Peso de imerso
5.1. Geral
O peso de imerso projetado e construdo
para ser usado em combinao com a fita de
imerso.
5.2. Material
O material do peso de imerso deve ser
resistente a fasca e com densidade adequada
(material tpico: lato)
4. Sistema de enrolamento
A capacidade do sistema de enrolamento
da fita deve ser suficiente para enrolar o
comprimento total da fita sem uma tenso, na
fita ou na polia.
O sistema de enrolamento deve ser
construdo com algum material resistente a
fasca (e.g., lato).
O comprimento da fita para o qual o
sistema de polia projetado deve ser
claramente marcado.
O tambor de enrolamento no deve ser
menor que 28 mm em dimetro e deve ser
fornecido com uma manopla de enrolamento.
O tambor de enrolamento deve ter um pino
adequado em que a bobina seja presa, na
extremidade interna da fita.
5.3. Construo
O peso de imerso deve ter formato
cilndrico no meio e cnico na extremidade
inferior. A base deve ser chata, com uma
superfcie normal ao eixo maior.
O formato cilndrico afinado na ponta
fornece a sensitividade em imergir e penetrar
em depsitos mais facilmente que um formato
totalmente cilndrico.
Um peso com uma extremidade muito
pontiaguda no recomendado, pois
susceptvel a dano mecnico que afeta a
preciso da medio e pode se desgastar
rapidamente, quando em uso.
A extremidade superior deve ser projetada
para permitir a fixao da fita de imerso. Esta
fixao no deve afetar a preciso do conjunto
fita-peso.
Uma face chata, no menor que 10 cm,
deve ser provida para ter uma escala gravada,
continuando a escala da fita.
5.4. Massa
137
Medio Manual
com um peso normal de 0,7 kg. Assim, uma
pequena correo do peso pode ser requerida
para compensar a tenso maior que a fita
experimenta, se usado um peso maior.
5.8. Marcao
Cada peso deve ter a seguinte marcao:
1. O nmero da norma ISO 4512
2. Qualquer marca oficial de conformidade
necessria
6. Rgua Ullage
6.1. Geral
A rgua de ullage deve ser projetada e
construda para uso combinado com a fita de
imerso.
A rgua de ullage pode ser graduada em
mais de uma face, mas as graduaes devem
estar no mesmo nvel em relao referncia
de zero (zero datum) da rgua. O normal ter
graduao somente em uma face.
6.2. Material
As rguas ullage devem ser de material
conveniente, resistente a fasca; o material
tpico lato.
6.3. Construo
As rguas ullage devem ser fabricadas de
uma barra tendo faces planas, sobre a qual
gravada a escala e todos os cantos so
suaves.
O topo da rgua ullage deve ser projetado
para permitir a fixao firme da fita. A fixao
no deve atrapalhar a preciso do conjunto
completa fita-rgua ullage.
6.4. Massa
A massa da rgua ullage deve ser de, no
mnimo, 0,6 kg, para manter a fita
continuamente tensa, quando em uso.
138
Medio Manual
139
Medio Manual
6.8. Numerao
Cada marca principal de graduao deve
ser feita para baixo, a partir do zero.
6.9. Marcao
Cada rgua ullage deve ter a seguinte
marcao:
1. Nmero da norma ISO 4512
2. Qualquer marca oficial de conformidade
necessria.
7.2. Material
A rgua detectora de gua deve ser de
material conveniente, resistente a fasca; como
o lato. O espaador e o conjunto externo
devem ser feitos de material no condutor,
plstico transparente que deve ser resistente
aos produtos que entraro em contato com ele.
9.3. Construo
Os espaadores plsticos transparentes
devem dimensionados de modo que no
apresentem perigo potencial eletrosttico e
ainda devem permitir a reao da pasta
detectora de gua, que deve ser observada
atravs da rgua.
A rea da superfcie de qualquer espaador
plstico deve ser menor que 2,8 x 10-3 m2
O topo da rgua detectora dgua deve ser
projetado para permitir a fixao firme da fita. A
fixao no deve atrapalhar a preciso do
conjunto completa fita-rgua detectora dgua.
7.6. Marcao
Cada rgua detectora dgua deve ter a
seguinte marcao:
140
Medio Manual
Nmero da norma ISO 4512
Qualquer marca oficial de conformidade
necessria.
9. Medidor eletrnico
porttil
8. Pasta detectora de
interface
9.1. Geral
8.1. Geral
O nvel de produtos de petrleo e o nvel de
qualquer interface leo/gua podem ser
detectados por pastas indicadoras, que mudam
a cor em contato com produtos volteis ou
gua, respectivamente.
9.2. Segurana
O sistema eletrnico no instrumento deve
ser alimentado com baixa baterias de tenso.
Todos os instrumentos do sistema de medio
devem ter aprovao eltrica de segurana
intrnseca (ou qualquer outra proteo
compatvel com a classificao da rea, de
conformidade com a IEC 60 079).
141
Medio Manual
plstico (que pode tambm proteger os cabos
de sinal ao longo dos cantos da fita), a massa
do sensor deve ser muito maior que a da peso
de imerso convencional, para garantir a fita
sempre tensa, quando em uso.
142
Medio Manual
escala da fita pode ser verificada diretamente,
usando-se um microscpio porttil com vernier
ou outro padro de referncia similar, com uma
incerteza de medio com limites de 95 % de
confiana no excedendo 0,20 mm em
qualquer ponto at 500 mm, com a fita do
medidor eletrnico porttil e sensor suspensos
verticalmente no ar.
9.9. Marcao
O corpo do dispositivo de enrolamento de
cada medidor eletrnico porttil deve ser
marcado com o seguinte:
1. Nmero desta norma ISO 4512
2. Nmero de srie
Adicionalmente, a fita graduada do medidor
eletrnico porttil deve ser marcada com o
seguinte:
1. Condies padro de calibrao:
2. Temperatura, padro 20 oC
3. Tenso aplicada na calibrao, normal
10 ou 15 N
4. Qualquer marca oficial necessria de
conformidade
Medio Petrleo.doc
18 JUN 02
143
Medio Manual
144
2. Exigncias metrolgicas
2.1. Componentes do medidor
Um medidor automtico de nvel
constitudo, no mnimo, de:
1. Um elemento detector do nvel do
lquido
2. Um instrumento transmissor
3. Um instrumento mostrador
2.2. Materiais
Todos os materiais usados no medidor
automtico de nvel devem ser de boa
qualidade e adequados para sua aplicao.
145
Medio Automtica
dependendo do princpio de medio do
medidor automtico de nvel.
Classe 2
Aplicvel a todo tanque no refrigerado,
dentro do escopo da norma.
Classe 3
Aplicvel apenas a tanque com fluido
(hidrocarboneto) refrigerado.
Os erros mximos permissveis relativos e
absolutos, positivos e negativos, nas condies
de operao especificadas, esto mostrados na
Tab. 1.
2 mm
3 mm
Classe de
Preciso
2
0,02%
0,03%
0,04%
2 mm
3 mm
0,06%
3 mm
4 mm
C
D
Classe 2
Classe 3
146
Medio Automtica
medio e no podem ter caractersticas que
facilitem o uso fraudulento.
4. Exigncias da instalao
2.8. Marcaes
4.1. Geral
2.10. Selagem
Deve ser possvel selar a placa de dados de marcao. A
placa de marcao s pode ser removida sendo
destruda. Deve-se selar as partes e componentes que
possam afetar a preciso da medio e cujo acesso no
seja autorizado pelo operador.
3. Exigncias tcnicas
3.1. Mecanismo de suspenso
Para facilitar as verificaes do mecanismo
do medidor e quando aplicvel, o medidor
automtico de nvel deve ter meios de permitir
dar um movimento s peas de operao do
medidor, quando necessrio.
147
Medio Automtica
estiver completamente cheio do lquido
com densidade de 1 000 kg/m3 ou de
densidade maior do campo de
operao, o que for maior.
2. O tubo suporte deve ser fixado de
modo que seu movimento vertical com
relao ao ponto de referncia do nvel
seja menor que 0,02% do nvel medido.
Se usado, o detector de correo deve ser
situado do modo que um valor confivel seja
obtido das propriedades que se quer medir. Se
necessrio, deve se instalar mais de um
detector, para se obter o valor mdio correto.
A expanso termal da estrutura do tanque
ou se aplicvel, do tubo suporte, deve ser tal
que o desvio total para uma variao de
temperatura de 10 oC caia dentro do erro
mximo permissvel para o medidor automtico
de nvel instalado ou se necessrio, seja
compensado.
Medidor automtico de nvel localizado ao
nvel do olho deve ser fixado a um ponto
estvel da estrutura do tanque ou terra por
um suporte rgido.
6. Controle metrolgico
6.1. Aprovao de padro
Aplicao para aprovao de padro
A aplicao para aprovao do padro
deve incluir o nmero requerido de
instrumentos (geralmente um a trs) e os
seguintes documentos e informaes:
1. Caractersticas metrolgicas incluindo
uma definio do campo de operao,
valores de referncia, faixa de trabalho.
2. Desenhos de arranjos gerais e detalhes
de interesse metrolgico, tais como
alarme, intertravamento, protees,
restries, limites.
3. Uma curta descrio funcional do
instrumento
4. Uma curta descrio tcnica, incluindo,
se necessrio, diagramas
esquemticos do mtodo de operao
para processamento interno e troca
148
Medio Automtica
externa atravs da interface de dados e
instrues
5. Modos de instalao
6. Todas outras informaes metrolgicas
interessantes.
Avaliao do padro
Os documentos submetidos devem ser
examinados para verificar a conformidade com
as exigncias desta norma.
Deve-se fazer testes para estabelecer a
confiana que as funes so realizadas
corretamente de acordo com os documentos
submetidos.
Os instrumentos devem ser submetidos
para procedimentos de testes desta norma
(Anexos A e B).
Se o teste completo do instrumento no
possvel, pode-se fazer testes, de comum
acordo com as autoridades legais,
1. Em uma configurao simulada
2. Em mdulos ou com os principais
componentes separadamente.
A avaliao do padro deve ser feita
geralmente no laboratrio da autoridade. A
autoridade pode requerer at trs instrumentos
instalados no local, para testes nas condies
de operao e um teste de resistncia de trs
meses em um instrumento instalado. Para
estes testes no local deve se dar ateno s
caractersticas dos lquidos medidos.
7. Procedimentos de teste
7.1. Testes de desempenho
Geral
Estes testes so feitos nos instrumentos
antes de serem instalados no tanque.
O equipamento sob teste deve estar limpo
e livre de umidade. Ele deve ser montado e
colocado em operao de acordo com as
especificaes do fabricante antes de comear
o teste. O equipamento sob teste deve estar
em operao normal, durante todo o teste. O
equipamento sob teste deve ser totalmente
verificado aps o trmino de cada teste e devese deixar um tempo suficiente para
recuperao.
Os testes devem ser feitos nas condies
normais de teste. Quando o efeito de um fator
est sendo avaliado, todos os outros fatores
devem ser mantidos relativamente constantes,
em um valor prximo s condies de
referncia. As condies de referncia para
este objetivo so:
1. 20 5 oC
2. presso atmosfrica ambiente (101,325
kPa)
3. umidade relativa de 60 15 %
4. tenso nominal.
O ambiente eletromagntico do laboratrio
no deve influenciar os resultados do teste.
149
Medio Automtica
A temperatura considerada constante
quando a diferena entre as temperaturas
extremas notadas durante o teste no deve
exceder 5 oC e a taxa de variao no deve
exceder 5 oC por hora.
Quando sujeito ao efeito de fatores de
influencia, como fornecido em A.2, o
instrumento deve continuar a operar
corretamente e as indicaes devem estar
dentro dos erros mximos permitidos.
Preciso
Constituir nveis aumentando de 0 at um
valor prximo da faixa de medio e depois
aplicar diminuindo. Quando determinando o
erro intrnseco inicial, no mnimo, dez (10)
nveis devem ser selecionados e para outras
determinaes, no mnimo, trs (3) nveis
devem ser selecionados. Das indicaes do
medidor automtico de nvel o erro da medio
de nvel do medidor e de todas as diferenas
de nvel devem ser calculadas pela
comparao com um padro certificado.
Discriminao
Constituir trs nveis diferentes, igualmente
distribudos na faixa de medio, subindo e
descendo. De uma posio estvel, o nvel
deve ser variado na mesma direo com o
valor de sub-clusula 3.4.3, de acordo com a
classe de preciso. A alterao da indicao
deve ser notada.
Histerese
Este teste deve ser feito em trs nveis
diferentes, igualmente distribudos entre o
primeiro de verificao e o limite da faixa de
medio, altura superior e inferior de acordo
com o movimento do medidor automtico de
nvel.
Comeando de um valor prximo a zero,
aumentar o nvel sobre uma distncia de, no
mnimo, 1/5 da faixa de medio, permitindo a
estabilizao e lendo a indicao. Depois,
aumentar o nvel sobre 1/10 da faixa de
medio e depois disto, abaixar o nvel at o
primeiro nvel estabilizado ser atingido. De
novo, permitir a estabilizao e ler a indicao.
Fazer esta seqncia duas vezes mais, agora
comeando do nvel estabilizado anterior.
Repetir estas medies, comeando de um
valor prximo da faixa de medio e fazer o
mesmo, invertendo a direo dos movimentos.
Avaliar o erro.
Temperaturas estticas
O teste consiste de expor o equipamento
sob teste a temperaturas constantes por um
perodo de 2 horas depois que o equipamento
sob teste tenha atingido a estabilidade de
temperatura.
Para a temperatura alta, 55 oC deve ser
tomado como uma regra geral, exceto para
instrumento usado em ambiente fechado,
quando deve-se considerar
40 oC. Para aplicaes onde a temperatura
excede muito de 55 oC por causa da radiao
solar, o teste deve ser feito a 85 oC.
Para a temperatura baixa, -25 oC deve ser
tomado, exceto para instrumento usado em
ambiente fechado, quando deve-se considerar
+5 oC. Para aplicaes em reas com baixa
temperatura, o teste deve ser feito a -40 oC.
Os seguintes testes devem ser feitos aps
o perodo de 2 horas:
1. Teste de preciso em 3 nveis: alto,
mdio e baixo.
2. Teste de discriminao em um nvel
qualquer dentro da faixa de medio
3. Teste de histerese em um nvel
qualquer dentro da faixa de medio
Os testes devem ser feitos na seguinte seqncia:
1. Na temperatura de referncia
2. Na temperatura alta especificada
3. Na temperatura baixa especificada
4. Na temperatura de referncia
A mudana da temperatura no deve
exceder 1 oC/min, durante o aquecimento e o
resfriamento.
A umidade absoluta da atmosfera do teste
no deve exceder 0,020 kg/m3, a no ser que o
manual de operao d especificao
diferente.
150
Medio Automtica
Calor amortecido, estado de regime
(no aplicvel a equipamentos usados
internamente)
Este teste pode ser omitido se o calor de
amortecimento, teste cclico estendido para 6
ciclos.
O teste consiste de expor o equipamento
sob teste a uma temperatura constante de 40
o
C e uma umidade relativa de 93 % por um
perodo de 4 dias. O manuseio do equipamento
sob teste deve ser tal que nenhuma
condensao de gua ocorra nele.
Durante o quarto dia, os seguintes testes
devem ser feitos:
1. Teste de preciso em 3 nveis: alto,
mdio e baixo.
2. Teste de discriminao em um nvel
qualquer dentro da faixa de medio
3. Teste de histerese em um nvel
qualquer dentro da faixa de medio
Reduo
100 %
1
50 %
2
151
Medio Automtica
O teste deve ser aplicado separadamente
a:
1. Linhas de alimentao, usando o circuito
de acoplamento em modo comum e uma
interferncia em modo diferencial.
2. Circuitos de entrada e sada e linhas de
comunicao, usando o acoplamento
capacitivo.
Descarga eletrosttica
O teste consiste de expor o equipamento
sob teste a descargas eletrostticas
especificadas, diretas e indiretas. A
configurao do teste, instrumentao e
procedimento devem estar de conformidade
com a norma IEC 61 000-4-2.
Para descargas diretas, deve-se usar a
descarga de ar, onde o mtodo da descarga de
contato no pode ser aplicado.
No mnimo, devem ser aplicadas 10
descargas diretas e 10 indiretas. O intervalo
entre descargas sucessivas deve ser de, no
mnimo, 10 segundos.
Campos de RF e eletromagnticos
O teste consiste de expor o equipamento
sob teste a campos eletromagnticos
especficos na banda de freqncia de 26 MHz
at e incluindo 1 000 MHz.
A configurao do teste, instrumentao e
procedimento deve estar de conformidade com
a norma IEC 61 000-4-3 e IEC 61 000-4-6).
152
Medio Automtica
9. Deformao de Tanques
9.1. Tanque cilndrico vertical
Para um tanque cilndrico vertical, a reduo relativa na altura do tanque (abaixando da parte
superior da estrutura do tanque) devida ao enchimento completo com um lquido pode ser calculada
usando a formula abaixo, onde:
H/H
Reduo relativa na altura (%)
H
Altura de uma tanque (m)
D
Dimetro do tanque (m)
g
Acelerao da gravidade (m/s2)
hn
wn
Nota:
A relao de Poisson, , a contrao lateral dividida pelo alongamento
(e.g., ao = 3,3)
H Dg H (H h1 ) 2
=
+
H
4E w1
H
1
1 (H h1 h2 ) 2
H
w 2 w1
1
1
(H (h1 + h2 + ... + hn1 ) 2
+ .... +
H
w 3 w2
1
1
w 3 w 2
Medio Petrleo.doc
12 JUN 02
153
Medio Automtica
154
Medio Automtica
deve haver um espao ventilado entre o
medidor e o transmissor.
Todos os condutores entrando em Zona 0
(dentro do tanque) devem ser protegidos contra
flash-over, que pode ocorrer durante raios em
tempestades.
Medidor mecnico
No medidor mecnico, o elemento
sensor normalmente uma bia ou a
potncia para atuao do mecanismo
derivada diretamente da mudana no nvel
do lquido.
Medidor eltrico
No medidor eltrico, o elemento sensor
de nvel segue a variao do nvel por meio
de um servomecanismo.
Caractersticas do produto
Faixa de caractersticas do produto
freqentemente encontradas em servio
normal e os efeitos permissveis de tais
variaes das caractersticas na preciso
do medidor. Qualquer alterao futura no
uso do tanque deve ser considerada.
Deve-se verificar a corrosividade,
volatilidade, densidade, viscosidade e
condutividade do produto cujo nvel se quer
medir.
155
Medio Automtica
Nmero de tanques
A escolha do medidor depende da
quantidade de tanques envolvidos. Atualmente
todas as medies devem ser integradas em
uma base de dados relacional.
Quando se tm vrios tanques, deve-se
definir se as leituras sero compartilhadas em
um nico mostrador ou no. Deve-se definir se
haver leitura local e na sala de controle ou
apenas uma delas.
Tipo do tanque
Quanto ao tipo de tanque, deve-se verificar
se o tanque refrigerado, aquecido ou usado
na temperatura ambiente. Deve-se tambm
conhecer a presso do interior do tanque, se
atmosfrica, vcuo ou presso positiva
(quanto?). Devem ser conhecidas: faixa de
presso e temperatura de operao,
temperatura ambiente, turbulncia na superfcie
e tipo de produtos a serem medidos.
Deve-se verificar o efeito no mecanismo do
medidor e em sua montagem com relao
expanso termal da estrutura do tanque.
Uso de bia
Variaes na densidade do lquido no
tanque iro afetar a imerso da bia e como
conseqncia, afetam a medio.
Normas brasileiras permitem o uso de bia,
em medio fiscal ou de apropriao, apenas
para tanques pequenos (menor que 100 000 L).
Ponto de montagem
Deve se dar ateno especial ao ponto de
montagem do medidor no tanque, de modo que
a distncia entre este ponto e a referncia no
mude como resultado da distoro da estrutura
do tanque causada pelo coluna hidrosttica do
produto. Assim, o medidor deve ser
preferivelmente montado em um tubo suporte
de construo adequada ou na parte inferior da
estrutura do tanque.
Enquanto um tubo suporte de montagem
seja preferido, especialmente para tanques
grandes, a escolha final depender do tipo do
medidor e se o tanque de teto fixo ou de teto
flutuante.
Se o medidor no est sendo instalado
inicialmente, em novo tanque, recomendado
que os encaixes para se adequar um tipo
preferido de medidor sejam includos no tanque
no estagio de construo.
A placa de referncia usada para a
referncia da medio manual deve estar
abaixo da boca de medio o mais prximo
possvel do elemento detector de nvel
automtico.
Uma placa de 500 x 500 x 8 mm de
material resistente corroso com suportes
horizontais e diagonais colocados no mais
que 700 mm acima do fundo a mais
adequada.
Depois que o tanque testado
hidrostaticamente, deve-se verificar se o tubo
suporte est torto e que os fios guia estejam
em suas posies corretas antes de ajustar o
medidor.
Qualquer instalao especial especificada
pelo fabricante ou por normas deve ser
seguida.
156
Medio Automtica
So includas figuras para ilustrar os
princpios recomendados para instalar os
medidores de nvel e certos termmetros.
157
Medio Automtica
158
Medio Automtica
Fig. 11.5. Instalao de medidor automtico de nvel em tanque alta presso Montagem no tubo
de suporte
159
160
Medidores da ANP
a posio de uma bia, que est acoplada
mecanicamente a um dispositivo para abrirfechar a tubulao de alimentao da caixa.
A bia importante porque pode ser
associada com outros sensores de nvel, como
ultra-snico e capacitivo.
Embora simples, os sistemas com bia so
de preciso media (1% do fundo de escala) e
so usados principalmente para proteo.
161
Medidores da ANP
1. Uso restrito para tanque no
pressurizado
2. Aplicao apenas para lquidos limpos,
pois no se pode ter deposio ou
incrustaro de material no deslocador
(alterando seu peso).
3. Dificuldades e restries nos selos
4. Custo elevado, principalmente quando
o deslocador de material especial.
A preciso do sistema de medio de nvel
com deslocador fixo tipicamente de 0,5% do
fundo de escala.
162
2. Vantagens e
desvantagens
As principais vantagens da tcnica de
medio de nvel com radar so:
1. Pode medir nvel de lquidos complexos
(txicos, perigosos, sanitrios)
2. No requer licena legal (como o
radiativo)
3. uma medio sem contato
4. Apresenta alta preciso em faixa de 1,5
a 60 m.
5. A antena pode ser colocada
externamente, totalmente isolada do
processo.
6. A operao verificvel atravs do
monitor
7. Nenhuma recalibrao requerida
quando se altera as condies de
processo, pois a mudana do lquido
no afeta a velocidade e freqncia e
processamento do sinal.
8. A operao do sistema pode tolerar
revestimento do sensor, turbulncia da
superfcie e espuma no lquido (melhor
que laser e ultra-som).
Como desvantagem, tem-se
1. a tcnica de medio de nvel
mais cara.
2. S aplicada em processo com
lquido limpo.
3. No pode ser usado em aplicao
com slido, por causa do sinal fraco
de reflexo.
4. Possui menor nmero de
aplicaes que o sistema com
radiao nuclear.
163
3. Influencia do vapor no
radar
Fig. 13.2. Montagem do medidor a radar
Para alguns produtos especficos, pode
haver uma influencia mensurvel na preciso
da medio de nvel, se a composio do vapor
varia entre a condio de sem vapor at vapor
totalmente saturado. Porm, no h influencia
detectvel se a variao do vapor pequena.
Para estes produtos especficos,
suficiente que a presso e a temperatura sejam
medidas e o programa no Medidor de Tanque a
Radar corrija a influncia do vapor
automaticamente. Isto feito, por exemplo,
quando se mede o nvel de GLP.Gases que
conhecidamente afetam a transmisso das
ondas de radar so:
Oxido de propileno
ter etlico
ter proplico
Acetaldeido
Proionaldeido
Isotubiraldeido
Acetona
Metanol.
Amnia
164
4. Medidor de Tanque a
Radar (RTG) da Saab
4.1. Descrio
O Medidor de Tanque a Radar, RTG, um
equipamento autnomo para medir distncia. A
distncia e os clculos do nvel so feitos
continuamente pelo sistema. Quando requerido
por uma estao, o RTG pode enviar a
informao de nvel, status e outras
informaes para a sala de operao, via
Barramento de Campo.
O RTG consiste de um Transmissor e uma
Unidade de Conexo do Tanque. Vrias
diferentes Unidades de Conexo de Tanque
para atender aplicaes diferentes:
1. Medidor com Antena Cnica,
2. Medidor com Antena Parablica,
3. Medidor em Tubo Acalmador e
4. Medidor de GLP (Gs Liquefeito de
Petrleo).
165
166
167
168
169
Mtodo de Calibrao
A preciso do medidor de nvel Saab
TankRadar L/2 de cerca de 1 mm, que
considerada muito alta. Todos os medidores a
radar so individualmente testados e calibrados
na fbrica, antes de serem entregues ao
usurio. Para adaptar o medidor de tanque a
radar da Saab s condies especificas de
cada tanque, necessrio se fazer uma
calibrao de campo. Faz-se uma calibrao
inicial durante o comissionamento final. A
calibrao de exatido final no local
170
L =
L1 + L 2 + ... + L n
n
L= Ltrena - Lradar
As medies devem ser distribudas sobre
a faixa completa do tanque. No mnimo, cinco
das medies devem ser feitas no quarto
superior da faixa de medio, e no mnimo,
cinco medies na faixa inferior.
Plotar os desvios para os diferentes nveis,
como mostrado na Fig. 5.13, fazendo uma linha
reta melhor estimativa para as medies
manais com trena. O eixo vertical representa a
diferena entre a medio manual e a medio
correspondente do radar. O eixo horizontal
mostra o nvel no tanque. A inclinao da linha
plotada (uma linha melhor estimativa pelo
mtodo dos mnimos quadrados ou
visualmente) uma inclinao representando
um desvio progressivo entre as medies reais
manuais com a trena e as indicaes com o
Radar TRL/2.
Uma linha vertical deve ser traada no nvel
representado a Altura de Referncia do
Tanque, R.
Computar o novo Fator de Escala, de
acordo com a equao:
L
onde
R = Altura de Referncia do Tanque, em
mm
L1 = a distncia vertical de onde a linha de
melhor ajuste cruza o nvel zero e onde ela
cruza a Altura de Referncia do Tanque, em
mm, incluindo o sinal. Na Fig. 2, L1 negativo,
enquanto um aumento na inclinao ir dar um
valor positivo.
171
172
Medio
No
Medio
com trena
mm
Medio
com Radar
mm
L
mm
Notas e
Assinatura
Data
(DD/MM/YY)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Notas:
As medies manuais do nvel com trena devem ser baseadas em trs medies independentes,
nenhuma com desvio maior que 1 mm das outras.
As medies com Radar com Antena Cnica ou Antena Parablica devem ser distribudas, no
mnimo, sobre a metade da altura de referncia do tanque, R.
As medies com Radar em Tubo Acalmador devem ser distribudas sobre toda a faixa do tanque.
No mnimo, cinco medies devem ser feitas no quarto superior da faixa de medio e, no mnimo,
cinco medies devem ser feitas na faixa inferior de medio.
173
Exigncias do pessoal
O pessoal responsvel pela verificao
deve ter habilidade e competncia necessrias
em fazer as medies manuais.
extremamente importante que seja enfatizado
que uma verificao requer cuidado especial e
que envolve pessoal que entenda o
procedimento como descrito neste documento.
recomendado que somente uma pessoa
faa e seja responsvel pela verificao. Duas
pessoas competentes podem individualmente
mostrar muito boa repetitividade em sua
medio manual, mas devido a pequenas
diferenas na tcnica, pode ocorrer uma
discrepncia (offset) nos seus resultados.
Uma medio manual feita sempre deve
ser assinada pela pessoa responsvel por esta
medio.
Exigncias da instalao
Uma boca de medio deve estar
disponvel prxima do medidor de nvel para a
medio indireta do nvel ou de ullage.
Quando instalando um medidor radar com
antena corneta ou com refletor parablico no
manhole existentes no teto, recomendado
montar um bocal adicional no mesmo flange
cego que possa ser usado para verificao da
ullage.
Medio manual
Basicamente, todos os medidores de nvel
esto medindo a distncia da posio de
montagem at a superfcie do lquido (medio
do espao vazio, medio indireta ou ullage) e
calculam o nvel, pela subtrao da ullage da
altura de referncia. Deformao da parede ou
do teto do tanque e movimento do ponto de
referncia inferior (mesa de medio) podem
afetar a altura de referncia que implica em
erro na leitura do nvel. O tamanho do erro
depende da construo do tanque e pode ser
estimado pelo clculo da deformao do
tanque de acordo com formulas padronizadas
ou pela medio manual da altura de
referncia.
Quando verificar a preciso do medidor de
nvel em si, deve-se fazer a medio manual do
ullage e no do innage.
O valor de nvel deve ser calculado pela
subtrao do ullage do valor fixo da altura de
referncia. Se o usurio tambm quer verificar
qual a preciso causada pela deformao do
tanque, ento recomendado tambm medir a
altura de referncia automtica e
continuamente.
O nmero de medies de ullage deve ser
tal que trs medies consecutivas tenham
discrepncia mxima de 1 mm.
A linha da boca de medio deve ser bem
definida e claramente marcada, de modo que a
medio da fita seja feita no mesmo ponto em
toda vez.
Correo de temperatura da fita deve ser
feita se a temperatura do espao de vapor
(espao interno vazio) varia mais que 5 oC da
temperatura de calibrao da fita.
174
Recalibrao
A recalibrao do medidor de nvel deve
ser evitada durante o perodo de verificao.
Se a recalibrao precisa ser feita, ela deve
ser indicada no protocolo de verificao.
tambm recomendado notar as constantes de
calibrao antes e depois da calibrao
=
Medio Petrleo.doc
18 JUN 02
175
176
177
Arqueao de Tanque
Se, em algum pas, so autorizadas
unidades de medio no recomendadas pelo
SI, pode-se usar estas unidades legais. No
comrcio internacional, devem ser aplicadas as
equivalentes oficialmente acordadas entre
estas unidades e as do SI.
178
Arqueao de Tanque
recomendado que esta plaqueta seja
localizada na vizinhana imediata da janela do
medidor.
Outras formas de identificao e registros
de dados podem ser autorizadas pelas normas
nacionais.
O erro de calibrao mximo permissvel se
aplica aos valores entre o limite inferior da
capacidade exata e a capacidade nominal,
mostrada na tabela de calibrao.
O erro mximo permissvel, positivo ou
negativo, deve ser igual a:
1. 0,2 % do volume indicado para tanques
cilndricos verticais calibrados por
mtodo geomtrico
2. 0,3 % do volume indicado para tanques
horizontais ou cilndricos inclinados
calibrados por mtodo geomtrico e
para qualquer tanque calibrado por
mtodo volumtrico
3. 0,5 % do volume indicado para tanques
esfricos ou esferoidais calibrados por
mtodo geomtrico
No caso de dificuldades tcnicas
particulares, estes erros mximos permissveis
podem ser aumentados.
A tabela de calibrao pode ser estendida
abaixo do limite inferior da capacidade exata;
os erros mximos permissveis indicados acima
no se aplicam nesta zona estendida.
Os tanques devem ser apresentados para
verificao vazios e bem limpos. Eles no
podem conter graxa e devem ser preparados
para no apresentar nenhum riso aos
operadores.
179
Arqueao de Tanque
fixado pelas autoridades metrolgicas
nacionais (no Brasil, ANP).
Alm disso, a recalibrao em operao
feita aps qualquer acidente ou deformao do
tanque, que poderia causar uma alterao em
sua qualidade metrolgica (incluindo mudana
de sua posio e modificaes). O proprietrio
do tanque deve informar as autoridades
metrolgicas nacionais qualquer incidente
deste tipo.
A verificao peridica e a recalibrao em
operao consistem de:
1. Exame da construo e da sua
aparncia externa
2. Calibrao
Durante o exame da construo e sua
aparncia externa, deve ser assegurado que
nenhuma modificao foi feita com relao aos
desenhos. Quando houver diferena, o
problema deve ser resolvido in situ se de
pouca importncia ou os desenhos devem ser
modificados e serem aprovados de novo.
A recalibrao pode ser feita depois de ter
sido confirmado que:
1. o resultado do exame da construo e
da aparncia externa satisfatrio
2. as exigncias de 4.7 so atendidas
180
Arqueao de Tanque
Os valores dos volumes so dados na
tabela de calibrao com, no mnimo, cinco (5)
algarismos significativos.
Se a tabela de calibrao estendida
abaixo do limite mnimo da capacidade exata,
os valores da zona estendida so dados com
um nmero de algarismos significativos
compatvel com a exatido esperada da
calibrao.
No caso de tanques cilndricos verticais,
uma tabela de calibrao estabelecida para
uma densidade de referncia do lquido
contido.
Esta densidade de referncia deve ser
indicada na tabela de calibrao. Alm disso, a
tabela deve indicar os limites de variao da
densidade, acima e abaixo desta densidade de
referncia, causando uma variao relativa no
volume maior que 0,025 %.
Garantia do certificado de calibrao e
aplicao da marca de verificao (de acordo
com normas nacionais)
Os tanques que esto de conformidade
com todas as exigncias desta Recomendao
devem ser aceitos para verificao. Aps a
calibrao, o certificado de calibrao emitido
e so completadas com a marcao na
plaqueta da informao da calibrao.
O certificado de calibrao inclui:
1. dados tcnicos relativos ao tanque
2. altura de referncia, H
3. posies dos eixos verticais de
medio (janela do medidor, pontos de
referncia incluindo identificao do
principal)
4. meios de medio do nvel, se
conhecido
5. capacidade nominal e limite mnimo da
capacidade exata
6. mnimo volume mensurvel
correspondendo medio manual ou
ao medidor automtico de nvel, se o
ltimo for conhecido.
7. Tabela de calibrao, para incrementos
de h
8. Tabela de volumes correspondendo
distancia vertical de 1 mm, para cada
zona na qual o volume por milmetro
varia (tabela de interpolao)
9. Uma informao que os valores dados
no certificado so validos para uma
temperatura de referncia de 20 oC (ou
qualquer outra, oficialmente aceita)
10. Densidade de referncia, se apropriado
(5.5.4.3)
11. Erro mximo permissvel na
determinao dos valores dados na
tabela de calibrao (4.6)
181
Arqueao de Tanque
s vezes, suficiente calcular o valor de
Vto na temperatura de referncia, baseando-se
nos procedimentos descritos em a), b) e c) e
com a ajuda de tabelas. Em alguns casos, por
exemplo, para produtos de preo moderado ou
medido em pequena quantidade, um clculo de
Vt, de acordo com o procedimento descrito em
a) suficiente.
Notas:
A) Geralmente, necessrio medir:
1. Altura da camada de gua depositada
no fundo do tanque
2. Quantidade de gua em suspenso
3. Quantidade de impurezas slidas em
suspenso
e fazer as correes apropriadas.
B) Se um dispositivo para determinar
diretamente a massa do lquido contido em
relao sua presso hidrosttica usado,
os procedimentos descritos em a) at e)
so consideravelmente simplificados.
suficiente ler a indicao do instrumento
(graduado em unidade de massa, kg) e
conhecer a seo horizontal e sua variao
em relao altura.
C) No caso de um lquido sob presso sem
uma fase gasosa, a presso deve ser
medida e devem ser feitas correes para
a compressibilidade do lquido e para a
deformao elstica da estrutura do
tanque.
D) No caso da presena simultnea das fases
liquida e gasosa, o lquido equivalente do
vapor saturado deve ser determinado, alm
das correes mencionadas em C) e o
resultado deve ser somado ao volume do
lquido.
V
0,1%
V
V=Sxh
V = S x h
V h
=
0,1%
V
h
h = 1 000 h = 2 m
Assim, a metrologia legal pode especificar
a menor altura mensurvel de 2 m e, tendo
estabelecido a tabela de calibrao, indicar no
certificado o menor volume mensurvel, que
equivale dizer o volume correspondente a esta
altura mnima, na zona em que o dimetro o
maior.
Os valores e(h) e h so estabelecidos
pelo INMETRO e ANP, no Brasil)
182
Arqueao de Tanque
2. Arqueao do Tanque
2.1. Conceito de arqueao
Arqueao de um tanque a operao que
envolve medies para levantar dados de uma
tabela ou de um grfico, relacionando os nveis
dos produtos contidos no interior do tanque
com os valores dos volumes correspondentes.
A tabela de arqueao fornece o volume til do
tanque, em litros, em funo da altura do
produto, em cm. H uma folha de interpolao
adicional, com mm a mm, em um 1 cm.
Pela tabela ou pela curva, pode-se
determinar o volume correspondente a cada
nvel, variando de cm a cm e at de mm a mm.
Em sistemas digitais supervisrios, estas
tabelas so introduzidas no sistema de modo
que o operador l continuamente a
correspondncia entre o nvel e o volume
contido do produto no tanque.
A arqueao solicitada pelo proprietrio
do tanque e feita pelo pessoal do INMETRO,
que geralmente delega este trabalho para os
rgos estaduais, como IBAMETRO. Por
exigncia legal, o proprietrio do tanque deve
fornecer ao pessoal responsvel pela
arqueao toda a infra-estrutura e mordomias,
como transporte, hospedagem, alimentao.
O certificado de arqueao vale por 10
anos, desde que o tanque no sofra reparos.
Por experincia, em 10 anos h poucas
modificaes nas tabelas de arqueao. O que
mais afeta a arqueao a alterao da
topografia do fundo do tanque.
Os tanques devem ser inspecionados a
cada 3 anos, interna e externamente. A
inspeo deve ter comprovante. A inspeo
deve ser feita por entidade ou profissional
qualificado, que pode ser a prpria Transpetro.
So consideradas no-conformidades
graves: deformao e corroso detectadas
visivelmente e no includas na arqueao.
O registro das tabelas de arqueao na
Receita Federal s necessrio tanques de
transferncias de custdia. Transferncia de
custdia a compra e venda de produtos,
cujos volumes sejam medidos por instrumentos
ou tanques. Os equivalentes transferncia de
custodia so medio fiscal para a ANP e
medio de cabotagem para a Receita Federal.
Alm de tanques, tambm so arqueados
caminhes tanques, vages tanques,
embarcaes e navios.
Um tanque de armazenagem arqueado
considerado um instrumento de medio de
volume. A arqueao do tanque que garante
183
Arqueao de Tanque
5. Tomada para instalao do medidor
automtico (opcional)
6. Boca de visita
7. Porta de limpeza
Atravs da boca de medio se fazem as
medies manuais do nvel do tanque, com
trenas com peso de imerso ou rguas slidas.
A mesa de medio consiste de uma chapa
de ao plana e horizontal e serve como
referncia zero da medio direta de nvel
(innage). A posio da mesa de medio deve
ser calibrada periodicamente. A mesa de
medio pode ser soldada na chapa do fundo
ou na chapa do costado e sua posio
depende de cada tanque.
O ponto de referncia superior outra
referncia para a medio indireta do nvel
(ullage).
A boca de amostragem uma abertura
para o operador retirar amostras do produto
para anlise de laboratrio. Em alguns casos, a
boca de medio e de amostragem pode ser a
mesma.
A tomada para instalao do medidor
automtico utilizada quando se instala radar
ou outro medidor automtico de nvel. A
posio desta tomada em relao mesa de
medio e ao ponto de referncia superior
fundamental para a parametrizao do medidor
automtico de nvel.
Os tanques cilndricos possuem teto fixo ou
flutuante.
O teto fixo sustentado por colunas
internas, paralelas parte cilndrica do tanque
e suas seces retas podem ter vrios
formatos e tamanhos, mesmo que teoricamente
devessem ser iguais.
O fundo do tanque tambm constitudo de
chapas de ao e possuem formatos cnicos ou
irregulares. O fundo do tanque pode ter o cone
com vrtice para cima (convexo) ou para baixo
(cncavo).
Na arqueao do tanque deve se
considerar principalmente:
1. Costado do tanque (parte cilndrica)
2. Fundo do tanque
3. Altura da mesa de medio
4. Posio do ponto de referncia
superior
5. Estrutura interna do tanque
6. Tipo de teto
184
Arqueao de Tanque
tanque. O modo mais prtico e fcil para
determinar o dimetro interno do tanque
medir a circunferncia externa da seco,
envolvendo-a com uma trena especial, em
vrios nveis. Dividindo-se a medio da
circunferncia externa mdia de cada anel por
( = 3,141 6), acha-se o dimetro externo do
tanque, D:
C
D' =
V = 0,785 4 h D2
Somando-se todos os volumes calculados
de cada anel do tanque, obtm-se o volume
total da parte cilndrica do tanque.
Atualmente, a arqueao feita por
programas aplicativos. So entradas as
medies dos parmetros de interesse, como
espessura da chapa, altura correspondente,
dimetro do tanque e o programa elabora uma
tabela de arqueao, fornecendo o volume
correspondente a cada nvel, variando de cm a
cm. Define-se como fator centimtrico o
volume contido em 1 cm de cilindro. Ele
obtido fazendo-se h = 1 cm:
Fc = 0,078 54 D2
Cada anel do tanque possui um fator
centimtrico diferente.
Em medies oficiais (fiscais, de
transferncia de custodia ou de cabotagem,
conforme a linguagem), faz-se uma tabela de
interpolao, de mm a mm. Ela tirada do fator
centimtrico mdio dos cilindros do tanque.
S=
2
D
4
S = 0,785 4 D2
185
Arqueao de Tanque
Correo de carga negativa
Esta correo se aplica quando o tanque
arqueado com algum produto e permite que se
calcule o aumento (dCe) que a circunferncia
sofreu em funo da presso hidrosttica do
lquido.
dC e =
D 2 h
4 10 4 e
onde
dCe representa o acrscimo que a
circunferncia sofreu, em mm
D o dimetro do tanque em dm
a densidade do lquido, em kg/dm3
h a altura do lquido menos a metade do
anel considerado, em dm
e a espessura da chapa do anel
considerado, em mm
Fundo do tanque
Correo de carga
Tanques com dimetros maiores que dez
(10) metros devem ter correo de carga. Por
causa da presso hidrosttica exercida pelo
lquido nas paredes do tanque, as dimenses
do tanque cheio so maiores que as medidas
do tanque vazio. Assim, se a arqueao foi
feita com o tanque vazio, deve haver correes
adequadas prevendo seu arqueamento (da o
nome de arqueao) devido ao enchimento do
tanque.
A correo de carga devido ao enchimento
do tanque calculada pela equao:
dF = K
h
e
onde
dF o aumento mdio, em litros por
centmetro que cada anel sofre
K um parmetro que funo da
densidade do produto armazenado e do
dimetro interno D de cada anel. Geralmente K
tabelado, mas vale
K=
D3
8 10 8
186
Arqueao de Tanque
V=
Fig. 13.10. Determinao da altura do cone
1 D 2h
3 4
187
Arqueao de Tanque
Pode-se determinar o volume do fundo do
tanque por enchimento de fluido. Com o tanque
completamente vazio, coloca-se um volume
conhecido de lquido no tanque e mede-se a
altura de seu nvel pela boca de medio.
Depois, adiciona-se outro volume conhecido e
torna-se a medir o seu nvel. Repete-se esta
operao at que toda parte irregular do tanque
seja totalmente coberta pelo lquido. Somandose todos os volumes colocados, tem-se o
volume total contido no fundo. A partir desta
altura, os volumes sero calculados pela parte
cilndrica regular do tanque. Se a parte irregular
do fundo ficar abaixo do ponto de medio,
este mtodo no permite determinar os
volumes parciais.
Medindo-se as alturas em funo dos
volumes colocadas atravs da boca de
medio, elabora-se a tabela com h x V ou
traa-se a curva correspondente.
Mesa de medio
Deve-se conhecer, com preciso, a posio
da mesa de medio, para se ter o
arqueamento correto, pois a medio de nvel
se refere altura da mesa de medio (ponto
de referncia inferior).
Todo o volume do produto que fica abaixo
da mesa de medio chamado de lastro e
sua variao de difcil determinao e no
prevista na tabela de calibrao do tanque.
A altura da mesa de medio varia com o
tanque. Em alguns tanques a mesa soldada
na chapa de fundo e em outros presa no
costado. A altura da mesa de medio varia de
0 a 30 cm da chapa de fundo.
Abaixo da mesa de medio pode-se ter
um cone, um tronco de cone, um cone cncavo
ou para baixo.
Nas tabelas de calibrao do tanque, o
zero da tabela pode dar um determinado
volume, que chamado de lastro. Ou seja,
lastro o volume que fica abaixo da mesa de
medio (referncia zero inferior).
A tabela de interpolao s aplicada a
partir da parte cilndrica regular do tanque.
Volume ocupado por um tronco de cone
dado pela equao:
V=
h D2 + d 2 + dD
12
V = 0,2618 h D2 + d2 + dD
onde
D o dimetro maior
d o dimetro menor
h a altura
Estruturas internas
Na arqueao do tanque, devem se
considerar os elementos que ocupam espao
morto em seu interior, tais como colunas de
sustentao do teto, tubo acalmador,
serpentinas de aquecimento ou resfriamento. O
volume ocupado por estes elementos
chamado de volume morto ou deadwood. O
volume morto deve ser calculado, atravs de
reas de suas seces retas e suas alturas,
para ser descontado.
As reas das estruturas geralmente so
indicadas nos desenhos de construo, por
serem comuns e muito usadas. Quando no
indicadas, devem-se fazer suas medies para
os devidos clculos e descontos.
Tanques esfricos
Os tanques esfricos so usados para
armazenar produtos sob presso. A esfera tem
a propriedade de ocupar o maior espao com o
mnimo material e pode resistir maior
presso, pois no possui pontos ou linhas de
concentrao de tenso mecnica.
O princpio da arqueao do tanque
esfrico consiste em medir seus crculos
mximos, em diversos sentidos para se
determinar o circulo mdio.
A espessura (e) da chapa considerada a
mdia das espessuras usadas.
O dimetro externo (D) obtido pela
diviso da circunferncia externa (C) mdia por
.
188
Arqueao de Tanque
Como anteriormente, o dimetro interno (D)
igual ao dimetro externo menos duas vezes
a espessura da chapa.
O volume da esfera dado por:
V=
3
D
6
V = 0,523 5 x D3
Ou usando-se o raio (r = D/2), tem-se:
V=
4 3
r
3
189
Circunferncia
externa medida
(mm)
66 401
66 396
66 397
66 387
66 380
66 382
66 380
66 378
Altura do anel
medida
(cm)
Espessura da
chapa
(mm)
240
20
180
14
150
12
Fator centimtrico
Anel 1
Fc = 0,078 54 x 210,952 = 3 495,02 L/cm
Anel 2
Fc = 0,078 54 x 211,022 = 3 497,34 L/cm
Anel 3
Fc = 0,078 54 x 211,052 = 3 498,34 L/cm
Fator centimtrico mdio: 3 496,90 L/cm
190
Arqueao de Tanque
Tabela de interpolao milimtrica
Toma-se o fator centimtrico mdio e o divide por 10, para se obter o fator milimtrico, e a partir
dele se constri a tabela de interpolao milimtrica. Ou seja:
fc (mdio) = (3 495,02 + 3 497,34 + 3 498,34)/3 = 3 496,90 L/cm
fm = 3 496,90/10 = 349,69 L/mm
A tabela de interpolao fica:
Tabela de Interpolao
Nvel (mm)
Volume (L)
1
350
2
699
3
1 049
4
1 399
5
1 748
6
2 098
7
2 448
8
2 798
9
3 147
Correo de carga
Considerando um tanque com dimetro interno de 21 095 mm, usado para armazenar leo diesel,
com densidade de 0,8, com alturas e espessuras conforme a figura abaixo.
dF = K
K=
h
e
D3
8 10 8
K=
dF =
0,029
h
e
191
Arqueao de Tanque
h
12
33
49
61
dF1
e =2,0
0,17
0,48
0,71
0,88
dF2
e = 1,7
0,15
0,43
0,63
h
9
25
37
h
7
19
dF3
e = 1,4
0,14
0,39
Correo
Anel
1
2
3
4
L/cm
0,17
0,46
0,65
0,77
dF4
e = 1,0
0,15
h
5
Altura (cm)
0 a 240
240 a 420
420 a 560
560 a 660
240 x 0,17
180 x 0,46
140 x 0,66
100 x 0,67
40,8 L
82,8 L
92,4 L
67,0 L
Fazendo-se uma tabela para os valores de K, para tanques com diferentes dimetros e com
fluidos com diferentes densidades, tem-se:
?
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
Dimetro do tanque
10
15
0,003
0,009
0,003
0,010
0,003
0,011
0,003
0,011
0,004
0,012
0,004
0,012
0,004
0,013
20
0,022
0,024
0,025
0,026
0,028
0,029
0,031
25
0,043
0,046
0,049
0,052
0,055
0,058
0,061
30
0,074
0,080
0,085
0,090
0,095
0,100
0,106
35
0,117
0,125
0,134
0,142
0,150
0,157
0,167
40
0,175
0,187
0,200
0,212
0,225
0,237
0,250
45
0,250
0,268
0,286
0,304
0,322
0,340
0,358
50
0,344
0,369
0,393
0,418
0,442
0,467
0,491
192
Arqueao de Tanque
Correo de carga negativa
Considerando que o tanque anterior tenha sido arqueado com nvel igual a 540 cm de leo diesel,
com densidade de 0,8, determinar a correo de carga negativa.
O acrscimo ocorrido na circunferncia externa por causa da presso hidrosttica do leo diesel
vale:
dC e =
D 2 h
4 10 4 e
dC e =
e
4 10 4
dC e = 2,8
h
e
Altura
(dm)
54 49 = 5
54 33 = 21
54 12 = 42
Espessura
(mm)
14
17
20
Aumento circunferncia
(mm)
1
3
6
O tanque arqueado com nvel de 540 cm de leo diesel estava com as circunferncias dos anis
1, 2 e 3 aumentadas de 6, 3 e 1 mm, respectivamente.
193
Arqueao de Tanque
Volume de fundo do tanque
O volume do fundo de um tanque foi determinado, colocando-se lquido atravs de um medidor de
vazo volumtrico, obtendo-se a seguinte tabela:
Volume introduzido
m3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
m3 acumulado
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
Altura na boca
de medio
mm
17
30
45
58
68
77
85
93
100
112
120
130
136
140
143
147
150
154
Fazendo um grfico com os dados acima, pode-se ver que a curva do nvel do lquido medido na
boca de medio em funo do volume introduzido, torna-se linear a partir do volume igual a 26 m3 e
nvel de 136 mm, o que indica que a partir deste nvel o lquido atingiu a parte cilndrica regular do
tanque. Assim, entre o nvel 0 e 140 mm, tm-se fatores centimtricos diferentes e obtidos a partir do
grfico. Para nveis acima de 140 mm, o fator centimtrico constante e igual ao da parte cilndrica
regular do tanque.
TekConsultorias \Transpetro
Arqueao.doc
26 FEV 03
194
195
Arqueao de Tanque
196
Arqueao de Tanque
197
Arqueao de Tanque
198
Arqueao de Tanque
199
Arqueao de Tanque
200
Arqueao de Tanque
201
Arqueao de Tanque
202
Medio de Vazo
Conceitos Bsicos
2. Conceito de Vazo
Quando se toma um ponto de referncia, a
vazo a quantidade do produto ou da
utilidade, expressa em massa ou em volume,
que passa por ele, na unidade de tempo. A
unidade de vazo a unidade de volume por
unidade de tempo ou a unidade de massa por
unidade de tempo.
3. Vazo em Tubulao
Em aplicaes industriais de medio da
vazo, o mais comum se ter fluidos em
tubulaes fechadas. O caminho mais
empregado para transportar o fluido entre dois
pontos da planta a tubulao com seo
circular. O crculo fornece a maior resistncia
estrutural e apresenta a maior rea transversal
por unidade de superfcie da parede. Por isso,
a no ser que seja dito diferente, as palavras
tubo e tubulao sempre sero referidas a um
condute fechado, com seo circular e com
dimetro interno constante.
Ocasionalmente so encontrados conduites
com seo transversal no circular ou
tubulaes com seo circular porm no
totalmente preenchidas pelo fluido. Quando se
calcula o nmero de Reynolds, nestas
situaes, utiliza se o conceito de raio
hidrulico, que a relao entre a rea
transversal da vazo e o permetro molhado.
204
Conceitos Bsicos
4. Tipos de Vazo
205
Conceitos Bsicos
4.1. Vazo Ideal ou Real
O fluido ideal no tem viscosidade e por
isso no pode haver movimento rotacional das
partculas em torno de seus centros de massa
e nem tenso de cisalhamento. A vazo de um
fluido sem viscosidade chamada de vazo
ideal e pode ser representada por uma nica
vazo resultante. A vazo ideal irrotacional.
Na vazo ideal as foras internas em qualquer
seo so sempre perpendiculares a seo. As
foras so puramente foras de presso. Tal
vazo aproximada e nunca conseguida na
prtica.
A vazo de um fluido viscoso chamada
de vazo real. Vazo viscosa e vazo real so
sinnimos. Todos os fluidos reais possuem
algum grau de viscosidade.
b) Fluido viscoso
206
Conceitos Bsicos
seguem a mesma trajetria. O perfil de
velocidade mostra a velocidade mxima
tambm no centro, mas a velocidade prxima
das paredes da tubulao igual a metade da
mxima velocidade. O perfil mais chato para
um tubo liso do que para um tubo rugoso. A
velocidade mdia no centro de um tubo rugoso
de 0,74 da mxima e no tubo liso vale 0,88
da mxima.
1. Vazo laminar
2. Incio da turbulncia
3. Vazo turbulenta
Fig. 14.5. Vazo laminar ou turbulenta
207
Conceitos Bsicos
4.4. Vazo Uniforme e No
Uniforme
Tem-se uma vazo uniforme quando o
valor e a direo da velocidade no mudam de
um ponto a outro no fluido, ou seja, a
velocidade no varia com a distncia percorrida
( v x = 0 ). Na vazo uniforme, as outras
variveis do fluido (presso, densidade,
viscosidade) tambm no variam com a
distancia.
A vazo de lquidos sob presso atravs de
tubulaes longas com dimetro constante
uniforme, com a vazo estvel ou instvel.
Ocorre a vazo no uniforme quando a
velocidade, profundidade, presso ou
densidade do fluido varia de um ponto a outro
na vazo ( v x 0 ). A vazo em um tubo com
seo varivel no uniforme.
Massa direta
Mede Volume
e Densidade
metro cbico
medido
metro cbico
padro
3,8 m3, @ 100
kPa A e 15 oC
Mede Volume
e infere
W = Q = Q (P,T)
208
Conceitos Bsicos
4.6. Vazo Incompressvel e
Compressvel
Na vazo incompressvel o fluido se move
com a densidade constante. Nenhum fluido
verdadeiramente incompressvel, desde que
at os lquidos podem variar a densidade
quando submetidos altssima presso. Na
prtica, para fluidos com nmero de Mach
menor que 0,3 a vazo pode ser considerada
incompressvel. quase impossvel se atingir a
velocidade de lquido de 100 m/s, por causa da
altssima presso requerida. Por isso o lquido
considerado incompressvel.
A diferena essencial entre um fluido
compressvel e um incompressvel est na
velocidade do som. Em um fluido
incompressvel a propagao da variao de
presso praticamente instantnea; em um
fluido compressvel a velocidade finita. Um
pequeno distrbio se propaga na velocidade do
som.
Quando a velocidade do fluido se iguala a
velocidade do som no fluido, a variao da
densidade (ou do volume) igual a variao da
velocidade. Ou seja, grande variao da
velocidade, em vazo de alta velocidade, causa
grande variao na densidade do fluido.
A vazo do gs pode facilmente atingir
velocidades compressveis. Por exemplo,
dobrando a presso do ar de 1 para 2
atmosferas, pode-se ter velocidade
supersnica.
Para a vazo turbulenta de um fluido
incompressvel, o efeito da variao da
densidade na expresso da turbulncia
desprezvel. Porm, este efeito deve ser
considerado em fluido compressvel. O estudo
da vazo turbulenta de um fluido compressvel
requer a correlao das componentes da
velocidade, da densidade e da presso
Os gases so compressveis e as
equaes bsicas da vazo devem considerar
as variaes na densidade, provocadas pela
presso e temperatura.
Para os fluidos compressveis, como os
gases e vapores, necessrio adicionar os
termos trmicos equao de Bernoulli para
obter uma equao que considere a energia
total e no apenas a energia mecnica.
A vazo mssica de um fluido compressvel
em uma tubulao, com uma dada presso de
entrada, se aproxima de uma determinada
vazo limite, que no pode ser excedida, por
mais que reduza a presso da sada.
A mxima velocidade de um fluido
compressvel em uma tubulao limitada pela
209
Conceitos Bsicos
Na vazo irrotacional, cada pequena
parcela ou elemento do fluido preserva sua
orientao original. Como um elemento do
fluido pode ser girado em torno de seu eixo
somente com aplicao de foras viscosas, o
fluido rotacional possvel somente com fluido
real viscoso e a vazo irrotacional s pode ser
obtida de fluido ideal no viscoso. Para fluido
com pequena viscosidade, tal como ar e gua,
a vazo irrotacional pode ser aproximada em
um vrtice livre. Em um vrtice livre, um corpo
de fluido gira sem a aplicao de torque
externo por causa do momentum angular
previamente aplicado nele Exemplos so a
rotao do fluido que sai de um bomba
centrfuga, um furaco de ar ou a rotao da
gua entrando no dreno de um vaso.
Uma vazo irrotacional se torna rotacional
quando a tubulao muda de direo,
formando ngulos de 90o.
H medidores de vazo, como o tipo vortex
e efeito Coanda que provocam artificialmente
vrtices para a medio do valor da vazo.
Quando for indesejvel e geralmente o , a
rotao da vazo, usam-se retificadores de
vazo para eliminar os redemoinhos.
210
Conceitos Bsicos
4.9. Vazo Crtica
Quando um gs acelerado atravs de
uma restrio, sua velocidade aumenta, a
presso diminui e sua densidade diminui.
Desde que a vazo mssica uma funo da
densidade e da velocidade, existe uma rea
crtica em que o fluxo de massa mximo.
Nesta rea, a velocidade snica e a vazo
chamada de crtica ou de choque. Para
lquidos, se a presso na rea mnima
reduzida presso de vapor, forma-se uma
zona de cavitao que restringe a vazo, de
modo que a diminuio da presso a jusante
no aumenta a vazo. Em ambos os casos, a
vazo mssica pode somente ser aumentada
pela aumento da presso a montante.
Quando o gs passa atravs de um bocal
com uma grande diferena de presso entre a
entrada e a garganta do bocal, de modo que a
velocidade do fluido atinge a velocidade do
som neste fluido, a vazo atravs desta
restrio a crtica. A vazo crtica independe
das condies a jusante, sendo funo apenas
das condies a montante. Ou seja, pode-se
diminuir a presso depois do bocal que a vazo
no aumenta. A velocidade do som no gs a
maior velocidade obtvel e a vazo mssica
dada por:
P3
< 0,8
P1
ou
Q = 0,035 KYd2Fa
hw
onde
P a queda de presso no bocal
Y o fator de expanso do gs
Fa o fator de expanso termal da rea
hw presso diferencial em coluna
d o dimetro do bocal
a densidade do gs, nas condies
reais
K uma constante de calibrao
K=
C
1 4
onde
C o coeficiente de descarga do bocal
a relao d/D do bocal
211
Conceitos Bsicos
5. Perfil da Velocidade
O termo velocidade, a no ser quando dito
diferente, se refere a velocidade mdia em uma
dada seo transversal e expressa pela
equao da continuidade para uma vazo em
regime:
v=
Q
A
v=
W
A
ou
(a) Laminar
(b) Turbulenta
212
Conceitos Bsicos
6. Seleo do Medidor
6.1. Sistema de Medio
Um sistema de medio, incluindo o de medio de
vazo, constitudo de
1. elemento sensor
2. condicionador de sinal
3. apresentador de sinal
O elemento sensor ou primrio geralmente
est em contato direto com o fluido (parte
molhada), resultando em alguma interao
entre a vazo medida e a sada do sensor. Esta
interao pode ser, mas no se restringe a
1. separao do jato do fluido,
2. acelerao,
3. queda de presso,
4. alterao da temperatura,
5. formao de vrtices,
6. induo de fora eletromotriz,
7. rotao de impellers,
8. criao de uma fora de impacto,
9. criao de momentum angular,
10. aparecimento de fora de Coriolis,
11. alterao no tempo de propagao
O condicionador de sinal tem a funo de
medir a grandeza fsica gerada pela interao
do sensor com a vazo do fluido e transformla em forma mais conveniente para o display de
volume, peso ou vazo instantnea. O
condicionador de sinal finalmente ligado a um
instrumento receptor de display, como
indicador, registrador ou totalizador. Na
medio de vazo, o condicionador tambm
chamado de elemento secundrio.
As condies para a instalao apropriada
e a operao correta, os erros e as outras
caractersticas do elemento primrio so
independentes e diferentes das caractersticas
do elemento secundrio, de modo que eles
devem ser tratados separadamente. O
elemento primrio se refere especificamente
medio de vazo e o elemento secundrio se
refere instrumentao em geral. A placa de
orifcio o elemento primrio que mede a
vazo gerando uma presso diferencial e ser
estuda aqui. O transmissor de presso
diferencial, que o elemento secundrio
associado a ela, ser visto aqui muito
superficialmente, para completar o estudo do
sistema de medio. Este mesmo transmissor
pode ser usado em outras aplicaes, para
medir nvel ou presso manomtrica.
volumtrica instantnea,
com fator K,
dimetro total
com adio de energia.
213
Conceitos Bsicos
No medidor de vazo instantnea, o fluido
passa em um jato contnuo. O movimento deste
fluido atravs do elemento primrio utilizado
diretamente ou indiretamente para atuar o
elemento secundrio. A vazo instantnea, ou
relao da quantidade de vazo por unidade de
tempo, derivada das interaes do jato e o
elemento primrio por conhecidas leis fsicas
tericas suplementadas por relaes
experimentais.
Linear e no linear
A maioria dos medidores de vazo possui
uma relao linear entre a vazo e a grandeza
fsica gerada. So exemplos de medidores
lineares: turbina, magntico, rea varivel,
resistncia linear para vazo laminar,
deslocamento positivo.
O sistema de medio de vazo mais
aplicado, com placa de orifcio no linear. A
presso diferencial gerada pela restrio
proporcional ao quadrado da vazo medida.
Exemplo de outro medidor no-linear o tipo
alvo, onde a fora de impacto proporcional ao
quadrado da vazo.
A rangeabilidade do medidor, que a
relao entre a mxima vazo medida dividida
pela mnima vazo medida, com o mesmo
desempenho uma funo inerente da
linearidade. Os medidores lineares possuem a
rangeabilidade tpica de 10:1 e os medidores
com grandeza fsica proporcional ao quadrado
da vazo possuem a rangeabilidade de 3:1.
Exemplos tpicos de medidores de vazo
no-lineares: placa de orifcio, venturi, bocal,
target, calha Parshall (exponencial); medidores
lineares: turbina, deslocamento positivo,
magntico, coriolis, rea varivel.
214
Conceitos Bsicos
alguma energia do fluido suficiente para faz-lo
operar.
A vantagem desta filosofia a no
necessidade de uma fonte externa de energia.
Porm, o medidor intrusivo e oferece algum
bloqueio a vazo, o que uma desvantagem
inerente a classe de medio.
Exemplos de medidores extratores de
energia: placa de orifcio, venturi, bocal, alvo,
cotovelo, rea varivel, pitot, resistncia linear,
vertedor, calha, deslocamento positivo, turbina
e vortex.
O segundo enfoque bsico para medir a
vazo chamado de energia aditiva. Neste
enfoque, alguma fonte externa de energia
introduzida no fluido vazante e o efeito
interativo da fonte e do fluido monitorizado
para a medio da vazo. A medio com
adio de energia no intrusivo e o elemento
primrio oferece nenhum ou pequeno bloqueio
a vazo. Como desvantagem, necessrio o
uso de uma fonte externa de energia.
Exemplos de medidores aditivos de
energia: magntico, snico, termal.
O nmero de medidores baseados na
adio da energia menor que o de medidores
com extrao da energia. Isto apenas a
indicao do desenvolvimento mais recente
destes medidores e este fato no deve ser
interpretado de modo enganoso, como se os
medidores baseados na adio da energia
sejam piores ou menos favorveis que os
medidores baseados na extrao da energia.
Dados da Vazo
Antes da seleo do medidor de vazo
mais conveniente e para qualquer medidor
escolhido mandatrio se ter todos os dados
disponveis da vazo de modo claro, confivel
e definitivo. A vazo requer mais dados que a
temperatura e a presso, pois devem ser
conhecidas as condies e instalaes do
processo e do fluido medido.
necessrio o conhecimento dos
seguintes dados da vazo
1. o tamanho da linha a ser usada. Este dado
pode ser usado como verificao do
dimensionamento do medidor. Nunca se
poder ter um medidor de vazo com
dimetro maior que o dimetro da linha
onde ele ser montado. Quando se obtm
o dimetro do medidor maior do que o da
linha, geralmente h um erro relacionado
com a vazo mxima do processo, que
est superdimensionada.
2. a faixa de medio vazo mxima, mnima
e normal. A vazo a varivel de processo
mais afetada pela rangeabilidade, que a
habilidade do medidor operar desde vazo
muito pequena at vazo muito elevada,
com o mesmo desempenho. A maioria dos
erros de vazo devida medio de
baixas vazes em um medidor
dimensionado para elevada vazo mxima.
3. a preciso requerida, que depende do uso
da medio, se para uma verificao
interna, se para compra e venda de
produto. Deve ser bem determinado o que
se est medindo (massa, velocidade ou
volume), o que se est cobrando, quais as
correes necessrias a serem feitas
(temperatura, densidade), qual a classe de
preciso e a rangeabilidade das medies
(linear, no-linear).
4. a funo do instrumento indicao, registro,
controle, totalizao.
5. a responsabilidade e a integridade do
instrumento simples verificao, cobrana,
ligado a segurana.
6. o tipo de vazo se pulsante, constante,
com golpe de arete, turbulenta, laminar.
7. as caractersticas e tipo do fluido medido
(lquido, vapor ou gs), qualidade do vapor
(saturado ou superaquecido), condies
(sujeira, slidos em suspenso,
abrasividade), presso esttica,
temperatura do processo, perda de carga
permissvel, velocidade, nmero de
Reynolds correspondente, densidade,
viscosidade, compressibilidade, peso
molecular do gs ou do vapor e presso
de vapor do lquido.
215
Conceitos Bsicos
8. os efeitos de corroso qumica do fluido,
para a escolha dos materiais em contato
direto com o processo,
Custo de Propriedade
O custo do sistema de medio incluem os
relativos a instalao, operao e manuteno.
A maioria das pessoas s considera os custos
diretos e imediatos da compra dos
instrumentos, o que incompleto.
Por exemplo, os custos de um sistema de
medio com placa de orifcio incluem:
1. placa (dimensionamento, confeco)
2. instalao da placa: flange com furo ou
furos na tubulao.
3. transmissor pneumtico, eletrnico
convencional ou inteligente. Se
pneumtico, ainda h custos do filtro
regulador de presso de alimentao,
4. tomada do transmissor tubulao, com
distribuidor de trs ou cinco vlvulas para
bloqueio e equalizao,
5. instrumento receptor com escala raiz
quadrtica ou com escala linear mais um
instrumento ou circuito extrator de raiz
quadrada.
6. se no houver trecho reto suficiente para
a instalao da placa, deve-se adicionar
um retificador de vazo, que muito
caro.
7. quando se quer uma maior preciso do
sistema de medio, pode-se montar a
placa em um trecho reto especial, com
as tomadas prontas, com acabamentos
especiais, com centralizao garantida
da placa, porm este kit de medio
carssimo.
Quando a perda de presso permanente
provocada pela placa muito grande, deve-se
aumentar a presso na entrada do sistema
(que custa algo) ou ento trocar a placa de
orifcio por um tubo venturi, que provoca uma
perda de carga muito menor mas que custa
muito mais que a placa.
Existem ainda custos invisveis
relacionados com a manuteno futura e com
as calibraes posteriores. Instrumentos sem
peas mveis (p. ex., medidor magntico e
vortex) normalmente requerem menos
manuteno que instrumentos com peas
mveis (p. ex., turbina e deslocamento
positivo). A calibrao do medidor de vazo
pode requerer um padro de vazo com classe
de preciso superior a do medidor, que pode
custar mais caro que o prprio medidor. O
sistema com placa de orifcio calibrado em
relao presso diferencial e por isso requer
um padro de presso e no requer padro de
vazo.
Funo
A funo associada vazo, a ser
fornecida pelo instrumento receptor: indicao
instantnea; registro para totalizao posterior
ou apenas para verificao; controle continuo
ou liga-desliga ou a totalizao direta da vazo,
no local ou remotamente um fator
determinante na escolha do medidor.
Medidores com sada em pulso so
convenientes para totalizao; medidores com
sada analgica so mais apropriados para
registro e controle. Para a indicao,
indiferente se o sinal analgico ou digital.
Medidores com deslocamento positivo so
totalizadores naturais de vazo. Rotmetros
so adequados para indicao local e a
indicao remota requer o uso do sinal de
transmisso padro.
Desempenho
A preciso do medidor inclui a
repetitividade, reprodutitividade, linearidade,
sensibilidade, rangeabilidade e estabilidade da
operao. A exatido do medidor se refere
calibrao e necessidade de recalibraes ou
aferies freqentes.
Existem medidores cuja preciso
expressa pelo fabricante como percentagem do
fundo de escala, como percentagem do valor
medido ou como percentagem da largura de
faixa. A preciso expressa pelo fabricante
vlida apenas para o instrumento novo e nas
condies de calibrao. A preciso total da
malha a resultante da soma das precises do
elemento sensor, do elemento secundrio, do
instrumento receptor, dos padres de
calibrao envolvidos e das condies de
calibrao.
Geralmente, quanto mais preciso o
instrumento, mais elevado o seu custo. O
medidor mais preciso a turbina medidora de
vazo, usada como padro de calibrao de
outros medidores. Porm, o mesmo tipo de
medidor pode ter diferentes precises em
funo do fabricante, projeto de construo e
materiais empregados.
Geometria
A geometria do processo inclui a tubulao
fechada, esteira ou canal aberto; a
disponibilidade de trechos retos antes e depois
do local do medidor; a necessidade de uso
216
Conceitos Bsicos
adicional de retificadores de vazo e
modificaes das instalaes existentes.
Medidores diferentes requerem trechos
retos a montante e a jusante do medidor
diferentes. Geralmente o trecho reto a
montante maior que o trecho reto a jusante.
Quando o trecho reto for insuficiente, deve-se
usar retificadores de vazo.
Quando o medidor muito pesado, deve-se
usar suporte para ele. Tambm, o medidor de
vazo no pode provocar tenses mecnicas
na tubulao onde ele inserido.
As dimenses e o peso do medidor esto
relacionadas com a facilidade de
armazenagem, a manipulao e a montagem
do medidor na tubulao. A maioria dos
medidores instalada entre flanges e pelas
especificaes do fabricante, pode-se planejar
os cortes na tubulao e a colocao das
flanges adequadas para montar o medidor.
essencial que o medidor esteja alinhado com a
tubulao, ou seja, que os eixos do medidor e
da tubulao sejam coincidentes.
Instalao
A instalao do medidor inclui todos os
acessrios, tomadas, filtros, retificadores,
suportes e miscelnea do medidor. Antes de
escolher o medidor, deve-se avaliar a facilidade
da instalao na tubulao j existente, a
simplicidade da operao futura e a
possibilidade de retirada e de colocao do
medidor sem interrupo do processo.
Todo medidor de vazo deve ser montado
em local de fcil acesso para o operador de
campo do processo e principalmente, para o
instrumentista reparador. Quando a retirada do
medidor no pode afetar a operao do
processo, deve-se prover um bypass para o
medidor. Medidores de vazo para compra e
venda de material no deve ter by pass.
disponvel dispositivo para retirar e colocar
placa de orifcio na tubulao, sem interrupo
do processo (vlvula ou porta placa Daniel ou
Pecos).
Medidores frgeis, com peas mveis e
que manipulem fluidos com slidos em
suspenso geralmente requerem filtros a
montante. Os inconveniente do filtro so o seu
custo em si e o aumento da perda de carga
permanente.
Faixa de Medio
A faixa de medio da vazo inclui os
valores mximo e mnimo, largura de faixa,
condies de presso esttica e de
temperatura do processo. Embora toda faixa
terica de medio seja de 0 at a vazo
mxima, a rangeabilidade do medidor define a
Fluido
As caractersticas qumicas e fsicas do
fluido que entra em contato direto com o
medidor: corrosividade, viscosidade,
abrasividade, slidos em suspenso, valor e
perfil da velocidade so determinantes na
escolha do medidor de vazo e dos seus
materiais constituintes.
O fluido serve para eliminar medidores. Por
exemplo, o medidor magntico mede somente
fluidos eletricamente condutores; a turbina
mede somente fluidos limpos, o medidor ultrasnico mede somente fluidos com partculas
em suspenso. Dependendo do tipo da sujeira
e do medidor, a soluo usar filtro antes do
medidor, com os seus inconvenientes
inerentes.
O problema da corroso qumica pode ser
eliminado com a escolha adequada do material
das partes molhadas e do fluido. Na literatura
tcnica, so disponveis tabelas com a lista de
materiais recomendados, aceitveis e proibidos
para uso com determinados produtos. No
aspecto de corroso e compatibilidade com
fluidos, o melhor medidor o magntico, por
causa da grande variedade do material de
revestimento e dos eletrodos.
O problema de eroso fsica pode ser
eliminado com o dimensionamento correto do
medidor, que resulte em velocidades baixas. s
vezes, a soluo tambm envolve o uso de
filtro para eliminar partculas abrasivas em
suspenso. Medidores com pea mvel e com
217
Conceitos Bsicos
elemento intrusivo geralmente so mais
susceptveis eroso e desgaste que os
medidores sem pea mvel e no intrusivos.
O perfil de velocidade muito importante
quando se tem medidores de insero, onde a
posio do medidor deve ser matematicamente
estabelecida.
Perda de Carga
A perda de carga permanente a queda de
presso que o medidor provoca
irrecuperavelmente na presso esttica da
tubulao. Os medidores intrusivos provocam
grande perda de carga e os medidores no
intrusivos provocam pequena ou nenhuma
perda de carga. Quanto maior a perda de carga
provocada pelo medidor, maior deve ser a
presso a montante do medidor e como
conseqncia, maior a presso de
bombeamento.
O medidor magntico praticamente no
provoca queda de presso adicional; o medidor
ultra-snico pode ser colocado externamente
tubulao (clamp on) para medir a vazo. O
outro inconveniente de se provocar grande
perda de carga, alm da maior presso a
montante, a possibilidade de haver cavitao
no lquido, que pode destruir o medidor. A
cavitao provocada por baixa presso.
Tecnologia
A tecnologia empregada est associada
manuteno, tradio e nmero de peas de
reposio. uma boa prtica de engenharia
padronizar um medidor de vazo, pois isso
facilita a manuteno e diminui o nmero de
peas de reposio. Nota-se que os medidores
base de energia extrativa so mais
numerosos e mais usados que os medidores
de energia aditiva. No Brasil, h medidores que
tiveram um bom trabalho de marketing e so
muito vendidos, como o medidor mssico
coriolis. Outros medidores, com excelente
desempenho, como o tipo vortex, so pouco
conhecidos e pouco usados.
7. Medidores aprovados
pela ANP
Os medidores de vazo aprovados pela
ANP para a medio de leo e petrleo so:
1. o medidor de vazo com deslocamento
positivo; usado para a totalizao direta
da vazo,
2. o medidor direto de massa de Coriolis,
(AGA 11, em rascunho)
3. o medidor ultra-snico por tempo de
trnsito, multifeixe (AGA 9)
218
(a) Concntrica
(b) Segmental
(c) Excntrica
219
Placa de Orifcio
os trabalhos de teste e a familiaridade do
usurio, tambm induz ao desenvolvimento e
ao uso de outros elementos primrios, tais
como as placas excntricas e segmentares,
lo-loss, o cotovelo, o orifcio integral e o
orifcio anular.
2. Princpio de Operao e
Equaes
onde
Q a vazo volumtrica instantnea
A1 e A2, so as reas das sees
transversais da tubulao
v1 e v2 so respectivamente, as
velocidades do fluido nas sees A1 e A2.
1 D
Q2
P1 P2 = 1
2 d
A 12
onde
a densidade do fluido
g acelerao da gravidade do local
v a velocidade do fluido
z a elevao da tubulao
P a presso esttica da tubulao
A equao da continuidade fornece a
relao entre a velocidade e vazo
instantnea de um fluido incompressvel.
Quando a rea da tubulao varia de A1 para
A2, a velocidade do fluido tambm se altera
de v1 para v2, valendo a seguinte relao:
Q = A 1 v1 = A 2 v 2
220
Placa de Orifcio
Q = kA
tem-se
onde
A a rea da seo transversal da
tubulao
P a presso diferencial gerada pela
placa
a densidade do fluido
k uma constante que faz ajustes
devidos a
1. unidades das dimenses,
2. comportamento e perdas do fluido
3. coeficiente de descarga
4. localizao das tomadas de presso
5. condies de operao
6. fator de expanso dos gases
7. nmero de Reynolds
Rescrita de modo mais completo, tem-se,
em (m3/s):
T1Z1
p1G
Como
Q b = Q1
288 ,16
p1
1,033 222 6 T1Z1
tem-se
hw1
GT1Z1
W = kA P
ou de um modo mais completo
p1G
p
T1Z 1
C
1
= CE = coeficiente de vazo
4
C = coeficiente de descarga
Como
1 = 0,34185
p 1G
T1Z 1
221
Placa de Orifcio
Horizont
plac
a orifcio
Tubo 3/8
Vlvulas
4. Placa de Orifcio
A placa de orifcio o elemento primrio
de vazo do tipo restrio mais usado. Ela
aplicada na medio de vazo de lquidos
limpos e de baixa viscosidade, da maioria dos
gases e do vapor d'gua em baixa
velocidade.
Embora simples, a placa de orifcio um
elemento de preciso satisfatria. O uso da
placa de orifcio para a medio da vazo
legalmente aceita em medio de vazo para
transferncia de custdia (AGA No 3 e ISO
5167), mesmo em aplicaes comerciais de
compra e venda de produto.
222
Placa de Orifcio
4.1. Materiais da Placa
Como o fluido do processo entra em
contato direto com a placa, a escolha do
material da placa deve ser compatvel com o
fluido, sob o aspecto de corroso qumica.
A placa de orifcio pode ser construda
com qualquer material que teoricamente no
se deforme com a presso e no se dilate
com a temperatura e que seja de fcil
manipulao mecnica. Os materiais mais
comuns so: ao carbono, ao inoxidvel,
monel, bronze, lato.
A velocidade do fluido tambm um fator
importante, pois a alta velocidade do fluido
pode provocar eroso na placa. A baixa
velocidade pode depositar material em
suspenso do fluido ou lodo na placa.
Espessura E
da placa
Face a montante A
Face a jusante B
ngulo do
chanfro
Espessura e do orifcio
D
Vazo
Lados G
223
Placa de Orifcio
excentricidade da placa e do canto vivo de
furo so amplificados, resultando em
coeficientes de descarga imprevisveis.
O contorno arredondado ou cnico
possui coeficientes de descarga mais
constantes e previsveis, para nmeros de
Reynolds baixos. Para Re baixo, o
coeficiente de um orifcio com canto vivo reto
pode variar de at 30%, mas para canto
arredondado ou cnico o efeito apenas 1 a
2%.
Porta-placa
Orifcio de restrio
Sob o ponto de vista de construo e
geometria, no h diferena entre a placa de
orifcio e o orifcio de restrio. A diferena
est na aplicao:
1. O orifcio de restrio aplicado para
criar uma determinada queda de
presso fixa ou para limitar a vazo
instantnea. Seu tag RO ou FO.
2. A placa de orifcio aplicada para
medir vazo. Seu tag FE.
O orifcio de restrio dimensionado
como a placa; o mnimo de 0,10 e no h
limite para o b mximo. Como no h
medio da vazo, no h tomadas da
presso diferencial, embora possa haver
224
Placa de Orifcio
4.3. Montagem da Placa
A placa de orifcio montada em uma
tubulao, sendo colocada entre dois flanges
especiais. Os flanges que sustentam a placa
de orifcio podem incluir as tomadas da
presso diferencial.
A qualidade da instalao afeta o
desempenho da placa. A vazo medida deve
ter perfil de velocidade plenamente
desenvolvido e no deve haver distrbios
antes e depois da placa. O distrbio a
montante afeta mais a medio que o
distrbio a jusante. Vlvulas, curvas,
conexes, bombas e qualquer outro elemento
de distrbio de vazo podem distorcer o perfil
da velocidade e criar redemoinhos,
introduzindo grandes erros na medio. Por
isso, so requeridos trechos retos de
tubulao antes e depois da placa. A norma
ISO 5167 (1991) apresenta uma tabela com
os comprimentos de trechos retos (em D) a
montante e a jusante, em funo dos
diferentes tipos de distrbios. Tipicamente, a
jusante deve se ter um comprimento reto no
mnimo igual a 4D e a montante, o trecho reto
mnimo deve ser de 10 a 54D, onde D o
dimetro interno da tubulao. Quando se
reduz pela metade o trecho reto a montante
ou jusante, a incerteza da medio aumenta
de 0,5%.
O tamanho requerido da tubulao reta
antes e depois do elemento primrio depende
do elemento primrio. Estas informaes
relacionadas com a placa de orifcio, bocais e
tubo venturi esto estabelecidas em normas
(ANSI 2530; ASME e ISO 5167). H
pequenas diferenas entre estas normas. A
norma ISO mais conservativa, exigindo os
maiores trechos retos mnimos.
Para os outros medidores menos comuns
e especficos, como Annubar, lo-loss,
consultar o fabricante e seguir suas
recomendaes.
Quando h dificuldades relacionadas com
os comprimentos de trechos retos, a
colocao de retificadores de vazo antes da
placa possibilita o uso de menor comprimento
reto. Porm, a colocao de retificadores
eleva o custo da instalao eliminando a
grande vantagem do sistema.
Quando todas as outras condies so
mantidas constantes, quanto maior o da
placa, maiores trechos retos so necessrios.
A condio da tubulao, das sees
transversais, das tomadas da presso
diferencial, dos comprimentos retos a
montante e a jusante do elemento primrio,
225
Placa de Orifcio
Flange
As distncias a montante e a jusante so
iguais entre si e iguais a 1". a montagem
aplicvel para as tubulaes com dimetro
maiores que 25 mm (1"). a montagem mais
usada no Brasil.
Tubo (Pipe)
A distncia a montante de 2,5D e a
jusante, 8D. A tomada tipo tubo
conveniente quando se tem pequeno sinal de
presso diferencial. Tipicamente isso
acontece em medio de gs, em vazes
pequenas e com grande.
Canto
As tomadas so feitas rente a placa; as
distncias so iguais a zero. Esta montagem
conveniente para pequenas tubulaes.
Fisicamente se mede a presso junto a placa
mas externamente as tomadas so feitas
atravs das flanges, como na tomada tipo
flange.
Raio
A distncia a montante de D e a
jusante, de 0,5D.
A posio das tomadas independe do
beta da placa. uma montagem muito pouco
usada.
Vena contracta
A mxima presso gerada no acontece
exatamente na posio de orifcio mas em
um ponto logo aps a placa, chamado de
vena contracta. Teoricamente, este o ponto
ideal para a medio da presso diferencial,
pois se tem o menor erro relativo.
Na prtica, isso no muito vantajoso,
pois o ponto de mnima presso varia com o
beta da placa. Quando se troca a placa de
orifcio, a tomada a jusante deve ser
recolocada. O ponto de tomada a jusante
dado por curvas e tabelas disponveis.
226
Placa de Orifcio
determinada atravs de curvas ou pode ser
calculada matematicamente.
Para uma placa de orifcio com canto
vivo, a relao entre a perda de carga
permanente, Pp, o b da placa e a presso
diferencial gerada p
Pp = P(1 2 )
Por exemplo, para uma placa com canto
reto e para os limites 0,25 < b < 0,75, os
limites da perda de carga permanente ficam
entre, respectivamente, 94 e 44% da
presso diferencial provocada.
227
Placa de Orifcio
Preciso do sistema
A medio de vazo com placa de orifcio
precisa o suficiente para ser aceita
legalmente em operaes de compra e venda
de produtos.
Enquanto se fala de uma preciso de
0,5% do fundo de escala para a placa
isolada, a instalao completa possui
preciso prxima de 5% do fundo de escala.
Rangeabilidade do medidor
Define-se como rangeabilidade de um
medidor, a relao do mximo valor medidor
dividido pelo mnimo valor medidor, com o
mesmo desempenho. A rangeabilidade
inerente a relao matemtica que envolve a
varivel de processo medida com a
grandeza fisicamente sentida.
Preciso do receptor
Tolerncia do b
Incerteza da medio da
presso
Incerteza da medio da temperatura
Incerteza do coeficiente descarga
1,0 %
1,0 %
0,2 %
0,75%
0,75%
0,5 %
0,5 %
Preciso-Incerteza final
4,45%
Nota: Algumas incertezas so expressas em % do valor
medido e outras em % do fundo de escala e por
isso a incerteza final em % do fundo de escala.
228
Placa de Orifcio
direo da variao da vazo requerida
depende se est se medindo vazo mssica
ou volumtrica.
As medies de vazo com calhas so
uma exceo para os problemas de
densidade, desde que a medio de vazo se
baseia no nvel medido.
As equaes da vazo volumtrica e
mssica para os lquidos so tambm vlidas
para os gases, desde que se inclua o fator de
expanso. Este fator leva em conta a
variao da densidade antes e depois da
restrio. Em termos de velocidade, o fator
de expanso definido como a relao da
velocidade real dividida pela velocidade
terica.
Fator de descarga
Teoricamente a energia conservada
atravs do medidor de vazo. Na prtica,
alguma energia perdida no medidor, devido
ao atrito. A queda de presso real maior do
que a terica.
A introduo do medidor de vazo na
tubulao altera a prpria vazo, diminuindoa. Ou seja, a vazo do processo diminui,
quando se coloca o medidor de vazo. Esta
diminuio depende da geometria do
medidor.
conveniente, portanto, definir um fator
que reflita o grau de interferncia do medidor
de vazo na prpria vazo. Assim aparece o
coeficiente de descarga.
Define-se o coeficiente de descarga como
a relao entre a vazo real (com o medidor)
e a vazo terica (sem o medidor).
O fator de descarga C corrige a equao
da vazo terica para a vazo real, baseando
se em dados experimentais obtidos em
laboratrio hidrulico.
Para os medidores de vazo geradores
de presso diferencial, o coeficiente de
descarga funo da velocidade, do fator de
velocidade de aproximao, da densidade do
fluido, da presso diferencial gerada e
inversamente proporcional ao beta do
medidor. Ou seja, o coeficiente de vazo,
tomado como constante, no constante
mas funo do nmero de Reynolds e da
geometria do elemento primrio.
A vazo terica dada pelas equaes
usando se a presso diferencial e a
densidade media do lquido no intervalo da
coleta de dados. A vazo real determinada,
coletando se a massa ou o volume do lquido
em um recipiente de volume conhecido, em
um determinado intervalo de tempo.
229
Placa de Orifcio
A evidencia experimental mostra que o
coeficiente de descarga varia com o perfil da
velocidade da tubulao.
Na literatura tcnica, se define o
coeficiente de vazo, relacionado diretamente
do coeficiente de descarga. O coeficiente de
vazo (K) igual ao produto do coeficiente de
descarga (C) e a velocidade de aproximao
(E).
Matematicamente,
K=CE
onde
4.9. Dimensionamento do da
Placa
Atualmente, o dimensionamento da placa
de orifcio feito atravs de programas de
computador PC (p. ex., ISA Kenonic, verso
3). Para se estimar o aproximado da placa,
usa-se rgua de clculo especfica , bacos
ou programas shareware de fabricantes.
Dimensionar uma placa calcular o seu
, que a relao entre o dimetro do furo
interno e o dimetro interno da tubulao.
Tem-se:
=d/D
E=
1
1 4
Fator de expanso
A hiptese da densidade constante entre
as duas tomadas de presso no valida
para fluido compressveis como os gases. A
densidade diminui quando um gs
expandido. Assim, a densidade do gs fica
menor depois do elemento primrio de vazo,
por causa da queda da presso provocada.
O fator de expanso do gs introduzido
na equao para corrigir esta expanso. Este
fator baseado em dados experimentais ou
derivados da equao da energia em regime
da termodinmica para a correo da
variao da densidade.
Assumindo que o coeficiente de descarga
determinado para os lquidos se aplica para o
gs, o fator de expanso do gs definido
como a relao da vazo verdadeira do gs e
a vazo calculada pela equao do lquido.
O fator de expanso do gs se baseia na
presso a montante (antes) do elemento
primrio. Quando se usa a tomada a jusante
(depois) do elemento primrio deve se usar
um fator de correo.
Filosofia de dimensionamento
Na medio de vazo h duas filosofias
bsicas relacionadas com o
dimensionamento da placa:
1.
arbitra se uma presso diferencial,
geralmente em valores inteiros e
convenientes, p. ex., 0 a 2500 mm (100")
ou 0 a 200 mm (50") H2 O e calcula se a
relao da placa, aplicando se os
fatores de correo por causa das
incertezas dos dados de vazo. Esta
opo mais conveniente para o pessoal
de manuteno e de instrumentao,
pois as faixas de calibrao so
padronizadas e com valores inteiros.
Todas as placas de orifcio podem ser
dimensionadas para produzir a mesma
presso diferencial, permitindo a
padronizao do elemento sensor ou da
calibrao do transmissor de presso
diferencial
2.
constri se a placa de orifcio com
relao conveniente, geralmente 0,500
ou 0,600 e se calcula a faixa de presso
230
Placa de Orifcio
diferencial para a calibrao do
transmissor. Esta alternativa mais
conveniente para o pessoal que constri
a placa. Alis, esta opo permite que se
tenha placa de orifcio j pronta, em
estoque.
De modo a se calcular o dimetro do furo
do elemento primrio, deve se conhecer o
coeficiente de descarga. A no ser que o
coeficiente seja constante, como no caso do
tubo venturi, o coeficiente de descarga uma
funo do dimetro do furo. Para a vazo do
gs, o fator de expanso tambm funo do
furo. Assim, requerida uma soluo iterativa
para a determinao do furo do elemento
primrio, de modo que a vazo, tamanho da
tubulao e a presso diferencial satisfaam
a equao terica.
Parmetros do dimensionamento da
placa
Dimensionar a placa de orifcio
basicamente determinar o dimetro do seu
furo. Ou ento, calcular o beta da placa, que
a relao entre o dimetro do furo com o
dimetro interno da tubulao.
O dimensionamento da placa de orifcio
para satisfazer as exigncias do processo
uma operao clara e direta. Embora sejam
semi-empricos, os clculos so baseados na
equao de Bernoulli, que derivada das
consideraes bsicas de balano de
energia.
So parmetros interdependentes: a
relao beta da placa de orifcio, a vazo
mxima, a densidade do fluido, a temperatura
e a presso esttica do processo, a presso
diferencial gerada, o nmero de Reynolds, o
fator de compressibilidade, o fator de
expanso trmica e outros fatores.
A vazo (velocidade), a densidade do
fluido, a presso esttica e a temperatura so
conhecidas a priori, por que so os dados
fornecidos pelo processo. A presso
diferencial pode ser livremente arbitrada e
pode ser padronizada em algumas poucas
faixas de calibrao do transmissor.
Os fatores de compressibilidade,
expansibilidade e outros fatores corretivos
so determinados tambm a partir das
condies do processo.
Como conseqncia, a relao beta e o
coeficiente de descarga so os nicos
parmetros desconhecidos da equao e o
dimensionamento envolve estas
determinaes.
Passos da Dimensionamento
1. Selecionar a vazo mxima e a
presso diferencial mxima correspondente.
Em aplicaes de gases, a presso
diferencial deve ser selecionada de modo que
a variao do fator de expanso seja mantido
menor que 1%, ou
P
0,04
P
Quando se tem a presso diferencial
expressa em de coluna d'gua e a presso
esttica em psia, a relao deve ser
P" c.a.
1,0
Ppsia
Quando no se conhece a vazo de
projeto, deve-se assumi-la igual a 80% da
vazo mxima. A presso diferencial
assumida deve ser de 0 a 100" c.a. (25 kPa)
2. Calcular o nmero de Reynolds na
vazo de projeto e nas condies de
operao, para garantir que ele seja maior
que os mnimos especificados.
Lquido
RD10 000
RD100 000
RD10 000
Lo-loss
RD100 000
RD10 000
Placa
Gs (vapor)
RD10 000
SM =
W
NFaD2 Fp P
231
Placa de Orifcio
Vazo mssica para Gases
SM =
W
NFaD P
RD<200 000
SM = Q
Fp
NFaD 2 P
NFaD
SM = W
Z bFg
NFaFpvFtf D 2 P Pf
SM = Q
Ftf Fpv Pf
NFaFgFtf Z bD 2 P
C = k 1 + k 2S M
0,6 2
o = 1 +
SM
14
C = C +
b
R nD
C Y 2
1
= 1 +
S
M
k + k S 2
2 M
o = 1 + 1
SM
2
k
1
o = 1 +
+ k 2
SM
14
2
0,6
o = 1 +
+ 0,06
SM
RD>200 000
SM = Q
14
d = D
14
232
Placa de Orifcio
4.10. Sensores da Presso
Diferencial
A placa de orifcio gera a presso
diferencial proporcional ao quadrado da
vazo medida. Deve se, depois, medir e
condicionar esta presso diferencial gerada
para completar o sistema de medio da
vazo. Os instrumentos mais usado para
medir a presso diferencial so o transmissor
de vazo e o diafragma.
Esquema de funcionamento
233
Placa de Orifcio
Folha de Especificao tpica de Placa de Orifcio
Identificao
Servio
Geral
Linha n.
Dim. Int. Da linha
Mtodo de clculo
Fludo
Estado
Vazo mxima / mnima
Vazo normal
Condies
Presso
De
Temperatura
Operao
Placa
Material
Espessura da placa
Espessura do chanfro
Tipo
Dreno ou respiro
Fornec. Com a placa
Tipo
Flanges
Material
Classe e face
Dimetro das tomadas
Local das tomadas
234
2. Tipos de Turbinas
235
Turbina de Vazo
3. Turbina Convencional
O medidor de vazo tipo turbina mais
usado o que utiliza o rotor com eixo
longitudinal a vazo, com bitola integral, com
dimetro aproximadamente igual ao da
tubulao.
3.1. Princpio de
Funcionamento
O princpio bsico de funcionamento da
turbina o seguinte: a vazo do fluido a ser
medida impulsiona o rotor da turbina e o faz
girar numa velocidade angular definida. A
rotao das ps da turbina diretamente
proporcional a vazo do fluido. Atravs da
deteco mecnica ou eletrnica da passagem
das lminas do rotor da turbina pode se inferir o
valor da vazo. H a gerao de pulsos com
freqncia linearmente proporcional a
velocidade do fluido e como conseqncia,
diretamente proporcional a vazo.
236
Turbina de Vazo
supervelocidade. A rangeabilidade e a
linearidade da turbina dependem do
desempenho dos mancais e suportes.
H trs tipos de mancal radial: esfrico
(ball), cilindro (jornal) e cnico (piv).
Mancal esfrico
Rotor
A turbina com vazo axial possui um rotor
com lminas girando sobre mancais que so
suportados por um eixo central. Todo o
conjunto montado centralizado dentro do
corpo por suportes que tambm possuem
retificadores da vazo, a jusante e a montante.
A velocidade angular rotacional proporcional
a vazo volumtrica do fluido que passa
atravs do medidor.
Em cada momento que uma lmina passa
pelo detector, um pulso gerado. O sinal de
sada e um trem de pulsos, com cada pulso
correspondendo a um volume discreto do
fluido. A totalizao dos pulsos d o volume
que passou e a freqncia dos sinais indica a
vazo instantnea.
Quando a vazo constante, o torque de
acionamento do rotor gerado pelo impacto do
fluido nas lminas balanceia exatamente a
fora de arraste causada pelos rolamentos,
pela viscosidade do fluido e pela fora de
retorno do detector magntico.
As lminas do rotor so geralmente feitas
de ao magntico para gerar um pulso com
amplitude suficiente de ser detectada. O ao
inox 316, padro para o corpo, no pode ser
detectado magneticamente e o material padro
o ao inox ferrtico 430 ou 416. Quando no
se pode usar um material magntico
compatvel com o fluido a ser medido, usa-se
um rotor com material no magntico e um
material magntico para revestir as
extremidades das lminas. Quando h
problemas de corroso, usam se ligas
especiais; por exemplo, a liga Hastelloy pode
ser detectada magneticamente.
Mancais e Suportes
As funes do mancal dentro da turbina
so as de evitar que o rotor seja levado pela
presso dinmica do fluido e posicionar o rotor
corretamente em relao ao jato do fluido. Ele
deve oferecer pequeno atrito de arraste e deve
suportar os rigores do processo, como
temperaturas extremas, corroso, abraso,
transientes de vazo e de presso, picos de
Mancal cilindro
O mancal cilindro consiste de um eixo
acoplado a uma luva (sleeve). Pela escolha dos
materiais do eixo e da luva pode-se obter uma
configurao lisa e polida para a corroso ou
dura e resistente para a eroso e conveniente
para manipular fluidos sem lubrificao e com
contaminantes.
Os materiais tpicos so o carbeto de
tungstnio, a cermica e o stellite, que so
extremamente duros e resistentes a fluidos
corrosivos e erosivos; o teflon reforado e o
grafite associados ao eixo metlico so
excelentes para manipular fluidos no
lubrificantes, que no sejam corrosivos ou
abrasivos.
Os suportes cilindros (jornal) so
caracterizados por grande fora de arraste
devido ao atrito de deslizamento e por isso as
turbinas possuem uma rangeabilidade menor e
237
Turbina de Vazo
uma pior linearidade. O seu desgaste pode
alterar a fora de arraste e quando h troca dos
mancais, necessria nova calibrao da
turbina.
Mancal piv
O terceiro tipo de mancal consiste de um
eixo suportado por uma superfcie cnica. A
ponta do eixo pode rolar ou deslizar, depende
da carga. O eixo e o suporte so de materiais
duros. Por exemplo, a combinao de eixo de
carbeto de tungstnio com suporte de safira
pode ser usada em turbinas para medir vazes
muito baixas, de fluidos corrosivos e com
contaminantes.
Os suportes tipo piv oferecem menos
atrito de partida e de operao que os mancais
esfricos. Por causa da pequena rea de
contato do eixo com o suporte, as cargas do
suporte no podem ser muito elevadas. Por
isso, estes medidores so mais frgeis, temem
vibrao e choques mecnicos e no podem
operar em alta **velocidade.
Deteco mecnica
O detector mecnico consiste de um
conjunto de eixos e de engrenagens
conectados ao rotor para operar um contador
mecnico. Estes modelos possuem pequena
rangeabilidade, devido ao altos atrito, mas
possuem a vantagem de no necessitar de
fonte externa de alimentao.
Materiais
A escolha do material dos mancais
tambm limitada. Os mancais esfricos so
disponveis em ao inox 440C. Os mancais
cilindros so limitados pelas exigncia de atrito
e de desgaste. As combinaes mais usadas
so: grafite ou materiais especiais de fibra e
Rulon contra ao inoxidvel e carbeto de
tungstnio contra stellite. Em medidores
pequenos, usa se a safira. Infelizmente, a
exigncia de material compatvel com a funo
e com o fluido pode piorar a linearidade e a
rangeabilidade do medidor.
Os retificadores de vazo, na entrada e na
sada da turbina, podem ser construdos de
qualquer material compatvel com a fabricao,
com o fluido e com as exigncias da estrutura.
Deteco eletromagntica
A deteco da velocidade angular da
turbina por sensores eletromagnticos pode ser
usada na maioridade das aplicaes,
excetuando as vazes muito baixas, em que o
arraste magntico sobre o rotor afeta
consideravelmente o desempenho.
A bobina detectora da velocidade
localizada externamente na parede do corpo e
sente a passagem das lminas. Existem dois
tipos de sensores eletromagnticos: de
relutncia e indutivo.
O tipo de relutncia tem um ima localizado
no centro de uma bobina. Esta bobina
eletromagntica cria um campo de fluxo
magntico. Quando as ps permeveis do rotor
atravessam o campo, gera-se um sinal de
tenso senoidal, cuja freqncia depende da
freqncia com que as ps do rotor da turbina
rompem o campo magntico. Atualmente no
se usa mais este detector porque ele apresenta
uma grande fora de arraste.
O sensor magntico do tipo indutivo requer
um ima no rotor da turbina para criar o campo
de fluxo magntico. constitudo de uma
bobina em volta de um ncleo de ferro. Quando
os campos de fluxo das ps magnetizadas do
rotor passam pela bobina, induzida uma
corrente eltrica alternada com freqncia
proporcional velocidade do fluido e portanto,
vazo do fluido. A vantagem da deteco
indutiva a operao em temperatura mais
elevadas. A desvantagem a de ter menor
238
Turbina de Vazo
rangeabilidade, pois a turbina no consegue
medir vazes muito pequenas, por causa da
fora de arraste magntica.
239
Turbina de Vazo
Qp = Q r (
Tp
Tr
)(
Pr
)
Pp
3.6. Caractersticas
As caractersticas de desempenho da
turbina, a no ser que seja dito o contrario, se
referem s condies ambientes e devem ser
indicadas nas unidades SI.
Faixa de vazo
Expressa as vazes mnima e mxima que
podem passar dentro da turbina, tipicame nte
em m3/s.
Sensitividade
A sensitividade da turbina o seu fator K,
que o elo entre os pulsos de sada da turbina
(ciclos por segundo) e a vazo (volume por
segundo). Como conseqncia, o fator K
expresso em ciclos por m3. Freqentemente se
usa o K mdio, que a sensitividade medida
em toda a faixa de interesse do usurio. A
mdia obtida tomando-se os fatores Kmax e
Kmin.
Queda de presso
A queda de presso atravs da turbina, na
mxima vazo de projeto, expressa em kPa a
uma vazo mxima, quando usada como o
fluido especfico de medio.
A turbina provoca grande perda de carga,
proporcional ao quadrado da vazo. Alguns
rotores, quando travados por alguma fibra do
fluido, podem interromper a vazo, bloqueando
a tubulao.
240
Turbina de Vazo
pode gerar uma rampa ou acionar um contato
de aviso anterior ao desligamento completo.
H sistemas de condicionamento de sinais
mais complexos que evitam a interferncia ou a
perda de pulsos durante a transmisso do
sinal, usando um comprador de pulsos e
envolvendo duas bobinas detectoras (A e B) e
a tomada de dois cabos separados para os
circuitos eletrnicos. O comprador de pulsos
monitoriza os dois sinais. Se qualquer pulso
perdido ou detectado na outra linha, a
seqncia correta dos pulsos (A, B, A, B, A, B,
A) ser interrompidas. Qualquer pulso falso
registrado e a leitura do totalizador associado
ser corrigido de acordo.
Muitos sistemas de turbina requerem um
sinal analgico para fins de controle ou de
registro. Nestes casos, os pulsos devem ser
convertidos no sinal padro de corrente de 4 a
20 mA cc. So disponveis instrumentos para
esta funo, chamados de conversores de
freqncia/corrente. Quando os sistemas
envolvem a totalizao e a necessidade do
sinal analgico, o circuito do totalizador
incorpora este circuito e h uma sada opcional
com o sinal de corrente de 4 a 20 mA cc.
3.8. Desempenho
A caracterstica mais importante do
medidor tipo turbina sua altssima preciso. A
turbina to preciso que considerada como
padro secundrio industrial. Ou seja, a turbina
pode ser usada como um padro de
transferncia para a aferio e calibrao de
outros medidores, como magntico, termal,
snico.
Porem, o desempenho da turbina depende
da natureza do fluido e da faixa de medio da
vazo. A perda de carga, o fator do medidor, a
amplitude da tenso e a freqncia do sinal de
sada dependem do fluido e da vazo. A turbina
necessita da calibrao para o estabelecimento
do fator do medidor e das caractersticas gerais
de desempenho. A preciso do medidor tipo
turbina dependente do erro inerente da
bancada de calibrao.
Os parmetros da preciso do medidor so
a repetitividade e a linearidade.
Repetitividade
Por definio, repetitividade o grau de
concordncia de vrias medies sucessivas
sob as mesmas condies de vazo e de
operao, tais como a temperatura, a
viscosidade, a vazo, a densidade e a presso.
A repetitividade tpica da turbina de 0,1%.
Linearidade
A linearidade definida como o mximo
desvio em percentagem do fator K mdio
sobre a rangeabilidade normal de 10: 1.
Linearidad e = (
Fig. 20.9. Turbina com detector e pramplificador
K - K mdio
)mximo 100 %
K mdio
241
Turbina de Vazo
Em vazes muito baixas as foras de
retardo ultrapassam as foras hidrodinmicas e
o medidor deixa de responder para vazes
abaixo de um limite mnimo. Na outra
extremidade, desde que a alta presso evite a
cavitao, a velocidade pode ultrapassar de 1,5
a 2 vezes a mxima especificada, durante
curtos perodos de tempo, sem problemas. A
turbina no deve operar durante longos
perodos com velocidade muito elevadas, pois
isso prejudicial a vida aos mancais e a
preciso do medidor.
A turbina para gs possui uma linearidade
pior do que a turbina para liquido. mais
problemtica o aumento da rangeabilidade da
turbina de gs, pela diminuio da vazo
mnima.
A linearidade de uma turbina depende da
faixa de operao e da viscosidade do fluido do
processo. A linearidade tpica de 0,5 % e se
aplica para fluidos com viscosidade cinemtica
prxima de 1 cSt (gua). Acima de 1 cSt, a
linearidade da turbina se degrada
progressivamente.
Rangeabilidade
A rangeabilidade a relao entre a vazo
mxima e a vazo mnima para a qual mantida
a preciso especifica do medidor.
Por ser um medidor com relao
matemtica linear entre a freqncia e a vazo,
a turbina possui uma rangeabilidade tpica de
10:1. A vazo mxima pode ser estendida de
100%, durante curtos intervalos de tempo, sem
estrago para a turbina. As penalidades
possveis pela operao acima da faixa o
aumento da queda de presso atravs da
turbina e um desgaste maior dos mancais por
causa da maior acelerao.
O uso do detector com rdio freqncia,
mandatrio para turbinas menores que 2",
aumenta a rangeabilidade diminuindo o valor
da vazo mnima, pois elimina as foras de
arraste magntico. O aumento da
rangeabilidade da turbina pela diminuio da
vazo mnima se aplica principalmente na
medio de lquidos.
Tempo de resposta
A capacidade de responder rapidamente as
condies da vazo uma das vantagens da
turbina. A constante de tempo depende do
tamanho do medidor, da massa do rotor e do
projeto das lminas. A constante de tempo
tpica varia entre 5 e 10 mili-segundos para
turbinas de at 4" de dimetro.
Nmero de Reynolds
O nmero de Reynolds influi na medio
feita pela turbina porque ele determina o torque
que o fluido exerce no rotor da turbina. O
nmero de Reynolds relaciona as foras de
inrcia com as foras viscosas. O denominador
do nmero est relacionado com as foras de
retardo do rotor e o numerador est
relacionado com o momento do fluido. Para a
turbina funcionar corretamente necessrio
que o momento do fluido prevalea sobre as
foras de atrito, ou seja que o nmero seja
muito maior que o denominador. Para um
medidor tipo turbina funcionar devidamente,
recomenda-se que esteja operando em estado
de vazo turbulento, que descrito por Re
maior que 4000.
Viscosidade
O arraste viscoso do fluido age sobre todas
as partes moveis da turbina, provocando um
torque de retardo sobre o rotor. O desvio do
fluido pelas ps do rotor provoca uma alterao
no momento do fluido e uma fora motriz. O
rotor gira, ento, a uma velocidade em que a
fora motriz cancela exatamente o torque de
retardo.
A faixa linear do medidor o parmetro
mais afetado pela variao da viscosidade. A
experincia mostra que para viscosidade
cinemtica acima de 100 cS a turbina no mais
apresenta a regio linear. O arraste da
viscosidade tambm contribui para a queda da
presso atravs do medidor e em altas
viscosidades, limita a mxima vazo possvel.
O tamanho da turbina tambm importante
e o medidor menor mais sensvel a
viscosidade que o maior.
O efeito da variao da viscosidade
depende do tipo do rotor; turbina com lminas
paralelas mais afetada pela variao da
viscosidade.
Para uma mesma presso, a vazo diminui
quando a viscosidade do fluido aumenta. Para
uma dada vazo, um aumento da viscosidade
pode apresentar uma reduo no fator K do
medidor.
242
Turbina de Vazo
A viscosidade do liquido altamente
dependente da temperatura. Um aumento da
temperatura causa uma diminuio da
viscosidade. Por esta razo, a variao da
temperatura altera consideravelmente o
desempenho da turbina.
Densidade
Eroso e desgaste
Instalao
Como a maioria dos medidores de vazo, a
turbina tambm afetada pelos efeitos de uma
instalao com dispositivos geradores de
distrbios a montante, como vlvula, curvas,
junes tees, mau alinhamento.
A maioria dos fabricantes sugere
instalaes com 20 D de trechos retos a
montante e 5 D a jusante, onde D o dimetro
da tubulao. Quando no so disponveis
trechos retos de tamanhos suficientes, usam-se
retificadores de vazo; o valor tpico do trecho
reto a montante cai para 10 D, quando se usa
retificador.
Cavitao
A baixa contra presso pode causar
cavitao num medidor tipo turbina.
Basicamente, a cavitao a ebulio do
liquido causada pela reduo na presso ao
invs da elevao na temperatura.
A perda de carga aproximadamente
proporcional ao quadrado da vazo e
tipicamente de 3 a 10 psi. H uma vazo
mxima em que o medidor pode operar para
uma presso de entrada constante devido a
cavitao. Quando a presso do liquido se
aproxima de sua presso de vapor, a
vaporizao local pode acontecer logo atrs
das ps do rotor, provocando um aumento
artificial na velocidade do fluido, que pode
aumentar drasticamente o fator K.
Como regra, a mnima presso a jusante
deve ser o dobro da mxima queda de presso
na turbina mais duas vezes a presso de vapor
do liquido medido.
Perfil da velocidade
A geometria do sistema de tubos a
montante e imediatamente a jusante do rotor
afeta o perfil da velocidade do fluido. Os
Fluidos medidos
Os lquidos ou gases que esto em contato
com as partes molhadas, por exemplo, leo
combustvel, acido clordrico, gua, CO2.
Configurao e dimenses
Para as turbinas flangeadas, o tamanho
nominal da tubulao o comprimento entre as
flanges. Para as turbinas com rosca macho, o
tamanho nominal da tubulao o
comprimento total.
Dimenses de montagem
A no ser que as conexes do processo
sirvam como montagem, o desenho
esquemtico deve indicar o mtodo de
montagem, com o tamanho dos furos, centros e
outras dimenses pertinentes, incluindo o tipo
de rosca, se usada.
Quando o peso da turbina for muito grande,
deve ser considerado o uso de suportes, para
garantir o alinhamento dela com a tubulao e
para evitar tenses na estrutura.
Marcao
As seguintes informaes devem ser
marcadas permanentemente no corpo da
turbina: o nome do fabricante, o modelo, o
nmero de srie, a direo da vazo e o
tamanho nominal do tubo.
Opcionalmente ainda podem ser
especificadas outras caractersticas mecnicas
e eltricas da turbina e outros dados da vazo
do processo.
243
Turbina de Vazo
Dados do processo
A escolha da turbina requer o
conhecimento completos dos dados do
processo, como os valores mnimo, normal e
mximo da vazo, temperatura e presso do
processo.
Para fins de escolha do instrumento
receptor, importante conhecer a tenso de
sada da turbina, expressa em volts pico e a
freqncia na mxima vazo de projeto
expressa em Hz.
3.12. Dimensionamento
A escolha do tamanho correto da turbina
requer o conhecimento da mxima vazo do
processo, expressa em LPM para os lquidos e
em m3/h reais para os gases. Quando se tem a
vazo padro, deve-se converte-la na vazo
real.
A partir da vazo mxima conhecida,
seleciona-se o menor medidor da tabela que
tenha a vazo normal mxima maior ou igual a
vazo mxima do processo a ser medida. So
disponveis turbinas para a medio de vazes
muito baixas.
Quando a turbina aplicada em servio
continuo em uma rangeabilidade menor que
10:1, pode-se escolher uma turbina cuja vazo
nominal de trabalho esteja prxima do ponto
mdio da faixa em vez do ponto mximo da
faixa, para aumentar a vida til dos mancais e
suportes.
A turbina dimensionada pela vazo
volumtrica. Cada medidor possui valores
tpicos de vazes mxima e mnima e
raramente estes valores podem ser
ultrapassados. Os dimetros das turbinas
variam de 1/2" (12 mm) a 20" (500 mm).
No dimensionamento da turbina
recomendado que a mxi ma vazo de trabalho
esteja entre 70% e 80% da mxima vazo do
medidor. Isto resulta em uma rangeabilidade de
7:1 a 8:1 e h uma reserva de 25% para futura
expanso ou para a vazo aumentar. Quando
se quer uma rangeabilidade de 10:1, deve-se
usar a vazo mxima de operao igual a
capacidade mxima da turbina.
Para se ter um timo desempenho e alta
rangeabilidade, a maioria das turbinas
projetada para uma velocidade nominal de 9
m/s. Esta velocidade maior que as
velocidades convencionais dos projetos de
tubulaes, tpicas de 2 a 3 m/s. Como
conseqncia, se a turbina selecionada para
ter o mesmo dimetro da tubulao, a
rangeabilidade da medio fica muito pequena;
aproximadamente de 2:1 a 3:1. Por isso, o
importante no dimensionamento da turbina no
o seu dimetro nominal mas a vazo
volumtrica que ela capaz de suportar.
Assim, na escolha do dimetro correto da
turbina, aceitvel e normal que o dimetro da
turbina seja sempre menor que o da tubulao.
Esta regra pode ser usada como detectora de
erro: quando o dimetro da turbina for igual ou
maior do que o da tubulao, h erro de calculo
ou de dados da vazo.
Como conseqncia dos dimetros
diferentes da tubulao e da turbina,
necessrio o uso de retificadores de vazo
apropriados e adaptadores. Como a turbina
possui o dimetro menor que o da tubulao,
usam-se cones de adaptao concntricos,
com ngulo de inclinao de 15o. Deve-se
cuidar que a turbina e a tubulao estejam
perfeitamente alinhadas e evitar que as
gaxetas provoquem protuberncias na trajetria
da vazo.
Outro aspecto que deve ser considerado na
escolha do tamanho da turbina a presso
esttica disponvel na linha. A turbina produz
uma perda de presso tpica de 3 a 5 psi (20,7
a 34,5 kPa) na mxima vazo. A perda de
carga proporcional ao quadrado da vazo,
anloga a placa de orifcio. Como
conseqncia, se a turbina est operando na
capacidade de 50% da mxima, a perda de
presso 25% da mxima presso diferencial.
A mnima presso ocorre em cima do rotor,
com uma grande recuperao depois do rotor.
Assim, a presso da linha deve ser
suficientemente elevada para evitar que o
liquido se vaporize e provoque a cavitao.
Para evitar a cavitao, a presso da linha
deve ser no mnimo igual a 2 vezes a presso
diferencial mxi ma atravs da turbina mais 1,25
vezes a presso de vapor do liquido. Quando a
244
Turbina de Vazo
presso a jusante no suficiente para
satisfazer esta exigncia, a soluo usar uma
turbina maior, que ir provocar menor perda de
carga, mas em detrimento de uma menor
rangeabilidade.
Se ocorrer a cavitao, haver um erro de
leitura a mais que a real. A cavitao pode
destruir o rotor e os suportes da turbina, por
causa de sua alta velocidade.
3.13. Consideraes
Ambientais
Vrias condies ambientais podem afetar
a operao da turbina.
Os componentes eletrnicos devem ser
alojados em caixa a prova de tempo, para
eliminar os problemas de umidade.
A temperatura da turbina principalmente
determinada pela temperatura do processo.
Porem, a temperatura da bobina de transduo
e o conector pode ser influenciada pelo
ambiente. As baixas temperaturas geralmente
no causam problemas mas as altas
temperaturas podem afetar a isolao.
A vibrao mecnica encurta a vida til da
turbina e pode provocar erros sistemticos nos
dados obtidos.
Os campos magnticos e as linhas de
transmisso na proximidade da turbina podem
introduzir rudos esprios, se o circuito no est
adequadamente blindado.
A pulsao da vazo pode produzir erros
ou estragos na turbina.
Deve se cuidar para que as condies de
operao estejam dentro dos limites
estabelecidos na especificao do fabricante.
3.15. Operao
Presso do fluido
Uma presso mnima a jusante da turbina
para qualquer instalao deve ser mantida para
evitar uma variao no fator de calibrao
devido cavitao. A mnima presso depois
da turbina funo da presso de vapor do
liquido e da presena de gases dissolvidos. A
mnima presso a jusante pode ser
determinada experimentalmente e definida
como a presso em que o fator de calibrao
em 125% da vazo mxima nominal aumenta
0,5% em relao ao fator de calibrao
correspondente obtido na mesma vazo mas
com uma presso maior de 7,0 x 104 Pa. A
presso mnima a jusante deve ser medida no
ponto de 4 D depois da turbina.
Instalao eltrica
Um cabo com dois ou trs condutores,
blindado, deve ser usado na sada da turbina. A
bitola do fio deve ser baseada na atenuao
aceitvel do sinal. A fiao de sinal deve ser
segregada da fiao de potncia. A blindagem
do cabo deve ser aterrada em apenas um
ponto. Normalmente ela aterrada na
extremidade da turbina. O aperto excessivo nas
Conexes eltricas pode danificar a bobina de
transduo e at o corpo da turbina,
dependendo do material.
245
Turbina de Vazo
equipamento de indicao. O teste de
verificao do spin do rotor deve ser feito com
cuidado, usando um fluido que tenha uma
lubricidade compatvel com o tipo do suporte
usado e que no provoque uma super
velocidade no rotor. A turbina medidora de
vazo um instrumento de preciso e pode se
danificar se uma mangueira de alta presso de
ar utilizada para sua limpeza ou para a
verificao da rotao do rotor.
Mais medidores de vazo so danificados
por excesso de velocidade no rotor durante a
partida do que por qualquer outra razo. Para
evitar danos no medidor, a vazo de fluido
deve ser aumentada gradualmente at o
medidor atingir a vazo desejada.
recomendado que a turbina de vazo
seja instalada de forma que ela permanea
cheia de fluido quando a vazo cessa. Quando
o medidor de vazo deixado instalado em
uma linha que est temporariamente fora de
servio e tenha sido parcial ou completamente
drenada, pode ocorrer severa corroso dos
rolamentos ou dos internos. Se durante estes
perodos de parada houver qualquer duvida
sobre o nvel do fluido na linha e se for
economicamente vivel e as condies
permitirem, a turbina deve ser removida,
limpada e guardada. Quando a turbina vai ser
guardada ou no utilizada por um longo
perodo, deve ser impregnada em um
preservativo anti-corroso ou leo de maquina.
3.16. Manuteno
A manuteno de uma turbina, a nvel de
usurio, consiste de uma inspeo peridica
para assegurar que as partes internas no
sofreram qualquer corroso ou incrustao pelo
fluido medido. Caso alguma pea tenha sido
danificada, ela dever ser substituda, pelo
usurio ou pelo fabricante. Quando se trocam
os internos da turbina conveniente que seja
levantado o fator K da turbina.
3.17. Calibrao e
Rastreabilidade
No se pode ajustar o medidor de vazo
tipo turbina, pois ela no possui parafusos de
ajustes de zero ou de largura de faixa. O que
realmente se deve fazer periodicamente na
turbina a sua calibrao (aferio). Calibrar a
turbina levantar de novo o seu fator K, que
representa a correspondncia do nmero de
pulsos com a vazo medida. Para se fazer esta
calibrao deve se conhecer a vazo simulada,
com uma preciso superior da turbina. Na
prtica, esta aferio chamada de calibrao.
A rastreabilidade a capacidade de
demonstrar que determinado medidor de vazo
foi calibrado por um laboratrio nacional de
referncia ou foi calibrado em comparao com
um padro secundrio referido a uma padro
primrio. Por exemplo, nos EUA, o padro
primrio dado pelo National Institute of
Standards and Technology (NIST), ex-National
Bureau of Standards (NBS).
Os mtodos de calibrao aceitveis para a
turbina so do tipo: gravimtrico, volumtrico e
de comparao. Cada tipo possui vantagens e
desvantagens, dependendo do tipo do fluido e
da operao.
Os mtodos gravimtricos requerem que a
densidade do fluido seja determinada com
preciso, desde que ela a base para a
conversa de volume massa. O efeito do gs
adicionado ao tanque de peso em calibradores
gravimtricos fechados deve tambm ser
considerado. O fator do empuxo para o ar, em
calibradores gravimtricos abertos funo da
densidade do fluido.
246
Turbina de Vazo
O mtodo volumtrico mais direto, desde
que no haja conversa de massa para volume.
O calibrador pode ser do tipo aberto para uso
de liquido com baixa presso de vapor ou do
tipo fechado, em que uma presso a jusante
maior do que a atmosfrica mantida para
evitar a perda do liquido do vaso por
evaporao.
Os mtodos de calibrao podem ainda ser
classificados como estticos ou dinmicos.
No mtodo esttico, a pesagem ou a
medio do volume ocorre somente nos
intervalos em que o fluido no est entrando ou
saindo do vaso. Este mtodo muito preciso
quando feito em condies apropriadas e deve
incluir as verificaes estticas contra as
unidades de referncia de massa ou volume
rastreadas do NIST.
No mtodo dinmico, a medio do volume
ou da massa ocorre enquanto o fluido est
entrando ou saindo do vaso de medio.
Embora mais conveniente para muitas
aplicaes, ele pode envolver erros dinmicos
que no podem ser detectados pelas
verificaes estticas com as unidades de
referncia e de massa. Os calibradores
dinmicos devem ser verificados cuidadosa e
periodicamente por correlao, para garantir
que no h erros dinmicos significativos.
H dois procedimentos bsicos para
proceder a calibrao da turbina: parte-e-pra
em operao e parte-e-pra parado. Deve ser
selecionado o tipo que mais se aproxima da
aplicao real do medidor.
O mtodo parte-e-pra em operao requer
a manuteno de uma vazo constante atravs
da turbina antes, durante e depois da coleta do
fluido no vaso de medio. Isto conseguido
usando-se um divertedor (diverter) de vazo,
cujo movimento sincronizado com o
acionamento e a parada do contador eletrnico.
O mtodo parte-e-pra requer a condio
de vazo zero antes e no fim da calibrao e
que, no mnimo, em 95% do tempo total a
vazo esteja no valor desejado. Isto
implementado com vlvulas solenides
sincronizadas com a ao do contador
eletrnico.
A bancada de calibrao deve reproduzir
as condies reais da aplicao da turbina,
utilizando o mesmo fluido do processo, com a
duplicao dos valores da densidade,
viscosidade, presso, temperatura.
3.18. Cuidados e
procedimentos
Tubulao
A tubulao entre a turbina e o vaso de
medio deve ser curto, com volume
desprezvel em relao ao volume medido e
projetado para eliminar todo ar, vapor e
gradientes de temperatura. Ele deve ser
construdo para garantir que todo o liquido e
somente este liquido passando atravs da
turbina est sendo medido.
Fluido
O liquido usado para fazer a calibrao
deve ser o mesmo do processo cuja vazo ser
medida pela turbina e as condies de
operao devem ser duplicadas. Quando no
possvel usar o fluido do processo, deve se
usar o fluido substituto com a viscosidade
cinemtica e a densidade relativa (gravidade
especifica) dentro de 10% daquelas do fluido
de operao. A lubricidade de um liquido no
pode ser bem definida como a densidade e a
viscosidade, mas este parmetro tambm deve
ser considerado.
Deve se usar filtro antes da turbina, para
protege-la contra sujeira e m operao. O
grau de filtragem depende do tamanho do
medidor. Deve se usar um filtro de 50 micron
ou menor, quando se tem um sistema de
calibrao com vrios tamanhos de turbinas.
Posio
A turbina deve ser instalada como indicada
pela flecha de direo marcada no seu
invlucro.
A turbina normalmente calibrada na
posio horizontal com o elemento de
transduo vertical e na parte superior. Quando
a instalao de servio diferente da
247
Turbina de Vazo
horizontal, a inclinao pode causar uma
variao no fator de calibrao, por causa do
desequilbrio axial. A orientao do elemento
de transduo tambm pode causar um erro
devido a relao das foras de arraste
magntico e da gravidade.
Procedimentos de teste
Os resultados obtidos durante a calibrao
devem ser registrados em uma folha de dados.
A turbina deve funcionar por um perodo
mnimo de cinco minutos em uma vazo
razovel antes da calibrao.
Durante o perodo de funcionamento, o pico
da tenso de sada deve ser medido e
registrado nas vazes mnima e mxima. O
formato da onda do sinal de sada tambm
deve ser observado num osciloscpio para
verificar o mau funcionamento da turbina.
O nmero de pontos de calibrao no
deve ser menor que cinco e deve incluir as
vazes mnima e a mxima especificadas pelo
fabricante.
O nmero de vazes em cada ponto de
calibrao no deve, no mnimo, igual a dois,
com a vazo subindo e descendo. O fator K, a
linearidade e a faixa linear so determinadas
destes dados.
A presso absoluta a jusante deve ser
medida no ponto de 4D depois da extremidade
da turbina. No mnimo ela deve ser igual a
soma da presso de vapor do liquido na
temperatura de operao mais trs vezes a
queda de presso atravs da turbina.
A temperatura do liquido de calibrao na
turbina deve ser medida no ponto 4D depois da
turbina. Quando se instala o sensor de
temperatura a montante da turbina, ele deve
ser montado no ponto de 1D antes do
retificador de vazo suplementar. Em todas as
instalaes, o sensor de temperatura deve
estar imerso em uma profundidade suficiente
para minimizar os erros de conduo trmica.
O nmero total de ciclos acumulados para
cada ponto de calibrao ditado pela preciso
da medio. Desde que o contador eletrnico
tem um erro tpico de 1 ciclo, um nmero
suficiente de ciclos deve ser acumulado para
tornar este erro desprezvel.
Os mtodos gravimtricos requerem um
base exata de conversa de massa para
volume. A densidade do liquido, temperatura
e presso do medidor, deve ser determinada
com uma incerteza de 0,05% ou menor. O
efeito da empuxo do ar deve ser considerado.
3.19. Aplicaes
Devido sua caracterstica de excelente
desempenho, a turbina largamente usada
para aplicaes de altssima preciso, para a
transferncia comercial de produtos valiosos,
como leo cru, hidrocarbonetos refinados e
gases. As turbinas so muito utilizadas em
aviao, para a medio da vazo de
combustveis.
Os medidores de vazo tipo turbina
proporcionam medidas extremamente precisas
de lquidos e gases bem comportados. A
variedade das configuraes tornam este
medidor muito verstil. A sua sada de pulsos
conveniente para a totalizao direta da vazo.
A relao linear entre a freqncia e a vazo
resulta em grande rangeabilidade, tpica de
10:1, podendo ser aumentada, atravs da
calibrao, para at 100:1.
A turbina pode ser usada como referncia
secundaria padro para a determinao e
aferio do fator K de outros medidores de
vazo. O desempenho do medidor de vazo
tipo turbina, de boa qualidade, devidamente
calibrado e em aplicaes corretas,
provavelmente o mais preciso que qualquer
outro tipo de medidor de vazo.
248
Turbina de Vazo
3.20. Folha de Especificao: Medidor de Vazo Tipo Turbina
Identificao
Servio
Linha n
Geral
Classificao do invlucro
Classificao da rea
Conexo eltrica
Dimetro, classe, face
Faixa de vazo nominal
Material do corpo
Material do flange
Material do eixo
rotor
Excit.
Linearidade
Preciso
Repetitividade
Tenso pico a pico mn.
Fator k
Faixa de operao
Pr-
Sensitividade
Amplificador.
Alimentao
Retificador de fluxo
Acessrios
Filtro
desaerador
Fluido
Vazo normal
mx.
Presso normal
mx.
Condies
Temp. Normal
mx.
de
P mximo
Operao
Apostilas\VazaoMed
91Turbina.doc
249
1. Introduo
O medidor de vazo com deslocamento
positivo retira a energia do fluido para seu
funcionamento. Os medidores podem medir
lquidos e gases. Eles podem ser construdos
com pisto rotativo, com pisto reciprocante,
com disco nutante, com lminas rotatrias e
com engrenagens ovais. Qualquer que seja a
construo, todos funcionam sob o mesmo
princpio simples de deslocar volumes discretos
e conhecidos do fluido, da entrada para a sada
do instrumento e contar tais volumes.
2. Princpio de operao
O princpio de Arquimedes estabelece que
qualquer objeto submerso em um fluido
desloca o seu volume de fluido. Se o volume
deslocado mais pesado, o objeto flutua no
fluido; se o volume deslocada mais leve, o
objeto afunda no fluido. Por exemplo, o balo
com ar aquecido flutua porque ele desloca um
volume de ar frio que pesa mais que o peso do
balo. A pedra afunda na gua por que ela
desloca um volume de gua que pesa menos
que o peso da pedra.
Na medio de vazo por deslocamento
positivo aplica-se o vice-versa do princpio de
Arquimedes: um volume discreto de fluido
desloca ou move um corpo solido.
A caracterstica bsica do medidor de
vazo a deslocamento positivo a passagem
do fluido atravs do elemento primrio em
quantidades discretas. Desde que se conhea
o volume de cada quantidade e se conte o
nmero das quantidades isoladas, obtm-se o
volume total.
O medidor a deslocamento positivo divide a
vazo de lquidos em volumes separados
conhecidos, baseados nas dimenses fsicas
do medidor, conta-os ou totaliza-os. Eles so
medidores mecnicos em que uma ou mais
pea mvel, localizada no jato da vazo,
separa fisicamente o lquido em incrementos. A
3. Caractersticas
Enquanto a maioria dos medidores de
vazo mede a velocidade do fluido e infere a
vazo volumtrica desta velocidade, o medidor
a deslocamento positivo no mede a vazo
instantnea, mas totaliza diretamente o volume,
embora alguns tambm forneam uma sada
analgica proporcional a vazo. Os medidores
de vazo de deslocamento positivo so
considerados geradores de pulso, porque cada
volume discreto de fluido representado por
um pulso ou uma unidade contvel. A soma
250
Deslocamento Positivo
dos pulsos resulta na quantidade total da
vazo.
O medidor de deslocamento positivo pode
ser considerado um tipo de motor fluido. A
presso diferencial entre o medidor a fora
acionante que opera com alta eficincia
volumtrica sob uma pequena carga. Esta
carga provocada por dois motivos: um devido
ao atrito no elemento de medio e no
mecanismo de indicao ou registro, a outra
devido a perda de presso resultante da
restrio da vazo. O trabalho feito pelo
"motor" contra estas cargas resulta em perda
de carga permanente irrecupervel.
Como os medidores de gs medem o
volume nas unidades reais, referidas as
condies do processo, devem ser feitas
correes continuamente na temperatura e na
presso. A preciso varia tipicamente de 0,5 a
1% da vazo medida. A rangeabilidade pode
variar entre 20:1 a 50:1, dependendo do
projeto. A preciso e a repetitividade so
convenientes para aplicaes de transferncias
comerciais, de bateladas e de mistura. O perfil
existente da velocidade no fluido no afeta o
desempenho, de modo que o medidor pode ser
colocado praticamente em qualquer parte da
tubulao do sistema.
Normalmente, todos os medidores de
vazo com deslocamento positivo so
calibrados para garantir um alto grau de
preciso. A preciso depende do tamanho do
medidor, do tipo de servio, das exigncias
contratuais legais. O medidor da bomba de
gasolina deve ter a preciso de 1 % para
instalaes novas. Na prtica o erro de 2%.
Com cuidado e calibrao pode se ter a
preciso de 0,5 % do valor medido.
A rangeabilidade do medidor de gs a
deslocamento positivo limitada pelo projeto
do medidor. Em baixas vazes, a quantidade
de gs no medido que pode vazar atravs dos
selos na cmara de medio pode tornar uma
frao substancial da vazo total. Isto piora
sensivelmente a preciso do medidor. A
rangeabilidade , portanto, relacionada com a
eficincia dos selos.
Geralmente, maiores capacidades podem
ser conseguidas se os medidores de gases so
operados em maiores presses. Entretanto, por
causa da maior capacidade significar maior
desgastes das peas do medidor, os
fabricantes podem colocar limitaes na
mxima capacidade, baseando-se na maior
velocidade permissvel para as peas moveis
que mantm a preciso sobre longos perodos
de tempo. Sujeira no fluxo do gs pode se
sedimentar no medidor e aumentar o desgaste
das peas moveis.
4. Tipos de Medidores
Os medidores a deslocamento positivo se
baseiam em diferentes mecanismos
acionadores do fluido, tais como: disco nutante,
251
Deslocamento Positivo
engrenagens ovais, pisto rotatrio, pisto
reciprocante, rotor espiral, lmina rotatria.
252
Deslocamento Positivo
4.4. Pisto Reciprocante
O mais antigo dos medidores a
deslocamento positivo, este medidor
disponvel em vrias formas: com vrios
pistes, com pisto de dupla ao, com
vlvulas rotatrias, com vlvulas deslizantes
horizontais.
Fig. 21.6. Medidor a DP com engrenagens
ovais
253
Deslocamento Positivo
Para manter as foras de atrito e as perdas
de carga num valor mnimo, as engrenagens
ovais giram totalmente livres. Elas tocam
apenas na linha de acoplamento e no tocam
na cmara de medio, deixando pequena rea
ou fenda entre as engrenagens e a cmara.
Como em todos os medidores de
deslocamento positivo, o erro da medio
causado pela vazo do fluido atravs destas
fendas e funo da dimenso da fenda entre as
engrenagens e a cmara, do diferencial de
presso entre a entrada e a sada e da
viscosidade do fluido medido.
Um aspecto importante da preciso do
medidor com engrenagens a relao da rea
da fenda com o volume da cmara de medio.
Quando o volume da cmara de medio
aumenta, o volume medido cresce ao cubo e a
rea da fenda cresce ao quadrado.
A preciso tpica dos medidores com
engrenagem de 0,3% do valor medido,
numa rangeabilidade de 10:1.
Para viscosidades altas, a modificao do
perfil dos dentes das engrenagens do medidor
permite diminuir a perda que carga, diminuindo
a energia necessria para eliminar o lquido do
espao entre os dentes.
Os medidores de engrenagens ovais so
aferidos normalmente com tanques
volumtricos ou medidas de capacidade. A
calibrao simples, consistindo na alterao
da relao de transmisso do medidor, atravs
da troca de pequenas engrenagens de ajuste.
A calibrao pode ser feita pelo prprio
usurio, com o medidor em linha e com o
prprio lquido de operao.
Os medidores de engrenagens ovais so
disponveis em vrios modelos diferentes:
1. medidores com carcaa simples, para
pequenas e mdias vazes e presses.
2. medidores com carcaa dupla, para
medio de vazes mdias e grandes,
com altas temperaturas e presses.
3. medidores com acabamento sanitrio,
para medio de produtos alimentcios
e farmacuticos.
4. medidores com cmara de medio
encamisada, para medio de lquidos
que necessitam de aquecimento ou
resfriamento em linha.
5. medidores com dispositivos para
dosagem local, para possibilitar o
controle automtico de pequenas
vazes.
6. medidores com gerador de pulsos,
para aplicao com indicao e
monitorao remotas.
254
Deslocamento Positivo
necessrio determinar a vazo do medidor para
outros gases. Isto realizado com a formula:
Qf = Qb
b
f
onde
Qf a nova vazo volumtrica (ft3/h)
Qb a vazo volumtrica para o gs a 0,6
b a densidade relativa para o medidor a
0,6
Cmara 1 esvaziando
Cmara 1 vazia
Cmara 2 enchendo
Cmara 2 cheia
Cmara 3 vazia
Cmara 3 enchendo
Cmara 4 cheia
Cmara 4 esvaziando
5.1. Aplicaes
Cmara 1 enchendo
Cmara 1 cheia
Cmara 2 esvaziando
Cmara 2 vazia
Cmara 3 cheia
Cmara 1 esvaziando
Cmara 4 vazia
Cmara 4 enchendo
Legenda:
FC cmara frontal
BC cmara traseira
FDC cmara diafragma frontal
FBC cmara diafragma traseira
Fig. 21.8. Medidor a DP com diafragma e 4
cmaras
255
Deslocamento Positivo
Outros dispositivos usados para calibrar os
medidores de gases so orifcios calibrados e
bocais crticos, com preciso variando de 0,15
a 0,5% do valor medido.
6. Vantagens e
Desvantagens
Os medidores a deslocamento positivo
fornecem boa preciso (0,25% do valor
medido) e alta rangeabilidade (15:1). Sua
repetitividade da ordem de 0,05% do valor
medidor. Alguns projetos so adequados para
fluidos com alta viscosidade. No requerem
alimentao externa e apresentam vrios tipos
de indicadores. Seu desempenho praticamente
no afetado pela configurao a montante do
medidor. Eles so excelentes para aplicaes
de batelada, mistura, blending, desde que so
medidas as quantidades reais de lquidos. So
simples e fceis de serem mantidos, usando-se
pessoal regular e ferramentas padro.
Os medidores a deslocamento positivo
requerem peas usinadas com grande preciso
para se obter pequenos intervalos, que influem
no desempenho do medidor. Os lquidos
medidos devem ser limpos, seno o desgaste
destruiria rapidamente o medidor e degradaria
sua preciso. As partculas contaminantes
devem ser menores que 100 micros. As peas
moveis requerem manuteno peridica; os
instrumentos podem exigir recalibrao e
manuteno peridicas. Eles podem se
danificar por excesso de velocidade e
requerem alta presso para a operao. No
servem para manipular fluidos sujos, no
lubrificantes e abrasivos.
lmina
7. Concluso
Como classe, os medidores a
deslocamento positivo so um dos mais usados
para a medio de volumes, em aplicaes de
custdia (compra e venda de produtos). Eles
so especialmente teis quando o fluido
medido limpo e sem slidos entranhados. O
desgaste das peas introduz a maior fonte de
erro. O erro de vazamento aumenta com fluido
de baixa viscosidade. Em grandes medidores,
os efeitos da temperatura na densidade e na
viscosidade devem ser considerados.
Os acessrios disponveis padro incluem:
filtro, conjunto de alivio de ar para remover
vapor antes do fluido entrar no medidor, vlvula
de desligamento automtico para servios de
batelada, compensadores de temperatura,
impressoras manual e automtica, geradores
de pulsos para manipulao remota, geradores
do sinal analgico para monitorao remota.
=
rotor
= Apostilas\VazaoMed
DesPositivo.doc
256
Deslocamento Positivo
FOLHA DE ESPECIFICAO : TOTALIZADOR LOCAL
Identificao
Servio
Geral
Linha n
Funo
Tipo
Material
Corpo
Mat. Da caixa
Medidor
N de dgitos
Visor
Unidade
Leitura mxima
Filtro
Rearme manual
Rearme automtico
Compens. De temperatura
Acessrios
Compens. De presso
Tipo do contato
Quantidade
forma
Fluido
Vazo normal
mx.
Condies
Presso normal
mx.
de
Temp. Normal
mx.
Operao
257
2. Efeito Coriolis
Qualquer objeto movendo acima da
Terra com velocidade espacial constante
defletido em relao a superfcie de rotao
da terra. Esta deflexo foi discutida
inicialmente pelo cientista francs Coriolis, na
metade do sculo passado e atualmente
descrita em termos de acelerao de Coriolis
ou da fora de Coriolis. A deflexo para o
lado direito, no hemisfrio norte e para a
esquerda, no hemisfrio sul. Os efeitos
Coriolis devem ser considerados em uma
variedade de fenmenos em que o
movimento sobre a superfcie da Terra est
envolvido; por exemplo:
1. os rios no hemisfrio sul foram mais
sua margem esquerda do que a direita
e o efeito mais acentuado quanto
maior for a sua latitude,
258
Medidor Coriolis
2. no hemisfrio sul, a gua sai da pia
girando no sentido horrio,
3. os movimento do ar sobre a terra so
governados pela fora de Coriolis,
4. um termo, devido ao efeito Coriolis,
deve sempre ser includo em
equaes de balstica exterior,
5. qualquer bolha de nvel sendo usada
em navio ou avio ser defletida de
sua posio normal e a deflexo ser
perpendicular a direo do movimento
do navio ou avio e devida ao efeito
Coriolis.
3. Relaes Matemticas
Um elemento de fluido movendo em
velocidade constante ao longo de um trecho
reto de tubulao no possui nenhuma
componente de acelerao. Porm, se o tubo
girado um instante, aparece uma
acelerao complementar ou acelerao de
Coriolis. Esta componente de acelerao
produz uma fora de inrcia na tubulao
proporcional a vazo mssica instantnea. A
fora de Coriolis o princpio operacional
bsico atrs do medidor de massa de
Coriolis.
A acelerao de Coriolis (aC) para uma
partcula de massa dm, movendo ao longo de
uma tubulao em rotao vale:
aC = 2 w x vf
onde
x o produto vetorial dos vetores
velocidade rotacional (w) e velocidade axial
(vf ) do fluido.
O vetor da acelerao de Coriolis
perpendicular ao plano contendo a
velocidade do fluido e o vetor rotacional. Pela
Segunda lei de Newton (F = ma), a fora
inercial incremental (dF) na parede da
tubulao, produzida pela componente da
acelerao de Coriolis
dF = (dm)(aC) = 2 w qm dr
onde a fora elementar dF
perpendicular ao plano dos vetores
velocidade e rotacional.
Ela age na direo perpendicular
tubulao e se ope ao movimento
rotacional. A fora inercial total na parede da
tubulao obtida da integrao ao longo da
tubulao e a vazo mssica instantnea
dada por
qm= F/2 w L
No medidor industrial, a tubulao no
girada mas oscilada por bobinas
eletromagnticas na freqncia natural da
estrutura. Pela aplicao de um movimento
oscilatrio, possvel suportar rigidamente a
tubulao e eliminar os suportes. Desde que
a tubulao est agora aterrada, a rigidez do
sistema muito aumentada, limitando o
movimento que pode ser seguramente
suportado sem ruptura. Para diminuir a
rigidez, so usados tubos longos que podem
tomar vrios formatos de modo a minimizar o
comprimento total do medidor. Estes
formatos, normalmente em U, aumentam a
perda de carga do medidor.
O medidor Coriolis um sistema
dinmico, onde a velocidade angular de
acionamento est em fase com a acelerao
de Coriolis produzida e, portanto, defasada
de 180o da fora de Coriolis do fluido na
tubulao.
H dois modos diferentes de vibrao,
uma vibrao do circuito da tubulao
acionada eletromagneticamente (em sua
freqncia natural) e outra vibrao
produzida pelas foras de Coriolis acionando
a tubulao em uma freqncia
correspondendo a freqncia do primeiro
modo.
H duas deflexes: uma produzida na
poro acionada dd (na freqncia de
ressonncia) e outra dF, resultante da fora
de Coriolis. Estas deflexes esto defasadas
de 180o: quando a deflexo de acionamento
dd zero, a deflexo produzido pela fora de
Coriolis dF mxima. Esta diferena de
quadratura entre as duas deflexes serve
para detectar a vazo mssica instantnea e
pode ser detectada pela:
1. amplitude dos dois modos,
2. diferena de fase,
3. cruzamento do zero.
comum o uso de dois tubos, diminuindo
a necessidade de potncia e resultando em
um sistema de sintonia balanceada que
minimiza a energia entrando ou saindo do
sistema de fontes externas. O fluido pode ser
dirigido serialmente ou em paralelo,
dependendo do fabricante. Os modos de
acionamento, de deflexo de Coriolis, de
deteco e relao da amplitude medida
dependem de cada fabricante.
259
Medidor Coriolis
4. Calibrao
O medidor Coriolis necessita da
calibrao inicial para a determinao da
constante do instrumento e se mantm para
qualquer fluido. A verificao ou a
recalibrao facilmente feita no campo, pelo
usurio. Para uma mola acionada
estaticamente, a calibrao com um nico
lquido, usando um fluido com nica
densidade, seria suficiente para determinar a
constante do medidor para todas as
variaes de densidade, desde que a rigidez
do sistema (constante de mola) seja corrida
para as variaes de temperatura. As cargas
no so aplicadas estaticamente mas so
aplicadas na freqncia de acionamento.
Uma funo de transferncia mecnica
portanto introduzida em adio a funo
esttica.
5. Medidor Industrial
Um objeto se movendo em um sistema
de coordenadas que gira com uma
velocidade angular, desenvolve uma fora de
Coriolis proporcional a sua massa, a
velocidade linear do objeto e a velocidade
angular do sistema. Esta fora
perpendicular junto a velocidade linear do
objeto como a velocidade angular do sistema
de coordenadas.
A Terra constitui o sistema rotatrio. Por
causa da fora de Coriolis, um objeto lanado
de uma torre alta atingir a terra um pouco a
leste da vertical. Neste caso, a velocidade
angular est apontada para o norte e a
velocidade linear est dirigida para baixo e a
fora de Coriolis est na direo leste. Se o
movimento do objeto fosse impedido de cair
em um longo tubo vertical, esta componente
da velocidade dirigida para leste faria o objeto
exercer uma fora contra a parede do tubo.
Se o lquido bombeado atravs deste tubo,
a fora de Coriolis contra o tubo
proporcional a vazo mssica e o momento
angular da terra.
Em um medidor tipo Coriolis, o fluxo do
fluido de entrada dividido entre dois tubos
curvados, iguais e com dimetros menores
que a tubulao do processo. A vazo segue
as trajetrias curvas e converge na sada do
medidor. Estes tubos esto vibrando em sua
freqncia natural, geralmente por um
dispositivo magntico. Se, em vez de ser
continuamente girado, o condute vibra, a
amplitude e a direo da velocidade angular
se alternam. Isto cria uma fora de Coriolis
alternada. Se os tubos curvados so
260
Medidor Coriolis
normalmente um bulbo de resistncia,
tambm usado para monitorar a temperatura,
que influi na mdulo de Young do tubo
metlico.
Nada fica em contato com o fluido, exceto
a parede interna do tubo, que feito
normalmente de ao inoxidvel AISI 316L.
Como somente a massa em movimento
medida, a incrustao de material no tubo
sensor no afeta a calibrao do medidor.
6. Caractersticas
A sada do medidor linear com a vazo
mssica, de zero at o valor mximo
especificado. O circuito eletrnico pode gerar
sada analgica e digital. A sada digital tem
freqncia ajustvel continuamente entre 0 e
3 kHz e 0 a 15 kHz. A sada analgica mais
comum a de 4 a 20 mA cc. A sada pode
ser escalonada em qualquer unidade de
engenharia.
A preciso tipicamente estabelecida
entre 0,2 a 0,4% da vazo medida, com
rangeabilidades iguais ou maiores que 25:1.
Elas medem diretamente em unidades de
massa. Com medidores volumtricos, a
temperatura ou a presso esttica ou ambas
deviam ser medidas para a determinao da
vazo de massa. Portanto, os medidores
volumtricos usados para medir a vazo
mssica no podem ser to precisos quanto
os instrumentos usados para medir
diretamente a massa.
As faixas de vazo variam de 10
gramas/minuto at 20.000 kg/minuto. Os
medidores so disponveis em tamanhos de
at 6" de dimetro.
Normalmente no h consideraes ou
imposies acerca de trechos retos a
montante e a jusante. A maioria dos
medidores no necessita de trechos retos
vizinhos ao medidor. No h peas moveis e
os tubos so virtualmente sem obstruo. O
medidor pode ser limpo no local e autodrenado com a prpria configurao e
orientao do tubo. So disponveis tambm
verses sanitrias.
7. Aplicaes
Os medidores de vazo Coriolis podem
medir lquidos, inclusive lquidos com gs
entranhado, lquidos com slidos, gases
secos e vapor superaquecido, desde que a
densidade do fluido seja suficientemente
elevada para operar corretamente o medidor.
8. Critrios de Seleo
Os fatores na seleo e aplicao do
medidor de vazo Coriolis incluem o
tamanho, que afeta a preciso e a queda de
presso, compatibilidade de materiais, limites
de temperatura e presso. Alguns medidores
so projetados para faixas de temperatura
entre -400 a +600 oF. Os medidores podem
suportar presses de at 5 000 psig.
A perda de presso um parmetro
importante no dimensionamento do medidor.
O valor preciso e confivel da viscosidade
nas condies reais de operao e de vazo
(a viscosidade depende da temperatura e do
fato do fluido estar vazando ou no)
importante na determinao da queda de
presso. Normalmente, h uma relao tima
entre viscosidade, queda de presso e
tamanho do tubo medidor para uma medio
precisa e confivel.
A compatibilidade do material critica
com muitas vazes e valiosa a experincia
do fabricante com vrios pares
fluidos/materiais. As tabelas padro de
corroso podem no ser suficientes, pois o
tubo medidor pode estar sujeito a corroso de
tenso (stress corrosion crack) com alguns
fluidos. O material padro do tubo medidor
o ao inoxidvel AISI 316L. Quando os
fluidos so mais agressivos, por exemplo,
contendo cloretos, podem ser usados tubos
261
Medidor Coriolis
de Hastelloy, Monel, tntalo ou com
revestimentos convenientes.
9. Limitaes
Os problemas que aparecem nestes
sistemas de medio de vazo de Coriolis
esto relacionados com a sensibilidade a
vibrao e a alta temperatura, falhas do
circuito eletrnico, rupturas do tubo em
soldas internas e entupimento do tubo por
fases secundrias. A maioria dos problemas
pode ser resolvida com melhorias do projeto.
Tubos curvados de vrios formatos reduzem
o tamanho e peso de corpo do medidor e
diminuem a perda de carga permanente em
mdias e altas velocidades.
A distoro do tubo pode ser medida sem
a necessidade de se ter um ponto ou plano
de referncia para o movimento do tubo.
Maiores relaes sinal/rudo e correo de
desvio de zero melhoram o desempenho do
instrumento. Adicionalmente os medidores
so menos sensveis a vibrao e mais
faceeis de serem instalados. A vazo
divergente entre os dois tubos no mais
necessitam ser distribuda igualmente para
manter a preciso e novos projetos eliminam
a necessidade de soldas internas nas
extremidades do tubo.
10. Concluso
Hoje, no mundo, h mais de 75.000
medidores de massa direta, tipo Coriolis, para
operar nas indstrias farmacutica, qumica,
de papel e celulose, petroqumica e de tinta.
Eles medem a vazo mssica e a densidade
de materiais to diversos como tintas e
polmeros, leo diesel e soda caustica,
plasma sangneo e glicol etileno. O medidor
particularmente usado na medio de
vazo de fluidos no-newtonianos,
normalmente encontrados na indstria de
alimentos, tintas e farmacutica.
O medidor Coriolis o nico que oferece
a habilidade de medir diretamente a vazo
mssica em um processo continuo e
principalmente em processos tipo batelada.
Um nico medidor de vazo pode ser usado
para controlar vrios ingredientes ou vrios
medidores podem medir cada componente da
mistura, diminuindo grandemente o tempo da
batelada, com grande beneficio ao usurio,
pois o problema de pesar materiais
inteiramente eliminado.
O medidor Coriolis tambm usado em
aplicaes de transferncia de custdia
(compra e venda de produtos).
Desde que haja suficiente velocidade de
massa, o medidor Coriolis pode medir vazes
de gases.
262
Medidor Coriolis
Folha de Especificao : Transmissor de Vazo - Mssico
Geral
Identificao.
Ft-9121
Ft-9102
Servio.
Transfer. De eto p/
reao
Alimentao tq-910-02
Eto-91104-22a-cc
P-91114-13e-t v
1.1/2 - 150# fr
2 - 150# fp
Class. Do invlucro.
Nema 7
Nema 7
Classificao da rea.
7
8
Sensor
Coriolis
Coriolis
10
Material do elemento
A. Inox 316 l
A. Inox 316 l
11
Material da caixa
A. Inox 304
A. Inox 304
12
Conexo eltrica.
3/4 npt
3/4 npt
13
Comprimento do cabo
5 metros
5 metros
14
10,8 ton/h
24 ton/h
15
1 - 25mm
1.1/2 - 40mm
16
Digital
Digital
17
Indicador local
No
No
18
Repetitividade
0,05% da vazo
0,05% da vazo
19
Rangeabilidade
20 : 1
20 : 1
20
Alimentao
24 v.d.c.
24 v.d.c.
22
Etileno xido
Multipropsito
23
21
Process
o
24
25
( c)
3
3,5
4,3
15,0
15,0
6,0
7,0
3,0
6,0
5,0
10,0
40
26
DENSIDADE
(kg/m )
899
909
27
VISCOSIDADE
(cp)
0,31
1,4
28
P mx. Admissvel
29
30
Foxboro
Foxboro
31
Modelo
CFS10-10 SC FNN
CFS10-15 SC FNN
(kg/cm )
263
2. Diferena de Tempo
O medidor de vazo ultra-snico a
diferena de tempo ou tempo de trnsito mede
a vazo, medindo o tempo gasto pela energia
ultra-snica atravessar a seo do tubo, indo a
favor e contra a vazo do fluido dentro da
tubulao. Os tempo de propagao da onda
ultra-snica, atravs do fluido, so diferentes,
quando no sentido da vazo e quando no
sentido contrario. A diferena no tempo de
trnsito das ondas, a favor e contrario vazo,
proporcional a vazo do fluido. H uma
diferena de tempo de propagao, por que
quando a onda viaja contra a vazo, a sua
velocidade levemente diminuda e quando
viaja a favor da vazo, a velocidade da onda
sonora levemente aumentada.
Neste medidor, uma onda de presso de
alta freqncia projetada, sob um ngulo
preciso, atravs da tubulao. Quando a onda
transmitida atravs do fluido na direo da
vazo, sua velocidade aumenta. Quanto ela
transmitida contra a direo da vazo, sua
velocidade diminui. Do ngulo entre a trajetria
da onda e a vazo do fluido e da velocidade da
onda no fluido pode se determinar a velocidade
mdia do fluido. A vazo volumtrica pode ser
inferida desta medio da velocidade da vazo.
Como a onda de ultra-som no pode ser
dispersa pelas partculas no fluido, estes
medidores so normalmente usados para medir
t AB = L /( C + V cos )
e
t BA = L /(C V cos )
onde
C a velocidade do som no fluido,
V a velocidade do fluido na tubulao,
L o comprimento do trajeto acstico,
o ngulo do trajeto, em relao ao eixo
da tubulao,
tAB o tempo medido de trnsito entre A e
B
tBA o tempo medido de trnsito entre B e
A
A diferena de tempo d
t = tBA t AB = 2 L V cos / C
Simplificando,
V =K
t
t 2A
onde
tA
264
Medidor Ultra-snico
este motivo, deve ser estvel. Trechos retos de
tubulao so normalmente recomendados
para eliminar a distoro e os redemoinhos.
As bolhas de ar no fluido, ou os
redemoinhos e os distrbios gerados por
acidentes antes do medidor podem espalhar as
ondas de ultra-som, causando dificuldades na
medio. As variaes da temperatura do
processo podem alterar a velocidade do som
no fluido, piorando o desempenho do medidor.
H problemas com medies de pequenas
vazes, pois h muito pequena diferena entre
os tempos de transmisso a favor e contra a
vazo do fluido.
f AB =
fBA =
1
t AB
1
t BA
f L
V=
2 cos
3. Efeito Doppler
O efeito Doppler foi descoberto em 1842 e
usado atualmente em sistemas de radar (ar)
e sonar (gua) e em estudos mdicos e
biolgicos. A demonstrao prtica do efeito
Doppler escutar o apito do trem ou a buzina
do carro. A qualidade tonal (freqncia)
diferente para o observador esttico quando o
trem est tambm parado ou em movimento.
Na aplicao industrial, quando um raio
ultra-snico projetado em um fluido nohomogneo, alguma energia acstica
refletida de volta para o elemento sensor.
Como o fluido est em movimento com relao
ao elemento sensor e o som espalhado se
move com o fluido, o sinal recebido difere do
sinal transmitido de um certo desvio de
freqncia, referido como o desvio de
freqncia Doppler. Este desvio de freqncia
diretamente proporcional a vazo.
Estes medidores no so normalmente
usados com fluidos limpos, porque uma
quantidade mnima de partculas ou bolhas de
gs devem estar no fluido. As bolhas de gs
podem ser criadas no fluido para fins de
medio. A precises geralmente variam de 2
a 5% da vazo medida. No h usualmente
restries para a vazo ou para os nmeros de
Reynolds, exceto que a vazo deve ser
suficientemente rpida para manter os slidos
em suspenso.
4. Relao Matemtica
Uma onda ultra-snica projetada em um
ngulo atravs da parede da tubulao no
lquido, por um cristal transmissor em um
transdutor colocado fora da tubulao. Parte da
energia refletida pelas bolhas ou partculas
no lquido e retorna atravs das paredes para
um cristal receptor. Desde que os refletores
estejam viajando na velocidade do fluido, a
freqncia da onda refletida girada de acordo
com o princpio Doppler. Combinando as leis
de Snell e de Doppler, tem-se a velocidade:
V=
f C t
2fo cos
V = K f
onde
265
Medidor Ultra-snico
f a diferena entre a freqncia
transmitida e a recebida
fo a freqncia de transmisso
o ngulo do cristal transmissor e
receptor com relao ao eixo da tubulao
Ct a velocidade do som no transdutor.
A velocidade uma funo linear de f.
Desde que se possa medir o dimetro interno
da tubulao, a vazo volumtrica pode ser
medida, multiplicando-se a velocidade pela
rea da seo transversal.
5. Realizao do Medidor
O projeto mais popular com um nico
transdutor. Os cristais transmissor e receptor
esto ambos contidos em um nico conjunto
transdutor, montado externamente tubulao.
O alinhamento dos cristais feito pelo
fabricante do medidor. No projeto com
transdutores duais, o cristal transmissor
montado separadamente do cristal receptor,
ambos externas tubulao. O alinhamento
mantido por um conjunto apropriado.
6. Aplicaes
Como com o tempo de trnsito e outros
medidores de vazo, a tubulao deve estar
completamente cheia, para se ter a medio da
vazo correta. O transdutor com efeito Doppler
indica a velocidade em uma tubulao
parcialmente cheia, desde que o transdutor
esteja abaixo do lquido na tubulao.
Os fabricantes especificam a distancia
mnima do medidor para os provocadores de
distrbio, como vlvula, cotovelo, te, bombas,
tipicamente 10 a 20 D antes e 5 D depois do
medidor.
O medidor a efeito Doppler se baseia nas
bolhas ou partculas no fluido para refletir a
energia ultra-snica. Os fabricantes
especificam o limite mnimo de concentrao e
tamanho de slidos ou bolhas nos lquidos para
operao confivel e precisa. Os medidores
ultra-snicos a efeito Doppler so efetivos com
lquidos misturados com slidos (slurries).
Porem, quando a mistura altamente
concentrada, as ondas ultra-snicas no
penetram suficientemente no fluido, por causa
da reflexo no fluido prximo da parede da
tubulao, que se move muito lentamente.
Variaes na densidade da mistura tambm
introduzem erro.
266
Medidor Ultra-snico
10.8. Especificaes
A preciso especificada tipicamente de
0,2 a 5 % da largura de faixa e depende do
fabricante, velocidade, dimetro da tubulao,
fluido do processo. Deve ser feita a calibrao
no fluido do processo para converter a
velocidade em vazo volumtrica. A calibrao
sem o fluido do processo pode introduzir erros
de +5% at -2% da vazo medida. A calibrao
feita com outro fluido conhecido mas diferente
do fluido do processo real pode produzir
preciso to boa quanto 1% do valor medido.
A repetitividade da ordem de 0,5% do fundo
de escala.
Os medidores podem ser bidirecionais, mas
eles medem apenas a magnitude e no a
direo da vazo. Pode-se usar totalizador, em
vez de indicador da vazo instantnea.
Vibraes na tubulao e condies de no
vazo podem causar indicao do fundo de
escala devido ao movimento das partculas e
das bolhas. A sada de 4 a 20 mA cc a
padro. Sadas de pulso ou de tenso so
opcionais.
10.9. Concluso
O nmero de instalaes com medidores
ultra-snicos, tanto a tempo de trnsito como a
efeito Doppler, tem diminudo por causa da
reputao de desempenho inadequado. Muitos
medidores de vazo ultra-snicos a efeito
Doppler so medidores portteis para
verificao de grandes vazes; so aplicaes
que no requerem grande preciso. Atualmente
so projetados medidores ultra-snicos com
melhoria do desempenho, com projetos
envolvendo transdutores mltiplos, maiores
freqncias de operao e novas tcnicas
eletrnicas. J so desenvolvidos, inclusive,
medidores de vazo para fluidos limpos usando
a turbulncia do fluido para refletir as ondas.
267
Medidor Ultra-snico
268
Regulamento
Tcnico da ANP
269
270
2. Siglas Utilizadas
ANP
INMETRO
ABNT
OIML
ISO
API
AGA
ASTM
CNP
INPM
271
3. Definies
Para efeito deste Regulamento so consideradas as seguintes definies, alm
daquelas constantes da Lei n. 9.478, de 06 de agosto de 1997, e do Contrato de
Concesso para Explorao, Desenvolvimento e Produo de Petrleo e Gs Natural:
3.1
Medio fiscal
3.2
Medio fiscal
compartilhada
Medio
operacional
3.3
3.4
Medio para
apropriao
3.5
Relatrio de
medio
Medidor fiscal
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
Tabela
volumtrica
Fator de
calibrao do
medidor
Volume registrado
Volume efetivo
Volume efetivo em
condies de
referncia
Volume lquido
Vazo de teste de
poo
Potencial de
produo do poo
Potencial de
produo
corrigido do poo
Potencial de
produo
corrigido do
campo
Razo gs petrleo (RGO)
272
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
Vazo usual de
operao
273
4. Unidades de Medida
4.1 A unidade de volume na medio de petrleo o metro cbico (m3), nas condies
de referncia de 20C de temperatura e 0,101325 MPa de presso.
4.2 A unidade de volume na medio de gs natural o metro cbico (m3), nas
condies de referncia de 20C de temperatura e 0,101325 MPa de presso.
5.6 Os sistemas de medio fiscal da produo devem ser inspecionados pela ANP,
para verificar a sua correta instalao e funcionamento, antes do incio da produo de um
campo ou de um teste de longa durao. Inspees de outros sistemas podem ser
executadas a critrio da ANP.
5.7 O petrleo medido nos pontos de medio, excetuando-se as medies para
apropriao, deve ser estabilizado e no conter mais de 1% de gua e sedimentos.
5.7.1 A medio de petrleo em outras condies pode ser aprovada pela ANP,
devendo ser previamente apresentados e justificados os critrios, parmetros e fatores de
correo para determinar o volume lquido de petrleo.
5.7.2 O sistema de medio deve incorporar detectores e/ou procedimentos
operacionais para prevenir a transferncia atravs do ponto de medio de petrleo que no
obedea s especificaes do subitem 5.7 ou s especificaes alternativas aprovadas pela
ANP conforme subitem 5.7.1.
274
6. Medio de Petrleo
6.1 Medio de Petrleo em Tanques.
6.1.1 Nas medies fiscais em tanques, o ponto de medio da produo est localizado, por
conveno, imediatamente jusante dos tanques de medio.
6.1.2 Os tanques utilizados para medio fiscal de petrleo devem atender aos seguintes
requisitos:
6.1.2.1 Serem arqueados conforme subitem 6.2 deste Regulamento;
6.1.2.2Serem providos de bocas de medio e de amostragem do contedo;
6.1.2.3 Serem providos de mesa de medio no fundo e de marca de referncia prxima boca
de medio;
6.1.2.4 As linhas de enchimento devem ser projetadas para minimizar queda livre de lquido e
respingos.
6.1.3 As medies de nvel de lquido devem ser feitas com trena manual ou com sistemas
automticos de medio de nvel.
6.1.4 As medies de nvel de lquido nos tanques devem obedecer aos requisitos dos seguintes
documentos e regulamentos:
6.1.4.1 Medies manuais com trena:
Portaria INPM n. 33/67 -- Norma para Medio da Altura de Produtos de Petrleo Armazenados
em Tanques.
Portaria INMETRO n. 145/99 Aprova o Regulamento Tcnico Metrolgico, estabelecendo as
condies a que devem atender as medidas materializadas de comprimento, de uso geral.
ISO/DIS 4512 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Equipment for Measurement of Liquid
Levels in Storage Tanks Manual Methods.
6.1.4.2 Medies com sistema automtico:
OIML R71 Fixed Storage Tanks. General Requirements.
OIML R85 Automatic Level Gauges for Measuring the Level of Liquid in Fixed Storage
Tanks.
ISO 4266 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Measurement of Temperature and
Level in Storage Tanks - Automatic Methods.
ISO/DIS 4266-1 Petroleum and Liquid Petroleum Products - Measurement of Level and
Temperature in Storage Tanks by Automatic Methods -- Part 1: Measurement of Level in
Atmospheric Tanks.
6.1.5 Para determinao do volume medido devem ser considerados as seguintes correes e os
respectivos fatores:
a) Tabela volumtrica do tanque;
b) Dilatao trmica entre a temperatura de medio e a condio de referncia de 20 C. A
medio de temperatura e os fatores de correo pela dilatao trmica devem atender aos
requisitos das normas:
Portaria do INPM n. 9/67 -- Norma de Termmetros para Petrleo e Seus Derivados Quando
em Estado Lquido, Bem Como para os Respectivos Suportes.
Portaria do INPM n. 15/67 -- Norma para Determinao de Temperatura do Petrleo e Seus
Derivados Lquidos.
CNP - Resoluo n. 06/70 Tabelas de Correo de Volume do Petrleo e Derivados
275
276
277
278
279
280
281
7. Medio de Gs Natural
7.1 Medio de Gs Natural em Linha
7.1.1 As medies de gs natural nos pontos de medio da produo devem utilizar placas de
orifcio, turbinas ou medidores tipo ultra-snico. Outros tipos de medidores podem ser utilizados se
previamente autorizados pela ANP.
7.1.2 As medies de gs recebido num campo para elevao artificial ou injeo devem ser
consideradas como medies fiscais.
7.1.3 Os sistemas de medio de gs devem ser instalados conforme documentos de referncia e
especificaes dos fabricantes dos instrumentos de medio.
7.1.4 No podem ser instalados contornos nos sistemas de medio de gs. Sistemas com troca
de placas de orifcio em fluxo sob presso no so considerados contornos.
7.1.5 Os sistemas de medio de gs devem ser operados com as vazes, entre a mxima e
mnima, especificadas pelo fabricante.
7.1.6 Os instrumentos de medio de vazo, presso diferencial e presso e temperatura de fluxo
devem ser selecionados e operados para que o valor medido esteja na faixa de medio e sua
exatido seja compatvel com aquela necessria para se obter a incerteza especificada neste
Regulamento. Quando esses requisitos no puderem ser atendidos com um nico instrumento,
devem ser instalados dois ou mais instrumentos cobrindo a faixa de medio requerida.
7.1.7 Nas medies de gs natural com placas de orifcio devem ser atendidos os requisitos dos
seguintes documentos:
NBR ISO 5167-1 Medio de Vazo de Fluidos por Meio de Instrumentos de Presso -- Parte
1: Placas de Orifcio, Bocais e Tubos de Venturi Instalados em Seo Transversal Circular de
Condutos Forados.
ISO/TR 5168 Measurement of Fluid Flow -- Evaluation of Uncertainties
ISO/TR 9464 Guidelines for The Use of ISO 5167-1:1991
API MPMS
Chapter 14.2, Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon
Gases (A.G.A. Report n 8)
Chapter 14.3, Part 1, Concentric, Square-Edged Orifice Meters (A.G.A. Report n. 3) (GPA
8185-90)
Chapter 14.3, Part 2, Specification and Installation Requirements, Reaffirmed May 1996
(ANSI/API 2530)
Chapter 14.3, Part 3, Natural Gas Applications.
7.1.8 Nas medies de gs com turbinas devem ser atendidos os requisitos do seguinte
documento:
AGA Measurement of Gas by Turbine Meters, A.G.A. Report n.. 7 .
7.1.9 Nas medies de gs com medidores ultra-snicos devem ser atendidos os requisitos do
seguinte documento:
AGA Report n. 9 Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters
7.1.10 Os sistemas de medio fiscal de gs devem ser projetados, calibrados e operados de
forma que a incerteza de medio seja inferior a 1,5%. Os demais sistemas de medio devem ter
uma incerteza de medio inferior a 3%.
7.1.11 Os sistemas de medio fiscal de gs natural devem incluir dispositivos para
compensao automtica das variaes de presso esttica e de temperatura. A compensao deve
282
283
284
285
286
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
10.2.5 Devem ser elaborados relatrios dos testes de produo dos poos, imediatamente aps a
finalizao dos testes. Os relatrios de testes de poos devem incluir, pelo menos:
a) Nome do concessionrio;
b) Identificao do campo;
c) Data e hora de elaborao do relatrio;
d) Identificao do poo;
e) Identificao dos equipamentos e sistemas de medio utilizados no teste;
f) Data e hora de alinhamento do poo para teste;
g) Data e hora de incio do teste;
h) Data e hora de finalizao do teste;
287
Valores medidos (volumes, presses, temperaturas, nveis) no incio, a cada hora e no fim
do teste;
j) Volumes brutos, brutos em condies padro e volumes lquidos da produo de
petrleo, gs e gua;
k) Resultados das anlises de propriedades do petrleo, gs e gua;
l) l) Fatores de correo utilizados, parmetros e mtodos de clculo dos mesmos;
m) Volumes de produo diria de petrleo, gs e gua;
n) Vazes de teste de petrleo, gs e gua;
o) Razo gs/petrleo;
p) Assinatura do responsvel pelo relatrio e do imediato superior.
10.2.6 Devem ser emitidos relatrios de calibrao de todos os instrumentos e sistemas de
medio. Os relatrios devem ser elaborados imediatamente aps a calibrao e devem incluir
informaes para verificar a rastreabilidade ao INMETRO, dos instrumentos e sistemas de calibrao.
10.2.7 Devem ser emitidos relatrios de inspeo de tanques e sistemas de medio.
10.2.8 Os relatrios de medio, teste e calibrao devem ser arquivados por 5 anos, estando
disposio para exame, pela ANP ou seus representantes.
10.3 Inspees
10.3.1 A ANP tem acesso livre, a qualquer tempo, s instalaes de petrleo e gs natural para
inspeo dos sistemas de medio, verificao das operaes e dos relatrios de medio.
10.3.2 As inspees podem incluir, mas no se limitam a :
a) Verificao se os sistemas de medio esto instalados conforme normas e regulamentos
aplicveis e conforme as recomendaes dos fabricantes;
b) Inspeo do estado dos sistemas e instrumentos de medio;
c) Verificao dos selos e as respectivas planilhas de controle;
d) Acompanhamento de inspees de tanques e sistemas de medio;
e) Acompanhamento de calibrao de sistemas e instrumentos;
f) Acompanhamento de operaes de medio;
g) Acompanhamento de testes de produo;
h) Verificao dos clculos dos volumes;
i) Acompanhamento das operaes de amostragem e anlise de laboratrio;
j) Verificao dos relatrios de medio, teste e calibrao.
10.3.3 Todos os instrumentos, equipamentos e pessoal necessrios para as inspees devem ser
providos pelo concessionrio, sem nus para a ANP.
10.3.4 Quando a ANP solicitar a realizao de inspees que impliquem em operaes no
rotineiras, o concessionrio deve providenciar a realizao das mesmas dentro de 2 dias teis da
solicitao da ANP. Quando a inspeo incluir o acompanhamento de operaes programadas, tais
como calibrao de sistemas de medio ou teste de poos, a ANP indicar a sua inteno de
inspecionar tais operaes. O concessionrio confirmar a data e hora de realizao das operaes
com, pelo menos, 7 dias de antecedncia.
288
Portaria ANP.doc
25 JUL 01
289
Normas na ANP
Normas na ANP
Medies manuais com trena:
Portaria INPM n. 33/67 -- Norma para Medio da Altura de Produtos de Petrleo Armazenados
em Tanques.
Portaria INMETRO n. 145/99 Aprova o Regulamento Tcnico Metrolgico, estabelecendo as
condies a que devem atender as medidas materializadas de comprimento, de uso geral.
ISO/DIS 4512 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Equipment for Measurement of Liquid
Levels in Storage Tanks Manual Methods.
290
Normas na ANP
ISO 7507-3 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical Cylindrical Tanks -Part 3: Optical-Triangulation Method
ISO 7507-4 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical Cylindrical Tanks -Part 4: Internal Electro-Optical Distance-Ranging Method
ISO/DIS 7507-5 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical Cylindrical
Tanks -- Part 5: External Electro-Optical Distance-Ranging Methods
ISO/TR 7507-6 Petroleum and Liquid Petroleum Products -- Calibration of Vertical Cylindrical
Tanks -- Part 6: Recommendations for Monitoring, Checking and Verification of Tank Calibration and
Capacity Table OIML R 71- Fixed Storage Tanks. General Requirements
Compressibilidade do lquido
API MPMS: Chapter 11.2.1M, Compressibility Factors for Hydrocarbons: 638-1074
Kilograms per Cubic Meter Range.
291
Normas na ANP
Coleta de amostras
Portaria do INPM n. 12/67 -- Norma de Amostragem de Petrleo e Seus Derivados Lquidos
Para Fins Quantitativos.
ABNT 05800, NB00418 75 Amostragem de Petrleo e Derivados Lquidos Para Fins
Quantitativos
98
MB00
104 92
API MPMS
Chapter 9, Density Determination
Chapter 9.1, Hydrometer Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products
(ANSI/ASTM D 1298) (IP 160) Chapter 9.3, Thermohydrometer Test Method for
Density and API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products.
98
API MPMS
Chapter 10, Sediment and Water
Chapter 10.7, Standard Test Method for Water in Crude Oil by Karl Fischer
Titration (Potentiometric)(ANSI/ASTM D4377) (IP 356)
292
Normas na ANP
Determinao de metais pesados
ASTM D5708-95a Standard Test Methods for Determination of Nickel, Vanadium, and Iron in
Crude Oils and Residual Fuels by Inductively Coupled Plasma (ICP) Atomic Emission Spectrometry
ASTM D5863-95 Standard Test Methods for Determination of Nickel, Vanadium, Iron, and Sodium
in Crude Oils and Residual Fuels by Flame Atomic Absorption Spectrometry
Amostragem de gs natural
API MPMS, Chapter 14.1, Collecting and Handling of Natural Gas Samples for Custody
Transfer.
Apostilas DOC\Normas
Documentos ANP.doc
25 SET 01
293
Normas na ANP
Referncias Bibliogrficas
(Os livros relacionados abaixos fazem parte da biblioteca do autor; a maioria foi consultada para a
elaborao do presente trabalho, Medio de Vazo.)
1. American Society of Mechanical Engineers, Fluid Meters, New York, ASME, 6a ed, 1971, 2a
imp, 1983
2. Barney, G.C., Intelligent Instrumentation, London, Prentice Hall, 2a. ed., 1988.
3. Benedict, R.P., Fundamentals of Temperature, Pressure, and Flow Measurements, 2e, New York,
John Wiley, 1977.
4. Bentley, J.P., Principles of Measurement Systems, Singapore, Longman, 2a ed., 1988.
5. Cheremisinoff,N.P. & Cheremisinoff,P.N.,Instrumentation for Process Flow
Engineering,Lancaster,Technomic,1987.
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10. Daugherty, R.L. et alt., Fluid Mechanics with Engineering Applications, Singapore, McGraw-Hill,
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13. Dowdell, R.B., Flow - Measurement and Control in Science and Industry - Flow Characteristics,
ISA, Pittsburgh, 1974
14. Dowdell, R.B., Flow - Measurement and Control in Science and Industry - Flow Measuring, ISA,
Pittsburgh, 1974
15. Dowdell, R.B., Flow - Its Measurement and Control in Science and Industry - Applications, ISA,
Pittsburgh, 1974
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